20101工作面末采贯通安全技术措施
20101综采工作面在距主回撤通道约160m时进入末采阶段，为保证末采期间人员、设备安全及工作面的顺利回采、高质量贯通，特制订本安全技术措施。
一、概述
（1）地质概况
20101工作面地层总体趋势为由西北向东南依次极缓坡度升高，升高的坡度在0.5°左右，煤层中没有断层。回撤通道位于3号煤，顺槽和回撤通道掘进时均留有顶煤和底煤，根据探煤记录，该段的顶煤厚度为0.8～1.5m，底煤厚度为5.2～5.5m。回撤通道掘进区域直接顶为灰色粉砂质泥岩～灰白色泥质粉砂岩，老顶以粉砂岩、细粒砂岩、中砂岩为主，底板为煤底板。
地质构造属于简单类型。
（2）工程概况及末采工作安排
1、工程概况
截至5月8日零点班，20101工作面剩余推进距离约为225m。工作面预计于5月15日零点班开始进入末采阶段（由于双面并采影响，届时剩余推进距离约为160m）。
2、末采工作安排
①从5月15日零点班开始，综采队全力组织20101工作末采。要提前开展末采材料验收、入井及安装相关事宜。
②根据末采矿压分析，末采阶段工作面每班保持9~10刀，每天保持平均19刀推进量对于周期来压控制较为有利。按照此推进度，工作面预计于24日八点班到达停采线位置。
③工作面在距离主回撤通道20m时开始调整工作面，至停采线位置时机头机尾进尺必须保持一致。
④预计于5月24日八点班开始组织挂网，26日八点班主回撤通道贯通。
后附：《20101工作面末采矿压分析报告》（里程540~225m）
（3）巷道支护参数设计
20101工作面主回撤通道顶板采用聚酯纤维网、锚杆、钢带、锚索、垛式支架（工作阻力为18000KN）联合支护。副帮采用聚酯纤维网、锚杆支护，正帮未支护。
辅回撤通道、联巷、调车硐室全断面钢筋网、锚索、锚杆支护。
探巷顶板采用玻璃钢锚杆支护，帮部未支护。
支护材料具体规格：
顶部金属锚杆：φ18×2400mm，材质为左旋螺纹钢。
帮部金属锚杆：φ18×2100mm，材质为左旋螺纹钢。
帮部玻璃钢锚杆：φ20×2100mm，材质为玻璃钢。
聚酯纤维增强型支护网：阻燃抗静电，顶板网片规格5400×2600mm，抗拉强度为400KN/㎡；帮网规格2900×10000mm，抗拉强度为120KN/㎡。
钢筋网片：1.2×2.5m,φ6mm，网格100×100mm。
锚杆、锚索锚固剂：CK2370型树脂。锚杆使用树脂一卷，锚索锚索使用树脂二卷。
托盘：材质为钢；锚杆托盘为150×150×8mm，锚索托盘为300×300×12mm。
锚索：材质钢绞线，规格φ15.24×7400mm。
W钢带：长度4800mm，宽度230mm，厚度3mm，孔间距2000×2000mm。
二、施工组织
（1）作业方式
末采期间实行“三八”制的作业形式，有效工作时间为8小时。
（2）劳动组织
成立末采领导小组。
组长：
副组长：
成员：
综采队每班至少配备跟班队干和班长2名、采煤机司机2名、支架工3名、马蒂尔司机1名、机头机尾岗位工2名、控制台司机1名、外围工4名。其它人员由矿上协调补充。
人数分配及任务安排表
班次人数工序八点班 8:00—16:00 30（综采20人）割煤,收放网
四点班 16:00—0:00 30（综采20人）割煤,收放网
零点班 0:00—8：00 30（综采20人）割煤,收放网
三、贯通前期准备工作
（1）贯通管控方法及实施情况
为保证工作面顺利贯通，采取以下控制措施：
1、地测队提前100m在胶运顺槽及回风顺槽正帮进行标识，每隔1m标识一次，保证机头机尾进尺一致，确保顺利贯通。
实施情况：已完成。
2、工作面距停采线100m时，综采队采煤技术员根据地测队提供的《主回撤通道剖面图》绘制贯通层位对照图，组织全队职工（重点是采煤机司机）认真学习。
实施情况：5月15~20日组织学习。
3、主回撤通道每台垛架旁布置高度为1.4m和2.7m的反光亮条，煤机司机在揭露探巷时可以对照，提高贯通精度。
实施情况：已完成加工，15日前安装到位。
4、每两个探巷之间布置两排长度为20m的监测钻孔，相对主回撤通道底板高度为1.4m、2.7m。综采队以此为对照，精确调整工作面顶底板。
实施情况：已完成。
5、挂网阶段地测队配合综采队每2刀对36个测点进行测量，对照主回撤通道对应测点高程，计算其高差，确保精确贯通。
实施情况：届时开展。
（2）采高调整及顶底板控制
1、地测队以主回撤通道底板为基准给出36个测点（每5架左右一个），在综采工作面推进到距离主回撤通道50m时，开始第一次测量工作面底板标高；距离主回撤通道30m时第二次测量；距离主回撤通道20m时,第三次测量,并且测出工作面与主回撤通道的底板高差；距离主回撤通道14m左右（挂网前）再测量一次；以后每推进2刀（约1.7m）测量一次每点的高程，与主回撤通道的高程相比较，计算其高差，以指导煤机司机对工作面进行调整。
2、地测队测量的底板标高数据应在第一时间提供给综采队，由综采队采煤技术员整理，编制成《20101综采工作面顶、底板与主回撤通道顶、底板情况对照表》，及时向煤机司机和跟班队长下发贯彻学习。
3、采煤技术员和跟班队长应准确、及时掌握工作面顶、底板和主回撤通道顶、底板高低情况，并且要求采煤机司机及时每班控制好顶、底板。工作面回采到距主回撤通道12m—14m处，采煤技术员根据地测队测量的底板标高数据制作《此点相对应的主回撤通道参数表》，以便采煤机司机及带班队长随时了解主回撤通道情况，及时调整工作面，以保证贯通质量。
4、在调整工作面底板过程中，采煤机司机必须严格控制提、卧底量，每次提、卧底量应控制在100-200mm，并按照提（卧）一刀，平一刀的要求，严禁大提或大卧现象发生。工作面距主回撤通道20m时开始逐步调整工作面，距主回撤通道15m时采高调整至4.2m以上，直到贯通采高保持在4.0m左右。
5、当割最后一刀煤时，推溜工应根据现场实际情况，及时改变溜子的行程。煤机司机将工作面贯通后，再根据主回撤通道顶、底板，逐步扫顶、扫底，直到与主回撤通道顶、底板完全按要求衔接。顶板与回撤通道顶板保证水平贯通，误差控制在﹢200mm 范围内，底板高出主回撤通道底板100-200mm为宜，以便于撤架。
（3）矿压观测
矿压观测是末采工作能否安全进行的重要保障。为保证挂网前和贯通前工作面处于
压力卸载区，保障作业人员安全及设备回撤安全，我队将从以下几个方面着手进行矿压观测：
1、工作面矿压观测
①在距停采线500m开始进行矿压观测，并保证数据的可靠性。每班由控制台电工对工作面的来压情况进行记录（支架载荷，来压时间等）。
②支架工作阻力数据记录要求控制台司机按照采煤机行走方向超前煤机20架记录，保证矿压数据的真实性。综采队采煤技术员对矿压监测数据进行对比、分析，由生产技术部对分析结果进行审核把关，并及时向相关领导报送。
③结合前3个工作面的末采矿压规律及20101工作面初采及中部段观测规律，分析压力变化曲面图，对来压步距、压力持续距离及来压强度等进行分析，预测贯通前的来压时间和位置，具体处置措施由矿领导专题会议研讨决定。
2、超前支护压力监测
①末采期间，利用装在胶运顺槽和回风顺槽的超前支护压力监测设备（尤洛卡），连续监测5个周期（每个周期20m，为一个监测循环）的两巷超前压力显现情况。
②综采队采煤技术员及时对超前支护压力监测数据进行分析，了解超前支护压力与工作面来压的时间、距离关系，以便指导工作面末采期间的安全生产工作。
3、支架活柱下沉量及工作面煤壁片帮、安全阀开启情况
①支架活柱下沉量由综采队跟班队长负责测量。
②监测对象和支架载荷监测一致，为每10架取一组数据（即10、20、30﹒﹒﹒170架）。
③活柱下沉量测量应在工作面周期来压时进行，至少连续监测6刀。
④记录活柱下沉量时，同时记录工作面煤壁片帮及安全阀开启情况。
3、注意事项
①由于末采期间煤壁支撑能力差，顶板破碎，再加上推进速度慢，周期来压不易甩掉，容易出现压力长时间集中作用于支架的情况，导致安全阀泄液严重，活柱下沉量大，采高损失严重。
应对措施：安全阀泄液严重的提前进行更换，在保证设备安全的情况下考虑使用压力值较高的安全阀。
②末采期间，超前压力作用于煤壁及主回撤通道垛式支架，造成回撤通道顶板下沉量增大，直接顶稳定性变差，容易出现贯通前顶板掉大块煤、矸，采高损失较大的情况。
应对措施：垛式支架初撑力必须全部达到其额定工作阻力的80%。
（4）设备检修及材料准备
1、检修班对所有设备进行全面仔细的检查，查出的问题及时处理，并准备好备件。在挂网的前一天，将贯通所用的材料准备到位，并分类码放在两顺槽内，安排专人负责
看管。
2、工作面距停采线50m前，对支架立柱安全阀校验、更换完毕；损坏的护帮板更换完毕，保证支架动作灵敏可靠，初撑力达到设计要求。
