CLF140-65辊压机
安装、使用、维护
说明书
版本号：E
编写人：尹红、陈雷、刘忠安
审核人：徐智平
中国成都市利君实业有限责任公司
目录
1.前言 (3)
1.1 主要用途 (3)
1.2 工作原理 (4)
1.3 主要结构及特点 (4)
1.3.1 传动装置特点 (4)
1.3.2 辊子及轴承特点 (4)
1.3.3 CLF系列辊压机液压技术特点 (5)
1.3.4 自动控制特点 (5)
2CLF140-65辊压机概述 (7)
2.1 技术参数 (7)
2.2 辊压机系统的入料控制 (10)
2.3 结构描述 (11)
2.3.1 机架 (11)
2.3.2 辊系 (11)
2.3.3 集中自动润滑系统 (12)
2.3.4 减速器润滑系统 (12)
2.3.5 液压（加压）系统 (13)
2.3.6 进料装置和侧挡板 (15)
2.3.7 辊罩 (16)
2.3.8 驱动装置 (16)
2.3.9 扭力支承 (16)
2.3.10 水冷却系统 (17)
2.3.11 电气系统 (17)
3安全注意事项 (18)
3.1 安全注意事项 (18)
3.2 关于工作现场的安全注意事项 (18)
3.3 输送和架设的安全注意事项 (19)
3.4 人员的资格培训 (19)
3.5 操作及维护的安全注意事项 (19)
3.6 环境保护 (19)
3.7 关于电器设备及系统的安全注意事项 (20)
4设备安装 (21)
4.1 设备安装前注意事项 (21)
4.1.1 设备的开箱检验 (21)
4.1.2 设备的装卸 (21)
4.1.3 安装运输专用工具 (22)
4.1.4 设备的贮存 (24)
4.1.5 设备基础 (37)
4.1.6 下机架的安装 (38)
4.1.7 下机架的混凝土浇注 (40)
4.2 辊压机的装配 (40)
4.2.1 安装步骤 (40)
4.2.2 减速机的安装 (44)
4.2.3 电机与万向联轴器的安装 (45)
4.2.4 减速机润滑系统的安装 (47)
4.2.5 液压（加压）系统的安装 (48)
4.2.6 管道的安装 (48)
4.2.7 侧挡板间隙的调整 (51)
4.2.8 辊子轴承测温仪 (52)
4.2.9 集中自动润滑系统的安装 (52)
4.2.10 电气系统的安装、接线 (52)
4.2.11 螺栓预紧力 (52)
5操作说明 (54)
5.1 辊压机单机空载试车及其条件 (54)
5.1.1 操作参数的设定 (54)
5.1.2 准备注意事项 (56)
5.1.3 空载试车条件及设备检查 (56)
5.1.4 空载试车 (59)
5.2 辊压机联动试车及其条件 (60)
5.2.1 空载联动试车的条件 (60)
5.2.2 整机空载联动试车 (61)
5.2.3 加载试车条件 (62)
5.2.4 加载试车及其调试 (62)
5.2.5 实际运行操作参数的确定 (64)
5.2.6 辊压机的开机运行 (65)
5.3 运行中的检查和调整 (65)
5.4 辊压机停机操作 (68)
5.4.1 辊压机正常停机顺序 (68)
5.4.2 设备故障停车和紧急停车的处理方法 (69)
5.5 设备的冬季使用 (70)
6设备维护、检修 (72)
6.1 辊压机的日常维护 (72)
6.2 每日例行检修 (73)
6.3 每周例行检修 (74)
6.4 每月例行检修 (75)
6.5 每年例行检查 (75)
7易损件的更换 (77)
7.1 辊压机易损件 (77)
7.2 挤压辊硬面的维修 (78)
