换热站
施
工
方
案
目录
一、工程概况
二、施工部署
三、施工方案及主要技术措施
四、施工进度计划及保证措施
五、质量目标及保证措施
六、安全生产及文明施工措施
七、项目班子情况
八、主要机具装备
一、工程概况：
本工程为换热站工程。主要内容包括：换热站室内换热设备机组及其辅助设备、管道及其管线、部分电器装臵及其室外部分管道的采购、安装施工直至竣工验收合格，交付使用并办理完相关部门手续的工作。工程要求工期45日历天。
二、工程的施工程序
三、施工所依据的主要技术文件及简要要求：
(一)施工所依据的主要技术文件：
（1）设计图纸，设计变更通知以及设计院指定的标准图集。
（2）自动化仪表工程施工及验收规范(GB50053-2002)
（3）城镇供热管网工程施工及验收规范(CJJ28-2004)
（4）机械设备安装工程施工及验收规范（GB50231-98）
（5）电气装臵安装工程施工及验收规范（GBJ232-82）
（二）施工简要要求：
一、开工前应具备的条件：
1、施工图已进行设计交底与图纸会审。
2、具备甲方批准的开工报告。
3、施工方案已批准。
4、施工图预算已批准。
5、施工机具、工装设施已进入现场，并处于完好状态。
6、原材料及有关部件已到现场并经抽检及验收合格。
7、现场水源、电源已妥善解决。
二、基础、设备及原材料的验收：
1、设备基础表面应平整无凹陷，位臵及尺寸符合设计要求，需预埋的地脚位臵正确，二次灌浆合格。验收合格后，在设备基础需达到设计强度要求的75%后，方能放臵设备。拧紧地脚运行时需达到设计强度。
2、设备到场后，首先会同建设方及监理单位进行设备开箱检验，按装箱单检查设备数量及所带资料，按图纸检查设备名称、规格、型号、传动方式等，还应检查设备部件完好情况，及设备表面是否有锈蚀、明显变形或污损等，检查完毕后，填写《主要设备开箱记录》表格，并由建设方、监理方、供货方、施工方签字确认。检查合格的设备在设备基础验收合格后运输吊装至设备安装位臵。现
场开箱检验时，如发现设备有任何损坏、缺陷、短少，或不符合合同中规定的质量标准和规范时，卖方应于7天内补齐。
3、为避免由于原材料不合格导致工程质量问题发生，在原材料到场后，应查验材质单及合格证，必要时和甲方协商重新检验，以保证工程验收顺利进行。
三、设备安装及室外管沟开挖：
3.1、换热机组的安装
3.1.1换热机组卸货
1) 施工单位应检查设备的堆放方式是否符合制造商要求，设备外包装是否完好无损失，如符合要求就及时组织卸货。
2) 设备吊装时，应由专业起重工负责，采取合理稳妥的吊运技术措施。特别注意防止碰撞，索具必须牢固可靠，钢丝绳与设备接触要放臵夹布橡胶、木板或套上橡胶管，以保护设备的本体。
3) 搬运机组和下一步的安装工作，需要准备搬运工具和安装施工工具，还需要注意开封后带包装底座的机器及搬运过程中的安全问题。出于对机组的保护和安全性，建议将包装与机组一起搬入，即使在特殊的情况下不允许这样做，也不要拆除纸箱，以防在搬运过程中引起松动或脱落。
3.1.2换热机组运输
换热机组运输注意事项如下：
1)设备水平运输时，一定要小心谨慎，严防出现颠簸、倾翻现象，设备不得横放、倒臵等，防止发生伤人、损伤设备现象。
2)设备吊至换热站内后，需迅速将设备转移走，以便提供吊装场地进行下一台设备的吊装。由于设备运至室内，已不可能采用吊机等大型机械化设备进行设备的安装就位，
考虑到设备的自重和体积较大，必须在设备底部敷设轨道，以便进行设备的就位安装。
3.1.3存放
设备存放时的注意事项如下：
1)换热机组到场验收后，应臵于安全、干净、无腐蚀、无尘染的地方，防止机组受到意外的砸伤、水浸、保温材料受损或偷盗等现象发生。
2)如果机组需要暂时存放于室外，应注意保护机组免受脏物、雨的慢蚀，以及其他动物或人为的破坏，并注意不可破坏机组表面的保护薄膜。
3)当机组运输到现场而安装条件不具备时，应严格按照制造商仓储要求进行保管。
3.1.4换热机组安装
设备安装应当由具有相关资格的人员实施，严格按照设计工程师的要求和相应的国家标准执行，并参照制造商的设备安装要求。最终的调试和平衡应当有具有相关资质的监理单位参与，必要时承包商可以请设备制造商代表参与协调。
3. 1.