3、工作面末采及回撤期间，综采队每班安排2人，（一名电工、一名排水工）进行排水设备的维护和排水工作。
4、挂网前三天将挂网材料如U型环、马蹄环、14﹟联网铁丝、钢丝绳、手动绞盘、撩网滑轮等材料运到位，并且按照运入工作面的顺序分类码放整齐。
5、挂网前一天在厂家技术人员指导下将手动绞盘和滑轮安装在支架上。将卡箍及手动绞盘安装在液压支架的立柱上，定滑轮安装在液压支架的起重环上，因起重环较粗，使用卸扣将定滑轮固定在起重环上，保证定滑轮的方向与手动绞盘方向一致。
（5）“一通三防”管理
1、垛式支架进入回撤通道前，应拆除主、辅回撤通道内的挡风墙（靠胶运顺槽一侧）并在回撤通道紧贴胶运顺槽巷帮一侧施工挡风障，风障要有骨架支撑，防止风流从回撤通道短路。
2、垛式支架安装完毕后，在所有回撤通道探巷入口处设置风障，防止工作面与探巷贯通时，造成工作面尾部风流短路。
3、瓦检员每班对主回撤通道和辅助回撤通道的通风设施进行2次检查，保证工作面通风系统的正常。
4、当工作面与探巷割通时，跟班队干和瓦检人员应动态检查工作面、回风巷上隅角的氧气、瓦斯、一氧化碳等气体浓度。当发现异常时，立即停止作业，采取处理措施。
四、末采挂网施工
（1）挂网前准备工作
1、在工作面距离停采线20m时，提前将机头、机尾进尺调一致，支架成一条直线布置。
2、挂网前必须保证顶板平整，严禁出现有台阶现象，保证支架顶梁接顶严实。
3、工作面支架必须达到初撑力（252bar），工作面护帮板全部有效打出。
4、割完挂网前最后一刀煤后，工作面不推移运输机，将煤机空跑两刀扫底，减少运网过程中煤块上运输机，最后采煤机停在机头合适位置，停电闭锁。
（2）聚脂纤维网运输方法
1、回顺纤维网运输方法
聚脂纤维网规格为：长×宽=312m×15m，折叠在专用框架内，使用铲板车运至20101回顺距离主回撤通道15m处（靠工作面侧）卸车。
2、工作面纤维网运输方法
①工作面到达铺网位置时，为了避免对网的损伤，综采队在机尾三角煤位置用单体
支柱和圆形铁桶（能绕轴自由转动）加工防刮器，并且提前将网的拖地段清理平整，铺好废旧皮带。
②将聚脂纤维网运入工作面前，必须将溜槽拉空。
③在运网前，确保柔性网在工作面展开后网片放置方向正确，保证网片进入工作面后可向支架侧打开。
④运输过程：a.将纤维网标有记号的一端用40T链条固定在运输机刮板链条上。b.低速启动刮板运输机，将柔性网运至机头煤机后滚筒位置，及时停机，期间要安排人员分段注意观察，确保网卷不能被刮坏或扭曲。c.停机后，用绞盘将煤机后滚筒附近20m 网卷起吊至采煤机可通过的高度，然后向机尾方向牵引采煤机至网卷下方，将网卷放下，端头固定在采煤机前摇臂上。d.启动采煤机向机头方向牵引，将网卷拖拽至指定位置（即事先做好的7m标记与胶运顺槽正帮相齐）。
⑤注意事项：在牵引过程中安排专人分为25组在扩音电话附近进行监护（每组2人，一人看闭锁，一人监护网卷拖拉状况），防止网卷刮坏，发现纤维网破损立即闭锁运输机，并用扩音电话通知现场指挥人员，处理好后方可继续运输。
（3）工作面上网、铺网具体操作方法
1、展网：工作面回采到挂网起始点（距停采线12m处）时开始展网。
①展网前先将偶数架绞盘上钢丝绳绕过网卷底部与柔性网边沿钢丝绳固定，奇数架绞盘上的钢丝绳穿过支架前梁一级护帮孔隙，从护帮板后面挂住柔性网边沿钢丝绳。摇动奇数架手动绞盘，由中间（85架）至两端展开纤维网至本架梁端，并用尼龙绳和支架前梁绑扎牢固，确保网片展开后没有扭曲。
②柔性网展开后，反向摇动奇数架手动绞盘将钢丝绳松开，钩头从柔性网边沿钢丝绳上取下，绕过网卷底部后再与柔性网边沿钢丝绳固定。
③在回风、胶运两顺槽与支架前梁对齐的位置顶板上各并排打3个眼，眼距500mm，眼深1100mm。打眼完毕后，在每个眼中用Z35/70型的树脂药卷把规格为φ18×800mm 锚杆固定住。锚杆固定后，把纤维网边沿的钢丝绳一端穿过机尾并排的三根锚杆马蹄环中，反向折回，用四个φ15.24 mm的绳卡正反卡紧，绳卡间距为200mm；另一端穿过机头并排三根锚杆的马蹄环中，反向折回，将钢丝绳拉紧,再用四个φ15.24㎜的绳卡卡紧，绳卡的间距为200mm。
2、展网完毕后，将溜槽内杂物清理干净，人员全部撤出溜槽，利用手动绞盘把机头前35架网片吊至梁端后，方可开机。开机后，推溜工先将工作面溜子推出去，煤机在机头开始割煤。
3、采煤机开始割煤时，超前煤机前滚筒10架，安排5人收网，煤机过后滞后煤机后滚筒2-3架左右放网，放网时注意，保证煤机后滚筒不割网片，溜子内煤块不刮网片，支架工紧跟放网工拉架。拉架时先拉偶数架，用前梁将柔性网在顶板上压接牢固，随后
将奇数架前梁绑扎的尼龙绳解开，将奇数架拉到位。生产期间工作面备用10块10m×2.6m的聚酯纤维网（抗拉强度为120 KN/㎡），以防拉架时损坏网片，及时补网。
4、上完网割完第一刀煤，等支架全部拉出后，开始在顶板打锚杆。在支架内侧距前梁300mm位置架缝内，每隔5架左右打一根，锚杆选用长0.8m，直径Φ18mm钢筋锚杆。
5、距停采线7m时，距顶板2.6m左右处，沿倾向在纤维网下用14#双股铁丝挂第一道钢丝绳(规格：φ15.24mm)，网扣间距200mm，以后每隔800mm铺设一根钢丝绳，共铺6根钢丝绳。
6、在贯通后，如果顶板的纤维网长度不够，回撤通道内顶板可使用双层抗拉强度为120KN/㎡纤维网替，连网时长边对接，短边搭接，搭接长度为400mm，网扣间距200mm。
其中关键步骤中柔性网配合采煤、移架的过程图示如下：
采煤机煤壁
图1 采煤机割煤前，将纤维网用手动绞盘绞起，开始割煤
煤
壁
图2 采煤机割煤后，松开手动绞盘将纤维网放下，然后跟机拉架
煤
壁
图3 拉架后，将纤维网用手动绞盘绞起
（4）贯通、联网、刹顶、清煤
1、贯通：工作面贯通时，采煤机的运行速度不得大于2m/min,以防止滚筒误割垛式支架和回撤通道内网片。
2、联网：工作面贯通后，闭锁三机，经综采队负责人检查通道无安全隐患后，在溜槽与垛式支架之间放置脚手架,作为联网工作台。用14#联网丝开始联网，网片压茬长度为400mm，网扣间距为200mm，压茬整齐，多余的网用美工刀割掉，缺网的地方要补网。联网所需厚脚手架必须提前准备好。
3、刹顶：联网完毕后，联网人员、脚手架等撤出进行移架刹顶。刹顶分两组作业，一组从中部向机头，另一组从中部向机尾进行刹顶，每组一次只降一架，使支架与回撤通道的钢带搭接400mm，对于个别搭接不上的钢带可借助道木和木垫板，使液压支架前梁接顶严密，然后升紧液压支架，使其达到额定的初撑力。
4、清煤：清煤时，经跟班队干检查，在确认工作面无安全隐患的情况下，组织清煤人员进入工作面，按照所规定的清煤区段依次排开，启动三机，开始清煤。清煤结束后，经跟班干部验收合格后，作业人员方可撤离工作面。
五、安全技术措施
（1）一般规定
1、全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三大规程”及其它有关的安全规定，杜绝“三违”。
2、所有在岗人员必须经过培训，考试合格，方可上岗。所有在岗人员工作中必须集中精力，确保操作准确无误，严格按照操作规程操作，严禁违章作业。
3、外围人员必须严格执行本安全措施，确保在作业过程中人身安全，且工作现场必须有各队队干或项目部负责人跟班。
4、距停采线50m时，由综采队联系生产技术部和安全部对回撤通道内的支护状况进行一次全面检查，如有问题，及时以书面形式通知其处理，确保所有支护设施良好。
5、每班开工前，跟班队干必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准工人进入工作地点。每个作业人员必须经常检查作业地点附近的围岩和支护情况，
当发现有安全隐患时，必须立刻向现场领导汇报。消除隐患后，方可继续作业。
6、当工作面推进距停采线20m时，工作面与贯通调节探孔贯通，严格对照《20101综采工作面回撤通道剖面图》所标注的数据控制顶底板走势。
7、铺网前，必须将顶板、煤壁的活煤、活矸处理掉，确保作业环境安全。
8、铺网期间，回撤通道内压力大，片帮严重，严禁任何人员进入通道内。
9、非专职人员严禁操作设备，防止误伤人员；铺网期间，工作面设备必须处于闭锁状态，防止人员挂、碰、蹭设备操作按钮误动作。
10各施工地点人员，严禁在视线不清的情况下进行作业，严禁空顶作业。
11、支架由综采队指定专人操作，其他人员严禁操作。在操作时，必须注意周围情况，所有人员严禁在正在执行操作指令的液压支架下停留或通过。
12、割煤时，工作面除了采煤机司机、支架工外，其他人员全部撤到机头联巷安全位置待命。
