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DK339 岩心钻探规程

DK339 岩心钻探规程
DK339 岩心钻探规程

中华人民共和国地质矿产部

关于颁发《岩心钻探规程》的通知

地工[1982]558号各省、市、自治区地质局:

《岩心钻探规程》已修订完毕,现正式颁发实行。

本规程在修订过程中曾广泛征求各省局和野外队的意见,并经部探矿、地矿、储委、水文、计划等有关部门多次讨论和修改,在内容上做了充实,反映了当前岩心钻探技术的

发展水平,对今后探矿工程工作的发展将会起到推动作用。

各单位在接到通知和规程文本后,应积极组织有关人员进行学习,并认真贯彻执行。

在实行过程中有何问题和意见,望随时报部。

一九八二年十月十七日

目录

总则

第一章钻进方法、钻孔结构及钻探设备的合理

选择

第一节钻进方法的选择

第二节钻孔结构的选择

第三节钻探设备的选择

第二章钻探设备的安装

第一节修筑地基

第二节安装、拆卸与迁移

第三章金刚石钻进

第一节开孔

第二节金刚石钻头、扩张器的选择和使用

第三节金刚石钻进技术参数

第四节采取岩心

第五节金刚石钻进注意事项

第四章硬质合金钻进

第一节硬质合金钻头的选择和使用

第二节硬质合金钻进技术参数

第三节硬质合金钻进注意事项

第五章钢粒钻进

第一节钢粒钻头及钢粒的选择和使用

第二节钢粒钻进技术参数

第三节钢粒钻进注意事项

第六章升降钻具

第七章钻探工程质量

第一节钻探工程质量六项指标

第二节提高钻探质量的措施

第八章冲洗液与护壁作业

第一节冲洗液的选择

第二节润滑冲洗液

第三节优质泥浆

第四节冲洗液的管理

第五节护壁作用

第六节套管

第九章孔内事故的预防和处理

第一节处理孔内事故的基本要求

第二节卡、理、烧钻事故

第三节钻具折断、脱落及跑钻事故

第四节测井事故

第五节处理事故的安全规定

第十章钻探机械和仪器、仪表的使用与维护第一节使用与维护的基本要求

第二节钻机

第三节泥浆泵

第四节柴油机

第五节电动机和照明发电机

第六节拧管机

第七节孔内测量仪器和地面监测仪表第十一章一般安全规定

第一节个人和机场内的安全防护

第二节防风、防洪

第三节防寒、防火

第四节钻进中主要安全守则

第十二章钻探施工管理制度

第一节设计与施工

第二节质量检查、验收

第三节钻孔技术档案

第四节总结、汇报制度

第五节机场管理制度

附录钻探施工技术设计提纲

总则

一、本规程主要是对固体矿产岩心钻探的各项生产活动作出的规定,不包括水文地质钻探、工程地质钻探以及油、气钻探等内容。

二、本规程主要以原国家计委地质局一九七二年颁发的《岩心钻探规程(试行)》、一九七七年国家地质总局颁发的《金刚石岩心钻探操作规程》和一九七九年颁发的《金刚石绳索取心钻进操作规程》为基础,并总结了近些年来在生产实践中的新经验、新方法和新技术、经补充、修订而成的。

三、本规程是岩心钻探设计、施工、管理、检验等项工作的重要依据和准则,各地质勘探的现场操作人员、科研设计人员和技术、行政管理人员都必须严格遵守和执行。

四、本规程各条款,是对岩心钻探作出的一般性和原则性的规定要求。在贯彻执行本规程时,各局、队可因地制宜地制订实施细则和补充规定。

五、本规程规定的各项钻探工程质量指标,是一般情况下应达到的要求。当工作矿区因处于不同普查勘探阶段而需要有不同要求或因采用新技术、新方法而改变上述要求时,应根据需要与可能的原则,由地质和探矿部门共同商定,在地质设计(或合同)中提出具体要求,按部有关设计审批的规定报批,经批准后实施。钻孔质量等级的划分按部计划司制订的“地质工作主要统计指标解释”中有关规定执行。

六、本规程自颁发之日起正式实行,原同类规程即行作废,其它有关规定与本规程有不符之处,以本规程为准。

七、本规程的解释和修改权属地质矿产部。

第一章钻进方法、钻孔结构

及钻探设备的合理选择

第一节钻进方法的选择

第一条按与钻进工艺有关的几个特性将岩石做如下分类

1.按硬度的大小分为四类,按可钻性的高低分为十二级,其相应关系为:

(1)软--可钻性1~3级;

(2)中硬--可钻性4~6级;

(3)硬--可钻性7~9级;

(4)坚硬--可钻性10~12级。

2.按研磨性的强弱分为三类:弱研磨性.中研磨性.强研磨性。

3.按完整程度分为三类:完整、较完整、破碎。

第二条应根据岩石的可钻性、研磨性、完整程度,来选择磨料和钻进方法。

1.1~6级和部分7级岩石宜选用硬质合金、针状硬质合金或聚晶金刚石、复合片钻进。

2.4~12级岩石宜选用金刚石回转钻进。

3.7~12级岩石也可用钢粒钻进。

4.6~8级岩石可硬质合金冲击回转钻进;6~12级,特别是弱研磨性岩石,可选用金刚石冲击回转钻进。

第二节钻孔结构的选择

第三条设计与施工钻孔时,要充分考虑地质条件、钻孔深度、终孔直径、钻进方法、护孔措施和设备情况,并合理选择开孔直径、换径次数与深度、套管程序等。

第三节钻探设备的选择

第四条应根据钻孔设计深度、钻孔设计倾角、岩层条件、钻进方法以及钻孔设计结构等,合理地选择钻探设备。应尽量选择电动机动力机。常用设备配套见表1。

第五条金刚石岩心钻探必须选用有较高转速和有较大调速范围的液压钻机,并须配备有孔底压力指标表。同时也要求配备有转速度、扭矩表。选用电动机驱动时,还须配备有电压表和电流表。

第六条金刚石岩心钻探应选用变量泵,并须配备有泵压表和流量计。在选用一般泥浆泵时,其最大泵压应能达到40公斤/厘米2,最大泵量要在100升/分以内,泵量要便于调节(可采用改变缸径与柱塞直径、增加变速机构等方法)。

岩心钻探常用设备配套表

注:使用泥浆作冲洗液时应配备0.3~0.6米3规格的搅拌机。

第二章钻探设备的安装

第一节修筑地基

第七条应根据地质设计和选用的设备类型来修筑地基。在确定孔位时,应考虑施工安全与方便,尽量少占或不占农田。已确定的孔位要立木桩,斜孔要设方位桩。孔位和倾角确定之后不得任意变更。

第八条修筑地基必须遵守下列规定

1.机场地基必须平整、坚固、适用。钻塔底座填方部分不得超过塔基面积的四分之一,填方部分还必须采取有效措施防止塌陷和溜方。孔深超过600米以深及土层松散、地形坡度大于30度时,塔基不许安装在填方部位上。

2.在山坡修筑地基时,地基靠山坡一边的坡度要适当。当地基岩石坚硬、稳固时,坡度不得大于80度;地基特别松散时,坡度不得大于45度,并要除掉坡上的活石。

3.修筑地基需要进行爆破作业时,必须遵守《坑探规程》中有关爆破作业的安全规定,凡没有爆破许可证者,严禁从事爆破作业。

第二节安装、拆卸与迁移

第九条安装基座必须遵守下列规定

1.应根据设备类型、钻孔设计深度和地区条件选定基座的结构型式。无论何种基座(基台木、混凝土、槽钢和工字钢等)都必须保证安装稳固、周正、水平。

钢质基座:应按使用说明书规定进行安装,不得使用有裂纹的和变形的槽钢和工字钢做地梁。在钢质基座下面的主要着力点,都应垫好木板、枕木。

混凝土基座:灌注混凝土时,水泥、砂子、碎石所需的体积比为1:3:6;特别松散的地层为1:2:4。灌注混凝土用的砂子、碎石要清洗干净,与水泥要搅拌均匀;灌注时要捣实,灌注后要注意养护;并认真检查螺杆间的相互距离,要符合设计要求,不得有偏斜。

2.在四个塔角、钻机的着力点和孔口四周都应铺设上、下两层材质坚韧的基台木,遇深孔和土层松散时应在下部用混凝土加固。其安装形式一般按钻塔底盘和钻机地脚螺孔的排列尺寸铺设,见表2。

常用钻机、钻塔底座安装尺寸表2

注:括弧内数字为老产品规格。

基台木的长度应比钻塔底盘长出200~500毫米。连接基台木的螺杆直径不得小于16毫米,并在靠近基台木处上下加垫。基台木的断面规格如下: 100型钻机 150×150(毫米) 300型钻机 200×

200(毫米) 500-600型钻机 220×200(毫米) 1000-1500型钻机 250×250(毫米) 第十条 安装与拆卸钻塔必须遵守下列规定

1.安、拆钻塔工作应在安装队(组)长或机长的指挥下进行;安装人员必须戴安全帽。在塔上工作时必须系牢安全带、要穿平底的橡胶鞋;不得在台板上放任何物件;必要的工具、螺栓要放在工具袋内;不得在安、拆钻塔的同时在塔下进行工作。

2.钻塔应安装稳固、周正。安、拆钻塔前,应对钻塔构件及所用的工具、绳索和挑杆进行严格检查。

3.安装钻塔时,台板必须架设牢固;各部螺栓与构件的规格要合乎要求并要装全、装牢;钻塔安装完毕后,要从下向上认真进行检查、调查,直至符合要求。

4.拆卸钻塔时,应从上向下逐层逐件拆卸,禁止先拆下层构件,或同时拆卸上下层构件,严禁由塔上往下抛扔钻塔构件、螺栓、工具等。

5.夜间或刮六级以上强风以及雷雨、雪、雾气时,禁止安、拆钻塔。冬季施工时,必须清除梯子,台板及鞋底上的冰、雪、霜后,方可上塔工作。 第十一条 安装与拆卸钻架必须遵守下列规定

