铜冶炼单位产品能源消耗限额GB21248–2007
自查报告
上海大昌铜业有限公司
二〇一一年八月八日
一、企业概况
我公司是铜精炼企业，主要产品“虎”牌高纯阴极铜。年产高纯阴极铜6.5万吨，其中2004年~2007年连续四年达到6万吨以上。受全球金融危机影响主动减产规避风险，2011年计划产量4.7万吨，2004年以来产品被评为上海市名牌产品，“虎”牌商标被评为上海市著名商标，企业被市外经贸委及外资工作委员会评选为上海市外商投资先进技术企业。“虎”牌高纯阴极铜在上海期交所获注册资格，可用于期货实物交割。
我公司主要工艺为铜火法熔炼生产半成品（阳极铜），以及铜电解精炼工艺生产高纯阴极铜。铜火法熔炼主要设备为二台各125吨精炼炉，年产能7.5万吨阳极铜。铜电解精炼主要设备为电解槽560只，大功率硅整流器（型号：ZHS-7000/36-120）四台，电解净化系统一套，引进国际先进的德国、瑞士产品检测设备一套，年产能6.5万吨高纯阴极铜。
铜火法熔炼主要能源为燃料油（煤焦油），2010年消耗量3239.7吨，吨阳极铜消耗108.16公斤/吨，铜电解精炼主要能源为电力和煤，2010年吨铜消耗电力370千瓦时、煤138.15公斤/吨。2011年1~6月份消耗煤焦油2308.06吨，吨阳极铜消耗120.54公斤/吨。吨铜电耗373千瓦时、煤97.9公斤/吨。2010年我公司吨铜能耗各项指标全部达到（GB21248-2007）先进值标准。
2011年8月份，我公司已先后完成市节能技改项目“铜火法熔炼和电解精炼节能技改项目”和“铜阳极炉余热利用节能技改项目”。预计2011年吨铜燃料油消耗、煤耗将大幅下降。2011年7月份我公司还与市北燃气公司及地方政府协作，将天然气替代燃料油节能和清
洁项目列入我公司今年节能技改项目。目前该项目已进入设计阶段，预计2011年年底至2012年一季度完成并投产。我公司能耗指标及节能技改项目在行业中具有一定的先进性和前瞻性。
表1.1 主要生产线、装置、设备一览表
表1.2主要生产线、装置、设备一览表
二、企业节能管理情况
1、企业节能计量器具配备情况
1.1、用于平炉车间的能源计量器具配备
（1）水表1只，主要对冶炼阳极板的用水计量。
（2）3×220/380V、3×3（6）A电能表6只（1#炉、2#炉），主要对冶炼阳极铜的用电计算。
（3）重油流量计1台（1#炉、2#炉），主要对冶炼阳极铜的用油计量。
1.2、用于电解车间A工场的能源计量器具配备
（1）水表1只，主要对电解阴极铜的用水计量。
（2）3×220/380V、3×3（6）A电能表1只，3×100V、3×3（6）A电能表1只，主要对电解阴极铜的用电计算。
1.3、用于电解车间B工场的能源计量器具配备
（1）水表1只，主要对电解阴极铜的用水计量。
（2）3×220/380V、3×3（6）A电能表1只，3×100V、3×3（6）A电能表1只，主要对电解阴极铜的用电计算。
1.4、用于电解净液工场的计量器具配备
（1）水表1只，主要对电解的用水计量。
（2）3×220/380V、3×3（6）A电能表1只，3×380/220V、3×3（6）A电能表1只，主要对电解的用电计算。
1.5、用于锅炉的计量器具配备
（1）水表1只，主要对锅炉的用水计量。
（2）3×380/220V、3×3（6）A电能表1只，主要对锅炉的用电计算。
（3）蒸汽流量计2台，主要对1#、2#余热锅炉制汽的计量。
1.6、用于燃料油、煤、还原剂及产品计量器具配备。
（1）5t中准级电子秤2台，主要对成品高纯阴极铜的计量。（2）20t中准级电子汽车衡1台，主要对阳极炉配料及半成品的计量。
（3）60t及80t中准级电子汽车衡各1台，主要对能源及原、辅材料及半成品的计量。
2、产品产量计量说明
阳极铜产品每炉产出时由20t电子秤计量，由计量员开计量四联单，分别由质检部计量室、经营部负责统计并编制《收拨存日报表》。
阴极铜产品按阴极生产周期分批产出，经检验合格入库。入库前由成品5t电子秤计量，计量室开计量四联单，分别由计量室、经营部负责统计并编制《收拨存日报表》。
3、能源统计制度情况
3.1、燃料油统计与管理
公司备有500吨和100吨燃料油库各1座，燃料油入库前由60t 电子秤计量，空车退皮、结算进油净重。燃料油使用有计量仪表计量，平炉车间每炉记录用油读数并考核单耗。每月由生产部、财务部、经营部负责盘点，结合油库月初存量、当月进油量及月末库存量与油表计量核对，确定当月实际耗油。
3.2、电耗统计与管理
公司有2台总电表及18台分电表，电表统计由设备部负责，电解系统设直流电控制及记录岗位，设备部每月提供“全公司用电量清单”。
3.3、煤耗统计与管理
公司按月进煤，进煤量全部由60t电子秤负责计量入库，并开计量码单。燃煤锅炉三班作业，以用煤车数（200公斤/车）计量。每月26日由生产部、财务部、经营部共同盘点当月库存量，结合用煤车数、进煤数及上月库存量，计算当月用煤量。并由经营部负责编制《能源及辅料收拨存月报表》
3.4、2010年度及2011年1~6月份能源消耗情况
三、铜冶炼单位产品能耗限额指标计算说明
1、铜冶炼单位产品计算边界说明
1.1、能源消耗情况
（1）2010年能源消耗情况
（2）2011年1~6月份能源消耗情况
1.2、产品产量情况
（1）2010年产品产量情况
备注：2010年公司外购阳极铜（毛量）14823.292吨，平均品位99.38%。
2011年1~6月份外购阳极铜（毛量）11790.990吨，平均品位99.35%。
1.3、产品能源限额计算示意图
2、单位产品能耗指标计算
计算方法全部采用GB21248-2007标准公式计算。
2.1、2010年度火法熔炼综合能耗
E H
工艺能耗公式（4）E1=——
P Z
式中：E1——能源单耗，单位为千克标煤每吨（kgce/t）。
E H——直接消耗的各种能源实物量折标煤之和，单位为千
克标煤（kgc）。
P Z——产出的合格产品的总量（阳极铜、阴极铜），单位
为吨（t ）。
工艺综合能耗 公式（5） E Z =E 1＋E F
式中：E Z ——综合能源单耗，单位为千克标煤每吨（kgce/t ）。 E 1——工艺（工序）能源单耗，单位为千克标煤每吨
（kgce/t ）。
E F ——产品间接辅助能耗及损耗分摊量，单位为千克标煤
每吨（kgce/t ）。
计算结果（数值代入公式） （1）粗残→阳极铜
综合能耗（E 1）=————————————————————
=115.52 kgce/t （2）杂铜→阳极铜
综合能耗（E 1）=————————————————————
=167.87 kgce/t
煤焦油 电 还原剂 柴油
E H （1657224.7﹢68400.8﹢142045.7）+23336
P Z 16369.304
P Z 13582.071
煤焦油 电 还原剂 柴油
E H （2061794.1﹢62163.2﹢136157.3）+23336
2.2、2010年度电解精炼综合能耗 （1）阳极铜→阴极铜
工艺能耗 公式（4） E 1=——
式中：E 1——能源单耗，单位为千克标煤每吨（kgce/t ）。 E H ——直接消耗的各种能源实物量折标煤之和，单位为千
克标煤每吨（kgce/t ）。
P 2——产出的合格产品的总量（阳极铜、阴极铜），单位
为吨（t ）。
工序能耗（E 1）=——————————————————
