S3000焊接工艺评定
S3100概述
从S3120到S3170的规定适用于本卷涉及的所有焊接工艺。
其余章节，分别适用于特定的焊缝形式和母材钢种：
——S3900管道焊缝
——S3800蒸汽发生器或热交换器管子与管板的焊接
——S3200、S3300、S3400和S3510各种母材钢种的对接焊缝
——S3520 CANOPY型和OMEGA型焊缝
——S3530角焊缝
——S3540马氏体不锈钢对接焊缝
——S3550摩擦焊
——S3560电子束焊（76）
——S3570铸钢件的补焊
——S3600或S3700不同类型熔敷金属的堆焊
S3110焊接工艺
焊接工艺是指整套工序（准备、预热、焊接、后热和热处理），它仅适用于一种或多种已知牌号、形状和尺寸的金属，以保证得到符合规定质量标准的焊接接头或堆焊接头或补焊接头。
焊接工艺评定要求：一方面要详细记录各种工艺的性能参数和金属的特性（特别是确定有效范围的主要可变参数），另一方面要验证所得到的焊接接头与要求的质量标准是否符合。
对于焊接填充材料和母材的力学性能或主要化学成分相同的试样，称为均质试样。
对于焊接填充材料和母材的力学性能或主要化学成分不相同的试样，称为非均质试样。
由不同牌号的材料组成的混合试样，实质上是个非均质试样。
附录SA3000根据标准NF EN288—3规定了一个可采用的工艺，可用于代替本章中所提到的工艺。在这种情况下，可以说，对本章某一段落的任何参照，在附录SA3000和标准EN288—3中也会找到相应的段落。
S3111产品焊缝的补焊
补焊所采用的焊接工艺必须按照S3110进行评定。
但是，在某些特殊情况下，必须在焊接工艺评定试件上（如果没有，可在产品见证件上）进行模拟补焊试验，或能用合适的试验证明它是可靠的，尤其是涉及以下各种情况：——对碳钢或低合金钢母材上的奥氏体不锈钢或镍基合金堆焊层、隔离层或焊缝的补焊。
在这种情况下，只要求对焊缝或补焊焊缝所采用的焊接方法进行评定。然而，如果
补焊工艺没有按照S3110规定进行单独评定，则要求对补焊所采用的每一工艺进行
评定，并必须进行为补焊评定所规定的一整套试验（其中某些试验可以合并）。
注：然而，在以镍基合金进行堆焊、隔离层焊或手工焊接的情况下，如果按照相同的焊接方法进行补焊时，就不必进行模拟补焊试验。
——热交换器或蒸汽发生器管子与管板焊缝的补焊；
——GMAW（135）和药芯焊丝（136或114）焊成的焊缝用其它方法补焊；
——CANOPY型焊缝的补焊；
——添加或不添加填充金属的等离子弧补焊（15）。
S3112均质结构
均质结构应经试板或试管对接焊试验的鉴定。
S3120焊接方法
本文件适用于以下规定的焊接方法。对于每一种焊接方法，括号内的数字是由NF EN24063名称表给出的术语编号。
其中大部分焊接方法，根据情况可采用手工、半自动或自动焊。
但是，MIG焊方法（131），MAG方法（135），药芯焊丝（136，114）的焊接只允许使用手工操作，见S7432b）。
——药皮焊条手工电弧焊（111）；
——添加或不添加填充金属的钨极惰性气体保护焊，TIG焊方法（141）；
——添加或不添加填充金属的等离子弧焊（15）；
——熔化极惰性气体保护焊，MIG焊方法（131）；
——熔化极活性气体保护电弧焊，MAG方法（135）；
——有活性气体保护（136）或无活性气体保护（114）的药芯焊丝电弧焊；
——丝极（121）或带极（122）埋弧焊；
——丝极或板极垂直电渣焊（72）。
在本文件的其余部分，工艺过程114，131，135，和136适用于半自动焊接方法。
对于其它的方法（以上没有提到），应制定专门的评定程序。
评定涉及一种或多种焊接方法。
S3122焊接方法的组合
焊制一条产品焊缝（按照给定的一种工艺）可以采用多种方法（它们中间的每一种都能够应用不同的主要可变参数）联合进行。
每一种焊接方法以及对应的主要可变参数的范围，必须经过焊接工艺评定。这种评定或者在相应的上述产品焊缝的工艺评定范围内，或者在相应的其它工艺的范围内进行。在第二种情况下，这些工艺必须遵守本卷中所有的规定。此外，根据等效原则，要求对将作为标准试件的焊接接头的各部分进行一系列完整的试验。如果把试验接头各部分的每一部分看作对应于只使用一种焊接方法焊成的评定试件，则应进行上述一系列试验。在第二种情况下；规定的其它评定标准应满足设计者事先对承包商提出的要求。
S3130需要编制的文件
任何一种焊接工艺评定，都应根据正式文件的规定进行。但这些文件应符合相应章节中的要求，并至少包括：
——附在焊接数据包中的评定试件焊接工艺数据卡片；
——评定的有效范围；
——要进行的试验和评定等级的有关准则；
——试样取样示意图；
——焊道的分布及对其中每条焊道所采用的焊接工艺；
——展开速度（当可能时）。
S3140评定试验
试件的准备、实施和检验必须考虑到对产品焊缝的准备、实施和检验所规定的条件。S3141试件的数量和型式
焊接工艺评定试件的数量和形式。以及要求进行的试验．由所进行的焊接方法和下述因系决定：
——评定有效范围的主要可变参数；
——确定无损检验种类和准则的部件质量等级；
——工作条件：在进行焊接工艺评定试验以及在适用于试件的无损检验条件中，必须考虑到焊接位置特别难于接近的情况。
试件的尺寸应根据下述要求确定：
——焊接方法；
——试验试样和复验试样的取样图；
——规定的无损检验；
——需要进行的补焊工艺评定。
在任何情况下，每个被焊工件（或每段管子）的宽度都不应小于150mm或2e（e为试件厚度）。
S3143母材和焊接填充材料的验收
用于评定的焊接填充材料应按S2000进行验收试验。
母材必须经过验收试验。以便确定是否符合本章所要求的母材性能。但根据本规则第Ⅱ卷要求提供的母材不必经过验收试验。
在对试件进行焊接之前，必须备有这些材料（母材和填充材料）的验收试验报告。这同样适用于由材料供货商就S5000涉及的材料所签发的焊接材料评定数据卡片。在检查员要求时，应将这些文件发给他。
然而。对于堆焊工艺评定试验所采用的某批填充材料，如果堆焊的条件、进行的检验项目、所得到的结果都能满足验收技术条件的要求，则可对它免去验收试验。
S3150复验程序
S3151 无损检验不合格的情况
如果无损检验发现不合格的缺陷，则应在研究这些缺陷发生的原因后重新评定。
如果在试件的焊接过程中或在试验过程中，发现不合格的缺陷呈规律性的出现，并认为这些缺陷可能与焊接工艺有关，则应拒绝采用这种焊接工艺。
注：在试验期间发现的所有缺陷，都必须按照文件ⅡS／IIW—340—69（参见附录SII）的规定表示出来。
S3152破坏性试验不合格的情况
a）如果某一不合格的结果是由于试验的实施过程有问题或由于在试样中存在缺陷引起的，则有关结果不予认可，并应重新进行试验。
b）在冲击试验的情况下，如果试验结果不合格只是由于某一个别的数值低于最小保证值，尽管其余结果高于表S3152中0℃试验时的数值，而同时其它条件是满足的（平均值合格，最多有一个冲击试验结果低于保证的平均值），则可按照以下方式进行复验：
在试验结果不合格的这一组试样取样位置附近，取两组试件（每组为三个试样），对后两组试样在与第一组试样相同的温度下进行冲击试验。这两组六个试样中的每一个试样都应给出合格的结果。
c）如果一个试件经过破坏性试验和可能的复验都没有得到合格的性能，则在确定其原因后，应另外焊一个试件进行复验。该复验试件必须满足规定的要求。
S3160试验报告
焊接工艺评定试验结果应便于检查人员查阅，并在他需要时，提交给他。试验报告应包括下列内容：
——在试件上实施焊接的主要条件（规定的和实际的）
——所进行的无损检验内容及检验结果；
——所进行的破坏性试验和所要求的数值及所取得的结果；
——S3143中所规定的母材和填充材料的验收试验报告。
试验报告中必须有车间检验员的结论。
S3170评定的有效期
焊接工艺评定的有效期，在S7610和S7830的要求没有失效的条件下，没有限期。
但是，对于B4231和C4231中列举的焊接，必须按照S6232规定的要求提供一个现有技术水平的说明。
S3200碳钢和低合金钢的对接焊
S3210评定的有效范围
S3211车间
按S6000的规定，评定试验应在产品焊接的同一车间进行。
S3212母材：牌号
a）本评定只对试验中所采用牌号有效。但是，根据下述一般原则，制造商可以研究和考虑扩大其适用范围：一般来说．对于与评定试件中所使用的母材有相似的化学成分（从焊接性的角度来看）、相近似的韧性，以及相近似的拉伸性能的材料，焊接工艺的评定才是有效的。
牌号相同，但由不同的方法制造和加工而成的金属件（锻造、轧制和模铸等）之间，可以把它们视作等效。但是，对于铸件，应尽可能在铸件上进行评定试验。
对于碳钢和碳锰钢，根据规定，一种焊接工艺，对规定的最小抗拉强度Rm为Rm和Rm—60MPa（Rm是评定用焊接母材规定的最小抗拉强度）之间的所有牌号都是有效的。
对于Mn—Mo—Ni钢，按照第II卷技术规格书中表S3212.a.给出等效钢种。
表S3212.a 等效钢种
b
母材的每一种上或者在异种钢试件上进行工艺评定。对异种钢试件的工艺评定结果同样适用于两种母材中任意一种同质试件，只要这两种母材中的每一种都曾经按照S3230的规定做过试验。从上述S3212a）中的规定来看，这种情况很少出现。对于像C5120和D5000中规定的高级设备，需要经过与承包商的预先商定。
但是在垂直电渣焊接（72）的情况下，这种种类的焊缝评定应根据由这两种非等效金属组成的试件进行，并且这种评定只适用于这种异种金属组合型试件。
S3213母材：形状和尺寸
b）管子的焊接工艺评定也适用于板材的焊接，只要按图S3213对板材焊接中涉及到的各种焊接位置通过一系列完整的试验加以说明。
图S3212 为确保管道和板材之间评定的等效而规定的取样区域具有水平轴线的固定管道：对于每一范围进行一套试验的规定如下：
——对于垂直上坡焊或垂直下坡焊，检验应在两个区域进行，双V型坡口对应于时钟3点和12点2个截面，双U型坡口对应于时钟3点、12点和6点3个截面。
——对于环缝，检验应在4个区域进行，对应于时钟3点、9点、6点和12点4个截面。
具有水平轴线的旋转管道：仅进行一套试验。
具有垂直轴线的管道：仅进行一套试验。
c）就非管道设备来说，对于具有下列外径的支管和接管焊缝：
——φ外＜150mm时，使用平面对接焊，船形焊和角平焊位置（1G，2F和1F），——φ外＜500mm时，按以下情况采用其它位置：
——当支管的外径≥0.5φ外时，这种评定对手工对接焊接的支管焊缝（和管道焊缝），以及自动焊接的外径为0.75φ外～2φ外的支管焊缝是有效的。其中φ外为评定试
验的管道外径。
——或者按照S3900关于支管的有关规定执行。
d）有关厚度的有效性范围规定见表S3213d。
然而，在下列情况下，评定的所涉及的最大厚度是限制在：
——1.33e对于厚度大于200mm的产品焊缝所评定的多层焊接法（141、15、111、
136、114、121、131、135）；
——1.1e对于气体保护焊，熔化金属滴状过渡和采用低电压（和／或小电流）的情况。
——1.1e当焊接区域的热处理温度超出规定的正火（或性能热处理）温度。
但是，在均质焊补和表面焊接时，其下限可以下降到：
——16mm，对于e＞200mm；
——5mm，对于e≤200mm。
对于焊补或表面焊接的厚度小于上述数值范围时，要求对最小厚度进行试验，以扩大评定试验的范围。
S3214焊接方法
增加、取消或改变一种焊接方法或改变焊接方式（手工焊、半自动或自动焊）均需要新的焊接工艺评定。然而，只要满足S3122的要求，可由另外的评定代替。使用一种焊接方法时，允许取消原来评定试验中作为根部焊接的TIG等焊接。因为在具体焊接中，这部分打底焊道会被完全渗透，或者被清根去除。
