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人工挖孔桩安全操作规程正式样本

人工挖孔桩安全操作规程正式样本
人工挖孔桩安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L4743

There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.

(示范文本)

编制:_______________

审核:_______________

单位:_______________

人工挖孔桩安全操作规

程正式样本

人工挖孔桩安全操作规程正式样本

使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。

1.人工挖孔桩施工适用于桩径800~2000mm、桩深不超过25m的桩。

2.从事挖孔桩的作业人员必须视力、嗅觉、听觉、心脏、血压正常,必须经过安全技术培训,考核合格方可上岗。

3.人工挖孔桩施工前,应根据桩的直径、桩深、土质、现场环境等状况进行混凝土护壁结构的设计,编制施工方案和相应的安全技术措施,并经企业负责人和技术负责人签字批准。

4.施工前,总承包的施工企业应和具有资质的分包施工企业签订专业分包合同,合同中必须规定双方

的安全责任。

5.人工挖孔桩施工前应对现场环境进行调查,掌握以下情况:

⑴地下管线位置、埋深和现况;

⑵地下构筑物(人防、化粪池、渗水池、坟墓等)的位置、埋深和现况;

⑶施工现场周围建(构)筑物、交通、地表排水、振动源等情况;

⑷高压电气影响范围。

6.人工挖孔桩施工前,工程项目经理部的主管施工技术人员必须向承担施工的专业分包负责人进行安全技术交底并形成文件。交底内容应包括施工程序、安全技术要求、现况地下管线和设施情况、周围环境和现场防护要求等。

7.人工挖孔作业前,专业分包负责人必须向全体

作业人员进行详细的安全技术交底,并形成文件。

8.施工前应检查施工物资准备情况,确认符合要求,并应遵守下列规定:

⑴施工材料充足,能保证正常的、不间断的施工。

⑵施工所需的工具设备(辘轳、绳索、挂钩、料斗、模板、软梯、空压机和通风管、低压变压器、手把灯等)必须完好、有效。

⑶系入孔内的料斗应由柔性材料制作。

9.当土层中有水时,必须采取措施疏干后方可施工。

10.人工挖孔桩必须采用混凝土护壁,混凝土等级不得低于C20,厚度不得小于10cm,必要时可在护壁内沿竖向和环向配置直径不小于6mm,间距为

200mm钢筋;首节护壁应高于地面20cm,并形成沿口

护圈,护圈的壁厚不得小于20cm;相邻护壁节间应用锚筋相连。护壁强度达5MPa后方可开挖下层土方。施工中必须按施工设计规定的层深,挖一层土方施做一层护壁,严禁超规定开挖、后补做护壁的冒险作业。

11.人工挖孔作业应遵守下列规定:

⑴每孔必须两人配合施工,轮换作业。孔下人员连续作业不得超过2h,孔口作业人员必须监护孔内人员的安全。

⑵孔下操作人员必须佩戴安全帽。

⑶桩孔周围2m范围内必须设护栏和安全标志,非作业人员禁止入内。3m内不得行驶或停放机动车。

⑷严禁孔口上作业人员离开岗位,每次装卸土、料时间不得超过1min。

⑸土方应随挖随运,暂不运的土应堆在孔口1m 以外,高度不得超过1m。孔口1m范围内不得堆放任何材料。

⑹料斗装土、料不得过满,每斗质量不得大于50kg。

⑺孔口上作业人员必须按孔内人员指令操作辘轳。向孔内传送工具等必须用料斗系放,严禁投扔。

⑻必须自上而下逐层开挖,每层挖土深度不得大于100cm,松软土质不得大于50cm。严禁超挖。

⑼作业人员上下井孔必须走软梯。

⑽暂停作业时,孔口必须设围挡和安全标志或用盖板盖牢,阴暗时和夜间应设警示灯。

12.施工中孔口需用垫板时,垫板两端搭放长度不得小于1m,垫板宽度不得小于30cm,板厚不得小于5cm。孔径大于1m时,孔口作业人员应系安全带

并扣牢保险钩,安全带必须有牢固的固定点。

13.料斗和吊索具应具有轻、柔、软性能,并有防坠装置。每班作业前应检查桩孔和工具,确认安全。

14.孔内照明必须使用36V(含)以下安全电压。

此处输入对应的公司或组织名字

Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

人工挖孔桩 计算工程量的公式

人工挖孔桩护壁钢筋计算公式 1.人工挖孔桩护壁水平筋长度怎么计算 是按桩中心点到护壁的外边减钢筋的保护层为半径计算出周长后,加上搭接的长度,一般的 取值按12D计算,也有图纸给出了,12D是水平段的长度. 护壁中心周长最长的地方和最 短的地方平均值,加上钢筋搭接,即为每条钢筋长度。纵筋看图纸设计的搭接部位长度加上 护壁高度。 2.护壁纵筋呢? 护壁纵筋是按每节的高度+与下节的搭接长度,图纸有规定 人工挖孔桩的锅底体积计算公式 人工挖孔桩锅底计算公式 已知锅底长轴a,短轴b,锅底高h,求椭球缺体积V,本公式为微积分导出 公式:v=π*b2/a2(ah2-h3/3) 16人工挖孔桩桩底处做了扩大头,则桩的工程量计算公式是什么(桩底面积+桩顶面积+根号下桩底面积*桩顶面积)/3*高度=桩工程量 这是个万能公式,计算台体 如何计算挖孔桩桩芯砼清单工程量 挖孔桩桩芯砼在无护壁的情况下如何计算工程量,是否应当考虑充盈系数。为何清单计价规范中没有相关规定? 清单计价中确无规定。 人工挖孔灌注混凝土桩桩壁和桩芯子目,定额未考虑混凝土的充盈因素。人工挖孔的桩孔侧壁需要充盈时,桩壁混凝土的充盈系数按1.25计算。灌注混凝土桩无桩壁、直接用桩芯混凝土填充桩孔时,充盈系数按1.10计算。 编制清单工程量时不考虑充盈系数,充盈系数应该在清单组价时才考虑 人工挖孔桩计算工程量的公式 把实际浇筑桩长部分和地坪面以下空桩部分分开,以下正常套定额,在套用空桩部分子目时,把定额中填芯砼扣除,并参照后面有的一个砼填芯子目的人工扣除该子目部分人工,即得采 用砼护壁但未填芯空桩部分子目单价。 人工挖孔灌注桩称工程量计算包括挖土方,岩土,砖护壁,砼护壁,和桩芯 1,人工挖桩土方 2,护壁工程量 3,桩芯工程量4,桩笼钢筋 人工挖孔桩挖土方工程;人工挖孔桩砼及钢筋工程;挖基槽土方工程;基础梁砼,钢筋,模板工程;砖基础工程;平整场地工程。 人工挖孔桩土石方量按挖方断面积从孔底算到孔顶; 人工挖孔桩护壁混凝土量按护壁断面积从孔底算到钢护筒底,没有钢护筒就算到孔顶。 人工挖孔桩桩身混凝土量按桩身断面积从孔底算到承台底。 人工挖孔桩按综合单价工程量怎样计算

