BS 5958防静电摘编
3 固定式储存液体的金属容器
3.1总的说明
在与固定式液体存储容器相关的各项作业过程中，包括注入、测量和取样等过程，都会产生静电现象。在容器内和/或者向容器内注入液体的管道系统内部，由于各种原因，如液体的飞溅、自由落体，液体上都会带上静电。在容器上进行作业的操作人员，例如在进行测量、取样和进行清扫作业时，也可能带上静电。
当液体、与周围绝缘的导体以及人体上带有静电时，如果出现易燃性蒸汽/空气混合物、油雾或者泡沫时，就会存在发生火灾的危险。若想避免这些危险，就应按照第 3.2小节到第3.8小节中所给出的建议去做。
3.2接地作业方法
3.2.1容器以及其相关的管道和配件彼此都要保持良好的电气接触，并实行良好的接地，整个设备各点的对地电阻都要小于10欧姆。在设备投入使用以前要对其导电的连续性进行检测，以后如果进行维护和改进设计都会影响到设备导电的连续性，在使用前也要进行检测（参见1991年《英国标准5958》第1编第13条的内容）。
3.2.2新容器或者是因修理而停止使用的容器，在第一次注入以前要检查是否存在可能会漂浮在液体中的物体，如罐状物，这些物体会形成与周围绝缘的导体，应当予以清除。
3.2.3应当确保在容器上工作的人员不会引发火灾（参见第31.3.1小节内容）。
3.3向容器内注入液体
3.3.1在向可能会存在易燃性气氛的容器内注入液体时，应避免发生飞溅，以防形成带电的雾状物。可以通过从底部注入或者是将注入导管伸至容器底部、而实际上不与底部接触的注入方式实现上述目的。
3.3.2电导率小于等于50pS/m的液体，其注入口的设计要能保证液体的注入对位于容器底部的较重的不能混合的液体或者沉淀物的搅动最小。
3.3.3如果容器底部可能存在有不能混合的液体或者沉淀物，在注入电导率小于等于50pS/m的液体时，要避免液体中夹杂空气或者是其它气体。
3.3.4电导率小于等于50pS/m的液体，在将注入口盖上以前，注入管道中液体的直线流动速率不得超过1m/s。如果出现第二不混溶相，例如出现了悬浮在油里的水，则要一直保持在1m/s。对于大型容器，在不出现第二不混溶相的情况下，最大的安全直线流动速率目前还没有确定。但是经验显示，当前管道系统设计的流速限制足以保证作业安全。目前还没有证据显示流速小于等于7m/s时会产生危险。对于那些和公路/铁路储运车体积差不多大小的存储容器，其注入的最大安全直线速率应按照第7.3.3小节内规定的程
序计算。
3.5.5其电导率超过50pS/m的液体，可以不必遵守第3.3.2小节、第3.3.3小节和第3.3.4小节内列出的建议。在不影响液体使用的情况下，可以加入防静电添加剂，将低电导率液体的电导率提高到50pS/m以上。
3.7浮顶容器
在向浮顶金属容器中注入电导率小于等于50pS/m的液体时，在浮顶浮起以前，接地的注意事项要参见第3.2小节的内容，注入操作的注意事项要参见第3.3小节的内容，细目过滤器的注意事项要参见第16条的内容，测量和取样的注意事项要参见第6条的内容。在浮顶浮起以后，只需要在接地、测量和取样过程中采取相应的预防措施即可。
3.8浮动防护层
3.8.1用于存储电导率小于等于50pS/m的液体的容器里的浮动防护层，应由金属制成，或者是由不导电材料制成，但整个防护层外部都要包上防静电材料，或者是由防静电材料制成。防护层要接地充分。有浮动防护层的容器应将防护层视为浮顶，以此作为采取预防措施的依据（参见第3.7小节的内容）。
3.8.2 在存储电导率小于等于50pS/m的液体的容器里，不能使用导电性的浮动球，以抑制蒸发损失。只要有可能存在易燃性气体，不论所存储的液体的电导率多大，都不能使用不导电的浮动球。
4部分或者全部位于地面以上的用于储存液体的固定式非金属容器
4.2高电阻率材料制成的容器
4.2.1一些大型容器完全由合成聚合物和玻璃纤维塑料等高电阻率材料制成，其体积电阻率超过108Ω·m和/或者是其面积电阻率超过1010Ω。建议不要使用这样的容器。但也有例外，如果能证明在液体处理作业过程中产生的静电并不构成危险，容器的外部也不存在产生静电的过程，则上述的容器仍可使用。
在安装高电阻率材料制成的容器以前，应当征求专家的意见。
4.2.2如果安装了由高电阻率材料制成的容器，在可能存在易燃气体的情况下，应当避免清洗等对容器表面会产生磨擦的作业。
4.2.1由导电性非金属材料制成的容器
如果由导电性非金属材料（参见1991年《英国标准5958》第1编的10.3.2的内容）制成的储存容器接地良好，并完全采取了为预防金属容器的静电所需采取的措施（参见第3条的内容），则由导电性非金属材料制成的容器上存在的静电危险不会超出金属容器上存在的静电危险。这样的容器上应做出永久标志，标明“防静电材料”或者是“导电性材料”。
4.2.2含有导电性材料的高电阻率容器
4.4.1由高电阻率材料制成的容器，如果在整个材料中或者是在整个容器表面的下面加入耐久的导电性能良好的材料，如金属格栅，并接地（参见1991年《英国标准5958》第1编的第10.3.6小节的内容），则静电危险就会降到最低点。这种容器由专门的生产商提供，这些生产商通常会告知这种容器适合哪些特定的用途。
4.4.2本文第3.2小节到第3.6小节中所包含的预防金属容器静电危险的建议也适用于含有由导电性材料制成的高电阻率材料制成的容器。为了方便在容器上行走的人员的接地，应提供一条导电的人行通道。
4.4.3容器内的液体应当直接接地。如果导电材料覆盖在容器的内表面上，则其构成了必要的接地线路。如果导电材料不与液体接触，则在容器的底部还要有一个接地的金属板：
Ａ＝0.04ｖ
式中：
Ａ代表金属板的面积（以ｍ2为单位）；
ｖ代表容器的体积（以ｍ3为单位）。
实验显示，如果容器的容积小于等于5ｍ3，且容器内各点距离接地的金属板均不超过2米，则该关系式足以满足要求。对于更大一些的容器，应向专家征求意见，但目前没有可以说明这个公式对大一些的容器不适用的理由。
4.4.4虽然磨擦会在容器的表面产生足够的静电电荷并最终产生放电引发火灾，但在正常的实践中这种可能性是比较低的。但是，如果存在易燃性气氛，还是要避免进行清洗作业等会对容器表面产生剧烈磨擦的活动。
5完全位于地面以下的固定式非金属液体储存容器
5.2 用高电阻率材料制成的容器
5.2.1完全由高电阻率材料制成的安置于地下的大型容器，在用于某种特定用途时，每次都要单独进行设计。通常这种容器由专门的生产厂商提供，并且用户总是要在供应商的协助下进行风险评估。根据容器周围的土地得出的安全等级，由能够产生的最大电荷数量和容器壁的厚度决定。为了确保安装的安全，必须证明在向容器内注入液体的过程中产生的最大电荷所产生的场强不会引发放电现象。
5.2.2容器的整个外部表面，包括容器顶，都要接地。
5.2.3容器中的液体应通过一块位于容器底部的、已接地的金属板直接接地。该金属板的面积计算公式为：
Ａ＝0.04ｖ
式中
Ａ代表金属板的面积（以ｍ2为单位）；
ｖ代表容器的容积（以ｍ3为单位）。
如果容器的容积在5ｍ3以下，且容器内各点距离接地的金属板之间的距离均不超过2米，则该关系式足以满足要求。
对于更大一些的容器，应向专家征求意见。
5.2.4如果容器的设计符合第5.2.1小节，第5.2.2小节和第5.2.3小节内规定的要求，除非容器自身无法接地，则第3.2小节到第3.6小节中规定的有关金属存储容器的建议对此也适用。
5.3由导电性非金属材料制成的容器
如果埋于地下的、由导电非金属材料制成的容器（参见1991年《英国标准5958》第1编的第10.3.2小节）接地良好，并完全采取了为预防金属容器的静电危险所需采取的措施（参见第3条的内容），则由导电性非金属材料制成的容器上可能产生的静电危险不会超出金属容器上可能产生的静电危险。这样的容器上应做出永久标志，标明“防静电材料”或者是“导电性材料”。
6容器的计量作业和取样作业
6.2设备的材料构成，接地和接合连接（又译“接合性接地”）的作业方法
6.2.1测量和取样设备的所有金属零部件都要与容器相连，若容器是由高电阻率材料制成的，则设备的所有金属零部件都要直接接地。可以使用金属物质将设备的所有金属零零部件和容器连接起来，要保证设备的各点的对地电阻不超过10欧姆，也可以使用电阻率较高的材料，但必须保证对地电阻足够低，以期能够释放设备金属零部件上的电荷（参见1991年《英国标准5958》第1编的第13条的内容）。因此，用于设备连接和接地的带子或者电缆可以是金属的，也可由剑麻或者是马尼拉麻等天然纤维制成。不能使用金属链条。
6.2.2 除非能够证明产生的电荷不会引发危险，否则不能使用具有高电阻率（合成聚合物）的绳索或者测量尺。但是就总体而言，由高电阻率材料制成的、体积较小的取样容器要比类似的金属容器更为安全（参见第12.5小节的内容）。