S3215焊接填充材料和保护介质
a）评定试件所采用的焊接填充材料应符合评定所涉及的产品焊缝所用材料采购技术规格书的要求，它们的几何尺寸和商标名称都应与材料采购技术规格书中规定相同。
b）所评定的焊接工艺只适用于与评定试件所采用的同一商标名称的药皮焊条、焊剂和药芯焊丝以及具有相同牌号（即技术要求）的焊接填充材料（焊丝、光焊条等）。但是，在使用具有相同代号并符合相同采购技术规格书的另外一些填充材料（熔炼或烧结焊剂、低氢或金红石涂料）情况下．如果它们曾按S5000中的规定进行过评定，则就不必再作新的评定。
评定的焊接工艺，只适用于与评定试件所采用的具有相同几何尺寸的填充材料的情况。
但是，对于手工焊所采用的药皮焊条，被评定的焊条公称直径d，也包括紧邻的公称直径在内（根据标准NF EN 759）。
这个等效范围只有当用于产品焊接的电流范围符合S5000中的评定证书规定时，才是许可的。当一种焊条直径不在这些范围内时，焊接工艺评定应包括这一直径，并应考虑其不等效性。
c）当发生下列变化之一时，焊接工艺评定应重新进行：
——从实心焊丝变为药芯焊丝，或相反；
——添加或取消附加的填充金属；
——添加或取消自耗垫环，必要时，对自耗垫环的化学成分或外形的任何修改。
d）当保护气体发生下列变化之一时，焊接工艺评定应重新进行：
——气体或混合气体的名义化学成分发生变化；
——保护气体的流量比规定的最小值减少10％或10％以上；
——背面保护类型的改变，保护气体的种类或保护方法的改变（总体保护或局部保护）。
S3216接头型式
在其不影响焊接工艺的其它参数等效范围的情况下，坡口型式的改变是允许的。但是，不管怎样，在下列情况下，作新的工艺评定是必要的：
a）在每一面上的多道焊改为单道焊或相反；
b）接头坡口加工型式的改变：V型、X型、U型、K型、双U型、I型等。
但是：
——对于X型或双U型坡口的评定结果，也分别适用于带有封底焊道的V型或U 型坡口，但必须按照原来的焊接工艺评定规则进行清除根部焊道，反之亦然。
——对于厚度小于或等于50mm的手工焊接头，V型坡口的评定结果也适用于U型坡口，反之亦然；同样，对于X型坡口的评定结果也适用于双U型坡口，反之
亦然。
对于补焊。不考虑接头的坡口型式。
c）对于单面焊接的接头，加入或取消背面垫板（永久性垫板或临时性垫板，可熔的或不可熔的垫板）。但是，在手工焊的情况下，当加入一块与焊件同一化学成分的非永久性垫板并且在焊接后用机械加工去掉垫板时．其评定结果仍属有效。
d）取消根部焊道的清除。
e）坡口加工方法的改变。
热加工方法（对氧气切割的不平整，当需要时可以修整打磨）可适用于机械加工，但机械加工方法不得代替热加工。
f）在电渣焊（72）和等离子弧焊的情况下，规定的焊接坡口间隙范围的改变。
S3217焊接位置和焊接方向
被评定的焊接工艺只对相应于评定试件采用的基本焊接位置有效，并考虑下述各点：——坡口平焊和角平焊位置包括在所有其它焊接位置中，只要试验证明这种引伸是可能的；
——坡口平焊或角平焊位置与向上立焊或向下立焊位置，包括了同方向的所有中间过渡焊接位置；
——立焊和仰焊位置包括所有中间过渡位置；
——平焊和横焊位置包括了转角范围内的所有中间过渡位置。
——凡与焊接评定位置的变化不超过15°（旋转或者倾斜）的所有焊接位置均可覆盖。
在由S3213 a）、b）所确定的管子和板材等效范围内，可以认为：
——水平固定管位置应包括坡口平焊、角横焊、立焊和仰焊位置；
——垂直固定管位置应包括坡口横焊位置；
——水平固定管和垂直固定管两个焊接位置包括了所有焊接位置。
但必须注意，对于立焊位置，焊接的每一个方向（上行焊或下行焊）应分别予以考虑。S3218焊接工艺和参数
a）焊接工艺评定仅在下述内容符合焊接工艺文件的规定时才是有效的：
——电流种类（直流、交流或脉冲）及直流或脉冲的极性（正接或反接）；
——电参数的范围（在所有情况下的电流I和在自动焊情况下的电压U）；
——焊接速度V的范围（只对自动焊而言）
应该指出，评定试验的监察人员或检验人员可以按照评定所采用的焊接位置，在焊
接工艺评定文件所列参数范围内，对试件的制备规定这些参数值。
对于要求在第一个焊道上检验硬度的钢，与评定试验时确定的平均线能量相比较，
其平均线能量的变化超过15％，则焊接工艺评定无效。
b）使焊接工艺评定无效的其它一些改变：
——在采用熔化焊丝自动焊时，接入或拆除一个焊嘴或一个熔化焊丝导向轨（如需要时）；
——从窄焊道熔敷变为宽焊道熔敷（宽度大于焊条直径的三倍）
——射流电弧、熔滴过渡电弧或脉冲电弧转变成短路电弧，或相反；
——有关振幅、频率和占空比的改变；
——从单丝焊变为多丝焊．或相反；
——自动焊设备商标名称的改变。
c）在立式电渣焊（72）的情况下，如果下列附加操作参数的范围变化，焊接工艺评定无效：
——滑块的几何形状和冷却方式；
——电极的数量；
——如需要时，渣池的深度（在操作开始时测量）。
S3219热处理
a）如果发生下列变化之一，焊接工艺评定应重新进行：
——对S1320中规定的预热温度降低；
——当采用气体保护焊时，增加了一道高于50℃的预热工序，而该工序在原来的焊接工艺评定中未曾考虑；
——降低了后热处理规定的最低温度和保温时间；
——提高了S1320中规定的最高层间温度；
b）如果产品焊缝的消除应力热处理规范发生下列任何一种变化时，焊接工艺评定应重新进行：
——规定温度范围的改变和入炉后的升温和降温速度的改变；
——保温时间的增加，致使在评定接头上进行的模拟热处理失去代表性（参见S3224）。
c）除了消除应力热处理外，可能影响产品的最终冶金状态的焊后热处理热循环的任何改变，焊接工艺应重新进行评定。
S3220评定试件的制备
S3221母材和焊接填充材料
母材和焊接填充材料必须是生产中所应用的材料，或者是在规定的等效范围内能代表实际生产中所用的材料。
对于锻件或轧件，主要的锻轧方向必须标记出来，其取样方向应能使影响区的KV冲击试样代表这些材料采购时所采用的方向，并考虑下述几点：
——当供应的锻、轧件同时包括纵向和横向时，应取横向冲击试样；
——对于管子，当受技术上的可能性影响时，方向可以不同，但冲击试验必须在与试件母材的同一方向上进行。
S3222坡口型式
坡口应采用与生产中使用的相同方法（热加工或机械加工等）进行加工、气刨或磨削。当产品坡口是采用氧切割加工时，评定试件也应采用相同的加工方法并应满足S3300 d）的规定。
坡口型式应与产品制造中采用的某一接头形式相一致。根据承包商或总承包商的要求，可以规定专门的定位方法。其有关程序应由各有关方面商定。
焊接前，坡口应按生产中规定的同样要求进行检验。在用等离子弧焊接（15）时，评定试件制备中的间隙和装配必须符合生产中要求的公差限值。
S3223评定试件的焊接
通常所使用的电源类型应与生产中应用的相同（直流或交流）．并具有相似的静特性（徒降、垂直、平特性等）。
当采用自动焊机焊接时，其焊机的牌号和类型应与实际生产中应用的相同。
在整个评定试件的焊接期间，每条焊道的预热温度应保持在尽可能接近规定的最低值（例如在规定的最低预热温度加25℃以下）。如果试件焊道之间的冷却时间太长，这一温度偏差可提高到40 C。评定试验中的后热温度应尽可能接近规定的最低值。
在评定试验过程中，应定期作如下记录：
——对于自动焊．记录U、I和V；
——对于半自动焊和手工焊，记录I。
当采用自动焊设备时，U和I应做连续记录。
S3224焊后热处理
a）模拟消除应力热处理
焊接完毕后（必要时包括后热），评定试件应经过一次模拟产品焊缝必须进行的所
有消除应力热处理。
模拟消除应力热处理条件应按照制造中的规定（保温的温度范围，入炉温度，以及
升温和降温速度）。当产品焊缝在不同的加热温度下依次进行消除应力热处理时，
则相对应的评定焊缝也必须在每个温度下进行消除应力热处理。
对于每种加热温度，模拟消除应力热处理的保温时间，应始终大于实际生产中累积
保温时间的80％。对实际生产中的变化应制定相应的措施。
然而，一个包括几种加热温度并代表实际制造条件的模拟热处理（即相当于几次中
间消除应力热处理，紧接着进行一次较高温度的最终消除应力热处理），可以被视
为包括了较少加热温度次数的一次性热处理，其条件是：
——该热处理所包括的最终加热温度是模拟热处理的最终加热温度，该温度的名义值比所有其它加热温度至少高25℃；
——上述保温时间的原则，对每一加热温度都应遵守。
模拟消除应力热处理的条件，应在焊接工艺评定文件中作明确的规定。
这种热处理通常可以在一个周期内完成。制造商必须能够证明模拟热处理参数是正
确的。
如果对于母材（材料的焊接性能文件，见S1200）和焊接填充材料（根据S5000的
评定记录）消除应力热处理保温时间的影响已经说明，则建议，消除应力热处理保
温时间可根据评定试件的厚度计算。
所有温度循环应作记录。
b）其它热处理
评定试件应经过与相应产品接头在制造时所进行的热处理相同的热循环。
S3230评定试件的试验
S3231总则
所有试样应在试件经过整体热处理和按评定文件规定的无损检验以后取样。
如果试件是用几种焊接方法焊成的，则取得的试样应尽可能反映出每一种焊接方法的特性。
力学性能试样应取在经无损检验显示的质量最好区域中。
另一方面，对于宏观检验和（或）微观检验用的金相试片，应取在经无损检验确定的显示合格区。
检验应能反映焊缝每个区域的特征：
——在厚度方向（表面、根部、中间部位）：
——熔敷金属、热影响区和母材（以便将热影响区获得的结果与母材的结果相比较，除非在其它场合已进行过这些检验）。
S3232无损检验
评定试件应经过在制造中为产品接头所规定的所有无损检验，并应满足1级要求。
S3233破坏性试验
试样的形式以及试验方法均按照附录S1的规定执行。
（2）2个试样，其中一个试样位于根部区域，另一个尽可能使它们位于焊缝1/2厚度位置处。
（3）3个试样，其中1个试样的轴线位于焊缝1/2厚度上，一个试样在焊缝1/2厚度上面，另一个试样位于焊缝1/2厚度位置的下面。
（4）如果在SI 120中规定的温度下的拉伸试验是在低于300 C温度下进行的，或没有进行这一试验，则应重新试验。
（5）在弯曲试验时，对于由性能不同的材料组成的弯曲试件：或是由两种不同母材焊成的接头（异种钢试件）；或是由成分差别较大的母材和熔敷金属组成的试件（非均质试件）。横向弯曲试验（试样的轴线垂直于焊缝的中心线）可用纵向弯曲试验代替（试样的轴线平行于焊缝的中心线），试验只在一组试样上进行，其数量应能够包括焊接接头的整个厚度。
（6）对于在C5120和D5000中规定的高级别设备，当不可能取直径为10mm的一个或多个试样时，则应提供一个直径大于或等于4mm的缩小的圆截面试样。
（7）根部区域试样的试验结果仅供参考。
（8）所述的试验必须在离熔合线1mm和4mm的热影响区中，当必要时在母材上进行以供参考。
（9）在根部焊道不被清除且又位于规定的取样区以外的情况下，KV冲击试验应如前所述，在这个根部区域进行，其目的是为了评价在该区域中母材的可能变化，并且与其它KV试验中观察到的变化进行比较。
（10）在立式电渣焊（72）情况下，一组试样应取在接头的1/2厚度处，另外两组试样取在离上下表面各1/4厚度处。
（11）对于C5120和D5000规定的高级别设备，必要时，应采用截面缩小为1037.5mm2或1035mm2的试样。对于其它设备．可将表中试件最小厚度5mm的数值放大
到10mm。
（12）如果根部区域与预先规定的取样区域重合，且e≥50mm，则应在其中间区域（1／4与1／2厚度之间）取出相应的一组试样。如果e＜50mm，则应取在第二层
表面。
b）化学分析
——化学分析试样应取在母材稀释区以外的区域；
