INSPECTION DIVISION-SHA
WORK INSTRUCTION
Document No. : WI-CRI-SHA-IC-001 Title : General Inspection Criteria for Chair
Revision No :001 Date:Jun 24 2009 Inspection Service : ALL
Page of
Revision N o
D
at e Revision Details
001
Initial Release
Prepared by:
Approved by:
INSPECTION DIVISION-SHA WORK INSTRUCTION
Document No. : WI-CRI-SHA-IC-001
Title : General Inspection Criteria for
Chair Revision No :001 Date:Jun 24 2009
Inspection Service : ALL Page of
1.0 The definition of Critical, Major and Minor non-conformity…………
2.0 Proposed Sampling Plan…………………………………………...
3.0 General Checking Points………………………………………………..
4.0 General Defect and Classification………………………………..
5.0 Special Onsite Test and Measurement Items………………………….
1.0 The definition of Critical, Major and Minor non-conformity:
1.1 Critical non-conformity:
A critical non-conformity is one which fails to meet mandatory regulations and / or affect the safety of the consumer.
1.2 Major non-conformity:
A major non-conformity is one which,
- Could be easily spotted by the consumer at the time of purchase;
- Impairs the normal functioning of the product;
- Is made with incorrect material of product make-up.
1.3 Minor non-conformity:
A minor non-conformity is one which,
- Affects the outer appearance of the product but is only noticeable to the consumer after a careful examination;
- Is no likely to reduce materially the usability of the unit of product for its intended purpose;
- Can be easily amended even by the consumer without using any special tools.
The following described are those most commonly found, but not necessarily cover all possible nonconformity (defects). Any other functional or visual nonconformity (defect) shall be initially classified according to the above mentioned parts.
2.0 Proposed Sampling Plan
For product workmanship check,
ISO 2859 / BS 6001 / DIN 40080 / NFX 06-022 / ANSI / ASQC - Z 1.4 / MIL- STD-105E / UNI 4842, Single sampling plan for normal inspection general inspection level II
Acceptance Quality Level (AQL)
Critical defective: Not allowed on the inspected samples
Major Nonconformity (defective): 2.5
Minor Nonconformity (defective): 4.0
For shipping package units check,
All selected shipping package units for sampling should be checked, generally it equals to square root of the total number of shipping package units within the shipment lot inspected. For special onsite tests or measurement items,
Agreed special inspection level according to the same sampling standard of product workmanship check OR
Fixed sample size, such as 5 samples, 2 cartons and so on.
For combined inspection, the sampling of each model/order depends on the percentage of the model/order in the batch. At least 1 sample should be inspected/tested even the percentage of that model/model is very small.
INSPECTION DIVISION-SHA WORK INSTRUCTION
Document No. : WI-CRI-SHA-IC-001
Title : General Inspection Criteria for
Chair Revision No :001 Date:Jun 24 2009
Inspection Service : ALL Page of
3.0 General Checking point:
3.1. Check appearance for material, painting, coating, fabric/stuffing defect, and ensure the classification should be made in a reasonable user distance.
3.2. Check function of furniture per actual usage, such as seat or table top loading by sitting, leaning to armrest and backrest, adjusting of seat height and backrest angle, running of castors, stability of table by loading at edge of tabletop etc.
3.3. Pay attention to variation of fabric/wood/veneer/leather color and texture.
3.4. Pay attention to shape/stitching line/outline of parts/angle of backrest alignment from piece to piece.
3.5. Check required warning label or marking such as loading limit, flammability caution of cushion etc.
3.6. Corner and edge of seat/tabletop should be curved or rounded to achieve “Impact Resistance”, saying the people should not feel sharp or uncomfortable when he leans
against them, if suspicion, draw sample and verify with lab.
3.7. End of metal tube should be closed or capped to avoid finger entrapment.
3.8. Shear and squeeze points on moving parts: No externally accessible shear or squeeze
points created by parts operated by powered mechanisms (e.g. spring).
Shear and squeeze points during setting up is acceptable.
Shall not created by normal movement and action.
3.9. Check packaging quality to ensure sufficient protection to product, no missing of all accessories, correct instruction guideline for user, proper matching of all components etc.
3.10. Check product structure and stability by following normal usage, see if any
structure/connection breakage or if any wobbling or instability.
3.11. Check foaming or stuffing of cushion/seat for its compliance to requirement, such as hardness, thickness, weight, overall shape etc.
3.12. Check shipping cartons’ corrugated cardboard for structure such as number of layers, corrugate direction, strength of glue or nail constructed connection, and also to see
whether it meets minimum bursting strength requirement.
3.13. Check completed packed cartons which stacked in warehouse, see if any deformation, damage under normal shipping condition.
3.1
4. Check cartons closure and internal packing method to make sure they are packed by correct method, such as gummed tape type, sealing method, banding or not, inside partition, stuffing and cushion etc.
3.15. Check shipping mark and other information/labeling on shipping cartons are properly and correctly marked/attached and has not been covered or damaged.
INSPECTION DIVISION-SHA WORK INSTRUCTION
Document No. : WI-CRI-SHA-IC-001 Title : General Inspection Criteria for
Chair Revision No :001 Date:Jun 24 2009 Inspection Service : ALL Page of
4.0 General Defect and Classification
Item code Details
Defective
Classification
Critica
l
Major Mino
r
4.1 Shipping Package Check
Missing or wrong warning/safety label 9
Contamination (i.e. broken glass, insect etc) inside
packing
9
Missing / Wrong / Incomplete label or statement of
warning /safety marking
9
Missing mandatory marking such as CE, UL etc. 9
Missing country of origin marking if required 9
Accessible sharp point or edge that may injure the
user
9
Blood stain, mildew, insect etc. 9
Missing, incomplete or wrong marking / label
/instruction
9 Incorrect position of marking or labeling as required 9
Shipping mark cannot meet requirement 9
Printing/marking/label damaged, smeared, wrinkled
etc
99 Missing or wrong packing materials 9
wrong packing(sealing/ fastening) method 9
Weak connection method of carton construction,
glued or stapled
9
Inadequate protection/segregation that may leads to
product damage, slip out etc.
9
Bumped shipping cartons 99 Irritating
smell 9 Loosing product/components inside shipping carton
or box
9
Shipping carton cannot meet client requirement, such
as
corrugates per linear foot, bursting seal required .