13、严格执行现场交接班制度。上一个班跟班队干交班时，必须将本班工程质量、设备运行，材料备用等情况向下一个班跟班队干交代清楚。
14、所有支护材料必须符合规定要求，严禁使用不合格的支护材料，并且要在井下指定地点存放有一定数量的备用材料。
15、铺网期间，注重设备检修，确保贯通期间设备正常运行。
16、工作面贯通前，由通风部安排及时调整通风系统，保证工作面正常供风。
17、在铺网期间，为了施工安全，谢绝与施工无关的人员进入工作面参观。
（2）打眼时的安全技术措施
打眼工作包含展网后首道钢丝绳两端头固定和割完第一刀煤后网片固定两个部分，现分别说明。
首道钢丝绳两端头固定：
1、在回风、胶运两顺槽与支架前梁对齐的位置顶板上各并排打3个眼，眼距500mm，眼深1100mm。
2、打眼前将端头支架初撑力升至252bar以上，关闭截止阀，闭锁三机并上锁。作业前敲帮问顶，确保顶帮安全后方可施工。
3、打眼由外委队使用Φ18*800mm麻花钻杆和风钻（或煤电钻）施工，由综采队提供脚手架和其它工器具。打眼人员高空作业必须系安全带，打眼过程必须有专人监护。
4、打眼完毕后，在每个眼中用CK23/70型的树脂药卷把规格为φ18×800mm锚杆固定住，锚杆丝扣外漏长度不小于50mm。
5、锚杆固定后，在锚杆端头上马蹄环，以便钢丝绳固定。
割完第一刀煤后网片固定：
1、做好矿压监测工作。提前分析预测，在打眼前20m左右调整工作面压力，保证
躲过周期来压，工作面顶板压力小、没有片帮时，再开始打眼，打眼由外委施工队进行作业。
2、打眼前，煤机司机控制好工程质量，使顶板保证平整。
3、为保证打眼速度，工作面布置4台风钻（或煤电钻，位置：30、70、110、150架），分四组同时施工。
4、打眼前，三机必须可靠闭锁、上锁，专人看管。
5、打眼前，综采队配合外委施工队将施工所用的工具、材料等准备到位，保证水、电等系统正常。
6、打眼前有专人对工作面煤壁的安全情况进行检查，必要时要敲帮问顶，特别是煤壁上已片帮但未掉落的大块煤，并在打眼期间全程监护，实时观察作业环境安全情况。
7、由于作业人员是站在已吊起一半的网兜上作业，施工前支架工必须保证支架前梁接顶严实，网片压接牢固。其它人员根据工作面顶板实际情况操作手动绞盘将网兜下放到合适高度，以便施工人员作业。打眼人员高空作业时要挂好安全带，站位要正确，严格按照流程施工，避免出现磕手碰脚的情况。
8、沿工作面每隔5架在靠液压支架顶梁前端300mm处、两支架中间的顶板上用风钻、Φ18*800mm型麻花钻杆打眼。
9、锚杆施工时，确保拉拔力达到设计要求，避免出现锚杆失效导致钢丝绳和网片脱落的情况。
（3）铺网时的安全技术措施
1、铺网前要将顶板、煤壁的活煤、活矸处理掉，确保作业环境安全。在处理煤壁、顶板隐患时，至少两人，一人监护，一人作业。
2、支架工每班要对工作面液压支架进行一次全面认真的检查，发现问题及时处理，确保顶板的支护质量。
3、工作面铺网期间需要停开机时，必须由跟班干先做全面巡查，确认安全后方可通知控制台开机；控制台电工只能听从跟班干部的指令，听清并重复指令，确定无误后方可开停机。
4、割煤、移架的过程中，注意设专人观察网片，防止采煤机滚筒、采煤机机身或支架损坏网片，当出现网片刮坏时，使用单片聚酯柔性网或双层金属网进行修补。
5、滞后采煤机后滚筒10架移架，降架时，支架顶部与网片有足够的间隙，防止网片与支架出现刮磨，损坏网片；移架过程中，控制好移架的速度，放慢匀速操作；操作时支架操作工和煤机司机要密切配合，协调作业。
6、移架工作必须不低于两人，一人操作支架，一人观察支架与网的情况，不得出现支架顶网、刮网、穿网、撕网等现象。
7、收、打护帮板必须由专职支架工操作，严禁其他人员操作。
（4）压网、联网要求及安全技术措施
综采队将联网所需的工器具提前准备到位，压网、联网工作由综采队跟班队长统一指挥。
1、工作面与回撤通道贯通时，只割顶刀，不割底刀，待扫顶完毕后，将采煤机停在机头或机尾，开始进行联网、压网，压网与联网工作同时进行。
2、工作面停机后，具备压网、联网条件时，人员借助留下的煤台、脚手架等进行联网，登高作业时必须要系安全带。
3、保证工作面顶网与通道顶网为双层搭接，网扣间距为200mm,且搭接不小于400mm，局部长度不够要进行补网，因网片搭接过长影响联网，要将多余部分剪掉。
4、联网结束后由综采队跟班队长及神南搬家公司现场监督指导人员共同检查联网质量，验收合格后方可进行下一步操作。
（5）刹顶安全措施
若工作面存在局部区域顶板比回撤通道顶板高的现象，或出现不同程度的直接顶（或顶煤）冒落，为保证支架接顶严实，则需要使用道木和木垫板、木楔子等支护材料进行刹顶作业，以保证贯通支护质量。
具体操作如下：
1、刹顶作业前，综采队在机头机尾联巷或顺槽内准备足够刹顶所需的道木、木垫板、木楔子等支护材料。
2、联网完毕，待工作面顶板稳定后，由跟班队长对工作面及主回撤通道顶板情况进行全面检查，确认安全后，方准进行刹顶作业。
3、刹顶工作由综采队负责，具体操作由指定支架工负责。
4、刹顶作业前严格执行敲帮问顶制度，作业人员进入作业地点，首先对顶板情况进行全面检查，确认安全后，方可操作。
5、刹顶作业分两组进行，一组从中部向机头，另一组从中部向机尾，期间每组作业人员一次只准降一架，距支架5m范围内严禁有人工作或滞留。
6、对于部分由于直接顶（或顶煤）冒落，前梁有大量碎矸（碎煤）的支架，则要先降架将碎矸抖落后再用道木等填充进行刹顶作业。
7、支架前梁与回撤通道内的钢带必须挑接可靠，如果支架前梁和钢带错茬，必须用木板、道木等填实，除指定支架工外任何人员不得随意操作支架。
8、刹顶时支架顶梁前端距回撤通道垛式支架侧护板距离控制在200mm左右，支架前梁和主回撤通道内的钢带搭接长度不低于200mm。
9、刹顶过程中系统压力必须达到315bar，每台支架刹顶后初撑力必须达到252bar 以上。
10、严禁刹顶、清煤平行作业。刹顶时必须有人监护，操作过程中严禁损坏主回撤
通道内的支护材料。
刹顶作业人员安全注意事项：
①严禁在支护状态不良或未支护的悬空顶板下作业。
②移架时过程中发现支架刮网时，必须及时处理，严禁将顶网损坏。
③刹顶过程中若发现网片破损威胁作业人员安全时，应及时处理。
④刹顶填充的道木等支护材料要用支架顶压前梁结实，发现有活动下坠的要提前处理，以防掉落伤人。
⑤刹顶过程中，若出现顶板冒漏等突发情况，作业人员应先撤离到安全区域，待问题处理后方可继续施工。
（6）清煤安全技术措施
工作面扫底完毕后，将煤机停在机尾位置（约140架附近），将支架护帮板全部打出后，方可通知人员进入工作面进行清煤，必须严格执行以下措施：
1、清煤作业前必须保证工作面顶板压力稳定，由综采队跟班队干和安检人员对工作面顶板、回撤通道顶板等情况进行全面检查，确认安全后，方可进行清煤作业。
2、外单位人员进行清煤作业时，所在单位必须派跟班队干现场跟班，确保作业质量和人员安全。
3、清煤人员之间至少保持1.5m的间距，防止作业时互相干扰以及铁锹等清煤工具伤人，并留有安全回撤距离。
4、清煤期间三机的启停由综采队跟班队干统一指挥，任何人在此期间严禁操作支架。
5、清煤时要闭锁三机并上锁，等刮板内装满煤，清煤人员撤到安全地点后，由综采队跟班队长通知控制台开启三机。拉煤时运输机打低速，等刮板拉空后，立即闭锁三机并上锁，然后再继续清煤。
6、运输机开启时严禁人员横跨运输机，保证通讯闭锁有效可靠。
（7）末采挂网期间顶板预防冒漏注意事项
1、挂网期间，综采队做好矿压监测工作，预测来压时间，煤机司机和支架工协调好，控制好割煤速度，来压时在保证安全滞后距离的前提下，尽量减少顶板漏矸。
2、煤机司机控制好工程质量，在找主回撤通道顶底板过程中，掌握好挑顶量，对照主回撤通道剖面图，尽量保证工作面顶板平直，顶煤留设厚度应小于主回撤通道200mm，以利顶板维护。
3、支架及液压管路必须提前检修，严禁出现漏、滴、跑、冒、串液等现象，发现问题要及时处理，确保支架能够及时拉移。移架时，支架工要观察好顶板的变化情况，发现有异常情况必须停机处理，处理好再开机。煤壁片帮严重梁端距大时，允许超前拉架保护顶板。
4、乳化液泵应当持续运转，以防停泵支架自降，且泵站压力必须达到31.5Mpa，支架初撑力达到252bar以上。
5、支架必须严密接顶，出现倒架、前梁接顶不实等现象要及时处理。
6、在工作面附近顺槽或联巷要备有足够数量的圆木、道木等支护材料以防急用。
（8）煤质保证措施
末采期间，为保证煤质达标及主运系统正常运行，防止水上系统导致皮带撒煤造成更大事故，制定以下安全技术措施：
1、加强工作面顶板支护，在挂网期间，保证液压支架的初撑力达到252bar，并及时移架，加强顶板维护，杜绝或最大限度地减少漏矸。
