产品型号:YG80B-4
产品名称:YG80B-4型阳极振动成型机茌平信发物资供应服务有限公司新疆
使
用
说
明
书
洛阳震动机械有限公司
一、安全规范
1.1安全通用说明
?本节主要显示基本的安全事项。
?可能需要其他的安全措施保证设备的安全操作。本手册中的信息不能
?取代安全规范、保险要求、联邦、州和本地法律、法规和规定。
?操作和维护人员的安全应首先考虑。操作人员有责任知道和了解一些
?具体要求、措施和工作区域存在危险，并与其监督人员进行讨论。所有人员共同理解，确保设备的安全操作。
?操作人员是安全工作的关键，因此必须学习这些安全提示，掌握基本
?安全措施，有助于防止严重的人身伤亡和财产损失。
?即使是最安全的设备，也必须小心操作并了解其运行能力，仍然需要
?遵守最基本的安全程序。
?切记无论在任何工作中，你都是安全的关键。好的安全措施不仅保护
?你周围的人员，也是为你自己提供最好的安全保障。学习本安全手册和具体设备附带的操作手册。阅读所有警告和小心等说明。实现安全操作。
?你可能需要一系列特殊物品－安全帽、安全鞋、安全眼镜、护目镜、
?厚手套、护耳装置等用于自我保护。具备需要的物品，并穿戴好。
?坚持要求你的工作伙伴也按上述要求工作。在产生问题前警惕可能的
?危害，切记安全问题由你决定！
?宽松的服装可能挂住活动部件。系好袖扣、夹克、皮带，并穿好特殊的安全装备。手表和戒指等都可能造成危险。保证你的口袋中没有任何可能掉出来的物品。
?阅读随设备提供的手册，了解操作和维护设备的要求。了解所有控制器、指示器、报警装置的位置和功能，以及警告说明。学习识别设备的报警和安全装置。如果继续操作，这些装置将提醒你像低压和高温等可能造成危害的条件。
?尽可能了解你的工作区域。做好管理工作，保持地面清洁，无油、碎
?布、电缆、链条、桶、石头等和其它危害物。将零散的部件放置在工具箱中。
只能使用不易燃的溶剂和清洗剂。
?知道你的操作区域地板的承重极限。
?小心可能使你的视线模糊的灰尘、烟或雾。
?事先计划、保持警惕、谨慎操作，你将避免人员伤亡和设备事故损坏。
?如果发生紧急事故，用你手中的工具和你的技能快速反应，你应该知
?道在何处可以得到及时帮助。知道用于快速反应的紧急电话。
?遵守这些通用安全规则的同时，对于具体的特定设备可能需要特定的安全准则。
1.2设备安全运行准则
1.2.1 启动前检查
?在你这一班开始工作前，对设备进行详细的检查。即使很小的机械缺
?陷都可能导致人员伤亡和故障。
?不要让非授权人员操作设备！
?确保所有保护罩和其它保护装置就位，保证没有损坏。
?检查液压系统：是否液位正常。
?检查每个排放旋塞、阀和接头，确保它们到位和拧紧。
?缺少润滑会导致机器卡住，可能引起设备故障。
?不要损坏安全装置。
?彻底检查设备上的可见缺陷，如：泄漏或松动部件。
?根据操作手册和监督员的指示检查你的设备。
?启动前，绕设备走一圈。确保没有任何人在设备旁、设备下或设备上。?警告所有在启动设备附近的人员。
?向你的监督人员报告所有缺陷或故障。
1.2.2安全启动
?检查设备上的警告标签。
?遵守在操作说明中作为指南推荐的启动步骤。
?设备启动后，检查所有仪器仪表，确保一切运行正常。
?如果发现任何不正常的设备参数值，立即停机。
?测试所有控制器能否正常工作。
?检查设备是否存在异常声响，如果存在，及时报告，并停机检查。
?重新检查报警或其它警示和安全装置。
?对于存在安全隐患的设备，及时停机检查、维修。
1.2.3安全停机
?在清洗、维护、润滑、取下外壳、进行维修或打算清洗堵住的孔洞前，确保设备完全停机。
?在设备运行期间，不要做任何检查、调节或维修。
1.2.4其他安全注意事项
?减速器、振动箱、调幅箱、电机减速机、电动机、加热器、电控系统
?元件在运行及停止后有:
带电部件
运动部件
发热部件
