原料的预均化

绵阳职业技术学院

水泥生料制备

《硅酸盐水泥原料预均化项目报告书》

第四组

项目负责人：庄露萍

成员：雷小玲何旺

吴文梁陈玉超

“水泥生料制备技术”课程任务书

院（系）材料工程系班级水泥121、122 部门任务三

任务下达日期：2013 年 4 月22 日

任务完成日期：2013 年 5 月13 日

任务题目：原料的预均化

主要内容和要求：

内容：

根据总任务书的有关要求，合理选择原料预均化的方案，对原料进行预均化，为生料制备提供成分均匀的原料，满足生料质量对原料的要求，保证生料的质量。硅酸盐水泥原料的预均化项目负责人：

庄露萍——汇总

组员

何旺——合理选择原料预均化的方案

雷小玲——合理选择堆取料机

陈玉超——对原料进行预均化

吴文梁——堆取料机操作规范

一、合理选择预均化方案

我们选择两个矩形预均化堆场：

1、一个用于预均化原燃料（煤）和铁质校正原料

2、另一个用于预均化石灰石和页岩

注：堆场直线布置，堆场中间位置用挡墙隔开，防止物料之间的混合

3、堆取料方式：

“人”字形堆料法：

这种堆料方法及所需的设备都较简单，堆料点在矩形料堆纵向中心线上，堆料机只要沿着纵长方向在两端之间定速往返卸料就可完成两层物料的堆料。这种料层的第一层料堆横截面为等腰三角形的条状堆料，以后各层则在这个料堆上覆盖一层层的物料，因此出第一层之外，每层物料的横截面都呈“人”字形，所以被称为“人”字形堆料。

优点：堆料的方法和设备简单，均化效果好，使用普遍。

缺点：物料颗粒离析比较显著，料堆两侧及底部集中了大块物料而料堆中上部分多为细粒，且有端堆。

端面取料：

取料机从料堆的一端，包括圆形堆料的截面端开始，向另一端或整个环形料堆推进。取料是在料堆整个横断面上进行的，最理想的取料堆端面各部位的物料，循环前进。这种取料方法，最适合用于“人”字形、波浪形和水平层的堆料。

二、堆取料机的选择

1、堆料机

我们选择的是沈阳矿山机械有限公司的侧悬臂式堆料机：

侧悬臂式堆料机是目前预均化堆料场中用的比较普遍的堆料机。它适用于矩形预均化堆场的侧面和圆形堆场内围绕中心堆料，卸料点可以有悬臂待机调整俯仰角而升降，使物料落差保持最小。悬臂式带机可以装成固定式、回转式、直线轨道式等形式。

长形堆场侧式悬臂堆料机技术性能

2、取料机械

我们选择的是沈阳矿山机械有限公司生产QG型桥式刮板取料机：这种取料及适用于端面取料，能同时切取全端面上的物料，有较好的均化效果，适合各种形式的堆料。

QG桥式刮板取料机技术性能

4、影响均化效果的因素:

堆料层数

物料的离析

三、对原料进行预均化

1、原料预均化：

原料的存、取过程中，运用科学的堆料技术，实现原料的初步均化，使使原料堆场同时具备储存预均化功能。

2、基本原理：

“平铺直取”。即：堆放时，尽可能地以最多的相互平行、上下重叠的同厚度的料层构成料堆；取料时，按垂直于料层方向的截面对所有料层切取一定厚度的物料。

石灰石的均化：

石灰石经过MAMMUT系列单转子锤式破碎机破碎后，经带式输送机进行输送到矩形预均化堆场侧悬臂式堆料机进行“人”字形堆料，再用桥式刮板机进行取料最后通过皮带传送到均化库。

页岩的均化：

页岩经过CJ2 冲击式湿冻黏土破碎机破碎后，经带式输送机进行输送到矩形预均化堆场侧悬臂式堆料机进行“人”字形堆料，再用桥式刮板机进行取料最后通过皮带传送到均化库。

3、原料采用预均化条件：

①标准偏差：

式中： S——标准偏差（%）

n ——试样总数或测量次数，一般n不应少于20～30个；

x i ——物料中某成分的各次测量值，x

i

～x

n

；

——各次测量值的平均值，

标准偏差是一项表示物料成分均匀性的指标标准偏差值越小，物料的成分越均匀②变异系数：

式中：C

V

——变异系数

S——标准偏差

——各次测量值的平均值

变异系数表示物料成分的相对波动情况，其值越小，成分的均匀性越好。

③均化效果：

（又称均化倍数或均化系数）指均化前物料的标准偏差与均化后物料的标准偏差之比。

式中：H——均化效果

S

进

——进入均化设施之前物料的标准偏差；

S

出

——出均化设施时物料的标准偏差。

H用来描述均化设施性能，H越大，表示均化效果越好。

④合格率：

若干个样品在规定质量标准上下限之内的百分率。可以反映物料成分的均匀性，但不能反映全部样品的波动幅度及其成分分布特性。

4、原料预均化的作用：

①预均化堆场能均化原料成分减少质量波动以利于生产质量更高的熟料并稳定烧成系统进行生产。

②可以扩大矿山资源的利用、提高开采效率最大限度地利用矿山的覆盖物和夹层在矿山开采的过程中不出或少出废石

③可以放宽矿山开采的质量空制要求降低矿山的开采成本。

④对黏湿物料适应性强。

⑤为工厂提供长期稳定的原料也可以在堆场内对不同组分的原料进行配料使其成为欲配料堆场为稳定生产和提高设备运转率创造条件。

⑥自动化程度高

5、原料预均化条件：

C V <5％时，原料的均匀性良好，不需要进行预均化。C

V

=5％～10％时，原料

的成分有一定的波动。如果其他原料包括燃料的质量稳定、料准确及生料均化设施的均化效果好，可以不考虑原料的预均化。相反，其他原料包的质量不稳定，生料均化链中后两个环节的效果不好，矿石中的夹石、夹土多，此应考虑该原料的预均化。C