1.钻架腿应用坚固的直杉木或相应强度的木材、钢管制做。穿钉孔距架顶的距离不得短于200毫米;木钻架穿钉孔上下要用铁丝或铁板加固;用钢管制旧作的钻架腿,要在连接接头的外部用钢管接箍加固。穿钉须用30号钢制做,穿钉直径与木钻架腿梢径的要求见表3。钻架腿必须座在基台木上并固定牢靠,架腿与架腿之间要安牢拉手。

木钻架架腿梢径与穿钉直径规格 表3

2.竖立钻架时,应先将钻架顶部架起一定高度;架顶要栓好安全绷绳,两腿底端暂时固定,另一腿(四角架则是两腿)底部绑上钢丝绳或粗麻绳,由专人统一指挥,用绞车或人力均匀牵引。

3.安装斜孔钻架时,应使钻架两前腿所包含的平面与水平面的夹角小于钻孔设计倾角2~5度;后腿与水平面夹角为80~83度。

4.立、方钻架时,工作人员必须离开钻架起落范围,并要有专人掌握绷绳,随时注意观察绷绳松紧程度和钻架起落过程中的动向。

第十二条安装机电设备必须遵守下列规定

1.安装机电设备必须稳固、周正、水平。各相应的传动轮必须对线;连接机座与基台木的螺杆上端须加防松螺帽或弹簧垫圈。

2.钻机立轴轴心线、天车中心(或前缘切点)与孔口(拧管机)中心必须在同一条直线上。

3.电器设备必须安装在干燥、清洁的地方,严防油、水及杂物侵入;电器设备及起动、调整装置的外壳,应有良好的接地保护装置。

第十三条活动工作台必须安装牢靠,并有可靠的制动、防坠装置。用直径9~10毫米的钢丝绳作平衡绳和导滑绳。在平稳铊接近地面部位应用栏杆围好。活动工作台围栏高度为1.2米,底盘周围的护板高度,须在150毫米以上。

第十四条冲洗液循环系统一般应安设在靠地基下方一侧,距塔脚0.5米以上,并安设防冻、防雨设施。

循环槽长度应长于15米,内宽220~250毫米,高220毫米,坡度1/100~1/80(相当于15米槽长范围内首尾高度相差0.15~0.20米);槽中每隔1.5~2米要上下交错安设挡板,上挡板高100毫米,距槽底50毫米,下挡板高100毫米,直接安靠至槽底。水源箱及沉淀箱各两个,每个容积:水源箱1米3以上;沉淀箱0.5米3以上,钻进复杂岩层及深孔时还应适当加大容积。

第十五条机场内必须安设下列安全防护设备

1.应根据施工现场及当地当时的气候条件选择场房类型。场房应能防寒、防雨,有充足的光线和足够的操作空间。

2.地板安装必须平齐、稳固,地板厚度要大于40毫米。传动皮带和机械传动部分的外部,应安设牢固的防护栏杆或防护罩;XB-500型钻机使用平衡器时,应安装保险绳。

3.座式天车要有安全挡板,吊式‘天车要有保险绳’。台板要安设牢固,并架设1.2米高的坚固栏杆。台板厚度要大于50毫米。钻杆立根长度超过12米时,要架设2~3处钻杆支撑靠架,并使各层支撑架在同一斜面上(安装有扶、摆管器者除外)。

4.钻塔塔套包挂要端正。塔套边缘孔眼处和横、斜拉手处的钉带要栓牢。

5.必须用直径12.5毫米以上的钢丝绳做钻塔的绷绳,塔高18米以下的设四根,塔高18米以上的分两层设八根。各绷绳的张力要相等,安装位置要力求对称(三角架绷绳相互夹角相等),绷绳与水平面的夹角要小于45度。

6.雷雨季节施工时,塔上必须安设避雷针,并要与钻塔绝缘良好。钢质避雷针截面应大于100毫米2,钢质引下线截面应大于28毫米2,铝质引下线截面应大于16毫米2。避雷针应高出塔顶1.5米以上。引下线与钻塔及绷绳的距离应大于1 米,接地装置与电机接地体、孔口管、绷绳锚杆的距离应大于3米。避雷针、引下线和接地体的连接必须严密牢靠,不便于在现场焊接时,应预先将各部件连接处焊以接触面积大于10厘米2的金属板,安装时再用螺栓紧固。接地电阻应小于15欧姆。

第十六条拆卸与搬运工作必须遵守下列规定

1.拆卸各种机器时,禁止用大锤猛力敲打或盲目乱拆。由机器上拆下的小零件、仪表、油管等,应专人妥善保存。气孔、油眼必须堵严。各连接螺栓、螺帽、轴座、销子等,卸除后仍应装回原处。

2.严禁从山上向山下抛掷、滚放器材、工具。

3.用汽车搬运机械时,要放稳绑牢。装卸车时,要用足够强度的木板塔跳板。由有经验的人指挥,并应互相配合好。

4.在地形平缓、钻孔相互间距离较近、又具有牵引设备时,可采用整体迁移和半整体迁

移的方法搬运设备。迁移前要详细了解通过地段的地面及空中状况,迁移过程中要有专人指挥。在有高压电网的地区不得在高压线下作整体迁移。

第三章金刚石钻进

第一节开孔

第十七条应根据地层特点选择不同的开孔方法。

1.在冲积层、堆积层或松散的砂土层开孔时,可使用肋骨钻头、刮刀钻头并使用泥浆作冲洗液,也可使用普通硬质合金钻头干钻。坍塌严重时,可从孔口灌注稠泥浆或分段投入粘土球,捣实后再钻进,也可使用聚丙烯酰胺低固相泥浆护壁。钻进预定深度后,及时下入孔口管。

2.在砾石层开孔时,可用冲击钻头钻进也可在孔口挖坑、灌注水泥后直接钻进,或先挖掘一定深度,埋入孔口管后再钻进。钻进中除用泥浆护壁外,还可采用跟套管、注入快干水泥等方法,分段护壁、分段钻进。

3.在硬岩盘开孔时,应先用硬质合金钻头钻进300毫米深,然后用旧的孕镶金刚石钻头钻进。

硬质合金、钢粒钻进时开孔方法同上。

第二节金刚石钻头、扩孔器的选择和使用

第十八条金刚石的品级、金刚石钻头与扩孔器的规格、性能必须符合《DZ2-78地质岩心钻探金刚石钻头、扩孔器》标准的要求。

第十九条应根据岩石的可钻性、研磨性和完整程度来选择钻头、扩孔器的类型、金刚石粒度和浓度及胎体硬度。

1.在硬的、坚硬的、可钻性级别高的和裂隙、破碎的岩石中钻进时,应选用细粒表镶或细目数孕镶的钻头、扩孔器。

在中硬的、可钻性级别低的和均质、完整的岩石中钻进时,应选用粗粒表镶或粗目数孕镶的钻头、扩孔器。

2.在研磨性强的岩石中钻进时,应选用硬胎体的钻头、扩孔器。

在研磨性弱的岩石中钻进时,应选用软胎体的钻头、扩孔器。

钻头和扩孔器的具体选用可参照表4。

第二十条钻头与扩孔器及卡簧之间要合理配合。

1.扩孔器外径应比钻头外径大0.3~0.5毫米,岩层坚硬时应采用下限数值。

2.卡簧的自由内径应比钻头内径小0.3~0.4毫米。

第二十一条钻进时,应按钻头和扩张孔器外径的大小,排好顺序轮换使用,即先使用外径大的,后使用外径小的;对于钻头来说,还应同时考虑先用内径小的,后用内径大的。

第二十二条新钻头到达孔底后,必须进行“初磨”,即轻压(为正常钻压的1/3左右)、慢转(100转/分左右)钻进10分钟左右,然后再采用正常参数继续钻进。新钻头钻进的第一个

回次进尺不宜过长,应及时提钻检查钻头的磨耗情况。

第二十三条减压钻进倒杆时,必须先用升降机将孔内钻具拉紧(不得提离孔底),倒杆后用油缸减压并在小于正常钻压的情况下平稳开车。

第二十四条掌握“五不扫”,即不用金刚石钻头扫孔、扫残留岩心、扫脱落岩心、扫掉块和扫探头石。

第二十五条掌握“三必提”,即遇下钻受阻轻转无效、岩心堵塞、钻速骤降时必须提钻。

第二十六条钻头出现以下情况时,不得再下入孔内。

1.表镶钻头内外径尺寸较标准尺寸磨耗0.2毫米以上的;孕镶钻头内外径尺寸较标准尺寸磨耗0.4毫米以上的;

2.表镶钻头出刃尺寸超过金刚石颗粒直径1/3的;

3.表镶钻头有少数金刚石脱落、挤裂或剪碎的;

4.孕镶钻头出现石墨化现象的;

5.钻头出现明显偏磨的;

6.钻头水口和水槽小于标准尺寸的;

7.胎体有明显裂纹、掉块、沟槽或严重被冲蚀的;

8.钻头体变形,丝扣损坏的。

第二十七条避免钻头非正常损坏的措施

1.孔底应保持清洁,当发现有硬质合金、胎块、金刚石、金属块、脱落岩心及孔壁掉块时应采用冲、捞、抓、粘、套、磨、吸等方法加以清除。

2.不准在同一钻孔中交替采用金刚石钻进和钢粒钻进的方法。

3.钻具通过换径、探头石、孔壁掉块等部位以及在斜孔和干孔中下钻时,必须放慢下降速度。

4.换径后应用锥形钻头修整换径台阶。

5.地层由硬变软时应减压并控制钻进速度。

6.钻进过程中应有专人,定时观察冲洗液消耗情况。

第二十八条使用金刚石钻头及扩孔器时,要填写使用卡片,及时记录每回次的各种有关数

据及磨耗情况。钻头或扩孔器停用后,应及时作出评述,并连同卡片一起交探矿部门保存。根据岩石物理机械性质选用金刚石钻头和扩孔器参考表表4

第三节金刚石钻进技术参数

第二十九条钻头压力(简称钻压)

应根据岩石的可钻性、研磨性、完整程度、钻头底唇面积、金刚石粒度、品级和数量选择钻压,见表5。

金刚石钻进推荐钻压表表5

注:括号内数字为管材新标准系列(下同)。

1.表镶钻头按每粒金刚石压力为1.5~

2.5公斤计算,在金刚石质量较好、颗粒较粗、岩石坚硬完整的情况下,可采用较高的单粒压力;反之,应采用较低的单粒压力。钻进过程中

随着金刚石的磨钝,钻压应逐步增大。

2.孕镶钻头按单位底面积压力为40~80公斤/厘米2计算。

3.在钻孔弯曲、超径的情况下或钻进强研磨性、破碎岩层时,钻压应适当降低。

4.钻进过程中钻压应保持平稳,不得用升降机进行减压。

第三十条钻头转速(简称转速)