?液压系统、气动系统在运行及停止后有：
内部高压
?加热系统在运行及停止后有：
内部高压
内部高温
?请您注意以下的提示及文件内容：
本操作手册中各章节中的提示
减速器、电机减速机、电动机上的警告和安全标志牌设备上的安全警示牌及警示线
有关设备的特别规定和要求
有关安全和事故防范的国家/地区性规定
?以下情形会产生严重的人身伤害或物质损失
使用不正确
安装或操作不当
违反安全规定
违反规定拆除必要的防护罩或外罩
1.3安全维护提示
1.3.1阅读和理解
?与设备一起提供的说明手册，尤其使操作说明。
?机器上的警示牌。
?在说明书中的警告和小心注释。
?操作说明中定期维护的润滑指南。
1.3.2警告标牌
?在设备内部工作前，确保在电控装置上增加标识，确认已经锁定，使得其他人不能启动。
?加上警告标牌，以防事故：
设备不能安全运行时。
正在维修设备时。
1.3.3锁定供电装置
?在设备上进行任何形式的维护工作前，必须锁定所有电气控制装置。
?为每一位维护人员配一把挂锁和一把钥匙。
1.3.4着装要求
?使手和衣服远离移动部件。
?不要穿戴宽大的衣袖、松垮的皮带、手表和戒指等。
?在装卸燃料、清洗剂、油和润滑液时，应佩戴眼保护物品。这些材料可能伤害你的双眼。
?必要时，应佩戴呼吸器。
?当钻孔、磨削和锤打金属时，应佩戴安全眼镜。
?保证你的口袋中没有可能掉出来或掉进机器中的物品。
?必要时，佩戴硬安全帽和安全鞋。
?更换电缆时，应穿戴手套保护你的双手。
?使用高压空气时，穿戴安全眼镜和保护服装。
?必要时，穿戴护耳装置或按要求减少暴露时间。
1.3.5酒精饮料和药品
?在进入工作和上班期间不要引用酒精饮料。
?谨防药品、镇静剂或其它可能导致你睡眠或放松警惕的药品。
1.3.6工作区域
?提倡良好的环境清洁，保持地板清洁、干爽、无碎片和工具。?有油和潮湿的地面、楼梯和扶手都会打滑。
?潮湿的地点，尤其是电气设备附近是非常危险的。
?不要让原料积累和堆放在设备周围。
1.3.7设备
?使用适当的工具、搬运工具和重型部件。
?保持所有工具和设备无灰尘、油和干油。
?应使用吊运设备吊装重型部件。
?为防止打滑，应擦净手柄和按钮上的油污。
?检查V形皮带（如果安装）是否缺少、破裂或磨损。
?检查是否有损坏、缺陷或丢失部件，然后更换。
?保持设备清洁、无灰尘，便于你能发现松动或损坏的零部件。?所有平台、梯子、扶手需打扫干净，避免滑倒。
1.3.8火灾危害
?不要用汽油或柴油清洗部件，最好使用工业不易燃的溶剂。
?在使用清洗剂时，不要抽烟。
?不要让油抹布堆积在通风较差的区域内。将油抹布和其它易燃材料存放在安全地方。
?不要用明火检查燃料、电池电极或冷却液的液位、或者查看设备上任何地方的液压泄漏。使用手电筒。
?知道灭火器放在何处，如何使用和用于那一类火灾。定期检查，至少每月一次，以确保它们存放在工作区内。
?使用合格的部件
?更换任何部件都必须比较原部件的尺寸、型号和质量。
1.3.9报告必要的维修
?如果你的日常检查没有涵盖需要注意、维修、更换和调整的项目，应
?立即报告！设备运行中，即使很小的缺陷都可能导致严重的故障。
?设备维修、更换零部件等需要经过专业培训的工作人员进行。
?操作人员要完全了解设备才可工作，如果不小心松开存在内部高压的零部件，可能会伤害在其通道上的人员。
?记住你依赖的是设备上价值很高的操作和维护部件，所以应按上述要求对待它们。
1.4工厂安全
?这里提到的安全事项并不能覆盖在你的工厂区域内所有的安全危害。但是重点列举了一些长期实践证明能够改善设备周围和氧化铝厂安全的注意事项。
1.4.1传动装置的保护罩
?适当的安全措施应在机器安装初始阶段就开始执行。
?设备可能由V形皮带驱动，或者直接由联轴器连接的电机驱动。皮带传动装置或联轴器都应有一个防护罩。
1.4.2电气控制系统锁定
