钎焊是三大焊接方法（熔化焊、固相焊、钎焊）中的一种。（焊接分类如图1
低于焊件熔化温度，利用液态钎料润湿焊件金属，填充接头间隙并与母材金属相
高频钎焊、烙铁钎焊、电阻钎焊及盐浴钎焊等。
但火焰钎焊手工操作加热温度和时间难以把握，因此要求操作人员具备熟练的操
作技巧。
本培训资料主要介绍空调制冷系统生产、安装有关火焰钎焊方面内容。
图(1) 焊接成形方法及其分类
钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙而形成牢固接头的焊接方法。其工艺过程必须具备两个基本条件。
(a)液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙；
(b)液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属间结合。
1、钎料的填缝原理
钎焊时，液态钎料是靠毛细作用在钎缝间流动的，这种液态钎料对母材金属的浸润和附着的能力称之为润湿性。
影响钎料润湿性的因素有以下几个方面：
1）钎料和焊件金属成分影响
一般来说，如果液态钎料能与焊件金属相互熔解形成化合物，则钎料能较
好的润湿焊件金属，反之，则润湿性差。
2）、钎焊温度的影响
钎焊温度升高有助于提高钎料对焊件金属的润湿性，但温度过高，钎料润湿性太好，不仅会造成钎料流失，而且还会因过火而产生溶蚀现象。
3）、焊件金属表面清洁度
金属表面的氧化物及油污等杂质会阻碍钎料与焊件金属的接触，使液态钎
4）焊件金属表面粗糙度
通常钎料在粗糙表面的润湿性比光滑面好。这是由于纵横交错的纹路对液态钎料起到特殊的毛细作用。
钎料与焊件金属的相互作用包括两部分：
a)焊件金属溶解于液态钎料中；
b)液态钎料向焊件金属中的扩散。
三、铜管温度与钎料的关系如下列表(1)所示(黑色区域为钎料的熔化温度,灰色区
域为焊接温度.)
表（1）
钎焊温度一般控制在高于钎料熔点30~40℃为宜.
四、气体火焰钎焊操作工艺
所谓气体火焰钎焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰进行加热的一种钎焊方法。
一般情况下，气体火焰钎焊的操作流程如下(图2)所示。
图（2）
1、焊前清理
焊前要清除焊件表面及接合处的油污、氧化物、毛刺及其它杂物，保证铜管
端部及接合面的清洁与干燥，另外还需要保证钎料的清洁与干燥。
焊件表面的油污可用丙酮、酒精、汽油或三氯乙烯等有机溶液清洗，此外热
的碱溶液除油污也可以得到很好的效果，对于小型复杂或大批零件可用超声波清
洗。
2、清洁度检验
一般的焊件在焊前已有专门的清洁工序，但仍有可能因处理工序不佳或储存
方式不正确而使焊件表面留有油污或水份，因此在接头装配和焊接前仍需以目视
化，应挑出来重新处理方可焊接。另外，焊料被污染应放弃使用或清洗烘干后再使用。
3、接头安装
钎焊的接头形式有对接、搭接、T型接、卷边拉及套接等方式，制冷系统所采
用的均为套接方式，不得采用其它接头方式。
钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的铜银钎料，要求钎缝间隙（单边）在0.05~0.15之间。间隙过大会破坏毛细作用而影响钎料在钎缝
中的均匀铺展，另外，过大的间隙会在受压或振动下引起焊缝破裂和出现半堵或
全堵现象。
4、安装检验
接头安装完毕后，应检验钎焊接头是否变形、破损及套接长度是否合适，图(3)
所示不良接头应力求避免，若出现不良接头应拆除重新安装后方可焊接。
图(3)
5、接头安装经检查正常后开启充氮阀进行充氮保护，以防止铜管内壁受热而
被空气氧化。为保证焊接前和焊接后有充足的氮气保护，对充氮要求如表(2)所示。按充氮的方式不同又分为自动充氮和手动充氮，当管子方向不同时，自动
充氮所用的工具又不同，如图(4)所示。一般来说，手动充氮停留的时间为
我厂的组件焊接采用的是自动充氮方式，氮气总阀压力保持在0.3Mpa,在安装8个工装时，氮气流量应不小于15L/Min,如果产品管径较大，视氮气保护的效果可
增大氮气流量。
表（2）充氮参数表
图(4)充氮方式
焊接气体由助燃气体（氧气）和可燃气体（液化石油气——LPG）
LPG的主要成分是丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）一定量的丙烯（C3H6）和丁烯（C4H8
等碳氢化合物。此外为了增加液态钎料润湿性及防止铜管外表被氧化，在O2-LPG 混合气体中加入了气体助焊剂（其主要成分为硼酸三甲酯，要求含量为55%~65%）
三种气体混合物燃烧温度可达2400摄氏度。
O2-LPG气体火焰可根据氧气与LPG
与LPG
氧化焰、中性焰和还原焰（亦叫碳化焰）三种火焰。如图(5)所示。当O
的体积比为3.5时为中性焰，小于3.5时为还原焰，大于3.5时则为氧化焰。
图(5) O-LPG火焰示意图（加入气体助焊剂）
慢调大氧气阀直到白色外焰距蓝色2~4mm ，此时外焰轮廓已模糊，即内焰与焰心其长度随氧气量增大而变短，焊接铜管时应使用中性焰，尽量避免用氧化焰和碳化焰。气体助焊剂流量大小则需调到外焰呈亮绿色，另外也可依据焊后铜管颜色
来调节气体助焊剂，当焊后铜管有变黑的倾向时，则应调大气体助焊剂的流量，直到焊后铜管呈紫色为止。当用多嘴喷时，相当于多个单孔火焰集合而成，其中边孔火焰较短，而中孔火焰较长。
7、焊嘴规格
使用通用焊炬进行钎焊，最好使用多孔喷嘴（通常叫梅花嘴），此时得到的火焰比较分散，温度比较适当，有利于保证均匀加热；对于孔径≥16mm