7.3 易损件的更换 (79)
7.3.1 易损件更换注意事项 (79)
7.3.2 主轴承的更换 (79)
7.3.3 装置耐磨板的更换 (86)
8润滑油说明 (87)
8.1.1 润滑点的描述 (87)
8.1.2 润滑油 (88)
9冷却水 (90)
10 备品备件 (92)
1.前言
该说明书将使用户熟悉辊压机及其辅助设备的安装、操作和维护。在安装或操作辊压机前请仔细通篇阅读该说明书。
辊压机采用优质材料及高质量的制造技术使该机操作简便、结构合理、利于保养和检测。
如有任何问题，请拨电话、来传真或直接给本公司来函。
联系方式：
地址：中华人民共和国四川省成都市武科东二路5号
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1.1 主要用途
CLF系列辊压机是在二十世纪末研制、开发的最新一代水泥工业专用粉磨设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现水泥生料和水泥成品产量的大幅度提高。
在传统水泥生产过程中，粉磨电耗占总电耗的６０－７０％，粉磨高能耗是水泥工业的老大难问题，严重阻碍着水泥企业经济效益的提升和水泥生产规模的大型化。在粉磨系统中采用基于料层粉磨技术的辊压机及配套的集打散、分级、烘干于一体的VXS或VXR选粉机，可与球磨机配合或自成系统组成各种各样的工艺流程，如预粉磨、混合粉磨、半终粉磨及终粉磨等系统。由于粉磨机理的改变，辊压机及其系统工艺技术可使粉磨系统电耗降低20－100％，产量提高25-200%；适用于新建厂或老厂改造中的水泥生料或熟料的粉磨系统。以辊压机为代表的料层粉磨技术和配套工艺必将成为新世纪水泥干法生产技术发展的新亮点和新热点。
1.2 工作原理
CLF系列辊压机主要由电动机、行星减速器、辊系、机架、扭矩支承、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向联轴器、行星减速机带动。行星减速机安装在扭矩支承上，与辊子间用缩紧盘联接。辊系分为活动辊系和固定辊系，两个辊系都安装在机架上，活动辊系可在机架导轨上作水平运动，活动辊系两端共有两个（或四个）平行油缸对辊系的轴承座施加压力,该压力通过辊系作用在通过两辊轴间的物料上，使物料被破碎、粉磨,并最终被压成料饼。辊轴采用高强锻钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。液压系统由液压缸、液压站、蓄能器、阀件等组成。辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等都有传感器监测，并配备专门设计的自动控制系统。
1.3 主要结构及特点
1.3.1传动装置特点
电机、减速器、万向联轴节、缩紧盘均选用国内成熟可靠的优质产品。
行星减速器的扭矩支承装置基于二十世纪末最新技术，研制、开发的专有技术，不仅能够满足活动辊的水平位移，并且具有均载、吸振和缓冲的作用，并能保证长期使用，维护费用很低。
1.3.2辊子及轴承特点
1)辊轴主轴承是辊系最核心的关键零件，我们选用国内著名的轴承制造商，并在结构设计中采用各种措施保证其处在最佳运行状态，使其运转性能有可靠的保证。
2)辊轴材质采用合金钢锻造而成，其抗疲劳强度佳。
3)辊轴采用整体锻造而成，消除内应力。虽然成本较高，但对今后辊子的长期有效的运转非常有利。
4)轴承座采用最新型的吸振结构，不但减少了辊压机的振动。并可使主轴承的受力达到最均匀、优化的目的，主轴承的实际寿命会因此得到极大的提高。
