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等离子切割机LGK维修手册

LGK-Ⅱ维修手册

注:以LGK-120-II切割机为基准

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目录

1切割机结构

2主回路原理及器件

3故障维修

4断电检测

5通电检测

6维护和保养

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1 切割机结构

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内容提示:

1.1 前面板:

1.2 后面板:

1.3 俯视图:

1.4 右侧视图:

1.5 左侧视图:

1.6 底版:

1.7 维修工具:

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万用表Fluke-17B导热硅脂

万用表

MF-47

扭力扳手4.5nm示波器TDS1002B

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2 主回路原理及器件

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警告:

焊机需由专业人员维修,任何错误的连接和安装都会损坏PCB或元器件。切断电源

后,需等待几分钟,输入电容充分放电经测

量确认后再开始维修,防止电击。

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空气等离子切割机保养与维护

空气等离子切割机保养与维护 一. 安全操作: 1. 数控切割机是一种精密的设备,所以对切割机的操作必须做到三定(定人、定机、定岗) 2. 操作者必须经过专业培训且能熟练操作的,非专业者勿动。 3. 在操作前必须确认无外界干扰,一切正常后,把所切割的板材吊放在切割平台上,板材不能超过切割范围(注意:在吊装时要小心)。 二. 日常维护和保养: 1. 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢,使床身保持清洁,下班时关闭气源及电源,同时排空机床管带里的余气。 2. 如果离开机器时间较长则要关闭电源,以防非专业者操作。 3. 注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油,使之保持润滑良好! 三. 每周的维护与保养: 1. 每周要对机器进行全面的清理,横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗,加注润滑油。 2. 检查横纵向的擦轨器是否正常工作,如不正常及时更换。 3. 检查所有割炬是否松动,清理点火枪口的垃圾,使点火保持正常。 4. 如有自动调高装置,检测是否灵敏、是否要更换探头。 四.月与季度的维修保养: 1. 检查总进气口有无垃圾,各个阀门及压力表是否工作正常。 2. 检查所有气管接头是否松动,所有管带有无破损。必要时紧固或更换。 3. 检查所有传动部分有无松动,检查齿轮与齿条啮合的情况,必要时作以调整。 4. 松开加紧装置,用手推动滑车,是否来去自如,如有异常情况及时调整或更换。 5. 检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况,必要时调整。 6. 检查强电柜及操作平台,各紧固螺钉是否松动,用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动(详情参照电气说明书) 7. 检查所有按钮和选择开关的性能,损坏的更换,最后画综合检测图形检测机器的精度。 等离子割炬的保养 1. 正确地装配割炬 正确、仔细地安装割炬,确保所有零件配合良好,确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上,避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油,以O 型环变亮为准,不可多加。 2.消耗件在完全损坏前要及时更换 消耗件不要用完全损坏后再更换,因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧,极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时,就应该及时检查消耗件。

数控等离子切割机使用手册

数控等离子切割机使用 手册 Company number:【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

数控等离子切割机 使 用 手 册 济南阿尔法数控设备有限公司 目录

注意 警示标志:应总是留心与下列警示标志相关联的事项: 电气可能引起危险常规警告常规提示 在安装和开始应用前请首先阅读本文档,错误的操作会造成财物和人身伤害。你必须始终检查系统规格和技术条件(参阅设备标签和相关的文档)。 本说明书仅见略介绍操作步骤,更详尽内容请参阅数控系统说明书、等离子电源说明书、弧压调高器说明书和电容调高器说明书。我公司保留对设备配置进行修改的权利,本书内容可能与设备实际情况不符,具体以设备为准。 我公司对不符合操作要求而引起的设备损坏不负保修责任。设备出现故障,请勿擅自更换配件,请先于我公司联系。 1、验收 小心损坏或有故障的产品不可投入使用。 2、运输与储存

注意运输与储存中应注意防潮,不可在产品上攀爬或站立,不可在上面放置重物,前面板和显示屏应特别注意防止碰撞与划伤。 3、安装 小心数控系统的外壳非防水设计,安装时应防止日晒及雨淋。 注意数控系统安装应防止尘埃、腐蚀性气体、导电物体、液体及易燃物侵入。 数控系统应安装在远离易燃、易爆物品、及强电磁干扰的场所。 数控系统安装必须牢固,避免振动。 4、接线 警告参与接线或检查的人员都必须具有做此项工作的充分能力;连接电线不可有破损,不可受挤压,不可带电打开数控系统机箱。 小心任何一个接线插头上的电压值和极性都必须符合说明书的规定。 在插拨插头或扳动开关前,手应保持干燥。 注意所有接线必须正确、牢固。 数控系统必须可靠接地。 5、调试运行 小心运行前,应先检查参数设置是否正确。