9
Wrong assortment/ components 9
Unstable pallets’ stacking or shipping cartons’
stacking during storage and transportation
9
INSPECTION DIVISION-SHA WORK INSTRUCTION
Document No. : WI-CRI-SHA-IC-001
Title : General Inspection Criteria for
Chair Revision No :001 Date:Jun 24 2009 Inspection Service : ALL Page of
9 Damaged / Wet / Crushed / Deformed shipping carton
or box
9 Poor workmanship of wooden pallet, such as wrong
structure, too thin / narrow wooden slat, cracked
wooden slat, loose nail connection etc.
9 Defect of client’s logo, such as obvious color
deviation, damage, scratches, deformation, improper
dimension/proportion, wrong /shift position etc.
Barcode printing defect (lead to scanning failure) 9
9 Dirty mark / Press mark / Stain / Wrinkle at unit
packing
(sheet)/warranty
Instruction
99· Dirt / scratch / unclear / illegible / wrong /damaged
/ wrinkled/peeled/detached/smeared/displaced
descriptions/claims 9 · Misleading/incorrect
product
4.2 Appearance
of
Mold / mildew/ Insect 9
Sharp point or sharp edge 9
9 Bottom of tubular legs not be capped or plugged as
required
structure 9 Loose
Bark on wood 9
knot 99 Wood
Worm hole 99 wood 9 Rotten
Blue stain on wood 9
splinter 99 Wood
Color variation 99 Poor painting/ paint drip/painting peeling off 99
9 Undersize / oversize of components causing
assembly problem
Stripped and worn out thread on screw hole/bolt 99 Improper drill holes 9
Obvious wobble on the base/legs 9
Too tight/too loose hinge 9
Poor netting on the rattan /bamboo product 99 color 9 Wrong
Damaged/Broken 9 Dirty mark/color stain 99 Scratched 99 Chipped/
INSPECTION DIVISION-SHA WORK INSTRUCTION
Document No. : WI-CRI-SHA-IC-001
Title : General Inspection Criteria for
Chair Revision No :001 Date:Jun 24 2009
Inspection Service : ALL Page of
Missing paint / polishing/printing 9
Poor printing, electroplating, painting 99
Detached welding / poor welding in metal parts 99
9
Rough surface/edge/corner may scratch/trap/snag
the clothe
torn 9 Fabric
99 Poor stitching, such as slant stitching, loose stitching
etc.
5.0 Special Onsite Test and Measurement Items
Details Sample size/Result
Item
code
Major Minor
Critica
l
5.01 Assembly and Full Function Check 5 samples
-Assemble the product and perform the function check
per instruction, product shall be functioned as
intended.
Could not be assembled or mal-function Reject the shipment
5.02 Transportation Drop Test 1 carton
Follow ISTA-1A procedure
· Broken or malfunction Reject the shipment
5.03 Barcode Scanning Check 5 samples
-Sweep the scanner head across the sample
-repeat sweeping until a beep confirmation tone is heard
and the scanned number displayed
-Compare the displayed number against printed number
besides and client’s requirement
Reject the shipment Could not be scanned or scanned result not match the
printed barcode number
5.04 Product size/weight measurement 5 samples
--Measure the product overall size (or client special
required size)/product weight
· Measured data out of tolerance Reject the shipment.
INSPECTION DIVISION-SHA WORK INSTRUCTION
Document No. : WI-CRI-SHA-IC-001
Title : General Inspection Criteria for
Chair Revision No :001 Date:Jun 24 2009
Inspection Service : ALL Page of
5.05 Moisture content check 5 samples
--Check at least 3 points for each sample
- Take average for result of one sample
The moisture content should be within client’s
requirement .
· Exceed the requirement Reject the shipment
5.06 Coating adhesion check 2 samples
grade should not lower than 3A as defined by D3359.
(Jagged removal along incisions up to 1.6mm (1/16) on
either side. )
Test method: Make two cuts in the film each about
40mm (1.5”) long that intersect near their middle with
a smaller angle of between 30 and 45 degree.
Pressure-sensitive tape is applied over the cut and
then removed.)
Grade lower than 3A Reject the shipment
5.07 Tape check 2 samples
-use the 3M gummed tape to paste total cover the
printing or electro-plating
- Rub the tape until the tape become transparent
for indication of firmness
- Peel the tape at 90+/- 30°rapidly
- Inspect the printing or electro-plating remains on
the surface.
The marking is illegible (need to guess the letter or
Reject the shipment number)or the electro-plating peeled off
5.08 Static loading check 5 samples
INSPECTION DIVISION-SHA
WORK INSTRUCTION
Document No. : WI-CRI-SHA-IC-001 Title : General Inspection Criteria for Chair
Revision No :001 Date:Jun 24 2009 Inspection Service : ALL
Page of
-Load the seat with the weight as below(or claimed ):
-Carry out the checking simultaneously at the following positions:
a) on each position for articles with one or two seats b) on one end position and the centre position for articles with three seats
c) on two adjacent end positions followed by two
adjacent centre positions for articles with four seats or more
-During the test, load the seat(s) that are not be tested
with a load of 600 N applied at the seat loading position . -Hold for one hour
Note:
1. If the number of sitting places in the seating is not obvious, divide the total seat length(in mm) by 600 and round to the nearest whole number to determine the number of places.
-Collapse, damage and loose structure Reject the shipment
5.09 Seat impact check 5 samples
Carry out by means of the mass 50KG , for the number
of drops 10 times on the seat center from 100mm
height .
Carry out the test at position(s) as below : a) on one seat for articles with one or two seats ; b) on one end seat and the centre seat for articles with three seats
c) on one end seat and one of the centre pair of seats for articles with four seats or more
breakage, fractures or deformation which influence safety and the functions.
Reject the shipment
INSPECTION DIVISION-SHA WORK INSTRUCTION
Document No. : WI-CRI-SHA-IC-001
Title : General Inspection Criteria for
Chair Revision No :001 Date:Jun 24 2009
Inspection Service : ALL Page of
Note: 1. The above described defects are those most commonly found, but not necessarily cover all possible defects. And the defective classification is for reference only. The final decision of the defective classification would be decided by the inspector.
Note: 2. Firstly, If client gave the related inspection requirement /criteria
inspector should follow client ‘s requirement/criteria .
