1 工程项目概况
2 采用的主要标准规范
3 现场组织机构
3.1 现场施工组织机构图
4. 球罐安装施工方案
5 工程施工进度计划表
6. 球罐安装管理人员动员计划
7 施工机具设备、材料动员计划
7.1 现场安装主要施工机械设备表
7.2 球罐安装主要检测工具表
8 质量保证措施（略）
9 安全措施和文明施工（略）
1 工程项目概况。
2 采用的主要标准规范。
施工用主要规范及技术文件
《压力容器安全技术监察规程 (99) 》GB150 － 1998 《钢制压力容器》
GB12337-98 《钢制球形储罐》
GB50094-98 《球形储罐施工及验收规范》
JB4708-92 《钢制压力容器焊接工艺评定》
JB/T4709-92 《钢制压力容器焊接规程》
JB4730-94 《压力容器无损探伤》
劳动部颁发《锅炉压力容器焊工考试规则》
SHJ514-90 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》HGJ233-87 、 SHJ505-87 《炼油、化工施工安全规程》Q/HSJ202.02.23-1999 公司《质量手册》
GB985 — 88 《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》GB986 — 88 《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》
3 现场组织机构。
3.1 现场施工组织机构图。
3.2 职责和权限。
3.2.1 项目经理的职责与权限
3.2.1 .1 项目经理的职责
项目经理在工程项目施工中处于中心地位，对工程项目施工负有全面管理的责任。项目经理在承担工程项目施工管理的过程中，履行下列职责：
a. 贯彻执行国家有关法律、法规和政策，执行企业的各项决议；
b. 严格执行财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业、集体与个人的利益关系；
c. 执行承包合同中由项目经理负责履行的各项条款；
d. 对施工全过程进行有效控制，实现安全生产，确保工程质量和进度，努力提高经济效益。
3.2.1 .2 项目经理的权限
在企业法人代表授权范围内：
a. 组织项目管理班子；
b. 以企业法人代表的代理人身份处理与工程项目有关的外部关系，受委托签署有关合同；
c. 指挥施工项目内的生产经营活动，调配人力、资金、物资等生产要素；
d. 选择施工作业队伍和分包单位；
e. 在不违反国家和企业要求的条件下，建立和实施项目内部的经济责任制和分配办法。
3.2.2 施工经理的职责与权限
a. 组织施工人员贯彻执行国家、行业及企业颁发的各种技术标准、规程、规范。
b. 施工经理是施工作业的全面指挥者和管理者，要组织施工人员根据设计文件、施工组织设计或施工方案的要求进行施工。
c. 按照公司《质量手册》进行质量控制，并负责工程标识和可追溯性、检验和试验、不合格品等要素的实施。
3.2.3 总工程师的职责和权限
a. 全面负责技术工作和技术管理工作。对重大技术问题和技术疑难问题，有权作出决策；
b. 贯彻执行国家技术政策、技术标准、规程规范和技术管理制度；
c. 组织编制、审定、施工组织设计（施工方案）和施工预算；
d. 参加设计审查会和参加竣工、交工验收组织领导工作；
e. 领导开展技术进步、合理化建议和技术改进活动；
f. 组织编写项目技术总结和编写工法。
3.2.4 项目经理部机构的职责和权限
a. 计划经营部：负责处理合同、概预算、工程变更、工程分包、计划统计、劳动组织、工资管理、财务会计、成本管理、项目核算等工作；
b. 工程技术部：负责施工的现场管理、生产调度、总平面图管理以及施工技术管理等。
c. 设备材料部：负责项目所需的工程设备、材料、施工机械设备的采购、检验、保管、供应等工作；
d. 质量安全部：负责施工项目质量及安全的管理、检查、监督和控制工作；
4.1.4 .4 现场组装及质量检验
4.1.4 .4.1 采用整体组装法进行组装。
4.1.4 .4.2 组装卡具的布置与方铁的点固
球片检验合格后，进行定位方铁的组焊，组焊前应画出焊接位置。组装用定位方铁，卡具均应布置于壳板外侧，允许偏差＜± 5mm , 间距 800 ～ 1000mm ，定位方铁封焊三面，锤力方向的背面不焊，用作吊耳的方铁四周满焊，必须保证焊接牢固可靠，防止吊装过程中，因吊耳脱落造成人员伤亡和球壳板损伤。
4.1.4 .4.3 支柱管组对
支柱管的组对是球罐组对的关键步骤，应在现场平台上进行，球罐进行组装前焊接完，为保证赤道带组对的几何尺寸，支柱管组对的尺寸应仔细测量，如图示按下列二个方面找正。
a. 用水准仪测出六个点的水平度，以保证 1.2.3 .4 点的水平面与
5 、
6 点的水平面的水平，各点水平偏差不大于 1mm 。
b. 保证支柱的连接尺寸，以确保赤道带安装尺寸。
首先找出赤道带垂直中心线，支柱中心线，并使其吻合；然后找出赤道板的水平赤道线 A.B 分别到支柱底板的距离反复测量，调整核对L.AC.BC 的尺寸，并使 AC 等于 BC ，经质检员检查合格后点焊，并在平台上焊接完毕，焊后再次测量从赤道线到支柱底板的长度 L ，见图示。
4.1.4 .4.4 球罐吊装前的各项准备工作完成后，即可进行各带板的吊装，现场的起重设备，选用 25 吨汽车吊。
4.1.4 .4.5 赤道板吊装
吊装前应测量基础标高，找平在基础上放好样，标出十字线，点好定位卡，并将下极带板吊放到球罐基础内。
吊装时，先吊第一块带支柱的赤道板，就位后，用 3 根钢丝绳及花兰螺丝拉紧固定，同样方法进行第二块带支柱的赤道带板的吊装，然后吊装不带支柱的赤道带板插入两个带支柱的赤道板之间，随即用卡具找正固定，依照上述方法直至赤道带闭合。
组对成环后，按技术要求进行检查，调整重点注意调整上、下环口的椭园度和周长，以利于极带的组装，且在支柱下端用水准仪测出各支柱的水准线，以便检查，调整赤道线水平度。
