上海市青浦区华新镇污水处理厂
二期工程
招标人：上海城投绿衍污水处理有限公司
招商代理人：上海市上投招标公司
技术标书
招标编号：SITEN-SX2-NC11226
申请人：浙江建安实业集团股份有限公司申请人地址：上海市剑河路592号
二〇一一年十一月
目录
目录................................................................... I 第一章工程概述......................................... 错误！未定义书签。
1.1项目概况............................................................................. 错误！未定义书签。
1.2设计依据、原则.................................................................. 错误！未定义书签。
1.3设计进、出水水质水量...................................................... 错误！未定义书签。第二章污水处理厂工艺方案 (3)
2.1污水处理工艺 (3)
2.2二级处理工艺方案比较..................................................... 错误！未定义书签。
2.3消毒工艺比选...................................................................... 错误！未定义书签。
2.4污泥处理工艺...................................................................... 错误！未定义书签。
2.5污水处理工艺小结.............................................................. 错误！未定义书签。
2.6工艺方法的优势.................................................................. 错误！未定义书签。第三章工程设计. (5)
3.1总平面布置 (5)
3.2高程设计 (5)
3.3污水处理构、建筑物 (5)
第四章建筑、结构设计 (31)
4.1建筑设计 (31)
4.2结构设计 (33)
4.3施工时应注意的问题 (34)
第五章环境保护与劳动安全 (35)
5.1环境保护 (35)
5.2劳动安全 (37)
第六章绿化 (43)
6.1项目概况 (43)
6.2绿化功能定位 (43)
第七章劳动保护和安全卫生 (44)
7.1编制依据 (44)
7.2主要危害分析及防范措施 (44)
7.3其他安全措施 (44)
7.4劳动定员 (45)
7.5工程进度 (46)
第八章结论与建议 (47)
8.1结论 (47)
8.2建议 (47)
附图 (49)
1、主要机械设备表 (49)
2、电气主要设备表.................................................................. 错误！未定义书签。
3、主要仪表设备表.................................................................. 错误！未定义书签。
4、主要自控设备表.................................................................. 错误！未定义书签。
第二章污水处理厂工艺
2.1 进出水水质
本次污水厂二期工程处理后的尾水要求达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级B标准，进出水水质指标见下表：
水质指标控制表
2.2污水处理工艺
污水处理厂二期工程污水处理采用脱氮除磷氧化沟工艺，污水消毒工艺采用二氧化氯；处理后尾水排入新通波塘。污泥处理采用机械浓缩脱水。
1、污水处理工艺流程
进入污水厂的污水通过泵前设置的粗格栅去除污水中的较大漂浮物，经污水泵提升后，进入细格栅及旋流沉砂池，去除比较小的漂浮物和砂粒。污水经沉砂池后，进入氧化沟，之后进入二沉池，以完成泥水分离。二沉池出水经加氯接触池消毒后，排放新通波塘。污水处理工艺流程具体如下：
粗格栅及进水泵房→ 细格栅旋流沉砂池→ 进水计量井→ 氧化沟生反池→ 二沉池→二沉池出水计量井→加氯接触池→排放新通波塘。
（2）污泥处理工艺流程
二沉池剩余污泥通过污泥泵排至储泥池，然后由污泥泵打入浓缩脱水一体机进行浓缩脱水，脱水后的污泥含固率≥20%，储存在污泥料仓中，定期由车外运进行集中处置，污泥处理工艺流程具体如下：
二沉池剩余污泥→ 储泥池→ 带式污泥浓缩脱水一体机→污泥料仓→外运集中处置。
第二章机械设备施工方案
2.1总平面布置
1．厂区道路布置：厂区主干道路宽6m，沥青路面。主干道路转弯半径6～9m，满足行车要求。人行支路宽2~4m，转弯半径2～4m。
2．工程建成后，厂内除建、构筑物和道路占地外，其余面积考虑绿化园林景观。
3．总体设计布局分区明确，生产运行、管理办公及环境科普教育分区独立，减少相互干扰，同时生产区根据功能需要分隔成几大集中区域，但通过道路交通组织的有效衔接，形成一整体，凸显现代化的花园式工厂特征。
4．在厂区交通组织设计中，结合主要参观路线，采取连通池顶走道、拓宽主要通道等措施为参观考察提供了便利。
2.2 高程设计
1）污水经进水泵房提升，自流流经其他处理构筑物，并尽量减少提升扬程，节省能耗。
2）污水处理厂尾水通过出高程差自流排入新通坡塘。
3）尽量减少厂区填挖方量，节省投资。
2.3污水处理构筑物及其机械设备施工
污水处理厂二期工程建设规模为 1.8万m3/d，变化系数K=1.4，高峰污水量1050m3/hr。一期规模相应调整为1.6万m3/d，二期扩建工程建设完成后处理总规模为3.4万m3/d。
2.3.1粗格栅间及进水泵房
（土建原有利用，新增设备）
一、粗格栅部分：
粗格栅间1座，与进水泵房合建，分为2格。一期已建，土建利用。粗格栅井内一期已安装机械粗格栅1台，二期增加1台机械粗格栅。
功能：去除进水中较大的漂浮物，拦截直径大于20mm的杂物，保证提升系统和后续处理构筑物的正常运行，减轻生物处理的负荷。
设计流量：992 m3/h（一期），1983 m3/h（二期），2975m3/h（远期）。
主要机械设备：
1、链条回转式多耙格栅除污机
（1）工作原理
回转式格栅除污机是由一种独特的耙齿装配成一组回转格栅链。在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动，将漂浮在水面上的浮渣打捞，耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下。另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。按水流方向耙齿链类同于格栅，在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以根据使用条件进行选择。当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以保证水流畅通流过。整个工作过程是连续的，也可以是间歇的。
（2）性能和结构
a.链式格栅除污机采用前置式、多块耙板等距（约3m）间隔、牵引链循环运行的传
动形式。
b.除污机上部（平台以上部分）设置外形美观的全封闭护罩，护罩板的厚度≥4.5mm。
护罩上开设检修门，检修门的尺寸便于机内设备的检修，检修门开启时与传动系统实行联锁，传动系统停止作业。
c.全部轴承，链轮、牵引链条和导轨的工作面有充分的润滑和防护，润滑方式采用
手动注脂。
d.机架上配备防水形照明灯2个。
e.平面格栅由平行的扁钢条组成，栅条断面为8380mm，格栅本体长度高出最高水位
500mm。栅条由横梁支撑，并固定在渠道的二侧或二边的框架上。在格栅前后水位差1m的条件下，不造成格栅的变形和弯曲。
f.延伸挡板：延伸挡板厚度6mm，与格栅本体的上部相含接，一直延伸至卸料口，使
耙上的栅污物脱离延伸挡板后，由刮扫器将其推出。
g.除污耙：除污耙介于二侧的牵引链之间，随牵引链循环运行耙板与耙板的间距不
大于3m，由下而上进行除污，并通过上下链轮的导向，实行清污耙齿与栅条的脱开和啮合。清污时，在最大工作荷载条件下，整个工作的长度范围内，耙齿插入格栅栅条的深度≥35mm，且在结构上具有足够的强度和刚性。
h.刮扫器：当清污耙将栅渣升至卸料位置时，一个由枢轴铰接在钢机架上的不锈钢
刮板和橡胶刮板组成的刮扫器将栅渣从耙内推出，落入输送机排出。刮扫器设有阻尼机构，以避免刮扫器复位时产生撞击。
i.驱动装置：驱动装置采用电动机和齿轮减速箱直联的形式，并套装在驱动轴的轴
端。电动机采用户外型，防护等级IP65，F级绝缘，B级温升。电源380V，3P，50Hz。减速机设有机械式过力矩保护，并具自动复位功能。所有齿轮的设计符合ISO或等同标准，服务系数≥1.6。齿轮材料采用合金钢S16MnCr或更好，齿面淬火磨齿处理HRc58～62。轴承额定工作寿命（L10）大于10万小时。
j.牵引链：除污耙由位于两侧的牵引链传动，牵引链采用不锈钢制造，最小破断强度不低于225KN，两侧的牵引链处于张紧状态并保持同步。
（3）安装与调试
a.熟悉设备安装图中的结构、作用和特点，并了解设备的有关技术要求。