V

>10％时，原料的均匀性很差，成分波动大，必须进行预均化。校正原料一般不考虑单独进行预均化，黏土质原料既可以单独预均化，也可以与石灰石合后一起进行预均化。

进厂煤的灰分波动大于±5％时，应考虑煤的预均化。当工厂使用的煤种较多，不仅和热值各异，而且灰分的化学成分各异，它们对熟料的成分及生产控制将造成一定，严重时对熟料产量、质量产生较大的影响时，应考虑进行煤的预均化。

四、堆取料机操作规范

（一）、堆料机的操作

水泥生产过程(文字简述)

电动机通过减速装置带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置经下料溜子落到磨盘中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘交受到磨辊的辗压粉磨，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，被来自喷嘴高速向上的热气流带起烘干，根据气流速度的不同，部分物料被气流带到高效选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统收尘装置中收集下来，即为产品。没有被热气流带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被外循环的斗式提升机喂入选粉机，粗颗粒落回磨盘，再次挤压粉磨。 首先水泥的主要原料是石灰石、硅质校正原料、铝质校正原料、铁质校正原料、煤。这些初始的原料首先从原料堆场中经过预均化处理，然后通过皮带传输装置传输到破粹机中进行粗碎、细碎。在破碎过程的相关设备有鄂式破碎机，锤式破碎机等细碎后的生料被传送到生料磨中粉磨，在此过程中粉磨机还通有二次风，利用其余热进行烘干兼粉磨的作用，粉磨粒度达到要求的物料就进入到生料库均化，没有达到要求的物料进过循环提斗再次粉磨直到达到要求的粒度。过程的主要收尘装置是电收尘和布袋收尘。生料经过均化库均化后，进过传输装置进入悬浮预热器中，物料经过旋风筒的三次风余热起到预热和CaCO3的分解，CaCO3

的分解的温度大约在800-900度左右。经过悬浮预热器的生料从窑尾进入，进入预热带、烧成带、冷却带，熟料烧成的温度大约在1350度左右，熟料的主要矿物包括硅酸三钙，硅酸二钙，铁铝酸四钙，铝酸三钙。水泥熟料烧成以后，进入熟料库，熟料经过皮带传输装置传输到辊压机中辊压，熟料中还必须加入煤矸石，脱硫石膏，石灰石等混合材料以提高水泥强度。熟料经过辊压成料饼后经过打散装置打散，通过循环提升机提升到选粉设备中，粗的物料进入球磨机内球磨，细的物料直接入库，物料经过球磨机球磨后也进过循环斗提提升到选粉装置选粉，细的物料直接入库，粗的物料又回流到球磨机内继续球磨，同时球磨时必须要分析各种物料的物理性质，比如水分含量，湿度，密度，以及球磨机内的刚球级配等都将影响粉磨效果。磨机的主要构成：进料装置、出料装置、传动装置、滑履装置、回转装置、滑履轴承润滑装置。海螺公司的磨机尺寸是4.2X13m。在选粉的过程采用的是V型选粉机，与其相关的设备有稳流仓，循环风机，布袋收尘器，各种皮带输送机，变速机等等。同时成品水泥还需要通过实验分析测定水泥的早期强度以及终凝强度，净浆的强度及稠度等相关的指标，这些参数的反应将对原料的配比以及中控的操作起到一定的指导作用，使其对水泥高品质的生产有着重要的指导意义。

水泥厂三大工艺流程简介

三大工艺流程简介 第一，生料制备工艺流程简介 石灰石预均化堆场采用φ90m圆形预均化堆场，堆料为环线连续布料，端面取料、中心卸料。设有圆形混合预均化堆取料机（1102）一台套。 石灰石在矿山破碎后，经带式输送机送至石灰石转运站，经带式输送机（1101）转运至Φ90m圆形预均化堆场，圆形预均化堆场有效储量42000t。经带式输送机（1101）送至预均化堆场的石灰石，由悬臂堆料皮带机（1102a）进行连续人字形堆料，由桥式刮板取料机(1102b)横切端面取料。悬臂堆料皮带机堆料能力为1000t/h，取料机能力为500t/h。物料由桥式刮板输送机取出进入带式输送机（1104），经带式输送机（1104）输送至Φ12m石灰石配料库内用于配料。堆场内下部设有备用卸料坑，由棒闸（1103）控制，当堆场检修或取料机发生故障时，可由此旁路暂时卸料。整个堆料和取料过程采用计算机全自动控制。石灰石转运点设有单机脉冲袋除尘器对扬尘点进行收尘处理。 粒度≤400mm的砂岩、煤矸石由汽车运输进厂，先分别存放各自的露天堆场，然后分时段由铲车从露天堆场取出喂入喂料仓，经仓底板式喂料机（1301）卸入锤式破碎机（1302）破碎，破碎后物料（粒度≤25mm）由带式输送机（1309）送至辅助原料联合预均化堆场内储存，受料仓有效容积25t，破碎机生产能力为200t/h。 硫酸渣由装载机从铁粉堆场中取出卸入受料仓中（仓有效容积：45t），经仓底棒闸(1305)卸到带式输送机(1309)上并送至辅助原料联合预均化堆场中储存。 采用43×160m矩形联合预均化堆场对砂岩、煤矸石、硫酸渣进行预均化和储存。所有辅助原料均由一台能力为250t/h的悬臂侧堆料机堆料，并共用一台能力为150t/h的侧式刮板取料机取料。出均化堆场的砂岩、煤矸石、硫酸渣由带式输送机（1604）、电液动三通（1901）分两路，一路砂岩直接入库，另一路煤矸石、硫酸渣由正反转带式输送机（1902）分别送入各自的配料库中。配料站仓顶设单机脉冲袋除尘器对各扬尘点进行收尘处理。 在配料站中，各种原料按设定的配比，由各自的计量调速定量给料机或转子秤（粉煤灰）计量。石灰石从石灰石配料库底经棒闸（1903）卸出，并经计量调速定量给料机(1905)送到带式输送机(1909)上；砂岩从砂岩配料库中经仓底棒闸（1904）卸出，由定量给料机(1907)送到带式输送机(1909)上；煤矸石从煤矸石配料库中经仓底棒闸（1904）卸出，由定量给料机(1908)送到带式输送机(1909)上；硫酸渣从硫酸渣配料库中经仓底棒闸（1904）卸出，由定量给料机(1906)送到带式输送机(1909)上；参与原料配料用的干粉煤灰，由汽车直接送至粉煤灰库中，

