五大工具培训考试题
部门:? 姓名:? 工卡号:? 得分：
选择题(每题2分，共100分)
1设计FMEA应在下列阶段实施（ b ）
a)设计确认完成后；b) 设计确认完成前；c) 任何时候
2设计FMEA中，潜在失效模式是指（b ）
a)顾客所见到的现象；b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意图
3设计FMEA中，潜在失效后果是指（a ）
a)失效模式对系统功能的影响，如同顾客所见到的现象；b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意图
4严重度是指（b ）
a)失效模式的严重程度；b) 失效后果的严重程度
5严重度的评估分为（ c ）
a)0-9级；b) 0-10级；c) 1-10级
6严重度的评价准则是：（a ）
a)后果越严重，分数越高；b) 后果越严重，分数越低
7设计FMEA中，潜在失效起因/机理是指（a ）
a)设计中薄弱部分的迹象；b) 过程中引起失效的操作方法；c) 以上均是；d) 以上均不是
8设计FMEA中，频度数与下列因素有关（a ）
a)设计寿命的可能失效率；b) 过程实施中预计发生的失效率；c) 以上均是；d) 以上均不是
9要降低设计FMEA中的频度数，可以通过下列方法实现（b）
a)改进过程，减少Cpk；b) 通过设计更改来消除或控制一个或更多的失效起因/机理；c) 以上均是；d) 以
上均不是
10探测度的评价准则是：（ b ）
a)越易发现，分数越高；b) 越易发现，分数越低
11设计FMEA中的风险顺序数排除次序后，应先对下列情况采取纠正措施（b ）
a)RPN较低；b) 严重度（S）较高；c) 以上均是
12过程FMEA中，“顾客”是（d ）
a)最终使用者；b) 后续的或下游制造工序；c) 服务工作d) 以上均是
13过程FMEA中，潜在失效模式是指（ c ）
a)顾客所见到的现象；b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意图c) 过程可能发生的不满足过程要求和/或设
计意图的形式
14过程FMEA中，潜在失效起因/机理是指（b ）
a)设计中薄弱部分的迹象；b) 过程中引起失效的操作方法；c) 以上均是；d) 以上均不是
15要降低过程设计FMEA中的频度数，可以通过下列方法实现（ a ）
a)改进过程，包括工装夹具；b) 通过设计更改来消除或控制一个或更多的失效起因/机理；c) 以上均是；d)
以上均不是
16要减少严重度数，可以通过下列方法实现（ a ）
a)修改设计和过程；b) 提高探测能力；c) 以上均是；d) 以上均不是
17重复性是指下列情况下所获得的测量值的变差（ b ）
a)同一个评价人，采用不同的测量器具测量同一个零件的同一特性；b) 同一个评价人，采用同一种测量器具
多次测量同一零件的同一特性；c) 不同的评价人，采用同一种测量器具多次测量同一零件的同一特性
18再现性是指下列情况下所获得的测量值的变差（ c ）
a)同一个评价人，采用相同的测量器具测量同一个零件的同一特性；b) 不同的评价人，采用各自的测量器具
多次测量同一零件的同一特性；c) 不同的评价人，采用同一种测量器具测量同一零件的同一特性
19稳定性是指（ b ）
a)测量系统的测量误差；b) 测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的某一特性时获得的测量值总变
差；c) 多次测量同一零件的同一特性时的测量值变差
20线性是指（ c ）
a)测量系统的测量误差；b) 测量结果呈线性；c) 在量具预期的工作范围内，偏倚值的差值
21测量系统是指（ e ）
a)测量器具、仪器；b) 测量软件；c) 测量人员；d) 操作方法；e) 以上均是
22如果偏倚较大，可能的原因是（ d ）
a)仪器磨损；b) 基准值误差；c) 测量人员操作方法不正确；d) 以上均是, e) 以上均不是；
23如果重复性比再现性大，可能的原因是：（ a ）
a)存在过大的零件内变差；b) 基准值误差；c) 评价人操作方法不正确
24如果再现性比重复性大，可能的原因是：（c ）
a)存在过大的零件内变差；b) 基准值误差；c) 评价人需接受如何使用量具及读数的培训
25当量具重复性和再现性（%R&R）低于10%，表示：（ c ）
a)存在过大的零件内变差；b) 评价人需接受如何使用量具及读数的培训；c) 系统可接受
26当量具重复性和再现性（%R&R）大于30%，表示：（ a ）
a)系统不可接受；b) 系统可能可以接受；c) 系统可接受
27将偏倚与基准的交点绘在图上，幷画出最佳拟合直线，该直线的斜率越小，表示（ b ）
a)量具的线性越差；b) 量具的线性越好；c) 无相关性
28如果测量系统为非线性，可能的原因是（a或c ）
a)存在过大的零件内变差；b) 基准值误差；c) 量具磨损
29在进行测量系统分析时，所选取的样品应（ b ）
a)挑选出一致性较好样品；b) 从过程中选取幷代表整个工作范围；c) 特别生产
30在进行测量系统分析时，评价人的选择应( a )
a)从日常操作该量具的人员中挑选；b) 由专人进行；c) 从员工中随即挑选
31 在现场从多的不良品质问题中，为找出关键的前几名，所采用的统计手法是（ d ）
a、因果图
b、调查表
c、控制图
d、柏拉图
32 当需要通过事物的计量值（如：长度）来管理品质时，可采用（ a ）
a、X-R图
b、P图
c、C图
d、U图
33 当需要通过不良率，报废率等来管理品质时，可采用（b ）
a、X-R图
b、P图
c、C图
d、U图
34 对系统采取措施，通常用来消除变差（ a ）
a、普通原因
b、特殊原因
c、a+b
d、均不是
35 当某一过程特性处于稳定受控状态时，其过程能力（CPK）的典型值为（c ）
a、0.67≤CPK≤1.0
b、1.0≤CPK≤1.33
c、CPK≥1.33
d、≤0.67
36 当使用X-R图来评价和分析某一过程时，可通过以下方法来实现（ c ）
a、分析X图
b、分析R图
c、先分析R图后分析X图并加以比较
d、先分析X图后分析R图并加以比较
37 在产品质量策划的策划（计划和确定项目）阶段，所产生的输出为：（h ）
a)设计目标；b)可靠性和质量目标；c)初始材料清单；d)初始过程流程图；e)特殊产品和过程特性的初始明细表；
f)产品保证计划；g)管理者支持；h)以上均是；I)除g)外均是
38在产品设计和开发阶段，由设计部门负责的输出为：（h ）