=130.912 kgce/t （2）阳极铜→阴极铜综合能耗
综合能耗 公式（5） E Z =E 1＋E F
式中：E Z ——综合能源单耗，单位为千克标煤每吨（kgce/t ）。 E 1——工艺（工序）能源单耗，单位为千克标煤每吨
（kgce/t ）。
E F ——产品间接辅助能耗及损耗分摊量，单位为千克标煤
每吨（kgce/t ）。
综合能耗计算 E Z = E 1（130.912）＋E F 净液（9.833+1.076）
E H
P Z
电 煤
E H （1477234.8﹢3078061.2）
P Z 34796.546
=141.821 kgce/t
（3）2010年度阴极铜精炼工艺可比能耗
G Y
公式E KJ=E YJ——————＋E D
C J＋R Y
式中：E KJ——铜精炼工艺可比能耗，单位为千克标煤每吨
（kgce/t）。
E YJ——粗、杂铜产阳极铜工艺能源单耗，单位为千克
标煤每吨（kgce/t）。
E D——电解工序能源单耗，单位为千克标煤每吨
（kgce/t）。
G Y——阴极铜品位。
C J——阳极铜品位。
R Y——阴极铜直收率。
2010年度粗残铜产阴极铜精炼可比能耗计算（数值代入公式）
G Y（99.98%）
E KJ=E YJ（115.52）———————————＋E D（130.912）
C J（99.40%）×R Y（81.50%）
=273.45 kgce/t
2010年度杂铜产阴极铜精炼可比能耗计算（数值代入公式）
G Y（99.98%）
E KJ=E YJ（167.87）———————————＋E D（130.912）
C J（99.38%）×R Y（81.50%）
=338.04 kgce/t
2.4、2011年1~6月份计算结果（数值代入公式） （1）粗、残→阳极铜综合能耗
E 1=——————————————————
=152.64 kgce/t
（2）杂铜→阳极铜综合能耗（数值代入公式）
E 1=——————————————————
=177.07 kgce/t
（3）阳极铜→阴极铜工序能耗（数值代入公式）
E 1=——————————————————
=100.115 kgce/t
（4）阳极铜→阴极铜综合能耗（数值代入公式）
E Z = E 1（100.115）＋E
F 净液（6.510+15.200）
煤焦油 电 还原剂 柴油
E H （985506﹢273575﹢87040）+13000 P Z 8904.012
P Z 10242.338
煤焦油 电 还原剂 柴油
E H （1621217﹢52640.4﹢125235）+14579 电 煤
E H （936715.4﹢1307567.7）
P Z 22416.968
=121.825 kgce/t
（6）2011年度1~6月份粗残铜精炼可比能耗计算（数值代入公式）
G Y（99.98%）
E KJ=E YJ（152.64）———————————＋E D（100.115）
C J（99.30%）×R Y（81.60%）
=288.45 kgce/t
（7）2011年度1~6月份杂铜精炼可比能耗计算（数值代入公式）
G Y（99.98%）
E KJ=E YJ（177.07）———————————＋E D（100.115）
C J（99.30%）×R Y（81.60%）
=318.60 kgce/t
表2 限额标准产品能效指标计算过程表
续表2 限额标准产品能效指标计算过程表
对产品能效指标计算过程表中产品（工序）实物量能耗细化
表3 计算过程表中产品或工序能源实物量细化表
表3 计算过程表中产品或工序能源实物量细化表
边界内产品能源消耗、产量月度情况
表4-1 2010年产量、能源消耗实物量月度情况
边界内产品能源消耗、产量月度情况
表4-2 2010年产量、能源消耗实物量月度情况
备注：2010年公司外购阳极铜（毛量）14823.292吨，平均品位99.38%。
2011年1~6月份外购阳极铜（毛量）11790.990吨，平均品位99.35%。
四、自查结果说明
经计算，2010年、2011年1～6月粗铜－阳极铜、杂铜－阳极铜、阳极铜－阴极铜、粗铜－阴极铜、杂铜－阴极铜的产品单耗低于限额标准，自查合格。
自查结果说明
表6 产品能耗限额标准自查表
五、节能措施
通过自查，我们拟采取下列节能措施
节能措施
表7 计划采取的节能措施表
加压站能源消耗统计表 2015年 5 月25 日—5 月31 日 备注: 1.能源单价：电0.4989元/kwh，新水3.3404元/m3，循环水2.0799元/m3，氮气0.12元/m3，煤气0.43元/m3，蒸汽43.7419元/t 2.其他为材料备件费用及油费。
加压站能源消耗统计表 2015年 6 月1 日—6 月7 日 备注: 1.能源单价：电0.4989元/kwh，新水3.3404元/m3，循环水2.0799元/m3，氮气0.12元/m3，煤气0.43元/m3，蒸汽43.7419元/t 2.其他为材料备件费用及油费。
加压站能源消耗统计表 2015年 6 月8 日— 6 月14 日 备注: 1.能源单价：电0.4989元/kwh，新水3.3404元/m3，循环水2.0799元/m3，氮气0.12元/m3，煤气0.43元/m3，蒸汽43.7419元/t 2.其他为材料备件费用及油费。
加压站能源消耗统计表 2015年6 月15 日—6 月21 日 备注: 1.能源单价：电0.4989元/kwh，新水3.3404元/m3，循环水2.0799元/m3，氮气0.12元/m3，煤气0.43元/m3，蒸汽43.7419元/t 2.其他为材料备件费用及油费。
加压站能源消耗统计表 2015年 6 月22 日—6 月28 日 备注: 1.能源单价：电0.4989元/kwh，新水3.3404元/m3，循环水2.0799元/m3，氮气0.12元/m3，煤气0.43元/m3，蒸汽43.7419元/t 2.其他为材料备件费用及油费。
工业企业单位产品能耗指标计算方法 煤炭开采和洗选业（06） 【吨原煤生产综合能耗】（千克标准煤/吨） =1000×原煤生产综合能源消费量（吨标准煤）÷原煤产量（吨） 分子项：原煤生产综合能源消费量是指企业原煤生产所消费的各种能源，主要包括矿井（露天）原煤生产过程中的回采、掘进（剥离）、运输（不包括为矿区服务的大铁路运输）、提升、通风、排水、压风、坑木加工、瓦斯抽放、消火灌浆、井口选矸、矿井采暖、水砂填充、矿灯充电、矿机修、工业照明、工业供水等用能量、以及与上述有关的线路和变压器的电损失。 不包括非原煤生产用能量、非生产部门的用能量、基本建设工程用能量和生活用能量。 非原煤生产用能量指煤矿企业附属的其他工业产品生产用能量。如选煤厂、机修厂、运输队、建材厂、火药厂、化工厂、支架厂、钢铁厂、综合利用厂等用能量和由各种专用基金支付的工程（如大修理、更新改造工程等）用能量，以及与上述有关的线路和变压器的电损失。 非生产部门的用能量：指煤矿企业的非生产部门用能量。如学校、托儿所、幼儿园、机关职工食堂、住宅区浴室、消防队等用能量，以及与上述有关的线路和变压器的电损失。 基础建设工程用能量：指企业内基础建设工程用能量，以及与上述有关的线路和变压器的电损失。 分母项：原煤产量为矿井产量、露天产量、其他产量。矿井产量指回采产量、掘进产量和矿井其它产量。露天矿产量指采煤阶段产量、剥离阶段产量和露天其它产量。其他产量指基建工程煤、更改工程煤和不计能力小井（小露天矿）煤产量。 回采产量指生产矿井中全部回采工作面所采出的煤量。但对下列情况应作如下处理：（1）矿井未正式移交之前，对准备出的回采工作面，进行实际采煤，其采煤量应计入基建工程煤内； （2）列入科研计划的新采煤方法试验面和使用新机试采面得出煤量，应计入矿井其它产量内； （3）掘进已完成，在回采过程中掘凿的巷道（一般称“采后掘进”）出煤，应计入回采产量内； （4）对已报废的矿井进行复采，由原煤生产费负担的，计入矿井其它产量。 掘进产量指在生产矿井中由生产费用负担的生产掘进巷道所出的煤量。不包括由更改资金进行的掘进工作出煤和井巷维修工作出煤。对采掘产量混在一起分不清的，用下式计算：