等离子切割设备的一般故障以及排除方法

等离子切割设备的一般故障以及排除方法 序号故障现象故障原因排除方法 1 打开等离子 切割机主机“电 源开关”后,电 源指示灯不亮 1.“电源指示”灯坏更换 2.2A保险丝坏更换 3.无输入三相380V电压检修 4.输入电源缺相万用表检查三相 电源 5.电源开关坏更换 6.控制板或主机坏检修 2 接通输入电 源后,等离子切 割机风扇不转, 但“电源指示” 灯亮。 1.输入三相电源缺相万用表检测电源 2.风扇页被异物卡住清除异物 3.风扇电源插头松动重新插好 4.风扇引线断检修 5.风扇损坏更换或检修 3 接通输入电 源后,电源指示 灯亮,风扇正常, 但开启“试气” 开关后无气流喷 出! 1.无输入压缩空气检修气源及供气 管道 2.空气过滤减压阀失灵,压力表指示 值为0,“气压不足”指示灯亮 调整减压阀压力 或更换减压阀 3.“试气”开关坏更换 4.主机内电磁阀坏检修或更换 5.供气管道漏气或断路检修 4 开启等离子 切割机面板上试 气开关,有气喷 出,开启微动开 关,机器无任何 动作。 1.等离子切割机割炬开关坏,连线断更换或检修 2.等离子切割机面板上“切割”开 关坏 更换 3切割机主机控制板坏. 检修 4.主机控变或相关线路或元件损坏检修 5.切割机因温度等原因处于保护状 态 等待温度下降 6.水路工作不正常,引起水压过低保 护 检查水路和水压 阀 5 开启等离子 切割机割炬开 关,喷嘴中有气 流,但“高档” 与“低档”均不 能切割。 1.输入电源缺相检修 2.空气压力不足0.45Mpa 调节减压阀压力 3.输入空气流量过小保证0.3m3/min 4.“切割地线”与工件接触不良重新夹紧或更换 5.割炬中电极喷嘴或其他零件损坏跟换新零件 6.切割方法不正确将喷嘴、工件放 正确 7.等离子切割机割炬电缆断裂更换或连接好

空气等离子切割机使用方法

空气等离子切割机使用 方法 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

空气等离子切割机使用方法 1、安装注意事项 (1)安装设备置于干燥,清洁且通风良好场所。 (2)设备应有保护接零,即将机壳部分与三相四线中的零线连接(带电源插头的产品出厂时已内接)。 (3)工作场所电网供电应正常,无过度波动现象,否则设备无法保证正常工作。 (4)设备安装的示意图如图四所示: 1)电源进线与用户自备的合适容量的三相开关相接。三相开关应装设符合规定的熔丝,不能任意放大。三相开关应供切割机专用。 2)气源通过供气管道接到切割机箱后板上的过滤减压阀进气端,即面对压力表的左侧接头。 3)将切割机的工作地线夹头(切割电源正极输出端)夹持在工件上。 2.使用操作: (1)操作准备 1)检查外接电源准确无误。 2)检查工件地线已夹持在工件上。

3)接通气源,排放积水。 4)检查电源开关在断位。 5)闭合电网供电总开关,此时风扇开始工作,注意检查风向,风应该朝里吹,否则因主变压器得不到通风冷却,会缩短工作时间。 6)将面板上的电源开关扳到“通”位,电源指示灯亮。此时应有压缩空气从割炬中流出。注意过滤减压阀压力表指针是否在—兆帕位置,若压力不符, 应在气体流动的情况下,调节过滤减压阀压力表上部旋钮,顺时针转动为增加压力,反之则降低。 7)让气体流通数分钟,以除去焊炬中的冷凝水汽。 (2)切割操作 1)割炬与工件接触按下按钮即可切割。可以从工件边缘开始切割,板材厚度不大时,也可在工件任何一点开始切割。割炬可垂直于工件或向一侧略为倾斜,但在工件中间开口时,割炬应略向一侧倾斜,以便吹除熔化金属,割穿金属。 2)将手把按钮按下并保持主电路接通,同时高频振荡器工作,直至切割电弧形成,高频振荡器即停止工作。此后可依靠割炬的移动来进行切割。同时切割指示灯亮。 3)切割时必须割穿金属后方能均匀移动,否则将损坏喷咀。移动速度过快或过慢将影响切割质量。 4)切割气压的调整:切割气压过高,流量过大,将影响切割厚度。切割气压过小将将影响喷咀的使用寿命。

等离子切割机操作规程

等离子切割机操作规程 1一样规定: 1.1为降低能耗,提高喷嘴及电极的寿命,当切割较薄工件时,应尽量采纳“低档”切割。 1.2当“切厚选择”开关置于“高档”时应采纳非接触式切割式切割(专门情形除外)并优先选择水割割炬。 1.3当必须调换“切厚选择”开关档位时,一定要先关断主机电源开关,以防损坏机件。 1.4当装拆或移动主机时,一定要先关断供电电源方可进行,以防发生危险。 1.5应先关断主机电源开关后,方可装拆主机上附件、部件(如割炬、切割地线、电极、喷嘴、分配器、压帽、爱护套等)。幸免反复快速地开启割炬开关,以免损坏引弧系统或相关元件。 1.6当需要从工件中间开始引弧切割时,切割不锈钢≤20mm厚,能够直截了当穿孔切割。方法为:把割炬置于切缝起始点上,并使割炬喷嘴轴线与工件平面呈约75°夹角,然后,开启割炬开关,引弧穿孔;同时,缓慢地调整喷嘴轴线与工件面夹角,至切割穿工件时止应调整至90°。切穿工件后,沿切缝方向正常切割即可。但假如超过上述厚度时须穿孔切割,就必须在切割起始点上钻一小孔(直径不限),从小孔中引弧切割。否则,容易损坏割炬喷嘴。 1.7主机连续工作率70%(“切厚选择”开关置于低档时,连续工作可接近100%)。若连续工作时刻过长而导致主机温度过高时,温度爱护系统将自动关机,必须冷却20分钟左右才能连续工作。 1.8当压缩空气压力低于0.22MP a时设备应赶忙处于爱护关机状态,现在应检修供气系统,排除故障后,压力复原0.45MP a时方能连续工作。 1.9若三相输入电源缺相时,主机则不能正常工作,部份机型“缺相指示”红灯亮。须排除故障后,才能正常切割。 1.10水冷机型必须将水箱注满自来水,并插好水泵电源插头。 1.11将电源开关旋至“开机”位置,如“气压不足”指示灯亮,应按要求调至0.45MPa。因此“气压不足”指示灯灭。风扇转向应按标志方向。水冷机水泵转向应符合要求,否则“水压不足”指示灯亮,应调整输入电源相位。 1.12依照工件厚度,将“切厚选择”开关拨至相应位置,选择合适的割炬,割炬按使用范畴自小到大有多种规格。禁止超过额定电流范畴,否则必将损坏。将割炬置于工件切割起点按下割炬开关,若一次未引燃,可再次按动割炬开关,引弧成功,开始切割。 1.13每工作四~八小时(间隔时刻视压缩空气干燥度定),应按“空