——如果试件的厚度不可能在母材稀释区以外取化学分析试样或取冲击试样时，则化学分析应在焊有隔离层的足够厚度的熔敷金属表面取样；
——当要求作纵向拉伸试验时，化学分析试样的取样应在拉伸试验端部延长部分进行。并应经过选择，以保证没有母材稀释的影响。
在焊接填充材料验收试验期间，应测定被分析的所有元素含量。对于碳：硅、
硫、磷、锰和低合金钢的合金元素的最低控制含量应做出规定。
c）金相检验
——根据附录SI，金相检验应在焊缝的整个横截面上进行。
——在立式电渣焊（72）的情况下，还应在纵向截面上作一个宏观检验，以便确定枝状晶体的方向。
d）硬度测定
在所有情况下，按照SI 510的规定，进行硬度测定。
S3234结果
a）熔敷金属的纵向拉伸试验
——在室温：
熔敷金属的抗拉强度和屈服强度至少应等于对母材的规定值。当将两种性能的
最低值各不相同的母材焊接在一起时，应取两者中的最低值作为保证值。
其它性能（延伸率和断面收缩率）应满足评定文件中所规定的数值，至少应等
于S2541 a）所规定的数值，在所有情况下应满足下列不等式：
Rm2A≥10500
其中Rm表示极限抗拉强度（兆帕），A表示5倍直径长度上的延伸率（％）。
——在附录SI 120规定的高温温度下：
屈服强度的最低保证值应符合对母材规定的最低值。
抗拉强度仅作为参考值。
当具有不同的最低规定屈服强度值的母材焊在一起时，熔敷金属屈服强度保证
值取两者中的较低值。
注1：在采用等离子弧焊和电子束焊的特殊情况下，只要在设计阶段作了考虑，低于母材的最低保证值是可以接受的。
对于锰—钼—镍钢的焊接性能试验，在室温下的抗拉强度和在室温和高
温下的屈服强度至少应等于被用于评定的母材要求的最小值。
注2：通常抗拉强度不应超过700MPa，但在特殊情况下，按照设备技术规格书的规定，稍高于700MPa，也可以认可。
b）焊缝横向拉伸试验（在室温）
极限抗拉强度至少应等于母材规定的最低抗拉强度。当两种具有不同的最低规定抗拉强的母材焊在一起时，极限抗拉强度保证值取两者中的较低值。
注：在采用等离子弧焊和电子束焊的特殊情况下，只要在设计阶段作了考虑，低于
母材的最低保证值是可以接受的。
对于锰—钼—镍钢的焊接性能试验，在室温下的抗拉强度和在室温和高温下的
屈服强度至少应等于被用于评定的母材要求的最小值。
b）焊缝横向拉伸试验（在室温）
极限抗拉强度至少应等于母材规定的最低抗拉强度。当两种具有不同的最低规定抗拉强的母材焊在一起时，极限抗拉强度保证值取两者中的较低值。
注：在采用等离子弧焊和电子束焊的特殊情况下，只要在设计阶段已作了考虑，低于母材的最低保证值是可接受的。对于锰—钼—镍钢的焊接性能试验，在室温
下的极限抗拉强度至少应等于被用于评定的母材要求的最小值。
c）弯曲试验
不应出现任何明显的开裂。单个裂纹、表面气孔和夹渣的长度不应大于：3mm。
d）KV冲击试验。
（1）在熔敷金属中
一般来说，熔敷金属规定的最低冲击吸收功应等于母材的规定值。
对于1级部件，每组试验（三个试样）的结果必须满足下列要求：
——0℃时，最低平均值为56J，单个试样的最低值为40J（只有一个试样的结果可以在保证的平均值以下）。
对于2级和3级部件．每组试验（三个试样）的冲击吸收功应大于或等于母材的
冲击吸收功，在所有情况下高于下述要求：
——在0℃时，最低平均值为40J，单个试样的最低值为28J（只有一个试样的结果可以在保证的平均值以下）。
（2）在热影响区中
对于每一组试验的结果，冲击吸收功应至少等于相应母材的规定值。
对于l级部件，应在0℃进行试验。
注：对于每个断裂试样．侧向膨胀量和纤维断口的百分数，作为资料应记录在报告中。必须进行表S3233 a）中注10涉及的试验并作为资料记录。
e）化学分析
要求得到的结果应在焊接工艺评定的文件中规定。
f）硬度
S3240模拟补焊
在S3111所述的情况下，模拟补焊应按照S3200的规定进行，并应考虑到以下几点：——在文件中规定的试件长度上，去掉评定接头厚度的50％，以便使补焊区的坡口同时包括未受热影响的母材和熔敷金属。
应进行下列试验：
——补焊区的无损检验；
——在附录SI 120规定的温度下，进行熔敷金属拉伸试验（取圆棒形试样）；
——在室温，应进行包括整个补焊厚度的焊缝横向拉伸试验；
——对于厚度等于或大于20mm的焊缝．应进行包括整个补焊厚度的侧弯试验；
——在0℃，测定新熔敷金属的冲击吸收功KV。
如果补焊的厚度小于10mm，冲击试样的缺口应与表面平行，以便使新的熔敷金属
位于缺口之下。
——金相检验（见附录。SI）。
S3250复合钢板焊接接头的特殊规定
S3210到S3240的规定适用于复合钢板的基体材料。
S3251复合钢板评定的有效范围
——该评定只对试验中所使用的同一种钢号有效。
——该评定适用于金属板厚度0.9e～1.5e（e为评定试件上金属板的厚度）。
——从金属板基体材料的坡口边缘测量的坡口深度和宽度，不超过允许公差的情况下，该评定是有效的。
S3252试验条件
为了确定无损检验和可接受缺陷的条件，应取评定试件的全厚度作为无损检验的参考。
当试件尺寸包括金属板时，最小抗拉强度是整个试件的强度。因此，横向拉伸试样同时包括了基体材料和金属板材料。
至少应进行两个试验。
弯曲试验的试样应从整个试件上取样。
冲击试验的试样应在焊缝金属或试件上受影响的基体材料部分的热影响区取样。
整个试件应进行金相检验。
硬度试验只在基体材料和相应的熔化区进行。
对于基体材料和金属板材料均应进行其熔敷金属化学分析。
S3260预先已堆焊隔离层的焊接接头的特殊规定
这类接头的焊接工艺评定，可以按照S3210到S3240的一般要求进行。隔离层按S3600或S3700的规定进行，也可以按照S3250规定的特殊情况扩大使用。
S3300奥氏体和奥氏体—铁素体不锈钢的对接焊
S3310评定的有效范围
对于厚度超过100mm的受压部件，下述章节规定的要求可以被修正。
S3311车间
评定试验必须与产品焊缝在同一车间进行，该车间符合S6000的规定。
S3312母材：牌号
a）本评定只对试验中所用的牌号有效。但是，制造商可根据下述一般要则，考虑扩大其适用范围。
一般地说，从焊接性的角度考虑，只有对规定的化学成分相近似的材料，焊接工艺的评定才有效。对于硼、铌规定的最大含量的任何提高或氮含量超过了0.080%，则评定无效。
在牌号相同，但由不同的制钢方法或加工方法而生产的材料（锻造、轧制、铸造等）之间，可以把它们视作等效。然而，就铸件而言，应尽可能在铸件上进行评定试验。
但是，对于满足晶间腐蚀要求的（如附录SI的规定）所有非稳定型奥氏体不锈钢（其
铁素体含量的控制值有时在铸件中可高达25％），在满足下述条件下，即在使用18—8型（不含钼）填充金属和同类型母材焊成评定试件的情况下，均可视作等效。
但不能把这种情况扩大到18—10—2（含钼）型钢的焊接上。
b）在两种非等效母材焊接的情况下，工艺评定或者分别对每种母材评定，或者按两种不同母材焊在一起的异种金属接头进行评定。
但是，在立式电渣焊（72）的情况下，这种类型的焊缝评定应立足于这两种非等效的金属组成的焊接接头，并且这种评定只适用于这类异种金属焊缝。
S3313母材：形状和尺寸
b）管子的焊接工艺评定也适用于板材焊接，只要根据图S3313在板材焊接中可能遇到的每一位置通过一系列完整的试验鉴定。
图S3313
为确定管子和板材之间评定的等效而限定的取样区
水平轴固定管道：以下规定的每一区域应进行一组试验：
——对于垂直上行或者垂直下行焊缝，X和双U形坡口应在3点和12点两个位置各进行一组试验，对于U形和V形坡口应在3，12和6点3个截面各进行一组试验。
——在环焊缝时，检查应在4个截面进行，分别对应于3，9，6，12点（如果没有扩充的可能）。
对于水平轴旋转管道的焊接只需要进行一组试验。
垂直轴管道，只需要进行一组试验。
c）对于非管道设备，具有下述外径的支管焊接：
φ外＜150mm；对接平焊、角平焊和船形焊位置（1G，2F和lF）；
φ外＜500mm；一般对其它焊接位置。
评定可按下述进行：
——或者由两段管子对接焊，在这种情况下这种评定对于用手工焊接的外径大于0.5φ外的支管焊缝和对于用自动焊接的外径为0.75～2φ外的支管焊缝是有效的。其中φ外
为评定试件管子的外径。
——或者按照S3900，关于管道支管接头的规定进行。
但本规则不允许将未经冲击试验获得的评定用于厚度允许进行冲击试验的实际制件上。
但是，在下述情况下，评定所涉及的最大厚度限于：
——对于厚度大于200mm的产品焊缝所规定的多层焊方法（141，15，111，136，114，121，131，135 ），最大厚度限于1.33e。
——对于气体保护焊接，熔敷金属区域采用低电压或者低电流操作时，最大厚度限于
1.1e。
但是，在同质补焊或者表面焊接的时候，其下限降低为：
——16mm，如果e＞200mm；
——5mm，如果e≤200mm。
对于补焊或者表面焊接的厚度小于以上规定时，要求对最小厚度进行试验，以便扩大评定试验有效性的范围。
S3314焊接方法
增加、取消或改变一种焊接方法或操作方式（手工焊、半自动焊或自动焊），均要求对焊接工艺作新的评定。然而，只要满足S3122的要求，可由另外的评定代替。使用一种焊接方法时，允许取消原来评定试验中作为根部焊接的TIG等焊接。因为在具体焊接中，这部分打底焊道会被完全渗透，或者被清根去除。
S3315焊接填充材料和保护介质
a）评定试件所采用的焊接填充材料，应遵守评定所涉及的产品焊缝材料的采购技术规格书，它们的几何特性和化学成分都应与材料的采购技术规格书中规定的相同。
b）焊接工艺评定只适用于与评定试件所采用的同一商标名称的药皮焊条、焊剂和药芯焊丝，以及具有相同牌号（即技术要求）的焊接填充材料（焊丝、光焊条等）。但是，在使用具有相同型号并符合相同采购技术规格书的其它填充材料（烧结焊剂和熔炼焊剂，低氢或金红石型涂料）的情况下，如果它们根据S5000的规定进行过评定，则就不要求重新评定。
这种焊接工艺评定，只适用于焊接填充材料的几何尺寸与评定试件所使用的填充材料的几何尺寸完全相同的情况。然而，对于手工焊接所使用的药皮焊条，评定采用的公称直径为d0的焊条也包括紧邻的公称直径在内（接标准NF EN 759）。
只有产品焊接所采用的电流范围是在按照S5000规定的评定证书要求范围内等效。
对于未包括在规定范围内的焊条直径，焊接工艺评定应包括这些直径，并应考虑其不等效性。
c）如发生下述一种变动，则工艺评定应重新进行；
——从实芯焊丝改为药芯焊丝或相反；
——添加或取消附加的填充金属；
——添加或取消熔化垫环，或必要时，对于所规定的熔化垫环的化学成分或断面形状的任何改变。
d）当保护气体发生下述变化之一时，工艺评定应重新进行：
——气体或混合气体的名义化学成分发生变化；
——保护气体的流量比规定的最小值减少10％或l0％以上；
——背面保护气体的种类或使用方法的改变（总体的或局部的）。
S3316接头型式
坡口型式的改变在其不改变焊接工艺的其它参数的等效范围的情况下，是允许的。但是，不管怎样，在下述情况下，应进行新的评定：
a）在每一面上的多层焊改为单层焊；反之亦然。
b）接头坡口加工型式的改变：V型、X型、U型、K型、I型等。
但是：
——对于X型和双U型坡口的评定结果，也分别适用于带有封底焊道的V型或U型坡口，但必须按原来工艺评定的规则清除根部焊道，反之亦然。
——对于厚度小于或等于50mm的手工焊接头，V型坡口的评定结果也适用于U型坡口，反之亦然；同样，对于X型坡口的评定结果也适用于U型坡口，反之亦然。
对于补焊，不考虑接头的坡口型式。
c）对于单面焊接的接头，加入或取消背面垫板（永久性垫板或临时性垫板，可熔的或不可熔的垫板）。但是，在手工焊接的情况下，当加入一块与焊件同一化学成分的非永久性垫板，并且在焊接后用机械加工去掉时，其评定结果仍然有效。
