目录
目录........................................................................................................................... - 1 -第1章绪论............................................................................................................. - 3 -1.1设计题目：.. (3)
1.2简要背景: (3)
1.3系统总体方案的确定： (4)
第2章转子的动平衡........................................................................................... - 5 -2.1转子不平衡的种类与平衡方法的选择. (5)
2.2转子的动平衡方法的选择 (5)
2.3八点试重周移法测定不平衡质量所在的方位及平衡质量应加的位置 (6)
2.4确定平衡质量的大小 (7)
第3章机械结构的设计计算................................................................................. - 8 -3.1设计原始数据：. (8)
3.2带传动的设计: (8)
3.2.1选择带的种类.................................................................................................. - 8 -3.2.2设计初始参数：.............................................................................................. - 8 -3.2.3求计算功率: .................................................................................................... - 8 -3.2.4选择带的截型.................................................................................................. - 8 -3.2.5确定带轮基准直径.......................................................................................... - 9 -3.2.6验算带速和传动比.......................................................................................... - 9 -3.2.7初定中心距.................................................................................................... - 10 -3.2.8确定带的基准长度........................................................................................ - 10 -3.2.9实际中心距.................................................................................................... - 11 -3.2.10小带轮的包角.............................................................................................. - 11 -3.2.11单根V带的初拉力..................................................................................... - 11 -3.2.12带轮的工作图.............................................................................................. - 11 -3.3轴的设计计算.. (13)
3.3.1 轴的形状与材料的确定............................................................................... - 13 -3.3.2 初步估算轴径............................................................................................... - 14 -3.3.3 轴的强度校核............................................................................................... - 15 -3.4键的选择及强度校核 (19)
3.4.1连接大带轮处................................................................................................ - 19 -
