NOKIA5200手机后盖注塑模具设计
目录
一、手机后盖塑件图 (3)
二、成型工艺分析 (3)
三、分型面设计 (4)
四、浇注系统及冷却系统设计 (5)
五、导向机构与定位机构 (11)
六、凹凸模结构工作尺寸设计 (12)
七、脱模机构设计 (13)
八、注塑机校核 (14)
九、整套模具设计图 (15)
十、设计体会 (15)
十一、参考文献 (16)
一、手机后盖塑件图
一般手机模具设计的第一步，是根据市场用户需求设计出结构合理，方便耐用，易于生产的手机模型，其次根据手机模型设计其对应的模具及模架，本次设计中直接采用NOKIA5200手机后盖实体建模，再进行后续设计。下图所示为根据手机后盖实体测量尺寸重新重构出的手机后盖图，为简化后续设计，图中省略了原产品中的弹簧卡扣设计，直接采用侧面的两个卡扣代替原来的卡扣设计。材料采用ABS+PC设计。
图1：手机后盖塑件图
二、成型工艺分析
从图1，零件塑件图可以看出，图中红白两部分均为塑料，白色部分质地坚硬，红色部分更像橡胶保护套，为套在白色部分外面厚度很薄的薄层。考虑其成型工艺，应该分两步，第一注塑机浇注成型白色部分，第二步浇注成型红色部分，且红色部分塑料的熔点应低于白色部分，否则浇注过程中，白色部分也会融化。本次设计仅仅设计对白色部分的成型。白色部分结构并不复杂，在壳特征的基础上增加了拉深去除材料的特征，从而在上面形成了孔、凹槽
1、塑件结构分析
塑件为NOKIA5200手机后盖，应有一定的结构强度，保证耐磨耐用性；上面含有卡扣设计，需要跟手机前盖装配，所以需要一定的装配精度；由于塑件表面不参与配合、基准等作用，所以对其本身的粗糙度平面度等要求不高，仅仅需要成型后在一定使用强度下的变形量较小。
2、塑件工艺分析
根据设计要求查得ABS和PC的特性如下：
ABS（Acrylonitrile-butadiene styrene）：ABS塑料具有优良的综合性能，即优良的力学性能、电绝缘性、化学稳定性、成型工艺性。虽然ABS塑料本身不透明，但其着色性能很好。ABS塑料另一个重要特点是表面可电镀、喷漆、印刷、真空镀膜和绘画。
PC（Polycarbonate）：即聚碳酸酯，呈淡黄色透明体，透光率在塑料重仅次
于有机玻璃和聚苯乙烯，可以制作透明塑料制品。PC的吸水率很小，模塑收缩率小，成型后尺寸稳定性很好。其冲击强度是常用工程塑料中最好的品种之一。但PC由两个明显的缺点，一是疲劳强度低，另一点是制品易开裂。
而这两种材料放在一起即为ABS＋PC：即丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物/聚碳酸酯混合物。其性能如下：
物理性能：抗冲击性；高光泽；抗光性，可电镀，抗热性；高弯曲强度。
化学性能：仅有限的抗水解性能；不抗酮，酯，氯化碳氢化合物。
可以看到材料的物理化学性能保证了其抗冲击性，可以满足设计要求。下面从以下几个方面分析其工艺特性：
(1)成型收缩性
塑料制品从模具中取出发生尺寸收缩的特性称为塑料的收缩性。查表得到两种原料的平均收缩率为0.45%
(2)流动性
塑料的流动性是比较塑料成型加工难易的一项指标。塑料的流动性不仅依赖于成型条件，而且还依赖于聚合物的性质。ABS＋PC料具有良好的流动性，这将有利于注塑成型。
(3)其他
ABS＋PC的热稳定性很好，高光泽，可电镀。在控制合适的料温、塑化压力、注射压力、注射速度时可以很好的成型零件。
三、分型面设计
模具闭合时，动模和定模相配合的接触平面，叫做分型面，分型面的位置选取与形状设计是否合理，不仅直接关系模具的复杂程度，也关系着模具制作的质量。分型面选取的原则是：塑件脱出方便、模具结构简单、型腔排气顺利、确保塑件质量、无损塑件外观、设备利用合理。
由于塑件结构简单，所以直接在ProE中建模后，利用其中的裙边曲面分型，即可得到其分型面，结构如下图所示：
这样，分型面将塑件留在动模部分，将型腔设置在动模一侧。
四、浇注系统及冷却系统设计
浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。浇注系统的主要作用是将成型材料顺利、平稳、准确地输送充满模具型腔深处，并在填充过程中将压力充分传递到模具型腔的各个部位，以便获得外形轮廓清晰，内部组织质量优化的制件。其一般包括主流道、分流道、冷料井和浇口。其设计的基本原则是：排气良好、流程短、后期修正方便、防止塑件翘曲变形、浇注系统的断面积和长度尽可能小用以减少回收料。
冷却系统一般是指存在于型芯、型腔等部分，通过冷却水流量及流速来控制模温的冷却管道。即在注塑完成后通循环冷水到靠近型腔的零件上或型腔零件上的孔内，以便迅速使模具冷却。其设计原则是，在保证材料有足够机械强度的前提下，冷却水线应尽可能设置在靠近型腔表面；在热量积聚大，温度较高的部位应加强冷却；冷却水线应远离熔接痕，以免熔接不良，造成制件强度降低；另外需要降低出口与入口的水温差，是模具温度分布均匀。
这两部分的设计使用Moldflow软件仿真完成。在Moldflow中进行分析主要分如下几个步骤：导入CAD模型；生成模型网格并修复网格缺陷；分析最佳浇口位置，设置浇口；设置冷却水道；分析注塑过程。模型导入时需要将模型存为stl格式导入，若存为igs可能会导致表面缺失。划分网格时稍微密一些，后续分析效果准确，若网格太粗，可以看到很多网格已经不能模拟零件光滑的表面，但也不能太细，否则后续分析时间过长。网格修复的依据主要是长宽比，可以看到图中有红线显示，颜色越深表示网格质量越差，需要通过结点合并或拆分已有网格进行修复。网格修改结果如图2所示。