的管子，为确保其均匀受热，在焊枪能摆开的位置建议采用多头焊嘴（又称羊角嘴）；这样能在短时间内完成焊接程序，不会发生过烧现象。而对于焊单条毛细管接头时应采用乙炔焊嘴形式，但孔径在φ2.5mm~φ2.8mm 之间，避免毛细管发生过烧现象，
应采取直嘴。
8、加热
针对现有的情况，焊接有三种位置：竖立焊、水平焊、倒立焊。
图(6)加热示意图
如图(6)所示。三种施焊方式如上图所示，加热时焊嘴距焊件20~40mm
管径大且管壁厚时，加热应近些。为保证接头均匀加热，焊接时使火焰沿铜管长度方向移动，保证杯形口和附近10mm范围内均匀受热，但倒立焊时，下端不宜
加热过多，若下端铜管温度太高，则会因重力和铺展作用使液态钎料向下流失。
注意事项：
⑴、管径较大时应选用大号的焊嘴，反之则用小号焊嘴；
⑵、毛细管焊接时应尽可能避免直接对毛细管加热；
⑶、管壁厚度不同时应着重对厚壁加热；
⑷、
先加热插入接头中的铜管，使热量传导至接头内部。
当铜管和杯形口被加热到焊接温度时分呈暗红色需从火焰的另一侧加入钎料，如果钎焊黄铜和紫铜，则需先加热钎料，焊前涂覆钎剂后方可焊接。焊料的
加入方式如图(6)所示。
钎料从火焰的另一侧加入，有三方面的考虑，其一是防止钎料直接受火焰加
热而因温度过高使钎料中的磷被蒸发掉，影响焊接质量；另一方面可检测接头部
分是否达到焊接温度；第三方面考虑是钎料从低温侧向高温侧润湿铺展，低温处钎料填缝速度慢，所以让钎料在低温处先熔化、先填缝，而高温侧填缝时间要短
些，这样可使钎料不致于在低温处填缝不充分而高温侧填缝过度而流失，即使钎
料能均匀填缝。焊接时，可能出现焊料成球状滚落到接合处而不附着于工件表面
10、加热保持
当观察到钎料熔化后，应将火焰稍稍离开工作，焊嘴离焊件40~60mm范围，
待钎料填满间隙后，焊炬慢慢移开接头，继续加入少量料后再移开焊炬和钎料。
11、焊后处理
焊后应清除焊件表现的杂物，特别是黄铜与紫铜焊接后应用清水清洗或砂纸打
磨焊件表面，以防止表面被腐蚀而产生铜绿。自动焊接时应用最后一排枪喷出气
体助焊剂的氛围中冷却，防止高温的铜管在冷却过程中被氧化。根据我厂实际，焊后处理程序如下：湿毛巾擦拭表面水检热水浸漂高压气
枪吹干烘干。
12、焊后检验
对钎焊接头的质量要求如下：
、焊缝接头表面光亮，填角均匀，光滑圆弧过度；
c、焊缝无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤、管口堵塞等现象；
c、部件焊接成整机后，按GBT7725-1996第6.3.1项试验时，焊缝处不准有制冷剂
泄漏。
关于焊后泄漏检验，一般有三种方法：
⑴、压力检漏：给焊后的热交换器充0.5Mpa以上的N2，然后对焊接接头喷
洒中性洗涤剂，观察10秒钟内有无气泡产生，
需补焊或重焊。此方法检验精度较低。
⑵、卤素检漏：此方法用于充雪种后的热交换器检漏。将卤素检漏仪的精度
选择为2g/年，用探针沿各焊接接头移动（探针离工件应保持在5mm
移动速度为2~5cm/s）,若制冷剂泄漏速度大于2g/年，
此方法较压力检漏精度高，但受人为因素影响较大。
⑶、真空箱氦质谱仪检漏：向热交换器中充入一定压力的氦气，然后将其放
入真空箱，并对真空箱抽真空至20Pa,此时通过探测仪检验真空箱中是否有
热交换器泄漏出的氦气。此方法比卤素检验精度更高，但它仅能检验热交换器是否有泄漏，而不能检验出具体的泄漏位置。
焊后应立刻检查焊缝是否饱满、圆滑、填缝是否充分、是否有氧化、焊蚀、气
孔、夹渣、漏气及焊堵塞等现象，若检查发现有异常，则依“常见钎焊缺陷及处理对策”进行异常处理。
常见钎焊缺陷及处理对策
补焊是针对钎焊接头有缺陷的现象进行的一种补救措施，但不是所有有质量缺陷的接头都能采用此法。
Ⅰ、不能采用补焊的几种接头
A、经过烧的接头。
B、接头处的铜管已经熔蚀；
C、接头处开裂现象严重
（一般大于2mm）。
D、已经补焊过一次的接头。
E、接头处的铜管已经严重变薄。
Ⅱ、能采用补焊的几种接头
A、间隙部分未填满；
B、钎料只在一面填缝，未完成圆角，钎缝表面粗糙;
C、钎缝中有杂质（清除钎缝后重焊）；
D、有漏现象（未补过焊）；
E、焊缝
有气孔；F、接头部位及外套管臂焊瘤太大（超过2mm），需用外焰进行加热
而且方向在向焊口处拨动。
补焊使用钎料应注意的事项：
1、对于臂厚大于0.5mm 的铜管，可以采用普通的铜磷钎料进行补焊；
2、对于臂厚小于0.45mm铜管，可以采用含银钎料进行补焊。
文件编号：TP-AR-L5416 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 焊接安全操作说明(正式 版)
焊接安全操作说明(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、焊前检查 1.焊机外壳有无安设接地或接零线，连接是否牢 靠。 2.焊接线路各接线点的接触是否良好。 3.焊接电缆的绝缘外皮有无破损。 4.气电焊、等离子弧焊及接触焊等的焊机和焊枪 供气、供水系统有无漏气、漏水现象。若一切正常， 则可开始焊接操作。 二、注意焊接电流的走向 电焊操作者必须注意，在任何情况下都不得使自 身、机器设备的传动部分和动物等成为焊接电路，以
防焊接电流造成伤害事故。 三、断电操作 1.下列操作应在切断电源后进行： (1)改变焊机接头。 (2)转移工作地点需搬移焊机。 (3)更换焊件需改接二次回路。 (4)更换保险丝。 (5)工作完毕或临时离开工作现场。 (6)焊机发生故障需检修。 2.在推拉闸刀开关时，必须戴皮手套；且头部需偏斜，以防电火花或电弧灼伤脸部。 四、加强绝缘措施 1.焊机空载电压和工作电压较高的焊接操作，或在潮湿地点焊接时，应在工作台附近地面铺设橡胶垫子。