3.4.2连接小带轮处................................................................................................ - 19 -3.4.3连接转动体处................................................................................................ - 20 -3.5轴承的选择及寿命计算.. (21)
3.5.1圆锥滚子轴承................................................................................................ - 21 -3.5.2双列向心辊子轴承........................................................................................ - 24 -第4章设备的经济性与环保分析....................................................................... - 25 -第五章结论与展望............................................................................................... - 26 -5.1结论 (26)
5.2展望 (26)
参考文献................................................................................................................. - 27 -结束语..................................................................................................................... - 28 -译文（德译汉）..................................................................................................... - 29 -
第1章 绪论
1.1 设计题目：
超微粉碎机粉碎部分结构设计。
1.2 简要背景:
图1-1 我国非金属矿产品的开发利用始于50年代,到目前为止已经发现有经济价值的非金属矿产就达100多种,产地达5000余处。作为重要的工业资源,非金属矿产量占矿物开采总量的70%。非金属矿大部分经粉碎分级后直接用于农业、化工、造纸、塑料、橡胶和涂料等产品之中。由于非金属矿的种类繁多,根据其用途不同对粉碎产品的粒度分布、纯度等方面都提出各种不同的要求。因此,超细粉碎技术的发展必须适应其特定的要求。一般来讲,对非金属矿的要求有以下几点。
(1)细度。非金属矿产品的应用均要求一定的细度。
(2)纯度。非金属矿产品的纯度要求也是其主要指标之一。
(3)粉体形状的特殊要求。有些非金属矿产品对其形状提出了严格的形状要求,以适应不同需要。
因此,超细粉碎技术的发展就在一定程度上决定了非金属矿产品的合理开发和综合利用的效果。
经过几十年特别是近十年的研究开发,非金属矿工业取得了巨大的发展,其深加工技术不断完善,缩小了与工业发达国家的差距,基本上能满足自身行业和相关领域所需原料的质量要求。
超微粉碎机FSJ 粉碎机利用自带的分级系统能够在不停机情况下，任意调节粒度，而且能耗低，便于清洁维修。
对于硬度不是很高，而加工后的粒度要求在150m μ～200m μ左右的物
料，则需要超微粉碎机Φ630来加工。
由于该机型结构紧凑，检修方便，能耗低，效率高，粒度均匀；可广泛应用于医药、化工、饲料、塑料、食品和非金属矿的粉碎加工。
1.3 系统总体方案的确定：
本课题主要是设计FSJ630超微粉碎机高速粉碎部分结构，FSJ630超微粉碎机具有很强的破碎和研磨能力，非常适合于硬度不高的非矿物材料的干燥，FSJ630超微粉碎机是一款集粉碎和分级为一体的多功能干燥机。对于FSJ超微粉碎机的部分结构设计，首先要查阅有关资料，了解超微粉碎机的基本工作原理，主要设计粉碎部分的机构，然后，对轴承和皮带轮进行校核计算,校核各部分强度，最后编制设计
第2章转子的动平衡
超微破碎机FSJ630是一种高效的粉碎设备，破碎比大，粒度均匀。它的主要工作部件是带有板锤的高速旋转的转子，直接或间接装在机壳上的各种形式反击板。对于转子的设计、安装和修复，都要注意转子的平衡。否则转子部件在工作过程中将会造成较大的振动，产生附加动载荷，破坏设备的正常工作条件，使轴承温升过高、使用寿命缩短，甚至使某些零部件产生裂纹损坏。所以转子的动平衡是超微粉碎机设计必须考虑的课题。
2.1转子不平衡的种类与平衡方法的选择
转子不平衡可以分为三种类型:静不平衡、动不平衡和混合不平衡。对于机械设备的转子，往往会出现动不平衡或混合不平衡。修复后的转子是否平衡和需要找何种类型的平衡，一般可通过图2.1进行选择。
图2.1 平衡选择图
通常需要找动平衡的转子，最好先找好静平衡。反之，凡是己经找好动平衡的转子，就不需找静平衡了。因为动平衡的精度比静平衡的精度要高。由于超微破碎机的转子属于高速转子，所以要找的是动平衡。
2.2转子的动平衡方法的选择
假如有条件的话，如果有低速动平衡机，如图2所示，能直接确定平衡重的
方位和平衡重量的大小。而且具有很高的平衡精度，操作人员具有一定的水平即可完成动平衡的整个过程。
若没有专门的动平衡仪，只要有小型测量仪器，如千分表、测振仪，在自制的动平衡支架上，采用“八点试重周移法”亦可完成找动平衡，只是对操作人员的要求稍高而己。
用此法找动平衡时，一般情况下，是将转子直接放在机器自身的轴承中进行测量。首先需用振动仪或千分表先测量转子两侧轴承的初振幅，然后，先从初振幅最大的一侧开始找平衡。
2.3八点试重周移法测定不平衡质量所在的方位及平衡质量应加的位置