应根据岩石的可能性、研磨性、完整程度及钻头直径选择转速,见表6。

1.表镶金刚石钻头底唇面的线速度范围为1.0~

2.0米/秒;孕镶金刚石钻头底唇面的线速度范围为1.5~

3.0米/秒。

2.正常钻进时,应在机械能力、管材强度允许的前提下,尽可能提高转速。

3.在孔深、钻孔弯曲、超径的情况下或钻进强研磨性、破碎岩层时,转速应适当降低。

金刚石钻进推荐转速表达式表6

第三十一条泵量与泵压

应根据岩石的可钻性、研磨性、完整程度、钻进速度和钻头直径选择泵量,见表7。

金刚石钻进推荐泵量表表7

1.在转速较高、钻进速度较快、岩石研磨性较强、岩石颗粒较粗时,应选用较大泵量,反之则泵量应减少。

2.金刚石钻进时泵压损失较大。正常情况下泥浆泵管路系统、双管和钻头的泵压损失为8个大气压左右,每百米钻杆约损失两个大气左右。

3.钻进时必须随时观察泵压变化,严防送水中断和钻具中途泄漏。

4.不允许用三通水门调节泵量。

第四节采取岩心

第三十二条取心守则

1.金刚石钻进必须用岩心卡簧卡取岩心,任何情况下都严禁干钻取心。

2.卡取岩心时,必须先停止回转,用立轴将钻具慢慢提离孔底,使卡簧抱紧岩心。提断岩心以后不得再将钻具放到也底试探。

3.每回次都应尽量采净岩心,以免下个回次下钻时损伤钻头。残留岩心超过0.2米时,应用岩心捞取器专程捞取,严禁用金刚石钻头套扫。

第三十三条使用绳索取心钻具时应遵守的规则

1.下打捞器以前,必须在孔口钻杆上端拧上护丝,打捞器将接近内管上端时,应放慢下降速度;反复捞取内管无效时,不得猛冲硬墩,应提钻查明原因。

2.打捞内管在提升钢丝绳时,应注意孔口钻杆内是否有冲洗液涌出,以判断内管是否打捞上来。

3.内管未到底前不准扫孔钻进。

5.钻杆打断后,不准下入打捞器捞取内管。

6.内管提上后,如发现管内无岩心,应立即提钻。

7.打捞器上的钢丝绳应绑结牢固,并应装安全绳;当脱卡销超过250公斤的拉力时应能被剪断,从而使打捞器安全脱卡。

第五节金刚石钻进注意事项

第三十四条预防钻具强裂震动的措施

1.使用直的机上钻杆、轻型高压胶管和转动惯量小的水龙头。不得使用弯曲度超过规定的钻杆和粗径钻具。

2.钻压、转速要与岩层相适应,不要盲目加压或提高转速。

3.使用润滑冲洗液减阻。

4.使用减震器、扶正器或稳定接头。

5.适当减少泵量。

6.选择合理的钻具级配,已表8、9。

金刚石钻探钻具级配表表8

金刚石绳索取心钻具级配表表9

第三十五条金刚石双管应符合以下要求。

1.单动性能良好、各部件之间的同心度要好。

2.管材无伤裂。

3.丝扣要好。

4.装配好的钻具在垂直吊起时短节与卡簧座不得自由脱落。

5.装配好的钻具卡簧座底端与钻头内台阶的距离为3~4毫米。

第三十六条使用双管必须遵守的规则

1.不得用管钳拧卸钻头、扩孔器和内外管,而应用多触点钳或磨擦式钳,同时还应注意,钳牙不得触及钻头或扩孔器的胎块部位。

2.退出岩心时,要用橡胶锤、木锤敲打内管。不得用铁锤直接敲打双管的内外管,必要时可在管外垫钢质护套。

3.双管在移动时不能猛力拖拉或撞击;存放时要摆平,不得重压;运送时要套装;装卸时要轻放。

第四章硬质合金钻进

第一节硬质合金钻头的选择和使用

第三十七条取心硬质合金钻头的规格必须符合《地质钻探钻头图谱》中标准图纸的要求。

应根据钻头直径、岩石性质和所钻进岩层的最高的生产指标(机械钻速、回次进尺、钻头进尺)和经济指标(钻头成本、使用次数)选择钻头上切削具的数量、出刃大小、镶焊角度及刃尖角。钻头的内、外、底出刃应对称、平整,镶焊要牢固,不合格者,不准使用。

旧钻头经修磨合格后方能再用。

第三十八条针状硬质合金钻头体不得短于95毫米。与金刚石钻头交替使用的针状硬质合金钻头,内外出刃应与相应的金刚石钻头一致。

第三十九条相邻回次的硬质合金钻头内外径不得相差过大。

第四十条钻头下入钻孔后,应慢速、轻压扫孔到底,再逐渐加足所需压力。钻进硬岩层时严禁在压力不足的情况下单纯加快转速。

第四十一条合理掌握回次提钻长度。要根据钻头的磨损情况,改进下一个回次的钻进技术参数。

第四十二条孔内残留岩心在0.5米以上或有脱落岩心时,必须用旧钻头处理,不得下入新钻头。

第四十三条下钻中途遇阻,不得猛墩,可用钳子扭动钻杆或开车试扫。针状硬质合金钻头下钻遇阻,经采取上述措施无效时,要换普通钻头处理。

第四十四条拧卸钻头时,严防钳牙咬伤硬质合金、合金胎块或夹扁钻头。严禁用大锤敲击钻头。

第二节硬质合金钻进技术参数

第四十五条硬质合金钻进技术参数见表10。

不同岩层钻进技术参数范围表表10

注:(1)针状硬质合金块每块能承受的压力为150~200公斤;

(2)100型钻机的泵量,以水泵最大有效排水量送给。

第三节硬质合金钻进注意事项

第四十六条钻进中要保持压力均匀,不得无故提动钻具或变更钻进参数。倒杆后开车时,应降低孔底压力。发现孔内有异状,如糊钻、憋水或岩心堵塞时,经处理无效,应立即提钻。

第四十七条取心时要选择合适的卡料或卡簧。投入卡粒后应冲孔一段时间,待卡粒到达钻头部位后再开车,采心时,不要频繁提动钻具。

第四十八条孔底有硬质合金碎片时,必须设法捞净或磨灭。

第四十九条使用肋骨钻头或刮刀钻头钻进时,应及时划眼。

第五章钢粒钻进

第一节钢粒钻头及钢粒的选择和使用

第五十条钢粒钻头的规格、性能必须符合《地质钻探钻头图谱》中标准图纸的要求。

钻头水口为双斜边、双弧形或单弧形,其上宽为15~30毫米,下宽为圆周长的1/4~1/3,高120~180毫米。

正循环钻进时,钻头的有效长度应大于150毫米;反循环钻进时,钻头的有效长度应大

于100毫米。钻头唇部严重变形时,必须将变形部分切除。

第五十一条钢粒的规格、性能必须符合《DZ17-73》标准的要求。

第二节钢粒钻进技术参数

第五十二条应根据岩石的研磨性、可钻性和钻头直径选择转速。一般为120~250转/分。钻进致密、弱研磨性岩石或用小直径钻头时,可采用较高转速;钻进强研磨性的岩石或用大直径钻头时,可采用较低的转速。

第五十三条应根据岩石可钻性和所用钢粒的强度选择钻头底唇面单位面积压力,一般为30~45公斤/厘米2。

第五十四条泵量

采用一次投砂法时:

回次初泵量=钻头直径的厘米数×3~4升/分;

回次未泵量=钻头直径的厘米数×2~3升/分。

采用定时分组或连续投砂法时:

泵量=钻头直径的厘米数×2.5~3.5升/分。

使用喷射式反循环钻具时,泵量应较正循环适当增大。

第五十五条应根据钻头直径、钢粒质量、岩石性质选择投砂方法和投砂量。采用一次投砂法时,回次投砂量一般1.5~4公斤。

第三节钢粒钻进注意事项

第五十六条粗径钻具上端必须带取粉管,回次终了要冲孔。孔底钻粉超过0.3米(指无残留岩心时)必须专门捞取。钻进时应适当提动钻具、调节泵量。

第五十七条应根据岩心的形态、钻头唇面的磨损情况和取粉管内钻粉的粒度,确定下一个回次的钻进技术参数和投砂量。

第五十八条在岩石可钻性、钻孔直径相同的情况下,三个班的投砂量、投砂方法和钻进技术参数应基本一致。

第五十九条正循环钻进时应通过钻杆投砂,反循环钻进时可用其它方法投砂。但都不得从孔口倒入。

第六章升降钻具

第六十条升降钻具前应做好以下工作

1.准确丈量机上余尺;松开卡盘或打开倒杆器。

2.认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引器、游动滑车和拧卸工具等是否安全、好用。天车要定期加油和检查。

3.检查绳卡及钢丝绳的磨损情况。钢丝绳每一拧结距内断裂钢丝最大允许根数:反拧捻制的6股×19丝钢丝绳为16丝,6股×37丝钢丝绳为30丝(钢丝绳安全系数大于7),超过允许范围应即更换,不得继续使用。