水泥厂工艺流程(配图)

一、水泥生产原燃料及配料 生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。 1、石灰石原料 石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。 2、黏土质原料 黏土质原料主要提供水泥熟料中的、、及少量的。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。 3、校正原料 当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的含量不足，有的和含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料 （1）硅质校正原料含80%以上 （2）铝质校正原料含30%以上 （3）铁质校正原料含50%以上

二、硅酸盐水泥熟料的矿物组成 硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙（）、硅酸二钙（）、铝酸三钙（）和铁铝酸四钙（）组成。 三、工艺流程 1、破碎及预均化 （1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。 （2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。 意义： （1）均化原料成分，减少质量波动，以利于生产质量更高的熟料，并稳定烧成系统的生产。 （2）扩大矿山资源的利用，提高开采效率，最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层，在矿山开采的过程中不出或少出废石。

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水泥生产中的原料说明 原料的成分和性能直接影响配料、粉磨、锻烧和熟料的质量，最终也影响水泥的质量。因此，了解和掌握原料的性能，正确地选择和合理地控制原料的质量，是水泥生产工艺中一个重要环节。生产硅酸盐水泥的主要原料是石灰质原料（主要提供氧化钙）和粘土质原料（主要提供氧化硅和氧化铝，也提供部分氧化铁）。我国粘土原料及煤炭灰分中一般含氧化铝较高，而含氧化铁不足，因此需要加入铁质校正原料。当粘土中氧化硅或氧化铝含量偏低时，可加入硅质或铝质校正原料。推荐阅读： 科帆供应水泥厂生产中所需的 制造水泥的原料应满足以下工艺要求： 1. 化学成分必须满足配料的要求，以能制得成分合适的熟料，否则会使配料困难，甚至无法配料。 2. 有害杂质的含量应尽量少，以利于工艺操作和水泥的质量。 3. 应具有良好的工艺性能，如易磨性、易烧性、热稳定性、易混合性，湿法生产时料浆的可泵性，半干法生产的成球性等。 ．石灰质原料 凡以碳酸钙为主要成分的原料都叫石灰质原料，主要有石灰岩、泥灰岩、白至、贝壳等。它是水泥生产中用量最大的一种原料，一般生产 It 熟料约需 1. 2^-1. 3t 石灰质干原料。

石灰岩是由碳酸钙所组成的化学与生物化学沉积岩，主要矿物是方解石，并含 有白云石，硅质（石英或健石）、含铁矿物和粘土质杂质，是一种具有微晶或 潜晶结构的致密岩石，中等硬度、性脆，纯的方解石含有 56ooCa0 和 44ooC0 ：，制造硅酸盐水泥用石灰石中氧化钙含量一般应不低于 48 ％，以免配料发生困难。 泥灰岩是碳酸钙和粘土质物质同时沉积所形成的均匀混合的沉积岩。泥灰岩中 氧化钙含量超过 45 ％，石灰饱和系数大于 0. 95 时，称为高钙泥灰岩，用它作原料时应加入粘土配合。若氧化钙含量小于 43. 5 ％，石灰饱和系数低于 0. 8 时，称为低钙泥灰岩，一般应与石灰石搭配使用。若氧化钙含量在％，其 率值也和熟料相近，则称为天然水泥岩，可直接用于烧成熟料，但自然界很少见。泥灰岩是一种较好的水泥原料，因为它含有的石灰岩和粘土已呈均匀状 态，易于锻烧，有利于提高的产量，降低燃料消耗，泥灰岩的硬度低于石灰 岩，所以它的易磨性较好，有利于提高磨机产量，降低粉磨电耗。 石灰石中的白云石

流程图——水泥厂主要生产工艺流程

水泥厂主要生产工艺流程 水泥生产过程主要分为三个阶段，即生料制备、熟料烧成和水泥粉磨（俗称“两磨一烧”）。其生产工艺总流程示意见图3-1。 采用五级旋风预热及窑外分解的新型干法水泥的生产工艺流程说明如下： （1）石灰石破碎及储存 由自备汽车从矿山运来的石灰石经生产能力为500-600t/h的PCF2022单段锤式破碎机破碎后，进入φ80m 的圆形预均化堆场中均化，圆形预均化堆场储量23100t，储期8.6d。 （2）粘土、铁粉储存 粘土、铁粉分别由汽车运进厂内的堆栅储存，粘土的储量是5600吨储期11.2d；铁粉的储量是1600吨，储期13.1d。储存在堆栅的粘土、铁粉由铲车送入斗式提升机，经斗式提升机分别送入2-φ5×10m的钢板库中储存，储量分别为200吨、250吨。 （3）原煤的储存 原煤进厂后堆放在一30×160m的堆栅中，储量5000吨，储存期16.8天。原煤经预破碎后，由皮带机、斗式提升机送到煤粉制备车间的原煤仓。 （4）生料制备 出预均化堆场的石灰石经皮带机送入一座φ8×20m配料库，粘土、铁粉通过共用提升机各自进入一座φ5×10m的钢板配料库。出配料库的三种原料经电子皮带秤计量，并由QCS系统进行控制。配制后的混合的 混合料经由皮带输送机送入HRM3400立式磨内，在磨机入口处设有锁风阀。出磨生料经连续取样器取样，并经多元素分析仪分析，分析结果输入配料计算机与标准值进行比较，计算后发出修改指令，重新调整各物料的喂料量，使配料保持在精度±2%的范围内。 含综合水分约3.5%左右的物料由锁风喂料机喂入磨内，同时从磨机底部抽入热风。经磨辊碾磨过的物料在风环处被高速气流带起，经分离器分离后，粗物料落回磨内继续被碾压，细粉随气流出磨，经收尘器收下即为成品。 从窟尾预热器引来的320℃左右的高温废气，分成二路：一路经多管冷却器、混合室至窑尾袋收尘器；一路进出料磨作为烘干介质，出生料磨的废气由磨房主排风机引入混合室与从高温风机过来的废气混合后进入窑尾收尘器，净化后排入大气。收尘器收下的物料汇同生料粉一起进入φ15×36m均化库，储量4400吨，储存期1.4天。 （5）生料均化 来自生料磨的生料，由提升机升至φ15×36m均化库顶。库顶设有物料分配器，辐射型输送斜槽将生料均匀地卸入库内。均化库中设有一中心室，位于库底六个出料口进入中心室，且每次不少于二个出料口出料，中心室部底部充气，使混合后的生料又获一次混合，并通过空气斜槽送入失重喂料系统，再经过生料计量系统计量后，由窑尾提升机和锁风装置，喂入预热器2#筒上升管道。