测定转子不平衡质量时的情形。允许它在水平方向摆动，而右侧的轴承必须固定，同时在转子左侧的端面(即校正平面)上，选定一个固定试验铁块的圆周(叫试重固定槽)，并将其分成八等分，标出顺序号。试验铁块的质量:
23000()100W w G n
（2-1） 式中:W —每100kg 的转子所用的试验铁块的质量(见表2-1)；
G —转子的质量，kg;
n —转子的转速，r/min 。
测定平衡质量应加的位置:先将试验铁块可靠地固定在八个分点之一上，起动转子使其达到工作转速，并测得轴承的振幅值。同样依次将铁块固定在其它分点上，并分别测其振幅值，根据测出的各振幅值咋出图砚所示的曲线。
表2.1 实验铁块的质量
2.4 确定平衡质量的大小
平衡质量的大小可以用试测法来确定。测定时先在最小振幅所对应的分点上，轮流加上三、四个较重的铁块，如1.4W,1.8W,2.2W和2.6W(每100Kg的转子所用实验铁的质量)等，并测出在加上这些试验铁块后的轴承振幅。假设新的
Q= 2.2w是最适宜的，最小振幅是加上试验铁块质量为2.2w时出现，平衡质量0
Q的位置不完全准确所致。如但此时的振幅不等于零。这是由于所加平衡质量0
果对平衡结果并不满意，则可将平衡质量Q的重量改变几次，来确定Q的准确最适宜的质量和位
第3章 机械结构的设计计算
3.1设计原始数据：
3.2带传动的设计:
3.2.1选择带的种类：
基准A 型V 带
3.2.2设计初始参数：
电机额定功率：22kw
小带轮转速n1: 4000r/m
3.2.3求计算功率:
kw P K P a c 22221=?== （3-1）
其中，工况系数K a 选择1
3.2.4选择带的截型：
按窄V 带选型图，据计算功率P c 和小带轮转速n1，应选用SPA 带
表
3.1
3.2.5确定带轮基准直径：
查表得，SPA 型，结合系列化经验，选用dd1=212mm
21(1)280.476dd i dd ε=??-= （3-2）
查表得：dd2=280mm
3.2.6验算带速和传动比：
11
36.96/601000d d n m s πν??==? （3-3）
对与高速V 带没有超过40m/s ，可以
1.348ε=d2d1d i=d (1-)
（3-4） 初设,
i =1.36，传动比误差： ,
100%0.9%3%i i i i
-?=?=≤（3-5）
没有超过要求值，可以。
3.2.7初定中心距：
按照规定：
0min 120max 120.7()3432()980d d d d a d d mm
a d d mm
=+==+= （3-5） 取0640a mm =。
3.2.8确定带的基准长度
2
1200120()2()1816.4824d d d d d d L a d d mm a π
-≈+++= （3-6） 按表3-1，取mm L d 1800=
表3-2 标准宽度V 带基准长度系列表
3.2.9实际中心距：
00650.22
d L L a a mm -== （3-7） 式中：m 为V 带每米长的质量，查下表得m=0.12kg/m 。
3.2.10小带轮的包角：
210
000118057.3174120d d a a -=-?=>（3-8） 3.2.11求V 带根数：
529
.588.096.0)25.046.4(22)(11=??+=?+=L a c K K P P P z （3-9）
根数取z=6根。
式中：按窄v 带额定功率图查得kw P kw P 25.0,46.400=?=；
查表得96.0=a K ；88.0=L K 。
3.2.11单根V 带的初拉力
20500 2.5(1)512c P F qv N zv Ka
=-+≈ （3-10） 102sin
61352Q a F zF N == （3-11） 3.2.12带轮的工作图
查表3-3，大带轮为辐板式，辐板厚S=30mm ，查窄V 带轮轮缘宽、毂孔直径及轮缘长度表格,结合系列化经验，毂孔直径mm d 550=，轮毂宽度mm L 125= 查表3-2，轮缘及轮槽尺寸（示意图见图3-1）见表3-3。
小带轮为实心轮，查窄V 带轮轮缘宽、毂孔直径及轮缘长度表格,结合系列
化经验，毂孔直径mm d 480=，轮毂宽度mm L 125=。
表3-3
图 3-1
表 3-4
表3-5
3.3 轴的设计计算
3.3.1 轴的形状与材料的确定
使用常用的圆截面阶梯形状直轴。通过轴承与机架相连，装在轴上的零件都围绕轴心线作回转运动，形成一个以轴为基础的轴系部件。
轴的材料应满足强度、刚度、耐磨性、耐腐蚀性等方面的要求。按照经济合理、适用的原则，根据本设计方案的具体情况，采用最常用的45号钢 [经调质后（HB170-217），M P a b 60=σ，GPa E 210=。
表3-6轴的部分常用材料和主要性能
3.3.2 初步估算轴径
轴的直径按扭转强度条件计算，强度条件为：
MPa W n P W T T R T T ][1095503ττ≤?== （3-12）
式中 T τ—轴的扭剪应力，MPa ；
T —轴传递的转矩，mm N ?；
T W —轴的抗扭截面模量，3
mm ； P —轴传递的功率，kW ；
N —轴的转速，rpm ；
][T τ—轴材料的许用扭剪应力，MPa 。
对于实心圆轴
3
3
2.016d d W T ≈=π
则轴的直径为：
d ≥=（3-13）
查表20-3，对于45号钢的轴C=118-107。轴上有键槽时，会削弱轴的强度。对于直径100d mm ≤的轴，单键时轴径增大3%-5%，双键时增大7%-10%，而且中心有Φ8的螺钉。
1 1.05829.3d mm ≥?+= （3-14） 3.3.3 轴的强度校核
（1）画轴的空间受力图 将带轮所受载荷简化为集中力，并通过轮毂中截面作用于轴上。轴的支点反力也简化为集中力通过载荷中心作用于轴上；不考虑松、紧边压力差，而近似地按两边均为0F 的合力计算。
3）作出当量弯矩图，并确定可能的危险截面
由于该轴可以简化为超静定连续梁问题，采用材料力学中的力法解该结构。虽然平面刚架的杆件横截面上，一般有弯矩、剪力和轴力，但剪力或轴力对位移的影响都远小于弯矩，故在计算上述系数和常数项时可以只考虑弯矩的影响。