制浆造纸产品能耗限额 一、能耗限额 1、制浆产品能耗限额指标按表1。 表1 产品单位限额新建项目能耗准入指标 漂白硫酸盐木浆 kgce/Adt ≤550≤490 漂白硫酸盐竹浆≤650≤590漂白亚硫酸镁盐蔗渣混合浆≤1100≤950木色硫酸盐木浆≤450≤420化学机械针叶木浆（自用）≤1150≤1100 化学机械阔叶木浆（自用）≤1050≤1000 漂白硫酸盐竹浆（自用）≤600≤560 漂白硫酸盐木浆（自用）≤500 ≤460 漂白亚硫酸镁盐蔗渣混合浆（自用）≤950≤900脱墨废纸浆（自用）≤400≤350 本色废纸浆（自用）≤250≤210 2、造纸产品能耗限额指标按表2。 表2 产品单位限额新建项目能耗准入指标 新闻纸 kgce/Adt ≤600≤550 印刷书写纸（包括双胶纸、复印原纸）≤680≤630 生活用纸≤900≤870 白板纸≤650≤600 箱板纸≤600≤550 瓦楞原纸≤500≤460 白卡纸≤680≤640 灰板纸≤600≤550铜版纸（涂布纸）≤730≤700 注：无碳纸原纸归类于印刷书写纸，无碳纸归类于涂布纸。 二、说明 1、适用范围 本限额方案适用于制浆造纸企业对部份纸张、纸浆（包括商品浆、自用浆）综合能耗的计算及考核。 2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本限额引用而成为本限额的条款。凡是注日期的引用文件，其随后的所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本限额。凡是不注日期的引用文件，其最新版本，适用于本限额。GB/T 2586 热量单位、符号与换算 GB 2587 热设备能量平衡通则 GB 2588 设备热效率计算通则 GB 2589 综合能耗计算通则 GB 3484 企业能量平衡通则 GB 3486 评价企业合理用热技术导则 GB 5623 产品电耗定额制定和管理导则
《工业硅单位产品能源消耗限额》编制说明 一.工作简况 1.1 任务来源 为了贯彻落实《福建省人民政府关于进一步加强节能工作的意见》，福建省经贸委制定了2009年福建能源地方标准制修订计划，由省冶金工业协会承担《工业硅单位产品能源消耗限额》福建省地方标准的制标工作，并将标准的起草等任务下达给福建省冶金工业研究所，计划编号为： 1.2 预期社会经济效益 随着铝工业的迅速发展和铝合金消费量的迅速增加，有机硅行业、光伏产业、集成电路行业的迅速发展以及多晶硅消费量的增长加快，世界工业硅消费量一直在快速增长，2008年世界工业硅的年消费量已达到200多万吨。2008年我国工业硅出口量达70万吨，我国工业硅在产能、产量和出口量等均居世界首位，是工业硅生产大国。 工业硅产业不仅是技术、资金、资源密集型产业，也是能源消耗大户。随着我国经济的发展，工业硅的内需在迅速增长，但我国工业硅产业的技术水平和物耗能耗水平与国际先进水平相比还有差距，因此工业硅行业进一步的节能减排势在必行。 《工业硅单位产品能源消耗限额》福建省地方标准的制定将引导我省工业硅产业的健康发展，推动我省工业硅企业的结构调整和技术升级，提高行业整体技术水平，降低物耗能耗，重视环境保护，从而提高企业综合竞争力。 1.3 主要工作过程 1.3.1 前期调研
在省经贸委冶金行管办、福建省冶金工业协会、福建省金属学会铁合金学术委员会的大力支持下，我们进行了大量的前期调研：⑴收集了国内主要工业硅生产省份工业硅生产的能耗现状；⑵铁合金委员会组织召开两次会议，充分了解省内各工业硅企业能耗现状；⑶收集到了国家和各地方省市关于工业硅行业能耗限额的标准或规定以及《铁合金行业准入条件（2008修订）》等国家法规政策。 此外，我们还参加了省经贸委环境和资源综合利用处、省能源标准化技术委员会组织的制标单位座谈会，广泛地听取了企业、政府等不同部门对于标准编制的各种意见。 1.3.1 讨论稿形成 本标准起草小组对收集来的各种数据进行了细致、合理的分析，在充分考虑与之相关因素的基础上，于2009年12月中提出了本标准的讨论稿，并提交省冶金工业协会及相关企业进行讨论。 1.3.2 征求意见稿形成 本标准起草小组根据省冶金工业协会及企业的意见对本标准讨论稿进行了认真修改，于2009年12月底形成了《工业硅单位产品能源消耗限额》福建省地方标准的征求意见稿。 1.3.4 标准初审会 2010年1月14日由省经贸委冶金办组织在寿宁县召开《工业硅单位产品能源消耗限额》标准的初审会，省内工业硅企业、省节能监测中心等单位和部门的专家参会，通过研讨提出了修改意见。与会单位和专家如下： 2.1 标准制定的原则 2.1.1 地方特点，符合我国铁合金行业节能减排发展态势
公共机构能源消耗限额及计算方法 1范围 本方法规定了公共机构能源消耗（简称能耗）限额限定值及计算方法。 本方法规定了公共机构办公过程中及公务用车所消耗的综合能耗的折算方法，综合能耗、电能、水及公务用车油耗的统计方法。 本方法适用于公共机构办公过程中能耗量的计算与考核，其中医院、学校按照相应的能耗限额执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本方法的引用而成为本方法的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本方法，然而，鼓励根据本方法达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本方法。 GB/T213煤的发热量测定方法 GB/T384石油产品热值测定法 GB17167-2006用能单位能源计量器具配备和管理通则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本方法。
公共机构 公共机构是指全部或部分使用政府财政补贴的国家机关、事业单位和团体组织等。 公共机构综合能耗 公共机构综合能耗指公共机构在报告期内，将办公过程中实际消耗的各种能源实物量，按照规定的计算方法和单位分别折算后的总和。 公共机构单位建筑面积综合能耗 公共机构在报告期内，每平方米建筑面积所消耗的综合能耗。 公共机构人均综合能耗 公共机构在报告期内，每人消耗的综合能耗。 公共机构综合电耗 公共机构在报告期内消耗的总电量。 公共机构单位建筑面积综合电耗 公共机构在报告期内，每平方米建筑面积所消耗的电量。 公共机构人均综合电耗 公共机构在报告期内，每人所消耗的电量。 公共机构公务用车油耗