--- END---
三原色混色原理理论 三原色，所谓三原色，就是指这三种色中的任意一色都不能由另外两种原色混合产生，而其它色可由这三色按照一定的比例混合出来，色彩学上将这三个独立的色称为三原色。 混色理论 色彩的混合分为加法混合和减法混合，色彩还可以在进入视觉之后才发生混合，称为中性混合。 （一）加法混合 加法混合是指色光的混合，两种以上的光混合在一起，光亮度会提高，混合色的光的总亮度等于相混各色光亮度之和。色光混合中，三原色是朱红、翠绿、蓝紫。这三色光是不能用其它别的色光相混而产生的。而： 朱红光＋翠绿光＝黄色光 翠绿光＋蓝紫光＝蓝色光 蓝紫光＋朱红光＝紫红色光 黄色光、蓝色光、紫色光为间色光。 如果只通过两种色光混合就能产生白色光，那么这两种光就是互为补色。例如：朱红色光与蓝色光；翠绿色光与紫色光；蓝紫色光与黄色光。 （二）减法混合 减法混合主要是指的色料的混合。 白色光线透过有色滤光片之后，一部分光线被反射而吸收其余的光线，减少掉一部分辐射功率，最后透过的光是两次减光的结果，这样的色彩混合称为减法混合。一般说来，透明性强的染料，混合后具有明显的减光作用。 减法混合的三原色是加法混合的三原色的补色，即：翠绿的补色红（品红）、蓝紫的补色黄（淡黄）、朱红的补色蓝（天蓝）。用两种原色相混，产生的颜色为间色： 红色＋蓝色＝紫色 黄色＋红色＝橙色 黄色＋蓝色＝绿色 如果两种颜色能产生灰色或黑色，这两种色就是互补色。三原色按一定的比例相混，所得的色可以是黑色或黑灰色。在减法混合中，混合的色越多，明度越低，纯度也会有所下降。 （三）中性混合 中性混合是基于人的视觉生理特征所产生的视觉色彩混合，而并不变化色光或发光材料本身，混色效果的亮度既不增加也不减低，所以称为中性混合。 有两种视觉混合方式： A:颜色旋转混合：把两种或多种色并置于一个圆盘上，通过动力令其快速旋转，而看到的新的色彩。颜色旋转混合效果在色相方面与加法混合的规律相似，但在明度上却是相混各色的平均值。 B:空间混合：将不同的颜色并置在一起，当它们在视网膜上的投影小到一定程度时，这些不同的颜色刺激就会同时作用到视网膜上非常邻近的部位的感光细胞，以致眼睛很难将它们独立地分辨出来，就会在视觉中产生色彩的混合，这种混合
调色原理及方法 红、黄、蓝称为三原色。 纯色（也叫色相，基本色）加黑白可以得出明暗不同的颜色。 红+黄、黄+蓝、蓝+红，这三个大格，叫“二次色”。每一种二次色都是由离它最近的两种原色等量调合而成的颜色。也就是说“红+黄”这一格的颜色，就等于“原色红”1份+“原色黄”1份。其他同理。 1、2、3、4、5、6这六个大格，叫“三次色”。三次色是由相邻的两种二次色调合而成。也就是说，格子“1”的颜色，是由“原色红”+二次色“红+黄”格子里的颜色调出来的。其他同理。
一．这个图就是原色以及它们的间色和复色~~ 那么到底什么是原色~~不能用其它色混合而成的色彩叫原色~用原色却可以混合出其它的色彩~当然并不是全部~~所以在大家的颜料里~原色的色彩是必不可少的~~ 光也是有三原色的~~分别是朱红光~翠绿光~蓝紫光~~间色是朱红光+ 翠绿光~得到黄光~~~ 翠绿光+ 蓝紫光~得到蓝光~~~蓝紫光+ 朱红光~得到紫红光~~它们的复色是白光~~ 这些就是原色~~ 二．原色之后~再简单的了解下色彩的三要素~~ 这个应该有很多吧友知道或听过~~ 色彩的三要素指的就是色彩的色相~明度~和纯度~~ 之所以称它们为色彩的三要素是因为所有的色彩都具有这三个特点~除了黑
~白~灰~~ 黑白灰我们称之为无彩色~~三个要素中它们只具有明度特点~~ 1.色相~简单说就是色彩的相貌~~是区别色彩的名称~~红~橙~黄~绿~蓝~紫 ~每个字都代表一类具体的色相~~它们之间的差别就属于色相差别~ 通过图片我们来了解由原色所调出的12色色相环和24色色相环~ 色相的混合练习可以帮助大家了解色彩调色的方法~~得到自己想要的色彩~~ 所以~如果有时间和精力大家也可以把上面两张图中的色彩调一调~~就当做是色彩的调色练习吧~~ 2.明度~~ 明度指的就是色彩的明暗程度~~也可以叫亮度或深浅度~~
三原色混色原理理论 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
三原色混色原理理论 三原色，所谓三原色，就是指这三种色中的任意一色都不能由另外两种原色混合产生，而其它色可由这三色按照一定的比例混合出来，色彩学上将这三个独立的色称为三原色。 混色理论 色彩的混合分为加法混合和减法混合，色彩还可以在进入视觉之后才发生混合，称为中性混合。 （一）加法混合 加法混合是指色光的混合，两种以上的光混合在一起，光亮度会提高，混合色的光的总亮度等于相混各色光亮度之和。色光混合中，三原色是朱红、翠绿、蓝紫。这三色光是不能用其它别的色光相混而产生的。而： 朱红光＋翠绿光＝黄色光 翠绿光＋蓝紫光＝蓝色光 蓝紫光＋朱红光＝紫红色光 黄色光、蓝色光、紫色光为间色光。 如果只通过两种色光混合就能产生白色光，那么这两种光就是互为补色。例如：朱红色光与蓝色光；翠绿色光与紫色光；蓝紫色光与黄色光。 （二）减法混合 减法混合主要是指的色料的混合。 白色光线透过有色滤光片之后，一部分光线被反射而吸收其余的光线，减少掉一部分辐射功率，最后透过的光是两次减光的结果，这样的色彩混合称为减法混合。一般说来，透明性强的染料，混合后具有明显的减光作用。 减法混合的三原色是加法混合的三原色的补色，即：翠绿的补色红（品红）、蓝紫的补色黄（淡黄）、朱红的补色蓝（天蓝）。用两种原色相混，产生的颜色为间色： 红色＋蓝色＝紫色 黄色＋红色＝橙色 黄色＋蓝色＝绿色 如果两种颜色能产生灰色或黑色，这两种色就是互补色。三原色按一定的比例相混，所得的色可以是黑色或黑灰色。在减法混合中，混合的色越多，明度越低，纯度也会有所下降。 （三）中性混合 中性混合是基于人的视觉生理特征所产生的视觉色彩混合，而并不变化色光或发光材料本身，混色效果的亮度既不增加也不减低，所以称为中性混合。 有两种视觉混合方式： A:颜色旋转混合：把两种或多种色并置于一个圆盘上，通过动力令其快速旋转，而看到的新的色彩。颜色旋转混合效果在色相方面与加法混合的规律相似，但在明度上却是相混各色的平均值。
