第一章总述
1.1设计依据
●工程设计合同：厦-９８-１０
●《运河（杭州段）截污处理工程污水提升泵站子项目可行性研
究》（杭州市城建设计院 1992.12）
●规划用地红线图（杭州市规划局1999.9.13）
●《关于丽水路道路工程规划的批复》（杭州市城乡建设委员会
杭建设发（1999）476号）
●《工程地质勘察报告（详勘）》（浙江省工程物探勘察院，1999
年10月）
●初步设计审批意见
1.2 设计资料：
●1：500现状地形图
●运河倒虹管设计图（杭州市城建设计院）
●泵站周围污水进出水管高程设计图（杭州市城建设计院）
●丽水路管道施工图（杭州市城建设计院99.11）
●运河（杭州段）截污工程第三污水系统管道 3-3泵站初步设计
文件及图纸(西南市政设计院)
1.3设计规模及范围:
本泵站设计规模：3.7m3/s。
设计范围：污水提升泵房一座及管理用房。
第二章设计变更内容
根据初步设计审批意见作如下设计变更：
1、由于泵站用地红线无确切坐标定位及面积，根据审批意见作局部
修改，泵站占地面积由2298平米改为2262.5平米；
2、根据初步设计意见,增加垃圾房。
第三章施工图设计内容
3.1 工艺设计
3.1.1 流程设计
本污水泵站流程为：丽水路污水
来自3-2泵站污水倒虹管倒虹井格栅水泵城市污水系统
3.1.2 构（建）筑物及主要设备
一、泵房：
分为地下及地上两部分，地下部分包括泵坑、进水渠、格栅渠，平面尺寸为D=17.6m H=9.10m的圆形钢筋混凝土结构。地上部分包括泵房操作层、变配电间，平面尺寸为D=18.10m H=9.3m圆形框架结构。泵房内设备：
1.潜污泵： 4台Flygt潜污泵，三用一备，已引进。型号CP3602，
流量1.02m3/s，扬程6.1米，功率100kw；
2.自动清渣格栅机2台，型号BLQ-1800 B=1.8m，安装角度800，格
栅间隙b=25mm，格栅高度H=7.9m，格栅机功率N=1.5kw。
3.螺旋输送机：格栅渣采用2台螺旋输送机，型号WLSS355, 宽
B=355mm，功率N=2kw；一台水平安装，长度L=4.88m；一台300倾斜安装输送至渣斗，长度L=3.56m。
4.吊车：采用电动单梁悬挂式起重机，起重量
5.0t,起升高度
H=14.5m，跨度L k=7.0m。
5.方形闸门：6台，型号MXF-1400；配启闭机6台，型号QS-L 启闭
力3.5t。
二、倒虹井1座：
●与运河倒虹管配套。平面尺寸A×B×H=5.0×5.0×7.28m，钢筋
混凝土结构。
●设备：钢闸门：2台型号MXF-1200；配启闭机2台，型号QS-L
启闭力3.5t。
三、扇形检查井：
●900扇形检查井1座，尺寸B×H=2.5×4.5m 中心半径R=2.2m，钢
筋混凝土结构。
●270扇形检查井1座，尺寸B×H=2.5×4.4m 中心半径R=2.5m，钢
筋混凝土结构。
四、管理房1座：为一层砖混结构，平面尺寸A×B=18×8.7m,层高
3.90m。包括机修间、值班室、休息室，总面积130m2。
3.1.3 水泵、格栅机运行工况控制
●设计最低停泵水位为-2.6m，设计高水位为-0.5m，报警水位为
0.5m。
●水泵启动水位定为-1.1m。每开一台水泵以后，经5分钟时间不
见水位下降，即开第二台泵，直至第三台。当泵坑内水位升至
0.5米时进行报警。
●格栅机根据栅前后水位差超过0.2m及定时自动清渣。
3．2结构设计
3.2.1工程地质条件
1．地形、地貌
拟建场地位于杭州市丽水路东侧，北靠省建筑公司仓库、东面与省丝绸公司仓库毗邻，地形较平坦，自然地面高程为3.80～4.00米。 2．地层结构
根据浙江省工程物探勘察院提供的《工程地质勘察报告》，土层
自上而下分布情况如下：
1杂填土：杂色、稍湿、松散、由建筑垃圾、生活垃圾及粘性土组成。
2粘质粉土：褐黄-灰黄色、饱和、软塑。层状构造，含云母碎片及铁锰质结核，标贯击数N=8，fk=100 KPa，地基承载力标准值fk=100KPa。
3-1淤泥质粉质粘土：灰色、饱和、流塑，层状，含有机质，标贯击数N=3，fk=75KPa；
3-2淤泥质粉质粘土：灰色、饱和、流塑，层状，含有机质，底部见贝壳碎屑，标贯击数N=2，fk=85KPa；
3-3 淤泥质粉质粘土：灰色-灰绿色、饱和、流塑，具薄层状，鳞片状构造，标贯击数N=6，fk=95kPa；
4-1 粉质粘土：灰黄色，饱和，软塑-可塑，标贯击数N=11，fk=130kPa；
4-2 粉质粘土：褐黄色，饱和，可塑-硬可塑，标贯击数N=11，fk=140kPa；
5 粉质粘土：灰色，饱和，软塑-流塑，标贯击数N=14，fk=150kPa； 3．地下水
场地地基土1层为强透水层，2为微透水层，3-1、3-2、3-3、4、5为不透水层，地下水位埋深0.8～1.5米，地下水对砼无腐蚀性。 4．地震
拟建场地地震基本烈度为六度，场地土类型为软弱场地土，场地土类别为Ⅲ类。故本工程按六度进行抗震设防，抗震构造节点均按CG329处理。
3.2.2结构设计
1）设计参数
计算土侧压力时，土湿重度取18KN/m3，浮重度取10KN/m3，土侧压力系数按土的抗剪强度确定。
设计场地标高为4.60米，设计最高地下水位取3.6米(黄海高程)。
构筑物地面堆载按10KN/m2计。
平台活荷载按2～3.5KN/m2计，并按设备实际重量进行验算。
建筑物楼、屋面活载按建筑结构荷载规范考虑。
２）结构型式：
泵房内径17.6米，埋深达11.40m米，由于拟建场地为淤泥质粉质粘土，呈饱和流塑壮，拟建场地狭窄，不能采用放坡开挖施工，按钢筋混凝土沉井施工，上部为单层框架结构，层高9.30米（局部为两层），梁、柱及屋面均为现浇钢筋混凝土结构。
管理房平面尺寸18.0x8.7米，层高为3.90米，砖混结构，现浇钢筋混凝土屋面，基础为钢筋混凝土扩大基础。
倒虹井：平面尺寸：5.0x5.0米，深7.28米，钢筋混凝土结构。
扇形检查井：扇形结构净空2.50米，深约4.40米，钢筋混凝土结构。
３）抗震设防：
根据浙江省工程物探勘察院提供工程地质勘察报告，场地地震基本裂度为六度，故按六度设防，凡图中未注明的为抗震图集CG329处理。
４）抗浮措施
采用构筑物自重抗浮或配重抗浮，由于泵房埋深较大，可在沉井封底砼中埋入钢筋与底板锚接，以解决抗浮问题。
２、采用材料
砼：砼垫层、填充、找坡砼C10。
±0.00以下防水构筑物为C25，抗渗等级S6。
±0.00以上砼构件为C20。
钢筋：Φ<１２为I 级钢（Φ），Φ≥１２用Ⅱ级钢（Φ）。
钢材：Q235
焊条：Ⅱ级钢之间焊接用E50,其余用43。
砌体：±0.00以下与水接触部分为MU10普通粘土砖，M10水泥砂浆砌筑，±0.00以上为MU7.5多孔空心砖，M5混合砂浆砌筑。女儿墙M%混合砂浆砌MU7.5普通粘土砖。
３、地基处理
由于构(建)筑物传至基底附加压力不大，可采用天然地基基础。3．3 供电设计
３.3.１供电电源
杭州3-3泵站最大提升量为3.47米3/秒。为保证泵站的连续、可靠运行，必须采用双回路电源供电。本泵站采用两路10千伏电源供电，两路电源一用一备。
