WFB-804
微机发变组成套保护装置
调试指导手册
编制：
校核：
审核：
审定：
2005.11
目录
1装置外观检查............................................................................................................................................ 1-1 2插件外观检查............................................................................................................................................ 2-1 3绝缘介质强度检查.................................................................................................................................... 3-3
3.1绝缘电阻检查................................................................................................................................... 3-3
3.2介质强度检查................................................................................................................................... 3-3 4逆变电源检查............................................................................................................................................ 4-5
4.1检验逆变电源的自启动性能........................................................................................................... 4-5
4.2逆变电源稳定性测试....................................................................................................................... 4-5
4.3逆变电源的负载性能检查............................................................................................................... 4-5 5保护软件版本准备及检查 ........................................................................................................................ 5-6
5.1保护及接口程序的导入................................................................................................................... 5-6
5.2配置文件导入方法........................................................................................................................... 5-6
5.3主接线图导入方法........................................................................................................................... 5-6
5.4软件版本及CRC检查..................................................................................................................... 5-6 6上电初步检查............................................................................................................................................ 6-6
6.1参数设置 .......................................................................................................................................... 6-6
6.2显示情况 .......................................................................................................................................... 6-7
6.3基本操作 .......................................................................................................................................... 6-7
6.4工程配置检查................................................................................................................................... 6-7 7通讯测试.................................................................................................................................................... 7-7
7.1测试485通讯口............................................................................................................................... 7-7
7.2测试232通讯口............................................................................................................................... 7-8
7.3测试前面板串口............................................................................................................................... 7-8
7.4测试就地打印口............................................................................................................................... 7-9 8时钟检查.................................................................................................................................................. 8-10
8.1时钟的整定 .................................................................................................................................... 8-10
8.2时钟失电的保持功能..................................................................................................................... 8-11
8.3时钟的准确性检查......................................................................................................................... 8-11 9定值检查.................................................................................................................................................. 9-11
9.1定值正确性检查............................................................................................................................. 9-11
9.2失电后定值检查............................................................................................................................. 9-11 10测量回路校正........................................................................................................................................ 10-11 11开入触点检查......................................................................................................................................... 11-11
11.1保护开入检查............................................................................................................................... 11-11
11.2复归检查 ...................................................................................................................................... 11-12 1
11.3GPS脉冲对时触点检查 .............................................................................................................. 11-12 12开出回路检查........................................................................................................................................ 12-13
12.1保护跳闸触点检查....................................................................................................................... 12-13
12.2保护信号触点检查....................................................................................................................... 12-14
12.3失电告警触点检查....................................................................................................................... 12-16
12.4打印机电源触点检查................................................................................................................... 12-16
12.5装置故障触点检查....................................................................................................................... 12-16 13保护功能测试........................................................................................................................................ 13-16