该结构共有两个多余约束，根据力法，解除这三个多余约束，这样就得到了基本静定的相当系统。
根据变形谐调条件列出线性方程组：
????
?
??????=?+++++++++=?+++++++++=?+++++++++000993999298919773967295719453935292519179379927891777376727571745373527251715935992589157735672557154535352525151P P P X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X σσσσσσσσσσσσσσσσσσσσσσσσσσσ 应用莫尔积分分别计算方程组中的三个常数项和二十七个系数：
5
35053)()(EI Pa EI dx x M x M a P -=-=?? 8
38073)()(EI Pa EI dx x M x M a P -=-=?? 103100
93)()(EI Pa EI dx x M x M a P -=-=?? ?
==a EI l EI dx x M x M 0535523)()(σ ?==a EI l EI dx x M x M 05
553)()(σ ?==a EI l EI dx x M x M 08
38
543)()(σ ?==a EI l EI dx x M x M 08
38
553)()(σ ?==a EI l EI dx x M x M 08
856)()(σ ?==a EI l EI dx x M x M 010
310
573)()(σ ?==a EI l EI dx x M x M 010
310583)()(σ ?==a EI l EI dx x M x M 05
35713)()(σ ?==a EI l EI dx x M x M 05
35
723)()(σ ?==a EI l EI dx x M x M 05
573)()(σ ?==a EI l EI dx x M x M 08
38
743)()(σ ?==a EI l EI dx x M x M 0838
753)()(σ
?==a
EI l EI dx x M x M 08
876)()(σ ?==a EI l EI dx x M x M 010
310
773)()(σ ?==a EI l EI dx x M x M 010
310
783)()(σ
?==a
EI l EI dx x M x M 05
35913)()(σ ?==a EI l EI dx x M x M 05
35
923)()(σ ?==a EI l EI dx x M x M 05
593)()(σ ?==a EI l EI dx x M x M 08
38
943)()(σ ?==a EI l EI dx x M x M 0838
953)()(σ
?==a
EI l EI dx x M x M 08
896)()(σ ?==a EI l EI dx x M x M 010
310973)()(σ ?==a EI l EI dx x M x M 0
10310983)()(σ 将求出的常数项和系数带入正则方程，经整理简化后，解方程得：
N X 506.11301451= （3-15）
N X 181.335520171-= （3-16）
N X 922.16011191= （3-17）
其中负号表示与假设的方向相反。
N X 632.1445631-= （3-19）
N X 975.152781= （3-20）
（4） 作出转矩阵图
根据条件，轴传递的转矩：
mm
N m N n P T ?=?===283919919.283740
2295509550（3-21）
图 3-2
（5）按弯扭合成强度计算
危险截面上的计算应力ca σ可以按第三强度理论（最大剪应力理论）计算：
MPa b T b ca ][422στσσ≤+= （3-22）
式中 b σ—危险截面上弯矩M 产生的弯曲应力；
T τ—转矩产生的扭剪应力；
][b σ—按脉动循环变化处理，查轴的许用弯曲应力，取MPa b 70][=σ。
MPa W T M b ca 70][75.232
108283919181.33552013222
7277=<=+=+=σπσ（3-23）
MPa W T M b ca 70][812.032
90283919632.144563222
3233=<=+=+=σπσ （3-24） 没有超过许用应力，可以。
3.4键的选择及强度校核
3.4.1连接大带轮处
（1）确定键的类型和尺寸
带轮要求一定的对中性。由于是静连接，选用C 型普通平键（见图）。由下表查得当轴径mm d 55=时，键取为1016?=?h b 。参照带轮轮毂宽度mm l 1250=，及普通平键的长度系列，取键长mm L 112=。
（2）强度验算
平键连接的主要失效形式有：工作面被压溃（静连接），工作面过度磨损（动连接），个别情况下会出现键被剪断。因是静连接，故只按工作面上的挤压应力进行条件性强度校核，由式
MPa dhl
T dkl T p p ][42σσ≤==
（3-25） 式中：d —轴的直径，mm ； k —键与毂槽的接触高度，mm ；
h —键的高度（k h 2≈），mm ；
l —键的工作长度，mm ；
T —转矩，mm N ?；
][p σ—许用挤压应力Mpa 。
查取许用挤压应力为MPa p 70][=σ
MPa dhl T dkl T p p 70][827.13112
1055212939442=≤=???===
σσ（3-26） 没有超过许用挤压应力，满足强度要求。 3.4.2连接小带轮处
（1）确定键的类型和尺寸
带轮要求一定的对中性。由于是静连接，选用A 型普通平键。查表060-1得当轴径mm d 48=时，键取为812?=?h b 。参照齿轮轮毂宽度mm l 1250=，及普通平键的长度系列，取键长mm L 132=。
（2）强度验算