3.3.2负荷计算及变压器容量选择
本泵站主要用电设备为四台潜污泵，单机容量为100千瓦，三用一备。潜污泵负荷量按工作容量计算，其余动力负荷按需要系数法计算，照明负荷按单位建筑面积用电指标估算。
本泵站装机容量为426.2千瓦，计算负荷视在功率为368.9千伏安，功率因数补偿后视在功率为309.2千伏安。根据负荷计算结果，本泵站供电选用两台变压器，一用一备。单台变压器容量为400千伏安，电压等级为10/0.4千伏，变压器负荷率为77.3%。
泵站的自然功率因数通常较低，通过计算表明，本泵站补偿前的
平均功率因数为0.79，不能满足供电部门的要求。为此，需对无功功率进行补偿，由于泵站无高压负荷，因此在泵房低压配电室0.4千伏母线上集中进行补偿。补偿容量为122千乏，补偿后的功率因数为0.93。
3.3.3 变配电室设置
泵站变配电室为双层结构，低压开关柜、变压器安装在一层，一层同时作为值班控制室;二层为10千伏高压配电室。
10千伏开关柜采用KYN（VE）-12金属铠装开关柜。该高压开关柜主开关选用ZN18-10真空断路器，配弹簧操作机构，直流操作,操作电源220伏, 该开关柜操作轻松,维护方便。
变压器选用SC9环氧树脂绝缘干式变压器，该变压器具有低损耗，低噪声，阻燃性好，过载能力强等特点。
低压开关柜选用GCL-B型抽出式开关柜，该开关柜组合简单，功能分隔明确，经济合理，便于操作维护。
3.3.5控制与保护
本泵站各主要用电设备，均采用两种控制方式，即就地控制和集中控制。就地控制为单机手动控制，主要用于设备调试、检修。集中控制可自动控制或手动控制，手动控制通过操作终端完成。正常情况下，由PLC控制系统根据工艺流程要求自动控制。
10千伏配电系统继电保护按国家有关规范配置，变压器设过电流、电流速断、温度保护。
接地系统采用TN-C-S系统。
3.4 自动化监控系统设计
本泵站自控系统由可编程控制器(PLC), 触摸操作显示屏和自动化仪表组成。
PLC具有下述控制功能：
格栅机控制:进水设有格栅机，格栅前后设液位差计。格栅机采用定时控制和液位差控制。若定时周期未到而格栅前后液位差超过设定值，格栅机投入运行。运行时间到达后，若液位差仍大于设定值，格栅机继续运行;重复三次后，若液位差仍然大于设定值，则格栅机停机并保警。
水泵控制:泵坑内设液位计一台，当泵坑液位到达起泵液位时，起动一台水泵。经过一段延时后，若液位继续上升，再起动一台水泵，以此类推，直到液位不再上升为止。反之，当泵坑液位降到停泵液位时所有水泵停止为止。水泵应轮流使用，以使每台水泵的工作时间趋于平衡。
过程参数及设备工况状态采集:格栅前后液位差，泵坑液位;格栅机，水泵，高压开关柜等设备工况状态。
触摸操作显示屏作为操作显示终端，可显示过程参数，设定过程参数调节值或报警值。触摸操作显示屏与PLC之间采用通讯接口连接。
3．5站平面及竖向设计
●平面布置：本泵站规划定于丽水路与湖州路立交路口东南侧，北
临湖州路，西临丽水路。平面位置坐标：
(X 87767.242,Y 77540.023) ，(X 87763.710,Y 77564.027)
(X 87692.233,Y 77564.060) ，(X 87691.913,Y 77534.364),(X 87698.711,Y 77528.353)
建筑物布置结合城市道路与丽水路平行布置，南北朝向。绿化布置除必要的道路及硬地外均作绿化。
●竖向布置：结合周边道路丽水路与湖州路交汇处高程为4.30米，
考虑场地排水及交通，泵站场地高程设计为4.60米。
●道路及交通：按规划要求泵站出入口设在南侧。在泵房出入口设
硬地以供车辆回转。车道宽度为4.0米C30砼路面，车行方向转弯半径6～9米，其他道路宽度为2.0米以下。
●管道系统：
雨水系统：进行有组织排水，雨水接入城市雨水管。管径DN200管材采用UPVC管；管径d300管材采用钢筋混凝土管；
生活污水：管理用房内有少量生活污水，汇入泵站出水管一并进入湖州路城市污水系统。管径DN200,管材采用UPVC管。
给水系统：泵站内给水接自城市给水管。进站管径DN40，并设水表计量。管材采用给水ABS管。
第四章施工安装注意事项及要求
4.1 总要求一
1.在认真熟悉设计图纸基础上做好整个工程施工组织设计建议构筑
物施工安排次序宜先深后浅，先大后小；
2.本设计图纸中习惯用二种高程系统，即黄海高程和假定相对高程，
施工时应严格校对；
3.单体构筑物放线时应与总平面布置图校对；
4.各构筑物施工时，工艺、建筑、结构、电气等图纸要同时使用对
照，以免出现漏、错、碰撞。
5.土建施工中应与工艺管道、电气设备等安装工种相互密切配合，
各种预埋穿墙套管、预留空洞、预埋铁件、电气预埋管线的规格与位置应准确无误，且固定牢固，经检查合格后方能浇注砼。
6.严格执行国家现行的各有关施工及验收规范。
7.在施工全过程中，建设、质检、监理和施工单位应共同做好各阶
段的验收工作，特别要做好隐蔽工程的施工记录和验收工作。8.各构筑物和管道的设计高程应严格按照设计要求施工，不得随意
变动。
9.施工中注意水池类构筑物的抗浮安全。
10.施工时如遇与设计图纸不符时，应及时通知建设和设计单位以求
解决，重大问题必须经设计单位同意、建设单位认可后才能修改。
11.建筑装饰材料须有三证，装饰材料的颜色应根据图纸要求，或与
业主及设计单位共同确定。
4.2 设备安装及管道敷设要求
4.2.1 设备安装
1、做好设备、管件及材料的定货工作，供货商（厂）应提供质量和
服务的必要保证，对重要设备必要时应对生产企业先进行了解，保证设备、材料质量优良和良好的售后服务。
2、各种设备及材料均应有三证。
3、设备到货验收后，应做好现场保管，材料到货后还应做好抽样检
验。
4、施工安装前应对设备及管材进行检查，合格后方能使用。
5、成套设备应根据需要和重要性，安装前应通知供货商（厂）派人
现场指导安装。
6、所有设备应按说明书及有关的技术资料进行安装、单机调试和联
动试运行。
7、所有纲件必须进行防腐处理，仿佛除按图纸上说明外，还应执行
有关规范的要求。
8、设备固定，考虑土建误差，一般采用二次浇灌、预埋铁件、或用
膨胀螺栓等方式，如要改变埋设方式，应通知设计单位并取得同意。
4.2.2 管道敷设
1、压力管DN≥200十采用焊接钢管，DN≤100时采用埋地管采用
UPVC或ABS塑料管，地面以上采用镀锌钢管。
2、ABS或UPVC管敷设应执行塑料管的敷设规范。塑料管连接以粘
接为主，与其他管件连接用法兰过度。
3、DN≤200管道基础采用砂基，DN≥300雨污水管道基础采用混凝
土基础，排水管按管顶平接和设计坡度敷设。
4、管道施工及验收应执行国家标准GB50268-97《给水排水管道施
工及验收规范》；GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收
规范》。
4.３建筑施工要求
1.泵站建筑为多功能的建筑物,水电等管道繁多,为此,土建和安装施
工单位必须密切配合.
