Q/FPT 北汽福田汽车股份有限公司企业标准
Q/FPT 2650001—2012
目 次
前言 ................................................................................ IV
1 范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 术语定义 (3)
4 技术要求 (5)
4.1 一般要求 (5)
4.1.1 外观 (5)
4.1.2 使用环境要求 (5)
4.1.3 接口要求 (9)
4.2 产品特性 (9)
4.2.1 性能要求 (9)
4.2.2 物理特性 (13)
4.2.3 可维护性要求 (13)
4.2.4 紧固件 (13)
4.2.5 配件 (13)
4.3 设计要求 (14)
4.3.1 材料要求 (14)
4.3.2 工艺要求 (14)
4.3.3 塑料件标识 (14)
4.3.4 零部件准则 (14)
4.3.5 通风 (15)
4.3.6 安装 (15)
4.3.7 间隙要求 (15)
4.3.8 人机工程 (15)
4.3.9 前照灯和前雾灯照准 (16)
4.3.10 标识和标记 (16)
4.3.11 法规标签 (17)
4.3.12 渗漏检查 (17)
4.3.13 点亮 (17)
4.3.14 互换性 (17)
5 试验要求 (17)
5.1 一般要求 (17)
5.1.1 试验设备 (17)
5.1.2 样件/样车要求 (17)
5.1.3 试验夹具 (17)
5.1.4 电子电器接口 (18)
5.1.5 试验条件 (18)
5.1.6 试验前、后的测量要求 (18)
5.1.7 试验结果 (19)
5.2 试验方法 (19)
5.2.1 温度和振动试验 (19)
5.2.2 胶条冰冻试验 (26)
5.2.3 内热试验 (26)
5.2.4 冷凝水试验 (27)
5.2.5 潮湿试验 (27)
5.2.6 配光镜冲击试验 (28)
5.2.7 SAE J575E（1970-8） 震动试验 (28)
5.2.8 光老化试验 (28)
5.2.9 防尘试验 (29)
5.2.10 长时间点亮试验 (29)
5.2.11 焊接应力试验 (30)
5.2.12 LED灯具试验 (31)
5.2.13 高压水试验 (31)
5.2.14 渗漏压力试验 (31)
5.2.15 HID部件点火可靠性试验 (32)
5.2.16 AFS和ALS系统运行可靠性试验 (32)
5.2.17 加速寿命试验 (34)
5.2.18 盐雾试验 (34)
5.3 试验项目清单 (35)
6 产品包装和运输 (42)
附录A（规范性附录） 灯具系统的外观方法及要求 (43)
附录B（规范性附录） 附录 判定标准 (50)
前言
本标准是根据国家、行业等相关标准的规定，结合本公司产品设计、生产、采购、质保等部门的工作需要而制定的。
本标准由北汽福田汽车股份有限公司工程研究总院乘用车设计院提出并归口。
本标准起草单位：北汽福田汽车股份有限公司乘用车设计院车身部。
本标准主要起草人：王力、娄龙海。
本标准为首次发布。
外部灯具系统技术标准
1 范围
本标准规定了福田乘用车设计院开发的外部灯具系统的术语定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、保管和贮存等。
本标准适用于福田乘用车设计院开发的外部灯具系统。
本文不能取代任何适用的法律法规。
2 规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 4599-2007 汽车用灯丝灯泡前照灯
GB 4660-2007 汽车用灯丝灯泡前雾灯
GB 4785-2007 汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定
GB 5920-2008 汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动灯配光性能
GB 7258-2012 机动车运行安全技术条件
GB 11554-2008 机动车和挂车用后雾灯配光性能
GB 11564-2008 机动车回复反射器
GB 14023-2011 车辆、船和内燃机 无线电骚扰特性 用于保护车外接收机的限值和测量方法 GB 15235-2007 汽车及挂车倒车灯配光性能
GB 15766.1-2008 道路机动车辆灯丝灯泡 尺寸、光电性能要求
GB 17509-2008 汽车及挂车转向信号灯配光性能
GB 18099-2000 汽车及挂车侧标志灯配光性能
GB 18408-2001 汽车及挂车后牌照板照明装置配光性能
GB 18409-2001 汽车驻车灯配光性能
GB 21259-2007 汽车用气体放电光源前照灯
GB 23255-2009 汽车昼间行驶灯配光性能
GB 25991-2010 汽车用LED前照灯
GB/T 18655-2010 车辆、船和内燃机 无线电骚扰特性用于保护车载接收机
Q/FT T013-2012 汽车产品中禁/限用物质的限值要求
Q/FT B212-2011 常用非金属件的材料标识和标记
Q/FPT 3400001-2013 汽车零件在正常的客户使用条件下对清洁剂/溶剂的耐久性要求
Q/FPT 2800001-2011 电子电器零部件通用技术标准
Q/FPT 2800002-2011 零部件EMC技术标准
Q/FPT 2800008-2011 整车EMC技术标准
Q/FPT 2800010-2011 汽车用插接件技术标准
Q/FPT 2861001-2011 汽车低压电线束总成技术标准
Q/FPT 2861002-2011 汽车线束用橡胶件技术标准
Q/FPT 3861001-2011 汽车用低压导线技术标准
Q/FPT 3000033-2012 整车噪声与振动的主观评价方法
Q/FPT 4001003-2012 汽车用EPDM橡胶
Q/FPT 4001004-2012 汽车用ABS材料
Q/FPT 4001005-2012 汽车用PP材料
Q/FPT 4001006-2012 汽车用ABS+PC材料
Q/FPT 4001027-2012 汽车用PBT材料
Q/FPT 4001028-2012 汽车用ASA材料
Q/FPT 4001029-2012 汽车用PC/ASA材料
ECE R3 关于批准机动车辆及其挂车后回复反射装置的统一规定
ECE R4 关于批准机动车辆（摩托车除外）及其挂车后后牌照板照明装置的统一规定
ECE R6 关于批准机动车辆及其挂车转向指示器的统一规定
ECE R7 关于批准机动车辆（摩托车除外）及其挂车前后位置灯、制动灯和示廓灯的统一规定 ECE R8 关于批准发射非对称近光和/或远光并装有卤素灯（H1、H2、H3、HB3、HB4、H7、H8、H9、HIR1、HIR2和/或H11）的机动车前照灯的统一规定
ECE R10 关于就电磁兼容性方面批准车辆的统一规定
ECE R19 F3关于批准机动车前雾灯的统一规定
ECE R20 关于批准发射非对称近光和/或远光并装有卤素灯（H4）的机动车前照灯的统一规定 ECE R23 关于批准机动车辆及其挂车的倒车灯的统一规定
ECE R26 关于就外部突出物方面批准车辆的统一规定
ECE R31 关于批准发射非对称近光和/或远光的卤素封闭式（SB）机动车前照灯的统一规定
ECE R37 关于批准用于已批准的机动车或挂车等剧中的白炽灯的统一规定
ECE R38 关于批准机动车辆及其挂车的后雾灯的统一规定
ECE R48 关于就灯光和光信号装置的安装方面批准车辆的统一规定
ECE R77 关于批准机动车驻车灯的统一规定
ECE R87 关于批准机动车昼间行车灯的统一规定
ECE R97 关于批准机动车及其挂车侧标志灯的统一规定
ECE R98 关于批准装用气体放电光源的机动车前照灯的统一规定
ECE R99 关于批准用于已通过认证的机动车的气体放电灯具的气体放电光源的统一规定
ECE R112 关于批准发射不对称远光和/或近光和装有白炽灯泡的机动车前照灯的统一规定
ECE R113 关于批准发射对称远光和/或近光和装有白炽灯泡的机动车前照灯的统一规定
ECE R119 关于批准机动车辆转弯灯的统一规定
ECE R123 关于批准机动车辆自适应前部照明系统（AFS）的统一规定
EEC 76/756 修订 97/28 关于机动车及其挂车上照明和光信号装置的安装有关的各成员国的相关
法规
ISO 16750-3 道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验(机械负荷)
3 术语定义
GB4785和ECE R48定义的以及下列术语和定义同样适用于本文。
3.1
外部灯具系统
外部灯具系统为驾驶员提供外部视野照明，向道路使用者提供信息或向其警告，强调车辆外观的作用。
3.2
远光灯 driving beam（main-beam）headlamp
照明车辆前方远距离道路的灯具。
3.3
近光灯 passing beam(dipped-beam) headlamp
照明车辆前方道路，对来车驾驶员和其他使用道路者不造成炫目，或产生不舒适感的灯具。
3.4
转向信号灯 direction-indicator lamp
用于向其他使用道路者表明车辆将向右或向左转向的灯具。
3.5
制动灯 stop lamp
