唐山冀东水泥股份有限公司唐山分公司二厂
设备巡检管理考核办法
第一章总则
第一条考核目的
为了准确掌握设备技术状况，开展预防性维修，预防事故发生，延长设备寿命，降低维修费用，强化员工的责任感和设备管理意识，根据公司相关管理规定，特制定唐山分公司设备巡检管理考核办法（以下简称“本办法”）。
第二条适用范围
本办法适用于原料系统、烧成系统、水泥系统、发电系统等生产系统所辖动力设备，各级设备管理人员以及巡检人员都必须遵守本办法。
第三条设备巡检的定义
是指按照一定标准、一定周期、一定方法对设备规定的部位、项目进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。
第二章考核组织设立及职责
第四条成立设备巡检专项考核工作小组：
一、成立公司级专项考核工作小组
组长：设备部负责人
副组长：设备巡检专项考核员
成员：生产运行部工艺管理组、设备部机、电管理组
工作职责：
1．负责制定公司设备巡检管理专项考核办法，建立公司、部门、班组三级设备巡检管理考核体系，分级负责。
2．专项考核小组工作办公室设在设备部，设备部是负责公司设备巡检专项考核的实施、推进及培训部门，负责组织划分公司设备巡检区域的职责分工，制定设备巡检管理标准。
3．每月及时组织实施公司级设备巡检的检查和考核工作，对考核工作反应的问题和矛盾组织召开专题会，每月8日前按要求出具上月设备巡检管理检查考核结果并报送预算考核部。
4．负责组织指导各生产系统建立部门级、班组级设备巡检管理专项考核办法，监督、检查各生产系统设备巡检管理专项考核工作的执行情况，有权对不符合要求的考核实施纠正，同时要针对此事项实施专项考核，阶段性评价各部门设备巡检管理推进的成果。
5、要求各生产系统依据设备巡检专项考核工作小组制定的设备巡检管理细
则，对每位员工制定设备巡检区域，各生产系统及所属班组对岗位工负责区域范围实施设备巡检的日常管理和考核工作。
二、成立专项考核督导小组
组长：专项工作主管经理
副组长：预算考核部负责人
成员：根据需要临时抽调各部门专业人员
工作职责：
1. 负责依据工作需要不定期抽调相关部门各专业人员组成督导组，参与公司级设备巡检专项检查，督导设备部及相关部门关于设备巡检管理专项三级考核体系的建立、方案的制定、执行及管理成果等进行检查、评价和考核。若督导小组未按专项考核工作需要实施督导或参与专项检查的，给予督导小组每次扣罚100元。
2. 督导小组工作办公室设在预算考核部，预算考核部是负责督导工作的组织实施部门，各部门必须按照督导组的要求选派专业人员参加专业督导工作，督导专业人员要按照督导组的工作要求认真履行职责，对部门以各种理由拒绝选派督导专业人员或专业人员督导过程中不负责应付的，督导组将予以200元的扣罚。
3. 督导小组负责从设备巡检管理专项考核三级体系的建立、方案的制定、执行、考核、反馈、沟通、推进等方面实施全方位督导，针对不按照公司推进工作要求尽职尽责完成专项管理工作的专责部门，被督导组检查发现的不合格项目，除按照本办法标准给予被考核人考核外，还将给予专责职能部门每项50元的扣罚；督导组对本专项考核实施督导考核，责任部门推进效果不明显，出现连续督导重复性问题的，督导组将给予专责部门不低于两倍的加重扣罚。
4. 督导组将不定期对三级考核体系的实施结果进行总结评价，针对三级专责部门积极认真实施专项考核管理工作，成果显著的，依据评价结果对专责部门或单体考核人将给予奖励。
第三章设备巡检管理职责划分
第五条设备点检管理实行公司、部门、运行班组三级管理体系，逐级负责。
一、设备部职责
1.设备部管理室职责：负责公司级设备管理、设备联查点检工作；负责对设备实施专业巡检和维护，保证设备完好率，组织对设备故障及事故的分析、处理并对巡检师的巡检结果进行检查考核。
2.设备部巡检师职责：负责管辖区域范围内设备的巡检、维护及管理工作，负责设备的设备可靠性（机电），并对岗位巡检的结果及加油岗位员工的加油结果实施检查并出具公司级考核结果，每月5日前报送设备部设备巡检专项考核员。
二、生产运行部职责
1.生产运行部管理室职责：负责设备的使用和维护，制定并落实岗位工的定人定机、定卫生区域职责；负责对设备点检及日常巡检工作，发现问题及时解决，设备隐患、疑难重大问题上报设备部，并负责对岗位日常巡检结果实施检查并进行考核。
2.岗位工职责：
①岗位工必须按定人定机、定区域的规定进行设备的操作使用，做好卫生区域的清扫及设备卫生的清理。
②操作人员必须熟悉设备的结构原理，了解生产工艺过程，掌握操作要领，爱护设备。
③岗位工对所操作的设备须按巡检标准时间进行岗位巡检，发现问题及时报告，并作好记录。
④严格执行交接班制，做到交接班责任清楚，记录齐全准确。交接班时，对设备运行、状态等情况应做到交的清楚、接的彻底，设备维护情况不符合规定的交班要求，如卫生不合格等情况，接班人有权不接班。
⑤岗位工须在规定时间内按照能源管理和生产运行管理要求及时开关照明灯，保证现场照明无长明灯和夜间无照明等现象发生。
⑥岗位工必须根据现场设备运转及生产情况随时关停附属设备，禁止空载运转的情况，以降低电耗。
⑦零点班班长下班前，向本系统负责人和专业巡检师汇报四、零点班设备运行情况。
第四章设备巡检内容及实施
第六条巡检项目
通常将巡检十大要素作为巡检诊断的项目。其中：①机械设备、液压设备系统巡检的十大要素是压力、温度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损或腐蚀、裂纹或折损、变形或松弛。②电气设备系统巡检的十大要素是温度、湿度、灰尘、绝缘、异音、连接松动、氧化、电流、电压。
第七条巡检检查内容
1.紧固情况---螺丝是否松动，设备是否稳固
2.润滑情况---是否缺油
3.设备的密封性---机、泵、管路是否有跑冒滴漏现象
4.设备的温度、气味---温度气味是否有异常情况
5.设备的声音---响声是否正常
6.腐蚀情况---设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何
第八条编制巡检标准与要求
设备部各机械、电气、润滑管理人员根据设备巡检标准和润滑标准编制设备巡检点和润滑点，日常巡检工作安排中必须详细规定巡检部位、巡检周期、巡检方法、处理方法等；润滑安排中必须详细规定润滑部位、润滑点数、润滑方式、润滑油品、润滑周期。
第九条巡检方法
采用视、听、触、味、嗅(简称”五感”)等人体感觉器官或简单仪器、工具等方式对设备进行检查的过程。岗位工按照规定时间间隔进行巡检（特殊情况除外，如抢修），巡检过程中要全而细，必须按照巡检表所列的巡检点逐点检查，不得走马观花，敷衍了事，发现问题立即查明原因并采取相应措施，解决不了的及时向班长等人汇报，不能拖泥带水，遗留祸根，做到勤检、精检、保质。专业巡检师按照每天一次的巡检频次进行巡检（特殊情况除外，如抢修），巡检中要按照专业巡检师的巡检要求，对设备的运行状态进行全面的检查分析，并通过对设备的温度、声音、润滑等信息对设备的运行状态做出正确的判定，对于岗位工反馈的设备问题，专业巡检师要特别关注，并对问题设备做出处理意见。
第十条设备运转标准
在线生产设备需达到“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无油污）和“六不”（不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏物料）。