13.1 非电量保护功能检查................................................................................................................... 13-16 14连续通电试验........................................................................................................................................ 14-17 15试验恢复工作........................................................................................................................................ 15-17
2
注意事项：
试验中应按相应防静电措施进行操作！
1装置外观检查
a.检查工艺流程卡信息完整并正确；
b.检查装置型号、规格、编号与流程卡一致；
c.检查机箱插件编号顺序正确，参照图纸，检查插件型号是否正确（参见图1-1）；
d.检查电源插件规格与工艺流程卡一致，用万用表测量输入端不短路；
e.检查机箱、面板无任何磕碰划伤及污迹；
f.检查机箱标签清晰完整且粘接牢固（标签示意参见图1-2）；
g.检查装置面板及按键印字清晰；
h.检查箱体缝隙均匀及螺丝紧固；
i.检查机箱接地标识位置正确。
图1-1 WFB-804装置的插件布置图
(机箱标签) (插件标签)
图1-2 装置标签示意图
2插件外观检查
a.装置通电前检查各个插件上无杂物，焊点均匀光亮，无漏焊、虚焊现象，印制线无2-1
3-2
裸露断线现象；
b. 各元器件管脚之间无粘连；
c. 各元器件安装正确；
d. 插件插拔顺利，紧固螺丝能可靠旋紧；
e. 背板带缆线卡紧且其羊角插头固定到位，跳针JP1打到ON 位置；
f. 交流插件电流线圈的紧固螺丝紧固到位；
g.
开入插件的L1—L5跳线对照箱体左侧标签对触点的瞬动保持要求短接正确；
注意: L1—L5均短接为一瞬动两保持;
L1—L5均不短接为两瞬动一保持
h. 检查电源插件规格与工艺质量流程卡一致，用万用表测量nF11 与nF13不短路。
3 绝缘介质强度检查
试验工具：兆欧表（Model 3005A ），耐压试验机（CJ2672或DT903），万用表，导线若干。 3.1 绝缘电阻检查 3.1.1
试验要求
a.
额定绝缘电压高于63V 时，用开路电压为500V 的兆欧表测定其对地绝缘电阻值应不小于100 M Ω；（适用于本装置开出回路、开入回路和电源回路）
b. 额定绝缘电压低于或等于63V 时，用开路电压为250V 的兆欧表测定其对地绝缘电
阻值应不小于100 M Ω。（适用于本装置通讯及弱电回路） 3.1.2
试验方法
首先应确保箱体可靠接地，再将兆欧表水平放置，其接地端接大地，测试端接所要检验的端子，顺时针摇动手柄至指针不发生变化时读取读数，应不低于试验要求的电阻值，兆欧表无告警声。
在测量某一组回路对地绝缘电阻时，应将其他各组回路都接地。
3-3
3.2 介质强度检查 3.2.1
试验要求
a.
额定绝缘电压高于63 V 的导电电路分别对地（即外壳或外露的非带电金属零件）以及回路之间，能承受50Hz 、2000V （有效值）的交流电压，历时1min 的检验无击穿或闪络现象。（适用于本装置开出回路、开入回路）
b. 针对电源插件等容性回路为躲避漏电流，也可按直流2800V 、漏电流10mA 、历时
1min 进行绝缘介质强度试验。（适用于本装置电源回路） c. 额定绝缘电压小于63 V 的导电电路分别对地（即外壳或外露的非带电金属零件）以
及回路之间，能承受50Hz 、500V （有效值）的交流电压，历时1min 的检验无击穿或闪络现象。（适用于本装置通讯及弱电回路）
d. 出厂试验时，允许试验历时缩短为1 s ，但此时试验电压应提高10%。 3.2.2
试验方法
试验设备的开路电压初调到低于50％的规定值，再加到被试装置，试验电压从这一初始值增加到规定值，其间按漏电流10mA ，历时 1min 试验，观察试验设备不应超漏指针回零，不应发出报警的蜂鸣音，观察机箱无闪络、击穿现象，不损坏电气性能，然后迅速平稳下降至零。
介质强度检查时，在做高电压等级的试验时必须将CPU 插件与通讯插件拔出，以免高电压对其绝缘介质造成危害！
4逆变电源检查
4.1检验逆变电源的自启动性能
保护装置的所有插件均插入。
a.直流电源缓慢上升时的自启动性能检验。合上保护装置检验直流电源开关，检验直
流电源由零缓慢升至80%及115%额定电压值，此时电源指示灯应亮，装置应能正常工作失电告警继电器触点（端子nJ07-nJ08和nJ09-nJ10两组触点）返回。
4-4
b.拉合直流电源时的自启动性能。直流电源调至80%及115%额定电压，断开、合上
检验直流电源开关5次，每次装置应能正常工作，失电告警继电器触点动作（端子nJ07-nJ08和nJ09-nJ10两组触点）正确。
4.2逆变电源稳定性测试
a.保护装置所有插件均插入，分别加80%、100%、115%的直流额定电压，保护装置
处于正常工作状态。
b.测试输出电压的是否在要求范围：5V (±1%) ±15(±3%) 24V (-2.5%～7.5%) 。
4.3逆变电源的负载性能检查
保护装置所有插件均插入，分别加80%、100%、115%直流额定电压，保护装置处于正常工作状态；加60%直流额定电压，保护装置处于不正常工作状态；加80%、100%、115%直流额定电压，分别施加最大负荷（将所有开入、开出全部动作）、最小负荷（仅有1路开入、开出全部动作），保护装置处于正常工作状态。
5保护软件版本准备及检查
5.1保护及接口程序的导入
5.1.1CPLD程序导入方法
将连接CPLD的带缆接至CPU插件的J3上(带缆接口突出部分朝向VCC标注方向)。然后将CPU插件插入机箱，通电。打开程序iMPACT界面后→出现“操作方式选择”界面→点击取消→点击Help菜单下方一方形图标→在图标上点击右键→选择Erase→选择“OK”项，屏幕出现程序擦除进度条，当擦除成功后会有提示：Erase Succeed→在图标上点击右键→在图标上点击右键→选择Program项导入CPLD程序→选择“Ok”项→屏幕出现程序写入进度条，当结束后会有提示：Program Succeed→在图标上点击右键→选中Get Device Checksum项→观察提示窗，检查回读CRC码的正确性。结束后关闭程序，此时会出现一窗口提示“Save Cdf File”，选择“否”关闭程序。
5-5
5.1.2CPU插件程序导入方法
把CPU插件的跳针JP1打到DBG位置，将仿真器连接DSP的带缆连接到CPU的J4上(带缆接口突出部分背向DSP)。然后将CPU插件插入机箱，通电。打开程序Code Compser界面后→点DEBUG→反复点Rest Dsp直至使装置运行灯灭且屏幕变黑→点FILE项→选中Load Program项→选择合同程序→运行完毕后→选中Load Program项→双击Flash程序→Debug菜单→选中Run项，等待面板CPU运行指示灯点亮→运行后在Debug菜单中选中Halt项→最后Debug菜单中Reset Dsp结束。
5.1.3管理板程序导入方法
管理板程序导入方法与CPU插件完全相同。
5.2配置文件导入方法
5.3主接线图导入方法
程序导入后，请将CPU插件与管理插件的跳针JP1打到RUN位置。
5.4软件版本及CRC检查
移动光标到【版本】处，按“确认”键后，进入“查看版本号”对话框，检验CPU 的CRC码和版本号是否与入库通知单一致。
6上电初步检查
6.1参数设置
进入【通讯设置】→【通讯参数设置】，将CPU总数设置为1，装置地址设置为001。
6.2显示情况
按照装置直流等级，送上直流，合上装置电源开关；装置上电初始化约半分钟，装置进入正常运行情况，“CPU插件”灯点亮为正常，其他信号灯均熄灭（如亮可复归），液晶显示主接线图。
面板指示灯说明：
“CPU插件”灯为绿灯，装置正常运行时，每秒闪烁5次，如果闪烁不正常，说明保护板处于不正常运行状态；
“启动”灯为黄灯，正常运行时熄灭，当任一保护启动元件启动时点亮；
“信号”灯为红灯，正常运行时熄灭，当任一动作于告警的保护动作时点亮；
“跳闸”灯为红灯，正常运行时熄灭，当任一动作于跳闸的保护动作时点亮；
“装置故障”灯为红灯，正常运行时熄灭，当装置发生故障时点亮。
装置故障、信号、跳闸指示灯通过面板的复归按钮复归或远方复归。
6-6
6.3基本操作
按“退出”键即进入主菜单，默认状态为操作员菜单。
本软件的用户被分为三级，分别为厂家、工程师、操作员，这三者的权限不同，用不同身份登录进去可操作的项目也不同，如果没登录，默认为操作员。工程师级别稍高，可多看到一个参数整定菜单，厂家级别最高，比工程师多看到一个调试菜单。
进入【登陆】菜单，利用超级密码六个“→”登陆厂家、工程师菜单，密码更改，权限显示均正常。
各按键功能正常，进入菜单，软压板投切正常、定值整定固化正常等基本操作正常。
6.4工程配置检查
根据各个工程需求不同，定值、硬、软压板等参数也各不相同，核对程序是否符合对应工程配置需求。
7通讯测试
7.1测试485通讯口
a.将通讯插件内红色波轮S1、S2、S3都设置为485状态，进入【通讯设置】→【串
口参数设置】统一将COM1 COM4的波特率与奇偶校验分别设置为9600、偶校验。
进入【通讯设置】→【通讯端口设置】，设置如图7-1
图7-1 通讯端子设置图
b.首先是对COM2进行测试，将通讯测试线Data+接入端子nI21，Data-接入nI22，如
图7-2
7-7
7-8
图7-2 连接示意图
c. 打开计算机通讯测试软件Comtest 进行如下设置：波特率设置为“9600”，校验方法设置为“偶校验”，通讯口设置为“COM1”，其它设置为默认值。
d. 利用通讯测试软件Comtest 调入通讯测试报文并发送（10 40 01 41 16），能够正常接收报文（10 20 01 21 16），则通讯正常。
e. 对COM3的测试类似，只需在【通讯端口设置】菜单中将监控1设置为COM3，通讯测试线Data+接入端子nI9，Data-接入nI10即可；
f.
对COM4的测试类似，只需在【通讯端口设置】菜单中将监控1设置为COM4，通讯测试线Data+接入端子nI11，Data-接入nI12即可； 7.2
测试232通讯口
将通讯插件内红色波轮S1、S2、S3都设置为232状态，其余按7.1（485通讯口测试方法）进行测试。
COM2将通讯测试线的TXD 接nI24，RXD 接端子nI23，0V 接nI15； COM3将通讯测试线的TXD 接nI13，RXD 接nI14，0V 接nI15； COM4将通讯测试线的TXD 接nI16，RXD 接nI17，0V 接nI15。 7.3
测试前面板串口
a.
串口通讯采用2（收信）、3（发信）、5（地）通讯，对等的串口线应该是两端2、3对调。如图
7-3
25
325
3前面板串口
串口
图7-3 连接示意图
b. 进入【通讯端口设置】，更改设置如图7-4：
图7-4 端口设置图
c.打开调试工具Prate-800，首先将通讯设置设置如图7-5：
图7-5 Prate-800通讯参数设置图
d.软件重启后，观察状态栏上的通讯状态指示灯。如果为绿灯，则表示通讯正常。如
果为红灯，则表示通讯异常。
7.4测试就地打印口
7-6
见连接示意图
图7-6 打印机连接示意图
连接完成后，应能正常打印
通讯口测试完成后，请将通讯插件内红色波轮S1、S2、S3都设置为485状态，进入【通讯端口设置】菜单，恢复设置如图7-7。
7-9
图7-7 恢复设置示意图
8时钟检查
8.1时钟的整定
进入【时钟设置】菜单，分别进行年、月、日、时、分、秒的整定。
8.2时钟失电的保持功能
时钟的整定以后，通过断合装置电源开关的方法，测试在电源失电5min的情况下，走时仍然准确。
8.3时钟的准确性检查
装置经过40℃老化72小时试验后，走时准确。（72小时误差不大于15s）
8-10
9定值检查
9.1定值正确性检查
确认装置和打印机连接正确，在【打印】→【定值】→【全部定值】菜单进行打印，按对应工程定值清单进行校对，保证定值的正确性。
9.2失电后定值检查
定值输入后关闭电源，然后再上电打印定值，在【打印】→【定值】→【全部定值】菜单进行打印，检查其定值是否存在丢失现象。
10测量回路校正
无交流量，不用校正。
11开入触点检查
11.1保护开入检查
检查前，先将装置端子nC11、nD11、nE11、nF11、nG11端子短接后接“电源－”（端子nJ13），依照端子图，将“电源＋”（端子nJ11）依次接入开入插件的强电开入端子，具体如下表。同时可进入【运行状态】，按CPU插件浏览【开入量】菜单，观察对应开入位由“0”变为“1”，当撤掉相应开入时，应由“1”变为“0”。若接有打印机，装置应打印相应各开入投入的报文。
11-11
12-12
11.2 复归检查
将“电源＋”（端子nJ11）接至端子nJ05，“电源－”（端子nJ13）接至端子nJ06，作用同面板“复归”按钮。 11.3 GPS 脉冲对时触点检查
GPS 脉冲对时触点为电源插件的端子nJ01-nJ02。
检查时，需利用调试工具Prate800。确认通讯正常后，进入Prate800的【调试工具】→【开入查看】，显示如下图。GPS 时钟计数值与所施加开入次数相同。
该触点为24V 无源空触点，是WFB-804装置上唯一的24V 弱电回路。请在施加电压时务必检查电压等级，避免烧毁触点。
12 开出回路检查
本项试验宜与保护功能试验一同进行。注意只有带延时类保护才有出口，各开出触点的动作情况应与保护开出中设置情况一致。例：冷却器故障保护开出整定为“开出1”、
“开出3”、“开出7”，按冷却器故障保护传动或动作时，“开出1”、“开出3”、“开出7”都应该同时闭合。
12.1保护跳闸触点检查
1.传动出口检查：
进入装置【调试】→【传动】→【保护板】，可选【保护传动】或【通道传动】两种传动方式。
按【保护传动】指按各个保护预先整定好的开出，效果等同保护功能试验(注意只有带延时类保护才有出口,才可以按保护传动)。进行传动试验时观察到面板上的启动灯（黄色）点亮后立即熄灭，跳闸灯（红色）点亮并保持，可通过面板复归键将跳闸灯复归掉。同时用通灯或万用表测量相应触点闭合。
按“通道传动”指按1－16个通道进行逐一传动，现象同上。具体情况对应下表。
2．跳闸插件动作接点测试（带电流保持功能）
电流保持功能检查,可调解可调直流源输出直流为0.5A,将电流源输出的正端分别接下表相应接点的单数编号,电流源输出的负端分别接下表相应接点的双数编号，用装置正电源开入时，电流源电流输出指示为0.5A，撤去开入，此时电流输出指示仍为0.5A不变.