因是静连接，故只验算挤压强度，由
MPa dhl
T dkl T p p ][42σσ≤== （3-27） 式中 ：d —轴的直径，mm ；
k —键与毂槽的接触高度，mm ；
h —键的高度（k h 2≈），mm ；
l —键的工作长度，mm ；
T —转矩，mm N ?；
][p σ—许用挤压应力Mpa 。
查得许用挤压应力为MPa p 70][=σ
MPa dhl T dkl T p p 70][204.19132
842212939442=≤=???===
σσ（3-28） 满足强度要求。 3.4.3连接转动体处
（1）确定键的类型和尺寸
由于是静连接，选用A 型普通平键。查表060-1得当轴径mm d 57=时，键取为1016?=?h b 。参照转动体宽度mm l 750=，及普通平键的长度系列，取键长mm L 55=。
（2）强度验算
因是静连接，故只验算挤压强度，由
MPa dhl
T dkl T p p ][42σσ≤== （3-29） 式中：d —轴的直径，mm ；
k —键与毂槽的接触高度，mm ；
h —键的高度（k h 2≈），mm ；
l —键的工作长度，mm ；
T —转矩，mm N ?；
本科毕业设计（论文）资料 湖南工业大学教务处
2010届 本科毕业设计（论文）资料第一部分设计说明书
（2010届） 本科毕业设计（论文） 多功能粉碎机 2010 年 5 月
湖南工业大学本科毕业设计（论文） 摘要 粉碎机械是应用机械力对固体物料进行粉碎作业，使之变为小块、细粒或粉末的机械。目前粉碎机在各生产、科研、医疗等行业被广泛应用。除了以上行业外还有矿产、涂料、冶金等行业，甚至科研单位都非常需要粉碎机。因此，如何设计出更符合各行各业生产需要的、先进的粉碎机是粉碎机生产单位的当务之急。 目前国内外市场出现了多种原理的粉碎机，尤其是锤片式和盘片式粉碎机在工农业生产中，已经得到广泛的应用，而且应用操作简单方便，但是这两种机型在性能上，锤片机应用广而应用在物料的粗加工上，盘片式机用于半精或精加工。为此，本设计将锤片式和盘片式优点性能结合，设计出了性能优良的的多功能粉碎机。本次毕业设计所做主要工作和结论如下： 1、了解了与粉碎机相关的知识；熟悉了粉碎机粉碎原理与分类，调查了国内外应用性能现状与市场前景，明确了多功能粉碎机的意义与基本原理。 2、通过查阅资料、市场调研确定了多功能粉碎机相关的总体方案。采取活动锤片和磨片结构；动、静片采用螺钉紧固方式安装。针对不同物料换取适当磨片或锤片。 3、独立完成了大轴、小齿轮轴和大齿轮的零件设计，大轴的加工工艺设计、带轮、磨片部件设计。 4、完成了详细的设计说明书及答辩材料。 关键词：多功能，粉碎机，锤片式，磨片式，设计
湖南工业大学本科毕业设计（论文） ABSTRACT Crushing machine is applied mechanical force to smash the operation of solid materials, making it a small, fine or powder machinery. The current mill in the production, scientific research, medical, and widely used. In addition to these trades, there are minerals, coatings, metallurgy and other industries, and even scientific research units have a great need for shredders. Therefore, how to design more in line with the production needs of businesses, advanced mill mill production unit is imperative. Present a variety of domestic and international market principle grinder, in particular hammer and disc mill in industrial and agricultural production, has been widely used, and application of simple operation, the two models in performance on the application of hammer machine widely used in materials and roughing, the disc-type machine for semi-intensive or finishing. To this end, the design will hammer and disc-style performance advantages combined with excellent performance designed multi-function mill. The main work done by graduate design and conclusions are as follows: 1, to understand and mill-related knowledge; familiar with the principles of jet milling and classification, investigating a domestic situation and market prospects of application performance, multi-function mill clear meaning and basic principles. 