第十一条巡检实施
一、巡检前的准备
1.专业巡检师每天应该对岗位工的巡检结果进行检查并了解设备运行情况，根据专业巡检师的岗位巡检方法及要求，每天对所管辖的设备进行专业巡检，并出具专业巡检报告。
2.岗位工应在交接班时与上班人员认真了解上班设备运行状况，查阅上班的《巡检记录表》，对设备整体运行状况做到心中有数。
3.备齐常用的电筒、扳手等巡检工具。
4.携带好《巡检记录表》、笔等记录工具。
二、巡检时间及频率
根据本岗位规定的巡检时间及频率进行日常巡检工作。特殊情况包括：设备紧急、突发故障停机，设备管理部其他工作安排。
三、巡检实施原则
1.专业巡检师及岗位工按照巡检路线、巡检点和巡检周期，对所辖设备逐项检查和确认。
2.润滑按照设备润滑表和设备运行情况，按设备润滑周期对传动部件加油润滑。
3.巡检结果要及时填写《岗位巡检记录表》、《专业巡检记录》，确定无问题的，要标明正常；有问题的，岗位要根据设备缺陷情况提报《维修工单》或汇报车间领导。
四、巡检实施的基本工作
1.检查。在设备运转状态下或设备启动前后，依靠“五感”或简单工具，按巡检计划对设备进行日常检查，是设备点检的基础和最基本的巡检作业。
2.紧固。防止螺栓与螺母以及其他联结件的松动与脱落，有效减少设备故障的发生。
3.润滑。按标准及时加油润滑，是减少设备磨损，延缓劣化，避免突发故障的有效措施之一。稀油润滑由常白班润滑工按设备润滑计划执行。
五、发现问题或隐患的处理方式
1.立即停机。巡检中发现可能造成人员、设备安全事故、质量事故、造成长时间停机的故障隐患，岗位工应立即通知班长及相关人员，必须立即停机维修。立即停机维修分为临时紧急维修和彻底维修两类，临时紧急维修指为保障生产，采取的暂时消除故障隐患的维修措施；彻底维修指采取彻底将故障隐患消除的维修措施。
2.紧固或调整。对巡检中发现的设备零部件松动、变形、泄漏、振动等一般性设备状态，且在不停机的情况下能调整的要及时进行调整。
3.延期维修。对巡检中发现的一般故障，且需要停机才能调整的，由设备部技术人员视具体情况制定检修计划。
六、巡检信息的沟通与传递
1.交班岗位工根据《巡检记录表》记录的情况，予以签字确认。
2.接班岗位工认真查看《巡检记录表》，对上班没有解决的巡检异常点或问题予以重点关注和检修，并签字确认。
3.专业巡检师检查岗位工每日上报的《巡检记录表》，对巡检工上报的巡检异常点或问题予以重点关注和检修，并签字确认。
第五章设备巡检考核及评价标准
第十二条公司级检查、考核实施
1.公司级专项考核工作小组是设备巡检检查、反馈、评价、沟通的专责部门，依据附件一：《巡检作业评价标准》对各责任主体实施检查和奖惩，填写公司级《月度专项考核检查情况表》，及时反馈给被考核人并存档。
2．每周检查一次，每月检查范围必须覆盖所有被考核主体及其所辖生产区域，对于每次查出的问题，应及时填写《设备联查通报》，在81平台网上及时进行通报，并按考核评价标准进行考核。
3.在检查过程中，应对上次检查出通报的不合格项进行重点复查，复查结果
未按照通报要求及时整改的、或虽进行了整改但结果仍不达标的，对相关责任主体予以加倍扣罚。对于连续3次或3次以上仍连续出现的重复性设备巡检问题，对相关责任主体予以不低于3倍的扣罚。
4.专业巡检要求：专业巡检师针对性地对本系统主辅机设备及各岗位进行点检检查，每天1次，每周检查范围必须覆盖本分厂所有设备，并填写《专业巡检报告》、《专项考核检查情况表》，对发现的问题要及时处理、考核并在本系统范围内通报，制定出有针对性的防范措施，并在每月月初汇总上报上月《专项考核检查情况表》，公司要根据《专项考核检查情况表》对相关岗位按照考核标准进行考核。
5.各生产系统应每周组织部门级设备巡检联查，并及时上报本周部门级设备巡检联查记录和上周设备隐患或设备故障处理结果，未及时上报的将认定为未执行部门级设备巡检联查，并按考核评价标准进行考核。
6.公司级专项考核结果必须逐级落实，采用当事人法则与相关人法则有效结合，针对公司级考核奖罚款，兑现比例为：责任人承担公司级按标准评价奖罚款的100%、责任人直接管理者按照责任人奖罚款总额的20%另行奖罚考核、部门管理组按照本部门岗位员工奖罚款总额的20%另行奖罚考核（其中：部门负责人承担比例不低于5%）。
第十三条班组级检查、考核实施
1.班组长按照部门制定的《设备巡检责任区域及责任主体》及《巡检作业评价标准》，开展班组级设备巡检管理专项考核工作，对各岗位设备巡检管理工作有权制定补充考核规定并实施。
2.班组长对本班设备巡检情况随时进行检查，每周检查范围必须覆盖所有岗位及其所辖设备巡检区域，填写《巡检记录表》及班组级《月度专项考核检查情况表》，及时反馈给被考核人并存档，对于每次查出的问题，应及时在班组所有员工范围内通报，并按考核评价标准进行考核。
3．班组长在检查过程中，应对上次检查出通报的不合格项进行重点复查，复查结果未按照通报要求及时整改的、或虽进行了整改但结果仍不达标的，对责任班组予以加倍扣罚。对于连续3次或3次以上仍连续出现的重复性设备巡检问题，对相关责任主体予以不低于3倍的扣罚。
4. 由于维修人员紧张、备件原因等不能及时解决的设备隐患或设备故障，责任主体必须及时记录并向组长和部门管理组报送相关信息；不汇报、不记录的直接按考核办法实施扣罚。
5. 班组长每月3日前，根据上月公司级、部门级、班组级《月度专项考核检查情况表》汇总填报《员工月度专项考核汇总表》，此表一式两份，一份报送部门奖金考核兑现，一份本班组留存待员工查询。
第十四条巡检改进
一、根据巡检记录的定期分析结果，设备部确定维护点年发生故障频率，修订巡检要求与标准、巡检方法以提高工作效率。
二、总结分析规律性、系统性的设备故障，通过一般的维修和配件更换都不能避免的，提出技术改造计划。
第五章附则
第十五条本办法为动态管理，考核实施过程中如发生未尽事项和争议，经唐山分公司考核领导小组研究决定后可予以合理调整。
第十六条被考核人应按照公司设备巡检管理专项考核三级体系要求，做好公司级、部门级、班组级设备巡检专项考核工作，及时组织召开三级考核会议，并做好考核资料的逐级统计、实施、兑现、公示和存档等工作。对不按照设备巡检管理专项考核工作小组要求开展三级考核工作，工作小组奖给予执行力专项考核。
第十七条专项考核督导小组应做好督导工作，对考核工作存在的重大差异事项，有权调查原因，各级人员不得以任何理由拒绝调查，调研结果及时报送公司考核领导小组审阅，并将审批意见反馈相关单位。
第十八条各部门在执行部门级专项考核检查时的奖罚款严格按照“公司级评价标准”规定执行，在执行班组级专项考核检查时的奖罚款按照“公司级评价标准”规定奖罚额的50%执行。
第十九条本办法解释权归设备部
第二十条本办法自颁发之日起施行，原专项考核办法同时作废。
附件一：《公司级设备巡检管理评价考核标准》
设备设施巡视安全管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