5)多重不同型式的密封叠加结构保证了主轴承良好的润滑环境
6)辊面技术（焊接材料、设备和焊接工艺）来自世界著名的硬面堆焊专业供应商——英国WA公司，有效地减少焊接过程微裂纹的产生和扩散，硬化层高硬度（HRC58~62）和高韧性，辊面的使用寿命长。
1.3.3CLF系列辊压机液压技术特点
CLF系列辊压机动辊加压装置配置高压系统，在充分吸取国际上先进技术的基础上，利用本公司所特有的液压技术优势，形成了本公司独有的液压控制系统，系统可靠性高。液压系统的主要特点如下：
1)系统液压油站采用间歇式、随动工作制度。当液压缸的推力运行在工作范围之内时，油站处于低负荷运行状态。此种运行机制，不仅改善了系统元器件的运行工况，延长了元器件的使用寿命，还降低了设备运行成本。
2)本公司辊压机液压系统工作压力设置在中压范围，处于所采用液压元器件的最佳工作区域，不仅充分发挥了元器件的工作效能，同时大大提高了系统的综合可靠性。
3)设备运行中系统压力控制方式采用液压系统自适应调控方式。在系统液压回路中采用高质量控制元器件的同时，设置有先进的随动监测元件，对设备运行状态进行不间断、连续监测。
4)液压系统运行控制程序是本公司独具特点的控制程序。它以本公司对水泥行业工艺过程的深入了解为根本，以辊压机设备本身的运行工况特点为基础，以液压系统监控技术为手段，融合了多项专有技术而成。调控方式可现场手动调控、远程自动监测、调控。
5)针对水泥行业工艺过程规律、特点，设置相应安全保安措施，确保设备具有相应的保障措施。
6)德国REXROTH公司作为OEM商提供技术支持和产品制造，使CLF系列辊压机液压系统极其可靠。
1.3.4自动控制特点
CLF系列辊压机与完备的自动控制系统相互配合实现：
1)辊压机主传动电机过负荷控制，
2)辊间间隙的恒值控制，
3)两辊左右间隙偏差控制及自动纠偏。
2 CLF140-65辊压机概述
辊压机可用于挤压符合以下经认可的工艺条件的原料。将此设备用于其它本手册未列明的用途将被视为滥用。制造商将不对任何滥用所造成的后果负责，其风险由客户自己承担。
2.1 技术参数
CLF140-65辊压机技术参数表
表格一
2.2 辊压机系统的入料控制
辊压机必须做为整个工艺系统框架中的一个运行设备来看待。只有当整个系统的其他设备和现场装备完好运行，能够达到辊压机的理想要求时，辊压机才能令人满意地发挥其不可或缺的功效。
1．金属的控制
在辊压机入料中不可避免的存在各种各样的金属杂质，这对辊压机的使用造成的极大的威胁，过大的金属杂质(大于10mm)将直接损坏辊压机的辊面，而小颗粒的杂质富积后，会额外增加辊压机辊面的磨损，故在设计和使用中要尽最大的可能减少金属杂质的存在。
在设计时，在物料的进料皮带上要设计除铁器和除铁皮带，尽可能的减少入料的金属含量，并在辊压机循环系统中设置金属探测仪，发现超除规定大小的金属应旁路，防止金属进入辊压机。
在操作中，首先要保证除铁器和金属探测仪的正常使用，其次要防止小颗粒的金属的富积，当系统设有入磨旁路时，应定期将循环物料旁路入磨；若系统未设入磨旁路时，应定期清空恒重仓内的物料。采用以上手段可减轻富集金属对辊面的磨损，延长辊面使用寿命。
2．物料粒度的控制
每种规格的辊压机都对物料的入料粒度进行了规定，如果入料的料度超出使用范围，将对辊压机的寿命、使用和维护带来如下的危害。
A．入料粒度过大，将造成辊压机的两辊间的辊缝不可控制，造成辊压成品的质量下降、辊压机的振动加大、减速机和主轴承的寿命缩短，严重的造成辊压机的频繁跳停，无法正常的生产。