2.各单项工程施工前,土建施工和安装单位事前除熟习本工种图纸内
容外,还须研究各相关图纸内容,相互联系,相互配合,避免错漏以免造成工程损失.
3.本工程建筑施工图系根据我院初步设计,按建设单位及相关主管部
门的要求而进行设计的,在施工中不得任意修改,如因技术原因须作修改,请先通知设计院,共同研究后才能修改.
4.本工程采用的塑钢门窗,应是国家定点厂家产品,并应能对使用年
限作出担保.楼梯间为铝合金玻璃幕墙,应按国家有关规范预埋埋件,门窗生产单位应作出大样,经设计施工建设单位认可后才能施工,并应符合国家及当地的有关规定规范.
5.本工程建筑材料的选择均为各专业国家大厂的优质产品,无出厂合
格证的建筑材料一律不得使用.
6.屋面防水采用专业生产厂的产品,防水施工须有专业施工队伍进行,
并应严格按国家规范<屋面防水技术规程>执行.
7.施工单位除阅读图纸中所选用的标准图页码外,对与之有关页码,
总说明中的有关要求也应严格执行.
8.本工程除以上要求及各图纸说明外，其余未作说明部分均须按国家
规范执行<工程施工及验收规范>执行,一律不得自行降低标准. 4.４土建施工要求:
1)除注明者外本工程所用材料、材性、规格及验收要求，均按国家批准的现行有关规范、规程办理，水池类构筑物尚应遵照《给水排水构筑物施工及验收规范》BGJ141-90执行。
２）在设计中采用的标准图均遵照该图有关说明办理。
３）施工前必须对砼构件上的预埋件及预留孔洞的位置、要求等详加了解核对，以免错漏造成返工。
４）本工程所用材料，如许以其他规格材料替代时须经过换算，并征得设计单位同意。
５）现浇钢筋混凝土构件应加强养护，对水池类构筑物养护期间不小于１４昼夜。
６）构筑物底板位于水位以下时，施工前施工单位应验算施工阶段的抗浮稳定性，当不能满足要求时必须采取抗浮措施。
７）泵房沉井施工时，施工单位应对各阶段的下沉系数、下沉稳定系数进行验算，并采取措施防止突沉、超沉。
８）栏杆和钢爬梯预埋件，应按建筑图和有关标准图预埋。
6.建议：
由于本工程中泵房直径大埋深深，而内部结构较为复杂，因而施工有较大难度，施工应由具有一定资质且有大型沉井经验的施工单位承担。
根据地质资料，沉井周围主要为软弱土层，设计时拟采用排水
下沉，下沉至设计标高后封底，然后施工底板及泵井内隔墙，在下沉过程中，由于土质软弱应随时注意观测下沉量，如发现突沉、倾斜等，应随时采取相应措施纠正。
附一：主要设备清单
表一：泵站主要机械设备表
表二：自动化监控系统设备表
表三：主要电气设备表
目录
第一章总述
1.1 设计依据
1.2主要资料
1.3设计规模及范围
第二章设计变更内容
第三章施工图设计内容
3.1工艺设计
3.2结构设计
3.3供电设计
3.4自动化监控系统设计
3.5站平面及竖向设计
第四章施工安装注意事项及要求4.1 总要求
4.2 设备及管道敷设要求
4.3 建筑施工要求
4.4 土建施工要求
附一：主要设备清单
目录 安标警示 1、概述 (3) 1.1 产品的用途及适用范围 (3) 1.2 乳化液泵站组成 (3) 1.3 产品特点 (3) 1.4 型号的组成及代表含义 (3) 1.5 工作条件 (3) 2、泵站的主要技术参数 (4) 2.1 乳化液泵组的主要技术参数 (4) 2.2 供液控制装置的主要技术参数和功能 (4) 2.3 配液控制装置的主要技术参数和功能 (4) 3、结构与工作原理 (5) 3.1 配液系统结构与工作原理 (5) 3.2 泵组系统结构与工作原理 (7) 3.3 供液系统结构与工作原理 (8) 4、尺寸、重量 (12) 5泵站的安装13 6、泵站的操作 15 7、泵站的故障与排除 18 8、泵站的维护与保养 (20) 9、运输与储存 (21) 10、包装运输与储存 (22)
安装、使用、维护安全警示 在安装、使用和维修设备前应熟读本使用说明书！ 警示标志！！！ 1.必须按本说明书规定安装摆放连接设备，否则会影响设备正常运行！ 2.严禁操作人员随意更改线路和相关参数！ 3.泵站液箱、泵组应水平安装，液箱与水平面的安装斜度不应超过15度。 4.变频调速控制装置、泵组、液箱必须可靠接地，否则会引起安全事故或设备误动作！ 5.不允许用隔爆磁力起动器做变频调速控制装置的前级电源，否则其中的保护器会误动作！ 6.设备使用前必须给油箱注满油，否则将会影响配液系统的正常工作！ 7.曲轴箱的油位应在观察窗红线以上，绿线以下! 8.电机的转向应与转向箭头指示方向相同，否则应调整换向开关方向或使用变频移相功能确保电 机运转方向正确！ 9.电机运转方向确定后必须将变频移项选择开关锁定！ 10.严禁带电拆装和检修设备！电动机绝缘在50MΩ以上,外壳应可靠接地。 11.检修泵组时应首先将运行的另一台泵组改用工频控制并将检修泵组的控制开关锁定！ 12.严禁在泵组运行过程中操作“停止/工频/变频”选择开关！ 13.严禁用兆欧表测量控制装置进出线电阻否则将会损坏变频器！ 14.浓度检测器应定时进行清洗，否则影响检测精度！ 15.安装或拆卸电控线路时应按控制装置后接线腔内的铭牌操作！ 16.所有传感器和电磁阀应由相关专业技术人员拆装！ 17.液压系统严禁在泄漏状态下工作！ 18.蓄能器内禁止充氧气或压缩空气，以免引起爆炸！ 19.当环境温度低于0℃而不用泵时，必须放净所有液压空间的液体，以防冻裂液压元件或液压管 路！ 安标控制产品不得随意更换
液压泵站YEYABENGZHAN 使 用 说 明 书
新华能气动液压设备 ZHENGZHOU XINHUANENG HYDRAULICS CO.,LTD 目录 一主要技术参数 (1) 二安全使用注意事项 (2) 三使用说明 (2) 四调试运行 (3) 五维护与保养 (3) 六常见故障及排除 (7) 七液压系统原理图 (10) 八液压系统外观图 (11) 九电气原理图 (12)
十易损件明细表 (13) 十一维护检修记录 (14) 一安全使用 1 工作人员必须仔细阅读本说明书，掌握本设备的使用方法及工作原理， 了解本泵站各部结构及功能，方能操作。 2 检查泵站现状及完好状态，检查各仪表，调节旋钮及按钮等是否在运输 过程中损坏，当泵站出现异常声音和故障时要切断电源终止工作，排除 故障，严禁超技术围使用。 3泵站工作电压～380V，～220V或－24V控制，电气故障应由电工检测排除，严禁非专业人员擅自处理。系统压力出厂调试时已进行设定，未 经生产主管允许不得乱动各调压、调速旋钮。 二注意事项 1 工作油使用温度不要超过65°。
2 防止污染，污染物会使油液加速氧化。 3 避免水分混入油液，水分会使油液乳化。 4 要控制油压机器及配管之漏油，定期检查其紧固情况。 5 工作油应定期检查，夏天用HM46#，冬天用HM32#。 6 已经开始劣化的油液，补充新油并不能延长寿命。应予全部更换。其他 有关问题请参阅说明书。 三警告 1 严禁电机转向错误！ 2 严禁使用电压不符或缺相运行！ 3 使用前必须将油加至液位计2/3位置！ 4 严禁随意调整各油压元件旋钮！ 5 严禁将泵站倒置，非专业人员切勿拆卸维修！
乳化液泵站工安全技术操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、接班开泵前的准备与检查 1、乳化液浓度是否保持在3%—5%； 2、乳化液液位不低于侧位杆的1/2； 3、泵站配套备件是否齐全； 4、及时清除过滤器集污物； 5、检查泵的管路系统和附件，发现漏液和有损坏时，及时处理更换； 6、检查泵上的透气帽，确保透气畅通。 二、开停泵操作方法
