目录
公司简介
引言
产品分类及型号
产品特色
选型和典型应用
JGC-30系列全密封称重给料（煤）机基本型
JGC-30系列全密封称重给料（煤）机基本型介绍
JGC-30系列全密封称重给料（煤）机技术参数表
JGC-30系列全密封称重给料（煤）机设计选型要点
JGC-30系列全密封称重给料（煤）机电负荷参考资料
JGC-30系列全密封称重给料（煤）机电缆及保护穿管敷设简图
JGC-30系列全密封称重给料（煤）机外形尺寸及安装基础图
JGC-30系列全密封专用称重给料(煤)机及应用
JGC-30N型耐压式胶带称重给料（煤）机
JGC-30L型循环流化床锅炉专用称重给煤机
JGC-30H型环保脱硫专用称重给料机
JGC-30G型高炉喷煤专用称重给煤机
附录：新赛达称重和采制样产品在高炉喷煤工程中的典型应用JGC-30F型方型全封闭胶带式称重给料（煤）机
JGC-30系列称重给料（煤）机功能接线表
JGC-40系列称重给料（煤）机
JGC-40系列称重给料（煤）机基本型介绍
JGC-40X型小流量称重给料机
JGC-40M型小密度物料专用称重给料机
JGC-40S型粮食食品专用称重给料机
JGC-40系列称重给料（煤）机设计选型要点
LXC系列螺旋称重给料机
JGB系列计量式刮板给料（煤）机
LLT系列冲板式固体物料流量计
YLG系列叶轮给料机
CSG系列仓式定量给料机
SZC系列失重式减量称
新赛达K18系列容积式计量装置
称重给料（煤）机主要构件
技术、经验、创新、服务
--可信赖品牌，创造用户价值
徐州三原技术产业有限公司是从事电子称重和自动采制样设备研制、生产、经营及技术咨询服务于一体的专业公司，具有十余年的专业经验，公司是国际称重与测量协会(ISWM)及煤称重与采样协会的会员单位；江苏省高新技术火炬项目计划承办单位，星火计划带头人单位。
长期以来，我公司研制生产的以“新赛达”为品牌的电子皮带秤系列产品、称重给料（煤）机产品、工业采样机系列产品、汽车衡、电子料斗秤、连续配料系统、批配料系统以及以称重产品为中心的工业自动控制系统等产品在煤炭、冶金、电力、有色、轻工、化工、粮食、市政设施及港口交通等行业有着广泛地应用。
公司以成熟的产品技术基础和丰富的制造经验、优秀的业绩和服务已成为业内的知名企业，“新赛达”（New Scale&Sampling Device）已成为电子称重和自动采制样产品的知名品牌。
公司的各类产品均已获得国家生产许可证，称重产品经有关机构严格测评获得国家电力公司、前冶金工业部、化工部的行业准入认证；公司连续多年被评为“重合同守信用先进单位”、“计量确认合格单位”；新赛达牌称重和自动采制样产品被政府评为“地方名牌”产品；企业被评定为“AA”级银行信用单位；公司积极推行和实施并已通过ISO9001质量体系认证，公司的设计、生产、服务的每一个环节均已处于高水平的质量受控状态。
公司的领导层是一个事业心强，受过专业训练和具有多年专业经验、对现代企业制度有深入的了解并努力实践着的团队。在长期的工程实践中，公司造就了一支事业心强，有责任、懂技术、专业配套齐全的管理、技术、经营、服务、生产制造队伍。
徐州三原技术产业有限公司坚持“技术先导”的立业方针，公司的所有产品均按国际、国家、行业及企业标准组织设计生产，目前公司已有经地方标准化组织批准的具有自有知识产权的企业标准6项，专利技术十余项，先进的标准和专有技术极大地提升了产品的质量和先进性；公司紧跟工业技术发展的主流，在称重和采制样设备的研发和应用中与国际接轨、同步。
请访问我们的网页：http：//https://www.doczj.com/doc/8e13595987.html,
引言
称重给料（煤）机是工业企业、码头料场机械化贮运系统中不可或缺的重要设备，“新赛达”系列称重给料（煤）机产品是适应电力、冶金、煤炭、化工、建材、制药、造纸、运输等行业和部门对散状物料计量和工艺控制的要求，而设计制造的具有领先水平的新型产品，产品因其功能完备、计量准确、运行可靠、维护维修率低等特点，受到各行业用户的广泛赞誉。
“新赛达”系列给料（煤）机的不同类型产品适应了不同的工业应用；产品大量采用计算机、传感检测、自动控制等现代技术；产品的每一个细节都融汇了公司多年从事称重计量、自动控制的专业技术和经验，因而深得有见地的专家和资深用户的信赖。称重给料机产品依照各种最新的国标专业标准和各类国标工艺控制规范组织设计、制造、试验和安装服务；各个环节处于公司ISO9000质量保证体系的全过程高水平控制状态。
“新赛达”系列给料（煤）机依据给料方式分为牵引式如：胶带给料机、刮板给料机等；回转式如：螺旋给料机、叶轮给料机等；重力式如：冲板流量计、仓式给料机等几大类产品。给料机以密封式结构和开放式结构分为JGC-30和JGC-40两大类。本文较详细地描述了JGC-30和JGC-40系列产品基本型的性能功能、结构特点以及设计选型要点。为方便用户选型应用，本手册对燃煤煤粉锅炉、循环流化床锅炉、环保脱硫、高炉喷煤、粮食食品加工等专用称重给料（煤）机以及小流量给料计量控制、大密度物料运输计量控制进行了分别介绍；本手册还简单介绍了“新赛达”系列给料（煤）机的主要部分基础构件，这些构件经过了大量的工业应用和工程实践考验，成熟而可靠，集中了三原技术产业公司多年的技术和经验，它们既可按用户的要求构成整机产品，也可作为独立产品供用户选用。
产品特色
优良的功能性能：集现代计量控制装备的时尚功能和各种应用个案特有功能于一身，网络信息时代的具有良好品质的新型物料输送计量设备；
广泛的应用范围：各种不同行业散状物料计量和控制场合；各种不同工艺要求和工作环境；各种不同特质物料；
齐全的产品系列：多种计量搬运形式产品；可选的标准系列宽度和优化长度；适合行业和应用环境特点的专用产品；
成熟的基础构件：丰富、成熟和可靠的基础件使整机产品更成熟、功能更完善；
面向用户的专用系统设计：从性能、功能、使用条件等诸方面最大限度地满足各类用户的需求。
产品分类及型号：
徐州市三原技术产业有限公司给料（煤）机样本
典型选型和应用：
JGC-30系列全密封胶带式称重给料（煤）机基本型
JGC-30系列全密封胶带式称重给料（煤）机基本型介绍
概述
JGC-30系列全密封称重给料（煤）机是胶带式称重给料（煤）机的重要产品分支，产品因其优良的密封外壳结构特点而扩大了新赛达给料（煤）机产品的应用。针对JGC-30型称重给料（煤）机的结构特点，产品有效地解决了计量、粉尘清扫、机内故障监测和使用维护问题，产品先进实用、成熟可靠。产品在基本型的基础上根据使用现场的特点派生了数款专用机型，可以有针对性地满足不同用户的不同需求。
基本系统构成
JGC-30系列全密封称重给料（煤）机基本型主要包括封闭壳体、上下料门、连接法兰、胶带式输送机构、计量装置、底部清扫装置、电控系统和料流、壳内温度、输送带故障报警保护装置等，见附图。
计量系统特点：
采用性能卓越的17、20或30系列电子皮带秤，
确保计量准确和运行稳定；
具有独特的电子标定、链码标定及挂码标定功
能，通过手动或电动方式施加挂码对给煤机进行标定，
准确可靠、简单易行；
高精度称重系统，无运动摩擦，维护量极小；
称重传感器采用密封结构，具有良好的防爆、
防潮、防腐性能，可用于充满可燃性粉尘的危险环境，
长期稳定工作和高精度计量运行；
称重传感器以受拉力状态安装于称重梁内，保
证了正确的受力和不受机械外力的损坏；
数字式速度传感器信号准确可靠；
可选的称重式计量或容积式计量工作模式；
可计算并显示给煤量的瞬时值和累计值；
可输出给煤量的瞬时值和累计值标准信号。
结构特点
全封闭耐压结构外壳，提高了耐压力，减少了内部积尘；有效防止粉尘外溢；
密封结构的外观、耐压和致密性都经严格检验，满足现行各种环境工作要求；
壳体内外均按涂装工艺要求涂多层防锈漆；
独具特色的进料口设计，控制水平料流不会产生偏载；控制垂直料柱正压力不会对胶带造成磨损破坏；
机架设计整体刚度高，稳定性好；给料（煤）机出力具有200%的工作能力裕度；
在壳体两端设有开关方便的检修门，在壳体内有供机芯定位及行走的轨道，沿着轨道可以将机芯从壳体中抽出，从而使设备的检修和维护简单易行；
壳体端部和两侧均设有耐压观察窗和防爆照明灯，便于观察给料（煤）机内部运行情况；
手动或电动整形闸门，给煤机供料为拖料方式且物料粒度变化较大时，电动闸门智能联动，以提高给料控制精细度并使堵料故障自愈；