a)DFMEA； b)可制造性和装配设计； c)设计验证/设计评审； d)样件制造； e) 样件控制计划； f)工程图样（包括数学数据）/工程规范； g)图样和轨范更改；h)以上均是；I)除e)外均是；j) 除g)外均是
39在进行可制造性和装配设计时，应考虑：（ f ）
a)设计、概念、功能和对制造变差的敏感性；b)制造和/或装配过程；c)尺寸公差/性能要求；d)部件数/过程调整；
e)材料搬运；f)以上均是； g)除c)外均是
40 特殊特性可根据下列因素确定：（g ）
a)顾客指定；b)根据可靠性目标/要求来确定；c)根据过程分析确定；d)参考类似零件的FMEA确定；e)根据供货商提供的资料确定；f)以上均是；g)以上除e)外均是
41在过程设计和开发阶段，所产生的输出为：（h ）
a)包装标准/包装规范； b)产品/过程质量体系评审； c)过程流程图/特性矩阵图；d)PFMEA；e)试生产控制计划/
过程指导书；f)测量系统分析计划/初始过程能力研究计划；g)以上除e)外均是；h)以上均是
42 测量系统分析计划应包括量具的（ a ）
a)线性/稳定性/重复性/再现性/偏倚；b) 重复性/再现性；c) 重复性/再现性/偏倚
43 产品和过程确认阶段所产生的输出为：（h ）
a) 试生产；b) 测量系统评价/初始过程能力研究；c) 生产件批准；d) 生产确认试验/包装评价；e) 生产控制
计划；f) 质量策划认定和管理者支持；g) 以上除a)外均是；h) 以上均是
44 试生产的输出（产品）用来进行下列工作：（h ）
a)初始过程能力研究；b)测量系统评价；c)过程评审；d)生产确认试验；e)生产件批准；f)包装评价；g) 以上
除a)外均是；h) 以上均是
45反馈、评定和纠正措施过程所产生的输出是：（ a ）
a)减少变差/顾客满意/交付和服务；b) 持续改进；c) 以上均是
46 识别过程变差的工具是：（ a ）
a)控制图和其它统计技术；b)PFMEA；c)控制图；e) 以上均是
47在制定控制计划时，通常需利用下列信息：（h ）
a)过程流程图；b)过程失效模式及后果分析；c)特殊特性；d)从相似零件得到的经验；e)小组对过程的了解；f)设计评审；g) 以上除f)外均是；h) 以上均是
48 对于无设计责任的产品，控制计划分为：（ a ）
a)样件/试生产/生产控制计划；b) 试生产/生产控制计划；c)生产控制计划
49控制计划包括下列内容：（i ）
a）过程名称/操作描述；b)制造用机器、装置、夹具、工装（生产设备）；c)与其它文件相互参照用的编号；d)产品/过程规范/公差；e)评价/测量技术；f)样本容量/频率；g)控制方法；h)反应计划；i) 以上均是；j) 以上除c)外均是
50特殊特性的符号应体现在下列文件中；（ f ）
a）过程流程图；b)作业指导文件；c)检验规程；d)控制计划；e)设计文件；f)以上均是；g)以上除e)外均是
IATF16949五大工具培训考试题B卷 部门: 姓名: 分数: 一、单项选择（2*17=34分) 1、在计划和确定项目阶段，成功的产品/过程基准的确定方法包括: （ d ） A.识别合适的基准； B.了解目前状况和基准之间产生差距的原因； C.制定计划，以缩小与基准差距、符合基准或超过基准； D以上都对 2、若一个过程属于正态分布，则落在3σ之外的概率为：（ d ） A.4.5% B.0.27% C.0.45% D2.7% 3、以下哪几种说明测量系统分辨力不足（ a ） A.极差图上1／3的极差为零； B.数据分级数为6 C.量具精度为公差的百分之一； D.以上都不对 4、以下项目中，在产品设计和开发阶段属于设计责任部门的输出为：（ C ） A.样件控制计划 B.样件制造 C.产品和过程特殊特性 D.以上都对 5、以下对控制计划描述正确的是: （ C ） A.控制计划可以根据检验指导书来制定 B.控制计划制定后就无需再更改了 C.对所有受影响的操作，任何时候都应具备可供使用的控制计划。 D.制定试生产控制计划时，因生产过程尚不稳定，可以只控制产品而不控制过程参数。 6、某工厂在计算一产品的控制上下限时，共抽取了25组数据，每组为5个，现计算得出X的平均值为50.16，极差平均值为4.8，则UCL和LCL为:（ B ） A.52.93/40.27 B.52.93/47.39 C.53.66/46.66 D.53.66/47.39 7、用小样法分析测量系统时，人数至少为: （ C ）
A.3 B.1 C.2 D.以上都不对 8、以下对FMEA的说法不正确的是: （ B ） A.在产品的设计和开发阶段，应对PFMEA进行开发； B.FMEA是一种动态文件，需不断进行评审和更新； C.PFMEA是对过程的一种规范化的评审与分析。 D.PFMEA应将DFMEA作为重要输入。 9、对于重要的生产过程，提交PPAP的生产件必须来源于1到8小时生产的至少（ D ）件的零件。 A.30； B.50； C.100； D.300 10、若顾客无明确规定,公司应按( C )级提交准备相关资料。 A.1级； B.2级； C.3级； D.4级 11、某公司在分析GR&R时，得出PV%为97.40%R&R%为9.66%，则ndc为C A.10.08； B.0.1； C.14.22； D.11.50 12、在进行稳定性的测量系统分析时，样品的数量为：( A ) A.1； B.5； C.10； D.50 13、全尺寸检查的依据是D A.工程设计记录； B.控制计划； C.出货检验规范； D.A+C 14、在下列哪种情况下，不需要向顾客提交PPAP:( C ) A.用于量产的工装超过12个月未使用； B.先前提交零件的不符处整改； C.易损工装的更换； D.就先前获得批准的零件或产品而言，使用其它新的构造或材料 15、下列说法正确的是（ A ）
APQP、PPAP、FMEA、SPC及MSA测试题 部门_______________ 姓名________________ 分数___________ 一、填空题：（每题1分） 1、APQP的含义是。 2、控制计划包括三个独立的阶段：、、。 3、质量反馈、评定和纠正措施阶段输出的内容是、、。 4、反应计划规定了的纠正措施。 5、产品质量策划中供方的第一步是确定职责，初始小组可包括和顾客方面的代表。 6、PPAP的含义是，他规定了的一般要求。 7、PPAP的检验和试验必须由完成。 8、FMEA的分析要按QS9000第版的要求进行，对散装材料，在进行设计FMEA之前准备一份。 9、CPk是,Ppk是。 10、标准样件的作用是。 11、提交等级有级，供方必须使用作为默认等级。 12、无论提交等级如何，生产件批准记录的保存时间必须为加1个日历年。 13、对于福特汽车公司零件提交等级由商品工程师根据Q1状态等来控制PPAP的提交等级。 14、测量系统变差的类型包括、、、 、、。 15、过程FMEA中“顾客”的定义，通常是指“”。 16、过程FMEA中的关键日期填入的时间，该日期不应超过计划的投入生产日期。 17、潜在失效的后果是指的影响。 18、FMEA分析时间应在。 19、受统计控制的过程是服从分布的。 20、过程能力是用描述与距离。 二、判断是非（每题1分）
