5600T/D选矿厂主厂房设计
目录
1、原始材料 (2)
2、磨矿流程的计算 (5)
3、选别流程的计算 (8)
4、矿浆流程的计算 (13)
5、设备的选择 (18)
6、总体布置与设备配置 (22)
参考文献 (22)
总结 (22)
1 原始材料
1.1矿石类型
某多金属矿是以钨、铋为主，伴生有钼、萤石、石榴石、铁（磁铁矿、磁黄铁矿）的多金属矿床。钨矿物主要有白钨矿、黑钨矿、假象半假象白钨矿和钨华；铋矿物有辉铋矿、自然铋、铋华和斜方辉铅铋矿；钼有辉钼矿和钼华。其他金属矿物有黄铁矿、磁铁矿、磁黄铁矿、锡石、黄铜矿等。非金属矿物有萤石、石榴石、方解石、石英、角闪石、绿泥石和云母等。矿石中有用矿物种类多、嵌布粒度细、共生关系复杂。黑钨矿和白钨矿共生，白钨矿和含钙的萤石、方解石和石榴石共生，有用矿物需要细磨才能单体解离。
根据矿体的产状、矿石特点及岩石类型，矿体分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ四个矿带，各带之间没有明显的界限，多呈渐变过渡状态，其中Ⅲ矿带是富矿带，是矿山前期生产和科研主要对象。
某多金属矿为特大型接触交代矽卡岩矿床，工业类型属云英岩——矽卡岩复合型钨钼铋多金属矿床。矿体赋存于花岗岩与中、上泥盆统灰岩接触带附近的矽卡岩、大理岩中。本设计的对象即Ⅲ矿带富矿段产于正接触带下部紧贴花岗岩一侧的云英岩网脉——矽卡岩中。
矿石结构有自形——半自形粒状、交代假象、交代残余、溶蚀、固液体分离、压碎等；矿石构造中主要有浸染状、网状、条带状、块状等。
1.2设计指标及原始指标
原矿品位：α=0.48%
白钨精矿：β=60% ε=75%
真比重：δ＝3.14
含水含泥： <4%
中硬矿石：矿石硬度=7~8
原矿最大块度Dmax=500mm
最终破碎产物粒度dmax=10mm
磨矿细度：-200目90%（给矿中-200目含量10%）
原矿含水量：3%
1.3采矿方法
采用分段凿岩，阶段崩矿矿房采矿法，矿房采空后用碎石一次充填，为确保后期露天安全分期开采。开拓方式采用平窿溜井——无轨斜基开拓，主平窿口标
高380m,主溜井标高自380m至490m标高，井深110m,井径4m，副溜井标高自490m 至550m标高，直径2m,无轨斜巷自490m标高至558m标高。
1.4设计依据
本设计选用的工艺流程和设计指标，主要依据研究单位的小型试验报告及工业试验报告，以及矿区地形图，工程地质，水文地质，气象，环保等资料。
1.5主要参考文献和书目
(1)《选矿设计手册》编委会，选矿设计手册[M]，北京，冶金工业出版社；
(2)周尚忠，选矿厂设计[M]，北京，冶金工业出版社，1984；
(3)李启衡，碎矿与磨矿[M]，北京，冶金工业出版社，1987。
1.6选别的原始指标和选矿流程图
2 磨矿流程的选择和计算
2.1 磨矿流程的选择
磨矿段数的确定：磨矿细度不超过72%小于0.074mm时，采用一段磨矿；若磨矿细度要求72%—80%小于0.074mm，甚至更高时，采用两段磨矿，此处要求的磨矿细度为-200目90%，因此采用两段磨矿。
预先分级的必要性：当给矿中合格粒级含量不小于14%—15%时，需要预先分级，此处的给矿中-200目为10%，故无需预先分级。
检查分级的必要性：在任何情况下检查分级都是必须的。
综上，采用如下图示的磨矿流程：
2.2 磨矿流程的计算
2.2.1原始资料：
磨矿车间处理量：5600t/d
磨矿细度：-200目90%
最适合的循环负荷：C1=300%,C2=300%
磨矿机给矿、分级返砂、分级溢流中计算机别的含量（-200目含量）：给矿：β1=10% 分级机溢流：β7=90% 分级机返砂：β8=13% 两段磨矿机生产能力比值：k=q2/q1=0.8—0.85 此处取k=0.83
两段磨矿机容积之比值：m=v2/v1=1
2.2.2 磨矿流程计算
磨矿流程展开形式如图所示：
已知：
Q1=5600t/d β1=10% β7=90% k=0.83 m=1 C1=300% C2=300%
β8=13%
一段：
Q7=Q4=Q1=5600t/d=233t/h
Q5=C1Q1=3*5600t/d=700t/h
Q2=Q3=Q1+Q5=933t/d
二段：
Q7=Q4=Q1=5600t/d=233t/h
β4=β1+(β7-β1)/（1+km）=10+（90-10）/（1+0.83*1）=53.72%
查表4—10得β5=6%
Q7'=Q1(β4-β8）/（β7-β8）=5600（53.72-13）/（90-13）=123t/h
Q7''=Q8'=Q1-Q7'=110t/h
Q8''=C2Q8'=330t/h
Q8=Q9=Q8'+Q8''=2638.55+7915.64=440t/d
Q6=Q4+Q8=Q1+Q6=5600+10554.19=673t/h
β9=（γ6β6-γ4β4）/γ9=32.20
β6=（γ7β7-γ8β8）/γ6=39.64
β3=（γ4β4-γ5β5）/γ3=17.93
3 选别流程的选择和计算
3.1 选别流程的选择
流程图见右图。
3.2 选别流程的计算
3.2.1计算内容：
产率（γ），产量（Q），回收率（ε），品
味（β），金属量（P）
3.2.2 原始指标数的确定
N p=c（n p-a p）=（1+e）（26-13）=（1+1）*13=26
3.2.3 原始指标的确定
γ1=100%
β1=α=0.48%
粗选阶段：
由：γ1=γ12+γ15；γ1β1=γ12β12+γ15β15得：
γ15=（β1-β12）γ1/（β15-β12）=（0.48-17.01）*100/（0.05-17.01）=97.46 γ12=γ1-γ15=2.54
由：γ7=γ12+γ13；γ7β7=γ12β12+γ13β13得：
γ13=（β12-β7）γ12/（β7-β13）=（17.01-13.00）*2.54/（13.00-1.37）=0.88 γ12=γ1-γ15=2.54+0.88=3.42
由：γ 3 +γ13=γ7+γ8；γ3β3+γ13β13=γ7β7+γ8β8得：
γ3=[（β8-β13）γ13+（β7-β8）γ7]/（β7-β13）=[（0.91-1.37）*0.88+(13.00-0.91)*3.42]/（7.20-0.91）=6.51
γ8=γ3+γ13-γ7=6.51+0.88-3.42=3.97
由：γ10=γ14+γ15；γ10β10=γ14β14+γ15β15得：
γ14=（β10-β15）γ15/（β14-β10）=（0.06-0.05）*97.46/（0.15-0.06）=10.83 γ10=γ14+γ15=10.83+97.46=108.29
由：γ 4 +γ14=γ9+γ10；γ4β4+γ14β14=γ9β9+γ10β10得：
γ4=[（β9-β14）γ14+（β10-β9）γ10]/（β4-β9）=[（0.40-0.15）*10.83+(0.06-0.40)*108.29]/（0.10-0.40）=113.70
γ9=γ4+γ14-γ10=113.70+10.88-108.29=16.24
精选阶段：
由：γ12=γ24+γ31；γ12β12=γ24β24+γ31β31得：
γ31=（β12-β24）γ12/（β31-β24）=（17.01-60.00）*2.54/（0.81-60.00）=1.84 γ24=γ12-γ31=0.70
由：γ22=γ24+γ25；γ22β22=γ24β24+γ25β25得：
γ25=（β24-β22）γ24/（β22-β25）=（60.00-57.00）*0.70/（57.00-9.50）=0.04 γ22=γ24+γ25=0.74
由：γ17 +γ25=γ22+γ23；γ17β17+γ25β25=γ22β22+γ23β23得：
γ17=[（β23-β25）γ25+（β22-β23）γ22]/（β17-β23）=[（6.29-9.50）*0.04+(57.00-6.29)*0.74]/（50.00-6.29）=0.86
γ23=γ17+γ25-γ22=0.86+0.04-0.74=0.16
由：γ14 +γ23=γ17+γ18；γ14β14+γ23β23=γ17β17+γ18β18得：
γ14=[（β18-β23）γ23+（β17-β18）γ17]/（β14-β18）=[（5.22-6.29）*0.16+(50.00-5.22)*0.86]/（40.00-5.22）=1.10
γ18=γ14+γ23-γ17=1.10+0.16-0.86=0.40
由：γ29=γ30+γ31；γ19β19=γ30β30+γ31β31得：
γ30=（β29-β31）γ31/（β30-β29）=（1.11-0.81）*1.84/（2.43-1.11）=0.42 γ29=γ30+γ31=2.26
由：γ27 +γ30=γ28+γ29；γ27β27+γ30β30=γ28β28+γ29β29得：