b.设备装卸应有专人负责，卸车后应按照发货清单和设备安装图检查设备零部件是
否完整，有无损坏。必要时进行检修、清洗和涂油，然后放整齐并用油布或塑料布盖好。
c.按随机基础图及安装图核对基础标高渠宽及基础预埋件位置尺寸，其误差应在允
许范围内。
（4）维护及保养
a.在运转过程中，如有纤维杂质等阻塞耙齿链时，应及时清理，以免影响设备的正
常运转。
b.应根据垃圾量的多少，定期清理挂在卸料板上的垃圾。
c.在运转中出现电机正常运转而耙齿链不运转，则说明过载导致安全销切断，须切
断电源更换过载安全销。
d.每月给轴承、链条加注黄油。格栅除污机的全部材料适用于污水的腐蚀性环境。（5）控制系统
a.由配套供应的电气控制柜（箱）控制。控制柜（箱）置于机侧，1台控制箱控制1
台链式格栅除污机。
b.格栅除污机的操作方式为自动和人工按钮控制二种方式，自动控制为就地定时控
制和格栅前后水位差控制。
c.配备向中心控制室传输状态信号的接口。
二、进水泵房部分：
一期已建，土建利用。一期工程已安装3台立式污水泵（2大泵1小泵），大泵1用1备，二期工程增加2台立式污水泵（1大泵1小泵），远期增加1台大泵。
功能：提升污水，满足整个污水处理厂竖向水力流程的需求。
设计流量：992 m3/h（一期），1983 m3/h（二期），2975m3/h（远期）
主要机械设备：
1、潜污泵
（1）安装与调试
潜水排污泵由潜水电机与水泵构成机电一体结构，潜水排污泵的出口与藕合接口连接，两根平行的导轨固定在藕合底座上，藕合接口能沿着导轨从泵坑顶部到藕合底座间自由地滑动。当泵放下至最下端时，其藕合接口与藕合底座紧密结合，依靠泵自身重量的压力下就能完全的密封。泵的整个重量由藕合座承担，泵体及泵底不与泵坑接触。电气连接：按照接线图所示将电机电缆连接到电控柜上，要保证电缆没有锐弯和挤压未使用的导线必须予以绝缘，为了安全起见，接地导线应当比相导线长出约50毫米。如果无意中将电机电缆拉松，接地导线应当是最后一个脱离其端子的，电缆外皮损坏应当予以更换。在任何情况下，电控柜均不可安装在池中。所有的电气工作都必须在授权电工的监视之下进行。
（2）泵使用应注意的事项
a.泵使用前，仔细检查泵和电机有无损伤，检查紧固件紧固。
b.泵能顺利运转且无摩擦声。
c.电机按转向牌指示方向旋转。
d.大功率电机切勿用闸刀开关或直接挂电网来接通电源，可配备全自动水泵控制柜，
确保水泵正常运行。
（3）保养与维护
a.泵不得长期处于低杨程状态下运行，定期、定时检查电机电流值，以防水泵因过
载而烧坏电机。
b.定期检查泵的电路及工作是否正常。
c.正常状态下，泵每使用5000小时左右，应加注或更换油室中机油，使机械密封保
持良好的润滑状态，提高使用寿命。
2.3.2、细格栅
（土建原有利用，新增设备）
一期已建，土建利用。一期工程已配置1套回转式固液分离机，2台1500mm31200mm手动渠道闸门，1台1500mm31000mm手动渠道闸门，二期扩建增加1套回转式固液分离机，1套螺旋输送机。
功能：去除污水中较大漂浮物，并拦截直径大于6mm的固体物，以保证生物处理及污泥处理系统正常运行
类型：钢筋混凝土渠道，与旋流沉砂池合建。
数量： 1座，分2组
设计流量：992 m3/h（一期）、1983 m3/h（二期）、2975m3/h（远期）
主要机械设备：
1、回转式固液分离机
（1）工作原理
回转式固液分离机是由一种特殊形状的耙齿按一定的装配顺序和数量排列在横轴上，组成耙齿链，根据过水流量，装配成不同的栅隙，安装在泵站或水处理系统的入口处，当传动系统带动耙齿链自下向上运动时，耙齿链同时携带悬浮物质等杂物从液体中分离出来，液体则在栅隙中流过，设备转动到上部顶点后，耙齿改变运行方向，由上向下运动，由于物料的自重从耙齿上自行脱落，当耙齿从反面转到设备底部时，又开始由下向上运动，这样循环往复连续运行，不断的从水中清理杂物，达到固液分离的目的。
（2）主要构成
回转式固液分离机由驱动装置、机架、耙栅装置、导向装置、清洗机构等组成。（3）性能特点
a.机架：分离机的安装角与水平呈60°的倾角。为了考虑最不利情况下，前后水位
差很大时（≥1m）造成机架结构件变形；设备机架设计时采用板式框架结构，两墙板间由若干根槽钢焊接或栓接而成，内侧设置角钢组成的链条盒，其断面尺寸足够满足最大工作截荷的要求。格栅井土建误差因此机架的两侧与格栅井之间应留有间隙，一般为50～100mm，为了有效地防止污水中较大的悬浮固体通过，在机架两侧的固定有橡胶封板。分离机支架的两侧均固定在混凝土渠道上，便于拆卸；格栅的安装保证使渠道内的污水可全部流经可格栅，水渠两侧无死坑，且格栅底部不会出现积聚垃圾的现象。
b.驱动装置：驱动装置包括电机、减速机、传动链条、链轮。电机减速机具有传动
效率高，噪声低，运行平稳可靠等特点。电机防护等级为IP65，绝缘等级为F级。
驱动装置安装在机架上部，并设有不锈钢防护罩，并采用不锈钢螺栓固定在机架上部，防止电机日晒雨淋。
c.耙齿链排：耙齿链排主要由耙齿、耙齿轴、大套、小套、链板条、挡板等装配而
成，材质均为不锈钢，其承载能力强，极少损坏，并且运行平稳，设备均匀，便于更换。将它们串联在耙齿轴上，并且与大、小套、链板条、挡板等部件装配成一圈，形成一条耙齿链排；耙齿之间用间隔环隔开，彼此形成垂直和水平的空间，让水流通过；耙齿链板在驱动装置、链轮及链条的带动下，在导轨上作回转运动，能够有效地除去大于耙齿间隙的所有固体截留物，由于耙齿端部圆滑，因而杂物能轻易脱落，不会重返污水中。
d.清扫转刷机构：在耙齿链排后上方设有强力尼龙转刷自净卸污系统，运行平稳，
具有很好的自清洁能力，可将耙齿上粘附的少量杂物通过用硬质尼龙丝制成的尼龙转刷的反向旋转来自动将渣刮去，使格栅工作时不易堵塞。
e.导向装置：分离机的导向装置由2组槽导轮组成，分别设置于机架两侧的上部和
下部，用于改变清污链的运行方向；在下部槽导轮的下方1组平轮轮，起到支承作用。
f.链条装置：支承轮及绕其转动的封闭式回转牵引链装置全部采用不锈钢制作，具
有足够的强度和刚度，牵引链设有可调节的链条张紧装置。一般由于输送链水平移动和链条过长与链轮齿啮合不良而容易造成链条脱落的情况出现，故在设计时，将左右两侧输送链条内侧的销轴设计采用凸肩，销轴一端用卡簧固定。输送链条由于长时间在受拉条件下工作必定会产生变长现象，可通过调整张紧轮来保证链条传动的正常啮合间隙和啮合精度,并在垂直方向上确保链传动的正常工作。
g.链条的防卡措施：由于牵引链在充满污水的环境下工作，为防止垃圾侵入而影响
链条和链轮正常工作，牵引链的轨道上设置了防护罩，形成一个相对密封的链条
盒，有效地防止垃圾、沙砾、杂草等侵入。
h.齿耙更换与检修孔的设置：分离机安装为整机吊装形式，为解决由于偶然事故发
生齿耙断裂而须更换状况，在机架两侧板上方开设有检修孔，维修人员只须在工作平台上通过检修孔处更换齿耙等零件即可。
（5）控制系统
a.设备的机械与电气保护：分离机在传动链轮上设置了机械过载保护装置，即机械
剪切销。当工作载荷超过减速机额定输出扭矩时，剪切销瞬间切断，使牵引链条停止运动。及时对减速机、电机和齿耙进行保护。同时，在电气设计中增设了过电流保护装置，当电流超出额定值时，电器元件自动切断电源并报警，此时应及时排除故障方可继续工作。
b.电气控制系统：由配套供应的电气控制柜（箱）控制。控制柜（箱）置于机侧，1
台控制箱控制1台回转式固液分离机及1台无轴螺旋输送机。分离机的操作方式为自动和人工按钮控制二种方式，自动控制为就地定时控制和格栅前后水位差控制。配备向中心控制室传输状态信号的接口。
（6）安装调试及维护
同格栅除污机
2、螺旋输送机
（1）工作原理
螺旋输送机采用无轴螺旋结构形式，主要适用于污水处理中污物的输送。其主要工作原理是当物料从进料口输入，通过螺旋叶片将物料推移滑行，沿U型输送槽送至出料口后，另行处理。
（2）性能特点
a.空心螺旋体：无轴螺旋输送机的螺旋叶片采用不锈钢材料制作，具有足够的强度
和刚度，有效保证在输送栅渣的过程中不会发生污物缠绕、阻塞现象，同时在输送量较大的情况下螺旋叶片也不会变形。
b.轴向承载机构：内设向心推力滚柱轴承，根据输送的轴向力方向，设计其轴承的
安装位置，确保螺旋体工作时不对减速机有轴向力，保证减速机工作时只传输扭矩，而无轴向载荷，从而延长减速机使用寿命。
c.驱动装置：采用优质平行轴斜齿轮减速电机的结构形式，它运转灵活、平稳可靠、
无异常噪音，减速箱所有结合面及输入和输出轴密封处不会有渗漏。驱动电机适用于380V、3相、50Hz，防护等级为IP65（户外型），绝缘等级为F级。减速机轴承有良好的润滑，其工作寿命不低于100000小时。减速机齿轮设计符合ISO或等同标准，服务系数不小于1.4。齿轮为合金钢，淬火、磨齿处理，齿面硬度不低于HRC58～62。
d.输送槽与耐磨衬板：输送槽是由不锈钢板卷折而成，断面呈U型，具有足够的强
度和刚度，输送槽底部设置了呈半圆状的耐磨衬板，衬板采用耐磨性能高的自润滑高强度耐磨材料制作而成，衬板圆孤与螺旋半径相吻合，以减少过量间隙，提高输送效果，耐磨衬板的固定采用快换式，以便日后维修和更换方便。
e.盖板与排水孔：输送机全长除进、出料口敞开，其余全部罩盖密封，采用不锈钢
板制作而成，其作用是避免输送时物料的外溢，并减少异味的挥发，保护周围环境的卫生。在输送机底部还设有排水孔，与外侧的排放管相连接，便于设备清洗时的污水排放及工作时将物料在输送过程中滤出的污水通过它原流回到集水井中，从而避免了机内积水现象。
f.进料斗：输送机进料口与格栅、脱水机出料口相对应，不会发生垃圾洒落现象。
g.支架：输送机支架采用不锈钢焊接成一个刚性构件，其内部之间的连接支撑采用