设备设施巡视安全管理制度 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 第一条为规范中心设备设施巡视管理工作, 保证设备设施安全稳定运行, 及时发现并解决在日常运行中的安全隐患, 特制定本制度。 第二条设施巡视 （一）设施巡视的区域 进料间、除臭间、处理间、出泥雨棚、配电室、控制间。 （二）设施巡视要求 1、巡视周期：每天巡视二次。 2、巡视要求：值班人员上午9时至10时、21时至22时对设备设施进行巡视, 巡视后及时填写《巡视记录》。巡视过程要认真细致, 严格遵守巡视内容、明确关键点, 如发现问题及时解决, 不能解决的应上报有关人员。 3、安全要求：巡视时应随身携带对讲机, 戴安全帽、穿工作服, 夜间还应携带手电；在池、孔、坑边及上下楼梯处应注意安全, 防止坠落、跌倒；在钢平台、设备下穿行时注意防止碰头；严禁翻越设备管道。 （三）设施巡视内容 1、建筑物基础有无沉降、墙体结构有无裂缝, 墙体面层有无大面积剥蚀、
生产设备巡检管理规定 The latest revision on November 22, 2020
生产设备巡检管理制度 1.目的：规范生产设备巡检内容、程序、标准，确保生产设备安全有效运行。 2.制度 执行人 项目部巡检由机械管理人员执行； 机械公司在项目开工二十日内明确巡检员（可兼职），并报（或更换巡检员时）项目部机械管理人员。 专业公司在进场十五日内明确一名机管员，并报项目部机械管理人员，负责本单位在本现场机械的管理。 范围 机械管理人员巡检的范围为所有分承包方使用的生产设备； 机械公司巡检员巡检范围为机械公司出租的生产设备。 程序 机械管理人员每周对现场大型设备至少进行一次巡检，每月至少对主要设备进行巡检一次；每两月至少对其他设备巡检一次；对新租赁进场使用的设备，接到租赁单位递交的《能力认可表》（自检单）三日内巡检。 机械公司巡检员每周对机械公司在项目部出租使用的起重设备进行一次巡检。
机械公司每周一前将上一周的巡检情况记录交机械管理人员验证； 重点内容及标准 检查起重机械的各安全防护装置是否有效，如力矩限制器,各种安全保护限位器、限制器、指示器、限位止挡等，检查起重机械的各重要零部件，如钢丝绳、制动轮、吊钩、卷筒等。 施工升降机每使用三个月做一次坠落试验，并要有《施工升降机负荷试验记录》。 起重机械的轨道和基础符合说明书及使用要求，要有定期的《起重机基础及轨道测量记录》及《起重机转道接地测量记录》。 起重机械不用时夹轨器放下夹紧。 起重机械各主要部件完好,钢丝绳无变形、断丝等缺陷；制动轮、制动片无过度磨损；吊钩危险断面无塑性变形、裂纹和过度磨损；滑轮无裂纹、无轮缘破损。 起重机械操作人员持(有效)证上岗，穿戴举止文明。 起重机械的工作记录填写完整准确,发现问题能及时解决,在未解决前能采取有效可靠的防范措施，能形成闭环。 机械外观各部清洁，机械本身外观形象达到整齐、干净；各外观部位无积尘、无油污、无闲杂物；操作室及机器运行间内外油漆均匀，窗户明亮，各相关物品摆放整齐。
设备巡检管理制度 为了及时发现设备的事故隐患，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，达到减轻维修工作量、降低维修费用、顺利完成全年生产经营的目的，特制订本制度。 1.巡检人员 设备巡检人员为当班运行人员、设备技术员和专业维修人员，其它人员由机动部根据需要安排参与巡检 2.巡检周期及时间 2.1.运行人员每小时一次，设备技术员和维修人员每天一次（特殊情况另 定）。 2.2.生产不稳定、气候异常或开停车等特殊情况时，应增加巡检次数，以 确保安全生产。 2.3.巡回检查的时间运行人员为整点巡检，其他人员为上午9:00时前，下 午2：30时前。所有人员必须按规定时间进行巡检，误差不得超过±10分钟。 2.4.如遇到抢修任务及参加会议无法抽时间巡检的，应在记录簿中注明， 说明原因。 3.巡检路线 3.1.按规定巡检路线、巡检点进行巡检，并在规定的地方挂巡检牌。 3.2.巡检路线规定（由各车间根据实际情况制定）为：如：从a（开始） ---b---c---d（结束）。
4.巡检内容 4.1.设备各部分连接紧固情况：地脚螺栓及连接螺丝是否松动，设备是否 稳固； 4.2.设备润滑情况：设备是否缺油，目测油质情况； 4.3.设备的密封性：检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象，油压 表指示是否有变化； 4.4.设备的温度、气味：检查设备的温度是否正常，气味是否有异常情况； 4.5.设备的声音：听设备运转的声音是否正常； 4.6.设备的振动：检查设备的振动是否有异常现象； 4.7.设备的腐蚀情况：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何； 4.8.设备仪表参数：检查设备管网仪表参数是否正常； 4.9.设备卫生：查看设备卫生是否整洁。 5.巡检方法 5.1.用“听、摸、看、闻、查”的方法进行检查，在检查中发现问题及时 处理，对影响较大而又难以处理的问题，及时向车间领导报告。 5.2.巡检人员根据个人情况灵活掌握，应做到耐心细致、全面周到，不漏 掉任何一项内容。 5.3.设备技术人员、维修工巡检到某一岗位时，应同该岗位运行人员沟通， 了解设备运行信息。 6.巡检处理 6.1.巡检人员应随身携带适量的工具（如：听针、活扳手、抹布等），遇到 简单又方便处理的故障应立即处理。
设备设施巡检管理制度 １、巡检分为日常点检及专业点检。 ２、日常点检： （１）日常点检由操作人员完成，楼面设备如电井设施，各楼面照明灯箱，各楼面洗手间、开水间及消防水设施，空调风机系统由维修部门人员负责。 （２）按具体设备要求，及点检周期表周期时间，以感官或仪表方式对设备日常运行状况进行检测。 （３）在交接班日志上做好记录。 （４）发现问题及时处理，较严重问题应在当天通知领班。 ３、专业点检： （１）由维修及操作人员共同进行。按具体设备要求，及检测周期表所定周期及内容进行。 （２）以感官、仪器、仪表对设备各种技术参数进行检测，包括温度、压力、振动、电压、电流、润滑情况等。如有必要应对设备进行拆卸检测。 （３）大、中、小修之前，应安排专业检测，对设备进行全面系统地检测，以判断设备整体技术状况。 （４）检测完毕后，应由检测人员向物业部提出检测报告，并作出检测结论。 配电房操作管理规定 1.1 目的 规范低压配电设备设施的操作程序，确保正确、安全的操作。 1.2 适用范围
适用于物业公司各辖区内配电设备设施的操作。 1.3 配电房的操作 1.3.1 操作规定 1）配电房的一切操作都应执行操作票制度。 2）配电房的一切操作都必须由两名正式电工来进行，一人操作另一人唱票及监护。 3）严格按操作票规定的操作步骤进行，不得任意简化。 4）当高压电源突然停电时（非本配电房故障时）应立即拉开失电线压配电柜总开关，启动应急发电机确保应急负荷用电，同时与上级供电部门联系，并做好相应 记录。 1.3.2 停电的操作步骤 1)接到停电命令后，由工程部主管填写《操作票》。 2)明确操作内容，核对要停电的设备。 3)按操作票在监控下进行停电操作。 4)停电后进行验电并接好地线，装设遮栏，悬挂警示牌。 1.3.3 送电的操作步骤 1)接到送电命令后，由工程部主管填写《操作票》。 2)明确操作内容，核对要送电的设备。 3)拆除临时接地线，临时遮栏及警示牌等。 4)在监护下，按操作票进行合闸送电操作。 1.3.4 配电房的日常巡查与维护 1)运行人员应隔2小时巡查一次配电房，并填写《配电房运行巡查记录》表。 2)变压器运行声音、温度是否正常、高低压柜主进及各支路负荷仪表，指示灯是 否正常，电流运行是否平稳。 3)电容补偿柜运行和交流接触器及配件、补偿值是否正常，三相负荷是否平衡， 三相电压是否相等。 4)各高低压柜内螺丝、接头是否松动。 5)巡查内容应详细记录在《配电设备运行记录》表中。 1.3.5 配电房事故或故障处理