第六十一条升降钻具过程中必须遵守以下规定

1.操作升降机人员应与孔口和塔上(或操作扶摆管)人员紧密配合,互相关照,并按他们发出的信号进行操作。

2.操作升降机要稳,不得猛刹猛放。同时要防止提引器、游动滑车等碰撞台板(或钻杆靠架)。升降过程中不得用手扶摸钢丝绳。

3.孔口操作人员必须站立在钻具起落范围以外。摘挂提引器时要注意防止回绳碰打。抽、插垫叉要防止砸手。

4.跑钻时严禁抢插垫叉。

5.提钻后应立即盖好孔口盖。粗径钻具处于悬吊状态时,不许探视管内岩心。

6.打开立轴箱后须盖上横轴箱齿轮防护罩。

第六十二条使用拧管机必须遵守以下规定

1.拧管时必须把钻杆扶正,严禁在丝扣未对正前就开动拧管机强扭。拧管机未停止转动以前,不准提升钻具。

2.经常注意离合手把定位销是否灵活、可靠。用长搬叉松脱过紧的钻杆时,要切断拧管机的动力。同时,操作人员要站在搬叉回转范围以外。

3.抽、插垫叉及操纵手把应由同一人操作。

4.上、下垫叉要插牢。上垫叉要有防脱装置。插完垫叉后,手未离开垫叉前,不得开动拧管机。

第六十三条使用提引器必须遵守以下规定

1.使用关门山式或斜脱式提引器时,必须拧紧蘑菇头。拧钻杆立根前,要放松钢丝绳。提引器沿钻杆上行通过接箍部位时应减速。

向外拖放粗径钻具时,要把锁销上好,同时斜口朝上(普通提引器是缺口朝下)。

2.使用球卡式提引器时,要经常检查内套、销子是否灵活、好用。上下窜动钻具或放粗径钻具时,必须插上安全销。

3.摘挂提引器时,不得用手扶提引器底部。

第六十四条使用活动工作台的安全规定

1.必须使用防坠式活动工作台,使用前要检查平衡配重是否合适,防坠装置、制动装置和挂绳等是否安全可靠。

2.活动工作台每次只准一人乘坐,上升前要锁好门。携带工具(钳子、扳手等)时要放置妥当。离活动工作台以前要锁紧制动装置,在最低位置时,还应挂好安全钩。

3.不准用活动工作台运载重物上塔。活动工作台卸掉平衡绳以后,严禁乘坐。严禁用升降机提拉活动工作台。

第七章钻探工程质量

第一节钻探工程质量六项指标

第六十五条岩矿心采取率与岩矿心整理

1.要求取心的岩层,全孔平均采取率一般不得低于65%。

矿化带、重要标志层以及矿层与顶板交界处以上和矿层与底板交界处以下各三~五米范

围内的岩层,平均采取率一般不得低于75%。

不要求取心的岩层,不计算采取率。

2.可采的薄矿层(厚度小于四~五米),每层平均采取率一般不得低于75%。

厚度较大的矿层,从矿层与顶板交界处开始,依次每五或十米矿层的平均采取率一般不得低于75%。

3.某些情况下,岩层、矿层的平均采取率需要高于或低于上述规定以及某些孔段的岩层需要分层计算采取率时,按需要和可能的原则,可在设计中提出具体指标。

4.岩(矿)心采取率按下列公式计算:

岩(矿)心采取率

各回次岩(矿)心长度的累计数

×100%

=

各回次取岩(矿)心进尺长度的累计数

式中的进尺和岩(矿)心长度,系指在固体岩(矿)层中的实际进尺和取出的岩(矿)心长度,除设计要求外,不包括废矿坑、空洞、表面覆盖物、浮土层、流砂层的进尺及取出物。

5.由机台负责将岩心清洗干净,自上而下按次序装箱,在岩心上用漆或油浸色笔写明回次数、总块数和块号(松软、破碎、粉状及易溶的岩矿心应装入布袋或塑料袋中),用铅笔填写岩心牌,放好岩心隔板,并妥善保管。

第六十六条钻孔变曲度与测量间距

1.一般钻孔不同孔深的各测点实测顶角与开孔设计顶角之差不得超过下表范围:

2.定向钻孔不同孔深各测点的实测顶角与该点设计顶角之差的范围,可根据具体情况由

地质与探矿部门共同确定。

3.某些易斜地层中,虽经采取多种防、纠斜措施,钻孔弯曲度仍达不到上述规定时,可

根据需要与可能的原则,由探矿与地质部门协商,另行确定指标。

4.关于测量间距。应依据地质设计或实测钻孔顶角小于或等于5。时,每钻进一百米测一

次顶角(不测方位角);大于5。时,每钻进五十米测一次顶角和方位角。定向钻孔和在易斜地

层中钻进的钻孔,根据施工需要,应适当缩短测量间距。

第六十七条简易水文地质观测

1.在以清水为冲洗液的钻孔中,每班至少观测水位1~2回次。每观测回次中,提钻后、

下钻前各测量一次水位,间隔时间应大于5分钟。以泥浆为冲洗液的钻孔中,一般可不进行

水位测量。

2.钻进过程中遇到涌水、漏水、涌砂、掉块、坍塌、缩径、逸气、裂隙、溶洞及钻具掉

落等异常现象时,应及时记录其深度。

3.在地下水自流钻孔中,可根据水文地质的要求接高孔口管或安装水压表测量水头高度

和涌水量。

4.孔内发现热水,应测量孔口水温及井温。

第六十八条孔深误差的测量与校正

1.在下列部位必须校正孔深

(1)每钻进100米、进出矿层时(矿层厚度小于5米时,只测量一次)。绳索取心钻进时因

提钻长度不等,可参照上述要求及时进行测量;

(2)经地质编录人员确认的重要构造位置及划分地质时代的层位;

(3)下套管前和终孔后。

2.孔深误差率小于千分之一时不修正报表;孔深误差率大于千分之一时要修正报表,

孔深经修正后即为达到指标要求。

孔深误差率按下列公式计算:

校正前的孔深-校正后的孔深

×1000?

孔深误差率=

校正后的孔深

第六十九条原始报表填写

各班必须指定专人在现场用钢笔及时填写原始报表,要做到真实、齐全、准确、整洁。

第七十条钻孔的封闭与检验

1.终孔前探矿部门根据地质部门提出的实际钻孔柱状图和封孔要求编写封孔设计,经分队(大队)技术负责或分队(大队)长批准后,交机台执行。

2.不同地质条件下的封孔要求

(1)见易溶、易蚀、易流散、易被破坏的工业矿层(如油、气、卤水、矿化水、可溶盐、硫铁矿、自然硫等)、含水层、含水构造的钻孔均须在顶、底板上下各五米范围的隔水层处,用325号以上的普通硅酸盐水泥或抗硫酸盐水泥封闭;

(2)见除了上述之外的其他固体矿层,但未见含水层和含水构造并且孔位低于侵蚀基准面的钻孔,可用325号以上的水泥或其他隔水材料封闭钻孔最上部隔水层与透水层交界处;

(3)矿层不厚或矿层与矿层、矿层与含水层较近时,可一并封闭;

(4)需要进行地下水动态观测或对农田灌溉有利的钻孔,可暂不封闭。但对矿床充水有严重影响的钻孔,必须封闭;

(5)孔壁严重坍塌或孔内有遗留物堵塞,无法处理时,可以只封上述部位以上的孔段。

3.封孔后必须在孔口中心处设立水泥标志桩(用水泥固定)。机长将《钻孔封孔设计和封孔记录表》送交地质、探矿部门存档。

4.根据需要,经地质与探矿部门共同研究,可选择少量钻孔进行封孔质量检查。

第二节提高钻探质量的措施

第七十一条提高岩矿心采取率的措施

1.根据各矿区地质条件、岩矿层的物理机械性质和技术因素,正确地选择取心方法和工具。

2.各类专用取心工具必须妥善保管,使用前要认真检查,每次用后要清洗检查、注润滑油。

3.取心困难的岩矿层中,应尽可能选用金刚石或硬质合金钻进。

4.在取心困难的矿层中钻进时,应限制转速、压力和泵量,适当控制回次进尺长度和时间。

5.钻进时回次进尺不得超过岩心管长度。

6.在矿层、矿层顶底板和重要标志层中,岩、矿心没有采取上来时,须专程捞取,不应继续钻进,必需钻时不得超过0.5米。捞取岩、矿心时应尽量采用喷反、无泵或钢丝钻头等有效方法。

7.退取岩心时要细心,尽可能地避免人为地破碎,并严格防止岩、矿心上、下顺序颠倒。

第七十二条预防钻孔弯曲的措施

1.不准使用旷动的立轴(导管)。

地质岩心钻探规程

前言 本规程包括了岩心钻探工程设计得编制、钻探方法与设备选择、通用得工艺方法、冲洗介质及施工守则、钻孔质量保证、钻探施工得人身健康、安全、环境保护与生产管理等方面得内容,就是不同领域岩心钻探工程及各种专项钻探工艺技术方法得基础性规程。 本规程就是地质岩心钻探工程设计、施工、管理与检查验收等各项工作得重要依据与准则。对于不同得勘查对象、勘查阶段、勘查目得而有所变更得一些特殊要求与技术指标,应符合相关得规程、规范或通过协议、合同做出明确规定。 本规程就是遵循GB/T 1.1—2009得起草规则,首次以技术标准形式发布。 本规程由中国地质调查局提出。 本规程由国土资源部归口。 本规程起草单位:中国地质科学院勘探技术研究所。 本规程主要起草人:王达、赵国隆、肖亚民、陈星庆、汤松然、孙建华、张林霞、刘秀美、戴智长。 本规程由国土资源部负责解释。 地质岩心钻探规程 1 范围 本规程规定了钻探施工过程所有工序得技术要求及相关管理规定。 本规程中对“岩心”得界定就是广义得,指能采集到得各类岩石样品,即除圆柱状得岩心外,也包括各种岩块、岩样与岩屑,故各种反循环连续取心也被纳入岩心钻探得范围。 本规程主要适用于地质岩心钻探,工程勘察、工程施工、水文水井钻探与油气井钻探得小口径钻孔施工,可参照本规程。 本规程适用于孔深3000 m以内得钻孔施工。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件得应用就是必不可少得。凡就是注日期得引用文件,仅所注日期得版本适用于本文件。凡就是不注日期得引用文件,其最新版本(包括所