1．控制计划能替代包含在详细的操作者指导书中的信息。（） 2．控制计划是一种静态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。（）3、对于非稳定过程，供方必须将存在的任何不稳定过程通报顾客，且在任何提交之前，必须向顾客提出纠正措施计划。（） 4、对于每一顾客零件编号都必须完成一份单独的PSW，除非顾客同意其它的形式。（） 5、供方必须按照顾客规定的要求和提交要求的规定提供产品样件。（） 6、重复性是由一个评价人，采取一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差。（） 7、所有的FMEA都关注设计，无论是产品设计或者是过程设计。（） 8、设计FMEA中“顾客”的定义，是指“产品最终使用者”（） 9、设计FMEA是一份动态的文件，在产品加工图样完工之前全部完成。（） 10、若组织没有设计责任时，可以不作FMEA。（） 11、过程能力很大时，表明过程一定是稳定的过程。（） 12、有人说中位数就是中间的数。（） 13、有人说MSA中的偏差就是图纸上的公差。（） 14、在MSA中有人说偏奇就是偏差。（） 15、再现性就是测量同一零件同一特性时所反映的平均值的变差。（） 三、选择题：（每题1分） 1、只通过双重目测检查来实现控制，其探测度值（D）为（） A）9 B） 6 C）7 D） 5 2、RPN是（）的乘积 A）S×O×D B）S×O C）O×D 3、探测性高时，控测度值为（） A）2 B）3 C）4 D） 5 4、使用量具的探测度值范围为（） A）2-5 B）2-6 C）3-7 D）1-7 5、降低探测度的方法最好采用（）方法。 A）改进设计B）改进工装C）防失误/防错 6、过程稳定的判定是用（）来判定的。 A）CPK= B）CPK= C）CPK≤1
汽车行业核心工具 FMEA、SPC、MSA、PPAP、APQP培训考试题(答案) 单位：姓名：分数： 一、单项选择题（每题2分） 1、APQP的目的是( E) A）引导资源达到顾客满意B）早期识别质量问题而采取预防措施 C）避免后期更改造成损失D）最低成本及时提供优质服务E）以上都是 2、APQP的实施组织是( D) A）质量部门B）技术部门C）分承包方的质量部门D）横向职能小组E）以上都是 3、在遇到问题时，负责质量策划的小组可使用下述方法( D) A）将表示职责和时间的矩阵表制成文件B）用多方论证方法C）采用因果图、关键路径等分析技术D）以上都是 4、特殊特性是指( E) A）显著影响顾客满足程度的特性B）显著影响产品安全与政府法规的特性 C）显示影响外观的特性D）显著影响整车厂装配的特性E）以上都是 5、生产控制计划的作用是( E) A）对过程初始计划起到成文和交流的作用B）正式生产时提供过程监测和控制方法C）产品寿命周期内保持使用D）最大限度减少过程变差E）以上都是6、FMEA进行的时间是( F) A）产品/过程出现失效时B）新产品/过程设计时C）产品/过程修改设计时 D）顾客提出抱怨投诉时E）A+B F）B+C G）C+D 7、失效的后果应该从以下几方面考虑( F ) A）对产品安全和政府法规符合性的影响B）对下一道工序及后道工序的影响C）对汽车性能和寿命的影响D）对操作者和设备的安全性的影响E）对主机厂F）以上都是8、下列三种过程控制方法，应该优先选用哪一种( A) A）阻止失效原因/机理的发生或减少其发生的概率B）查明失效起因机理C）查明失效模式9、受控状态是指( B ) A）没有变差B）只有普通原因的变差C）只有特殊原因的变差D）变差在技术规范允许范围内10、减少普通原因变差的方法( A) A）对系统采取措施B）对局部采取措施C）对设备采取措施D）对人员采取措施11、一个期望的可接受的过程应该是( D) A）输出特性在技术规范之内B）消除了普通原因变差C）消除了特殊原因变差D）只存在普通原因变差，且能力指数符合顾客要求 12、测量系统是指( D) A）量具B）仪器设备C）量具和操作员D）对测量数据有关的人、机、料、法、环的集合
五大工具培训考试题 部门: 姓名: 工卡号: 得分： 选择题(每题2分，共100分) 1设计FMEA应在下列阶段实施（ b ） a)设计确认完成后； b) 设计确认完成前； c) 任何时候 2设计FMEA中，潜在失效模式是指（ b ） a)顾客所见到的现象； b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意图 3设计FMEA中，潜在失效后果是指（ a ） a)失效模式对系统功能的影响，如同顾客所见到的现象； b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意 图 4严重度是指（ b ） a)失效模式的严重程度； b) 失效后果的严重程度 5严重度的评估分为（ c ） a)0-9级； b) 0-10级； c) 1-10级 6严重度的评价准则是：（ a ） a)后果越严重，分数越高； b) 后果越严重，分数越低 7设计FMEA中，潜在失效起因/机理是指（ a ） a)设计中薄弱部分的迹象； b) 过程中引起失效的操作方法； c) 以上均是；d) 以上均不是 8设计FMEA中，频度数与下列因素有关（ a ） a)设计寿命的可能失效率； b) 过程实施中预计发生的失效率； c) 以上均是；d) 以上均不是 9要降低设计FMEA中的频度数，可以通过下列方法实现（ b） a)改进过程，减少Cpk； b) 通过设计更改来消除或控制一个或更多的失效起因/机理； c) 以上均 是；d) 以上均不是 10探测度的评价准则是：（ b ） a)越易发现，分数越高； b) 越易发现，分数越低 11设计FMEA中的风险顺序数排除次序后，应先对下列情况采取纠正措施（ b ） a)RPN较低； b) 严重度（S）较高；c) 以上均是 12过程FMEA中，“顾客”是（ d ） a)最终使用者； b) 后续的或下游制造工序； c) 服务工作 d) 以上均是 13过程FMEA中，潜在失效模式是指（ c ） a)顾客所见到的现象； b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意图 c) 过程可能发生的不满足过程 要求和/或设计意图的形式 14过程FMEA中，潜在失效起因/机理是指（ b ） a)设计中薄弱部分的迹象； b) 过程中引起失效的操作方法； c) 以上均是；d) 以上均不是 15要降低过程设计FMEA中的频度数，可以通过下列方法实现（ a ） a)改进过程，包括工装夹具； b) 通过设计更改来消除或控制一个或更多的失效起因/机理； c) 以 上均是；d) 以上均不是 16要减少严重度数，可以通过下列方法实现（ a ） a)修改设计和过程； b) 提高探测能力； c) 以上均是；d) 以上均不是