2、提前安排专人将两顺槽、回撤通道及探巷的杂物彻底清理干净。
3、开始生产前，由专人必须将刮板机上的铁丝等杂物彻底清理干净，严禁铁器上系统。
4、工作面贯通后，清理浮煤时严禁将杂物清到溜子上。
5、末采煤质管理的重点是水的管理，综采队要做好工作面排水工作，具体有以下几点要求：
①排水系统完善。末采期间，综采队根据工作面及主回撤通道剖面图，结合工作面实际条件（顶板淋水、最大涌水量、采空区回水量等），提前在工作面低洼地点安设水泵，并将排水电源、管路等进行完善。
由于工作面挂网期间支架上安装手动绞盘，加之人员较多，为保证作业空间，在满足排水能力的情况下，工作面采取“小泵多排”，尽量选择体积小，易搬运的水泵（4KW 强排泵）。
生产期间，设备冷却水、工作面积水等都向机尾排，统一打到回风顺槽末采水仓内。
②排水人员安排。为确保割煤过程中运输机顶链不带水，每班指定2人专门负责末采期间工作面的排水工作，避免积水上系统。
③排水注意事项。生产过程中，若工作面低洼地点积水较少，排水人员将各自负责区域的水泵用1T导链吊起，并用反光挂钩二次固定，以防掉落伤人或影响其他人员作业。若工作面低洼地点积水较多，则在煤机过来前提前将水泵吊起，待煤机通过，运输机推出后，及时隔离支架并将水泵放下，保证排水效率。若一台水泵排水能力不够，及时通知跟班队长安排电工增设水泵。
凡本措施中未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《20101工作面作业规程》及《20101综采工作面设备操作规程》等其它有关的安全规定执行。
文件编号：RHD-QB-K7493 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 1102综采工作面末采安全技术措施标准版本
1102综采工作面末采安全技术措施 标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1102综采工作面回采已接近停采线，截止12月6日，1102综采工作面距停采线88米（皮带顺槽留设煤柱58m），为保证末采施工安全顺利地进行，特编制本安全技术措施。 一、末采前准备工作 严格按照规程措施要求标定工作面两巷停采位置及铺设顶网、施工锚杆位置，并严格按照标定位置推进。 当工作面推进距停采线90米时，每班由跟班队干负责把本班推进度及距停采位置的距离专项汇报给
调度室，并由调度室当班调度员填写有关图纸、记录。 为了防止扩切眼期间压力增大，便于顶板支护，因此在距停采线50米开始，要对工作面现场顶板来压情况进行周期来压观察，并做好记录，以便扩回撤通道期间避过周期来压；当工作面推采至距停采线30米时，摆采调整机头、机尾进度，使工作面推采线与停采线平行，每班根据工作面推进情况，及时采取调斜措施，确保工作面进入末采时，工作面平直，且溜头溜尾距停采位置符合规程要求；距停采线20米时工作面采高必须保持至3.2m±0.1m，必须严格控制好工作面推进度，每班交班前，保证工作面达到“三直、一平、两畅通、浮煤净”标准，直至支架停移。 加强工作面工程质量管理，严格按照质量标准化
43321综采工作面末采贯通总结报告 单位：__________________ 编写人：________________
1 43321综采工作面概况及地质说明1.1工作面概况及地质说明书 表1 工作面回采地质说明书 巷道煤层特征煤层3-1煤厚 2.5 产状倾角在0-5°之内 巷道 煤层 描述 3-1煤层厚度2.35-2.6m，煤层平均厚度为2.5m。煤层结构较简单，厚度 稳定。开口段基岩相对较厚，切眼段较薄。3-1煤：煤岩组分以亮煤为主，次 为暗煤夹镜煤条带，层面分布少量丝炭。属半亮型，少量半暗型煤。层状构 造，中细条带状结构。局部地段煤内裂隙面含黄铁矿及方解石薄膜，也有呈 星点状的。 煤层顶底板情况顶底板岩石名称及其征厚度(米）老顶粉、细砂岩，部分地段具交错层理。10.1～21.83 直接顶 以粉砂岩为主，部分地段为泥岩、炭质泥岩,部分地段 含薄煤线。 0～0.56 伪顶 炭质泥岩以粉炭质泥岩为主，部分地段为泥岩、粉砂岩，局 部不含该层 0~0.25 直接底 以粉砂岩为主，部分地段为炭质泥岩；部分地段具交错 层理，含植物化石。 0～7.15 影响回采的其它因素瓦斯瓦斯含量很低 煤尘具爆炸性危险 煤的 自燃 本区煤层为很易自燃区，自燃倾向等级为I级，发火期一般在3—4个月，发火期较短 地温无高温区，无地热危害属，属地温正常区 地压正常 43321工作面推采长度1297米，工作面长度240米，面积311280平方米。该综采工作面位于丁七沟北西侧,属南部区3-1煤层,北西为43319工作面为矿采
空区,工作面切眼临界井田边界。回采工作面地面标高为1172.6～1209.1M，底板标高为1133.71～1142.07M。煤层倾角0o～3o，平均厚度2.60米，地质储量104.3万吨，可采储量95万吨，可采期为六个月。 附图1 43321综采工作面柱状图 1.2工作面水文地质 本工作面构造总体呈宽缓的波状起伏，回采推进方向为正坡推进，地质构造简单，无明显断裂构造。水文地质条件较为简单，地表大部被第四系松散层所覆盖，工作面上方无地表水，主要含水层有第四系松散层潜水和中生界侏罗系碎屑岩类潜水。据现有地质及周边钻孔资料分析，地面标高1172.6-1209.1米，总体趋势呈南西高北东低；松散层厚度为3.95-29米，最厚处位于回撤通道区域，最薄处位于回风巷道中部；基岩厚度为15-30米，基岩最薄处在运输顺槽距回撤通道约150米左右，在回风顺槽距回撤通道约330米左右；工作面运输顺槽高于回风顺槽。 依据地质部门提供的资料，煤层顶板为中硬岩石，冒落带、导水裂隙带高度计算，采高按2.5米计，导水裂隙带高度为40米左右，由于在回风顺槽中部距丁七沟火烧区较近，工作面上覆基岩垮落后，裂隙带必然沟通上覆火烧区裂隙水，对工作面构成危害。固工作面排水能力应不小于100m3/h。
编号：AQ-JS-02663 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 综采工作面末采及回撤期间通 防安全技术措施 Safety technical measures for ventilation and prevention during final mining and withdrawal of fully mechanized coal mining face
综采工作面末采及回撤期间通防安 全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 5101综采工作面，截止6月10日夜班，工作面溜头距停采线36米，溜尾距停采线40米。回采工作面已接近尾声，为保证5101综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全，特编写本措施。 一、工作面回采状况及隐患分析 5101工作面是毛家庄煤矿技改矿井5#煤层首采工作面，在井田最北边，在一采区布置两个工作面，5101回撤完后，紧邻5102工作面。5#煤层相距上面4#煤层4米左右，4#煤层都已采空，由于4#与5#煤层相距太近，顶板容易破碎，工作面回采期间，给防灭火工作带来难度。 5101工作面与下一个5102工作面在一个采区，在将来给5102回采带压连成一片，漏风通道多，管理难度大，所以末采期间遗煤
处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。 二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施 1、5101工作面末采期间，瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测，测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及专业人员，检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。 2、5101工作面停采后，通风科调节一采区回风巷调节风门，使工作面风量控制在625-900m3/min范围内，通风系统调整时通风科长或技术员在现场统一指挥，调整完毕通知采区通风人员方可撤离。 3、5101工作面在停采前综采工区严格按措施规定为工作面停采、回撤造好条件，清理干净底板浮煤并外运，保证5101停采线处的顶板安全及过风断面，确证停采后的风量稳定。 4、预防工作面支架回撤后由于顶板冒落造成过风断面减小而影响通风，所以在工作面回撤前应提前安设局部通风机，具体工作如