图2：网格修改后的结果
1、最佳浇口位置分析
进行最佳浇口位置分析，结果如图3所示，图中蓝色区域均可作为浇口位置，查看分析报告，如图4所示，可以看到最佳浇口位置在结点311附近，查找出
图3：最佳浇口位置
图4：浇口分析报告
结点311，在此处设定浇口位置，此模型较为简单，体积不大，可以使用单个浇
口对其进行注塑，即点浇口，设计如图5所示浇口。
图5：浇口设计
后续采用系统中的模板进行冷却水道设计，管道直径为10，长度为50，分上下两层排布，如图6所示。冷却水道添加后需要进行网格划分，并且需要设置
管道中的流体类型，否则不能进行分析。
图6：冷却水道设计
这样之后可以得到如下分析结果。
从图7和图8可以看出，在塑件的边缘有气孔和熔接痕分布，但不影响塑件
的强度和美观。
图7：注塑后气孔分布
从图9可以看出，整个注塑过程用时0.8785s，注塑熔体流动速度均匀。从图10可以看出，整个注塑过程压力差并不大，说明注塑零件本身体积小，而且这样也使得熔体流动均匀。从图11可以看出，熔体流经各个部分时的时间。
图8：注塑后熔接痕分布
图9：注塑过程平均速度
图10：注塑过程压力分布
图11：注塑时间
上述仿真过程给出了一种尝试，下面从理论计算角度，详细确定各个部分的参数。
1、流道设计
本设计采用一模一腔结构，只需设计主流道，即设计将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入型腔。其形状设计为圆锥形，便于塑料熔体的流动及流动凝料的拔出。由于本设计属于热塑性塑料注射成型，要与高温塑料及喷嘴反复接触，所以主流道通常设计成可拆卸的主流道衬套，其示意图如下：
图12：主流道衬套
与喷嘴接触的始端直径和喷嘴直径的关系为(0.5~1) 2.5
D d mm mm
=+=
球面凹坑半径
21(0.5~1) 4.5
R R m m m m
=+=，半锥角2
α=
主流道长度尽可能短，30
L m m
=
要求主流道内壁粗糙度在0.8以下，抛光时应沿轴向进行，否则，沿圆周方向抛光，可能产生侧向凹凸面，使主流道凝料难以拔出。
后续采用点浇口设计，并采用冷料推板使主流道凝料自动坠落，浇口套需与冷料推板的滑动部分保持10 的锥角，以保证使用安全，动作可靠。
2、浇口设计
采用点浇口，这种浇口因型腔与主流道之间距离
很短，截面积很小，通常称为限制性浇口，它对浇口
的厚度及快速凝固等可以进行限制。采用点浇口的好
处有：熔体通过此类浇口时，所受剪切速率达，致使
塑料熔体的表观粘度有所降低，有利于冲模流动；小
浇口会增大摩擦力，使得塑料熔体温度略有上升，从
而增加熔体的流动性；通过小浇口时，压力损失大，
降低了型腔压力，有利于模具锁紧；浇口尺寸小，可
以缩短成型周期，留下的浇口痕迹小，不影响塑件的
外观质量。
根据经验公式，计算得到 1.5
L m m
=，0.5
R m m
=
所采用的浇口如右图所示。
五、导向机构与定位机构
导向、定位机构是保证动模与定模合模时正确定位和导向的重要零件，一般采用合模导向装置和锥面定位两种形式。其作用主要是定位、导向、承载等作用。
设计中导向零件合理均匀分布在模具的周围，但其中心距模具边缘应有足够的距离，以保证模具强度，防止压入导柱和导套后发生变形。
模具采用如下图所示的导柱与导套配合方式
图13：导柱导套配合方式导柱安装方式
精定位装置采用斜面定位，本设计采用矩形型腔，在型腔四周利用几个凸起的斜边进行定位，图14所示为斜面精定位示意图，上部分为定模（或动模），下
部为动模（或定模），中间配以斜面来精确定位合模位置。
图14：斜面精定位
六、凸凹模结构工作尺寸设计
工作尺寸是指成型零部件上直接决定塑件形状的有关尺寸，主要包括凹模（型腔）、凸模（型芯）的径向尺寸与高度尺寸，以及中心距尺寸等。计算方法一般有两种：平均收缩率法和公差带法。此处采用平均收缩率法。
凹模径向尺寸：
0.01
0.01
00
1[(1)()]2
[115(10.45)0.5(0.10.0330.017)]166.68z
m s cp z c D D S c c m m
δ+++=+-
?++=+-++=
凹模深度尺寸：
0.01
0.01
00
1[(1)()]2
[11(10.45)0.5(0.10.033)]15.88z
m s cp z H H S c m m
δ+++=+-
?+=+-+=
凸模径向尺寸：
0.010.011[(1)()]2
[110(10.45)0.5(0.10.0330.016)]159.57z
m s cp z c d d S c c m m
δ---=++
?++=++++=
凸模深度尺寸：
0.010.011[(1)()]2
[8(10.45)0.5(0.10.033)]11.67z
m s cp z h h S c m m
δ---=++
?+=+++=
cp S ——塑料平均收缩率，%
z c ——模具制造公差,mm c c ——模具磨损公差,mm
?——塑件公差,mm （本设计中取0.1mm ）
下标s ，m 代表塑件和模具，一般取/3,/6z c c c =?=?