6.2.3测量和取样设备可能完全由天然材料或者其他材料制成，如木材、天然纤维等，这些材料的电阻率使得这些材料上不可能积累静电电荷或者是引发放电。对这样的设备应当实行接地。
6.2.4 要保证测量和取样人员不会引发火灾。至于船上的测量和取样人员可能产生的静电问题，请参照第13.2.4小节的内容。
6.3含有导电性组件的系统的预防措施
6.3.1如果容器内存在易燃蒸气/气体混合物、烟雾或者泡沫，在进行任何可能产生静电电荷的作业的同时，不要进行测量和取样作业。这些作业包括向容器内注入电导率小于
等于50pS/m的液体以及诸多的清洗程序等。
6.3.2其电导率小于等于50pS/m的液体，如果其含有单独的水相，在注入容器和混合以后，除非能证明电荷的释放在较短的时间即可完成，否则至少要在作业完成30分钟以后方可对容器进行测量和取样作业。
6.3.3其电导率小于等于50pS/m的液体，如果其不含有单独的水相，在注入容器以后，不能在作业完成以后立即对容器进行测量和取样。要在作业完成10分钟左右以后再进行测量和取样作业。
6.3.4其电导率小于等于50pS/m的液体，在混合以后，若仍有混合物在沉淀，就不能进行测量和取样作业。
6.3.5电导率在50pS/m以上的液体，在注入和混合以后，可以在任何时间进行测量和取样作业。
6.3.6在清洗作业以后，要等到所有的带电的烟雾消散以后再进行测量和取样作业。烟雾可能需要几个小时才能消散。
6.3.7如果测量设备是固定的，并且测量是通过伸至容器底部的固定并接地的浸入管进行的，则不需要遵循第6.3.1小节至第6.3.6小节内列出的建议。
6.4恶劣天气下的注意事项
在出现雷雨、暴风雪、冰雹天气或者是有理由相信可能会出现受干扰的大气带电情况时，不要对易燃液体进行测量和取样作业。
7 金属的公路/铁路液体储运罐
7.2接地作业方法
7.2.1储运罐以及与其相关的金属管道和设备要彼此相连，能相互导电，并与车辆的主金属框架相连。在装入过程中，车辆应直接接地，或者是与接地的装载台相连，要保证各点与大地间的电阻不超过10欧姆。在车辆使用前以及在今后进行保养和维修足以影响到车辆的导电的连续性时，应检查车辆的导电的连续性（参见1991年《英国标准5958》第1编第13条的内容）。
7.2.2新车辆以及那些停止使用进行修理后的车辆上的储运罐或者车厢，在第一次装入时，要检查是否存在可能会在液体中漂浮的物体，如罐状物。这些物体会形成与周围绝缘的导体，应予以清除掉。
7.2.3要确保在车辆上工作的操作人员不会引发火灾（参见第31.3.1小节的内容）。
7.3 装载作业方法
7.3.1如果可能存在易燃性气氛，在注入液体时要避免液体飞溅。为了避免发生飞溅，可以使用导流装置。如果是从顶部装入，则可以使用注入管并将注入管伸到储运罐底部。如果是通过打开的油罐人口或者是通过内部没有安装注入管的注入舱口装入液体，则注
入的软管或者装入支管要慢慢伸至储运罐底部。
7.3.2如果储运罐底部可能存在不相混合的液体或者沉淀物，在注入电导率在50pS/m以下（包括50pS/m）的液体时，应避免液体中含有空气和其他气体。
7.3.3若注入的液体的电导率小于等于50pS/m，如果出现第二不混溶相，例如悬浮在油中的水，则用于装载的导管中的液体的直线流速不能超过1m/s。
如果不出现第二个不混溶相，产生的静电电荷数随着流速的增加而增加。从顶部注入的最大直线流速可以用液体在管道部分中的流动速率u（以ｍ/s为单位）来表示。速率u的值为下面两个关系式中较小的一个：
u＜7
ud＜N
式中：
d代表管道直径（以m为单位）;
N是一个常数，对于电导率在5pS/m以上的液体来说，其值为0.5ｍ2，N的值是否适用于电导率小于等于5pS/m的液体，还存在争议。0.38ｍ2和0.5ｍ2这两个值已被接受。在英国使用0.5ｍ2。
这两个关系式应按照要注入液体的储运罐或者车厢上游的管道中直径最小的部分来计算，但如果直径最小的管道的长度小于10米，且仅比稍大的管道的直径小一个级别，（即其直径不小于稍大管道的直径的67%），则不受此限。如果上述两个条件均已满足，则速率u的值按稍大的管道直径来进行计算。
如果液体所在的储运罐或者车厢不到2米长，按上述方法取得的管道中的流速ｕ即为整个系统的最大流速。如果储运罐或者车厢的长度在2米和4.5米之间，则限制速率为管道中的流速的√Ｌ/2 倍。如果长度Ｌ大于4.5米，在最大速率不超过7m/s的情况下，则限制速率为1.5ｕ。
从底部装入比从顶部装入液体，在其表面产生的静电危险要大，因为在底部装入过程中缺少一个接地的注入管。因此，除非有相应的接地装置，如汲取管（浸入管）、竖管和折流板从上到下地安装在储运罐的中心位置，否则建议按上述方法计算出来的从底部装入的流速，应比从顶部装入的流速低25％。
如果多年的经验显示在某个系统中或者是在注入某种液体过程中，即使液体的流速超过按上述程序计算出来的流速也是安全的，则在实践中可以这样做。
7.3.4如果液体的电导率大于50pS/m，则不必遵循第7.3.2小节和第7.3.3小节内列出的建议。在不影响液体的使用的情况下，可以通过向低电导率的液体中加入防静电添加剂的办法，使该液体的电导率超过50pS/m。
8非金属的公路/铁路液体储运罐
8.2由高电阻率材料制成的储运罐
8.2.1在运输易燃性液体时，建议不要使用完全由合成聚合物和玻璃纤维塑料等高电阻率材料制成、其体积电阻率超过108Ωm和/或者其面积电阻率超过1010Ω的公路/铁路储运罐。
8.2.2如果车辆不在、也不会移动到可能存在有易燃性气氛的区域内，则可以使用高电阻率材料制成的公路/铁路储运罐来运输非易燃性液体。
8.3由导电性非金属材料制成的储运罐
如果由导电性非金属材料（参见1991年《英国标准5958》第1编的第10.3.2小节的内容）制成的公路/铁路储运罐接地良好，并完全采取了预防金属储运罐的静电危险所需的措施（参见第3条的内容），则由导电性非金属材料制成的储运罐上存在的静电危险不会超出金属储运罐上存在的静电危险。这样的储运罐上应做出永久标志，标明“防静电材料”或者是“导电性材料”。
8.4由含有导电性材料的高电阻率材料制成的储运罐
8.4.1在使用高电阻率材料制成的储运罐的过程中，如果在整个材料中或者是在整个储运罐表面的下面加入耐久的导电性能良好的材料，如金属格栅，并予以接地（参见1991年《英国标准5958》第1编的第10.3.6小节的内容），则静电危险就会降到最低点。
保持储运罐接地的整体性是必不可少的。在计划的常规保养过程中加入一个接地检测过程，则可保证储运罐接地的整体性。这种储运罐由专门的生产商提供，这些生产商通常会告知这种储运罐适合哪些特定的用途使用。
8.4.2本文第7.2小节到第7.6小节中所给出的针对金属的公路/铁路储运罐的建议，也适用于含有导电材料的公路/铁路储运罐。为了方便在公路/铁路储运罐上行走的人员的接地，应提供一条导电良好的人行通道。
8.4.3储运罐内的液体应当直接接地。如果导电材料不与液体接触，则在储运罐的底部需要提供一个接地的金属板（参见第4.4.3小节的内容）。
8.4.4虽然磨擦会在储运罐的表面产生足够的静电电荷并最终产生放电现象而引发火灾，但在正常的实践中这种可能性是比较小的。但是，如果存在有易燃性气氛，还是要避免清洗作业等会在储运罐表面上产生剧烈磨擦的活动。
9公路/铁路储运罐的液体转移装置
9.2接地：装卸装置
9.2.1装卸装置上的所有金属零部件都要彼此间连接，以便能够相互导电，并充分接地，以保证各点的对地电阻不大于10欧姆。在车辆使用前以及在今后进行保养和维修足以影响到车辆的导电连续性时，应检查车辆的导电连续性（参见1991年《英国标准5958》第1编第13条的内容）。旋转接头和金属装入支管也要保证能够连续导电。
9.2.2只要车辆的储运罐内部或者是外部有可能存在易燃性气氛，就应当使用导电性软管或者半导电性软管。不导电性软管由于其自身可能带电，在将两个或者两个以上这样的软管通过金属凸缘连接在一起的时候，除非每段软管都通过屏蔽电缆接地，否则这些金属凸缘就可能产生火花而引发火灾。
9.2.3应当经常检测每段导电性和半导电性软管两端凸缘间的电阻，以确保软管始终具有导电性。
9.2.4要确保预定在装卸装置上工作的操作人员不会引发火灾危险（参见第31.3.1小节的内容）。
9.3接地：公路储运罐
9.3.1应当首先将公路储运罐在恰当的接地地点通过屏蔽线予以接地，然后方可开始向车辆上装入液体、进行管道连接以及打开人孔盖，而且在整个的作业过程中，接地线要保持原位不动。可以使用自动监视器来检查整个的接地系统是否有效。
9.3.2总体上来说，在将公路储运罐里的液体传送到储存容器里时，例如在汽油加油站，要能经常检测连接车辆和接收容器二者之间的软管的导电连续性，保证所用的软管能够具有足够的导电连续性和良好的接地性。
9.3.3在装卸过程中，液化石油气公路储运罐应当在恰当的接地地点通过屏蔽线接地。而且在整个作业完成以前，接地线都要保持原位不动。