4.1.4 .4.6 下极带边板、侧板、中板吊装
吊钩从赤道带上环口垂下，利用下极带边板内侧的定位方块作吊点进行吊装，用手拉葫芦进行调整，并利用卡具进行粗略调整，按顺序依次吊装闭合，同理完成下极带侧板及中板的安装。
4.1.4 .4.7 上极带边板、侧板、中板吊装
在上极带边板外侧焊一固定吊耳，利用外侧两个方块作吊耳，吊起第一块上极带边板就位于赤道带上环口后，用钢管支撑上部，加以调整后，用拖拉绳加以锚固，打紧环缝卡具后摘钩，采用同样方法，依次吊装另外的上极带边板、侧板、中板，并打紧卡具，直至完成全部上极带板的吊装。
4.1.4 .4.8 焊缝的调整和打底焊
球罐吊装就位后，在施焊前必须借助卡具定位方块，按组装质量要求进行焊道调整，经检查合格后，对焊道进行打底焊。
4.1.4 .4.9 罐内脚手架搭设
*. 搬运和堆放时不得砸、摔，长途运输必须有严格的防潮措施，焊条必须在烘烤时方可拆包装。
d. 焊条的使用与管理
*. 焊条必须有专人烘烤和发放，焊条烘干温度及烘烤开始，保温结束的时间等情况都应有详细记录；
*. 焊条烘烤时应按照焊条厂说明提供的烘烤规范进行烘烤；
*. 领用焊条一律使用焊条保温筒，每次领用不超过 2.5kg 。且限 4 小时内用完， 4 小时后未用完者，应重新烘烤，但焊条重复烘烤次数不得超过 2 次；
*. 一个焊条保温筒只准放入一种规格型号焊条，严禁不同规格型号的焊条混放；
*. 对每次没用完回收的焊条，要严格清查归类，另放另烤，不弄乱，二次回收的焊条不得用于受压焊缝。
(2) 接头组对要求
a. 坡口表面应平滑，局部凹凸应≤ 1mm ，超标者应补焊，打磨并有详细记录，坡口内及其两侧表面 20mm 内应清除铁锈、水分、油污和灰尘，不允许有焊渣、氧化皮、裂纹、分层等缺陷存在。
b. 接头型式按图纸要求。
c. 焊缝组对允差：
*. 对接焊缝间隙为 2mm ，局部允差± 2mm ；
*. 对接焊缝错边量不得大于 3mm ；
*. 对接焊缝的棱角 ( 包括错边量 ) 焊前应≤ 7mm ，焊后应≤ 10mm ( 用弦长 1m 的样板测量 ) 。
(3) 焊接工艺要求
a. 球罐焊接前 , 应按国家现行标准进行焊接工艺评定。
b. 参加球罐施工的焊工，必须持有劳动部门颁发的相应项目的合格证，且必须熟悉焊接工艺，严格执行焊接工艺所提出的要求，否则停止施焊。
c. 当施工现埸焊接环境出现下列任一情况时，如无有效措施禁止施焊：
*. 风速＞ 8m /s ；
* 相对湿度≥ 90% ；
*. 雨天及雪天；
*. 施焊环境温度在－5 ℃以下。
d. 焊工必须及时、准确、清楚地做好焊接工艺要求的各项原始记录，并在自己焊接的焊缝中部，距焊缝 50mm 处打上焊工钢印。
e. 焊条烘干规范
J507 焊条烘干温度为 350 ～400 ℃，达到温度后保温 1 ～ 2 小时，烘烤时应缓慢升温，保温后随炉冷至150 ℃后移到 100 ～
150 ℃低温烘箱中贮存，随用随取，严禁将焊条突然放入高温烘箱或从高温状态直接取用焊条。
f. 定位焊工艺及顺序
Ⅱ级，并随同球罐同时进行热处理，然后按 GB150-1998 附录 E 进行机械性能检验。
i. 球壳焊缝的焊接步骤：
第一步：赤道带纵缝焊接；
第二步：上下极带边板纵缝焊接；
第三步：上下极带中板纵缝焊接；
第四步：上下极带与赤道带环缝焊接；
第五步：上下极带与边板焊缝焊接。
j. 球壳焊缝的焊接要点
*. 主体焊缝焊接必须对称焊接，赤道带纵缝焊接分 8 档，极环缝分8 档；
*. 起弧与收弧
为避免电弧擦伤，必须在坡口内起弧。且要采用回焊法，收弧必须填满弧坑；
*. 立焊缝的终始端应加同材质的收弧和引弧板；
*. 打底焊缝应尽量采用连弧焊，焊接时两侧停留时间稍长，控制焊缝成型，防止产生夹渣；
*. 横焊各层各道的接头应相互错开，其距离不小于 30mm ，各道之间的接头应为阶梯形，两边交界处应互相交错，其距离不小于
200mm ；
*. 采用碳弧气创清理焊根时，碳棒直径Φ 8 ～ 10 ，刨槽深度约６ mm ，根部园弧半径约５ mm ，刨渣必须彻底清理干净，然后磨光再进行渗透探伤；
*. 球罐焊缝在特殊情况下，被迫中断施焊时，应立即进行消氢处理，施焊时应重新预热；
*. 球壳上的吊耳、工卡具、拉筋板等凡与球壳焊接的工装部件均须采用与球壳板同材质或经过工艺评定的材料。焊接时必须采用与球罐本体焊接相同的焊接工艺和焊接材料，清除上述焊件时不得损伤球壳板，清除后应打磨平滑，并进行磁粉或渗透探伤。
k. 预、后热
在球壳板上动焊前必须预热，焊后必须立即后热，预热温度：150 ℃，后热温度 200 ～250 ℃，保温 1 小时，且焊后立即进行后热处理。预热区宽度：以焊缝中心线为基准，两侧各 150 ｍｍ范围均匀加热。预热时其预热件一定要以焊缝为中心位置，且不要放偏至一边 ( 后热时要求相同 ) 。预热方法：液化气加热法。
l. 焊缝返修及补焊
*. 当焊缝出现超标缺陷需返修时，其返修措施需得到现场施工技术负责人同意，同一部位的返修次数不宜超过二次，超过二次返修要编返修工艺，并经与技术总负责人审批同意后方可执行，返修情况应详细记入交工资料。
*. 第一次返修可采用碳弧气刨及砂轮机清除缺陷，其余同该部位焊缝焊接工艺，但需连续焊完。
*. 第二次返修必须用砂轮机打磨清除缺陷，其余同第一次返修。*. 为防止返修时产生夹渣等缺陷，返修部位的坡口形式应为船形。*. 球壳表面缺陷及焊缝咬边的处理：
球壳表面缺陷打磨深度大于 2mm 时，需补焊，补焊区域应进行
150 ℃预热，焊后要立即进行后热处理，后热处理规范同
5.4.5 .1.(3).k 条款要求。补焊工艺同第一次返修焊接工艺，补焊部位应用砂轮机磨成适应补焊的坡口形式，补焊深度超过 3mm 时，应对其进行超声波探伤。缺陷经打磨、补焊后需进行表面探伤检查。同一部位修补次数超过二次者，应编写修补技术措施并报厂技术负责人审批，同意后方可执行。
4.1.4 .