设备检查管理制度 第一节总则 第一条为确保生产设备处于正常工作状态，满足生产工艺要求，确保加工产品质量，并对设备的安装、使用、维修、保养提供依据，特制订本规定。 第二条主题内容和适用范围 （一）本规定对生产设备管理的内容及要求做出了明确的规定。 （二）本规定适用于眉山顺应动力电池材料有限公司生产设备的管理。 第二节分工与授权 第三条生产副总经理为生产设备管理的主管领导。 第四条本公司生产所用的全部机械设备和动力设备，由生产计划部负责管理。具体由设备主管人员负责组织完成生产设备管理任务。 第五条各车间主任具体负责实施本车间生产设备管理任务；设备操作者和维修人员负责设备的维保和维修任务。 第三节实施与执行 第六条设备台帐及设备档案的管理 （一）设备分类规定： 设备性质分类－主要生产设备；次要生产设备；辅助生产设备；
工艺工装设备；试验检验设备；非生产性设备。 设备型式分类－大型设备；中型设备；小型设备；单机型设备；机组型设备；系统型设备；工具类。 能源设备分类－变配电设备；动能发生设备；其他动能设备。 设备产地分类－进口设备；国产设备。 （二）生产计划部署负责建立生产设备台帐并管理。 （三）质量检验部负责建立试验设备台帐并管理。 （四）技术研发部负责建立工艺工装设备台帐并管理。 （五）重要设备、进口设备的技术资料和图纸资料，由公司资料室统一存档管理。 第七条设备及设备零配件的购置、安装、验收与交接管理 生产计划部属统一管理全公司生产设备及设备零配件的购置、安装、验收与交接工作。 （一）常规设备购置：由使用部门填报《生产设备购置审批表》，上报生产计划部，经生产副总经理批准采购。 （二）专用设备购置：对于专用设备的购置，要由技术和工艺针对具体要求，提出技术和工艺参数，填报《生产设备购置审批表》，上报生产计划部。生产计划部组织相关部门、相关人员进行考察论证，提交可行性报告，上报生产副总经理，待公司领导批准后，由生产计划部组织实施。 （三）更新改造设备的购置：需要更新改造的设备或系统，由使用部门或技术、工艺部门，提出改造论证方案和申请报告，上报生产副总经理，待批准后，由生产计划部组织实施。更新改造项目的设计、
设备点、巡检管理办法 第一章总则 第一条设备点、巡检管理制度是设备运行管理的一个重要内容，全面推行设备点、巡检制度，有助于防止设备突发事故发生，减少伤害事故和停机时间，保障生产经营正常进行。根据《武钢重工集团点、巡检管理办法》（钢重政发[2012]4号）文件精神，接合武冶公司的实际情况，特制订本管理办法。 第二条各级设备管理人员、设备操作人员和设备维修人员是开展设备点、巡检工作的载体，必须严格按照点、巡检管理办法的各项规定，尽职尽责地做好本职工作。 第三条本办法对公司设备点、巡检职责及管理要求作出了明确规定，适用于本公司设备的点、巡检管理。 第二章职责划分 第四条公司设备科根据武钢重工集团关于设备点、巡检的要求，负责本公司设备点、巡检管理办法的制订与修订。 第五条设备科负责对在用的设备按通用机床、起重设备、锻压设备、供变电设备、能源介质供应设备进行分类，确定设备点、巡检内容，并上报武钢重工集团产品制造部审定。 第六条设备科负责落实公司A类、B类设备点、巡检管理办法的执行情况并进行检查，对C类设备以及未定级的在用设备的点、巡检工作进行抽查；对各制造中心点、巡工作进行考核。
第七条各制造中心设备管理人员负责对本单位A类、B类、C类设备和未定级的在用设备点、巡检工作进行检查、督促与落实。 第八条设备操作人员负责对本人操作的设备点检，设备维修人员负责对维修区域内A类、B类、C类和未定级的在用设备进行巡检。 第三章管理要求 第九条设备科每周不定期对各中心A类设备，每月不定期对B类设备点、巡检工作的执行情况检查，对C类设备及未定级的在用设备点、巡检工作执行情况抽查；做好检查记录。 第十条设备科检查人员检查A类、B类设备点、巡检执行情况后，必须在点巡检记录本上签字，月末对各中心点、巡检执行情况进行考核。 第十一条各中心设备管理人员每天对A类设备，每周不定期对B类设备，每月不定期对C类设备和未定级的在用设备点、巡检执行情况进行检查并签字；同时还要做好检查记录。 第十二条设备操作人员每班点检一次，时间为班前15分钟，维修人员每天巡检两次（上午和下午各一次）。设备操作和维修人员均应认真填写《设备点、巡检记录本》。 第十三条所有A、B、C类设备的点、巡检记录本应填写清楚，保持干净整洁，妥善保存。如果丢失或坏损，中心设备管理人员到设备科申请补领，设备科将给予该单位一定经济处罚。 第十四条《设备点、巡检记录》本作为设备状态的原始记录，保存期以一年为限，由各中心设备管理人员负责集中保存。 第十五条操作人员点检发现设备异常，能够马上自行处理的则立即自
机电设备巡检管理制度 第一章总则 第一条为了保证机电设备正常运转，提高设备运转率及使用寿命，并从机电设备的运转状况中查找隐患，及杜绝各类设备事故的发生，同时加强维修工对机电设备的维护、管理责任心，特制定本管理制度。 第二条本管理《管理制度》规定了机电维修人员在设备巡检工作中的内容及要求。 第三条本管理《管理制度》适用于生产车间的机电维修人员。 第二章机电设备巡检时间要求 第四条各生产车间及机电维修班组必须建立机电设备巡检记录，对巡检到的机电设备问题及故障隐患如实反映在巡检记录上，并及时处理。第五条值班机电维修人员每班必须巡回检查设备1-2次，并要求岗位工在巡检记录上签字，岗位工报告设备存在问题需停机处理，而机电维修工未处理的，岗位工有权拒绝在巡检记录上签字，造成机电事故，按《机电设备事故管理办法》执行。 第六条公司设备工程师每天巡回检查设备一次，及时掌握设备运行状况，认真填写巡检记录，为计划检修提供依据，在巡检中发现问题及时通知车间派人处理。 第三章机电设备巡检内容
第七条根据设备点检流程作业，检查机电设备的零、部件是否齐全和完好，运行是否正常，计划检修和整改任务的完成情况。 第八条机电设备性能要求基本良好，要求不松旷，无异响，无漏油、水、气现象、润滑、冷却等主要系统工作正常，控制系统灵敏可靠，设备的附属装置、安全装置和专用维修工具是否齐全，润滑装置要安全、明显，油路畅通，油质符合设备使用要求，各种控制技术指标（如转速、轴承温度、油温、电流、电压等）要符合规定。 第九条操作系统是否灵敏可靠，设备操作工是否有离岗及违章现象。第十条随时向岗位工指出机电设备正确的操作方法，以提高岗位工的技术操作水平。 第十一条机电设备机台整洁，做到“四无”“六不漏”，要求工场整洁、无积灰、无杂物。 第四章处罚 第十二条凡违反《机电设备巡检管理制度》的维修人员，处罚100元/次。
设备点巡检管理规定公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