采用环形裙边阻燃胶带，有效防止物料洒落，承受张力能满足设备在各种工况下可能出现的荷载；
给料（煤）机皮带内清扫器为犁式橡胶刮板，外清扫器为环形裙边胶带专用清扫器，不会因胶带跑偏而损坏裙边；
给料（煤）机下部装设链式清扫装置，定时或手动启动清扫链轮，拖动带翼刮板以清除底部积料；
自动防跑偏装置，确保皮带长期安全运行不跑偏；
给料（煤）机进出口管道为不锈钢材料制造；
标准配置为手动自洁插板闸门，可选的手动/电动自洁闸门及弹性伸缩接头。
控制系统特点
可与系统联锁，实现智能顺序控制；
完善的报警系统，在线检测超限、堵料、断料、皮带跑偏、给煤机内部超温等故障；
出料口装有倾斜开关，对煤流进行监控；
装置提供断煤和给煤量的上、下限报警，受控的电动整形闸门动作排除堵料故障；
变频无级调速，运行平稳，节能降耗，满足现场开环或闭环调节不同流量的要求；
电气控制箱安装在给料（煤）机本体上，不需另外考虑安装空间；
运行时距设备1米处噪音低于65分贝；
电动或手动上下自洁净煤闸门快速关断，安全性高；
可选择接口：工业以太网、RS232C 、RS485接口及打印机接口。
JGC-30系列全密封称重给料（煤）机技术参数表
JGC-30系列全密封称重给料（煤）机设计选型要点
根据工艺和控制的要求及本手册产品分类选型准则选取给料机型号；
根据给料工艺要求及配套装置工艺能力确定输送量；
根据给料工艺布置要求确定输送距离；
给料机的驱动装置可根据现场的条件，置于输送机的左侧、右侧、背部或置于头部、尾部；
根据工艺和物料情况确定直供拖料或供料外置等给料供料方式，当物料标称粒度小于50mm而且粒度的一致性较好时，可选用拖料方式；
根据工艺和控制的要求按附录选定设备功能和机械、电气接口；
根据工厂条件和控制要求确定网络需求和选定组网方案；
根据设备选型确定安装空间、安装基础、供电配置和现场电缆敷设布管。
JGC-30系列全密封称重给料（煤）机电负荷参考资料
JGC-30系列全密封称重给料（煤）机电缆及保护穿管敷设简图
说明
1、给（料）煤机电机、清扫链电机以及机侧控制箱的位置基准为给（料）煤机基础前后基座中心；
2、进料口闸门高度距地面约2700mm,建议用电缆桥架敷设电缆；出口闸门电缆根据现场条件敷设布置；
3、电缆保护钢管ф=26.8mm，钢管外表面应涂抹防锈漆；
4、水平部分及弯曲半径按管道安装常规；
5、根据现场实际情况摆放仪表/控制柜位置,底部设电缆沟。
JGC-30系列全密封称重给料（煤）机外形尺寸及安装基础图
JGC-30系列全密封专用称重给料（煤）机及应用
JGC-30N型耐压式胶带称重给料（煤）机（燃煤锅炉制粉系统专用）
JGC-30N型耐压称重给料（煤）机适用于火力发电厂燃煤锅炉
制粉系统和其他行业的工业锅炉的连续定量给煤，是燃煤锅炉制粉
系统中与磨煤机相匹配的先进计量给煤设备。连续给煤、计量准确、
工作稳定、节能高效，可在很大的负荷变动范围内改善锅炉性能，
使过机温度、再燃温度和压力温度的控制更为稳定，使燃料与所需
空气量更为匹配。
系统构成特点
JGC-30N型耐压式胶带称重给料（煤）机是针对燃煤锅炉应用特点，基于JGC-30系列全密封称重给料（煤）机基本型的个性化功能的扩展。除具有JGC-30系列全密封称重给料（煤）机基本型的构成和主要性能特点外，可根据使用要求配套上下电动、手动自洁式煤闸门和伸缩接头，机体后部预留密封进口法兰。可选用的头部回转式采样器能满足现场取制样的需要。
JGC-30L型循环流化床锅炉专用称重给煤机
JGC-30L型循环流化床锅炉专用称重给煤机，是针对循环流化床锅炉系统而设计的实用和节能环保型的新型给料机。在循环流化床锅炉应用系统中连续给煤、动态计量、精度
高，并能有效改善锅炉性能，检测温度，控制热风回流，
使系统运行更为稳定，为现场管理和操作提供准确可靠的
数据和控制手段。
系统构成及特点
JGC-30L型循环流化床锅炉专用称重给煤机是针对循
环流化床锅炉燃煤锅炉的应用特点，基于JGC-30系列全
密封称重给料（煤）机基本型的个性化功能的扩展。
除具有JGC-30系列全密封称重给料（煤）机基本型
的构成和主要性能特点外，安装于给料机内部的温度传感器，可实时进行温度的检测，并与预设值比较，当到达预设值时，便输出一个信号给控制系统，迅速关断阀门，截断物流，从而达到阻止热风回转，快速关断装置采用电动或气动式高温隔离闸门。
采用耐高温达120℃～180℃的高温皮带，可在恶劣环境下长期使用。
锅炉最大负荷时，给煤机通过可变速调节总燃料流的10％到100％(调节比10：1)，以保证在不同的
工况下实现最佳的锅炉运行方式。
JGC-30H型环保脱硫专用称重给料机
JGC-30H型环保脱硫专用称重给料机应用于锅炉脱硫系统，完全能满足脱硫系统的自动调节和控制要求，确保在各种工况下安全稳定地运行，达到脱硫效率要求。
JGC-30H 型环保脱硫专用称重给料机是针对燃煤锅炉脱硫系统应用特点，基于JGC-30系列全密封称重给料（煤）机基本型的个性化功能的扩展。除具有JGC-30系列全密封称重给料（煤）机基本型的构成和主要性能特点外，专用称重给料机作为石灰脱硫工艺、石灰石制备及石灰石给料系统，按脱硫系统工艺要求，具有测量、监视、自动控制、保护和联锁、记录等功能。
为维持锅炉正常燃烧以适应负荷变化，JGC-30H型环保脱硫专用称重给料机，按照上位DCS设定最佳钙硫比和浓度要求，根据进入CFB锅炉的给煤量来按比例地控制石灰石输送转速；实现通过改变送风、给煤、石灰石流量控制风煤交叉限幅控制。
JGC-30H型环保脱硫专用称重给料机有100％锅炉负荷下的10：1的调节能力。
JGC-30H型环保脱硫专用称重给料机可通过连接旋转阀，实现系统密封以防止高压输送空气的回流。
JGC-30H型环保脱硫专用称重给料机应用于石灰石湿法脱硫工艺制粉系统时，具有与磨机保护联锁功能，并可根据磨机即时负荷自动调节给料量。
JGC-30G型高炉喷煤专用称重给煤机
JGC-30G型高炉喷煤专用称重给煤机，是针对冶金行业炼铁高炉富氧喷煤新工艺、高炉吹喷制粉系统工艺要求而设计制造的专用称重给煤机。给煤机既可与喷煤自动检测控制系统联机程序运行，也可单独运行。专用称重给煤机充分满足设备控制要求，适应制粉、喷煤工艺气粉混合测量和煤粉易燃爆的特点，测量准确、维护量小、防爆、使用寿命长，是具有先进性与实用性相结合的新型计量控制装置。
系统构成及特点
JGC-30G型高炉喷煤专用称重给煤机是针对高炉吹喷应用特点，基于JGC-30系列全密封称重给料（煤）机基本型的个性化功能的扩展。除具有JGC-30系列全密封称重给料（煤）机基本型的构成和主要性能特点外，针对高炉喷煤制粉系统煤粉易燃爆的特点，对机壳的密封和隔离采取了独有的技术措施，内部采用防爆称重传感器，速度传感器及其他测量元件也采用了具有安全性能的产品，给煤机密封性能好，漏风率低。给煤机变频调速控制和电气联锁适应高炉喷煤自动化控制系统过程数据、设备状态信号采集处理、显示及报警联锁的需要，适应上位机系统工作方式在手动或自动的工作方式下，完成程序启动和停机，灵活稳定调节煤量并能发送断煤和过载信号。给煤机操作具有相对独立性。
通过可选的工业以太网、RS232C、RS485等通讯网络与主控设备和上位操作站联网，将给煤机与制
粉系统、喷煤系统连成为一体，数据共享，实现数据采集和现场控制。
现场清洁干净，废气中粉尘排放浓度在10mg/m3以下，远远低于国家允许排放浓度<100mg/m3的规定。附录：新赛达称重和采制样产品在高炉喷煤工程中的典型应用
JGC-30F方型全封闭胶带式称重给料（煤）机
JGC-30F型方型全封闭胶带式称重给料（煤）机，适用于对现场环境要求较高的行业现场中散状物料的连续输送、计量，并可根据用户要求实现开环、闭环的流量控制的应用场合，大量应用于磨前或入炉煤计量控制，实现燃煤正平衡计算；也可应用于低挥发份煤种的制粉系统的给煤计量和控制及煤炭、化工、有色、建材等应用场合。
系统构成
JGC-30F型方型全封闭胶带式称重给料（煤）机主要包括封闭箱体、输送系统、计量系统、清扫系统及电控系统等，并可根据用户要求扩展。
系统特点
有完善稳定的计量系统，确保计量准确可靠；
耐压全封闭结构，环保型设计，有效防止粉尘外溢；
防水观察窗、检修门；
具有皮带防跑偏装置，确保正常稳定运行；