连续焊接，支架高度可适度调节，以便现场调整。
（3）控制系统
a.配套电气控制柜（箱）控制。
b.细格栅控制柜（箱）置于机侧，1台控制箱控制1台回转式固液分离机及1台无轴
螺旋输送机。
c.污泥浓缩脱水机房螺旋输送机配套电气控制柜（箱），1台控制箱控制1台无轴螺
旋输送机。
（4）安装与调试
a.将不锈钢U型料槽的支架用螺栓与基础连接紧固，将U型超高分子耐磨衬板，逐
块放置于料槽底部，拧紧衬板压条。
b.将电机减速机固定在料槽端头法兰盘上，凹凸面应配合良好，将螺旋体轴套与电
减机输送轴连接紧固；
c.将无轴螺旋输送机安装到位，并调整至所需角度，垫实、固定底部支架，检查料
槽顶面、底部安装的水平度，确保料槽水平度及其与螺旋体的同心度误差≦5/1000；
d.严格按照防爆和防护要求，依据电机接线图，连接电源线和磁力起动器。
e.调试：检查减速机内的油位是否正常，确保油位位于油镜中部；料槽内放少许水
或小于螺旋直径的物料，观察螺旋运转情况，如旋转方向不正确，应调整电机接线，确保输送机正确运转；若点动电源开关螺旋输送机无动作，应检查线路、电源和螺旋体是否卡住。
（5）维护与保养
a.无轴螺旋输送机正式启用前，减速机应加入指定的润滑油减速机工作环境温度：
-30~40℃，如果环境温度过高，应采取降温措施。
b.减速机应配合磁力启动器，在许用转矩范围内使用，以免电机、减速机损坏，减
速机适用于连续运转，并允许正反两向运转。若改变电机、减速机安装方位，需调换油镜、油塞、通气帽，减速机油必须定期更换，减速机第一次使用时，运转300小时须更换润滑油。
c.在正常使用情况下，减速机应每5000小时更换一次润滑油，使用中定期检查油的
质量，并按油标位置供油，减速机应加入与原来使用牌号相同的油，不同牌号的油不得混用；牌号相同而粘度不同的油允许混合使用。
d.工作中，当发现油温温升异常、噪音异常等现象时，应及时停车，查明原因，排
除故障后，方可继续运转。若发现减速机、电机出现质量问题，应及时与生产厂商或供应商联系，不可私自拆卸。
e.要经常检查螺旋体，衬板的磨损情况，如发现衬板磨损严重，衬板厚度≦2mm时，
应及时更换衬板。
2.3.3、旋流沉砂池
（土建原有利用，新增设备）
功能：去除进水中比重大于2.65，粒径大于0.2mm的砂粒，保证后续处理构筑物的正常运行
类型：圆形钢筋砼构筑物
数量： 1座，分2池
设计流量：992 m3/h（一期）、1983 m3/h（二期）、2975m3/h（远期）
单池尺寸： D=3.65m
有效水深： 1.50m
控制方式：连续运行
主要机械设备：
1、立式桨叶分离机
（1）工作原理
在电机、减速机作用下，带动轴上的旋涡器，使沉砂池水产生旋涡，砂石快速集至中心，在提砂系统作用下中心砂石与水一起吸出，进入砂水分离器，清水从四周溢出。
（2）性能特点
立式桨叶分离机（旋流除砂搅拌机）采用独特的旋涡技术，使砂石快速集合，提高分离能力；集合砂石通过提砂系统快速吸出；传动形式采用齿轮减速电机和圆柱齿轮减速箱二级减速，圆柱齿轮减速箱采用齿轮式回转滚动支承结构，与空心轴连接后，以悬臂的形式带动桨叶旋转，减速机保证产品安全可靠运行。减速机轴承有良好的润滑，工作寿命大于100000小时，齿轮设计符合ISO标准，服务系数大于1.6。齿轮为合金结构钢，渗碳处理，齿面硬度大于HRC58～62。
2、电动旋转式撇油管
（1）构成及性能
撇油管为电动转动操作的开槽圆管，能作90°的灵活转动，并设有限位挡块，两端的轴承支承有良好的密封措施。撇油管的浮油水流以反向流向池外，管径为φ325mm，管长与池宽相配合，沿管长开设中心角为60°的槽，在保证受扭和受压强度下，整个管长可形成1～2个堰口。管的挠度不大于1/1000管二端支承间长度。二端滑动轴承采用油脂润滑，注脂口位于沉砂池平台上，注脂管为304不锈钢管。管支承结构考虑管的温差伸缩，滑动轴承有可靠的密封构造，泄漏量为0。每台撇油管转动的操作杆伸出平台并装有电动操作机构，配套手轮至平台的高度以1m为准，电动装置防护等级为IP65，操作机构有旋转角度的限位。手轮尺寸选择保证手轮上的总操作力小于150N。
（2）控制系统
由配套供应的电气控制柜（箱）控制, 电气控制柜（箱）1控1，1台控制箱控制1台撇油管。
2.3.4、氧化沟
功能：在提供足够氧气条件下，并在生物反应池中营造缺氧/厌氧、好氧环境，利用生物反应池中大量繁殖的活性污泥，降解水中污染物，以达到净化水质的目的。
类型：钢筋砼矩形水池
数量：一期已建1座，二期新建1座
净尺寸：L3B3H=85.5m331.6m35.5m
设计参数：
池体形状：采用跑道形结构
设计流量： 1.8万m3/d
（原一期氧化沟处理量调整为1.6万m3/d）最低水温 12℃
最高水温 25℃
污泥浓度：MLSS=3500mg/L
污泥负荷：F
w =0.107kgBOD
5
（进水）/kgMLSS2d
氧化沟总体积：9642 m3，其中：
厌氧体积：1186m3
缺氧体积：1984 m3
好氧体积：6472 m3
水力停留时间：HRT
总
=12.8 h 其中：
厌氧区水力停留时间HRT =1.6h
缺氧区水力停留时间HRT =2.6h
好氧区水力停留时间HRT =8.6h
污泥龄SRT=10.4d
平均需氧总量：268 kgO
2
/h
高峰需氧总量：375 kgO
2
/h
综合产泥系数：1.0 kgMLSS/kgBOD5
剩余污泥量：3240(kgDs/d)
剩余污泥含水率：99.3%
池体有效水深：4.0m
主要机械设备：
1、曝气转碟
（1）材质及结构特点
a.为确保在高浓度和高腐蚀性废水中的使用寿命，转盘采用高强度轻质玻璃钢材质，
该材质用118#不饱和聚酯树脂加长、短玻纤和网格玻纤经机械热压成型，具有高强度、耐水、耐酸、耐碱的特点。盘片表面有符合水力特性的若干组三角结节和圆形凹孔，三角结节和圆形凹孔呈径向直线排列。
b.整个盘片由两片半圆对夹成圆形。分开的转碟具有相同的轴接头，连接两个半圆
的螺栓孔在碟片加工中一次成型，以保证碟片安装的精度，使之容易装配在轴上，转碟能容易地增加或减少来适应污水量的变化。
c.碟片部件跨过水平轴用不锈钢螺栓紧固，形成固定在水平轴上的圆形曝气转碟。
曝气转碟与水平轴联接的根部卡环内设有环形凹凸槽，槽内充填凹凸丁晴橡胶，以增强转碟固定在水平轴上的牢固性（防止转碟打滑）。
d.单片曝气转碟重量不大于24Kg，密度不大于1.2g/cm2，且密度分布均匀。转碟有
很好的抗冲击能力，抗拉强度不低于200MPa，弯曲强度不小于190MPa，压缩强度60MPa，冲击强度40J/cm2，平面变形误差为±2mm，平面产生龟裂年限不小于15年。
（2）安装与调试
a.工作现场须提供以下设备：设备安全搬运的吊装设备；一个千分表和磁性表座，
测量联轴器联轴节间隙均匀性。设备找平用的钢板和垫板，钢板和垫板应没有毛剌；经纬仪或水平仪。
b.安装前的准备工作：1、熟悉技术资料，包括平面布置图、设备图、基础图等。2、
对设备基础检验。检验内容主要包括：基础的材料，浇灌的质量和强度，基础平面的水平度、标高和中心线位置，地脚预留孔位置深度和距离，基础的外形尺寸和外观质量等是否符合设计要求。3、在检验基础时，如发现不合乎要求，应进行处理，标高不准（过高或过低），应用錾子铲低或补灌原标号混凝土，预留孔平面位置不符时，应进行整修，预留孔深度不够时，应凿到要求的深度。4、安装前要和设备供方人员一起进行设备的清点和检查，清点后作好记录，并双方人员签字。
清点工作主要有如下几项：设备的箱数、箱号及包装情况；设备装箱单、说明书、合格证及出厂检验单等技术文件；设备的名称、型号和规格等是否符合要求；根据装箱单逐项清点箱内零部件、附件，备件、专用工具及有关技术文件，如有缺漏，应做出记录；检查设备零部件有无缺陷、损坏、变形及锈蚀等现象。如有，应及时处理。5、核对与机器有关的技术数据,包括：地脚螺栓和垫铁的型式规格；
地脚螺栓孔的大小和距离；机床的外形尺寸是否与基础设计图平面尺寸相符等，并根据设备说明书了解对设备安装的特殊要求。
c.安装注意事项：1、施工前，技术人员需向施工班组进行技术交底，施工班组在施
工前必须认真看图，阅读图纸说明，弄清施工要求。2、施工时，安装人员要及时
做好详细的施工记录，不能漏填。3、施工中要把好程序关、操作规程关、质量检验关。4、做好设备的保护工作，附属的零配件等要妥善保管，易锈蚀的螺栓等零件要涂油保护。5、在安装前，要彻底清除设备上的泥土、焊渣、铁锈等脏物，特别是配合表面不能叩碰。6、施工中要遵守安全条例中相关规定，戴好安全帽、穿工作鞋，并正确使用劳动保护用品。7、吊装设备时要有专业人员指挥，不得碰撞损伤设备。8、严禁在悬吊重物下工作、站人，以防起重机或吊索下落伤人。9、灌浆前必须彻底清除基础表面的灰尘及杂物，并在基础表面洒水湿润，基础表面局部有积水时，可用压缩空气吹除。10、灌浆过程中用工具捣实，不能有空隙，灌浆的材料配比符合有关技术文件要求。
d.轴系的安装步骤：1、根据设备安装图,在基础平面上预划出设备安装中心线，即减