5.2 焊缝检查
（ 1 ）．焊缝外观质量检查处理：
a. 焊缝外形尺寸要求：焊缝宽度比坡口每侧应增宽 1 ～ 2mm ，焊缝余高外侧 0 ～ 3mm ，内侧 0 ～ 1.5mm ，焊缝与母材连接处应园滑过渡，搭接、角接焊缝除注明者外，其余焊缝腰高不应小于薄板的厚度。
b. 焊缝不允许存在咬边。
c. 焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、凹坑和未焊满等缺陷。
d. 焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除干净。
e. 凡不符合要求者应进行打磨和修补。
（ 2 ）．焊缝无损探伤按下列标准执行：
超声波探伤按 JB4730-94 规定Ⅰ级合格。
2000m3丙烯球罐安装技术方案 审批： 审定： 审核： 编制： 有限公司 年月日
目录 1、工程概况 (3) 2、编制依据 (4) 3、施工要求及条件 (5) 4、球罐组装与焊接 (5) 5、焊后整体热处理 (17) 6、产品焊接试板的制备及试验 (18) 7、球罐附属钢结构制作安装 (18) 8、球罐压力试验 (18) 9、球罐气密性试验 (19) 10、球罐及附属钢结构防腐 (20) 11、劳动力组织 (20) 12、手段用料及工机具 (21) 13、施工现场总平面布置 (22) 14、施工质量控制 (22) 15、施工安全和环境管理技术措施 (23) 16、交工技术资料 (25) 17、雨天、台风季节施工 (25)
1、工程概况 xxxx有限公司2台2000m3丙烯球罐，储存介质为丙烯，由业主负责将压制好的球皮运至安装现场，我公司负责现场组焊。 1.1球罐的结构特性 球壳为混合式三带结构型式，其内径为φ15700mm，材质Q370R，共有34块球壳板，其中赤道带板20块，上、下极板各7块，球壳板厚度为：赤道板53mm，上下极板52 mm。球罐共有10个支柱，与球壳赤道带板焊接，支柱之间安装有可调式拉杆。共有13个接管，两个人孔安装于上、下极板。 1.2球罐的技术特性 设计压力 2.16MPa 工作压力＜2MPa 设计温度-19℃～50℃ 工作温度45℃ 容器类别Ⅲ类 盛装介质丙烯 主要受压材料Q370R 主要材料供货状态正火 腐蚀裕度 1.0mm 焊接接头 1.0 全容积2026m3
充装系数0.9 液压试验压力 2.7MPa 气密试验压力 2.16MPa 设备净重350360kg 充满水后重量2386350kg 1.3施工条件 球壳板压制成形，开好坡口。球罐的接管、人孔及支柱与球壳板的焊接在球皮制造厂进行。支柱拉杆、预焊件、产品试板等按设计要求定型供应。附属钢结构供应原材料，需在现场预制、安装。 2、编制依据 2.1 有限公司设计的2000m3丙烯储罐施工图纸 2.2《钢制球形储罐》GB12337-1998 2.3《球形储罐施工及验收规范》GB50094-1998 2.4《钢制压力容器》GB150-1998 2.5《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009 2.6《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.7《钢制压力容器焊接规程》JG/T4709-2007 2.8《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000 2.9《压力容器无损检测》JB4730-2005 2.10《低合金钢焊条》GB/T5118-1995 2.11《熔敷金属中扩散氢测定方法》GB/T3965-1995
水泥罐基础施工方案 1、工程概况 本工程为绥棱县群众文化艺术馆，建筑面积18702平方米，总混凝土量约为11000立方米，约用水泥量5000吨，为了保证施工进度的需要，现场设置2个80吨水泥罐，为了保证水泥罐基础的质量，避免不均匀沉降等因素引起的安全事故的发生，特编制此方案（水泥罐基础图见附页）。 2、作业条件 2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。 2.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 3、混凝土的浇注： 3．1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或留槽。 3.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。 3.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
3.4 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架螺栓、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇注混凝土。 3.5 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。 3.6 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。养护期一般不少于7昼夜。 4、质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等，必须符合施工规范和有关标准的规定。 4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范的规定。 4.1.3 评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 4.2 基本项目： 4.2.1 混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2，累计不大于800cm2，无孔洞。 4.2.2 无缝隙无夹渣层。 4.2.3 基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。 5、成品保护：
海淀区2015年老旧小区综合整治项目（第二批-抗震节能综合整治项目一 标段 学院南路32#院蓄水池施工案 编制人： 项目审核： 项目审批： 中铁建设集团有限公司北京分公司第二十三项目部 2017年3月15日
目录 目录 (2) 一、编制依据 (4) 1.1、施工合同 (4) 1.2、设计图纸 (4) 1.3、地区、行业及标准 (5) 1.5、主要法律和规性文件 (5) 1.6、其他 (5) 二、工程概况 (6) 三、施工准备工作计划 (7) 3.1、施工人员配备 (7) 3.2、施工技术准备 (7) 3.3、施工现场准备（施工现场平面布置图见附图2） (8) 3.4、施工机械准备 (9) 3.5、施工材料准备 (9) 3.6、协调场外工作 (9) 3.7、岗位培训 (10) 3.8、施工测量放线 (10) 四、施工案和技术措施(硅砂蓄水池) (10)
4.1、施工工艺流程 (10) 4.2、基坑开挖 (11) 4.3、基坑垫层处理 (12) 4.4、底板施工 (13) 4.5、底板土工膜铺设 (14) 4.6、池体砌筑 (14) 4.7、顶板施工 (17) 4.8、顶板及四壁防渗土工膜铺设 (18) 4.9、肥槽回填 (18) 五、质量要求 (19) 5.1、基坑开挖检验 (19) 5.2、底板模板规定 (20) 5.3、钢筋规定 (21) 5.4、现浇混凝土底板规定 (22) 5.5、土工膜 (23) 5.6、硅砂砌块安装规定 (23) 5.7、混凝土盖板安装规定 (25) 5.8、蓄水池的水流组织规定 (25) 六、安全文明施工保证措施 (27) 附图1 15#楼南侧蓄水池施工进度计划表 (29) 附图2 现场平面布置图 (30)
一、工程概况 生活蓄水池形状为钢筋砼矩形水池，东西长12米，南北宽8.6米，蓄水约200立方（位置详见附图，甲方同意后施工，乙方不承担任何责任），水池埋深地下均为3.1米，池壁、池底采用300mm厚C30混凝土，内壁采用20mm厚1:2防水水泥砂浆，外壁采用500g/㎡的丙纶防水，基础垫层均埋深在-3.1米处，垫层以下换填800mm厚级配砂石。 二、施工部署 （1）施工准备： 施工前要熟悉图纸，查对标高，预留套管、埋件位置（甲方现场定），放轴线，做好周围排水工作。 （2）施工顺序： 第一步施工水池基础垫层(槽钢支护→挖基坑→清底→验槽，同时做好周边临时排水→支模板→浇砼垫层→垫层周边分层回填夯实)待垫层周边回填完毕，第二步施工底板与池壁的斜托上部约300mm处。第三步施工池顶板和池壁。第四步施工池内壁抹灰及灌水试验、验收。第五步施工外壁防水及回填工作。 由于该位置紧贴地下车库坡道，水池东面需要挖土前支护，预防坡道塌方，支护方法为采用4米长26槽钢距坡道西面1.3米南北方向间距600mm，用挖掘机打下一排埋深3米得支护带，上面水平加固一根，然后砌240mm厚砖胎膜，详见附图标示。 （3）施工组织： 设水池施工专班，固定清基、回填打夯工人10人，砼工12人，泥工5人（包括砌砖、抹灰工），钢筋工10人，木工班10人，安装电焊工1人。