数控等离子切割机工作原理及质量分析

数控等离子切割机工作原理及质量分析 三一汽车起重机械有限公司 陆雄 摘要:数控等离子切割机是一种采用数控技术进行板材下料的机电一体化设备。本文介绍了数控等离子切割机的基本组成及工作原理,对机床的纵、横向导向机构、传动机构及等离子弧切割过程进行了详细的介绍。在等离子弧切割加工中,常见的质量问题有切割斜角、熔渣、切割断面波纹等,消除切割断面波纹是长期以来困扰我们的难题。本文主要针对切割断面波纹产生的原因进行了分析讨论,并提出一些参考的处理方法,希望能对提高数控等离子切割机的切割质量有所帮助。 关键词:数控等离子切割机、等离子电弧、切割斜角、熔渣、切割断面波纹 1 前言 数控等离子切割机可以切割各种形状复杂的工件并具有切割速度快、效率高、切割面质量好、切割尺寸精确、工件热变形小等优点。由于其高效率及良好的切割精度,现已广泛应用于机械制造、工程机械、矿山机械、造船、压力容器等行业。 随着生产规模的扩大,三一汽车起重机械有限公司由2008年的3台数控等离子切割机增加到现在的16台。由于数控等离子切割机的大量使用,在实际的切割加工过程中,经常会出现各种各样的质量问题,常见的有切割斜角、熔渣、切割断面波纹等。为了充分发挥其效率,提高加工质量,要求我们对数控等离子切割机的工作原理有较全面的了解,以便有效的解决实际工作中遇到的各种质量问题。 下面以公司的某一种机型为例,对数控等离子切割机的主要机械结构及工作原理进行介绍,并对一些常见的切割质量问题进行分析。 2 数控等离子切割机的基本组成 数控等离子切割机主要由CNC 数控系统、机械本体及等离子电源等三大部分组成(图1)。 图1 数控等离子切割机的组成框图 下面就这三大部分别进行介绍。 2.1 CNC 数控系统 CNC 数控系统是主要由CNC 数控主机、I/O 控制电路板、伺服驱动器、伺服电机及割炬高度控制等部分组成(图2)。

对等离子切割机电弧不稳定故障分析及解决方案

对等离子切割机电弧不稳定故障分析及解决方案 等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量,等离子电弧不稳定现象,会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷,也会导致控制系统的相关元件寿命降低,喷嘴、电极频繁更换。针对此现象,进行分析并提出解决办法。 1.气压过低 等离子切割机工作时,如工作气压远远低于说明书所要求的气压,这意味着等离子弧的喷出速度减弱,输入空气流量小于规定值,此时不能形成高能量、高速度的等离子弧,从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。 气压不足的原因有:空压机输入空气不足,切割机空气调节阀调压过低,电磁阀内有油污,气路不通畅等。 解决方法:使用前注意观察空压机输出压力显示,如不符合要求,可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求,应检查空气过滤减压阀的调节是否正确,表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养,确保输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差,会造成电磁阀内产生油污,阀芯开启困难,阀口不能完全打开。另外,割炬喷嘴气压过低,还需更换电磁阀;气路截面变小也会造成气压过低,可按说明书要求更换气管。 2.气压过高 若输入空气压力远远超过0.45MPa,则在形成等离子弧后,过大的气流会吹散集中的弧柱,使弧柱能量分散,减弱了等离子弧的切割强度。造成气压过高的原因有:输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。 解决方法:检查空压机压力是否调整合适,空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。开机后,如旋转空气过滤减压阀调节开关,表压无变化,说明空气过滤减压阀失灵,需更换。 3.割炬喷嘴和电极烧损 因喷嘴安装不当,如丝扣未上紧,设备各挡位调整不当,需用水冷却的割炬在工作时,未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧,都会造成喷嘴过早损坏。 解决方法:按照切割工件的技术要求,正确调整设备各挡位,检查割炬喷嘴是否安装牢圄,需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时,根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。 4.输入交流电压过低 等离子切割机的使用现场有大型用电设施,切割机内部主回路元件故障等,会使输入交流电压过低。 解决方法:检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力,电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点,应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中,要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢,检查电线是否有老化现象等。 5.地线与工件接触不良

空气等离子切割机操作规程完整

等离子切割机安全操作规程 1.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品。 2.操作人员必须经专门安全技术培训,经考试合格,取得特种作业操作资格证后,方能上岗操作。 3.设备附近禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。 4.严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。 5.新工件程序输入后,应先试运行,确认无误后再投入运行。 6.开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有泄漏,排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。 7.开机后应手动低速X、Y方向开动机床,检查确认有无异常情况。 8.手动升降割炬,检查动作有无异常。 9.起动等离子发生器,根据材料厚度调整气压。 10.切割过程中,观察调高系统及除尘系统工作是否正常,有异常应立即停机处理,排除故障。 11.工作时,操作人员不得离开岗位,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。 12.在运行中设备发生报警和其他故障时,应立即停止运行,及时排除。 等离子切割机的等离子是什么意思? 将气体物质加热到一定的温度,这时构成分子的原子发生分裂,形成为独立的原子,如氮分子会分裂成两个氮原子,我们称这种过程为气体分子的离解.如果再进一步升高温度,原子中的电子就会从原子中剥离出来,成为带正电荷的原子核和带负电荷的电子,这个过程称为原子的电离.当这种电离过程频繁发生,使电子和离子的浓度达到一定的数值时,物质的状