七、脱模机构设计
注塑成型后，制件必须从模具性型腔中取出，完整取出制件动作的机构称为脱模机构。脱模机构的作用包括脱出、取出两个动作。即首先将塑件和浇注系统凝料等与模具松动分离，然后把塑料和浇注系统凝料等从模具内取出。本设计中采用一次顶出脱模，依靠重力作用分离塑件与凝料。设计中使用普通推杆、成型推杆和锥面推杆（具体图示见附录一：总装剖面图）。 1、脱模阻力计算
本零件属于波比制件，即其壁厚与其内孔直径之比小于1/20，其横断面为矩形，所需脱模力为：
2
8cos (tan )
8218000.4510cos 3(0.1tan 3)
109624(1)(10.36)1
tE L f Q B N
k εφφμ-?????-=
+=
=--?
t ——塑件平均厚度，mm
E ——塑件的拉伸模量，MPa ε——塑料成型平均收缩率，% L ——塑件包容型芯的长度，mm
φ——模具型芯的脱模斜度，°
f
——塑料与模具材料的摩擦系数
μ——塑料是泊松比
2k ——可用经验公式计算，亦可近似取1
2、推杆尺寸确定 （1）推杆长度
12[][]120.1102041056.1h h h S h m m
δδ=+++++=+++++=凸顶顶固杆动垫
h 杆
——顶杆的总长度
h 凸——凸模的总高度 h 动垫——动模具垫板的厚度 S 顶——预顶出行程 h 顶固——顶杆固定板厚度
1δ——富裕量
2δ——顶出行程富裕量
（2）推杆直径
2
2
0.25
0.25
56.19624(
)
1.5(
)
12.6461000
L Q d mm nE
?=Φ=?=?
Φ——安全系数，范围在1.4~1.8之间，通常取1.5 L ——推杆长度，mm
Q ——脱模阻力，N
n ——推杆根数
E ——推杆材料弹性模量，MPa
3、推板厚度尺寸确定
手机塑件截面为矩形，根据经验公式可以计算得到推板厚度为：
1/3
1/3
096240.54(
)
0.5420(
)
11.5[]
10008
Q h L mm EB δ==?=?
0L ——两推杆作用在推板长度方向的距离，mm
Q ——脱模阻力，N
E ——推件板材料弹性模量，MPa B ——推件板宽度，mm
δ——推件板中心允许变形量mm
八、注塑机校核
除了模具的结构、类型和一些基本参数和尺寸外，模具的型腔数、需用的注射量、塑件在分型面上的投影面积、成型时需要的合模力、注射压力、模具的厚度、安装固定尺寸以及开模行程等都与注射机的有关性能参数密切相关，如果二者不匹配，则模具无法使用，为此，必须对二者之间有关数据进行校核，并通过校核来设计模具与选择注射机型号。 1、最大注射量
本设计中的手机后盖其体积为：332.4cm ，重量为：33.38g
2、最大注射压力
注射压力的校核是校验注射机的最大注射压力能否满足制品的成型要求。 只有在注射机额定的注射压力内才能调整出某一制件所需要的注射压力， 因此注射机的最大注射压力要大于该制件所要求的注射压力。 制件成型时所需要的注射压力，与塑料品种、注射机类型、喷嘴形状、制件形状的复杂程度和浇注系统等因素有关系。 可以根据塑料的成型工艺参数数据来确定制品成型时所需要的注射压力。根据塑料成型工艺参数表查得 ABS+PC 材料的成型平均注射压力在（70~120Mpa ）之间，所选取的注射机应大于这个压力。 3、开模行程
开模行程s （合模行程）指模具开合过程中动模固定板的移动距离。注射机
的最大开模行程与模具厚度无关，对于单分型面注射模：
max125~102025853
S s H H m m
≥=++=++=
1
H——塑件脱出距离（脱模距离），mm
2
H——包括浇注系统凝料在内的塑件高度，mm
根据以上参数选择注塑机型号为SZ-60/40（卧式），其最大注射量为60g，注射压力150MPa，移模行程180mm，均可满足上述需求。
九、模具设计
工作过程：该模具固定在注射机上，注射完成后开模，动模后退时，注射机顶杆顶动模推板22，推板上的推杆（10、30、31）向前运动推出塑件及浇注系统，合模时，由复位杆25迫使推杆复位。具体图见附录一，其中所需的零件入下表所示：
十、设计体会
本次设计了解了整个注塑模具设计过程，包括对塑件的设计及后续配套模具设计，期间需要考虑市场用户需求，制造方便，成本低等要求。通过设计自己手机的后盖模具，学会了使用Moldflow进行注塑分析的基本技能。另外，通过查找资料，综合设计出模具结构。
整个过程中学会了很多，从CAD制图的不熟到快速，更重要的是找解决问题的方法，这个过程总是很漫长，Moldflow的仿真分析中，所有前处理设置都进行完毕，但无法进行注塑仿真，总是报错，最后检查发现浇口处的网格必须和注塑件的网格相连，即两者必须为一体才可进行分析，因浇口与塑件在浇注过程中是一个整体，不能分开，否则熔体流至点浇口末端的时候就停止了。在零件的分型面划分时，使用PROE的裙边曲面功能，但这个功能需要深刻理解侧面影像
曲线与其中的曲线链操作，否则无法根据侧面影像曲线生成分型面。比较遗憾的是整个模具分型设计在PROE中设计完成后没能分开上下模，查找了许久错误也没能找出，因而在本报告中未给出PROE分模示意图。
十一、参考文献
[1] 王树勋，吴裕农典型模具结构图册，华南理工大学出版社，2005.4
[2] 齐卫东注塑模具图集，北京理工大学出版社，2007.2
[3] 洪慎章实用注塑模具结构图集，化学工业出版社，2009.8
[4] 李海梅注射成型及模具设计使用技术，化学工业出版社，2009.1
[5] 李翔鹏PROE模具设计篇，人民邮电出版社，2006.11
毕业设计（论文） 作者：学号： 系部： 专业：模具设计与制造（CAD\CAM） 题目：电池盒盖塑件注射模具设计与制造 指导者： 评阅者： 2015年5月 摘要
塑料工业是一门新兴产业，自塑料问世后几十年，塑料来源丰富，制作方便及成本低廉、金属零件塑料化的发展很快，在机械电子、国防、交通、通讯、建筑、农业、轻工业和日常生活用品等行业中都得到了广泛的应用，对塑料模具要求量增加。因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 通过对制作进行注射工艺性分析，综合考虑了产品质量要求和生产实际，确定了最佳工艺方案为一模两腔的结构形式。并对模具总体结构进行设计和分析论证，对工艺参数进行精确详细的计算。正确选择了注塑设备，并对塑料零件进行设计，设计过程中利用了注射模国家标准和典型组合。提高了模具设计效率，适应了当代模具设计要求，最后对主要零件的加工工艺过程及装配进行了介绍。 关键词：模具设计、结构分析 Abstract
Plastics industry is an emerging industry, since several decades after the advent of plastic, plastic source of rich, convenient and low-cost production, metal parts plastic of the developed rapidly, in machinery and electronics, defense, transportation, communication, construction, agriculture, light industry and daily necessities and other industries have been widely used, on the plastic mold requested increase. Therefore, the research injection mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance. The production of injection process analysis, considering the product quality