9.4接地：铁路储运罐
9.4.1在装卸过程中，铁路的两条铁轨都要通过接合线相互牢固连在一起，并与接地的装卸桥台或者管道相连。车厢自身通过其车轮与轨道的接触点接地。因此，除非储运罐和车轮之间的导电连续性值得怀疑，否则不必使用柔性的接合连接线将储运罐和管道连接起来。如果要使用接合连接线，则应当遵循第9.3.3小节内的建议。如果要使用的车厢检电器要求铁路轨道之间存在电阻，则该电阻值的大小不能达到妨碍静电电荷安全释放的程度。
9.4.2如果在装卸管道上安装了绝缘的凸缘，以防止杂散电流的通过，则应通过柔性的电缆将液体注入管与车厢相连，以确保位于绝缘凸缘下游处的软管零零部件接地。这些连接完成后，方可开始作业。在作业完成前连接要一直保持不变。
9.5给机动车辆加油的作业方法
如果加油装置符合《卫生与安全手册HS（G）41（1）》以及《英国标准7117》内的规定，则不需要进行对车辆外部的接合。
10液体/液体和液体/固体的掺合和混合作业方法
10.2接地
10.2.1设备上所有的金属零零部件都要连接在一起并接地，各点位与大地间的电阻不
超过10欧姆。如果需要向容器内充入蒸汽以防混合过于剧烈，蒸汽软管的喷嘴应使用单独的接合连接线接地，而不能依靠软管自身的导电性接地。
10.2.2如果混合作业所用的容器内壁衬有由玻璃、陶器或者塑料等材料制成的绝缘敷层，则可以通过在容器底部或者底部的附近安装金属条或者金属板等内部接地装置来促使静电电荷都释放到容器里所装的物质上。如果敷层非常薄，能够释放电荷，或者是能够避免表面电势能，则不必采取上述措施（参见1991年《英国标准5958》第1编的第10.2.4小节的内容）。
10.2.3要确保在混合所用的容器附近的工作人员不会引发火灾危险（参见第31.3.1小节的内容）。
10.3管道内混合作业方法
10.3.1这种方法混合的特点是，各种成分以指定的速度进入管道，混合在管道中完成。由于没有多余的空间，汽化物无法形成，也就不会产生易燃的混合物，因此在混合过程中也就不会引发火灾危险。
10.3.2由于在混合作业和随后的液体流入容器的过程中会产生静电，因此应遵循第3，4，5，7，8条和第13条中规定的相应的建议，以避免接收容器产生静电危险。
10.4在容器或者槽罐里进行的混合作业方法
10.4.1如果采取了适当的预防液体处理作业过程中产生静电危险的措施，那么将多种液体混合产生某种低导电性单相液体不会造成多大的危险。
10.4.2如果所得的混合液体含有挥发性液体，或者是固体颗粒状物质，最好是在不影响混合物用途的情况下，通过向混合物中加入防静电添加剂以增加混合物导电性的方法使产生的静电达到最小。
10.4.3如果混合物的各相均为液态，通常只需将连续相物质的电导率提高到50 pS/m 即可。
10.4.4如果一个或者多个的分散相为固态，则所需连续相的电导率要远远高于50 pS/m。另外，还可能必须限制搅拌器的功率输入。例如，在一项作业中，悬浮物（1）的电导率需达1000 pS/m，同时对功率输入要限制在0.37kW/m3。每种情况都要具体情况作具体的分析，必要时要听取专家意见。
10.4.5整个液体的测量和取样作业都要按照第6条内列出的建议去做。如果存在有固态分散相，应根据混合物的特定情况决定要采取的预防措施。这里无法给出通用的建议。
10.4.6除了增加液体电导率以外，另外一种方法就是向用于混合的容器的蒸汽空间内充入惰性气体。这样就不需要限制搅拌器的功率输入。惰性介质的使用要遵循第25条内规定的内容。
10.5喷射混合
10.5.1如果喷射不破坏液体表面，且整个液体和设备所有的金属零零部件都接地，则用喷射的方法来混合其电导率在50 pM/s以上的液体不会引发危险。
10.5.2如果液体电导率较低，在不影响混合物用途的情况下，可以使用防静电添加剂将混合物的电导率增加到50 pM/s以上。
10.5.3除了增加液体电导率以外，另外一种方法就是向用于混合的容器的蒸汽空间内充入惰性物质。惰性物质的使用要遵循第25条内规定的内容。
10.5.4如果液体的电导率较低，而且既不能使用防静电添加剂，也不能充入惰性气体，则应根据具体情况评估危险，并寻求专家意见，以控制容器内液体表面的电势能。需要考虑的因素包括以下几个：
（a）在容器内的内部突出物至液体表面之间的距离：由于喷射，被带至表面注入的液体所带电荷会在蒸汽空间内产生很大的场强；
（b）容器底部出现独立的液相（通常是水）；
（c）注入液体的容器是否伴随着液体的混合而同时还在注入液体；
（d）完成注入作业后等待了多长时间。
10.5.5液体的测量和取样作业都要按照第6条内列出的建议去做。
11小型金属液体容器
11.2接地作业方法
11.2.1在装入和排空液体的过程中，整个系统的所有金属配件，如漏斗和喷口都要通过接合线相连并接地（参见1991年《英国标准5958》第1编的13.3.1小节的内容）。要注意金属漏斗和容器间不能因存在衬套而相互绝缘。最好不要使用塑料漏斗；如果要使用塑料漏斗，就必须特别小心，以确保塑料漏斗不会导致任何金属零部件的绝缘。11.2.2必须确保从事装入、排空和清洗工作的人员不会引发火灾危险。
11.3装入液体的作业方法
11.3.1若注入的液体的电导率小于等于50pS/m，如果出现第二个不混溶相，例如悬浮在油中的水，则用于装入液体的管道中的液体的直线流速不能超过1m/s。如果不出现第二个不混溶相，对于200公升以下的容器，只要能避免含有与周围绝缘的导体，加油站的当前设计所规定的流速限制完全能够保证作业的安全性。
11.3.2电导率在50pS/m以上的液体可以不考虑第11.3.1小节内列出的建议。在不影响液体使用的情况下，可以使用防静电添加剂，将液体的电导率提高到50 pM/s以上。11.3.3在填装液化石油气罐时要特别注意，一定要保证在任何时候都要有效地接地，其要求如下：
（a）所有的厂房和设备的金属件都要具有导电的连续性，并接地。最好使用普通的接地系统，各点的对地电阻都不超过10欧姆。
（b）量重器平台要和量重器底座相连，要保证其导电的连续性。量重器底座要与接地系统相连。
（c）传送装置的轨道要保持导电的连续性，并接地。
（d）如果使用风扇管道系统，该系统要保持导电的连续性并接地。在使用高电阻率材料的结合点处，在相邻的两段管道之间应使用软线连接接地。
（e）注入软管应使用半导电性软管或者是经许可的某种类型的软管。
11.4过滤器
安装在容器的注入系统上游的细目过滤器可能会产生大量的电荷。应按照第16条中列出的建议中给出的方法来处理过滤器产生的电荷。
11.5清洗作业方法
如果容器的内部或者外部可能存在易燃气体，则必须对容器、清洗设备以及从事作业的人员都要接地。
12 小型的非金属液体容器
12.2位于非危险区域的由高电阻率材料制成的容器
如果某个区域内不可能存在产生于其他来源的易燃性气体，在该区域对非易燃性液体进行处理时，不会产生静电引发火灾的危险，因而也就不必采取防静电措施。
P1-15
12.3位于“2级地带”区域的、由高电阻率材料制成的容器
12.3.1如果在正常操作过程中，在“2级地带”区域里不可能存在有从其他来源产生的易燃性气氛，在该区域对非易燃性液体进行处理是安全的。在第12.3.2小节到第12.3.6小节中给出的建议足以避免静电引发的火灾危险。
12.3.2 对所有的导电性零零部件，特别是金属漏斗，都要接地。要避免使用金属盖和导电的标签。邻近的金属物体，如装有绝缘轮的金属手推车，也都要接地。
12.3.3在注入液体的操作过程中，要将接地的金属注入管伸到容器底部，从而保证液体充分接地。在排空过程中，也要对接收容器采取相应的预防措施。
12.3.4在注入操作过程中的流速不能超过本文所建议的相应大小的金属容器对注入流速的限制。
12.3.5应当避免对容器的外表面进行磨擦，以及任何其他可能的带电过程，如蒸汽的冲击等。
12.3.6 必须确保容器附近的工作人员不会引发火灾危险（参见第31.3.1小节的内容）。
12.4位于“1级地带”区域内的、由高电阻率材料制成的容器
12.4.1如果正在处理的是易燃性液体，或者是正在处理的是非易燃性液体，但在正常操作过程中，可能存在从其他来源产生的易燃性气氛，则可认为容器位于“1级地带”内（按
“1级地带对待”）。
12.4.2 只有在能证明静电火灾危险是可以接受的情况下，才可以在“1级地带”中使用高电阻率材料制成的容器。这需要在静电危险和高电阻率材料制成的容器在其他方面所能提供的保护之间建立一个平衡。这些保护包括容器的抗腐蚀性和在被火焰包围的情况下的抗火特性；在做出决定之前应当听取专家的指导。总的来说，液体的电导率越低，静电危险也就越大。而且，随着容器体积的增大，静电引发火灾的危险性以及因此而引发的火灾规模就会越大。