态也就起了根本的变化,它的性质也变得与气体完全不同.为区别于固体、液体和气体这三种状态,我们称物质的这种状态为物质的第四态,又起名叫等离子态. 在茫茫无际的宇宙空间里,等离子态是一种普遍存在的状态。宇宙中大部分发光的星球内部温度和压力都很高,这些星球内部的物质差不多都处于等离子态。只有那些昏暗的行星和分散的星际物质里才可以找到固态、液态和气态的物质。 就在我们周围,也经常看到等离子态的物质。在日光灯和霓虹灯的灯管里,在眩目的白炽电弧里,都能找到它的踪迹。另外,在地球周围的电离层里,在美丽的极光、大气中的闪光放电和流星的尾巴里,也能找到奇妙的等离子态。 等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

等离子切割机工作原理

第九章空气等离子切割机 第一节空气等离子切割机工作原理 一、等离子弧的产生与特点 通常把电弧密度为自然条件下的电弧密度(未经压缩)的电弧称为自由弧;自由弧的导电气体设有完全电离,电弧的温度在6000℃到8000℃之间。而在气压、电压和磁场的作用下,柱状的自由弧(柱截面积正比于功率)可以压缩成等离子弧,等离子弧的导电截面小能量集中。弧柱中气体几乎可全部达到离子状态。电弧温度可高达15000℃-30000℃。能使金属等物体迅速熔化。 二、等离子切割的原理与应用 切割,一般指的是金属的切割。等离子弧切割是利用极细而高温的等离子弧,使局部金属迅速熔化,再用气流把熔化的金属吹走的切割方法。等离子弧切割由于切割效率高、损耗低、适用范围广等优点已广泛应用于各类工程建设、制造等行业。 三、等离子弧切割电源与氩弧焊电源技术参数比较 四、等离子切割机工作技术参数

五、等离子切割与气体切割比较 第二节等离子切割的起弧方式 一、接触起弧与转移起弧 等离子弧切割一般有两种起弧方式: 1、接触式:即把与极针绝缘的喷嘴贴在工件(联接切割电源正端)上,然后把高频 高压电流加到联接电源负端的电极针(钨针),使极针喷出电弧,电弧在电压、 气压、磁场作用下形成等离子弧,通过大电流维持等离子弧稳定燃烧,然后稍 抬高喷嘴(避免炽热的工件损坏喷嘴),开始切割。其过程简图如图9.1 这种切割方式多适用于小电流(小功率的切割机)。 图9.1 2、转移弧式(维弧式):即把电源正端通过一定的电阻和继电器开关联接到喷嘴上, 使得极针与喷嘴间形成电弧(由于有电阻限流,电弧较小),然后把喷嘴靠近直 接联接电源正端的工件上,极针与工件间便形成能量更大的电弧,电弧被压缩 后形成等离子弧,而喷嘴与电源正端的联接被断开,开始切割。 图9.2为其过程简图 图9.2 转移弧式切割方式可以避免电弧在气压的作用下偏离喷嘴中心而损坏喷嘴。此种方式适用于大功率切割机。 二、转移起弧控制电路原理 转移弧式切割方式要求先在极针上喷嘴间产生小电弧,然后靠近工件产生等离子弧,通以大电流维持电弧稳定后断开用于起弧的高频高压电流以及小电弧,其控制电路原理图9.3 图9.3

PC-20X30型数控等离子切割机常见故障处理

数控设备以其加工柔性好,精度高,生产效率高 等优点在我公司得到大量应用.由于技术越来越先 进,复杂,对维修人员提出了更高的要求.平时不但 要多掌握机,电,光,气一体化的技术知识,对设备的 工作原理有透彻的了解,还要多观察和分析,这样才 能及时排除故障.下面就我公司的PC220X30型数 控等离子切割机,结合维修实践和积累的经验,分 析该设备的维修步骤及具体实践. 1 维修步骤 111 设备简介 PC220X30型数控等离子切割机由济南铸锻研 究所生产.该机床主要由FA GO R80252M R和可编 程控制器组成的控制系统,受控的切割机本机以及 与自动套料排料功能相配套的PC机构成.其定位精 度为±0. 5mm m,最大切割厚度为12mm,最大切 割速度为8m m in,切割范围为2 000×3 000mm. 112 维修步骤 对此类设备的维修通常遵循的原则是:先检查 外围部件,后检查数控系统;先检查机床预设参数, 后检查工控机硬件.基本检查方法如图1所示. 图1 基本检查方法及维修步骤 2 具体实践 211 跟踪误差报警 (1)在工作中等离子切割机的电磁弧会产生高 频电磁脉冲,对设备数控系统造成干扰,从而使预置 参数丢失,机床微处理器不能正常工作.解决办法是 对设备外壳及机内接地点采用重复接地措施,同时 采用专线供电. (2)切割机附近存在大型冲压机或碰焊机等大 功率设备,它们在工作时会影响供电质量,常使输入 电压瞬时过低.当电压波动大于15%时,稳压器来不 及调整,X,Y,Z轴的误差寄存器出错,使系统产生 中断.解除报警的方法是:断电—通电起动—回零 点. 客车技术与研究 第2 6卷第2期BUS TECHNOLO GY AND RESEARCHV o l126 N o12 2004 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. 212 伺服驱动报警 (1)电源控制电压不正常.测量伺服电缆的5 号,7号脚,电压应为+ 12V. (2)进给速度过快,使伺服变压器过热(用手可 以感觉到).此时停止切割,并冷却20~30m in后再 启动. (3)伺服电机的反馈信号断线.检查时,可将X,

