内孔测量及量具的选择
孔的加工和测量在全面质量控制中的地位正变得日益重要。这一方面是由于外圆加工制造精度的迅速提高使对孔的加工提出了相应的要求，另一方面由于孔的测量难度比外圆测量大得多，在大批量生产中更是瓶颈所在，尤其是深孔、台阶孔等的测量更具挑战性。
一、目前工厂能够采用的内孔检测方法：
结合目前工厂的实际情况，主要是按获得测量结果的方法不同分类：
1.绝对测量法，测量时从测量器具上直接得到实测参数的整个量值。例如：
a)光滑极限量规
b)卡尺、内径千分尺等直接读出尺寸的方法；
c)三座标测量机、万能工具显微镜。
2.相对测量法，测量时从测量器具上直接得到的数值是被测量相对于标准
量的偏差值。例如：
a)内径千分表、内径百分表；
b)气动量仪；
c)测长机
二、各种检测方法的优劣：
1.传统使用的止/通塞规只能检出孔的合格与否，它无法提供具体数据供配
合选择。也无法测量出孔的形状误差。但检测效率很高、成本低，适用
孔径较小、精度不高的内孔检测。
2.卡尺检测精度低，适用于公差较大且孔深浅的检测，检测效率高；
3.内径千分尺（三点或两点）测量精度适中，效率高成本低，但不能测量
高精度内孔和内孔形状偏差，是目前主要采用的内孔量具。
4.三座标测量机可检测精度较高的孔，但测量成本高，不适用于批量生产，
且同样不能同时检出孔的极限尺寸位置，只能给出最大、最小孔径，评定结果是使用最小区域法评定出的直径。与它们在测量孔间关系的卓越性能相比，用它们在生产中测孔实在没有发挥其强项。
5.万能工具显微镜精度适中，但只能检出孔口直径，对孔内情况无法检出
且效率低测量成本高不适用于现场生产。
6.气动量仪是一种高效的高精度孔径测量手段，但它比较适合于稳定的加
工过程，适用于大批量生产中，小批或单件生产因成本问题不适宜选用，另外对孔的形式和大小均有限制。
7.内径千分表和内径百分表是最常用的内孔量具，在测量深孔或批量工件
时，它的适用性极好，检测效率较高而且投资不高。是目前在无法使用光滑极限量规时的主要选用量具。
8.测长机测量内孔时精度很高，也能将孔的形状误差测量出来，但其对环
境、温度等的要求较高，测量效率也不高，不适用于现场批量生产的检测，目前主要用于标准器具的检定（如环规等）和极限孔径的判定。
使用内孔量仪时，假如是比较测量，这时有两项需特别注意。一是校正规的精度，通常对每段量值只提供一个校正规。另一是测量的线性度。这两项是影响量具测量性能的重要指标。在现场测量时，最佳的方案是对批量生产的内孔制作专用的环规对量仪进行校准。
?绝对测量是指计量器具显示或指示的示值是被测几何量的量值,游标卡尺测量尺寸属于绝对测量，测量结果即为实际尺寸，测量精度较低。
?相对测量是指计量器具显示或指示的是被测几何量相对于已知标准量的偏差。立式光学计测量轴径属于相对测量，尺寸为标准量与测量值的代数和，测量精度较高。
三、计量器具的选择原则：
计量器具的选择，主要取决于计量器具的技术指标和经济指标，具体可从以下几点综合考虑：
1.根据工件加工批量考虑计量器具的选择。批量小，选用通用的计量器具；
批量大，选用专用量具、检验夹具，以提高测量效率。
2.根据工件的结构和重量选择计量器具的型式。轻小简单的工件，可放
到计量仪器上测量；重大复杂的工件，则要将计量器具放到工件上测
量。
3.根据工件尺寸的大小和要求确定计量器具的规格。使所选择的计量器
具的测量范围、示值范围、分度值等能够满足测量要求。
4.根据工件的尺寸公差来选择计量器具。工件公差小，计量器具精度要
高；工件公差大，计量器具精度应低。一般地说，应使所选用的计量
器具的极限误差占被测工件公差的1/10 - 1/3．其中对低精度的工件
采用1/10，对高精度的工件采用1/3。
5.根据计量器具不确定度允许值选择计量器具。在生产车间选择计量器
具时，主要是按计量器具的不确定度允许值来选择。