有链条刮板式清扫装置，可连续（或间断）地清扫箱
体底部的积尘异物；
可选用小边角槽形托辊，增大了给料量，并能降低整
机高度；
可选的系统报警装置使您及时地发现并排除堵料、断料、过载和皮带跑偏等故障；
可选的变频无级调速，运行平稳、耗能低，能满足生产现场不同流量的要求；
可选择接口：工业以太网、RS232C 、RS485接口及打印机接口。
JGC-30F方型全封闭胶带式称重给料（煤）机外形和安装尺寸
JGC-30系列称重给料（煤）机功能接线表
JGC-40系列称重给料（煤）机
JGC-40系列称重给料（煤）机基本型介绍
概述
在各种工业生产过程中，都需要对某种物料或多种物料进行计量或定量给料，以保证稳定的生产过程或者精确的物料配比，这对于生产过程的顺利完成以及产品质量的
精确控制，有着重要的意义。JGC-40系列称重给料（煤）机就是专门为满足各行业用户的需要而设计的。JGC-40系列称重给料（煤）机称重精确，运行可靠，可实现精确的定量给料，减少物料的浪费，提高产品质量和实现生产过程的自动化。
JGC-40系列称重给料（煤）机专用于冶金、化工、建材、煤炭、陶瓷等行业的连续称重和配料。该给料机装有电子称重装置和变频调速装置，在运行中对各种散状物料进行准确的称重及无级变频调速，以精确控制给料量。
主要技术参数
计量精度：0.5%（可选0.25%）物料粒度：≤200mm
皮带宽度：300～1400mm 输送能力：1～800t/h
调速范围：变频调速或1：10 电流输出：0～20mA或4～20mA正比于流量或控制输出
基本系统构成
JGC-40系列称重给料（煤）机基本型主要包括上下料门和连接法兰、胶带式输送机构、计量系统、皮带自动调偏装置、清扫装置、电控系统等。
计量系统特点
采用性能卓越的17、20或30系列电子皮带秤，确保计量准确和运行稳定；
高精度称重系统，无运动摩擦，维护量极小；
称重传感器采用双层密封，具有良好的防潮、防腐
性能和长期工作的稳定性；
数字式脉冲发生器、速度信号准确可靠；
具有自动调零、自动调间距、自动诊断故障等功能；
具有独特的电子自动标定或挂码标定功能。
结构特点
选用阻燃胶带，承受张力能满足设备在各种工况下可能出现的荷载；
全封闭式给料（煤）机出力具有200%的工作能力裕度；
独特的防跑偏技术，确保皮带长期安全运行不跑偏；
具有独特的防撒料工艺；
可根据环境要求，选配防护罩，达到防尘、防水及安全防护的效果。
控制系统特点
根据工艺要求，可以调节给料层厚度及皮带机运行速度；
可选的开环或闭环控制功能，可以实现系统的智能控制；
可选择仪表接口：工业以太网RS232 、RS485接口及打印接口；
可作为新赛达配料系统的基本单元，实现配比控制；
变频无级调速，运行平稳，节能降耗；
运行时距设备1米处噪音低于65分贝；
可与系统设备联锁，实现智能控制；
完善的报警系统，及时发现和排除堵料、断料、皮带跑偏等故障。
JGC-40系列称重给料（煤）机外形尺寸和安装基础图
说明：
1）L0—依据用户工艺要求确定的给料机距离；
2）头罩按用户要求设置，胶带可选用裙边胶带，本图略去；
3）张紧装置最大可调整范围为240mm；
4）驱动装置可为左置或右置；
5) 动载下每基座正压力不小于1000N；
6）在L1范围内，从基座A始，每1800mm，设基座一组，E为最后一组基座，当E与其最近的一组基座D间的距离不足1800mm时，不设D基座。
JGC-40X型小流量称重给料机（粉体物料称重给料机）
适用范围
JGC-40X型小流量称重给料机，主要应用于工艺条件要求较高、物料的单位时间内流量小、但计量精度要求高的现场中对散状物料，特别是粉体物料动态计量。
广泛应用于冶金、煤炭、化工、港口、建材、陶瓷、食品、烟草、医药等行业。
系统特点
秤架为小矩形钢管制造或平板式结构，刚度大、精度高；
高灵敏度组合支承,回零性能好；
高精度的称重传感器；
具有安全保护措施，调整方便，灵活可靠；
对粉体物料给料机进料口设置沉降装置和多级整形，以确保恒流控制精度；
锁气给料装置用于系统锁气和有系统压差时均匀、定量地给料；
轴装式减速电机，振动小、稳定性高；主、从动滚筒采用自动调心轴承，安装调整十分方便；
特殊结构的轻型托辊，高精密轴承，径向跳动小，转动灵活，可调式支架结构；
轻薄型胶带或聚脂带，绕屈性好；
高分辨力的测速装置；
积算器显示单位：Kg/h，精确度高，分辨率高。
JGC-40M型小密度物料专用称重给料机
适用范围及应用特点：
适用于木屑、碎纸、棉籽及轻化工原料等小密度物理性能物料；
具有充裕的积料空间，特殊设计的挡料机构不会影响计量；
可选的气压的隔离和平衡机构，以应用于存在不利于物料计量的上下级设备运行造成的正、负压工作条件；
独有的小量称重传感器过载保护和力平衡机构；
设置物料输送机构；
可构成闭环系统以实现恒流量的控制。
JGC-40S型粮食食品专用称重给料机
适用范围及应用特点
适用于粮食、食品及粮食食品加工业、化工配料等颗粒状、粉状物料的输送和计量控制；
选用特种不绣钢结构、无毒输送带及隔离护罩，不会产生物料的污染；
先进的小量称动态计量装置；
独有的小量称重传感器过载保护和力平衡机构；
设置物料输送机构；
独特的散料底部收集装置，可自动地收集散落的物料，并方便地从专用料门卸料，不会造成环境的污染和物料的二次污染；
可构成闭环系统以实现恒流量的控制；
可选的批处理功能。
LXC系列螺旋称重给料机
适用范围
LXC系列螺旋称重给料机常用于对粉状、散粒状物料进行连续的输送和运态计量。根据工艺要求对
经过螺旋输送机的物料进行流量的控制，并实现计量管理，
以满足生产工艺要求，
实现自动化。广泛应用于电力、冶金、煤炭、化工、港口、
建材、陶瓷、食品等行业。
工作原理
安装于螺旋输送机下面的电子称重装置，主要由称重杠杆、耳轴支点、称重传感器等组成，在物料由进料口经螺旋输送至落料口的过程中，称重传感器检测到物料的重量并产生一个正比于物料载荷的电压信号；同时，安装于螺旋输送机尾部的速度传感器检测到螺旋输送机主轴的速度信号。重量信号和速度信号被积算器接收，经积分运算得出瞬时流量值和累积重量值。
主要技术参数
检定精度：±1％
计量精度：≤±2%
环境温度：仪表：00C～400C；机械： -200C～+600C
系统构成及特点
＃5炉磨煤机制粉专家控制系统工作总结 台州发电厂 设备部 1 概述 我厂#5机组为国产135MW机组，其制粉系统采用2套中储式球磨机制粉系统。该机组于2004年底大修时安装和利时MACSII集散控制系统。但在DCS系统中没有成熟的 中储式球磨机制粉控制系统，制粉系统还是维持人工操作，制粉系统效率得不到提高。 而制粉系统如实现智能专家控制将能够自动寻找制粉系统最佳工况，它能保证制粉系统 最大化的迫近最佳工况，它能够在运行中根据煤质变化及各种参数的变化自动寻找制粉 系统的最佳差压，最佳出粉量（与给煤机给煤量对应，煤质等条件变化时此值会相应变 化）等，减轻人员劳动强度，并且使煤粉的细度均匀性提高，同时也使制粉效率大大高 于人工操作。 2005年5月份我们利用机组小修的机会，对制粉系统的控制进行了制粉系统专家控制系统的改造，将磨煤机的自动控制放在独立于DCS系统的专门控制站上实现，这样 在修改磨煤机控制方案及调试时丝毫不影响DCS系统的运行，经过近一个月的调试，系 统于七月十日投运，经与以前的统计数据比较，证明#5炉磨煤机系统在投入制粉专家 控制系统后各方面指标都有提高，特别是制粉出力大大高于人工操作。 2 磨煤机自动控制系统现状 我厂磨煤机制粉系统的控制一直采用人工手动控制，目前国内中储式制粉系统的制粉系统成功投入自动运行的案例不多，在省内更是没有。 3 磨煤机制粉专家控制系统改造方案 A)制粉系统控制存在的难点 自上世纪80年代起，国内许多单位即开始了对中储式制粉系统实施自动控制的研究工作，但进展缓慢。许多控制方案只能在短时间内实现自动控制，无法长期可靠运行。其难点主要表现为： a)多控制变量的强耦合特点：中储式制粉系统是由球磨机、粗粉分离器、细粉分离器、排粉机、和相应连接管道组成的复杂的气固二相流系统，其风压、风温、气流和煤流存在着强烈的耦合关系，对其任意参量的调节，都会对其它参量产生强烈的影响； b)有限的调节手段：制粉系统需要对磨煤机入图1：磨负荷与磨出入口差压关系曲线