B．入料粒度过大，使得辊子在长度方向的受力不均匀，长期使用会造成辊面的非正常的损坏。
3．物料温度的控制
进入辊压机的物料温度不得高于100℃，否则会造成整个辊系的温度升高，从而影响辊压机主辊承的润滑，使主轴承的寿命减少，且加剧辊压机辊面及其它耐磨件的磨损。
4．物料湿度的控制
每个辊压机根据它所辊压的物料的特性，我们都规定了进入辊压机的物料的湿度，使用厂家应严格按要求对其控制，否则会引起料饼打散困难和产品中的水份超出标准等问题。如果在V型选粉机中采用较高温度的热气对物料进行烘干，则可能会引起进入辊压机的温度过高的问题。
2.3 结构描述
辊压机由机架、两个辊系、传动装置、扭矩支承、辊罩、进料装置、液压（加压）系统、主轴承润滑系统、干油润滑系统、电气系统等部份组成，下面分别对各部份的组成及主要作用作出描述，具体的结构请参考提供的各部件的安装图及目录。
2.3.1机架
机架是整个辊压机的主要受力部件，为便于减轻重量，机架全部采用焊接结构。并且机架在机加工前已进行过退火消除应力处理。
机架由上机架、下机架、端部件、机架挡块、轴承挡块、中心件等组成。机架的上、下二层机架由中间端部件联接而成，中间端部件用高强螺栓把上下两支架联接起来。由辊子传来的推力通过端部件和机架挡块传递到上下支架上，在支架内自平衡。
2.3.2辊系
辊系分为固定辊系和活动辊系。每个辊系由堆焊有一定厚度硬面层的辊轴、自动调心滚子轴承、轴承座、内外轴承端盖、定位环、压紧环、密封环、支承环、压盖、唇形密封圈、V形密封圈、端面热电阻、等零部件组成。
固定辊安放在辊压机机架的端部件上，并且在辊压机运行过程中其位置保持不变。
活动辊通过液压油缸来维持适当水平位置。
活动辊的位置随着喂料量、细度和油缸压力的变化而变化。我们这里所说的辊缝指的是固定辊和活动辊之间的间隙。
两个具有自调心功能的双列球面滚子轴承系统分别安装在辊子轴端上。轴承系统包括减摩轴承和各种附件。轴承对辊压机机架内的辊子起支撑作用。
轴承座内设有测温点。此测温系统可监控和测量轴承温度，其可被看作是避免轴承损坏的预防措施。
辊轴是经过锻压和热处理过的符合JB/T5000.8-1998的合金钢。其锥形轴颈便于装卸、调节轴承，而且必要时还可以使轴承在液压缸的作用下作水平移动。辊轴表面附着有抗磨损堆焊层。
2.3.3集中自动润滑系统
干油自动润滑系统主要用于主轴承、轴承尘封及活动轴承座滑动润滑。
?基本结构
本系统由一个电动干油泵、片式给油器、微动开关、管件及检测系统构成。
?工作原理
电动干油泵主要由贮油筒，带柱塞的凸轮机构，减速电机等组成。润滑油脂可用手动或电动加脂泵，通过软管加到油筒中，避免润滑脂暴露在粉尘中，污染油脂。在润滑泵中设有限压阀和保险片、可以调节润滑系统的最大压力。当由于某种原因使系统中的压力超限时，保险片破裂，润滑脂溢流。在润滑泵的出口处设有过滤网，用以过滤油脂，防止杂物进入系统，保证系统正常运行。
润滑泵打出的润滑脂由递进式分配器按比例分配给各润滑点，系统中设有多个分配器。在分配器上设置微动开关，在正常工作时，微动开关每隔一段时间动作指示一次。一旦分配器停止工作，可立即发出信号，通知操作者。
2.3.4减速器润滑系统
?基本结构
本润滑装置主要由过滤器、冷却器、电动机、螺杆泵、压力表、热电阻、双金属温
度计、安全阀等组成；本润滑装置有A、B两种型式。
?工作原理：
本润滑装置采用强制循环润滑方式。当润滑装置工作时，润滑油被送入双筒过滤器清除杂质，再经过冷却器，使润滑油冷却，油泵排油压力由压力表进行检测。