（4）机械设备： 1m3反铲1台、电动打夯机1台、电焊机1台。 （5）施工进度： 水池总工为50天，用流水线穿插施工方法施工，分别为（挖基坑2天，基础垫层10天，钢筋绑扎8天，底壁顶浇砼10天，等拆模10天，抹灰2天，试水2天，防水回填6天）。 三、具体施工方法 1、施工测量： 根据甲方提供的水平标高，用水准仪进行测算标高，计算好池底挖土标高，防止超挖。 2、基坑开挖： 基坑底部的开挖宽度可按下式计算： B＝B1＋2b1+b2 式中B基坑底部开挖长或宽 B1垫层宽度或长度 b1每侧工作面宽（2米） b2可变数（设临时排水或需设挡土板宽度） 边坡坡度按硬塑粘性土类，放坡系数为1：0.75计算，现根据现场实际情况，基底周围需设一条临时小明沟（垫层外）。再设临时抽水井中1个，以防下雨时损坏基底土质，挖基底土方时，根据反铲性能，可次挖到设计标高以上200mm，以后用人工挖除至设计标高，若遇有地下水，根据排水条件和场地情况挖至地下水位以上，待排除地下水后再挖至预定标高。
20.1球罐施工方案 20.1.1工程概述 本工程中有4台2026.3m3球罐，结构形式为4带球，材质是16MnR。球罐技术参数 20.1.2施工依据 (1)执行的主要技术标准及规范。 ① GBl2337-98<<钢制球形储罐>> ② GBl50—1998<<钢制压力容器>> ③劳动部颁发<<压力容器安全技术监察规程> ④ GBJ50094-98<<球形储罐施工及验收规范>> ⑤ JB—4708-92<<钢制压力容器焊接工艺评定>> ⑥ JB—4730-94<<压力容器无损检测>> (2)执行本公司管理文件 ① <<质量保证手册>
② <<压力容器含球罐组焊工程质量保证手册>> ③ <<质量体系程序文件>> ④ <<安全卫生与环境管理手册>> (3)《施工招标文件》 20.1.3主要施工方法 球罐安装采用单片散装法，焊接采用手工电弧焊，射线检测采用X射线拍片，整体热处理采用内燃燃油法(或石油气加热法)。 20.1.3.1施工准备 (1)对通至球罐安装现场的运输道路和工作区域进行平整。 (2)各种临时管路，水、电、库房、施工临时道路、平台等设施按现场平面布置图的要求进行设置。 (3)对已进场的各种施工机械进行必要的检查、维修试运行。 (4)对施工用的计量器具、样板等工具进行校验，工卡具等加工件全部运抵现场。 (5)做好球壳板及其他零部件的开箱检查及验收工作。 (6)对施工图、设计文件及制造单位提供的技术文件等应做到认真审核，发现问题及早处理。 20.1.3.2球壳板检验 (1)球罐安装前，对球壳板的曲率、几何尺寸和坡口表面质量进行全面复查。 ①曲率允许偏差：用弦长2mm的样板检查球片曲率，样板与球壳板的间隙任何部位不得大于3mm。 ②几何尺寸允许偏差：长度方向弦长不大于±2．5mm；宽度方向弦长允许不大于±2mm；对角线弦长允差不大于±3mm；两条对角线应在同一平面上。用两直线对角测量时，两直线距离偏差不得大于5mm。如图1所示。
罐基础施工方案 编制： 审核： 批准：
目录 编制： (1) 审核： (1) 批准： (1) 目录 (2) 1................................................................................................................................... 编制依据4 2................................................................................................................................... 工程慨况4 3............................................................................................................................... 施工顺序：4 4............................................................................................................................ 桩头处理方案4 5......................................................................................................................................... 垫层5 6................................................................................................................................... 钢筋工程6 7.................................................................................................................. 基础预埋螺栓的安装7 8................................................................................................................................... 模板工程8 9...................................................................................................................................... 砼施工9
钢筋混凝土蓄水池 施 工 方 案 编制日期：2013年6月25日
钢筋混凝土蓄水池施工方案 一、池体尺寸与材料 蓄水池几何尺寸为5.5X7.5X3. 35,容量为105m3。池底板、池 壁厚度均为250mm,池底、池壁、梁采用泵送C30S6抗渗商品混凝 土，蓄水池钢筋为①14的HRB335钢筋。蓄水池地下埋深 3.35m。 二、土方开挖 1.根据施工图纸，本工程拟采用机械开挖的方式。 2.为确保基坑不塌方，管沟开挖需设置一定的边坡，根据施工规范及结合现场土壤的情况，砂土：1： 1;亚粘土；1： 0.5：干黄土及粘土1： 0. 25o 三、钢筋的制作与安装 1、钢筋加工成型准备工作 (1)、钢筋加工棚应选择适宜的工作场地，场地应平整，道路通畅，水电、消防设施均应齐备。 (2)、使用机械加工时，操作人员应熟悉机械性能和操作程序，并按流水施工顺序，将各种操作机械单，并向钢筋班做技术交底。(3)、钢筋班接到配料后查对钢筋堆场上已经复试合格后的钢筋规格，检查钢筋外观质量，然后着手配料。 (4)、盘圆钢筋调直，采用冷拉方法调直钢筋时，免发生差错，并防止油脂类污染。 (5)、根据施工图纸，计算每种型号钢筋的规格、数量，并绘岀大样图，注明各弯起钢筋的起弯位置、角度等，钢筋配料须填写配料单。 2、钢筋安装工艺 (1)、钢筋绑扎、安装、焊接质量要求，严格按设计要求施工，并