1、开泵 （1）关闭高压侧手动阀，打开进液截止阀； （2）放尽泵体吸液腔空气至出液后拧紧； （3）点动电源开关，观察电机旋转方向与泵上旋向箭头是否一致； （4）运转正常后，打开高压侧手动阀，方可供液。 2、运行中必须检查 （1）高压表工作压力符合要求，波动范围正常； （2）乳化装置或过滤器组正常工作； （3）泵的运转声音正常，无漏液、漏油，柱塞润滑良好； （4）蓄能器压力正常； （5）卸荷阀的工作压力正常。 3、停泵顺序 （1）打开手动卸载阀；
（2）关闭电源开关； （3）关闭高压侧截止阀。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 乳化液泵站安装竣工资料 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
施工资料 工程名称：乳化液泵站设备安装 施工单位：浙江天城建设工程有限公司
目录 一、开工准备阶段技术文件 1、开工报告（附资质） 2、设计交底、图纸会审记录 3、单位工程施工组织设计（或施工方案） 4、技术（安全）交底记录 二、施工记录 1、施工预检记录 2、施工日志 3、施工自检记录 4、单位工程竣工验收记录 三、单位工程质量评定资料 1、单位工程竣工验收证书 2、质量保证资料核查表 3、单位工程质量综合评定表 4、单位工程观感质量评定表 5、分部工程质量评定汇总表 6、备案资料 （1）建设单位工程质量检查评定报告 （2）监理单位工程质量检查评估报告 （3）施工单位工程质量总结报告 （4）工程质量问题消缺报告
四、单位工程工期考核资料 1、安装工程施工承包合同 2、单位工程竣工报告（附报验单） 五、分部、分项工程质量检验评定记录资料 1、安装工程质量检验评定记录资料 （1）工程分部（项）工程质量检验评定表（附报验单） 2、设备安装调试记录资料 （2）空重载运行调试记录 （3）电气设备试验、调整、试运行记录 六、设备及配件合格证
质管NO.①开工准备阶段技术文件 工程名称：乳化液泵站设备安装 施工单位：浙江天城建设工程有限公司
认证企业 BRWl25／31.5-XRl25／1000型 乳化液泵站 执行标准：MT／T188.1—2006 使用说明书 河南煤矿机械有限公司
目录 1、概述 (1) 2、主要技术参数 (1) 3、结构说明 (2) 4、安装及试运转...一 (4) 5、使用与保养 (5) 6、运行故障起因及排除措施 (6) 7、随机配件、工具清单............一 (9) 8、贮存 (11) 9、附图
1、概述 BRWl25／3 L．5一XRl25／1 000型乳化液泵站(以下简称BRWl25／3 1．5)由两台BRWl25／3 1．5型乳化液泵和一台XRl25／1000型乳化液箱组成。BRWl25／31．5型乳化液泵站系卧式三柱塞往复泵，由三相交流卧式四极防爆电动机驱动，经联轴器和一对斜齿圆柱齿轮减速，带动三曲拐曲轴旋转，再经连杆滑块(十字头)带动柱塞作往复运动，使工作液体经吸、排液阀吸入和排出，从而使电能转换成液压能，输出高压液体供液压支架工作。泵的高压排液出口处装有调整好的高压安全阀和自动卸载阀(压力控制阀)，从而保证了液压系统工作的可靠性。 2、主要技术参数 1) 泵组： 泵站型 BRWl25／3 1.5 号 参数名称、 公称流量Lfrnin 125 公称压力 MPa 31.5 柱塞直径 mm 40 柱塞行程 mm 66 柱塞数目 3 曲轴转速 r／min 560 电机功率 Kw 75 电压 V 660／1140 泵组外形尺寸(带电机) 1 845X935X10 12 泵组重最 Kg 1682 配套液箱容积 L 1000 工作介质含3—5％乳化、抽中性水溶液
乳化液泵站操作规程 一、开车前的准备检查工作 1.了解上一班乳化泵及备用泵的使用情况。 2.检查前，关闭电源，检查供液管路及泵站有无漏液，检查泵站周围巷道、顶板安全状况和瓦斯浓度。 3.盘车检查机器有无卡阻，泵端盖处是否漏油、油量是否足够。 4.检查安全阀、卸荷阀、溢流阀有无异常，各部连接螺栓、防护罩有无缺损、松动，操纵阀是否灵活。 5.使用浓度计检查乳化液浓度是否在3~5%之间。 6.检查电气设备设施是否完好、无失爆，避免水淋。 二、运行 1.打开所用泵吸液管、回液管上的截止阀，将卸荷阀打开处于卸载状态。 2.接到开泵信号后，合上电源，将隔爆真空电磁启动器打至运行位置，观察电机转向是否和箭头方向一致；若不相符，则需转换开关手把。 3.运转正常后，关闭卸荷阀，送上高压液体，观察泵及泵箱上的压力表数值是否达到规定数值，压力正常后，打开供液截止阀向工作面送液。 4.泵站运行中，司机随时注意设备有无异常噪音、抖动、漏油，每隔30分钟，用手触摸电机外壳、泵体等处，检查温度是否正常。 5.油箱油温不得超过80℃，乳化液不得超过50℃。
6.注意观察压力表指示变化情况，乳化液箱的液位不得低于红线下，防止出现吸空现象，注意及时补充乳化液，每隔2小时检查乳化液浓度。 三、停泵 1.打开手动卸载阀和短路截止阀。 2.停止电动机，然后断开总电源，并对开关手把实施闭锁。 3.特殊情况下，应紧急停泵： （1）异声异味，油温、设备、液温温度急升； （2）压力表指示不正常或摆动大； （3）过滤器损坏或堵塞不能进液，供液管路破损漏液； （4）卸荷阀、蓄能器、压力表、安全阀等保护装置失效。 四、运行维护注意事项 1.更换液压管路和处理故障时，必须先释放系统内残余压力并关闭截止阀。 2.严禁随意调整安全阀和卸荷阀的整定压力。 3.禁止触摸设备的运转部位和高压漏液点。 4.配液时应把乳化油倒入水中，禁止向乳化油内倒水。 5.任何情况下，不得关闭回液截止阀。 6.认真填写运行记录，履行交接班制度。 麦地煤矿
XXX液压动力站使用说明书
1. 范围 本说明书适用于xxxxxxxxxx有限公司XXX液压动力站使用说明(以下简称泵站); 本操作说明书规定了泵站的使用方法，常规保养和常见故障的处理方法。 2. 泵站简介 本泵站主要用于XXXXXXXXXX。 2.1 泵站组成 本泵站主要由电动机、油泵、油箱、底盘、过滤器、散热器等传动附件和液压附件组成。 2.2 主要工作参数 2.2.1 主泵：A11VO95LRDS/10R-NSD12N00(95ml/r) 最大工作压力： 120 bar 数量： 1 台 循环泵: CB-B25(17ml/r) 数量： 1 台 2.2.2 电动机 主电动机型号：1TL0001-2AB4 3-3JA5-Z 输出功率： 30 KW 转速： 1470 rpm 数量： 1 台 循环泵电机型号：1TL0001-0DB3 2-1FA4-Z 输出功率： 0.75 KW
转速： 1470 rpm 数量： 1 台 2.2.3 电加热器 型号： 220V/50HZ 2KW 功率： 2KW 数量： 2 台 2.2.4 供电要求 电动机为：三相 AC380V, 50Hz 电加热器: 单相 AC220V, 50Hz 2.2.5 油箱容积 有效容积为350L，最大容积为430L。 2.2.6 液压工作液 40#抗磨液压油 2.3外形及安装说明 泵站最大外形尺寸1400*1400*1160(长*宽*高），泵站底座配有4处压板，可用地脚螺栓配压板固定。 3.使用条件说明 3.1液位：工作时液位应保持在油箱高度的80%左右。油箱上设有液 位计，当液位低时，应及时加油。 3.2油温：油温控制在 20-80 ℃之间。当温度低于20 ℃时，加热器自动启动，当加热器高于80 ℃时，散热系统运行。 3.3压力：主泵自带压力切断功能，当系统压力过高时，泵的压力