焊接技术人员培训手册 第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程 的编制 一、焊接工艺评定的有关概念 二、焊接工艺评定及使用管理程序 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 四、如何阅读焊接工艺评定报告 五、如何编制焊接工艺规程 一、焊接工艺评定的有关概念 1、焊接工艺评定的定义和目的 2、消除焊接工艺评定认识上误区： 3、“焊接性能”与“焊接性” 4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定” 5、“焊缝”与“焊接接头” 6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试” 7、焊接工艺评定的基本条件 8、常用焊接工艺评定标准： JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章 劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录I JGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章 GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一 ASME第IX卷《焊接与钎焊》 二、焊接工艺评定及使用管理程序 1、焊接工艺评定程序 （1）焊接工艺评定立项 （2）焊接工艺评定委托 （3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准 （4）评定试板的焊接
（5）评定试板的检验 焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。 （6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准 2、焊接工艺评定文件的使用与管理 （1）焊接工艺评定文件的受控登记。 （2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。 （3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。 （4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。 （5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 1、焊接工艺评定的主要变素： 试件形式 母材类别 焊接方法 焊接工艺因素 焊后热处理种类及参数 母材厚度 焊缝熔敷金属厚度 四、如何阅读焊接工艺评定报告 1、如何认识焊接工艺评定报告的作用 （1）焊接工艺评定报告的合法性： （2）焊接工艺评定报告的有效性： （3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性： （4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。 2、焊接工艺评定报告与焊接工艺规程的关系 3、阅读焊接工艺评定报告的方法 五、如何编制焊接工艺规程 1、焊接工艺规程的作用 2、焊接工艺规程的基本要求 3、焊接工艺规程的编写应遵循的原则
钎焊是三大焊接方法（熔化焊、固相焊、钎焊）中的一种。（焊接分类如图1 低于焊件熔化温度，利用液态钎料润湿焊件金属，填充接头间隙并与母材金属相 高频钎焊、烙铁钎焊、电阻钎焊及盐浴钎焊等。 但火焰钎焊手工操作加热温度和时间难以把握，因此要求操作人员具备熟练的操 作技巧。 本培训资料主要介绍空调制冷系统生产、安装有关火焰钎焊方面内容。 图(1) 焊接成形方法及其分类
钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙而形成牢固接头的焊接方法。其工艺过程必须具备两个基本条件。 (a)液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙； (b)液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属间结合。 1、钎料的填缝原理 钎焊时，液态钎料是靠毛细作用在钎缝间流动的，这种液态钎料对母材金属的浸润和附着的能力称之为润湿性。 影响钎料润湿性的因素有以下几个方面： 1）钎料和焊件金属成分影响 一般来说，如果液态钎料能与焊件金属相互熔解形成化合物，则钎料能较 好的润湿焊件金属，反之，则润湿性差。 2）、钎焊温度的影响 钎焊温度升高有助于提高钎料对焊件金属的润湿性，但温度过高，钎料润湿性太好，不仅会造成钎料流失，而且还会因过火而产生溶蚀现象。 3）、焊件金属表面清洁度 金属表面的氧化物及油污等杂质会阻碍钎料与焊件金属的接触，使液态钎 4）焊件金属表面粗糙度 通常钎料在粗糙表面的润湿性比光滑面好。这是由于纵横交错的纹路对液态钎料起到特殊的毛细作用。
钎料与焊件金属的相互作用包括两部分： a)焊件金属溶解于液态钎料中； b)液态钎料向焊件金属中的扩散。 三、铜管温度与钎料的关系如下列表(1)所示(黑色区域为钎料的熔化温度,灰色区 域为焊接温度.) 表（1） 钎焊温度一般控制在高于钎料熔点30~40℃为宜. 四、气体火焰钎焊操作工艺 所谓气体火焰钎焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰进行加热的一种钎焊方法。 一般情况下，气体火焰钎焊的操作流程如下(图2)所示。