保证做到不低于国家及地方规定、施工及验收规范要求。 (2)、墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距每0.7nTlm用铁丝与主筋扎牢。(3)、钢筋在施工过程屮，派专人对钢筋的规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接与长度进行检查，自检合格后报监理验收。 (4)、在混凝土浇筑过程中，应派专人“看筋”，如发现松动、移位、保护层不符合要求的现象，均应及时修整。 (5)、为防止混凝土浇筑过程钢筋产生位移、定岗、定部位的现彖，应派人检查，重点检查底板上、下皮钢筋的支撑和下皮钢筋的垫块。 (6)、钢筋规格严格按设计要求实施，墙、板、梁的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。 3、钢筋加工安装的质量控制 (1)、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 (2)、在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： A、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。 B、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。 C、篩筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。 D、预埋件的规格、数量、位置等。 4、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
高位蓄水池施工方案 编制: 审核: 批准: 编号: 日期: 河北省第四建筑工程公司
高位蓄水池施工方案 一、编制依据 1. 甲乙双方签订的施工合同及施工蓝图 2. 国家现行的施工及验收规范、规程。 3. 建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。 4. 我公司多年来建设成功的二十余个水泥厂所积累的施工经验及各类工法。 5. 公司内部《质量手册》及《程序文件》。 二、工程概况 本工程为150帝储水池，内有导流墙及柱子。池子为圆形，内径3900mm壁厚200mm池高3.5m。池顶设通风管两个，检修孔一个。水池西侧设阀门井为长方形池，长2.3m、宽1.8m、高2.5m,壁厚200mm碌强度等级C20,抗渗等级不小于S6,垫层碌采用C15= 二、施工布者 1. 质量目标：合格。 2. 工期目标： 定位放线：2003年7月10日—7月30日 基础：2003年7月10日一7月30日 主体：2003年8月5日一8月19日 抹灰：2003年8月20日一8月22日 3. 现场管理目标：达到文明施工工地标准。 4. 安全目标：安全生产达标。杜绝重大伤亡事故，一般事故频率为3%以下。 5. 栋号工长：吴宵乐 四、施工流程 场地整平T测量定位、放线T基坑开挖及地基处理T浇混凝土垫层T刷防水层T池内壁、底板抹防水砂浆T进出管道安装T四周及顶板回填土T作散水坡及栏杆。
五、主要项目施工方法 1. 底板及300高池壁施工 底板绑钢筋时，钢筋马凳不得穿透底板，马凳形式如图: 池壁、导流墙、柱钢筋一同绑扎到池壁顶标高，内外搭双排脚手架支撑池壁钢筋，保证池壁钢筋位置不偏移。导流墙、柱钢筋利用焊在底板上层钢筋上的钢筋穿钢管，搭脚手架固定。浇筑完碌后，剔除钢筋四周的碌，割断钢筋，用掺膨胀剂的水泥砂浆封堵。 底板支模采用木模板，300高池壁采用定形木模板，保证池子的斜度、截面, 以利丁上层池壁支模找正，池底板边缘斜角后作。模板用？12@600穿墙螺栓加固，螺栓距底板上表面150mm中间加焊5X 5X 5止水片，螺栓两头加橡胶圆形垫片，浇筑完碌后剔出垫片、凿断穿墙螺栓，抹加膨胀剂的水泥砂浆封堵。 止水片\ /~垫块 止水片垫块 穿墙螺栓示意图 在池壁300高处加5mnH止水钢板。止水钢板连接应满焊，加固止水钢板时，不得将止水钢板与穿墙螺栓焊在一起，以免减小透水路径。止水钢板与防水套管相遇时，止水钢板应与防水套管的止水环满焊连接。 2. 池壁施工 支模时，导流墙处留施工缝，池壁内外利用双排脚手架加固模板，支模采用胶合板支模，木方平贴模板使用，木方净间距120mm中间插钢管，钢管外背木楔。采用？14@600穿墙螺栓加固，底部螺杆距底边150mm支模时，上部模板的木方向下延伸，利用底部300mmW模板的穿墙螺栓加固上部模板，保证上下模 板的接茬顺直 浇筑时先浇筑外壁碌，再浇筑导流墙碌。浇筑时采用分层浇筑。每层浇筑高度不得大
山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化技术改造工程 标段二 400m3球罐搬迁 施工方案 中国化学工程第六建设公司 二○○二年十一月十八日
目录 1 编制说明 2 编制依据 3 工程概况 4 现场条件分析及相应措施 5 施工方法选择 6 工装设计、机具选择 7 施工程序 8 质量标准及技术要求 9 机具设备及手段用料一览表 10 劳动力组织 11 安全技术措施 12 施工进度安排 13 计量器具配备表 14 运输路线平面布置图
1 编制说明 1.1 本方案主要内容为两台400立方球罐搬迁，本次搬迁从安全、质量、技术和工期等方面的考虑，确定采用拖排、滚杠卷扬机整体拖运。 1.2 本方案编制主要根据目前得到的招标文件编制，今后若现场情况有变化将按实调整。 2 编制依据 《球形贮罐施工及验收规范》GB50094-98 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95 《钢结构设计规范》GBJ17-87 《起重吊装技术手册》杨文渊编人民交通出版社 山东华鲁恒升集团招标文件 3 工程概况 液氨储存工段在此次技改中需将原装置中的两台400立方米球罐移至新装置区内就位，行程600米，具体规格尺寸见下表。 此次球罐的搬迁是液氨储存工段施工的重要环节，也是本工段施工的一大难点。此次运输存在设备重量大、总高度较高、重心偏上、且运距远、场地狭小、环境复杂等不利因素的影响，使设备运输有较大的困难。这就要求我们在施工中认真堪察施工现场，合理确定运输方案运输路线，精心组织周密安排。以确保安全、优质、低耗地按期完成搬迁任务。 4 现场条件分析及相应措施 4.1 现场条件分析 4.1.1 本次运输从老厂最北面开始，运至位于老厂西面的新厂区内。 4.1.2 运输距离约600米，为避免铺设临时道路，从而减少运输费，在路线选择上，利用老厂北面和西面原有道路为运输路线。
廊坊市巨邦燃气有限公司30Χ104Nm3/d天然气液化工程储罐基础土建施工方案 编制： 审核： 批准： 会签 安全： doc- 1 -
中化第十三建设有限公司廊坊巨邦液化气天然气工程项部 目录 1. 工程概况.................................................................................................................. - 3 - 2. 编制依据.................................................................................................................. - 3 - 3. 施工准备.................................................................................................................. - 4 - 3.1 技术准备................................................................................................................ - 4 - 4. 施工平面布置.......................................................................................................... - 5 - 5. 主要分部分项工程施工方案 .................................................................................. - 5 -9.施工人员、机具计划 .............................................................................................. - 20 -15人 ........................................................................................................................... - 21 -10.施工进度计划........................................................................................................ - 22 - doc- 2 -