速机轴线碟片转轴尾端轴承座的轴线。另在减速机底座上和我厂配套的底座钢板上划出输出轴中心线，吊装就位时将此线与预划中心线重合。多台转碟曝气器相互间轴线允许的高程差为±10mm。2、把在轴伸上已安装好联轴器组件的减速器，装上底座钢板，地脚螺栓，旋上地脚螺母，就位于基础轴线之上，垫上六组垫铁，每组两块，每两组垫铁在一条直线上，一般垫铁数量不宜超过6组，把地脚螺栓吊在预留孔内。3、把尾端轴承座装上底座钢板、地脚螺栓，旋上地脚螺母，同样就位于基础轴线之上，垫上四组垫铁，每组两块，每两组垫铁在一条直线上，一般垫铁数量不宜超过4组，把地脚螺栓吊在预留孔内。4、用吊车把碟片转轴定位于联轴器和尾端轴承座之间，对中并用螺栓把两端紧固。5、整体调整机器在轴线上位置，使两端地脚螺栓尽可能处在基础预留孔中间位置。6、通过调整斜垫铁叠合距离，调整机器的水平度和标高，使减速机轴伸中心和尾端轴承座的中心处在同一直线上，水平度用经纬仪检测至标高符合图纸要求，同时使齿式联轴器的端面间隙均匀一致。7、打开减速机电机后盖，用手盘动风叶，使机器转动，检查各传动机构的活动是否正常，动作是否合乎要求，应不擦、不卡、无杂声、无振动、转动灵活。否则，必须检查原因，加以改正。8、在上述初平工作结束后，即可进行初次灌浆，把地脚螺栓预留孔用标号大于基础的混凝土砂浆灌满，并振捣使之密实，严禁夹有气泡空隙。9、灌浆后，洒水养护，养护期不少于7天，待混凝土养护到其强度的70%以上时，才允许拧紧地脚螺栓。10、碟片曝气机安装的允许偏差：减速机轴伸中心与尾端轴承座中心，水平度：5/10000mm，同轴度：5/10000mm，单台机组减速机与尾端轴承座标高误差不大于3mm，用经纬仪或水
准仪测量。11、对检查出不符合设计要求的地方，利用底座钢板下面的斜垫铁，对设备进行精调。精调后进行曝气机试运转，运转应平稳，无噪音、敲击声、摩擦声、无振动现象等，发现不正常现象，应立即停车，并进行检查和处理。（注：曝气机试转时间不得过长。试转前必须确定减速机和尾端轴承座内是否已加注润滑油。）12、曝气机转动试验正常后，即可进行最后灌浆。宜用木模将设备底座围在中间，木模的高度不大于50mm为宜。用标号大于基础的混凝土砂浆将设备底座钢板与基础表面的空隙灌满。灌浆时应从底座的相邻两侧灌起，并同时振捣；
严禁从底座的四周同时灌注砂浆，以防在底座内积存气泡。13、安装并检验合格后，进行整机空载试验，为试运行作好准备。
e.曝气转盘的安装步骤：1、检查转轴的外防腐层有无损坏处，如有损坏，须用原色、
原材质的树脂腻子予以修补。2、量取轴上安装盘片的总长度，根据安装的盘片数在轴上等间距划线，确定盘片安装位置。3、安装时同一编号的两半盘片要装在一起构成整圆，严禁不同编号的安装在一起，产生不平衡。4、相邻盘片的对接缝要互相垂直，按照如下数值控制盘片安装的精度：水平间距要均匀，水平间距误差不大于±5mm,用钢卷尺测量，垂直度误差不大于3mm,用三角尺测量，盘片侧向摆动误差不大于10mm,用靠表测量。6、盘根四个紧固螺栓的紧固力要均匀，拧紧力矩不大于（25～30）Nm，如不均匀将使盘片产生倾斜。7、盘片安装达到要求精度后，再安装盘片接缝处的紧固夹片。
f.转碟防护罩的安装：1、为防止转碟曝气机运行时带起的水花溅落在转碟曝气机走
道上，和保护碟片不受阳光直照产生变形老化，延长设备使用寿命，以及减少转碟运行产生的噪声，特在转碟曝气机上部设置弧形防护罩。2、防护罩为玻璃钢材质模具压制成型，颜色一般为天蓝色，表面光滑，无毛刺。3、安装时根据图纸要求把防溅罩顺序安装，相邻两块扣接在一起。
g.调试：1、试机前，机组减速机先注入润滑油（具体要求见减速机说明书）。尾端
轴承座内也加注润滑油（润滑油的牌号为：50号工业齿轮油，要加到油尺标注的适当位置，油位在上下油位标记之间）。2、空载运行2小时，进行如下检查：转碟旋转方向是否和氧化沟水流方向一致；整机的平稳性，电流、电压、功率及噪音等技术参数是否在要求的范围内。3、负载运行：调节水位，转碟浸没深度为100mm时，可进行负载试车，逐步增加浸没深度，至500mm时可进行正常运行，转碟浸没深度最大不超过550mm，2小时后停车,检查转碟根部、外缘ABS夹片处
的紧固螺栓,减速机及轴承座的地脚螺栓是否有松动、移位等现象，并进行紧固，负载运行四小时后，如无故障即可正常运行。
（3）保养与维护
a.设备运行上操作人员严格按照转碟操作规程使用设备，在转碟连续运转过程中遵
循定时巡检制度（1次/3h），逐一观察转碟的运行情况并判断有无异响，特别注意传动变速箱发热程度及有无特别的噪声，如发现问题就尽快检查排除，对于暂时不能解决的故障就立即开出维修单通知专业维护人员进行维修。通过这样的巡检和保修措施避免小问题酿成大事故，即使是较大的设备故障也能在尽可能短的时间内处理完，将因停机带来的损失降低到最低程度。
b.实施维护管理时，可把转碟曝气机设备分为一下几个部分进行计划检查：1、定期
对转碟、转轴、轴承、联轴器、地脚螺栓等部件检查，如发现有松动、磨损、移位及损坏现象，必须及时维修或更换，如有的部位发生防腐漆膜剥落锈蚀，要及时除锈重新涂漆，在巡检中如发现尾端轴承座处有油渍或水面有漂浮的油膜，要停机详细检查尾端轴承座的机械密封和O型密封圈等有无损坏。2、电机：主要检查其表面温度、运转声音和绝缘电阻。一般情况下电机表面温度不得高于60℃，而且电机运转不得带有杂音。若出现其中一种现象就说明电机出现了故障。3、齿轮箱：每六个月检查齿轮箱油质、油位，保证油位至齿轮箱1/3体积处，经常观察接头或其他部分是否渗油、漏油；检查齿轮箱内齿面有无点蚀的痕迹、有无胶合现象。4、轴承：经常检查尾端轴承的油质、油位是否良好；每年计划检修时用塞尺测量轴承的结构间隙（间隙<30丝为好，间隙>30丝就必须更换轴承），检查轴承机械密封的性能：尾端轴承座安装后必须加注润滑油，润滑油的牌号为50号工业齿轮油，务必使润滑油注满到油尺标注的适当位置。运行以后，对曝气机轴承座务必每月检查一次油位，低于最低油位时，立即添加。连续运转三个月后，检查润滑油的质量，并考虑更换新的润滑油。5、鼓形齿式联轴器的润滑：安装鼓形齿式联轴器时，必须加注润滑脂，润滑脂为3号锂基润滑脂。运行以后，对鼓形齿式联轴器每三个月加注润滑脂一次。6、碟片：每两个月检查一次，看其是否松动、紧固件是否牢靠、玻璃钢碟片是有有缺损等。7、电气系统：每半年检查转碟曝气机的电缆状况、电气元件等，尤其注意接触器的触头是否损坏。
c.氧化沟转碟曝气机的使用寿命长短很大程度上取决于平时保养的好坏。对转碟的
保养要从投用前开始，并积极主动做好日常的例行保养工作，例如可以每星期向
目录 第一章编制依据及采用标准 (3) 第二章工程概述 (14) 第三章工程目标 (21) 第四章施工部署及计划安排 (23) 第五章土建工程施工技术措施 (28) 第1节施工测量 (28) 第2节土方工程 (31) 第3节施工降水 (35) 第4节钢筋工程 (35) 第5节模板工程 (39) 第6节混凝土工程 (48) 第7节混凝土工程 (77) 第8节管道附属构筑物施工 (106) 第9节建筑工程 (114)
第六章地基处理 (147)
第七章调试及试运行 (151) 第八章工程质量保证措施 (203) 第九章工期保证措施 (217) 第十章季节性施工措施 (221) 第十一章成品保护措施 (229) 第十二章文明、安全、环保施工措施 (231)
编制依据及采用标准 1 招标文件、设计图纸 (5) 2 我单位对现场实地考察所得资料信息 (5) 3 相关的国家标准、规范和规程 (5) 3.1 基本标准 (5) 3.2 土方工程参照标准 (5) 3.3 钢筋工程参照规范 (5) 3.4 模板工程参照规范 (6) 3.5 混凝土工程参照规范 (6) 3.6 管道工程参照标准 (6) 3.7 建筑工程参照标准 (7) 3.8 建筑服务设施参照标准 (8) 3.9 机械设备安装 (9) 3.10 电气设备安装参照标准 (10) 3.11 系统试运行验收参照标准 (11)
4 我公司企业文件 (11)
4.1 我公司《质量环境职业健康安全管理手册》、《程序文件》. 11 4.2 我公司《污水处理厂工程施工工法》 (11) 1 招标文件、设计图纸 2 我单位对现场实地考察所得资料信息 现场三通一平情况 现场地质、水文情况 现场现况设施情况 现场施工环境 3 相关的国家标准、规范和规程 3.1 基本标准 中华人民共和国建筑法 建设工程质量管理条例 建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93） 建设工程项目管理规范（GB/T50326－2001） 3.2 土方工程参照标准
污水处理厂的设计方案 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
污水处理厂的设计方案 一、工程概述 城市污水处理厂的设计工作一般分为两个阶段，即初步设计和施工图设计。城市污水处理厂的设计工作内容包括确定厂址、选择合理的工艺流程、确定污水处理厂平面与高程的布置、计算建（构）筑物等。 1、设计资料的收集与调查 （1）建设单位的设计任务书 包括设计规模（处理水量）、处理程度要求、占地要求、投资情况等。 （2）收集相关资料 包括原水水质资料、当地气象资料（温度、风向、日照情况等）、水文地质资料（地下水位、土壤承载力、受纳水体流量、最高水位等）、地形资料、城市规划情况等。 （3）必要的现场调查 当缺乏某些重要的设计资料时，则现场的调查是必需的。 2、厂址选择 城市污水处理厂厂址选择是城市污水处理厂设计的前提，应根据选址条件和要求综合考虑，选出适用的、系统优化、工程造价低、施工及管理方便的厂址。
二、处理流程选择： 污水处理厂的工艺流程是指在达到所要求的处理程度的前提下，污水处理各单元的有机组合，以满足污水处理的要求。 1、污水处理流程的选择原则： 经济节省性原则； 运行可靠性原则； 技术先进性原则。 2、应考虑的其他一些重要因素： 充分考虑业主的需求； 考虑实际操作管理人员的水平。 本次设计采用生物好氧处理法。好氧生物处理BOD5去除率高，可达90%~95%，稳定性较强，系统启动时间短，一般为2~4周，很少产生臭气，不产生沼气，对污水的碱度要求低。 污水处理工艺流程图如下： 平面图:
某12万吨/日城市污水处理厂的A2/O工艺设计 摘要 本次毕业设计的题目为某城市污水处理厂工艺的设计-A2/O工艺。主要任务是完成该污水处理厂的平面布置、各个构筑物的初步设计和一些处理构筑物施工图的设计。 初步设计要完成设计说明书一份、污水处理厂平面布置图一张、污水处理厂工艺流程图一张以及主要构筑物设计图三张；在主要构筑物设计图的设计中，主要是完成生物池、二沉池和接触消毒池的设计。 该污水处理厂工程，规模为12万吨/日。进水水质见下表： 污水进水水质单位：mg/L 项目COD cr BOD5NH4+-N SS TN0TP0含量270 135 30 135 30 3 本次设计所选择的A2/O工艺，具有良好的脱氮除磷功能。该污水厂的污水处理流程为：污水从粗格栅到污水提升泵房，再从泵房到细格栅，然后到旋流沉砂池，再进入生物池（即A2/O反应池），再从生物池进入二沉池，污水再经过接触消毒池后排入自然水体；污泥处理流程为：旋流沉砂池产生的垃圾直接外运处置，二沉池产生的剩余污泥则运入贮泥池，二沉池的回流污泥则通道管道、污泥回流泵房再次进入A2/O反应池，经过贮泥、加药处理后的污泥，进入污泥浓缩脱水车间，最后外运处理。污水处理厂处理后的出水水质要达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）中的一级b标准。该标准的具体数据如下表所示： 出水水质标准单位：mg/L 项目COD cr BOD5NH4+-N SS TN0TP0含量60 20 15 20 15 1 关键词：A2/O工艺,脱氮除磷,污水处理,污泥处理
THE A2/O PROCESS DESIGN OF A CITY SEWAGE TREATMENT PLATE ABSTRACT The subject of this graduation project for a municipal sewage treatment plant process design—A2/O process.Main task is to complete the layout of the sewage treatment plant,the preliminary design of the various structures and construction plans of dealing with the design of structures. To complete the preliminary design of a design manual, wastewater treatment plant with a floor plan, flow chart of a sewage treatment plant and the design of three main structures;design of the main design of structures, mainly is the biological pool, secondary sedimentation tank design and contact disinfection tank. This sewage treatment plant project,the scale is 120000m3/d. The influent water quality is in the table below. Influent water quality units:mg/L Project COD cr BOD5NH4+-N SS TN0TP0 Content 270 135 30 135 30 3 The selected A2/O process, has a good Nitrogen and Phosphorus Removal.This sewage treatment plant for the sewage treatment process is: sewage from the coarse grid to enhance the pumping station,then from the pump to the fine grid,And then to the cyclone grit chamber, then entering the biological pool(A2/O reactor),then from the pool into the secondary sedimentation tank,after exposure to water disinfection and then discharged into the natural water ; Sludge treatment process is : vortex grit chamber sludge into the sludge
目录第一章编制依据 第二章工程概况 2.1工程名称 2.2业主单位 2.3设计单位 2.4 质量要求 2.5 工期要求 2.6工程概况 2.7工程特点 本工程为重点工程： 2.8现场施工条件 2.9主要建设容 2.10 工程简介 2.11 工程特点 第三章施工部署 3.1施工管理 3.2施工安排
3.3施工协调管理 3.4工程施工总流程 3.5施工目标 3.6施工组织机构 3.7 施工临时设施安排意见： 3.8施工工期保证措施： 3.9 设备材料管理： 3.10 总、分包协调配合 3.10 文明施工及环境保护 3.11做好环境保护工作主要措施是 3.11 降低成本措施 第四章工程质量控制及保证措施 4.1 质量方针和目标 4.2 质量保证体系 4.3质量保证体系图 4.4质量管理计划 4.5施工方案的编制计划 4.5施工过程控制
第五章施工安全技术措施 5.1 安全管理责任体系（见附表） 5.2安全防护 5.3 施工现场临时用电 5.4 冬、雨季施工 5.5安全管理 第六章本工程所执行的施工及验收标准第七章施工技术措施 7.1施工技术措施 7.2施工技术措施 7.3钢筋工程 7.4模板工程及支撑体系 7.5预防出现温度裂缝的措施 7.6沉降观察及沉降控制措施 7.6冬雨季施工措施 7.7雨季施工技术措施 第八章主要专业工种施工的方案 8.1概况:
8.2设备安装施工程序和方法 8.3设备的单机试运转 8.4设备安装施工进度计划及工程进度保证措施 8.5 工程质量控制流程及质量保证措施 8.6施工安全技术措施 8.7计量器具计划表 第九章、电气工程施工方案 9.1 电器供应 9.2、施工围与施工程序 9.2.2施工程序 9.3施工阶段 9.4主要工程施工方法 9.4.6电气照明器具及配电箱（盘）安装 9.5工程进度 9.7工程质量和安全生产技术措施 9.8施工管理记录 9.10电气工程施工记录 第十章、管道工程施工方案
金川县观音桥镇特色魅力乡镇污水处理厂 设计方案 四川东升工程设计有限责任公司 二O一二年四月
目录 一、项目概况 (1) 1.1项目名称 (1) 1.2 项目地点 (1) 二、工程规模 (1) 2.1 给水规划 (1) 2.2 排水规划 (1) 2.4 人口 (1) 2.4 工程规模确定 (1) 三、设计水质 (2) 3.1 进水水质 (2) 3.2 排放标准 (2) 四、污水处理厂工艺方案的选择 (3) 4.1 生物脱氮除磷的必要性 (3) 4.2生物脱氮除磷的可行性 (4) 4.3污水处理工艺 (5) 4.3.1污染物去除原理及方法选择 (5) 4.3.2生物脱氮除磷的可行性 (7) 4.3.3常规脱磷除氮污水处理工艺 (8) 4.3.4 工艺拟定方案 (17) 4.4深度处理 (17) 4.4.1 滤池的选择 (20) 4.4.2 化学除磷 (24) 4.5污泥处理工艺选择 (27) 4.6出水消毒方案 (27) 五、工艺方案设计 (30) 5.1 主要处理构筑物 (31) 5.1.1 粗格栅提升泵房 (31) 5.1.2 细格栅渠、曝气沉砂池 (32) 5.1.3 氧化沟 (34) 5.1.4 二沉池 (35) 5.1.5 纤维滤池及反冲洗泵房 (35) 5.1.6 污泥回流泵井 (36) 5.1.7 紫外线消毒渠 (37) 5.1.8 浓缩脱水机房 (37) 5.2 主要工程量统计 (39) 5.2.1 主要建（构）筑物一览表 (39) 5.2.2 主要工艺设备一览表 (41) 六、投资估算（方案一） (1)
6.1工程概况 (1) 6.2编制依据 (1) 6.3各项指标分析（详见附表一） (2) 七、投资估算（方案二） (1) 7.1工程概况 (1) 7.2编制依据 (1) 7.3各项指标分析（详见附表一） (2)
中国泉州出口加工区污水处理厂工程 初步设计 第一册初步设计说明书 中国市政工程中南设计研究院 二OO七年十二月（福州）
总院院长：杨远东 总工程师：李树苑 分院院长：赵红兵 项目负责人：陈傲 主要参加编制人员： 工艺：赵红兵周林凡袁尚 张小刚詹键陈傲建筑：胡建华李涛 结构：李必正谢立中何远园电气：王英豪贾瑟 工程经济：徐久红张俊
总目录 第一册初步设计说明书第二册工程概算书 第三册设计图纸
目录 1.总论 (1) 1.1项目概况 (1) 1.2编制依据、原则和范围 (2) 1.3规范和标准 (4) 1.4工程建设产业化政策 (6) 2.工程概述 (8) 2.1 项目开发建设的背景 (8) 2.2 工程服务范围的确定 (9) 2.3 水量预测及工程规模 (9) 2.4 进水水质 (12) 2.5 出水水质 (15) 2.6 污水厂厂址 (15) 2.7 污水厂尾水排放 (17) 3.污水处理工艺 (18) 3.1设计原则 (18)