人工挖孔桩操作规程

人工挖孔桩操作规程 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

人工挖孔桩安全操作规程 一、人工挖孔桩的特点是,设备简陋,施工方法原始,作业人员体力消耗大,且井下作业员工体质要好年青男性为宜. 二、施工前要详细了解该地层构造,岩心特征与地质情况。三、要掌握当地洪水水位,积水情况,含水层及其涌水量等水文地质资料。 四、根据地层、水文地质及挖孔深度,编制施工组织设计,正确选用孔壁支护方法。 五、每班次作业人员上下桩孔,首先要检查升降系统的装置,如支架、固定销、滑轮、绳索、吊具、吊篮等是否牢固、灵敏、安全、有效。如发现磨损、失灵现象,要立即整改,修复,以防坠落事故发生。六、孔内作业人员必须按要求戴好安全帽。七、井口要高出原地面30公分,护壁砼应采用搅拌机拌和,混凝土强度不小于桩芯混凝土,孔内出碴严禁就近堆放,应及时清理出场。八、井内向井上提拉出碴桶时,要由井下人员发出信号,井上操作人员密切配合。提拉时要求稳中求快,防止土、石块掉下井内伤人。垂直运输时,作业人员必须立即撤至边缘安全位置,土斗落稳时方可靠近作业。九、在不稳定的地层中挖孔施工须按设计要求及时进行支护,在松散地层或流砂层中开挖施工。必须采用沉管支护法。十、开挖中及时排除孔内积水,发现涌水应采取紧急措施,及时撤离人员。 十一、控孔步骤从上至下分层进行,禁止采用挖空底

脚的操作方法。十二、在挖孔施工中,如发现不能辨认的物品时,应立即报告项目部或安全员进行处理,不得随意敲击玩耍。 十三、在挖孔施工中,如碰到管线或电缆时,应立即停止作业,报告项目部,经处理后方可继续施工。十四、孔内须用行灯照明时,需设置安全电压变压器,井下照明用电电压必须使用12伏安全电压。十五、人工挖孔桩扩大头施工,要严格遵照和施工组织设计中的要求,在分层做好孔壁支护的情况下,底部扩挖要循序渐进,严防坍塌事故发生。 十六、孔深超过10米时,要经常检查孔内CO2浓度,如超过%时,人体就感到不舒服,要采取通风或其他方式排风。十七、成孔后,灌注前井口要有安全防护措施。 十八、技术管理人员如需下到井内检查成孔质量时,需两人以上同行,下井一人,一人在井口注视。十九、井下作业人员应及量换班,井口操作应两人为宜。

人工挖孔桩基础工程劳务分包合同

人工挖孔桩基础工程劳务分包合同 甲方:(以下简称甲方) 乙方:(以下简称乙方) 依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规,遵循平等、自愿、诚实和信用的原则,双方就基础工程劳务承包事宜协商一致,订立本合同。 一、工程名称: 二、工程地点: 三、劳务承包范围及作业内容: 甲方将该项目的基础人工挖孔桩工程全部劳务项目承包给乙方施工,具体如下:1、基础孔桩土石方的凿挖及外运,护壁钢筋制安、孔桩钢筋制作及安装(包括接头施工)、模板支撑(包含模板及模板辅材)、护壁混泥土搅拌、浇注,桩芯混泥土的浇筑等;施工所需要的各种临时模板、支架(含安全防护)的搭、拆(含材料转运);防风避雨设施搭建;基础施工时所需排水用的水泵(含附属设施)及排水,挖孔桩施工中的桩内的送风设施、施工工人出入挖孔桩清打扩大头、清扫井底渣子。 2、工具包括:抽水机、切割机、吹风机、石工自行的工、用具;抬绳、抬杠、安全帽、保险绳、箩筐、铁撮箕、手推车、石子搞、扎丝、铁丝、钉子、二级配电箱以下的电箱、电线、雨布、插头、电机、空压机、甲方将自来水接至施工现场的总表后的临时用水管及用水相关设施、自身承包工程的钢筋制作安装设施及设备、混泥土的搅拌及振捣设备等在内。 四、质量要求: 乙方必须按施工图设计要求和施工规范、图纸会审纪录、设计变更、技术变更等要求施工,施工质量合格且符合甲方及相关职能部门的检查验收要求。乙方施工中的所有施工人员必须无条件服从建设、监理、甲方现场管理人员及相关职能部门的指挥和安排;若不服从指挥,顶撞管理人员的,罚款元/次;对顶撞管理人员者责令退出工地。甲方通知开会,乙方必须准时参加,如缺席处罚款元/次。严格复查、控制挖桩轴线、垂直度在规范允许范围内;如甲方检查轴线垂直度超出3cm,项目部将处每根桩200.00元罚款;挖孔桩直径超出设计桩径5cm,项目部将处每根200.00元罚款,并按多用 页脚内容1

人工挖孔桩承包合同模板(合同示范文本)

人工挖孔桩承包合同模板(合 同示范文本) Contracts concluded in accordance with the law have legal effect and regulate the behavior of the parties to the contract ( 合同范本 ) 甲方:______________________ 乙方:______________________ 日期:_______年_____月_____日 编号:MZ-HT-018127