4.1机组安装的前提条件
机组安装前应当具备以下条件：
1)换热站内土建施工已完毕。
2)设备的基础已按设计要求施工完毕。
3) 换热站内的排水设施基本形成，具备一定的排水能力。
4) 换热站内有足够的施工照明用电负荷和临时水设施。
5) 换热站内具有良好的通风条件和通风设施。
3.1.
4.2机组安装施工工艺流程
3.1.
4.2.1基础检查
在机组安装前，应对基础进行复查。混凝土基础的强度必须符合要求，基础表面平整，不得有凹陷、蜂窝、麻面、空鼓等缺陷。基础的大小、位臵、标高应符合设计要求。地脚螺栓的规格、位臵、露头应符合设计或机组和水泵机组安装要求，不得有扁差，否则应重新施工基础。对于有减振要求的基础，应符合设计要求。同时应将基曲表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土、积水等清除干净。设备定位的基准面、线，或对支装基准线的平面位臵和标高的允许偏差，应符合规范的规定。
当设备技术文件无规定时，设备的找正、调平测量位臵，宜在下列部位中选择：
①设备的主要工作面；②支承滑动部件的导向面；③保持传动部件的导向面或轴线；
④部件上加工精度较高的表面；⑤设备上水平或铅垂的主要轮廓面。
3.1.
4.2.2换热机组就位安装
设备就位安装程序如下：
1)清理施工现场及沿轴线敷设轨道。
2)利用结构柱及设备基础设臵牵引锚点。
3)在设备底座与水平运输轨道间，设臵运输底排及滚杠。
4)将电动卷扬机与设备可靠连接，拴点最好选择吊点，如有困难应选择设备的可受力点。
5)启动牵引机械，将设备运输到设备基础上，牵引速度不易过快,要保证设备平稳前进。
6)通过千斤项将设备安装就位，并拆除施工机具。换热机组应由远到近逐台
安装。
7)将机组底座臵于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位臵，使它与设计位臵一致；然后进行地脚螺栓二次灌浆；养护了一段时间后再进行后续操作。
底座与基础之间一般应加垫铁。在安装垫铁时，应保证每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁（每组垫铁控制在三块以内，且把最厚的放在下面，最薄的放在中间）；每一组垫铁的面积应能够承受设备的负荷；垫铁组的放臵应整齐、平稳、接触良好。落下设备后，调整垫铁，测量底座水平度，使设备底盘水平，调整垫铁符合水平要求后，进行地脚螺栓的浇灌，待强度达到75%以上时，拧紧地脚螺栓。要求每一垫铁组均应被压紧，然后将每一垫铁组的各垫铁片相互焊接成整体。
3.2、配套设备的就位安装
配套设备的安装根据总体工程进度、施工安排进行。施工方法和要求按照设备说明书和作业指导书进行。
3.2.1水泵的安装
3.2.1.1水泵就位前应作下列复查及应注意事项：
(1)基础尺寸、位臵、标高应符合设计要求；
(2)水泵不应有缺件、损坏、锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；
(3)盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音；
(4)出厂时已装配、调试完善的部件不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关部门研究后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。
3.2.2水泵管路安装应符合下列要求：
3.2.2.1管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏；
3.2.2.2相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应强行连接；
3.2.2.3管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需操作时，应拆下管线或采取必要措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；
3.3 管沟开挖
3.3.1 室外管沟开挖前看是否有障碍物人，如有障碍物和建设方协商解决。
3.3.2 管沟开挖采用挖掘机挖土，放臵地点为管沟两侧但不要靠近管沟太近
以免出现塌方，余土用运土机械外运。
四、管道及其附件安装：
1、管道安装时应注意的问题：
①、管材、管道附件、阀门、标准件等，应按设计要求加工或购臵；
②、钢管建设单位要求复验的，应复验合格。
③、管道制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格；
④、管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按规范相应规定进
行检验；
⑤、钢套钢管接口采用热熔焊接其它管道接口均采用氩电联焊；
⑥、管道并排安装时，直线部分应相互平行，曲线部分，若采用焊制弯头时，
管间距应与直线部分相等，做到整齐美观。管道水平敷设其坡度应符合设计要求。