12.4.3在处理高电导率的液体时，在第12.3.2小节到第12.3.6小节中所给出的建议足以预防在注入和排空作业中可能产生的静电危险。如果能够将容器的静电带电限制在较低的水平上，则只要容器的体积不超过《国际危险货物运输规定》中所限定的最大体积，就都可以使用。
12.4.4处理低电导率的液体时，在已经实施了第12.3.2小节到第12.3.6小节中所要求的预防措施的情况下，虽然仍有较少的静电电荷会保留下来，但在实践中仍普遍使用容积在5升以下的由高电阻率材料制成的容器。使用再大一些的容器应当在征求专家意见后方可使用。
12.5位于“0级地带”区域的、由高电阻率材料制成的容器
若在某个区域一直或者长期存在易燃性气氛，不论容器体积多大，通常建议不使用高电阻率材料制成的容器。也有例外，如总体上来讲，在容器中使用高电阻率材料制成的容器进行取样操作要比使用类似的金属容器更为安全。在对这样的情况进行评估时，应当征求专家的意见。
12.6由导电性非金属材料制成的容器
如果由导电非金属材料（参见1991年《英国标准5958》第1编的10.3.2小节的内容）制成的小型容器接地良好，并完全采取了为预防金属容器产生静电所采取的措施（参见第11条的内容），则由导电性非金属材料制成的小型容器上产生的静电危险不会超出金属容器上产生的静电危险。这样的容器上应做出永久标志，标明“防静电材料”或者是“导电性材料”。
13船只（油轮）和驳船
13.2接地作业方法
13.2.1金属结构的船只实际上已经接地了，因为船只漂浮在水上。所有的金属组件、管道和相关的设备都要与船只相连接地（参见1991年《英国标准5958》第1编第13条的内容）。应对导电的连续性进行检查，以确保设备的所有金属零部件，包括阀门和易损耗设备都与船只相连接地。在新船只使用前以及今后进行保养和维修足以影响到船只的导电的连续性时，在再次使用以前，应进行上述检查。
13.2.2船只与岸上之间的装卸管道通常都是导电的。按惯例，管道上都安装了一个绝缘的凸缘或者是一小段不导电的软管以防止由于船上和岸上之间可能存在的不同而引起的杂散电流所带来的危险。在凸缘或者是不导电软管通往岸上一侧的所有金属零零部件都要保持导电的连续性，并与码头的接地系统相连。在凸缘或者是不导电软管通往船上一侧所有金属零部件都要保持导电的连续性，并与船只相连。在船只和岸上之间不需要安装单独的接合连接电缆以避免静电危险。
13.2.3新船只以及那些停止使用进行修理后的船只上的液体舱，在第一次装载前，要检查是否可能存在会在有液体中漂浮的物体，如罐状物。这些物体会形成与周围绝缘的导体，应当予以清除。
13.2.4必须确保在货舱附近工作的操作人员不会引发火灾危险（参见第31.3.1小节的内容）。在船上要做到这一点比较困难，因此最好是通过某些方法，例如通过使用封闭的测量系统以避免打开舱盖的方法，将出现易燃性气氛的机率降低到最小。如果可能出现易燃性混合物，要尽一切努力防止操作人员身上带电，包括要特别注意计量尺所使用的材料。在很多情况下，海洋环境也可能会成为一个减轻静电的因素。
13.3装载作业方法
13.3.1如果存在有易燃性气氛，在向液体舱内注入液体时必须避免液体飞溅，以防止形成带电的烟雾。可以使用底部注入的方式或者是使用一根伸到液体舱底的注入管来防止液体飞溅。
13.3.2若是注入的液体的电导率小于等于50pS/m，所使用的底部注入方法或者是注入管要保证能将对液体舱底部的不混合的液体或者是沉淀物的搅动降低到最小。
13.3.3如果液体舱底部可能存在不混合的液体或者沉淀物，在注入电导率小于等于50pS/m的液体时，应避免液体中含有空气和其他气体。
13.3.4若是注入的液体的电导率小于等于50pS/m，在注入口被盖上以前，用于装载的管道中的液体的直线流速不能超过1m/s。如果出现第二个不混溶相，例如悬浮在油中的水，则要一直保持在1m/s。在不会出现第二不混溶相的情况下的最大安全直线流速目前还没有确定出来。
但是经验显示，当前管道系统设计的流速限制足以保证作业的安全。目前还没有证据显示流速小于等于7m/s时会产生危险。
13.3.5如果液体的电导率大于50pS/m，则不必遵循第13.3.2小节和第13.3.3小节和第13.3.4小节中列出的建议。在不影响液体的使用的情况下，可以通过向低电导率的液体中加入防静电添加剂，以使得该液体的电导率超过50pS/m。
13.4过滤器
安装在货舱管道系统上游处的细目过滤器可能会产生大量的电荷。应按照第16条
的建议中给出的方法来处理过滤器产生的电荷。
13.5测量和取样作业方法
为测量和取样而在液体舱内使用设备可能会产生其他的静电危险。建议按照第6条的程序处理。
13.6液体舱的清洗作业方法
高压喷射的方法清洗液体舱会造成潜在的静电危险。请参照14条。
14用高压水枪或者高压蒸汽清洗容器的作业方法
14.2通用的预防措施
14.2.1接地作业方法
对清洗系统中的所有导电性零零部件都要实行接地（参见1991年《英国标准5958》第1编第13条的内容）。
14.2.2操作人员
必须确保在容器上工作的操作人员不会引发火灾危险（参见第31.3.1小节的内容）。
14.2.3高电阻率材料
如果可能存在有易燃性的蒸汽/气体混合物、烟雾或者泡沫（参见1991年《英国标准5958》第1编第10条的内容），在使用由合成塑料等高电阻率材料制成的容器之前必须对高电阻率材料对清洗系统以及容器结构的影响进行评估。
14.2.4测量和取样作业方法
在清理容器过程中，要尽可能地避免诸如将设备放入容器里进行测量之类的作业。如果必须进行测量，应严格按照第6条中列出的建议去做。
14.3其他安全措施
14.3.1总的说明
接地只可以消除一种危险，但是在容器范围内产生的静电还可能引发其他的危险。可以通过控制易燃性气氛的产生以及限制空间电势能来消除这些危险。各个行业有不同的安全防护办法。
海运业方面，有关方面已经对化学品容器的清理进行了仔细的研究。海运规范中给出了有关安全清洗容器方面的指导。（1）
化学工业方面，目前只报道了有限的几次实验。安全清洗容器方面的指导性建议要视容器的大小以及清洗设备的类型而定。第14.3.2小节和第14.3.3小节中给出了通过实验确定的安全作业条件。
14.3.2用高压水枪进行清洗的安全作业条件
实验（2）显示，要想消除静电引发火灾的危险，除了要遵循第14.2小节中列出的建议以外，还要遵守下列的几个条件：
（a）金属容器的体积不能超过3000m3；
（b）每个管嘴喷入的水量不能超过17.5 m3/h（4.86L/s）；
（c）所有管口喷入的总水量不能超过110 m3/h（30.56L/s）；
（d）在清洗的过程中，容器要始终处于排水状态；在清洗所用的水在罐内积聚过多时，要停止清洗；
（e）不要循环使用清洗所用的水；
（f）不要使用化学添加剂来清洗容器；
（g）可以用温水清洗，但温度不得超过60摄氏度。
如果无法满足上述所有的条件，那么必须在充满惰性气体或者是能够证明不存在因静电放电引发火灾的危险的条件下，方可用水枪进行清洗。
14.3.3用高压喷洒溶剂的方式进行清洗的安全作业条件
实验（1）显示，要想消除静电引发火灾的危险，除了要遵循第14.2中列出的建议以外，用高压喷洒溶剂的方式进行清洗还要遵守下列条件：
（a）不论金属容器的形状如何，对于通用的绝大多数容器来说，其体积不能超过5 m3，其直径不能超过3m；
（b）最大的溶剂喷入率不能超过1L/s，供给压力不能超过50巴（2）；
（c）在清洗的过程中，容器要始终处于排水状态；
（d）溶剂中所含的不溶解物质的重量必须小于1%（重量百分率）。
上述条件是通过针对体积相对较小的容器在液体的喷入量较少的情况下进行试验所得出的结果。而较大体积的容器在较高的液体喷入率的条件下，可能会需要其他的安全条件。
如果无法满足上述所有的条件，那么必须在充满惰性气体或者是能够证明不存在因静电放电引发火灾的危险的条件下，方可通过喷洒溶剂来进行清洗。
14.4用湿蒸汽进行清洗的安全作业条件
湿蒸汽会产生非常多的静电电荷。因此除非能够证明在某项作业中不会产生危险的电势能，否则在用湿蒸汽清洗之前必须消除易燃性气氛。
15飞机加油作业方法
15.2软管
15.2.1软管最好使用半导电类型的（参见第9.1小节的内容），以便于静电的释放，同时又能限制杂散电流。如果加油龙头系统使用的是导电性软管，则在加油龙头的立管末端应安装绝缘的凸缘。只有在不可能存在易燃性气氛且不可能出现外部静电带电的情况下，例如将软管放置在地面上，才可以使用非导电性的软管。
15.2.2必须经常检查在每段导电和半导电性软管终端外凸缘间的电阻，以确保软管的
导电性。
15.3接地和接合连接作业方法
15.3.1每辆加油车的所有金属零部件相互间都要保持良好的连接，必须保证车辆上任何两点之间的电阻不超过10欧姆。同样，加油龙头系统内以及每台龙头式加油器内都要保证与上述基本相同的电导率。
15.3.2建议加油车和龙头式加油器都使用防静电轮胎。飞机上安装的通常都是防静电轮胎。