国家标准GB/T3177-1997《光滑工件尺寸的检验》规定了光滑工件尺寸检验的验收原则、验收极限、计量器具的测量不确定度允许值和计量器具选用选择。
本标准适用于用普通计量器具，如游标卡尺、千分尺及车间使用的比较仪等，对图样上注出的公差等级为6—18级(IT6—IT18)、基本尺寸3-500mm的光滑工件尺寸的检验。
所谓收原则是指：所用验收方法应只接收位于规定的尺寸极限之内的工件。
所谓验收极限是指：验收极限是检验工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限。
验收极限是从规定的最大实体极限(MML)和最小实体极限
按照计量器具的测量不确定度允许值来选择计量器具。选择时，应使所选用的计量器具的测量不确定度数值等于或小于选定的U1值。
计量器具的测量不确定度允许值( Ul)按测量不确定度(U)与工件公差的比值
分档：对IT6 - ITl1的分为I、Ⅱ、Ⅲ档，对IT12 - IT18的分为I、Ⅱ两档。测
量不确定度(U)的I、Ⅱ、Ⅲ档数值，分别为工件公差的1／10、1/6、1/4。计量器具的测量不确定度允许值( U1)约为测量不确定度(U)的0.9倍，其三档数值见表1-3。在一般情况下，优先选用工档，其次选用Ⅱ档、Ⅱ档.
[例] 工件在图样上的标注为Φ130H9，求安全裕度、验收极限以及计量器具的选择。
[解] 1）安全裕度
根据Φ130H9表1-3得：
工件公差T= IOOμm
安全裕度A= lOμm
计量器具的不确定度允许值I档U1=9.Oμm
2)验收极限
上验收极限=最小实体极限一安全裕度A
=最大实体极限+工件公差T-安全裕度A
= 130+0.100 - 0.010=130 .09mm
下验收极限=最大实体极限+安全裕度A
= 130+0 .010=130 .01mm
3)计量器具的选择
根据工件尺寸Φ130mm由表1-4查知，分度值为0.Olmm的内径千分尺的不确定度0 .008mm，小于U1=0.009mm，可以选用。
另如：检测Φ100H6（=0.022）孔，选Ⅱ档，U1=0.0033，此时内径千分尺的不确定度0 .008mm已大于U1，不能选择用。即使先用Ⅲ档，U1=0.00495也不能使用内径等分尺。而应选用扭簧表比较仪（内径测表选用扭簧表），其不确定度在
0.0012-0.003之间，如条件限制可选用0级的分度值为0.001的千分表，其不确定度为0.005。
内孔测量时三点测量和两点测量的区别
内径三爪测量1
从下面两图可以看出，当内孔截面圆度不好时，两点测量更容易反映出孔内的真实状况。
内孔两点接触测量
三点接触测量内孔内径量表测量工件示意图
内径量表测量内孔1
内径量表的使用注意事项：
a)校表误差的确定：一般成批大量的产品都会配备标准环规，用外径千分尺校
表会有0.01~0.02的误差，这时需要一把内径千分尺比照检测，没法测量工
件的话，可以另找参照比较，得到真实的尺寸误差才能正确的得出检测数据。
b)测量中的操作：内径量表是很精密的量具，同时它也很娇，正确的测量和调
校方式：调试：装表头要注意锁紧时适当，不能过紧，过紧会压坏表的装配
杆，它毕竟是薄壁管；调节螺钉的调整一定不能马虎，表的游动距离一般不
超过1mm，螺钉调整距离的控制在被测孔径+0.3~0.5即可，过大会导致测量
时对孔壁造成损伤，有测量划痕肯定是你不愿意看到的；测量较软的材料时
可以再调小，定心弹夹和表面朝同一方向。测量时轻握表杆，定心弹夹面对
自己，先放入定心弹夹，轻压直至螺钉端也进入孔，前后摆动表杆，这时读
取表示值的最大点，即是真实数值，一般对零后测量出来的尺寸，表针在0
的正时针方向为孔负，反之为孔正。
c)内径量表使用禁忌：切忌不能撞击，切忌不要放在运转的机床工作台上，震
动会对表有严重的伤害。
内径量表测量内孔2
内径量表的使用方法：
1. 尽量用与工件尺寸一致的标准环规来校正内径百分表的零位, 当然, 最终的读
数要考虑标准环规的校准偏差.