requirements and the actual production, and determine the best technical scheme for mold two cavity structure. And mold the overall structure design and analysis of process parameters for accurate, detailed calculation. Correct selection of injection molding equipment, and plastic parts design, design process using the national standard and the typical combination of injection mold. Improve the efficiency of mold design, adapted to the contemporary mold design requirements, finally the main parts machining process and assembly is introduced in this paper. Key Words: Mold design, structure analysis 前言
外壳2注射模具设计 前言 随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。 近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。 本次毕业设计的主要任务是外壳模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产底座盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对底座盖的具体结构，通过此次设计，使我对点浇口双分型面模具的设计有了较深的认识。同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验 本次设计中得到了徐老师的指点。同时也非常感谢马老师的精心教诲。 由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。
前言 塑料是20实际人类的重大发明，它的发明和广泛使用，为人类的物质文明谱写了新的篇章，大大推动了人类社会的进步和繁荣。随着各种性能优越的各种工程塑料的不断开发，注塑工艺越来越多地用于制造领域成形各种性能要求的制品，，在机电、仪表、化工、汽车和航天航空等领域，塑料已成为金属的良好代用材料并得到了广泛的应用，出现了金属材料塑料化的趋势。据最近数据统计，在工业发达国家，日本生产塑料模具和生产冲压模的企业各占40%，韩国模具专业，生产塑料模的占43.9%，新加坡全国有460家模具企业，60%生产塑料模。作为最有效的塑料成型方法之一的注塑成型技术具有一次成型各种结构复杂和尺寸精密的塑料。成型周期短、生产率高、大批生产时成本低廉、易于实现自动化或自动化生产等特点。因此，世界塑料模具成型中约占半数以上是注塑模具。 选题背景：目前，手机的普及速度大大超越了专家的预测与想象。它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。在此期间手机的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。除了最基本的实用功能外，手机还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。应此，能够快速制造出结构合理、外观漂亮、能吸引大众眼球的手机外壳注塑模具已成为生产厂家关注的焦点。本次毕业设计题目是“手机壳键盘部分注塑模具设计”，塑件为手机键盘部分外壳。
目录 前言 (1) 1.概论 (5) 1.1设计前应注意事项 (6) 1.2基本程序 (6) 1.3注射模设计审核要点 (6) 1. 塑件的成形工艺性分析 (9) 1.1塑件材料的选择及其结构分析 (9) 1.2ABS的注射成型工艺 (10) 1.2.1注射成型工艺过程 (10) 1.2.2ABS的注射成型工艺参数 (10) 1.3ABS性能分析 (10) 1.3.1使用性能： (10) 1.3.2成型性能： (11) 1.4ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施： (12) 2 模具结构形式的拟定 (13) 2.1确定型腔数量及排列方式 (13) 2.2模具结构形式的确定 (13) 3 注塑机型号的确定 (15) 3.1有关塑件的计算 (15) 3.2注射机型号的确定 (15) 3.3注射机及型腔数量的校核 (16) 3.4注射机及参数量的校核 (16) 4.分型面位置的确定 (19) 4.1分型面的形式 (19) 4.2分型面的设计原则 (19) 4.3分型面的确定 (19) 5.浇注系统的形式和浇口的设计 (20) 5.1主流道的设计 (20) 5.2冷料井的设计 (23) 5.2.1主流道冷料井的设计 (23) 5.2.2分流道冷料井的设计 (24)
塑料注塑模具验收标准 BP-ZL-006 版本号：01 目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估； 参照标准： GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件 GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件 GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件 GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差 一、成型产品外观、尺寸、配合 1.产品外观
二、模具外观 1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。 2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。 3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4.冷却水嘴不应伸出模架表面。 5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。 6.冷却水嘴应有进出标记。 7.标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。 8.模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿 保护。 9.支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。 10.模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。 11.定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的除 外。 12.模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。 13.安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和 文字均为黄色，字高为50 mm。 14.模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。 15.