公共机构在报告期内公务用车消耗的燃油量。 公共机构公务用车百公里油耗 公共机构在报告期内，公务用车每行驶百公里油耗。 报告期 按年度确定报告期。 4公共机构能耗限额额限定值 公共机构建筑面积综合能耗、电耗、油耗限额限定值见下表。 表1 公共机构单位综合能耗、电耗、油耗限额限定值 5综合能耗的统计范围、计量管理和计算方法 统计范围 5.1.1公共机构综合能耗的统计范围
球团矿单位产品能源消耗限额及计算方法 1 范围 本方法规定了球团矿（竖炉工序）单位产品能源消耗限额（以下简称能耗限额）的术语和定义、技术要求、能耗统计范围、计算方法、节能管理与措施。 本方法适用于河北省辖区内球团矿（竖炉工序）生产企业进行能耗的计算、考核以及新建项目的能耗控制。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本方法的引用而成为本方法的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本方法，然而，鼓励根据本方法达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本方法。 GB 2589 综合能耗计算通则 GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB/T 213 煤的发热量测定方法 GB 18613 中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值 GB 19761 通风机能效限定值及节能评价值 GB 19762 清水离心泵能效限定值及节能评价值 GB 20052 三相配电变压器能效限定值及节能评价值 GB/T 12497 三相异步电动机经济运行 GB/T 13462 工矿企业电力变压器经济运行导则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本方法。
球团矿产品综合能耗 在报告期内，球团矿生产全部过程中，用于生产实际消耗的各种能源总量。包括生产系统、辅助生产系统和附属生产系统的各种能源消耗量和损失量，不包括基建、技改等项目建设消耗的、生产界区内回收利用的和向外输出的能源量。 球团矿单位产品综合能耗 以单位合格品产量表示的球团矿产品综合能耗，其中包括生产直接消耗的能源量，以及分摊到该产品的辅助生产系统、附属生产系统的能耗量和体系内的能源损失量等间接消耗的能源量。 球团矿生产界区 从原料和能源，经计量进入工序开始，到成品球团矿计量入库和辅助生产系统、附属生产系统的整个球团矿产品生产过程。由生产系统、辅助生产系统和附属生产系统设施三部分用能组成。 4 球团矿单位产品能耗限额 球团矿（竖炉工序）产品生产企业的单位产品综合能耗应不大于35kgce/t限定值的要求；原料中钒钛磁铁矿配比每增加10％，球团矿（竖炉工序）单位产品综合能耗增加1kgce/t。 5 能耗统计范围、统计方法及计算方法 统计范围 5.1.1 球团矿综合能耗范围 统计范围包括:各种原料配料、润磨、焙烧、冷却、输送等主要生产过程，供水、供热、供气、机修等辅助和附属生产系统及生产管理部门等所消耗的燃料和电力。不包括生活设施、技改等消耗的各种能源。 5.1.2 统计方法 利用符合GB17167要求配备的能源计量器具对报告期内的能耗数量和产品产量进行统计，不得重计或漏计。
国家产品能源消耗限额标准 1、水泥单位产品能源消耗限额GB16780-2007 现有水泥生产企业水泥单位产品能源消耗限额限定值 新建水泥生产企业水泥单位产品能源消耗限额限定值 水泥生产企业水泥单位产品能源消耗限额先进值
2、铜冶炼企业单位产品能源消耗限额GB21248-2007 铜冶炼企业单位产品能源消耗限额准入值 铜冶炼企业单位产品能源消耗限额先进值
3、锌冶炼企业单位产品能源消耗限额GB21249-2007 锌冶炼企业单位产品能源消耗限额限定值 锌冶炼企业单位产品能源消耗限额准入值 锌冶炼企业单位产品能源消耗限额先进值 4、铅冶炼企业单位产品能源消耗限额GB21250-2007 锌冶炼企业单位产品能源消耗限额限定值 锌冶炼企业单位产品能源消耗限额准入值 锌冶炼企业单位产品能源消耗限额先进值
5、镍冶炼企业单位产品能源消耗限额GB21251-2007 镍冶炼企业单位产品能源消耗限额限定值 镍冶炼企业单位产品能源消耗限额准入值 镍冶炼企业单位产品能源消耗限额先进值 6、建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额GB21252-2007 建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额限定值 建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额准入值
建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额先进值 7、粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额GB21256-2007 现有粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额限定值 新建粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额准入值 粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额先进值
电力折标准煤系数当量值条件下[0.1229 kgce/t/(kW·h)]粗钢生产工序能耗限额参考值 8、烧碱单位产品能源消耗限额GB21257-2007 烧碱装置单位产品能源消耗限额限定值 新建装置烧碱单位产品能源消耗限额准入值
试谈广东省主要耗能产品能耗限额(doc 79页)
关于印发广东省主要耗能产品能耗限额（试行）的通知 粤经贸环资〔2008〕274号 各地级以上市经贸局（经贸委、贸工局）、发展改革局、质监局，省节能监察中心，有关行业协会，有关企业： 为配合我省节能监督检查、淘汰落后生产能力以及节能评估审查工作，更好地促进全省节能工作，根据《节约能源法》和《广东省节约能源条例》规定，省经贸委会省发改委、省质监局编制了《广东省主要耗能产品能耗限额（试行）》。现印发你们，请遵照执行。 本限额执行过程中的情况和问题，请及时向省经贸委（环资处）反映。 附件：1. 广东省主要耗能产品能耗限额（试行） 2. 主要耗能工业企业单位产品能源消耗情况（P207表）指标的计算方法
二○○八年四月九日 附件1： 广东省主要耗能产品能耗限额（试行） 为贯彻落实《国务院关于加强节能工作的决定》（国发〔2006〕28号）、《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发〔2007〕15号）和《广东省节能减排综合性工作方案》（粤府〔2007〕66号）、《关于进一步加强我省节能工作的意见》（粤府〔2006〕120号）精神，加强对重点耗能企业的节能管理，加快淘汰落后产能，抑制高耗能、高污染行业过快增长，提高能源利用效率，确保实现“十一五”期间我省节能约束性目标，依据《广东省节约能源条例》的要求，结合我省重点耗能行业实际情况，特制订《广东省主要耗能产品能耗限额（试行）》。 一、有关规定 （一）能耗限额公布实施以后，凡在我省生产的相关产品，其能耗指标必须低于本限额，否则要限期整改。对整改后仍不达标的，将按照《中华人民共和国节约能源法》和《广东省节约能源条例》的规定，采取必要的惩罚性措施，并作为落后产能予以淘汰。具体实施方案，我委另行制定细则；新建项目的能耗指标不得高于本限额中的准入指标，否则不予审批、核准