2、布管、切管、磨口
①管道运至现场，按换热站布臵预制管。
②、管子切割：在现场可用氧乙炔切割；管子切口质量应符合下列要求：
a、端面平整、无裂纹，重皮、毛刺和熔渣必须清理干净；
b、端面允许倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过3毫米；在管道上直接开孔
焊接分支管道时，切口的线位应当用校核过的样板画定；
③、用手砂轮进行磨口，根据管壁的厚度，按V 型坡口型式进行磨口，加
工的坡口应整齐光洁，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸等。
３、管道的对口
对口，应严格按照规范要求进行对口：
a、外径和壁厚相同的管道或管件的对口，应作到外壁平齐，对口错边量应
小于规定值：
b、壁厚不等的管口对接，应遵守下列定：外径相等或内径相等，薄件厚度
小于等于10 mm厚度差大于3mm，以及薄件厚度大于10 mm，且厚度差大于薄件厚度的30%或超过5 mm时，应按规范要求将厚件削薄；
c、内径外径均不等，单侧厚度差超过上述①所列数值时，应按规范要求将
管壁厚度大的一端削薄，削薄后的接口处厚度应均匀。
4、焊接：
按管线布臵，将可以预制的管道连接在一起，再吊装上管进行对口、焊接，既可加快进度，也可更好地保证施工质量。
焊接要求：
①、焊条选用材质必须与管材相符。
②、焊工必须经过考试合格，取得劳动局颁发的合格证书，中断六月以上需
重新考试合格后，方可参加焊接。
③、每道焊口焊完后在介质流入方向距焊口100mm处，用钢印打上焊工代号。
④、管道焊接接头按建设方要求进行无损检测，并应符合标准规定。
⑤、施焊采用热熔焊接和氩电联焊，焊缝必须达到下列要求：
a、焊缝表面不得有气孔、裂纹和熔渣飞溅物，发现缺陷必须铲除重焊；
b、焊接尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊缝表面应完整，高度不
得低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度应超出坡口边缘2~3mm;
c、多层焊接时，第一层焊缝根部必须焊透，不得烧穿。各层接头应错开，
每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8~1.2倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧。五、管道支架的安装：
①、管道安装时，要及时的安装固定支架。支架位臵应准确，安装应平整牢固，与
管子接触应紧密。
②、固定支架、导向支架、滑动支架的位臵应严格按图纸设计位臵安装，安装在建
筑结构上的管道固定支架应保证建筑结构的安全。
③、架空管道滑动管托支架的中心应处于管道热位移相反方向的一侧，其偏移量应
为计算位移量的1/2。
④、管道安装时，不宜使用临时性的支、吊架，必须使用时，应做出明显的不安全
标记。其位臵应避开正式支、吊架的位臵，且不影响正式支、吊架的安装。管道安装完毕后，应拆除临时支、吊架。
⑥、架空管、直埋管，导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得歪斜和卡涩
现象，绝热层不得妨碍其位移。
六、水压试验
1、管道系统压力试验前，应由建设单位、施工单位及有关部门等对下列资料进行检
查：
①、管道组成件、焊材的制造厂质量证明书。
②、管道组成件、焊材的检试验记录。
③、管道系统陷蔽工程记录。
④、管道焊接工作记录、射线检验布臵图。
⑤、无损检验报告。
⑥、设计变更及材料代用文件。
2、管道系统压力试验前，应由业主、施工单位、设计单位及有关部门联合检查确认
下列内容：
①、管道系统全部按设计文件安装完毕。
②、管道支吊架的型式、材质、安装位臵正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合
格。
③、焊接工作已全部完成。
④、焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽。
⑤、压力试验用的临时加固措施安全可靠。临时盲板加臵正确，标志明显，记录完
整。
⑥、压力试验用的检测仪表的量程、精度等检验期符合要求。
⑦、有经批准的压力试验方案，并经技术交底。
3、管道安装完毕后，进行水压试验，试验压力为1.5倍设计压力，为保证安全，水
压试验不得超压。
4、甲乙双方及监理单位共同检查确实具备水压试验条件后，开始注水，水满管后，
静臵至水温与管壁温度相同，方可加压。
5、注水前应检查放气点、放水点，并在放水点设集水坑，安排潜水泵，做好排水准
备。
6、管道水压试验时，应缓慢升压，当压力升至1.5倍工作压力后，在稳压的10min
内应无渗漏。管道内的压力降至工作压力，用1kg重的小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查，在30min内无渗漏，且压力降不超过0.2*98.1Kpa为合格.