啤酒瓶玻璃厂课程设计.doc

温州大学07材料 课程设计任务书 设计题目年产1.5-3万吨啤（白）酒瓶玻璃工厂工艺初步设计本设计工作期限2010.12.13-2010.12.25 指导教师周永强 设计者江丽军

设计的原始资料 一、建厂地址 温州滨海工业园区 二、燃料 重油 三、水电供应及交通运输情况 城市自来水:供水能力100000吨/日 国家电网供电:供电能力300000KVA/日 铁路专用线入厂辅以汽车运输 四、建厂地点气象水文资料 1.气象资料 年平均湿度81%全年主导风向：偏北风年均降水量1385.3毫米 2.建厂地点地下水位高度 3.建厂地点土壤耐压力

年产2.38万吨啤酒瓶玻璃工厂工艺 初步设计指导书 第1章玻璃工厂工艺初步设计说明书内容和要求 1.1总论 （—）建设规模和生产方法 全厂总面积：50000㎡ 办公生活区面积：5000㎡ 后期预留面积：10000㎡ 生产方法：机械吹制法 （二）厂区位置 温州滨海工业园区 （三）概述设计产品的生产发展概况（历史、现状、发展前景）及其在国民经济中的作用和地位 玻璃制品生产在我国历史悠久，但由于种种原因，玻璃工业始终没有发展，在建国初期，我国日用玻璃基本是手工生产，厂家很少，技术落后，谈不上规模，当时全国产量不过一万吨左右，保温瓶不过10万支左右。50年代和60年代，我国日用玻璃处于发展时期，本着自力更生、艰苦奋斗的精神，开始用池炉熔化、机械制瓶，但发展速度较慢。到70年代由于逐步解决了窑炉及成型设备制造技术，使用国内自制的自动或半自动制瓶机，使我国日用玻璃产量由40万吨绯徊的局面发展到百万吨产量。到了80年代，引进和借鉴国外的先进技术和设备，我国日用玻璃行业有了很大的发展。９０年代，我国日用玻璃行业随着改革开放的深入发展，企业通过股份制等深层次改革，打破了旧国有体制的束缚，股份制极大调动了职工的积极性，一大批民营、合资、股份制企业相继涌现，加上国外大量先进技术、先进设备的引进及我国玻璃机器制造业的发展，促进了日用玻璃行业的发展，使我国日用玻璃行业进入了高速发展阶段。 特别是在2003年以来日用玻璃产量每年以一百万吨速度递增，据2008年底统计，日用玻璃全国产量已达1446万吨，全国日用玻璃行业企业已达1300家，职人数30多万人，工业总产值784亿元。近几年玻璃瓶罐行业涌现出广东华兴、河北索坤年产量过50万吨的龙头企业。涌现出河北北雄、承德华富、山西大华、宏艺、安徽德力等近百家玻璃器皿出口企业。涌现出北玻仪、山东力诺、重庆正川等拉管企业 改革开放以来，日用玻璃行业的高速发展，中国产业研究院咨询集团认为，主要原因有以下几条：1、人民生活水平的极大提高，促进了我国轻工业的飞速发展，并由此带动了日用玻璃行业的发展。国外市场对玻璃器皿的极大需求及国内啤酒行业的快速发展，使玻璃器皿、瓶罐生产更是突飞猛进。2、改革开放以来，用玻璃行业引进大量国外先进技术、先进设备，国内玻璃机器制造业的高速发展，使日用玻璃生产技术越来越成熟。进入行业的门坎越来越容易，使得民营资本大量涌入。3、玻璃制品的安全、卫生、经济和不污染盛装物等特点是其他包装物无法替代的，可回收使用的环保性得到使用者的认可，市场需求量逐年增加。 展望未来日用玻璃行业的未来，依旧有着很大的发展空间。首先，世界发达国家由于

水泥生产流程图及指标控制

生产流程及控制指标 生产流程简介 一、水泥生产原燃料及配料 生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。 1、石灰石原料 石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%

以上是石灰石。 2、黏土质原料 天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。 3、校正原料 当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料 （1）硅质校正原料含80%以上 （2）铝质校正原料含30%以上 （3）铁质校正原料含50%以上 二、硅酸盐水泥熟料的矿物组成 硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙组成。 三、工艺流程 1、破碎及预均化 （1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程

中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。 意义： （1）均化原料成分，减少质量波动，以利于生产质量更高的熟料，并稳定烧成系统的生产。 （2）扩大矿山资源的利用，提高开采效率，最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层，在矿山开采的过程中不出或少出废石。 （3）可以放宽矿山开采的质量和控要求，降低矿山的开采成本。 （4）对黏湿物料适应性强。 （5）为工厂提供长期稳定的原料，也可以在堆场内对不同组分的原料进行配料，使其成为预配料堆场，为稳定生产和提高设备运转率创造条件。 （6）自动化程度高。 2、生料制备 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，