人工挖孔桩承包合同模板(合同示范文本) 人工挖孔桩承包合同范文一 甲方: 乙方: 根据工程需要,甲方将的人工挖孔桩项目承包给乙方施工,依照《中华人民共和国合同法》遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则,结合现场实际,经双方共同协商,明确责、权、利的关系,特制定以下条款,双方共同遵守执行。 一、工程名称: 二、工程地点: 三、承包内容:本工程项目的所有人工挖孔桩项目含:①孔桩土方开挖、石方爆破、孔桩扩头、装土石碴入筐、提拉或绞盘、将土石碴倒于离井口1m以外。②孔桩护壁模板制作、安装、拆除(模

板及支架由乙方自备)。③孔桩护壁钢筋笼制作、绑扎、安装。④孔桩护壁混凝土现场人工自拌、运输、浇捣、养护。⑤孔桩内抽水、降水、排水。⑥孔桩验收及填芯前抽水、清底。 四、承包方式:包工不包料。包工具、用具、包除塔吊外的所有施工所需的机械设备、水泵、照明灯具、电缆等,包质量、包安全、包工期、包验收通过。 五、承包价格:按承包内容范围内全部完成,综合单价按258元每立方米计算。 六、工期要求:按照施工图纸工程量(无论孔桩直径大小、穿流砂层多厚、地下水多少、桩内是土方还是石方、不可预见的气候影响、孔下和场地操作难度多大)每个孔桩每天必须保证完成1米。 七、质量要求:按照施工图纸、施工规范、操作规程、质量验评标准组织施工,人工挖孔桩成孔质量保证百分百合格。 八、结算依据:桩径及护壁平均厚度按设计图纸所示尺寸,桩长以现场收方实际长度计算。 九、付款方式:所有孔桩全部完成,办理完结算后,在20xx年

人工挖孔桩计算方法实例

人工挖孔桩计算方法(实例)圆台体积==3.14H÷12(D2+Dd+d2) H——高度,D——底面直径,d——上面直径 圆环体积=3.14c(R2-r2) C——高度,R——圆环外半径,r——圆环内半径=R-(a+b)/2 扩大头圆台体积==3.14h1÷12(D12+D1d1+d12) h1——圆台高度,D1——圆台底面直径,d1——圆台上面直径 扩大头圆柱体积=D12×3.14÷4×h2 D1——圆柱底面直径,h2——圆柱高度 扩大头圆缺体积=3.14h3÷24(3D12+4h32) H≥0.2M≤0.3M简化为下式:0.4D12×h3 D1——圆缺底面直径,h3——圆缺高度 单位:(m)桩基数据±0.00=1849.8 桩径=Φ1000

人工挖孔灌注桩单桩施工记录 工程名称:混凝土设计强度 等级:C25

扩大头高度= 1.4m 桩身圆台砼:V=3.14×1÷12(1.22+12+1.2×1)=0.9525m3/M 桩身混凝土=0.9525m3/M×(设计标高尺寸-扩大头高度+超高量) 规范要求混凝土超高量0.5m 扩大头:圆台+圆柱+圆缺=〔3.14×0.75÷12(1.32+1.72+1.3×1.7)〕+〔1.72×3.14÷4×0.5〕+〔0.4×1.72×0.2〕=1.3325+1.1343+0.2312=2.698m3

护壁=圆柱-圆台=〔d2×3.14÷4×H〕-〔3.14H÷12(D2+Dd+d2)〕 =〔1.32×3.14÷4×1〕-0.9525=1.3267-0.9525=0.3742M3/M 挖土方量=桩身的圆柱体积+扩大头体积 桩身的长度=桩圈顶标高至扩大头顶标高 单桩混凝土方量=桩身混凝土方量+扩大头混凝土方量 单桩钢筋长度=根数×钢筋笼长度,(钢筋长度规格为9M,超过部分增加搭接长度,需弯 钩的增加弯钩长度) 螺旋箍筋长度计算公式: S——螺旋箍筋螺距 R——桩直径 C——保护层厚度 d——螺旋箍筋直径 n——螺旋圈数 根据11G101-1图集要求,保护层厚度为箍筋外缘至混凝土表面的最小距离。 开始与结束位置应有水平段,长度不小于一圈半。 上下各加一个1350弯钩及平直段的长度 内环定位筋焊接圆环间距1.5m,直径≥12mm 混凝土(m3)=0.9525m3/M×(设计标高尺寸-扩大头高度+超高量) 01#桩身混凝土方量=0.9525×(12.683-1.4+0.5)=11.2233m3 扩大头方量=2.698m3 护壁方量=0.3742×11.083=4.1473m3 02#桩身混凝土方量=0.9525×19.861=18.9176m3 扩大头方量=2.698 m3 护壁方量=0.3742×19.161=7.17m3 03#桩身混凝土方量=0.9525×11.856=11.2928m3 扩大头方量=2.698m3 护壁方量=0.3742×11.156=4.1746m3 04#桩身混凝土方量=0.9525×11.170=10.6394m3 扩大头方量=2.698m3 护壁方量=0.3742×10.470=3.9178m3

挖孔桩施工安全操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 挖孔桩施工安全操作规程(最新 版)

挖孔桩施工安全操作规程(最新版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1、挖孔灌注桩宜在无水或少水的密实土或岩石层中施工,一般不宜超过15米。应采取孔壁支护及排水降水等措施,防止塌孔。 2、人工挖孔过程应有专人检查孔壁稳定情况、起吊机具等。孔口应设置高出地面的围栏,夜间施工应悬挂红灯警示,挖孔停止作业时应设置罩盖及标志。 3、孔内挖土人员的头顶部应设置护盖,取土吊斗升降时,挖土人员应在护盖下面。孔口附近不得乱堆放小型工具或弃碴,以免落入孔内伤人。 4、挖孔人员下井作业前,应用鼓风机将孔内空气进行更换。当二氧化碳浓度超过0.3%时,应加强通风,作业人员有呼吸不适感觉时也应采取加强通风或换班。 5、当挖孔深度超过10米时,应采用机械强制加强通风。当采用孔内爆破时,通风时间不得少于15分钟。放炮前应在四周派专人进行防护警戒,相邻孔位和桩位的施工人员必须撤离停止作业。

人工挖孔桩桩安全操作规程(一类建资)