质量管理五大工具 1总体介绍 2 3 4 5 6 1总体介绍 质量管理五大工具，也称品管五大工具。包括：1.统计过程控制（，）；2.测量系统分析（，）；3.失效模式和效果分析（，& ）；4.产品质量先期策划（，）；5. 生产件批准程序（，） 2 是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。 利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异能解决之问题1.经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。4.善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。5.改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。 ·对过程做出可靠有效的评估； ·确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力； ·为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；
·减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作[1]。 和不合格率 计算能力比值不合格（双边）不合格（单边） 0.50 133,620 133,620 0.60 71,860 71,860 0.70 35,730 35,730 0.80 16,396 16,396 0.90 6,934 6,934 1.00 2,700 2,700 1.10 966 966 1.20 318 318 1.30 96 96 1.40 26 26 1.50 7 7 1.60 2 2 1.70 0.340 0.340 1.80 0.060 0.060 1.90 0.012 0.012 2.00 0.002 0.002 是的缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标。制程能力强才可能生产出质量、可靠性高的产品。而是中控制图中用来计算工序能力或叫过程能力的指数，是指考虑过程有偏差时，样本数据的过程性能。
IATF16949五大工具培训考试题E卷 部门: 姓名: 得分： 一、单项选择题（每题2分，共30分） 1. 在计划和定义项目阶段，成功的产品/过程基准的确定方法包括( D ) A识别合适的基准 B了解目前状况和基准之间产生差距的原因 C制定计划，以缩小与基准差距、符合基准或超过基准 D以上都对 2.所谓潜在失效就意味着失效( D ) A一定会发生 B一定不会发生 C不可预防 D可能发生, 可能不发生 3.FMEA是一个( C )方法 A 过程分析 B资源共享 C风险评估 D项目策划 4．RPN值是( C ) A R×P×N B过程抽样的置信水平 C S×O×D D平均过程质量水平 5．在进行APQP时要采用多功能小组即（ A ）方法 A 多方论证 B同步分析 C 逐一分析 D 项目分析 6．对PPAP 的说法，正确的是（ A ） A 完全按照顾客的要求进行提交 B 顾客没有要求的项目就不用做 C 按照工具书的要求去做 D按照企业的理解去做 7．以下对控制计划描述正确的是( C ) A控制计划可以根据检验指导书来制定 B控制计划制定后就无需再更改了C对所有受影响的操作，任何时候都应具备可供使用的控制计划 D 制定试生产控制计划时，因生产过程尚不稳定可以只控制产品而不控制过程参数 8. PFMEA是在( B )阶段进行的活动。 A设计和开发 B过程设计和开发 C产品和过程确认 D过程审核 9．产品质量策划有什么好处( D ) A引导资源，使顾客满意 B促进对所需更改的早期识别 C避免晚期更改 D以上都是 10．生产件批准的记录应保存的时间为( A ) A该零件在用时间加1个日历年的时间 B 15年 C以顾客规定的时间为准 D企业自己规定
五大工具培训心得 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
AIAG五大核心工具培训心得 ：作为几大工具中具有策划性质的统领型工具，之前在对其的认知停留在其作为一个简单的策划小组的概念上，对其在实际工作中发挥的作认识有限，通过此次培训老师的讲解及个人对教材资料的理解，认识到，APQP不仅能优化对公司资源的使用方案保证最终产品的低成本高品质，也能使得产品在开发阶段就保证高效的运作，避免后期产品缺陷给公司带来的经济损失，这些作用对于我们产品开发人员来讲是至关重要的也是对我们提高产品开发策划能力的一种良好工具。另外通过APQP的培训，也认识到在产品策划开发过程中，如果仅仅突出设计或其他某一部门的作用而没有很好的与其他职能部门联系沟通，那我们在开发过程中会走很多不必要的弯路，在浪费时间的同时也给公司带来经济损失，这些如果通过运作良好的APQP小组，就能使得小组的各个参与部门群策群力以更加优化的方案来防止开发过程中走弯路从而达到公司资源的最佳利用（尤其是时间资源）并得到最优化的结果。 ：作为技术人员，对于FMEA的应用相对其他几个工具来讲要深刻一些，但是通过培训老师的讲解还是得到了很大的提高。之前认为，FMEA是技术人员根据个人以及其部门内的以往经验得出的一个经验综合，仅仅是作为技术人员的一种经验资料库来发挥作用，通过老师的讲解，认识到一个好的FMEA不仅仅是技术部门一个部门的经验，APQP小组中的其他职能部门的参与人员也会将其工作中与开发工作相对应的教训和经验提供进来，尤其是作为技术部门和制造等部门相衔接的DFMEA，制造生管等相关部门的参与能有效的保证其