2. 用标准环规来校正内径百分表的零位和实际测量工件时, 有一点很重要, 就是
要缓慢来回, 前后, 左右摇动内径百分表杆, 仔细观察百分表的读数, 找到返转点, 就是内径的测量值.
量具设计的管理规 范
量具设计制造规范 7 月
目录 页 1.0 量具技术要求—总则 5 2.0 设计资料和设计认可 5 3.0 量具设计和图纸一般要求 6 3.1 零件状态 6 3.2 零件基准外形 7 3.3 零件尺寸检验 7 3.4 关联尺寸计算 7 3.5 校对规的外形和鉴定 8 3.6 量具组合轴装配或量具探头分装详细说明 10 3.7 量具/ 校对规公制和英制尺寸 10 3.8 标准件使用 11 3.9 量具定位和接触磨损 12 3.10 量具进入或导向器 12 3.11 量具的移动和水平方法 13 3.12 结构设计完整性和人机工程学 13 3.13 涂层保护 14 3.14 量具装配和零件标识 14 3.15 附件和散件储备15 3.16 量具刻度和显示面 15
3.17 定值量具尺寸和公差 16 3.18 量具/校对规检验报告 17 3.19 特殊装备/检验程序 17 3.20 操作人员细则 18 3.21 图示式操作牌 20 3.22 机械刻度显示器 21 3.23 气动和电子传感器 21 3.24 电子显示器 21 4.0 手动量具定性量具 22 4.1平面环规和塞规 22 4.2螺纹环规和塞规 23 4.3花键量具 24 4.4可调式卡规 25 4.5阶台深度规 25 4.6直观参考／目测／样板量具 26 4.7固定式卡规和板式量具 27 5.0 手动量具定量量具 27 5.1机械和电子指示量具 28 5.2气动,气－电动,电动量具 28 5.3校对件 30 6.0自动量具 30 7.0测量系统分析 35
7.1目的 35 7.2参考资料 35 7.3 验收标准 35 7.4 量具买断／允许发货 36 附录 Ａ量具设计制造检查表37 Ｂ检验证书 39 Ｃ测量系统分析和买断文件 40 Ｄ零件尺寸检查表 42 1.0 量具技术要求—--总则 1.1 下列量具的技术要求是用来提供给测量系统的设计和制造者 的,本件所称的量具是动力总成零件设计和制造的量具。这些
量具、检具设计学习书籍及经验大全 1.量具量仪卷 2.常用量检具内校教材 3.《量规设计手册》 4.量具技能手册 5.《通用量具及检具》 6.机械制造检测技术手册 7.量具与工件测量 8.通用量具手册 9.量具的使用方法 10.光滑极限量规设计计算表 11.常用测量器具的使用注意事项 12.机械量测量（美国大学测试技术经典教材） 13.螺纹加工与测量手册 14.精密仪器设计 15.量具技能手册 16.《互换性与测量技术》 17.一个小巧的计量单位换算工具 18.塞规计算表 19.《最新刀具、刃具与量具量仪创新设计制造及国内外质量检测标准实用手册》 20.测量不确定度计算实例汇编
21.通用量规辅助设计程序V2.0版 22.常用非普通螺纹量规 23.光滑极限量规上下偏差查询软件 24.奉献非常好用的caxa量规设计图库 25.光滑极限量规设计基础 26.常用量具及测量视频教程 27.法定计量单位实用手册 28.机械设计、制造工艺、质量检测与标准规范全书 29.光滑极限量规设计手册 30.最新计量测试与仪器仪表检定、维修、使用技术标准及质量管理工作规范 31.国际量具量仪标准 32.量具设计制造规范 33.量具类产品国家标准 34.让大家看看各种量具 35.计量基础知识讲义 36.测量技术的基础知识及光滑工件尺寸的检测 37.量规仪器检校实务 38.精密量具的使用與保養 39.圆锥齿轮测量（书籍） 40.百分表与千分表对比图 41.《检测技术》