?当有人进行检修时，设备的电源必须断开。同时按下检修设备附近的急停按钮。
?通常进行设备维护时机构的控制柜及操作箱（台）必须悬挂醒目的警示牌，该警示牌必须明确设备处于检修状态严禁任何人员操作。并由专人看管。
警示牌需要经挂牌人同意并确认设备检修完毕后方可摘除。
?系统检修时的机构测试：必须确认现场维修人员已经安全离开后在就地操作箱进行操作。
?由在附近区域的人员未经维修人员允许意外启动设备，须对此而造成的意外事件负责。
1.4.3天车和升降机
?设备需要有常规的定期维护。
?设备安装、维修、更换零部件等必须用适当的天车或升降装置装配和拆卸。
必须轻柔和缓慢升降放置各种零部件。
?当使用天车和升降机时，应在其额定容量范围内运行。安全额定容量包括吊钩、滑轮和各种材料装卸装置（如：钢缆、钢绳、吊装带等）的重量，扣除所有这些重量，确定可以安全装卸的实际负荷重量。
?倒链只能作为装配和拆卸机器的最后手段考虑。
1.4.4吊车
?使用吊车时，必须在其额定负载内操作，以避免压弯吊杆或倾翻。
?安全额定值取决于吊车工作的场地是否坚固和平整。吊装设备时，应尽可能适当的延伸和或降低悬臂。
?避免快速摆动、升降或突然停止，这些都可能导致过载。不要在大风情况下装卸大型、重型负荷。
?移动吊车时，先检查支撑地面，确保其能够支撑机器的重量。检查吊装空间、头顶上的电线或任何头顶上的东西。
1.4.5焊接设备
?在设备安装时最经常使用的工具之一电焊机。
?配有液压部件，电器元器件和电缆的机器上，应将这些部件用防火材料盖住，防止火花、焊渣溅上。
?必须通知经常使用焊接切割设备的所有维护人员，在其工作的地点附近是否有液压零部件。
1.4.6设备的噪音
?振动设备自然会有噪音，在工作设备里面和周围的辅助设备，如：输送带、溜槽、破碎机等可能产生比本设备更高的噪音。
?如果噪音等级超过法律规定的水平，必须佩戴护耳装置。
?如果护耳装置不符合需要，应考虑操作人员或维护人员承受的噪音量，换一种说法，是缩短工作时间。
?建造操作室。通过安装。双层玻璃、空调设备等，操作者既可以在操作室中看到设备，也可以防止噪音。
1.5运输安全
?在收货之后请立即检查有无运输损坏，如有损坏请立即通知运输公司。
?设备吊装时根据吊装孔、吊装钩、吊环螺栓位置进行吊装，箱体类零件吊运时请拧紧吊环螺栓。这些吊装零件是根据所吊运零部件重量设计的。不能承受其他任何附加载荷。
?如果设备上有两个或两个以上吊环螺栓、吊装钩、吊装孔，则在安装和运输时必须同时使用所有标示起吊位置进行吊装。
?支腿、框架类零件使用吊装绳或钢丝绳进行吊运，根据国家/地区的相关规定进行吊装。使用钢丝绳吊装需要对设备与钢丝绳接触部位增加垫层，以免对设备造成机械损伤或破坏防锈层。
?对于薄壁类零件，注意吊装时对零件的保护，避免因吊装引起的变形。
?如有需要，应使用合适的、有足够承载力的运输工具。在设备进行调试之前，要拆除所有可拆卸的运输紧固件。
1.6备品备件长期存放
?振动箱、调幅箱放置环境要求有顶棚、防潮、无骤然温度变化、无腐
蚀性气体的环境中，定期检查清洁度，检查防锈层是否完好。
?轴承、机加工零件要求存放于干燥、温度恒定的环境中，零件需要涂油防锈，并用油膜纸包覆，定期检查，防止生锈。
?橡胶类弹性体零件要求放置在干燥、阴暗、温度恒定的环境中，避免
阳光暴晒。
?链条定期涂油防锈。
?电气、气动元件、热电阻等放置在干燥、温度恒定的环境中，有塑料包装的元件使用前不得开封。
?液压系统及系统所用的元件如果需要长时间的保存，可对液压元件内部填充部分MZ45防腐油。
?其他零部件放置在干燥、温度恒定的环境中。
二、功能及用途简介