钢筋焊接操作手册 一、基本要求 1.1钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围见表1.1的规定。 表1.1钢筋焊接方法的适用范围
注：1、电阻点焊时，适用范围的钢筋直径指两根不同直径钢筋交叉叠接中较小钢筋的直径； 2、电弧焊含焊条电弧焊和CO2气体保护电弧焊； 3、在生产中，对于有较高要求的抗震结构用钢筋，在牌号后加E（例如：HRB400E，HRBF400E）可参照同级别钢筋施焊。生产中，如果有HPB235钢筋需要进行焊接时，可参考采用HPB300钢筋的焊接工艺参数。 1.2细晶粒热轧钢筋HRBF335、HRBF400、HRBF500施焊时，可采用与HRB335、HRB400、HRB500钢筋相同的或者近似的，并经试验确认的焊接工艺参数。 1.3电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋使用。 1.4在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。 1.5钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。1.6带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。 1.7焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经250～350℃烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 1.8两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊或气压焊，闪光对焊时其径差不得超过4mm，电渣压力焊或气压焊时，其径差不得超过7mm。焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间偏大选用，两根钢筋的轴线应在同一直线上。对接头强度的要求，应按较小直径钢筋计算。 1.9两根同直径、不同牌号的钢筋可进行电渣压力焊或气压焊，其钢筋牌号应在表1.1的范围内，焊接工艺参数按较高牌号钢筋选用，对接头强度的要求按较低牌号钢筋强度计算。 1.10进行电阻点焊、闪光对焊、埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情报况；当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。 1.11在环境温度低于-5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求： 1、闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光一预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。 2、电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间。多层施焊时，可采用回火焊道施焊。 1.12当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。 1.13雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。 1.14在现场进行闪光对焊或电弧焊，当超过四级风力时，应采取挡风措施。进行气压焊，当超过三级风力时，应采取挡风措施。 1.15焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。 二、钢筋电阻点焊 2.1混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作。
常用焊接方法手册 一、什么是钎焊？钎焊是如何分类的？钎焊的接头形式有何特点？ 钎焊是利用熔点比母材低的金属作为钎料，加热后，钎料熔化，焊件不熔化，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，将焊件牢固的连接在一起。 依照钎料熔点的不同，将钎焊分为软钎焊和硬钎焊。 （1）软钎焊：软钎焊的钎料熔点低于450°C，接头强度较低(小于70 MPa)。 （2）硬钎焊：硬钎焊的钎料熔点高于450°C，接头强度较高(大于200 MPa)。 钎焊接头的承载能力与接头连接面大小有关。因此，钎焊一般采纳搭接接头和套件镶接，以弥补钎焊强度的不足。 二、电弧焊的分类有哪些，有什么优点？
利用电弧作为热源的熔焊方法，称为电弧焊。可分为手工电弧焊、埋弧自动焊和气体爱护焊等三种。手工自动焊的最大优点是设备简单，应用灵活、方便，适用面广，可焊接各种焊接位置和直缝、环缝及各种曲线焊缝。尤其适用于操作不变的场合和短小焊缝的焊接；埋弧自动焊具有生产率高、焊缝质量好、劳动条件好等特点；气体爱护焊具有爱护效果好、电弧稳定、热量集中等特点。 三、焊条电弧焊时，低碳钢焊接接头的组成、各区域金属的组织与性能有何特点？ （1）焊接接头由焊缝金属和热阻碍区组成。 1）焊缝金属：焊接加热时，焊缝处的温度在液相线以上，母材与填充金属形成共同熔池，冷凝后成为铸态组织。在冷却过程中，液态金属自熔合区向焊缝的中心方向结晶，形成柱状晶组织。由于焊条芯及药皮在焊接过程中具有合金化作用，焊缝金属的化学成分往往优于母材，只要焊条和焊接工艺参数选择合理，焊缝金属的强度一般不低于母材强度。 2）热阻碍区：在焊接过程中，焊缝两侧金属因焊接热作用而产生组织和性能变化的区域。