12-13
12.2保护信号触点检查
将装置C11、D11、E11、F11、G11端子短接后接“电源－”（J13）.用“电源＋”（J11）依次接入开入插件的强电开入端子, 当开入时，对应开入位的接点闭合.
如下表所示：
12-14
12.3失电告警触点检查
切断装置电源用通灯或万用表测量电源插件端子nJ07与nJ08触点闭合，端子nJ09与nJ10触点闭合。装置上电后上述触点均断开。
12.4打印机电源触点检查
进入装置菜单【打印】选择打印任一项内容，同时用通灯或万用表测量通讯插件端子nI01与nI02触点闭合；无打印任务时，端子nI01与nI02触点处于断开状态。
12.5装置故障触点检查
无装置故障节点。
12-15
13保护功能测试
保护功能试验前统一说明：
保护测试的目的是检验硬件回路，功能测试依靠软件质量保证，测试时应重点检测每一个保护对应的动作、告警触点动作正确，参照12.1保护跳闸触点检查；
保护动作指示灯说明：所有动作于跳闸出口的保护动作时，装置面板上的启动、跳闸指示灯点亮；所有动作于告警的保护动作时，装置面板上信号指示灯点亮；
保护动作检查说明：保护动作后，除了检查面板指示灯和保护动作报告是否正确之外，还要求检查保护的输出触点（跳闸和信号）是否正确动作。对于跳闸的保护在保护动作后应检查该保护对应的信号触点及出口跳闸触点；对于告警的保护在保护动作后应检查该保护对应的信号触点，参照12.2 保护信号触点检查；
保护测试时应同时检查相应的开出矩阵是否正确动作；
测试保护功能时应连接打印机，核对打印动作报告无误；
13.1非电量保护测试
将装置C11、D11、E11、F11、G11端子短接后接“电源－”（J13）.用“电源＋”（J11）依次接入开入插件的强电开入端子，根据图纸所对应的位置开入对应保护，此时该保护。
14系统计算定值检查连续通电试验
15试验恢复工作
a.保护定值中动作值与动作时间恢复为最大值。
b.检查保护的通讯设置是否按图7-7 恢复设置示意图恢复；
c.解除试验接线，检查端子螺丝是否紧固；
d.在【报文】菜单中清除试验报文。
15-16
15-17
目录 MYPM业务流程 (4) 1关于MYPM 1.1简介 “MYPM”是一套专注于IT领域，专门为IT企业定制的集成化项目管理解决方案。一方面，她把ISO9000和CMMI管理体系以软件形式组织起来，使之具有可实施性和引导性，从而帮助企业把项目管理体系建立和组织起来，并能以便捷的方式在实际项目中引入和实施；另一方面，她把计划、任务及进度管理，工时成本管理，知识管理，质量管理，文档管理及搜索等整合到一个集成化平台中，进行统一的分析管理，企业管理层和项目中所有成员(包括客户)通过这一集成化平台进行协作和沟通，全方位对计划，资源，进度，工时，成本，质量，风险进行把控，任何一项发生变化都会反映到项目关联的其它各个部分。 当前版本为只开放测试管理功能永久免费版。商业版在线体验地址为；免费版在线体验地址为。 1.2版权声明 MYPM集成化项目管理平台版权归北京嘉通软科技有限公司所有，任何侵犯版权的行为将被追究法律责任。未经版权所有者的书面准许，不得将本软件的任何部份以任何形式、采用任何手段（电子的或机械的，包括照相复制或录制）、或为任何目的的，进行复制或扩散。免费版只要不用于商业目的，不受此限制。 Copyright(C)2008-2010北京嘉通软科技有限公司。版权所有，复制必究。 北京嘉通软科技有限公司不对因为使用该软件、用户手册中的缺陷所造成的任何损失负责。 2MYPM基本约定 2.1页面布局 2.2数据展示区记录选择 在MYPM数据展示区内，只要点击了某行记录，则在点击工具栏上的功能按钮时，将处理点击的记录。 2.3人员选择窗口缺省加载记录 MYPM人员选择窗口缺省加载时，如人员多于100人，缺省显示按登录名升序排序的前100名。 2.4部分工具栏图标说明
摄像头检验作业指导书
摄像头（含后拉镜头）检验作业指导书 1.0 目的 为规范摄像头的测试方法和判定标准而制定本规范。 2.0 适用范围 该规范适用本公司所有摄像头的检验方法和判定标准。 3.0 职责 IQC负责摄像头的检验、结果判定、报告填写。 4.0 检验依据 4.1 承认样品，样品规格书 4.2 ECN（规格更改通知）， BOM 5.0 抽样方案 5.1 MIL-STD 105E正常检查一次抽样方案，采用一般检查水平(Level II)。 AQL： C=0 MAJ=0.65 MIN=1.5 5.2 不合格分类 5.2.1极严重（CRI） 单位产品的质量特性极严重不符合规定或对使用，对使用的人产生危害，不安全或为反法律规定者。 5.2.2 严重（MAJ） 单位产品的重要质量不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。 5.2.3轻微（MIN）
单位产品的一般质量不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定或对产品使用功能无影响。 6.0检验步骤及方法 6.1 外观检验条件： 6.1.1 温湿度：温度15℃~25℃，湿度45~75% 6.1.2 亮度：40瓦工作日光灯下 6.1.3 距离：25-35cm 角度30~45°±5° 6.2功能检验条件及方法 6.2.1准备工具及设备：电脑、可正常录像拍照的半成品（对应摄像头的机种）、TF卡 （有内置内存的不需要）、摄像头调试标准板。 6.2.2测试要求： a.拍摄环境光线充足，照度均匀。 b.摄像头与拍摄背景距离至少1米以上。 6.2.3测试方法 a.按照成品样机装配摄像头，不可装反，装摄像头时不能按镜头，要按着边上四个 脚装配。 b.拍摄时摄像头不能剧烈晃的，换角度时平稳移动，要录一段摄像头静止时的影 像，利于清晰度判定。 c.拍摄完成后连接电脑，查看图像。
第一部分项目运行意义概述 胸苷激酶1简称TK1，是一种国际公认的细胞增殖特异性标志物；它参与DNA补救合成途径,是DNA合成的特殊标志酶。临床上,可用于监测和评估体内细胞的异常增殖速度。 健康人细胞多处于静止状态（非增殖细胞），血清中的TK1酶含量极微，而随着增殖类疾病的发生，尤其是肿瘤、组织异常增生类疾病，细胞发生过度增殖，血清中TK1酶的含量出现显著升高，超过健康人平均水平2倍甚至100倍以上。所以，通过检测血清中TK1浓度水平的变化，能够敏感地发现细胞增殖异常，动态评估细胞增殖发展趋势，为提前干预治疗高风险癌前病变，遏制肿瘤进程提供重要信息。 在瑞典卡罗琳斯卡大学(诺贝尔医学和生理学奖评审机构)二十多年 的研发基础上,华瑞同康生物技术（深圳）有限公司与瑞典Karolinska大学TK1研究团队共同研制出高灵敏度的胸苷激酶1（TK1）细胞周期分析试剂盒及CIS系列化学发光数字成像仪，该系统是世界上唯一用于临床检验血清中TK1浓度的产品，其特异性高于95%,对各类增殖性疾病的综合检测灵敏度高于70%。 该系统已在多临床领域得到较为广泛地应用： 1、独立的肿瘤预后因子：多国家，多机构的研究表明，TK1是优选的预后评估指标，可作为独立的肿瘤预后因子； 2、动态评估手术、放化疗效果：能够对各种实体肿瘤（例如：肺癌，胃癌，结肠癌，直肠癌，食道癌，乳腺癌，宫颈癌，前列腺癌等）以及白血病和淋巴癌患者的治疗效果进行评估，为治疗方案的改善提供参考； 3、更早评估肿瘤复发风险：对肿瘤康复期患者进行动态跟踪，较影像学更早提示肿瘤复发或转移风险信号； 4、评估各类增殖类疾病恶变风险：处于过度增殖的增殖类疾病是肿瘤形成的第一步。基于TK1与细胞增殖的密切关系，能够灵敏地通过TK1的浓度变化，发现恶性增殖风险，为肿瘤的癌前干预提供了更有效率，更有价值的信息，适用于无疾病人群的恶性增殖风险筛查。 第二部分项目运行准备