γ27=[（β28-β30）γ30+（β29-β28）γ29]/（β27-β28）=[（3.40-2.43）*0.42+(1.11-3.40)*2.26]/（1.25-3.40）=2.22
γ28=γ27+γ30-γ29=2.22+0.42-2.26=0.38
由：γ20 +γ28=γ26+γ27；γ20β20+γ28β28=γ26β26+γ27β27得：
γ20=[（β26-β28）γ28+（β27-β26）γ27]/（β20-β26）=[（3.80-3.40）
*0.38+(1.25-3.80)*2.22]/（1.29-3.80）=2.19
γ26=γ20+γ28-γ27=2.19+0.38-2.22=0.35
由：γ15 +γ26=γ19+γ20；γ15β15+γ26β26=γ19β19+γ20β20得：
γ15=[（β19-β26）γ26+（β20-β19）γ20]/（β15-β19）=[（3.90-3.80）*0.35+(1.29-3.90)*2.19]/（1.66-3.90）=2.54
γ19=γ15+γ26-γ20=2.54+0.35-2.19=0.70
校核：
γ2=γ1+γ11=γ1+γ8+γ9=100+3.97+16.24=120.21
=γ3+γ4=6.51+113.70=120.21
β2=（γ3β3+γ4β4）/γ2=（6.51*7.20+113.70*0.10）/120.21=0.48
γ5=γ3+γ13=6.51+0.88=7.39
=γ7+γ8=3.42+3.97=7.39
β5=（γ7β7+γ8β8）/γ5=（3.42*13.00+3.97*0.91）/7.39=6.51
γ6=γ4+γ14=113.7+10.83=124.53
=γ9+γ10=11.24+108.29=124.53
β6=（γ9β9+γ10β10）/γ6=（16.24*0.40+108.29*0.06）/124.53=0.10
γ16=γ14+γ23=1.1+0.16=1.26
=γ17+γ18=0.86+040=1.26
β16=（γ17β17+γ18β18）/γ16=（0.86*50+0.40*5.22）/1.26=35.78
γ32=γ17+γ25=0.86+0.04=0.90
=γ22+γ23=0.74+0.16=0.90
β32=（γ22β22+γ23β23）/γ32=（0.74*57.00+0.16*6.29）/0.90=47.98
γ33=γ15+γ26=2.54+0.35=2.89
=γ19+γ20=0.70+2.19=2.89
β33=（γ19β19+γ20β20）/γ33=（0.74*3.90+2.19*1.29）/2.89=1.92
γ34=γ20+γ28=2.19+0.38=2.57
=γ26+γ27=0.35+2.22=2.57
β34=（γ26β26+γ27β27）/γ34=（0.35*3.80+2.22*1.25）/2.57=1.60
γ35=γ27+γ30=2.22+0.42=2.64
=γ28+γ29=0.38+2.26=2.64
β35=（γ28β28+γ29β29）/γ35=（0.38*3.40+2.26*1.11）/2.64=1.44
γ11=γ8+γ9=3.97+16.24=20.21
β11=（γ8β8+γ9β9）/γ11=（3.97*0.91+16.24*0.40）/20.21=0.50 γ21=γ18+γ19=0.40+0.70=1.10
β21=（γ18β18+γ19β19）/γ21=（0.40*5.22+0.70*3.90）/1.10=4.38 γ13=γ12+γ21=2.54+1.10=3.64
=γ14+γ15=1.10+2.54=3.64
β35=（γ14β14+γ15β15）/γ35=（1.10*40+2.54*1.66）/3.64=13.25 最终计算结果如下表所示：
4 矿浆流程的计算
4.1磨矿矿浆流程的计算
4.1.1 确定浓度C n
(1)必须保证的浓度
磨矿作业浓度：C3=70% C9=80%
分级机溢流浓度：C4=50% C7=45%
(2)不可调节的浓度
原矿水分：8%（即原矿浓度C1=97%）,分级机返砂浓度： C5=80% C8=8%
4.1.2 按R n=（100-C n）/C n计算液固比
R1=(100-97)/97=0.031 R3=(100-70)/70=0.429 R4=(100-50)/50=1.000
R5=(100-80)/80=0.250 R7=(100-45)/45=1.222 R8=(100-80)/80=0.250
R9=(100-80)/80=0.250
4.1.3 按W n=Q n R n计算水量(t/h)
W1=Q1R1=233*0.031=7.22 W3=Q3R3=933*0.429=400.29
W4=Q4R4=233*1.000=233 W5=Q5R5=700*0.250=175.00
W7=Q7R7=233*0.25=58.25 W8=Q8R8=440*0.25=110.00
W9=Q9R9=440*0.25=110.00
4.1.4 按L n=W作业-ΣW n计算补加水（t/h）
L2=W3-W1-W5=400.26-7.22-175.00=218.04
L3=W4+W5-W3=233+175-400.26=7.74
L6=W7+W8-(W4+W9)=284.78+110-233-110=51.78
综上，计算结果如下表所示：
4.2 选别矿浆流程的计算
4.2.1确定浓度C n
必须保证的作业浓度：
白钨粗选作业浓度：C r1=40%，加温粗选作业浓度：C r2=30%
精选Ⅰ作业浓度：C k1=25%，精选Ⅱ作业浓度：C k2=20%
加温后，精选Ⅰ作业浓度：C m1=20%，精选Ⅱ作业浓度：C m2=20%，
精选Ⅲ作业浓度：C m3=20%。
不可调节的浓度：
粗选精矿浓度：C3=45% C14=40%
精选精矿浓度：C7=40% C12=50% C17=35% C22=35% C24=35%
扫选精矿浓度：C9=35% C14=30% C19=30% C26=30% C28=30%
C30=30%
4.2.2按Rn=（100-Cn）/Cn计算液固比
R r1=(100-40)/40=1.50 R r2=(100-30)/30=2.33
R k1=(100-25)/25=3.00 R k2=(100-20)/20=4.00
R m1=(100-20)/20=4.00 R m2=4.00 R m3=4.00
R3=(100-45)/45=1.22 R14=(100-40)/40=1.50 R7=(100-40)/40=1.50
R12=1.00 R17=(100-35)/35=1.86 R22=1.86 R24=1.86 R9=1.86 R14=(100-30)/30=2.33 R19=2.33 R26=2.33 R28=2.33 R30=2.33
4.2.3按W n=Q n R n计算水量（t/h）
W r1=Q2R r1=280.09*1.5=420.14 W r2=Q13R r2=8.48*2.33=19.76
W k1=Q5R k1=17.22*3.00=51.66 W k2=Q7R k2=7.97*4.00=31.88
W m1=Q16R m1=2.94*4.00=11.76 W m2=Q32R m2=2.10*4=8.40
W m3=Q22R m3=1.72*4.00=6.88
W3=Q3R3=15.17*1.22=18.51 W14=Q14R14=25.23*2.33=3.84
W7=Q7R7=7.97*1.50=11.96 W12=Q12R12=5.92*1=5.92
W17=Q17R17=2.00*1.86=3.72 W22=Q22R22=1.72*1.86=3.20
W24=Q24R24=1.63*1.86=3.03 W9=Q9R9=37.84*1.86=70.38
W14=Q14R14=25.23*2.33=58.79 W19=Q19R19=1.63*2.33=3.80
W26=Q26R26=0.82*2.33=1.91 W28=Q28R28=0.89*2.33=2.07
W30=Q30R30=0.98*2.33=2.28
W4=W r1-W3=401.63 W8=W k1-W7=39.70 W13=W k2-W12=25.96 W15=W r2-W14=15.92 W18=W m1-W17=8.04 W23=W m2-W22=5.20 W25=W m3-W24=3.85 W10=W4+W14-W9=390.04 W15=W10-W14=331.25 W20=W15+W26-W19=14.03 W27=W20+W28-W26=14.19
W29=W27+W30-W28=14.40 W31=W29-W30=12.12 W6=W9+W10=460.42 W33=W19+W20=17.83 W34=W26+W27=16.10 W35=W28+W29=16.47
4.2.4按Ln=W作业-ΣWn计算补加水(t/h)