有得修改单)适用于本文件。 GB/T 1、1 标准化工作导则第1部分:标准得结构与编写 GB/T 3787手持武电动工具得管理、使用、检查与维修安全技术规程 GB/T 5005钻井液材料规范 GB 6722爆破安全规程 GB/T 9151钻探工程名词术语 GB 15848铀矿地质勘查辐射防护与环境保护规定 GB/T 16950金刚石岩心钻探钻具设备 GB/T 16951金刚石绳索取心钻探钻具设备 GB/T 18376、2硬质合金牌号第二部分:地质、矿山工具用硬质合金牌号GB 50194建设工程施工现场供用电安全规范 AQ 2004地质勘探安全规程 DZ/T 0032--1992地质勘查钻探岩矿心管理通则 DZ/T 0053液动冲击回转钻探技术规程 DZ/T 0054定向钻进技术规范 DZ/T 0078 固体矿产勘查原始地质编录规定 DZ/T 0088地质钻探用钻塔系列 3 基本规定 3、1 钻孔口径系列 地质岩心钻探口径系列就是钻探工程最基础得规定,依照国际通用得标准采用R、E、A、B、N、H、P、S作为代号,规格代号及对应得公称口径见表1。 表1 规格代号及对应得公称口径规格代号 单位为毫米 公称口径只代表理论钻孔口径尺寸,以便于统一钻具得规格系列,实际得钻头、扩孔器外径尺寸可根据不同得钻进方法与地层情况在合理范围内确定。3、2 钻孔深度

水文地质钻探规程完整

中华人民国地质矿产行业标准 水文地质钻探规程 1 主题容与适用围 1.1 主题容 本规程规定了水文地质钻探与水井钻探各项生产活动的技术工作要求及有关工艺操作规定。 1.2 适用围 本规程适用于水文地质普查、水文地质初步勘探与详细勘探以及水井(含矿泉水井及低温地热井)钻探工程,是进行钻探设计、施工、管理等各项工作的基本依据和准则。 本规程不适用于高温地下热水和地热能开发钻井工程。 2 引用标准 2.1 直接引用标准 GBJ 202 地基与基础工程施工及验收规 GB 9808 水文水井钻探管材系列 GB 9809 水文水井钻探用套管、岩心管、取粉管螺纹 GB 9810 水文水井钻探用钻杆 BG 9811 水文水井钻探用钻铤 BG 9812 水文水井钻探用钻杆接头 DZ 1.3 硬质合金岩心钻探管材螺纹 DZ/T 0008 水文水井钻探用钻柱特种接头 DZ/T 0017 工程地质钻探规程 DZ/T 0055 水文水井钻探用硬质合金钻头 DZ/T 0056 水文水井钻探用三牙轮钻头 DZ/T 0057 水文水井钻探用钻粒钻头 2.2 配合使用的标准 GBJ 27 供水水文地质勘察规 水方地质普查、勘探规 岩心钻探规程 3 总则 3.1 目的、任务 水文地质钻探是水文地质普查、勘探工作中取得地下水文地质资料的主要技术方法,也是开发利用深层地下水进行钻井工程的唯一技术手段。它的基本任务是在水文地质测绘、水 文地质物探的基础上,进一步查明含水层的岩性、层次、构造、厚度、埋深分布及水量、水质、水温等水文地质条件、特征和参数,解决和验证水文地质测绘和物探遥感工作中难以解决的水文地质问题,为评价和合理开发利用地下水资源提供可靠的水文地质资料和依据。同时,在“以探为主、探采结合”成井或专门打井后开采地下水,为工农业生产、国防建设和城镇居民及干旱地区人民提供生产生活用水或矿泉水饮料,直接为国民经济建设和人民生活服务。 3.2 钻探工作必须遵循的准则 3.2.1 水文地质钻探工作必须贯彻执行先水文地质测绘与物探,后钻探施工以及坚持“先踏勘、后设计”和“先设计、后施工”的工作程序,即必须在水文地质测绘和物探工作的基础上布置水文地质钻孔,以及坚持没有地质、施工设计,不准施工开钻的原则。 3.2.2 对于探采结合钻孔,应本着“以探为主,探采结合”的原则进行,即应满足“探”为主,在获取准确可靠的水文地质资料的同时结合成井。 3.2.3 水井钻探工程应在有充分水文地质资料的地区进行,并在钻探过程中采取必要措施收集和论证水文地质资料,严格按照成井工艺规程要求成井。 3.3 钻探工作的基本要求 3.3.1 水文地质钻探是以获取准确可靠的水文地质资料,满足地质设计要求,达到地质设计目的进行的,因此,要本着需要与可能的精神,在进行钻探设计和施工中采取切实可行的最优方法与工艺,满足地质设计要求。同时,要努力提高地质、施工设计的准确程度,以便最大限度地减少因设计不当而造成的损失。 3.3.2 在钻探工程施工的全过程中,都要始终贯彻“优质、高效、低耗、安全”和“质量第一”的原则,推广应用钻探新设备、新方法、新工艺,提高经济效益。同时,在加强全面质量管理的活动中,既要反对单纯追求进尺,忽视工程质量的倾向,也要反对忽视安全和不注重经济效益,片面追求脱离实际可能或超越规程规的技术要求。 3.3.3 要搞好钻孔各项原始资料的记录与整理工作。提交的资料必须真实、准确、可靠,对伪造钻孔原始资料数据者,必须严肃处理。 3.3.4 从事水文地质及水井钻探的全体人员,必须认真学习和严格遵守本规程。但本规程中有些条款只是一般性和原则性的规定要求,在贯彻执行时允许施工单位依据具体情况制订实施细则或补充规定。此外,有关现场管理制度,可参照DZ/T0017和岩心钻探规程有关规定要求,结合各自的实际情况制订实施细则或补充规定。 4 钻孔类型、结构与施工设计 4.1 钻孔类型 4.1.1 地质孔 通常只在小、中比例尺的区域水文地质普查中布置,一般要通过钻探取心进行地层描述和进行简易水文地质观测,但不进行抽水试验。 4.1.2 水文地质孔 在各种比例尺的水文地质普查与勘探中布置,一般要进行单孔稳定流抽水试验,必要时要进行多(群)孔非稳定流抽水试验,以获取不同要求的水文地质参数,评价与计算地下水

地质勘查规范

地质规范目录 国家标准 1.岩石分类和命名方案火成岩岩石分类和命名方案(GB/T17412.1-1998) 2.岩石分类和命名方案沉积岩岩石分类和命名方案(GB/T17412.2-1998) 3.岩石分类和命名方案变质岩岩石分类和命名方案(GB/T17412.3-1998) 4.地质图用色标准(1∶500000~1∶1000000)(GB6390-1986) 5.区域地质图图例(1∶50000)(GB958) 6.国土基础信息数据分类与代码 (GB/T13923-2006) 行业标准 1.1∶250000地质图地理地图编绘规范(DZ/T0191-1997) 2.1∶200000地质图地理底图编绘规范及图式(DZ/T0160-1995) 3.1∶50000区域地质图地理底图编绘规则(DZ/T0157-1995) 4.地质图用色标准及用色原则(1∶500000)(DZ/T0179-1997) 5.区域地质及矿区地质图清绘规程(DZ/T0156-1995) 6.区域地质调查总则(1∶50000)(DZ/T0001-1991) 7 1∶250000区域地质调查技术要求(DZ/T0246-2006) 8.1∶1000000海洋区域地质调查规范(DZ/T0247-2006) 9.区域地质调查中遥感技术规定(DZ/T0151-1995) 10.1∶50000海区地貌编图规范(DZ/T0235-2006) 11.1∶50000海区第四纪地质图编图规范(DZ/T0236-2006) 12.浅覆盖区区域地质调查工作细则(1∶50000)(DZ/T0158-1995) 13.煤田地质填图规程(1∶50000、1∶25000、1∶10000、1∶5000)(DZ/T0175-1997)

岩心钻探学参考材料

岩心钻探学参考材料 名词解释 1. 磨锐式硬质合金钻头:钻头磨钝后可修磨锐利的钻头。 2. 自磨式硬质合金钻头:钻进中切削刃磨损后与岩石接触面积保持不变,即不变钝的钻头 3. 钻进规程:钻压、转速及冲洗液(泵量)3个钻进过程中可以控制的工艺参数。广义而言,它还包括提高钻进效率、保证质量以及降低成本的一些技术措施。 4. 复合片镶嵌径向角:切削具表面和钻头径向平面之间的夹角 5. 强力钻进规程:钻进时采用比一般钻进参数高的钻进参数值,以达到更高的钻进速度。 6. 冲击回转钻进:钻头在静压作用下进行回转,同时辅以纵向冲击动载,从而形成以回转切削和纵向冲击相结合的碎岩钻进方法。 7. 孔底全面钻进:孔底岩石被钻头全部破碎的钻进方法。 8. 切削角:刀翼前刃与水平面之间的夹角。 9. 岩石的各向异性:岩石在不同的方向上力学性质的差异。 10. 后角:刀翼后刃与水平面之间的夹角。 11. 岩石的研磨性:钻进过程中岩石磨损钻头的能力。 12. 回次钻速:从钻具下入钻孔进行钻进,直到把钻具从钻孔提出的工序中单位时间的进尺。 13. 岩石的塑性:外力撤除后岩石外形和尺寸不能完全恢复而产生残留变形的性质 14. 金刚石浓度:金刚石在工作胎体中分布的密度(即单位面积内所含金刚石的重量)。通常规定,每立方厘米工作胎体中含4.4克拉的金刚石时,其浓度为100% 15. 切削—剪切型碎岩:在轴向力和切向力共同作用下,钻头碎岩刃具以速度v0向前移动 而切削(剪切)岩石 16. 凿碎—剪切型碎岩:在轴向力和切向力共同作用下,钻头刃具以速度v0向前移动和冲锤对齿刃的冲击速度v z牙轮滚动时齿刃向下冲击的速度v w对岩石作用 17. 岩石的可钻性:钻进过程中岩石破碎的难易程度。 18. 岩矿心采取率:取到地表的岩心长度与回次钻进深度之比。 19. 机械钻速:单位纯钻进时间内所钻钻孔的进尺。 20. 技术钻速:一台工作钻机在一个月期间内完成基本工序和操作以及其他辅助工序和操作所花费的时间,与钻孔的进尺量之比。 21. 经济钻速:一台工作钻机在一个月期间(用于基本工序、辅助工序和非生产工序所用的时间)内的钻孔进尺量。 22. 循环钻速:一个工作机台从设备搬迁到钻完一孔后转移到他孔的整个循环时间内所给进的钻孔深度。 23. 岩石的硬度:岩石抵抗其他物体刻划或压入其便面的能力。 24. 硬质合金钻头镶焊角:切削前刃与水竖直轴线之间的夹角 简答或论述题 岩石的性质: 1.岩石的力学性质包括哪几类?试分别说明。 岩石的力学性质包括岩石的强度、岩石的硬度、岩石的弹性和塑形以及岩石的研磨性。 岩石的强度是岩石在载荷作用下抵抗外力破坏的能力,岩石的硬度是岩石抵抗其他物体刻划或压入其表面的能力,外力撤除后岩石的外形和尺寸完全恢复原状,这种变形称为弹性变形,外力撤除后岩石的外形和尺寸不能完全恢复原状而产生残留变形,这种变形