单位产品能源消耗情况指标的计算方法 黑色金属冶炼及压延加工业(32) 吨钢综合能耗：钢铁企业在报告期内，按每吨粗钢合格产出量核算的钢铁工业生产中能源净消耗量。 计算公式：吨钢综合能耗(千克标准煤/吨)＝企业净耗能源量(吨标准煤)/ 粗钢合格产出量(吨)×1000 粗钢合格产出量是指报告期内，企业完成了粗钢生产过程，并符合产品质量要求的模铸钢锭、连铸钢坯、铸造用液态钢(铸钢水)产出量之和，包括订货者来料加工生产的产品，不包括委外加工生产的产品。 吨钢综合电耗：钢铁企业在报告期内，按每吨粗钢合格产出量核算的钢铁工业生产中净耗电总量。 计算公式：吨钢综合电耗 (千瓦时/吨)＝钢铁工业生产中净耗电总量(万千瓦时)/粗钢合格产出量(吨)×10000 计算说明：钢铁工业生产中净耗电总量包括报告期内生产直接消耗的各种电力及其辅助生产系统实际消耗的各种电力，即企业净耗的全部电量。 吨钢耗新水：钢铁企业在报告期内，按每吨粗钢合格产出量核算的钢铁工业生产中耗用新水量。 计算公式：吨钢耗新水(吨/吨)＝企业耗用新水量(万吨)/粗钢合格产出量(吨)×10000 计算说明： 1.“新水用量”为企业报告期内用新鲜水量，即直接取自“自来水”、“地下水”、“地表水”及其他外购水及水产品的数量。 2.钢铁联合企业的普通钢厂或特殊钢厂的新水取水量(新水量)供给范围，包括主要生产(含烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、金属制品等)辅助生产(含鼓风机站、氧气站、石灰窑、空压站、锅炉房、机修、电修、检化验、运输等)和附属生产(含厂部、科室、绿化、厂内食堂、厂区和车间浴室、保健站、厕所等)；不包括企业电厂用于发电的取水量(含电厂自用的化学水)、矿山选矿用水和外供水量。 3.不产粗钢的企业可以选定自己的主产品，参照本指标计算“吨产品耗新水”。 吨钢可比能耗：钢铁企业在报告期内，每生产一吨粗钢，从炼焦、烧结、炼铁、炼钢直到企业最终钢材配套生产所必须的耗能量及企业燃料加工与运输、机车运输能耗及企业能源亏损所分摊在每吨粗钢上的耗能量之和。不包括钢铁工业企业的采矿、选矿、铁合金、耐火材料制品、炭素制品、煤化工产品及其他产品生产、辅助生产及非生产的能耗。 计算公式：具体计算方法见附表一“钢铁企业吨钢可比能耗计算方法”。 人造块矿工序单位能耗：报告期内人造块矿工序中生产每吨人造块矿的能源净消耗量。 计算公式：人造块矿工序单位能耗(千克标准煤/吨 )＝人造块矿工序净耗能量 (吨标准煤)/ 人造块矿产出量(吨)×1000 计算说明：人造块矿工序净耗能量包括配料中用的焦粉、煤粉，点火和焙烧中用的燃油、煤气(包括为保持水分稳定所进行的烘干作业所耗的煤气)和生产中用的电力等，扣除外供量。 炼铁工序单位能耗：指报告期内炼铁工序中生产每吨生铁的能源净消耗量。 计算公式：炼铁工序单位能耗(千克标准煤/吨)＝炼铁工序净耗能量(吨标准煤)/生铁合格产出量(吨)×1000
附录9： 国家发布的79个单位产品能耗限额标准汇编 一、铁合金单位产品能源消耗限额（GB 21341-2008） （一）现有铁合金生产企业单位产品能耗限额限定值 合金品种硅铁电炉锰铁锰硅合金高碳铬铁高炉锰铁 产品规格FeSi75-A FeMn68C7. 0 FeMn64Si1 8 FeCr67C6. FeMn68C7. 执行国家标准GB/T 2272 GB/T 3795 GB/T 4008 GB/T 5683 GB/T 3795 标准成分Si75 Mn65 Mn+Si82 Cr50 Mn65 单位产品冶炼电耗限额 限定值（kW·h/t）≤8800 ≤2700 ≤4400 ≤3500 焦炭 1350kg/t 单位产品综合能耗限额 限定值[以电当量值 0.1229kgce/（kW·h） 计](kgce/t) ≤1980 ≤790 ≤1030 ≤900 ≤1250 单位产品综合能耗限额 限定值[以电等价值 0.404kgce/（kW·h） 计](kgce/t) ≤4600 ≤1610 ≤2380 ≤1950 备入炉矿品位—Mn38% Mn34% Cr2O340% Mn37%
注 入炉矿品位每 升高降低1%， 电耗限额值可 降低升高值 （kW·h/t） —≤60 ≤100 ≤80 铬铁比≥2.2 焦炭30kg/t （二）新建铁合金生产企业单位产品能耗限额准入值 合金品种硅铁电炉锰铁锰硅合金高碳铬铁高炉锰铁产品规格FeSi75-A FeMn68C7. FeMn64Si1 8 FeCr67C6.0 FeMn68C7. 执行国家标准GB/T 2272 GB/T 3795 GB/T 4008 GB/T 5683 GB/T 3795 标准成分Si75 Mn65 Mn+Si82 Cr50 Mn65 单位产品冶炼电耗 限额准入值（kW·h/t）≤8500 ≤2600 ≤4200 ≤3200 焦炭 1320kg/t 单位产品综合能耗限 额准入值[以电当量值 0.1229kgce/(kW·h) 计](kgce/t) ≤1910 ≤710 ≤990 ≤810 ≤1220
公共机构能源消耗限额及计算方法1范围 本方法规定了公共机构能源消耗（简称能耗）限额限定值及计算方法。 本方法规定了公共机构办公过程中及公务用车所消耗的综合能耗的折算方法，综合能耗、电能、水及公务用车油耗的统计方法。 本方法适用于公共机构办公过程中能耗量的计算与考核，其中医院、学校按照相应的能耗限额执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本方法的引用而成为本方法的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本方法，然而，鼓励根据本方法达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本方法。 GB/T213煤的发热量测定方法 GB/T384石油产品热值测定法 GB17167-2006用能单位能源计量器具配备和管理通则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本方法。 3.1公共机构 公共机构是指全部或部分使用政府财政补贴的国家机关、事业单位和团体组织等。 3.2公共机构综合能耗 公共机构综合能耗指公共机构在报告期内，将办公过程中实际消耗的各种能源实物量，按照规定的计算方法和单位分别折算后的总和。 3.3公共机构单位建筑面积综合能耗 公共机构在报告期内，每平方米建筑面积所消耗的综合能耗。 3.4公共机构人均综合能耗 公共机构在报告期内，每人消耗的综合能耗。 3.5公共机构综合电耗 公共机构在报告期内消耗的总电量。 3.6公共机构单位建筑面积综合电耗 公共机构在报告期内，每平方米建筑面积所消耗的电量。