油泵排出的润滑油进入双筒过滤器过滤，当过滤器滤芯脏污时，可发出电气报警讯号，且可不停机进行过滤通道转换。
经过滤器过滤后的润滑油进入冷却器，冷却器冷却水阀打开后，冷却水进入冷却器中，对经过冷却器的润滑油进行冷却。润滑油出冷却器后供给减速机（CRP14065E.09/序号18或CRP14065D.09/序号18），进入减速机内的润滑油，在摩擦表面形成一层油膜，使相对运动得到润滑并带走运动副间磨损的金属微粒；润滑油经减速机吸油孔由工作油泵吸出，并通过过滤器过滤，就这样形成循环润滑。
?电气控制
为保证润滑装置正常运行，设置有以下电气控制点，详见下述内容：
——温度控制：
供油管路上装有一只双金属温度计及一只热电阻，对供油温度进行检测。
——压力控制：
润滑泵出口至过滤器联接管路上设置了一个安全阀，对最高供油压力进行限制。压力值可通过设置在供油管路的压力表进行监测。
——过滤压差：
润滑装置供油过滤器为一个SPL双筒滤油器，过滤器的进出口管道上装有差压发讯装置测点，当压差达到0.15MPa时，差压发讯装置发出滤芯脏污报警信号；此时应转动过滤器的换向阀，使过滤器备用筒工作，取出原工作滤芯进行清洗，然后放回过滤器滤筒中备用。
2.3.5液压（加压）系统
?概述：
辊压机在运行过程中，物料通过固定辊与活动辊之间时，在两辊的压力作用下而被挤碎。在物料被压辊挤压的过程中，物料对压辊的反作用力将会使辊压机活动辊产生回退力，向活动辊上施压并维持固定辊与活动辊之间的辊隙稳定是由液压控制系统完成
对活动辊两端施压，由配置于辊压机本体上的四个液压缸进行，每两个液压缸为一组，分别置于活动辊两侧，对称装配在端部件上。液压缸施压于活动辊两侧轴承座上，从而传递到两辊之间的物料上。每组液压缸的压力控制各由一个组合控制阀块控制，组合控制阀块安装在辊压机活动辊侧端部件上。组合控制阀块主要由集成块、蓄能器、电磁换向阀、节流阀、单向阀、溢流阀、压力传感器、快速卸荷阀组及测压接头组成。液压缸内液压油的补充及排泄，均由组合控制阀块上相关液压元器件进行控制。
辊压机液压(加压)系统是由本公司集成，液压站型号为CLYYZ-8II，主要由油箱、液压泵、电动机、高压过滤器、电加热器、冷却器、压力表、电磁换向阀、单向阀、溢流阀等元器件组成，液压站提供液压缸工作压力。
辊压机运行过程中，当活动辊两端间隙发生变化，需要调节时，根据控制程序发出的信号，液压站及组合控制阀块相关控制阀门动作，对液压缸压力进行加压或减压调节，从而调整活动辊的位置，对活动辊辊隙进行纠偏调整。当活动辊纠偏完成后，恢复保压运行工况。
组合控制阀块上设置有安全溢流阀，可对液压缸的工作压力进行限制。当液压缸内压力达到设计最高压力时，组合控制阀块上的多功能阀组动作，可在极短时间内，将液压缸的工作压力卸压。
工作原理：
当液压站油位、油温正常，发出液压站启动备妥信号。启动液压泵，液压站低负荷运行。当辊压机主控程序发出辊压机启动预备信号后，液压站上电磁换向阀通电，液压站处于溢流运行状态；设置在辊压机上的组合控制阀块上的电磁换向阀通电换向，向液压缸活塞端内注入液压油，液压缸内压力开始上升，当压力达到设定值时，向主控程序发出液压系统备妥信号，液压泵转入低负荷运行。
辊压机运行过程中，活动辊两端与固定辊的间隙由设置在活动辊两端的位移传感器进行检测。当活动辊两端间隙发生变化，需要调节时，根据控制程序发出的信号，组合控制阀块上相关电磁换向阀动作，对液压缸压力进行加压或减压调节，改变活动辊两端液压缸的推力，从而调整活动辊的位置，对活动辊间隙偏差进行纠偏调整。当活动辊纠偏完成后，恢复保压运行工况。