向车辆后方其他使用道路者，表明车辆正在制动的灯具。制动灯可以通过缓速器或一种类似的装置点亮。
3.6
后牌照板照明装置（以下简称牌照灯） rear-registration plate illuminating device
用于照明后牌照板空间的装置，该装置可由几个光学元件组成。
3.7
前位灯 front position lamp
从车辆前方观察，表明车辆存在和宽度的灯具。
3.8
后位灯 rear position lamp
从车辆后方观察，表明车辆存在和宽度的灯具。
3.9
回复反射器 retro-reflector
通过外来官员照射后的反射光，向位于光源附近的观察者表明车辆存在的装置。
3.10
危险警告信号 hazard warning signal
同时打开车辆上所有的转向信号灯，以向其他道路使用者表明，车辆暂时具有某种特殊危险。
3.11
前雾灯 front fog lamp
用于改善在雾、雪、雨或尘埃情况下道路照明的灯具。
3.12
后雾灯 rear fog lamp
在大雾的情况下，从车辆后方观察，使得车辆更为易见的灯具。
3.13
倒车灯 reversing lamp
照明车辆后方道路和警告其他使用道路者，车辆正在或即将倒车的灯具。
3.14
驻车灯 parking lamp
用于引起人们注意，在某一区域内有一静置的车辆存在的灯具。在此情况下，驻车灯代替前、后位灯。
3.15
示廓灯 end-outline marker lamp
安装在车辆最外缘和尽可能靠近车顶，用来表明车宽的灯具。
3.16
侧标志灯 side marker lamp
从车辆侧面观察时，表明车辆存在的灯具。
3.17
昼间行驶灯 daytime running lamp
昼间行驶时，使得车辆更为易见的一种面向前方的灯具。
3.18
转弯灯 cornering lamp
车辆静态或动态转弯时，为车辆转弯侧提供辅助照明的灯具。
4 技术要求
4.1 一般要求
4.1.1 外观
外部灯具系统的外观应与造型部定义的造型风格一致。
不能存在如下肉眼可见缺陷：划痕，杂质，缩孔，毛刺，松动，焊接线条均匀、无错位，残渣凸出，溢胶，密封胶条不平整等，以上均视为表面缺陷。另外，对于不可避免的熔接痕、分模线应得到福田乘用车认可。
灯具外观的评价和要求参见附录A。
4.1.2 使用环境要求
4.1.2.1 温度范围
a)发动机舱内安装的灯具：
存放温度：-40℃-+80℃
工作温度：-40℃-+105℃
注：最高温度依据距离发动机和排气系统远近而不同（最高温度可能为120℃）。
b)其他位置安装的灯具 ：
存放温度：-40℃-+80℃（在后风窗玻璃内部安装的高位制动灯上限温度为+110℃）
工作温度：-40℃-+70℃（针对后风窗玻璃内部安装的高位制动灯，上限温度为+110℃）。
4.1.2.2 胶条冰冻要求
密封胶条必须能够承受与发罩或行李箱接触部位的结冰要求。试验后，胶条允许撕裂，但不能从灯上脱离。
4.1.2.3 热冲击要求
外部灯具系统的热冲击相关要求是：
a)系统零部件在经历了销售区域法规规定的热冲击试验后，应能正常工作。
b)系统零部件在经受如下5个冲击循环后须满足本文5.1.6节要求的照准、密封、配光、外观和
功能性要求：高温70℃（前照灯为85℃），低温-40℃，最高与最低温度分别放置时间2小时，冲击时间20秒。
c)对配光镜采用玻璃材料的灯具，须按Q/FPT 2800001-2011中的6.7节执行，试验后不能有水
进入样件,且必须满足本文5.1.6节要求的照准、密封、配光、外观和功能性要求。
4.1.2.4 高海拔要求
外部照明灯具组件能在平均海拔高度为4300m的地区正常工作；外部灯具系统及其组件能够用非增压的飞机在15240m的高空运输。
4.1.2.5 湿度范围
相对湿度范围：5%-100%。系统组件在经历湿度和干燥循环后不能有水汽产生。
4.1.2.6 耐候性要求
外部灯具系统采用的塑料件必须满足本文5.2.8节的氙灯老化试验要求。
另外，安装在外部和机舱的系统组件能够经受如下描述的环境条件暴露。
4.1.2.6.1 结霜
外部灯具系统在可能发生霜冻的条件下必须能正常工作。
4.1.2.7 洗车
下述信息规定了洗车事件，典型的清洗方式、清洗液成分和暴露参数。
a)总的清洗次数为560次，基于顾客10年的使用年限。在开始两年，平均每周清洗2-3次，之
后，每年的清洗次数递减25% 。
b)表1给出了不同清洗方式的顾客分布：家庭/手洗，全自动传送洗车机，手持式喷雾冲刷器。
表1 清洗方式
洗车方式客户%
家庭/手洗50%
自动洗车35%
手持喷雾冲刷器 15%
c)喷雾冲刷器的喷射压力为(68.95-82.7)bar，流量为(11.4-19)L/min，温度为70℃，喷嘴 尺
寸为2.54mm。
d)自动洗车参数：
1)预浸 ：氢氟酸溶液（Pre-soak One）或者是碱性溶液，以8.27bar的压力-喷洒40秒
2)清洗：洗涤液压力8.27bar 持续60秒。
3)冲洗：水-5.5bar持续30秒
4)打蜡：石油碱溶液（预漂洗）和一种高分子溶液，以4.8bar压力喷洒60秒
4.1.2.8 跌落
外部灯具系统组件在经受Q/FPT 2800001-2011标准中规定的跌落后，不能有任何的内部损坏和功能降低。
4.1.2.9 冲击要求
4.1.2.9.1 配光镜耐冲击要求
塑料配光镜、壳体、支架等必须能够承受石子冲击的能力。
模拟10g的石子，冲击速度为16km/h。
试验要求参见本文5.2.6节。
4.1.2.9.2 满足SAE J575E震动试验要求。
试验要求参加本文5.2.7节。
4.1.2.9.3 耐久机械冲击试验
符合Q/FPT 2800001-2011标准中4.3 节-耐久机械冲击试验要求。
4.1.2.10 振动要求
外部灯具系统在如下描述的震动条件试验中和试验后应能正常工作。
a)ECE或GB要求的振动试验。
b)按本文5.2.1节-温度和振动试验执行。
4.1.2.11 耐致污物要求
外部灯具系统组件必须能够经受长时间暴露于外部致污物的环境中而没有严重的损坏。
试验要求满足Q/FPT 3400001-2013标准要求。
4.1.2.12 耐臭氧要求
此要求仅针对橡胶材料零件，要求外部灯具系统组件在最大臭氧浓度为0.4ppm，10年平均臭氧浓度为0.029ppm的条件下能够正常工作。
试验要求满足Q/FPT 4001003-2012 的标准要求或按下述程序执行： 橡胶零件在臭氧浓度(50±20)pphm,温度(40±2)℃中放置，组合件测试216小时，试片测试48小时。试验后试件表面不得有明显之变色或裂化现象 4.1.2.13 耐光照要求
外部灯具系统组件在阳光、湿、热的环境下不能有损坏或功能性降级。 4.1.2.14 防尘要求
外部灯具系统组件在外部沙尘的环境下能够正常工作，按本文5.2.9节试验后必须能够正常工作，且满足相应的配光法规要求。 4.1.2.15 耐磨损要求
外部灯具系统应能承受下述的磨损试验要求（具体的试验方法可依据车辆目标销售区域的法规执行，但须得到福田的SQE工程师和设计工程师的批准）。
a) 钢丝棉磨损
目的：为验证前照灯总成灯罩的耐磨损性。 适用范围：塑料配光镜的前照灯和前雾灯。
试验设备：采用下述图1装置或等同设备；0000号钢丝棉。
图1 磨损装置
试验条件简述：摩擦垫必须以（10±2）cm/秒的速度来回（1个循环）进行11个循环，覆盖至少80%的配光镜表面，但不包含灯罩装饰环和灯罩边缘，摩擦垫中心作用于灯罩表面的压力为（14±1）kPa。
磨损装置
前照灯
固定夹具
性能要求：试验后，前照灯或前雾灯必须满足法规要求的配光性能。或通过采用CIE光源A对透光率的测量，试验后的样件的透光率较未经过试验的样件的透光率变化不超过3%。
b)满足GB4599附录B中B2.5的机械磨损试验要求-喷砂的方式，试验后有透光率和散射率的要
求。
4.1.2.16 盐雾要求
外部灯具系统组件在ASTM B117规定的盐雾环境下测试480h后应能正常工作。
4.1.3 接口要求
下面定义了灯具在正常使用的操作电压和温度范围内的电气接口和边界要求。主要包括车身系统、外饰系统、内饰系统及电气系统。
车身及内、外饰系统为灯具组件提供安装位置及定位结构，这些系统组件必须能够承受灯具直接或间接灯光的照射。后背门和后背门灯具间的安装应确保当车辆清洗后或经历一场大雨后，在立即开启后背门的情况下，不得有水进入行李舱内。（开启一分钟后进水量少于5mL）。
电气系统为灯具提供电源及控制信号，为灯具提供的电源应考虑线路损耗和线路共享等情况，灯具应对电源及控制信号输入做出反应，并能将运行状态信号反馈给电气系统。
4.2 产品特性
下面从灯具总成的性能、物理特性、可靠性、维修方便性等方面描述了外部灯具系统的产品特性。
4.2.1 性能要求
4.2.1.1 法规要求
外部灯具系统必须满足表2所述法规中所有的要求。对没有列出的国家/地区，如果在该区域销售，也必须满足该地区的法规要求。（注：在法规中没有列出的一款灯具，无论是作为必备和选装装置，都是不允许的）。
表2 外部灯具与适合法规对照表
装置对象中国欧洲
前照灯外部照明装置的安装规定GB4785 EEC 76/756 修订97/28, ECE R48 灯丝灯泡前照灯GB4599 EEC 76/761 修订89/517 ; ECE
R1,2.5.,8.,20,3,112
气体放电前照灯GDLS GB 21259 ECER98,R99,R48.