3.7公共机构人均综合电耗 公共机构在报告期内，每人所消耗的电量。 3.8公共机构公务用车油耗 公共机构在报告期内公务用车消耗的燃油量。 3.9公共机构公务用车百公里油耗 公共机构在报告期内，公务用车每行驶百公里油耗。 3.10报告期 按年度确定报告期。 4公共机构能耗限额额限定值 公共机构建筑面积综合能耗、电耗、油耗限额限定值见下表。 表1公共机构单位综合能耗、电耗、油耗限额限定值 单位建筑面积综合能耗（kg ce/m2·a）单位建筑面积电 耗 （kWh/m2·a） 人均综合能耗 （kg ce/人·a） 人均综合电耗 （kWh/人·a） 百公里油耗 （L/100km） ≤20 ≤58≤430≤2450≤15 5综合能耗的统计范围、计量管理和计算方法 5.1统计范围 5.1.1公共机构综合能耗的统计范围 公共机构综合能耗的统计范围是报告期内实际消耗的各种能源量。各种能源折标系数以实测低位热值为准，若无条件实测，可采用本方法附录A。 公共机构中独立核算的、能分项计量的食堂、浴室和印刷厂等非办公用的能耗不计入内。 5.1.2公共机构电耗的统计范围 公共机构电耗是统计对象在报告期内实际消耗的电力。独立核算的、能分项计量的食堂、浴室和印刷厂非办公用的电耗不计入内。 5.1.3公共机构人员的统计范围 公共机构人员的统计范围是在公共机构办公的人员，包括在编人员、非在编人员、提供全天服务的人员等，临时进场工作的人员不计入内。 5.1.4计量管理 公共机构应建立电耗和能耗数据库及能耗计算、考核的文件档案，进行受控管理，并应符合GB17167-2006的规定。
工业企业单位产品能源消耗指标计算方法 （按统计局的统计口径计算） 【选煤电力单耗】（千瓦时/吨） ＝10000×选煤生产过程耗电量（万千瓦时）/入选原煤量（吨） 分子项：选煤生产过程耗电量按电业部门结算的电量计算，不包括选煤厂向外转供电量，以及与选煤生产无直接关系的各种用电量（如居民生活用电、基建工程用电、文化福利设施用电等）。 分母项：入选原煤量指从入厂毛煤中拣出的不计原煤产量的大块（一般指50毫米以上）矸石后进入选煤过程，进行加工处理的原煤量。 无机碱制造（2612） 【单位烧碱生产综合能耗】（千克标准煤/吨） ＝1000×液体烧碱综合能源消耗量（吨标准煤）／液体烧碱产量（折100%）（吨） 分子项：烧碱综合能源消耗量是指用于烧碱生产的各种能源折标准煤后的总和。包括烧碱生产工艺系统耗能量和为烧碱生产服务的辅助系统和附属生产系统耗能量。 烧碱生产系统耗能量的统计范围，从原料投入开始，包括盐水制备、整流、电解、蒸发、蒸煮至成品烧碱包装入库为止的所有工艺用的电解用交流电、动力用电、蒸汽、油、煤等实际消耗量。 烧碱生产的辅助和附属系统耗能量的统计范围包括：电槽修理、阳极组装、石棉绒回收、炭极加工、以及车间检修、车间分析、车间办公室、休息室、更衣室等各种耗能量。 分母项：烧碱产量折成100%计算。氢氧化钠(烧碱)(折100％) 包括由盐水电解法或由纯碱(或天然碱)苛化法生产的液体氢氧化钠。也包括氢气干燥和本企业其他产品自用的合格烧碱。不同方法生产的各种烧碱，经检验符合国家标准(GB209-93)，方可统计产量。产量中不包括在使用烧碱过程中回收的烧碱和生产烧碱过程中自用的电解碱液、浓缩碱液、回收盐液中的含碱量。企业填报烧碱产量，应将不同的生产方法(水银法、隔膜法、离子膜法、苛化法)生产的液碱折成100％计算产量。 【单位烧碱生产耗交流电】（千瓦小时/吨） ＝10000×交流电消耗量（万千瓦时）／液体烧碱（100%）产量（吨）分子项：交流电消耗量以电业局安装的直流耗交流电度表为准。没有安装电流表的企业，以电业局安装的总交流电度表指示的交流电量扣除动力系统安装的交流电度表的交流电量后计算直流电所消耗的交流电量。 分母项：烧碱产量折成100%计算，说明同上。 【单位电石生产综合能耗】（千克标准煤/吨）
常用高耗能产品单位产品能源消耗限额（标准摘录）1、粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额（GB21256-2007）（1）当电力折标系数为：0.1229 kgce/(kW·h) （2）当电力折标系数为：0.404 kgce/(kW·h) （3）粗钢生产工序主要能源回收量先进值
2、常规燃煤发电机组单位产品能源消耗限额（GB21258-2007） （1）机组单位产品能耗限额限定值、先进值基础值 （2）新建机组单位产品能耗限额准入值 3、水泥单位产品能源消耗限额（GB16780-2007） （1）水泥企业水泥单位产品能耗限额限定值
（2）水泥企业水泥单位产品能耗限额先进值 （3）新建水泥企业水泥单位产品能耗限额准入值
4、烧碱单位产品能源消耗限额（GB21257-2007） （1）烧碱装置单位产品能耗限额限定值、先进值 （2）新建烧碱装置单位产品能耗限额准入值
5、焦炭企业单位产品能源消耗限额（GB21342-2008） 焦炭企业单位产品综合能耗限定值、先进值、准入值（kgce/t） 6、合成氨企业单位产品能源消耗限额（GB21344-2008） 合成氨企业单位产品综合能耗限定值、先进值、准入值（kgce/t）
7、平板玻璃企业单位产品能源消耗限额（GB21340-2008） 13、电石生产装置企业单位产品能源消耗限额（GB21343-2008） 电石生产装置企业单位产品综合能耗限定值、先进值、准入值（kgce/t） 14、铝合金建筑型材企业单位产品能源消耗限额（GB21351-2008） 铝合金建筑型材企业单位产品能耗限额限定值、先进值、准入值（kgce/t）
附件4 单位产品能源消耗情况指标的计算方法 煤炭开采和洗选业 （06） 吨煤综合能耗： 吨煤综合能耗（吨标准煤/吨）＝总能耗（吨标准煤）/原煤产量（吨）子项： 总能耗＝（原煤生产能耗+非原煤生产能耗）-（煤矸石、油页岩、煤泥、瓦斯资源利用量）。 计算时，应折算成标准煤后计算。煤矸石、油页岩、煤泥、瓦斯资源利用量按实测发热量数据计算标准煤量。 原煤生产能耗： 指矿井（露天）原煤生产过程中的回采、掘进（剥离）、运输（不包括为矿区服务的大铁路运输）、提升、通风、排水、风压、坑木加工、瓦斯抽放、消火灌浆、井口选矸、矿井采暖、水砂充填、矿灯充电、矿机修、工业照明、工业供水等能源消耗，以及与上述有关的各项线路和变压器的能源损失。 非原煤生产能耗： 指煤矿企业附属的其他工业产品生产的能源消耗。如选煤厂、机修厂、运输队、建材厂、火药厂、化工厂、支架厂、钢铁厂、综合利用厂等能源消耗和由各种专用基金支付的工程（如大修理、更新改造工程等）的能源消耗，以及与上述有关的各项线路和变压器的能源损失。 母项：
原煤产量为矿井产量、露天产量、其他产量。矿井产量指回采产量、掘进产量和矿井其它产量。露天矿产量指采煤阶段产量、剥离阶段产量和露天其它产量。其他产量指基建工程煤、更改工程煤和不计能力小井（小露天）产量。 回采产量指生产矿井中全部回采工作面所采出的煤量。但对下列情况应作如下处理： 1.矿井未正式移交之前，对准备出的回采工作面，进行实际采煤，其采煤量应计入基建工程煤内； 2.列入科研计划的新采煤方法试验面和使用新机试采面的出煤量，应计入矿井其它产量内。 3.掘进已完成，在回采过程中掘凿的巷道（一般称“采后掘进”）出煤，应计入回采产量内； 对已报废的矿井进行复采，由原煤生产费负担的，计入矿井其它产量。 掘进产量指在生产矿井中由生产费用负担的生产掘进巷道所出的煤量。不包括由更改资金进行的掘进工作出煤和井巷维修工作出煤。对采掘产量混在一起分不清的，用下式计算： 掘进产量（吨）＝煤巷及半煤巷的煤断面（平方米）×进尺（米）×煤的容重（吨/立方米） 矿井其它产量指生产矿井回采和掘进产量以外的其它产量，主要包括井巷维修出煤，已报废矿井复采后所出的煤，不合质量经处理后合格的回收煤，科研试采出煤，出井无牌煤，水砂充填或水采矿井扫沉淀的煤泥，盘点发生的涨（亏）吨煤，以及由生产费用开支不计能力的矿井产量。 露天矿其它产量指露天采煤阶段和剥离阶段以外的其它产量。主要包括由生产费用开支的不计能力的露天产量，由排土场回收的拣煤量，露天坑内的残煤回收量。 其它产量指不由原煤生产费用开支所出的煤量，主要包括基建工程煤、更改工程煤、不计能力小井、小露天产量。