1目的和适用范围 通过点巡检，了解设备、设施运行或停运状态下的性能和状况；通过点巡检，消除现场的缺陷、隐患，维修和改善设备的性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产； 通过点巡检，收集设备的有关运行参数，分析设备、设施的运行趋势，为设备、设施的维修服务； 适用于分公司承接的生产装置及其辅助设施范围内的运保。 2职责 维修部点检班组负责日常点巡检，参与专业点巡检； 点检部点检工程师负责组织专业点检； 点检部主管或维修部主管负责组织精密点检和重点点检； 3相关文件 《安徽华谊设备点巡检管理规定》 《设备检维修管理办法》 4管理内容和办法 点巡检方案的编制 点巡检方案的编制分为《点巡检方案》、《精密点巡检方案》和《重点点巡检方案》。 《点巡检方案》的编制，由点检部和维修部中的专业技术人员组成编制工作小组，按专业分工组织编制。
《点巡检方案》中包含“日常点巡检”和“专业点巡检”，不覆盖“精密点巡检”和“重点点巡检”。 《点巡检方案》的编制贯彻：定部位、定方法、定标准、定人员、定周期的“五定”原则。 《点巡检方案》的编制，可以按装置、单元或关键设备来划分，但必须覆盖划分区域的所有设备、设施的机、电、仪、HSE、环境等。《点巡检方案》编制完成后，需送有关职能部门会签，再经点检部主管或维修部主管审核后，送分公司经理批准发布。 在“日常点巡检”和“专业点巡检”中发现设备设施存在劣化（缺陷或隐患），需要进一步精密点巡检诊断。由劣化专业的点检工程师，或多专业的点检工程师联合编制《精密点巡检方案》，经点检部主管或维修部主管审核后实施。 同，需要进一步重点点巡检诊断。由点检部主管或维修部主管组织多专业的点检工程师联合编制《重点点巡检方案》，编制的原则参照《设备检维修管理办法》中《设备检维修方案》要求编制。 点巡检的实施 由维修部点检班成员负责实施“日常点巡检”，并按照《点巡检方案》中的要求，记录有关设备、设施的性能、状况的参数和数据。每天点检工作完成后，由点检班班长在《日常点巡检日记》（附表1）中记录有关点巡检情况：点巡检区域和范围、点巡检重点、点巡
设备点巡检管理制度 1、目的： 保证点巡检工作开展扎实、有效，做到及时发现设备的缺陷和故障，及时采取对策，保证设备经常处于良好状态，满足生产需要。 2、使用范围： 本程序适用于公司内部各生产单位点巡检管理。 3、点巡检的基本文件及要求: 3．1岗位工点巡检细则： 内容包括：运转工对本岗位所辖运行设备每30分钟检查一次，并将运行情况每小时在运行记录上记录一次。生产岗位工对所辖设备每班点巡检不少于两次，并把设备运行情况在运行记录上记录。 操作工要对本岗位所辖运转设备检查：运转设备的声音、震动、磨损、温度、是否有螺丝松动、是否到加换油时间、是否漏油、备用设备是否完好等。 准备接班的岗位工应提前15分钟进入岗位并和交班岗位工人员共同检查岗位工的工具、交接班记录、设备卫生、设备运转情况。在交接班检查的过程中发现有不合格项，上一班必须作好、做完才允许交班。交接班双方在完成各项检查后必须在运行记录上签字。签字后的设备运行情况由接班岗位工负责。 3．2维修工包机巡检： 内容包括：维修人员进行分片包机。维修工每班对所包机设备进行不低于一次巡检。 巡检内容包括：检查岗位工的点检内容是否真实正确、检查运转设备的震动、磨损、声音、温度、泄露、螺丝松动等是否正常。对于设备隐蔽部分的检查，按分厂（车间）规定的时间进行定检。维修工将检查结果记录在岗位运行记录上。可在现场进行处理的问题又不影
响生产的，应及时进行处理并和岗位操作工进行交代。并在设备运行记录上记录，当维修工发现运行设备存在隐患和问题时，应及时通知分厂（车间）设备副厂长（副主任）。 3．3本单位设备人员每天巡检一次。检查设备的运转状况，核实各岗位点检和巡检的认真程度。 3．4本单位设备副厂长（主任）每周巡检不少两次。主要是掌握现场情况，掌握设备运行情况，检查本单位的点巡检制度是否在有效运行。 3．5设备处的管理人员要对点巡检的落实情况负责，要每周对各单位的执行情况进行检查。同时，对发生的设备事故进行追踪核实，进行追踪考核。 4．点巡检的信息传递： 4．1设备运行记录由操作工人按照规定填写后，每天早晨8点前由岗位班班长将有问题的记录登记在自己的台帐上，并将问题用文字形式交到车间。设备管理人员[或分厂（车间）设备副厂长（副主任）]根据点巡检检查出的问题登记上帐，[分厂（车间）建立点巡检台帐]同时必须在点巡检台帐签署处理意见。 4．2设备管理人员必须逐日收集点巡检记录情况，对反馈问题必须提出明确的处理意见，并督查处理结果，上述内容要按规定登记上帐。主管设备副厂长（副主任）每周不少于一次检查分厂（车间），及分厂（车间）设备管理员的点巡检台帐，并在台帐上签字。 5．点巡检的问题处理 5．1点巡检检查出的问题可分为：影响生产必须马上进行处理；不影响生产可推迟处理；不影响生产可马上处理；设备的结构设计不合理造成经常损坏；现有设备不能完成工艺要求；能耗过高；工人劳动强度过大等。 5．2对于影响生产又必须及时处理的设备隐患，分厂（车间）必须迅速采取措施做好检修准备，同时向设备处报告，准备停产检修。 5．3对于不影响生产又必须及时处理的设备隐患，由维修班组
设备巡检管理制度 一、目的 为了及时发现设备的事故隐患，加强设备管理和维护，及时发现和排除设备的隐患、异常及故障，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，达到减轻维修工作量、降低维修费用、保证设备安全稳定运转，提高设备正常运转率。特制订本制度。 二、设备日常巡检维护的基本原则 1、设备维护人员每个工作日需对每台生产设备进行巡检。并 记录设备运行状况。 2、巡检的设备要做到“四无”、“六不漏”：无积灰、无杂 物、无松动、无油污；不漏风、不漏气、不漏灰、不漏电、不漏水、不漏油，且安全运行。 三、主要内容 1、巡检员职责 1.1 巡检员规定两人一组，每组设组长一名直接向主管领导汇报工作。 1.2 巡检员在巡检间歇期的时候要多学习各台设备的说明书，了解
设备的结构、性能，掌握巡检内容、标准和方法，要努力学习业务技术，熟悉所管设备的性能结构及工作原理，做到会操作、会判断、会维护、会修理。 1.3 巡检员在巡检过程中要提高警惕，注意人身安全，做好各种安全防护措施。 1.4 巡检员按照指定路线巡检（特殊情况除外，如抢修），巡检过程中要全而细，必须按照巡检表所列的巡检点逐点检查，发现问题立即查明原因并采取相应措施，超过巡检人员能力解决不了的及时向部门领导汇报。 1.5 巡检员必须如实做好巡检记录，规定如下： 1.5.1巡检员利用巡检工具和人的感官（看、听、嗅、尝、摸）进行每天巡检，并做好《设备巡检记录表》，发现异常现象时应做好记录并予以跟踪。 1.5.2巡检员巡检时先向操作人员了解设备运行情况，然后逐点巡检，做到心中有数，重点突出，有利于排除设备隐患，并逐一填写《设备巡检记录表》。 1.5.3 巡检员在巡检过程中发现重大故障应立即停机，及时上报。1.6 巡检过程中注意设备各润滑点、煤气、蒸汽等管路，设备噪声、温度，设备仪表的示值等参数。