YF-ED-J9379 可按资料类型定义编号 电焊工安全操作手册实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
电焊工安全操作手册实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 电焊机的用途很广泛。无论是大的造船企 业、工矿企业和各种建筑企业电焊机是不可缺 少的工具。电焊机是用于材料焊接的，在使用 时是带电的，尤其是一些小的施工单位为节省 本钱购买便宜的电焊机，在施工现场恶劣的环 境下使用很轻易引起触电、着火、脱焊的现象 发生，会危及人身安全和财产安全。由于焊接 质量不好也会造成“豆腐渣”工程。所以在选 购电焊机时要留意的几点要求： 一．电气焊工操作规程 (1)电焊(气割、气焊)工、须经体检，专业
培训、持证上岗。工作前应穿着好防护用品，当真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲刷干净。在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。照明电压应低于36伏。 (2)严格执行。“三级防火审批轨制”。焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按划定备有消防器材，保证足够的照明和良好的透风，严格执行“焊工十不焊割”的划定。 (3)电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘要牢固，电焊机要专人保管、维修，不用时堵截电源，将导
焊接人员常用电子书目录介绍 焊接人员常用电子书目录介绍焊接人员常用电子书目录介绍一、焊接理论：◆《金属材料学》◆《材料科学基础》◆《焊接冶金学》◆《焊接冶金原理》◆《钢的物理冶金学》◆《不锈钢焊接冶金》◆《结构钢的焊接低合金钢的性能及冶金学》◆《焊接理论及原理》◆《金属学原理》◆《焊接金相分析》◆《彩色金相图谱》◆《金相分析基础》◆《焊接金相图谱》◆《焊接区断口金相分析》◆《金属硬度检测技术手册》◆《硬度知识与金属工艺》◆《焊接工艺学》◆《焊接检验工艺学》◆《金属工艺学》◆《中级电焊工工艺学》◆《化工焊工工艺学》◆《金属学与热处理》◆《焊接结构分析》◆《焊接结构及生产设计》◆《防止焊接应力与变形》◆《焊接结构设计》◆
《电弧焊基础》◆《工程材料与热加工基础》◆《熔焊原理及金属材料焊接》◆《金属力学性能试验》◆《焊接断裂力学》◆《焊接结构疲劳断裂与寿命预测》◆《焊接工艺与失效分析》◆《焊接结构的断裂行为及评定》◆《焊接工程综合试验技术》◆《焊接结构强度和断裂》◆《金属焊接缺陷及其防止》◆《焊接组织性能与质量控制》二、焊接方法(操作、工艺、特殊材料、维修）：◆《看图学电弧焊》◆《电焊工入门与技巧》◆《焊接操作实例》◆《焊工操作实务》◆《焊工生产实习》◆《焊接实训指导》◆《电焊工操作技术要领图解》◆《气焊工操作技术要领图解》◆《最新手工电弧焊技术培训》◆《焊工操作技能考试手册》◆《焊工操作技能考试手册》◆《全国焊工技能竞赛理论试题集》◆《袖珍焊工手册》◆《特种焊接工基本技术》◆《高级电焊工技术》◆《日本焊工培训教材》◆《单面焊双面
成形技术》◆《焊接技术与高招》◆《气焊工操作技术指南》◆《气体保护焊技术问答》◆《气体保护焊工艺和设备》◆《钨极氩弧焊提高质量的途径》◆《电阻焊理论与实践》◆《火电建设焊接技术》◆《电力焊接技术管理》◆《制造技术工程实训》◆《电焊工》◆《压力焊》◆《二氧化碳气体保护法》◆《气体保护焊工艺及应用》◆《焊接工艺500问》◆《焊工手册埋弧焊·气体保护焊·电渣焊》◆《不锈钢及蚀耐热合金焊接100问》◆《双相不锈钢》◆《不锈钢焊接》◆《钎焊技术及应用》◆《钎焊与胶结》◆《异种金属焊接技术指南》◆《异种难焊材料的焊接及应用》◆《有色金属焊接》◆《焊条电弧堆焊应用实例》◆《阀门堆焊技术》◆《特种焊接技术及应用》◆《特种焊接新技术实用手册》◆《特种工程材料焊接》◆《复合材料的焊接》◆《铸钢铸铁焊接要点》◆《铸铁焊接冶金与
内部使用严禁外传 重庆港利焊接培训专用资料(初版) 一、前言 钎焊是三大焊接方法（熔化焊、固相焊、钎焊）中的一种。（焊接分类如图1） 钎焊是采用比焊件金属熔点低的金属作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料、低于焊件熔化温度，利用液态钎料润湿焊件金属，填充接头间隙并与母材金属相 互扩散实现连接焊件的一种方法。按其所用的热源不同，钎焊可分为：火焰钎焊、高频钎焊、烙铁钎焊、电阻钎焊及盐浴钎焊等。 空调制冷系统中钎焊采用火焰钎焊的方法，其通用性大、工艺过程较为简单， 但火焰钎焊手工操作加热温度和时间难以把握，因此要求操作人员具备熟练的操作技巧。 本培训资料主要介绍空调制冷系统生产、安装有关火焰钎焊方面内容。