华丰煤矿职业性粉尘防止措施 第1条进风井口必须布置在粉尘、有害和高温气体不能侵入的地方。进风井口50米范围内必须卫生良好，无杂物积尘。 第2条矿井必须建立完善的防尘供水系统。没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。每一生产水平至少配备一台洒水车，洒水车必须正常使用，并有记录可查。皮带斜井必须使用常开侧喷雾或地喷雾，大巷及采区进风石门安设自动水幕，正常使用。 第3条井下所有煤仓、溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓、溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。3T 矿车卸载点必须安设自动喷雾装置。 第4条采掘作业规程必须有综合防尘规定，对防尘系统及防尘设施、洒水防尘时间做出具体要求。采掘工作面开工前必须有完善的防尘系统和防尘设施。 第5条采掘、运输各产尘点，应遵守防尘制度,使用好防尘设施，并进行粉尘治理创新，逐步降低产尘量和粉尘浓度，粉尘浓度超标准情况纳入质量标准化考核。 第6条坚持湿式打眼，井下所有地点严禁干打眼（粉尘和煤粉量监测眼除外）。所有地点应采用风钻或风煤钻打眼，严禁使用电煤钻打眼。 第7条井下爆破必须使用水炮泥，每支水炮泥必须灌满水，爆破前后必须洒水灭尘、开启水幕。放炮撤人时，由安监员负责检查并开启所有水幕，否则对安监员按违章处理。 第8条锚喷作业要实行潮料喷浆，坚持使用除尘风机和个体防尘保护。 第9条炮采工作面、机采工作面炮采段、煤巷半煤巷炮掘工作面爆破前和综掘工作面割煤前必须进行短壁快速注水。 1、在煤巷、半煤巷炮掘工作面打爆破孔前，必须先打注水眼，使用快速封孔器进行注水。要求每次打孔4个，并联合注水。注水眼深度比炮眼深0.2米，注水直至孔周围炮眼出水为止。 2、煤巷、半煤巷综掘工作面在采取临时支护措施后，必须进行短壁快速注
文件编号：RHD-QB-K8597 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 回采工作面末采及收尾安全技术措施标准版本
回采工作面末采及收尾安全技术措 施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 该回采工作面开始进入末采收尾，为确保该回采工作面末采安全顺利完成，特编制如下安全技术措施。 一、组织措施 1、成立末采领导小组： 组长：生产矿长 副组长：安全矿长总工程师 成员：各个安全生产科室管理人员 2、小组职责： 1）领导、组织、协调该回采工作面末采及收尾
工作。 2）研究处理工作面末采及收尾过程中存在的问题。 3）监督检查措施贯彻落实情况。 二、末采及收尾方式： 1、工作面推进至矿规定停采位置后，直接在工作面内进行回撤支柱，工作面至停采线最后三排支柱由木支柱代替单体液压支柱，木支柱不回收，回收单体液压支柱由下往上进行。 2、一台阶推进至停采线时立即停止向前推进，再顺次推进下部台阶，但每个台阶间必须错开两控，作为安全台。同时各台阶的密柱要及时跟进。（跟进至煤壁后2—3控） 3、各台阶在距停采线两控以后的采空区侧，每隔3—5米应架设木垛一个。并在煤壁和采空区两侧
形成两条密集支柱，台阶停止推进后煤壁必须用板材保实。 4、各台阶采空区必须回至最小控顶距，矸石的堆积能达到自溜角。 三、安全措施 （一）工作面末采安全措施 1、工作面上顺槽采至距末采位置10米时，工作面定为开始末采，末采期间严格按末采措施执行。 2、末采期间工作面仍按《作业规程》要求作业，加强工作面及上下安全出口的安全管理。 3、采煤队必须加强工作面安全质量管理，每班跟班队干必须向矿调度室汇报工作面安全质量情况，保证工作面的安全末采。 4、加强工作面维护工作，对工作面上、下巷道，及工作面行人、通风路线进行全面维修。对失效
文件编号：GD/FS-1768 （解决方案范本系列） 采煤工作面末采专项安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
采煤工作面末采专项安全技术措施 详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为确保15102综采工作面收尾工作安全顺利地进行，制定安全技术措施如下： 一、末采施工工艺 1、工作面采至距停采线15米时,开始铺网，直至拉架道做出。铺网时先铺设两道单网，然后平行工作面铺设双层顶网，网规格为（10×1）m2的经纬网, 用14#铅丝双环头连接，每米不少于10道，长边交错二分之一,短边搭接30cm，必须保证联网质量。 挂第一道网时，必须用长2.4m厚度14cm以上的板木(顶板不好时用φ16cm×2.8m的圆木)平行工
作面煤墙支设一梁两柱临时棚（柱为2.8m或3.15m 单体柱），并将金属网与木梁捆绑好，然后将支架前探梁伸入到木梁下挑平升紧，确保拉架时不损坏顶网。 2、工作面推进至距停采线6米时，开始在支架与金属网间喂梁,梁规格为φ18cm×2.8m的优质一面平大梁,厚度不小于16cm,平行工作面喂三排，每割一米喂一排，且排与排之间要交错布置。 3、当工作面推进至距停采线3米时，停止拉架,连续割5刀煤。 ⑴割第一刀煤时，随机组割煤，在每架支架的前梁上均匀地架设两根与推进方向一致的一面平大梁，梁的规格为φ18cm×2.4m,厚度不小于16cm，使大梁起到支撑端面顶板的作用,利用支架推移千斤，将生产溜推至煤壁。
F6102综采工作面末采、贯通总结2010年10月8日中班主回撤通道贯通调节巷内木垛支设完毕开始恢复生产，F6102综采工作面进入末采、贯通生产阶段，此时机头距回撤通道37.5，机尾距回撤通道40.2m。 2010年10月11日夜班工作面推进至预定铺网线，F6102综采工作面开始铺设第一根钢丝绳及金属网，标志着首采工作面开始进入末采铺网阶段，截止2010年10月19日早班F6102综采工作面与主回撤通道贯通以及清煤挑梁工作结束，工作面末采作业共历时9 天（包括10月16日停产等压一天及10月18日-19日清煤挑梁两天），在此期间工作面共铺设金属网13360㎡，钢丝绳20根，割煤24刀，顺利、圆满地完成了末采、贯通任务。 一、末采、贯通期间每日进度 1、2010年10月11日 当日工作量：工作面割煤一刀；打设锚杆143根，锚索两根，铺网五茬（单层金属网），铺设并预紧第一根钢丝绳。机头距停采线20m，机尾距停采线20m。 2、2010年10月12日 当日工作量：割煤四刀，工作面开始铺设双层金属网；铺网四茬（双层金属网）共九茬；铺设钢丝绳两根（共三根）；机头距停采线16.7m，机尾距停采线15.4m。 3、2010年10月13日 当日工作量：割煤三刀，工作面铺设双层金属网三茬（共十二茬）；
铺设钢丝绳三根（共六根）；机头距停采线12.4m，机尾距停采线13.1m。 4、2010年10月14日 当日工作量：割煤三刀，工作面铺设双层金属网三茬（共十五茬）；铺设钢丝绳三根（共九根）；机头距停采线11m，机尾距停采线9.3m。 5、2010年10月15日 当日工作量：割煤四刀，工作面铺设双层金属网铺网四茬（共十九茬）；铺设钢丝绳四根（共十三根）；机头距停采线：6.9m，机尾距停采线6.8m。 6、2010年10月16日 当日工作量：割煤三刀，工作面铺设双层金属网四茬（共二十三茬）；铺设钢丝绳二根（共十五根）；机头距停采线 5.3m，机尾距停采线5m。顶板周期来压且压力成增长趋势，从当日早班开始停产等压，等压期间前后两顺槽补设单体48根，工作面清理浮煤，运输三车物料升井。 当日工作面压力：最大值48.7 Mpa。平均值32.3Mpa。 7、2010年10月17日 当日工作量：割煤二刀，工作面铺设双层金属网两茬（共二十五茬）；铺设钢丝绳二根（共十七根）；机头距停采线 3.5m，机尾距停采线3.3m。当日早班开始恢复末采生产；两顺槽补设单体9根，运输六车物料升井。 当日工作面压力：最大值53.5 Mpa。平均值38.3Mpa。
规定回采工作面的防尘措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