YG80-4型阳极振动成型机专用于电解铝用阳极炭块的振动成型。将混捏后的阳极糊料模塑成为具有一定体积密度、一定形状的生阳极炭块，其经过焙烧成电解铝时电解预焙槽使用的阳极炭块。它采用振动加压的成型方法，应用了调幅振动台，成型过程不发生共振现象，实现了二次振动即小振力予振，大振力振动成型，从而得到较高体积密度且密度均匀一致的炭块。设备运转平稳，成型炭块质量稳定可靠。配专用模具，且模具更换方便，可生产不同规格的阳极炭块。
为提高机组工作的可靠性，为确保连续正常运行，整套机组由两套独立的称量系统、四个独立的振动成型系统组成。两台为一组的双工位成型机可一用一备使用，也可并行使用。依生产的需要，本振动成型机可进行手动检修模式、半自动模式及全自动模式的操作。本系统的PLC自动控制系统自成体系，并预留以太网接口与工控机联网，可通过工控机进行系统运行参数的设置、运行和报警数据记录、故障检测、中文提示、动态画面显示、测高、测密、自动打码、自动记录、自动报表生成等功能。
三、基本性能及主要参数
3.1成型结构形式：双工位滑称式（称量、成型）；
3.2产能：单台18～20块/时，双台36～40块/时；
3.3预培块假比重：≥1.63g/cm3（正常工艺下）；
3.4生阳极炭块尺寸：1770×745×623(mm)；
3.5最大成型阳极炭块尺寸：≤1900×1000×750mm；
3.6振动台（调幅振动台）
①台面尺寸：2000×2500(mm)；
②振动力： 0～800KN可调；
③振动频率：31Hz 振幅：0～2mm；
④单台成型机振动主电机：2×37KW（Y200L2-2）变频，防护等级IP54；电机转速：2950r/min
⑤调幅行程：S=545mm
3.7压重重量：13000Kg；压重导向轮加装球轴承；
3.8料仓小车及小车料仓：
①小车料仓容积：1.4m3 保温油腔容积：0.1m3
②开门油缸：HSGL01-50/32E -2511 行程: 275mm
③加热器功率：2×10 KW 保温范围：100～120℃
④传感器：托利多TSC1000，4×1吨计量误差：不大于5‰
⑤行走电机减速机：KD07-78.07-YVPEJ2.2-4P-M2-J3-A+B-T
⑥功率：2.2KW，变频控制，输出转速:18r/min
⑦行走速度：14.13m/min
3.9推出小车及供料料仓：
①供料料仓容积：1.4m3 保温油腔容积：0.1m3
②料门电液推杆：DYTP1000-300-50 行程: 300mm，功率：1.5KW
③加热器功率：2×10 KW 保温范围：100～120℃
④传感器：托利多TSC1000，4×1吨计量误差：不大于5‰
⑤行走电机减速机：KD07-78.07-YVPEJ2.2-4P-M2-J3-A+B-T
⑥功率：2.2KW，变频控制，输出转速:18r/min
⑦行走速度：14.13m/min
3.10均温拌筒总成
①容积8m3
②搅拌电机：型号Y160L-4 功率2×11KW
③保温腔试验压力4Kg/cm2 油腔容积：0.68m3
3.11测高装置：气缸内置位移传感器，误差≤±0.5％；
3.12打号装置：编号范围0000-9999，气缸驱动升降，工作一次，编码自动加一；
3.13液压站:
①油泵电机型号：Y225M-4 功率： 2X45KW
②油泵流量：2X225L/min 油箱容积：2200L
③额定工作压力：8Mpa 系统工作压力：10Mpa
④蓄能器容积：4×100L
⑤循环油泵功率：4KW 循环油泵流量：90L/ min
⑥电磁阀控制电压：DC24V 电加热功率：3×3KW
3.14润滑站:
①电机型号：YB90L-4 功率1.5KW
②电加热功率：2×2KW
③流量：20L/min 容量：250L
④系统工作压力：0.5Mpa 最低工作压力：0.3Mpa
3.15外形尺寸：23750mm×8700mm×10534mm
3.16设备总装机容量：720KW
四、设备的组成及各组成部分介绍
本机主要由振动成型部分、推块机构、加料料仓及推出架、行走小车及导轨、付机架、均温拌筒、排烟罩、液压系统、电控系统等组成。