讲到绘画、图像，自然离不开谈颜色，所有的图案都是由基本形状和颜色组成，颜色构成了我们图像处理的一个重要部分，下面我们将要了解颜色的原理,它将是我们美工的基础。 (一) 三基色原理 在中学的物理课中我们可能做过棱镜的试验，白光通过棱镜后被分解成多种颜色逐渐过渡的色谱，颜色依次为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫，这就是可见光谱。其中人眼对红、绿、蓝最为敏感，人的眼睛就像一个三色接收器的体系，大多数的颜色可以通过红、绿、蓝三色按照不同的比例合成产生。同样绝大多数单色光也可以分解成红绿蓝三种色光。这是色度学的最基本原理，即三基色原理。三种基色是相互独立的，任何一种基色都不能有其它两种颜色合成。红绿蓝是三基色，这三种颜色合成的颜色范围最为广泛。红绿蓝三基色按照不同的比例相加合成混色称为相加混色。 红色+绿色=黄色 绿色+蓝色=青色 红色+蓝色=品红 红色+绿色+蓝色=白色 黄色、青色、品红都是由两种及色相混合而成，所以它们又称相加二次色。另外：
红色+青色=白色 绿色+品红=白色 蓝色+黄色=白色 所以青色、黄色、品红分别又是红色、蓝色、绿色的补色。由于每个人的眼睛对于相同的单色的感受有不同，所以，如果我们用相同强度的三基色混合时，假设得到白光的强度为100%，这时候人的主观感受是，绿光最亮，红光次之，蓝光最弱。 除了相加混色法之外还有相减混色法。在白光照射下，青色颜料能吸收红色而反射青色，黄色颜料吸收蓝色而反射黄色，品红颜料吸收绿色而反射品红。也就是： 白色-红色=青色 白色-绿色=品红 白色-蓝色=黄色 另外，如果把青色和黄色两种颜料混合，在白光照射下，由于颜料吸收了红色和蓝色，而反射了绿色，对于颜料的混合我们表示如下： 颜料(黄色+青色)=白色-红色-蓝色=绿色 颜料(品红+青色)=白色-红色-绿色=蓝色 颜料(黄色+品红)=白色-绿色-蓝色=红色
LED灯具混色原理及颜色控制方式 LED灯具的颜色控制近年来，固态LED照明灯具大量普及，笔者在此尝试解析LED颜色技术的复杂性及其控制方式。关于加法混色LED 灯具采用多个光源获得各种色光和强度。对于演艺灯具行业，加法混色已是老生常谈了。多年来，从业者采用带滤色片的灯具来投射天幕上的同一区域，这种方式控制起来并不容易。笔者使用的首台智能型灯具是一台采用 3 个MR16光源的聚光灯，它们分别带有红色、绿色和蓝色滤色片。早期，这类灯具只有3个DMX512控制通道，没有独立的强度控制通道。所以很难在调光过程中保持颜色不变。通常，电脑灯程序员还会设置一个“灭光换色”，以便轻易地熄灭灯具。当然，还有更好的方法，此处不再一一列举。颜色的控制与定义如果使用者不用纯粹的DMX 值来控制智能型灯具，而用某种抽象的控制方式，就可以采用一个虚拟的强度值。即使制造厂家规定灯具使用3个DMX通道，抽象的控制方式也可分配4个手柄来控制：强度值和3 个颜色参数。此处笔者写的是“ 3 个颜色参数”，而非红色、绿色和蓝色，因为RGB 只是描述颜色的一种方式。另一种描述方式是色调（hue）、饱和度（saturation ）与亮度（luminance）——HSL （有人称它为强度（intensity）或明度（lightness），而非亮度）。另一种描述是色调（hue）、饱和度（saturation）与明度（value）——HSV。 Value（明度）也常被称为brightness（亮度），它与luminance （亮度）相似。然而，HSL和HSV对于饱和度的定义差别很大。为简单起见，笔者在本文中把色定义为颜色，把饱和度定义为颜色的量。
理解三色原理教你调色 讲到绘画、图像，自然离不开谈颜色，所有的图案都是由基本形状和颜色组成，颜色构成了我们图像处理的一个重要部分，下面我们将要了解颜色的原理,它将是我们美工的基础。 (一) 三基色原理 在中学的物理课中我们可能做过棱镜的试验，白光通过棱镜后被分解成多种颜色逐渐过渡的色谱，颜色依次为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫，这就是可见光谱。其中人眼对红、绿、蓝最为敏感，人的眼睛就像一个三色接收器的体系，大多数的颜色可以通过红、绿、蓝三色按照不同的比例合成产生。同样绝大多数单色光也可以分解成红绿蓝三种色光。这是色度学的最基本原理，即三基色原理。三种基色是相互独立的，任何一种基色都不能有其它两种颜色合成。红绿蓝是三基色，这三种颜色合成的颜色范围最为广泛。红绿蓝三基色按照不同的比例相加合成混色称为相加混色。 红色+绿色=黄色 绿色+蓝色=青色 红色+蓝色=品红 红色+绿色+蓝色=白色 黄色、青色、品红都是由两种及色相混合而成，所以它们又称相加二次色。另外： 红色+青色=白色 绿色+品红=白色 蓝色+黄色=白色 所以青色、黄色、品红分别又是红色、蓝色、绿色的补色。由于每个人的眼睛对于相同的单色的感受有不同，所以，如果我们用相同强度的三基色混合时，假设得到白光的强度为100%，这时候人的主观感受是，绿光最亮，红光 次之，蓝光最弱。 除了相加混色法之外还有相减混色法。在白光照射下，青色颜料能吸收红色而反射青色，黄色颜料吸收蓝色 而反射黄色，品红颜料吸收绿色而反射品红。也就是： 白色-红色=青色 白色-绿色=品红 白色-蓝色=黄色 另外，如果把青色和黄色两种颜料混合，在白光照射下，由于颜料吸收了红色和蓝色，而反射了绿色，对于 颜料的混合我们表示如下： 颜料(黄色+青色)=白色-红色-蓝色=绿色