图(1) 焊接成形方法及其分类 二、钎焊原理 钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙而形成牢固接头的焊接方法。其工艺过程必须具备两个基本条件。 (a)液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙； (b)液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属间结合。 1、钎料的填缝原理 钎焊时，液态钎料是靠毛细作用在钎缝间流动的，这种液态钎料对母材金 属的浸润和附着的能力称之为润湿性。 液态钎料对钎焊金属的润湿性越好，则毛细作用越强，因此填缝会更充分。 影响钎料润湿性的因素有以下几个方面： 1）钎料和焊件金属成分影响 一般来说，如果液态钎料能与焊件金属相互熔解形成化合物，则钎料能较 好的润湿焊件金属，反之，则润湿性差。 2）、钎焊温度的影响 钎焊温度升高有助于提高钎料对焊件金属的润湿性，但温度过高，钎料润 湿性太好，不仅会造成钎料流失，而且还会因过火而产生溶蚀现象。 3）、焊件金属表面清洁度 金属表面的氧化物及油污等杂质会阻碍钎料与焊件金属的接触，使液态钎 料聚成球状而很难铺展。因此，钎焊时必须保证焊件金属接头处表面清洁。 4）焊件金属表面粗糙度 通常钎料在粗糙表面的润湿性比光滑面好。这是由于纵横交错的纹路对液
1焊接概述 1.1 焊接的定义 被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子（分子）间的结合而形成永久性连接的工艺过程称为焊接（Welding）。 随着现代工业生产的需要和科学技术的蓬勃发展，焊接技术进步很快，到现在焊接方法已发展到数十种之多。为了能正确选择和使用各种焊接方法，必须了解焊接的物理本质、它们的分类、基本特点和使用范围。 1.2 焊接过程的物理本质 焊接促使原子或分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或者两者并用。 两材料原子之间不能产生结合和扩散的主要原因是材料的连接表面有氧化膜、水、和油等吸附层以及两材料原子之间尚未达到产生结合力的距离，对金属而言该距离约为3～5à（1à=10-7mm）。焊接时，加压可以破坏连接表面的氧化膜，产生塑性变形以增加接触面，使原子间达到产生结合力和扩散的条件；加热的目的是使接触面的氧化膜破坏，降低塑性变形阻力，增加原子振动能，促进再结晶、扩散、化学反应等过程。一般只需要加热达塑性状态或熔化状态。对金属材料，加热温度越高，实现焊接所需的压力越小，当达到熔化温度时，可以不需要加压。
1.3 焊接方法的分类 金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊、压焊和钎焊三大类，见表1—3—1。 熔焊在连接部位需加热至熔化状态，一般不加压；压焊必须施加压力，加热是为了加速实现焊接；钎焊时母材不熔化，只熔化起连接作用的填充材料（钎料）。 1.4 常用焊接方法基本特点与应用 表1-4-1简要地介绍了本单位常用金属焊接方法的原理、特点及使用范围。 1.5 焊缝符号 1.5.1 基本符号 焊缝的基本符号见表1-5-1 表1—3—1 焊接方法分类
电子产品PCB板焊接工艺手册（V1.1） 一、目的 规范车间员工电子产品PCB板手工焊接操作，确保PCB板器件焊接质量。二、适用范围 电子车间需进行手工焊接的工序及补焊等操作。 三、手工焊接使用的工具及要求 3.1焊锡丝的选择： 直径为0.8mm或1.0mm的焊锡丝，用于电子或电类焊接； 直径为0.6mm或0.7mm的焊锡丝，用于超小型电子元件焊接。 3.2烙铁的选用及要求： 3.2.1电烙铁的功率选用原则： 1)焊接集成电路、晶体管及其它受热易损件的元器件时，考虑选用20W内 热式电烙铁。 2)焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选用50W内热式电烙铁。 3)焊接较大元器件时，如金属底盘接地焊片，应选100W 以上的电烙铁。 3.2.2电烙铁铁温度及焊接时间控制要求： 1)有铅恒温烙铁温度一般控制在280~360℃之间，缺省设置为330±10℃， 焊接时间小于3秒。焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上，加热 后送锡丝焊接。部分元件的特殊焊接要求: SMD器件： 焊接时烙铁头温度为：320±10℃；焊接时间：每个焊点1~3秒。 拆除元件时烙铁头温度：310~350℃ 注：根据CHIP件尺寸不同请使用不同的烙铁嘴。
DIP器件： 焊接时烙铁头温度为：330±5℃；焊接时间：2~3秒 注：当焊接大功率（TO-220、TO-247、TO-264等封装）或焊点与大铜箔相连，上述温度无法焊接时，烙铁温度可升高至360℃，当焊接敏感怕热 零件（LED、CCD、传感器等）温度控制在260~300℃。 2)无铅制程 无铅恒温烙铁温度一般控制在340~380℃之间，缺省设置为360±10℃，焊接时间小于3秒，要求烙铁的回温每秒钟就可将所失的温度拉回至设定温度。 3.2.3电烙铁使用注意事项： 1)电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断， 缩短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被“ 烧死” 不再“ 吃锡” 。 2)手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地， 防静电恒温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。电烙铁绝 缘电阻应大于10MΩ，电源线绝缘层不得有破损。 3)将万用表打在电阻档，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地 电阻值稳定显示值应小于3Ω；否则接地不良。 4)烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。烙铁不使用时上锡保护，长时 间不用必须关闭电源防止空烧，下班后必须拔掉电源。 5)烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势，护圈能罩住烙铁的全 部发热部位。支架上的清洁海绵加适量清水，使海绵湿润不滴水为宜。 3.2.4手工焊接所需的其它工具：