人工挖孔桩施工方案 一、人工挖孔桩成孔施工工艺 (一)施工程序 1、场地平整后放线,地面设十字挖制网,基准点,以挖制桩位和水平 标高。 2、依据控制网定桩开挖线,并挖第一节桩孔土方。 3、第一节桩土方挖好后绑护壁钢筋,安装护壁模板,浇筑第一节混凝 土护壁,然后在护壁上二次投设标高及桩位的十字轴线。 4、安装活动井盖,设置垂直运输架,安装电动卷扬机、吊土桶、潜水 泵、鼓风机、照明设施等。 5、开挖第二节桩身土方,清理桩孔四壁,校核桩孔垂直度,直径和中 心轴线,拆上节模支第二节模板,浇筑第二节混凝土护壁。如此重复第二节挖土,绑扎护壁钢筋、支模、浇筑混凝土工序循环作业至桩设计深度。 6、对桩孔直径、深度、桩孔中心进行全面检查验收,清理虚土,排除 孔底积水,吊放桩身钢筋笼就位,浇筑桩身混凝土。 (二)孔壁支护 为了确保孔内挖土操作安全,防止土壁坍塌,挖孔每1m深对孔壁支护一次,支护采用现浇混凝土护壁。混凝土护壁的构造如下图2-1所示,分段高度由土质情况确定一次挖土深度,一般为1m,但土质不好也可一次挖0.5m。护壁混凝土厚度参见下表(2-2)

护壁混凝土强度级采用C 25或C 30为了避免在挖土时护壁向下位移,在每节护壁接头处加4根Ф12短钢筋(在接头处上下各埋250mm 长)拉接。根据土质情况和挖孔深度,护壁内适当配筋,特别是孔壁四周土质不同,且一侧有滞水时,护壁混凝土可能承受拉力,更应适当配筋。第一护壁在地面处,做一个宽400mm 的井壁圈,以保护井口。 (三) 挖孔方法 1、 采用人工从上到下逐层用镐、锹进行挖土,挖土顺序是:先挖中间, 后挖周边,并按桩径加2倍护壁厚度控制截面,尺寸的允许误差不超过30mm 。 2、 弃土装入活底吊桶或箩筐内,重直运输,由孔上口安装的电动卷扬 机,提升解决。(卷扬机需是10-20KN 慢速卷扬机)。土吊至地面后用手推车运出。同时在孔口设水平移动式活动安全盖板,严防土块、操作人员掉入孔内伤人。桩孔四周设安全栏杆。 3、 每挖一节浇筑一节护壁混凝土,不得未浇筑护壁混凝土而超前开挖。 012500-10001000 12001800 120018002400100150200表现浇混凝土护壁厚度选用 2-2图2-1

人工挖孔桩施工安全防护专项方案

人工挖孔桩施工安全防护专项方案 1、适用范围人工挖孔成孔施工适用于地下水位较低的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土及岩层等地质地层。在地下水位较高时,对于砂土地层、卵石土层等透水性较强的地层不应采用人工挖孔施工,特别是有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的淤泥层和流塑淤泥质土层不得采用人工挖孔施工。 2、施工准备 1、施工人员的选用:参加挖孔桩的人员一定要选用从事过挖孔桩施工,具有一定的挖孔桩施工经验的人员。 2、身体检查:对身体有缺陷、智力有缺陷。听力和视力有缺陷以及有其他疾病不适宜从事地下施工的人员,均不得录用,人工挖孔施工现场井内作业一般不得使用女工。 3、安全教育与培训:参加人工挖孔桩的施工人员都必须经过安全教育、操作技术、施工方案和安全操作规程的培训。 4、机械和设备准备:人工挖孔桩的出渣可采用电动卷扬机,电动葫芦或使用人工绞架的方法垂直运输出渣,无论哪种方式,必须都有制动装置,施工前要准备提升机械、钻眼设备(空压机、风镐、风钻、电钻等)、抽水设备,通风设备等。 5、安全防护准备:安全帽、安全带、绝缘鞋,工作手套、孔内上下软梯,垂直运输限位器、孔口盖板等。 6、施工现场:人工挖孔桩施工现场必须由专职安全员,负责现场管理,规范作业人员行为,抓好安全质量和文明施工。施工场地必须平整,清除树木植被和障碍物,探明地下是否有电缆、电线、给排水管道、输送油、气管线等,桩基顶部设雨棚,四周设排水沟或积水井。 三、施工用电 1、施工用电必须由持证的专业电工操作,每一个挖孔桩配一个电器开关箱,箱内安装提升机、抽水机、空压机、通风和照明用的闸刀、空气开关各一个,闸刀和空气开关的大小要与设备的功率相匹配,闸刀使用的熔断保险丝必须与设备

人工挖孔桩专项安全施工方案

人工挖孔桩专项安全施工方案 一、工程概况 广东云浮(双凤)至罗定(榃滨)高速公路工程第四合同段,起始桩号为K60+000,K66+302.17为本项目终点,接广西的筋竹至岑溪高速公路,长6.302 km,路线沿途经 罗定市榃滨镇的梅竹村等行政村。本项目内有8座桥梁,桩基础共有448根,孔径为 Φ1300mm~Φ2200mm,深度7.3m~55.8m不等,其中摩擦桩163根,嵌岩桩285根。为确保工期,同时组织平行施工。根据现场实际情况和详细的地质勘察报告,地 势较缓便于运输、桩基较深的采用钻孔灌注桩施工方法,地势较陡、桩基较浅的地段 采用人工挖孔桩施工方法。 二、人工挖孔桩安全控制重点 根据本项目工程的特点及多年进行人工挖孔的施工经验,确定以下几个方面为项目部人工挖孔桩作业的安全控制要点: (1)人、坠落物掉入桩孔安全隐患。 (2)孔内有害气体含量超标安全问题。 (3)触电安全问题。 (4)塌孔安全。 三、安全控制措施 根据以上易发的安全问题,我们分别制定相应的安全技术措施,确保人工挖 孔桩施工的安全。 一)、施工准备阶段 在施工前要做好以下准备工作: 1、组织安全管理人员和现场作业人员学习有关安全的法律、法规,提高安全责 任意识,加大隐患排查力度。 2、组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质资料,研究制定有针对性的施工方案,明确责任人,并对作业人员进行安全技术交底,让作业人员熟悉施工工艺及相关技术 要求。 3、对作业人员进行岗前培训,组织学习,爆破等特种作业人员必须持证上岗。