色彩混合原理（加色法与减色
颜色模型 颜色模型简介 RGB颜色模型 RGB颜色模型是最佳的色彩模式，可以提供全屏幕的24bit的颜色范围，即真彩色显示。但是，如果将RGB模式用于打印就不是最佳的了，会损失一部分亮度，比较鲜艳的色彩肯定会失真的。 CMYK颜色模型 CMYK（cyan,magenta,yellow）颜色空间应用于印刷工业9印刷业通过青（C）、品（M）、黄（Y）三原色油墨的不同网点面积率的叠印来表现丰富多彩的颜色和阶调，这便是三原色的CMY 颜色空间。实际印刷中，一般采用青（C）、品（M）、黄（Y）、黑（BK）四色印刷，在印刷的中间调至暗调增加黑版。当红绿蓝三原色被混合时，会产生白色，但是当混合蓝绿色、紫红色和黄色三原色时会产生黑色。既然实际用的墨水并不会产生纯正的颜色，黑色是包括在分开的颜色，而这模型称之为CMYKo CMYK颜色空间是和设备或者是印刷过程相关的，则工艺方法、油墨的特性、纸张的特性等，不同的条件有不同的印刷结果。所以CMYK颜色空间称为与设备有关的表色空间。而且，CMYK具有多值性，也就是说对同一种具有相同绝对色度的颜色，在相同的印刷过程前提下，可以用分种CMYK数字组合来表示和印刷出来。这种特性给颜色管理带来了很多麻烦，同样也给控制带来了很多的灵活性。在印刷过程中, 必然要经过一个分色的过程，所谓分色就是将计算机中使用的RGB颜色转换成印刷使用的CMYK颜色。在转换过程中存在着两个复杂的问题，其一是这两个颜色空间在表现颜色的范围上不完全一样，RGB的色域较大而CMYK则较小，因此就要进行色域压缩；其二是这两个颜色都是和具体的设备相关的，颜色本身没有绝对性。因此就需要通过一个与设备无关的颜色空间来进行转换，即可以通过以上介绍的XYZ或LAB色空间来进行转换。 Lab颜色模型 Lab颜色模型是有国际照明委员会（CIE）于4976年公布的一种颜色模型，Lab颜色模型弥补了RGB和CMYK两种色彩模式的不足。Lab颜色模型由三个要素组成，一个要素是亮度（L）, a和b是两个颜色通道。a包括的颜色是从深绿色（低亮度值）到灰色（中亮度值）再到亮粉红色（高亮度值）；b是从亮蓝色（底亮度值）到灰色（中亮度值）再到黄色（高亮度值）。因此，这种颜色混合后将产生具有明亮效果的色彩。 HSI颜色模型 HSI （Hue-Saturation-lntensity（Lightness）,HSI 或HSL）颜色模型用H、S、I 三参
色彩混合原理 颜色模型 颜色模型简介 RGB颜色模型 RGB颜色模型是最佳的色彩模式，可以提供全屏幕的24bit的颜色范围，即真彩色显示。但是，如果将RGB模式用于打印就不是最佳的了，会损失一部分亮度，比较鲜艳的色彩肯定会失真的。 CMYK颜色模型 CMYK(cyan,magenta,yellow)颜色空间应用于印刷工业,印刷业通过青(C)、品(M)、黄(Y)三原色油墨的不同网点面积率的叠印来表现丰富多彩的颜色和阶调，这便是三原色的CMY 颜色空间。实际印刷中，一般采用青(C)、品(M)、黄(Y)、黑(BK)四色印刷，在印刷的中间调至暗调增加黑版。当红绿蓝三原色被混合时，会产生白色，但是当混合蓝绿色、紫红色和黄色三原色时会产生黑色。既然实际用的墨水并不会产生纯正的颜色，黑色是包括在分开的颜色，而这模型称之为CMYK。CMYK颜色空间是和设备或者是印刷过程相关的，则工艺方法、油墨的特性、纸张的特性等，不同的条件有不同的印刷结果。所以CMYK颜色空间称为与设备有关的表色空间。而且，CMYK具有多值性，也就是说对同一种具有相同绝对色度的颜色，在相同的印刷过程前提下，可以用分种CMYK数字组合来表示和印刷出来。这种特性给颜色管理带来了很多麻烦，同样也给控制带来了很多的灵活性。在印刷过程中，必然要经过一个分色的过程，所谓分色就是将计算机中使用的RGB颜色转换成印刷使用的CMYK 颜色。在转换过程中存在着两个复杂的问题，其一是这两个颜色空间在表现颜色的范围上不完全一样，RGB的色域较大而CMYK则较小，因此就要进行色域压缩；其二是这两个颜色都是和具体的设备相关的，颜色本身没有绝对性。因此就需要通过一个与设备无关的
色浆调色原理 现在人们对涂料颜色要求的多彩化，个性化以及涂装修补业的高速发展，涂料制造商或涂料销售商所提供的涂料颜色品种很难满足市场上客户或修补业对颜色的需求，通常需要根据涂膜标准色卡、样板色或实物色，现场进行涂料颜色的配色。所谓涂装施工中涂料颜色的配色就是利用两种或两种以上的同种类而颜色不同的“母色” (调配前的颜色)涂料以适当的数量比混合、搅匀调配出一种新“子色”(调配后的颜色)涂料的过程常用于溶剂型涂料调配。本文以溶剂型涂料为例，介绍了涂装施工中常用的涂料颜色调配方法。?涂料调配方法 在20世纪90年代以前，由于各种原因，我国涂料市场上可供选择的涂料颜色以大红、中绿、深绿、中黄、深蓝、中蓝、白和黑等颜色为主，施工中常不需要进行颜色调配，调配方法有且仅有手工调配法。到了20世纪90年代初，随着家具业和房屋装修业发展，特别是在90年代末，我国汽车面漆修补业和电子技术取得了飞速发展，电脑和电子秤在涂装领域得到了一定的应用，便出现了“电脑调漆”。