[1]中国机械工程学会焊接学会编.焊接手册.第三版.北京：机械工业出版社，2008 [2]陈祝年.焊接工程师手册.北京：机械工业出版社，2002 [3]左义生.电焊工.北京.中国劳动社会保障出版社，2010 [4]张德禄.电焊工（五级）(第二版).北京：中国劳动社会保障出版社，2012 [5]宋金虎.焊接方法与设备.大连：大连理工大学出版社，2010 [6]刘光云，赵敬党.焊接技能实训教程.北京：石油化工出版社，2009 [7]陈祝年.焊接工程师手册.北京：机械工业出版社，2002 [8]中国机械工程学会焊接学会.焊接手册.北京：机械工业出版社，2005 [9]建设部人事教育司.电焊工.北京：中国建设工业出版社，2005 [10]忻鼎乾.电焊工.北京：中国劳动社会保障出版社，2005 [11]孙景荣，刘宏.气焊工.北京：化学工业出版社，2005 [12]焦万才等.焊工实际操作手册.沈阳：辽宁科学技术出版社，2006 [13]王成文.焊接材料手册及工程应用案例.太原：山西科学技术出版社，2004 [14]朱玉义.焊工实用技术手册.南京：江苏科学技术出版社，2004 [15]张连生.金属材料焊接.北京：机械工业出版社，2006 [16]张建勋.现代焊接生产与管理.北京：机械工业出版社，2006 [17]尹士科.焊接材料使用基础知识.北京：化学工业出版社，2004 [18]顾纪清，阳代军.管道焊接技术. 北京：化学工业出版社，2005 [19]蒋迪甘.焊接概论（修订本）.北京：机械工业出版社，1987 [20]梁桂芳.切割技术手册.北京：机械工业出版社，1997 [21]徐继达.金属焊接与切割作业.北京：气象出版社，2002 [22]张应力.新编焊工实用手册.北京：金盾出版社，2004 [23]雷世明.焊接方法与设备.北京:机械工业出版社，2007 [24]王云鹏.焊接结构生产.北京：机械工业出版社，2002 [25]中国焊接协会，中国机械工程学会焊接学会，机械工业部哈尔滨焊接研究所.焊工手册.北京：机械工业出版社，2001 [26] 中国焊接协会，中国机械工程学会焊接学会焊接培训与资格认证委员会.国际焊工培训.哈尔滨：黑龙江人民出版社，2002 [27]中国石油天然气集团公司职业技能鉴定指导中心.电焊工（上、下）.东营：中国石油大学出版社，2008 [28]张文钺.焊接冶金学（基本原理）.北京：机械工业出版社，1990 [29]王英杰，金升.金属材料及热处理北京：机械工业出版社，2006 [30]谭岭，冯建雨.机械制造技术基础. 北京：化学工业出版社，2006 [31]李继三.电焊工职业技能鉴定教材（初级、中级、高级）.北京：中国劳动出版社，1996 [32]技工学校机械类通用教材审编委员会.焊工工艺学.北京：机械工业出版社，2007 [33] 张文钺.焊接冶金学.北京：机械工业出版社，1990 [34]英若菜.熔焊原理及金属材料焊接.北京：机械工业出版社，2006 [35]张梅春.金属熔化焊基础. 北京：化学工业出版社，2002 [36]张文钺.金属熔焊原理及工艺.北京：机械工业出版社，1980 [37]张文钺.焊接传热学.北京：机械工业出版社，1989 [38]英若菜.金属熔化焊基础.北京：机械工业出版社，2004 [39]李淑华，王申.焊接技师技术问答.北京：国防工业出版社，2005 [40]杨松.锅炉压力容器焊接技术培训教材.北京：机械工业出版社，2005
焊接作业指导手册 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
焊接作业指导书 1目的 按图纸要求对铁件实施焊接工作，保证焊接质量。 2适应范围 本守则适用于本厂所有产品生产过程中焊接工序。凡设计图纸、技术要求、工艺文件对焊接注有特殊要求应按照要求施焊，对焊接没注明要求一律执行本守则规定。 3职责 焊接工序由机加工车间归口管理，并负责焊接工艺质量提高。 机加工车间、焊接操作人员，必须按图样要求施工，按守则要求操作。 4工作程序及要求 焊接设备及材料 交流弧焊机气割 CO保护焊机焊条（丝）Ф2～5 点焊机Ф 焊接 a）交流弧焊机：主要用于箱变底座槽钢、柜体角钢。 b）CO保护焊：主要用于薄板焊接。 c）点焊：用于涂件和薄板结构点焊。 一般结构选用Ф焊丝，在材料厚度S大于时可选用Ф或以上的焊条。 需用焊具时，应按技术文件要求借用相应的工装并检查其是否符合加工需求。 a）焊接前应按照图纸或工艺文件要求先将所需要零部件准备好，并检查关键件是否具有上序检查的合格标示。 b）焊接前应将待施焊处表面的油、污物、锈等清除干净，在施焊处两边10～20mm的氧化皮要清刷干净。 焊接时，根据焊接直径、焊件厚度等调整焊接电流：