质量管理五大工具、七大手法知识点总结 五大工具 APQP APQP(Advanced Product Quality Planning)即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 产品质量策划有如下的益处： 引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的早期识别； 避免晚期更改； 以最低的成本及时提供优质产品。 FMEA FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能
的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。 FMEA种类： 按其应用领域常见FMEA有设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA），其它还有系统FMEA，应用FMEA，采购FMEA，服务FMEA。 MSA MSA(Measurement System Analysis)即MSA测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。 PPAP PPAP(Production part approval process) 即生产件批准程序，是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。
APQP APQP - 产品质量先期策划和控制计划——APQP 一、基本概念 1、什么是APQP （1）QP是为了开发新产品/更改产品做准备的活动。 （2）APQP是一种结构化的策划方法。 a)策划过程包括了从市场调研至批量投产全过程。 b)该方法明确了确保产品使顾客满意的各策划步骤。 c)该方法明确了每一步骤的工作内容和要求。 d)该方法明确了步骤之间的相ス叵担词淙胗胧涑觯 （3）APQP具有的特点： a)目标明确：满足顾客要求，不断改进。 b)按规定的方法和组织形式进行策划。 c)应用各类分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。 d)保证跨职能活动的效率：横向协调小组。 （4）APQP的工作原则： a)过程方法的原则：活动的P.D.C.A循环。 b)多方论证的原则：跨部门的项目小组高效活动。 c)预防为主的原则：对不合格加以预测，并实施控制。 d)坚持改进的原则：APQP工作：永无止境。 e)强化培训的原则：新技术新知识的认知。 2.为什么要实施APQP——目的 （1）为了早期识别质量问题，以便采取预防措施。 （2）可以提高工作效率，以低成本提供优质产品。
（3）使策划过程具有可重复性，防止不合格重复出现。 （4）为改进提供便利。 3.APQP的基本方法——同步技术 （1）传统的逐级转换：即：产品设计→工艺设计→试制等，其缺点：过程之间不沟通，缺乏统一性，成本高。 （2）同步技术取代逐级转换，不同阶级同时开始运行。 4.APQP的阶段性 （1）工作阶级：计划和确定项目阶段，产品设计开发阶段，工艺设计开发阶段，产品及过程确认阶段，反馈评定阶段。 （2）APQP5个阶段的起止时机。 产品实现过程：市场调研立项→项目批准→设计样件→试生产→投产 Ⅰ阶段 APQP阶段： 二、APQP的实施 1、计划和确定项目阶段 （1）本阶段工作目的及任务 a)进行总体策划，包括人员，资源及时间安排 b)确定顾客的需要和期望，提供比竞争者更好的产品 c)确定设计目标和设计要求 （2）本阶段的输入及形成的文件 a)本阶段的输入为：顾客要求、以往的经验、企业确定的产品目标及要求、市场调研结果。 b)输入形成文件：立项可行性报告，包括： ①市场调研结果： ②保证记录和质量信息：
五大工具培训考试 单位部门职务姓名得分。一，选择题（每题1分） 1，APAQ的目的是： A)引导资源达到顾客满意， B)早期识别质量问题而采取预防措施， C) 避免后期更改造成损失， D)最低成本及时提供优质服务， E)以上都是。 2，APQP的实施组织是： A)质量部门，B)技术部门，C)分承包方的质量部门，D)横向职能小组，E)以上都是。 3,在遇到问题时负责质量策划的小组可使用下述方法： A)将表示职责和时间的矩阵表制成文件，B)用多方论证方法，C)采用因果图，D) 以上都是. 4,特殊特性是指： A)显著影响顾客满足程度的特性，B)显著影响产品安全与政府法规的特性，C)显著影响外观的特性， D)显著影响整车厂装配的特性，E)以上都是。 5，生产控制计划的作用是： A)对过程初始计划起到成文和交流的作用，B)正式生产时提供过程监测和控制方法， C)产品寿命周期内保持使用，D)最大限度减少过程变差， E)以上都是。 6,FMEA进行的时间是： A)产品/过程出现失效时, B)新产品/过程设计时 ,C)产品/过程修改设计时, D)顾客提出抱怨投诉时, E) A+B, F) B+C, G) C+D, 7,以下哪项不是产品的功能: A)零件的防腐性, B)转向力适宜, D)噪声, E)电路短路, 8,失效的后果应该从以下几个方面考虑: A)对产品安全和政府法规符合性的影响, B)对下道工序及后道工序的影响, C)对汽车性能和寿命的影响, D)对操作者和设备的安全性的影响, E)对主机厂的影响, F) 以上都是. 9，下列三种过程控制方法,应该优先用哪一种:
A)阻止失效原因/机理的发生或减少其发生的概率, B)查明失效起因机理, C)查明失效的模式. 10，以下哪种情况应该优先采取措施: A) S=9, O=3, D=3. B)S=3,O=9,D=3. C)S=3,O=3,D=9. 11,受控过程的输出特性是： A)某种随机分布， B)某种确定的数据，C)某种确定的函数， D)某种不可预测的结果。 12，受控状态是指： A)没有变差， B）只有普通原因的变差，C)只有特殊原因的变差，D)变差在技术规范允许范围内。 13，减少普遍原因变差的方法是： A)对系统采取措施， B)对局部采取措施， C)对设备采取措施，D)对人员采取措施。 14，一个期望的可接受的过程应该是： A)输出特性在技术规范之内， B)消除了普遍原因变差， C)消除了特殊原因的变差， D)只存在普遍原因变差，且能力指数符合顾客要求。 15，过程的持续改进的主要内容是： A)使用过程受控， B)减少过程的特殊原因变差， C)减少过程的普遍原因变差， D)理解过程。 16，测量系统是指： A)量具， B)仪器设备， C)量具和作业员，D)对测量数据的人，机料，法，环的集合。 17，测量系统产生的数据的质量的好灰主要是指： A)分辩率高低， B)操作者水平， C)偏移大小， D)偏移好方向的大小。 18，适宜的可视分辩率应该是： A)技术规范宽度的1/6。 B)过程变差的1/10。 C)双性的1/10。 D)过程总变差的30%。 19,R﹠R在以下范围内时是可以接受的： A)大于公差带宽， B)小于过程总变差的30% ，C)小于过程的总变差的10%，D)小于过程总变差。 20，在双性研究中，重复性变差比再现性变差明显大，可能表明： A)操作者未经培训, B)仪器需要维护， C)量具的刻度不清晰， D)需要某种夹具帮助操作人员读数。 21，生产件批准的目标是确定：