警告 1、泵站操作人员必须经过专业培训后方可上岗。 2、严格按照《使用说明书》要求进行操作。 3、使用前应检查各联接部位及高压密封部位，确保联接可靠、 密封安全。 3、严禁液压系统在泄漏状态下工作，对泄漏物要及时清理 4、设备维修前要将压力卸掉，确认设备内无压力后再实施维修 5、畜能器为高压容器，拆装、检修务必小心以免伤人。 6、蓄能器充入气体为氮气，不可充装氧气、压缩空气或其它可燃 性气体 7、在充装氮气时应缓慢进行，以防冲破胶囊。 泵站使用要点 1、旋向：电动机转向应与所示箭头方向一致。 2、排气：首次安装或检修泵阀后，拧下放气螺堵，放尽进液腔空气。 3、保持润滑油池油量，延长柱塞及密封圈的使用寿命。 4、每班检查滑块锁紧螺套，发现松动应及时拧紧，确保柱塞和滑块紧密联接。 5、使用扳手经常检查并用力拧紧吸排液阀压紧螺堵。 6、日常观察进排液阀的节奏声，卸载阀动作情况，压力表的读数及曲轴箱的油温、油位变化（油位在游标红线以上，绿线以下）。 7、各类过滤器每月清洗一次，以免堵塞。 8、当环境温度≤0℃时，停泵后应放尽进液腔内的液体，以免冻坏箱体。
一、概述 BRW400/型乳化液泵是由通用的五柱塞曲轴箱为基础配以250kW 三相异步电动机使用螺栓固定在底托上（与RX400/25型乳化液箱及W10FX型辅助液箱组成乳化液泵站）。 BRW400/型乳化液泵在曲轴箱上增加了一台齿轮油泵，油泵的一端与曲轴相连，此时曲轴旋转带动齿轮油泵，润滑油在齿轮油泵的作用力下将曲轴箱内的润滑油经过冷却器(冷却器安装在泵进液腔内)将其压入曲轴中，然后通过曲轴中心与各曲拐相通的孔完成对各连杆轴瓦的润滑。 型号含意：B R W400/ 公称压力（MPa） 公称流量(L/min) 卧式 乳化液 泵 执行标准：BRW400/乳化液泵执行:MT/
文件编号：GD/FS-3576 （解决方案范本系列） 乳化液泵站使用安全措施 详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
乳化液泵站使用安全措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、泵站司机必须经过培训，考试合格、持证上岗。 2、乳化液必须保持清洁，储液箱内的乳化液必须达到规定位置，其浓度保证在3-5％，保证供、回液畅通，泵站出口压力不得小于30MPa，每班至少两次检测乳化液浓度，，并做好监测记录。乳化液供水水质必须满足规定要求。 3、由泵站司机负责该地点的文明生产工作。同时，司机每班至少检测两次乳化液浓度，如浓度低，应及时添加乳化油。 4、更换采面液压管路时，必须和泵站司机联系好，停泵并关闭高压管路截止阀，将管路的余压释放
净，在行操作，更换完毕确认安全的情况下，维修工要亲自通知泵站司机送压，严禁他人传信送压。严禁维修工带压修理或更换液压元件，任何人不准擅自打开缷压阀、安全阀、蓄能器等部件及调整其整定能力。 5、采面压力系统正常，做到不漏液、不窜液、各密封件良好，液压系统操作灵活，伸缩自如，安全阀动作可靠，各缸体无严重损伤，各种液压管路严禁受到挤压、碰撞和打击。 6、采面液压管路必须吊挂整齐，在回风、运输顺槽运顺槽距工作面20米范围内各安设一个截止阀。 7、在检修液压管理和注液枪时，严禁高压出口对着人体。 8、严禁随意乳化液冲洗设备、零部件和其它物
BZ 型超高压油泵站 一、适用范围 BZ 型超高压油泵站是以超高压、小型、安全、效率高等为特点的油压泵站，在需要以油压为动力的各种作业中都可以得到广泛应用。例如：配以相应的机具和装置，可进行推广、拉伸、扩张、夹紧、弯曲、顶升、挤压等基本作业，也可进行送变电导线压接、钢筋压接、钢筋混凝土桩压桩以及桩基测试等工程作业。油泵站内设有安全阀（注：125MPa 泵站无安全阀）、溢流阀、三位四通换向阀、操作灵活、使用方便、安全可靠。 二、型号说明： 电动机D （可省略） 原动机 汽油机Q 风动马达F 改型编号 （a,b,c......） 流量1/min 额定工作压力MPa 泵站 四、液压系统与工作原理： 1、液压系统图 BZ 型超高液压油泵站，主要由电动机（汽油机）、轴向柱塞泵、安全阀（125MPa 泵站无安全阀）、溢流阀、三位四通换向阀、油箱等组合而成。液压系统见下图：
2、工作原理： 本泵站是将电能（或机械能）转变成液压能的装置，是供分离式千斤顶或其他液压机具进行作业的液压动力源。其工作原理是：电动机（汽油机）带动压轴旋转，由于压轴的倾斜面，使与其压盘接触的柱塞产生轴向移动，柱塞油腔容积发生变化，达到吸油、压油之目的。液压油通过三位四通换向阀将压力油输出，通过装有快换接头的两根高压软管（均可作进出油管）与分离式千斤顶或其他液压机具连接，实现顶升、下降或其他作业要求。 五、操作方法与维护 1、首先由装有快换接头的高压软管将油泵站与分离式千斤顶或其他液压机具连接牢固，然后将溢流阀处于开启状态（逆时针旋松），同时将换向阀手柄盖箭头置于中间位置（见图一、图二）。
2、启动电动机(或汽油机)（电动机正反转均可），油泵站运转正常达到工作状态后，将换向阀手柄盖箭头旋转到任一管接头出口位置上，然后顺时针旋转溢流阀上的调压螺帽进行压力调节(注：当千斤顶或其他液压机具在运动时调压，压力不会升高)，此时油泵站将工作油经对应的出口处输出，若接头出口软管与千斤顶上的“下腔”连接，则千斤顶上升；欲使千斤顶下降，则将换向阀手柄盖箭头方向指向另一管接头出口位置，改变工作油的输出方向，千斤顶则达到回程目的。 3、当停止使用需拆下高压软管时，油泵站的接头必须用防护套封住，以防止杂质进入接头内，从而引起回路接头堵管或油路堵塞造成油缸变形或其他不良的严重后果。 4、70MPa高压软管不论使用与不使用，其弯曲半径应小于200mm（尽可能大），125MPa高压软管其弯曲半径小于300mm。当拆下后，应将软管两端接头对接封住，以防止杂质等进入管内堵塞通道造成事故，同时携带方便。 5、快换接头连接时，用手指用力将外管接头的外套沿轴方向退出，保持不动，用另一只手握住内管接头，沿轴方向用力插入外管接头内，确定插到位后，放松外套使其复位。脱离时，用手指用力将外管接头的外套沿轴方向退出，保持不动，用另一只手握住内管接头，沿轴方向用力拔出内管接头后，放松外套使其复位并装上防护套。在拆装过程中，用力必须沿轴方向用力，以防止“O”型圈擦伤或外管接头卡住，并注意清洁以防止杂质进入管路引起渗漏或堵管，造成不良后果和不必要的经济损失。 连接方法：一只手先将外套退出保持不动，另一只手将内管接头沿轴方向插入外管接头后，放松外套。
BRW200/31.5型乳化液泵安装、使用产品前请详细阅读本说明书 使用维护说明书 产品执行标准：MT/188.2-2000 无锡威顺煤矿机械有限公司 地址：无锡市新区梅村新锦路112号 电话：（0510）85012638 85013690 传真：85017507 邮编：214112 2009年7月（第三版）
目录 安全警示 (1) 1、概述 (2) 2、技术特征(主要技术参数) (3) 3、结构特征与工作原理 (3) 4、泵的安装和调试 (7) 5、泵的使用、操作 (7) 6、泵的维护和保养 (8) 7、泵的故障与原因分析 (9) 8、包装、运输、贮存及开箱检查 (9) 9、其它 (10) 10、附图