L r1=W r1-W1-W8-W9=W r1-W1-(W k1-W7)-W9=420.14-284.78-(51.66-11.96)-70.38=25.28 L r2=W r2-W12-W18-W19=W r2-W12-(W m1-W17)-W19=19.76-5.92-(11.76-3.72)-3.80=2.00
L k1=W k1-W3-W13=W k1-W3-(W k2-W12)=51.66-18.51-(31.88-5.92)=7.19
L k2=W k2-W7=31.88-11.96=19.92
L m1=W m1-W14-W23=W m1-W14-(W m2-W22)=11.76-3.84-(8.40-3.20)=2.72
L m2=W m2-W17-W25=W m2-W17-(W m3-W24)=8.40-3.72-(6.88-3.03)=0.83
L m3=W m3-W22=6.88-3.20=3.68
4.2.5按V n=Q n（R n+1/δ）计算V n（m3/h）
V r1=Q2（R r1+1/δ）=280.29*（1.50+1/3.14）=509.70
V r2=Q13（R r2+1/δ）=8.48*（2.33+1/3.14）=22.46
V k1=Q5（R k1+1/δ）=17.22*（3+1/3.14）=57.14
V k2=Q7（R k2+1/δ）=7.97*（4+1/3.14）=34.42
V m1=Q16（R m1+1/δ）=2.94*（4+1/3.14）=12.70
V m2=Q32（R m2+1/δ）=2.10*（4+1/3.14）=9.07
V m3=Q22（R m3+1/δ）=1.72*（4+1/3.14）=7.43
V1=358.98
V3=Q3（R3+1/δ）=15.17*（1.22+1/3.14）=22.34
V7=Q7（R7+1/δ）=7.97*（1.5+1/3.14）=14.49
V12=Q12（R12+1/δ）=5.92*（1+1/3.14）=7.81
V14=Q14（R14+1/δ）=2.56*（1.5+1/3.14）=4.66
V17=Q17（R17+1/δ）=2.00*（1.86+1/3.14）=4.36
V22=Q22（R22+1/δ）=1.72*（1.86+1/3.14）=3.75
V24=Q24（R24+1/δ）=1.63*（2.33+1/3.14）=3.55
V9=Q9（R9+1/δ）=37.84*（1.86+1/3.14）=82.43
V14=Q14（R14+1/δ）=25.23*（2.33+1/3.14）=66.82
V19=Q19（R19+1/δ）=1.63*（2.33+1/3.14）=4.32
V26=Q26（R26+1/δ）=0.82*（2.33+1/3.14）=2.17
V28=Q28（R28+1/δ）=0.89*（2.33+1/3.14）=2.36
V30=Q30（R30+1/δ）=0.98*（2.33+1/3.14）=2.60
V4=V r1-V3=487.36 V8=V k1-V7=42.65
V13=V k2-V12=26.21 V15=V r2-V14=17.80
V18=V m1-V17=8.34 V23=V m2-V22=5.32
V25=V m3-V24=3.88 V10=V4+V14-V9=471.84
V15=V10-V14=405.05 V20=V25+V26-V19=15.65
V27=V20+V28-V26=15.84 V29=V27+V30-V28=16.08
V31=V29-V30=13.48
4.2.6按下式计算某些作业和产物的未知浓度C n(%)
C6=100/(1+W6/Q6)=100/(1+460.42/290.15)=38.66
C4=100/(1+W4/Q4)=100/(1+401.63/264.92)=39.74
C8=100/(1+W8/Q8)=100/(1+39.7/9.25)=18.90
C10=100/(1+W10/Q10)=100/(1+390/252.32)=39.28
C11=100/(1+W11/Q11)=100/(1+4/47.09)=92.17
C13=100/(1+W13/Q13)=100/(1+25.96/2.05)=7.32
C15=100/(1+W15/Q15)=100/(1+331.25/227.08)=40.67
C15=100/(1+W15/Q15)=100/(1+15.92/5.92)=27.11
C18=100/(1+W18/Q18)=100/(1+8.04/0.93)=10.37
C20=100/(1+W20/Q20)=100/(1+14.03/5.1)=26.66
C21=100/(1+W21/Q21)=100/(1+11.84/2.56)=17.28
C23=100/(1+W23/Q23)=6.64 C29=100/(1+W29/Q29)=26.79 C33=100/(1+W33/Q33)=27.40 C25=100/(1+W25/Q25)=228 C31=100/(1+W31/Q31)=26.14 C34=27.12
C27=100/(1+W27/Q27)=26.70 C35=27.19
4.2.7按下式计算补加水的总量（m3/h）
ΣL=ΣL r+ΣL k+ΣL m=25.28+2+7.19+19.92+2.72+0.83+3.68=61.17 校核：ΣL=W24+W31+W15-W1=3.03+12.12+331.25-284.78=61.62 相差不大
4.2.8计算选矿厂总耗水量（m3/h）
ΣL0=（1.1~1.5）ΣL=61.17*1.13=69.12
4.2.9计算选别流程单位耗水量
Wg=ΣL0/Q=69.12/233=0.297（m3/t.h）
综上，计算结果如下表所示：
5 设备的选择
5.1磨矿设备的选择与计算 第一段磨矿
采用格子型球磨机，型号为MQG3600×4500。
磨矿机按新生成计算级别计的单位容积生产能力，取q=1.3 则设计磨机的生产能力：Q=
1
2
ββ
-qv =
10
.05372.041*3.1-=121.9t/h （不包括返沙量）
V ：为磨矿机的有效容积 β1：磨矿流程中的β1 β2：磨矿流程中的β4 磨机台数：n=
Q
Q 1=
9
.121233=2台
第二段磨矿
采用溢流型球磨机，型号为MQY3600×4500 取q=1.3 则Q=
1
2
ββ
-qv =
13
.0322.041*3.1-=277.6t/h （包括返沙量）
n=Q
Q 8=6
.277440=2
5.2分级设备的选择与计算 一段磨矿后的分级
采用高堰式螺旋分级机进行分级，其分级溢流力度一般大于0.15mm 。 螺旋直径 D=-0.08+0.103
2
1k mk Q =-0.08+0.103
3
.1*22.1*22800=2980mm
m —为分级机螺旋个数，采用双螺旋，m=2
K 1—为矿石密度校正系数 K1=1+0.5（δ1-δ2）=1+0.5（3.14-2.7）=1.22 选用高堰式双螺旋分级机2FG-30《3000 分级机技术性能：
第二段分级
溢流浓度较低，选用水力旋流器作为分级设备。根据溢流粒度以及处理量，可查表选择直径为250mm 的水力旋流器。该分级作业的处理矿浆量前面已计算，v=609.11m3/h ，选择的水力旋流器的生产能力为27-70m3/h ，此处定为50.76m3/h ，则选择12台250mm 的水力旋流器。 查表可知，其给矿压力为0.1—0.15MPa 5.3选别设备的选择与计算
综合考虑矿石密度、粒度、品位、含泥量、可浮性以及设备性能、选矿厂规模等因素，选用浮选机作为选别设备。
粗选阶段：白钨粗选选择JJF8型，扫选采用JJF8型，精选采用XJ-11型 精选阶段：均选择XJ-6型
5.3.1浮选时间
t=K t t 0=1.6*5=8min t 0—试验浮选时间，K t —浮选时间修正系数 5.3.2浮选机槽数 按n=
V
t V n 60（V n —进入作业的矿浆体积，V —为浮选机有效容积）计算
粗选阶段：
n 白钨粗选=（V r1t ）/（60v ）=（509.7*8）/（60*8）=10 n 精Ⅰ=（V k1t ）/（60v ）=（57.14*8）/（60*1.1）=8 n 精Ⅱ=（V k2t ）/（60v ）=（34.42*1.1）/（60*1.1）=6 n 扫Ⅰ=（V 6t ）/（60v ）=（554.27*8）/（60*8）=10 n 扫Ⅱ=（V 10t ）/（60v ）=（471.84*8）/（60*8）=8 精选阶段：
n 加温粗选=（V r2t ）/（60v ）=（22.46*8）/（60*0.62）=6 n 精Ⅰ=（V m1t ）/（60v ）=（12.7*8）/（60*0.62）=4 n 精Ⅱ=（V m2t ）/（60v ）=（9.07*8）/（60*0.62）=2 n 精Ⅲ=（V m3t ）/（60v ）=（7.43*8）/（60*0.62）=2