LED 前照灯GB 25991
前照灯水平调节GB4785 EEC 76/756, ECE R48
DRL 日间行车灯GB 23255
GB4785
ECE R48,ECE R87
牌照灯后牌照灯GB18408
GB4785 ECE R4, R48, EEC 76/760 修订 97/31, 76/756 修订 97/28
回复反射器后回复反射器
前侧回复反射器
后侧回复反射器GB11564
GB4785
ECE R3.02, R48.02, EEC 76/757 修订 97/29,
76/756 修订 97/28
信号灯制动灯
高位制动灯CHMSL GB5920
GB4785
EEC 76/758 修订 97/30,76/756 修订 97/28,ECE
R7.02, R48.02
前、后位置灯GB5920
GB4785 ECE R7.02, R48.02, EEC 76/758 修订 97/30, 76/756 修订 97/28
转向灯（前后侧）危险警告灯GB17509
GB4785
ECE R6.01, R48.02, EEC 76/759 修订 89/277,
76/756 修订 97/28
侧标志灯侧标志灯GB18099
GB4785
ECE R48.02, EEC 76/756 修订 97/28
倒车灯倒车灯GB15235
GB4785 ECE R23, R48.02, EEC 77/539 修订 97/32, 76/756 修订 97/28
转弯灯 转弯灯GB4785
GB4559
GB21259 ECE R48 ECE R119
前雾灯前雾灯GB4660 ECE R19.F3, R48.02, EEC 76/762, 76/756 修订
97/28
后雾灯后雾灯GB11554 ECE R38, R48.02, EEC 77/538 修订 89/518,
76/756 修订 97/28
4.2.1.2 电器要求
外部灯具系统的电子/电器组件须满足Q/FPT 2800001-2011标准的规定和下述要求：
a) 整车供电系统供给灯具的正常工作电压范围为：11.7V-14.5V。灯具组件（包含灯泡）在经受
9V-16V 的电压波动后，在供给电压恢复到11.7V-14.5V 的正常工作电压范围内，组件须能够正常工作。
b) 在车辆正常运行时（25℃，发动机工作），灯具系统能够获得灯泡额定电压0.5
0.1U +?V 的电压范
围；对降低发光强度来作为日行灯的远光灯应得到6.4±0.5V 的电压以确保正常的输出。 c) 除灯泡外，当电压为-13.5V-+26V 时，系统不能被破坏，且当正常操作电压时，系统应能重新正常工作。
d) 在发动机启动时要求工作的系统零部件，在电压范围为6V-16V 时不能改变其工作状态。
e) 绝缘性能：按Q/FPT 2800001 4.12 E12绝缘耐压试验执行，试验后绝缘电阻必须大于10MΩ。需确认试件无损坏。 f)
耐静电放电试验：
(1) 操作部印加法: 印加电压±5kV，次数:3回以上,每回5秒以上,试验完毕后用12V 测
试，其功能须满足要求。
(2) 端子印加法: 印加电压±0.5kV，次数:3回以上,每回5秒以上，试验中不可有异常，
试验完毕后用12V 测试，其功能/性能须满足要求。
4.2.1.3 电磁兼容性
外部灯具系统的电磁兼容性要求：
a) 安装在车辆上的外部灯具系统或部件应满足Q/FPT 2800002-2011标准及Q/FPT 2800008技术
标准。
b) LED 装置应满足Q/FPT 2800001标准要求。 4.2.1.4 生热
外部灯具系统零部件工作时的产生/辐射的热量限制：
在正常工作时产生的内热不能造成系统零部件功能性或物理性降级。 4.2.1.5 照度
外部灯具系统的照度要求是：
a) 系统应满足表2所列法规规定的照度值要求。
b) 此外灯具系统照度设计至少满足型式试最低额定值的130%（LED 灯具为135% ），且不超过法
规要求最大额定值的80% 。 4.2.1.6 灯具的稳固性和刚性要求
a) 灯具总成和其内部安装的所有零件的固有频率应大于45Hz，执行本文5.2.1节的试验后，灯
具总成的固有频率降低不能超过试验前测量值的15%，且必须＞35Hz(前雾灯总成必须大于28Hz)。
b) 灯具内部安装的电路板的固有频率必须＞150Hz,分析程序按Q/FPT 2800001中的5.7节响应频
率分析。 4.2.1.7 耐腐蚀性
将电镀件放置在（100±2）℃的空气1小时后取出，然后再放置到和室温相同的温度为至。接着在1%的硫酸溶液中放置10分钟，接着在1%的腐蚀性碳酸钾溶液中放置10分钟后再放置在3%的盐水溶液中10分钟，经过上述试验后电镀件无破裂、弯翘、脱落及表面反射率降低（仅反射镜）等缺陷。
4.2.1.8 抗噪性
当按如下振动时，外部灯具系统零件不能由于其内部零件产生异响。
a)外部灯具系统所有的新构造，当按Q/FPT 3000033-2012评价时得分至少为9分。
b)在5Hz-100Hz频率下执行 (整车水平的噪声试验Vehicle Level Squeak and Rattle Test)试
验程序时，不能有组件或系统超过4宋(响度单位, 1000赫的纯音声压级在闻阈上40分贝时的响度)的噪声。当进行组件或系统测试时，创建的试验应模拟整车环境和位置。
c)灯具系统在启动和运行过程中，不能产生超过60dB的噪声：测量要求在空旷的场地进行，环
境噪声＜10dB，在距离灯具总成表面0.8m的任何方向测量，测量值要求＜60dB。
4.2.1.9 长时间点亮
外部灯具系统零部件必须能够承受长时间点灯试验而没有机械损坏、功能降低和外观影响，且必须通过试验后的所有要求。
4.2.1.10 焊接应力
焊接灯具总成的应力水平，多色配光镜和模压配光镜总成在可接受水平内-10分钟内在配光镜和灯体上没有裂纹。
4.2.1.11 漏光要求
按装车状态以13.5V±0.2V点灯，临近的灯熄灯，试验后漏光在0.5cd以下但不适用与相邻发光颜色和它的颜色相同的场合。备注：白光不应有泄露。
4.2.1.12 灯座的装卸要求
在常温下测定灯泡接口的初始转矩（N.m），卸脱力：19.6N-63.7N，装着力：63.7N以下。
4.2.1.13 相邻部件枢轴的装卸力
测定枢轴部的装卸力。测量如图2所示：
装卸力：78N-127N
图2 枢轴装卸力
4.2.1.14 调光机构的过量调节
在纵、横两个方向都能在可能达到的调节范围内进行调节，并且可回到正常位置（正常调节）。然后再次在可能调节的范围内调节，然后进一步强制性地旋转5次旋转螺丝（过量调节）。把这两种调节作为1个周期，反复进行5周期。试验后部件各部分无变形、变色、脱落、破裂、有效发光面的蒸镀脱落等。
4.2.1.15 橡胶盖贴附强度
a)在车辆安装状态下（公差±1mm），用490kPa载荷沿与表面垂直方向挤压。
b)在车辆正规安装状态下把橡胶沿与表面垂直方向拉。
试验后，无脱落、翘度和塌陷等缺陷。附着力为98kPa以上。
4.2.2 物理特性
4.2.2.1 重量特性
外部灯具系统总成的重量应较VTS/SOR/CTS要求的轻。
4.2.2.2 寿命
外部灯具寿命请参照福田乘用车整车部给出的定义，如果未作要求，预期寿命为10年或16万公里，以先到为准，。
4.2.2.3 可靠性要求
可靠性是指在规定的期限内产品不发生故障的可能性。
所有的灯具总成包含相关零件（灯座、插接件、线路板，不包含灯泡）在产品最初三年的失效率为1/1000，接下来七年的失效率为2/1000.灯泡在最初三年的失效率为3/1000。供应商必须确保其产品满足上述可靠性要求，如不能满足上述要求，须得到福田乘用车SQE工程师和设计工程师的批准。
证明可靠性要求的三种方式
a)可靠性分析（FMEA，FTA或者其他福田认可的方式）。
b)本文规定的性能试验，证明与可靠性要求一致。
c)对与安全相关的或量产项目的每一起失效的调查研究。
4.2.3 可维护性要求
a)新工具：系统不需要开发任何新专用工具。必须从现有的维修工具库中选择，如果采用新的维
修工具，必须能够在销售之初，维修机构能够采购到。
b)维护性能：除更换灯泡光源外，外部灯具系统不需要任何的检修，且驾驶人员或维修操作人员
能够很容易的更换所有灯泡光源（气体放电灯除外），维修空间须满足ECE 95%的男性手持适当设备的操作空间。
c)诊断通讯：必须符合Q/FPT 2800005-2012的要求。
d)插接器应该具有插拔导向设计而不需要移动任何其他零件，移走的零件不包含插接器固定件。
e)所有需要使用备用扳手的零部件都应该易于工具接近或者是设计时采用焊接螺栓或锁紧螺母。
f)灯具供应商应在诊断和检修手册制作时给予支持。
g)普通的手动工具能很容易的调整前照灯及前雾灯的照准。
h)对高压气体放电灯的主要部件能够进行单独检修的设计（配光镜、灯泡、电源供给。
i)在高压和高温区域要有适当的警告标贴，消除所有的尖角防止造成伤害的风险。
4.2.4 紧固件
外部灯具系统的所有紧固件（包含非标紧固件）都能被再次使用，且能承受最小10次（5）的拆装。除非在VTS、SOR和附件中另有要求。
4.2.5 配件
配件必须满足：
1)在销售车辆前，所有的配件都能在经销商那里购买到。
2)经过福田配件分配系统提供给销售商的维修用零部件必须支持该系统。
4.3 设计要求
外部灯具系统的设计和结构必须符合下述要求。
4.3.1 材料要求
外部灯具系统组件所采用的材料应当在福田公司材料部门提供的材料清单上选择。所有的材料必须有来自福田材料工程师的书面认可。