五大工具培训考试题 部门:? 姓名:? 工卡号:? 得分： 选择题(每题2分，共100分) 1设计FMEA应在下列阶段实施（ b ） a)设计确认完成后；b) 设计确认完成前；c) 任何时候 2设计FMEA中，潜在失效模式是指（b ） a)顾客所见到的现象；b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意图 3设计FMEA中，潜在失效后果是指（a ） a)失效模式对系统功能的影响，如同顾客所见到的现象；b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意图 4严重度是指（b ） a)失效模式的严重程度；b) 失效后果的严重程度 5严重度的评估分为（ c ） a)0-9级；b) 0-10级；c) 1-10级 6严重度的评价准则是：（a ） a)后果越严重，分数越高；b) 后果越严重，分数越低 7设计FMEA中，潜在失效起因/机理是指（a ） a)设计中薄弱部分的迹象；b) 过程中引起失效的操作方法；c) 以上均是；d) 以上均不是 8设计FMEA中，频度数与下列因素有关（a ） a)设计寿命的可能失效率；b) 过程实施中预计发生的失效率；c) 以上均是；d) 以上均不是 9要降低设计FMEA中的频度数，可以通过下列方法实现（b） a)改进过程，减少Cpk；b) 通过设计更改来消除或控制一个或更多的失效起因/机理；c) 以上均是；d) 以 上均不是 10探测度的评价准则是：（ b ） a)越易发现，分数越高；b) 越易发现，分数越低 11设计FMEA中的风险顺序数排除次序后，应先对下列情况采取纠正措施（b ） a)RPN较低；b) 严重度（S）较高；c) 以上均是 12过程FMEA中，“顾客”是（d ） a)最终使用者；b) 后续的或下游制造工序；c) 服务工作d) 以上均是 13过程FMEA中，潜在失效模式是指（ c ） a)顾客所见到的现象；b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意图c) 过程可能发生的不满足过程要求和/或设 计意图的形式 14过程FMEA中，潜在失效起因/机理是指（b ） a)设计中薄弱部分的迹象；b) 过程中引起失效的操作方法；c) 以上均是；d) 以上均不是 15要降低过程设计FMEA中的频度数，可以通过下列方法实现（ a ） a)改进过程，包括工装夹具；b) 通过设计更改来消除或控制一个或更多的失效起因/机理；c) 以上均是；d) 以上均不是 16要减少严重度数，可以通过下列方法实现（ a ） a)修改设计和过程；b) 提高探测能力；c) 以上均是；d) 以上均不是 17重复性是指下列情况下所获得的测量值的变差（ b ） a)同一个评价人，采用不同的测量器具测量同一个零件的同一特性；b) 同一个评价人，采用同一种测量器具 多次测量同一零件的同一特性；c) 不同的评价人，采用同一种测量器具多次测量同一零件的同一特性 18再现性是指下列情况下所获得的测量值的变差（ c ）
五大工具培训考试题卷 部门姓名得分 一、产品质量先期策划和控制计划部分(100分) 一填空题：（每栏1分，共50分） 1、APQP是指用来确定和制订使产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法，是针对具体产品项目。每一个具体产品项目都必须进行。为保证每项产品的计划达到顾客满意，引导资源实现质量目标，促使早期识别质量问题而采取预防措施，避免后期更改造成的损失，最终达到以最低的成本及时地提供优质产品的目的。 2、APQP参考手册中规定的产品质量策划过程的五个阶段分别是策划，产品设计和开发，过程设计和开发，产品和过程确认，反馈、评定和纠正措施。 3、在APQP的活动中所建立的产品质量先期策划小组、项目管理小组、横向职能小组都是属于多方论证的解决方法性质的小组。 3、在产品设计和开发的输出中属于项目管理小组负责输出的有拟订策划内容， 提供顾客要求，确定项目小组，确定项目管理小组，制订APQP进度计划。它将转化为过程设计和开发的输入。 4在APQP的活动中，在过程设计和开发阶段输出的文件中包括有试生产控制计划、测量系统分析计划和初始过程能力研究计划。 5、场地平面布置图是为了确定检测点的可接受性性、控制图的位置、目视辅具的应用、中间维修站和缺陷材料的贮存区而绘制的，它是由产品质量策划小小组依据“场地平面布置检查清单”来进行评价的。 6、PFMEA是在开始生产以前之前、产品质量策划过程中进行的，它是一个动态文件。 7、产品和过程确认的输出有试生产、测量系统分析、初始过程能力研究、生产件批准、生产确认试验、包装评价、生产控制计划和质量策划认定和管理者支持。8、试生产的目的之一是用来收集足够的产品质量数据进行初始过程能力研究，测量系统分析，PPAP文件提交，生产确认试验，包装评价，试生产能力和质量策划认定。 9、控制计划的目的是按照顾客的要求生产出合格的优质产品。它是通过为总体系设计、选择和实施增值性控制方法以提供结构性的途径来达到上述目标的。它的目的是最大限度地减少过程和产品的变差。控制计划作为一个动态文件反映了当前使用的控制方法方法和测量系统。 10、控制计划必须覆盖三个不同阶段，样件制造时要有样件控制计划，样件制造后批量生产前要有试生产控制计划，进入批量生产要有生产控制计划。 a）11、控制计划内容包括的要素有：基本数据、产品控制、过程控制、方法、反
公司五大核心工具培训班试题 部门：姓名：得分： 一、是非题（以下各题正确划“√”，不正确划“×”，每题得1分，共30分） 1、统计技术是研究随机现象中的数学规律的一门学科。…………………………（√） 2、测量系统是指器具和仪器本身。………………………………………………（×） 3、FMEA是分析产品或过程已发生的失效模式及后果分析。……………（×） 4、PPAP要求必须把所有产品综合在一起，提交一份保证书。……………（×） 5、用CP及CPK是表示初始过程的能力。…………………………………（×） 6、产品先期质量策划是对产品质量在设计开发过程中，预先进行的识别质量问题制定纠正措施的活动。…………………………………………………………………（×） 7、产品在生产阶段时做DFMEA。……………………………………………（×） 8、PPAP时，外观项目必须单独提出“外观件批准报告”。………………………（√） 9、体现测量数据质量通常用偏倚和方差来表示。…………………………………（√） 10、APQP产品设计和开发过程中，其设计输出的工程规范就是作业操作规范。（×） 11、变差是指单个数据与目标值的差异。…………………………………………（×） 12、FMEA可以识别特殊特性。……………………………………………………（√） 13、初始过程能力应是1.33≤PPK≤1.67，才算满足顾客要求。…………………（×）