d）取消了对根部焊道的清除；
e）坡口加工方法的改变。
热加工方法（对氧气切割的不平整，必要时可以修整打磨）可适用于机械加工，但
不允许用机械加工方法代替热加工。
f）在电渣焊（72）和等离子弧焊的情况下，规定的焊接坡口间隙范围的改变。
S3317焊接位置和焊接方向
被评定的焊接工艺只对相应于评定试件采用的基本焊接位置有效，并考虑下述各点：——坡口平焊和角平焊位置包括在所有其它焊接位置中，只要试验证明这种延伸是可能的。
——坡口平焊或角平焊位置与向上立焊或向下立焊位置，包括了同方向的所有焊接位置；
——立焊和仰焊位置包括所有中间过渡位置；
——平焊和横焊位置，包括了在转角范围内的所有中间过渡位置。
在由S3313b）和c）所确定的管子和板材之间的等效范围内，可以认为：
——水平轴线固定管位置，应包括坡口平焊、角横焊、立焊和仰焊位置；
——垂直轴线固定管位置，应包括坡口横焊位置；
——水平轴线固定管和垂直轴线固定管两个焊接位置，包括所有的焊接位置。
但必须注意，对于立焊位置，焊接的每一方向（向上立焊或向下立焊）应分别予以考虑。S3318焊接工艺和参数
a）焊接工艺评定仅在下述内容符合焊接工艺文件的规定时才是有效的：
——电流种类（直流、交流或脉冲）和直流或脉冲的极性；
——电参数的范围（在所有情况下的电流I和在自动焊情况下的电压U）；
——焊接速度V的范围（只对自动焊而言）。
应该指出，评定试验的监察人员或检验人员可以根据该评定采用的焊接位置和在焊接工
艺评定文件规定的范围内，对试件的制备规定这些参数值。
b）使焊接工艺评定无效的其它一些改变：
——在采用熔化极自动焊时，接入或拆除一个焊嘴或一个熔化极导向轨（当需要时）；
——从窄焊道熔敷变为宽焊道（宽度大于焊条直径的三倍）熔敷；
——从射流电弧、熔滴过渡电弧或脉冲电弧转变成短路电弧，或相反；
——有关振幅、频率和占空比的改变；
——从单丝焊改变多丝焊，或相反；
——自动焊机型号的改变。
c）在立式电渣焊（72）的情况下，当下列附加操作参数的范围变化时，该焊接工艺是无效的：
——滑块的尺寸和冷却方式；
——电极的数量；
——如需要时，渣池的深度（在操作开始时测量）。
S3319热处理
a）当发生下述变化时，该焊接工艺评定应重新进行：
——对S1320中规定的最高层间温度的提高；
——当采用气体保护焊时，增加了一道高于50℃的预热工序，而该工序在原来的焊接工艺评定中未曾考虑。
b）在有必要对产品焊缝进行消除应力热处理的情况下，当这一热处理规范发生下述任何一种变化时，工艺评定重新进行：
——规定温度范围的改变和入炉后的升温和降温速度的改变；
——保温时间的增加，致使在评定接头上进行的模拟热处理失去代表性（见S3324）。
c）如有下述改变，焊接工艺应重新评定：
——有或没有固溶热处理或析出强化热处理。
S3320评定试件的制备
S3321母材和焊接填充材料
母材和焊接填充材料必须是生产中所使用的材料，或者是在规定的等效范围内，能代表实际生产中所用的材料。
对于锻件或轧件主要的锻轧方向必须标记出来，其取样方向应能使热影响区的KV冲击试样代表这些材料采购时所采用的方向，并考虑下述几点：
——当供应的锻、轧件同时包括两个方向（纵向和横向）时，应取横向试样；
——对于管子，当受技术上可能性影响时，方向可以不同，但冲击试验必须在与试验母材同一方向上进行。
S3322坡口型式
坡口应采用与生产中使用的相同方法（热加工或机械加工等）进行加工、刨槽或磨削。
坡口型式应与产品制造中采用的某一接头型式相一致。根据承包商或总承包商的要求，可以规定特殊的接头型式，其实施方法应与有关部门商定。
焊接前，坡口应按生产中规定的同样要求进行检验和试验。
S3323评定试件的焊接
通常所使用的电源类型应与生产中应用的相同（直流或交流），并具有相似的静特性（徒降、垂直、平特性等）。
在评定试验过程中，应定期作如下记录：
——对于自动焊，记录U、I和V；
——对于半自动焊和手工焊，记录I。
当采用自动焊设备时。U和I应做连续记录。
S3324焊后热处理
a）模拟消除应力热处理（在必要时）
焊接完毕，评定试件应经过一次模拟产品焊缝所进行的全部消除应力热处理（如果有规定在未经消除应力热处理的焊件上进行腐蚀试验的取样区域除外）。
模拟消除应力热处理应按制造规定的条件进行（热处理的加热温度范围和入炉温度以上的升温及降温速度）。在产品焊缝依次经过几个不同加热温度的消除应力热处理的情况下，相对应的评定焊缝也应按照这些温度中的每一种温度进行消除应力热处理。
对于每一种加热温度，模拟消除应力热处理的保温时间应始终大于实际制造中累积保温时间的80%。对实际制造中的变化应制定相应的措施。
然而，一个能代表实际制造条件并包含几种加热温度的模拟热处理（相当于几次中间消除应力热处理紧接着进行一次较高温度的最终热处理），可以被视为包含了由较少加热温度次数组成的热处理，条件是：
——该热处理包括的最终加热温度是模拟热处理的最终加热温度，后者温度的名义值至少比其它所有加热温度高25℃；
——上述保温时间的原则，对每一加热温度都应严格遵守。
模拟消除应力热处理的条件应在焊接工艺评定文件中明确规定。
这类热处理通常可以在一个周期内完成。制造商应能够证明模拟热处理的参数是正确的。
所有温度循环均应作记录。
b) 固熔热处理或析出强化热处理（在必要时)。
评定试件应经过类似于为产品焊缝规定的这类热处理。
S3330评定试件的试验
S3331总则
所有试样应在试件经过整体热处理（除非按S3333e中规定的腐蚀试验）和按评定文件规定的无损检验之后取样。
如果试件是用几种焊接方法焊成的，则所取试样应尽可能反映出每种焊接方法的特性。
力学性能试验的试样应取在经无损检验显示的质量最好部位。
另一方面，对于宏观检验或微观检验用的金相试片，则应取在经无损检验确定的显示合格区。
检验应能反映出焊缝每个区域的特征：
——在厚度方向（表面、根部、中间部位）；
——熔敷金属、热影响区和母材（以便将热影响区获得的结果与母材的结果相比较，除非在别处已进行过这些试验）。
S3332无损检验
评定试件应经过在实际制造中为产品接头所规定的所有无损检验，并应满足1级要求。S3333破坏性试验
取样型式及其试验方法，均按附录SI的规定。
a）力学性能试验组别和平面试件取样方法的确定：
（2）2个试样，其中一个试样位于根部区域，另一个尽可能使它们位于焊缝1/2厚度位置处。
（3）3个试样，其中1个试样的轴线位于焊缝1/2厚度上，一个试样在焊缝1/2厚度上面，另一个试样位于焊缝1/2厚度位置的下面。
（4）如果在SI 120中规定的温度下的拉伸试验是在低于300 C温度下进行的，或没有进行这一试验，则应重新试验。
（4b）如果可能的话，可用整个试件代替规定的试验。
（5）在弯曲试验时，对于由性能不同的材料组成的弯曲试件：或是由两种不同母材焊成的接头（异种钢试件）；或是由成分差别较大的母材和熔敷金属组成的试件（非均质试件）。横向弯曲试验（试样的轴线垂直于焊缝的中心线）可用纵向弯曲试验代替（试样的轴线平行于焊缝的中心线），试验只在一组试样上进行，其数量应能够包括焊接接头的整个厚度。
（6）对于在C5120和D5000中规定的高级别设备，当不可能取直径为10mm的一个或多个试样时，则应提供一个直径大于或等于4mm的缩小的圆截面试样。
（7）根部区域试样的试验结果仅供参考。
（8）在母材上进行的试验仅供参考。
（9）在根部焊道不被清除且又位于规定的取样区以外的情况下，KV冲击试验应如前所述，在这个根部区域进行。
（10）在立式电渣焊（72）情况下，一组试样应取在接头的1/2厚度处，另外两组试样取在离上下表面各1/4厚度处。
（11）如果根部区域与预先规定的取样区域重合，且e≥50mm，则应在其中间区域（1
／4与1／2厚度之间）取出相应的一组试样。如果e＜50mm，则应取在第二层
表面。
b）化学分析
——化学分析试样应取在母材稀释区以外；
——如果试件的厚度不可能在母材稀释区以外取化学分析试样或冲击试样时，则化学分析应在焊有隔离层的足够厚度的熔敷金属表层进行；
——当要求作纵向拉伸试验时，化学分析试样的取样应在拉伸试样端部延长部分进行，并应经过选择，以保证没有母材稀释的影响。在焊接填充材料验收试验期间，应该
测定分析所有化学元素含量，至少应对碳、硅、硫、磷、锰和合金元素进行校合分
析。
c）δ铁素体含量的测定
应测定熔敷金属中的δ铁素体含量。
测定应按修正过的Schaffler图（DELONG或McKAY图，见图2500.3）进行。
在任何热处理进行之前，也可用磁饱和法或直接采用磁性法测定δ铁素体含量（按照MCl340要求）。
d）金相检验
按照附录SI的规定，金相检验在焊缝的整个横截面上进行。
在立式电渣焊（72）的情况下，还应在纵向截面上做宏观检验，以确定枝状晶体的方向。
e）熔敷金属晶间腐蚀试验
晶间腐蚀试验应按SI的规定进行。
然而.如果含碳量≤0.035％则不要求做晶间腐蚀试验，反之.必须作这一试验并应得到满意的结果。此外.对20—l0型材料，铬含量应≥19.00%；对18—10—3型材料，铬含量应≥17.00％。
S3334结果
a）熔敷金属纵向拉伸试验
——在室温：
熔敷金属的抗拉强度和屈服强度至少应等于母材的规定值，当将两种性能的最低值
各不相同的母材焊成接头时.应取两者中的较低值作为保证值。
此外，熔敷金属的抗拉强度应不超过700MPa。
其它性能（延伸率和断面收缩率）应满足评定文件中规定的数值，至少应等于
S2541a）所规定的数值。
——在附录S1 120规定的温度下：
屈服强度的最低保证值，应符合母材规定的最低值。
极限抗拉强度数值仅供参考。
当规定的最低屈服强度不同的两种母材焊在一起时，熔敷金属屈服强度的保证值应
是两者中的较低值。
注：在采用等离子弧焊和电子束焊的情况下，只要在设计阶段作了考虑，低于母材的最低保证值是可以接受的。
b）焊缝（在室温）横向拉伸试验
极限抗拉强度至少应等于母材规定的最低抗拉强度。当两种具有不同的最低规定抗拉强度值的母材焊接在一起时，抗拉强度的保证值应是两者中的较低值。
注：在采用等离子弧焊和电子束焊接的情况下，如果在设计阶段作了考虑，低于母材的最低保证值是可以接受的。
1.总则 焊接工艺评定是产品正式焊接前应进行的试验工作，解决在具体条件下焊接工艺问题，是制定工艺技术文件的依据。规定了焊接工艺评定的具体操作程序，是焊接工艺评定的指导性文件。 2.定义 2.1焊接：通过加热、加压或两者并用，并且用或不用填充材料使焊件间达到原子结 合的一种加工工艺方法。 2.2焊接工艺评定：是在正式产品焊接前通过试验、预测焊接接头可焊性。若试验的 接头性能不合格，可以改变焊接工艺，直到评定合格为止，以解决在具体条件下实施焊接工艺问题。 3.工作程序 3.1工作程序流程图 3.2凡属下列条件均需进行焊接工艺评定： ?甲方制作标准中规定； ?结构钢材系首次使用； ?焊条、焊丝、焊剂的型号改变； ?焊接方法改变，或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变。 3.2.1焊接工艺需改变： a. 双面焊、对接焊改为单面焊； b. 单面对接电弧焊增加或去掉垫板，埋弧焊的单面焊反面成型； c.坡口型式改变、变更钢板厚度，要求焊透的T型接头。 3.2.2需要预热、后热或焊后要做热处理。