安全警示 1、使用本产品前请详细阅读本说明书，请按"安全警示"内容逐步指导操作。 2、本产品的操作者应是经本公司的技术培训，并取得上岗证书的专职司机。 3、用户对本产品修改和改装须得到本公司的许可，以免发生不应有的安全事故。 4、本产品在煤矿井下使用时必须配用具有安全标志的防爆电机，严禁配用非防爆电机。 5、本产品"联轴器"部分在成套设备中均设有"防护罩"，无防护罩者严禁使用。 6、本产品中部件之间的紧固连接螺钉（包括内部的连杆、曲轴上的齿轮等）均有防松垫圈及防松结构，在使用中要注意检查，维修后应保持原结构。 7、泵上设有限定电机转向的标牌，初期使用及维修后电机转向应保持与标牌相符，以免发生事故。 8、泵接上电源后注意泵各处不应有带电现象，接地应牢靠，严防触电事故的发生（接电源时应由持有电工操作证的操作人员完成）。 9、正常使用中对系统中的安全阀、蓄能器、卸载阀或溢流阀，经常观察其工作状态，有异常应及时处理，不应带"病"工作。对"说明书"中有关上述元件的结构、性能、故障排除应重点掌握，以免发生生产事故及安全事故。 10、液压系统严禁在泄漏状态下工作，严禁在带液压力状态下处理泄漏点，防止带有液压力的工作液伤害人体，发生安全事故。 11、蓄能器必须充氮气，禁止充氧气和压缩空气，以免引起爆炸和胶囊老化。 12、蓄能器使用专用工具充气,充气压力应在规定范围内。 13、当环境温度低于零度不使用本产品时，必须放净液腔内的液体，以防止冻裂箱体。
仅供参考[整理] 安全管理文书 乳化液泵站操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共6 页
乳化液泵站操作规程 一、一般规定 第1条未经专门培训，未持合格证的人员不准操作泵站。 第2条按规定压力供液，不准随意更改。 第3条各种液压、电气保护装置必须灵敏可靠，不准甩掉，特殊情况，应制定措施报总工程师批准，但不允许长期无保护运行。 第4条按规定配制乳化液，配比严格控制在3%～5%。 第5条泵体和箱体应保持水平稳定，每次移动后要及时调整。 第6条泵站司机有权拒绝违章指挥。 二、启动前的检查 第7条各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。 第8条泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏夜。 第9条各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各压力表是否齐全、完整、动作灵敏。 第10条乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定，液面是否在液箱的2/3高度位置以上，润滑油是否达到规定位置。 三、启动程序 第11条确认无误后，把吸液腔空气放尽并出液，拧紧放气堵。 第12条打开乳化液箱上的吸液管及回液管上的阀门。 第13条点动电机，观察电机转向与箭头所示方向是否一致，否则应将开关换向。 第 2 页共 6 页
第14条启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。 第15条接到工作面开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！”，然后启动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。 四、运转中的注意事项 第16条运转过程中应注意以下事项： （1）各种仪表显示情况。 （2）机器声音是否正常。 （3）机器温度是否超限。 （4）乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。 （5）柱塞是否润滑，密封是否良好。 （6）乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。 第17条发现下列情况之一时，应立即停泵： （1）异声异味； （2）温度超过规定； （3）压力表指示不正常； （4）乳化液温度超过规定，浓度打不到规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动； （5）控制阀失效、失控； （6）过滤器损坏或被堵不能过滤； （7）供液管路破裂、脱开，大量泄液。第18条事故停泵或收工停泵都应按下列顺序操作： （1）打开手动卸载阀，使泵空载运行； 第 3 页共 6 页
目录 一、概述 二、结构及工作原理 三、安装调试 四、使用与维护 五、故障原因及处理方法 一、概述 液压泵站装置是由液控系统和电控系统两部分组合而成。液压部分由一台液压泵站向工作机构（油缸）提供必须的液压动力，通过液压控制阀使油缸工作，操作程序及相应的工作联锁关系等由电控系统完成。是一种机、电、液一体化的组合型产品，其形式、尺寸和主要性能参数通用化程度较高。 其主要优点如下： 1.液压系统可采用单泵、单机、单源压工作，系统反应灵敏，操作方便，安全可靠。 2.液压泵站布置方式为上置式，便于拆装更换及维修。 3.系统过载自动保护功能。 二、结构及工作原理 液压泵站系统是由油箱、阀组、集成块泵机组、液压附件、管路等若干元件组成。 工作原理：电机带动油泵输出压力油，经先导型溢流阀调节系统工作压力，通过液压阀组进行方向和流量控制。 三、安装调试要求 1.液压元件的安装： （1）安装前元件应进行质量检查，根据情况进行拆洗，并进行测试，合格后安装。 （2）安装前应将各种自动控制仪表进行检验，以避免不准确而造成事故。 （3）液压泵及其传动要求较高的同心度，一般情况必须保证同心度在0.1mm以下，倾斜角不得大于1°。 （4）在安装联轴器时，不要用力敲打泵轴，以免损伤泵的转子。 （5）液压泵的进、出油口和旋转方向，在泵上均有标志，不得接反。 （6）油箱应仔细清洗，用压缩空气干燥后，再用煤油检查焊缝质量。 （7）泵及各种阀以及指示仪表等的安装位置，应注意使用及维修方便。 （8）安装各种阀时，应注意进油口与回油口的方位。为了避免空气渗入阀内，连接处应保证密封良好，保证按紧固扭矩值安装。 （9）管路连接密封件或材料不能满足密封时，应更换密封件的形式或材料。 （10）液压缸安装要求： A、液压缸的安装孔应扎实可靠。 B、配管连接不得松弛。 C、在有尘和赃杂物场所，液压缸、活塞杆伸缩部件应予保护。 D、液压缸接油口方向、顺序与电磁阀出口相对应，油缸接油口不能颠倒。 2.管道安装与清洗： 管道安装一般在连接的设备及执行的安装完后进行。管道冲洗应在管道配置完毕，已具备冲洗条件后进行，管道酸洗复位后应尽快进行循环冲洗，已保证清洗和防锈。 （1）钢管安装时必须有足够的强度，由壁光滑清洁，无砂、锈蚀、氧化铁皮等缺陷。 （2）钢管弯曲加工时，不允许有扭坏或内侧的波纹凹凸不平，推荐采用弯管机冷弯，