无缝钢管单位产品能源消耗限额及计算方法 1范围 本方法规定了无缝钢管单位产品能源消耗（以下简称能耗）限额的技术要求、统计范围和计算方法、节能管理与措施。 本方法适用于河北省辖区范围内无缝钢管生产企业单位产品能耗的计算和考核。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本方法的引用而成为本方法的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本方法，然而，鼓励根据本方法达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本不适用于本方法。 GB 17167 -2006 《用能单位能源计量器具配备和管理通则》 3术语和定义 下列术语和定义适用于本方法。 3.1无缝钢管综合能耗 在报告期内从钢坯进入工序到生产出合格无缝钢管所耗的各种能源，扣除回收能量后实际消耗的各种能源折合标准煤总量。 4无缝钢管单位产品能耗限额 无缝钢管单位产品综合能耗限额等于能耗限额基础值与调整系数的乘积。 4.1无缝钢管单位产品能耗限额基础值 当电力折标准煤系数采用当量值0.1229 kgce/kwh时，无缝钢管单位产品综合能耗限额基础值值见表1。 表1无缝钢管单位产品能耗限额基础值 4.2 限额调整系数
4.2.1 钢种调整系数 钢种调整系数见表2。 表2钢种调整系数 4.2.2 热处理、管加工限额调整系数 热处理、管加工限额调整系数见表3。 表3 热处理、管加工调整系数 4.2.3 挤压钢管限额调整系数 挤压钢管限额调整系数见表4。 表4 挤压钢管限额调整系数 5统计范围和计算方法 5.1能耗统计范围及能源折标准煤系数取值原则 5.2统计范围 综合能耗是指从钢坯进入工序到生产出合格的无缝钢管打包入库为止所消耗的各种能源折标准煤总量；其产量与其相对应。 5.1.2 能源折标准煤系数取值原则 各种能源的折标准煤系数按该能源的低位热值除以标准煤的热值所得的商（小数点后保留四位小数）为准；各种能源的热值以企业在报告期内实测的低位热值为准。没有实测条件
ICS 27.010 F 10 备案号：42970-2014 DB11 北京市地方标准 DB11/ 1096—2014 白酒单位产品能源消耗限额 The stipulation of energy consumption per unit product of Chinese white spirit 2014-06-25发布2014-01-01实施
目次 前言................................................................................. II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 技术要求 (2) 5 能源统计范围及方法 (2) 6 计算方法 (3) 7 节能管理与技术措施 (4) 附录A（资料性附录）部分能源折标准煤参考系数 (6) 附录B（资料性附录）部分耗能工质能源等价值 (7) 参考文献 (8)
前言 本标准第4章中4.1条为强制性条款，其余为推荐性条款。 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由北京市经济和信息化委员会、北京市发展和改革委员会提出。 本标准由北京市经济和信息化委员会归口。 本标准由北京市经济和信息化委员会组织实施。 本标准起草单位：北京节能和资源综合利用协会、北京酿酒协会、北京顺鑫农业股份有限公司牛栏山酒厂。 本标准主要起草人：黄倩、梁韬、唐艳芬、曹存良、张晶媛、王振文。 II
白酒单位产品能源消耗限额 1 范围 本标准规定了白酒单位产品能源消耗限额的技术要求、统计范围、计算方法、节能管理与技术措施。 本标准适用于白酒生产企业能源消耗的计算、管理、评价和监管。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 12497 三相异步电动机经济运行 GB/T 13469 工业用离心泵、混流泵、轴流泵与旋涡泵系统经济运行 GB/T 13470 通风机系统经济运行 GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB/T 17954 工业锅炉经济运行 JJF 1356 重点用能单位能源计量审查规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 白酒原酒 Chinese liquor 以粮谷为原料，经破碎、发酵、蒸馏、贮存生产的白酒原酒。 3.2 白酒原酒综合能耗 comprehensive energy consumption of Chinese liquor 报告期内企业从原料进厂至白酒原酒入库的生产全过程中所消耗的原煤、电力、天然气、热力、燃料油、汽油和柴油等各种能源及新水、软水、氧气和二氧化碳气等耗能工质折算为标准煤后的总和（不包含制曲所用能源）。 3.3 白酒原酒单位产品综合能耗 comprehensive energy consumption per unit product of Chinese liquor 企业生产白酒原酒综合能源消耗量与同期内产出白酒原酒总量的比值。
《公路运输行业能源消耗统计及分析方法》 编制说明 （征求意见稿） 交通部公路科学研究院 二○○七年四月
《公路运输能源消耗统计及分析方法》编制说明 一、任务来源 《公路运输能源消耗统计及分析方法》是2006年交通部软科学项目“交通运输行业能源消耗状况分析及能源标准体系建设研究”项目（合同号：2005-332-223-160）子课题二的内容，已列入了2006年交通标准化计划的国家标准制定计划（2005-59），由交通部公路科学研究院主持制定。 二、目的和意义 我国从计划经济到市场经济的体制变革，使我国公路运输企业的经营模式发生了根本性的变化。由于公路运输企业一直沿用计划经济时代的能源消耗统计的方法和手段，因而不能经济地得到真实的统计数据，导致目前企业对能源统计数据不报、虚报、谎报。解决统计数据源头上的矛盾和问题已是我国统计工作最重要、最困难的工作。开展交通运输行业能源消耗状况分析及能源标准体系研究，制定《公路运输能源消耗统计及分析方法》标准旨在建立科学、简便、操作性强的交通运输行业能源消耗统计制度，解决目前统计难、数据失真的问题。 三、编写过程 2005年8月4日及8月31日，交通部科教司与体改法规司共同组织专家分别对项目的可行性及研究大纲进行评审，与会专家一致认为该项目的研究将解决目前交通运输行业能源消耗统计难的问题，有效提高交通运输行业的能源消耗统计数据的准确性、真实性，并将大大提高统计速度；研究大纲制订的研究方法、技术路线、实施方案科学合理、操作性强，对课题组完成交通能源消耗统计方法及能源标准体系的研究工作具有指导作用。 交通部公路科学研究院在2005年9月启动了本标准的研究工作，收集了美国、英国、加拿大、澳大利亚、日本等国家的有关交通行业能源消耗统计资料并对其进行分析。 2006年2月由交通部以厅体法字<2006>57号文发出《关于对“十五”期间节能工作状况进行调研的通知》，课题组开展国内的调研工作，书面调研了全国所有的省市，并于2006年4月起课题组到福建、云南、安徽、山东、江苏、湖北、上海等省市调研。