选矿厂流程考查 【摘要】：一、流程考查的分类和主要内容；二、流程考查前的准备工作；三、流程考查中原始指标的选定；四、流程考查时常计算的各种指标；五、流程考查；六、流程考查时选别流程的计算；七、流程计算；八、流程考查报告的编写。 选矿厂要定期和不定期的对生产的状况、技术条件、技术指标、设备性能与工作状况、原料的性质、金属流失的去向以及有关的参数做局部及全部的流程调查，该调查称为流程考查。 流程考查的目的是： 1、调查了解全厂各工序、各系统、各循环、各作业、各机组或单机的生产现状和存在的问题，从而对考查的对象进行分析和评价。 2、通过对现行流程的考查及分析、为制定和修改现行流程、技术条件及操作规程提供依据，以便在以后的生产中获得更好的技术经济指标。 3、为总结和修改原设计以及总结生产经验进一步探索新问题提供资料。
4、查明生产中出现异常的原因，寻求平衡生产中不平衡的因素以便改善和提高经济指标。 流程考查是发现问题揭露矛盾的一种手段，在此基础上采取措施改进生产，从而达到提高选矿厂经济指标的目的。 一、流程考查的分类和主要内容 流程考查目的不同，考查的范围和对象也就不同。流程考查一般分为三类： （一）单元流程考查（系统、循环的考查）； （二）机组考查（单机、作业的考查）； （三）数质量流程（局部、全部）考查。 流程考查的内容大致如下： 1、原矿性质：包括入选原矿的矿物组成、结构、构造、化学组成、粒度组成、含水量、含泥量、矿石中有用矿物和脉石矿物的含量及嵌布特性，矿石的真假比重，摩擦角、安息角、可磨度及硬度等。
2、对生产中各工序、各作业、各机组的技术特性、技术条件、生产中每年产品的数量（矿量、产率、水量、液固比等）和质量（品位、回收率、粒度组成等）作系统的调查。 3、检查某些辅助设备的工作情况，以及对选别过程的影响。 4、计算统计全厂的总回收率，必要的作业回收率，有关产品的粒度组成，金属分布率，嵌布特性，有用矿物和脉石矿物的分布情况，出厂产品的质量情况。 5、检查有用矿物和金属流失的去向，以及某些作业、设备中的富集和积存情况。 6、通过上述考查，对工艺过程和原始数据进行分析、计算、绘制选矿数质量流程图和矿浆流程图，编制三析（筛析、水析、镜析）表、金属平衡表、水量平衡表，绘制有关产品的粒度特性曲线、有关产品的品位－回收率曲线和品位－损失率曲线。 7、按预先要求编写工艺流程考查报告。 二、流程考查前的准备工作
某选矿厂工艺流程优化研究 发表时间：2019-12-18T14:31:12.037Z 来源：《基层建设》2019年第26期作者：张利英 [导读] 摘要：论述了某选矿厂自投产生产后，由于原矿性质的变化，流程各作业技术指标及工艺参数与设计偏差较大，各作业量的分配及工艺参数也发生了变化。 内蒙古包钢钢联股份有限公司巴润矿业分公司内蒙古包头 014080 摘要：论述了某选矿厂自投产生产后，由于原矿性质的变化，流程各作业技术指标及工艺参数与设计偏差较大，各作业量的分配及工艺参数也发生了变化。通过对选别流程进行的全面考查，找到问题的原因所在，并采取措施对流程进行了优化，实现对生产过程的有效控制，在稳定质量的同时优化流程结构，降低尾矿品位、提高金属回收率。 关键词：破碎筛分；选别工艺；水力旋流器 某选矿厂选矿工艺采用三段一闭路破碎、阶段磨矿、阶段选别的工艺流程，相应形成了破碎、磨选磁选、尾矿浓缩等三个作业区。采场采出的矿石由汽车运至采场破碎站进行粗破碎，粗破碎后 0 ～ 250 mm 的矿石通过胶带运输机送至圆筒矿仓内。破碎车间经过中碎、细碎处理后，产品粒度为 0 ～ 12 mm，送到磨选作业区处理。过滤后的精矿由管道进行输送。尾矿经尾矿浓密机浓缩后，其底流经过尾矿泵站送至尾矿库，实现尾矿高浓度输送。选矿厂生产采用阶段磨矿、阶段选别工艺流程选别磁铁矿石，投产后生产基本稳定，精矿品位达到设计指标。但由于原矿品位偏低，流程各作业技术指标及工艺参数与设计偏差较大，各作业量的分配及工艺参数也发生了变化，因此对现有生产流程进行了全面考查，以深入了解选矿厂目前生产工艺现状，全面掌握选矿厂各作业的运行情况，对存在问题的作业重点分析，找到问题的原因所在，并采取措施对流程进一步优化，实现对生产过程的有效控制，在稳定质量的同时优化流程结构，以降低尾矿品位、提高金属回收率。 1、破碎作业考查结果分析 选矿区破碎车间的工艺为三段破碎一次筛分闭路破碎流程。采场采出的原矿由汽车运至采场破碎站，给入旋回破碎机进行粗破碎，粗碎产品通过胶带运输机送至混矿仓，经过两条给矿皮带给圆锥破碎机进行中破碎，中碎产品给入振动筛进行筛分，筛上产品给入细碎矿仓，经皮带给入圆锥破碎机进行细破碎，细碎产品经干选后与中碎产品混合给入筛分作业，筛上产品返回细碎矿仓，筛下 0 ～ 12 mm 产品通过皮带给入磨矿仓。 （1）台时量测定结果。破碎设备台时处理量的测定是测量一定皮带长度上的矿样质量，根据皮带速度计算其台时处理量。从破碎筛分设备台时处理量测定结果看，1# 中碎机台时处理能力为 1 319.11 t/h，2# 中碎机台时处理能力为 1 584.00 t/h，2 台中碎机的设计台时为1 400 t/h，平均台时处理能力超过设计值。1#，2#，3# 细碎机台时处理能力分别为889.85 t/h，938.02 t/h，971.03 t/h，处理能力均超过设计处理能力 830 t/h，细碎设备处理能力不够，超负荷运行。 （2）破碎作业产品粒度特性。考查期间粗碎旋回破碎机，1#，2# 中碎圆锥破碎机运行正常，对粗碎排矿，1#，2# 中碎排矿产品进行了粒度分析。从分析结果看，粗碎的排矿粒度在 0 ～ 250mm，而实际的最大排矿粒度 0 ～ 260 mm，为中碎创造了有利条件。 从中碎排矿粒度特性看，2# 中碎机75 mm 以上粒级含量为 5.03%，略有些偏高。中碎机要求排矿粒度 - 12 mm 含量大于 28%，1# 中碎-12 mm 含量 33.76%，2# 中碎- 12 mm 含量27.96%，2 台中碎 - 12 mm 含量基本达到设计要求。 从 3 台细碎的给矿、排矿粒度特性曲线看，给矿粒度 75 mm 以上粒级占 3% 左右，30 mm 以下粒级占 70% 左右。3 台细碎的排矿粒度30 mm 以上含量分别为 3.89%，5.16%，8.93%，而设计要求细碎的最大排矿粒度 25 mm，超过设计值。1#，2#，3# 细碎机的排矿粒度 - 12 mm 含量分别为 48%，52%，46%，其设计 12 mm 以下含量应为 58%，细碎的排矿粒度 12 mm 以下含量很低，没有达到设计排矿粒度。 （3）筛分作业。振动筛要求技术指标为筛分效率 ≥ 85%，从 3#，6# 振动筛产品粒度分析结果看，- 12 mm 粒度的筛分效率 82.79% ～95.87%，3# 振动筛的筛分效率略偏低些，2 台振动筛处理量均在设计台时处理能力 450 t/h 范围内，筛上循环负荷 342.54%，166%，均大于设计值 155%。考查期间振筛的筛孔尺寸为 15 mm × 20mm，由于细碎排矿粒度 - 12 mm 低于设计要求，使筛分作业给矿粒度粗粒级含量偏多，造成筛上量循环量增大，筛上返回细碎后，又加大了细碎设备的处理量，使细碎超负荷运转，形成恶性循环。 为减少筛上循环量，增加筛下合格粒级含量，必须提高细碎产品细粒级含量。由于细碎设备的作业率已高达 75%，而且超设计台时处理能力运转，细碎没富余能力，建议生产时启动3台细碎设备，日常运转 1台中碎破碎机，3 台细碎破碎机，增加细碎产品中粉矿的含量，保证筛分给矿 - 12mm 含量达到设计要求，同时可适当改变一下筛孔尺寸，进一步提高筛分效率，使破碎筛分工艺形成良性循环。 2、选别工艺流程考查结果分析及工艺优化方案 2.1一段磨矿分级作业 一段磨矿分级作业由一段球磨机和水力旋流器组形成闭路磨矿，共有 4 组一段球磨机和水力旋流器组成的一段闭路磨矿，分别对4个系列进行了单机考查。结果显示，一段球磨机的台时处理能力在350～370t/h，4 组一段磨矿分级旋流器的循环负荷分别为 258.67%， 203.11%，225.33%，268.06%，4# 旋流器组的循环负荷略高于要求的150% ～250%，其它 3 组均在设计要求范围内。4 组水力旋流器分级的质效率分别为 43.33%，44.22%，47.45%，36.15%，4# 水力旋流器组的分级效率偏低。 设计要求一次分级水力旋流器溢流粒度应达到- 0.074 mm 含量占 55% ～ 60%，考查期间溢流粒度偏粗，- 0.074 mm 含量在 53.35% ～58.50% 之间，平均 - 0.074 mm 含量占 55.06%。一方面由于入磨矿石粒度 - 12 mm 含量偏低，考查期间一段球磨皮带给矿粒度 - 12 含量占88.88%，生产要求入磨产品粒度 - 12 mm 含量应大于 95%，由于粗粒级含量增大，加大了一段球磨机的磨矿压力，使球磨机排矿粒度偏粗；另一方面，考查期间难磨矿石入选比例较大也对磨矿细度产生了一定影响。为保证一次溢流粒度，首先应该提高矿石的入磨粒度，使入磨产品细粒级含量达到设计要求，实现多碎少磨；其次从一段球磨机粒度入手，保证磨矿浓度，控制水力旋流器给矿压力，降低循环量，提高分级效率，提高一段磨矿分溢流粒度。 2.2 二段磨矿分级作业 二段磨矿分级作业由水力旋流器组形成预先分级，沉砂给入二段球磨机形成开路磨矿，分别进行了考查。 结果显示，二次分级水力旋流器溢流与沉砂的比例在 35：65左右，质效率在 19% ～ 26% 之间，再磨的粒度增加 20个百分点。二次分级水力旋流器给矿、溢流浓度都偏高，溢流的粒度 - 0.074 mm 含量在 66% 左右，比设计的 - 0.074 mm 含量大于 75% 的要求偏低。从二次分级作业产品粒度分析结果看，二旋沉平均粒度40.39% - 0.074 mm 含量，铁矿物的单体解离度55.92%，脉石矿物单体解离度为 32.85%，二