规定回采工作面的防尘措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、回采工作面进、回风顺槽距工作面50米范围内必 须设置一道全断面水幕，工作面必须设有洒水管路，各转 载点及机头必须设有喷雾，出煤期间正常使用并专人看 管。 2、皮带顺槽每50米设置一个洒水闸阀，轨道顺槽每 100米设置一个洒水闸阀,五天冲洗一次。 3、采煤机有完好的内、外喷雾系统（原无内喷雾系统 的的除外），雾化效果好，能覆盖滚筒，有效地抑制煤尘 飞扬，并应做到开机先开水，无水不开机。 4、综采工作面要设有移架喷雾或架间喷雾装置，应实 现自动控制。 5、所有装煤点，转载点都必须安装合格的喷雾装置，
控制管路和法兰盘必须便于开关。 6、必须采取净化风流的措施，工作面的回风道要按规定安设不少于2道净化水幕，有条件的安装自动控制水幕。 7、必须安排专人负责冲刷巷道和洒水降尘，采面的进、回风巷道至少每日冲刷一次，外围巷道的冲刷周期由总工程师确定。工作面及外围巷道都不准有厚度超过 2mm，连续长度超过5m的煤尘堆积。 8、采煤工作面应实行煤层注水。 9、煤层的注水压力和注水量要达到设计要求，并按规定进行注水效果的检验。生产时必须为煤层注水工作创造有利条件和留有充足的注水时间。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
编号：发放号： XXX煤矿 XXX综采工作面末采 安全技术措施 编制人： 审核人： 区队长： 施工单位： 编制日期: 年月日 会审单位及人员签字
安监科：年月日机电科：年月日调度室：年月日通防科：年月日机电矿长：年月日生产矿长：年月日安全矿长：年月日总工程师：年月日 审批意见 同意执行本措施，特补充以下意见： 1、 2、 3、 4、 5、
XXX综采工作面末采安全技术措施 根据矿生产组织安排，XXX综采工作面推采至距停采线20m的位置时开始进行施工，为保证末采施工质量及作业安全，特制定此末采安全技术措施。 一、末采前准备工作及施工要求： 1、调整工作面：当工作面距离停采线20m前，要求工作面调采与停采线平行，采煤机必须沿顶板截割，顶板可留有200～300mm的硬煤来维持顶板完整性，根据顶板变化及时调整工作面底板倾向坡度，保持平缓。 2、施工锚索+工字钢悬吊梁（附图I）：当工作面煤壁距离停采线100m时开始加固胶带顺槽顶板，施工悬吊梁段巷道长度为12m。从停采线位置开始向里采用锚索加12号矿工钢加固顶板。锚索间排距为800×1000mm，工字钢横向布置。此项工作任务必须在工作面煤壁距离停采线60m前完成。 1）材料规格： （1）锚索使用直径为长度为9m的锚索。 （2）工字钢采用长度为长的12号矿工钢。
（3）树脂锚固剂型号为Z2360和K2335，锚固剂必须在有效期内使用。 2）施工质量要求： （1）、锚索的预紧力不小于260KN。 （2）、每根锚索采用一支K2335和两支Z2360锚固剂进行锚固：K2335在前，Z2360在后。如顶板破碎锚固剂用量适当增加。 （3）、锚索露出锁具长度为150～250mm。 3、卧底：两顺槽从停采线位置开始向里卧底，卧底长度为15m，卧底后巷道高度不小于。卧底采用风镐配合手镐一次成巷。 4、施工悬挂钢丝绳锚索（附图II）： 距离停采线约4m的位置在两顺槽巷道肩窝（煤柱侧）向工作面方向间隔800mm施工14根固定钢丝绳头锚索，锚索角度与水平方向成30°。锚索规格：直径为，长度为7m的锚索。 XXX轨顺锚索：14根锚索穿过长约10m的40T链（40T溜链用连接环相连），并用锁具固定，连接环用螺栓满口上紧。 XXX胶顺锚索：每根锚索露头与长约的40T链用锁具固定。米长40T链用连接环连接单根链而成，连接环用螺栓满口上紧。 5、末采期间工作面通风工作由通防科具体安排。 二、工作面调整采高： 1、当工作面煤壁距离停采线20m时开始调整工作面采高，原则上工作面每刀抬底约20cm，要求当工作面煤壁距离停采线约13m前采高降至4m。 三、悬挂第一道钢丝绳（附图II）： 1、施工钢丝绳生根锚杆：打眼前，三机闭锁，打出工作面所有支架护帮板，用锚杆钻机沿工作面在支架顶梁前端平齐的架间顶板上每隔20m（约11架）打一个锚杆眼。打眼后，每个锚杆采用1个Z2360和1个K2335树脂锚固剂进行锚固（K2335在前，Z2360在后）。锚杆带托盘和螺帽。要求锚杆与水平方向成75°且向前倾斜。 2、将钢丝绳沿工作面煤壁由机尾拉至机头后，先将机头钢丝绳的绳头穿过第一根锚索的40T链反向对折，采用至少三个参数匹配的绳卡正反固定，钢丝绳的搭接长度不小于
. ××煤矿×××综采工作面 末采柔性网贯通安全技术措施 人：负责制人：××编编制单位：××队编制时间：××年××月××日资料Word
. 审批栏 资料Word .
目录 一、×××综采工作面概况和末采段地质条 件 (1) 二、回撤通道支护情 况 (1) 三、危险源辨 识 (2) 四、贯通前期准备工 作 (3) （一）采高调整及顶底板控 制 (3) （二）矿压观 测 (3) （三）贯通标识准 备 (4) （四）工作面铺网前材料、工具等设备准 备 (4) 五、贯通过程及安全措 施 (5) （一）贯通过程主要工 序 (5) （二）打眼时的安全技术措 施 (5) （三）树脂纤维网运输安全技术措 施 (6)
（四）工作面上网、铺网安全技术措 施 (8) （五）铺网时的安全技术措 施 (10) （六）贯通过程及贯通质量控制安全技术措 施 (11) （七）预防冒顶、片帮安全技术措施 ........................................................................................ 12 （八）贯通清煤安全技术措 施 (12) （九）挑梁及连网安全技术措施 (13) （十）煤质保证安全技术措 施 (13) （十一）防治水安全技术措 施 (14) （十二）材料使用、回收等管理规定 ........................................................................................ 15 （十三）其他安全措 施 (15) 六、通风要求及避灾路 线 (16) （一）通风要 求 (16) （二）避灾路 线 (17) 七、劳动组
东源泸西煤业云龙二号井 矿 井 综 合 防 尘 措 施 东源泸西煤业 云龙二号井 2016年4月
矿井综合防尘措施 一、防尘原则 防尘工作的原则是设法减少粉尘发生量和浮尘量，将粉尘消灭在尘源地点，尽可能防止其飞扬和进入风流中；同时使已经浮游的粉尘快速沉降下来，搜集起来，剩余的粉尘用足够的风量加以稀释排出地面，但又要防止因风速过大，使已沉积的粉尘重新飞扬。 分析粉尘产生的来源主要是采掘工作面，影响粉尘悬浮、飞扬的因素主要是煤炭及岩石的装卸和运输以及井巷中风流速度等。因此，要采取降尘、除尘和捕尘等综合措施。设计中，对每个采掘工作面、煤岩装、卸载点、带式输送机顺槽、主要运输巷及上仓皮带斜巷、工作面运输顺槽、回风顺槽等主要尘源的地点和粉尘聚集的场所，采取综合防尘措施和个体防尘措施。 采取的主要措施有： （一）煤层注水 采掘工作面是主要尘源，是大量产生煤、岩尘的场所。按照《煤矿安全规程》第154条，对产生煤（岩）尘的地点应采取防尘措施：掘进工作面的防尘措施必须符合安全规程第十七条的规定；采煤工作面应采取煤层注水防尘措施……。 1、掘进工作面的防尘措施按安全规程第十七条的规定执行。 2、采煤工作面采取放顶煤开采工艺，采用煤层注水措施，用动压水向煤层注水，采煤准备班。在采煤工作面，向煤壁打孔，采取浅孔中压注水措施。该注水措施，经试验，能取行较好效果。 （二）湿式钻眼：采掘工作面及其它需打眼的地点配置湿式钻装备，进行湿式钻眼，杜绝干打眼，使打眼过程中形成的粉尘湿润后排
出，不飞扬到风流中。 （三）采用水炮泥封孔：采煤工作面和煤巷或岩巷掘进工作面均必须使用水炮泥。水泡泥是将盛水的塑料袋装入炮眼，置于炸药与炮泥之间，当炸药爆炸时，使水汽化形成水雾，从而湿润尘粒，起到降尘作用。据有关资料统计，采用水炮泥措施，放炮后1min粉尘浓度约50～100mg/m3，10min可降到10～20mg/m3。由此可见，使用水炮泥具有明显的降尘效果。 以上措施是从产生尘源的地点直接灭尘、降尘。 （四）喷雾洒水：喷雾洒水是使水经过加压后通过喷雾装置形成雾状水，将风流中的粉尘湿润，增加粉尘的重量，使之沉降下来或减少粉尘飞扬。设计有完善的消防洒水系统。在采煤（放煤口）、掘进、运输、装卸载点、煤仓等易产生粉尘的地点设有喷雾洒水装置，进行喷雾洒水，该方法简单易行，降尘率一般可达30～60%。 （五）净化风流：一般是在采掘工作面的回风流中，距工作面30米左右至少设置两道水幕，水幕能遮盖巷道风流的全断面，放炮时打开截止阀门，放炮后喷雾时间不少于30min。用以净化风流。防尘水幕的做法一般是在钢管上开孔4～5个，安装喷头，钢管系在棚梁下，压力水从喷头喷出形成相互交叉的水幕，达到净化风流的目的。 （六）冲洗巷壁、清扫和刷白巷道：设计要求采掘工作面在爆破前后，对距工作面30米围的巷道都要进行冲洗。冲洗时，对巷帮、顶部、底部及巷道支架都要冲洗，水压一般0.3～0.4Mpa。井下巷道要定期清扫，并运出巷道沉积的粉尘，防止粉尘飞扬。 （七）确定合理的风量、风速；设计根据各用风地点所需的风量，