关于加强设备巡检管理的规定为了及时发现设备的事故隐患，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，达到减轻维修工作量、降低维修费用、顺利完成全年生产经营目标，特制订本规定。 1. 巡检人员 设备巡检人员为当班运行人员、设备技术员和电气、维修人员。2.巡检周期及时间 2.1运行人员每小时一次、设备技术员每天两次和电气、维修人员每天四次。 2.2生产不稳定、气候异常或开停车等特殊情况时，应增加巡检次数，以确保安全生产。 2.3巡回检查的时间按公司以前下发的<巡检管理规定>执行，所有人员必须按规定时间进行巡检。 2.4如遇到抢修任务及参加会议无法抽时间巡检的，应在记录表中注明，说明原因。 3.巡检内容 3.1设备各部分连接紧固情况：地脚螺栓及连接螺丝是否松动，设备是否稳固； 3.2设备润滑情况：设备是否缺油，目测油质情况是否正常； 3.3设备的密封性：检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象，油压表指示是否有变化； 3.4设备的温度、气味：检查设备的温度是否正常，气味是否有异常情况； 3.5设备的声音：听设备运转的声音是否正常； 3.6设备的振动：检查设备的振动是否有异常现象； 3.7设备的腐蚀情况：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何； 3.8设备仪表参数：检查设备管网仪表参数是否正常； 3.9设备卫生：查看设备卫生是否整洁。 4.巡检方法 4.1用“听、摸、看、闻、查”的方法进行检查，在检查中发现问题及时处理，对影响较大而又难以处理的问题，及时向领导报告。
4.2巡检人员根据个人情况灵活掌握，应做到耐心细致、全面周到，不漏掉任何一项内容。 4.3设备技术人员、维修工巡检到某一岗位时，应同该岗位运行人员沟通，了解设备运行信息。 5.巡检处理 5.1巡检人员应随身携带适量的工具（如：听针、活扳手、抹布、测振仪、测温仪等），遇到简单又方便处理的故障应立即处理。 5.2不方便处理的，在巡检结束后组织材料和人员力量处理。 5.3处理故障时需要停机将会影响局部或全局生产的，由生产部决定处理与否和处理时间。 5.4巡检时如发现机器缺油等保养不良的现象，有权利和义务要求相应员工立即改正错误，及时加油保养。 5.5对巡检发现的问题，无论是否处理过，都要详细做好《巡检记录》。巡检记录必须真实、有效、及时反应当时巡检各设备的真实运行状态。 5.6巡检要与考核挂钩，对不按时巡检，不填写巡检记录者要按规定扣除当月部分奖金，对巡检不认真未及时发现设备存在的隐患，给生产造成影响的严肃处理，；对巡检中发现重大隐患并及时排除，避免重大事故发生者要给予奖励。 生产部2012年9月22日
重点/主要生产设备点、巡检管理制度 一、内容与适用范围 1.为了加强设备点检工作，确保设备隐患能够及时发现与解决，保证设备始 终处于高效、安全和可靠运行，根据公司有关规定，结合电解设备特点，特制定本制度。 2.本制度规定了设备点巡检的管理内容与要求，明确了其管理职能及检查、 考核等事项。 3.本标准适用于锦宁铝镁新材料有限公司 二、职能 1.运行保障部负责设备点巡检管理的业务指导、监督检查、和考核工作。 2.各车间（部门）必须认真执行设备点检管理制度，各车间（部门）主管设 备的领导是本车间（部门）设备点巡检工作的第一责任人，主要负责设备点检工作在本车间（部门）的实施。 三、设备点检管理内容与要求 1.设备点检管理制度是设备技术管理的重要组成部分。通过设备点检，及时 准确的了解掌握设备的技术状况，迅速处理设备故障和异常现象，合理制定设备检修计划和备件计划，延长设备检修周期和使用寿命，降低维修费用，不断提高设备投资效益。 2.设备点检工作，按照一定的标准，一定的周期，对设备的规定部位进行检 查，以便早期发现设备故障隐患，及时对设备加以维修调整，使设备保持其原有的功能。 3.设备点检在生产流程中的关键设备中执行（A、B类设备）。
4.由各车间（部门）负责对本车间（部门）实行点检的设备，根据其在生产 中的作用、设备本身的特点、设计或使用单位提供的使用说明书等技术资料，结合实践经验，组织编写点检（巡检）标准。 5.设备检查点（或部位）的确定：对点检设备的关键部位、易损坏部位、传 动部位、驱动部位、易泄漏部位、润滑部位、安全监测和仪表及自控装置等列为检查点（或部位）。 6.检查项目的确定：确定每个检查点（或部位）应包括的检查项目。 7.检查方法的确定：根据点检要到达的目的，规定检查项目所采用的检查方 法或使用的仪器和工具等。 8.点检标准的确定：制定各检查项目的判定标准。 9.点检周期的确定：合理确定点检周期。 10.定点检人员：根据各车间实际情况，岗位操作工、维修工和专业技术人 员都可以进行点检。 11.根据点检周期和业务范围点检可分为日常点检和定期巡检。 1)日常点检：在设备运转中或运转后，岗位操作人员靠五官感觉，每班 对所有设备进行外观检查，及时发现异常现象，如：震动、异常声响、发热、连接螺栓松动、损伤、异味、泄露等，保证设备每日正常运转。 2)定期巡检：点检人员靠感官或简单工具、仪器仪表，对设备的重点部 位进行细致、动态、相对较专业的外观检查，必要时可进行解体检查，将检查结果与日常点检进行对比。 12.点检分工： 1)日常点检：根据生产实际情况，由岗位操作人员或维修人员承担。 2)定期巡检：由车间维修人员或技术人员承担。
机械设备检查管理制度 1机械设备检查制度 1.1机械设备检查是促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全生产，改进服务态度的有效措施。 1.2机械检查的主要内容：检查机械技术状况、附件、备品工具、资料、记录、保养、操作、消耗、质量等情况，并对机械使用人员进行技术考核。 1.2.1检查机械使用单位对于机械管理工作的认识，是否重视机械管理工作，并纳入议事日程； 1.2.2检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况； 1.2.3检查管理机构和机务人员配备情况； 1.2.4检查技术培训及各级机务人员素质情况； 1.2.5检查机械技术状况及完好率、利用率情况； 1.2.6检查机械使用、维修、保养、管理情况； 1.2.7检查机械使用维修的运行效果。 1.3机械检查的组织实施 1.3.1 每季度综合管理部组织由各机械使用单位参加的机械大检查，对检查中发现的问题，以书面形式通报有关部门，定人定质限期解决。 1.3.2 机械设备使用单位凡不按规定要求组织机械检查或检查不细，存在问题未解决，发生机械事故的，对有关人员按失职追究责任。 2 起重机械专项检查 2.1起重机械使用单位应按制度经常检查起重机械的技术性能和安全状况，包括年度检查、季度检查、月度检查、每周检查和每日检查。 2.2每年对在用的起重机械至少进行一次全面检查，其中载荷试验可以结合吊运相当于额定起重量的重物进行，并按额定速度进行起升、回转、变幅、行走等机构安全性能检查。 2.3每季度进行的检查至少应包括下列项目： 2.3.1安全装置、制动器、离合器等有无异常情况； 2.3.2吊钩有无损伤； 2.3.3钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤； 2.3.4配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况； 2.3.5液压保护装置、管道连接是否正常； 2.3.6顶升机构，主要受力部件有无异常和损伤； 2.3.7轨道的安全状况；道轨的接地情况是否符合技术要求 2.3.8 钢结构、传动机构的检查； 2.3.9 行走电缆的绝缘及损坏情况； 大型起重机械的防风、防倾覆措施的落实情况； 起重机械的安装、拆除、维修资料是否齐全、规范。 