等离子切割工艺及技术

等离子切割 等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化(和蒸发),并借助高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属,尤其是对于有色金属(不锈钢、铝、铜、钛、镍)切割效果更佳;其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候,等离子切割速度快,尤其在切割普通碳素钢薄板时,速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区! 等离子切割发展到现在,可采用的工作气体(工作气体是等离子弧的导电介质,又是携热体,同时还要排除切口中的熔融金属)对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。等离子切割机广泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业。 一、等离子弧切割工艺参数 各种等离子弧切割工艺参数,直接影响切割过程的稳定性、切割质量和效果。主要切割规范简述如下: 1.空载电压和弧柱电压 等离子切割电源,必须具有足够高的空载电压,才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V,而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压,能明显地增加等离子弧的功率,

因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量来达到,但弧柱电压不能超过空载电压的65%,否则会使等离子弧不稳定。 2.切割电流 增加切割电流同样能提高等离子弧的功率,但它受到最大允许电流的限制,否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。 3.气体流量 增加气体流量既能提高弧柱电压,又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强,因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大,反而会使弧柱变短,损失热量增加,使切割能力减弱,直至使切割过程不能正常进行。 4.电极内缩量 所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离,合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩,获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小,会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。 5.割嘴高度 割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样,距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率,否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。 6.切割速度

数控等离子切割机使用手册

数控等离子切割机 使 用 手 册 山东郓城晟辉数控设备有限公司 目录 注意

设备安装篇

切割操作篇

维护保养篇附录

注意 警示标志:应总是留心与下列警示标志相关联的事项: 常规警告 电气可能引起危险 常规提示 在安装和开始应用前请首先阅读本文档,错误的操作会造成财物和人身伤害。你必须始终检查系统规格和技术条件(参阅设备标签和相关的文档)。 本说明书仅见略介绍操作步骤,更详尽内容请参阅数控系统说明书、等离子电源说明书、弧压调高器说明书和电容调高器说明书。 我公司保留对设备配置进行修改的权利,本书内容可能与设备实际情况不符,具体以设备为准。我公司对不符合操作要求而引起的设备损坏不负保修责任。设备出现故障,请勿擅自更换配件,请先于我公司联系。 1、验收 小心损坏或有故障的产品不可投入使用。 2、运输与储存 注意运输与储存中应注意防潮,不可在产品上攀爬或站立,不可在上面放置重物,前面板和显示屏应特别注意防止碰撞与划伤。 3、安装 小心数控系统的外壳非防水设计,安装时应防止日晒及雨淋。 注意数控系统安装应防止尘埃、腐蚀性气体、导电物体、液体及易燃物侵入。 数控系统应安装在远离易燃、易爆物品、及强电磁干扰的场所。 数控系统安装必须牢固,避免振动。 4、接线

警告参与接线或检查的人员都必须具有做此项工作的充分能力;连接电线不可有破损,不可受挤压,不可带电打开数控系统机箱。 小心任何一个接线插头上的电压值和极性都必须符合说明书的规定。 在插拨插头或扳动开关前,手应保持干燥。 注意所有接线必须正确、牢固。 数控系统必须可靠接地。 5、调试运行 小心运行前,应先检查参数设置是否正确。 参数的修改必须在参数设置允许的范围内。 6、使用 警告在操作期间不要开启设备外壳和固定的盖子,否则可能导致人身伤害和财物损坏。 警告在开启设备外壳时应关闭主电源,否则可能导致人身伤害和财物损坏。 警告当主电源打开时不要插、拔机器上的连接器,否则可能引起人身伤害和系统永久性破坏。 警告在断开伺服功放主电源之后接触或移走电路板和连接器之前至少等待2分钟。因为直到关掉主电源之后的2分钟,设备内部的电容的残余电荷仍保持一个危险的电压。 警告先断开等离子电源再处理割炬否则可能导致人身伤害和财物损坏。 处理割炬时,小心割炬割嘴高温烫伤。 警告使用人员必须具备能胜任本项工作的能力。 经过与火焰切割和等离子切割相关的安全培训。 具有微机操作基础知识,熟悉火焰切割和等离子切割工艺。 注意插入电源前,确保开关在断电的位置上。

等离子切割机故障合集1

等离子切割机故障合集 焊机爱好者2019-03-30 12:05:17 (文章转自网络,如有侵权,联系删除。) 等离子切割机在工作过程中,有时会出现各种问题,我们对日常生产中数控等离子切割机的故障现象,总结出十大故障原因供参考。 故障一 现象描述:打开等离子切割机主机“电源开关”后,电源LED不亮。 原因分析和解决办法: 1、“电源指示灯”坏:更换指示灯 2、2A保险丝坏:更换保险丝

3、三相380V无输入电压:检查电源是否有问题 4、输入电源相位不足:用万用表检查三相电源 5、电源开关坏:更换开关即可 6、控制板或主机坏:检修 故障二 现象描述:打开输入电源后,等离子切割机风扇不转,但电源LED灯亮着。原因分析和解决办法: 1、三相电源缺少相位:用万用表检查三相电源 2、风扇叶被异物卡住:异物清除即可

3、风扇电源插头松动:重新插好即可 4、风扇引线断:检修 5、风扇损坏:检修或更换 故障三 现象描述:输入电源打开后,电源指示灯亮起,风扇正常,但打开“试气”开关后没有气流出来。 原因分析和解决办法: 1、没有输入压缩空气:检查气源和气体管道 2、空气过滤减压阀故障,压力表指示值为0,“气压不足”指示灯亮:调整减压阀压力或更换减压阀 3、“试气”开关损坏:更换开关 4、主机内电磁阀坏:检修或更换 5、供气管道漏气或断路:检修 故障四 现象描述:打开主机面板上的“试气”开关,有空气喷射,按下割炬开关,机器没有任何反应。