3.2 污水处理工艺 (19) 3.3 污水处理工艺流程选择 (23) 4.污泥处理工艺 (39) 4.1污泥处理目的 (39) 4.2污泥处理工艺 (40) 4.3污泥最终处置 (42) 5.污水厂工艺流程设计 (48) 5.1 污水厂工艺流程 (48) 5.2 生产构筑物工艺设计 (49) 5.3 辅助建筑物工艺设计 (59) 5.4 污水处理厂平面布置 (60) 5.5 尾水排放 (62) 5.6 厂区道路 (62) 5.7厂区给水排水 (63) 5.8通讯系统 (63) 5.9 厂外配套工程 (64)
三、项目建设内容和方案(二) 1、污水处理规模 一期：污水量2.0万m3/d， 二期：污水量 4.0万m3/d。 2．处理工艺：二段生物接触氧化法污水处理工艺，污泥处理采用污泥直接浓缩脱水工艺。 2.1污水处理工艺流程 污水从厂区外截污干管引入厂内至排水泵房进水池，由泵提升后依次进入沉砂池、生物反应池进行物理和生化处理，最终经消毒后的出水排出。 2.1.1分组 分组原则： （l）适应污水进水水质和水量不断变化的要求： （2）适应维修、养护和事故工况； （3）增强污水处理厂运行管理的调控能力和灵活性。 处理构筑物分2组,每组3.0万m3/d，两组处理能力为6.0万m3/d。 3.厂区建设方案 3.1总图布置及高程设计 3.1.1总图布置 拟建的污水处理厂位于*****************************村，污水处理厂占地总面积为40000m2。 厂区总平面布置遵循如下原则： 1）功能分区明确，构筑物布置紧凑，减少占地面积。 2）流程力求简短、顺畅，避免迂回重复。 3）厂区绿化面积不小于71%，总平面布置满足消防要求。 4）交通顺畅，使施工、管理方便。 厂区平面布置除了遵循以上原则外，具体应根据城市主导风向、进水方向、排放水体位置、工艺流程特点及厂址地形、地质条件等因素进行布置，即要考虑流程合理、管理方便、经济实用，还要考虑建筑造型、厂区绿化及与周围环境相协调等因素。 厂区平面布置中，将厂前区与生产区分开，厂前区主要布置综合楼、传达室等附属建筑物。生产区按流程由东南向西北布置，进水管线顺畅，厂区中部布置污泥脱水间和配电中心等。 3.1.2 厂区道路 参照污水处理厂辅助工程的建设标准，为方便厂内运行、运输及维护、管理，厂区道路布置基本成环状，主要道路宽6米，次要道路宽4米，人行道宽2.0米，道路最小转弯内半径4米，厂前区设置小型广场。 3.1.3 地下管线及管线综合 管线综合的基本原则是：污水、污泥工艺管道流程顺畅，各种管线的相互平面和垂直间距满足有关地下管线综合的规定，平面布置在保证管线功能的前提下使管线尽可能短；竖向布置在满足最小覆土深度要求的条件下使各种管线埋深尽可能浅；当管线交叉时，原则上压力管道让重力管道，小管道
目录 一、课程设计说明 (1) 二、课程设计任务书 (1) 三、污水处理工艺流程说明 (1) 四、工艺流程设计 (2) 1、设计流量计算 (2) 2、设备计算 (2) 2.1、格栅 (2) 2.2、提升泵房 (4) 2.3、沉砂池 (5) 2.4、沉淀池 (7) 2.5、曝气池及其附属设备 (9) 2.6、二沉池及其附属设备 (15) 五、平面布置 (18) 六、高程布置及计算 (18) 七、构建筑物设备一览表 (21) 八、设计总结 (22) 九、参考文献 (22) 附录（一） 附录（二）
一、课程设计的内容和深度 污水处理课程设计的目的在于加深理解所学专业知识，培养运用所学专业知 识的能力，在设计、计算、绘图方面等得到锻炼。 针对一座城市污水处理厂，要求对设计流程的主要污水处理构筑物的工艺 尺寸进行设计计算，完成设计计算说明书和一个污水处理流程设计图。设计深度为初步设计的深度。 二、课程设计任务书 1、设计题目 城市污水处理厂某处理流程工艺设计 2、基本资料 （1）污水量及水质 污水处理水量及污水水质分别如下，不同同学按不同数据给出如下: 处理水量：学号后两位×20 +1000 m 3/h=1900， COD ：1 300+学号最后一位 + 600=650； BOD ： 1300+学号倒数第二位 + 300=360； SS ：1 200+学号倒数第二位 + 100=140； (2)处理要求 污水处理后应符合以下具体要求：BOD 5≦20 mg/L ;SS ≦20 mg/L (3)处理工艺流程 根据所学知识自选流程，合理安排各处理环节，工艺完整，理论可行。 （4）气象与水文资料 风向：多年主导风向为东北风 气温：最冷月平均为5℃；最热月平均为32.5℃；极端气温，最高为41.9℃，最低为-1℃。 （5）厂区地形 污水厂选址在64-66m 之间，平均地面标高为64.5m 。平均地面坡度为0.3%-0.5%，地势为西北高，东南低。厂区征地面积为东西长380m ，南北长280m 。 3.设计内容 ① 对工艺构筑物格栅、沉砂池等设计选型、计算； ② 主要处理设施（沉淀池、曝气池、二沉池等）的工艺计算； 4.设计成果 ①设计计算说明书一份（30页以内，包括计算书，内容详尽说明设计计算，高程计算，选型及其方法，可手写，可打印，内容科学性和完善性将影响评分）； ②工艺流程图，厂区平面图（以全厂为此唯一流程作图），高程图。
目录 第一章编制依据及采用标准 (2) 第二章工程概述 (9) 第三章工程目标 (15) 第四章施工部署及计划安排 (16) 第五章土建工程施工技术措施 (20) 第1节施工测量 (20) 第2节土方工程 (23) 第3节施工降水 (26) 第4节钢筋工程 (26) 第5节模板工程 (29) 第6节混凝土工程 (36) 第7节混凝土工程 (59) 第8节管道附属构筑物施工 (82) 第9节建筑工程 (89) 第六章地基处理 (116) 第七章调试及试运行 (119) 第八章工程质量保证措施 (159) 第九章工期保证措施 (170) 第十章季节性施工措施 (174) 第十一章成品保护措施 (180) 第十二章文明、安全、环保施工措施 (181)
编制依据及采用标准 1 招标文件、设计图纸 (5) 2 我单位对现场实地考察所得资料信息 (5) 3 相关的国家标准、规范和规程 (5) 3.1 基本标准 (5) 3.2 土方工程参照标准 (5) 3.3 钢筋工程参照规范 (5) 3.4 模板工程参照规范 (6) 3.5 混凝土工程参照规范 (6) 3.6 管道工程参照标准 (6) 3.7 建筑工程参照标准 (7) 3.8 建筑服务设施参照标准 (8) 3.9 机械设备安装 (9) 3.10 电气设备安装参照标准 (10) 3.11 系统试运行验收参照标准 (11) 4 我公司企业文件 (11) 4.1 我公司《质量环境职业健康安全管理手册》、《程序文件》. 11 4.2 我公司《污水处理厂工程施工工法》 (11) 1 招标文件、设计图纸 2 我单位对现场实地考察所得资料信息 现场三通一平情况
污水处理厂初步设计方案及施工图设计
第一章概述 1.1工程概况 ⑴项目名称：某县污水处理厂工程 ⑵项目主管单位：某县建设委员会 ⑶项目建设单位：某县城市建设经营发展有限公司 ⑷工程规模：4万m3/d(其中一期工程2万m3/d，二期工程2万m3/d)。本次投标的设计内容为一期工程初步设计及施工图设计。 ⑸工程内容：处理能力2万m3/d的污水处理厂，不包括市政污水管网工程。 ⑹污水处理厂厂址：某县城北部杨家沙滩，南侧距离某城区北外环线约1500米，东侧紧邻青通河。 ⑺污水厂一期工程设计水质 a.设计进水水质 ： 300mg/L COD cr BOD ： 150mg/L 5 SS： 250mg/L -N： 30mg/L NH 3 TP： 2.5mg/l b.设计出水水质 ：≤60mg/L COD cr BOD ：≤20mg/L 5 SS：≤20mg/L TN：≤20mg/L -N：≤8mg/L(温度小于12℃时为15mg/L) NH 3 TP：≤1.0mg/L 粪大肠菌群：≤104个/L ⑻工程项目现场熟悉情况 投标文件准备阶段，我公司组织有关人员两次赴某县踏勘现场，并就项目基本情况与走访了县有关部门，在此基础上并结合本公司的设计、运行经验，提出如下设计
思路： a.省级经济开发区某县工业园规划面积8km2，目前近百家企业入驻园区，园区工业废水水量、水质对某县污水处理厂将来的运行影响不可忽视，污水处理工艺必须耐水质、水量的冲击影响。因此，本投标污水处理工艺采用具有A2/O法功能的氧化沟为核心的二级生化处理工艺。 氧化沟中几十倍于进水的循环混合液使进水达到快速混合稀释, 对污水的水质水量具有较强抗冲击负荷能力,出水水质稳定。 氧化沟法不需要像A2/O 法那样为了进行反硝化专门设置一套内循环系统, 它可通过特有的构造形式进行内循环以满足反硝化的需要, 节约了能耗和运行费用。 b.氧化沟停留时间的确定 采用较长的硝化和反硝化时间，有利于充分的硝化和反硝化，提高二级出水的脱氮率。这种强化二级处理的做法虽较常规二级生化处理增加部分工程投资，但强化二级处理后，可以简化本污水厂将来的排放标准由现在的《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中表1一级标准的B标准提高到一级标准的A标准的升级改造的处理工艺，减少工程投资、运行费用及方便运行管理。 c.氧化沟型式和曝气设备的选择 城市污水处理在某县尚属起步阶段, 污水处理方面所需的技术人员和管理人员缺乏，所选氧化沟型式和曝气设备必须同时考虑这些因素(包括污水厂运行成本及设备维修等)。因此, 本投标氧化沟型式采用由功能不同的厌氧区、缺氧区和好氧区组成的氧化沟处理工艺，氧化沟曝气设备采用倒伞式表面曝气机。 本氧化沟工艺除具有一般氧化沟的共同优点外，还具有以下特点： a)氧化沟内设独立的缺氧区，与氧化沟前置的厌氧区结合，组成了一个完整的A2/O生化处理系统。 b)回流活性污泥回流至氧化沟厌氧区，在此区域内混合液的基质浓度很高，有利于聚磷菌对基质的摄取。 c)好氧区采用完全混合式的循环流流态，对水质水量变化的适应能力较强，耐一定的冲击负荷。 d)采用表曝机曝气，水力提升及混合能力好，可增加池深，减少占地面积。 e)表曝机充氧能力强，动力效率高(一般情况下：表曝机 2.0kgO /kW·h、转刷 2