2.4每月（包含停用一个月以上的起重机械在重新使用前）至少应检查下列项目： 2.4.1安全装置、制动器、离合器等有无异常情况； 2.4.2吊钩有无损伤； 2.4.3钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤； 2.4.4配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况； 2.4.5液压保护装置、管道连接是否正常； 2.4.6顶升机构，主要受力部件有无异常和损伤。 2.5每周检查项目 2.5.1各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及电梯门联锁开关，紧急报警装置等； 2.5.2钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤；
1、目的 为规范生产设施设备的日常点巡检工作，及时发现问题、解决问题，减少设备突发故障的机会，使设施设备处于安全、稳定的运行状态制定本规定。 2、范围 本制度适用于车间各生产设备。 3、定义 3.1点检：对重点设备、关键设备定期进行设备运行状态监测、设备技术功能诊断。 3.2巡检：对设备的运转部位进行五官粗略巡视或用简单的仪器工具进行检测。 4、职责 4.1 工艺设备科科长：负责本制度的制定及修订,组织相关人员对设备故障和配件更换情况进行统计分析，制定和推行设备故障预警维护机制； 4.2设备保障人员：负责每天按设备点检表及巡检路线对设备进行日常检查，及时发现和处理设备存在的故障以及隐藏的问题，填写《设备点检表》及《巡检记录》，记录和统计设备维修情况和备件更换情况； 4.3 设备操作人员：负责对所使用的设备进行检查并做填写《岗位安全自查表》，发现问题及时报设备保障员处理； 4.4 设备管理员：负责《巡检记录》及《设备点检表》的整理及存档。 5、点巡检内容 5.1 点巡检周期 5.1.1 点检：依据设备点检表的要求按期检查。 5.1.2 巡检：每班一次，时间为9:00-10:00。 5.2 点巡检内容 5.2.1 点检：按照设备点检表中规定的项目检查。 5.2.2 巡检：各车间及区域依据本区域的特点制定巡检路线及内容。 5.2.3 巡检项目 a)紧固情况：螺丝是否松动，设备是否稳固； b)润滑情况：是否缺油； c)设备的密封性：机、泵、管路是否有跑、冒、滴、漏现象； d)设备的清洁情况：设备开机前表面清洁，无杂物； e)设备的声音：响声是否正常； f)腐蚀情况：设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何，侧重检查电机、减速机、泵的运行情况； g)电气检查：相关接线端子连接牢固，无裸露的线头，绝缘情况良好。配电柜内无杂物，
编号：SM-ZD-10124 设备点检、巡检管理制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
设备点检、巡检管理制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、目的 为降低设备故障，提高设备作业率，促进瑞土公司矿山的设备管理，特制定本制度。 2、实施办法 （1）瑞土公司矿山点、巡检综合管理小组全面负责点、巡检工作贯彻实施。 （2）技术科组织点巡检综合小组成员，实施每周一次的设备巡检工作。 （3）点巡检综合管理小组负责点巡检工作的宣传、贯彻、检查、考核和评比工作，并执行厂领导提出的工作要求。 （4）对点巡检内容有义务提出合理的建议。 （5）各专业技术人员负责点检实绩分析并提出整改措施。 3、标准与考核原则 （1）各责任区点巡检负责人必须如实实施点巡检，如实填点巡检记录。遇有异常情况并且自己不能处理的必须立即
向相关领导汇报。点巡检负责人不按规定点检和填写点检情况的，每项次考核点巡检负责人20元，弄虚作假的，每项次考核点巡检负责人50元，已发现隐患不能自行处理又不汇报的考核点巡检负责人100元，由此而造成的设备事故停机停产时间同时纳入责任单位的故障时间进行双重考核。 （2）填写点检记录表，要求书写工整、页面清洁、不得乱写乱画。 （3）各车间负责每月末收回点检各项记录，并统一交到安全科。安全科各分管技术员负责对点检记录总结，资料员发放下月点检记录表。 （4）点巡检培训工作由安全负责，凡各点巡检人有不清楚或不懂的问题有权要求技术员解释。 （5）资料员（材料员兼）负责对点检记录本进行收集管理，并对点检表进行归纳整理，结合相关设备在一定周期内所出现的异常率、事故率进行分类统计，以供领导决策。不按规定整理统计，考核资料员50元，数据错误一项考核资料员20元。 （6）点检综合管理小组的任一成员有权在任一时间对各
设备巡点检管理制度 为加强全厂设备点（巡）检工作，降低设备故障率，逐步实现设备计划检修和预修理，保证设备处于良好的使用状态，提高设备的使用效率，特制定本办法。 一、巡检管理要求 1.1. 生产车间设备主任负责本车间区域内设备的巡检管理工作，并安排设备巡检人员担任对应区域设备的日常巡检工作，做好记录交车间设备员汇总分析，车间设备主任对巡检工作进行监督和考核； 1.2. 化工厂设备工程师负责对各车间日常巡检结果进行梳理，根据记录的设备问题设备状况，组织和协助车间设备员对存在缺陷、隐患的设备进行诊断，编制维修方案，由车间设备员负责安排检修计划、落实材料备件。 二、巡检内容要求 2.1．各生产车间按制定的设备巡检路线进行日常巡检，巡查时应随身携带必要的工具和用具（如点检仪、抹布和常用工具等），利用点检仪等仪器相关功能检测各相关参数，并遵循“看、听、闻、摸、查”的方法，对每台设备及管线（包括管道附件）进行仔细查看，发现螺栓松动、油污等应及时处理，发现设备异声、异响应及时向本车间设备员反映并记录，设备工程师根据实际情况申报检修计划、应急检修或要求化工厂维修车间动、静设备专业工程师对难判断的问题进行会诊； 2.2．车间按设备所在区域制定巡检责任人，岗位操作人员对设备的运行状况做好实时监控工作，遇异常情况及时向车间设备员反映并记录在当班记录上； 2.3. 车间设备员对所辖区域的设备进行监督检查，每班检查一次，并在巡检记录上签字； 2.4. 巡检过程中发现的问题，及时填写在《设备巡检记录》中，一般问题向车间设备员汇报安排检修计划，存在难点的可联系厂部设备工程师进行判断，并逐级汇报； 2.5．对大型运转设备、重要设备做到每天巡检一次。如：润滑是否良好、温度是否正常、振动幅度是否在规定的范围内、有无异响等，并填写《设备巡检记录》，严禁弄虚作假；2.6. 车间设备员对各单元、区域的设备卫生每周检查一次，做到设备见本色； 2.7. 车间设备员应对设备易损件、消耗品（如：润滑脂、机械油等）的库存量要及时落实，如有不足或欠缺，应及时编制申购计划，并报告相关领导； 2.9．巡检员对班中发现的日常设备问题，跑、冒、滴、漏等不影响生产的要及时通知车间设备员报修，严禁出现问题遗留的现象；