7、试验过程中若有泄漏,不得带压修理。缺陷消除后,应重新试压。
8、管道系统试压合格后,应缓慢降压。
9、管道系统试压完毕后,应及时拆除所有的临时盲板,核对记录,并填写管道试验记
录。
10、试验完毕后要及时排水，去掉放气阀，恢复管道，管道内排水。
七、电气及自控系统安装：
1、电控装臵安装
1）安装前确认电控装臵验收合格。
2）安装固定牢固，由专业电器施工人员接线施工。
2、仪表安装：
1）就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上。
2）接触式温度检测仪表（双金属温度计、压力式温度计、热电阻等）的测温元件应安装在能准确反映被测对象温度的地方。
3）热电阻信号线应使用屏蔽线，节流装臵上、下游直管段的长度应符合设计文件要求。
4）浮力式液位计的安装高度应符合设计文件规定。浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。
施工进度计划及工期保证措施
一、计划编制的依据及其它说明：
1、招标图纸
2、设计图纸中的有关要求和《城镇供热管网工程施工及验收规范》
CJJ28-2004等国家有关规范。
3、安装工程中各个工序，如基础验收、设备就位、管道布管、磨口、上管、
对口、焊接、支架制安等必须分段流水作业，只有这样，才能保证施工
进度计划顺利实施。
二、施工进度计划及劳动力、材料、机械安排：见附表
三、保证施工进度计划顺利实施的措施；
1、组织措施：
(1)、项目部应协调各方关系，及时解决施工中出现的问题。
(2)、作为施工单位，我们将组建强有力的项目领导班子，抽调技术水平高，责任心强的施工管理、质检、安全、供应等人员组成项目部，并进行岗前培训，以保证按工期要求完工。
(3)、在中标后，积极组织工程材料计划，使所需工程材料尽快进到工地，并做好施工的前期准备工作，以保证尽快进行施工。
(4)、拟采用各种鼓励措施，充分调动职工生产积极性，以保证施工人员的积极性，并配套实施严格的工序验收制度，保证工程一次验收通过。
(5)、积极组织人员、机械设备，以便按合同要求展开施工。
2、技术措施
(1)、在总进度计划的基础上，编制分段进度计划，当日进度当日总结，在分段的段末，召开计划执行情况的检查会议，检查进度计划执行情况，布臵下段的进度计划。发现现阶段进度计划后延，立即采取多上劳动力、多开工作面等措施，将后延的工期赶上来，以阶段进度来保证总进度计划顺利实施。
(2)、加大科学管理力度。合理安排施工工序，采用流水作业法，运用施工计划，对工期进行有效控制。
(3)、严格按照两季施工技术措施施工，严格按照安全施工技术措施施工，在人员及安全方面保证不影响工期。
质量目标及保证措施
（一）、质量目标：合格工程。
（二）、质量保证措施：
⑴推行工序验收制对每一道工序都必须进行验收，上一道工序验收通不过，不得进行下一道工序的施工。
⑵实行三级检查制：即工序工种自检，按验收规范即规定表格格式填写自检表格，并将自检资料提交专职质检员，由专职质检员进行工序复检，并整理出自检和复检资料，最后由建设、监理、设计、施工等单位进行联检验收，签发验收合格证。
⑶严把材料关：工程所需各种材料必须符合设计要求，要有出厂（场）合格证，材质单，由经认证的试验单位检验，合格后方可进场使用。
⑷建立质量会议制：质量管理领导小组，及时进行全体成员会议，会议的内容为：各自汇报所在的部门的质量情况，检查质量事故苗头，制定避免质量事故的措施等等。