文件编号：RHD-QB-K8311 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施 标准版本
综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 5101综采工作面，截止6月10日夜班，工作面溜头距停采线36米，溜尾距停采线40米。回采工作面已接近尾声，为保证5101综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全，特编写本措施。 一、工作面回采状况及隐患分析 5101工作面是毛家庄煤矿技改矿井5#煤层首采工作面，在井田最北边，在一采区布置两个工作面，5101回撤完后，紧邻5102工作面。5#煤层相距上面4#煤层4米左右，4#煤层都已采空，由于4#与5#煤层相距太近，顶板容易破碎，工作面回采期
间，给防灭火工作带来难度。 5101工作面与下一个5102工作面在一个采区，在将来给5102回采带压连成一片，漏风通道多，管理难度大，所以末采期间遗煤处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。 二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施 1、5101工作面末采期间，瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测，测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及专业人员，检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。 2、5101工作面停采后，通风科调节一采区回风巷调节风门，使工作面风量控制在625- 900m3/min范围内，通风系统调整时通风科长或技术员在现场统一指挥，调整完毕通知采区通风人员方
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 回采工作面末采及收尾安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3560-14 回采工作面末采及收尾安全技术措 施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 该回采工作面开始进入末采收尾，为确保该回采工作面末采安全顺利完成，特编制如下安全技术措施。 一、组织措施 1、成立末采领导小组： 组长：生产矿长 副组长：安全矿长总工程师 成员：各个安全生产科室管理人员 2、小组职责： 1）领导、组织、协调该回采工作面末采及收尾工作。 2）研究处理工作面末采及收尾过程中存在的问题。 3）监督检查措施贯彻落实情况。 二、末采及收尾方式：
1、工作面推进至矿规定停采位置后，直接在工作面内进行回撤支柱，工作面至停采线最后三排支柱由木支柱代替单体液压支柱，木支柱不回收，回收单体液压支柱由下往上进行。 2、一台阶推进至停采线时立即停止向前推进，再顺次推进下部台阶，但每个台阶间必须错开两控，作为安全台。同时各台阶的密柱要及时跟进。（跟进至煤壁后2—3控） 3、各台阶在距停采线两控以后的采空区侧，每隔3—5米应架设木垛一个。并在煤壁和采空区两侧形成两条密集支柱，台阶停止推进后煤壁必须用板材保实。 4、各台阶采空区必须回至最小控顶距，矸石的堆积能达到自溜角。 三、安全措施 （一）工作面末采安全措施 1、工作面上顺槽采至距末采位置10米时，工作面定为开始末采，末采期间严格按末采措施执行。 2、末采期间工作面仍按《作业规程》要求作业，
文件编号：TP-AR-L7337 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 采煤工作面末采专项安 全技术措施正式样本
采煤工作面末采专项安全技术措施 正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 为确保15102综采工作面收尾工作安全顺利地进 行，制定安全技术措施如下： 一、末采施工工艺 1、工作面采至距停采线15米时,开始铺网，直 至拉架道做出。铺网时先铺设两道单网，然后平行工 作面铺设双层顶网，网规格为（10×1）m2的经纬 网, 用14#铅丝双环头连接，每米不少于10道，长 边交错二分之一,短边搭接30cm，必须保证联网质 量。 挂第一道网时，必须用长2.4m厚度14cm以上的
板木(顶板不好时用φ16cm×2.8m的圆木)平行工作面煤墙支设一梁两柱临时棚（柱为2.8m或3.15m单体柱），并将金属网与木梁捆绑好，然后将支架前探梁伸入到木梁下挑平升紧，确保拉架时不损坏顶网。 2、工作面推进至距停采线6米时，开始在支架与金属网间喂梁,梁规格为φ18cm×2.8m的优质一面平大梁,厚度不小于16cm,平行工作面喂三排，每割一米喂一排，且排与排之间要交错布置。 3、当工作面推进至距停采线3米时，停止拉架,连续割5刀煤。 ⑴割第一刀煤时，随机组割煤，在每架支架的前梁上均匀地架设两根与推进方向一致的一面平大梁，梁的规格为φ18cm×2.4m,厚度不小于16cm，使大梁起到支撑端面顶板的作用,利用支架推移千斤，将生产溜推至煤壁。
综合防尘管理措施 根据《煤矿安全规程》中关于矿井综合防尘的规定，为消除粉尘危害，防止煤尘爆炸事故的发生；保护职工的安全和身体健康，结合我矿的实际情况，特制定此防尘措施。 一、成立防尘组织机构 组长： 副组长： 成员： 一、具体措施： 1、通防工区负责编制专门防尘安全技术措施，按标准要求设置好防尘设施。综合工区、机电等各部门都要在本职工作范围内对粉尘防治工作负责。重点是：各部门必须管好、用好其管辖区内的防尘设施。 2、①井下各地点的防尘、防爆设施的设置、挪移、维修等工作由王在保负责。各地点防尘设施的使用由其责任区队组负责，并附有看护责任。 ②当各地点的防尘设施（如：供水管路及三通、喷头、闸阀、连接过道的软管等）需要更换或出现故障及其他原因致使防尘设施不能正常使用时，负责使用的作业人员必须及时通知矿调度室或通防工区。 ③当供水水压、流量不稳定或水压、流量不符合要求时，由机电科负责调整水压和流量。 ④井下各采掘、喷浆、巷修和其它作业地点供水防尘管路及其附属的闸阀、三通的延接和安设由机电科负责。 ⑤井下所有地点的防尘设施由通防工区防尘工定期进行巡回检查维护，采掘地点每圆班不少于一次，行人较少的巷道每星期不少于两次。 ⑥粉尘防治责任区的划分（冲刷巷道的具体使用）各采面（即进风侧20米和回风侧120米范围内）和各掘进工作面从局扇往里的煤尘清洗工作，由施工单位负责定期进行洗（扫）尘，由各采掘队队长负责，施工单位将煤尘管理和洗尘安全措施编入作业规程中，在生产过程中，严格执行综合防尘管理制度，减少和降低产尘量。
二、采煤工作面： 1、回风巷超前支护20m至工作面，前顺槽至工作面范围的防治粉尘工作由采煤队负责（主要是正确使用转载机处的喷雾和巷道积尘的清（扫）洗）。 2、前顺槽至溜煤眼的煤尘防治工作由综合工区负责。 3、回风巷超前支护以外范围粉尘防治工作由通风队负责。 4、距工作面20m范围的巷道，凡不符合标准要求的应及时冲洗或清扫一次，并清除堆积浮煤。 三、落煤作业的防尘措施 1、在炮采采煤工作面，落煤生成的煤尘很大，除采用预湿煤体的防尘措施外，还必须在落煤作业时采取多种防尘措施，这些措施是： （1）用水电钻进行湿式打眼。使用中空麻花钻杆及湿式煤钻头，供水压力一般为0．2 ～1．0 兆帕，供水量5 ～7 升／分，使排出的煤粉成糊状。采煤工作面应具备水电钻的供水系统。 （2）放炮使用水炮泥。每个炮眼可装入1 ～2 个水炮泥，可分别放在炸药的两端或采用外封式集中置于孔口一端，然后用炮泥封满。 （3）放炮喷雾。放炮前用水冲洗煤帮，放炮后出煤前再冲洗一次，并洒湿落煤的表面。放炮时应打开工作面内及上出口设置的水幕喷雾，降尘。 （4）人工攉煤的防尘。在出煤过程中边出煤边洒水，减少煤尘的飞扬。在支柱的移设中，外注式单体液压支柱撤柱时排出的废乳化液也可湿润浮煤。 （5）采煤面所有刮板运输机的转载点均可设置喷雾装置，减少由转载产生大量飞尘。 （6）采用湿式风镐落煤。在普通风镐机体上增加供水系统，用自动控制阀门使风镐在工作时才有水喷出，喷嘴指向钎头及时捕集破煤时产生的煤尘，降尘率可达70 ％以上。 （7）在急倾斜煤层可采用长炮眼水封爆破进行落煤，炮眼沿倾斜全长布置，装药后向孔内注满水，然后封孔爆破，可有效降低煤尘、瓦斯量，放一次炮崩落一个循环进度的煤体，煤炭可自溜运出。 2、锚喷作业的防尘措施 锚喷支护作业地点粉尘浓度很高，其主要防尘措施有：