工作面BRW400/31.5乳化液泵站BPW315/10喷雾泵站 技术协议 甲方：河南神火煤业有限公司乙方：平顶山市巨鹰科技有限公司2009年6月6-7日，河南神火鑫隆煤业有限公司泉店煤矿、平顶山市巨鹰科技有限公司在泉店煤矿就BRW400/31.5、BPW315/10进行协商，达成如下技术协议 1、概述 BRW400/31.5乳化液泵站由两台BRW400型乳化液泵和一台RX3000型乳化液箱组成，乳化液泵站主要为煤矿综采、普采等设备提供动力源，也可用于地面工作液相同的其它液压设备。 目前我厂生产的乳化液泵站已经形成系列化，系列中的各种产品见附表。此型泵站的主要特点是： (1) 自动卸载阀采用液控内卸载系统，液控内卸载系统卸载时无冲击，无噪音，稳定可靠，卸载方式与流量大小无关； (2) 连杆与滑块采用球头连接，转动灵活； (3) 阀体为分体结构，维修方便； (4) 乳化液箱采用筒形结构，井下运输方便。 2、结构特征与工作原理 2.1总体结构及其工作原理、工作特性 乳化液泵组主要由矿用防爆电机、护罩、轮胎式联轴器、乳化液泵和底座等组成。根据不同的流量和压力，选配不同功率的电机。电机通过轮胎式联轴器驱动乳化液泵旋转。 此系列乳化液泵是卧式五柱塞往复液压泵，由防爆电机驱动小齿轮轴、曲轴旋转，通过连杆机构把曲线运动变为往复直线运动，然后连杆带动滑块、柱塞作往复运动，使工作液在阀组件内通过吸、排液阀吸入、排出。柱塞每一次往复运动，就完成一次吸排液过程。如此循环往复，乳化液泵就实现了连续供液，使电能转换成液压能，供系统使用。 2.2主要零部件结构及其工作原理 2.2.1 乳化液泵 乳化液泵主要由泵壳、配液板组件、阀体组件、连杆组件、曲轴组件、齿轮轴组件、缸套组件、卸载阀组件、安全阀组件、柱塞腔盖组件、其他密封以及液压辅助元件组成。 按部件的功能分为机械传动系统，液压执行系统，液压控制系统以及管路辅件四大部分。其中泵壳、连杆组件、曲轴组件、齿轮轴组件属于机械传动系统；配液板组件、缸套组件、阀体组件属于液压执行系统；卸载阀组件、安全阀组件属于液压控制系统。 乳化液泵组主要由矿用防爆电机、护罩、轮胎式联轴器、乳化液泵和底座等组成。根据不同的流量和压力，选配不同功率的电机。电机通过轮胎联轴器驱动乳化液泵旋转。 在壳体头部（装配液板一侧）上设有润滑槽，可人工加油，润滑缸套组件内的盘根密封。在箱
乳化液泵站的安装调试 一、乳化液泵的用途 乳化液泵站是井下综合采煤工作面支护设备的动力源泉，煤矿井下支护作业“外注式单体液压支柱”及“液压支架”的专用小型推移式注液设备，也是支护作业更换维修的不可缺少的工具。乳化液泵具有体积小、重量轻、操作简便、移动灵活、工作平稳可靠和高效、节能、安全的特点，尤其是在空间狭小的坑道口、掘进头、低煤层和回采面等地段，更是一般大型注液泵站无法替代的产品，深受广大煤矿工作者的欢迎。乳化液泵是要实现煤矿井下安全运行的十分必要的一个环节。由于乳化液泵具有流量均匀、压力稳定、运转平稳、强度高、脉冲小、油温低、噪声小、使用维护方便等特点，所以还广泛适用于管道清洗、工件清洗、玻璃清洗、工程掘进等。 二、泵的井下安装： 1）泵应安装在干净而安全的地点，其工作位置应尽量水平，且基础实在。 2）电机及泵的固定螺栓必须拧紧。 3）电机轴与泵轴应对正同轴，两联轴节间应留2-4mm间隙。 4）使用前，应将液箱体内各腔清洗干净。 5）连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、卸载管路。 6）连接进乳化液配比装置的水管。 7）按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足够的乳化液，观察液箱的液标部分，液面到达上液位。 8）连接至工作面的高压管路及回液管路。 9）连接电机线路（电压660/1140V，50HZ）。 三、起动前应检查： 1）新泵或较长时间停车的泵，应首先检查各零部件有无损伤、冰冻与锈蚀等现象，密封是否完好，安装是否正确，检查时应做到仔细认
真， 2）曲轴箱内是否有润滑油，其油位应在油标中上部。 3）柱塞腔上滴油槽内是否有足量的润滑油。 4）所有通液管路开关是否开启。 5）用手盘动联轴器，应转动灵活，无反常卡死现象。 6）旋松卸载阀的调节螺套。 7）所有关键螺纹联接均需检查一遍（液力端螺钉、滑块压套、缸套锁紧螺母等） 四、试车： 1）检查电机转向：点动开关，观察电机转向应与泵上箭头标记一致，否则应进行更正。 2）空载运转：在点动开关，确认电机转向正确后，使泵空载运转（旋松卸载阀的调节螺套），打开放气螺堵，放尽高压腔内的空气，直到出现恒定流量为止。 五、使用维修注意事项： 1）使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时，不要一次将螺母压得过紧，因为过紧会使密封与柱塞的摩擦加剧。 2）缸套的进油孔应对准泵体上的滴油孔，并用定位螺钉定位，以防止缸套旋转。 3）柱塞密封应成套更换，在装缸套密封时，不同柱塞密封的搭头之间应错开，腔内应层层抹上润滑脂，以利润滑。 4）检查柱塞与滑块的连接压套是否松动，应及时扭紧（每五天认真检查一次）。 5）在正常使用时，泵的上盖不应打开，防止煤尘进入泵内，柱塞腔盖板应盖好，防止杂物进入冲坏滑块。在泵站工作时，液箱盖严禁打开，严防杂物落进液箱。 6）定期清除浮于液面的乳化油分解物（半个月一次），同时观察磁性
煤矿用灭火液压泵站说明书（用户)大阻化泵 BH-4.0/2.5煤矿用防灭火液压泵 (原WJ-24型)使用说明书 山西先导科技开发有限公司 目录 概述--------------------------------------------------------------1 1.1 产品特点------------------------------------------------------1 1.2 用途与适用范围------------------------------------------------1 1.3 环境条件------------------------------------------------------1 1.4 防爆标志------------------------------------------------------1 1.5 型号的组成及其代表意义----------------------------------------1 1.6 技术参数------------------------------------------------------2 2. 结构特征与工作原理---------------------------------------------2 2.1 总体结构------------------------------------------------------2 2.2 主要部件结构、作用及其工作原理--------------------------------3 2.3 系统工作原理、故障报警系统------------------------------------4
乳化液泵站司机培训教案 编制:张金龙 单位:综采准备队