某城市污水处理厂工艺设计
设计任务书 一、设计题目 某城市日处理水量130000 m3污水处理厂工艺设计 二、设计资料 1．废水资料 （1）污水水量与水质 污水处理水量：130000 m3/d； 污水水质：COD Cr=560mg/L、BOD5=280mg/L、SS=300mg/L。 （2）处理要求： 污水经二级处理后应符合以下具体要求： COD Cr≤70mg/L、BOD5≤20mg/L、SS≤30mg/L； 2．气象与水文资料 风向：常年主导风向为西南风； 气温：年平均气温15℃，冬季最低气温-10℃，夏季最高气温38℃，最大冻土深度600mm。水文：降水量多年平均为每年728mm； 蒸发量多年平均为每年1210mm； 地下水位，地面下9～10m。 三、设计内容 ①对工艺构筑物选型作说明； ②主要处理设施的工艺汁算 ⑦污水处理厂平面和高程布置。 四、设计要求 1. 方案选择应论据充分、具有说服力。 2. 计算时所选用公式要有依据、来源，参数选择应合理，计算应有足够的准确性。 3. 图纸应能正确表达设计意图。 4. 计算说明书应层次清楚、语言简练、书写工整、说明问题。 五、设计成果 1. 设计计算说明书1 份。 2. 完成图纸2 张 ①厂区平面布置图1 张（A1）； ②处理系统高程布置图1 张（A1） 六、主要参考资料 [1]《给水排水设计手册》第一、三、五、六、九、十一册，中国建筑工业出版社； [2]《给水排水设计标准图集》S1、S2、S3，中国建筑工业出版社； [3]《泵站设计规范》中国计划出版社； [4]城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）； [5]《污水综合排放标准》GB8978-2002； [6]《水污染控制工程》教材等。 [7]高廷耀等主编.水污染控制工程(下册).北京：高等教育出版社 [8]环境工程专业毕业设计指南.北京：中国水利水电出版社 [9]孙慧修主编.排水工程(上册) (第四版).北京：中国建筑工业出版社 [10]张自杰等主编.排水工程(下册)(第四版).北京：中国建筑工业出版社 [11]张自杰主编.环境工程手册(水污染防治卷).北京：高等教育出版社，1996 [12]于尔捷，张杰主编.给水排水工程快速设计手册(2).北京：中国建筑工业出版社 [13]孙连溪等主编.实用给水排水工程施工手册.北京：中国建筑工业出版社 [14]高俊发，王社平主编.污水处理厂工艺设计.北京：北京：化学工业出版社，2003 [15]建筑制图标准汇编.北京：中国建筑工业出版社 [16]严煦世主编.给水排水工程快速设计手册.北京：中国建筑工业出版社 [17]曾科，卜秋平，陆少鸣主编. 污水处理厂设计与运行. 北京：化学工业出版社，2001。
目录 第一章编制说明 (2) 第二章施工部署 (7) 第三章进度、机械、劳动力及材料计划 (10) 第四章主要部位施工 (17) 第五章施工保证措施 (28)
第一章编制说明 第一节编制依据 1、四川省xx科技工程有限公司提供的生活污水处理厂的1000吨 /日某污水处理厂工程施工设计图、四川省xx科技工程有限公司提供的石材废水处理厂的10000吨/日某污水处理厂工程施工设计图。 2．岩土工程有限公司勘察提供的岩土工程勘察报告。 3．工程现场踏勘及业主介绍的情况。 4．土建、市政工程有关施工技术验收标准。 5．本公司ISO9002质量体系系列文件及近年来已承建过类似工程的施工经验。
第二节编制原则 1．按施工文件中的各项条款要求进行编制。 2．按“项目法”的施工原则进行管理和施工，严格执行有关的施工规范和验收标准，按图施工。 3．制定创优目标，严格执行各项施工保证措施，确保工程质量创“钱江杯”。 4．保证重点，兼顾一般，统筹安排，科学合理地安排进度计划。 5．采用先进的施工方案和技术管理措施，确保施工实施方案的可行性和合理性。 6．制定施工所需的劳动力、材料及施工机具的计划投入确保工程施工最合理的平面布置方案。 7．实行经济核实，推广增产节约，努力降低生产、材料成本，提高经济效益的措施。
第三节工程概况 一、工程简介 污水处理厂位于成都市西部，四川省成都市的重点工程。污水处理厂总设计规模分别为生活污水处理厂的1000吨/日污水处理厂工程和石材废水处理厂的10000吨/日污水处理厂工程。他的建成将进一步完善生活污水和石材废水处理功能，改善某的投资环境和成都市金牛区人民的生活环境，是一项功在当代、利在千秋的造福实事工程。 本次新建工程共分2个标段，本工程生活污水工程内容有格栅调节池、清水池、出水渠、污泥池各一座；石材废水工程内容有沉淀池、混凝反应池、集水池、污泥浓缩池、加药池各一座，全部采用现浇钢筋砼结构。 工程质量国家现行的有关工程施工规范及质量检验评定标准进行验收。 工期要求：在2012年8月主体完成，2012年9月全部完工。 工程承包形式：工程用商品混凝土、钢材有业主提供到现场，承包商负责验收、保管，其他材料由承包商采用。 资金来源：银行贷款、企业自筹。
2500吨/天污水处理厂设计方案 1、一个江苏中部镇级污水处理厂，日处理量2500吨/天，废水来源其中约 2000吨/天为镇区居民生活污水，500吨/天为镇上一个印染企业排放的印染废水（企业已经采取了pH调节+混凝沉淀预处理，出水COD在400~600 mg/l 之间），综合废水按照进水COD=250~ 350mg/l设计，SS=180mg/L，氨氮=25~ 40mg/L，TP=6~14mg/l； 2、要求出水达到城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002中规定的一级B标准 3、具体处理工艺自由选择； 4、考虑到实际运行管理人员缺乏，尽可能采用管理简单方便； 5、场地来源相对容易，最后污泥采用填埋处置，建议不采用污泥消化处理； 6、现场场地平整，基本没有地势差异； 7、进水管管径DN600,管底标高-1.20米；出水采用DN600水泥管，要求排放点管底标高不低于-0.80米。
设计方案如下: 1.设计水质 (1).进水水质 生活污水和工业污水混合后的水质预计为：BOD5 = 200 mg/L ，SS = 180 mg/L ，COD = 300 mg/L ，NH4＋-N = 30 mg/L ，总P = 8 mg/L 。 (2) 出水水质 出水达到城镇污水处理厂污染物排放标准规定的一级B 标准。BOD5 = 30 mg/L ，SS = 30 mg/L ，COD = 120 mg/L ，NH4＋-N = 25 mg/L ，总P = 1 mg/L 。 (3)进水流量 设计日最大流量 Qmax=Q 生活+Q 工业 =2500t/d=2500m3/d=0.0289m3/s 2.处理构筑物设计 2.1格栅 格栅用以去除废水中较大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质，以保证后续处理单元和水泵的正常运行，减轻后续处理单元的负荷，防止阻塞排泥管道。 格栅的设计计算主要包括格栅形式选择、尺寸计算、水力计算、栅渣量计算等。 2.1.1栅条间隙数n ： max Q n bhv = 式中：max Q ——最大设计流量，s m /3 ； b ——栅条间隙，m ，取b =0.03m ； h ——栅前水深，m ，取h =0.4m ； v ——过栅流速，m s ，取v =0.9m s ； αsin ——经验修正系数，取α= 60o ； 则 max Q n bhv = 259.04.003.060sin 0289.0≈???=? 2.1.2有效栅宽 B ：(1)B S n bn =-+ 式中：S ——栅条宽度，m ，取0.01 m 。
设计题目：某城市污水处理厂设计第一章设计资料 一、自然条件 1、气候：该城镇气候为亚热带海洋季风性季风气候，常年主导风向为东南风。 2、水文：最高潮水位 6.48m（罗零高程，下同） 高潮常水位 5.28m 低潮常水位 2.72m 二、城市污水排放现状 1、污水水量 （1）生活污水按人均生活污水排放量300L/人.d； （2）生产废水量按近期1.5万m3/d，远期2.4万m3/d； （3）公用建筑废水量排放系数按近期0.15，远期0.20考虑； （4）处理厂处理系数按近期0.80，远期0.90考虑。 2、污水水质 （1）生活污水水质指标为 CODcr 60g/人.d BOD5 30g/人.d （2）工业污染源参照沿海开发区指标，拟定为： CODcr 300mg/L； BOD5 170mg/L （3）氨氮根据经验确定为30md/L。 三、污水处理厂建设规模与处理目标 1、建设规模 该污水处理厂服务面积为10.09km2，近期（2000年）规划人口为6.0万人，远期（2020年）规划人口为10.0万人。处理水量近期3.0万m3/d，远期6.0万m3/d。 2、处理目标 根据该城镇环保规划，污水处理厂出水进入的水体水质按国家3类水体标准控制，同时