42.《传感器与检测技术》 43.垂直轴间距规的设计及检验方法 44.测量仪器的测量及检验方法 45.国内外企业常用抽样检验与测量技术 46.孔位置度综合量规设计计算的一种新方法 47.螺纹深度规的资料 48.<技能手册> 49.《最新实用电子测量仪器手册》 50.量具、量仪词汇中英文对照集锦 51.计量所长工作实务全书 52.《精密机械与仪器零件部件设计》 53.种常用设备的操作规程和大量仪器内校标准 54.《通用计量术语及定义解释》PDF＋书签 55.《识图知识与常用量具操作方法》 56.《新型传感器及传感器检测新技术》 57.计量精品（一）--浅谈内径百分表的修理 58.计量精品（二）--内径百分表测量中应注意的两个问题 59.计量精品（三）--千分尺的检定与修理问答 60.计量精品（四）--游标卡尺检定调修时的技术处理 61.计量精品（五）--常用百分表类计量器具检定与修理问答
《测量仪器》课程设计任务书 练习1： 温度报警程序，当温度值大于37则报警，小于-5则退出运行状态。 前面板： 程序功能及用途： 本程序功能为温度报警，温度值超过37就报警，小于-5就退出运行状态。程序演示： （备注：以下的当前温度值显示格式设置为2位的浮点数，当然也可以设置为其他形式） （1）当温度值大于37°时，红灯亮表示报警。（备注：以下的温度值） （2）当温度值小于-5°时，程序退出运行状态。 练习2： 建立一个实现计算器功能的VI。前面板有数字控制件用来输入两个数值，有数值显示件用来显示运算结果。运算方式有加、减、乘、除，可用一个滑动条实现运算方式的设定。 功能：实现加减乘除运算方式的切换，k为滑动杆的值 当0<=k&&k<5时，运算方式为加法； 当5<=k&&k<10时，运算方式为减法； 当10<=k&&k<15时，运算方式为乘法； 当15<=k&&k<=20时，运算方式为除法； 该题利用公式节点来进行设计 前面板：
练习三： 设计VI，将一个字符串和两个数值联结成为一个字符串（顺序为两头为数值，中间为字符串）。两字符串间不用空格隔开。数值形式分别为输入时为四位、二位浮点型，显示时为两位、四位浮点型。并显示中间字符串长度和组成后的字符串长度。 程序功能及用途： 本题要求将两个数值和一个字符串组合成一个新的字符串，对于输入的两个数值有精度要求（数值1，数值2的显示格式分别设置为四位，二位浮点型），对于输出的字符串也有格式要求（显示时为两位，四位浮点型），这可以通过“格式化写入字符串”函数来实现，对于计算中间字符串长度和组成字符串长度可以由“字符串长度”函数来说实现并最终用数值显示控件显示其长度，可以用字符串输出控件输出组合后的字符串。 前面板：
检具基础知识培训 一、定义： 什么叫工装，夹具，治具量具，检具 工装,即工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称.包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等.工装为其通用简称.工装分为专用工装/通用工装/标准工装(类似于标准件) 夹具：顾名思义,用以装夹工件(或引导刀具)的装置. 模具,用以限定生产对象的形状和尺寸的装置. 刀具,机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料,所以刀具一词一般就理解为金属切削 辅具,一般指用以连接刀具和机床的工具. 钳工工具,各种钳工作业所用的工具总称. 工位器具,用以在工作地或仓库中存放生产对象或工具的各种装置. 治具,制造用器具,有时与工装同意,有时也指夹具，一般台资/资/日资等电子企业多用该词。 夹具属于工装,工装包含夹具,属于从属关系. 量具: 任何用来获得测量结果的装置，包括用来测量合格/不合格的装置 检具：生产中检验所用的器具. 检具是大批量生产时,为方便检查质量而设计制作的专用检查工具. 检具比用通用量具检验更省时省力