第三讲岩心钻探工艺模板

第三讲岩心钻探工艺 第一部分: 钻进基本知识 一、钻孔结构 1、定义: 指由开孔至终孔, 孔身口径及长度的变化。亦即钻孔的技术剖面。 2、内容: 包括钻孔口径、换径次数、下套管层数、管径、长度及换径深度、套管底部止水封固方法等。 3、要求: 在保证钻孔质量和安全的前提下, 尽可能采用优质泥浆、水泥浆或化学浆液护壁堵漏, 力争少换径, 少下或不下套管, 最大限度地简化钻孔结构。 4、下套管的目的: 隔离复杂地层。 5、在下列情况下, 往往需要换径和下入套管: ①钻进松散的砂砾石层、流砂层, 受地下水影响泥浆护孔无效时。 ②穿过较厚的节理裂隙发育的破碎带, 坍塌掉块严重, 采用泥浆或其它护孔方法无效时。 ③钻孔遇到含水构造与大裂隙贯通, 严重漏水, 用其它方法止水无效时。 ④钻孔达到一定深度后, 为了适应设备负荷的能力可换径钻进。 6、钻孔结构的选择因素 岩石性质、水文地质条件、终孔口径、钻孔深度、钻进方

法、钻孔用途、护孔措施、施工设备等。 7、钻具级配: 钻杆直径与钻孔直径( 钻头直径) 的配合关系。它反映了孔壁间隙的大小, 对钻杆的工作状态、冲洗液的流动、钻具回转阻力的大小都有重要影响。 二、钻进基本知识 1、钻进方法: 向地下钻孔时, 破碎孔底岩石的方法和技术措施的总称。 2、钻探工艺: 如何利用一定的设备和工具来破碎岩石( 土层) , 在地层中造成一个有一定直径和深度的圆滑规则的钻孔, 并采取一定的技术措施以保证钻进工作顺利进行的全部工作。 3、钻进方法分类 ①根据破碎岩石的外力和方式不同, 分为回转钻进、冲击钻进和冲击回转钻进等; ②根据碎岩工具( 磨料的材质) 不同, 分为硬质合金钻进、钢粒钻进、金刚石钻进等; ③根据冲洗循环方式不同, 分为正循环、反循环和孔底局部反循环钻进。 ④根据是否取心分为取心钻进和全面钻进。 4、如何选择钻进方法: 主要根据岩石的物理机械性质选择钻进方法。 ①软的和部分中硬岩层, 选用硬质合金钻进; ②部分中硬至硬的岩层, 选用针状合金、金刚石复合片或钢粒

地质岩心钻探规程.

前言 本规程包括了岩心钻探工程设计的编制、钻探方法和设备选择、通用的工艺方法、冲洗介质及施工守则、钻孔质量保证、钻探施工的人身健康、安全、环境保护和生产管理等方面的内容,是不同领域岩心钻探工程及各种专项钻探工艺技术方法的基础性规程。 本规程是地质岩心钻探工程设计、施工、管理和检查验收等各项工作的重要依据和准则。对于不同的勘查对象、勘查阶段、勘查目的而有所变更的一些特殊要求和技术指标,应符合相关的规程、规范或通过协议、合同做出明确规定。 本规程是遵循GB/T 1.1—2009的起草规则,首次以技术标准形式发布。 本规程由中国地质调查局提出。 本规程由国土资源部归口。 本规程起草单位:中国地质科学院勘探技术研究所。 本规程主要起草人:王达、赵国隆、肖亚民、陈星庆、汤松然、孙建华、张林霞、刘秀美、戴智长。 本规程由国土资源部负责解释。

地质岩心钻探规程 1 范围 本规程规定了钻探施工过程所有工序的技术要求及相关管理规定。 本规程中对“岩心”的界定是广义的,指能采集到的各类岩石样品,即除圆柱状的岩心外,也包括各种岩块、岩样和岩屑,故各种反循环连续取心也被纳入岩心钻探的范围。 本规程主要适用于地质岩心钻探,工程勘察、工程施工、水文水井钻探和油气井钻探的小口径钻孔施工,可参照本规程。 本规程适用于孔深3000 m以内的钻孔施工。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 1.1 标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写 GB/T 3787手持武电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程 GB/T 5005钻井液材料规范 GB 6722爆破安全规程 GB/T 9151钻探工程名词术语 GB 15848铀矿地质勘查辐射防护和环境保护规定 GB/T 16950金刚石岩心钻探钻具设备 GB/T 16951金刚石绳索取心钻探钻具设备 GB/T 18376.2硬质合金牌号第二部分:地质、矿山工具用硬质合金牌号GB 50194建设工程施工现场供用电安全规范 AQ 2004地质勘探安全规程 DZ/T 0032--1992地质勘查钻探岩矿心管理通则 DZ/T 0053液动冲击回转钻探技术规程 DZ/T 0054定向钻进技术规范 DZ/T 0078 固体矿产勘查原始地质编录规定

2020年_地质岩心钻探金刚石扩孔器检测规范

目次 前言……………………………………………………………………………………………………………II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 代号及符号 (1) 5 金刚石扩孔器检测 (1) 5.1 扩孔器几何尺寸的检测 (1) 5.2 扩孔器螺纹检测 (2) 5.3 扩孔器胎体裂纹的检测 (5) 5.4 扩孔器胎体与螺纹同轴度的检测 (6) 5.5 孕镶扩孔器金刚石分布均匀度的检测 (6) 5.6 表镶金刚石在扩孔器表面出露数量的检测 (7) 5.7 扩孔器胎体与钢体粘结强度检测方法 (7) 参考文献 (9)

地质岩心钻探金刚石扩孔器检测规范 1 范围 本文件规定了地质岩心钻探金刚石扩孔器的几何尺寸、胎体性能及其他技术指标的检测方法。 本文件适用于地质岩心钻探金刚石扩孔器的检测。水文地质、工程地质等金刚石扩孔器的检测可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 16950-2014 地质岩心钻探钻具 DZ/T 0278-2015 地质岩心钻探扩孔器 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 扩孔器外径outside diameter of reaming shell 扩孔器金刚石层外表面的直径。 4 代号及符号 参见GB/T 16950-2014第4章代号及符号。 5 金刚石扩孔器检测 5.1 扩孔器几何尺寸的检测 5.1.1 扩孔器检测准备 扩孔器检测准备步骤如下: a)用80#砂纸将扩孔器胎体的外径打磨,除去石墨等杂质。 b)用无水酒精或丙酮将打磨表面擦洗干净,空气中晾干。

岩心钻探规程

岩心钻探规程 总则 一、本规程主要是对固体矿产岩心钻探的各项生产活动作出的规定,不包括水文地质钻探、工程地质钻探以及油、气钻探等内容。 二、本规程主要以原国家计委地质局一九七二年颁发的《岩心钻探规程(试行)》、一九七七年国家地质总局颁发的《金刚石岩心钻探操作规程》和一九七九年颁发的《金刚石绳索取心钻进操作规程》为基础,并总结了近些年来在生产实践中的新经验、新方法和新技术、经补充、修订而成的。 三、本规程是岩心钻探设计、施工、管理、检验等项工作的重要依据和准则,各地质勘探的现场操作人员、科研设计人员和技术、行政管理人员都必须严格遵守和执行。 四、本规程各条款,是对岩心钻探作出的一般性和原则性的规定要求。在贯彻执行本规程时,各局、队可因地制宜地制订实施细则和补充规定。 五、本规程规定的各项钻探工程质量指标,是一般情况下应达到的要求。当工作矿区因处于不同普查勘探阶段而需要有不同要求或因采用新技术、新方法而改变上述要求时,应根据需要与可能的原则,由地质和探矿部门共同商定,在地质设计(或合同)中提出具体要求,按部有关设计审批的规定报批,经批准后实施。钻孔质量等级的划分按部计划司制订的“地质工作主要统计指标解释”中有关规定执行。 六、本规程自颁发之日起正式实行,原同类规程即行作废,其它有关规定与本规程有不符之处,以本规程为准。 七、本规程的解释和修改权属地质矿产部。 第一章钻进方法、钻孔结构及钻探设备的合理选择 第一节钻进方法的选择 第一条按与钻进工艺有关的几个特性将岩石做如下分类 1.按硬度的大小分为四类,按可钻性的高低分为十二级,其相应关系为: (1)软--可钻性1~3级; (2)中硬--可钻性4~6级;