组合控制阀块上设置的安全溢流阀，对液压缸的最高工作压力进行了限制。当液压缸活塞端压力超过安全溢流阀的设定压力值时，溢流阀开启卸压，降低液压缸活塞端的
组合控制阀块设置有快速卸压阀组，当主控程序发出快速卸压信号时，快速卸压阀组动作，迅速将液压缸活塞端的工作压力卸压。安全溢流阀的设定压力和辊压机液压(加压)系统的最高限压均已在本公司车间设定，已能适应大多数工况；如需要更改必须经现场工程师认可。
电气控制及联锁：
1.液压站油箱内液压油油位由一个液位控制器进行检测，设置为低位报警，延时5分钟后，报警信号如未消除，将会发出辊压机停机报警信号。
2.油箱内液压油温度由一个铂热电阻进行检测，当油温低于15℃时，电加热器供电，对油箱内液压油进行加热；当液压油温度达到20℃时，电加热器断电。
3.液压泵在运行中，如液压站油箱内油温达到35℃时，应将液压站冷却器供水管路上冷却水阀门打开，向冷却器供水冷却液压油。
4.液压站运行一段时间后，当高压过滤器滤芯脏污，滤油压差达到设定值时，压差发讯器发出报警讯号（不联锁），应在停机时立即更换滤芯。
5.每组液压缸活塞端压力，由组合控制阀块上的压力传感器进行检测，与安装在辊压机本体上的位移传感器检测的辊隙，共同实现压力、位移联合检测控制。
6.当液压缸活塞端压力降低需加压时，组合控制阀块上的电磁换向阀电磁铁通电换向，向液压缸活塞端供油加压。
7.当液压缸活塞端压力上升需减压时，组合控制阀块上的相应电磁换向阀电磁铁通电换向，液压缸活塞端向液压站排油，压力降低。
8.当主控程序发出辊子快速回退信号时，组合控制阀块上的快速卸压阀组电磁换向阀电磁铁通电换向，液压缸活塞端快速卸压。
2.3.6进料装置和侧挡板
进料装置是一边带有入口连接法兰的大型钢制焊接成形件，磨损部位均采用进口耐磨钢板制成。进料装置设计为可调节进料，流量调节板可调节其开度，从而在使用中可调节辊压机的喂料量，以适应各种工艺流程所需的进料量。
进料装置中，在两辊轴工作段的端面设置有两个侧挡板及辊侧挡板，用于密封住辊间的物料。辊侧挡板及侧挡板密封性能的好坏直接影响着辊压机的产量、出料的质量及
设备的运转率，故安装时应严格按装配要求进行安装，使用时应随时检测，该更换时要即时的更换。
辊侧挡板及侧挡板内都镶嵌有硬质表面衬垫，以提高侧挡板的耐磨性能。
进料装置上部设有一个吸尘风口。
2.3.7辊罩
可拆卸的辊罩与进料装置装配在一起以覆盖辊子裸露的部分，以达到防尘的作用。辊罩在辊子上部有两个吸尘法兰，通过吸尘管将灰尘排出，使用时可用两个法兰中的任何一个即可。
在辊罩的两端各设置了一个较大的观察门，用于对辊子表面的监测和维护。
2.3.8驱动装置
传动装置由电机、电机底座、电机接套、万向联轴节、防护罩、减速机接套、减速机、锁紧盘等零部件组成。每根辊轴均经由电动机、万向联轴节、行星式齿轮减速器及锁紧盘驱动。
减速机安装在辊轴的轴端，靠锁紧盘与辊轴相联，减速器输入轴通过万向联轴节与电机相连。
为了防止减速机的转动和调节辊轴的位移，两减速机间设置有一个扭力支承，扭力臂各部分通过铰接方式相互结合在一起，从而使辊子可以在水平方向上自由运动。
每个减速器上都配有一个强制循环润滑系统。
万向联轴节安装在行星减速机和电动机之间。万向联轴节用于在辊压机运行过程中吸收相对于电机来说中心和距离等位置的变化。
2.3.9扭力支承
扭力支承由扭力盘、支杆、销轴、关节轴承等零件组成。
通过铰链方式相连的扭力支承与两个行星减速机外壳上的法兰盘连接在一起。这样便形成了一个支撑系统，其可以把系统中产生的不必进入机架及基础的力通过两个扭力盘相互平衡。