选矿试验的要求 选矿试验资料是选矿工艺设计的主要依据。选矿试验成果不仅对选矿设计的工艺流程、设备选型、产品方案、技术经济指标等的合理确定有着直接影响，而且也是选矿厂投产后能否顺利达到设计指标和获得经济效益的基础。因此，为设计提供依据的选矿试验，必须由专门的试验研究单位承担。选矿试验报告应按有关规定审查批准后才能作为设计依据。在选矿试验进行之前，选矿工艺设计者应对矿床资源特征、矿石类型和品级、矿石特征和工艺性质、以及可选性试验等资料充分了解，结合开采方案，向试验单位提出试验要求，在“要求”中，一般不必详述试验单位通常都应做到的内容，而应着重提出需要试验单位解决的特殊内容和主要问题。 一、选矿试验类型的划分 选矿试验按研究的目的可分为可选性试验、工艺流程试验和选矿单项技术试验三种，按试验规模可分为试验室试验、半工业试验和工业试验三种。为便于明确选矿试验要求和叙述的方便，概括上述两种分类，将选矿试验类型划分为可选性试验、试验室小型流程试验、试验室扩大连续试验、半工业试验、工业试验和选矿单项技术试验六种。 （1）可选性试验。一般由地质勘探部门完成。在地质普查、初勘和详勘阶段，应循序渐进地提高和加深可选性试验研究深度。可选性试验着重研究和探索各种类型和品级矿石的性质与可选性差别，基本选矿方法与可能达到的选矿指标，有害杂质剔除的难易，伴生成分综合回收的可能性等。试验研究的内容和深度应能判定被勘探的矿床矿石的利用在技术上是否可行、经济上是否合理,能为制订工业指标和矿床评价提供依据。可选性试验是在试验室装置或小型试验设备上进行的，一般只作矿床评价用。 （2）试验室小型流程试验。试验室小型流程试验是在矿床地质勘探完成之后，可行性研究或初步设计之前进行。它着重对矿石矿物特征和选矿工艺特性、选矿方法、工艺流程结构、选矿指标、工艺条件及产品（包括某些中间产品）等进行试验研究和分析,并应进行两个以上方案的试验对比。试验研究的内容和深度。一般应能满足设计工作中初步制订工艺流程和产品方案、选择主要工艺设备及进行设计方案比较的要求。由于试验室小型流程试验规模小、试料少、灵活性大、入力物力花费较少,因此允许在较大范围内进行广泛的探索，又因它的试料容易混匀，分批操作条件易于控制，因此是各项试验的最基本试验。但是,它是在试验室小型非连续（或局部连续）试验设备上进行的，其模拟程度和试验结果的可靠性虽优于可选性试验，但不及试验室扩大连续试验。 （3）试验室扩大连续试验。试验室扩大连续试验是在小型流程试验完成之后，根据小型流程试验确定的流程，用试验室设备模拟工业生产过程的磨矿、选别乃至脱水作业的连续试验。它着重考察流程动态平衡条件下（包括中矿返回）的选矿指标和工艺条件。各试验研究单位连续试验设备的能力很不一致，一般为 40 一 200kg/h。试验室扩大连续试验比小型流程试验的模拟性较好，可靠性较小型流程试验高些。 （4）半工业试验。半工业试验是在专门建立的半工业试验厂或车间进行的，试验可以是全流程的连续，也可以是局部作业的连续或单机的半工业试验。试验的目的主要是验证试验室试验的工艺流程方案，并取得近似于生产的技术经济指标，为选矿厂设计提供可靠的依据或为进一步做工业试验打下基础。半工业试验所用的设备为小型工业设备，试验厂的规模尚无明确的规定，一般为 1~5t/h。 (5）工业试验。工业试验是在专门建立的工业试验厂或利用生产选矿厂的一个系列甚至全厂进行的局部或全流程的试验，由于其设备、流程、技术条件与生产或今后的设计基本相同，故技术经济指标和技术参数比半工业试验更为可靠。
课程编号：SJ000350 2016年6 月3 日至2016 年6 月10 日 课程性质：必修 工程测量学课程设计报告 --建筑场地施工控制网的建立及建筑物放样方案设计 学 院： _____________ 矿业工程学院 _______________ 专 业： _______________ 测绘工程 _________________ 地 点： 太原理工大学虎峪校区 _____________________ 班 级： ______________ 测绘1301班 _______________ 姓 名： __________________________________________ 学 号： __________________________________________ 指导教师： _______________________________________
、工程概况 (1) 1.1 工程任务 (1) 1.2 工程的地理位置 (1) 1.3 工程简介 (1) 1.4 已有的测绘成果 (1) 二、............................................................. 体育馆施工控制网的建立 2 2.1 概述 (2) 2.1.1 建筑施工控制网的特点 (2) 2.1.2 施工控制网的精度 (2) 2.2 平面控制方案 (4) 2.2.1 点位布置方案 (4) 2.2.2 控制网网形简介、网形选择，控制网布设方案及示意图 (4) 2.3高程控制方案 (5) 2.3.1 点位布置方案 (6) 2.3.2 控制网布设方案及示意图 (6) 三、体育馆施工放样方案 7 3.1施工放样方法 (7) 3.2体育馆施工放样方案设计 (7) 3.3实施步骤及应注意的事项 (9) 3.4方案评价 (10) 四、............................................................................... 总结 10
选矿厂课程设计说明书 设计题目：400万吨/年某磷矿选矿厂基本流程设计学院名称：环境与城市建设学院学院 2010-12-21
目录 目录 ............................................................................................................................................. - 2 - 1. 设计任务.............................................................................................................................. - 3 - 2. 摘要...................................................................................................................................... - 3 - 3. 引言...................................................................................................................................... - 3 - 3.1.选矿厂课程设计的目的.............................................................................................. - 3 - 3.2.选矿厂课程设计的要求.............................................................................................. - 3 - 4. 原始数据.............................................................................................................................. - 3 - 5. 流程计算.............................................................................................................................. - 3 - 5.1. 