检具分总成检具和零件检具 二零件供应商的责任 A. 零件供应商对检具获得过程的所有要素应负直接的责任。另外，零件供应商必须保存所有相关活动的文件。 B. 供应商应保证检具符合下列条件： 1. 时间进度要符合整个项目的时间节点。 2. 与被测零件的使用功能相符合。 3. 通过遵循定位基准方案，使检具符合被测零件的几何尺寸和公差图纸（GD&T）。 3.1 注意：供应商必须核实检具上是否需要垫块。（比如在有尼龙扣或没有尼龙扣的情况下） 4. 在检具中必须包括所有关键产品特性（KPC：合理的预期的变差可能足以影响产品安全性或政府标准或法规的符合性，或很可能足以影响顾客对产品满意程度的产品特性），产品质量特性(PQC：指那些特殊特性：客户满意与其整个公差围相符，但一旦超出规，客户损失将急剧上升。公差围的变差略微影响客户满意，而一旦超出公差，将严重影响客户满意)的测量。 5. 所有的KPC,PQC应该使用定量型数据采集装置，而且它们必须固定在检具上。这些装置必须满足测量系统分析（MSA）的所有要求。 6. 应具有辨别被测零件相对于名义值的变差的能力。
量具设计制造规范
2003年7 月 目录 页 1.0 量具技术要求—总则 5 2.0 设计资料和设计认可 5 3.0 量具设计和图纸一般要求 6 3.1 零件状态 6 3.2 零件基准外形7 3.3 零件尺寸检验7 3.4 关联尺寸计算7 3.5 校对规的外形和鉴定8 3.6 量具组合轴装配或量具探头分装详细说明10 3.7 量具/ 校对规公制和英制尺寸10 3.8 标准件使用11 3.9 量具定位和接触磨损12 3.10 量具进入或导向器12 3.11 量具的移动和水平方法13 3.12 结构设计完整性和人机工程学13 3.13 涂层保护14
3.14 量具装配和零件标识14 3.15 附件和散件储备15 3.16 量具刻度和显示面15 3.17 定值量具尺寸和公差16 3.18 量具/校对规检验报告17 3.19 特殊装备/检验程序17 3.20 操作人员细则18 3.21 图示式操作牌20 3.22 机械刻度显示器21 3.23 气动和电子传感器21 3.24 电子显示器21 4.0 手动量具定性量具22 4.1平面环规和塞规22 4.2螺纹环规和塞规23 4.3花键量具24 4.4可调式卡规25 4.5阶台深度规25 4.6直观参考／目测／样板量具26 4.7固定式卡规和板式量具27 5.0 手动量具定量量具27 5.1机械和电子指示量具28 5.2气动，气－电动，电动量具28
5.3校对件30 6.0自动量具30 7.0测量系统分析35 7.1目的35 7.2参考资料35 7.3 验收标准35 7.4 量具买断／允许发货36 附录 Ａ量具设计制造检查表37 Ｂ检验证书39 Ｃ测量系统分析和买断文件40 Ｄ零件尺寸检查表42
量规在设计过程中应考虑的问题发布时间:2012-1-11 15:00:17 SH3389657 量规在设计过程中应虑的考问题： 1．量规的公差和公差带的分布，位置。 量规制造也规定一定的制造公差，此外为了控制其在使用过程中的磨损量，还规定有磨损公差。这些公差的大小和公差带的分布位置，对被检零件在制造过程中的难易程度和成品的实际尺寸、形状都有很大的关系。量规公差可查表；另外，量规的形状和位置误差都应在其尺寸公差带内。其公差为量规公差的50%，当量规公差小于0.002mm时，其形状位置误差为0.001mm。 2.设计应尽量遵守泰勒原则：简单的说就是把通端塞规做成完全圆柱形，而把止端塞规做成线接触的状态，就是检查该孔的椭圆长轴是否已超出公差。 3.量规工作表面的耐磨性和抗腐蚀性；它能直接影响使用寿命，设计时应予考虑。提高测量面粗超度（0.2—0.4μm），选用抗腐蚀、少变形材料，如铬锰钢，或者表面进行氮化处理来提高硬度，但一定要考虑经济性和工艺性。如综合花键环规和螺纹环规等复杂量规，就特别容易变形，所以一定要选用铬锰钢。 量具用钢知识发布时间:2011-8-16 10:47:58 一、量具的工作条件及量具用钢的性能要求 量具是用来度量工件尺寸的工具，如卡尺、块规、塞规及千分尺等。由于量具在使用过程中经常受到工件的磨擦与碰撞，而雨量具本身又必须具备非常高的尺寸精确性和恒定性．因此要求具有以下性能： （1）高硬度和高耐磨性．以此保证在长期使用中不致被很快磨损，而失去其精度。
