热镀锌与热喷锌工艺区别
1.热镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺,工件表面会有酸、碱液的残余物,
留下了腐蚀的隐患,使热镀锌层容易产生脱落；
喷锌、喷铝工艺预处理采用喷砂工艺,故工件表面非常清洁粗糙,表面喷锌、喷铝后不会产生由内向外的腐蚀,从而不会产生锈蚀脱落现象。
2.热镀锌工艺有一定的温度,约440℃左右,故工件热镀后会产生变形;
而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低,工件表面温度＜80℃,因此工件不会变形。
3.采用热镀锌工艺,工件受镀槽长×宽×高的限制;而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。
4.采用热镀锌工艺,还存在现场修补问题.现场安装时焊缝、装卸、运输过程中的损坏,修补只能采用油漆；如采用喷锌、喷铝工艺,在现场进行修补。
5.由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化,故工件表面没有粗糙度、涂层结合力较差；而喷锌、喷铝工艺的预处理采用喷砂,Sa ≥2.5 级,故工件表面有粗糙度,涂层结合力较好，抗拉强度≥0.6kgf/ mm2 。
6.热镀锌工艺对水质污染十分严重,环保问题非常突出.所以热喷锌、喷铝工艺应用越来越广泛。
航空航天
热喷涂在我国始于国防、军工行业，后来逐步发展到民用产品，到目前为止，导弹、火箭、卫星、坦克零部件及航空发动机叶片、喷火筒、导弹滑轨等预保护涂层和修复强化涂层。
建筑装璜
大型塑雕、壁画、喷黄铜、喷青铜、喷铝、喷不锈钢、喷彩色塑料等装饰涂层。
热镀锌与热喷锌
热喷锌原理电弧喷涂技术原理
电弧喷涂技术就是通过专用电源，使带电的耐腐蚀金属丝材产生电弧熔化，在 1/1000—1/10000秒内，熔融金属的高温液滴被压缩空气喷吹、雾化、喷涂至预先喷砂除锈的钢铁构件表面，形成纯度高、结合力强的机械—冶金结合喷涂层，它对活泼的钢铁基体具有阴极保护作用。
然后在该喷涂层上均匀涂敷具有抑制腐蚀作用的专用封闭剂，它不仅能进一步隔绝腐蚀介质侵蚀基体钢铁，同时使电弧喷涂金属层与封闭涂层界面阻抗增大，耐腐蚀性能大为增强。
电弧喷涂防腐涂层的防腐原理为机械屏蔽和阴极保护联合作用。当涂层发生破损、腐蚀介质存在时，金属喷涂层能够牺牲自己，保护钢铁基体不发生腐蚀；
2.电弧喷涂长效防腐技术的突出特点
（1）防腐寿命长：根据不同的腐蚀环境和具体的工件特点，通过合理的涂层设计，目前电弧喷涂长效防腐涂层体系自身的耐蚀寿命达50年以上，是重防腐油漆的4—5倍，热浸镀锌的2—3倍，玻璃钢涂层的2—3倍。因此电弧喷涂防腐技术使钢结构件的使用寿命由10～15年提高到半个世纪以上。
（2）与金属基体的结合力高：电弧喷涂层与基体以机械热镶嵌和微冶金结合共同作用，涂层表现出较高的结合力，是火焰喷涂的3倍，大大超过了国家标准，在所有防腐涂层里结合力最高。
（3）生产效率高：电弧喷涂长效防腐技术同氧—乙炔火焰喷涂相比，电弧喷涂为双丝送入，单机生产效率提高了3—4倍。
（4）涂层质量好：电弧喷涂加热丝材方式为电弧加热，丝材融化温度高，融化均匀，喷涂致密，涂层质量稳定，对工件的热应力没有影响，而氧—乙炔火焰喷涂为火焰加热，丝材融化温度低，存在氧化、碳化等隐患，影响涂层质量。
（5）可修复性强：钢结构件在加工、起吊、运输、安装过程中，涂层易被碰坏、划伤，电弧喷涂技术可以进行修复，保证了防腐体系的完整性和有效性；而热浸锌及玻璃钢等防腐技术本身无法进行修补，只能用喷涂或其它方法修复，势必增加设备投资。
（6）普遍适应性好：电弧喷涂技术可根据腐蚀环境不同选用相应的耐蚀材料，工艺系统具有普遍适应性；热浸锌只能制备锌涂层，对于复杂的腐蚀环境，单一的锌涂层往往又难以适应，因此热浸锌防腐方法适应性较差。
ZC-29锌采冷喷锌是一种高效重防腐材料。
由纯度高于99.99％的锌粉、挥发性溶剂和高分子粘着剂三部分组成的单组分冷喷镀锌产品。
镀层干膜含锌量高达96％以上，具备镀锌及普通涂料的双重优点，提供阴极保护及屏障保护双重功能，防腐性能优异，可常温便捷施工，将“镀锌”变得