4、机具设备由专人检查,保证其完好率,并制定保养制度。 5、劳动保护用品在开工前按要求发放到作业人员手中。 6、每个现场设专职安全检查员,在施工前和施工中经常巡视检查发现问题及时处理,待消除隐患后再行作业,对违章作业及时制止。 7、现场设立安全警示牌,严禁非施工人员进入现场。 8、现场设立危险源告知牌、操作规程牌。 9、制定人工挖孔专项检查表。(附件:表1) 二)、施工过程阶段 1、针对人、坠落物掉入桩孔安全措施。 1)孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带。砼护壁所用水泥,砂砾等原材料必需复核相关要求,严格按照配合比施工并应振捣密实。利用吊桶运土时,必须采取相应的防范措施,以防落物伤人,电动设备运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。 2)在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好,防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。每天上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油,保证开关灵活、准确;铁链无损,有保险扣且不打死结;钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固,使用前必须检验其它安全起吊能力。 3)在进行人工挖孔桩施工时,首先应做好孔口围护措施。井孔周边必须设置安全防护围栏,围栏须牢固可靠;孔口浇注第一节砼护壁,应高出原地面30cm,主要起保护井口和防止物体滑落井内伤人, 4)正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔,必须设置牢固的密眼钢筋(丝)网做成遮盖,非工作人员禁止入内。孔内作业时,孔口上面必须有人监护,并要随时与孔内人员保持联系,不得擅自离开工作岗位。 5)施工时,挖出的渣、土方应及时运离孔口,暂时不能运走的,应堆放在孔口四周1m范围以外处,且堆土高度不得超过1m。严禁将挖出的渣土在孔边堆高,造成严重的安全隐患。孔深挖至超过挖孔人身高时,在桩内安装设半圆防护板,用吊桶出渣时,孔内作业人员应避于防护板下,防止渣土坠落伤人。并随着孔深增加而逐渐下移。 6)为了防止作业人员在上下时坠落,不得用人工拉绳子运送人员、乘坐吊桶或脚踩孔壁凸坑上下桩孔,而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置、使用专用吊笼

挖孔桩作业安全操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 挖孔桩作业安全操作规程(通用 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

挖孔桩作业安全操作规程(通用版) 1挖孔桩开挖到一定深度后浇注一节砼护壁时,应同时浇注砼锁口井圈,并配置一定数量的钢筋。在井口四周加设栏杆及钢护板,或在井口四周浇注高15~20cm宽10cm左右的砼,防止物品掉下伤人。 2出渣设备应完好,定期检查滑轮、绳索等吊具,发现问题必须及时解决和修复。 3所使用的卷扬机机座必须平稳牢固,其操作位置应设在视线无阻碍的地方。 4卷扬机设置位置与第一个转回滑轮之间不得小于卷扬机钢丝卷筒直径的15~18倍。 5钢丝绳在卷筒上排列应整齐,在卷筒上至少要保留三圈以上,不准全部放完,通过滑轮的钢丝绳不准有接头。

6卷扬机凿轮、皮带等传动部分必须具有防护罩。若发现损坏应及时修复,起吊用的滑轮禁止使用开口环轮。 7卷扬机的能力应和所起吊的重量相匹配,严禁超负荷使用。 8卷扬机的运行控制必须使用按钮开关,严禁用电闸刀代替使用。其卷扬机通、断电闸刀应安装木箱上锁。 9卷扬机的操作应指定专人负责,其操作人员应熟悉性能、操作和保养规程,操作中应严格执行卷扬机安全操作规程。 10挖孔桩出渣时,其井下人员不准站在重物同一垂直线下方,防止重物掉下伤人。 11不准向下抛掷物品和工具。 12施工作业中应有足够的照明设备,照明设备应尽可能架空,所使用的电线严禁使用塑料线和花线。 13挖孔桩施工人员必须戴好安全帽。 14出渣和运送材料时,挖孔桩边必须有专人指挥,指挥人员哨音、手势应清晰标准。 15挖孔桩在挖到一定深度时,根据土质情况每天用红笔作显示

人工挖孔桩操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 人工挖孔桩操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-7484-61 人工挖孔桩操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、预防坍塌的安全技术措施 1.挖孔桩周围应设置围栏,夜间应挂设警示灯。 2.施工过程中,严格按照施工要求作护壁,一护到底。护壁高出自然地面30厘米,桩径小于1.2米护壁不应小于10厘米,大于1.2米的护壁厚度要适当增加。 3、挖孔运到地面的土石方应暂时堆放在距孔边缘1米外的地方,且高度不应大于1米。并及时运走,重载车不得进入现场。 4、护壁砼按通知单计量投料,而且搅拌出的砼各种特性均要达到要求。 5、要严格控制护壁拆模前质量要求,护壁砼强度需达到4MP以上方可拆模。 6、多孔同时并排挖孔施工时,应采取间隔挖孔方

法,相邻的桩不能同时挖孔、成孔,必须在相邻孔浇灌砼完成后才能再开挖。如孔壁松软,可采取锚钉法固定,孔壁松软成凹坑,应采取密集插板。在板后填稻草或用钢护筒,强迫下沉护壁法施工。 7、应按设计要求挖扩大头,松软沙土地层采取短挖短护,一护到底方法施工。 8、桩底护孔应间隔消土,留一部分土作支撑,待浇砼之前再挖。此时宜加钢支架支护,浇注砼时再拆除。 9、采取爆破法穿过孔内沉石或开挖孔底岩层时,应精心编制爆破设计。 10、挖孔过程中要经常检查净孔尺寸和平面位置,保持孔壁垂直和圆度,使孔壁受力均衡,免于塌方。 11、如遇透水时应及时排水、及时护壁,以防水侵土造成塌方。 12、搞好特殊情况下的特殊护壁,预防坍塌事故。 二、杜绝触电事故的安全技术措施 1、孔内潜水泵、振动棒应采取三相五线制,“三

(抗滑桩)人工挖孔安全专项施工方案

(抗滑桩)人工挖孔安全专项施工方案

雅康高速公路C6合同段 抗滑桩人工挖孔安全施工专项方案 编制: 审核: 批准: 道隧集团工程有限公司雅康高速公路C6合同段项目经理部

2014年9月30日 目录 一、工程概况 二、编制依据 三、危险源分析及应对措施 四、施工工艺流程和方法 五、安全检查及评价方法 六、应急救援预案 七、安全资金投入保证 八、环保文明施工

