关键施工技术工艺及重点难点分析
关键施工技术、工艺及重点、难点分析
1.1 钢筋混凝土工程
1.1.1 模板工程
①柱模板
A、现象：底部漏浆，平面尺寸变形，高低不平。
B、原因分析：底部填塞不平，未使用隔离剂或隔离剂失效造成粘结。
C、预防措施：两侧及端部要有足够的刚度，并撑牢夹层，保证严密。
②梁模板
A、现象：梁身不平直，梁底不平、下挠；梁侧模板拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙，局部模板曲入梁柱间，拆除困难。
B、原因分析：木模板未校直撑牢。
Ⅰ、模板没有支撑在坚硬的地面上。
Ⅱ、梁底模板未起拱。
固定梁而未定牢。
Ⅳ、木模在砼浇灌后吸水膨胀，事先未留有空隙。
C、预防措施
Ⅰ、支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑浇灌后不致嵌入柱内。
Ⅱ、梁底间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。
Ⅲ、梁侧模及底模用料厚与宽度根据设计尺寸进行配制，必须具有足够的拼条。
Ⅳ、梁侧模下口必须有夹条木钉紧钉在支柱上，以保证砼浇灌的过程中，侧模下口不致鼓模。
③板模板
A、现象：板中间下沉，板底砼面不平，板边模嵌入梁内不易拆除。
B、原因分析
Ⅰ、板搁棚用料较小造成挠度过大。
板下支撑底部不牢，砼浇灌过程中荷载不断增加，板模下挠。Ⅲ、板模底不平，砼接触面平整度超过允许偏差。
将模板钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁内，浇灌砼后，板模板吸水膨胀，梁模略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在砼内。
C、预防措施
Ⅰ、模板厚度一致，有足够的强度和刚度。
Ⅱ、支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭结。
Ⅲ、模板与梁模搭结处，板模应拼铺到梁侧模外口平齐，避免模板嵌入梁砼内，以便于拆除。
1.1.2 钢筋工程
( 1 )钢筋弯曲
①现象：沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。
②原因分析：运输时装车不注意，运输车辆较短，条状钢筋弯折
过度，用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎，压垛过重。但每批料或多或少都有“慢弯”。
③预防措施及治理办法：直径为14MM和14MM以下的钢丝绳的工作案子，将将弯折处放在卡盘上板柱间，用闰头横口板子将钢筋弯折处板直，必要时用大锤配合调直，将钢筋进行冷拉以伸直。 ( 2 )箍筋不规方
①现象：矩形箍筋成型后拐角不成135度或两对角线长度不
相符。
②原因分析：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
③预防措施：注意操作，使开型尺寸准确，预先确定各种形状的钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了画线简单和操作，可靠要根据实际成型条件，制定一套画线方法，以及操作时搭板子的位置。
④治理方法：当箍筋外形尺寸误差超过质量标准允许值时，对I 线钢筋能够重新将变折处直开，再进行弯曲调整（只可返工一次），对于其它品种钢筋，不得重新弯曲。
( 3 )绑扎间距不符合要求，有缺扣、松扣现象
②现象：搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣或浇捣砼时绑扎板
扣。
②原因分析：绑扎钱丝太硬或粗细不当，绑扎形式不正确。
③预防措施：绑扎Ф12以下的钢筋用22号铁丝绑扎，直径12～
16毫米的钢筋用20号铁丝绑扎，绑扎梁术等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。绑扎时要尽量选用不易板脱的绑扎形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠。对竖立的钢筋网，除了十字花扣以外，也要适当加缠。
③治理方法：将节点扣处重绑扎。
1.1.3 砼工程
（）现象：浇筑砼工程前，模板内的垃圾、泥土等杂物清除干净，砼振捣不密实，蜂窝、麻面、露筋、露石及轴线位移，断面尺寸不符合要求。
（）原因分析
由于职工的粗心及随意性造成。
②麻面由于模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬杂物，拆模时砼表观被沾损，出现麻面。钢筋板脱模剂涂刷不均匀或局部模板漏刷，拼缝不严密，浇捣砼时缝隙漏浆，砼沿模板缝位置出现麻面。振捣不密实，有气泡排出，木模板浇筑砼前未浇水湿润。
、板搁棚用料较小造成挠度过大。
、板下支撑底部不牢，砼浇灌过程中荷载不断增加，板模下挠。
、板模底不平，砼接触平整度超过允许偏差。
、将模板钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁内，浇灌砼后，板模板吸水膨胀，梁模略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在砼内。