破碎作业.................................................................................................................. - 3 - 5.2. 磨矿作业.................................................................................................................. - 5 - 5.3. 浮选作业.................................................................................................................. - 6 - 6. 主要设备选型...................................................................................................................... - 7 - 6.1. 破碎机...................................................................................................................... - 7 - 6.1.1. 粗碎.............................................................................................................. - 7 - 6.1.2. 中碎.............................................................................................................. - 7 - 6.1.3. 细碎.............................................................................................................. - 7 - 6.1.4.筛分设备...................................................................................................... - 7 - 6.2. 球磨机...................................................................................................................... - 7 - 6.2.1.单位容积通过量：............................................................................................. - 7 - 6.2.2.负荷率：............................................................................................................. - 7 - 6.3.浮选机............................................................................................................................ - 8 - 6.3.1.粗选..................................................................................................................... - 8 - 6.3.2.精选..................................................................................................................... - 8 - 6.3.3.扫选..................................................................................................................... - 9 - 6.3.4.搅拌桶................................................................................................................. - 9 - 6.4脱水................................................................................................................................ - 9 - 6.4.1.浓缩机................................................................................................................. - 9 - 6.4.2.过滤机................................................................................................................. - 9 - 7. 致谢...................................................................................................................................... - 9 - 8.参考文献.............................................................................................................................. - 9 -
设计报告 设计名称：测量平差课程设计学院名称：测绘工程学院 专业班级：测绘11-3班 学生姓名：邹云龙 学号： 20110242 指导教师：周秋生 黑龙江工程学院教务处制 2013年6月
注：1、在此页后附实习报告、总结。其内容应包括：实习目的、实习内容及实习结果等项目。 2、此页为封皮，用A4幅面纸正反面打印。 3、实习总结使用A4幅面纸张书写或打印，并附此页后在左侧一同装订。 4、实习成绩以优（90~100）、良（80~89）、中（70~79）、及格（60~69）、不及格（60以下）五 个等级评定。
目录 一、水准网观测精度设计 (4) 二、水准网、测角网、边角网平差计算 (6) 1、水准网平差计算 (6) 2、测角网平差计算 (8) 3、边角网平差计算 (12)
一、设计目的 在学完误差理论与测量平差基础课程后，在掌握了测量数据处理基本理论、基本知识、基本方法的基础上，根据设计任务，熟悉自动平差软件的应用，通过实例计算，提高用电子计算机进行相关测量数据处理的能力，在此基础上通过测量程序设计提高用高级语言进行简单测量程序设计的能力。 二、设计任务 （1）水准网观测精度设计 根据所给控制网的形状和高程平差值的点位中误差要求，推求水准高差观测的精度要求。 （2）利用已有平差软件完成下述平差计算任务 1）熟悉前方交会与后方交会计算 分别自选1至2个前后方交会计算实例进行平差计算，熟悉程序使用方法。 2）水准网平差计算 3）导线网平差计算 4）测角网平差计算 分别自选1个水准网、测角网和边角网计算实例进行平差计算，要求每个学生的计算题目不能重复。 建议使用的数据处理软件：测量控制网自动平差系统，黑龙江工程学院,2002年版；平差易，南方测绘，2002年或2005年版。使用指导书见相应电子版文件。 （3）编制测量计算程序 仿照已有测量程序的设计界面和程序计算管理功能，在测角（测边）前方交会与后方交会计算程序、单一符合、闭合水准网平差计算程序、单一符合、闭合导线平差计算程序设计选题中选择一至两项内容进行程序设计，设计使用的语言可采用VB、C、C#等。参考书可选测绘出版社出版，葛永会编《测量程序设计》，和黑志坚等编著的《测量平差》教材，以及针对所使用语言的相关程序设计书籍。 三、设计内容 （一）、水准网观测精度设计 4、水准网如下图所示，各观测高差的路线长度相同。