给煤机使用说明书 目录 封面······································································································································I 目录 ··············································································································· II 1. 概述 (53) 2. 给煤机结构 (53) 3. 控制系统 (56) 3.1 就地显示器/键盘 (56) 3.2 给煤率的测量和控制电路 (58) 3.3 典型操作步骤 (60) 4. 故障诊断 (61) 4.1诊断指示灯 (61) 4.1.1 ALRM报警 (61) 4.1.2 TRIP停机 (61) 4.1.3 VOLUMETRIC容积式运行 (61) 4.1.4 MAINTENANCE维修 (62) 4.2故障检查 (62) 4.3故障码 (63) 4.4自检查总结 (64)
1. 概述 CS2024型给煤机是上海发电设备成套设计研究所，上海新拓电力设备有限公司研发生产的一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤块精确输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。 机器用于自动控制程度高的火力发电厂，是正压和负压运行燃煤锅炉的重要辅助设备。 2. 给煤机结构 给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板机构,称重机构，堵煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。 2.1 机座由机体，进料口和排料端门，侧门和照明灯等组成。机体为一密封的焊接壳体，能承受0.34Mpa的爆炸压力，符合美国防火协会规范（NFPA Code,B5F）的要求。机体的进料口处设有导向板和挡板，使煤进入机器后能在皮带上引成一定断面的煤流，所有能与煤接触的部分，均以不锈钢制成。 进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上，以保持密封。门体可以选用向左或向右开启。在所有门上，均设有观察窗，在窗内装有喷头，当窗孔内侧积有煤灰时，可以通过喷头用压缩空气或水予以清洗。 具有密封结构的照明灯，供观察机器内部运行情况时照明使用。 2.2 给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动辊筒，张紧辊筒，张力辊筒，皮带支撑板皮带张紧装置以及给料胶带等组成。给料胶带带有边缘，并在内侧中间有凸筋，各辊筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。在驱动辊筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于胶带外表的煤。胶带中部安装的张力辊筒，使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果，胶带的张力，随着温度和湿度的变化而有所改变，应该经常注意观察，利用张紧拉杆来调节胶带的张力。在机座侧门
1 称重原理 用传送皮带传送的给煤质量都可以用下面方程（1）表示 其中，Q:在0～t1时间内传送的质量，kg；q:瞬时给煤速度，kg/min；W: 单位长度上给煤质量(装料密度)，kg/m；v: 皮带速度，m/min。 皮带进给距离[l]和皮带进给速度[v]的关系式是：l=vt,如果t=0时l=0则在t1时刻皮带的进给距离为l1=vt1。因此，上面的方程（1）可以转换成下面方程（2）形式： 方程（2）关系式表示图1中A、B、C所包围的面积就是皮带传输的质量。 图1 皮带传输质量计算 注：W=f(l):任意进给量[l]处的装煤密度，Wdl：微元进给量（dl）传输的质量。 从上面所述可以清楚地看到，测量传输质量时，必须先测定瞬时装煤密度和此时刻皮带的微元进给距离，然后将测量值作为输入信号输入到具有乘法和积分功能的计算设备中，给煤机可以主要分为四个部分，即装煤检测器、皮带进给量检测器、综合控制器和驱动单元。 装煤检测器、皮带进给量检测器和驱动单元都作为给煤机的部件安装，装煤检测单元由承辊和两个负载传感器组成，两个负载传感器测量精密测重台上的质量（重力），并将信号传给综合控制器，每一个传感器的信号都和以往的数据、另一个传感器的信号进行比较，由此检验信号的有效性，如果信号有效，将信号乘以校正系数即得到单位长度皮带上的实际质量。 如果负载传感器测得的信号无效，控制过程自动转向体积运行模式，并发出测重系统出现故障的警报，在体积运行模式下，综合控制器根据实际测量的煤的密度采用相应的储存数据，提供该模式下的最佳控制方法。 皮带进给测量单元是一个装于驱动单元上的脉冲发生器，用以测量皮带的进给长度，并将测量的值传给综合控制器。
磨煤机负荷控制系统 1容量风控制：同样采用比例型前馈—反馈回路。 来自燃料主控的燃料量指令一路经f(x) 直接前馈到容量风门控制器出口，成比例的调节容量风门使之提前基本达到其要求的制粉出力，另一路与该容量风门对应的计算燃料的量偏差经调节器校正后输出，完成消偏。 2 旁路风控制 同样，来自燃料主控的燃料量指令，经f(x)转换为旁路风对应的风量设定值，与该旁路风门前的流量测量值的偏差进入旁路风门调节器，经其校正后，输出指令控制旁路风门动作以消除旁路风量的偏差。另外，同侧的容量风门指令在经过f(x)转换后，作为前馈量被直接输出，按照预置的曲线成比例的动作该旁路风门，在保证总风量的同时，确保该侧混料箱内有足够的原煤干燥和送粉风量。控制逻辑如图1 _CO _CO B 磨B2容量风对应煤量 4 图1 容量风旁路门控制
3 磨煤机料位控制 为准确测量磨料位，本系统采用的一套由PLC控制的恒压—差压测量系统。磨内部的料位正比于其差压料位检测器输出信号，并以此作为料位控制的被调量，与设定值之差经调节器校正后，输出指令控制给煤机转速，而作为磨煤机负荷控制的随动子系统，磨机的料位也采用其容量风门指令的前馈信号：两侧容量风门的指令信号取平均后经f(x)转换为对应的目标给煤量，又经过惯性环节后被加到给煤机控制信号上，控制给煤机的给煤率，使其料位时刻都维持在一个合理的差压水平，从而保证磨机无论在稳态还是动态时均能提供数量充足、质量合适的煤粉。控制逻辑如图2。 _P1 图2 磨料位控制逻辑 4 磨煤机冷热风门控制 维持磨机入口一次风母管风压的稳定，是该制粉系统的正常稳定工作的前提，为此，该方案采用热一次风门控制磨煤机入口母管一次风压，采用单回路有
程控交换机常见故障处理
谈程控交换机常见故障处理 杨艳银 （山西省潞安集团通信公司长治046204） 【摘要】：本文是本人针对我公司所使用中兴和Harris的交换机出现的常见故障，提出了一些具体的处理方案，以供同行参考。 【关键字】：程控交换机；故障；处理 1 引言 潞安通信公司程控交换机房是潞安通信的一个重要组成部分，是连接各矿和公网的核心。随着潞安的不断发展壮大，人们对信息交流的日益增加，它的地位和作用也越来越显得重要。一旦发生故障，将使部分地区的通信暂时陷于瘫痪状态。因此，及时对程控交换机故障处理就显得十分重要。程控交换机的故障处理主要包括两方面：用户部分和中继部分。但是只会处理故障并不能解决根本问题，在日常维护中也要多注意硬件和软件的各种问题，及时对未出现的
问题预防和采取措施。 2 用户部分 在日常维护工作中，用户部分是最容易出现故障的环节，故障可分为外线故障和交换机相关功能部件故障，常见的外线故障有断线、短路、接地、话机故障等，可通过在配线架甩开外线的方法确定故障部位，下面讨论由交换机相关功能部件造成的用户故障的处理方法。用户的故障处理方法有：（1）当用户故障发生在普通用户板的个别用户时，可通过更换用户板解决，也可通过应急方法处理，如更改用户对应的电路号码，并将外线改接到对应的用户电路上，再进行呼叫转移，将故障号码转移到更改的号码上。另外，还可以检查单个用户的数据是否正确，或是重新做一次数据并存盘。 （2）连续16个（哈里斯）或24个（中兴）用户故障，更换损坏的普通用户板； （3）整个用户模块故障，检查外围接口控制板及-48V馈电； （4）所有用户都无法拨打某个号段，检查出局路由表有没有做此号段的数据（哈