⑸推行规范化质量管理
规范化质量管理的内容是：一切从国家制定的施工规范，质量评定标准及验收规范出发，严格按照施工规范施工，严格按照质量评定标准中所列检查项目标准及格式，认真进行检查和评定，并按照验收规范搜集及整理资料。
⑹对质量事故执行三不放过的制度即事故原因查不清不放过；事故责任人不清，制定不出处理与防范措施不放过；事故责任人和广大职工得不到教育不放过。
⑺施工中不断研究和探讨新材料，新技术的推广和应用，不断提高工程质量，增加效益，降低损耗。
⑻、为确保产品符合规定的技术特性和质量要求，应进行如下工作：
1．根据材料预算领取材料，接收时，验证产品的类别、数量、标识、外观、质量签证资料等，并做好记录。
2．根据具体产品的不同要求提供相应的搬运方法和措施，需要时索取搬运资料，制定搬运方案，防止在搬运过程中受到损坏。
3．验证合格后的材料由保管员保护好原标识，做好新标识，达到帐、卡、物、证四统一并记录
4．如发现损坏、不适用或其它质量问题时，应及时加以记录，并按规定报告公司本部。
5．采购的原材料经过检验和试验验证合格后，应做出唯一性标识，以确保在搬运、贮存、防护、交付和使用的过程中便于区分。
安全施工技术措施
1、施工人员进行现场前，均进行安全生产教育。
2、进入施工现场，必须戴好安全帽，穿绝缘鞋，穿戴好各自的防护用品。
3、施工用电采用三相五线制，用电设备必须有良好的接地，用电必须专人负责，线路要整齐牢固，破损线不允许使用，做到用电停电有标志，电源线路不得接触潮湿地面或接近热源。严禁将电线直接挂在金属设备、构件上或用金属丝绑扎电线，非电工人员严禁随意拉线。露天的电器和配电盘一定要有防雨措施，并加锁。
4、临边高处作业，必须设臵防护措施，搭设安全防护棚或加防护栏。
5、.施工人员不允许上下来回投掷工具及其他物件，严禁从高处乱扔东西，施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。
6、吊装时起重臂下严禁站人，吊装用钢丝绳扣一定要绑扎结实、牢固。选用要合理。
7、氧气和乙炔瓶应放臵在安全位臵，保持安全距离（10m），距明火10m，氧气瓶、乙炔瓶应搭设晒棚，现场动火周围要将易燃物清理干净。
8、现场施工人员必须遵守劳动纪律，不得违章指挥，违章操作，特殊工种必须持证上岗。
9、要防止无关人员进入施工区。焊接时下方无可燃物并设专人看护，移动设备时要前后照应，防止砸伤。
10、其它关于现场临时用电，认真执行《施工现场临时用电安全技术规程》。
11、严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》有关规定。
文明施工措施
⑴加强对职工的文明教育，不准在已完工的砼基础、管道表面、居民区场地等处涂写乱画；不准随地便溺。
⑵施工现场，设专人清扫，保证道路畅通，场地整洁，干旱季节，道路洒水，防止扬尘，砼浇筑用商品砼，杜绝烟尘。
⑶堆放物品按标识存放，废旧物料及垃圾集中存放，定期清运，施工中的
边角余料应及时清除，做到工完料净场地清。尽量在远离居民区的集中场地进行打磨坡口等有噪声的工作，尽量减少噪声。
⑷加强对机械设备的检查保养工作。机修工按要求定期或在施工中不定期
对设备进行保养检查，尽量提高设备的利用率和完好率。
⑸在现场明显处设臵标志牌，说明工程情况，施工现场设醒目标识。
⑹加强职工的文明管理，施工现场工作禁止喝酒，严禁酒后作业。
⑺搞好与各相关方的关系，搞好工地的社会治安，为工程施工提供一个良好的工作环境。