抗滑桩人工挖孔安全施工专项方案 一、工程概况: 雅安至康定高速公路通往我国及四川省西 部藏族地区,是《国家公路网规划》高速公路 G42横线“上海—成都”及G4218联络线“雅安—叶城”的重要组成部分,是《四川省公路网规划》成都引入线“成都—雅安—巴塘—西藏”、横线“康定—雅安—泸州—重庆”的重要路段。路线沿G318线传统走廊,按沿溪路线布没,途经雅安市、天全县、泸定县,路线总长约135Km。 本合同段为雅安至康定高速公路工程C6合同段,项目业主为四川雅康高速公路有限责任公司,设计单位为四川省交通运输厅公路规划勘察设计研究院,监理单位为北京泰克华诚技术信息咨询有限公司,施工单位为道隧集团工程有限公

司,签约合同价为309887324元(100章至500章合计),合同工期为,2014年8月1日至2017年7月31日。 本合同段起讫桩号为K17+862.55~ K22+800,全长4.937Km。主要工程有:对岩1号大桥左幅桥长181m,右幅桥长410.95m;对岩2号大桥左幅桥长181m,右幅桥长211m;对岩3号大桥左幅桥长106.1m,右幅桥长446.1m;对岩4号大桥左幅桥长263.5m,飞仙关隧道雅安段左线长3096m、右线长3085m(飞仙关隧道全长4949m)。 二、编制依据: 1、《建设工程安全生产管理条列》中华人民共和国国务院令第393号 2、《公路路基施工规范》(JTF40-2006) 3、交通部《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95) 4、《爆破安全规程》(GB6722-2003) 5、《湖南省高速公路精细化施工实施细则》及业主、总监办下发的有关文件。 6、雅康高速公路C6合同段施工设计文件。 三、对危险源分析及应对措施 (一)、重大危险源的识别 本标段的抗滑桩人工挖孔主要有6个可能造成人员伤害和财产损失的危险源: 1、坍塌;2;物体打击;3、触电伤害;4、高处坠落;5、机械伤害;6、中毒和窒息。

人工挖孔桩提升设备计算书

人工挖孔桩提升设备计算书 一、计算依据: 1、《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-2012 2、《建筑施工计算手册》江正荣编著 3、《建筑材料规范大全》 二、工程简介 2.1工程概况 XX工程二项目分部起止桩号左线K34+800-ZK64+307、右线K34+800-YK64+298,全长29.5km,段落内共包含大桥12座、立交3座、天桥11座。桥梁桩基共有801根,其中桩径1.2m桩52根、1.5m桩401根、1.6m桩158根、1.8m桩190根,桩长最长达44m。桩基础位于山岭地带中低山地貌,地面自然坡30-60°,施工地形陡峭而复杂,桩基设计为嵌岩桩,桩底均在中风化安山岩层,岩石最大强度77.88Mpa。 2.2 水文地质条件 1、地形地貌 桥位区属于中低山地貌,地势高差较大。沟两侧为岩质陡坎,自然边坡约30-60°。桥梁横跨岩质边坡,沟底较开阔呈“U”形,沟底有基岩出露。地层岩性主要为第四系残坡积土和中元古界安山岩。 2、水文地质 在设计勘察期间,各个钻孔内发现有少量岩隙水。根据区域水文地质资料,地表水对钢筋、混凝土具有微腐蚀作用。 3、区域地质稳定性评价 桥址区内地基岩土主要为第四系及中元古界地层,岩性主要为残坡积土和安山岩。上部残坡积土力学性质一般,下部安山岩层力学性质较好,是较好的地基持力层。场地内及其附近未发现对工程安全有影响的特殊性岩土,桥位区未发现滑坡、泥石流等不良地质作用。 三、提升设备结构组成 本设备由动力装置和支架两部分组成。动力装置由卷扬机、制电器、绳筒和钢

丝绳组成;支架由角钢及、钢组及定滑轮。在支臂中安装有配电箱,为安全考虑,本设备同时配备限位器及配种块。 操作按钮启动器实现电动机正反转可将钢丝绳卷绕、放开,并通过支架部分滑轮起吊下方物料来完成吊运作业。 提升设备实际图 提升设备示意图 四、计算过程 1、荷载计算 (1)桶的直径46cm,高50cm,自重m1=20Kg。 (2)桶的体积V=3.14×0.232×0.5=0.083m3。 (3)桶内石头重量按照最大最重碎石计算,碎石密度为 1.55g/cm3,其中1方=1000000cm3,桶内石头重量m2=0.083×1550kg=128.65kg。

最新人工挖孔桩安全操作规程

最新人工挖孔桩安全操作规程 1.人工挖孔桩施工适用于桩径800~2000mm、桩深不超过25m的桩。 2.从事挖孔桩的作业人员必须视力、嗅觉、听觉、心脏、血压正常,必须经过安全技术培训,考核合格方可上岗。 3.人工挖孔桩施工前,应根据桩的直径、桩深、土质、现场环境等状况进行混凝土护壁结构的设计,编制施工方案和相应的安全技术措施,并经企业负责人和技术负责人签字批准。 4.施工前,总承包的施工企业应和具有资质的分包施工企业签订专业分包合同,合同中必须规定双方的安全责任。 5.人工挖孔桩施工前应对现场环境进行调查,掌握以下情况: ⑴地下管线位置、埋深和现况; ⑵地下构筑物(人防、化粪池、渗水池、坟墓等)的位置、埋深和现况; ⑶施工现场周围建(构)筑物、交通、地表排水、振动源等情况; ⑷高压电气影响范围。 6.人工挖孔桩施工前,工程项目经理部的主管施工技术人员必须向承担施工的专业分包负责人进行安全技术交底并形成文件。交底内容应包括施工程序、安全技术要求、现况地下管线和设施情况、周围环境和现场防护要求等。 7.人工挖孔作业前,专业分包负责人必须向全体作业人员进行详细的安全技术交底,并形成文件。 8.施工前应检查施工物资准备情况,确认符合要求,并应遵守下列规定: ⑴施工材料充足,能保证正常的、不间断的施工。 ⑵施工所需的工具设备(辘轳、绳索、挂钩、料斗、模板、软梯、空压机和通风