一、编制说明 1.1编制依据 1、滴道盛和煤矿九井1000m3蓄水池工程施工图； 2、地质勘察报告； 3、施工组织设计; 4、现行相关规范、标准、图集、法律、法规等。 （1）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） （2）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002） （3）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002） （4）、《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—2002） （5）、《地下工程防水技术规范》（GB50108—2002） （6）、《矩形钢筋混凝土蓄水池》05S804 1.2编制原则 1、有利于加快工程进度，确保工程质量与安全目标的实现，着实履行合同约定的义务。 2、在施工上本着施工可行，技术可靠，经济合理为出发点。 3、在施工组织上，在准备阶段提前做好各种技术准备，对主要工程的大宗型材料提前组织进场并做好妥善保管，在施工过程中合理安排各工序间的施工顺序，确
保相互衔接，不致于出现由于自身原因产生的窝工现象。 4、合理安排好现场的平面布置，尽可能减少大临设施，减少场内二次倒运，做到文明施工。 二、工程慨况及特点 2.1工程概况 1、滴道盛和煤矿九井1000m3蓄水池工程，为矸石电厂备用水源蓄水池，建设单位为龙煤集团鸡西分子公司，监理单位鸡西汇诚建设监理有限公司。本蓄水池工程位于滴道盛和煤矿九井附近，主体长宽尺寸为16.4×16.4M，高4.43M，蓄水能力1000M3。参照《矩形钢筋混凝土蓄水池》05S804图籍施工。其主要工作内容包括：土石方开挖、水池混凝土、顶板及侧壁防水、设备安装及管道安装、附属设施施工、蓄水池顶及周边土石方回填。 2、三通一平：水、电、道路已通到工地，场地已平整。 3、施工情况：机械、工具、人员已进入现场。 4、工期以满足总体工期为目标。 2.2工程特点： 1、因本工程为山坡地下工程，底板整体落地，土方开挖量较大。 3、根据地质勘察报告，蓄水池基槽为大量冻土和岩石，基槽边坡存在塌方危险。应特别注意临边防护。 4、混凝土为抗渗混凝土（P6），墙壁高度较高、宽度较窄，砼浇筑时有一定的难度。
高位蓄水池施工方案 编制: 审核: 批准: 编号: 日期: 河北省第四建筑工程公司 高位蓄水池施工方案 一、编制依据 1.甲乙双方签订的施工合同及施工蓝图 2.国家现行的施工及验收规范、规程。 3. 建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。 4.我公司多年来建设成功的二十余个水泥厂所积累的施工经验及各类工法。 5.公司内部《质量手册》及《程序文件》。 二、工程概况
本工程为150m3储水池，内有导流墙及柱子。池子为圆形，内径3900mm壁厚200mm 池高3.5m。池顶设通风管两个，检修孔一个。水池西侧设阀门井为长方形池，长2.3m、宽1.8m、高2.5m，壁厚200mm砼强度等级C20,抗渗等级不小于S6,垫层砼采用C15b —- 亠——r- —/_- i~r~n 三、施工布署 1.质量目标：合格。 2.工期目标： 定位放线：2003年7月10日－7月30日 基础：2003年7月10日－7月30日 主体：2003年8月5日－8月19日 抹灰：2003年8月20日－8月22日 3.现场管理目标：达到文明施工工地标准。 4.安全目标：安全生产达标。杜绝重大伤亡事故，一般事故频率为3%。以下。 5.栋号工长：吴青乐 四、施工流程 场地整平一测量定位、放线一基坑开挖及地基处理一浇混凝土垫层一刷防水层一池 内壁、底板抹防水砂浆一进出管道安装一四周及顶板回填土一作散水坡及栏杆。 五、主要项目施工方法 1.底板及300高池壁施工 底板绑钢筋时，钢筋马凳不得穿透底板，马凳形式如图: 池壁、导流墙、柱钢筋一同绑扎到池壁顶标高，内外搭双排脚手架支撑池壁钢筋，保证池壁钢筋位置不偏移。导流墙、柱钢筋利用焊在底板上层钢筋上的钢筋穿钢管，搭脚手架固定。浇筑完砼后，剔除钢筋四周的砼，割断钢筋，用掺膨胀剂的水泥砂浆封堵。 底板支模采用木模板，300高池壁采用定形木模板，保证池子的斜度、截面, 以利于上层池壁支模找正，池底板边缘斜角后作。模板用？12@600穿墙螺栓加
1前言 1.1 适用范围 本方案适用于脚手架搭设施工。 1.2 编制依据 1.2.1.国家或地区相关的规范、标准、条例： (1)《建筑施工扣件式钢筋管脚手架安全技术规范》（JGJ130---2011） (2)《建筑施工脚手架实用手册》（中国建筑工业出版社） (3)《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001） (4)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； (5)《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2002）； (6)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； (7)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； 以及市的有关现场安全文明施工等方面的要求和文件。 2工程概况 本工程工期紧，高空作业量大，交叉作业多。其中球罐搭设四周脚手架，满铺跳板，脚手架四周挂防护网。球罐、设备检修施工中需要大量脚手架配合，工艺管道阀门检修及安装过程中需要大量脚手架的配合，土建钢结构、防腐、保温施工需要大量脚手架的配合。为了规范脚手架的管理，更好的配合各专业的施工，防止高处坠落及脚手架坍塌等事故的发生，保护作业者人身安全，最大限度地避免发生任何事故，特制定本方案。 ?3施工准备 ? 3.1搭设准备工作 3.1.1脚手架搭设前，工程技术负责人应按标准及施工组织设计的要求向架工及使用人员作技术交底和安全作业要求的交底。 3.1.2脚手架搭设和拆除人员必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考试合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行
3.1.3架子工操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。 3.1.4对脚手架配件及加固件进行检查验收，严禁使用不合格的构配件。 3.1.5对脚手架的搭设场地进行清理、平整、并设置排水设施。 3.1.6脚手架钢管宜采用Φ48.3×3.6钢管。 ? 3.2搭设技术要求 3.2.1为保证地基具有足够的承载力，立杆基础应平整夯实。 3.2.2立杆底部应设垫板或扫地杆，用于调整和减少脚手架的不均匀沉降。 ?4脚手架搭设 ? 4.1外脚手架搭设程序 4.1.1脚手架组装 4.1.1．1按顺时针方向、自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累，不可自两端相向搭设或相间进行，以免结合处错位，难于连接，每搭完一步，应按规范要求检查并调整其水平度与垂直度。 4.1.1.2脚手架搭设布置如下： （1）脚手架底步距为1.8m，其余每步为1.5m。 （2）立杆纵距为1.8m，横距为1.3 m。 （3）连墙杆件设置为二步三跨。连墙件和球罐基础柱采用箍柱法连接，用四根短钢管和四个扣件将砼柱箍住，并通过一根长钢管与脚手架立杆连接。 4.1.2脚手架搭设顺序 铺设垫木→安装纵向扫地杆→立起立杆并随即安装交叉支撑→安装水平加固杆→安装横向扫地杆→立起相邻立杆并随即安装交叉支撑→按照上述步骤依次立起立杆直至交圈合拢→安装脚手板→按规定位置安装剪刀支撑→安装栏杆→安装防护围网→安装水平加固杆→按照上述步骤逐层搭设 4.1.3脚手架搭设必须配合施工监督，立杆接头应交错分部，以保证脚手架安全4.1.4脚手架型式图
水泥罐基础施工方案终稿 The following text is amended on 12 November 2020.