模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。 三、模具材料和硬度 1.模具模架应选用符合标准的标准模架。 2.模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套）材料采用性能高 于40Cr以上的材料。 3.成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。 4.模具成型零件硬度应不低于50HRC，或表面硬化处理硬度应高于600HV。 四、顶出、复位、抽插芯、取件 1.顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。 2.斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。 3.滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理，处理后表面硬度为HV700以上。 4.所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。 5.顶出距离应用限位块进行限位。 6.复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，割断。 7.滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位，弹簧不便安装时可用波子螺丝；油缸抽芯必须有行程 开关。
手机后盖注塑模具设计
前言 随着现代工业技术的迅速发展，对零件的材料提出愈来愈苛刻的要求，一种材料不但要求某一种技术性能好，而且要求它同时具备多种优良的技术性能，以满足多种技术需要。 塑料作为现代工业中较为常见的材料之一，在性能上具有质量轻、强度好、耐腐蚀、绝缘性好、易着色等特点，其制品可加工成任意形状，且具有生产效率高、价格低廉等优点，所以应用日益广泛，在汽车、仪表、化工等工业中，塑料已经成为金属零件的良好代用材料。与相同重量的金属零件比，塑料件能耗小，且成型加工方法简单，易组织规模生产，只需一台自动化注射机，配上合适模具，就能进行大批量生产。 塑料模具是利用其形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具，它对塑料零件的制造质量和成本起着决定性影响。在生产过程中，对塑料模具的要求是能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面均能满足使用要求的优质制品。从模具使用的角度要求高效率、自动化、操作简单；而从模具制造角度要求结构合理，制造容易，成本低廉。 现代塑料制品的生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三个重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求、塑料制品使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的自动化设备只有配上相适应的模具才能发挥作用，随着塑料制品的品种和产品需求量的增大，对塑料模具也提出越来越高的要求，促使塑料模具不断向前发展。目前，模具的设计已由经验设计向理论设计的方向发展，采用高效率、自动化的模具结构以适应大量生产的需要，采用高精度模具的加工技术以减少钳工等手工操作工作量。为减少加工后的修整，以“一次试模成功”为标准，模具测量向高精度、自动化方向发展。同时，在模具行业开展CAD/CAM的研究和应用，采用CAD/CAM技术能够减少试模、调整及修整工时、提高可靠性、简化设计与制图、缩短设计制造时间，从而使估价及成本合理化。显然，今后的模具制造将以计算机信息处理和数控机床加工为中心。 注塑成型是塑料工业中最普遍采用的方法。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，注塑成型加工产量高，适用于多种原料，能够成批、连续到生产，并且具有固定的尺寸，可以实现自动化、高速化，因此具有极高的经济效益。 注塑模具作为注塑成型加工的主要工具之一，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品的质量、产量、成本及
本科毕业论文（设计） 题目手机壳模具设计与结构设计作者 机械工程学院 学院 专业料成型与控制工程 学号 指导教师 二〇一六年二月二十二日
摘要 本次设计就是将手机壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。 该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。 关键词：注塑模具；注射成型；分型面
Abstract This design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould. The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality. Keywords：The plastic mold；the parametrization;；divides the profile
手机壳注塑模具设计流 程 Last revised by LE LE in 2021
Pro/E手机壳注塑模具设计流程 ||2010年01月18日|[字体：]| 关键词： 在手机外壳的注射模具设计中，经过认真调研和方案论证，确定了具体设计方案，在产品造型上有较强的创新意识，深入钻研每个重要环节，对产品的可行性和工艺进行了详细分析。采用 Pro/E＋EMX建立模型并进行模型的受力分析，模拟模型在现实情况下的使用情况，并得出模型检验结果，以认真负责的工作态度出色的完成了整个注塑模设计的全过程，具备了设计人员应有的基本素质和能力。 一．调研报告 1．手机壳的造型结构发展状况 移动电话的普及速度大大超越了专家的预测与想象。它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。在此期间，移动电话的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。除了最基本的实用功能外，移动电话还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。 2．材料确定 PC／ABS合金在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等方面获得了广泛应用，如移动电话的机壳、手提式电脑的外壳、以及汽车仪表盘〔板)等。资料显示：PC/ABS已广泛应用于制造手机外壳。 3．薄壳制品与模具设计 薄壳制品成型时模具设计是至关重要的一步。成型薄壳制品时需要特别设计的薄壳件专用模具。与常规制品的标准化模具相比，薄壳制品模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统、脱模系统都发生了重大变化，成本也增加了30％---40％ 4．塑件选择 据调查，东亚尤其是中国的用户对于翻盖手机却相当青睐，在中国市场销售的全部手机中，翻盖手机的数量超过了一半。国产手机厂商了解本土消费者的心理，摒弃欧美崇尚的直板机而主推折叠机，开发出符合东方人审美趣味的机型，款式漂亮，内容丰富，得到了广大消费者的喜爱。针对以上情况，选用翻盖式手机壳注塑模设计。 二、产品工艺分析 1．产品造型设计 塑件的选择：女性翻盖手机 本人负责的部分是翻盖部分，翻盖部分的特点是上盖采用复杂曲面设计，上下盖的分型面都比较复杂，而且下盖需要侧向抽芯。见图1： a)装配图 b)爆炸图 图1 塑件造型 2．塑件制品的工艺分析