原料及预均化技术

3.原料及预均化技术 学习要点： 掌握生产水泥所用原料的类型，每种类型原料提供的主要成分，各类原料中最常用的品种及对主要成分含量的要求破碎比，破碎段数，烘干的目的，常用设备，原料预均化的定义、原理；预均化堆场的类型，特点，影响均化效果的因素，描述物料均匀性的参数。理解选择原料的原则，原料进行预处理的工作内容，生料均匀性对熟料煅烧的影响，生料均化链的组成，各环节完成工作量的大小，原料预均化堆场的工作过程，设备类型。了解各类原料中常用品种的性能，低品位原料的类型，主要成分，可作哪种原料使用，使用时应注意什么，原料的开采方式，开采工艺，常用设备，原料运输进厂的方式。 3.1水泥生产的主要原料 生产硅酸盐水泥熟料的主要原料有石灰质原料和黏土质原料。 3.1.1 石灰质原料 凡是以碳酸钙为主要成分的原料都属于石灰质原料。它可分为天然石灰质原料和人工石灰质原料两类。水泥生产中常用的是含有碳酸钙(CaCO3)的天然矿石。 3.1.1.1 石灰质原料的种类和性 （1）石灰石：是由碳酸钙组成的化学与生物化学沉积岩。 主要矿物：为方解石（CaCO3）微粒组成，并常含有白云石（CaCO32MgCO3）、石英（结晶SiO2）、燧石（又称玻璃质石英、火石，主要成分为SiO2，属结晶SiO2）黏土质及铁质等杂质。 CaO含量：纯石灰石含CaO56%，烧失量为44%，随杂质含量增加CaO含量减少。 含水量：一般不大于1.0%，具体值随气候而异。含黏土杂质越多，水分越高。 （2）泥灰岩：是碳酸钙和黏土物质同时沉积所形成的均匀混合的沉积岩，属石灰岩向黏土过渡的中间类型岩石。是一种极好的水泥原料。 分类：高钙泥灰岩：CaO≥45% 低钙泥灰岩：CaO＜45% 有些地方产的泥灰岩成分接近制造水泥的原料，可直接烧制水泥，称天然水泥岩。 主要矿物：方解石 （3）白垩：是海生生物外壳与贝壳堆积而成的，富含生物遗骸，主要由隐晶或无定形细粒疏松的碳酸钙所组成的石灰岩。 主要成分：碳酸钙，含量80%-90%，甚至高于90%。 性能：易于粉磨和煅烧，是立窑水泥厂的优质石灰质原料。

水泥厂实习报告

实习报告 一、概述 生产实习是大学实习的重要组成部分，参观实习可以增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。这是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它让我们在实践中了解社会，在实践中巩固知识，实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，既开阔了视野，又增长了知识，也是我们走向工作岗位的第一步。 通过实习使我们在实际中学习和了解水泥从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。在生产劳动、生产技术教育中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解；以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。 二、实习过程 参观实习总共有三天，第一天去的是科行，第二天去了海螺，第三天去了东台的磊达集团。科行和海螺公司的环境相对比较好，对应的其公司占地面积相对较小；磊达集团占地面积很大，约2000余亩，装卸码头绵延3公里，2000吨以下的货船可直达长江，名副其实的“水泥城”。 开始参观之前，厂里带我们参观的师傅给我们开了个小会，主要是安全注意事项：1.进入公司需按规定戴好安全帽，不可穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋进入厂区；2.未经允许不得擅自操作机器和设备；3.无关人员未经允许不得进入检修现场；4.进入现场需与运转设备保持一定距离；5.不的携带易燃易爆物品进入厂区，在不得吸烟区严禁吸烟及明火；6.不得乱动消防器材和电器设备设施；7.服从安全管理人员和指导老师的管理，严格遵守安全管理规程，自觉遵守各项纪律。 三、实习内容 在本篇实习报告中，主要讲下参观江苏磊达集团“水泥城”的感受。磊达由17台水泥磨机、2条水泥熟料生产线、5台矿粉磨机构成，按从南到北分四个厂区，生产线布局情况如下：第1个厂区，最南部厂区有3台直径3.8米带辊压机的磨机、2台直径4.2米带辊压机的磨机，2条日产2500吨的水泥熟料生产线，5台矿粉立磨；第2个厂区，4台直径3.8米带辊压机的磨机；第3个厂区，2台直径3.8米带辊压机的磨机，2台直径4.2米带辊压机的磨机；第4个厂区，4台直径4.2米带辊压机

原料的预均化

绵阳职业技术学院 水泥生料制备 《硅酸盐水泥原料预均化项目报告书》 第四组 项目负责人：庄露萍 成员：雷小玲何旺 吴文梁陈玉超

“水泥生料制备技术”课程任务书 院（系）材料工程系班级水泥121、122 部门任务三 任务下达日期：2013 年 4 月22 日 任务完成日期：2013 年 5 月13 日 任务题目：原料的预均化 主要内容和要求： 内容： 根据总任务书的有关要求，合理选择原料预均化的方案，对原料进行预均化，为生料制备提供成分均匀的原料，满足生料质量对原料的要求，保证生料的质量。硅酸盐水泥原料的预均化项目负责人： 庄露萍——汇总 组员 何旺——合理选择原料预均化的方案 雷小玲——合理选择堆取料机 陈玉超——对原料进行预均化 吴文梁——堆取料机操作规范

一、合理选择预均化方案 我们选择两个矩形预均化堆场： 1、一个用于预均化原燃料（煤）和铁质校正原料 2、另一个用于预均化石灰石和页岩 注：堆场直线布置，堆场中间位置用挡墙隔开，防止物料之间的混合 3、堆取料方式： “人”字形堆料法： 这种堆料方法及所需的设备都较简单，堆料点在矩形料堆纵向中心线上，堆料机只要沿着纵长方向在两端之间定速往返卸料就可完成两层物料的堆料。这种料层的第一层料堆横截面为等腰三角形的条状堆料，以后各层则在这个料堆上覆盖一层层的物料，因此出第一层之外，每层物料的横截面都呈“人”字形，所以被称为“人”字形堆料。 优点：堆料的方法和设备简单，均化效果好，使用普遍。 缺点：物料颗粒离析比较显著，料堆两侧及底部集中了大块物料而料堆中上部分多为细粒，且有端堆。 端面取料： 取料机从料堆的一端，包括圆形堆料的截面端开始，向另一端或整个环形料堆推进。取料是在料堆整个横断面上进行的，最理想的取料堆端面各部位的物料，循环前进。这种取料方法，最适合用于“人”字形、波浪形和水平层的堆料。 二、堆取料机的选择 1、堆料机 我们选择的是沈阳矿山机械有限公司的侧悬臂式堆料机： 侧悬臂式堆料机是目前预均化堆料场中用的比较普遍的堆料机。它适用于矩形预均化堆场的侧面和圆形堆场内围绕中心堆料，卸料点可以有悬臂待机调整俯仰角而升降，使物料落差保持最小。悬臂式带机可以装成固定式、回转式、直线轨道式等形式。 长形堆场侧式悬臂堆料机技术性能