原因分析和解决办法: 1、等离子焊枪开关或连接电缆断裂:修理或更换 2、等离子切割机面板上的“切割”开关损坏:检修或更换 3、切割机主机控制板坏:检修或更换 4、由于温度和其他原因,切割机处于保护状态:等待温度恢复正常。 5、水路不能正常工作,导致水压过低保护:检查水路和水压阀。 6、主控变压器或相关线路及部件损坏:检修

空气等离子切割机的选型指南

空气等离子切割机的选型指南 空气等离子切割机选型指南 越来越被广泛用于各种金属材料切割的空气等 离子切割机,有各种不同的规格型号,可以适应不 同的切割需求。只有选择适宜的型号,才能有效满 足您的加工要求,购买空气等离子切割机时,正确 的选型是至关重要的。 选型时应注意的问题之一—根据切割厚度选型 1.切割厚度是等离子切割机的最重要的性能指标,也是使用者应该最关注的指标,目前各个品牌的切割机虽然标注的规格型号可能一样,但实际的切割厚度却相差甚远,如:同是60型机,有的切割厚度是 35mm,而有的只有20mm;再如:同是100型机,有的切割厚度是 50mm,而有的只有30mm;可以看出这之中的差距是很明显的,这也是虽然规格型号一样,但价格往往相差很多的主要原因之一,所以,用户在选型时,千万不要只看规格型号,而应该首先关注切割厚度。因为这对您将来的使用效果和成本控制是极其重要的。 2.习惯上,各个厂家在宣传资料和说明书上标注的切割厚度一般都是最大极限切割厚度,也就是该产品可以切断的最大厚度,虽然可以切断,但速度往往满足不了正常批量性加工的需要,您在选择机器的规格型号时,应在您加工需要的切割厚度上加上一定的余量,建议以需要的加工厚度的约1.4倍为参考量,如:您经常切割的板材厚度是 25mm,25mm×1.4=35mm,那么您选择切割厚度在35mm或以上的型号,将既能够满足您切割厚度的需要又能够保证一定的切割速度。

3.切割厚度和切割速度是成反比的,所切割板材的厚度越大,则 速度越慢;所切割板材的厚度越薄,则速度越快。了解了这些,您在选 型时就比较方便了,如上例:您经常切割的是25mm以内的板材(不锈 钢),你可以选择最大切割厚度在35mm或以上的切割机,如天宗LGK-60 型,它的最大切割厚度是35mm,是能够满足要求的,如果您希望切割速 度再高一些,也可以选择天宗LGK-100型,它的最大切割厚度是50mm,切 割25mm的板材自然是绰绰有余。如果您经常切割的是25mm以上35mm以下 的板材,那么您就必须选择切割厚度在50mm的天宗LGK-100型机了。 选型时应注意的问题之二—根据材质选型 各厂家标注的最大切割厚度是指切割不锈钢材料时的指标,当被切割的板材材质变化时,其最大切割厚度也将随之变化,换言之,同型 号的切割机对不同材质金属的最大切割厚度是不同的,依次递减的排列 为:不锈钢、碳钢、铝、黄铜、紫铜等。您在选型时需考虑到这一点, 应向厂家咨询清楚。 时应注意的问题之三—选型时应考虑的其他因素 负载持续率:负载持续率也是空气等离子切割机的一个重要参数,负载持续率越高,可连续工作时间越长。目前市场上空气等离子切 割机的负载持续率多在30%~60%之间,建议在同等切割厚度下选择负载 持续率高的产品。 电网电压: 电网电压的高低会直接影响切割效果,如果本地区的电网电压长期偏低,空气等离子切割机的切割厚度会受到影响,可考 虑选择更大切割厚度的规格型号。 选型时应注意的问题之四—注意防止使用劣质产品

等离子切割机操作规程47997

1.合上车间配电柜中控制数控的开关,合上切割机电柜总电源,合上除尘 控制器电源,启动除尘器。 2.待数控系统完全启动完成后,右旋紧急停止开关,右旋上电按钮使驱动 上电。 3.自定义各轴回零。 4.检查等离子易损件并更换,合上等离子电源断路器。 5.打开氧气、压缩空气,各气体压力为8.3bar+/-10%。 6.调用切割程序。 7.调用程序相应的数据库。 8.校正。 9.保存程序切割起点到参考点。 10.打开等离子电源并调整气体设置。 11.启动切割。 12.中途如遇问题请按停止按钮停止切割,排除问题后继续切割. 13.切割完毕后,关闭机器电脑电源、等离子电源、各气体阀门。 14.清洁机器,包括机架、导轨,并加油。 特别注意:更换切割嘴等易损件时,一定关闭等离子电源(1.防止触电; 2.防止冷却液流失)

1. 开机前检查导轨上有无异物,X、Y轴限位开关是否正常。 2.开机后必须回零,如中途重启动系统也要回零,回零请用自定义回零,具体方法:按disable Deskew 和自定义后,按下起动按钮。 3.切割要选择数据库,数据库内的参数控制切割,主要参数为安培、切割速度、割缝、弧压、点火高度穿孔高度、切割高度、穿孔时间、自动调高延时、下降延时。 4.请检查易损件是否选用正确,更换易损件请关闭等离子电源(否则冷却液会流失),常清洁枪嘴除割渣,易损件要定期检查及时更换,以免过渡使用而烧坏割枪、电极芯寿命为凹进1MM, 电极和割嘴要同时更换。 5.控制方式请选择弧压切割,不可选择程序控制方式,这样会导致切割高度过高而上下误差大。 6.钢板校正或在程序起点处要存当前位置到参考点中,至少在两个参考点内保存,以免误操作出现丢失参考点数据。 7.每台机器的等离子激光偏离量都请相关操作人员作记录,开机后请检查上述偏离量是否设置正确,如不对则重新设置,激光点不要动,如重新调整则需重新测试各偏移量。 8.校正好钢板后,如果想重新移动激光定位的切割起点,移动确定程序起点后,请将此时的位置保存到原来校正好的参考点的位置并复盖。9.机器在运行时请不要接触等离子弧,防止出现触电和烧伤。 10.机器在手动移动时请将割炬位于最高位置。