摄像头测试指导手册 一、测试环境及测试条件 1、暗室：不能反光、透光、关灯后照度低于1Lx，墙面用18度灰的灰布。如无特殊 规定，为保证摄像设备拍摄测试图卡时能够输出足够的信号，拍摄时测试图卡表面照度范围应在700Lx～1200Lx之间，测试时饱和度和均匀度可根据实际调节，正常测试使用D65光源，光强度不足需使用相同光源补光。 2、在D65光源色温下，测试图卡上任何一点的照度与测试图卡中心照度差不大于10%； 在其他色温下，测试图卡上任何一点的照度与测试图卡中心照度差不大于30%，光源应采取必要的遮光措施，防止光源直射镜头。测试图卡周围应是低照度，以减少炫光，测试时应尽量避免外界光线照射。测试图卡背景采用黑或吸光型中性灰。 3、测试中可使下列标准色温：D65光源色温6500K、泛光灯色温3400K。实际测试环 境的色温标准偏差应不大于200K，色温从2700k－7500k 可调换。 4、温度20±2℃，相对湿度50±20%。 5、测试距离可根据实际任意调整。摄像头与图卡距离建议为80-130cm，实际测试中 若超过以上范围需要标注。 6、图表放臵：放臵图表时使之与相机的焦点面平行，并且使得横向看时，水平方向 的粗框与画面水平框平行。根据iso12233的规定，拍摄时让图表的有效高度正好占满画面。实际上完全按照该要求拍摄有一定难度，因此也可拍摄的稍小。此时，将乘以“整个画面的垂直像素/画面中图表的每有效高度的像素数”进行标定。 7、相机条件设定的原则：根据本标准测量分辨率时，相机参数原则上采用出厂时的 设定。采用出厂设定以外的设定进行测量时必须注明所采用的设定。若存在根据出厂时的设定无法确定的参数时，厂商将按照该相机的用户最可能使用的设定进行测量，并注明可确定该设定的信息。曝光条件、对焦、变焦位臵没有特别规定；相机的白平衡必须相对照明光源进行适当调节。 8、测试图卡照明方法图示：
安装调试作业指导手册 为了规范生产调试工作，提高产品服务质量和安装调试质量，特制定此安装调试作业指导书： 一、总则 1、行为规范 1.1 、项目经理、项目主管及安装调试人员每周定期向主管的部门经理汇报，汇报形式可通过电话、传真或电邮等方式，内容包括工程进度、工作计划及存在的问题等。遇紧急情况应及时反馈。 1.2 、外出服务的人员应着装整齐，言谈举止有理有节，时刻维护企业形象，并严格按照业主和安装公司的安全规程进行施工调试； 1.3 、安装与调试的员工所面对的是用户和安装公司，因此在工作中应以用户为中心，努力配合安装公司，努力提高设备安装调试质量。 1.4 、安调人员不得向其他人员透露有关本所的商业机密和技术核心内容。 1.5 、安调人员在外工作过程中必须遵守国家法律法规和服务对象的企业规章制度和安全规定。 2、安装调试任务的接受： 2.1 、安装调试任务由工程部分管经理或项目经理统一安排指定合适人选，执行人接受安装调试任务后应于第一时间了解任务的具体情况，包括系统配置、产品质量跟踪卡，行车路线及联系人，现场工程进度及施工方案。 2.2 、应尽快与用户项目负责人取得联系，准确了解现场施工进度。确认现场是否具备安装调试条件。 2.3 、工程部人员出差前需要填写出差登记表 3、现场服务的准备工作： 3.1 、工具：根据所接受的任务携带相关工具、名片，应俱全携带，公用工具到文员处登记领用。领用办法见工程部关于备件和公用工具的领用通知 3.2 、配件：本所所涉及产品的接插件、专用螺丝螺栓、常用芯片、板卡、易损件等应俱全配备。领用办法见工程部关于备件和公用工具的领用通知。 3.3 、资料：安装调试报告、回访表、质量跟踪卡、施工图纸、便签等。 3.4 、返修件：在文员处查询是否有相关的设备在公司维修，如果有就要随身携带或者同步发回使用厂家。 4、现场服务： 4.1 、安全：本公司安装调试人员在施工现场应时刻牢记施工安全，另一方面 方面要保全自身及财产安全， 应注意保护系统设备的安全。人身及财产安全方面包括住宿与旅行的安全饮食安 全。 4.2 、与现场接洽，我公司现场服务人员抵达现场第一时间应与现场负责人接洽，将自己的联系方式告诉对方，由
显微硬度计及图像测量系统 显微硬度计电脑操作手册 显微硬度计对于研究金属组织，产品质量管理及出具商品证明资料均是不可欠缺的试验机。对于精密机械类的小零件，金属组织及表面硬化层、电镀层等可对被限定的微小部分进行测定，并且对被测部分基本上没有损伤，具备了极高的测定可靠性。
此测量分析软件特点 可以作连续加载后连续读取压痕的连续试验，并且可以进行每次加载荷和每次读取压痕的逐次实验。采用了观察方便的ccd摄像头、视频线或USB接口的数码摄像头，可在显示器上直接观察测量压痕，用鼠标测量精确度高。对于设定试验条件，显示结果等均可清楚快捷地操作及显示。通过测量软件，可用计算机进行操作方便，实现单点测量可随机测量多点、统计测量数据，任意设定两点或多点测量点的间距作渗层深度测量可沿X或Y两个方向测量、统计测量数据，根据用户输入的判定值（如550）自动计算硬化层深度.统计演算、换算、显示曲线、判断是否合格等.可测量零件长度图形保存打印。
操作手册 一、软件系统 1、主机系统：32或64位系统主机，Windows2000、Windows xp、Windows7软件平台，全中文操作界面，支持彩色打印 机输出。 2、 1024×768分辨率显示器32位彩色显示器 二、操作说明 (一) 系统界面介绍
该界面主要由7部分组成，左部为图形显示工作区和测量数据显示区。该部分显示所摄取的压痕，以手动/自动采集时用于点取。除这两个区域外右部分为 A：功能区 1．手动测量（推荐）：此按钮用于切换是否测量压痕对角线。
2．打开图片：可将原来保存的图形读出，以便观察或重新进行测量分析。 3．图像保存：可将目前正在显示区显示的图形保存起来(保存图像时可选择图像的格式)，以便将来观察和分析。 4．动态采集：可由静止状态切换为活动状态。 5．图像静止：此按钮可让活动的图像静止，以便测量。6．放大镜：打开后会出现一个数码放大的窗口，以便更精确测量。 7．图像设置：可调整显示区显示图像的分辨率、对比度、亮度等数据。 8．修改：按此键后可修改正在测量的四条刻线位置，修改方法为：wsad四个键分别代表上下左右四条刻线，‘-’和‘=’两个键代表的是移动方向。如果要移动右边的线就先按‘d’键，再按‘-’和‘=’移动至正确的切线位置。 B：硬度换算功能区
中国铁建大桥工程局集团有限公司 施工过程控制标准化管理手册（电务分册） 编号： 综合自动化系统安装调试 作业指导书 编制：黄晓辉 审核： 批准： 2016年 4 月15 日发布2016年 4 月16 日实施 中国铁建大桥工程局集团有限公司
目录 1.编制依据 (1) 2.适用范围 (1) 3. 作业准备 (1) 3.1技术准备 (1) 3.2工器具及设备资料准备 (1) 4. 技术要求 (1) 5. 人员组织 (2) 6. 主要机具设备 (2) 7. 材料要求 (2) 8. 综合自动化系统安装调试作业流程图 (3) 9. 施工作业程序及标准要求 (3) 9.1施工准备 (3) 9.2开工 (3) 9.3作业内容及工艺要求 (3) 10. 质量控制要点 (5) 11. 常见问题及处理方法 (5) 11.1断路器或者电动隔离开关无法合闸的原因及处理方法 (5) 11.2控制盘上位置信号灯与实际机构位置不符的原因及处理办法 (5) 11.3保护无法正常启动的原因及处理方法 (6) 12. 安全及环保要求 (6) 12.1安全要求 (6) 12.2环保要求 (6) 13. 估算指标 (6)