2, through access to information, market research to determine the overall multi-function mill-related programs. Activities undertaken hammer and grinding structure; dynamic and static slice install with screw fastening. Appropriate for different materials for grinding or hammer. 3, independently of the main shaft, pinion gear shaft and a large part design, processing technology designed shaft, pulley, grinding components design. 4, completed a detailed design specification and defense materials. Key words: multi-functional, grinder, hammer, grinding style, design
修订记载
目的：建立振动式药物超微粉碎机使用标准操作规程，规范该设备的使用操作，指导安全生产并满足产品工艺的需求。 范围：适合于振动式药物超微粉碎机的操作。 职责：设备动力部技术人员编写； 设备动力部主管、质量管理部审核；设备部经理批准； 车间操作工、维修工、设备人员执行。 内容： 1 操作前检查 1.1 查看设备日志，了解上次设备运行情况。 1.2 检查冷却水管线是否符合规定，检查设备状态标志。 1.3 检查粉碎机固定卡槽状态，应位于最高点，使固定紧固。 2 操作过程 2.1 打开进料口卡箍，将0.5kg的物料装进料盒中，将料盒与磨筒进料口对接，用卡箍固定。 2.2 合上电源开关，打开冷却水，转换“手动/自动转换开关”至自动位置，设定好粉碎时间，按下启动按钮，物料进入磨筒粉碎。 2.3 到设定时间自动停机，逆时针旋转销轴使定位钩头离开定位槽，把料盒翻转至磨筒下方，打开料桶，取出粉碎后的物料，粉碎结束。 3安全注意事项 3.1 粉碎机应有防护装置，操作前应将防护门关好，运行时操作者应站在防护门处进行观察，切忌随意打开防护门。衣服衣袖等应扎紧，戴上口罩和工作帽。3.2 待粉碎的物料应仔细净选，严禁混有金属物及较大的石块等杂质。 3.3 粉碎毒剧性和刺激性物料时，应注意环境控制以及增强劳动保护措施。 3.4 机器运转时，操作工不得擅自离岗。
3.5 不得随意拆卸、查看机器内部的任何部分，不得将工具放物料或机器上。 3.6 运行声音异常应立刻停车，待设备停稳后再进行检修。 4 认真填写“设备使用日志（SMP·SB-GL-007-01）”。 5 附件 （1）试题 培训： 培训部门：设备动力部 培训对象：设备操作人员、维修人员、设备管理员 培训时间：1小时
标准操作规程 STANDARD OPERATION PROCEDURE XKY-YFCZ-0401018-00 FT-2000AE系列脆碎度仪操作规程 制定人：制定日期：审查人：审查日期：批准人：批准日期：执行日期：
1.目的 建立FT-2000AE系列脆碎度仪操作规程，保证其正确使用。 2.依据 《中华人民共和国药典》2015版四部、脆碎度检查仪使用说明书。 3.范围 FT-2000系列脆碎度仪的使用操作。 4.责任 制剂部门仪器负责人负责对RT-25型全新气流式超微粉碎机进行维护，确保仪器处于合格状态并做好正确标记。 所有的使用者应遵守本操作规程。 5.内容： 5.1操作方法 5.1.1. 准备 将仪器清洁干净放置在平稳牢固的工作台上，仪器四周应留有足够空间，要求工作环境无振动，无噪声，温湿度适宜，无腐蚀性气体。 5.1.2. 通电 接通电源线，指示灯亮，打开电源开关，同时听到一声鸣响仪器便自动设置在常规的工作状态，时间显示４分钟(04:00)。 5.1.3. 装样品 先将待测样品按药典的有关规定，小心去除片剂表面松散的粉末或颗粒、精密称定，取下防脱钮，将装药轮鼓沿着转轴方向慢慢拔出，鼓盖朝上，放置在平软的台面上，打开鼓盖，放入样品，重新安装在转轴上，注意两轮鼓左右不可调换，轮鼓上的定位孔对准定位销，推入装好，装上防脱钮。 5.1.4. 时间设定 若做常规测试，仪器已予置好４分钟(100次)不需再改动，若特殊需要可通过时间设定的“▲”键或“▼”键，配合计时显示调整，每按一次予置时间可增或减１分钟。 5.1.5.测试
以上准备工作完成后，可按“启动”键，测试开始，使轮鼓匀速转动，每分钟２５转，仪器自动计时。 该机以倒计时方式工作(显示的是工作剩余时间)，待从设定的时间减到00:00时，电机便自动停止，同时有蜂鸣声提示，而后仪器自动返回初始状态，准备做下一次测试。 5.1. 6. 结束 取下防脱钮，摘下轮鼓，取出样品，如前所述去除松散的粉末或颗粒，精密称定。然后按药典的有关规定计算结果。 6. 修订记录
课程设计任务书 一、设计题目: 超微粉碎机 二、设计条件: 型号:HMB－715 体积:1200*1650*950mm 净重:440KG 进料粒度:小于100mm 出料粒度：0.005mm 功率:4KW 主轴转速：285r/min 生产能力：10~35KG/h 三、设计任务 完成利用超微粉碎机的有关带参数的食品工艺流程图。 编写相应的设计说明书。 四、设计说明书内容 1、目录 2、概述（超微粉碎机的原理） 3、设计说明 4、利用超微粉碎机的食品工艺流程说明 5、参数说明 6、参考文献 7、设计自我评价
超微粉碎机说明书 机器简介 一）、粉碎细度高——使得绝大多数动植物物料可以被粉碎到1500目到2500目，硬质物料可以达到10000目。高纤维（如灵芝）的超微粉碎，细度可以达到5um（2500目）。 二）、粉碎温度低——不加冷却系统的HMB粉碎机在正常室温连续运转情况下，生产的粉末温度也绝对不会超过45度。 三）、适用面广——在药品、食品、生物、化工、陶瓷、涂料、饲料等领域加工中都可以发挥着优异的功能，对纤维性（如灵芝）以及高硬度（如金刚石、陶瓷）均能很好粉碎，有可能是目前单机适用面最广的超微粉碎机。 四）、连续工作设计——所有的HMB超微粉碎机的操作都像传统粉碎机一样，随时进料随时出料，还可以随时调整出料细度。 五）、占地小——HMB粉碎机集粉碎、冷却、风选合一，体积小粉碎细度极细，这么小的机器可达到的细度是其他机器所无法达到的。