a）交流弧焊 ①起头操作应符合下列要求： 引弧后在起头作用下长弧予热后再焊接，或在焊缝起头处8～10mm后引弧，再运行到起头处重复焊接。 ②运条操作应符合下列要求： 沿焊条中心线不断向熔池送进焊条，以稳定弧长。焊条沿焊接方向均匀移动；如果需要，可以使焊条垂直于焊接方向作某种形式的横向摆动，以获得所需的焊缝需要。 ③焊弧结尾操作要点： 焊接材料较厚时，可在收尾处稍作停留或回焊一小段，填满弧坑，以防止弧坑裂纹；材料较薄时，可在收尾处，反复引弧和灭弧。 ④焊接时操作者应针对不同的焊接结构按《焊工生产实习》要求选择恰好的方式。 b）CO保护焊 ①焊弧电压的选择： 电弧电压时指由导电嘴到工件之间两点的电压，它是很重要的规范参数，它首先影响到焊接过程的稳定性，此外，对焊缝的成形，飞溅的多少，焊接缺陷的产生，短路频率及焊缝的机械性能都有很大的影响。 要获得稳定的焊接过程和良好的焊缝成形，要求电弧电压和焊接电流应有良好的配合，应按采用的焊接电流来选择合适的电弧电压值，对应一定的焊接电流值，最佳的电弧电压值有时只有1～2伏之差，这必须在焊接时加以准备和仔细调整。 电弧电压对焊缝的影响是：提高电弧电压熔宽增加显着，熔深和加强高度有所减小。电弧电压过高容易产生气孔，电弧电压过低，造成了焊缝隙不良。 ②焊接速度的选择：
延锋座椅OTC机器人焊接系统操作说明 一、操作步骤 1、上工准备： a、上电；（顺序：变压器、焊接电源、机器人控制箱、系统主控箱） b、压缩气开启； c、检查焊丝、混合气是否充足，并确认气体流量； d、检查焊枪部位是否正常（导电嘴、喷嘴）； e、检查机器人操作盘、示教器、系统主操作盒、副操作盒“紧急停止”打开，然后副操 作盒处“运转准备”启动，打开外部轴伺服及读取外部轴位置数据 g e f 启动主轴伺服电机，读取两工位外部轴位置数据，并且允许机器人操作，否则不能进行。 c、手动调整 副操作盒手动/自动至手动位置 “工位1正向”“工位1反向”控制工位1主轴旋转； “工位2正向”“工位2反向”控制工位2主轴旋转；上侧数值为主轴坐标点，单位 为“度”，及显示主轴速度单位为“度/秒” “工位-1/工位-2”切换工位1及2，然后操作“+”“-”改变设定步号，一直操作“位置到达”指定工位到达设定位置，下方显示是否到达“定义位置”，上方显示目前的回转形式（说明：回转形式及步数及位置设定不在此屏幕设定）下侧为机器人周边调整，“1-门开”“1-门关”“2-门开”“2-门关”为点动操作两工位防护门，“1-护升”“1-护降”“2-护升”“2-护降”为两工位调整遮光板升降，“送丝”
“退丝”“检气”“伺服启动”“自动输入”为方便机器人焊前操作，以上按钮为带灯显示按钮，到位后自动点亮指示灯。右下侧为画面切换按钮，当出现报警，自动点亮报警画 面。 d、参数设置 首先输入密码147896进入参数设定画面首先设定机器人程序对应回转形式，工位1，2设定数值1至10，分别对应机器人焊接程序，工位1的P201至P210程序，工位2的P301至P310程序，改变机器人程序的同时必须改变对应的回转形式，当改变回转形式时，系统首先报警，当操作“错误复位”3秒后，报警消失，以此加以确认回转与机器人程序的对应，（详细对应关系见下机器人设置内容）然后操作“工位-1/工位-2”切换工位1及2，通过“+”与“-”调整将要设置或到达的翻转步号，操作工位1/2主轴旋转到指定角度，点击“位置确认”+系统主操作盒“中 主令开关至自动侧，观察触摸屏显示系统信息，满足条件时，双手按压启动按钮 c、防护门落下，对应工位侧防护帘升起，到位后，机器人程序执行 d、异常停止或需要修改焊缝按压停止时，此时机器人程序已经正确调用,同时不能将手 动/自动主令开关至手动侧，首先操作触摸屏右侧1-门开1-门关2-门开2-门关，打开对应防护门，检查机器人状况，然后跟踪焊道，修改程序，此时修改只能在外部轴一面完成，然后回到机器人程序停止位置，操作对应防护门关闭，再次启动机器人自动模式，双手按压启动，再次运行程序，只有外部轴本面焊接完毕时，在另一面反转结束可继续重复以上停止操作，切记：在更改结束焊缝后，一定要退回机器人
焊接作业指导书
焊接作业指导书 1 适用范围 1.1为了保证工程施工中现场设备和工业金属焊接工程的质量，焊接工艺的规范化特编写本指导书。 1.2 适用于使用碳素钢、低合金钢钢管及管件和其它公用工业金属的安装焊接。适用的焊接方法为电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊。 1.3 焊接施工的技术、劳动保护应执行国家现行有关规定。 1.4 本指导书不适用于施工现场组焊的电站锅炉、压力容器、核电管道。 2 引用标准 《压力管道安装质量手册》 《焊条质量管理规程》 《承压设备无损检测》JB/T4730—2005 《输送流体用无缝钢管》GB/T8163 《直缝电焊钢管》GB/T13793 《碳钢焊条》GB5117 《低合金钢焊条》GB5118、 《低温焊条》JB2385、 《不锈钢焊条》GB983、 《焊接用钢丝》GB1300 《焊接用不锈钢丝》GB4242、 《氩气》GB4842 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2002 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2002 《金属管道施工及验收规范》GB50235-97 3 一般规定 3.1 施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工应根据作业指导书施焊。如原有焊接工艺评定不能覆盖配管材料和焊接方法的必须重新进行焊接工艺评定。 3.2 焊工必须有当地劳动部门或国家质量监督部门颁发的有效的焊工合格证，才能在合格的焊接项目内从事压力管道焊接，对于焊工首次接触的钢种的焊接必须经过技能培训，并经考试合格方能上岗。 3.3 无损检测人员应取得国家质量技术监督局颁发的资格证书才能从事无损检测。