使用操作手册 给煤机(GM - BSC 22-26) 上海大和衡器有限公司
概述 近年来,由于石油供给状态已经恶化, 作为石油代用品的煤已越来越广泛地发挥其应有的作用。长期以来，上海大和衡器有限公司生产制作的给煤机、定量皮带秤、皮带秤已广泛地应用于电力、钢铁、化工、造纸、化肥工业，等等。 上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机适用于正压式磨煤机和负压式磨煤机，并具有本质防爆特性和节能特性，因此广泛应用于供煤系统，并赢得了较好的评价和信誉。 上海大和衡器有限公司生产制作的耐压式给煤机采用重量传感器检测到煤流的单位长度的瞬时重量信号，同时速度传感器检测到速度脉冲信号。通过控制系统将重量信号与速度信号进行乘积运算，从而求得煤的真实流量（输送量）。控制系统将煤的真实流量和用户设定的输送量（设定量）进行逐次比较，其差值信号反馈给变频器，用于调节输送胶带速度，从而保证煤的真实流量和设定量相一致。
.安全预防 需实行正确操作和定期检修,以保证給煤机安全运行。谨请在完全读完本手册并且了解了给煤机后,操作和保养该设备。完全理解了给煤的结构和安全操作的意义，才能预防人员伤亡事故的发生，才能避免设备的毁损。 从另一方面来说，安全工作就是防止设备故障和正确操作，有效维护，以致设备能发挥它的最高性能。 标志的含意： 在设备运行时，在标志附近范围内较危险，如果没有做到安全操作，可能 引起伤亡事故和设备的毁坏。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。 在设备运行时， 在标志附近范围内较危险，必须注意到工作环境的危险性，以避免出现伤亡事故。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。 在操作时必须小心谨慎，如果没有预防措施，可能引起现伤亡事故的发生。必须绝对遵守安全操作规范，避免出现危险的情形。 必须正确操作，有效维护，以致设备能发挥它的最高性能。同时需绝对遵 守安全操作规范，避免出现事故苗头。 必须完全了解设备的特性，才能保证设备正常工作和能发挥它的最高性能。 DANGER WARNING CAUTION IMPORTANT REFERENCE
中速磨煤机变加载液压系统 沈阳东北电力调节技术有限公司 二○○六年八月
中速磨煤机变加载液压系统 1. 概述 定压加载磨煤机加载力不可调整，机组在低负荷运行时，给煤量的减少，过高的加载力可导致磨煤机振动和发出强烈噪声，并易使磨煤机部件损坏；煤量的减少在同样加载力下被碾磨，煤粉的过分碾磨使磨煤机单位出力功耗显著增加；过细的煤粉会使炉膛燃烧更充分，但易使燃烧器喷嘴区域被烧坏或结焦，煤粉细度的反复变化，影响炉膛燃烧的稳定性；碾磨过细的煤粉，易产生煤粉爆炸的隐患。 为提高磨煤机运行的经济性、安全性和可靠性，研究开发了“中速磨煤机变加载液压系统”，该系统适用于中速磨煤机液压控制系统的设计和老系统的改造，目前已得到广泛应用。 2. 系统结构及工作原理 2.1 结构 中速磨煤机变加载液压系统由一台液压站、三台并联的液压缸和控制系统组成。 （1）液压站（见图1）：由定载加压系统、变载加压系统、启闭排渣门液压系统组成；采用封闭式结构油箱。 （2）油缸：设有三台主加载油缸和上下插板油缸。油缸采用组合式的新型密封元件，具有补偿磨损功能、温度适应范围宽、速率高、易更换等特点。 （3）控制系统：采用PLC控制器，控制箱就地布置。 图1 中速磨煤机变加载液压站
2.2 工作原理 图2中速磨煤机变加载控制系统原理方框图 图2为中速磨煤机变加载控制系统原理方框图，采用以PLC控制器为控制核心，在DCS 操作员站设立独立的操作界面，PLC控制器接受DCS系统给煤量指令，通过处理单元运算，确定与给煤量相应的液压缸工作油压定值P1，根据液压缸工作油压定值P1与液压缸实际工作油压P2进行比较，输出控制信号，通过液压控制系统调整液压缸工作压力，并自动实施保压，使磨煤机加载力随煤量的变化而改变，控制磨煤机出口煤粉细度在较小范围内波动，实现磨煤机变加载运行。 3.主要技术参数 （1）额定工作压力:主泵双联叶片泵(加载泵) ：小泵为11Mpa，大泵为4Mpa； 辅泵（渣门泵）为10MPa。 （2）额定工作流量:主泵双联叶片泵：小泵为8.5L/min，大泵为37 L/min； 辅泵为5.6L/min；手动泵为18ml/次。 （3）工作介质:YB－N46抗磨液压油，NAS 9级。 （4）电机：Y132M-4B57.5KW； Y90L－4B5 1.5KW。
1 引言 磨煤机是火力发电站煤粉制备系统的主体设备，它的工作可靠性直接影响到整个制粉系统，乃至整个锅炉机组工作的可靠性。其作用是将一定尺寸的煤块磨制到规定的细度煤粉以供给锅炉燃烧，并在磨制过程中将煤干燥到规定的水平，以利用煤在锅炉中充分燃烧。磨煤机的形式主要有三大类：低速磨煤机（钢球磨煤机），中速磨煤机（E型磨煤机、碗式磨煤机、平盘磨煤机及MPS磨煤机等）及高速磨煤机（风扇磨煤机、锤击式磨煤机等）。其中，钢球磨煤机被我国大多数火电厂采用，据资料统计，在国内发电厂中钢球磨煤机占各类磨煤机总量的60%以上。然而钢球磨煤机的缺点也是显而易见的，如运行复杂、电耗高、噪音大、耗钢多、磨损多等，特别是自动控制难以实现这个问题至今仍未得到有效地解决，绝大多数电厂现在仍以手动为主。 长期手动控制球磨机的运行，不仅容易造成球磨机满煤、断煤、跑粉、超温事件的发生，而且也不能使系统长期保持在最佳工况下运行。钢球磨煤机作为电厂的重要设备其安全、经济运行与整个电厂的安全、经济运行有着紧密的联系，同时热工过程的自动控制是保证热力设备安全和经济运行的必要技术措施，所以有必要对钢球磨煤机的特性以及国内现有的控制方案进行深入的分析，寻找到最优控制方案，以找出磨煤机自动投入率低的根本原因。
2 锅炉燃烧系统及其设备 2.1制粉系统介绍 制粉系统是指将原煤磨制成煤粉，然后送入锅炉炉膛进行悬浮燃烧所需设备和相关连接管道的组合。它可以分为中间仓储式制粉系统和直吹式制粉系统。中间仓储式制粉系统将磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，然后再根据锅炉运行负荷的需要，从煤粉仓经给粉机送入炉膛燃烧；而直吹式制粉系统将原煤经磨煤机制成煤粉后直接吹入炉膛进行燃烧。主要制粉系统设备如下： （一）磨煤机 磨煤机是制粉系统的主要设备，它的作用是将具有一定尺寸的煤块进行干燥、破碎并磨制成煤粉。磨煤机通常是按照转速进行分类的。 1．低速球磨机 其工作原理是电动机经减速装置带动圆筒转动，在离心力和摩擦力作用力下，护甲将钢球提升到一定高度，然后借重力自由落下。煤主要被落下的钢球击碎，同时还受到钢球之间的挤压、碾磨作用。原煤和热空气从一端进入磨煤机，磨好的煤粉被气流从另一端带出。热空气不仅起干燥原煤作用，而且又是输送煤粉的介质。干燥剂气流速度越大，带出的煤粉量越多，磨煤机出力越大，煤粉越粗。 低速磨煤机的优点是对煤种的适应性强，有较强的磨煤能力，工作可靠，能连续可靠地运行；缺点是设备笨重，金属耗量多，占地面积大，耗电量较大，特别是低负荷运行时，单位电耗很高。 2.中速磨煤机 工作转速为50~300r/min，目前电厂采用的中速磨煤机型式主要有：平盘磨；碗式磨；中速钢球磨或E型磨；MPS磨。工作原理都是以碾压破碎为主，其优点是结构紧凑，占地面积小，金属耗量小，磨煤电耗低，煤粉均匀性好；缺点是磨煤部件易磨损，不宜磨硬煤和水分多、灰分大的煤。 3.高速磨煤机 目前国内常用的高速磨煤机是风扇式磨煤机（简称风扇磨），其工作转速为500~1500r/min。风扇磨的优点是结构简单，制造方便，尺寸小，占地少，初投资低，磨煤机均匀地送入磨煤机，适应负荷变化快；缺点是磨损严重，不宜磨硬煤和水分大的煤，煤粉均匀性差等。 （二）给煤机 给煤机的作用是根据磨煤机或锅炉负荷的需要调节给煤量，并把原煤均匀地送入磨煤机。给煤机的型式很多，国内应用较多的给煤机有圆盘式给煤机、电磁振动式给煤机、刮板式给煤机和电动式皮带给煤机。