外部零件的材料选用可以参考但不限于标准：Q/FPT 4001003、Q/FPT 4001004、Q/FPT 4001005、Q/FPT 4001006 、Q/FPT 4001027、Q/FPT 4001028 、Q/FPT 4001029 。
还必须满足下述要求：
a)所用材料必须在图纸中列出。
b)限制材料必须符合车辆销售国家/地区的相关要求，所有部件应符合Q/FT T013标准中的要求。
c)供应商应负责确保其产品采用环保回收优化设计，报告可回收的材料及质量，并提供拆解信息
（包括零件号、回收材料信息、质量、固定方式、拆解方式、工具、配图等），具体要求可向福田乘用车设计院材料工程师咨询。
4.3.2 工艺要求
外部灯具系统的准则是：
a)用于安装组件的附件数量应尽可能的少。
b)尽可能的采用卡扣安装。
c)在设计完成前需要完成FMEA。
4.3.3 塑料件标识
按照Q/FT B212-2011要求执行。
4.3.4 零部件准则
外部灯具系统零件的选择应限于“现用”工业标准组件、这些组件代表现有工艺水平，并满足公司的物料清单要求。
4.3.4.1 插接器和灯座
外部灯具系统插接器和灯座的参数和准则是：
a)插接器必须符合Q/FPT 2800010-2011标准要求。
b)灯座应符合SAE/USCAR 15的要求。
c)楔形灯座应满足SAE J567的要求。
d)外部连接灯具须使用防水灯座和插接器。
e)使用卡接定位插接器，应有唯一的定位方向。
f)在总成装配过程中应考虑防止电线和插接器的损坏的措施。
g)装配插接器和灯座应满足人机工程的相关要求。
4.3.4.2 灯泡/光源
外部灯具系统灯泡和光源的要求是：
a)灯泡光源必须符合ECE R37、ECE R98或GB 15366-1的要求。
b)LED光源需要符合汽车电器委员会Q101号标准。
4.3.5 通风
在可行的情况下，外部灯具系统部件的布置应尽可能远离其他热源。
注：尤其注意发动机、排气系统以及来自它们的气流，将灯具总成布置在它们周围会导致在其内部产生更高的温度。
4.3.6 安装
外部灯具系统的相关安装要求是：
a)系统零部件应该具有牢固的，连续的支撑结构，以不扩大振动等级。
b)系统零部件须满足ECE R48和GB 4785规定的安装和位置要求。
c)系统零部件在只有两个安装点均匀的支撑时应牢固、平稳。
d)设计时须考虑更换可拆卸灯泡的安装空间及操作方便性。
4.3.7 间隙要求
4.3.7.1 隐藏面间隙
隐藏面的间隙要求是：
a)除了有校准要求或匹配安装面外，所有相邻隐藏面的最小间隙为6.00mm。
b)保证和所有黑漆件的隐藏面最小间隙为10.0mm。
c)如果不能满足上述要求，必须通过对整车与灯具的尺寸系统分析，且须得到福田工程师的批准。
4.3.7.2 可见表面间隙
可见表面和安装面间隙要求是：
a)朝前的装饰面与有匹配要求的相邻零部件必须保持1.0mm的间隙。
b)系统零部件和相邻“over slam”件（如机罩，行李箱）的相邻表面间隙保持 6.0mm（前组合
灯总成为8.0mm）。
c)必须保证前照灯安装（外部照准）在垂直方向4°、水平方向2.5°的调整角度。
4.3.8 人机工程
外部灯具系统的设计应考虑人机工程要求，以减少由于不断重复的工作超过了人体承受力。
人机工程建议包含如下：
a)减少必须从车内安装的紧固件数量。
b)尽量减少从车身底部安装的紧固件数量。
c)单手固定的设计。
d)尽可能采用常用扭矩。
e)不采用自攻螺纹。
f)徒手操作装配压力小于26.7N。
g)徒手操作卡扣紧固件的装配力小于26.7N
h)单手操作设计，重力辅助插入。
i)提供足够的线束装配空间，以易于装配到车身上。
j)线束颜色代码和线束插接器应易于识别。
k)插件应有完全安装到位后的触觉反馈
l)应设计有常用工具及辅助工具足够的安装间隙。
过程中应考虑的人机工程因素如下：
a)徒手操作工具的安装扭矩限值为50N.m或更小。
b)在指定溶剂，胶水和其他化学物质前需要考虑职员的健康和安全问题。
c)自动化、降低或消除密闭空间作业。
4.3.9 前照灯和前雾灯照准
前照灯和前雾灯照准必须符合ECE和GB 4785的相关要求。
4.3.9.1 前照灯和前雾灯
a)前照灯和前雾灯的照准调节角度范围应大于车辆变化角度范围。
b)灯具厂家应预调整前照灯照准在一个设定点，如果要求调整，灯具厂家能迅速更改设定点。要
求的设定点能位于灯具调节范围内的任何一点。
c)接触灯具的密封胶条不能导致前照灯的移动、变形或影响灯具调整（包括前照灯装配或周边区
域）。
d)前照灯调节螺钉的常用扭矩不超过1.25N.m。起步扭矩为0.5N.m-2.2N.m
4.3.9.1.1 只对前照灯：
a)对水平或垂直照准的调节螺钉，要求采用M6的内六角螺钉或协商确定。
b)所有的调节螺钉必须在垂直方向容易接近，以符合人机工程学要求。
c)施加在调整螺钉44N 的外力不能使光束偏转超过0.1°。以防止在用照准设备调整照准时光束
移动。
d)调节速度：前照灯光束变化1°至少需要调节螺钉转2圈。
e)在灯具安装定位在前端或钣金上时，电动照准前照灯必须提供名义的照准点。
f)前照灯必须提供与机械照准保持一致的光型照准位置。
g)调整工具间隙：通过前照灯调节螺钉中心线，直径至少为15mm。
4.3.9.1.2 只对前雾灯：
a)对所有的水平或垂直照准调节螺钉必须为M6内六角螺钉或协商确定。
b)前雾灯必须在装配车间进行照准。
c)前雾灯只允许在纵向进行调整。
d)前雾灯调节螺钉的调整方位要求：能够在车辆前端对前雾灯照准进行调节。
4.3.10 标识和标记
外部灯具系统的标识和标记要求，参照具体车型的SOR文件和下述要求。
a)所有的系统零部件标识必须满足福田企标要求。
b)主要零部件（灯具总成）必须满足法规中要求的标识要求。
1)福田零件号。
2)日期代码。
3)供应商代码。
灯具常用标准1 2008-08-21 17:30:29| 分类：安规资料库 | 标签： |字号大中小订阅 灯饰常用标准参考资料 一．相关定义 1．灯具：凡是能分配，透出或转变一个或多个光源发出的光线的一种器具，并包括支撑、固定和保护光源必需的部件（但不包括光源本身），以及必需的电路辅助装置和将它们与电源连接的设施。 2．普通灯具：提供防止与带电部件意外接触的保护，但没有特殊的防尘、防固体异物和防水等级的灯具。 3．可移动式灯具：正常使用时，灯具连接到电源后能从一处移动到另一处的灯具。 4．固定式灯具：不能轻易的从一处移动到另一处的灯具，因为固定以致于这种灯具只能借助于工具才能拆卸。 5．嵌入式灯具：制造商指定完全或部分嵌入安装表面的灯具。 6．带电部件：在正常使用过程中，可能引起触电的导电部件。中心导体应当看作是带电部件。 7．EN安全特低电压（SELV－safety extra-low voltage）：在通过诸如安全隔离变压器或转换器与供电电源隔离开来的电路中，在导体之间或在任何导体与接地之间，其交流电压有效值不超过50V。 8．UL低压线路：开路电压不超过交流电压有效值30V的线路。 9．基本绝缘（EN）：加在带电部件上提供基本的防触电保护的绝缘。耐压应在2U+1000V以上（U：当地的电网电压）。10．补充绝缘（EN）：附加在基本绝缘基础上的独立的绝缘，用于基本绝缘失效时提供防触电保护。耐压值应在2U+1750V以上（单层）。 11．双层绝缘（EN）：基本绝缘与补充绝缘组成的绝缘，耐压值应在4U+2750V以上（即基本绝缘与补充绝缘耐压之和）。 12．增强绝缘（EN）：绝缘效果与双层绝缘相当的一种加强性绝缘。从总体上看，一般只为一层，但也可由多层组成，且各层不可明确 进行分割并单独测量。耐压值应在4U+2750V以上。 13．CLASS O级灯（EN）：仅以基本绝缘为电击保护措施的灯具，无接地等保护措施。 14．CLASS I级灯（EN）：除了基本绝缘为电击保护措施外，还采用了其它如接地等保护性措施的灯具。 15．CLASS II级灯具（EN）：采取双重绝缘或增加绝缘为电击保护措施的灯具。其绝缘效果不依赖于接地或安装条件。 16．CLASS III级灯（EN）：使用特低安全电压（SELV）为防电击保护方式的灯具。 17．普通可燃材料（normally flammable material）：材料的引燃温度至少为200℃，并且在此温度时该材料不至于变形或强度降低。 例如木材及厚度大于2mm的以木材为基质的材料。 18．易燃材料（readily flammable material）：普通可燃材料和非可燃材料以外的一种材料。例如木纤维和厚度小于2的以木材为基 质的材料。 19．非可燃材料（non-combustible material）：不能助燃的材料。例如金属、水泥等。 20：定型试验（type test）：对定型试验样品进行测试，其目的是检验某一给定产品的设计是否符合有关标准的要求，但通过定型测试后的产品在生产阶段是否符合标准要求，需要以测试报告及相关文件来保证。 二．灯泡简介 1．钨丝灯泡，包括白炽灯泡、石英灯泡及卤素灯泡等。 常用白炽灯泡有：Type A，B，C，G，R，T、 欧洲灯泡Base – E14，E27。其中，英国亦可用B15，B22； 北美灯泡Base Type – E12，E17，E26。 E-Edison(爱迪生式螺丝口)；B-Bayonet（卡口） A．常用石英灯泡有Type T（JC），MR，JDR-C（GU10）。 2．荧光灯管，常用有FL（T5，T8，T12…），PL-S，PL-C，2D以及节能灯管。 注：对钨丝灯泡及FL荧光灯管通常的表示方法为：表示类型（Type）的字母加上阿拉伯数字，例如：A19，B10，C7，G25，S11，T8…，其中阿拉伯数字表示灯泡的大概直径，如A19灯泡的直径D=19*1/8”，再乘以25.4即为以mm为单位的灯泡直径。