15.3.3虽然在正常的情况下飞机通过其轮胎接地，但有时也要格外使用接合连接电缆将飞机和水泥停机坪的接地点连接起来。此时，必须将飞机与停机坪的接地杆相连。由于杂散电流可能产生火花，因此在任何情况下都不能使用龙头式加油槽或者是使用加油槽阀门。
飞机应当直接与接地杆相连，不得经由加油车和龙头式加油器接地。
15.3.4在对加油系统进行任何连接之前，应使用接合连接线将飞机和加油车或者是龙头式加油器相连，在加油作业完成并断开所有的加油系统连接后，方可断开接合连接线。为此，在加油车或者加油器上应牢固安装一条电缆，并经常对其进行检查以确保其电阻在10欧姆以下（参见1991年《英国标准5958》第1编第13条的内容）。
15.3.5 应将接合连接线牢固连接在没有涂油漆的飞机金属零部件上。如果可能，在使用的接合连接线上要安装接线片，同时接地线要避免连接在空速管前管、天线和螺旋桨等设备上。
15.3.6 飞机的加油孔和加油软管的金属末端要通过接合连接线直接相连。如果是在机翼下加油，软管末端的接口和飞机加油接头之间的金属和金属接触即可满足要求。如果是在机翼上加油，在打开注油孔盖以前，要先将软管口与飞机通过单独的电缆相连。在完成加油并盖好注油孔盖后方可断开电缆。
对于轻型飞机来说，由于在注油孔附近没有接地杆，因此无法进行电缆连接，强烈建议在这种情况下要使用半导电性的软管。
15.3.7一些机翼上的作业可能需要漏斗。漏斗应由金属制成，在打开飞机的注油孔盖以前，要把漏斗和加油管口以及飞机都连在一起。
15.3.8使用油桶或者是其他容器为飞机加油时，其接地和接合连接的程序与上面所述的规定类似。
15.3.9必须要确保工作人员不会引发火灾危险。
15.4加油速度
在给飞机加油的过程中，加油系统或者飞机加油管中的液体流速通常超过本书建议的公路/铁路储运罐液体的注入速度（参见第7.3.3小节）。但是飞机油箱的水平面积较大，深
度较浅，这就降低了加油过程中的静电危险。绝大部分飞机燃油中都加入了防静电添加剂，如果知道燃油中已加入了防静电添加剂，则加油的速度可以超过7 m/s。如果燃油中没有加入防静电添加剂，则应按照民航管理局（1）的建议去做。
16细目过滤器和脱水器（油水分离器）
16.2接地作业方法
16.2.1细目过滤器和脱水器上的所有金属零部件都要相互连接，并接地，以保证各点的对地电阻均小于10欧姆（参见1991年英国标准5958第一编第13条的内容）。
16.2.2必须确保工作人员不会引发火灾危险（参见第31.3.1小节的内容）。
16.3静电电荷的衰减
经过细目过滤器和脱水器的液体如果在进入接收容器以前有足够的驻留时间，则液体上产生的静电电荷就可以被耗散掉。可以通过在细目过滤器和脱水器与接收容器之间安装一个金属的静电释放室的方法来实现上述目的；在某些情况下，如果管道是金属构造的，并已经接地，则液体在管道中的驻留时间可能就足以满足要求，而不必安装专门的静电释放室。
电导率在2pS/m以下的液体，驻留时间应达到3Ｔ，这里的Ｔ为液体的静电衰减时间（单位为秒）。电导率更低的液体，Ｔ应为100秒。可以通过下列等式求出静电时间Ｔ：
Ｔ＝??0/γ X 1012
式中：
? 为液体的相对介电常数；
?0为自由空间的介电常数（8.85 X 10-12 F/m）；
γ为液体的电导率（单位为pS/m）。
基于此等式，若液体的相对介电常数为2，其驻留时间大约为50/γ 秒。
静电衰减程序的不利方面有：
（a）在设计阶段必须知道液体电导率的范围；
（b）低电导率液体所需的衰减室较大。
（c）在从静电衰减室抽吸液体的作业中，必须始终保证衰减室里装满了液体，以防止液体上部的蒸汽空间因静电而引发火灾。
16.4防静电添加剂的使用方法
在不影响液体的使用的情况下，可以使用防静电添加剂来增加液体的导电度，从而位于细目过滤器或者脱水器下游处所需的驻留时间。
16.5浮动顶容器或者浮动层的使用方法
如果无法使用静电衰减室或者是防静电添加剂，可以将从细目过滤器和脱水器中
流出的液体直接送入浮动顶容器中，或者是送入安装有接地的导电浮动层的固定顶容器中。应按第3.7小节和第3.8小节内列出的要求采取预防措施。在浮动顶或者浮动层浮起以前，液体的流速要比较慢，以保证液体在进入容器前能够充分。在此之后，可以将液体流速恢复至容器可以接受的正常速度。
16.6注入和排空作业方法
细目过滤器和脱水器应慢慢地注入和倒空，在任何情况下都不能通过使用压缩空气的方法来排空细目过滤器和脱水器。
17有固定式内部非金属敷层的用于储存和储运液体的金属容器和槽罐
17.2内部有高电阻率敷层的容器
17.2.1容器和敷层之间应当接触良好。
17.2.2如果已经采取了用于应对没有敷层的容器所遇到的静电危险的那些预防措施（参见第3、7、11和13条的内容），在不反复进行快速注入的情况下，如果容器的内部敷层（如涂料）的厚度不超过2mm，则该容器所产生的静电危险在通常情况下不会超出相同大小的没有敷层的容器所产生的静电危险。
17.2.3如果容器的内部敷层的厚度超过2mm，或者是可能需要反复进行快速注入作业，除了要采取用于应对没有敷层的容器所遇到的静电危险的那些预防措施外，还要在液体和大地之间建立起一个导电的路径。如果注入的是导电性液体，该导电路径可以是接地的金属注入管或者是浸入管。浸入管要伸至容器底部，但不接触底部。对于具有低电导率的液体还需要另行接地，这要根据敷层的类型和厚度、容器的体积以及液体的电导率的不同来定。可能需要另行接地的液体的电导率的大小目前还不明确，但如果储存容器中的液体电导率超过50pS/m，或者是用于混合液体的容器中的液体电导率超过1000pS/m，则不必另行接地。
17.2.4如果存在有易燃性的蒸汽/空气混合物、烟雾或者泡沫，则不要磨擦容器内部敷层的表面。这在清洗先前装有易燃性液体的容器时非常重要。清洗容器内部时不得使用易燃性溶剂。
17.3内部有导电性敷层的容器
在已经采取了用于应对等效的没有敷层的容器所遇到的静电危险的那些预防措施（参见第3条、第7、11条和第13条的内容）的情况下，可以使用内部敷层由导电性非金属材料制成的容器。（参见1991年《英国标准5958》第1编的10.3.2小节的内容）18外部有非金属敷层或者外套的液体金属容器
18.2外部涂有高电阻率敷层的容器
18.2.1金属容器以及其附近的金属零零部件，包括安装在高电阻率敷层上的金属零部件，都要接地。
18.2.2必须确保工作人员不会引发火灾危险（参见第31.3.1小节的内容）。应在适当的地方提供导电性的人行通道。
18.2.3必须采取那些用于应对没有敷层的相同大小的容器所遇到的静电危险所需的所有预防措施。
18.2.4如果采取了那些与没有敷层的相同大小
的容器所需的预防静电的措施，如果容器的外部敷层（如涂料）的厚度不超过2mm，在绝大多数情况下该容器所产生的静电危险不会超出相同大小的没有敷层的容器所产生的静电危险。如果在某项作业中，外部静电电荷的产生率很高，如静电喷涂，就有可能产生扩散性的刷形放电现象（参见1991年《英国标准5958》第1编5.5小节的内容）。
18.2.5若是容器的外部敷层（如涂料）的厚度超过2mm，影响危险大小的因素包括外部带电机理以及外部敷层的厚度和电阻率。对于每种情况都要作具体的分析，必要时听取专家的意见。如果在某项作业中，外部静电电荷的产生率很高，如静电喷涂，就有可能产生扩散性的刷形放电现象（参见1991年《英国标准5958》第1编第5.5小节的内容）。
18.3受接地导电性护皮保护的外部涂有高电阻率敷层的容器
如果容器外部涂有由高电阻率材料制成的敷层，且上面完全被由导电性材料制成的耐久的接地护皮覆盖，则不论高电阻率材料敷层多厚，该容器均可以使用。对内部的金属容器主体应接地，而且还应采取没有敷层的相同大小的容器所需的所有预防静电的措施。
18.4外部涂有导电性敷层的容器
在采取了没有敷层的相同大小的容器所需的所有预防静电的措施的情况下，可以使用外部涂有由导电性非金属材料制成的敷层的容器（参见BS5958：第一编：1991第10.3.2小节的内容）。
19供液体和气体使用的管道
19.2易燃性气氛的避免
若是管道中的易燃性液体或者气体发生渗漏，使管道外部存在易燃性气氛，应尽快关闭阀门，以防止继续发生渗漏。如果发生渗漏的管道是非金属软管，则可以在渗漏的一边使用机械夹。如果可能存在易燃性气氛，工作人员应接地（参见第31.3.1小节的内容）。
19.3 地上的金属管道和导电性非金属管道
管道的各部分都要接地，包括管道的金属敷层以及敷层的金属加固网。能够满足要求的接地标准是管道各点的对地电阻不超过108欧姆，整个金属系统的电阻不能超过10欧姆（参见1991年《英国标准5958》第1编的第13.2.2小节和第13.3.4小节的内容）。
19.4地上的高电阻率管道
19.4.1 对管道的各部分都要接地，包括管道的金属敷层和敷层的金属加固网。最大对地电阻不