目录 摘要 (3) 第一章绪论 (4) 1.1 矿石性质 (4) 1.2选矿工艺简述 (4) 第二章工艺流程的选择计算 (5) 2.1选矿厂工作制度及处理规模的确定 (6) 2.2碎矿流程的选择计算 (6) 第三章破碎筛分设备的选择 (8) 3.1破碎机设备的选择计算 (8) 3.2筛分机设备的选择计算 (11) 3.3破碎筛分设备表 (13) 第四章磨矿分级设备的选择 (15) 4.1磨矿设备的选择与计算 (15) 4.2分级设备的选择与计算 (18) 4.3磨矿分级设备表 (19) 第五章选别设备的选择计算 (20) 5.1浮选机选择与计算 (20) 5.2浮选机设备表 (20) 第六章浓缩过滤设备的选择计算 (21) 6.1浓缩设备的选择与计算 (21) 6.2过滤设备的选择与计算 (22)
6.3浓缩过滤设备表 (23) 第七章选矿厂主要设备技术参数表 (24) 参考文献 (28) 结语 (20) 附件 (29)
摘要 拟新建某铜选矿厂，主要参照北方铜业铜矿峪矿选矿厂新系统工艺流程进行设计。 通过现场实习和考察，收集铜矿峪矿选矿厂新系统的设计和生产资料，包括该选矿厂的设计流程和指标，现场生产流程和指标，工艺流程的改造和技术革新情况，为该新建铜选矿厂设计做好前期资料准备。 该拟新建选矿厂采用三段一闭路破碎工艺流程，原矿最大粒度 D max=700mm，碎矿最终粒度12mm。粗碎设备采用颚式破碎机，中碎用中间型圆锥破碎机，细碎采用短头型圆锥破碎机，且在细碎前设预先检查筛分，筛子采用圆振动筛。 磨矿作业采用一段闭路磨矿，最终磨矿细度需达到-0.074mm占65%以上。 经螺旋分级机分级后，在搅拌桶中添加丁基钠黄药、2#油及Na2S等选矿药剂后进行搅拌混合，选别作业采用一粗二精二扫流程，铜精矿浆经浓缩过滤获得最终铜精矿粉，选铜尾矿直接排入尾矿库，大部分尾矿库水供选矿厂再次利用。 通过本课题，可以初步掌握选矿厂设计的过程和方法，并综合利用所学专业知识，以达到提高自身专业技能及思维能力的目的。 关键词：选矿厂设计工艺流程专业技能
选矿工艺流程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
工艺流程试验是为选矿厂设计（或现有选矿厂的技术改造）提供依据，在选矿厂初步设计（或拟定现场技术改造方案）前进行。一般选进行试验室试验，然后在试验室试验的基础上，根据情况决定是否进行半工业或工业试验。 选矿工艺流程试试验内容和必要的资料收集，一般由试验研究单位负责制订，有条件的可由试验、设计和生产部门三结合洽商确定。 一、收集资料的一般内容如下，但具体工程需根据条件的不同，区别对待 （一）了解上级机关下达任务的目地和委托单位提出的要求，例如：选矿厂规模、服务年限；主要有用成分和伴生成综合利用问题；试验阶段的划分；要求试验完成日期；选矿厂处理单一矿床的矿石还是几个矿床、不同类型的矿石；用户对精矿化学成分的特殊要求以及对精矿等级和粒度的要求；建厂地区的水源，选矿药剂，焙烧用燃料等的供应情况和性能分析资料等。 （二）了解有关地质资料，例如：矿床类型；地质储量；矿体产状；矿石类型；品位特征；嵌布特性；围岩脉石等变化情况；远景评价；采样设计等。 （三）了解采矿设计方面的资料，例如：采矿的开拓方案和采矿方法；不同类型矿石的混采、分采；围岩混入率和矿石采出品位；开采设计矿区的矿石类型配比和平均品位；开采设计5－10年内逐年开采的矿石类型配比和平均品位等。 （四）了解选矿方面资料，例如：选矿设计对试验的特殊要求。国内外类似矿石的试验研究和生产实践情况，可能应用的选进技术等。 二、选矿工艺流程试验主要内容有 （一）矿石性质研究 是选择选矿方案和确定选厂设计方案时与类似矿石生产实践作对比分析的依据，其中某些数据是选厂具体设计中必不可少的原始数据。 矿石性质研究包括：光谱定性和半定量，化学全分析，岩矿鉴定，物相分析，粒度分析，磁性分析，重液分析，试金分析，磨矿细度，矿石可磨度，及各种物理性能（比重、比磁化系数、导电率、水分、真比重和假比重、堆积角和摩擦角、硬度、粘度等）。 （二）选矿方法、流程结构，选矿指标和工艺条件 直接关系到选矿厂的设计方案和具体组成，是选厂设计的主要原始资料，必须慎重考虑，要求选矿方法、流程结构合理，选矿指标可靠。
控制测量课程设计 指导老师：周显平 班级：测矿11-2 姓名：石磊 学号：1179204105
一、概述 1目的要求 依据精度要求和通视性良好的原则，结合测区自然地理条件的特征和已知控制点，选择最佳布网方案，保证所布设的控制网能能够辐射到整个测区，并满足精度要求。 2任务范围 内蒙古包头市九原区哈林格尔乡 3 设计任务及作业内容 将四张1:10000的地形图用VPstudio进行矫正，然后利用南方Cass进行拼接并加上图幅，再在拼接好的图上进行设计选点，网型布设完毕后，用科傻软件对所布的控制网进行平差，最后上交一张控制网的地图及技术设计说明书。 二、测区概况 1测量区行政隶属 内蒙古包头市九原区 2地形情况 哈林格尔乡地处包头市区西南部，总面积83.3平方公里，总人口15847人，乡政府座落于昆区友谊大街南桥东侧。哈林格尔乡地理位置优越，紧靠城区，临近包钢，面对百万人口的大城市，消费市场十分广阔，交通条件也很便利，发展前景十分广阔，粮食、蔬菜稳步前进，年提供商品粮5832万吨，商品菜35812万公斤，肉、蛋、奶商品量达1105吨、562吨、363吨，大大丰富了包头地区的蔬菜市场。乡镇企业初具规模，形成了轧钢、冶炼、建筑、造纸等15个行业，年产值103800万元，利税11418万元。. 3气候条件 于洪区属高原地区，气候属温和型湿润气候，日照时数为1140—1200小时，年平均气温7.0~7.4℃，大于等于10℃，积温为3300℃左右，冬季最低气温为-33℃，无霜期为155天，年降雨量为700毫米左右，土质为黄土。 4水资源条件 经地质和环保部门检验分析，地下矿泉水资源丰富，且水质优良，完全能满足生活与生产用水。 5通讯条件 近年来于洪区陆续开通了无线、光缆和数字程控交换机，实现了国际、国内电话直拔。现有程控电话装机容量4000门，已装机2976门，手机2000余部，还拥有固网信息电话近百部，通讯条件非常便利 三、已有成果及资料
目录 第1章控制对象概述 (1) 1.1 皮带运输机用途、基本组成结构及工作过程 (1) 1.1.1 皮带运输机用途 (1) 1.1.2 皮带运输机组成及工作原理 (1) 1.2 控制对象对控制系统的要求 (1) 1.3 本课题应完成的设计工作 (2) 第2章控制方案论证 (3) 2.1 继电器控制方案 (3) 2.2 单片机控制方案 (3) 2.3 PLC控制方案 (4) 2.4 结论 (4) 第3章控制系统硬件设计 (5) 3.1 电机及元件选择 (5) 3.2 电路设计 (5) 3.2.1 主电路设计 (5) 3.2.2 PLC I/O 接线图设计 (6) 第4章控制系统程序设计 (7) 4.1 程序组成部分 (7) 4.2 主程序 (7) 4.3 公用子程序 (8) 4.4 手动公用子程序 (8) 4.5 自动公用子程序 (9) 4.6 M1电机故障子程序 (10) 4.7 M2电机故障子程序 (11) 4.8 M3电机故障子程序 (12) 4.9 M4电机故障子程序 (12) 第5章程序调试 (13) 第6章体会心得 (14) 附录 (15) 参考资料 (18)
第1章控制对象概述 1.1 皮带运输机用途、基本组成结构及工作过程 1.1.1 皮带运输机用途 皮带输送机可以广泛应用于现代化的各种工业企业中，露天采矿场及选矿厂中，在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统中，皮带输送机都得到了广泛应用，水平运输或倾斜运输，皮带输送机的使用都非常方便。皮带输送机是以连续摩擦驱动的方式用来运输物料。那么皮带输送机的主要是由输送带和驱动装置组成的。皮带输送机具有输送量大、结构简单优点，它广泛地应用在矿山、冶金、煤炭等部门，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要。 皮带运输机的驱动装置由单个或多个驱动滚筒驱动，驱动电机也可以是单个电机或多个电机驱动。一般驱动装置包括电动机、减速机、液力偶合器、制动器或逆止器等组成。偶合器的作用是改善皮带运输机的启动性能。制动器和逆止器是为了防止当皮带运输机停机时皮带向下滑动。 皮带运输机是散料连续运输机械，是应用于短距离连续运输的的重要机械设备。 1.1.2 皮带运输机组成及工作原理 皮带输送机的主要是由输送带和驱动装置组成的。主要介绍驱动装置即四台电动机的运动情况。皮带运输机由4台皮带机组成，4台皮带机分别用4台电动机(M1～M4)拖动。皮带输送机是以连续摩擦驱动的方式用来运输物料，通过控制4台电动机的运动，来控制传输物料。 1.2 控制对象对控制系统的要求 皮带运输机由4台皮带机组成，4台皮带机分别用4台电动机(M1～M4)拖动，如图1所示。