3.3技术员在正式产品施焊之前分别向制作车间、焊研室下达焊接工艺委托书（具体 项目见附页）。 3.4工艺试验的钢材和焊接材料，应于工程上所用材料相同。 3.4.1工艺试验一般以对接接头为主，试验前应根据钢材的可焊性和设计要求 拟定试件的焊接工艺、焊后处理、检验程序和质量要求。 3.4.2要求焊透的T型接头，宜用与实际构件刚度相当的试件进行试验。 3.4.3工艺试验应包括现场作业中遇到的各种焊接位置，当现场有妨碍焊接操 作的障碍时，还应做模拟障碍的焊接试验。 3.5制作车间：配料员据委托书配出工艺评定所用材料的规格、尺寸、经划线、切割 等各工序加工完毕后转至焊研室。 3.6试样的加工与评定 3.6.1工艺试板的焊接应由持焊工合格证的焊工施焊。 3.6.2试验焊件焊缝的外观及内部质量无损检测，应按JGT81－91第六章的规 定进行检查、评比。 3.6.3试验人员将试样的截取方式在试件上划出后转至网架结构车间。 3.6.4网架结构车间据图样加工出试验所需试样再转焊研室进行试验。 3.6.5焊接接头的力学性能试验以拉伸和冷弯（面弯、背弯）为主，冲击试验 按设计要求确定，有特殊要求时应做侧弯试验。每个焊接位置的试件数 量应为： ?拉伸、面弯、背弯及侧弯各2件 ?冲击试验9件（焊缝、熔合线、HAC各3件） 试件的截取、加工及试验方法均按国家标准GB2649－2656《焊缝金属及焊接接头力学性能试验》的规定进行。 3.6.6焊缝接头力学性能试验的合格标准。 ?拉伸试验：接头焊缝的强度不低于母材强度的最低保证值； ?冷弯试验弯曲合格角度按下表执行：
1 目的 为确保焊接质量符合要求，焊工技能得到满足。 2 范围 适用于各种类型手工焊接方法的WPS的制定和焊接工艺、焊工的评定。 3 规范性文件 3.1 ASME 第Ⅸ卷焊接与钎焊评定 3.2 ASME第V卷无损检测 4 要求 4.1 焊缝方位 焊缝方位见图QW-461.3。 4.2 坡口焊缝的试验位置 4.2.1 板的焊接位置 4.2.1.1 平焊位置1G 板处于水平面内，焊缝金属在板的上方熔敷，见图(a）。 4.2.1.2 横焊位置2G 板处于垂直平面内，焊缝轴线是水平的，见图(b)。 4.2.1.3 立焊位置3G 板处于垂直平面内，焊缝轴线是垂直的，见图(c)。 4.2.1.4 仰焊位置4G 板处于水平面内，焊缝金属从板的下方向上熔敷，见图(d）。 4.3 试验和检验的类型和目的 4.3.1 力学性能试验 4.3.1.1 拉伸试验用于测定坡口焊缝接头的极限强度。 4.3.1.1.1 试样应符合图QW-462.1 (a)所示
缩截面试样—板材符合ASME 第Ⅸ卷图QW-462.1 (a)中规定的缩截面试样，可用于所有厚度的板材的拉伸试验。 对于厚度不大于1in（25mm）的板材，每个要求的试样均应采用全板厚试样。 对于厚度大于1in（25mm）的板材，可采用全板厚试样或多个试样。 当采用多个试样代替全板厚试样时，应把每组试样看成相当于一个要求做拉伸试验的全板厚单个试样。总之，应把要求代表某一位置的焊缝全厚度的所有试样组成一组。 当需要多个试样时，应将整个厚度用机械方法分割成能够在现有设备中进行试验的大小接近相等的最少条款，对一组中的每个试样进行试验时，均应符合4.3.1.1.3 的要求。 4.3.1.1.2 程序 试样应在拉伸截荷下断裂。抗拉强度的计算是试样的极限总载荷除以加载前通过实测计算的最小横截面积。 4.3.1.1.3 合格标准 试样的抗拉强度不小于： 母材的规定最小抗拉强度；或 如母材是由两种规定最小抗拉强度不同的材料组成，则取较小值；或 焊缝金属的规定最小抗拉强度，此条适用于允许使用室温强度低于母材的焊缝金属； 如果试样断在焊缝或熔合线以外的母材上，只要强度低于母材规定最小抗拉强度的量不超过5%，可以认为试验满足要求。 4.3.1.2 导向弯曲试验用于测定坡口焊缝接头的完好性和延伸性。 4.3.1.2.1 试样 应从试验的板材或管材上切取制备，试样的横截面近似矩形。切割面定为试样的侧面，另外两个面称为正面和背面。 横向侧弯焊缝垂直于试样的纵轴，试样弯曲后，其侧面之一成为弯曲试样的凸面。 母材厚度在1 1/2 in( 38mm)以上的试件，可以切成近乎相等的宽3/4 n(19mm)至 1 1/2 in （38mm）的试验板条，或试样整宽度弯曲。如果采用多个试样，那么每项要求的试验应由一组完整的试样完成。对每个试样读报都进行试验，并满足4.3.1.2.3 要求。 横向面弯焊缝垂直于试样的纵轴，试样弯曲后，其正面成为弯曲试样的凸面。 横向背弯焊缝垂直于试样的纵轴，试样弯曲后，其背面成为弯曲试样的凸面。 纵向弯曲试验纵向安全弯曲可用以代替试验焊缝金属的： 两种母材之间，或 焊缝金属和母材之间弯曲性能显著不同的组合材料的横向侧面、横向正面和背面弯曲试验。 纵向面弯焊缝平行于试样的纵轴，试样弯曲后，其正面成为弯曲试样的凸面。 纵向背弯焊缝平行于试样的纵轴，试样弯曲后，其正面成为弯曲试样的凸面。 4.3.1.2.2 程序 应在试验压模中进行弯曲，弯曲角度为180°。 4.3.1.2.3 合格标准 试验后横向焊缝弯曲试样的焊缝和热影响区应全部在试样受弯范围内。 导向弯曲试样在弯曲后的凸面上沿任何方向测量，在焊缝和热影响区内都不得超过1/8 in(3.2mm)的
焊接工艺评定规范 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 焊接工艺评定(Welding Procedure Qualification，简称WPQ) 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定是保证质量的重要措施，为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠依据。 目的 1.评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头; 2.验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程(WPS或pWPS)是否正确。 3.为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。 意义 焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。 焊接工艺评定应用范围： 1、适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航空航天，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。 2、适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法。评定过程： 1、拟定预备焊接工艺指导书（Preliminary Welding Procedure Specification，简称PWPS) 2、施焊试件和制取试样
3、检验试件和试样 4、测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能 5、提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定 工艺评定常规测试 >>外观检测 >>无损探伤 >>拉伸测试 >>弯曲测试 >>冲击测试 >>硬度测试 >>低倍金相测试 >>表面裂纹检测 工艺评定相关标准 评定参考标准： 工艺评定的标准国内标准 SY∕T4103－1995 （相当于API 1104) NB/T47014-2011 《承压设备用焊接工艺评定》 SY∕T0452－2002 《石油输气管道焊接工艺评定方法》（注：供石油，化工工艺评定）JGJ81－2002 《建筑钢结构焊接技术规程》（注：公路桥梁工艺评定可参照执行）GB50236－98 《现场设备，工业管道焊接工程施工及压力管道工艺评定》 《蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）》注：起重行业工艺评定借用此标准 欧洲标准
焊接工艺评定指导书(2) 工程名称指导书编号HP002 母材钢号Q420D 规格40 供货状态生产厂舞钢焊接材料生产厂牌号类型烘干温度（℃×h ）备注焊条 焊丝ER55-D2-Ti ?1.2焊剂或气体CO2 焊接方法SMAW 焊接位置H 焊接设备型号电源极性DC 预热温度120 层间温度120~150 后热温度（℃）及时间（min)350×120热后处理消氢处理 接头尺寸及坡口图焊接顺序图 焊接工艺参数道次 焊接 方法 焊条或焊丝焊剂 或保 护气 保护气 流量 （L/mi n) 焊接 电流 （A) 焊接 电压 （V) 焊接 速度 （cm /s) 热输 入 （KJ/ cm) 备 注牌号? （mm ) 1~ SMA W ER55 -D2-T i 1.2 25 220~ 260 22~2 8 0.60~ 0.65 11 技术措施 焊前清理砂轮打磨层间清理钢丝砂轮或刷背面清根背面衬板 其他： 编制日期年月日审核日期年月日
焊接工艺评定记录表(2) 共页第页 工程名称指导书编号HP002 焊接方法SMAW 焊接位置H 设备型号NBC-500 电源及极性DC 母材钢号Q420D 类别Ⅲ生产厂 母材规程δ=40mm 热处理状态 接头尺寸及施焊道次顺序 焊接材料 焊 条 牌号类型 生产厂批号 烘干温度(℃) 时间(min) 焊 丝 牌号ER55-D2-Ti规格(mm) ?1.2 生产厂常州华通批号958121 焊 接 或 气 体 牌号CO2规格(mm) 生产厂 烘干温度(℃) 时间(min) 施焊工艺参数记录 道次焊接方 法 焊条(焊丝) 直径(mm) 保护气体流 量 (L/min) 电流 (A) 电压 (V) 速度 (cm/min) 热输入 (kJ/cm) 备注 1~2 SMAW?1.230 250 30 39.6 11.4 3~10 SMAW?1.230 250 30 38.1 11.8 11~42 SMAW?1.230 280 35 48.2 12.2 43~50 SMAW?1.230 250 30 40 11.3 施焊环境室外环境温度相对湿度% 预热温度200 层间温度230 后热温度350 时间2h 后热处理保温被保温 技术措施焊前清理砂轮打磨层间清理钢丝砂轮或刷背面清根背面衬板 其他无 焊工姓名康利伟资格代号级别施焊日期11年6月3 日记录雷建华日期11年5 月22日审核日期年月日
焊接方法 焊接材料适用厚度范围评定标准 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 焊接工艺评定报告SMAW J507 焊接工艺评定任务书 焊接工艺评定报告 焊接工艺评定指导书 母材、焊材质证书抄件 无损检测报告 焊后热处理报告 力学和弯曲性能试验报告 焊评施焊记录表 外观和无损检测记录表 力学性能检测记录表 结论7?14 类别、组别号 焊接工艺评定编号 （ PQR02) 焊接工艺规程编号（PWPS02) Q345R Fe-1、Fe-1-2 7mm 焊缝金属 0?14 NB/T47014- 2011 ? > 本评定按_NB/T47014-2011_标准规定，焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确。评定结果：■合格□不合格
焊接工艺评定任务书 表码号：Q/CKED102-2009 共1页第1页 检验项目、评定指标及试样数量
预焊接工艺规程 表码号：Q/CKED026-2009 单位名称： 有限公司 预焊接工艺规程编号： PWPS02 日期：2011.12.18 焊接工艺评定报告编号： PQR02 焊接方法： SMAW 机械化程度（手工、半自功、自动）： 手工 母材： 类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-2 相焊及 标准号 GB713-2008 钢 号 Q345R 与标准号 GB713-2008 钢 号 Q345R 相焊 厚度范围： 母材： 对接焊缝 6-14mm 角焊缝 不限 管子直径、厚度范围： 对接焊缝 / 角焊缝 / 焊缝金属厚度范围： 对接焊缝 0-14mm 角焊缝 _______ 不限 其他： ■/ ________________________________________ 共2页第