超过108欧姆（参见1991年英国标准5958第一编第13.2.2小节的内容）。
19.4.2 在“0级区域”、“1级区域”和“2级区域” 内（参见1991年《英国标准5958》第1编的第2.12小节的内容）通常不要使用由高电阻率材料制成的管道来传输气体和低电导率的液体（其电导率小于等于1000pS/m）。如果必须在这些情况下使用这种管道，应认真评估静电危险，并在必要时听取专家意见。
19.4.3若是在高电阻率材料制成的管道中传输的是高电导率的液体（电导率高于1000pS/m），只需在某些点位处，如接地的金属容器或者金属阀，将液体接地，就可以防止管道表面上积累起的电荷在管道外部产生危险的场强。如果液体通过这种方式接地，且所有金属零零部件均接地，没有其他会产生静电的外部来源，则可以在“0级区域”和“1级区域”这些危险区域中使用高电阻率材料制成的管道来传输高电导率液体。如果在其他条件同上，只是存在能产生静电的其他外部来源，则其产生的静电危险是可以接受的，也就是说可以证明，与“2级区域”中的电子设备相比，其火灾危险性是比较低的，就可以在“2级区域”中使用由高电阻率材料制成的管道。
19.5埋于地下的管道
19.5.1若是管道埋于地下，则管道的整个外表面都与地接触。带电的液体在经过管道时会产生很大的场强，穿透管道壁。某种液体在流经某种电阻率的管道时引发的静电放电可能会击穿管道壁，释放出易燃性液体。在这种情况下，火灾的危险程度由管道周围气氛的易燃程度决定。
这是一个复杂的现象，应向专家征求意见。
19.5.2如果某段金属的或者导电性的管道被挖出来而裸露，该段管道的两端仍然接地，因此不需要进一步接地。
19.5.3如果某段由高电阻率材料制成的管道被挖出来而裸露，在存在易燃性气氛的情况下，对该段管道上的金属零部件应接地。
19.5.4对于各种类型的管道来说，在被挖出来以后，如果怀疑可能存在有易燃性气氛，则对该段管道周围的导体都应接地。如果存在有易燃性气氛或者蒸汽，而将接地点连在与周围绝缘的金属上，那是很危险的。
19.6管道内的引燃危险
如果由于疏忽而使空气进入管道中，则在管道中就会存在有易燃性的混合物，在不同的情况下，因此而产生的静电引发火灾的危险会很高。在对危险进行评估以前，必须停止管道中液体的输送。在没有征求专家意见以前，不要有意地向管道中输入易燃的
一、 填空题（每空2.5分，共10分） 1. 第一张控制图是美国休哈特W ·A ·Shewhart 在1924 年5月16日提出的不合格品率（p ）控制图。 2. SPC 是应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监控，建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平，从而保证产品或服务符合规定的要求的一种质量管理技术。 3. 控制图是对质量特性值进行测定、记录和评估，从而监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图。 二、 判断题（每小题2分，共10分 1. 计量值控制图中的控制总体均值的图与控制波动的图必须联合使用，这是由于计量值数据一般服从正态分布，而描述正态分布的分布参数平均值（μ）与标准差（σ）是相互独立的。---------------------------( √ ) 2. 控制图的上下控制界限一般定在公差上下限的数值上。---------------------------------------------------( × ) 3. 当控制图表明过程处于一种受控状态时，过程就会输出符合规范的产品。---------------------------( × ) 4. 质量特性有波动是正常现象，无波动是虚假现象；彻底消灭波动是不可能的，但减少波动是可能的；控制过程就是要把波动限制在允许的范围内，超出范围就要设法减少波动并及时报告，迟到的报告有可能引发损失，是一种失职行为。----------------------------------------------------------------------------------( √ ) 5. 在X 图中有15个连续点在±1σ控制界限内,这一过程处于完全稳定状态,应尽量保持这种状态。----（×） 三、 单项选择题（每小题2分，共24分） 1. R X -控制图应用中（ A ）。 A. 应先分析R 图，待判稳后再分析X 图 B. 应先分析X 图，待判稳后再分析R 图 C. 两图分析无所谓先后 D. 两图必须同时分析 2. 在涂装前处理阶段检测除锈槽的总酸度的含量，应采用（ D ）。 A ．P 控制图 B. nP 控制图 样本量增加到8时，X 控制图的控制界限应该（ B ）。 A ．LCL=10,UCL=12 B. LCL ＞10，UCL ＜12.0 C. LCL ＞10，UCL ＞12.0 D. LCL=2.5，UCL=3.0 控制限距离依据3σ原理确定的，对同一过程而言，样本量越大，则样本均值的标准差越小（σX =n σ）， 因此，X 图的控制限第数A 2与样本量n 有关，n 越大，A 2值越小，上、下控制限与中心线的距离越接近 4. 铁管车间竹节管轮槽深度是关键质量特性，SPC 人员确定的数据收集计划为：样本量n=15pcs ，抽样间隔1.5小时，数据类型为计量型。请判断该计划适用于控制图的是？（ B ）。 A. 适用于R X -控制图，不适用于S -X 控制图 B. 适用于S X -控制图，不适用于R -X 控制图 C. R X -控制图和S X -控制图都适用无差别 D. R X -控制图和S X -控制图都不适用，应用P 5. 在使用均值—极差控制图或均植—标准差控制图监控生产特性指标时，样本量的大小和抽样的频率的选取很重要。抽取样本的基本原则（ C ）。 A. 样本含量一定要与产量成比例 B. 过程能力指数Cp 和Cpk 越高，样本含量越大 SPC 的定义 控制图的定义 工作备忘录中首次提出 规范（公差）是用来区分产品的合格与不合格的分界线，而控制图的控制界限是用来区分过程是否受控的分界线。也即区分偶然波动与异常波动的分界线，两者不能混为一谈。 由于以下原因所致：①测量数据不准确，没能准确反映数据的波动；②数据分层不当；③控制图使用太久而没有加以修改，以致失去了控制作用。 由于无论是对子组极差还是子组平均的解释能力都依赖于件间变异的估计，故应首先分析R 图 当子组大小n ＞9时，极差对数据的利用效率大为减低，需要应用标准差S 来代替极差R
SPC控制图判断标准 一：判稳准则 在点子随机排列的情况下，符合下列个点之一就判稳： （1）连续25个点，界外点数d=0； （2）连续35个点，界外点数d≤1； （3）连续100个点，界外点数d≤2。 二：判异准则 SPC的基准是稳态，如若过程出现显著偏离稳态则为异态。异态出可分为异常好与异常坏两类。判异准则： （1）点出界就判异； （2）界内点排列不随机判异。 2.1判异准则1 一点落在A区以外。出现该情况可能因素：计算错误、测量误差、原材料不合格、设备故障等。点排布如下图2-1所示： 图2-1 准则1判异图 2.2判异准则2 出现连续9点落在中心线一侧。原因：分布的a减小。点排布如下图2-2所示：
图2-2 准则2判异图 2.3判异准则3 连续6点递增或递减。产生趋势可能因素：工具逐渐磨损、维修水平逐渐降低、操作人员技能逐渐降低等。点排布如下图2-3所示： 图2-3 准则3判异图 2.4判异准则4 连续14点中相邻点上下交替。产生趋势可能因素：轮流使用两台设备、两位人员轮流操作。点排布如下图2-4所示： 图2-4 准则4判异图 2.5判异准则5 连续3点落在中心线同一侧的B区以外。产生趋势可能因素：参数u发生了变化。点排布如下图2-5所示：
图2-5准则5判异图 2.6判异准则6 连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区以外。表明参数u发生了变化。点排布如下图2-6所示： 图2-6准则6判异图 2.7判异准则7 15点在C区中心线上下。可能原因：①是否应用了假数据，弄虚作假；②是否数据分层不够。点排布如下图2-7所示： 图2-7准则7判异图