钻探工艺学

中国地质大学研究生院 硕士研究生入学考试《钻探工艺学》考试大纲 一、岩石的物理力学性质及其破碎机理 考试内容 岩石的组成和组织特点,岩石的物理力学性质,岩石可钻性及按可钻性分级,岩石破碎机理和岩石破碎过程。 考试要求 1、了解岩石的组成和分类、岩石的结构和构造 2、理解岩石的密度和孔隙度、含水性和透水性、岩石的强度、硬度、岩石的弹性和塑性、岩石的研磨性等基本概念,明确岩石的物理力学性质的影响因素及相互之间的关系,了解岩石的物理力学性质的测量方法。 3、理解岩石可钻性的概念、岩石可钻性的划分方法及特点, 4、了解碎岩工具与岩石作用的主要方式,理解和掌握外载作用下的岩石应力状态、岩石在外载作用下的破碎过程。 二、钻塔、钻具、钻机与泵 考试内容 钻杆柱的功能与组成、钻杆柱的工况、钻塔的结构及其基本参数的确定、钻探工程钻机与泥浆泵的结构与功能。 考试要求 1、理解钻杆柱的功用与结构、钻杆柱的工作状态与受力状况。 2、理解钻孔结构的基本概念,掌握钻孔结构设计的原则与方法。 3、了解四角钻塔、三角钻塔、A型钻塔、桅杆式钻塔的结构与特点,理解钻塔基本参数的确定。 4、理解立轴式钻机的机械传动系统组成、任务及各个功能部件的原理与作用。 5、理解立轴式钻机的液压系统组成、工作原理及各个功能实现方法。 6、了解转盘式钻机、动力头式钻机、冲击钻机与振动钻机基本组成、工作原理与功能特点。 7、理解往复式泥浆泵的结构与功能特点、离心泵的结构与功能特点、钻探用泵基本性能参数的确定。 三、回转钻进用钻头 考试内容 硬质合金钻头及其钻进时的孔底碎岩过程、金刚石钻头及其钻进时的孔底碎岩过程、钢粒钻头及其钻进时的孔底碎岩过程、牙轮钻头及其钻进时的孔底碎岩过程、全面钻头。 考试要求 1、了解钻探用硬质合金的组成与性能特点,理解硬质合金钻进孔底的碎岩过程及硬质合金的磨损。 2、了解硬质合金钻头的基本类型,理解硬质合金钻头的各个结构要素,掌握确定钻头结构要素的确定方法与特点。 3、了解钻探用金刚石的性能特点,理解金刚石钻进孔底的碎岩过程,了解金刚石钻头与扩孔器的基本类型与特点,钻头结构参数形式与特点,胎体性能与所钻岩石的匹配。 4、了解钢粒钻头的组成,理解钢粒钻进孔底的碎岩过程。 5、了解牙轮钻头的组成结构,理解钢粒钻进孔底的碎岩过程。 6、了解全面钻头的基本类型、特点及其参数的确定。

钻探编录细则

钻探编录细则 一、钻孔施工前的准备工作 1 钻前。必须有项目技术负责签发“探矿工程定位和机械安装通知书”。所定孔位距基点的距离,由两人以上在剖面上量得,然后交测量组进行定位。 2 项目技术负责或钻探组长带领测量人员会同探矿队安装队长,进行实地定位并钉好前车后车方向桩,以免建错钻塔。然后将安装定位通知书交给探矿工程队进行安装。 3 钻前项目技术负责,钻探编录技术人员携带“探矿工程施工通知书”“钻孔地质设技书”,会同探矿技术员,机长一齐到现场实地检查安装是否合格(指方位角和倾角)岩心箱.岩心票.泥浆箱,简易水文观测工具。及各种记录表格是否齐全符合要求,经检查双方无异议。方能在施工通知书和地质设计书上签字生效.开钻生产,否则不能开钻。 二、钻孔地质编录工作 1 钻孔的地质编录应及时进行,不得积压。编录之前.首先检查班报表.、岩心票、岩心箱,岩矿心长度和岩心编号是否准确无误岩心是否冲洗干净、摆放得整齐无误,特别注意是够颠倒。 2 地质编录时,将要编录的孔段,自上而下顺序排好。仔细检查岩矿心摆放顺序丈量长度。如发现岩矿心顺序颠倒和人为的拉长等现象。立即通知机台当班记录员系统改正。 3 当一个回次或几个岩心长超总长时。说明前面回次有残留岩心。

残留岩心在记录表中不另行记录,只在计算分层深度时直接利用残留岩心长度计算即可,以免由记录位置不当计算错换层深度。 4 在未进行残留岩心测量或残留岩心测量不准时,某个回次因有残留岩心,使其岩心长度大于进尺时,残留岩心处理方法可参照下面两种方法进行:①在岩心完整时以本回岩心采取率为100%,将超出部分推到上回次计算.如继续超出还可以继续上推,一般不能上推五个回次.如继续超出应寻找某原因再作处理.如岩心破碎或沙状、状和不在同一岩性中钻进而用反循环取心工具采取的岩心,一般不能上推.②允许同一岩性做五个回次之内进尺长度之和大于或等于相同回次岩心长度之和,然后计算回次均采取率。 5 分层空深的计算,按回次采取率,以比例配分法计算。只要符合实际情况和计算准确,也可采用其它计算公式和方法。 6 当矿体或其顶底板岩心采取率达不到设计规定时,地质编录人员填写“补采岩矿心通知书’,经技术负责批准后由机台执行。 7 及时检查机台是否按有关规定进行简易水文、孔深测量和钻孔弯曲度的测量工作。孔深如超出允许误差,必须重新测量寻找原因,及时进行校正。一般可在最后五个回次内配赋,若测量段内有矿层时,则应按分层厚度加权配赋。钻孔弯曲度超出规定要求时,应及时提请分队、大队研究解决。 8 岩心采取率的计算,一般只计算分层采取率;矿层(包括含矿层、矿化蚀变带)及其顶底板(3~5m)要计算回次采取率。 9 岩心描述的一般内容:

2018年地质岩心钻探钻具行业分析报告

2018年地质岩心钻探钻具行业分析报告 2018年9月

目录 一、行业发展概况 (3) 二、行业监管体制和产业政策 (4) 1、行业监管体制 (4) (1)行政监管部门 (4) (2)行业协会 (6) 2、行业主要法律法规和产业政策 (7) 三、行业竞争情况 (8) 1、上游行业 (9) 2、下游行业 (9) 四、行业发展趋势 (9) 五、进入行业的主要障碍 (11) 1、技术障碍 (11) 2、品牌障碍 (11) 3、资金障碍 (11) 六、行业市场规模 (12) 七、行业风险特征 (14) 1、行业市场集中度较低,企业规模小 (14) 2、知识产权保护不完善 (15)

一、行业发展概况 地质勘查(工作)即通常意义的地质工作,是根据经济建设、国防建设和科学技术发展的需要,对一定地区内的岩层、地质构造、地下水、矿产进行重点有所不同的调查研究工作。 随着大地质观、大资源观、大生态观的提出,地质工作被赋予新的内涵。地质工作服务于国家能源资源安全,服务于生态文明建设,服务于防灾减灾,服务于新型城镇化、工业化、农业现代化和重大工程建设,服务于海洋强国等方面的作用更加凸显。如:近些年来地质工作围绕“一带一路”战略的实施,在沿线国家广泛开展地质工作合作及国际地学交流,油气资源勘查、“水工环灾”勘察;围绕国家重要发展战略开展能源与战略性矿产勘查,天然气水合物勘查试采、地球深部探测、深海探测、大洋极地地球科学考察、深空对地观测、页岩油气调查、铀矿调查,“三稀”矿产勘查,资源环境承载力评价,海岸带综合地质调查;围绕国家新型工业化、城镇化建设,在重要城市群和地区、重大工程、重要基础设施建设中发展地质服务优势,开展城市地质、灾害地质和民生地质工作;围绕生态文明建设和美丽中国建设深入实施城市环境地质调查、浅层地温能调查评价,三维城市地质调查、城市群综合地质调查,以及城市土地利用规划、地下水和地热资源利用、灾害防治、生态环境保护等方面的地质工作;围绕地方经济发展战略开展土地质量地球化学调查、土壤污染区域、地块详查评估,服务生态农业产业发展,开展地质遗迹调查打造特色地质旅游资源,

地堪钻探合同范本(完整版)

合同编号:YT-FS-5861-41 地堪钻探合同范本(完整 版) Clarify Each Clause Under The Cooperation Framework, And Formulate It According To The Agreement Reached By The Parties Through Consensus, Which Is Legally Binding On The Parties. 互惠互利共同繁荣 Mutual Benefit And Common Prosperity

地堪钻探合同范本(完整版) 备注:该合同书文本主要阐明合作框架下每个条款,并根据当事人一致协商达成协议,同时也明确各方的权利和义务,对当事人具有法律约束力而制定。文档可根据实际情况进行修改和使用。 XXXXXXXX(以下简称甲方)与XXXXXX公司(以下简称乙方)依据《中华人民共和国合同法》的规定,经过友好协商,就《XXXXXXXXXX钻探施工》取得共识,签订本合同,供双方共同遵守。 1工作目的任务 在前期地质、物探工作基础上,以地质及钻探验证为主要方法,初步查明矿体分布的规模、产状和矿石质量及矿体的连续性;大致查明矿石矿物、脉石矿物种类、矿石品位、物质成分、结构构造特征等情况,初步评价矿石的经济价值。评价区内是否有进一步工作价值的矿体,为进一步开展普查工作提供依据。 2 实物工作量 2.1 预设钻孔3个,预计钻探工作量1190m。主要包括设备运输、安装、拆卸,钻进、护壁、取芯、

校正孔深、填写班报表、简易水文观测、封孔等。 2.2 地质工作主要包括:钻孔布设、井斜测量、钻探、岩心地质编录、样品取样分析、综合研究、图件编制及总结报告编写等工作,具体设计实物工作量见附表。 3 技术要求及验收标准 3.1 技术标准 乙方实施各项工作严格执行中华人民共和国国家标准包括:GB/T18314—20xx《全球定位系统(GPS)测量规范》, GB/T18341—20xx《地质矿产勘查测量规范》,GB/T7929—1995《1:500、1:1000、1:20xx地形图图式》和GB/T5791—93《1:5000、1:10000地形图图式》、GB/T92《固体矿产普查总则》、GB/T13908-20xx《固体矿产地质勘探规范总则》、DD20xx-01《固体矿产勘查原始地质编录规程》、DZ/T0079-93《固体矿产勘查地质资料综合整理综合研究规定》、《岩心钻探规程》(DG/1982)和《钻探安全技术规程》等执行。 3.2 钻探施工技术要求 3.2.1 钻孔结构:要求终孔口径不小于Φ75;