焊接件的设计及焊接工艺评定 一、焊接件的设计要求及在设计图上的正确表述： 1、焊接结构钢材的选择： 选择原则：抗拉强度、刚度、塑性、冲击韧性、成形性、焊接性等。 另外还需要考虑：耐蚀性、耐磨性、耐热性及材料的价格和市场供货状况。 2、焊接结构的强度计算： （1）、焊缝容许应力 各行业间的焊缝容许应力值常有差异，设计焊接结构时应遵循所纳入的行业的国家标准。 A、建筑钢结构焊缝强度设计值应符合： GBJ64—84《建筑结构设计统一标准》； GBJ17-88《钢结构设计规范》； GBJ18—87《冷弯薄壁型钢结构技术规范》。 B、压力容器结构焊缝容许应力： 压力容器结构中的焊缝，当母材金属与焊缝材料相匹配时，其容许应力按母材金属的强度乘以焊缝系数φ计算 压力容器强度计算时的焊缝系数φ a)最简单的结构形式； b)最少的焊接工作量； c)容易进行焊接施工； d)焊接接头产生变形的可能性最小； e)最低的表面处理要求； f)最简便的焊缝检验方法； g)最少的加工与焊接成本； h)最短的交货期限。 3、焊接结构工作图(设计图): 焊接结构设计图是制造焊接结构产品的基本依据,通常由总图、部件图及零件图组成(各行业有差异,有些企业是由总图及部件图两部份组成,而由施工单位即制造单位的工艺人员绘制零件图).
通常焊接结构设计图除常规的要求外,还应包括以下内容: 1)、结构材料; 2)、焊接方法及材料; 3)、焊接接头形式及尺寸的细节(或局部放大图); 4)、允许尺寸偏差; 5)、焊前预热要求; 6)、焊后热处理的方法.(消除应力热处理). 注:接头形式: 焊接结构及焊接连接方法的多样化,以及结构几何尺寸、施工场合与条件等的多变形,使焊接接头形式及几何尺寸的选择有极大的差异.优良的接头形式有赖于设计者对结构强度的认识及丰富的生产实践经验.优良的接头不仅可保证结构的局部及整体强度,而且可简化生产工艺,节省制造成本;反之则可能影响结构的安全使用甚至无法施焊.例如相同板厚的对接接头,手工焊与自动埋弧焊的坡口形式及几何尺寸完全不同;两块板相连时采用对接或搭连接,其强度、备料、焊接要求及制造成本也迥然不同,这就需要根据技术经济效果综合考虑,认真选择. 我国关于不同焊法的接头形式的国家标准有: GB985—88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸； GB986—88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸； 它们具有指导性，需要指出，在不同行业及各个工厂企业，由于习惯及一些特殊要求，在接头形式及符号上会出现差异。 4、焊接方法及焊缝符号在设计图上的表示： 设计标准、规范与法规是指导设计、制造、试验与验收的重要依据。从事焊接结构产品设计的人员，应通晓本专业范围所涉及的各类原材料、焊接材料、焊接设备、焊接工艺、无损检测、焊缝及焊接接头的力学性能检验与验收标准，此外，还应当熟悉与焊接有关的基础与通用标准。 焊接标记符号与辅助加工记号，已经批准实施的国家标准有： GB324-88 焊缝符号表示法； GB5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示方法； GB12212-90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法； GB7093.2《图形符号表示规则产品技术文件用图形符号》； GB4457.3 《机械制图字体》； GB4457.4 《机械制图图线》； GB4458.1 《机械制图图样画法》； GB4458.3 《机械制图轴测图》； 它们通过符号、数字或以技术要求方式在图样中标明。（凡应用标准规定的，可在图样上直接标注标准号及合格要求，以简化技术文件内容。） 在技术图样中，一般按GB324-88规定的焊缝符号表示焊缝，也可按GB4458.1和GB4458.3规定的制图方法表示焊缝。焊缝图形符号及其组成，应按GB7093.2《图形符号表示规则产品技术文件用图形符号》的有关规则设计和绘制，用于焊缝符号的字体和图线应符合GB4457.3和GB4457.4的规定。 焊接设计人员了解各种常用的及新推广的焊接方法、设备、材料、工艺基础知识，通晓现行的焊缝符号、标志方法、尺寸公差，熟悉最常用的焊缝质量检测方法与质量分等规定。 5、技术要求的一般内容： 技术要求
钢结构焊接工艺评定作业指导书 JZB-JSZW-B/1-04 1.目的 为验证拟定的焊件是否满足钢结构焊接作业指导的要求，确定焊件焊接接头的使用性能符合标准要求。 2.适用范围 适用于本公司承揽的钢结构工程项目的焊接工艺评定。 3.编制依据 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 4.焊接工艺评定基本要求 4.1 凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：4.1.1 首次采用的钢种、焊接材料和焊接方法必须进行焊接工艺评定。 4.1.2 设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及所采用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件为首次采用。4.2 焊接工艺评定应由结构制作、安装企业根据所承担钢结构的设计节点形式、钢材类型、规格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书，按《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规定施焊试件、切取试样并由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行检测试验。 4.3 焊接工艺评定的施焊参数，包括热输入、预热、后热制度等应根据被焊材料的焊接性制订。 4.4 焊接工艺评定所用设备、仪表的性能应与实际工程施工焊接相一致并处于正常工作状态。焊接工艺评定所用的钢材、焊钉、焊接材料必须与实际工程所用材料一致并符合相应标准要求，具有生产厂出具的质量证明文件。 4.5 焊接工艺评定试件应由该工程施工企业中技能熟练的焊接人员施焊。 4.6 焊接工艺评定所用的焊接方法、钢材类别、试件接头形式、施焊位置分类代号应符合《建筑钢结构焊接技术规程》中表 5.1.6/1-5.1.6/4及图5.1.6/1-5.1.6/4的规定。
中美焊接工艺评定标准中母材评定规则的比较 靳茂明( 江苏省特种设备安全监督检验研究院, 210003, 南京) 摘要: 经过对焊接工艺评定在概念和逻辑上的理论分析, 认识评定标准的本质规律, 在理论层上完善ASME评定标准的结构体系, 并对国内评定标准中的一些认识提出不同的观点。本文在逻辑理论的基础上, 对中美焊接工艺评定中母材评定问题进行一些分析和比较, 认为基础标准体系的差异对焊接工艺评定标准有着重要影响。 关键词: 焊接工艺评定; 母材组合形式; 概念; 逻辑; 分类; 正逻辑定义; 负逻辑定义 1. 母材组合形式的分类和母材评定规则定义方法 1.1定义: ( 1) 对焊: 同一牌号母材之间的焊接称为”对焊”。 ( 2) 组焊: 不同牌号母材之间的焊接称为”组焊”。注: 即一般说的异种接头。 ( 3) 同类组焊: 同一类别中不同母材之间的焊接称为”同类组焊”。 ( 4) 跨类组焊: 不同类别母材之间的焊接称为”跨类组焊”( 或异类焊接) 。. ( 5) 同组组焊: 同一组别中不同的两种母材之间的焊接。 ( 6) 跨组组焊: 同一类别中不同组别的两种母材之间的焊接 以上6种分类是评定标准中实际存在的母材组合形式的基本逻辑分类, 对评定规则的语言描述的准确性有着重要意义。母材的分类体系并不能直接用于母材评定规则, 母材的组合形式的分类才是评定规则需要的工艺评定因素, 见表1和表2。 母材以类别为基本要素的分类体系表1 母材以组别为基本要素的分类体系表2
1.2 标准中母材组合类型的数量 假设标准中全部铁基材料的分类和分组情况如表3。 ( 1) 只考虑类别时, 母材组合类型的数量( 即包含不同”类别符号”的概念数量) , 见表4。其中”同类对焊”类型数量=”同类组焊”类型数量=12 ”跨类组焊”类型数量= C(12,2) = 12!/[(12-2)!*2!] = 12*11/2 = 66 只考虑类别时, 母材组合的类型数量=”同类对焊”+”同类组焊”+”跨类组焊”= 12+12+66 = 90 ( 2) 考虑组别后, 母材组合的类型数量, 见表5。 其中”同组对焊”类型数量=”同组组焊”类型数量= 21; ”跨组组焊”类型数量= 每个类别中跨组数量之和= 13 ( ”跨组组焊”类型的数量: Fe-1内为6; Fe-3内为3; Fe-4内为1; Fe-5A内为0; Fe-5B内为1; Fe-5C内为0; Fe-6 内为0; Fe-7内为1; Fe-8内为1; Fe-9B内为0; Fe-10I内为0; Fe-10H 内为0) 不同组别的”组焊”数量类型 = C(21,2) = 21!/[(21-2)!*2!] = 210 210种类型中”跨类组焊( 异组异类组焊) ”类型数量 = 210 – 13 = 197 考虑组别后, 母材组合的类型数量=”同组对焊”+”同组组焊”+”跨组组焊”+”跨类组焊” =21+21+13+197=252 母材类别和组别数量( 仅作为示例) 表3 只考虑类别时, 母材组合的类型数量表4 考虑组别后, 母材组合的类型数量表5 则: 母材组合类型的数量 =2n+ C(n,2) ( 2) 假设L1类别中包含m1种组别, L2类别中包含m2种组别; 。。。Ln类别中包含m(n)种组
焊接工艺评定、焊接工艺规程的实用编制方法 一、焊接工艺评定的有关概念 二、焊接工艺评定及使用管理程序 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 四、如何阅读焊接工艺评定报告 五、如何编制焊接工艺规程 一、焊接工艺评定的有关概念 1、焊接工艺评定的定义和目的 2、消除焊接工艺评定认识上误区： 3、“焊接性能”与“焊接性” 4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定” 5、“焊缝”与“焊接接头” 6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试” 7、焊接工艺评定的基本条件 8、常用焊接工艺评定标准： JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章 劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录I JGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章 GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一 ASME第IX卷《焊接与钎焊》 二、焊接工艺评定及使用管理程序 1、焊接工艺评定程序 （1）焊接工艺评定立项 （2）焊接工艺评定委托 （3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准 （4）评定试板的焊接 （5）评定试板的检验 焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。