广州市轨道交通六号线施工5标 客村站土建工程 客村站水泥罐基础施工方案 编制： 复核： 审批： 广州市轨道交通六号线施工5标项目经理部 二O一四年四月一日
客村站水泥罐基础施工方案 一、编制说明 1、编制依据 （1）水泥罐厂家提供的施工图纸。 （2）适用于本工程的标准、规范、规程及湖北省、广州市有关安全、质量、工程验收等方面的标准、法规文件。 （3）我项目现有的技术水平、施工管理水平、机械设备配套及我项目从事市政工程所积累的施工经验。 2、编制原则 本着严格遵守合同、履行义务，确保安全、优质、按期完成工程的原则，并根据本合同的工程地理环境、气侯、交通运输材料供应等情况综合考虑编制。 二、工程概况 根据工程施工需要，在施工场地靠近泥浆池一侧及4号出入口位置各修建2个水泥罐，共4个水泥罐，水泥罐基础尺寸下部结构6m*6m，上部结构*，埋深，水泥罐高度。 三、施工准备 1、施工用电 根据工程所需机械动力设备、电气工具及照明电的数量，考虑到施工高峰阶段的机械设备最高用电需求量，主要使用报装的600KVA箱变，必要时，采用发电机临时发电，可满足工程用电需要。 2、施工技术 （1）组织有关人员熟悉图纸和分项工程施工工艺，了解施工现场地上和地下建筑物及管线现状，作好充分的技术准备工作。 （2）根据施工进度编制材料进场计划，材料部门根据材料计划进场采购，技术部门作好材料的进场检验工作。 （3）在施工实践中，施工员、工长应随着设计和施工条件等因素的变化调整和补充完善施工方案。
8）蓄水池工程 A施工工艺流程场地清理→测量定位、放线→基坑、排水沟开挖→预制桩桩头处理→混凝土垫层→底板及折高部分砼浇筑→池壁及进水堰清水池顶板折高部分浇筑（沉淀池底板）→池壁及柱子浇筑→池体附属建筑物施工→进出水管安装→满水试验→四周回填土→作散水坡及栏杆。 B 施工测量本项目工艺结构复杂，尤其是几何尺寸和进水、出水、池底标高误差要求特别严格，必须控制在误差要求之内，力争误差为零，以保证工艺设备的正常安装和运行。为此，我们配备多名专业测量工程师和先进的测量仪器，采用科学合理的测量方法，建立高精度测量控制网络，确保其平面位置和标高控制在精度范围内。 根据我单位设立的测控网将坐标点用经纬仪放出四个角的坐标，放出结构轴线，形成控制网。标高测量采用往返水准测量法进行测量，上部结构轴线及垂直度控制采用天顶法测量。施工控制桩的测量精度按国家标准TJ-26-78 《工程测量规范》（试行）中二级导线测量和二等水准测量的各项规定办理。 各项工作的平面、高程定位测量必须引用两处以上的施工控制桩，并应闭合，以免错误，其测量精度应符合国家要求。 平面施工测量：根据测绘部门建立的平面测控网及施工平面图，用全站仪放出沉淀池平面图上的坐标点，根据这两个点侧放出该池的另外两个角点并放出沉淀池的中线，根据此中线进行放线。 高程测量：根据建立的高程控制网将高程引测至工程周边的控制点上，将此基准点作为日后施工时标高的测量依据，此临时基准点应不宜受到施工环境的影响，不影响通视，且不会发生沉降为设置原则。控制网点的布设要避开施工道路及厂区工艺管线。 对控制网点每二到三个月请测绘局测绘人员进行校核，发现偏差，及时调整。 以防止由于标桩沉降而引起的误差 C基槽开挖本单体土方开挖深度在四米左右，且基坑底标高处在淤泥质粘土层，基坑开挖后的边坡稳定成为重中之重，考虑到淤泥质粘土中使用轻型井效果不明显，钢板桩无法形成封闭的情况下采用大开挖，按1：放坡形成自然坡, 开挖断面。 施工排水：开挖过程中主要采用明渠排水，在坡顶筑土防止地表明水进入沟槽。在坡脚位
高位水池施工方案--改 松花路隧道高位水池 施工方案 第一章工程概况 1．1 工程主要基本情况 工程名称：松花路隧道高位水池。 工程地址：松花路延伸段。 建设单位： 勘察单位： 设计单位：中国市政工程西北设计研究院有限公司 监理单位： 施工单位：七冶建设有限公司。 该工程位于松花路隧道出口端，在高出公路成熟面层50余米的山上，此0左右，无施工通道。本隧道消防水池，设计容积60山树木茂盛，坡比约为3，设计池底高程为1173.0m300m。按设计图纸消防供水系统原理图第二条为3300m的矩形钢筋混凝土蓄水池图集，按说明，该水池选用图图集号为05S804的矩形水池，根据实际地型进行择图施工。该高位水池为矩形钢筋混凝土结构，水池长13.9m，宽6.9m，高3.5m。水池底板及池壁厚均为250mm，水池顶板厚度为180mm。又根据设计单位2013年7月2日批复的第24号联系单28
/ 1 高位水池施工方案--改 要求，基础垫层采用C25砼，厚度为200mm。混凝土采用,池体砼施工采用S6型，强度等级为C25的抗渗混凝土。水池底板及池壁之间设置混凝土施工缝，内置扁钢止水带。 1.2 工程建筑和结构设计特点 按图集设计要求，钢筋混凝土构件保护层厚度分别为：柱为35mm；底板、顶板、池壁等均为30mm；底板下层为40mm。混凝土保护层除满足上述要求之外且不小于钢筋的公称直径。钢筋采用HRB235级钢和HRB335级钢。 1.3 主要分部分项工程的施工特点 在施工前，应首先施工临时施工便道，才能确保该工程的正常施工。脚手架采用DN48*3.5的钢管沿全高搭设满堂脚手架，支撑主体结构。同时设置安全爬梯以保证施工人员上下通道的安全。水池施工时，要求钢筋模板工在施工前认真阅读图纸，做到钢筋安装正确，模板安装合理，避免尺寸误差。 高位水池的施工缝留设，防水工程、主体结构混凝土施工是本工程施工难点。 第二章编制依据 2.1 根据松花路隧道工程消防供水系统设计图、国家建设标准设计图集05S804《矩形钢筋混凝土蓄水池》、施工现场实际情况编制。 2.2 《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