《日用陶瓷单位产品能耗限额及计算方法》 《工艺陶瓷单位产品能耗限额及计算方法》 两项湖南省地方标准修订的说明 一、任务来源 陶瓷是我省传统优势行业，也是我省高耗能行业之一。我省陶瓷行业的节能减排工作已经取得了一定成效，部分日用陶瓷企业的能源利用效率在国内已经处于领先地位。湖南省地方标准《日用陶瓷单位产品能耗限额及核算方法》（DB43/ 464-2009）和《工艺陶瓷单位产品能耗限额及计算方法》（DB43/ 466-2009）自发布以来，对引导湖南陶瓷行业的良性发展，推动湖南陶瓷行业的节能降耗起到了很大作用。但是，近7年来，陶瓷生产设备和技术得到了快速发展，湖南绝大部分陶瓷厂都进行了煤改气及余热利用等工程改造，陶瓷生产能耗已经大大降低。 为贯彻落实国办发[2015]16号《关于加强节能标准化工作的意见》，确保强制性能效和能耗指标的先进性、科学性和有效性，完善地方标准体系，助推我省产业转型升级。根据湖南省经济和信息化委员会“关于委托修订《日用陶瓷单位产品能耗限额及核算方法》和《工艺陶瓷单位产品能耗限额及计算方法》地方标准的函”的要求，修订该两项湖南省地方标准。 二、工作过程简述 为确保湖南省地方标准《日用陶瓷单位产品能耗限额及计算方法》和《工艺陶瓷单位产品能耗限额及计算方法》的修订工作在10
月底顺利完成，陶瓷能耗标准编制工作小组于2007年4月成立，由中南大学能源科学与工程学院、湖南节能评价技术研究中心和湖南陶瓷协会人员组成，共同负责两项陶瓷能耗标准的制订工作。工作小组确定了标准的修订原则和方法，制定了工作计划、调查方案、测试方案和能耗数据调查表及专家意见表，以确保标准修订的质量和进度。 1、实地调研、收集数据 根据已定的工作计划，为全面掌握湖南省陶瓷企业的实际生产和能耗情况，使制订的标准合理反映我省陶瓷生产和发展状况，并对陶瓷行业节能有推进作用，2016年6月—9月间，工作小组对株洲醴陵、长沙望城等多家有一定规模的国有和民营陶瓷企业进行了现场调研，收集了相关资料并发放能耗调查表。本省现场调研的企业包括湖南华联瓷业股份有限公司、湖南丰德利瓷业有限公司、湖南陶润实业发展有限公司、湖南泰鑫瓷业有限公司、醴陵市新亚瓷业有限公司、醴陵市醴泉窑艺陶瓷有限公司、湖南醴陵红官窑瓷业有限公司、湖南新世纪陶瓷有限公司、醴陵金煌瓷艺有限公司、醴陵尚方窑瓷业有限公司醴陵振美艺术陶瓷有限公司和湖南海旭实业集团有限公司等多家陶瓷企业。到湖南丰德利瓷业有限公司、湖南陶润实业发展有限公司、醴陵市醴泉窑艺陶瓷有限公司及湖南新世纪陶瓷有限公司等家企业进行了现场能耗测试。能耗调研和测试工作得到了醴陵市经济和信息化局、湖南省陶瓷行业协会、铜官镇陶瓷行业协会的大力支持。此外，项目组还考察了广东、江西、广西、山东、江苏及浙江等省的陶瓷产业基地及相关陶瓷行业协会。共发出能耗调查表若干份，收回调查表
能源消耗统计指标 各种运输工具在完成客货运输生产过程中要消耗大量的能源。节约能源不仅有利于降低运输成本，而且具有重大的国民经济意义。运输业能源消耗统计要及时反映各种运输方式的煤、油、电力、油脂等的消耗情况，并与各类消耗定额进行比较，为制订能源供需计划及采取节能措施提供依据。（一）煤炭消耗统计1．天然煤消耗量是指机车、船舶实际消耗的各种天然煤的数量，要按不同矿区、煤种分别统计。它是考核煤炭燃料消耗的基础资料，也是计算标准煤消耗量的主要依据。2．标准煤消耗量由于煤的产地、品种、质量不同，各种煤的发热量也不同。为了计算能源消耗，需要将天然煤按发热量大小换算为标准煤。计算公式为：标准煤消耗量＝天然煤消耗量×换算率换算率（换算系数）＝每公斤天然煤发热量/每公斤标准煤发热量3．换算煤消耗量各型蒸汽机车的锅炉热效率是不同的，因此，需要按标准煤的发热量和锅炉热效率将天然煤折算成换算煤以便相互比较，折算公式为：换算煤消耗量＝天然煤消耗量×换算率×锅炉热效率＝天然煤消耗量×技术当量式中：技术当量＝标准煤换算率×锅炉热效率（二）燃料油（气）消耗统计燃料油（气）是内燃机车、燃油船舶、汽车、飞机和管道输送油品所消耗的燃料，但由于它们所使用的燃料油品不同，各种燃料油的热值也不一样。为了正确地反映燃油（气）消耗水平，也应按不同油品的热值换算为标准燃料，以便加总和比较。（二）电力消耗统计电气化铁路、管道等运输方式在运输生产过程中要消耗电力，而运输生产的实际用电量不应包括非生产用电量，其计算单位为度（千瓦小时）。能源消耗量只是反映运输业能源消耗的总量。为了说明能源的消耗水平，还需要计算单位产品或工作量的能源消耗指标。各种运输方式结合其自身特点制订了反映单位能耗量的指标，分述如下：1．铁路机车每万总重吨公里燃料（电力）消耗量是指机车完成每万总重（包括货物、旅客重量和车辆自重）吨公里平均消耗的燃料（电力）数量。它按机车类型、运输种别（客运、货运、路用运输）分别进行统计。计算公式为：蒸汽机车每万总重吨公里换算煤消耗量＝换算煤消耗量（公斤）/蒸汽机车总重吨公里（万）内燃机车每万总重吨公里耗油量＝燃料油消耗量（公斤）/内燃机车总重吨公里（万）电力机车每万总重吨公里耗电量＝电力消耗量（度）/电力机车总重吨公里（万）机车每万总重吨公里燃料（电力）消耗量指标是反映机车燃料（电力）消耗的综合性指标，可用来考核机车燃料（电力）消耗定额的完成情况。2．每千机车公里油脂消耗量是指机车完成每千机车公里平均消耗的润滑油等各种油脂数量。计算公式为：每千机车公里油脂消耗量＝各种油脂的实际消耗量（公斤）/机车走行公里（千）该指标应按机车类型、油种分别进行统计，它是考核机车消耗油脂情况的指标，可用来制定和检查油脂消耗定额。3．汽车燃料实际消耗量是指在一定时期内，营运汽车进行运输生产实际消耗的燃料数量。它应按不同的燃料种类、按载客和载货汽车以及不同的车辆型号分别进行统计。4．汽车燃料平均实际消耗量是指营运汽车行驶每百车公里或完成每百换算吨公里平均实际消耗的燃料数量。根据不同的考核需要，有以下两种计算方法。平均每百车公里燃料消耗量（升／百车公里）＝燃料实际消耗量（升）/汽车行驶总里程（百车公里）平均每百吨（人）公里燃料消耗量［升／百吨（人）公里］＝燃料实际消耗量（升）/主、挂车换算周转量［百吨（人）公里］汽车燃料平均实际消耗量指标既按不同燃料种类，也按客、货汽车分别进行统计，以便反映客、货汽车的燃料实际消耗水平。平均每百车公里燃料消耗量取决于车辆和道路的技术状况以及司机的操作水平，适合于对营运客车进行考核，是制定和检查客车燃料消耗定额的依据；平均每百吨（人）公里燃料消耗量是反映营运货车及汽车运输业消耗燃料的平均水平。5．轮船燃料实际消耗量是指运输机动船在一定时期内实际消耗的燃料数量。燃煤船消耗的煤以吨为计算单位，燃油船则以公斤为计算单位。在计算煤的实际消耗量时，由于煤的品种不一，所以，也应将各种天然煤的消耗量换算为标准煤的数量。把实际燃料消耗量与按消耗定额计算的应消耗燃料数量进行比较，即可得出燃料节约或超耗数量。6．船舶平均燃料消耗量是指