综合自动化系统安装调试作业指导书 1.编制依据 《继电保护及电网安全自动装置技术规程》GB14258-93 《电力系统调度自动化运行管理规程》DL/T516-93 《静态继电保护及安全自动装置通用技术条件》 DL478-92 《微机线路保护装置通用技术条件》GB/T15145-94 《远动设备及系统第5部分传输规约第101篇基本远动任务配套标准》DL/T634-1997 《远动设备及系统第5部分传输规约第103篇继电保护设备信息接口配套标准》DL/T667-1999 《远动设备及系统接口电气特性》GB/T16435.1-1996 《地区电网数据采集与监控系统通用技术条件》GB/T13730-92 《铁路工程施工安全技术规程》 TB10401.1-2003 综合测控装置技术说明书、使用说明书 2.适用范围 适用于变、配电所综合自动化系统安装调试。 3.作业准备 3.1技术准备 （1）对所有参与综合自动化系统安装调试的人员进行技术交底，同时进行岗前教育培训。 （2）组织作业人员学习作业指导书，使全体作业人员熟悉作业内容、进度要求、作业标准、安全注意事项。 （3）工作前期作业负责人应检查设备运行状况，并向相关部门上报作业计划和安装调试方案。 3.2工器具及设备资料准备 准备好施工所需仪器仪表、工器具、厂家相关设备技术说明书、使用说明书、相关材料、相关图纸。仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况。 4.技术要求 进行综合自动化系统安装调试时应做好现场安全技术措施工作，明确变、配电所内带电区域和范围；作业过程中应对系统各个设备的遥信量、遥测量及遥控信号进行数据库配置，然后进行联调试验，确保每个设备的位置状态，分合闸动作都能被系统监测到。
微厦在线考试（试题练习）平台 操作手册
1建设内容 微厦在线考试（试题练习）平台主要分为两大块学员管理和管理员管理，学员在系统中的主要职责是在线学习、在线练习、在线考试、充值消费；管理员主要负责系统日常任务的分配和管理，如：教务管理、题库管理、资金管理、员工管理等。 1.1学员管理 学员在系统中主要是学习和消费，学员进入系统后主要对以下六个模块的内容进行操作：章节练习、模拟场、考试指南、错题重做、我的笔记、我的收藏、统计分析、联系客服、个人中心，如下图： 学员进入系统后如果未购买课程，可以对系统中的课程进行试用，试用的题数可以管理员后台自定义，试用分为两种情况：一、游客试用（即未登录试用）；游客试用时只能操作章节练习、考试指南、联系客服这三个模块的内容，游客操作其他模块会自动跳转到登录界面。二、登录试用；学员登录试用时可以操作除“模拟考场”之外的所有模块，学员购买科目试题后方能操作全部模块。 点击右上角的“”可以切换专业，也可以查看“我的科目”，如下图： 点击其他专业则会切换到其他专业下的科目学习，点击“我的科目”可以查看“当前科目”和“已购买的科目”。如下图： 1.1.1章节练习 学员第一次登录后操作任意模块都会进入专业选择，学员选择相关专业和科目后才能进行学习，级别划分是：专业>>>科目>>>章节，学员学习时针对“科目”进行充值消费，科目有多个章节，这里的“章节练习”包含了该科目下的所有章节。如下图： “章节练习”即试题练习，主要是对章节里的试题进行练习和学习。学员在练习时可以查看试题的答案和解析。对于一些难题、错题、易考题学员可以收藏，
收藏后收藏按钮会变成红色，笔记功能有助于学员在学习过程中记录自己的解题思路，帮助理解加深记忆。左右滑动可以切换上下题。 点击“提交”按钮后系统会自动对该题的答案做出批阅，如下图： 如果该试题有错误，学员可以点击右上角的“报错”向系统提交错误报告，错误报告在管理员后台查阅。如下图： 1.1.2模拟考场 模拟考场中存储了科目下的所有试卷，学员可以随时进行模拟测试，如下图： 如上图所示右上角是计时器，显示该场考试的剩余时间，点击“”可以收藏试题，收藏后“”按钮会变成“”点击“”可以报错。最下方是答题卡和提交按钮，答题卡按钮提示了当前已做答的题数和全部试题数，点击可进入答题卡界面。如下图： 如上图所示，蓝色背景的试题序号表示已作答的试题，点击“试题序号”可以自动定位到该试题，点击“交卷”可以交卷，交卷后系统会自动给出得分，学员也可以在“统计分析”中查看详细的成绩报告。 1.1.3考试指南 考试指南类似于教学大纲，明确重点、难点、考点，帮助学员轻松掌握，顺利通过考试。由管理员后台录入。 1.1.4错题重做 错题重做收录了学员每次在练习中做错的试题，相当于一个错题集。如下图所示： 点击试题题干可以查看该试题的答案和笔记，点击“进入答题”可以练习这些错题，重点学习。如下图：
摄像头测试 操 作 手 册
目录 第一章测试准备 (2) 1.1.测试仪器 (2) 1.1.1.测试图卡 (2) 1.1.2.高解析监视器 (4) 1.1.3.镜头 (4) 1.1.4.标准光源灯 (4) 1.2.开始测试 (4) 第二章测试项目 (5) 2.1分辨率测试 (5) 2.2频宽测试 (5) 2.3CCD平整度测试 (5) 2.4阻抗匹配测试 (5) 2.5色彩还原度 (5) 2.6ATW(自动白平衡)测试 (5) 2.7信噪比测试 (6) 2.8照度测试 (6) 2.9逆光补偿测试 (6) 2.10失真测试 (6) 2.11耗电量测试 (6) 2.12动态效果 (6) 2.13码流 (6) 2.14延时 (7) 2.15回放 (7)
第一章测试准备 1.1.测试仪器 测试摄像机,要准备仪器设备有: 3500度K的灯箱(Light Box), 测试图卡 矢量示波器(Vector Scope) 波形示波器(Waveform) 示波器( OSC Scope) 高解析监视器( 500 条以上) 标准光源灯 照度计 分光式色度计 反射式光密度计 帧频测试仪 放大镜 显微镜 考虑到成本和可操作性，我们使用标准光源灯+高解析监视器+测试图卡的测试方法。 1.1.1.测试图卡 ●分辨率测试图卡 摄像设备的分辨率测试图卡使用 ISO 12233-2000 测试图卡，参见 ISO12233-2000.图卡的具体要求应符合 ISO12233-2000 标准。 ISO12233-2000 定义了标准的分辨率测试图卡的内容、式样及其实现方法。在实际测试中,对于固定焦距的摄像设备，在景深（成像最佳相距）范围内按照分辨测试图卡使用方法选择合适尺寸的分辨率测试图卡尽量充满视场拍摄，或按照 ISO 12233 的相关规定对测试结果进行校正。根据上述原则可以选定如图所示合适尺寸的分辨率测试图卡。 ●色彩测试图卡 摄像设备的色彩图卡使用 GretagMacbeth ColorChecker 图卡。