14、控制计划要在产品形成的不同阶段进 行。……………………………………（√） 15、重复性评定目的是对评价人变差的评 定。……………………………………（×） 16、FMEA的结果是制定控制计划的依 据。………………………………………（√） 17、消除特殊原因变差的目的是缩小分布宽度，使顾客满 意。…………………（×） 18、如果顾客放弃文件资料的提交批准，则这些文件资料可以不准备 了。………（×） 19、产品先期质量策划的第一项工作是确定项 目。………………………………（√） 20、测量系统的分析研究，是仅对计量型器具而 言。……………………………（×） 21、固有标准差是用来计算PP及 PPK。……………………………………………（×） 22、一旦大批投产后，FMEA不再改 变。…………………………………………（×） 23、产品先期质量策划描述为一个循环，阐明了对提高质量永无止境的追 求。…（√） 24、测量系统评定的特性是重复性和再现性、稳定性、线性、偏倚 性。………（√） 25、检验和试验辅具是指样板等专用检 具。………………………………………（√） 26、测量系统分析的目的是为了消灭变差。………………………………………（×） 27、生产件提交批准包括所有零件和与过程有关的控制计划。…………………（×） 28、产品大批生产时，开始进行PFMEA。…………………………………………（×） 29、控制计划的目的，主要是控制产品特性的变量。……………………………（×）
一文看懂质量管理五大工具和七大手法 五大工具 APQP APQP(Advanced Product Quality Planning)即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 产品质量策划有如下的益处： 引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的早期识别；
避免晚期更改； 以最低的成本及时提供优质产品。 FMEA FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。 FMEA种类： 按其应用领域常见FMEA有设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA），其它还有系统FMEA，应用FMEA，采购FMEA，服务FMEA。 MSA MSA(Measurement System Analysis)即MSA测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。
PPAP PPAP(Production part approval process)即生产件批准程序，是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。 PPAP生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告、外观检验报告、功能检验报告,、材料检验报告、外加一些零件控制方法和供应商控制方法； 制造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件，只有当PPAP文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。 SPC SPC(Statistical Process Control)即统计过程控制，主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。
IATF16949五大工具培训考试题 姓名：工号：部门：分数： 一、名词解释（20分） 1.APQP——产品质量前期策划 2.PPAP——生产件批准程序 3.MSA——测量系统分析 4.SPC——统计过程控制 5.DFMEA——设计失效模式和后果分析 6.PFMEA——过程失效模式和后果分析 7.CP——工序无偏情形下的工序能力指数 8.CPK——工序有偏情况下的工序能力指数 9.Ndc——测量系统辨别分级数 10.RPN——潜在失效模式的风险顺序数
二、选择题（20分） 1.设计FMEA应在下列哪个阶段实施（） A、设计确认完成后 B、设计确认完成前 C、任何时候 2.设计FMEA中，潜在失效模式是之（） A、顾客所见到的现象 B、系统/子系统/零部件未能达到设计意图 3.严重度是指（） A、失效模式的严重程度 B、失效后果的严重程度 4.严重度的评估分为（） A、0-9级 B、1-10级 C、1-10级 5.线性是指（） A、测量系统的测量误差 B、测量结果呈线性 C、在量具预估的工作范围内，偏倚值的差值 6.测量系统是指（） A、测量器具、仪器 B、测量软件 C、测量人员 D、操作方法 E、以上都是 7.如果重复性比再现性差，可能的原因为（） A、存在过大的零件内变差 B、基准值误差 C、评价人操作方法不正确 8.如果偏倚较大，可能的原因是（） A、仪器磨损 B、基准值误差 C、测量人员操作方法不正确 D、以上均是 9.要减少严重度数，下列方法可以实现（） A、修改设计和过程 B、提高探测能力 C、以上均是 D、以上均不是 10、探测度的评价准则是（） A、越易发现，分数越高 B、越易发现，分数越低 三、填充题（20分） 1.特殊特性应包括：特殊特性和特殊特性。 2.测量系统分析的统计特性包括、、、、。 3.生产过程所产生的误差有普通原因（系统性误差）和特殊原因（偶然性误差），进