管、低压变压器、手把灯等)必须完好、有效。 ⑶系入孔内的料斗应由柔性材料制作。 9.当土层中有水时,必须采取措施疏干后方可施工。 10.人工挖孔桩必须采用混凝土护壁,混凝土等级不得低于C20,厚度不得小于10cm,必要时可在护壁内沿竖向和环向配置直径不小于6mm,间距为200mm 钢筋;首节护壁应高于地面20cm,并形成沿口护圈,护圈的壁厚不得小于20cm;相邻护壁节间应用锚筋相连。护壁强度达5MPa后方可开挖下层土方。施工中必须按施工设计规定的层深,挖一层土方施做一层护壁,严禁超规定开挖、后补做护壁的冒险作业。 11.人工挖孔作业应遵守下列规定: ⑴每孔必须两人配合施工,轮换作业。孔下人员连续作业不得超过2h,孔口作业人员必须监护孔内人员的安全。 ⑵孔下操作人员必须佩戴安全帽。 ⑶桩孔周围2m范围内必须设护栏和安全标志,非作业人员禁止入内。3m内不得行驶或停放机动车。 ⑷严禁孔口上作业人员离开岗位,每次装卸土、料时间不得超过1min。 ⑸土方应随挖随运,暂不运的土应堆在孔口1m以外,高度不得超过1m。孔口1m范围内不得堆放任何材料。 ⑹料斗装土、料不得过满,每斗质量不得大于50kg。 ⑺孔口上作业人员必须按孔内人员指令操作辘轳。向孔内传送工具等必须用料斗系放,严禁投扔。 ⑻必须自上而下逐层开挖,每层挖土深度不得大于100cm,松软土质不得大于

人工挖孔桩安全操作规程3

人工挖孔桩安全操作规程 一、人工挖孔桩的特点是,设备简陋,施工方法原始,作业人员体力消耗大 挖孔作业员工体质要好,年青,男性为主。 二、施工前要详细了解该地层构造,岩心特征与地质情况。 三、要掌握当地洪水水位,积水情况,含水层及其涌水量等水文地质资料。 四、根据地层、水文地质资料及挖孔深度,编制施工组织设汁,正确选用孔壁支护方法。 五、每班次作业人员上下桩孔,首先要检查升降系统的装置,如支架、固定销、滑轮、绳索、吊具、吊篮等是否牢固、灵敏、安全、有效。如发现磨损、失灵现象,要立即整改,修复,以防坠落事故发生。 六、孔内作业人员必须按要求戴好安全帽。 七、井口要用砖砌,高度为15一20公分围栏,丼口边0.8一1米内不准堆放泥土或材料,1米外堆放高度不得超过1.5米 八、井内向井上提拉吊篮时,要由井下人员发出信号,井上操作人员密切配合。提拉时要求稳中求快,防止土、石块掉下井内伤人。 九、在不稳定的地层中挖孔施工须按设计要求及时进行支扩,在松散地层或流砂层中开挖施工,必须采用沉管支护法。 十、开挖中及时排除孔内积水,发现涌水应采取紧急措施,及时撤离人员。 十一、控孔步骤从上至下分层进行,禁止采用挖空底脚的操作方法。在挖孔施工中,如发现不能辨认的物品时,应立即报告项目部或安全员处理。 十二、暂停作业时,孔口必须设围挡和安全标志或用盖板盖牢,阴暗时和夜间应设警示灯。 十三、施工中孔口需用垫板时,垫板两端搭放长度不得小于1m,垫板宽度不得小于30cm,板厚不得小于5cm。孔径大于1m时,孔口作业人员应系安全带并扣牢保险钩,安全带必须有牢固的固定点。 十四、料斗和吊索具应具有轻、柔、软性能,并有防坠装置。每班作业前应检查桩孔和工具,确认安全。 十五、孔内照明必须使用36V(含)以下安全电压。

人工挖孔桩的施工中的主要措施

人工挖孔桩的施工中的主要措施㈠孔桩施工安全技术要点 1.多孔同时开挖施工时,应采取间隔开挖的方法。相邻的桩不能同时挖孔,必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能开挖,以保证土壁稳定。 2.桩孔下挖过程中,必须按照挖一节土(每挖深50~80cm),做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次,发现偏差及时纠正,以免误差积累过大,造成倾斜或塌方。 3.挖孔桩孔口,应设水平活动安全盖板当吊桶提升到离地面高 1.8m 左右(超过人高)时推活动盖板关闭孔口,手推车推至盖板上,卸土后再开盖板下吊桶吊土,以防土块和工具掉入孔内伤人。最上一节混凝土护壁在井口处高出地面25cm(厚度与护壁相同),以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。孔井口边1m 范围内不得有任何杂物,堆土应在孔井口边1.5m 以外。 4.桩底扩孔应间隔削土,留一部分土作支撑,待浇筑混凝土前再挖,此时宜加钢支架支护,浇筑混凝土前再拆除。 5.挖孔桩施工一般不得在孔内放炮破石,若遇特殊情况,非在孔内放炮不可时,需制定专项安全技术措施,并报请主管部门审批,经批准后方可实施。 6.挖孔、成桩必须严格按图施工,若发现问题需要变更,应及时与设计负责人联系,孔桩护壁后在无可靠的安全技术措施条件下,严禁破石修孔。挖孔、扩孔完成后,应及时组织验收并浇筑混凝土,特别是孔壁为砂土、松散填土、软土等不良土壤时不得隔夜浇筑混凝土,以免塌孔。护壁混凝土拆模,须经现场技术负责人批准。 7.正在开挖的井孔,每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩(保险钩)、提桶超高限位装置等,应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查,发现问题及时采取措施。 8.挖孔人员上下孔井,必须使用安全爬梯;井下需要工具,应该用提升设备递送,禁止向井内抛掷。井孔上、下应有可靠的通话联络,如对讲机等。