APP测试指导手册 编写目的 本手册编写旨在帮助刚刚入手的移动端测试人员了解移动端项目，并且了解刚刚接触一个移动端的项目如何入手，有哪些问题需要明确，有哪些问题需要注意，欢迎补充 移动端产品（项目）介绍 移动端产品（项目）展现在眼前的就是一个实际的app应用，支撑这个app应用的是它的后台。后台一般有两种，一种是实际部署的后台管理系统，管理系统的基本信息和业务信息，前台仅仅做展示，查看用，如通讯录APP，掌上直播点播；另一种是后台部署的系统和前台有数据交互的，一般这种系统分为pc展现端和APP展现端，pc端和APP端的展现端存在数据交互，有共同的后台管理系统支撑这两个前台应用，如人大APP，一乡一法庭。 1功能测试 1.1安装 目前公司的app基本是机遇两大移动操作系统android和ios开发的，android开发的app 安装文件后缀为apk，ios开发的app安装后缀名是ipa App客户端程序的安装方式主要有如下几种： 1、手机端浏览器输入下载地址 2、通过二维码扫描（需要单独维护二维码信息，一般二维码是封装了下载地址，所以 如果系统提供了此功能，在实施文档中必须说明二维码如何生成如何维护） 3、Android平台，通过Usb连接电脑方式安装 4、App store下载安装（正式发布，目前接触的项目没有正式发布的。如果接触的项目 需要在APP store上发布，需要在发布时间前预留出时间，因为提交申请到APP store 后审核比较严格，需要的时间较长，具体时间需要提前确认） 目前公司开发了一个APP推送平台，测试过程中可以让开发把apk放在推送平台上，测试人员通过这个平台取包，同时在test上进行备份，这样方便开发和测试的交互 需求分析时需要确认系统支持哪几种安装方式，是否符合项目的要求 测试重点（围） 1、安卓主要是测试移动端不同版本的操作系统是否能正常安装。Android及IOS不同
精心整理 制冷机组调试 作业指导书 一、目的 为了保证制冷机组系统安全、可靠的运行。 二、适用范围 适用于生产的中温、低温、速冻制冷机组及桶泵机组。 三、制冷系统要求 1、制冷机组的构造必须符合图纸总装配图、技术文件和设计要求。 2、制冷机组的制冷系统各部位不应有制冷剂泄漏,气密性、真空度、压力试验应符合测试标准要求。 3、制冷机组的制冷系统的管路必须进行打磨和防锈处理，且管路和各零部件在运行中不应有相互摩擦和碰撞。 4、制冷机组的制冷系统各零部件必须安装牢固可靠，管路和水管应保证有足够刚度和必要的支撑点。 5、制冷机组的制冷系统的回气管和水管应有效的坡度。 6、制冷机组各接线应准确无误，测试时必须接入设计时所标示的额定电压。 7、制冷机组调试应尽可能按照出厂安装时的条件进行，各零部件必须安装到位，不允许出现漏装和错装的现象。 8、制冷机组各零部件应动作灵敏、可靠，保证机组正常运行。 9、制冷机组调试周围应宽敞通风，不应出现有堵塞机组的现象，风冷油冷及冷凝排风、进风不应有短路现象。 四、制冷机组调试步骤
1、外观检查 调试人员到达现场后，首先检查制冷机组、桶泵机组、冷风机、蒸发式冷凝器、风冷式冷凝器等制冷设备外观，有无磕碰、损伤等现象，检查静态系统压力，查看系统有无油迹；然后检查整个制冷系统是否存在连接不合理的地方。发现问题及时与安装人员或者公司联系。 2、调试前的准备工作 2.1、按照电气图纸要求接好全部电缆、电线，检查压缩机的供电线路是否接紧接好，如有松动，重新拧紧。由于主机经过长途运输以及吊装等因素影响，螺丝有可能产生松动。否则可能会导致主机控制柜内电器元件（比如：空气开关、交流接触器等）以及压缩机的损坏。 2.2、接通电源（380V±10%），检查三相交流电相序是否正确，发现不正确及时进行调整，用点动的方式确认压缩机、冷风机、蒸发冷风机、氟泵、水泵等运转方向正确，然后开启油加热，制冷机组开启前要保证冷冻油预热达到12小时以上。 2.3、检查所有阀门开和关是否处于正确的位置上。供液系统有关阀门、排气系统有关阀门、回气系统有关阀门、油冷却回油系统有关阀门、经济器有关阀门、喷液系统有关阀门、安全阀前的截止阀，压力表角阀、油压差角阀、液面指示计的截止阀均应开启；而调节站的热氟融霜阀门均应关闭。桶泵机组的主供液阀和回油阀开启1/4圈，旁通供液阀关闭。所有指示和控制仪表的阀门都应开启，使其投入使用状态。 2.4、检查制冷剂和润滑油是否已经加入到制冷系统中。冷冻油加注：利用抽真空把冷冻油加注到油分离器、油冷却器、储油瓶等容器中。制冷剂加注：抽真空后，充注液态制冷剂到储液器、桶泵等容器中。充注制冷剂后，用卤素检漏仪对整个制冷系统复检一遍，确认整个系统的气密性。 3、运行调试 3.1、设置好控制系统中各项制冷参数，在主回路空气开关断开的情况下进行模拟运转，检查动作顺序是否正常。
软件测试指导手册 张宝良 为了提高测试效率，保证产品测试质量，从而保证产品开发工期与质量，统一测试思想是十分必要的。本文就用友软件测试相关内容进行阐述，力求给大家启示与参考。 第一章测试概念 第一节测试要点 测试要点是依据等价类方法（或其他方法），经过对被测试内容进行分析后，以清单方式进行描述要测试的内容。 注意事项： 1.针对任何一个被测试内容，均要考虑是否涉及系统提供的公用功能。 2.测试要点尽可能穷举，避免遗漏。 3.测试要点给出代码实现正确实现是什么，什么样实现是错误的。 4.测试要点是针对最小功能单元，可以是一个功能结点，也可以是一个操作按钮，但不允 许多个内容一起描述 举例：U8产品 XXX产品测试要点 第二节测试用例 测试用例是指数据测试用例，针对测试要点，必须以数据形式才可描述清楚，作为测试要点的补充。测试要点不一定必须有测试数据用例，但测试数据用例必须对应有测试要点。 注意事项： 1.测试用例一般会涉及多个功能配合。 2.描述中要体现操作次序 3.数据准备考虑以下情况 小数
●外币 ●表体一条记录 ●表体满记录 ●表体满记录多一条 4.数据准备不要太复杂，要便于操作。如果复杂可拆开描述。 第二章测试策略 测试策略：针对某项具体任务，安排最合适的人选，采用最佳的测试方法，在规定的时间内，保质保量完成。 策略要点 （1）在测试策略中，人员能力的培养是最重要的，是完成任务的关键。 （2）针对被测试对象的不同，测试策略应有差异。 （3）测试计划是保证被测试对象完全测试的关键，同时也是提高测试人员工作效率的关键。 （4）被测试对象在分解任务时要有主次之分 （5）测试资源安排时要有主次之分 （6）测试进度安排要有主次之分 （7）合理设计各测试阶段测试内容，充分体现早期测试思想，及早稳定产品。 （8）最大限度地提高测试经理的作用（任务安排、测试设计、问题分析、产品把握） （9）建立监督、检查机制。每个阶段都要有报告产生，对报告要进行详细分析，以便掌握进度和质量。（10）向过程要效益，过程不同效益不同。 任务计划 任务计划分两类：测试经理使用的“阶段任务计划”，测试人员使用的“每日任务计划” XXX测试组阶段任务计划 理反馈 XXX测试员每日任务计划
摄像机的标准测试方法 摄像机主要技术指标测量方法 摄像机主要技术指标的测量方法，主要有《IEC1146-1-1994标准》及《GB12338-90标准》。《IEC1146-1-1994标准》测量装置包括：(1)测试卡：可选EIAJ-A NO.3清晰度卡，或EIAJ-A NO.4或NO.5多功能卡。(2)光源：3100K，二侧射光（这里是反射卡）。(3)示波器：分选行示波器、矢置示波器TEK1741，及视频综合测试仪TEK VM-700A。 (4)黑白监视器：水平清晰度为1000线、有缩屏功能的监视器。 而《GB12338-90标准》测量基本装置包括：(1)测试卡：分透射式电视综合测试图(GB6996.1)、透射式电视线性测试图A型(GB6996.2)、透射式电视综合测试图B型(GB6996.3)、透射式电视灰度测试图A型(GB6996.12)。(2)光源：A型光源、色温2856K。(3)电视测试信号发生器：TEK-111A。(4)示波器：TEK-1741A。(5)监视器：松下B/W≥800线。 极性的测量 包括极性输出幅度的测量，两者均可采用示波器测量，测量时应终接75Ω负载。 最低照度的测量 首先应有可调节光照度的光源。对反射测试卡是入射光源，或对透射测试卡是透射光源进行调节。应该注意，室外的照度可从1×10-4－2.5×104lux，1×10-4是指在无光害的夜晚（星光级），2.5×104lux是指在强烈的太阳光下。照度计可选用日本美能达低照度计。 有效图元（像素）的测量 可选用美国TER公司的视频综合测量仪VM-700A，加上CCD摄像机的附件。这样不仅可测到有效图元（像素），还可测到CCD的器件的缺陷数（不良的像素数）。 清晰度测量 黑白摄像机可采用国标《GB12338-90标准》的测试设备和方法，用摄像机摄取GB6996.1的测试图，用目测法观察监视上图像中心楔上能分辨的最大线数。彩色摄像机可采用国际标准《IEC1146-1-1994彩色摄像机（PAL/SECAM/NTSC）测量方法》的测试设备和方法。 以某个彩色摄像机（水平清晰度标称值为330TVL）为例，经测试实践证明：以目测法＋波形测量法的要求最高，若目测法为330TVL，则通过波形测量法后则为300TVL。这是因为人眼有延迟作用，而产生一定误差；用波