五大工具培训基础知识考试题 、 单项选择题（每题2分，15题，共30分） 下列各题，请选择出你认为最合适的答案，并将答案代号填入 （）内 在计划和定 义项目阶段，成功的产品/过程基准的确定方法包括（D ） A 识别合适的基准 B 了解目前状况和基准之间产生差距的原因 C 制定计划，以缩小与基准差距、符合基准或超过基准 D 以上都对 所谓潜在失效就意味着失效（D ） 姓名 部门 考试日期 1. 2. 可能发生，可能不发生 3. FMEAl —个（C ） A 过程分析 B 方法 资源共享 C 风险评估 D 项目策划 4. RPN 值是(C ) A RX PXN B 过程抽样的置信水平 C S X OX D D 平均过程质量水平 5.在进行APQP 寸要采用多功能小组即 A 多方论证 B 同步分析 ）方法 逐一分析 D 项目分析 6.对PPAP 的说法，正确的是（A ） A 完全按照顾客的要求进行提交 顾客没有要求的项目就不用做 C 按照工具书的要求去做 7.以下对控制计划描述正确的是（C ） A 控制计划可以根据检验指导书来制定 按照企业的理解去做 控制计划制定后就无需再更改了 C 对所有受影响的操作，任何时候都应具备可供使用的控制计划 D 制定试生产控制计划时，因生产过程尚不稳定可以只控制产品而不控制过程参数 8. P FMEA 是在（B ） 阶段进行的活动。 A 设计和开发 B 过程设计和开发 C 产品和过程确认 D 过程审核 9.产品质量策划有什么好处（D ） A 引导资源，使顾客满意 促进对所需更改的早期识别
A—定会发生 B 一定不会发生C不可预防D
五大核心工具培训笔记 一、SPC（统计过程控制） 百分比很低、仍不满足需要水平时，导入PPM。并非针对整个过程都研究SPC，而只是针对特殊特性。这里的“过程”是指很小很小的过程（工位或者单一工件），其指标就是Cpk（而对大的“过程”，则用PPM即可） Cpk≥1.67≥Ppk：可接受；Cpk≤1.33：不可接受； PPM：120 “过程的呼声”：现场信息反馈（数量不够、缺陷存在等）。 变差的来源：就是“5M”（人、机、料、法、环）。变差存在是不可避免的，是客观存在的，不可怕。可怕的是超过工艺技术要求（如公差等）。 我们都知道，针对某产品而言：“质量越好，代价越高”（即在完全满足要求下生产即可）。全检并不能保证百分之百合格,一般在100PPM。若一段时间内均在动态分布范围内，则可减少检验量或检验人员；若某天突然分布在其外或较之前面有突变，则必须全检，增强过程检验。 标准差（δ）：决定了正态分布的宽度、高度，也就决定了其面积。 丰田的PFMEA很简单：总5分，而本田则复杂的多。通用与五大工具书上的要求和做法基本一致，而其他公司区别较大。其他公司都引用SPC的知识及要求，而SPC相对独立。 会产生变差的原因：普通原因和特殊原因。 普通原因：5M的持续影响（如连接盘的轻微偏芯、从齿扭曲变形、主齿外形渐大等）。 特殊原因：偶然的、非正常原因引起（在很短时间内发生，如忘记加油等）但特殊原因也并不仅发生一次（尽管他并不会永远、持续存在）。
⊿我们要把特因消灭掉，仅关注普因！ 方法：1、不经常变动岗位； 2、持续人员稳定而不流动； 3、不随意变换客户及产品…… T（公差）：≥1.67可接受；可控范围为1.33～1.67；≤1.33不可接受。 δ6 X—R图：取25组以上数据进行更客观（常用5个左右数据一组）。 通过X—R图：1.能反应特殊原因及其出现的时间； 2.做反应其分布分布宽度（6δ）； 3.能反应过程能力指数（ T）。 δ6 常用控制图类型：1.计量型数据。2.计数型数据。 分组中的样本（如5件产品）未受特因影响或全受特因影响。R值越小越好（R=0是最好的结果）。找出坏的原因是必须的！找出好的原因也很必要，后续加以利用（持续改进嘛）。 R值超上限，质量在恶化！ X值超上限，生产在恶化！ 越往中间集中是件好事情； 越往两边走，越不理想或必须马上整改 在取值测算Cpk时，应在一台设备上某一特定点，如冲床加工工件A（如图），取样时则必须在1号位取连续样，而不可将1、2、3、4、5各取一件分组评判。 （1）（2） （3） （4）（5） Cp：不考虑偏心而得的指标；
IATF16949五大工具培训考试题D卷 部门: 姓名: 得分： 一、选择题(每题2分，共60分) 1、设计FMEA应在下列阶段实施（ b ） a)设计确认完成后； b) 设计确认完成前； c) 任何时候 2、设计FMEA中，潜在失效模式是指（ b ） a)顾客所见到的现象； b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意图 3、设计FMEA中，潜在失效后果是指（ a ） a)失效模式对系统功能的影响，如同顾客所见到的现象； b)系统/子系统/零部件未能达到设计意图 4、严重度是指（ b ） a)失效模式的严重程度； b) 失效后果的严重程度 5、设计FMEA中，潜在失效起因/机理是指（ a ） a)设计中薄弱部分的迹象； b) 过程中引起失效的操作方法； c) 以上均是； d) 以上均不是 6、设计FMEA中，频度数与下列因素有关（ a ） a)设计寿命的可能失效率； b) 过程实施中预计发生的失效率； c) 以上均是； d) 以上均不是 7、要降低设计FMEA中的频度数，可以通过下列方法实现（ b） a)改进过程，减少Cpk； b) 通过设计更改来消除或控制一个或更多的失效起因/机理； c) 以上均是； d) 以上均不是 8、过程FMEA中，“顾客”是（ d ）
a)最终使用者； b) 后续的或下游制造工序； c) 服务工作; d) 以上均是 9、过程FMEA中，潜在失效模式是指（ c ） a)顾客所见到的现象； b) 系统/子系统/零部件未能达到设计意图 c) 过程可能发生的不满足过程要求和/或设计意图的形式 10、要降低过程设计FMEA中的频度数，可以通过下列方法实现（ a ） a)改进过程，包括工装夹具； b) 通过设计更改来消除或控制一个或更多的失效起因/机理； c) 以上均是；d) 以上均不是 11、要减少严重度数，可以通过下列方法实现（ a ） a)修改设计和过程； b) 提高探测能力； c) 以上均是； d) 以上均不是 12、重复性是指下列情况下所获得的测量值的变差（ b ） a)同一个评价人，采用不同的测量器具测量同一个零件的同一特性； b) 同一个评价人，采用同一种测量器具多次测量同一零件的同一特性； c) 不同的评价人，采用同一种测量器具多次测量同一零件的同一特性 13、再现性是指下列情况下所获得的测量值的变差（ c ） a)同一个评价人，采用相同的测量器具测量同一个零件的同一特性； b) 不同的评价人，采用各自的测量器具多次测量同一零件的同一特性； c) 不同的评价人，采用同一种测量器具测量同一零件的同一特性 14、稳定性是指（ b ） a)测量系统的测量误差； b) 测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的某一特性时获得的测量值总变差； c) 多次测量同一零件的同一特性时的测量值变差 15、线性是指（ c ）