检测技术及仪表课程设计报告 1、1 课程设计目的针对“应用技术主导型”普通工科高等教育的特点，从工程创新的理念出发，以工程思维模式为主，旨在培养突出“实践能力、创新意识和创业精神”特色的、适应当前经济社会发展需要的“工程应用型人才”。通过在模拟的实战环境中系统锻炼，使学生的学习能力、思维能力、动手能力、工程创新能力和承受挫折能力都得到综合提高。以增强就业竞争力和工作适应力。 1、2课题介绍本课设题目以多功能动态实验装置为对象，要求综合以前所学知识，完成此实验装置所需参数的检测。设计检测方案，包括检测方法，仪表种类选用以及需要注意事项，并分析误差产生的原因等等。 1、3 实验背景知识换热设备污垢的形成过程是一个极其复杂的能量、质量和动量传递的物理化学过程，污垢的存在给广泛应用于各工业企业的换热设备造成极大的经济损失，因而污垢问题成为传热学界和工业界分关注而又至今未能解决的难题之一。 1、4 实验原理 1、4、1 检测方法按对沉积物的监测手段分有：热学法和非传热量的污垢监测法。热学法中又可分为热阻表示法和温差表示法两种；非传热量的污垢监测法又有直接称重法、厚度测量法、压降测量法、放射技术、时间推移电影法、显微照相法、电解法
和化学法。这些监测方法中，对换热设备而言，最直接而且与换热设备性能联系最密切的莫过于热学法。这里选择热学法中的污垢热阻法。 1、4、2 热阻法原理简介表示换热面上污垢沉积量的特征参数有：单位面积上的污垢沉积质量mf，污垢层平均厚度δf和污垢热阻Rf。这三者之间的关系由式表示： （1-1）图1-1 清洁和有污垢时的温度分布及热阻通常测量污垢热阻的原理如下：设传热过程是在热流密度q为常数情况下进行的，图1a为换热面两侧处于清洁状态下的温度分布，其总的传热热阻为： （1-2）图1b为两侧有污垢时的温度分布，其总传热热阻为： （1-3）忽略换热面上污垢的积聚对壁面与流体的对流传热系数影响，则可认为（1-4）于是两式相减得： （1-5）该式表明污垢热阻可以通过清洁状态和受污染状态下总传热系数的测量而间接测量出来。实验研究或实际生产则常常要求测量局部污垢热阻，这可通过测量所要求部位的壁温表示。为明晰起见，假定换热面只有一侧有污垢存在，则有：（1-6）（1-7）若在结垢过程中，q、Tb均得持不变，且同样假定（1-8）则两式相减有： （1-9）这样，换热面有垢一侧的污垢热阻可以通过测量清洁状态和污染状态下的壁温和热流而被间接测量出来。
1 2、在初步设计的图纸中，矿物加工专业的图纸有哪些？ （1）工艺数质量流程图（2）工艺矿浆流程图（3）取样流程图（4）设备形象联系图 （5）工艺建筑物联系图（6）全厂带式输送机平面布置示意图（7）主要工艺厂房设备配置图 3、浮选设备有哪几大类？它们的优缺点是什么？ 目前生产中使用的浮选设备包括浮选机和浮选柱两大类。其中，浮选机根据充气方式的不同，可分为机械搅拌式和充气机械搅拌式两种。 机械搅拌式浮选机的优点是，可以自吸空气和矿浆，不需外加充气装置。其中有些型号的浮选机还具有较强的自吸矿浆能力，使中矿返回易于实现自流，减少了矿浆提升泵数量。设备配置整齐美观，操作方便。缺点是充气量较小，电耗与磨损一般较高。 充气机械搅拌式浮选机的充气由单独设置的压风机来提供。优点是充气量大、气量可按需要进行调节、叶轮磨损较小、电耗较低。缺点是无吸气能力，需另设压风机。除XCF型具有自吸矿浆能力外，其他型号浮选机无自吸矿浆能力，需设置矿浆返回泵，配置不够方便。 浮选柱的优点是结构简单，制造安装比较容易，占地面积小。缺点是充气器在用石灰作调整剂的高碱度矿浆中容易结钙而堵塞气孔，影响选别指标。 4、球磨机与螺旋分级机的机组配置设计应解决哪些问题？ （1）螺旋分级机的安装角度应在允许范围内；（2）满足螺旋分级机返砂溜槽坡度的设计； （3）满足球磨机排矿口溜槽与螺旋分级机机组配置。 5、现行设计矿山企业所缴纳的税金主要有哪几种，其税率如何计算？ 现行设计矿山企业主要应缴纳增值税、企业所得税、城市维护建设税和教育附加税。按 国家规定，各税种的税率如下： ①增值税。采、选企业如果是独立企业，其产品（采矿为原矿，选矿为精矿）税率为17%； ②所得税。企业所得税率是应纳税所得额（一般为利润总额）的33%。企业每一纳税年度的收入总额减去允许扣除项目的余额为纳税所得额； ③城市维护建设税。改革后的城市维护建设税，计税依据是企业的销售收入，税率0. 5%-1%； ④教育附加税。以实际缴纳的产品税、增值税和营业税额作为计算依据，其税率为2 %。 6、对于选矿厂设计而言，选矿试验的具体要求包括哪些内容？ 1)选矿试验的矿样要有代表性。 2)根据矿石性质、工艺流程和技术复杂程度、选矿厂建设规模等，提出选矿工艺流程试验和选矿单项技术试验的规模要求。 3)选矿工艺流程试验的内容，要求有详细的原矿工艺矿物学研究，要有选矿方法和选矿流程试验比选，要进行碎磨、选别、脱水、全流程工艺试验研究、环境保护试验研究，以及其他协议解决的特殊问题的试验研究。 4)对于扩大连续试验以上规模的选矿试验，要保证足够的选矿试验连续稳定运转时间。其中，扩大连续试验和半工业试验的连续稳定运转时间应达到或超过72 h，工业试验连续稳定运转时间一般为10 ~15 d。 5)选矿试验报告的内容要详细完整、数据齐全可靠、文字图表清晰明确，内容能满足设计的要求。试验报告结论符合实际，要有明确的试验结果和工艺流程评述、推荐意见及存在问题和建议。
CBN 超硬材料磨用低温陶瓷结合剂的设计实验 本实验中要求设计一种适用于超硬磨料的陶瓷结合剂，要求其抗折强度大于60MPa ，膨胀系数小于7×10-6/℃,烧结温度不高于950℃。通过配方设计、高温熔制、制样、烧结温度范围测试直至烧结后测试样品的热膨胀系数、抗折强度测试等等。了解设计一种新的超硬磨料陶瓷结合剂需要考虑的多方面的影响因素，从而提高分析问题、解决问题的能力。 实验目的：设计一种低温高强度的CBN 砂轮陶瓷结合剂。 实验流程如下：玻璃组成的设计与配合料的制备→玻璃料的熔制→试样的制备→压制成型→烧结温度范围的测定→烧结→试样相关性能测试（热膨胀系数、抗折强度） 一、玻璃组成的设计与配合料的制备 配料是根据设计的玻璃成分和选择的原料的化学组成来计算的。为得到指定性能的玻璃，玻璃的熔制需要反复实验多次，并多次修改玻璃成分，以达到合乎要求的玻璃性能。因此要根据实验结果反复改变配方，及时调整原来组成及其质量配比。 设计配方时，应注意原料中所含水分的变动，要确切地掌握原料的化学成分，然后按所要求的玻璃成分，并根据各种原料的化学成分计算配方。同时根据试验中相关性能测试所用试样的质量及实验过程中的损耗量，确定原料的总用量。 根据现有实验条件，运用相关专业知识，查阅大量相关文献，并理论计算相关性能的契合度，设计配方如下： 确定玻璃的类型为硼酸盐玻璃体系。 （A ）相关计算 1、 膨胀系数（干福熹法计算）《玻璃工艺学》 计算得Ψ= -0.72595 <4，又SiO 2含量为 48.21%，则α（B2O3）=12.4*(4-Ψ)= 8.0172*10-7 α（SiO2）=35+0.5*(67-a)=44.44*10-7 整体膨胀系数计算公式为 2、 熔制温度《无机材料专业实验指导书》 τ=( SiO2+ A1203)/（Na20+ K20+0.5 B203）=4.00827 表1 不同τ对应的熔制温度 查表知熔制温度约为1320C 3、 抗折强度 抗折强度指模局在受到弯曲应力作用时不发生破裂的极限能力。大约相当于抗拉强度的3-3.5倍。 玻璃的化学组成对其强度的贡献符合加法法则。 抗拉强度为71.2835MPa ，则抗张强度213.8505-249.4923 MPa 4、 耐火度 SiO2 A1203 B203 K20 Na20 Li20 CaO MgO 整体 摩尔质量 60.1 102 69.6 94.2 62 29.8 56.1 40.3 质量百分数% 48.21 19.63 13.75 2.45 7.6 2.23 3.56 2.57 100 摩尔组分 80.21631 19.2451 19.75575 2.600849 12.25806 7.483221 6.345811 6.377171 154.2823 摩尔百分数% 51.99321 12.47395 12.80494 1.685773 7.945219 4.850344 4.113118 4.133444 100 膨胀系数（10^-6） 4.444 -4 0.860172 51 40 26 13 6 6.961826 组分膨胀系数（10^-8) 214.2452 -78.52 11.82737 124.95 304 57.98 46.28 15.42 696.1826 温度系数 1 1. 2 1.25 1 1 1 0.5 0.6 0.456895 抗拉强度系（Mpa ） 0.9 0.5 0.65 0.1 0.2 2 0.1 71.2835