4.1调幅振动台部分
调幅振动台中主要有1：台面2：台架3：振动箱4：弹簧减震件5、调幅箱6、主电机7、调幅液压缸8、传动件9、连接件等组成。调幅箱由两个主电机驱动。调幅电机是用来改变两主轴的相对转角的。调幅箱和主电机装在同一底座上，各自通过弹性联轴节联接。振动箱通过螺栓连接在振动台台面下，各箱之间用联轴节联接，首箱出轴与调幅箱出轴通过两件万向节总成联接。
振动台在装配时，必须保证每箱中的偏心都调至如图三所示的位置，与调幅箱联接后，使调幅箱处于零振幅位置。在调幅箱调幅推杆处有三个限位开关。出厂时，零幅限位开关已定好并使处于零振幅位置。一般情况下，用户不宜调整。小振幅限位开关和大振幅限位开关是按用户工艺需要设定，用户可以根据需要进行调整。
振动台调幅原理如下：
如图三所示，每个振动箱内有6根轴，每根轴上装有两组偏心块。其中一组通过键固定在轴上随轴转动，如A、B、C、D、E、F等，另一组通过轴承可在轴上相对转动，其转角有相邻轴上的齿轮来控制，如A1、B1、C1、D1、E1、F1。图示位置时，各轴两组偏心块位置对称，因此总偏心力矩为零，此时振动台处于零振幅状态。如果改变前后两组齿轮的相对转角，各轴上两组偏心块的夹角将会从180°到0°变化，那么轴上的偏心力矩将从零到最大值变化，从而使振动台的振幅也随之从零到最大值变化，这就是调幅振动台的工作原理。前后两组偏心块相对转角是由调幅箱来控制的。调幅箱调幅油缸带动箱内的两轴上的斜齿轮沿轴向移动，从而带动两主动轴，使之转角发生改变，实现自动调幅。
4.2均温拌筒
均温拌筒安装在付机架上，它是由均温拌筒体、限位装置、减速箱支座、
开关门装置、动力装置、链式联轴器等组成。主电机功率为2×11KW，通过减速箱内齿轮传动驱动搅拌轴低速旋转。搅拌轴上安装八块螺旋板，这八块螺旋板的安装方向是在搅拌过程中使物料有从两端往中部推的倾向，有利于出料，搅拌中没有死角。均温拌筒下侧装有出料门，它的开关有一个液压缸控制。为保证下料的精确度，当均温拌筒门受其正下方的计量料定值点控制，当称量值达到定值点1时，在液压缸驱动下料门自动关小，减缓下料速度，以便精确下料；当计量料仓受料到定值点2时，均温拌筒门关闭，停止向下排料。
拌筒的保温腔通导热油或蒸气，其保温的温度由压力流量来控制，用户可以按需要调节。
拌轴两端有支撑座支持在两端板上，支撑座的轴承离拌筒体较远，从拌筒浸出的物料可从轴承内侧的开槽中流出，不致影响轴承，因而轴承寿命较长。
4.3料仓小车及小车料仓
4.3.1料仓小车
料仓小车是用来带动小车料仓往加料料仓加料的，该部分由小车架、电机减速机、传动部件、行走轮等组成。小车速度由变频器控制电机转速来调节，使小车运行快速、平稳、停位准确。小车料仓受料完成后，启动行走电机开始高速行进，到达加料料仓附近时，变为低速行进，到达加料料仓正上方时停止并打开底门，向加料料仓中快速放料。放料完毕后，启动行走电机，高速退回原位等待受料。
4.3.2小车料仓
小车料仓由钢板焊接而成，由料仓体、称量传感器及吊挂件、加热器、电液推杆及支座、料门等组成。通过四个传感器悬挂在料仓小车架上，用于对糊
料及料仓进行称重测量。具有称量、储存及为供料料仓加料的功能。料门的开关由电动推杆控制，下料流量过大时，可将料门开口减小，以便糊料均匀落入下部的供料料仓。料仓用导热油保温，采用电加热，避免影响计量精度。料仓100℃～130℃温度可调，避免出现糊料降温及内衬粘料现象。料仓长时间不用时，须将传感器旁边的四条螺栓上紧，以免传感器长期受力而影响计量精度。其受料完成后，将糊料直接放入下部的供料料仓。
料仓小车的导轨由行程开关在总长分区：检修区、工作区、待机区等。
4.4推出小车及供料料仓
4.4.1供料料仓