目前全自动电脑调配法也已在我国出现，并在小范围内有所应用。 手工调色法 手工调色法是一种最简单、最基本的调色方法。该方法无需专用设备，但要求操作者具有相关的色彩知识和一定的操作技能。 相关的色彩知识 尽管颜色的种类很多，人们用肉眼可以识别的颜色种类近30万种，但每一种颜色都具有三种显着的特性，又称为色彩的三属性(或色彩的三要素)：色相(也称色调)、明度(也称亮度）、彩度(也称饱和度、色度)，且任何一种颜色色相和彩度是由红、黄、蓝三原色调配确定，而明度则用黑色和白色进行调整。等量的红色与黄色混合调配成橙色，等量的黄色与蓝色混合调配成绿色，等量的蓝色与红色混合调配成紫色，红色、黄色和蓝色中分别加入一定量的白色可调配粉红、浅红、浅蓝、浅天蓝、浅黄、奶黄、蛋黄、牙黄等深浅不一的多种颜色。因此手工调色法必须具备以上相关的配色知识，才有可能进行颜色的调配。 颜色的确认 对于任何一种拟调配的“子色”首先应将涂膜标准色卡或样板色、实物色置于光线充足的地方，或标准光源下，以辨认出涂料颜色中的主色和辅色，即该色样主要由哪几种颜色调制而成的，大致配比如何，是否需用黑色或白色进行颜色明度调整等基本情况。 配色前的准备 根据以上对颜色的确认，准备同种类、一定数量的各种“母色”涂料，同时准备配色的各种器具，以及制作小样的白铁皮或玻璃板等，并清洗各器具，使其保持清洁状态。 小样调配 打开各颜色的涂料桶，用调色棒反复搅匀，先取主色涂料液数滴，滴于桶盖或白铁皮、玻璃板上，再依主次顺序，用同样方法滴取其他颜色的涂料对照样板色，边加边搅拌，直到调配出所需的“子色”，可多次配小样。在调配过程中，应确认各色用量比，且注意是否有结块、浮色等不良现象。 颜色的调配 依据小样调配大致质量比，计算出各“母色”涂料的大致用量，先将50%主色涂料倒入调色桶中，依次加各辅色计算用量的50%，反复搅匀后，制作涂料样板，待溶剂挥发、浮色现象稳定后，再与原色样对比。根据色差程度，微调第二轮各色添加量，特别要注意深色漆的添加，少加多搅，防止过量。当调整与标准色接近时，再次制作涂料小样样板，待溶剂挥发、浮色现象稳定后，再与原色样对比，直至与色样很近。应注意，若色样为湿膜，则可将新调配的涂料滴于同面进行湿膜对比，可做到完全一致，若色样为干膜，则调出的湿膜颜色与干膜色样比，宜浅而不能深。 该法所调配出的颜色色差，与操作者的技能关系较大。经多次调配，一般色差ΔE能控制在 5NBS(CIELAB表色法中色差单位)以内。
RGB显色系统里，一个像素实际上是由3个（RGB）子像素构成的。这是RGB系统能实现不同颜色的基础。 因此，一个像素的数据，实际上包含了RGB三个颜色的数据。 一幅分辨率为N×M的图像，在计算机里是一个N×3（行）×M（列）的矩形数据列表。 举个例子。 一幅分辨率为7×7的图像，在PS里面（RGB模式下）是这样被存储的：
看明白了吗？在计算机里面，一幅图像是以数据表的形式保存下来的！ 来，跟楼主一起默念，一幅画有三个表。。。 第一个表存储所有像素的红色信息（R通道），第二个表存储绿色的信息（G通道），最后一个表存储蓝色的信息（B通道）。 所以，通道，就是数据表！ 这个表的横轴和纵轴，以像素为单位，其单元格和画布上的每一个像素一一对应。 R通道，表里的每一个单元格，存储了所对应的像素里的R的信号的大小。 G通道和B通道同理。 这个信号大小并不像Excel一样，显示成数据，而是更加直观的显示成了灰阶图像： ——0代表无，黑色； ——255代表信号满格，白色； ——0～255之间，灰色。 因此也可以说，通道就是一副灰阶图像。 举个例子。一幅简单的图像，白底+A的花体字，文字的颜色是紫红色。我们来看一下它在PS里不同通道界面下的图像： 其中，单色通道（比如R通道）图像的意义是，黑色代表没有（0），白色代表信号满格（255），灰色的数据则介于两者之间。 而从计算机来看，每一个灰阶图像，就是一个0到255之间的数据的阵列。 这个阵列的每一个数据的大小，代表了一幅图像的每一个像素的某一个特性的大小。 一幅图像可以有很多种特性，比如颜色特性，比如明度特性。所以，这个特征值可以是RGB，也可以是CMYK，也可以是明度，也可以只有ON/OFF两种状态代表是否被选中（选区），还可以是进行图像处理的权重值（Alpha通道）。 因此，一幅图像的数据，可以按照RGB来提取特征值拆分数据，也可以按照其他方式来拆分。如果切换成CMYK模式，那么一幅画就存储为CMYK四个表。
手办模型调色的基本原理 文章来源：互联网更新时间：2008年11月28日作者：未知颜色的品种变化无尽、绚丽多彩，但各种颜色之间存在一定的内在联系，每一种颜色都可用3个参数来确定，即色调、明度和饱和度。 色调是彩色彼此相互区别的特征，决定于光源的色谱组成和物体表面所发射的各波长对人眼产生的感觉，可区别红、黄、绿、蓝、紫等特征。 明度也称为亮度，是表示物体表面明暗程度变化的特征值；通过比较各种颜色的明度，颜色就有了明这和深暗之分。 饱和度也称为彩度，是表示物体表面颜色浓淡的特征值，使色彩有了鲜艳与阴晦之别。色调、明度和饱和度构成了一个立体，用这三者建立标度，我们就能用数字来测量颜色。 自然界的颜色千变万化，但最基本的是红、黄、蓝三种，称为原色。以这三种原色按不同比例调配混合而成的另一种颜色，称为复色； 三原色拼成的复色，其在颜色圈中与其对应的另一个色为补色。 下表为常见的几种原色复色与补色的关系： 原色复色补色 红+黄橙蓝色 蓝+黄绿红色 红+蓝紫黄色