等离子切割机安全操作规程

数控等离子切割机安全操作规程 一、等离子切割机的开机、关机:操作人员每天按照以下开关机的顺序 进行操作: ( 1) 启动空压机、空气干燥机; (2)启动机床控制柜; (3)启动等离子电源; (4)设置好所有参数后启动程序进行切割。 (5)工作完成后,关闭所有电源、气源。 二、等离子切割机的工作流程: (1)用AUTOCA制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF 格式 (2)将DXF格式的零件图导入FastCAM中进行套料、转换程序,为方便程序的调用及管理,将程序名称保存为该零件的图号; (3)将转化好的程序用U盘拷入机床的控制柜上。 ( 4)根据所选择程序的材料及厚度,设置工艺参数; ( 5)调整好割枪在板材上的位置,启动程序进行切割; ( 6)结束切割,下料、清渣。 三、等离子切割的注意事项: ( 1 )切割前确认设置的工艺参数与所切割的板材材料、厚度相匹

(2)工件首件切割后,必须经检验合格后方可进行批量切割。 (3)切割过程中随时观察所有气体的气压及流量,如有异常情况应及时停止切割,排除故障后再进行切割。 (4)切割过程中随时观察零件的切割质量,如切割质量明显下降,应停止切割,检查工艺参数、易损件等,如有问题应及时排除。 (5)严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。 (6).设备附近禁止存放易燃易爆物品,并应备有消防器材。 (7).工作时,操作人员不得离开岗位,注意观察机床运行情况,以免切割机走出有效行程范围 四、操作人员的安全防护等离子电弧会产生危害眼睛和皮肤的紫外线和红外线,同时在切割过程中还会产生很高的噪音,产生大量的烟雾。因此必须安排以下防护措施: (1)操作人员必须戴口罩、穿安全鞋; (2 )戴用于观察切割过程的具有中等暗度的防护眼镜;(3)佩戴耳塞; (4)当按下开始按钮时,高电压作用于电极和喷嘴间,此时不要用手触摸割枪。 (5)吊装板材时确保人员和设备的安全; 五、数控等离子切割机的维护保养 (1)每天:

等离子切割机操作指导书

等离子切割的作业指导书 目的 1.1规范员工操作,提高工作效率,满足生产需要。 1.2使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命,确保生产的正常进行。 2、范围 2.1本导则适用于公司等离子切割机设备的操作。 2.2本导则适用于公司所有直接接触或间接接触使用等离子切割机进行切割作业的人员。 3、职责 拥有特殊岗位操作证的操作人员在进行等离子切割作业时必须遵照本指导进行规范作业。 4. 等离子切割机的操作 4.1等离子切割前准备 4.1.1根据申请部门制作安装图纸等确定下料尺寸。 4.1.2穿戴好劳保用品及工具准备等。 a.穿好劳保鞋、劳保服等劳保用品。(安全帽、防护眼镜、手套、劳保鞋等) b.外出作业时必须遵守外出作业指导书相关注意事项。 c.准备工作做好后安装人员进入工作现场施工,施工期间遵守申请部门相关制度。 d.准备施工相应的工具如:磨光机、、专用扳手、石笔、样板、拐尺等。 e.因为属动火作业需开动火证(动火流程见附件一) 4.1.3等离子切割作业前注意事项。 a.检查外接电源准确无误。 b.检查工件地线已夹持在工件上。

c.作业前连接气泵与等离子切割机的气源,打开气泵电源开关,排放积水。 d.检查电源开关在断位。 e.闭合电网供电总开关,此时风扇开始工作,注意检查风向,风应该朝里吹,否则因主变压器得 不到通风冷却,会缩短工作时间。 f.将面板上的电源开关扳到“通”位,电源指示灯亮。此时应有压缩空气从割炬中流出。注意过 滤减压阀压力表指针是否在0.2—0.4兆帕位置,若压力不符,应在气体流动的情况下,调节过滤减压阀压力表上部旋钮,顺时针转动为增加压力,反之则降低。 g.让气体流通数分钟,以除去焊炬中的冷凝水汽。 h.检查割炬按钮开关是否灵活。 4.2等离子切割机参数选择。 4.2.1等离子切割机的切割参数。(如下表) 4.2.2根据材质和厚度正确选择和调节参数然后才可以开始切割。 4.3根据图纸尺寸对母材切割部分进行画线。

数控精细等离子切割机专业技术要求

数控精细等离子切割机技术要求 一、招标要求: 1.1投标人必须仔细阅读招标文件的全部条款,并作出明确响应。 1.2招标文件中带“*”号的条款及要求,投标方必须满足,若有一项不满足将导致废标。 1.3投标报价: 1.3.1 对设备进行分项报价,按设备分别填写《投标货物数量、价格表》。 1.3.2 投标报价为含税价,且为设备到需方的价格(应含运保费) 1.3.4 投标方递交文本投标文件的同时,需提供与投标文件内容一致的光盘一张。 二、设备规格名称及数量 设备名称:数控精细等离子切割机 规格:有效切割范围:4000×10000mm,两套精细等离子回转坡口割炬, 切割工件介质: 等离子气体:氧气,空气 保护气:氮气、空气 数量:1台 三、设备用途及基本要求 3.1设备用途:该设备主要用于3-25mm碳钢、合金钢板和铝合金3-20mm的垂直切割下料和自动坡口切割。 3.2基本要求: 3.2.1机床有效切割范围:4000×10000mm,两套精细等离子加回转坡口割炬。其配置的离子切割电源应适合3-25mm碳钢、合金板的切割及开坡口,确保最佳的切割质量。* 3.2.2 机床的设计制造应执行国家和行业相关标准,制造单位需通过IS09001质量认证。设备具有足够的静态、动态、热态刚度和精度;保证系统具有良好和可靠的动态品质。 3.3.3 要求设备生产制造符合国际相关安全认证和有关标准(如CE,ASME,NBBI,U3等),