如用油漆一样简单，是替代热浸锌、热喷锌的最好材料。
双重保护
① 阴极保护
锌采冷镀锌层中金属锌锌含量达96％以上，同热浸镀锌、电弧喷锌等锌层一样，锌层为钢铁提供阴极保功能，直至镀层中的锌耗蚀完全。即使锌保护层有少许破损，锌层下的钢铁母体也不会锈蚀。
Zn--- Zn2+＋2e E=-0.76
Fe--- Fe2+＋2e E=-0.44
② 屏障式保护
锌在腐蚀中产生的电子，会进一步与腐蚀介质中的O2、H2O反应，并在表面形成致密难溶的锌盐，同时，空气中的CO2与表面锌进一步反应生成致密坚硬的碱式碳酸锌盐层，阻止氧化。加之冷喷锌中的融合料也形成屏障保护作用，所以锌采冷喷锌具备了阴极保护与屏障保护双重功效，因而具有更优异的防腐能力。富锌漆通常受结构及锌含量的局限，难以形成所需的阴极保护；而热（电弧）喷锌（铝）只提供阴极防护，当镀层受损后难以维修。
4e + O2 + H2O →4 OH－
Zn2+＋ OH－→ Zn(OH)2
锌采冷喷锌结合了两种防锈方式的优点，双重保护合二为一，突破传统涂料的限制，获得极佳的长效防腐能力。
根据使用的方法不同，可将表面处理技术分为下述种类。
电化学法
这种方法是利用电极反应，在工件表面形成镀层。其中主要的方法是：
（一）电镀
在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其表面形成镀层的过程，称为电镀。镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒，如镀铜、镀镍等。（二）氧化
在电解质溶液中，工件为阳极，在外电流作用下，使其表面形成氧化膜层的过程，称为阳极氧化，如铝合金的阳极氧化。
钢铁的氧化处理可用化学或电化学方法。化学方法是将工件放入氧化溶液中，依靠化学作用在工件表面形成氧化膜，如钢铁的发蓝处理。
化学方法
这种方法是无电流作用，利用化学物质相互作用，在工件表面形成镀覆层。其中主要的方法是：
（一）化学转化膜处理
在电解质溶液中，金属工件在无外电流作用，由溶液中化学物质与工件相互作用从而在其表面形成镀层的过程，称为化学转化膜处理。如金属表面的发蓝、磷化、钝化、铬盐处理等。
（二）化学镀
在电解质溶液中，工件表面经催化处理，无外电流作用，在溶液中由于化学物质的还原作用，将某些物质沉积于工件表面而形成镀层的过程，称为化学镀，如化学镀镍、化学镀铜等。
热加工法
这种方法是在高温条件下令材料熔融或热扩散，在工件表面形成涂层。其主要方法是：
（一）热浸镀
金属工件放入熔融金属中，令其表面形成涂层的过程，称为热浸镀，如热镀锌、热镀铝等。
（二）热喷涂
将熔融金属雾化，喷涂于工件表面，形成涂层的过程，称为热喷涂，如热喷涂锌、热喷涂铝等。
（三）热烫印
将金属箔加温、加压覆盖于工件表面上，形成涂覆层的过程，称为热烫印，如热烫印铝箔等。
（四）化学热处理
工件与化学物质接触、加热，在高温态下令某种元素进入工件表面的过程，称为化学热处理，如渗氮、渗碳等。
（五）堆焊
以焊接方式，令熔敷金属堆集于工件表面而形成焊层的过程，称为堆焊，如堆焊耐磨合金等。
热镀锌：也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
冷镀锌：就是电镀锌，上锌量少，只有10－50g/m2，就是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。
热镀锌与冷镀锌的区别：
1、防腐蚀性不同，热镀锌是冷镀锌的几十倍。
2、作业的方式上不同：热镀锌是在450－480度熔融的锌液中镀的锌，冷镀是在常温下通过电镀或者其他方法镀的锌。
3、镀锌层厚度不同，热镀锌厚度远远大于冷镀锌。
4、表面光滑度不同，冷镀锌外表比热镀锌光滑好看。
5、价格不同，热镀锌价格高于冷镀锌。
6、冷镀锌可以只镀一面，热镀锌要得全镀。
7、附着力不同，冷镀锌附着力不如热镀锌。
8、收费标准不同，热镀锌按照材料的厚度收费，冷镀大部分按照平方米收费。热镀锌工艺主要运用范围：工业、建筑、电力设施、化工设施、机械制造、石油、市政设施、农业设施、通信设施、消防设施、铁路、公路交通设施等领域。