在配色中，加入白色将原色或复色冲淡，就可得到“饱和度”不同的颜色；加入不同分量的黑色，可得到“明度”不同的各种色彩。补色加入复色中会使颜色变暗、甚至变为灰色，黑色。配色是一项比较复杂而细致的工作，因为颜色的种类非常多，需要了解各种颜料的性能，也需要对色彩差异的准确判断。国外工业发达国家，配色是利用测色和配色仪器和计算机程序，通过光电分光色差仪或光谱光度计，分析来样色板的颜色及成分，以数字的形式记录测量颜色，将其输入调色、配色软件程序，计算出各种颜色的比例，及需要加入何种颜色来达到数值指标，再进行配色，既准确又快速。在汽车修补行业，电脑测色、调色系统已开始广泛应用。 另一种人工配制复色漆，主要凭实际经验，按需要的色漆样板来识别出存在几种单色组成，各单色的大致比例是多少，做小样调配实验，然后进行配制，但也必须按照色彩学的基本原理进行。 调色过程中应该注意以下几点。 （1）调色时需小心谨慎，一般先试小样，初步求得应配色涂料的数量，然后根据小样结果再配制大样。先在小容器中将副色和次色分别调好。 （2）先加入主色（在配色中用量大、着色力小的颜色），再将染色力大的深色（或配色）慢慢地间断地加入，并不断搅拌，随时观察颜色的变化。 （3）由浅入深，尤其是加入着色力强的颜料时，切忌过量。 （4）在配色时，涂料和干燥后的涂膜颜色会存在细微的差异。各种涂料颜色在湿膜时一般较浅，当涂料干燥后，颜色加深。
一、调色原理 讲到绘画、图像，自然离不开谈颜色，所有的图案都是由基本形状和颜色组成，颜色构成了我们图像处理的一个重要部分，下面我们将要了解颜色的原理,它将是我们调色的基础。 (一）三基色原理 在中学的物理课中我们可能做过棱镜的试验，白光通过棱镜后被分解成多种颜色逐渐过渡的色谱，颜色依次为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫，这就是可见光谱。其中人眼对红、绿、蓝最为敏感，人的眼睛就像一个三色接收器的体系，大多数的颜色可以通过红、绿、蓝三色按照不同的比例合成产生。同样绝大多数单色光也可以分解成红绿蓝三种色光。这是色度学的最基本原理，即三基色原理。三种基色是相互独立的，任何一种基色都不能有其它两种颜色合成。红绿蓝是三基色，这三种颜色合成的颜色范围最为广泛。红绿蓝三基色按照不同的比例相加合成混色称为相加混色。 红色+绿色=黄色 绿色+蓝色=青色 红色+蓝色=品红 红色+绿色+蓝色=白色 黄色、青色、品红都是由两种及色相混合而成，所以它们又称相加二次色。另外： 红色+青色=白色 绿色+品红=白色 蓝色+黄色=白色
所以青色、黄色、品红分别又是红色、蓝色、绿色的补色。由于每个人的眼睛对于相同的单色的感受有不同，所以，如果我们用相同强度的三基色混合时，假设得到白光的强度为100%，这时候人的主观感受是，绿光最亮，红光次之，蓝光最弱。 用以上的相加混色三基色所表示的颜色模式称为RGB模式。RGB 模式是绘图软件最常用的一种颜色模式。 (二)、HLS(色相、亮度、饱和度)原理 HLS是Hue(色相)、Luminance(亮度)、Saturation(饱和度)。色相是颜色的一种属性，它实质上是色彩的基本颜色，即我们经常讲的红、橙、黄、绿、青、蓝、紫七种，每一种代表一种色相。色相的调整也就是改变它的颜色。 亮度就是各种颜色的图形原色（如RGB图像的原色为R、G、B三种或各种自的色相）的明暗度，亮度调整也就是明暗度的调整。亮度范围从0 到255，共分为256个等级。而我们通常讲的灰度图像，就是在纯白色和纯黑色之间划分了256个级别的亮度，也就是从白到灰，再转黑。同理，在RGB模式中则代表个原色的明暗度，即红绿蓝三原色的明暗度，从浅到深。 饱和度是指图像颜色的彩度.对于每一种颜色都有一种人为规定的 标准颜色，饱和度就是用描述颜色与标准颜色之间的相近程度的物理量。调整饱和度就是调整图像的彩度。将一个图像的饱和度条为零时，图像则变成一个灰度图像，大家在电视机上可以试一式调整饱和度按钮。 另外还有一个概念,就是对比度。对比度是指不同颜色之间的差异。对比度越大，两种颜色之间的相差越大，反之，就越接近。如，一幅灰度图像提高它的对比度会更加黑白分明，调到的极限时，变成黑白图像，反之，我们可以得到一幅灰色的画布。 我们了解了颜色的原理,我们在图像处理中就不会茫然，并且对于调整颜色也可以更快，更准确。
【第一章·PS中的色彩】 现在有很多颜色模式，RGB、CMYK等等，在PS中，默认的颜色模式是RGB，是显示最好的颜色模式（科普一下，CORELDRAW默认的颜色模式是CMYK，是最好的打印颜色）。 RGB是红色（RED）、绿色（GREEN）、蓝色（BLUE）三种颜色的英文首字母组成的，所以在RGB颜色模式下，基础颜色是红绿蓝三色，所有的颜色都是由这三种颜色组成的。 在拾色器中，可以看到R、G、B三个数值，数值越高，代表这个色彩越多，数值最高为255，最低为0，当三个数值都是满值255时，显示为白色，当三个数值皆为0时，显示为黑色，例如当R为255，G、B都为0时，是正红色，当R为1 50，G、B都为0时，是酒红色，当R为150，G、B都为255时，是粉红色。 RGB颜色模式下，红加绿是黄色，红加蓝是洋红，绿加蓝是青色，由此也可以得
出，蓝色的反色是黄色，绿色的反色的洋红，红色的反色是青色。也就是说，加红等于减青，加绿等于减洋红，加蓝等于减黄，加青等于减红，加洋红等于减绿，加黄等于减蓝（←_←喂喂，你在说绕口令么？好吧……其实这些别扭的话在之后的几章中会涉及，是非常重要的概念~~~！） 【第三章·曲线】 打开曲线调整面板有三个途径： ①菜单栏-编辑-调整-曲线 ②图层面板下方-创建新的填充图层或调整图层-曲线 ③“Ctrl+M”快捷键