（6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准 2、焊接工艺评定文件的使用与管理 （1）焊接工艺评定文件的受控登记。 （2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。 （3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。 （4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。 （5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 1、焊接工艺评定的主要变素： 试件形式 母材类别 焊接方法 焊接工艺因素 焊后热处理种类及参数 母材厚度 焊缝熔敷金属厚度 四、如何阅读焊接工艺评定报告 1、如何认识焊接工艺评定报告的作用 （1）焊接工艺评定报告的合法性： （2）焊接工艺评定报告的有效性： （3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性： （4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。 2、焊接工艺评定报告与焊接工艺规程的关系 3、阅读焊接工艺评定报告的方法 五、如何编制焊接工艺规程 1、焊接工艺规程的作用 2、焊接工艺规程的基本要求 3、焊接工艺规程的编写应遵循的原则
如何理解NB/T-47014-2011承压设备焊接广东省特种设备检测研究院湛江检测院何镜章 一、标准使用范围 锅炉、压力容器、压力管道的对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定，耐蚀堆焊工艺评定，复合金属材料焊接工艺评定，换热管与管板焊接工艺评定。 二、NB/T-47014-2011的特点 1、主要是参照和采用ASME第Ⅸ卷。JISB8285 a 2、增加了术语与定义：将焊接工艺规程（WPS）→预焊接工艺规程（PWPS）。 3、强制性标准变为推荐性标准。只是一旦被相应法规、规范或强 制性标准所引用才具有强制性。 4、适用范围 （1）从压力容器扩大到锅炉、压力容器与压力管道。 （2）从钢扩大到钢、铝、钛、铜、镍。 （3）焊接方法增加了等离子弧焊、摩擦焊、气电焊和螺柱电弧焊。 （4）评定类别增加了复合金属材料、换热管与管板和螺柱电弧
焊。 5、焊接工业评定因素及类别划分 （1）指出了各种焊接方法通用的焊接工业评定因素及分类。 A、金属材料分类 a、与2000年版相比，增加了很多金属材料。 B、金属材料（母材）分类、分组：主要按照焊接接头的力学性能，再考虑母材化学成分和焊接性能进行分类。 钢： Fe-1类：强度钢：抗拉强度等级40~60kgf/mm2。 Fe-1-1组：低碳钢：含碳量小于0.25%，抗拉强度为40~60kgf/mm2（40Mpa）。如：20#，Q235。 Fe-1-2组：半碳钢或低合金钢：碳当量大于等于0.25%，抗拉强度为50kgf/mm2（49Mpa）。如：Q345R。 Fe-1-3组：低合金高强钢：E在0.3%左右。抗拉强度为55 kgf/mm2（54Mpa）。如：Q370R，15MnNiNbDR。 Fe-1-4组：低合金高强钢：E在0.3%~0.5%，抗拉强度为60kgf/mm2（59Mpa）。如：07MnMoVR、 07MnNiVDR。 Fe-2类。 Fe-3类：含Mo≥0.3%的强度钢、耐蚀刚，抗拉强度为40~60 kgf/mm2。
[精华]nb47014-2011承压装备工艺评定__焊接工艺评定表 格 预焊接工艺规程(pWPS) 单位名称 预焊接工艺规程编号日期所依据焊接工艺评定编号: 焊接方法机械化程度(手工、半自动、自动) 焊接接头: 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置坡口形式: 及顺序) 衬垫(材料及规格) 其他 母材: 类别号组别号与类别号组别号相焊或标准号材料代号与标准号材料代号相焊对接焊缝焊件母材厚度范围角焊缝焊件母材厚度范围管子直径、壁厚范围:对接焊缝角焊缝其他填充金属: 焊材类别: 焊材标准: 填充金属尺寸: 焊材型号: 焊材牌号(金属材料代号): 填充金属类别: 其他 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围耐蚀堆焊金属化学成份(%) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb
/ / / / / / / / / / / 其他: 注:每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表 焊接位置: 焊后热处理: 对接焊缝的位置: 焊后热处理温度(?): 立焊的焊接方向:(向上、向下) 保温时间范围(h): 角焊缝位置 立焊的焊接方向:(向上、向下) 预热: 气体: 最小预热温度(?) 气体混合比流量L/min 最大道间温度(?) 保护气: 保持预热时间尾部保护气: 加热方式背面保护气: 电特性 电流种类极性焊接电流范围(A) 电弧电压(V) 焊接速度(范围) 钨极类型及直径喷嘴直径(mm) 焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等) 焊丝送进速度(cm/min) (按所焊位置和厚度，分别列出电压和电压范围，记入入下表) 焊接工艺参数 填充金属焊接电流焊道/ 焊接电弧电压焊接速度线能量焊层方法牌号直径极性电流(A) (cm/min) (kJ/cm) V 技术措施: 摆动焊或不摆动焊摆动参数焊前清理和层间清理: 背面清根方法单道焊或多道焊(每面) 单丝焊或多丝焊导电嘴至工件距离(mm) 锤击其他: 绘制日期审核日期批准日期 焊接工艺评定报告 单位名称 焊接工艺评定编号焊接工艺指导书编号焊接方法机械化程度:(手工、半自动、自动)
WQPR 和WPQ 报价报价基本基本基本说明说明说明 一． 了解常用焊接方法了解常用焊接方法：： 1．代号111———手工电弧焊 2．代号141———钨极氩弧焊 3．代号131———金属极隋性气体保护焊 4．代号135———金属极非隋性气体保护焊（实心焊丝） 5．代号136———药性焊丝活性气体保护焊（实心焊丝） 6．代号12（121/122）———埋弧焊（丝材，带材） 7．代号．．．．．． 二． 焊接接头焊接接头（（缝）结构结构 1．对接焊全焊透 2．T 型（支接管）全焊透 3．角接焊 三． 焊接工艺评定焊接工艺评定（（多用于EN15614EN15614--1） 1．证书费RMB2400/证 2．测试内容和费用(按NDT 和LAB 的报价) 接头结构 测试内容 测试要求 备注 费用（RMB） 外观 是 射线或超探（RT/UT） 是 * 表面无损检测（PT/MT） 是 * 横向拉伸 2个样 横向弯曲 4个样 * 冲击 2组 * 硬度 （1个样）要求做的 * 宏观 1个样 对接焊全焊透 总共 外观 是 表面无损检测（PT/MT） 是 * 超探或射线（UT / RT） 是 * 硬度 （1个样）要求做的 * 宏观 2个样 T 型（支接管）全焊透 总共 外观 是 表面无损检测（PT/MT） 是 * 硬度 （1个样）要求做的 宏观 2个样 角接焊 总共 详看EN15614-1中表1
EN287--1） （多用于EN287 焊工考试（ 四．焊工考试 1．证书费RMB1600/证 2．测试内容和费用(按NDT和LAB的报价) 测试内容 对接焊（板或管） 角焊和支管 备注 费用（RMB） 外观 强制 强制 射线（RT） 强制 非强制 * 弯曲 强制 非强制 * 断裂 强制 强制 * 详看EN287-1中表10(Additional test of bend for 131,135,136 and 311) 现场操作方法 五．现场操作方法 1．现场见证费包含在证书费里。如果是少于两个证，则按一个人工天来算。 2．如果施焊焊工通过了焊接工艺评定，可认定获得评定相应焊工资格。不再另做测试，只收焊工证书费（RMB500） 3．如果第一次测试不合格,可重测.重测费另算. Prepared by Arvid Feng Date: 30 Mar., 2011
焊接工艺评定作业指导书 1适用范围 适用于压力管道的焊接工艺评定，是编制手工电弧焊作业指导书和手工钨极氟弧焊作业指导书的基础与依据之一。 2焊接工艺评定的基本原则 2.1焊接工艺评定应以可行的钢材焊接性能试验为依据;并在压力管道焊道施工之前完成。 2.2 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态。并且仪表应经检定合格，在检定周期范围内使用。 2.3 焊接工艺评定试件的焊接，须由本单位技术熟练的焊工完成。 2.4 以改变焊接工艺因素(如重要因素、补加因素和次要因素)对焊接接头力学性能的影响程度，作为是否需要重新评定焊接工艺的根据，并执行SY/T0452-2002 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》所规定的焊接工艺评定规则上、替代范围、试验方法和合格指标。 2.5焊接工艺评定的钢材和焊材，必须符合相应标准的规定。 2.6 对不能按SY/T0452-2002 《石油天然气金属管邀焊接工艺评定》表 3.0.8 的规定进行分级分类的母材，应单独进行焊接工艺评定。 3.焊接工艺评定程序
3.1 施工单位技术人员根据压力管道需要评定的焊缝，或者为了提前作出焊接工艺评定的技术准备，编制"焊接工艺指导书"。其内容应包括重要因素、补加因素和次要因素，经焊接责任师审核后交给焊接试验室。 3.2焊接试验室试验员根据"焊接工艺指导书"中的要求准备试件、焊材和焊接设备以及进行试件焊接，并作为施焊记录。如焊接试件需要作焊后热处理，则质量检验人员的监督下，曲试验员按"焊接工艺指导书"的要求进行试件的热处理，最后经质量检验部门出具热处理报告。 3.3焊接工艺评定试板的焊接，必须在质量检验员的监督下进行，并由检验员负责检查试板的外观质量，确认合格后进行无损探伤委托。 3.4 经无损检测合格的焊接工艺评定试板，按SY/T0452-2002 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》中的规定进行力学性试验的试样制备。焊接工艺评定的检验项目、试样类别和数量、取样位置、加工要求、试验方法及合格标准，均应符合现行标准的要求。 3.5焊接工艺评定不合格时，应由施工单位技术人员修改"焊接工艺指导书"，经焊接责任师审核后，交焊接试验室试验员重新进行评定，直到合格为止。 4．焊接工艺评定报告 施工单位技术人员汇总所有的原始记录，编制"焊接工艺