（2）高的尺寸稳定性．以保证量具在使用和存放过程中保持其形状和尺寸的恒定。 （3）足够的韧性．以保证量具在使用时不致因偶然因素——碰撞而损坏。 （4）在特殊环境下具有抗腐蚀性。 二、常用量具用钢 根据量具的种类及精度要求，量具可选用不同的钢种： （1）形状简单、精度要求不高的量具．可选用碳素工具钢．如T10A、TllA。T12A。由于碳素工具钢的淬透性低，尺寸大的量具采用水淬会引起较大的变形。因此．这类钢只能制造尺寸小、形状简单、精度要求较低的卡尺、样板、量规等量具。 （2）精度要求较高的量具（如块规、塞规料通常选用高碳低合金工具钢。如Cr2、CrMn、CrWMn及轴承钢GCr15等。由于这类钢是在高碳钢中加入Cr、Mn、W等合金元素，故可以提高淬透性、减少淬火变形、提高钢的耐磨性和尺寸稳定性。 （3）对于形状简单、精度不高、使雨中易受冲击的量具，如简单平样板、卡规、直尺及大型量具，可采用渗碳钢15．20、15Cr、20Cr 等。但量具须经渗碳、淬火及低温回火后使用。经上述处理后．表面具有高硬度、高耐磨性、心部保持足够的韧性。也可采用中碳钢50、55
．标明222 量具设计制造规范 上海通用汽车有限公司 采购部 2003年 7 月
目录 页 1.0 量具技术要求—总则 5 2.0 设计资料和设计认可 5 3.0 量具设计和图纸一般要求 6 3.1 零件状态 6 3.2 零件基准外形 7 3.3 零件尺寸检验 7 3.4 关联尺寸计算 7 3.5 校对规的外形和鉴定 8 3.6 量具组合轴装配或量具探头分装详细说明 10 3.7 量具/ 校对规公制和英制尺寸 10 3.8 标准件使用 11 3.9 量具定位和接触磨损 12 3.10 量具进入或导向器 12 3.11 量具的移动和水平方法 13 3.12 结构设计完整性和人机工程学 13 3.13 涂层保护 14 3.14 量具装配和零件标识 14 3.15 附件和散件储备15 3.16 量具刻度和显示面 15 3.17 定值量具尺寸和公差 16 3.18 量具/校对规检验报告 17 3.19 特殊装备/检验程序 17 3.20 操作人员细则 18 3.21 图示式操作牌 20 3.22 机械刻度显示器 21 3.23 气动和电子传感器 21 3.24 电子显示器 21
4.0 手动量具定性量具 22 4.1平面环规和塞规 22 4.2螺纹环规和塞规 23 4.3花键量具 24 4.4可调式卡规 25 4.5阶台深度规 25 4.6直观参考／目测／样板量具 26 4.7固定式卡规和板式量具 27 5.0 手动量具定量量具 27 5.1机械和电子指示量具 28 5.2气动，气－电动，电动量具 28 5.3校对件 30 6.0自动量具 30 7.0测量系统分析 35 7.1 目的 35 7.2 参考资料 35 7.3 验收标准 35 7.4 量具买断／允许发货 36 附录 Ａ量具设计制造检查表37 Ｂ检验证书 39 Ｃ测量系统分析和买断文件 40 Ｄ零件尺寸检查表 42
量具、检具设计书籍及经验大全 1.量具量仪卷 2.常用量检具内校教材 3.《量规设计手册》 4.量具技能手册 5.《通用量具及检具》 6.机械制造检测技术手册 7.量具与工件测量 8.通用量具手册 9.量具的使用方法 10.光滑极限量规设计计算表 11.常用测量器具的使用注意事项 12.机械量测量（美国大学测试技术经典教材） 13.螺纹加工与测量手册 14.精密仪器设计 15.量具技能手册 16.《互换性与测量技术》 17.一个小巧的计量单位换算工具 18.塞规计算表 19.《最新刀具、刃具与量具量仪创新设计制造及国内外质量检测标准实用手册》