一般手机摄像头测试项目 以及方法 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
一般手机摄像头测试项目以及方法 对于镜头的测试有： 1.杂光（仪器DNP VIEWER和EIAJ test chart F） 2. Resolution解析度（Light Box和ISO 12233 chart） 3. Distortion畸变（仪器DNP VIEWER和EIAJ test chart I） 4. Flare（点光源都能测试） 5. Light leaking漏光（A light source） 对于CMOS Image Sensor的测试有： 1. AWB白平衡（Light box 和GretagMacbeth ColorChecker和IMATEST） 2. Gray灰阶（Light box和KODAK testing card） 3.动态范围（Light box 和ISO14524动态范围测试卡） 4. AE曝光收敛范围（Light source Box） 5.色彩还原Color（DNP，color bar，IMATEST） 6.工频干扰Flicker（50，60 HZ光源） 7.暗角测试Lens shaing (另一种说法是相对照度，Relative illumination，一般直接对着DNP看就行) 8.坏点&黑点测试（defect pixel and particle，一般的图象软件都有查找坏点的功能） 9.信号噪点比（SNR，用IMATEST和GretagMacbeth ColorChecker可以得到精确数值） 注：括号外的一般是项目名称，括号内的是测试仪器，软件等。 暂时想到这么多，更加详细的图片和说明马上送上欢迎大家补充～ EIAJ test chart F 此主题相关图片如下： 如果有杂光散光现象，那么十字架就会拍成一个圆圈。 杂光的造成，镜头制作的不均匀，光的折射有偏差。 对最后成像的影响，造成图片在对着光源的时候有一种模糊朦胧的感觉。普通场景下一般差别不大。 为了更好的说明，我提供两个图片进行说明。 不同lens的不同效果图。其中一个有明显的散光。 ISO 12233 chart 这个就不介绍了，自己看资料：数码相机分辨率测试方法CIPA.pdf EIAJ test chart I
认知功能成套测验 操作手册 主编：邹义壮 参编人员：王健、崔界峰、陈楠、 谭云龙、高文静、张东、 谭淑平、邹小岱、段京辉
目录 第一节连线测验 (3) 第二节符号编码 (4) 第三节言语记忆 (6) 第四节空间广度 (7) 第五节数字序列 (9) 第六节迷宫 (11) 第七节视觉记忆 (13) 第八节语义流畅性 (15) 第九节情绪管理能力测验 (16) 第十节持续操作测验（CPT） (17) 第十一节伦敦塔 (19) 第十二节Stroop色词测验 (21) 第十三节木块图 (22) 第十四节数字广度 (26) 第十五节言语记忆(BACS版本) (28) 第十六节代币运动 (29) 第十七节语义流畅性（BACS版本） (31) 第十八节字词流畅性 (33) 第十九节词汇记忆测验（WMT） (34) 词汇记忆测验（视觉） (34) 词汇记忆测验（听觉） (36) 第二十节威斯康星卡片分类测验（WCST） (38) 第二十一节瑞文推理测验（Raven） (39) 第二十二节UCSD基于任务的技能评估 (40) （UPSA-B）中文修订版 (40) 附录视觉空间记忆（BVMT-R）具体评分标准及示例 (43) BVMT-R评分常见问题 (45) 附表A：BVMT-R评分示例 (46)
第一节连线测验 方法： 这个测验考察视觉扫描和视觉运动的轨迹，反映被试的信息处理速度。要求被试按照从小到大的顺序画线，将答题卡上的数字连接起来。完成这个测验大约需要3分钟。 测验指导语： 呈现答题卡上的练习，说，“请你画线将这些数字连起来，要按照从小到大 的顺序，要尽量快，又要正确。”主试可以提示被试开始和结束的数字，说：“你看，在数字1上面有一个‘起’字，说明你应该从这个数字开始。按照从小到大的顺序，1之后应该是2，你要画一条线将它们连起来。就这样，从1到2，从2到3，以此类推。数字8是这里面最大的数字，所以它上面有一个‘止’字，说明这是你最后选择的数字。”当被试选择错误时，要立刻提示被试，“你漏掉了这个数字（指出遗漏的数字）。记住，要按照从小到大的顺序。现在从这里开始（指给被试他最后一个选择正确的数字）。” 主试必须确认被试充分理解题目要求后，方可开始正式测验，说：“下面你将看到数字1到25，请像刚才那样将这些数字连起来，从数字1开始，要按照从小到大的顺序，要尽量快，又要正确。” “现在开始。” 时限：300秒 评分标准： 记录被试完成时间和错误次数作为评分标准。如果被试中途停止，要求他做完。如果被试超时，则时间记作300秒，未在时限内完成的按错误计算。
一、编制目的 为保证新建光伏升压站涉网部分对端西庄、系井两变电站改造通信工程顺利实施，保证工程质量确保通信系统以及各项辅助设备的正确正常运行，确保通信电路的安全运行，全面提高施工人员的业务水平，特制定本指导书。 二、工程概况 本期工程为配合石家庄豪盛太阳能科技有限公司石家庄循环化工园区50MW光伏发电项目接入电力系统对并网各侧进行相关改造和建设。根据接入系统报告，该光伏电站110kV出线规划1回，T接至110kV系庄线，本次需对系井-西庄110kV线路相连间隔的综自、通信部分进行改造，并在光伏电站侧增加系统相关保护、通信设备。 三、适用范围 1.系井220kV变电站及西庄110kV变电站通信部分的改造。 2.光伏电站系统通信部分。 四、技术、工器具（机具）准备 1.对通信设备搬运时要轻拿轻放，按照设计的要求进行安装。 2.放线走线时要安全可靠，要有人监护，检查通信接线是否到位。 3.设备固定，穿墙打空等震动工作时候，应采取防止影响其他设备的措施。 4.设备的安装要严格按照技术说明书要求进行实施。 5.敷设电缆、光缆及接线时要严格按照操作规程进行。 6.通信设备安装时使用必要的专用工具，确保设备安装正确到位。 7.工具齐全，并配备有专用工具 五、具体施工规程 现场施工工序安排：线路施工首先进行地面支架组装、吊线安装、固定，再进行光缆布放。通信设备的安装，其基本工序为开箱、立屏、元件调试、电缆敷设、接线、系统调试。 辅助工程考虑用电可靠及调试需要，首先完成系统供电方案的确定，随后进行设备盘柜的安装、蓄电池安装，中间可穿插进行电缆制作、最后进行电缆敷设、接线。 六、主要设备材料表