综采工作末采安全技术集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
综采工作末采安全技术 一、工作面回采情况 1、1470综采工作面截止2015年12月20日，采面上出口煤壁至1470回风二石门南帮余40m，下出口煤壁侧至1470运输三石门北帮余43m，除去10m停采线，采面剩余平均走向长度31.5m。下出口超前上出口 32.6m。 二、采面停采线确定 1、停采线位置：上出口推采与1470回风二石门南帮对齐，下出口推采距1470运输三石门北帮10m位置止，推采至停采线时必须保证采场高度不得小于2.0m，并保持所有支架顶梁平直，且支架交接处底板坡度平缓、过渡自然，严禁出现台阶。 2、下出口推采距1470运输三石门北帮20m，上出口距1470回风二石门南帮10米时进行末采。 三、采面末采采场支护
1、采面进入末采时必须有足够支护材料和施工工具。如圆木、半圆木、锚杆、钢带、钢筋梯、钢丝绳、网片、风锤和锚顶机。 2、采面进入末采开始拉钢丝绳+软铁丝网片，运架通道顶板完好带采用锚网（软铁丝网片）+钢筋梯支护，顶板破碎带采用锚网（软铁丝网片）+钢带支护，钢带排距为1000mm。 3、当采面推采至停采线时煤壁侧进行锚网（软铁丝网片）支护，锚杆间排距：1000mm×1000mm，网片搭接为300mm。 4、为确保支护强度，运架通道中间增加锚索进行加强支护，其规格为：Φ15.2×6股，有效长度6000mm，间距5000mm，锚索设在回收通道中部。 5、钢丝绳沿倾向方向布置，采面进入末采后在支架顶上铺软铁丝网片，每割一刀（即0.6m）沿倾斜方向拉一根平行于停采线的钢丝绳，倾斜方向间隔0.2m用细扎丝将钢丝绳与网片固定，钢丝绳两端从第四根起固定在巷道原支护锚杆上（第一至第三根不固定），绳卡卡住钢丝绳。 6、采场宽度保证支架顶梁端头到停采线煤壁2m，作为运架通道，停采时所有架子按高度要求接实顶、底板，并保证初撑力合符要求方可切断进、回液管。
寸草塔二矿 22117综采工作面末采、贯通 总结报告 编制部门：综采队 编制人：马涛 编制日期：2014年08月07 22117综采工作面末采、贯通总结报告 一直以来影响工作面搬家速度的一个关键因素是工作面与回撤通道
的贯通质量，理想的贯通质量应该是工作面顶板与回撤通道顶板平整对接，底板比回撤通道底板高出0～200mm，基本顶周期来压步距得到合理控制，确保贯通后顶板压力小，减少回撤通道顶板下沉量和对砼底板破坏，为快速、优质、安全、低耗搬家创造优越条件。 22117综采工作面末采、贯通挂网是寸二矿第四次采用柔性纤维网的工艺挂网，结合前几次22115工作面、22112工作面缩面、22112工作面均采用柔性纤维网挂网的宝贵经验，此次工作面于2013年08月05日早班后半班开始做挂网准备工作面，到08月6日早班清扫浮煤结束，总计近28个小时圆满完成此次末采贯通的全部工作。 现将本工作面挂网进度及影响挂网进度情况记录如下： 08月05日（早班11:00） 11:00工作面采至挂网线后开始将煤机停在机头准备打眼、上锚索和托盘（由于提前准备的8台转机同时打眼，导致乳化液水箱供水不足，后及时将喷雾泵水管接至乳化液水箱处理完毕开始正式打眼，影响近2.5小时） 08月05日（中班） 16:10开始挂第一根钢丝绳和张紧第一根钢丝绳； 17:40开始向工作面运输柔性网； 20:09将柔性网挂至第一根钢丝绳上做挂网准备工作； 21:40所有挂网准备工作都顺利完成，工作面开始准备割煤： 22:05—23:25第一刀煤结束； 23:25—00:32第二刀煤结束； 08月06日（夜班） 00:32—02:00第三刀煤结束；
金宝屯煤矿综合防尘措施 2019年度 编制人： 编制时间：2018年12月1日 执行时间：2019年1月1日
会审意见表 施工措施名称2019年度金宝屯煤矿综合防尘措施会审人员签字日期 总工程师 监察处 技术部 通风科 安办 机电 会审意见：
2019年度金宝屯煤矿综合防尘措施 根据煤科集团沈阳研究院有限公司对本矿煤层进行煤尘爆炸性鉴定（报告编号：MCBZ20160071-SYCCTEG/AQJD），火焰长度200mm,具有煤尘爆炸性；爆炸指数为48.13%。为了减少煤尘产生，保证井下气候条件和安全生产，根据《煤矿安全规程》第187条规定：矿井应当每年制定综合防尘措施，特制定以下措施： 一、防尘供水系统 矿井必须建立完善的防尘供水系统。没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。主要运输巷、胶带输送机巷及所有回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、及各转载点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门。防尘供水系统必须符合以下要求： 1、地面设有净水池2座，每个净水池的容量为1000m3水源来至地面生活水源，防尘供水方式采用净压供水，能满足井下防尘连续24小时以上的用水量。 2、井下防尘供水系统： 1）所有地点防尘供水管路必须按《规程》规定接设到位。 2）供水管路的管径与强度，必须满足该区段负载的水压和水量。 3）在井下所有主要运输巷、主要回风巷每隔100m必须安设三通阀门，上下山、采区运输巷和回风巷、采煤工作面上下順槽、掘进巷道敷设的防尘供水管路，每隔50米必须安设三通阀门，以供冲洗巷道等使用。 二、对产生煤岩尘的地点应采取防尘措施 1、井下胶带输送机转载点、地面筛分厂、破碎车间、胶带输送机走廊及转载点，都必须安设喷雾装置或除尘器；掘进巷道、回采工作面回风巷道均应设置净化水幕。掘进巷道中必须设置一道水幕，水幕距迎头不大于50米。回采工作面回风巷中水幕应不少于二道，有一道距回采面出口距离不大于50m。水幕应灵敏可靠雾化效果好须按《煤矿安全规程》要求安装喷雾洒水设施，并坚持正常使用。 2、井下任何地点不得有厚度超过2mm连续长度大于5米的粉尘堆积。 三、综合防尘措施 1、矿井必须健全防尘洒水系统，地面水池补给水量必须能满足防尘水量的需要。 2、全矿井下所有采、掘地点，运输转载点，其它产尘地点都必须设齐防尘管路，每天有专人延接、回撤、检修管路，并保证有足够水压；干线及支线管路必须使用符合要求的铁管，管头距采掘工作面符合要求，管头安设阀门，并备有足够的软水管及水绳，
神东煤炭集团石圪台煤矿通风队 22403综采工作面末采贯通、回撤期间 通风安全技术措施及封闭方案 中国神华神东 措施编号：SGT-TFD-CS-2014-06 编制部门：通风队 审核人： 编制人：何帅印 编制日期：二零一四年一月二十七日
审批栏总工程师： 生产矿长: 机电矿长: 安全矿长: 生产副总: 技术副总: 通风副总: 安管办: 调度室: 机电科: 生产办: 地质科： 通风科：
目录 一、概况 (3) 二、风险评估 (3) 三、组织机构及职责 (3) 四、贯通前准备工作 (4) 五、通风系统调整方案 (5) 六、安全技术措施 (6) 七、附图 (7)
22403综采工作面末采贯通、回撤期间 通风安全技术措施及封闭方案 一、概况 石圪台煤矿综采二队现于22煤四盘区对22403综采工作面进行回采，目前该工作面已至末采阶段，即将与22403主回撤通道贯通。 二、风险评估 若22403综采工作面与主回撤通道贯通及回撤期间通风管理不良，易造成工作面风量减小、隅角处瓦斯积聚及采空区有毒有害气体涌出，存在以下风险： （1）有可能造成氧气偏低，导致工作面人员窒息； （2）在此期间动用电气焊，有可能造成瓦斯燃烧或爆炸； （3）贯通期间若进行放炮，有可能造成瓦斯燃烧或爆炸； （4）贯通期间电气设备失爆，有可能造成瓦斯燃烧或爆炸； （5）采空区有害气体涌出，有可能造成回撤工作面人员中毒窒息； （6）若采空区无法及时封闭，有可能引起遗煤自燃，引起矿井火灾； 为防止上述各类事故的发生，特制定该工作面贯通及回撤期间通风安全技术措施及封闭方案，各涉及单位、部门及区队须严格遵照执行。 三、组织机构及职责 1、成立领导小组