程控交换机日常维护管理及告警故障处理 程控交换机日常维护管理及告警故障处理 摘要：随着通信技术的发展，现今数字程控交换机与传统交换 机有了较大的变化, 在传统的电话交换技术(TDM)基础上,又融合了 IP技术，在部署模拟电话、数字电话的同时，也可部署IP电话，这样，对系统的日常维护管理提出了更高的要求。如何管理好、维护好交换设备不仅对本单位的通信畅通有利，而且对整个通信系统的通信质量，也有着重要的意义。 关键词：程控交换机；维护与管理；故障处理 Abstract: With the development of communication technology, the digital program-controlled switches and traditional switch has had the big change, in a conventional telephone switching technology ( TDM ) basis, and the integration of IP technology, in the deployment of analog telephone, digital phone at the same time, also can be deployed IP phone, so, the system maintenance management and puts forward more high demand. How to manage, maintain good exchange equipment not only to the unit 's communications beneficial, but also for the whole communication system communication quality, also has an important significance. Key Words:Program controlled switch Maintenance and management of Fault treatment 中图分类号：TN915.05 文献标识码：A 文章编号： 程控电话交换机是实时的通信系统，是日常办公的主要通信手段，不允许有通信服务中断的现象发生。程控交换机一经开通使用，就要连续、高效、稳定的运行，因此对其系统的可靠性要求很高。一旦发生故障要及时处理，及时恢复运行。平时对交换机进行维护、故障诊断、故障处理和例行测试等，就显得尤为重要。
循环流化床给煤机介绍 1、产品概述 目前世界上，专业研制开发循环流化床给煤、给料设备的制造商仍然是美国STOCK设备公司，我国最早的流化床电厂：宁波中华纸业自备电厂，镇海炼化自备电厂均采用美国STOCK给煤机。即便现在，在流化床锅炉给煤设备基本国产化的情况下，国内首台300MW 循环流化床电厂－四川白马电厂的给煤机仍然采用美国STOCK给煤机。 循环流化床电厂在我国发展的历史并不是很长，九十年代初在我国沿海城市开始建设，我公司是国内首家提供与循环流化床锅炉配套的计量给煤机、计量石灰石给料机和埋刮板给煤机的设备制造厂家。目前，国内最早的CFB用户－杭州热电厂、重庆爱溪电厂给煤机已运行8、9年，情况较好。这些电厂是我公司第一代产品。2001年，芬兰FW公司总包的上海石化自备电厂，2004年我国投建的300MW循环流化床电厂云南小龙潭电厂、内蒙蒙西电厂，这些电厂系统及设备的复杂程度均高于目前国内流化床电厂的给煤形式，给煤机和给料机在国内唯一选中沈阳STOCK公司。 微机控制称重式计量给煤机是燃煤电厂锅炉系统中的关键辅机设备之一，在CFB锅炉系统中称重式计量给煤机的首要功能是将煤连续均匀的送入锅炉中，同时通过微机控制系统，在运行过程中完成
准确称量并显示给煤情况，同时根据锅炉燃烧情况自动调节控制不同煤种给煤量，使供煤量与燃烧空气量配比科学，保证燃烧始终处于最佳状态，即保证实际给煤量与锅炉负荷相匹配，进而保证电厂获得最佳经济效益。 我公司生产的给煤机是集十几年研制，生产给煤机的经验,并融合目前世界上先进美国STOCK公司称重式给煤机和其他类型给煤机的优点研制开发的结构合理，性能先进，运行安全可靠的理想给煤设备。 2、产品组成系统说明 对于CFB锅炉系统，称重式计量给煤机系统主要由：煤仓出口煤闸门，上部落煤管，可调联接节，称重式计量给煤机等部分组成。其中称重式计量给煤机由给煤机本体，微机控制系统、主驱动电机、主驱动减速机、清扫机构驱动电机、清扫机构驱动减速机、称重系统、报警保护系统等主要部分组成。 在CFB锅炉系统中，由于燃料（煤）是由给煤机直接给到锅炉中的，因此给煤机能否连续，可靠的运行是尤为重要的。如果给煤机不能可靠的运行，实现连续给煤不仅加大设备的维护量，更为严重的是影响锅炉的运行，降负荷甚至停炉。
1炉A、C给煤机给煤问题分析 及处理措施报告 一、简述： 以及每次处理的措施、通过对1炉10月18日13 : 25至10月20日19 : 23的14次点火过程中的给煤机重要参数追忆, 措施实施后再次点火的效果等方面分析问题产生的原因及对应的处理措施，从而编写本报告。 、时间节点:
附图：事件时间轴
1炉A/C给煤机点火时间轴 10.18-13 : 25点火制粉系统C 点火不成功；风量过大，手动停 磨。 10.18-23:00点火制粉系统A点10.19-01:50点火制粉系统A10.19-18 :06点火制粉系统A10.20-06:36 10.18-14:00 ［点火制粉系统A 点火不成功；煤量过大。 火成功；成功后給煤量波动导致 灭火。 点火成功；成功后給煤量波动 导致灭火。 10.18-18:20点火制粉系统C 0.18-17:36点火制粉系统C 10.18-13:33点火制粉系统C点火不 成功；液压油站液动换向阀故障。 10.18-22:17点火制粉系统A点火成 功；成功后给煤机断煤导致灭火。 煤导致灭火。 10.19-02:30点火制粉系统A 点 火成功；成功后给煤机断 10.19-00:10 点火制粉系统A 点 火成功；成功后給煤量波动导致 灭火。 点火成功；成功后给煤量过 大导致灭火。 点火制粉系统A 点火成功；成功后给煤机断煤导 致灭火。 10.19-20:10点火制粉系统A 点 火成功；成功后给煤机断煤导致 灭火。 10.20-19:23点火制粉系统A点火 成功；成功后燃煤过湿，磨煤机出 口温度低导致灭火。
四、各次点火分析 1、第1次点火 历史追忆截图：
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 程控交换机的管理与维护(标准 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
程控交换机的管理与维护(标准版) 程控交换机作为电力通信网的核心部分和中心枢纽，其地位和作用相当重要，如果程控交换机发生故障，必然会造成通信网处在瘫痪状态，对电力系统的安全生产、设备运行、管理等各方面工作带来威胁。由于电力系统的生产工作对通信联络保障要求高，所以对程控交换机也格外重视，通常配备行政交换机和调度交换机。 对程控交换机的管理维护，可在硬件和软件上进行。 1硬件上需注意的方面 (1)机房温度和环境。程控交换机对机房的温度和环境要求较高。用户量越多，能耗也越大，散发出来的热量也越大，因此需要在恒温、干净的环境中运行。机房温度要保持在20℃左右，如果温度太高，会造成机器散热困难，使机器的元器件参数发生变化，电路的稳定性降低，严重时还会损坏设备。注意温度的同时还要保持
机房的一定湿度，如机房太潮湿，会使机器的金属部件生锈，腐蚀设备，甚至会造成线路绝缘降低，电路短路等现象。机房过于干燥，则容易产生静电，直接威胁到交换机的安全。按规定，机房的湿度应保持在40%～60%。温度和湿度可通过温度计等监视，必要时，可以安装空调、加湿机或抽湿机等进行调节。此外，机房还要求有防火、防尘措施，电缆管道施工完毕后要认真堵塞，以防止小动物进入。 (2)防静电措施。程控交换机的电路采用大规模和超大规模集成电路运行。集成化程度越高，耐电压和耐冲击的水平相应也就越低。而静电产生的电压有时会高达几十，几百，几千或是上万伏，如此高的静电电压足以击毁或击伤芯片，所以静电效应对程控交换机威胁极大。因此，机房地板要求铺设防静电地板，机务人员进入机房工作时要换防静电拖鞋，在触摸设备，插拔电路板时要戴上防静电手套。在机房工作时不宜来回反复走动奔跑，以防止摩擦产生静电。 (3)接地设施。一般认为数字通信的抗干扰能力强，但对程控交换机来说，接地设施的好坏，将直接影响设备的运行质量，如果接