人工挖孔安全操作规程

编号:SM-ZD-92853 人工挖孔安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

人工挖孔安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、施工形成所有设备、设施、安全防护装置、工具、配件以及个人防护用品必须经常检查,确保完好和正确使用。 2、桩孔内作业如需照明,必须使用安全电压,灯具必须符合防爆要求,孔内的电缆必须固定并有防破损、防潮的措施。 3、夜间禁止人工挖孔作业。 4、多孔施工应间隔开挖,相邻的桩孔不能同时进行挖孔作业。 5、孔口操作平台应自成体系,防止在护壁下沉时被拉垮。 6、孔内作业人员必须戴安全帽,作业时不得吸烟,不得穿化纤衣裤,不得在孔内使用明火。同一人在孔内作业时间不得超过2h。 7、班前和施工过程中,要随时检查起重设备各部件是否

牢固、灵活;支腿是否牢固稳定;起重钢丝绳及其与挂钩的联接、挂钩的安全卡环、防坠保护装置是否牢固、可靠;提桶是否完好,发现问题应即使修理或更换。 8、必须遵守逐节施工的原则,即必须做到挖一节土,做一节混凝土护壁。孔内开挖作业必须待护壁稳定后再挖下一节。 9、桩孔扩底(适宜于黏土层、硬实砂土层)应采用间隔削土法,留下一部分土做支撑,待浇灌混凝土前再挖支撑土。淤泥层、松散砂层(喊流沙层)不宜人工扩底。 10正在施工的桩孔,每天班前应将积水抽干,并用鼓风机向孔内至少送风5min,经检测符合要求后方可下人作业。当孔深抽干10m时,地面应配备向空内送风的专用设备,风量不宜少于5L/s,孔底凿岩时尚应加大送风量。 11、孔内有人作业,孔口应有专人监护。发现护壁变形、涌水、流沙以及有异味气体等时,应立即并停止作业并将孔内作业人员撤至地面,报告施工负责人处理,在排除隐患后方可继续施工。 12、开挖复杂的土层结构时,每挖0.5-1.0m应用手钻

人工挖孔桩人工费承包合同

人工挖孔桩人工费承包合同 发包方:(以下简称甲方) 承包方:(以下简称乙方) 工程地址:淮口巴德小镇 甲方将承建的工程淮口巴德小镇桩基工程承包给乙方,根据《合同法》、《建筑法》有关条款,本着公平、互利的原则,甲、乙双方经协商达成以下协议: 一、承包工作内容 1、旋挖钻施工成孔含燃油钢筋笼制作协助吊装、桩心砼灌注养护工程所需机具,机械辅料等。 2、临时设施由乙方负责。 3、安全文明施工,详施工方案。 4、施工周转材料、零星小型机具费。 二、承包价格 1、工程量以立方米计算,直径按设计变更计算,以自然地面深度至挖孔桩底按实收方计量。 2、单价:成孔0.8m270元∕m,成孔1.0m280元∕m。 扩大头按成孔米方量单价×扩大头增加量计算,现场钻平整用机械费含在本单价内、但不转运。 在塔吊未安装前乙方临时用吊车放钢筋笼费用在本单价内总量不超过15℅,后塔吊吊装费用甲方负责。 三、价款的支付与结算

1、人工挖孔桩进度款按每月所完成经验合格的工程量,甲方一周内付当月完成合格工程量的80℅,工程完工经验收合格后一月内付完全部工程款。 四、工期要求:以甲方实际通知开挖之日起计。 总工期40天。(不可抗拒的因素被迫停工除外) 时间 五、甲、乙双方的权利和义务 (一)甲方的权利和义务 1、甲方应及时提供工程所需的钢筋和混凝土。 2、甲方负责完成施工现场“三通一平”,满足乙方的施工条件。 3、甲方负责所有工程测量放线工作。 4、甲方要每天检查施工进展情况。 (二)、乙方的权利和义务 1、乙方自行组织和安排劳动力,确保工程的顺利施工。 2、乙方自行解决施工作业中所需的机械设备、设施和施工辅助材料。 3、乙方要对所有进场施工的工人进行安全生产常识教育,确保安全生产,乙方人员必须服从甲方管理人员指挥,严格遵守甲方施工现场的各项规章制度和国家的各项安全生产政策和法规。 4、乙方必须安排得力、足够的人员对施工工地的安全生产进行检查和管理,乙方承担挖孔桩工程期间的全部安全生产责任和由此造成的全部损失和费用。

人工挖孔桩安全操作规程标准版本

文件编号:RHD-QB-K4743 (操作规程范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 人工挖孔桩安全操作规 程标准版本

人工挖孔桩安全操作规程标准版本操作指导:该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.人工挖孔桩施工适用于桩径800~2000mm、桩深不超过25m的桩。 2.从事挖孔桩的作业人员必须视力、嗅觉、听觉、心脏、血压正常,必须经过安全技术培训,考核合格方可上岗。 3.人工挖孔桩施工前,应根据桩的直径、桩深、土质、现场环境等状况进行混凝土护壁结构的设计,编制施工方案和相应的安全技术措施,并经企业负责人和技术负责人签字批准。 4.施工前,总承包的施工企业应和具有资质的分包施工企业签订专业分包合同,合同中必须规定双方

的安全责任。 5.人工挖孔桩施工前应对现场环境进行调查,掌握以下情况: ⑴地下管线位置、埋深和现况; ⑵地下构筑物(人防、化粪池、渗水池、坟墓等)的位置、埋深和现况; ⑶施工现场周围建(构)筑物、交通、地表排水、振动源等情况; ⑷高压电气影响范围。 6.人工挖孔桩施工前,工程项目经理部的主管施工技术人员必须向承担施工的专业分包负责人进行安全技术交底并形成文件。交底内容应包括施工程序、安全技术要求、现况地下管线和设施情况、周围环境和现场防护要求等。 7.人工挖孔作业前,专业分包负责人必须向全体

作业人员进行详细的安全技术交底,并形成文件。 8.施工前应检查施工物资准备情况,确认符合要求,并应遵守下列规定: ⑴施工材料充足,能保证正常的、不间断的施工。 ⑵施工所需的工具设备(辘轳、绳索、挂钩、料斗、模板、软梯、空压机和通风管、低压变压器、手把灯等)必须完好、有效。 ⑶系入孔内的料斗应由柔性材料制作。 9.当土层中有水时,必须采取措施疏干后方可施工。 10.人工挖孔桩必须采用混凝土护壁,混凝土等级不得低于C20,厚度不得小于10cm,必要时可在护壁内沿竖向和环向配置直径不小于6mm,间距为200mm钢筋;首节护壁应高于地面20cm,并形成

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