2.3.10水冷却系统
水冷却系统由旋转接头、端盖、水冷却管（安装中辊轴中心孔内）、接管组成。工艺设计冷却水管道系统还应有手动流量调节阀、流量计、连接软管、供水和回水管等。
挤压物料过程中所产生的热从辊面传导到辊轴中心。冷却水通过辊轴中心的水冷却管将热量带走。冷却水通过安装在与辊子驱动装置相反一侧上的旋转接头流入并排出。辊子上的输入和排出管通过输送管和总水冷却系统连接在一起。减摩轴承中滚动摩擦产生的热通过上述的辊子冷却系统从轴承内圈带走，而轴承外圈上产生的热量则由轴承座水冷系统带走。冷水的输入输出管集合在一起最终连接到总冷却系统中。
进入每个辊子的冷却水量可通过操作供水管上的手动阀来调节。每一个辊子用一个装有流量计的回路。
2.3.11电气系统
见《辊压机电气系统说明书》的有关内容。
3安全注意事项
3.1 安全注意事项
在说明书中所述以下内容是非常值得注意的几点：
重要注意事项：关注指示说明能够预防危险。
注意事项：关注指示说明能够预防人员伤亡或主要设备受损。
法律规定
设备要按适用的中国和国际的安全规定进行建造，在说明中所强调的注意事项均依照上述相关安全标准。
除了在操作指南中的指导说明外，所有可采用的规定和规则均应考虑：
——事故预防
——环境保护
——实现安全运行
——其它防备规定
运行设备所处的国家和当地的规定必须严格遵守。
3.2 关于工作现场的安全注意事项
只有当设备在生产线上合理使用，遵照操作手册的要求，达到理想技术状态后才能运行设备。考虑所有与安全有关的必要措施，也要注意到设备运行所含的风险。任何功能出现异常的情况，尤其那些对安全有影响的情况，必须立即矫正过来。
注意所有与风险、安全、操作和维护有关的标识、提示语、指示牌均应安装在设备上。这些标识、提示语、指示牌均应保持完整和清晰。
备件必须完全遵照由制造厂专门提出的技术要求，同样，最初的设备备件也应达到这一要求。
在预先没有得到制造厂批准的情况下，不允许对设备进行任何可能对安全造成影响的修改、添加或转换。这一要求同样也适用于安全装置、各种阀的安装和调节，以及在承重元件上进行焊接的情况。
对设备进行维护或其他工作之前，应对其驱动系统和辅助设备采取一些安全措施以确保避免因这些系统被无意启动而造成的不利后果。
3.3 输送和架设的安全注意事项
在输送、搬运、和架设所有零部件期间，大型结构件和各独立部件必须仔细系牢，并须用有足够起吊能力的提升机构和起吊设备在标定的起吊点处安全操作。
3.4 人员的资格培训
指定在本设备上工作的人员在开始工作前必须阅读操作说明书，特别是本章“安全注意事项”。这一要求尤其针对那些不经常在本设备上工作的人员，例如：执行安装或维修任务的人员。
3.5 操作及维护的安全注意事项
设备应接受其运行所在国家适行的安全规则和事故预防条例的监管。
只有在所有保护措施和相关安全装备，如：可移动安全装置、急停系统、消音器和排气装置等，安装到位并能充分发挥其功效的前提下才能运行本设备。
如果发生故障，立即停止并锁住设备。马上矫正任何存在不足的地方。
仔细观察与启动和停止相关的所有部件，注意操作说明书中所指的标识牌等。
在设备正在运行时，绝不能关闭或拆除抽气机和通风设备。
在设备正在运行时，或当设备发生故障时，不能关闭或拆除冷却系统。
要依照操作说明书中指明的时间间隔或特殊要求，按时进行例行检查和巡视。
在进行维护工作时，非常有必要准备一些用来现场检测的工具和装备。
3.6 环境保护
所有消耗品和替换下来的零件要安全处置，确保对环境的影响最小。
处理油类、脂类等化学物品时，应当注意产品的相关安全说明。