给煤机问题汇总 给煤机现场出现问题： 问题一 现象：给煤机跳闸，错误调用报07（堵煤跳闸） 原因：由给煤机出口堵煤报警器发出的出口堵煤信号造成的给煤机跳闸。 处理方法：1.观察给煤机出口是否真正堵煤，如堵煤一定要及时停止给煤机，以防出现重大问题。 2.将出口堵煤报警器的外罩打开，观察堵煤报警器的行程开关是 否上锈。如果有锈迹，应为此原因造成的报警器误动作导致的给 煤机跳闸。需清理锈迹、重新将行程开关定位到临界状态或更换 堵煤报警器。 3.检查出口堵煤报警器的接线是否有接地或是否被砸断，因堵煤 报警器为常闭节点，一旦有接地或者砸断现象，会造成柜内堵煤 继电器误动作，导致给煤机跳闸。 4.检查给煤机控制柜内堵煤（FD）继电器及其底座是否损坏。接 线是否有松动及漏接、错接现象。 问题二 现象：给煤机报容积式给煤 原因：给煤机称重传感器无法称量皮带上方物体重量 处理方法：1.检查给煤机承重托辊上是否有杂物将托辊卡住，此现象会造成给煤机承重传感器两侧偏差过大，导致给煤机报容积式给煤。 2.检查给煤机称重传感器及其电缆是否有损坏现象。如果有损坏 现象，更换称重传感器。 3.检查自检（SELF TEST）09，如果两侧偏差过大，有可能为承重 传感器两侧不平，重新用水平检尺校订称重传感器水平。（校订 方法：将水平检尺放在称重跨距辊上，调节称重传感器下方螺母，
使称重辊与跨距辊在同一水平线。）如果校订后，如果两侧偏差 还是过大，检查皮带是否偏离并压住称重辊一侧。 4.用力下压或上抬，称重传感器数值变化缓慢或变化小，可能为 称重传感器内部进灰，导致传导不正确，用内六角将称重传感器 外壳打开，进行清理。 5.以上工作完成过后，仍报容积式，可能为干扰造成的容积式， 与我公司联系，加装屏蔽环 问题三 现象：给煤机报煤仓出口堵煤 原因：AE煤流检测器发出报警信号 处理方法：1.检查给煤机上闸门是否真正堵煤。如果真正堵煤可用疏松机或空气炮进行疏通，或用人工进行震打。 2.检查接线是否正确及给煤机控制柜内CFMR继电器和其底座是否 有问题。 3.按照AE煤流检测器控制柜柜门上的步骤，重新定度。并调节VR3 来调节灵敏度。 探头被煤粉遮住，导致声音传到不过去，也会造成同样现象，将 探头拿出擦净，并清理法兰及探头孔。 问题四 现象：清扫链不运行，跳闸 原因：开关线路损坏等 处理方法：1.检查清扫电机三相电，开关及接线是否有损坏。 2.检查清扫连是否发生卡涩现象，是否有杂物卡住清扫链条。 3.将清扫链接触器复位。并将跳闸电流调大，正常跳闸电流为一 点一倍，可调大到一点二至一点三倍尝试。尽量不要将电流调到 最大。
火电厂自动控制系统 火电厂控制系统总体分为两部分：第一部分是主控部分，第二部分是副控部分。下面就这两部分具体内容做个介绍。 一、火电厂主控系统 火电厂主控系统是保证火电厂安全、稳定生产的关键，随着控制技术、网络技术、计算机技术和Web技术的飞跃发展，火电厂主控系统的控制水平和工程方案也在不断进步，火电厂的管理信息系统和主控系统的一体化无缝连接必将成为未来火电厂管控系统的发展趋势，传统火电厂的DCS系统也必将向这一趋势靠拢。火电厂主控系统以控制方式分类可分为：DAS、MCS、SCS、BMS及DEH等系统。 下面分别加以阐述： 1.数据采集系统-DAS： 火电厂的主控系统中的DAS(数据采集系统)主要是连续采集和处理机组工艺模拟量信号和设备状态的开关量信号，并实时监视,保证机组安全可靠地运行。 ■数据采集：对现场的模拟量、开关量的实时数据采集、扫描、处理。 ■信息显示：包括工艺系统的模拟图和设备状态显示、实时数据显示、棒图显示、历史趋势显示、报警显示等。 ■事件记录和报表制作/ 打印：包括SOE 顺序事件记录、工艺数据信息记录、设备运行记录、报警记录与查询等。 ■历史数据存储和检索 ■设备故障诊断 2.模拟量调节系统-MCS系统： ■机、炉协调控制系统(CCS) ● 送风控制，引风控制 ● 主汽温度控制 ● 给水控制 ● 主蒸汽母管压力控制 ● 除氧器水位控制，除氧器压力控制 ● 磨煤机入口负压自动调节，磨煤机出口温度自动调节 ■高加水位控制，低加水位控制 ■轴封压力控制 ■凝汽器水位控制 ■消防水泵出口母管压力控制 ■快减压力调节，快减温度调节 ■汽包水位自动调节
3.炉膛安全保护监控系统-BMS系统： BMS（炉膛安全保护监控系统）保证锅炉燃烧系统中各设备按规定的操作顺序和条件安全起停、切投，并能在危急情况下迅速切断进入锅炉炉膛的全部燃料，保证锅炉安全。包括BCS（燃烧器控制系统）和FSSS（炉膛安全系统）。 ■锅炉点火前和MFT 后的炉膛吹扫 ■油系统和油层的启停控制 ■制粉系统和煤层的启停控制 ■炉膛火焰监测 ■辅机（一次风机、密封风机、冷却风机、循环泵等）启、停和联锁保护 ■主燃料跳闸（MFT） ■油燃料跳闸（OFT） ■机组快速甩负荷（FCB） ■辅机故障减负荷（RB） ■机组运行监视和自动报警 4.顺序控制系统—SCS： ■制粉系统顺控 ■锅炉二次风门顺控 ■锅炉定排顺控 ■射水泵顺控 ■给水程控 ■励磁开关 ■整流装置开关 ■发电机灭磁开关 ■发电机感应调压器 ■备用励磁机手动调节励磁 ■发电机组断路器同期回路 ■其他设备起停顺控 5.电液调节系统—DEH： 该系统完成对汽机的转速调节、功率调节和机炉协调控制。包括：转速和功率控制；阀门试验和阀门管理；运行参数监视；超速保护；手动控制等功能。 ■转速和负荷的自动控制 ■汽轮机自启动（ATC） ■主汽压力控制（TPC） ■自动减负荷（RB） ■超速保护（OPC） ■阀门测试
通信程控交换机的维护与管理措施解析 通信程控交换机主要是指在通信行业的设备，由于针对客户不同时段的通信需求，程控交换系统作为信息的处理与交换的枢纽，其运行状态的好坏直接关系到用户能否实现正常的联系，因此对于程控交换系统的工作人员来讲对程控交换系统的维护变得更加具有现实意义。 标签：通信；程控交换机；维护；管理措施 随着科技的发展，我国的通信技术业正进行着突飞猛进的发展，因此各大通信公司加强了对通信程控交换机的使用，通信程控交换机主要是指在通信行业的设备，由于针对客户不同时段的通信需求，程控交换机处于二十四小时不停的工作运转之中，这就要求对程控交换机必须有一个较好的维护与管理，才会避免在机器运转的过程中出现通讯障碍与公司的经济损失。 1 程控交换机的日常维护工作 程控交换机是一个系统性的通信设备，其中它包含着许多不同的设备，概括起来讲，主要有集成电路、电子通讯工程与计算机这三大组成部分，作为程控交换机的维护人员必须对这三项基本设备有一个清晰的认识，并且还需要相当熟练的操作技术，只有这样才能承担起这一任务。 1.1 对机房的管理 在机房的管理中，最重要的就是要避免静电的产生，在交换器内部主要采用的是大量的半导体设备，这类器件对于静电的要求相当敏感，他们的传感指数在25到1000伏特之间，而静电的电压最少也要在1000伏特以上，甚至在机器运行中产生的静电积聚过多时可能会超过上万伏的电压，在这种强电流的刺激下，可能会导致整个半导体零件被击穿，这样对于程控交换机的正常运转产生了极大的威胁。为有效防止静电的产生，机房内部需要进行防静电的处理措施，例如在墙体表面与地面上加设防静电材料，工作人员在工作中也应当穿着专业的防静电服装等。电子通信，顾名思义是电磁信号的传输，因此对于通信程控交换器来说就需要有一个较为干净的电磁环境，避免因电磁波的相互干扰而影响到用户的正常通讯，因此在机房以及附近地区应尽量避免设置功率较大的电磁装置。 1.2 对程控交换机自身的维护 上面讲到了对程控交换机工作环境的要求，对于程控交换机自身而言，对它的维护有事前的防护性维护措施以及故障发生之后的纠正性维护，防护性维护主要是对设备的检测，通过数据分析与整理，提前做好预防性的防护措施，当故障发生之后根据原始数据对其做出调整或对硬件设施加以及时的更新与维护，对于那些因应用时间较长而老化导致设备的损坏要做到时时检查，及时保护。在现代科技日益发达的今天，程控交换机具有体积小，集成度高，可靠性强等特点，这