┈判稳准则： 在点子随机排列的情况下，符合下列各点之一就认为 过程处于稳态： （1）连续25个点子都在控制界限内； （2）连续35个点子至多1个点子落在控制界限外； （3）连续100个点子至多2个点子落在控制界限外。 在讨论控制图原理时，已经知道点子出界就判断异常， 这是判断异常的最基本的一条准则。为了增加控制图 使用者的信心，即使对于在控制界限内的点子也要观 察其排列是否随机。若界内点排列非随机，则判断异 常。 判断异常的准则： 符合下列各点之一就认为过程存在异常因素： （1）有点子在控制界限外； （2）连续7点同侧； （3）连续不少于6点有上升或下降的倾向 （4）连续14相邻点上下交替 （5）同侧连续多3点中有2点以上在在2倍的标准差外区域内出现 （6）同侧连续多5点中有4点以上在在1倍的标准差外区域内出现 （7）任一侧连续8点公布在±1倍标准差外 （8）任一侧连续15点公布在±1倍标准差内 管制图异常的处理： 1．产线工人或班组长发现SPC管制异常时首先；自我检查，是否严格按作业标准（SOP或WI）作业，相邻作业员交叉检验；情况严重，或无法查找到原因必须立即通知品质工程师
和制程工程师。 2．品质工程师与制程工程师现场分析后，能否在较短的时间内（0.5~1小时）找到产生异常的原因，采用4M1E分析制程；如仍然无法找到根源，而且情况严重（如：P不良率大大超标），报告上级主管决定是否停线；品质工程师召集相关部门开会讨论，寻找根本原因（制程、设计、材料或其它）。 3．SPC产生异常的原因找到并实施纠正预防措施后，SPC管制图向管制异常相反的方向转变，说明对策有效；恢复正常生产。此过程必须严密监控。 CPK是反映制程能力的一个重要参数： 什么是CPK：CPK：Complex Process Capability index 的缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标。制程能力强才可能生产出质量、可靠性高的产品。制程能力指标是一种表示制程水平高低的方法，其实质作用是反映制程合格率的高低。制程能力的研究在于确认这些特性符合规格的程度，以保证制程成品的良率在要求的水准之上，可作为制程持续改善的依据。而规格依上下限有分成单边规格及双边规格。只有规格上限和规格中心或只有规格下限和规格中心的规格称为单边规格。有规格上下限与中心值，而上下限与中心值对称的规格称为双边规格。当我们的产品通过了GageR&R的测试之后，我们即可开始Cpk值的测试。CPK 值越大表示品质越佳。指标说明： 如CPK≥1.33，说明制程能力较好，需继续保持； 如1.33≥CPK≥1，说明制程能力一般，须改进加强； 如CPK≤1，说明制程能力较差，急需改进。
准则 编辑 稳态是生产过程追求的目标。那么如何用控制图判断过程是否处于稳态？为此，需要制定判断稳态的准则。 判稳准则：在点子随机排列的情况下，符合下列各点之一就认为过程处于稳态： （1）连续25个点子都在控制界限内； （2）连续35个点子至多1个点子落在控制界限外； （3）连续100个点子至多2个点子落在控制界限外。在讨论控制图原理时，已经知道点子出界就判断异常，这是判断异常的最基本的一条准则。为了增加控制图使用者的信心，即使对于在控制界限内的点子也要观察其排列是否随机。若界内点排列非随机，则判断异常。 判断异常的准则：符合下列各点之一就认为过程存在异常因素： （1）点子在控制界限外或恰在控制界限上； （2）控制界限内的点子排列不随机； （3）链：连续链，连续9点排列在中心线之下或之上；间断链，大多数点在一侧 （4）多数点屡屡靠近控制界限（在2一3倍的标准差区域内出现） 连续3个点至少有2点接近控制界限。 连续7个点至少有3点接近控制界限。 连续10个点至少有4点接近控制界限。 （5）倾向性（连续不少于6点有上升或下降的倾向）与周期性。 （6）连续14点中相邻点交替上下。 （7）点子集中在中心线附近。（原因：数据不真实；数据分层不当） 为了方便记忆，下面总结了控制图判异的八个准则： 准则1：1个点子落在A区以外（点子越出控制界限） 准则2：连续9点落在中心线同一侧 准则3：连续6点递增或递减 准则4：连续14点中相邻点子总是上下交替 准则5：连续3点中有2点落在中心线同一侧B区以外 准则6：连续5点中有4点子落在中心线同一侧C区以外 准则7：连续15点落在中心线同两侧C区之内 准则8：连续8点落在中心线两侧且无1点在C区中
XX 有限公司 国标控制图的判异准则 国标GB/T 4091—2001《常规控制图》中规定了8种判异准则。为了应用这些准则，将控制图等分为6个区域，每个区宽1σ。这6个区的标号分别为A、B、C、C、B、A。其中两个A区、B区及C区都关于中心线CL对称（参见图4.3-1~图4.3-8）。需要指明的是这些判异准则主要适用于X图和单值X图，且假定质量特性X服从正态分布。 准则1：一点落在A区以外（图1）。在许多应用中，准则1 甚至是惟一的判异准则。准则 1 可对参数μ的变化或参数σ的变化给出信号，变化越大，则给出信号越快。准则1 还可对过程中的单个失控做出反应，如计算错误、测量误差、原材料不合格、设备故障等。在3σ原则下准则1 犯第一类错误的概率为α0=0.0027。 准则2：连续9 点落在中心线同一侧（图2）。此准则是为了补充准则１而设计的，以改进控制图的灵敏度。选择９点是为了使其犯第一类错误的概率α与准则１的α0=0.0027大体相仿。出现图４.3-2准则2 的现象,主要是过程平均值μ减小的缘故。 UCL UCL CL CL LCL LCL 准则1图示准则2图示 准则3：连续6点递增或递减（图3）。此准则是针对过程平均值的趋势进行设计的，它判定过程平均值的较小趋势要比准则 2 更为灵敏。产生趋势的原因可能是工具逐 渐磨损、维修逐渐变坏等，从而使得参数随着时间而变化。 准则4：连续14 点相邻点上下交替（图4）。本准则是针对由于轮流使用两台设备或由两位操作人员轮流进行操作而引起的系统效应。实际上，这就是一个数据分层不够的问题。选择14点是通过统计模拟试验而得出的，也是为使其α大体与准则1 的α0=0.0027相当。 UCL UCL CL CL LCL LCL 准则3图示准则4图示 准则5：连续3 点中有2点落在中心线同一侧的B区以外（图5）。过程平均值的变化通常可由本准则判定，它对于变异的增加也较灵敏。这里需要说明的是：三点中的两点 可以是任何两点，至于第3点可以在任何处，甚至可以根本不存在。出现准则5 的
SPC控制图判异标准及异常处理方法 来源:太友科技—https://www.doczj.com/doc/8e12398344.html,
控制图介绍： 控制图就是对生产过程的关键质量特性值进行测定、记录、评估并监测过程是否处于控制状态的一种图形方法。根据假设检验的原理构造一种图，用于监测生产过程是否处于控制状态。它是统计质量管理的一种重要手段和工具。 控制图的分析准则： 控制图判断异常的准则有两条：点子出界就判断异常；界内点排列不随机判断异常。 稳态是生产过程追求的目标。那么如何用控制图判断过程是否处于稳态？为此，需要制定判断稳态的准则。
判稳准则： 在点子随机排列的情况下，符合下列各点之一就认为过程处于稳态：（1）连续25个点子都在控制界限内； （2）连续35个点子至多1个点子落在控制界限外； （3）连续100个点子至多2个点子落在控制界限外。在讨论控制图原理时，已经知道点子出界就判断异常，这是判断异常的最基本的一条准则。为了增加控制图使用者的信心，即使对于在控制界限内的点子也要观察其排列是否随机。若界内点排列非随机，则判断异常。 判断异常的准则： 符合下列各点之一就认为过程存在异常因素： （1）点子在控制界限外或恰在控制界限上； （2）控制界限内的点子排列不随机； （3）链：连续链，连续9点排列在中心线之下或之上；间断链，大多数点在一侧 （4）多数点屡屡靠近控制界限（在2一3倍的标准差区域内出现） （5）倾向性（连续不少于6点有上升或下降的倾向）与周期性。 （6）连续14点中相邻点交替上下。 （7）点子集中在中心线附近。（原因：数据不真实；数据分层不当）
为了方便记忆，下面总结了控制图判异的八个准则： 1、2/3A（连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>） 2、4/5C（连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外） 3、6连串（连续6点递增或递减，即连成一串） 4、8缺C（连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中） 5、9单侧（连续9点落在中心线同一侧） 6、14交替（连续14点相邻点上下交替） 7、15全C（连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内） 8、1界外（1点落在A区以外） 如下图所示： 其中：UCL表示:规范上限 CL表示:均值 LCL:规范下限