模具是制造模型的工具，按特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。模具技术在制造业中占用很高的地位。对于我们产品设计人员来说，模具在工作中频繁出现，与我们的工作内容关系紧密，因为我们设计出来的产品零件很多需要通过模具来实现，对于模具知识的掌握是必不可少的。 模具（注射模）组成：成型部分、浇注系统、导向机构、脱模装置、侧向分型抽芯机构、温度调节和排气系统和标准模架。 一，标准模架结构简述 不同产品零件所需要的模具不一样，而模具结构又有很多相同的结构，所以为了更加效率地做出模具，人们开始使用一些标准模架，标准模架构成了模具的骨架，只要换成不同的匹配模仁，就能成型不同的零件，对于整个模具来说，就有三个部分组成：前模板、后模板和模仁，当然，一套模具是相当复杂的，这里只是介绍模具的骨架--标准模架。 1，标准模架的分类 对于塑胶模具，按照基本结构分类，一般分为二板模式模具（大水口）和三板式模具（细水口），其中三板式模具又可以细分为细水口模具和简化型细水口模具，对应的就有大水口模架、细水口模架和简化型细水口模架。 2，模架的基本结构（以二板模CI型为例） 由上图可以看出标准模架的组成 （1），板子部分：前模底板、后模底板、前模板、后模板、上顶出板、下顶出板、两个模脚。 前后模底板：分别要和注塑机上面的定模扳和动模板固定在一起。 前后模板：两个模仁就是要镶嵌在两个模板里面。 上下顶出板：注塑机上面的合模系统中的顶出机构会顶住这两块板，进而将塑件顶出。 模脚：为零件的顶出支撑出一定的空间。 （2），固定螺钉部分：前模固定螺钉，、后模板固定螺钉、顶出板锁紧螺钉、模脚固定螺钉。（3），辅助零部件：导柱与导套、回针。
学科门类：单位代码： 毕业设计说明书（论文） 手机后盖注塑模的设计 学生姓名 所学专业 班级 学号 指导教师 XXXXXXXXX系 二○**年X X月
任务书 一、设计（论文）内容 1、按提供的塑料制品(手机后盖)进行测绘 1）绘出制品(手机后盖)的产品图纸； 2）参考有关资料，标注尺寸、公差及相关的技术要求。 2、结合制品(手机后盖)图纸内容确定该制品注塑模具的设计方案 3、设计注塑模具 二、设计（论文）依据 1、提供塑料制品(手机后盖)一只； 2 、准确测量制品各关键尺寸； 3、合理确定制件准确厚度。 三、技术要求 1、根据制品的几何形状、重要(g)确定注塑模具的浇口类型和型腔数量 2、结合制品的浇口类型，型腔数量等条件选择注塑机的型号、类别来确定模具安装类 型及参数 3、对模具中各种机构进行设计
四.毕业设计（论文）物化成果的具体内容及要求 1、根据方案确定、模具设计、以及有关计算等设计过程来写出毕业设计说明 书一份(简明扼要，重点突出)，内容在一万字左右。 2、图纸内容及张数 1)塑料制品图一张(比例适当)。 。 2)注塑模具总装配图一张A 3）零件图(cad)若干。 4) Pro/E 三维零件图及组装图若干。 五. 毕业设计（论文）进度计划
4.25～ 5.28 设计、绘制图纸阶段（4.28～ 5.2 检查“设计进展”情况）5.30～ 6.10 整理、汇编设计说明书 6.15～6.20 审图，学生修改图纸，做答辩前的各项准备 （6.18～6.20 系部安排检查） 6.20 毕业设计资料全部上交系部 6.23～6.27 分小组进行答辩 （6.28～6.29 系答辩领导小组抽查答辩） 六. 主要参考文献： 1 陆宁编著. 实用注塑模设计.北京: 中国轻工业出版社,1997,5 2 《塑料模设计手册》编写组.塑料模设计手册机械工业出版社 1982，12 3 张克惠.注塑模设计.西北工业大学出版社,1995,1 4 王树勋.模具实用技术综合手册.广州:华南进工大学出版社,1995,6 5 宋玉恒.塑料注射模具设计实用手册.北京:航空工业出版社,1994,8
摘要 本次设计就是将手机壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。 该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。 关键词：注塑模具；注射成型；分型面
Abstract This design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould. The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality. Keywords：The plastic mold；the parametrization;；divides the profile
塑料注塑模具验收标准 目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估； 参照标准： GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件 GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件 GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件 GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差 一、成型产品外观、尺寸、配合 1.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、 皱纹。 2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通 过功能安全测试。 3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。 4.变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。 5.外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。 6.产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公 差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。 7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到 -0.1mm。 8.产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证 配合间隔和使用要求。 二、模具外观 1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。 2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。 3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。 4.冷却水嘴不应伸出模架表面。 5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。 6.冷却水嘴应有进出标记。 7.标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