煤机自动化控制系统改造方案 煤机自动化控制系统改造方案 摘要本文针对东曲选煤厂原煤仓下给煤机手动给煤的缺点，提出对给煤机进行自动化改造是提高原煤配洗精度的关键。往复式给煤机通过采用PLC控制的方法，提高洗煤厂生产效率，实现远程自动化控制。 关键词给煤机；控制系统；改造 东曲选煤厂原煤仓下给煤机设备陈旧，一直采用就地手动控制，给煤机的启停、给煤量的大小，均需现场操作人员控制，工人劳动强度较高，加之选煤厂生产系统环节较多，相互联络不便，调度人员无法及时全面的掌握整个生产系统的设备运行状况，导致整个系统开车时间延长，同时，很多设备处于空转状态，易产生不必要的设备损耗和电耗，对整个洗煤系统的统一调度产生不利影响。原煤仓下给煤机自动化控制改造有利于统一调度指挥，可有效缩短系统启停时间，减少设备空载损耗，提高生产效率。同时，采用自动化控制系统可以减少现场操作人员，减轻工人劳动强度，进一步提高原煤配洗的精准度和自动化控制水平，是当前该厂发展面临的最大挑战，有助于该厂实现跨越式发展。 1控制系统现状 原煤1号仓到4号仓的15台给煤机原有控制方式均为就地直接启动，不参与主洗系统的集中统一控制。给煤机的启停主要通过控制室与现场操作人员通过电话联络，控制室司机将浮选液密度、介质泵工作压力、磁性物质含量等各项参数调节设置完成后，通过电话通知现场操作人员启停给煤机。采用手动控制方式启停采煤机基本依靠现场操作人员的经验来实现给煤量的控制，基本无法实现原煤精准入洗；同时，原煤仓作业环境阴暗潮湿，对常年工作的操作人员身心健康产生不利影响。夜班生产时，操作人员在运转的设备旁通过调节圆环链节数调节煤量时，存在安全隐患。从现场生产实际情况出发，综合考虑机电设备精准控制的需
给煤机称重原理与问题分析处理 概述 大和衡器公司生产的带式称重给煤机可以用在重量控制和体积控制两种系统中，在重量控制系统中测量的是煤的重量，在体积控制系统中，测量的是煤的体积，大和衡器公司提供的给煤机采用重量控制系统，这种系统能适应任何的体积密度变化，对设定值的变化进行高性能的响应，实际的供煤速度由单位传输带上煤的瞬时重量乘以传输带供煤长度得到。 1 称重原理 用传送皮带传送的给煤质量都可以用下面方程（1）表示 其中，Q:在0～t1时间内传送的质量，kg；q:瞬时给煤速度，kg/min；W: 单位长度上给煤质量(装料密度)，kg/m；v: 皮带速度，m/min。 皮带进给距离[l]和皮带进给速度[v]的关系式是：l=vt,如果t=0时l=0则在t1时刻皮带的进给距离为l1=vt1。因此，上面的方程（1）可以转换成下面方程（2）形式： 方程（2）关系式表示图1中A、B、C所包围的面积就是皮带传输的质量。 注：W=f(l):任意进给量[l]处的装煤密度，Wdl：微元进给量（dl）传输的质量。
从上面所述可以清楚地看到，测量传输质量时，必须先测定瞬时装煤密度和此时刻皮带的微元进给距离，然后将测量值作为输入信号输入到具有乘法和积分功能的计算设备中，给煤机可以主要分为四个部分，即装煤检测器、皮带进给量检测器、综合控制器和驱动单元。 装煤检测器、皮带进给量检测器和驱动单元都作为给煤机的部件安装，装煤检测单元由承辊和两个负载传感器组成，两个负载传感器测量精密测重台上的质量（重力），并将信号传给综合控制器，每一个传感器的信号都和以往的数据、另一个传感器的信号进行比较，由此检验信号的有效性，如果信号有效，将信号乘以校正系数即得到单位长度皮带上的实际质量。 如果负载传感器测得的信号无效，控制过程自动转向体积运行模式，并发出测重系统出现故障的警报，在体积运行模式下，综合控制器根据实际测量的煤的密度采用相应的储存数据，提供该模式下的最佳控制方法。 皮带进给测量单元是一个装于驱动单元上的脉冲发生器，用以测量皮带的进给长度，并将测量的值传给综合控制器。 驱动单元接收驱动电动机控制器处综合控制器产生的信号，控制驱动电动机的转速使煤以恒定的速度供到磨煤机中，驱动电动机通过减速器和主动滚筒驱动皮带。 综合控制器对从检测系统传来的装煤信号和皮带进给长度信号进行计算，皮带进给速度通过电机测定，电机信号传递给综合控制器后，乘以一个校正系数得到皮带每秒进给的距离。来自负载传感器的信号（单位长度的质量）和来自电动机的信号（每秒钟皮带位移）相乘得到每秒钟的物料传递量，然后得到的这个值同需要量信号进行比较，如果有差异，综合控制器对电动机的控制进行调整。 为了显示供煤速度、提供给煤重量纪录，综合控制器还对实际传输数据进行时间上的积分运算，数据保存在综合控制器的不易失存储器中。 2 操作面板 CFC-300控制器操作面板分为左侧面板和右侧面板。
＃5 炉磨煤机制粉专家控制系统工作总结 台州发电厂 设备部
1 概述 我厂#5机组为国产135MV机组，其制粉系统采用2套中储式球磨机制粉系统。该机组于2004年底大修时安装和利时MACSII集散控制系统。但在DCS系统中没有成熟的中储式球磨机制粉控制系统，制粉系统还是维持人工操作，制粉系统效率得不到提高。 而制粉系统如实现智能专家控制将能够自动寻找制粉系统最佳工况，它能保证制粉系统最大化的迫近最佳工况，它能够在运行中根据煤质变化及各种参数的变化自动寻找制粉系统的最佳差压，最佳出粉量（与给煤机给煤量对应，煤质等条件变化时此值会相应变化）等，减轻人员劳动强度，并且使煤粉的细度均匀性提高，同时也使制粉效率大大高于人工操作。 2005年5月份我们利用机组小修的机会，对制粉系统的控制进行了制粉系统专家控制系统的改造，将磨煤机的自动控制放在独立于DCS S统的专门控制站上实现，这样在修改磨煤机控制方案及调试时丝毫不影响DCS系统的运行，经过近一个月的调试，系 统于七月十日投运，经与以前的统计数据比较，证明#5炉磨煤机系统在投入制粉专家控制系统后各方面指标都有提高，特别是制粉出力大大高于人工操作。 2 磨煤机自动控制系统现状 我厂磨煤机制粉系统的控制一直采用人工手动控制, 目前国内中储式制粉系统的制 粉系统成功投入自动运行的案例不多，在省内更是没有。 3磨煤机制粉专家控制系统改造方案 A）制粉系统控制存在的难点 自上世纪80年代起，国内许多单位即开始 图1：磨负荷与磨出入口差压关系曲线
机电流和磨煤机噪声负荷（通过磨煤机噪声或 了对中储式制粉系统实施自动控制的研究工作， 但进展缓慢。许多控制方案只能在短时 间内实现自动控制，无法长期可靠运行。其难点主要表现为: a ）多控制变量的强耦合特点：中储式制粉系统是由球磨机、粗粉分离器、细粉分离器、 排粉机、和相应连接管道组成的复杂的气固二相流系统，其风压、 存在着强烈的耦合关系，对其任意参量的调节，都会对其它参量产生强烈的影响; b ）有限的调节手段：制粉系统需要对磨煤机入口负压、出入口差压、出口温度、磨煤 机负荷进行调节，一些系统同时还要求对磨煤机电流、 排粉机电流等指标进行控制，但 控制手段一般只有热风门、循环风门（或温风门、冷风门等）和给煤机转速等有限的调 节手段，在许多情况下由于风门开到极限，或执行机构故障，使某些调节手段退出调节, 造成较少的调节手段完成较多的控制目标的局面。在理论上是无法同时满足所有控制要 求的。这就要求对所有被控指标进行权衡， 给出可实现的优化控制指标，达到各种工况 下的最佳控制; C ）强烈的非线性特征：在制粉系统中几乎所有的执行机构都存在非线性。由于气固二 相流的湍流效应，使磨煤机出入口差压与磨煤机实际负荷呈现出强烈的稳态非线性回滞 特征（图1所示）和动态的大迟延特性。这也是以往用给煤量控制差压的控制系统无法 稳定的原因; d ）不一致、非稳定的磨煤机负荷特征表达：由于无法实现对磨煤机内部存煤量（负荷） 的在线测量，磨煤机负荷判定只是由负荷特征量间接判断， 运行人员和许多控制方案最 常用的负荷特征为：磨煤机出入口差压、磨煤 震动强度判断负荷）。但这些负荷特征对负荷的表征通常并不是一致的、稳定的。差压 由于其非线性只能对负荷的极端情况进行判断； 磨煤机电流与负荷存在非单值对应关系 （如图2所示），并最大磨煤机电流会因磨煤机钢球量的多少和机械性能的变化随时改 变；磨煤机噪声也存在着噪声饱和现象（在磨煤机负荷较高时磨煤机特征噪声能量不再 降低），同时存在着因钢球添加量和因环境产生的噪声漂移。因此根据任何单一负荷特 征，无法长期准确、可靠的判定磨煤机负荷; 风温、气流和煤流 图2:磨负荷与磨电流、磨噪声关系曲线