一、乳化液泵站的作用、组成和主要技术参数 1、乳化液泵站的作用 乳化液泵站是用来向综采工作面液压支架或高档普采工作面单体液压支柱等输送高压乳化液的设备，是机械化采煤工作面的主要设备之一，它是一种把机械能转化为液压能的能量转换装臵。综采工作面的液压支架之所以能够支撑顶板，并能实现推移刮板运输机、移架、调架、护壁、防倒、防滑等动作，都是乳化液泵站供给的压力液使各种千斤顶动作的结果。所以说，乳化液泵站是液压支架的动力源，它的好坏直接影响着液压支架的工作性能和使用效果。 2、乳化液泵站的组成 乳化液泵站的组成乳化液泵站是一般有两台乳化泵、防爆电动机、联轴器、乳化液箱、底架以及附属装臵等组成，通常称“两泵一箱”，对于高效工作面也可配备三泵两箱。同时安装两台乳化泵的好处是，在正常情况下，一台泵运转，另一台泵作为备用或进行轮换检修，当工作面液压支架等液压设备需要增加供液时，也可让两台泵并联工作，从而满足生产的需要。乳化液箱是用来储存、回收和过滤乳化液的装臵。 3、乳化液泵站主要技术参数 乳化液泵站主要技术参数 18503工作面使用的泵站通常由两台BRW400/31.5乳化液泵（泵组）和一台RX-2000型乳化液箱及一台FRX1000型辅助液箱组成。 本产品按MT/T188.2-2000《煤矿用乳化液泵站乳化液泵》标准制造。 为了保证喷雾泵站的正常运行，严格按照使用说明书，认真地维护和保养对泵站的使用寿命是极其重要的。
型号说明： 特征代号为汉语拼音第一个大写字母。第一特征代号为用途特征：R表示“乳”、P 表示“喷”、Z表示“注”。第二特征代号一般为结构特征代号，W表示“卧式”。如BRW400/31.5即表示：卧式乳化泵，流量400L/min，压力31.5MPa。 使用环境： 工作位臵应相对水平。 工作环境温度一般在0℃～+40℃，相对湿度不超过95%。 二、主要技术参数
乳化液泵站标准 Prepared on 22 November 2020
综采工作面乳化液泵站建设标准为规范乳化液泵站管理，提高乳化液泵使用性能，有效服务于生产需求，特制定乳化液泵站建设标准如下： 1.乳化液泵站必须设在顶板完好、支护完整、无淋水地点，建设标准尺寸原则上为长X宽X高=30m 。 2.乳化液泵站码放应以水箱放置在靠近巷道回风侧为主，避免水温升高，水箱内产生的潮气、温度对电气设备造成影响。 3.乳化液泵站的电气设备应整齐一条线码放，距帮间距不少于50㎝，设备间距为80㎝，泵站处的电缆、管线做过渡龙门，拉设钢绞线、悬挂电缆钩，全部从顶板位置并列、平直过渡。 4.电气设备集中码放点应按设瓦斯探头，悬挂在配电点的巷道进风侧距顶板不大于30㎝位置。 5.乳化液泵站距帮间距不低于80㎝，两泵之间以设备最外缘为准最小间距不得小于80㎝，确保设备检修、更换空间充足，电动机喇叭口以指向非人行道侧为主。 6.乳化液泵站及其电气设备码放点地面应进行硬化处理或铺设铁板，确保该地点的路面平整和清洁。 7.乳化液泵站路面应高于正常巷道路面20㎝，乳化液泵站外侧应打设排水沟，距离泵站20米范围内打设集水坑，容积
不得小于1m3，并安设排水泵，实现自动开停功能（实现自然疏水的巷道除外）。 8.乳化液泵箱出水口高度与乳化泵进水口高度不低于30㎝，确保水源的畅通。 9.乳化液水箱净化水进水口需安装过滤器，实施水质过滤，过滤网目数不低于120目，确保水质清洁，乳化液水箱应定期进行清洗，每月不得少于2次。 10.乳化液水箱回液口处需安装反冲洗过滤装置，对支架回液过程中出现的杂质进行过滤，确保水质清洁。 11.乳化液水箱高压过滤器和高压逆止阀应正常使用，确保正常倒替检修安全。 12.乳化液添加必须实现自动配比功能，水箱上部应按设控尘罩，一是解决水箱散热问题，二是避免顶板矸石冒落影响水质。乳化液泵站处应按设过滤捞网，便于及时对水箱内的皂析物进行清理。 13.乳化液泵站加油口需安装过滤网罩装置，一是确保加油时的油脂过滤，二是确保运行中的空气散热。 14.乳化液泵站小油池的润滑油确保清洁、油位适中，确保润滑孔的润滑涤棉使用正常。 15.乳化液泵站的蓄能器应使用正常，缓解泵站运行中带压管路的冲击和脉动，延长各连接部件等使用寿命。
液压泵站 YEYABENGZHAN 使 用 说 明 书 郑州新华能气动液压设备有限公司ZHENGZHOU XINHUANENG HYDRAULICS CO.,LTD
目录 一主要技术参数 (1) 二安全使用注意事项 (2) 三使用说明 (2) 四调试运行 (3) 五维护与保养 (3) 六常见故障及排除 (7) 七液压系统原理图 (10) 八液压系统外观图 (11) 九电气原理图 (12) 十易损件明细表 (13) 十一维护检修记录 (14)
一安全使用 1 工作人员必须仔细阅读本说明书，掌握本设备的使用方法及工作原理， 了解本泵站各部结构及功能，方能操作。 2 检查泵站现状及完好状态，检查各仪表，调节旋钮及按钮等是否在运输 过程中损坏，当泵站出现异常声音和故障时要切断电源终止工作，排除 故障，严禁超技术范围使用。 3泵站工作电压～380V，～220V或－24V控制，电气故障应由电工检测排除，严禁非专业人员擅自处理。系统压力出厂调试时已进行设定，未 经生产主管允许不得乱动各调压、调速旋钮。 二注意事项 1 工作油使用温度不要超过65°。 2 防止污染，污染物会使油液加速氧化。 3 避免水分混入油液，水分会使油液乳化。 4 要控制油压机器及配管之漏油，定期检查其紧固情况。 5 工作油应定期检查，夏天用HM46#，冬天用HM32#。 6 已经开始劣化的油液，补充新油并不能延长寿命。应予全部更换。其他 有关问题请参阅说明书。 三警告 1 严禁电机转向错误！ 2 严禁使用电压不符或缺相运行！ 3 使用前必须将油加至液位计2/3位置！ 4 严禁随意调整各油压元件旋钮！ 5 严禁将泵站倒置，非专业人员切勿拆卸维修！
BRW200/31.5型乳化液泵使用维护说明书 1、概述 1.1、产品特点 BRW200/31.5型乳化液泵组与相应的乳化液箱配套共同组成乳化液泵站。它是由防爆电动机通过轮胎式联轴器带动泵运转，具有结构紧凑、体积小、重量轻、压力流量稳定、运行平稳、安全性能强和使用维护保养方便等特点。 1.2、产品用途及适用范围 BRW200/31.5型乳化液泵组主要用于为煤矿井下综合机械化采煤液压支架提供动力源，也适用于地面高压水射流清洗设备以及其它液压设备作为动力源。 1.3、型号含义 修改顺序号 公称压力MPa（31.5兆帕) 公称流量L/min(200升/分） 第二特征代号（W-卧式） 第一特征代号（R-乳化液） 泵 1.4、使用环境条件 非封闭的室内、室外和煤矿井下采掘工作面；环境温度0℃~45℃；介质温度10℃~40℃；有甲烷、煤尘等爆炸性气体的环境。 -2-
2、技术特征(主要技术参数) 进口压力常压 公称压力31.5MPa 公称流量200L/min 曲轴转速561r/min 柱塞直径50mm 柱塞行程66mm 柱塞数量3根 电动机型号YBK2-315M-4 电动机功率125kw 电动机电压660/1140V 电动机转速1480r/min 安全阀型号FA-WS250/35 安全阀工作压力35MPa 安全阀公称流量250L/min 安全阀调定压力34.7MPa~36.2 卸载阀型号5XZF-WS 卸载阀工作压力40Mpa 卸载阀公称流量250L/min 卸载阀调定压力35MPa 卸载阀恢复压力26.25Mpa~29.75MPa 蓄能器充气容积25L 蓄能器额定压力31.5Mpa 泵组外形尺寸2460mm×995mm×1265mm 泵组重量2580kg 工作介质乳化液(含5%乳化油的中性水混合液) 乳化液箱容积1600L 过滤精度105um 卸载后泵的工作压力≤1.5MPa 3、结构特征与工作原理： 乳化液泵组由三相四级防爆电机、轮胎联轴器、乳化液泵、卸载阀、蓄能器等组成等组成，安装在共同的底拖上。（图1） 乳化液泵为卧式三柱塞往复泵, 选用三相交流四极防爆电机驱动，经一级齿轮减速，带动三拐曲轴旋转，再由连杆、滑块带动柱塞作往复运动，使工作液在泵头中经吸、排液阀吸入和排出，此时机械能转换成液压能，输出压力