供料料仓由钢板焊接而成，由料仓体、加热器、液压缸及支座、料门等组成。通过四个支撑座连接在推出小车架上。料门的开关由液压缸控制，料仓用导热油电加热保温100℃～130℃温度可调，避免糊料降温及内衬粘料现象。用于接收来自料仓小车的糊料并为模框加料。
4.4.2推出小车
推出小车架由电机减速机驱动，小车速度由变频器控制电机转速来调节，使小车运行快速、平稳、停位准确。该部分由小车架、电机减速机、传动部件、行走轮、喷隔离液装置等组成。供料时，电机减速机驱动推出小车架沿轨道前进，当供料料仓行进到模框的正上方时，推出小车架停止前进。启动开门油缸，打开料仓门，当料仓内糊料全部进入模框后，打开气阀，向模上口表面吹高压空气，以清洁其表面，2秒后即当供料料仓前方上部的喷油架随推出小车架复位途中经过压头下方时，向压头喷油，并退回到原位置并在复位途中关闭料仓门，等待再次受料。
4.5推块机构
推块机构由推块架、推块板、液压缸、导向轮及支座等组成。它将成型好的炭块推出机架外的接炭块悬链的上；推块架与推板之间采用铰接销轴，推块板可在0°～2°中间可调，使推块板可整面接触炭块表面，使炭块在推出过程中不变形。四个导向轮底座连接孔为长孔，可调节与推块架间隙，以便推板能顺利推出，保证推板运行平稳。推块架由液压缸推动，推块速度通过液压站可调，使推块架运行快速、平稳。
4.6提升加压机构及压重、模具
4.6.1提升加压机构
提升加压机构主要用于提升压重和模框，向糊料施加压力以及炭块成型后的脱模。采用液压缸提升。该提升加压机构不参与振动。主要结构组成：提压缸、提模缸、提模链条、提压支座、提模支座及连接附件等组成。提压缸、提模缸安装在机架侧面，通过链条及链条支座完成对模具和配重的提升、下降。提模链条规格32A-1X节数，P=50.8（GB/T1234-1997）短节距精密滚子链。本设备带辅助液压加压功能，可适应较大规格炭块的生产。加压前端设置减震装置，实现了柔性加压，对设备冲击小，稳定性好。加压力0-200KN可调。
4.6.2压重
压重由压重体、导向装置、连接件等组成。压重体分2件共计13吨，提供大比压，配合大振动力，加快成型速度，提高生块密度，改善生块的上、下密实均匀度。压重导向装置保证压重升、降动作平稳，在成型过程中避免压头和模套的碰撞，并保证炭碗处的成型尺寸。
4.6.3模具
模具由压头、螺旋体、模框、底模、过渡板等组成。用于塑成一定形状的阳极炭块。压头、螺旋体可将压重的所有压力全部施加于糊料上，模塑出具有规定外观尺寸、一定形状及密度的生阳极炭块上部。模框悬浮定位于底模正上方，底模由于插入模框中可将振动台的所有力量全部传递于糊料底部。
液压缸带动压头上、下运动,当压头压到糊料上时，提压杆可在压重的导向孔内滑动一定间距,因而当压重随振动台振动时托盘已向下脱离，此时液压缸并未提着压重体；为了使压重提升和下降平稳，并使压头对准模框，压重两端通过导向轮在导向柱上滑动。压重体是由两块组成，压重体各块必须牢固地连接在一起，而且在振动中不得产生分离，以免影响振实效果。压重体下部装有压头，压头可按成型模的要求更换。压头用螺栓固定在压重体下部的T型槽内，装压头时，必须使装配位置刚好在落下时进入模框，且对模框周围间隙均匀一致。按照成型块的需要，在压头下部装有螺旋体，可以使成型块上的带螺旋槽的炭碗一次成型。在安装和拆修过程中切记不要碰撞螺旋体，在放下压头时，也不能用其作为支撑。
为了便于成型及得到很好的表面质量，模具四周和底模通导热油或蒸气保温。
4.7电控系统
本系统采用PLC 自动控制系统，通过工控机可实现系统所有工艺设备和装置的集中控制，通过现场操作箱的控制方式选择旋钮和操作按钮，可实现系统各主要工艺设备和装置的现场控制，并通过PLC 实现系统各主要工艺设备之间的联锁控制，以及系统与各生产设备、动力设备和中央控制室之间的数据通讯和联锁控制。工控机为2台，分别控制2套成型机组的工作及附属服务动作。
本系统的PLC 自动控制系统自成体系，并预留以太网接口与工控机联网，可