注塑模具验收标准规范 一、成型产品外观、尺寸、配合 1、产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。 2.、熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。 3、收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。 4、一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。 5、外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。 6、产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7、产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。 8、产品配合：面壳底壳配合——表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。 二、模具外观 1、模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。 2、铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。 3、冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。 4、冷却水嘴不应伸出模架表面。 5、冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
6、冷却水嘴应有进出标记。 7、标记英文字符和数字应大于5。 8、位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。 9、模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。 10、支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。 11、模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。 12、定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的除外。 13、模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。
手机后壳的注塑模具设计 费 飞 (无锡机电高等职业技术学校 江苏 无锡 214028) 摘 要:以手机后壳注塑模具设计为例,介绍了注塑模具的设计方法和流程。首先根据塑件材料及工艺特性用M O LDF LOW 软件对零件进行模流分析,然后选择注塑机并确定型腔数目,接着确定成形方案:总体结构设计、分型面设计、浇注系统设计、脱模机构设计、冷却系统设计等。最后进行注塑机工艺参数校核,包括注射量、锁模力、注射压力、模具厚度和注射机闭合高度等方面。该设计方法对其它不同结构产品的注塑模具设计有一定的参考价值。 关键词:结构;模流分析;模具 中图分类号:T N929.53 文献标识码:A 文章编号:1672-1047(2006)04-0076-06 Design of injection mould for mobile phone battery cover Fei Fei (Wuxi Higher Mechanical and Electronical and Professional and Techenical School Wuxi 214028 Jiangsu ) Abstract :Chosen the m obile phone battery cover ,paper introduced the method of the injection m ould design.Firstly ,based the usage material categ ory and the craft characteristic ,an analysis is carried out by s oftware of M O LDF LOW.Secondly ,select the right injection ma 2chine and fix the number of cavity.Then ,make the shape scheme ,this is contained total structure design ,dividing a design for face ,sprinkling to note the system design ,take off design and cool system design.Finally ,check the parameters of design ,including the injec 2tion quantity ,locking the m old dint ,injection pressure ,the m olding tool thickness and the machine closing height etc.The method this the 2sis introduced can be used to other structure product. K ey w ords :S tructure ;M old flow analysis ;M ould 1引言 目前世界上塑料的体积产量已经赶上和超过了钢铁,成为当前人类使用的第一大类材料。我国的塑料工业正在飞速发展,塑料制品的应用已经深入到国民经济的各个部门,塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要组成部分,是塑料工业中不可缺少的环节。塑料成型模具是成型塑料制品的工具。本文以手机后壳为例,介绍了注塑模具设计流程,该流程包括工艺分析,选择注塑机,确定成型方案,最后对该注塑机进行必要的工艺参数校核。下面就对该实例进行详细论述。 2工艺分析 2.1塑件使用材料及工艺特性分析 本例使用材料为透明的pc 和bbs 按一定比例混合使之达到要求的一种材料,属于热塑性塑料,成型性能较好(收缩率为0.5%～0.7%),流动性好,比热容较低,在料筒中塑化效率高,成型周期短,精度等级高,耐冲击,可以进行UV 处理,有很高的着色性。 2.2结构工艺性分析 精度要求高,尺寸不大,外形对称,一个侧抽芯。 ? 67?第8卷第4期2006年12月 黄冈职业技术学院学报Journal of Huanggang P olytechnic V ol.8N o.4 Dec.2006 收稿日期:2006-11-05 作者简介:费 飞,男,无锡机电高等职业技术学校讲师。
手机壳注塑模具设计
【摘要】 本文主要介绍：注塑模的全部过程，包括成型零部件、推出机构、流道等一些设计。在写论文期间，经过了一段时间对资料进行收集。充分的考虑了模具的各种结构，并和指导老师进行讨论，完成了对论文中要写的模具结构的选择。论文当中许多部分是我结合俩年所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、机械基础、塑料成型模具设计模具材料等。 【关键词】：注塑模具，模具设计,浇口,注射机 II
目录 引言 (1) 一、塑料模具的发展史及发展趋势 (1) （一）模具工业的概况 (1) （二）设计的任务和它的要求 (2) 二、塑件的分析 (2) （一）塑件的特性 (2) （二）选择塑件材料及介绍 (2) （三）塑件的形状及其尺寸 (3) 三、分型面的选择及型腔的确定 (4) （一）分型面的选择原则 (4) （二）分型面的设计 (4) 图2.1 分型面 (4) （三）型腔数目的决定及排布 (4) 四、浇注系统的设计 (5) （一）注射模具浇注系统的组成及其设计原则 (5) （二）设计主流道 (5) （三）注射模具分流道的设计 (7) （四）浇口的设计 (7) 图2.6 (8) （五）冷料穴和钩料脱模装置 (8) 五、温度调节系统设计 (8) （一）塑料注射模具的温度调节系统的重要性 (8) （二）模具冷却系统的设计原则 (8) （三）模具的冷却系统设计 (8) 六、模具成型零件和模体的设计 (9) （一）模具型腔的结构设计 (9) （二）注射模具型芯的结构设计 (9) （三）注射模具成型零件的尺寸确定 (9) （四）成型零件的强度、刚度计算 (10) 七、顶出机构的设计 (12) （一）注射模具的顶出机构 (12) （二）设计原则 (12)