led灯具出口必须满足的安规要求 一.定义:普通灯(IP20)、基本绝缘、附加绝缘、双重绝缘、加强绝缘。 一类灯具：普通可燃材料 (燃点200C )。 二.分类：按防触电保护分： 2. 按防尘、防水等级分： IP00～IP68 3.按安装表面的材料分：根据灯具适宜于安装在普通可燃材料表面，还是主要适合于安装在非可燃材料表面使用分类。 4. 按灯具是正常使用还是恶劣条件下使用分类。 三.铭牌： 1.必须出现在灯具上 a.换灯泡要遵守的：额定功率、特殊灯泡、冷光源束、反射型灯泡、保护屏、带触发器时的警告语及自带防护罩灯泡。 b. 安装时要遵守的：生产厂家/ 销售商/商标；额定电压；II 类或 III类电器符号；型号；安装面；接线连接端子;可以互连的灯具可以相互连接的灯具的最大数目。 c. 安装后要遵守的：环境温度(除25C外)，IP值，照射面最小距离，恶劣条件下使用灯具符号。、 2.其它信息： 有关正确安装、使用和维护的详细说明应以安装时所在国家的可接受语言文字出现在灯具上或说明书中，包括：额定频率，工作温度(tw, tc,导线绝缘90C)；安装时空间上的要求；接线图；室内使用等; 外部软缆线或软线的连接方式(方式X,Y,Z)的说明以及其它特殊信息 3. 铭牌测试：15s 水布＋15s油布 四.结构要求 1.可换部件应有足够空间，使操作没有困难并保证不影响安全。 2.走线附近不应有锐角、锐边、毛刺及类似会损伤导线绝缘的结构，金属螺钉类不应凸出于走线途中 3.灯座：通用型：认证过；特殊的，如灯串：可随机测试 4.接线端子和供电连接系统 1)接线端子需认证或随机测试 2)除III类灯具和不可调节的固定式安装灯具外，应考虑防止一旦电线或螺钉松开，可触及金属件变成带电体。(电源线或内部导线松开) 防止办法： a.用抗拉器(线扣)固定电线在接线端子附近 b.用带弹性的无螺纹接线端子 c.在无振动影响情况下，焊锡前先钩牢 d.可靠的缠绕在一起 e.导线用绝缘胶带、套管等固定在一起 f.PCB上，导线拉入稍大一点的孔后先弯曲而后焊锡 g.导线用特殊工具，可靠地绕接在接线端子上 h.导线用特殊工具压接
灯具的安规常识 UL=(underwriter(aborigines lnc)美国保险商试验所，美国最具权威的，也是世界上从事安全试验和鉴定的专业机构（不是一个组织，也不是一个人，它是美国保险业的一个试验室） 作用：1、维护保险业自身的利益2、保护消费者基本权益。重点：防火、防电、防意外 CE :( EUROPEAN COMMUMITIES) 欧洲国家中，某些电器厂产品经过自身测试或委托其它组织测试符合电器供应商，而对该电工产品做出担保的一种宣告 演变：1989年从玩具开始建立起一些指令，后来所有的电器也遵循公认标准指令，从而所得CE 欧盟15国：德国、英国、意大利、西班牙、比利时、荷兰、葡萄牙、希腊、奥地利、瑞典、爱尔兰、卢森堡、瑞士、挪威、冰岛、苏格兰 GS:德国莱茵TUV最著名的产品认证机构 GB:国际电工重点是IECEE建立的一套全球性互认制度，全球34个国家45个认证机构 VDE:德国国家标准是GS的授权实验室之一； 一、灯具的分类 1、按装饰环境不同为：室内灯和室外灯、环保及节能灯。 2、按安装方式分为：（1）固定式灯具：吊灯、壁灯、吸顶灯、探照灯、导 轨灯。（2）可移动式灯具：台灯、立灯。 3、按防触电保护型式分：“0”类、“I”、“II”、“III”类 3.1 “0”类灯具（CLASS“0”）依靠基本绝缘作为防触电保护的灯具 3.2 “I”类灯具（CLASS“I”）灯具防触电保护不仅依靠基本绝缘，而且加带接地导线保护使易触及的导电部件城基本绝缘失效时不致带电。 3.2.1“I”类灯具可以有双重绝缘或加强绝缘的部件
3.3 “II ”类灯具（CLASS“II ”）灯具防触电保护不仅依靠基本绝缘而且具有 附加安全措施（双重绝缘或加强绝缘）但不带接地线，标志“ 3.4 “III ”类灯具（ CLASS“III” ）防触电保护依靠电源电压为安全特低电 压，并且其中不会产生高于SELV 电压的灯具 3.4.1 “III ”类灯具不应提供保护接地措施，标志“” 3.4.2 “III ”类灯具所带变压器应具备二类产品的绝缘保护标准、测试也同 样 4、 按防尘、防固体异物和防水分类 4.1 IP 的含义： I ——防尘的等级 P ——防水的等级 第一位特征数字的防护等级
灯饰知识 家庭灯具大致可以分为吊灯、台灯、筒灯、射灯、吸顶灯、落地灯、荧光灯等几类，正确的选择光源并恰当地使用它们可以改变空间氛围，并创造出舒适宜人的家居环境。进行灯光设计时，要结合家具、物品设来考虑。如果一个房间没有必要突出家具、物品设，就可以采用漫射光照明，让柔和的光线遍洒每一个角落；而摆放艺术藏品的区域，为了强调重点，可以使用定点的灯光投射，以突出主题。 1.客厅需要营造亲切的气氛，最好是选用传统的顶灯或枝形灯。即使选择了普通型顶灯，也可以通过调节亮度和亮点，来增添室的情调。客厅的灯要够高、够亮，以使灯光能散布整个客厅。如果光源较多，应尽量保持整体风格的协调一致。有的客厅具有多种使用功能，因此灯光设计相对复杂，并要与室装饰相协调，还要考虑家庭成员的活动，根据面积和功能区域有效地布置灯光，调整照度。如果客厅面积较大，可采用灯光来解决区域划分，沙发旁可放一调光式落地灯，展示架上可安装几个小射灯。 2. 玄关：是进入室给人最初印象的地方，因此要明亮，可在进门处及与客厅交界处附近安装筒灯、射灯，或装壁灯，以改善采光不好的情况。 3.餐厅：应采用悬挂式灯具，以突出餐桌，可运用暖色吊灯营造温馨的用餐气氛。同时还要设置一般照明，使整个房间有一定亮度，给人干静整洁的感觉。 4.厨房：厨房的特殊性决定了灯光更重实用，仅在顶面设置一个光源的做法，无法满足厨房需求。可用吸顶灯及嵌入式灯具装在洗浴盆或工作台上，以提供充足光线，需要特别照明的地方也可安装壁灯或轨道灯。储藏柜顶部可安装射灯，可以充分展示部餐具、器皿。 5.卫生间：需要明亮柔和的光线，灯的使用频率高，反复开关，应以白炽灯为宜。卫生间因有水管，通常吊顶，宜采用吸顶灯、筒灯或嵌入式灯具。 6.卧室：卧室属私密空间，灯光要营造“温馨”的氛围，装饰性远高于实用性。主灯的造型要与整个卧室的装饰风格一致。如家具造型比较简洁，就不要采用款型复杂的吊灯；如摆放了西式古典家具，那么一只简单的吸顶灯就略显“单薄”。在照明上，卧室的灯光应柔和，应选择眩光少的深罩型灯具，还是设床头灯或壁灯，最好能调整角度和亮度，以便于床上阅读和起居。 7.书房：书房是读书学习的地方，照度一定要达到要求。如果书房长期照度不足，会使人眼睛疲劳，甚至造成近视。书房除台灯外，还要设置一般照明，以减少室亮度对比，避免疲劳。 8.阳台：通常为休闲区域，灯具的选择可依据吊顶风格采用筒灯、吸顶灯或户外灯式的壁灯。 居室其实是目前最常见的建筑室空间结构，它的装饰设计既要求舒适性，又要求功能性、经济性与艺术性的统一。怎样合理地使用有限的空间，是极富挑战性与现实意义的。小户型的居住对象多半是单身的青年人和新婚夫妇或独立生活的老年夫妇，他们的活动比较单一，居住的功能经常是多位一体，同时，特别是对单身的青年而言，家具的使用功能比其他功能如美观、装饰等都要重要，而且风格化倾向较浓。小户型的住户一般居住年限不长，具有一定的流动性，住户一般对自身舒适度要求较高，而对社交功能的要求则相对薄弱，所以小户型的布置应该以简洁实用、舒适大方为主，同时注意留出足够多的余地使主人有展示自身个性的条件。 ●浅的颜色能延伸空间，让空间看起来更大。 ●在面积狭小的居室中，让灯光自下而上柔和地照射在房间的天顶上，要比从上向下直射的灯光怡人得多。直接投射的灯光照在人脸上，会使人有刺眼的感觉，产生空间局促感和压抑感。利用空间的死角，摆放小型家具。 ●厨房、卧室、厅宜用同样色泽的墙体涂料或壁纸，可使空间显得整洁洗练。 ●在墙面上相间地涂上两种浅暖色的线条，线条与平面平行，横线条由下部往上逐渐变窄，这样就给人一种宽大明快、放大延伸的感觉。 ●在入门对面的墙壁上挂上一面大镜子，可以映射出全屋的景象，似乎使客厅扩大了一倍，或在狭长的房间两侧装上玻璃。 ●尽量避免选择深沉而压抑的色调，这类色彩只会使居室显得暗淡而了无生趣。 ●在原本狭小的空间里放置高大的家具物品会使房间显得更小。 ●房间摆设不能太多。 ●在人的眼睛水平线上，尽可能不要有打眼的家具。 ●妙用曲线小居室中因为实际空间的面积无法改变，要营造大空间的气氛，巧妙地在房间中应用曲线不失为应急之招。天花板上的射灯刻意地做成曲线，令空间陡然有延伸之感。普通设计中，如果没有主光源，天花板上的射灯一般也都以直线形式出现。但是与曲
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灯具工程技术基础知识灯光设计XX照明有限公司 灯具工程技术基础知识 培训教材 目录 一．术语 二．常用灯胆 三．灯头 四．常用开关 五．灯具分类 六．灯具标志 七、灯具的试验方法 八、其它测试 九、各种灯具标准及特殊要求简介 十、常用物料的种类、特点及主要技术指标 十一、漆粉、漆油常识 十二、实验室简介 本培训资料如有同标准不符之处，一切以标准为准。