应用范围 在药品、食品、生物、化工、陶瓷、涂料、饲料等领域加工中都可以发挥着优异的功能 技术参数： 型号:HMB－715 体积:1200*1650*950mm 净重:440KG 进料粒度：小于100mm 出料粒度:0.005mm 功率:4KW 主轴转速：285r/min 产量:10~35kg/h 一）主机结构介绍 1、投料口与进风口合一：可依靠风量调节进料速度，同时 影响着出料速度。 2、分风装置：调节粉碎槽内的空气流动方式，同时影响着 出料速度。 3、研磨槽：研磨与风选都在这里进行。 4、出料口：用于清除残渣，方便清理。
一、目的： 规范作业，确保安全操作和设备正常运行。 二、范围： 适用于成品机械的安全操作和保养。 三﹑工作原理： 成品加工机械部分组成原料粉碎分机系统和成品混料系统组成。原料粉碎系统是一种用高速气流来实现干式物料超微粉碎的设备，它由粉碎喷嘴、分级转子、螺旋加料器等组成，物料通过螺旋加料器进入粉碎室，高压空气通过特殊配置的超音速喷嘴向粉碎室高速喷射，物料在超音速喷嘴射流中加速，并在喷嘴交汇处反复冲击、碰撞，达到粉碎效果。被粉碎物料随上升气流进入分级室，由于分级轮高速旋转，粒子既受到分级转子产生的离心力，又受到气流粘性作用产生的向心力，当粒子受到离心力大于向心力，即分级径以上的粗粒子返回粉碎室继续冲击粉碎，分级径以下的细粒子随气流进入旋风分离器、捕集器收集，气体由引风机排出。 四、安全操作规程： 1、开机前准备： 1.1 检查主机、附机及管路、阀门等必须都处于完好状态；润滑油，循环泵，电源电压正常。 检查测试气路自动阀门。消防水自动阀门开启情况，确保开关正常。 1.2 设置好脉冲控制仪的巡回点数、卸料阀，气锤，各输送电机频率与频宽，确保输送的畅通 (附图一)。 2、开机：打开配电柜电源总开关，进入设备操作程序界面，检查各料仓存料情况（上线控制在
2000kg ）， 2.1打开压缩机电源，将储气罐压力保持到0.7MPa ；启动空气冷冻干燥机，逆时针打开除尘器 压力阀。 2.2，进入操作程序界面操作程序窗口，依次打开小除尘器风机，皮带输送机，二级对辊机， 一级滚破机，开始投料。 2.3注意观察原料仓储料量达到1500kg 时，开动主引风机，启动1#提升机，转动汇料螺旋输送机，开启旋风卸料阀，除尘卸料阀。通过界面控制打开压缩空气总开关，开始启动螺旋喂料（喂料速度20hz ）。 2.4开机喂料五分钟后打开观察孔，取粉碎后料检测粉的细度，粉料粗细由分级电机调控，通过 变频器从零启动分级轮，逐渐调整到所需转速，分级电机速度越快岀粉越细，分集电极越慢岀粉越粗（粗细与二次进风也有关系），分级机电机有控制界面变频调节速度（频率设置上限为16hz ；电流为13.4A ） 2.5通过称重显示仪观察原料仓出料量是否与过度料仓进仓量相同，发现物料出仓量大于进仓量 应停车检查提升机与输送绞龙是否有堵塞现象。 2.6 过度料仓原料储存量达到1000kg 时打开卸料系统将粉碎后原料通过卸料阀，气流筛送(送料前注意检查气流筛网是否破损)，料绞龙输送到混料机。混料机存料量不大于1000kg ，根据混料机称重值计算按20℅量加入环烷油进行搅拌，搅拌速度设定值为35HZ ，搅拌时间为40分钟。 2.7 搅拌结束取原料样送检合格后通过输送系统将原料送至成品仓，经气流筛分筛进入包装机 进行包装。 2.8包装称重设定值为净重25KG ±15克，包装袋应注明生产批号，生产日期。码垛前将包装袋外 部吹扫干净。
我们都知道刚玉的硬度很高，相对比钻石更低廉的价钱，它成为了砂纸及研磨工具的好材料。刚玉，名称源于印度，系矿物学名称。刚玉Al2O3的同质异像主要有三种变体，分别为α-Al2O3、β-Al2O3、γ-Al2O3。刚玉硬度仅次于金刚石。刚玉在摩氏硬度表中位列第9级。比重为4.00，有六角柱体的晶格结构。硬度这么高的刚玉当然要选择超微气流粉碎机了，超微气流粉碎机适合于莫氏硬度9以下的各种物料的干法粉碎，尤其适合于高硬度、高纯度和高附加值物料的粉碎。 【超微粉碎机设备原理】 （超微气流粉碎机-图例） 气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。广泛应用于化工、矿业、磨料、耐火材料、电池材料、冶金、建材、制药、陶瓷、食
品、农药、饲料、新材料、环保等行业和各种干粉类物料的超细粉碎、打散及颗粒整形。 【超微粉碎机的设备优势】 （刚玉-图例） ●控制系统采用程序控制，操作简便。 ●产品粒度D97：2－150微米之间可调，粒形好，粒度分布窄。 ●可与多级分级机串联使用，一次生产多个粒度段的产品。 ●粉碎过程依靠物料自身之间的碰撞来完成，有别于机械粉碎依靠刀片或锤头等对物料的冲击粉碎，因而设备耐磨损，产品纯度高。 ●设备拆装清洗方便，内壁光滑无死角。 ●整套系统密闭粉碎，粉尘少，噪音低，生产过程清洁环保。 ●适合于莫氏硬度9以下的各种物料的干法粉碎，尤其适合于高硬度、高纯度和高附加值物料的粉碎。
中药超微粉碎技术 中国·坤森微纳科技股份 唐亮· 引言： 中医药学是我国医学科学的特色，是我国优秀文化的组成部分。中药是中医保健、预防、治疗的重要手段。近些年来，随着国际、国对中药的日趋重视，国外的一些发达国家已相继应用了大量先进的技术手段对中药传统产业进行了有效的改造，逐步实现了中药生产的机械化、工业化、现代化。 相比之下，我国中药制剂的研制水平尚有较大差距，中药生产中的科技含量比较低。要改善这种状况，就需要积极引入先进技术，推进研制、开发和生产工艺技术的现代化，以产品和工艺技术创新带动产业结构的调整。超微粉碎是近20年迅速发展起来的一项高新技术，用于中药领域能把原材料加工成微米甚至纳米级的微粉。鉴于粉碎是中药生产及应用中的基本加工技术，超微粉碎也愈来愈引起人们的关注，虽然起步较晚，开发研制的品种相对较少，但已显露出特有的优势和广阔的应用前景，并已成为近几年来中药界的研究热点 什么是中药超微粉碎技术。