正常生产作业中,确保不对操作人员造成人身伤害,噪声、粉尘和烟气的排放要求达到中国环保要求。 3.3.4 所生产或采用的机械、液压、电子、电气、仪表组件等,均符合ISO颁布有关标准,计量单位采用公制或英制,并符合国际单位(SI)标准。 3.3.5 机床使用、维修方便,售后服务优良,能快速的对用户的故障问题做出反应,必须能在48小时内(2个工作日)到现场处理问题。 四、供货范围: 4.1设备供货范围: 数控精细氧离子切割机。包括:主机、配套辅机、控制系统等(具体见下表4.1),以及在本技术要求中未提及,但为确保该设备正常、稳定、长期、安全、可靠运行所必须的其他配套设施。 4.1 供货范围表

2018等离子切割机技术规格书

永煤公司城郊煤矿联合冲剪机技术规格书 编制: 单位负责人: 编制单位: 分管科室: 编制日期:2018年5月5日

联合冲剪机技术规格书 一、项目简介及使用地点: 目前,城郊煤矿五小车间在日常工作中对金属进行剪切、冲孔、剪板、折弯等加工工序较多,以前都是把工件拿到厂区进行加工后,再拉回五小车间,浪费人力、物力、时间,工作效率较低。为提高功效特申请购买联合冲剪机一台。 二、货物名称及供货范围: 三、主要部件(或设备)配置要求: 1、设备功能要求 (1)具有三防功能(防尘、防腐、防风蚀)。 (2)具有过压、过流、过温等保护功能。 (3)设备内部采用风叶强制冷却。 2、产品应选用性能优良的原材料及器件制造,保证产品优良的技术性能及良好的使用性。 四、设计、生产、制造、安装、检验检测所需资质文件: 具有国家3C强制认证、生产许可证、说明书及合格证等。 五、货物使用环境及范围: 1、使用环境: (1)环境温度:-20~45℃ (2)环境相对湿度:日平均值不大于95%(+25℃时),湿度

不大于85% (3)使用地点:地面 2、使用范围: 联合冲剪机适用于: 1.钢结构加工 2.零部件加工 3.机械加工、冲孔等 4.槽钢、方钢、圆钢、H钢、工字钢等钢材剪切、冲孔、折弯 六、货物适用标准: 1、本产品性能符合《JB/T 10045.4-1999 热切割等离子弧切割、质量和尺寸偏差》/《GB 15579.8-2014 弧焊设备第8部分:焊接和等离子切割系统的气路装置》等的规定。 2、其他国家及行业相关执行标准规定。 七、技术参数:

八、质量及验收要求: 1、产品必须在年产120t及以上矿井得到良好应用,且不存在质量问题。 2、产品相关材料配件正常情况下使用寿命不得低于10年,要求选购国际或国产一线品牌产品。 3、产品的生产、制造、检验等严格按照相关规范执行,确保产品合格,发货前应对产品进行性能试验,无误后方可发货。 4、产品到货时必须是全新的、性能参数合格的,并提供有正常使用所需的相应配件,随货应有详细的产品清单、产品合格证、检测报告、使用说明书等相关技术资料。 5、产品交货后订货方负责组织验收,验收按照技术规范要求进行。 6、产品验收发现有产品质量问题的,供货方应及时更换,相关费用由供货方承担;发现配件、技术资料不齐全的,供货方应及时补齐。

KLG-A系列空气等离子切割机说明书

KLG-A系列空气等离子切割机说明书 一、用途与性能特点: KLG-A系列新一代空气等离子切割机是用普通电源,以压缩空气为工作气体,对多种导电材料进行任何形状切割的新型切割设备。利用等离子弧的高温迅速熔化金属并 吹除而完成切割过程。经本机切割的各种碳钢、不锈钢、铝、铜板等金属材料可获得优良的切口和平整的表面。本机具有切割速度快,切口窄,变形小,易操作等优点。 由于无需使用昂贵的气体,只需要压缩空气作气源,因而切割成本相应降低。 二、主要技术参数: 380V正弦波 1.输入电源:三相交流50H Z 2.额定负载持续率:80% 3.压缩空气压力:0.2—0.4MPa 4.其它技术参数列表如下:

三、结构: 1.电源箱结构:切割电源主要部件安装在电源箱底盘上,直立的安装板将电源分为前后两部分。前室装有主变压器;后室装有高频变压器、熔断器、电磁阀等控制元件。 控制面板上装有控制开关及指示灯;后板外侧装有过滤减压阀。割炬气电管线及工作地线则由面板孔接出,使用甚为方便。 电源箱的正、背面意见图一: 2.割炬结构(见附图二)。 四、工作原理: 等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体,它将电弧功率将转移到工件上,高热量使工件熔化并被吹掉,形成等离子弧切割的工作状态。 压缩空气进入割炬后由气室分配两路,即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用,而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。 切割电源包括主电路及控制电路两部分,电气原理方框图见图三所示: 主电路包括接触器,高漏抗的三相电源变压器,三相桥式整流器,高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。控制电路通过割炬上的按钮开关来 完成整个切割工艺过程: 预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。 主电路的供电由接触器控制;气体的通短由电磁阀控制;由控制电路控制高频振荡器引燃电弧,并在电弧建立后使高频停止工作。 此外,控制电路尚具备以下内部锁定功能: 1.热控开关动作,停止工作。 五、使用及操作:

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