参考标准：IEC60598，UL153，UL1598,GB7000 2005-10-18 一、术语 1、灯具：凡是能够分配、透出或转变一个或多个光源发出的光线的一种器具、并包括支承、固定和保护光源必需的部件、但不包括光源本身，以及必需的电路辅助装置和将它们及电源连接的设备。 2、普通灯具：对带电部分提供保护，但没有特殊的防尘防固体异物和防 水等级的灯具。 3、可移动式灯具：正常使用时，灯具连接电源后能从一处移到另一处的 灯具。 4、固定式灯具：不能很方便的从一处移到另一处的灯具，即这种灯具只 能借助于工具才能移动。 5、嵌入式灯具：制造商指定完全或部分嵌入安装表面的灯具。 6、带电部件：在正常使用过程中，可能引起触电的带电部件，但中性导 线应看作是带电部件。 7、EN安全特低电压（SELV）：在通过诸如安全隔离变压器或有隔离线圈 的转换器及供电干线隔离开来的电路中，在导体之间或在任何导体及接地 之间，其电压不超过50V（交流均方根）。 8、UL低压线路：开路电压不超过30V（交流均方根）的线路。 9、基本绝缘（EN）：用于带电体防电击的简单绝缘。耐压2U+1000V以上。
10、补充绝缘（EN）：在基本绝缘基础上增加的一层绝缘，用于基本绝缘失 效时防电击保护，耐压应在2U+1750V以上（单层）。 11、双层绝缘（EN）：基本绝缘及补充绝缘合并在一起即稍为双层绝缘。耐 压应在4U+2750V以上（即基本绝缘及补充绝缘耐压之和）。 12、增强绝缘（EN）：绝缘效果及双重绝缘相当的一种加强性绝缘。从总体 上看，一般只为一层，但也可以由多层组成且各层不可以明确进行分割并单独测量，耐压应在4U+2750V以上。 13、0级灯（EN）：仅以基本绝缘为电击保护措施的灯具。无接地等保护性 措施。（一般不做此类灯） 14、Ⅰ级灯具（EN）：除了以基本绝缘为电击保护措施外，还采取了其它如 接地等保护性措施的灯具。 15、Ⅱ级灯具（EN）：采取双重绝缘或增强绝缘为电击保护措施的灯具。其 绝缘效果不依赖于接地或安装条件。（即不会接地） 16、Ⅲ级灯：使用特低安全电压（SELV）为防电击保护方式的灯具。 17、普通可燃材料（nomally flammable material）: 材料的引燃温度至 少为2000C，并且在此温度时该材料不致变形或强度降低。例如木材及厚度大于2mm的以木料为基质的材料。 18、易燃材料（readily flammable material）: 普通可燃材料和非可燃 材料以外的一种材料。例如木纤纬和厚度小于2mm以木料为基质的材料。 19、非可燃材料（non-combustible material）：不能助燃的材料。例如金 属/水泥等。 20、定型实验（type test）:对定型实验样品进行测试。其目的是检验某
欧盟对灯具的安规要求Product Safety of Luminaires
CE MARK 所有的灯具产品都必须符合低电压指令（L VD）及电磁兼容性（EMC）指令，方可进入欧洲市场。 有关CE及GS标志 低电压指令(LVD)必须通过EN 60598系列安全标准的测试 EN 60598-1：安全通则 EN 60598-2-X:特定要求 应用标准举例 固定式灯具 En 60 598-1：1997+A1+A12+A13 En 60 598-2-1：1989E． 便携式灯具
En 60 598-1：1997+A1+A12+A13 En 60 598-2-4：1997 内装变压器的灯具 En 60 598-1：1997+A1+A12+A13 En 60 598-2-4：1997 En 60 598-2-6：1994+A1 便携式儿童感兴趣灯具EN 60 598-1：1997+A1+A12+A13 EN 60 598-2-10：1989+A1+A2 灯具的危害 为什么要进行安全测试？ 测试是为： -人 -财产（物） -环境 提供安全保障。 灯具产品可能发生的危害? 电击或触电 温度过高或引起火灾 机械方面存在的危险 辐射性危险 化学性危险 （1）电击或触电
接触带有高压的导体 接触电源的带有高电压输出端 (2) 温度过高或引起火灾 接触到灯泡范围内的高温 自燃或自爆 自燃扩散至其它物品 (3) 机械方面存在的危险 接触到锋利的边沿 接触到旋转部件（如齿轮等） (4)辐射性危险 X射线危害 IR(红外线)/UV(紫外线)/激光危害 本标准适用范围 （EN 60598-1） 适用于电源电压不超过1000伏的钨丝灯、管形荧光灯和其 它气体放电灯的灯具。规定了机械和电气结构及热的安全 要求及相应测试，同时，规定了分类和标识的要求。 本标准中的试验为型式试验 1、试验一般选取一个试样进行。 2、若是系列，每一额定功率选一个，或者选一个有代表性的灯具进行试验。选样包括灯具和附件。应选最不利的灯具和附件的配合情况。 3. 每一个试样（包括组件）都应承受所有的相应试验。
当前市场上的节能灯种类繁多，而技术比较先进并且更环保的要算LED节能灯。数据显示，LED节能灯比白炽灯省电80%,比荧光节能灯省电50%。LED灯具有节能、环保的优势，在灯具产业的发展已成为主要趋势。LED节能灯具的明显优势可以从以下各方面体现： 1.低压电源、耗电量低：一般来说，LED节能灯的工作电压是2至3.6V,工作电流是0.02至0.03A.这就是说：它消耗的电不超过0.1W; 2.体积小：LED节能灯基本上是一块很小的晶片被封装在环氧树脂里面； 3.使用寿命长：在恰当的电流和电压下，其使用寿命可达10万小时，几乎无需维护。另外，LED节能灯具有完全的环氧树脂封装，它比灯泡和荧光灯管都坚固，灯体内也没有松动的部分，不易损坏； 4.高亮度、低热量：普通照明用的白炽灯和卤钨灯虽价格便宜，但光效低，由于灯的热效应而白白耗电；LED灯具作为照明用灯，不仅光效高，且冷光源几乎不产生热耗电； 5.环保：LED灯具是由无毒的材料做成，不像荧光灯含水银会造成污染，也可以回收再利用； 6.LED节能灯还具备无闪烁、适用性强、稳定性高、响应时间短等特点； 由于LED所使用的技术及产品属性已与传统灯具大不相同，因此现行的一般灯具安全标准规范显然已不适用。 亿博科技认证中心特撰此文来说明一下目前LED灯具的安全测试方面的要求。 LED灯具的安全规范： 随着技术的改善，LED灯具的用途已由过去数十年单纯应用在指示灯、信号灯等，逐步使用在手机背光源、车内用照明、煞车灯、LCD电视、手提电脑背光源等辅助照明；而在近两年内，其开始成为主照明系统，所应用的范畴可涵盖、户外、商业、及居家等，产品则分别有： 范畴产品 建筑庭园灯、探照灯、阶梯灯、阳台灯等 户外路灯、柱灯等 商业广告照明、展示柜照明等
灯具安规知识 灯具安规知识 一．相关定义 1．灯具：凡是能分配，透出或转变一个或多个光源发出的光线的一种器具，并包括支撑、固定和保护光源必需的部件（但不包括光源本身），以及必需的电路辅助装置和将它们与电源连接的设施。 2．普通灯具：提供防止与带电部件意外接触的保护，但没有特殊的防尘、防固体异物和防水等级的灯具。 3．可移动式灯具：正常使用时，灯具连接到电源后能从一处移动到另一处的灯具。 4．固定式灯具：不能轻易的从一处移动到另一处的灯具，因为固定以致于这种灯具只能借助于工具才能拆卸。 5．嵌入式灯具：制造商指定完全或部分嵌入安装表面的灯具。 6．带电部件：在正常使用过程中，可能引起触电的导电部件。中心导体应当看作是带电部件。 7．EN安全特低电压（SELV－safety extra-low voltage）：在通过诸如安全隔离变压器或转换器与供电电源隔离开来的电路中，在导体之间或在任何导体与接地之间，其交流电压有效值不超过50V。 8．UL低压线路：开路电压不超过交流电压有效值30V的线路。 9．基本绝缘（EN）：加在带电部件上提供基本的防触电保护的绝缘。耐压应在 2U+1000V以上（U：当地的电网电压）。 10．补充绝缘（EN）：附加在基本绝缘基础上的独立的绝缘，用于基本绝缘失效时提供防触电保护。耐压值应在2U+1750V以上（单层）。 11．双层绝缘（EN）：基本绝缘与补充绝缘组成的绝缘，耐压值应在4U+2750V以上（即基本绝缘与补充绝缘耐压之和）。 12．增强绝缘（EN）：绝缘效果与双层绝缘相当的一种加强性绝缘。从总体上看，一般只为一层，但也可由多层组成，且各层不可明确进行分割并单独测量。耐压值应在 4U+2750V以上。 13．CLASS O级灯（EN）：仅以基本绝缘为电击保护措施的灯具，无接地等保护措施。 14．CLASS I级灯（EN）：除了基本绝缘为电击保护措施外，还采用了其它如接地等保护性措施的灯具。 15．CLASS II级灯具（EN）：采取双重绝缘或增加绝缘为电击保护措施的灯具。其绝缘效果不依赖于接地或安装条件。 16．CLASS III级灯（EN）：使用特低安全电压（SELV）为防电击保护方式的灯具。 17．普通可燃材料（normally flammable material）：材料的引燃温度至少为200℃，并且在此温度时该材料不至于变形或强度降低。例如木材及厚度大于2mm的以木材为基质的材料。 18．易燃材料（readily flammable material）：普通可燃材料和非可燃材料以外的一种材料。例如木纤维和厚度小于2的以木材为基质的材料。 19．非可燃材料（non-combustible material）：不能助燃的材料。例如金属、水泥等。 20：定型试验（type test）：对定型试验样品进行测试，其目的是检验某一给定产品的设计是否符合有关标准的要求，但通过定型测试后的产品在生产阶段是否符合标准要求，需要以测试报告及相关文件来保证。