信息技术5.0考试系统 用户操作手册 一、考试系统的安装 （一）运行环境 1、各考点环境配置 (1)、评分系统： a.系统最低配置 硬件配置处理器：PII450 内存：64M 硬盘空间：500M 显示模式分辨率：800X600 色彩：增强位16色 操作系统Windows2000或Windows98 b.系统推荐配置 硬件配置处理器：PIII800 内存：128M 硬盘空间：500M 显示模式分辨率：800X600 色彩：增强位16色 操作系统Windows2000 server (2)、考试系统 a.系统最低配置： 硬件配置处理器：P166（或赛扬400）内存：64M 500M 显示模式分辨率：800X600 色彩：增强位16色 操作系统Windows2000或Windows98 b.系统推荐配置: 硬件配置处理器：PII450 内存：128M 硬盘空间：500M 显示模式分辨率：800X600 色彩：增强位16色 操作系统Windows2000或Windows98 （二）各考试点、考试学校的软件安装 考试点、考试学校安装的软件分为两大部分：《信息技术考试系统》和《信息技术评分系统》。以下简称为“考试系统”和“评分系统”。“评分系统”安装在服务器端，称为“考试系统服务器”，只需在一台电脑上安装一次即可；“考试系统”则分别安装在已与考试系统服务器正常联网的考生电脑上。 安装步骤如下： 1.评分系统的安装 将光盘放入光驱，进入评分系统安装界面（如图2-10）
图2-10 双击“Setup.exe”进行安装。 系统出现欢迎界面，这时你可以选择是否真的安装本软件，如果是则点击“安装”继续安装过程，否则点击“退出”按钮。(如图2-11) 图2-11 点击“安装”按钮继续安装，出现“选择安装目录”对话框。(如图2-12)
1. 目的 规范吊机调试作业要求以及调试作业的步骤、注意事项，保证员工工作的人身安全，避免机器设备受到非正常损坏。 2. 适用范围 适用于生产制造部吊机产品的架装与整车调试作业。 3.吊车装机工艺流程 3.1底盘改装 3.1.1改装前给底盘加燃油、水箱加满水并检查底盘完好性,开进底盘改装车间。 3.1.2底盘装吊机部位的改装，要求：底盘上这一部位的所有零部件都不能影响吊机的装配，否则一律移位。 3.1.3大梁加固，一般底盘的前段大梁要求参照大梁改装图纸加固，要求：大梁改装时各铆钉孔现场配钻，若纵向的孔间距不能按图纸尽寸(有障碍物)时，避开障碍物但是要求孔间距(包括与大梁上原有孔及焊缝位置的间距)≥50mm，钻孔时应注意：每根大梁的上，下面及侧面上的任意两孔不能在同一横截面上；各加强板与大梁贴合的面必须与大梁紧密贴合。 3.1.4底盘装后支腿部位的改装，要求：底盘上这一部位的所有零部件都不能影响后支腿的装配，否则一律移位。 3.1.5吊车上相关小件的装配工作，包括取力器、油箱、后支腿附件、灯、报警器、角度标牌等，并检验合格。 3.2吊机装配 3.2.1将装配调试妥当的吊机按照图纸要求装配，要求：吊机的重心要求落在底盘横向对称中心线上，并且保证吊机纵向中心线与底盘纵向中心线基本重合，吊机横向中心线与底盘横向中心线基本平行；保证吊机与底盘连接安全、牢固可靠。 3.2.2吊机装配完成，检验合格后，参照《调试作业指导书》，组织整车调试。要求：各活动部位活动灵活，涂黄油，个紧固部位紧固可靠，液压油补至油标2/3处，进入下道工序油漆前，所有黄油嘴加装保护套，复式合格后确保燃油油面离油箱30±10mm。 3.3整车油漆 3.3.1待吊车安装调试妥当后，参照《涂装通用工艺规范》对整车进行油漆，油漆干透后，检验合格后方能出厂，否则要求进行油漆返工返修处理。
SP6010 TD-SCDMA 测试简明操作手册 v1..2 北京星河亮点通信软件有限责任公司
版本声明 北京星河亮点通信软件有限责任公司? 2009。版权所有，保留一切权利。 未经北京星河亮点通信软件有限责任公司的书面许可，任何人或组织不得以任何形式修改或摘录本手册的任何部分。
目录 版本声明..................................................................................................................................................I 目录.........................................................................................................................................................II 1.终端射频测试操作 (1) 2.终端测试操作步骤 (2) 2.1.终端注册 (2) 2.2.建立连接 (3) 2.3.测试项测试操作 (5) 2.3.1.测试项启动 (5) 2.3.2.各测试项测试操作 (6) 2.3.3.测试项终止 (20) 2.4.断开连接 (21)
测试项要求SP6010将UE带到回环模式，连接UE天线到SP6010的RF In/Out口，如上图所示，测试操作介绍如下。
2.1. 终端注册 终端注册过程操作步骤描述如下： 1. 开机后，综测仪默认进入呼叫页面；若需从其他界面切换到呼叫页面，则按下综测仪 前面板呼叫键区的Setup键； 2. 将综测仪与终端相连； 3. 按F11键（Register Mobile），进行终端注册，并打开终端； 4. 在注册过程中状态栏右下方显示Registing，如下图所示： 5. 图2-1开始注册界面 在注册UE成功后状态栏右下方显示IDLE，如下图所示：
员工培训教材 ——网络摄像头测试培训1预计课时：1小时 2参考文件 WI-品管(外)-097 TL-SC3000、WI-品管(外)-106 TL-SC3130、WI-品管(外)-107 TL-SC3130G WI-品管(外)-150TL-SC3171、WI-品管(外)-151 TL-SC3171G、WI-品管(外)-165 TL-SC4171G WI-品管(外)-166 TL-SC3430； 3先导课程 3.1Oracle系统的使用(BOM\ECN) 3.2产品命名规则【普-销-产品部-A001】 3.3产品外观标准 3.4物料评估报告的查阅 4术语定义 4.1网络摄像头：网络摄像头是一种结合传统摄像机与网络技术所产生的新一代摄像机， 它可以将影像通过网络传至地球另一端，且远端的浏览者不需用任何专业软件，只 要标准的网络浏览器（如“Microsoft IE或Netscape）即可监视其影像. 5动作步骤 5.1测试软、硬件配置环境： 电源1pcs 【BOM选取】 测试PC 1pcs 无线路由器1pcs【针对有无线功能的摄像头】 网络摄像头1pcs 双绞线若干 Windows操作系统【windows2000 professional IE6.0 或以上】 5.2测试拓扑结构： 图1、测试拓扑图示
5.3初始化检查： 参考：各机型对应说明书文档（含光盘） 5.4安装Intelligent IP Installer测试软件 测试前从光盘中拷贝Intelligent IP Installer软件进行安装【若测试PC上有则无需安装】。安装OK,如附图： 图2、Intelligent IP Installer安装OK界面 5.5网页登陆及无线功能开启： 5.1.1网页登陆[注意PC IP网段和网络摄像头网段保持一致]： 点击图2中“搜寻”按钮搜寻网络中的IP Camera，成功选中IP Camera再点击“连结IE”按钮，登陆产品软件界面，输入原始用户名和原始密码，都为“admin”。 如图3 图3、登陆