手机上盖注塑模具设计 摘要：注塑模具CAD技术是指在注塑模具设计过程中采用CAD系统来辅助设计人员进行模具设计，以便提高模具设计的水平和效率。注塑模具CAD系统是在通用CAD系统的基础上，加载了注塑模具知识和设计经验模块，支持注塑模具设计的基本流程。 随着科学的发展，各种产品的更新换代速度越来越快，而产品的更新是以新产品的造型设计和模具的设计、制造与更新为前提的。模具的设计是模具更新的基础，模具设计工作与产品的更新信息相关。传统的手工设计模式已经不能很好地适应时代的需要，计算机辅助设计与制造已成为许多大型CAD/CAM/CAE软件追求的目标。而在众多辅助设计制造软件中，Unigraphics 软件是当今世界较先进、面向制造业的综合软件。 本设计首先采用UG软件进行注塑件的三维实体造型,针对手机上盖的具体外形尺寸,应用基于特征的实体建模和自由形状建模等知识,使用体素特征、扫描特征、成形特征、特征操作等具体的操作步骤逐步生成手机上盖。其次,利用UG软件中的Mold wizard工具对手机上盖进行拆模，并且对手机上盖模具的模架、定位环、推杆、浇口、合模导向机构、抽芯机构、浇注系统、冷却系统等进行了设计。最后，利用UG软件中的CAM功能对凸模进行仿真加工并生成手机上盖凸模的NC加工程序。 关键词：注塑模具UG 手机上盖凸模
Injection mold design mobile phone cover Abstract: CAD technology is the injection mold injection mold design process in the CAD system used to assist designers to mold design, mold design in order to improve the level and efficiency. Injection Mold CAD system is based on the general CAD system, load the injection mold design knowledge and experience in modules support the basic process of injection mold design. With the development of science, the upgrading of various products faster and faster, while the product update is a new product modeling design and mold design, manufacturing and updated as the prerequisite. Mold mold design is the basis for updating, mold design and product-related updates. The traditional manual design model has not well adapted to the needs of the times, computer-aided design and manufacturing has become many large CAD / CAM / CAE software goal. Assisted in the design and manufacturing of many software, Unigraphics software is the world's more advanced and comprehensive software for the manufacturing industry. The design of the first injection molded parts using UG software three-dimensional solid modeling,mobile shelters for the specific dimensions,application of feature-based modeling and free modeling the shape of knowledge, use of voxel features, scanning features, shape features, feature operation and other concrete steps to gradually build mobile phone cover. Secondly, the use of UG software Mold wizard tools mobile phone cover for form removal, and mold on the mobile phone cover mold, positioning ring, putter,gate, mold-oriented institutions, core pulling mechanism, gating system, cooling system is designed. Finally, UG CAM software features simulation of the punch process and generate the NC cell phone cover punch processing. Keywords:Injection Mold UG Mobile phone cover Punch Signature of super visor:
手机充电器外壳注塑模具设计毕业论文(doc 33页)
四川理工学院成人教育学院 毕业设计(论文) 题目―手机充电器外壳注塑模设计― 教学点重庆科创职业学院 专业机械模具BK311101 年级2011级 姓名彭军 指导教师王新
四川理工学院成人教育学院毕业设计（论文）任务书
设计(论文) 要求 （1）充电器外壳工艺性分析。 （2）注塑模具的结构设计，零件的体积和质量分析。 （3）注塑机的选择及参数校核。 （4）模具的工作原理及调试。 参考资料 （1） 骆志斌主编.模具工实用技术手册.江苏科学技术出版社。 （2） 陈锡栋，周小玉主编．实用模具技术手册.机械工业出版社。 （3） 张国强.注塑模设计与生产应用.化学工业出版社 （4） 张维和.注塑模具设计实用教程[.化学工业出版社。
摘要 充电器外壳注塑模设计 摘要 本文主要介绍的是充电器外壳注塑模具的设计方法。首先分析了充电器 外壳制件的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并 选择了成型设备。接着介绍了充电器外壳注塑模的分型面的选择、型腔数目 的确定及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、 定距分型机构以及冷却系统的设计。然后选择标准模架和模具材料，并对注 射机的工艺参数进行相关校核。最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安 装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。 本文论述的充电器外壳注塑模具采用三板式结构，即浇注系统凝料和制件在不同的分型面脱出，采用一模四腔的型腔布置，最后利用推板将制件推出。 关键词：充电器外壳；注塑模；三板模；浇注系统；脱模机构；定距分型机构。