设备巡检管理制度为保证生产正常进行，确保装置安全、稳定、长周期运行，提前消除隐患，提高设备运行率，做好设备预防检修工作，制订《设备巡检管理制度》。 1.巡检人员 1.1设备巡检人员为当班运行人员，运行人员每班至少巡检2次，发现不按规定巡检对责任人处以20元/次，其它人员由车间根据需要安排参与巡检。（特殊情况另定）。 1.2巡检人员除正常巡检外，遇有下列情况应增加巡视次数：恶劣气候；设备过负荷或负荷有显着增加；新设备或经过检修、改造或长期停用后的设备重新投入运行；运行设备有异常迹象。 2.巡检内容 2.1 设备各部分连接紧固情况：地脚螺栓及连接螺丝是否松动，设备是否稳固；2.2设备润滑情况：设备是否缺油，目测油质情况； 2.3设备的密封性：检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象，油压表指示是否有变化； 2.4设备的温度、气味：检查设备的温度是否正常，气味是否有异常情况； 2.5设备的声音：听设备运转的声音是否正常；
2.6设备的振动：检查设备的振动是否有异常现象； 2.7设备的腐蚀情况：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何； 2.8设备卫生：查看设备卫生是否整洁。达不到一台次对责任人罚款20元，设备跑、冒、滴、漏一台次对责任人罚款30元，严重泄漏一台次对责任人罚款50元。 2.9各车间相关管理人员要及时更新设备润滑记录、设备维修单等技术资料，发现一项不合格对责任人罚款30元。 2.10对设备不按规定保养、维护或操作，致使设备损坏的，处以20元-100元罚款，情节严重的加倍处罚并调离工作岗位。 3. 巡检方式 3.1巡检人员对本岗位设备巡检要认真对待，用“听、摸、看、闻、查”的方法进行检查，在检查中发现问题及时处理，对影响较大而又难以处理的问题，及时向车间领导报告。 3.2 巡检人员根据个人情况灵活掌握，应做到耐心细致、全面周到，不漏掉任何一项内容。 3.3设备维修人员巡检到某一岗位时，应同该岗位运行人员沟通，了解设备运行信息。 4.巡检处理 4.1. 巡检人员应随身携带适量的工具（如：扳手、抹布等），遇到简单又方便处理
设备维护保养日常作业规范 第一章总则 第一条为加强电力设备管理和维护，及时发现和排除运行中的设备隐患、异常及故障，保证设备安全稳定运转，提高设备运转率，制定本办法。 第二条电力设备维护基本原则及要求 （一）四项要求：整齐、清洁、润滑、安全； （二）培训上岗，按规程操作，严禁超负荷运行，发现异常现象及时处理，及时上报； （三）保持设备“四无”、“六不漏”：无积灰、无杂物、无松动、无油污；不漏风、不漏气、不漏灰、不漏电、不漏水、不漏油。 第三条利用定期检查对设备进行维护，达到设备完好。主要完好标准有：设备运转正常、零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准、传动、润滑和冷却等主要系统正常、控制系统灵敏可靠、无超温、超压、超载、超电流等现象。 第四条本办法适用于公司所属生产设备和辅助生产设备及非生产性设备的点检、巡检、专业检查、现场管理等设备维护工作。 第二章设备维护检查范围 第五条巡检主要范围： （一）检查各部门贯彻执行设备管理规章制度情况； （二）检查日常点检和巡回点检记录； （三）设备的运行情况和技术状态； （四）对有异常情况的设备进行监测和会诊并提出解决问题的措施。 第六条主要范围： （一）监督设备操作人员使用情况； （二）每日检查设备运行情况和技术状态，发现异常、损坏及磨损情况做好记录，确定维修的部位、更换的零件，并提出维修方案及费用；
（三）检查方法：除感官外，对重要的设备部位和项目要用专用仪器、工具进行检查、测定，以便准确地掌握设备的技术状态。 第七条巡检主要内容 （一）电力系统设备每天至少两次的检查记录， （二）检查设备的运行情况和技术状态，对发现的异常、磨损情况作好记录，确定出现部位，更换部件及所需材料，并根据检查内容编制设备的检修计划及申报、准备检修材料、零配件等； （三）检查设备现场擦试和维护保养情况； （四）对设备的异常情况，必要时应采用技术状态监测仪进行监测，并将情况及时反映给单位设备分管领导。 （五）设备运行中的异音、震动、异味； （六）润滑系统工作情况（气压，油温，电机温度，开关温度等）； （七）运转件是否有异味、窜动等； （八）目测部件是否有开裂、变形、开焊； （九）检查设备的地脚螺栓、紧固螺栓释是否松动； （十）检查零部件是否齐全、可靠； （十一）检查安全设施； （十二）检查设备跑冒、滴、漏情况。 工段级点检主要凭感官和经验，配备必要的小型工具，用于简易维护。 第三章附则
设备巡检管理制度 石家庄正元化肥有限公司 设备巡检管理制度 为了能够及时发现设备事故隐患，提前预知设备性能的改变，避免设备突发事故发生，使设备始终处于良好的运行状态，达到设备长周期运行，特制定本制度。 一、巡检人员 1、操作工:包机操作工是动、静设备、管道、管件、电器仪表检查的责任主体，每班将发现的问题填入《设备运转情况日报表》。 2、维修工:包机维修工、包机电工、仪表工。值班维修工、值班电工、仪表工。 3、其它:工艺班长、维修班长、车间技术员、生产办设备技术员、设备主任、车间主任、设备主管及其它管理人员。 二、巡检周期及时间 1、操作工:每小时巡检一次(特殊岗位除外)，以拨巡检牌为准，没拨牌视为没巡检，拨牌时间误差为整点?10分钟。 2、维修工:每天巡检四次，上午一次，9:30分以前巡检完毕，同时把巡检牌指针转向8:00方向;下午一次，15:30分以前巡检完毕，同时把巡检牌指针转向15:00方向;前夜一次，值班维修工在21:00以前巡检完毕，巡检牌拨到21:00;后夜一次，6:00以前巡检完毕，巡检牌拨到6:00并在《岗位巡检签到表》上签名。 3、电工、仪表工按维修工巡检周期进行巡检，巡检完毕后填写《巡检记录本》，不填记录视为没有巡检。 4、工艺班长、维修班长、车间技术员、生产办技术员、设备副主任:每天巡检两次，上午一次、下午一次，以《岗位巡检签到表》签到为准。
5、车间主任:每天巡检一次，以《岗位巡检签到表》签到为准，特殊情况除外。 6、设备主管:每周巡检两次，以《岗位巡检签到表》签到为准，特殊情况除外。 三、巡检内容 1、设备各部位联接紧固情况:地脚螺栓、垫铁、螺丝是否松动，是否牢固。 2、设备润滑情况:检查各设备油压、油位、油质等。 3、设备密封情况:检查静止设备及各机、泵、管路、阀门是否有跑 冒滴漏现象。 4、设备的温度、气味:检查设备的温度是否正常，特别是动力设备的轴承温度、电机温度、振动情况是否异常;气味是否有异常。 5、设备的压力:检查设备压力是否正常。 6、设备的振动:检查设备的振动情况是否有异常。 7、设备的防腐和保温:检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何;保温是否完好。 8、设备的卫生:检查设备卫生是否整洁。 四、巡检方法 1、用“看、听、嗅、摸、测、问”的方法进行检查，在检查中发现问题及时处理，对影响较大而又难以处理的问题，及时向车间领导报告; 看----看设备的运行有无异常。 看设备的紧固件有无松动。 看设备的密封是否有跑、冒、滴、漏。 看设备的润滑是否有异常。 看设备的振动是否有异常。 看设备的温度、液位、压力、流量是否有异常。