钻探方法及岩芯采取率 岩芯获得率与RQD值的概念

网上论坛—钻探及岩芯采取率、岩芯获得率与RQD值 岩心采取率对于一般岩石不低于80%,对于软岩、破碎岩石应不低于65%。我参加的国外项目都要求岩心采取率达到95%以上,要求三管取芯,实际是双管取芯+岩心外一套衬皮。 钻孔柱状图有关岩心统计指标是(1)岩心采取率;(2)岩心获得率;(3)RQD 简单说一下: (1)岩心采取率:钻探取出的完整岩石+破碎岩石总长度与回次进尺比值。是反映钻探质量的指标,显然,和地层岩性破碎程度、钻探技术和质量控制有关。本来岩石很完整,取出机械破碎的岩心,采取率很低,是要批评钻探人员的,因为取出的东西失去了反映原位岩石特征的意义。原则上要求越高越好。 (2)岩心获得率:岩心中可以拼凑成柱状、饼状的岩石长度[破碎但有形,可以拼凑]和总回次进尺的比值。显然,如果是枚棱岩或碎裂岩块,没有办法拼凑的。岩心获得率越高,说明岩石越完整。是岩体质量评价的重要指标之一。 (3)RQD:是长度大于10cm的岩心累计长度与回次进尺的比值。显然,不能拼凑,要求更高。RQD是常用的反映岩体质量的指标,主要表示岩体的完整性,越大越好。不管是RMR分类、Hoek— Brown准则都离不开RQD,可见其重要性。 从上面可以看出(1)>(2)>(3),也可以看出,钻探质量控制不好,好岩石,你也可能被误导为坏岩石。 一般钻探都要用用清水钻进,岩石里干钻钻头会被烧坏。那么从钻孔里返回到地面的水,一般都循环利用,由于携带岩粉、岩屑颜色就比较深,至于什么颜色,哈哈!和你钻的地层有关系,如果是灰岩和大部分浅颜色岩石地区,一般是灰白色;如果是红色粘土岩,可想而知,一定是棕红色的啦!还有很多过渡色,别忘了是整个孔的岩石岩粉、岩屑颜色的混合!因此,回水颜色一定长呢高度程度上能反映钻孔穿越的地层岩石类别和简单特性。 另外,注意回水量的变化很关键,突然不返水,说明遇到破碎带,可能是断裂构造、软弱带或是岩溶洞穴等。回水量突然增大,可能遇到含水层或承压水。因此,在钻孔柱状图里就有一栏,叫“返水百分率%”! 钻探用水到孔里,只有两个结果,要“返水”,要么“不返水”,一般返水还要估算返水率。

_地质岩心钻探规程_DZ_T0227_2010_正式发布实施

开钻,该孔在钻探取样过程中,在133.5~135.5m、142.9~147.7m、165.3~165.5m三个层段发现了天然气水合物。在此基础上,2009年又在同一地区实施了DK-2、DK-3及DK-4钻孔,并取得了天然气水合物样品[9]。钻进过程中,采用大直径快速取样及低温泥浆护孔护心技术,取得了显著效果。在高原冻土地区钻获天然气水合物在世界上尚属首次,标志着我国天然气水合物调查研究和取样钻探技术达到国际先进水平。 总而言之,新能源的勘探开发离不开钻探技术。 7结语 低碳经济已成为人类发展所追求的理想经济发展模式。/人口、资源、环境0是可持续发展的三大要素,是人类社会在21世纪共同面临的三大主题。地质工作研究人类赖以生存的自然资源和自然环境,直接涉及/资源0和/环境0两大主题。/资源0是建设和发展的基础,而/环境0则是建设和发展的载体。 探矿工程(岩土钻掘工程)技术与低碳经济有着密不可分的关系,勘探开发低碳洁净能源、减少CO2等温室气体排放量以及有效储存已排放的CO2都离不开探矿工程技术的支撑。探矿工程(岩土钻掘工程)技术自身的发展和技术水平的提高,有利于保护环境和植被,可间接服务于碳汇的形成。 参考文献: [1]张金昌.探矿工程(岩土钻掘工程)技术与可持续发展战略 [J].探矿工程(岩土钻掘工程),2004,(2):1-5. [2]胡汉月,等.Sm arM t ag定向中靶系统工业实验研究[J].探矿工 程(岩土钻掘工程),2010,(4):6-10. [3]颜纯文.我国非开挖行业现状与展望[J].探矿工程(岩土钻掘 工程),2010,(10):56-60. [4]耿建国,等.煤矿瓦斯抽排井套管强度校核计算方法探讨[J]. 探矿工程(岩土钻掘工程),2010,(10):78-81. [5]张金昌.地质岩心钻探技术及其在资源勘探中的应用[J].探 矿工程(岩土钻掘工程),2009,(8):1-6. [6]卢予北,等.河南省地热资源开发利用现状与问题研究[J].探 矿工程(岩土钻掘工程),2010,(10):35-39. [7]冉恒谦,等.我国干热岩勘查的有关技术问题[J].探矿工程 (岩土钻掘工程),2010,(10):17-21. [8]孙友宏,等.中国地源热泵技术应用及进展[J].探矿工程(岩 土钻掘工程),2010,(10):30-34. [9]张永勤.国外天然气水合物勘探现状及我国水合物勘探进展 [J].探矿工程(岩土钻掘工程),2010,(10):1-8. 5地质岩心钻探规程6(DZ/T0227-2010)正式发布实施 本刊讯地质岩心钻探技术涉及地矿、冶金、煤炭、有色、核工业、化工、建材等各工业部门,是资源勘查最主要、最直接的技术手段,具有不可替代的重要作用。钻探规程是钻探施工应遵循的准则,是实现探矿工程现代化管理的重要基础。我国岩心钻探规程编制于20世纪80年代,作为部门内部的行政规定,一些内容已经与地质勘查体制变革和地质岩心钻探技术发展不相适应,严重影响到地质调查和资源勘探工作。 根据国土资源部、中国地质调查局要求,钻探规程修编工作于2009年初启动。2010年2月,5地质岩心钻探规程6通过了中国地质调查局组织的专家评审。8月,通过国土资源行业技术标准委员会勘查专业分技术委员会组织的专家审定,上报国土资源部主管部门。经国土资源部批准,5地质岩心钻探规程6作为国土资源行业技术标准(DZ/T0227-2010)于2010年11月11日发布,2010年12月31日实施。 5地质岩心钻探规程6(D Z/T0227-2010)包括钻探工程设计、钻探方法、钻探设备、冲洗液与护壁堵漏、钻孔轨迹测量、孔内事故预防和处理、工程质量、生产(安全)管理等19章和2个附录,具有很强的实用性。5规程6全面规范了地质钻探设计、施工技术及管理工作,对提升钻探工程标准化、产业化水平,提高矿产资源评价质量和效率具有重要意义。 5规程6强调按照设计进行施工的原则。首次统一了钻孔公称口径,为钻探方法转换及钻具标准的修订奠定了基础。进一步充实了金刚石钻进、绳索取心钻进内容;新增了冲击回转钻进、定向钻进、空气反循环钻进等技术规定;在安全生产和健康环保方面借鉴了国家相关标准和石油钻井先进技术成果,体现了社会发展和技术进步趋势。 5规程6在编制中注意了与有关行业相关规程的协调性,编制工作程序和成果表达形式符合标准化工作导则及相关规定,结构和文体统一,格式、表述、符号符合要求。 5规程6归口单位为国土资源部,提出部门为中国地质调查局,起草单位为中国地质科学院勘探技术研究所。著名钻探技术专家王达教授担任主编,编写组成员有赵国隆、萧亚民、陈星庆、汤松然、孙建华、张林霞、刘秀美、戴智长等资深专家和中青年专业技术人员。 5地质岩心钻探规程6(DZ/T0227-2010)由中国标准出版社印刷出版,国土资源标准化中心负责征订。 (孙建华供稿) 4探矿工程(岩土钻掘工程)2010年第37卷第12期

地质岩心钻探技术及其在资源勘探中的应用

地质岩心钻探技术及其在资源勘探中的应用 在我国当代科学技术水平的飞速发展下,我国的钻探技术也得到了极大的提高并且在某些方面甚至进行了自主创新,无论是在我国的地质灾害的预警、检测、整理过程中,还是资源勘测工作中,钻探技术都发挥着极其重要的作用,因此,要想让我国的现代化社会建设得到更好的发展空间,对钻探技术的研究是必不可少的,只有这样才能对我国人民的财产生命安全进行有效保障,促进社会的和谐健康发展。 标签:地质岩心钻探技术资源勘测 自钻心技术得以发明至今的一百多年的时间里,人们从未对钻心技术停止过研究。鉴于地质钻探技术在我国社会现代经济发展过程中扮演的重要角色。地质钻探技术水平的提高不仅仅可以让我国资源勘测过程中的精确度大幅度提升,还可以对缓解我国当前的资源短缺问题起到一定的促进作用。因此本研究立足于钻探技术的发展历程,对钻探技术在我国实际应用过程中起到的效果进行了阐述,为地质钻探技术未来的应用提供了参考与借鉴。 1钻探技术发展概述 早在十八世纪中期便出现了人力驱动的天然金刚钻头和岩心钻机,紧接着蒸汽动力得以发明,而将蒸汽动力运用于钻心机是在十九世纪才开始的,到了二十世纪初期,液压技术也开始被运用到钻心机中,不仅如此,可以对钻心机进行实施调速的变速箱也在二十世纪初期发明了出来,从而让钻探技术得到了大力推动。在质量不断提高的液压元件和不断发展的静液压传动技术的推动下,控制式动力头式钻机和全液压驱动钻机在二十世纪六七十年代得以诞生,从而开创了岩心钻探技术的全新发展空间与方向。 从最初的机械传动发展到液压技术的运用,最后实现智能化和全液压动力,岩心钻机经历了一百多年的发展历程。不仅如此,诸如潜孔钻、孔底电钻、螺杆钻等孔底动力钻具在高速发展后也达到了专业作业水平。 继金刚石钻头在十九世纪中期出现后,紧随其后的是铁砂钻头,而发展到二十世纪初期,硬质合金技术也得以运用,它的发明使得全世界第一个人造金刚石得以在一九五四年制造出来,之后,硬质合金技术在钻探制造业得到了广泛的运用。 一直到二十世纪五十年代初期,把给进式钻机才开始从前苏联逐步引进到我国。之后,我国着手开始研究和仿制钻探机的工作,在深入研究制作原理之余,还不断参照国外的研究案例,去其糟粕而取其精华,将其他国家的先进技术灵活运用于研究中,最终自行设计和制造出了全新的岩心钻机,迎来了我国岩心钻机蓬勃发展的局面。在继YL岩心钻机后,我国还不断自主研究制造出了XY、CS 等不同类型的岩心钻机。特别是在二十世纪七十年代,金刚石钻进技术在我国得

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