下面看一个实例：
（图片模特为半末@______半末） 原理：拉高红色通道曲线，是调高图片颜色的R数值，俗称加红，拉低蓝色通道曲线，是降低图片颜色的B数值，俗称减蓝，减蓝等于加黄，所以整个过程就是给图片加了红色和黄色，最终调处了一种金灿灿的漂亮颜色~
红黄蓝 A：原色理论 三原色，所谓三原色，就是指这三种色中的任意一色都不能由另外两种原色混合产生，而其他色可由这三色按照一定的比例混合出来，色彩学上将这三个独立的色称为三原色。 B：混色理论 色彩的混合分为加法混合和减法混合，色彩还可以在进入视觉之后才发生混合，称为中性混合。 （一）加法混合 加法混合是指色光的混合，两种以上的光混合在一起，光亮度会提高，混合色的光的总亮度等于相混各色光亮度之和。色光混合中，三原色是朱红、翠绿、蓝紫。这三色光是不能用其它别的色光相混而产生的。而： 朱红光＋翠绿光＝黄色光 翠绿光＋蓝紫光＝蓝色光 蓝紫光＋朱红光＝紫红色光 黄色光、蓝色光、紫色光为间色光。 如果只通过两种色光混合就能产生白色光，那么这两种光就是互为补色。例如：朱红色光与蓝色光；翠绿色光与紫色光；蓝紫色光与黄色光。 （二）减法混合 减法混合主要是指的色料的混合。 白色光线透过有色滤光片之后，一部分光线被反射而吸收其余的光线，减少掉一部分辐射功率，最后透过的光是两次减光的结果，这样的色彩混合称为减法混合。一般说来，透明性强的染料，混合后具有明显的减光作用。 减法混合的三原色是加法混合的三原色的补色，即：翠绿的补色红（品红）、蓝紫的补色黄（淡黄）、朱红的补色蓝（天蓝）。用两种原色相混，产生的颜色为间色： 红色＋蓝色＝紫色 黄色＋红色＝橙色 黄色＋蓝色＝绿色
或黑灰色。在减法混合中，混合的色越多，明度越低，纯度也会有所下降。 （三）中性混合 中性混合是基于人的视觉生理特征所产生的视觉色彩混合，而并不变化色光或发光材料本身，混色效果的亮度既不增加也不减低，所以称为中性混合。 有两种视觉混合方式： A:颜色旋转混合：把两种或多种色并置于一个圆盘上，通过动力令其快速旋转，而看到的新的色彩。颜色旋转混合效果在色相方面与加法混合的规律相似，但在明度上却是相混各色的平均值。 B:空间混合：将不同的颜色并置在一起，当它们在视网膜上的投影小到一定程度时，这些不同的颜色刺激就会同时作用到视网膜上非常邻近的部位的感光细胞，以致眼睛很难将它们独立地分辨出来，就会在视觉中产生色彩的混合，这种混合称空间混合。 色彩搭配的配色原则 1）色调配色：指具有某种相同性质（冷暖调，明度，艳度）的色彩搭配在一起，色相越全越好，最少也要三种色相以上。比如，同等明度的红，黄，蓝搭配在一起。大自然的彩虹就是很好的色调配色。 2）近似配色：选择相邻或相近的色相进行搭配。这种配色因为含有三原色中某一共同的颜色，所以很协调。因为色相接近，所以也比较稳定，如果是单一色相的浓淡搭配则称为同色系配色。出彩搭配：紫配绿，紫配橙，绿配橙。 3）渐进配色：按色相、明度、艳度三要素之一的程度高低依次排列颜色。特点是即使色调沉稳，也很醒目，尤其是色相和明度的渐进配色。彩虹既是色调配色，也属于渐进配色。 4）对比配色：用色相、明度或艳度的反差进行搭配，有鲜明的强弱。其中，明度的对比给人明快清晰的印象，可以说只要有明度上的对比，配色就不会太失败。比如，红配绿，黄配紫，蓝配橙。 5）单重点配色：让两种颜色形成面积的大反差。“万绿丛中一点红”就是一种单重点配色。其实，单重点配色也是一种对比，相当于一种颜色做底色，另一种颜色做图形。 6）分隔式配色：如果两种颜色比较接近，看上去不分明，可以靠对比色加在这两种颜色之间，增加强度，整体效果就会很协调了。最简单的加入色是无色系的颜色和米色等中性色。 7）夜配色：严格来讲这不算是真正的配色技巧，但很有用。高明度或鲜亮的冷色与低明度的暖色配在一起，称为夜配色或影配色。它的特点是神秘、遥远，充满异国情调、民族风情。比如：凫色配勃艮第酒红，翡翠松石绿配黑棕。
混合颜色带是一种特殊的高级蒙版，它可以快速隐藏像素。图层蒙版、剪贴蒙版和矢量蒙版都只能隐藏一个图层中的像素，而混合颜色带不仅可以隐藏一个图层中的像素，还可以使下面图层中的像素穿透上面的图层显示出来。 混合颜色带可以控制调整图层影响的图像内容，他可以只影响图像中的暗色调，而亮色调保持不变，或者相反。我们来看一下演示。打开素材图，新建一个渐变映射调整图层，使图像黑白，对比图如下： 如果我们要减弱调整图层对图像亮区域的影响，我们可以向左拖动"下一图层"右边的白色滑块，效果如图。
如果我们要减弱调整图层对图像暗区域的影响，我们可以向右拖动"下一图层"左边的黑色滑块，效果如图 好了，下面我们来了解一下混合颜色带的原理。在混合颜色带中，本图层滑块和下一图层滑块下面各有一个渐变条，他们代表了图像的亮度范围，从0(黑)到255(白)。拖动黑色滑块，可以定义亮度范围的最低值，拖动白色滑块，可以定义亮度范围的最高值。
接下来我们来实际操作一下。建立如图文件 "本图层"是指当前正在处理的图层，拖动本滑块可以隐藏当前图层中的像素。例如，将本图层的黑色滑块拖动到数值70处，就可以隐藏当前图层中所有亮度值低于70的像素。
如果将本土层中的白色滑块拖动到130处，则可以隐藏当前图层中亮度值高于130的像素。
"下一图层"是指当前图层下面的那一图层，拖动下一图层中的滑块，可以是下面图层中的像素穿透当前图层显示出来。例如，将黑色滑块拖动到数值100处，则下面图层中亮度值低于100的像素就会穿透当前图层显示出来。
如果将白色滑块拖动到数值120处，则下面图层中亮度值高于于120的像素就会穿透当前图层显示出来.