SPC控制图判异准则制定依据 过程控制图包含2种，一种是“分析用控制图”，另一种是“控制用控制图”。 分析用控制图，主要作以下2点用途：①所分析的过程是否为稳态；②过程能力指数是否满足要求。这种把能力指数满足要求称作技术稳态。分析用控制图的调整过程即质量不断改进的过程。 控制用控制图，当过程达到我们所确定的“统计稳态“和技术稳态”后，才能将分析用控制图的控制线延长作为控制用控制图。这种延长的控制线相当于生产立法，便进入日常管理。 故从数理统计的角度来看，分析用控制图阶级就是过程参数未知阶段，而控制用控制图阶段则是过程参数已知阶段。在由分析用控制图向控制用控图转化前，需要对过程判读，这时就需要用到：判稳准则和判异原则。 1）判稳准则的思路 对于判异来说，“点出界就判异”。虽不百发百中，也是千发九九七中，很可靠，但在控制图上有一点未出界，可否判稳？这可能存在2种可能：①过程本来就稳定；②异常漏报。故出现一点未出界不能立即判稳。但接连出现m（m>> 1）个点子未出界，则情况大不相同。这时整个点子系列的β总=βm要比个别点子的β小得多，可以忽略不计。那么仅有一种可能，即过程稳定。如果接连在控制界内的点子更多，即使有个别个点子偶然出界，过程仍可看作是稳态的。这就是判稳准则的思路。 判稳准则，在点子随机排列的情况下，符合下列各原则之一就判稳： 连续25个点，界外点数d=0;其概率P = α1 连续35个点，界外点数d≤1; 其概率P = α2 连续100个点，界外点数d≤2; 其概率P = α3 尽管在上述判稳原则下，对于出界点也应当加以排查。用概率统计如下，假设过程正常： P（连续35点，d≤1）=（0.9973）35（0.0027）0+（0.9973）34（0.0027）1= 0.9959 =α2 故, P（连续35点，d>1）= 1 - 0.9959 = 0.0041 =α2 同理，α1 = 0.0654；α2 = 0.0041；α3 = 0.0026，可见α1 与α2 和α3明显不相称。故有专家认为应取消第①条，但体哈特控制图的国际标准ISO8258：1991仍然保留了这条原则，显然有经济因素考虑。 判异准则，我们知道SPC的基准为统计控制状态，若过程偏离这种状态就称为异常。因此，所以异常就会存在异常的好和异常的坏。判异准则有2类： 点出界就判异； 界内点排不随机就判异。由于点子数量未加以界定，其模式可能有无穷多，但现场能保留下来继续使用的只有明显物理意义的若干种，在控制图中要注意加以识别。 准则一，一点在A区外 准则一可对参数μ与σ变化给出信号，还可对过程单个失控作出反应，如计算错误，测量误差，原材料不合格，设备故障等，犯第一种错误的概率，称为显着水平，记α0 =0.0027 准则二,连续9点在C区或其外排成一串 此准则作为准则一而补充的,以提高控制图的灵敏度,选择9点是为了使其犯第一种错误的概率α与准则一的α0 =0. 0027大体相仿.在控制线一侧连续出现的点称为链，下列点数链长的α为： P（中心线一侧出现长为7的链）= α7 = 2（0.9973/2）7 = 0.0153 P（中心线一侧出现长为8的链）= α8 = 2（0.9973/2）8 = 0.0076 P（中心线一侧出现长为9的链）= α9 = 2（0.9973/2）9 = 0.0038 P（中心线一侧出现长为10的链）= α10 = 2（0.9973/2）10 = 0.0019 可见，α9 与准则一的α0 相当，若长=7判异，比α0 大的多。以往采用不着7点，而目前改为9点判异。这主要是因为推行SPC一般采用电脑进行，从而使得整个系统的α总概率增大，不难 证明：α总≈∑αi为减少α总，就得使每条判异准则各自的αi 准则三，连续6点递增或递减。
控制图判定异常情况的主要原理 控制图通常要考察数据的位置、分布和排列情况来判断过程是否继续保持稳定或抑发生异常。控制图判定异常情况的设计，是统计学家根据概率原理设计的，有充分的科学依据。控制图判定异常通常都能找到可查明的原因，以便考虑采取措施。 为避免对异常情况判定的盲目性，此将判断的原理作初步分析。 控制图判定异常情况的主要原理是： 1，“小概率事件实际上不发生”，如果概率很小的事发生了那就要分析原因了，小概率“小”到多少呢，要具体分析，一般说发生概率在0.01%以下，就应考虑了。 2，计量值一般服从正态分布的随机规律，其主要是： （1）在平均值两边随机分布，各占约50%，表现了强烈的对称性； （2）±1西格玛区间分布占68%，即有约2/3的值应在±1西格玛区间内，表现了相对集中性； （3）±2西格玛区间分布占95%，即在±2西格玛区间外的值约不到5%； （4）±3西格玛区间外的值只有不到0.3%，也就是“小概率”，几乎不应发生； 3，其他破坏随机分布的情形。如相当多的值连续上升的情况等等。 控制图判定异常情况的主要情况有： 1，点子出了控制界限。稳定合格的控制图，控制界限在规格范围里面，凡在控制界限内的点都在规格范围内，解决了合格性的问题。如果点子出了控制界限，稳定性出了问题；如果点子甚至出了规格范围，那就是合格性出了问题。 点子出控制界限的概率是不到0.3%，如果时不时就出界，就破坏了正态分布的规律，判定异常就无疑了。但如果是偶而出界，例如：35个点以上有一个出界，100点有两个出界， 1/35=2.8%，2/100=2.0%，和0.3%差异不到一个数量级，那就有可能是正常现象（特别是出界不多的情形），具体问题要具体分析。 2，而要解决其稳定性，主要是通过观察点子的分布和排列情况来判断。如果分布和排列情况发生了异常的变化，也就是其稳定性受到破坏，也就要发出警告。 一般说分布和排列情况发生的异常有下列几种情况： （将以中心线为对称的上下控制线均匀分为6个小区（一个小区相当于1 s），以中心线为对称的两个小区分别称C，B，A区，靠着中心线两边的小区称C区，稍外的两区称B区，最外的两区称A区。） ①连续九点落在中心线同一侧。 ②连续六点递增或递减。 ③连续14点中相邻点上下交替。 ④连续3点中有2 点落在中心线同一侧的B区外。 ⑤连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区外。
控制图判定异常情况的主要原理是： 1，“小概率事件实际上不发生”，如果概率很小的事发生了那就要分析原因了，小概率“小”到多少呢，要具体分析，一般说发生概率在0.01%以下，就应考虑了。 2，计量值一般服从正态分布的随机规律，其主要是： （1）在平均值两边随机分布，各占约50%，表现了强烈的对称性； （2）±1西格玛区间分布占68%，即有约2/3的值应在±1西格玛区间内，表现了相对集中性； （3）±2西格玛区间分布占95%，即在±2西格玛区间外的值约不到5%； （4）±3西格玛区间外的值只有不到0.3%，也就是“小概率”，几乎不应发生； 3，其他破坏随机分布的情形。如相当多的值连续上升的情况等等。 控制图判定异常情况的主要情况有： 1，点子出了控制界限。稳定合格的控制图，控制界限在规格范围里面，凡在控制界限内的点都在规格范围内，解决了合格性的问题。如果点子出了控制界限，稳定性出了问题；如果点子甚至出了规格范围，那就是合格性出了问题。 点子出控制界限的概率是不到0.3%，如果时不时就出界，就破坏了正态分布的规律，判定异常就无疑了。但如果是偶而出界，例如：35个点以上有一个出界，100点有两个出界，1/35=2.8%，2/100=2.0%，和0.3%差异不到一个数量级，那就有可能是正常现象（特别是出界不多的情形），具体问题要具体分析。 2，而要解决其稳定性，主要是通过观察点子的分布和排列情况来判断。如果分布和排列情况发生了异常的变化，也就是其稳定性受到破坏，也就要发出警告。 一般说分布和排列情况发生的异常有下列几种情况： （将以中心线为对称的上下控制线均匀分为6个小区（一个小区相当于1 s），以中心线为对称的两个小区分别称C，B，A区，靠着中心线两边的小区称C区，稍外的两区称B区，最外的两区称A区。） ①连续九点落在中心线同一侧。 ②连续六点递增或递减。 ③连续14点中相邻点上下交替。 ④连续3点中有2 点落在中心线同一侧的B区外。 ⑤连续5点中有4点落在中心线同一侧的C区外。 ⑥连续15点在C区中心线上下。 ⑦连续8点在中心线两侧、但无一在C区。 （1）连续九点落在中心线同一侧 正态分布的随机规律是在平均值两边随机分布，各占约50%；连续九点落在中心线同一侧对称性被破坏；其概率是50%的9次方=1/512=0.2%，，是发生“小概率”事件，应考虑其异常。 （2）连续六点递增或递减 连续六点递增或递减的概率是1/2的6次方=1/64=1.6%，是“小概率”事件，可考虑其异常，若是七点或八点就是0.8%和0.4%,那更就更应考虑其异常了（有的手册讲七点或八点连续，异常的判定把握就更大）。 （3）连续14点中相邻点上下交替 连续14点中相邻点上下交替的概率是1/2的7次方=1/128=0.8%，是“小概率”事件，可考虑其异常。随机规律就是一种“排列上的无规律”，然而这种一上一下的“规律”竞重复七次，那就该判异常了。不仅如此，如果发生三上一下或四上一下等等的“周期”现象连续