水泥厂的生产流程及参数设置

水泥生产过程 水泥生产过程主要分为三个阶段，即生料制备、熟料烧成和水泥粉磨。本项目拟采用五级旋风预热及窑外分解的新型干法水泥生产工艺。工艺流程说明如下： （1）石灰石破碎及储存 由自备汽车从矿山运来的石灰石经生产能力为500-600t/h的PCF2022单段锤式破碎机破碎后，进入φ80m的圆形预均化堆场中均化，圆形预均化堆场储量23100t，储期8.6d。 （2）粘土、铁粉储存 粘土、铁粉分别由汽车运进厂内的堆栅储存，粘土的储量是5600吨储期11.2d；铁粉的储量是1600吨，储期13.1d。储存在堆栅的粘土、铁粉由铲车送入斗式提升机，经斗式提升机分别送入2-φ5×10m的钢板库中储存，储量分别为200吨、250吨。 （3）原煤的储存 原煤进厂后堆放在一30×160m的堆栅中，储量5000吨，储存期16.8天。原煤经预破碎后，由皮带机、斗式提升机送到煤粉制备车间的原煤仓。 （4）生料制备 出预均化堆场的石灰石经皮带机送入一座φ8×20m配料库，粘土、铁粉通过共用提升机各自进入一座φ5×10m的钢板配料库。出配料库的三种原料经电子皮带秤计量，并由QCS系统进行控制。配制后的混合的 混合料经由皮带输送机送入HRM3400立式磨内，在磨机入口处设有锁风阀。出磨生料经连续取样器取样，并经多元素分析仪分析，分析结果输入配料计算机与标准值进行比较，计算后发出修改指令，重新调整各物料的喂料量，使配料保持在精度±2%的范围内。 含综合水分约 3.5%左右的物料由锁风喂料机喂入磨内，同时从磨机底部抽入热风。经磨辊碾磨过的物料在风环处被高速气流带起，经分离器分离后，粗物料落回磨内继续被碾压，细粉随气流出磨，经收尘器收下即为成品。 从窟尾预热器引来的320℃左右的高温废气，分成二路：一路经多管冷却器、混合室至窑尾袋收尘器；一路进出料磨作为烘干介质，出生料磨的废气由磨房主排风机引入混合室与从高温风机过来的废气混合后进入窑尾收尘器，净化后排入大气。收尘器收下的物料汇同生料粉一起进入φ15×36m均化库，储量4400吨，储存期1.4天。 （5）生料均化

课程设计---水泥厂熟料破除尘系统设计

《大气污染控制工程》 课程设计 学院：化工与制药学院 专业：环境监测与治理 班级： 学号： 姓名： 指导教师： 2010年6月

水泥厂熟料破除尘系统设计 一、水泥厂除尘概述 （一）、水泥的概念 水泥，粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。 （二）、水泥的生产工艺 1.生产方法 硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。 水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法(包括半干法)与湿法（包括半湿法）两种。 2. 生产工序 水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。 (1) 生料磨制 分干法和湿法两种。干法一般采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。 (2) 煅烧 煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类，立窑适用于生产规模较小的工厂，大、中型厂宜采用回转窑。 a.干法窑 干法窑又可分为中空式窑、余热锅炉窑、悬浮预热器窑和悬浮分解炉窑。70年代前后，发展了一种可大幅度提高回转窑产量的煅烧工艺──窑外分解技术。其特点是采用了预分解窑，它以悬浮预热器窑为基础，在预热器与窑之间增设了分解炉。在分解炉中加入占总燃料用量50～60％的燃料，使燃料燃烧过程与生料的预热和碳酸盐分解过程，从窑内传热效率较低的地带移到分解炉中进行，生料在悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换，从而提高传热效率，使生料在入窑前的碳酸钙分解率达80％以上，达到减轻窑的热负荷，延长窑衬使用寿命和窑的运转周期，在保持窑的发热能力的情况下，大幅度提高产量的目的。

硅酸盐水泥的原料及其准备(一)参考模板

综述：生产硅酸盐水泥熟料的原料主要是：石灰质原料：主要提供CaO； 粘土质原料：主要提供SiO 2、Al 2 O 3 、以及少量Fe 2 O 3 ； 校正原料：补充某些不足的成分，分硅质校正原料、铝质校正原料、铁质校正原料三种。 实际生产过程中，根据具体生产情况有时还需加入一些辅助材料，如矿化剂、助熔剂、晶种、助磨剂等。水泥磨中还要加入缓凝剂，混合材料等。 料耗：生产1t熟料所消耗的生料量。一般为1.6t/t左右，其中石灰质原料约占80%左右，粘土质原料约占10%~15%。 1 石灰质原料 1.1 定义： 石灰质原料：凡是以碳酸钙为主要成分的原料都属于石灰质原料。分天然的和人工的（即工业废渣）两类，水泥生产中常用的是含有CaCO 3 的天然矿石。 1.2 种类及性质 常用的天然石灰质原料有：石灰岩、泥灰岩、白垩、大理岩、海生壳类等。我国常用的是石灰岩（俗称石灰石），泥灰岩，个别小厂用白垩或贝壳。