执行国家关于污水排放的规范和标准，拟定出水水质指标为 CODcr≤100mg/L；BOD5≤30mg/L；SS≤30mg/L ；NH3-N≤10mg/L 四、建设原则 污水处理工程建设过程中应遵从下列原则：污水处理工艺技术方案，在达到治理要求的前提下应优先选择基建投资和运行费用少、运行管理简便的先进的工艺；所用污水、污泥处理技术和其他技术不仅要求先进，更要求成熟可靠；和污水处理厂配套的厂外工程应同时建设，以使污水处理厂尽快完全发挥效益；污水处理厂出水应尽可能回用，以缓解城市严重缺水问题；污泥及浮渣处理应尽量完善，消除二次污染；尽量减少工程占地。 第二章污水处理工艺方案选择 一、工艺方案分析 本项目污水以有机污染为主，BOD/COD=0.54 可生化性较好，重金属及其他难以生物降解的有毒有害污染物一般不超标，针对这些特点，以及出水要求，现有城市污水处理技术的特点，以采用生化处理最为经济。由于将来可能要求出水回用，处理工艺尚应硝化。 根据国内外已运行的大、中型污水处理厂的调查，要达到确定的治理目标，可采用“普通活性污泥法”或“氧化沟”法。 普通活性污泥法，也称传统活性污泥法，推广年限长，具有成熟的设计运行经验，处理效果可靠，如设计合理，运行得当，出水BOD5可达10-20mg/L，它的缺点是工艺路线长，工艺构筑物及设备多而复杂，运行管理困难，运行费用高。 氧化沟处理技术是20世纪50年代有荷兰人首创。60年代以来，这项技术在国外已被广泛采用，工艺及构筑物有了很大的发展和进步。随着对该技术缺点（占地面积大）的克服和对其优点的逐步深入认识，目前已成为普遍采用的一项污水处理技术。 氧化沟工艺一般可不设初沉池，在不增加构筑物及设备的情况下，氧化沟内不仅可完成碳源的氧化，还可实行脱氮，成为A/O工艺，由于氧化沟内活性污泥已经好氧稳定，可直接浓缩脱水，不必厌氧消化。 氧化沟污水处理技术已被公认为一种成功的革新的活性污泥法工艺，与传统活性污泥系统相比较，它在技术、经济等方面具有一系列独特的优点。 1、工艺流程简单、构筑物少，运行管理方便。一般情况下，氧化沟工艺可比传统活性污泥 法少建初沉池和污泥厌氧消化系统，基建投资少。另外，由于不采用鼓风曝气和空气扩散器，不建厌氧硝化系统，运行管理方便。
第一章综合说明 第一节工程概况 本工程座落于桂林市临桂县六塘镇境内，该污水处理厂用地面积为9520平方米，其主要建设范围为：综合楼工程、污水池工程、门卫室与围墙工程、园林绿化工程、厂区管网工程、厂区道路工程及安装工程。该污水处理厂污水处理能力为3000m3/d。 第二节工程现场状况 1、工程重点： 1）桂林市市属多雨地区，夏季气温较高，梅雨季节持续较长，高温高湿是这一地区的特点。因此，为确保施工工期，须合理安排生产计划，制定恰当的雨季施工措施，是本工程重点之一； 2）本工程工期较为紧张，合理安排施工机械及人员，灵活调配施工材料是本工程的重点； 3）由于工程处于市郊，协调与当地居民关系工作是本工程重点之一； 2、工程难点: 由于现场地层情况较为复杂，地下水量大，对地下结构施工造成很大难度，为保证施工进度和质量，合理控制地下水位是本工程的难点之一； 由于工程主体结构施工时间正逢雨季，为保证工期，雨季施工措施是本工程一
大难点;
与设备安装工程协调施工，是影响本工程施工进度的难点之一 3、主要工程量 注：混凝土：C20(S6)、C30(S6); 5、工期 本工程工期为70日历天 计划开工日期：2014年5月 计划竣工日期：2014年7月 第二节第三节编制依据 本工程根据磴工程招标文件、设计施工图纸、市政建筑安装工程施工及验收
规范等有关文件，结合现场踏勘情况和我公司具体情况而编制的。主要解决和阐述涉及本工程的施工组织管理，主要分部分项工程的施工方法与技术措施，确保 工程质量与工程进度措施，创安全生产、文明施工标化管理措施，以及相应的人、 财、物力配套计划与投 入， 对关键部位的施工作了详尽的编写与介绍，目的是确 保本工程在科学的管理 下， 通过有的预控，有组织、有计划地完成既定的各项指标。 第三节第四节编制原则 1、根据设计图纸、国家和地方的有关技术规范、规程的规定，认真分析研究，制定切实可行的施工技术措施； 2、总体考虑、全面协作，选择适宜本工程条件的施工机械设备和人员，发挥设备人才优势，认真分析，充分比较、论证，合理地规划整个工程的施工程序、技术措施，减小施工干扰，加强各施工工序之间的衔接，提高施工效率，确保施工质量和进度； 3、本方案中沉井施工工艺，如遇地质情况与勘查资料不符的情况，方案中部分内容将结合实际进行调整； 4、遵循《安全生产法》、《环境保护法》与《地方施工工程文明施工管理验收标准》和其他的法律、法规，做到安全生产无事故、现场清洁无污染； 5、认真贯彻执行“百年大计，质量第一”的质量方针，在业主和监理工程师的指导下，优质、高效地完成本工程施工，交给业主一份满意的答卷。
黑龙江农场 生活污水处理工程 设 计 方 案 2010年09月18日
目录 一、总论 0 1.1概述 0 1.2设计依据 0 1.3设计范围 (1) 1.4设计原则 (1) 二、处理水量、水质及处理程度 (2) 2.1处理水量 (2) 2.2设计水质 (2) 2.3处理程度 (2) 三、处理工艺研究 (3) 3.1工艺选择 (3) 3.2工艺流程及说明 (6) 3.3预期处理效果 (9) 四、主要建、构筑物及设备设计 (10) 五、土建设计 (14) 5.1工程地质 (14) 5.2建筑设计 (14) 5.3结构设计 (14) 六、电气与自控 (14)
6.1电气设计原则 (14) 6.2设计范围 (15) 6.3主要用电负荷 (15) 七、公用工程 (16) 7.1给排水 (16) 7.2防冻与保温 (16) 7.3劳动保护 (16) 7.4环境保护 (17) 7.5节能 (18) 7.6采暖通风 (18) 7.7劳动定员 (19) 八、投资估算 (19) 8.1土建费用 (19) 8.2设备费用 (20) 8.3其他费用 (21) 8.4投资费用 (22) 九、运行费用估算 (22) 十、主要技术经济指标 (23) 十一、服务承诺 (23) 附图： 污水处理工程平面布置图
一、总论 1.1 概述 黑龙江农垦857农场位于密山市东南部，北临完达山，南依小兴凯湖，总面积567平方公里。该农场居民在日常生活中会产生一定的生活污水，这些污水如果不经处理任其排入环境水体，不可避免地会污染水源、危害人民群众的健康。根据国家的法律法规和地方环保部门的要求，该农场须建设配套的生活污水处理站处理产生的生活污水，使其达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002表1中的一级B排放标准，方能外排。 为保证污水处理达标排放，我公司根据该农场污水的特点，本着实事求是、真诚合作的原则，在了解相关情况基础上，结合本单位的技术特点和现有成功运行的工程实例，对其治理工程进行整体规划和设计，拟定本设计方案，并提供先进的工艺、高品质的设备和全方位的服务。 1.2 设计依据 （1）《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002； （2）《室外排水设计规范》GB50014-2006； （3）《建筑结构荷载规范》GB50009－2001； （4）《混凝土结构设计规范》GB50010－2002； （5）《建筑结构可靠度统一设计标准》GB50068-2001；
1设计资料 1.1工程概况 某城市临近北海，以海产养殖、水产品加工、海洋运输为主，工业发展速度较慢。 1.2水质水量资料 该市气候温和，年平均21C，最热月平均35C，极端最高41C，最高月平均 15C，最低10C。常年主导风向为南风和北风。夏季平均风速2.8m/s，冬季1.5 m/s。 根据该市中长期发展规划，2005年城市人口20万，2015年城市人口28万。由于临近大海，城市地势平坦，地质条件良好，地表土层厚度一般在10 m以上, 主要为亚砂土、亚粘土、砂卵石组成，地基承载力为 1 kg/ cm 2。此外，地面标高为123.00m,附近河流的最高水位为121.40m。 目前城市居民平均用水400L/人.d，日排放工业废水2X104nVd，主要为有机工业废水，具体水质资料如下： 1. 城市生活污水：COD 400mg/l,B0D5 200mg/l,SS 200mg/l,NH 3-N 40mg/l,TP 8mg/l,pH 6 ?9. 2. 工业废水：COD 800mg/l,BOD5 350mg/l,SS 400mg/l,NH3-N 80mg/l,TP 12mg/l,pH 6 ?8 1.3设计排放标准 为保护环境，防止海洋污染，污水处理厂出水执行“城镇污水处理厂污染物排放标准 2.污水处理工艺流程的选择 2.1计算依据 ①生活污水280000 X 400 X 103 =112000 m7d=1296.30 L/s 设计污水量：112000+20000=132000 屜，水量较大。 ②设计水质 设计平均COD 461 mg/L ;设计平均BOD 223 mg/L ;设计平均SS: 230mg/L 设计平均NhkN 46 mg/L ;设计平均TP9 mg/L。 ③污水可生化性及营养比例 可生化性：BOD/COD=223/46^0.484，可生化性好，易生化处理。 去除BOD 223-20=203 mg/L。根据BOD N: P=100: 5: 1,去除203 mg/LBO□需消耗N和P分别为N: 10.2 mg/L , P: 2.03 mg/L。 允许排放的TN 8 mg/L, TP: 1 mg/L,故应去除的氨氮△ N=45-10.2-8=26.8 mg/L, 应去工程实例一某城市污水处理厂设计