20.测量不确定度计算实例汇编 21.通用量规辅助设计程序V2.0版 22.常用非普通螺纹量规 23.光滑极限量规上下偏差查询软件 24.奉献非常好用的caxa量规设计图库 25.光滑极限量规设计基础 26.常用量具及测量视频教程 27.法定计量单位实用手册 28.机械设计、制造工艺、质量检测与标准规范全书 29.光滑极限量规设计手册 30.最新计量测试与仪器仪表检定、维修、使用技术标准及质量管理工作规范 31.国际量具量仪标准 32.量具设计制造规范 33.量具类产品国家标准 34.让大家看看各种量具 35.计量基础知识讲义 36.测量技术的基础知识及光滑工件尺寸的检测 37.量规仪器检校实务 38.精密量具的使用與保養 39.圆锥齿轮测量（书籍） 40.百分表与千分表对比图 41.《检测技术》
42.《传感器与检测技术》 43.垂直轴间距规的设计及检验方法 44.测量仪器的测量及检验方法 45.国内外企业常用抽样检验与测量技术 46.孔位置度综合量规设计计算的一种新方法 47.螺纹深度规的资料 48.<技能手册 > 49.《最新实用电子测量仪器手册》 50.量具、量仪词汇中英文对照集锦 51.计量所长工作实务全书 52.《精密机械与仪器零件部件设计》 53.种常用设备的操作规程和大量仪器内校标准 54.《通用计量术语及定义解释》PDF＋书签 55.《识图知识与常用量具操作方法》 56.《新型传感器及传感器检测新技术》 57.计量精品（一）--浅谈内径百分表的修理 58.计量精品（二）--内径百分表测量中应注意的两个问题 59.计量精品（三）--千分尺的检定与修理问答 60.计量精品（四）--游标卡尺检定调修时的技术处理 61.计量精品（五）--常用百分表类计量器具检定与修理问答 62.计量精品（六）--百分表示值误差的分析与调修 63.计量精品（七）--杠杆指示表的调修
量具的分类【全】 按其用途可分为三大类： 1、单值量具 只能体现一个单一量值的量具。可用来校对和调整其它测量器具或作为标准量与被测量直接进行比较，如量块、角度量块等。 2、多值量具 可体现一组同类量值的量具。同样能校对和调整其它测量器具或作为标准量与被测量直接进行比较，如线纹尺。 3、专用量具 专门用来检验某种特定参数的量具。常见的有：检验光滑圆柱孔或轴的光滑极限量规，判断内螺纹或外螺纹合格性的螺纹量规，判断复杂形状的表面轮廓合格性的检验样板，用模拟装配通过性来检验装配精度的功能量规等等。 4、通用量具 我国习惯上将结构比较简单的测量仪器称为通用量具。如游标卡尺、外径千分尺、百分表等。量具是以固定形式复现量值的测量器具。它的特点如下： 1、本身直接复现了单位量值，即量具的标称值就是单位量值的实际大小，如量块本身就复现了长度量的单位。 2、在结构上一般没有测量机构，没有指示器或运动着的元部件。如量块只是复现单位量值的一个实物。
3、由于没有测量机构，如不依赖其他配用的量具，就不能直接测出被测量值。例如量块要配用干涉仪、光学计。因此它是一种被动式测量器具。 测量器具的技术性能指标 1、量具的标称值 标注在量具上用以标明其特性或指导其使用的量值。如标在量块上的尺寸，标在刻线尺上的尺寸，标在角度量块上的角度等。 2、分度值 测量器具的标尺上，相邻两刻线（最小单位量值）所代表的量值之差。如一外径千分尺的微分筒上相邻两刻线所代表的量值之差为0.01mm，则该测量器具的分度值为0.01mm。分度值是一种测量器具所能直接读出的最小单位量值，它反映了读数精度的高低，也说明了该测量器具的测量精度高低。 3、测量范围 在允许不确定度内，测量器具所能测量的被测量值的下限值至上限值的范围。例如，外径千分尺的测量范围有0～25mm、25～50mm等，机械式比较仪的测量范围为0～180mm。 4、测量力 在接触式测量过程中，测量器具测头与被测量面间的接触压力。测量力太大会引起弹性变形，测量力太小会影响接触的稳定性。 5、示值误差 测量仪器的示值与被测量的真值之差。示值误差是测量仪器本身各种误差的综合反映。因此，仪器示值范围内的不同工作点，示值误差是不相同的。一般可用适当精度的量块或其它计量标准器，来检定测量器具的示值误差。