目录 1、编制依据 (2) 2、球罐热处理前，应具备下列条件 (2) 3、热处理工艺 (3) 4、加热方法 (6) 5、保温方法 (6) 6、热处理设施安装主要要求 (7) 7、温度控制措施 (8) 8、热处理操作进程 (8) 9、热处理人员的组织与管理 (10) 10、安全注意事项 (11) 11、工作计划安排 (11)
2000m3液化石油气球罐热处理方案 一、编制依据 1.1xxx180万吨/年催化裂化装置及配套设施技改工程成品油罐区及泵房4台 2000m3液化石油气球罐施工图； 1.2《钢制球形储罐》GB12337-98； 1.3《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98。 二、球罐热处理前，应具备下列条件 2.1球罐球体、入孔、接管及预焊件等必须全部焊接完毕，并经外观检察和无损探伤检查合格。 2.2所有无损探伤检查工作必须作完。 2.3球罐内外表面质量和几何尺寸应检验合格，记录齐全。 2.4产品试板焊接检查合格，并经监检人员确认，试板在球壳上固定应牢固。 2.5所有原始资料齐全，并经质保系责任人员签字认可，经监检单位和甲方确认。 2.6热处理系统装置必须全部安装好，各系统应调试完毕。 2.7供电系统经全面检查合格符合要求，并和有关部门联系，确保热处理期间不断电。 2.8应掌握气象资料，热处理应避开大风与下雨天气。 2.9各岗位人员应齐全到位，并经培训上岗，分工协作。 2.10施工技术方案应向有关人员交底。 2.11在脚手架及外围搭设雨布，以便防雨、防风且备用 20kw 柴油发电
机1台，防止停电，并准备消防器材防止火灾的发生。 三、热处理工艺 3.1热处理工艺系统 本次热处理工程由燃油、供油、测量、柱腿移动和排烟系统组成。3.1.1燃油系统。燃油系统采用枪式燃烧器，燃烧器与球罐下入孔相接，采用一套微机系统对热处理工程进行智能化控制，以满足工艺要求，燃料采用0号柴油通过油泵送油，经电磁阀控制进入喷嘴喷出，燃烧器鼓风机由底部送风助燃，雾化燃烧油，自动电子点火器点为燃燃油进行燃烧。 3.1.2供油系统。根据热工计算，本次罐热处理最大耗油量为874L/h，单台热处理耗油量≤4吨，储油罐一次装油量应保证单台球罐热处理全周期所需油量的1.5倍，故应设备容量为6吨的储油罐。 3.1.3温度测量控制系统。 温度测量监控系统由热电偶，补偿导线和一套PC-WK型集散控制系统对温度进行智能化测量和控制。 3.1.3.1测量点布置。按照GB12337-1998《钢制球形储罐》有关技术标准的要求，本次热处理共设测温点18个，测温点应均匀布置在球壳表面，相邻测温点间距应≤4500mm，距入孔与球壳环缝边缘200mm以内及产品试板上必须设测温点。详见测温点布置图（见下图）
1. 编制说明及编制依据 1.1 编制说明 1.1.1目的：认真贯彻执行公司质量方针，精心组织施工，确保工程“高质量、快进度、低成本”地完成，坚持“安全第一，预防为本”的法则，创造更好的经济效益和社会效益。 1.1.2内容：本方案主要对该单位工程的施工程序、资源配备、主要分部分项工程的施工方法、进度控制、质量安全措施等方面进行叙述。 1.1.3实施：本方案作为本工程施工时的原则性指导文件，具体施工过程中可因条件变化进行适宜性变更。本方案由工程技术部负责实施，并进行书面的、口头的技术交底。 1.2 编制依据 1.2.1 施工合同（HYJ2T-002）及组成合同的相关文件。 1.2.2《建筑施工手册》缩印本第四版。 1.2.3 天津水泥工业设计研究院设计的施工图（见下表）。 1.2.4 国家现行的有关施工质量验收规范、标准（见下表）。
1.2.5其它 其它文件 2. 工程概况 2.1 现场施工条件与环境 2.1.1 工程与周围建筑物的关联 本工程位于一线蓄水池的北侧，两者相邻轴线间距3.5m.西侧为厂区主马路，东侧为压缩空气站，北侧为煤及页岩原料区，周围施工空间充足。 2.1.2施工临时水电 现场施工用水源、电源接入方便。 2.2 工程概况 2.2.1 建筑概况 平面为方形，水池内空尺寸25m×25m×4m，内设5×5个支柱，支柱跨度边柱为4100外，其余均为4200，水池地下部分2 m，地上部分2m,占地面积约700M2。水池内壁用1：2防水砂浆抺面20厚，其他表面用1:1水泥砂浆抺
面15厚。池盖沿4轴线向两侧对称找1%坡。 2.2.2 结构概况 地基承载力180Kp；钢筋砼结构储水池，砼抗渗等级S8,垫层砼C10,其余C25；钢筋保护层池底、池壁及柱为45，池盖为30。 2.2.3 水系统概况 水池阀门开关、均接入中控室控制； 水池内设液位计，将水位信号传入中控室，并与潜水泵及进水管的电动阀连锁控制； 所有阀门均设置在地面上（或设置具备浮球式控制自动抽水泵操作井）； 电磁流量计从原蓄水池拆移安装。 2.3施工条件 本水池位于一线原蓄水池的右侧，占地处为砼场坪，有栏杆等附属构件，在基坑开挖前应先进行砼地坪破除，栏杆拆除等工作。总的来说现场作业平面比较容易布置。道路、交通条件均具备，存在的问题是协调工作要做好，保证水池的顺利施工的同时不得影响一线二线的其他生产和作业活动。 2.4 主要工程量一览表 2.5 施工中需重点控制的内容 2.5.1 地基验收 地基验收应及时进行。请总包单位组织地勘单位现场代表、业主现场代表及监理单位现场代表跟踪地基持力层到位情况，以便及时组织地基验槽。避免地基暴露时间过长，使其受雨水、大气等因素的扰动，从而出现反复清