灯具的安规测试规范(Luminaire Fixture Test) 美国UL标准2010-01-15 21:05:37 阅读26 评论0 字号：大中小订阅 2.6．灯具的测试 2.6.1. 温度测试 2.6.2. 机械测试 2.6.2.1. 灯罩子强度测试 2.6.2.1.1. 必须以灯罩子装于灯具后的样品测试 2.6.2.1.2. 于灯罩上每6.45cm面积施以44.5N(10磅)力一分钟 2.6.2.1. 3. 以上的测试不得有如下的如果：A.金属的灯罩子永久的变形。 B.电气空间暂时或永久的减少。 C.非金属灯罩子的破裂或断裂。 2.6.2.2. 压缩测试 2.6.2.2.1 灯具必须以如下的方式测试：将灯具置于水平的表面。用一直径25.4mm的圆棒对灯具的中心面施以111N(25磅)的力一分钟。 2.6.2.2.2. 测试的结果可接受， 如果：A.电气的距离符合UL条款3.11。 B.非绝缘的接触性符合UL条款3.13.2。 2.6.2. 3. 冲击测试 2.6.2. 3.1. 跟据UL16.21所述说的冲击测试仪器，将测试的灯具放好然后以7J（5呎/磅）的冲击力由1.29米高度垂直掉落于要测试的表面。 2.6.2. 3.2. 测试的样品数测试程序的次序必须跟据UL13.2.3.1. 2.6.2. 3.3. 测试结果如符合以下两点为可接受：A.电气的距离符合UL条款3.11。 B.非绝缘的接触性符合UL条款3.13.2。 2.6.2.4. 弯曲测试 2.6.2.4.1. 灯具必须直接吊于吊灯支撑点下最大25mm宽的木块 2.6.2.4.2. 对准灯具的顶端于两支撑最接近尾端的正中央于19毫米厚的三夹板上39cm3应用89N（20磅）的力。 2.6.2.4. 3. 于负载的最大偏斜为6.4毫米。 2.6.2.5. 扭力测试 2.6.2.5.1. 测试的灯具和正确灯具样品必须固定于实心的水平面，并重叠于此面相同10%的样品总长度，灯具相对的两端必须以相同高度支撑，灯具中央的旋转的弯管必须允许可一此轴转动，用610毫米长的扭力管于正确角度连接至每一灯具的中央轴；如下图： 2.6.2.5.1. 于旋转管的一端施以4.4N（1磅）的力须落测试样品的中央轴放置旋转。 2.6.2.5.2. 于测试中或测试后，测试样品的变形必须等于或小于使用正常金属厚度样品的测
LED灯具安规基础知识 一、灯具防护等级分类 灯具的分类方法很多，依照安全防护等级可以分为0类、I类、II类、III类。 1、0类灯具 工作电压是高压，防触电保护采用基本绝缘，而无其他防触电保护措施的灯具。此类灯具安全性能较差，目前欧美国家已不允许生产销售。0类灯具无符号标识。 特征：高压、无接地线、单层绝缘。 2、I类灯具 工作电压是高压，防触电保护采用单层绝缘基本绝缘外，还采用接地作为防触电保护的灯具。 I类灯具无符号标识，其内部可以包含有II类结构，即I类灯具内部分电气结构可以采用双绝缘的方式。 特征：高压、有接地、单层绝缘。 3、II类灯具 工作电压是高压，防触电保护采用双层绝缘的灯具。II类灯具用符号标识，其内部可以包含有III类结构。特征：高压、无接地、双层绝缘。 4、III类灯具 工作电压是安全电压的灯具。 III类灯具用符号标识。 特征：安全电压供电。 5.接地要求： 按照国标GB7000.1-2002的分类和IEC60598-1∶2003最新标准，在取消O类灯具后，只有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类灯具的新规定，其接地要求如下： （1）Ⅰ类灯具的外露导电部分应接地：这是Ⅰ类灯具的附加安全措施要求所决定的；如果不作接地，就等于退回到O类灯具，安全无有效保证。 （2）Ⅱ类灯具不需要接地：因为他的附加安全措施不是靠接地，而是靠双层绝缘或加强绝缘来保证。 （3）Ⅲ类灯具不允许接地：因为它是用安全超低电压（SELV），低电压应使用隔离变压器与高电压隔离，并不应接地。 在新修订的国标GB7000.1-2007实施后，从立法上取消了O类灯具；而实际的灯具，大多数是Ⅰ类，所以应作接地。
常用灯具安规参数参考资料 摘要：常用灯具安规参数参考资料主要内容：一. 相关定义；二. 灯泡简介；三. 灯具分类； 四. 主要电气元件；五. 灯具产品主要技术要求；六. 常用灯具标准及其特殊要求。 一. 相关定义 1.灯具：凡是能分配，透出或转变一个或多个光源发出的光线的一种器具，并包括支撑、固定和保护光源必需的部件(但不包括光源本身)，以及必需的电路辅助装置和将它们与电源连接的设施。 2.普通灯具：提供防止与带电部件意外接触的保护，但没有特殊的防尘、防固体异物和防水等级的灯具。 3.可移动式灯具：正常使用时，灯具连接到电源后能从一处移动到另一处的灯具。 4.固定式灯具：不能轻易的从一处移动到另一处的灯具，因为固定以致于这种灯具只能借助于工具才能拆卸。 5.嵌入式灯具：制造商指定完全或部分嵌入安装表面的灯具。 6.带电部件：在正常使用过程中，可能引起触电的导电部件。中心导体应当看作是带电部件。 7.EN安全特低电压(SELV-safety extra-low voltage)：在通过诸如安全隔离变压器或转换器与供电电源隔离开来的电路中，在导体之间或在任何导体与接地之间，其交流电压有效值不超过50V。
8.UL低压线路：开路电压不超过交流电压有效值30V的线路。 9. 基本绝缘(EN)：加在带电部件上提供基本的防触电保护的绝缘。耐压应在2U+1000V 以上(U：当地的电网电压)。 10.补充绝缘(EN)：附加在基本绝缘基础上的独立的绝缘，用于基本绝缘失效时提供防触电保护。耐压值应在2U+1750V以上(单层)。 11.双层绝缘(EN)：基本绝缘与补充绝缘组成的绝缘，耐压值应在4U+2750V以上(即基本绝缘与补充绝缘耐压之和)。 12.增强绝缘(EN)：绝缘效果与双层绝缘相当的一种加强性绝缘。从总体上看，一般只为一层，但也可由多层组成，且各层不可明确进行分割并单独测量。耐压值应在4U+2750V 以上。 13.CLASS O级灯(EN)：仅以基本绝缘为电击保护措施的灯具，无接地等保护措施。 14.CLASS I级灯(EN)：除了基本绝缘为电击保护措施外，还采用了其它如接地等保护性措施的灯具。 15.CLASS II级灯具(EN)：采取双重绝缘或增加绝缘为电击保护措施的灯具。其绝缘效果不依赖于接地或安装条件。 16.CLASS III级灯(EN)：使用特低安全电压(SELV)为防电击保护方式的灯具。
Part I :EN 60598-1:2000 一. 定义: 普通灯(IP 20)、基本绝缘、附加绝缘、双重绝缘、加强绝缘。Class 0, I, II, III 类灯具，普通可燃材料(燃点3 200°C )。 二. 分类： 1. 按防触电保护分：Class 0, I, II, III 2. 按防尘、防水等级分：IP00～IP68 ( 见下表0.1, 0.2 说明) 3. 按安装表面的材料分：根据灯具适宜于安装在普通可燃材料表面，还是主要适合于安装在非可燃材料表面使用分类。 4. 按灯具是正常使用还是恶劣条件下使用分类。 三. 铭牌： 1. 必须出现在灯具上 a. 换灯泡要遵守的：额定功率、特殊灯泡、冷光源束、反射型灯泡、保护屏、带触发器时的警告语及自带防护罩灯泡。 b. 安装时要遵守的：生产厂家/ 销售商/ 商标；额定电压；II 类或III 类电器符号；型号；安装面；接线连接端子; 可以互连的灯具可以相互连接的灯具的最大数目。 c. 安装后要遵守的：环境温度( 除25°C 外)，IP 值，照射面最小距离，恶劣条件下使用灯具符号。 2. 其它信息： 有关正确安装、使用和维护的详细说明应以安装时所在国家的可接受语言文字出现在灯具上或说明书中，包括：额定频率，工作温度(tw, tc, 导线绝缘390°C)；安装时空间上的要求；接线图；室内使用等; 外部软缆线或软线的连接方式(方式X, Y, Z) 的说明以及其它特殊信息。 3. 铭牌测试：15s 水布＋15s 油布 表0.1 第一位特征数字所代表的防护等级
表0.2 四. 结构要求 1. 可换部件应有足够空间，使操作没有困难并保证不影响安全。 2. 走线附近不应有锐角、锐边、毛刺及类似会损伤导线绝缘的结构，金属螺钉类不应凸出于走线途中 3. 灯座：通用型：认证过；特殊的，如灯串：可随机测试 4. 接线端子和供电连接系统 1) 接线端子需认证或随机测试 2) 除III 类灯具和不可调节的固定式安装灯具外，应考虑防止一旦电线或螺钉松开，可触及金属件变成带电体。( 电源线或内部导线松开) 防止办法： a. 用抗拉器( 线扣) 固定电线在接线端子附近 b. 用带弹性的无螺纹接线端子 c. 在无振动影响情况下，焊锡前先钩牢 d. 可靠的缠绕在一起 e. 导线用绝缘胶带、套管等固定在一起 f. PCB 上，导线拉入稍大一点的孔后先弯曲而后焊锡 g. 导线用特殊工具，可靠地绕接在接线端子上 h. 导线用特殊工具压接 i. 其它办法，如：固定导线在接线端子座附近；绝缘衬垫，盒子等等 3) 电源接线端子散线问题 4) 电源线的连接端子，应适合螺钉、螺母、或等效连接；
灯具安规基础知识 一、 灯具防护等级分类 灯具的分类方法很多，依照安全防护等级可以分为0类、I类、II类、III类。 1、0类灯具 工作电压是高压，防触电保护采用基本绝缘，而无其他防触电保护措施的灯具。此类灯具安全性能较差，目前欧美国家已不允许生产销售。0类灯具无符号标识。 特征：高压、无接地线、单层绝缘。 2、I类灯具 工作电压是高压，防触电保护采用单层绝缘基本绝缘外，还采用接地作为防触电保护的灯具。 I类灯具无符号标识，其内部可以包含有II类结构，即I类灯具内部分电气结构可以采用双绝缘的方式。 特征：高压、有接地、单层绝缘。 3、II类灯具 工作电压是高压，防触电保护采用双层绝缘的灯具。 II类灯具用符号标识，其内部可以包含有III类结构。 特征：高压、无接地、双层绝缘。 4、III类灯具 工作电压是安全电压的灯具。 III类灯具用符号标识。 特征：安全电压供电。 二、 绝缘 1、基本绝缘 基本绝缘是灯具中用于带电体防触电保护最基本的绝缘，基本绝缘应能通过2U+1000V~的高压测试。 灯具的结构应能保障正常非拆卸状态下基本绝缘不能被手（测试手）触摸到。 2、补充绝缘 在基本绝缘基础上增加的一层绝缘，用于当基本绝缘失效时的防触电