目次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语 4总则 5基本规定 6评定项目及试样制备 7试验方法及评定标准 8评定工作的程序和管理 附录A（资料性附录）常见国外钢材分类表 附录B（资料性附录）焊接工艺评定任务书、方案、报告格式 ? 前言 ? 根据原国家经济贸易委员会电力［2000］22号《关于确认1999年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》的要求，对SD340—1989《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》进行了修订，其格式按照DL/T600—2001《电力标准编写的基本规定》的规定编排。 本标准修订过程中，参照了有关国际标准、国家标准和国内有关标准及规定。为了正确地完成电力行业中生产、建设、检修、改造工作所涉及的焊接任务，必须按照规定程序拟定焊接工艺指导文件。本标准则提供在拟定焊接工艺指导文件之前应该完成的焊接工艺评定工作的依据。电力行业焊接工作的基础性标准是DL/T869—2004《火力发电厂焊接技术规程》和DL/T678—1999《电站钢结构焊接通用技术条件》。本标准是支持上述标准且相对独立的标准。 原规程实施已十多年，对推动电力行业焊接技术的发展，进而提高焊接工程的质量起到了很好的作用。随着技术的进步，该规程也显现出一些不适应性。本次修订主要扩大了焊接方法的适用范围，增加了近年来电站已经采用的新钢种；对原规程中过于繁琐的程序和内容进行了调整。本标准实施后替代SD340—1989《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》，可覆盖电力行业的全部焊接工艺评定工作。 本标准实施后代替SD340—1989。 本标准的附录A、附录B是资料性附录。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会归口并负责解释。 本标准主要起草单位：国电电力建设研究所、国家电力公司电源建设部、辽宁发电厂、辽宁省电力科学研究院、天津电力建设公司。 本标准主要起草人：郭军、杨建平、李卫东、张佩良、张信林、刘传玉。
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/8213474229.html, 关于承压设备焊接工艺评定中若干重要因素的分析 作者：李勇 来源：《中国科技纵横》2015年第08期 【摘要】能否正确理解焊接工艺评定标准中的含义，直接关系到自己所做的焊接工艺评 定是否可以覆盖产品上的焊缝，以及减少焊接工艺评定的数量。在焊接工艺评定中常出现焊评流程的混乱、焊接工艺评定重复或者范围太窄、试样制作不符合要求，这些都是原于对焊接工艺评定标准中的含义没理解透彻造成的。本文就针对焊接工艺评定标准中的几个不易理解或易误解的重要因素进行了分析，为承压设备制造单位的焊接工艺人员在进行焊接工艺评定时提供了参考。 【关键词】承压设备焊接工艺焊接工艺评定 现今焊接技术发展十分迅猛，现代承压设备结构也已发展成全焊型。焊接技术是机械制造中最主要的一个环节。例如很多机械工业产品以及冶金行业、化工工程、海洋工程、航天技术等等，焊接质量直接影响承压设备的质量。焊接工艺评定是国家质量技术监督机构进行取证、复证时必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量、焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证。 本文就对焊接工艺评定标准的理解，结合生产制造过程中的实际情况对在焊评过程中遇到的若干重要因素进行了分析。 1承压设备焊接工艺评定中的若干重要因素 1.1焊后热处理的评定规则 原文中“当规定进行冲击试验时，焊后热处理的保温温度或保温时间范围改变后要重新进行焊接工艺评定。试件的焊后热处理应与焊件在制造过程中的焊后热处理基本相同，低于下转变温度进行焊后热处理时，试件保温时间不得少于焊件在制造过程中累计保温时间的80%”，这句话中的保温温度的范围和时间范围就不易理解的透彻，而应该理解为是指相应标准或技术文件所规定范围，例如JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》即对锅炉焊后热处理的温度范围和时间范围作了规定，“技术文件”则指经过评定合格后而编制的焊接工艺指导书，例如评定中的实际温度为620℃，温度范围就为620±20℃。标准上保温时间一般只有个最小值，如果做的焊接工艺评定只满足最低标准，这样就容易造成保温时间覆盖不了，例如接管与筒体的角焊缝上（接管为6mm，筒体为40mm），产品上该焊缝是按较厚的筒体焊缝进行热处理的，覆盖接管6mm的焊接工艺评定保温时间如果只满足标准的最低要求或2倍时间，这样接
焊接工艺评定报告
目录
钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书 一、编制目的 明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求，验证设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。 二、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 2、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012； 3、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014； 4、《工程质量管理手册》； 5、施工图纸说明。 三、实施范围 钢筋电渣压力焊适用于柱、墙竖向（倾斜角度低于10°）HRB400级直径12cm以上钢筋的连接接头。 四、施工工艺评定的基本条件 1、材料准备 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。 焊剂：在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，常用的焊剂型号为HJ431，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中的锰高硅低氟焊剂。 焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～350烘焙2h，以防产生气孔。 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 焊剂应有出厂合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。 2、施工机具 1）手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。 2）焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（75V以上）的交流或直流焊接电源（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电
源）。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电，单台容量不能满足要求时，同性能的焊机可两台并联使用。 3、施工准备 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 设备应符合要求。焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂填装盒的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 焊接电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 作业场地应有安全防护措施，指定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止放生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 五、施工工艺 1、工艺流程 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝圈→安放焊剂盒、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查 电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧→电渣→挤压断电 2、操作细则 、检查设备、电源 确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 、钢筋端头制备 钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面锈斑、油污、杂物等，应清楚干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 、选择焊接参数 钢筋电渣压力焊焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见下表： 钢筋电渣压力焊焊接参数表
1. 前言 SL 36-2006 《水工金属结构焊接通用技术条件 》第 4.5 条明确规定： “焊 接前应根 据焊接 方法、 母 材的焊 接性、 结构特 点、使用 要求、 设计要 求设备能 力、 施工环境 拟定焊 接工艺 方案，并 按 GB/T 19866-2005/ ISO 15607 ： 2003 《焊接 工艺规程及评定的一般原则 》新国标进行焊接工艺评定， …”。 由于 GB/T 19866-2005 等焊接工艺评定新国标是 国际标准 相同） 且是由 几个标准 组成， 采用时 要进行选 择。目 前有些 单位反 映 ，采 用新国标 时有一 定困难 。因此， 有必要 对工艺 评定新国 标加以 介绍， 以利于正 确采 用。 过去没有 统一的 焊接工 艺评定国 家标准 ，只是 各部门有 各自不 完全相 同的焊接 工艺评定 标准， 或产品 /A —n 1- 规范中也 有相应 的焊接 工艺评定 的具体 L J- f>. > - 规定， 这使企业 在从 事相同的 焊接工 作时， 有时要进 行重复 的工作 （从焊接 技术方 面分析 ，这种重 复是 没有必要 的）。 预计今 后除少数 产品有 特殊要 求外，多 数情况 会逐渐 地统一于 国家 标准。 新国标中 有些表 达方式 与我们过 去的习 惯可能 有些不同 ，所以 有人可 能感到困 难，下面介绍中力争予 以说明。 2006 年颁布的（与 IS0 新国标与国际标准接轨，与 ISO 标准是等同的，所以在涉外的焊接工作中与 国外工程 将有共 同的标 准或容易 被认可 的标准 。这对企 业也是 有利的
本文不对 焊接工 艺评定 新国标进 行系统 介绍， 以避免重 复。这 里只对 一些要点 和容易产 生争议 之处 加 以说明或 解释。 2. GB/T 19866-2005 / ISO 15607-2003 《焊接工艺规程及评定的一般原则 1）关于术语 ① 焊接工艺预规程（ pWPS ）： 会与其它 含义混 淆，也 有利于在 用词上 与国际 标准统 ② 缺欠（ imperfection ）： 该术语的定义为 “在焊接接头中 因焊接 产生的 金属不连 续、不 致密或 连接不良 的现象， 诸如裂 纹、未 焊透、气 孔、夹 渣等 ”。 ③ 为何此含义过去用的术语为 “缺陷 ”，而现在又改为 “缺欠 ”了？ 缺陷 ”这一术语还是存在的，例如 这是一个新术语，其定义是 待评定的焊接工艺规程（ WPS ） ”。过去有不 同的称谓，例如 焊接工艺方案 初步的焊接工艺 等，但 “焊接工艺预规 程 ”的称谓更准确，不