可以部分替代石灰石的工业废渣主要有：矿渣、镁渣等。

（一）石灰石：是由碳酸钙组成的化学与生物化学沉积岩。 主要矿物：为方解石（CaCO 3）微粒组成，并常含有白云石（CaCO 3 ·MgCO 3 ）、石 英（结晶SiO 2）、燧石（又称玻璃质石英、火石，主要成分为SiO 2 ，属结晶SiO 2 ） 粘土质及铁质等杂质。 CaO含量：纯石灰石含CaO56%，烧失量为44%，随杂质含量增加CaO含量减少。含水量：一般不大于1.0%，具体值随气候而异。含粘土杂质越多，水分越高。（二）泥灰岩：是碳酸钙和粘土物质同时沉积所形成的均匀混合的沉积岩，属石灰岩向粘土过渡的中间类型岩石。是一种极好的水泥原料。 分类：高钙泥灰岩：CaO≥45% 低钙泥灰岩：CaO＜45% 有些地方产的泥灰岩成分接近制造水泥的原料，可直接烧制水泥，称天然水泥岩。主要矿物：方解石 （三）白垩：是海生生物外壳与贝壳堆积而成的，富含生物遗骸，主要由隐晶或无定形细粒疏松的碳酸钙所组成的石灰岩。 主要成分：碳酸钙，含量80%~90%，甚至高于90%。 性能：易于粉磨和煅烧，是立窑水泥厂的优质石灰质原料。 1.3 石灰质原料的选择 1.3.1 石灰质原料的质量要求 石灰质原料使用最广泛的是石灰石，其主要成分是CaCO 3 ，纯石灰石的CaO最高 含量为56%，其品位由CaO含量确定。有害成分为MgO、R 2O、（Na 2 O、K 2 O）和游 离SiO 2 。一般要求如下： (1) 搭配使用； (2) 限制MgO含量；（白云石是MgO的主要来源，含有白云石的石灰石在新敲开的断面上可以看到粉粒状的闪光） (3) 限制燧石含量；（燧石含量高的石灰岩，表面常有褐色的凸出或呈结核状的夹杂物。） (4) 新型干法水泥生产，还应限制K 2O、Na 2 O、SO 3 、Cl-等微量组分。 白云石、石灰石的判定方法： 用10%盐酸滴在白云石上有少量的气泡产生，滴在石灰石上则剧烈地产生气泡。 2 粘土质原料

原料预均化及堆场的选择

原料的预均化和堆场选择 原料预均化的意义主要表现在以下几个方面： （1）有利于稳定水泥窑入窑生料成分稳定 特别是大型生产线，保证均衡稳定生产，对于提高产品质量及生产效率，降低能耗，长期安全运转起着重要作用。中国是一个产煤大国，水泥工业几乎全部以煤为燃料，煤质差别大、波动亦大。在原燃、料质量波动情况下，如果不采取预均化措施，是很难满足稳定生产要求的。 （2）有利于扩大资源的利用范围 中国水泥工业所用的石灰石资源品质较好，而欧洲许多国家石灰石品位不高。采用预均化技术可以利用过去难以利用的矿石，夸大资源利用范围。 （3）有利于利用矿山夹层废石，扩大矿山使用年限 矿山开采中，常遇到废石夹层，过去均剥离摈弃，既增加开采成本，又占用土地。采用预均化技术可将夹层废石搭配到品位极高的矿石之中，既有效的利用了资源，又降低了成本和延长矿山的服役年限。 （4）满足矿山储存及均化双重要求，节约建设投资 原料预均化堆场的选用条件 水泥工业生产中，判断是否需要建设预均化堆场，可根据原料成分波动及生产要求条件确定。（1）根据生产工艺要求 例如：大型预分解窑生产线，对生料的波动限制较严，一般要求生料CaCO3标准偏差不大于±0.2%，因此即使在有高均化效果的生料均化库的条件下，出磨的生料CaCO3%的标准偏差要求≤±2%.因此，当进料石灰石CaCO3%的标准偏差大于±3%，而其他原料如粘土、煤炭等成分亦有较大波动时，就应该考虑采用石灰石预均化堆场。 （2）按原料进料的成分波动范围确定 当成分波动范围R<5%是，可以认为原料的均匀性良好，不需要采用预均化；当R=5%~10%是，表示原料有一定的波动，应结合其他原料的波动情况，包括煤炭的质量、设备条件和其他工艺上的种种因素综合考虑，最后根据生料在入窑前要求达到规定的均齐度而确定；当R>10%时，表示原料波动较大，则必须建设预均化堆场。 （3）结合原料矿山的具体情况统一考虑 如：矿山覆盖层厚薄，喀斯特发育情况，裂隙土和夹层的多少，低品位矿石的数量和位置等因素。 煤炭预均化堆场的选用条件 水泥企业遇到煤炭质量波动时，亦应考虑建设预均化堆场。尤其是市场供应煤炭矿点难以稳定、煤炭灰分波动在±5%时，建设预均化堆场既有必要。 圆形预均化堆场 圆形预均化堆场是使用较多的堆场，其特点如下：| （1）原料由皮带机送到堆场中心，由可以围绕中心作360回转的悬臂皮带机进行堆料。（2）取料由桥式刮板取料机完成。桥架的一端联接在堆场中心立柱上，另一端则架设在料堆外围的圆形轨道上。可作360旋转。取出的原料经刮板机送到堆场底部的中心卸料口，由地沟内的出料皮带机送走。 矩形和圆形预均化堆场的比较 （1）占地面积：同样有效的存储面积，矩形场地占地面积大，而圆形堆场约克减少30%~40%。

水泥厂生产过程质量管理规定

水泥厂生产过程质量管 理规定 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

水泥厂生产过程质量控制管理标准 ______________________________________________________ XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施

水泥厂生产过程质量控制管理标准 1.目的 规范过程质量的控制管理，明确管理责任，稳定进厂原料及半成品、成品质量，确保出厂水泥达到水泥厂控制标准，进而达到全面质量管理的效果。 2.适用范围 本规定为《质量管理实施细则》和《年部门考核办法》的补充规定，适用于水泥厂质量管理涉及的部门及相关岗位。 3．职责 3.1质量管理部负责本规定的起草，报厂总经理批准后下发实施并监督检查规定实施情况； 3.2各相关部门及岗位按照本规定具体实施； 3.3综合部依据该规定及各单位实施情况进行考核对现。 4.内容与要求 4.1原、燃材料的管理 所有原燃材料（石灰石、硅质原料除外）进厂时，必须由质量管理部取样,经质量管理部同意后方可卸车,堆放位置由质量管理部确定,熟料制造分厂做好现场的堆存管理；凡出现进厂检验结果达不到标准要求，质量管理部应及时电话通知供应部，并做好标识；供应部应及时通知供应商采取纠正措施并按合同规定对该批原材料进行处理。 进厂原、燃材料的质量按技术标准要求控制，质量管理部严格按照有关标准及规定进行取样、制样与检验。 分厂应将开采计划、剥离计划及潜孔样结果、搭配情况书面报送质量管理部备案，质量管理部对实施情况进行监督检查； 石灰石由熟料制造分厂在运输皮带上每小时取样一次，每天合并后送质量管理部做氧化钙及氧化镁含量；质量管理部每天对出破碎机石灰石进