保护，补充绝缘必须要固定。补充绝缘应能通过2U+1750V~的高压测试。 3、双层绝缘 基本绝缘、补充绝缘同时合并在一起称为双层绝缘，双层绝缘也称双绝缘、双重绝缘。双层绝缘应能通过4U+2750V~的高压测试。 4、单层绝缘 单层绝缘就是指基本绝缘，其各方面要求与基本绝缘相同。 5、加强绝缘 加强绝缘也叫增强绝缘，其绝缘效果与双重绝缘相当的一种单一绝缘体。从其结构来看一般仅有一层，或由不能单独分割测量的多层组成。 加强绝缘与双层绝缘一样要能通过4U+2750V~的高压测试。 三、安全距离 1、爬电距离 爬电距离就是带电体与外露金属体或灯具外表面之间绝缘体内表面的总距离。 2、电气距离 电气距离就是带电体与外露金属体或灯具外表面之间的最短直线距离。 3、实例 带电体外露金属 a g b f c e 绝缘体 d 见上图，电气距离是：b+d+f，当d>1mm时爬电距离是：a+b+c+d+e+f+g，当d<1mm时爬电距离是：a+b+d+f+g。 四、高压测试
常见灯具安规参考数据 一．相关定义 1．灯具: 凡是能分配, 透出或转变一个或多个光源发出的光线的一种器具, 并包括支撑、固定和保护光源必须的部件( 但不包括光源本身) , 以及必须的电路辅助装置和将它们与电源连接的设施。2．普通灯具: 提供防止与带电部件意外接触的保护, 但没有特殊的防尘、防固体异物和防水等级的灯具。 3．可移动式灯具: 正常使用时, 灯具连接到电源后能从一处移动到另一处的灯具。 4．固定式灯具: 不能轻易的从一处移动到另一处的灯具, 因为固定以致于这种灯具只能借助于工具才能拆卸。 5．嵌入式灯具: 制造商指定完全或部分嵌入安装表面的灯具。6．带电部件: 在正常使用过程中, 可能引起触电的导电部件。中心导体应当看作是带电部件。 7．EN 安全特低电压( SELV －safetyextra-lowvoltage) : 在经过诸如 安全隔离变压器或转换器与供电电源隔离开来的电路中, 在导体之间或在任何导体与接地之间, 其交流电压有效值不超过50V 。8．UL 低压线路: 开路电压不超过交流电压有效值30V 的线路。9．基本绝缘 ( EN) : 加在带电部件上提供基本的防触电保护的绝缘。耐压应在 2U+1000V 以上( U: 当地的电网电压) 。 10．补充绝缘( EN) : 附加在基本绝缘基础上的独立的绝缘, 用于基本绝缘失效时提供防触电保护。耐压值应在2U+1750V 以上( 单
层) 。 11．双层绝缘( EN) : 基本绝缘与补充绝缘组成的绝缘, 耐压值应在 4U+2750V 以上( 即基本绝缘与补充绝缘耐压之和) 。 12．增强绝缘( EN) : 绝缘效果与双层绝缘相当的一种加强性绝缘。从总体上看, 一般只为一层, 但也可由多层组成, 且各层不可明确进行分割并单独测量。耐压值应在4U+2750V 以上。 13．CLASSO 级灯( EN) : 仅以基本绝缘为电击保护措施的灯具, 无接地等保护措施。 14．CLASSI 级灯( EN) : 除了基本绝缘为电击保护措施外, 还采用了其它如接地等保护性措施的灯具。 15．CLASSII 级灯具( EN) : 采取双重绝缘或增加绝缘为电击保护措施的灯具。其绝缘效果不依赖于接地或安装条件。 16．CLASSIII 级灯( EN) : 使用特低安全电压( SELV) 为防电击保护方式的灯具。 17．普通可燃材料( normallyflammablematerial) : 材料的引燃温度至少为200 C ,而且在此温度时该材料不至于变形或强度降低。例如木材及厚度大于2mm 的以木材为基质的材料。 18．易燃材料( readilyflammablematerial) : 普通可燃材料和非可燃材料以外的一种材料。例如木纤维和厚度小于 2 的以木材为基质的材料。19．非可燃材料( non-combustiblematerial) : 不能助燃的材料。例如金属、水泥等。 20: 定型试验( typetest) : 对定型试验样品进行测试, 其目的是检验某一
常用出口灯具安規标准 本标准经收集整理，可作为参考标准和资料。 首先是各种灯具标准及特殊要求简介 ㈠EN规格 各种灯具标准及特殊要求简介 1、CE产品 从1995年起输入欧盟产品实行CE制，即生产商必须保证所生产产品完全符合欧盟相关指令且制作CE文件后就可贴CE唛出口欧盟，不再需要任何认证。欧盟政府通过抽查方式控制产品质量，如检测出产品不符合相关指令，即制造商将面临处以大额罚金及禁止产品进入欧盟的处罚。 ①．适用于灯具产品的欧盟指令主要有（注：有些产品除下列指令外，还需符合其它指令） A．低电压指令-Low Voltage Directive 73/23/EEC: 工作电压为50~1000V的灯具必须符合EN60598安全标准。 B、电磁兼容指令-EMC Directive 89/336/EEC: 灯具必须符合EN55015电磁兼容标准及其它如电流谐波、电压足失落等标准。 C．包装指令-Directive 94/62/EEC on packaging and packaging waste: 灯具包装必须符合此指令文本要求，主要内容有不能使用保利龙ployform,重金属含量不能太高等。 ②．现行EN60598标准（常用部分） EN60298-1：2000 Luminaires-Part 1:General requirements and tests. 它包含了工作电压为0~1000V灯具的所有安全要求及测试项目。
EN60598-2-1:1989 Specification for fixed general purpose luminaries 指明EN60298-1中的哪些条款适用于一般目的的固定式灯具，同时说明该类灯具的某些特别要求。 EN60598-2-4:1998 Portable general purpose luminaries 指明EN60298-1中的哪些条款适用于一般目的的移动式灯具，同时说明该类灯具的某些特别要求。 EN60598-2-6:1995 Luminaires with buil-in transformers or converters for fil ament Lamps指明EN60298-1中的哪些条款适用于带内置火牛灯具，同时说明该类灯具的某些特别要求。 EN60598-2-10:1989 Specification for portable child-appealing Luminaies 指明EN60298-1中的哪些条款适用于儿童感兴趣的移动式灯具，同时说明该类灯具的某些特别要求。 EN60598-2-23:1997 Extra Low voltage Lighting systems for filament Lamps 指明EN60298-1中的哪些条款适用于特低电压灯具（Ⅲ级灯），同时说明该类灯具的某些特别要求。 ③．CE文件的主要内容：整灯测试报告、主要电气零件的测试报告及相关质量控制文件（如图纸、IQC验货报告、生产线测试记录及QA验货报告等）。 ④．在EN产品中，BS规格的特殊之处为：a.用三脚插头、 b.可用卡口式灯头。 2、GS认证产品 GS Mark是相关德国实验室根据EN60598标准对灯具进行测试，合格后授权使用的安全认证标记。GS认证现作为客户要求仍然存在。
EN60598（欧洲灯具安规标准） EN60598内容概要 1、灯具分类 一般灯具可按以下方法进行分类： a、按防触电保护的方法，可分为ClassI、ClassII、ClassIII、Class0等不同的灯具 b、按防尘、防潮级别的方法，可以IPXX来区别多种不同的灯具，其中第一个“X”为0-6的任一数字，第二个“X”为0-8的任一数字。如：普通灯具，其IP等级一般为IP00或IP20；户外使用的灯具则至少应为IP21以上 c、按照安装面材料的不同，右分为便于安装的可燃表面和安装在不可燃表面的灯具。 d、按照使用环境的不同，有普通用途的灯具和恶劣条件下使用的灯具，如“T”表示，在恶劣条件下使用的灯具。 注：一台灯具，在同分类组中不能同时分类为不同的灯具类别，如ClassI和ClassII同为一盏灯。 2、灯具的标识 灯具必须清楚，持久地标明如下内容： a、换灯胆时，在外面或为的换灯胆而拆开灯罩后便能见的内容：如额定功率、特殊灯胆、冷光源、保护罩、燃点警告等。 b、安装过程中能在外面见或安装时拆开灯罩后能见的内容：如来源（包括商标、制造商的名字或责任供应商的名字），额定工作电压（250V除外，ClassII灯具的符号（半灯具不能加此标志），ClassIII灯具的符号，型号，接线端子）。 c、安装完成之后需要见的内容：环境温度（25℃除外），IP等级，被照射物，恶劣环境使用标志。 d、其它信息： 电源工作频率，不适合安装在普通可燃物表面上的警告，必要的接线图（一线到底除外），室内使用的信息，夹灯警告语等等。 3、结构 3．1、过线的通道应光滑，没有能使电线受损的飞边，毛刺等似凸起。 3．2、对可移式Class0、I和II以及经常调节的固定式Class0、I和II类灯具，接线端子和边接电源线的接头应足够的保护好，防止金属件因脱落的电线或螺钉使其带电。 3．3、进入灯具内部的电线，若其额定工作温度小于灯具内部可能达到的温度，则此电线要么用耐热套管保护电线，要么在进线口用接线端子连接耐高温的电线到灯具内部。 3．4、除线上开关外，灯具中的开关必须固定好防止转动，并且徒手不能移动。 3．5、当开关、灯头、接线端子、电线安装好后，绝缘套管应可靠的固定在其位置上。