环境质量评价课程设计

Department of Environmental Science and Engineering 课程设计说明书 课程名称环境评价课程设计 姓名 学号 班级 指导教师校方 企方 设计地点 设计时间

目录 第一章总论 (3) 1.1项目由来 1.2编制依据 1.3评价适用标准 1.4 环境保护目标 第二章建设项目概况 (4) 2.1工程内容及组成 2.2工程占地面积 2.3原辅材料消耗 2.4环保费用概算 2.5平面布置 第三章环境现状调查与评价 (6) 3.1工艺流程简述 3.2主要环境影响因素 3.3主要污染工序 3.4噪声污染源情况 3.5主要的环境保护措施 3.6清洁生产 3.7总图布置的环保合理性分析 3.8项目选址可行性分析

第四章建设项目所在地自然环境社会环境简况 (10) 4.1 自然环境简况 4.2 社会环境简况 第五章环境影响识别和评价思路 (11) 第六章环境影响分析与预测 (11) 6.1主要生态影响 6.2噪声环境影响评价 6.3环境风险因素分析 第七章保护措施 (16) 7.1声保护措施及预期效果 第八章结论 (16) 8.1环境质量现状 8.2环境影响 8.3结论

第一章总论 1.1项目由来 永安市谋成水泥发展有限公司（以下简称谋成公司）由香港信丰贸易公司独资设立，拟在永安市曹远镇坑边村建设年产80万吨水泥熟料、100万吨水泥的生产线。项目由永安市发展计划局于2003年8月16日以永发经〔2003〕39号文批准立项。该公司注册资本1000万美元，项目总投资2180万美元，全部以外汇投入。 根据《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，谋成公司委托我所承担《永安市谋成水泥发展有限公司日产2500吨新型干法水泥生产线项目环境影响报告书》的编制工作。我所派员进行现场踏勘后编制本项目的环境影响评价大纲，作为报告书的编制依据。 1.2编制依据 （1）《关于港商独资永安市谋成水泥发展有限公司日产2500吨新型干法水泥生产线项目建议书的批复》永发经〔2003〕39号 （2）编制《永安市谋成水泥发展有限公司日产2500吨新型干法水泥生产线项目环境影响报告书》的委托书永安市谋成水泥发展有限公司 2003.09.11 （3）《中华人民共和国环境影响评价法》2003年 （4）《中华人民共和国环境保护法》1989年 （5）《中华人民共和国水污染防治法》1996年 （6）《中华人民共和国大气污染防治法》1995年 （7）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1996年 （8）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》1995年 （9）《福建省环境保护条例》2001年01月 （10）《永安市城市环境规划修编》永安市环境科学学会，厦门大学环境开心研究中心 2000年12月 （11）《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（第一批）》国家经贸委1999年第6号令 （12）《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（第二批）》国家经贸委1999年第16号令 （13）《关于公布第一批严重污染（大气）环境的淘汰工艺与设备名录的通知》国经贸资[1997]367号 （14）《福建省水环境功能区划》2002年 （15）《永安市谋成水泥发展有限公司日产2500吨新型干法水泥生产线项目可行性研究报告》南京水泥工业设计研究院 2003年10月 （16）《永安市谋成水泥发展有限公司日产2500吨新型干法水泥生产线项目环境影响评价大纲》福州大学环境保护研究所 2003.09 1.3评价适用标准 （1）《水泥厂大气污染物排放标准》GB4915-1996 （2）《水泥厂卫生防护距离标准》GB 18068-2000

水泥生产中的原料说明

水泥生产中的原料说明 原料的成分和性能直接影响配料、粉磨、锻烧和熟料的质量，最终也影响水泥的质量。因此，了解和掌握原料的性能，正确地选择和合理地控制原料的质量，是水泥生产工艺中一个重要环节。生产硅酸盐水泥的主要原料是石灰质原料（主要提供氧化钙）和粘土质原料（主要提供氧化硅和氧化铝，也提供部分氧化铁）。我国粘土原料及煤炭灰分中一般含氧化铝较高，而含氧化铁不足，因此需要加入铁质校正原料。当粘土中氧化硅或氧化铝含量偏低时，可加入硅质或铝质校正原料。推荐阅读：科帆解说水泥孰料在回转窑中的形成过程 科帆供应水泥厂生产中所需的水泥成套设备 制造水泥的原料应满足以下工艺要求： 1. 化学成分必须满足配料的要求，以能制得成分合适的熟料，否则会使配料困难，甚至无法配料。 2. 有害杂质的含量应尽量少，以利于工艺操作和水泥的质量。 3. 应具有良好的工艺性能，如易磨性、易烧性、热稳定性、易混合性，湿法生产时料浆的可泵性，半干法生产的成球性等。 ．石灰质原料 凡以碳酸钙为主要成分的原料都叫石灰质原料，主要有石灰岩、泥灰岩、白至、贝壳等。它是水泥生产中用量最大的一种原料，一般生产It 熟料约需 1. 2^-1. 3t 石灰质干原料。 石灰岩是由碳酸钙所组成的化学与生物化学沉积岩，主要矿物是方解石，并含有白云石，硅质（石英或健石）、含铁矿物和粘土质杂质，是一种具有微晶或潜晶结构的致密岩石，中等硬度、性脆，纯的方解石含有56ooCa0 和44ooC0 ：，制造硅酸盐水泥用石灰石中氧化钙含量一般应不低于48 ％，以免配料发生困难。 泥灰岩是碳酸钙和粘土质物质同时沉积所形成的均匀混合的沉积岩。泥灰岩中氧化钙含量超过45 ％，石灰饱和系数大于0. 95 时，称为高钙泥灰岩，用它作原