中药超微粉碎技术又称中药细胞级微粉碎技术或中药细 胞破壁技术。所谓细胞级微粉碎，是指以生物细胞破壁为目的的粉碎作业，它不以粉碎细度为目的，而是追求细胞的破壁率，粉碎后粒子的中心粒径在75μm以下。虽然细胞的破壁率越高，药材的细度越细，但细度作为一种宏观检测指标，无法表达药材的真实性状。通过超微粉碎，能将原生材料的中心粒径从传统工艺的150~200目提高到300目以上，对于一般药材，在该细度条件下的细胞破壁率大于95%。这项新技术适合于不同质地的各种药材，可使其中有效成分直接暴露出来，而不是使有效成分从细胞壁（膜）释放，从而使药物起效更加迅速、充分。 中药超微粉碎对药物体吸收的影响 中药经超微粉碎处理后，其粒度更加细微、均匀，因此表面积增加，孔隙率增大，吸附性和溶解性增强，药物能较好地分散、溶解于胃液中，增大与胃黏膜的接触面积，从而更易被胃肠道吸收，大大提高了生物利用度。相当一部分矿物类药材是水不溶性物质，经超微粉碎处理后，因粒度大大减少而可加快其在体的溶解、吸收速度，提高其吸收量。 中药超微粉碎技术在生产中的应用优势
关于超微粉碎的一些常识 什么是超微粉碎？ 超微粉碎，是指利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎，从而将3毫米以上的物料颗粒粉碎至10-25微米的操作技术。是20世纪70年代以后，为适应现代高新技术的发展而产生的一种物料加工高新技术。超微细粉末是超微粉碎的最终产品，具有一般颗粒所没有的特殊理化性质，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化学反应活性等。因此超微细粉末已广泛应用于食品、化工、医药、化妆品农药、染料、涂料、电子及航空航天等许多领域上。 细度的概念 细度是以颗粒的平均直径为单位来区别物料颗粒大小的单位，直径一毫米以上的以及1微米一下的粒度人们习惯用标准计量单位来表示，1毫米到100微米之间，人们习惯用“目”这个单位来表示，目数越高就是细度越高，粒径就越小。100微米到1微米的范围内，人们两种习惯都有，两种标准混用，现将两种标准的对比表列于下： 筛目\粒径对照参考表（U.S.SCREEN 目美国标准） 筛目 粒径 筛目 粒径 筛目 粒径（u m）（u m） （u m） 54000120125*1000 *12.5 1020001401051250 10 2084117088*1500 *8.3 3059020074*2000 *6.3 40420230622500 5 5029727053*4000 *3.1 60250325445000 2.5 7021040039*6000 *2.1 8017762520*8000 *1.6
1.3 100149800*15.610000 注：注明*的数据为推算数，仅供参考在我们日常生活当中，面粉的细度大约是100目，淀粉大约是120目，一般的玉米面大约是60目，绿豆大约是5目，对于植物而言，超微粉碎所获得的细度，起码是面粉的3倍以上，一般情况是5-10倍，矿物类物料获得的细度是面粉的10-100倍。在植物性物料的粉碎细度达到面粉的2倍以上时，生物细胞开始破壁，内部有效成分大量溶出，生物利用率得以成倍提高，这就是现在人们常说的细胞破壁。其它类别物料达到超微粉碎级别时，物料性质对生产而言可以说达到极优，比如使得产品细腻，像电脑机壳的细腻度就与其中的添加剂碳酸钙的细度有极大关系，陶瓷的档次也和细度有着直接的关系，此类需求几乎遍及各个行业。 粗碎、粉碎、超微粉碎的区别 这是以经过粉碎机器后所获得的颗粒大小来区别的，一般讲，粉碎后，粒径大于4mm （5目）的称之为粗碎，粒径在4mm到150微米（5-100目）的称之为普通粉碎，粒径在150微米到50微米（100-300目）称之为超细粉碎，小于50微米（300目以上）的称之为超微粉碎。相应的，每种粉碎细度都有一些列粉碎机。但是，对应的机器并不是绝对的，因为物料性质千差万别。比如，用普通粉碎机粉碎许多化工原料，就可以很轻松的得到超细粉体，那是因为多数化工原料很好粉碎的缘故。 超微粉在国民经济中的应用 1、化工领域造纸 （1）超细催化剂……可使石油解裂速度提高1~5倍 （2）油漆、涂料、染料……高附着力、高性能 （3）橡胶……增强、增光、抗老化（碳酸钙、氧化钛） （4）化纤、纺织……提高光滑度（加入氧化钛、氧化硅） （5）日用化工……化妆品、牙膏等 2、生物、医药 （1）医药细化……提高吸收率（超微钙） （2）亚微米及纳米级针剂 （3）保健品细化……提高吸收率 3、军事、航空、电子、航天等领域 （1）超硬、抗冲击材料……陶瓷粉、硬塑（重量轻） （2）超细氧化剂、炸药……燃烧速度提高1~10倍 （3）超细氧化铁粉……高性能磁材料 （4）超细氧化硅……高性能电阻材料 （5）超细石墨……高性能显像管和电子对抗材料 中药材的粉碎 当前，中药材的超微粉碎存在如下的问题： 1、不易受力——中药材中大多数是植物，其种类繁多，性质不一，有相当一部分富含纤维且比重较轻，在粉碎机械之中不易受到机械力的作用，使用者往往有“铁锤打棉花”的感慨。 2、温度过高——中药材多数具有活性成分，在粉碎处理当中，对温度有着较高的要求，如果一味追求高转速所带来的冲击力，往往造成温度过高，药材失效。
一．超微粉碎机，微粉机概况; WFJ-18型微粉碎机组（简称机组）是消化吸收日本细川公司的技术，结合 我国实际情况研制成功的一种先进分体机械。该机组具有技术性能稳定， 噪音低，耙电省，生产效率高，造型美观和占地面积小等优点，与国内机 型相比，其制品粒度任意可调，粉碎温升低等特点，因而特别适用于食糖，塑料粉末和中药材等热敏性物料的粉碎。机组由粉碎主机，粉碎收集装置，输粉通道以及电控柜等组成。 主机内装风力风级装置，使得制品粒度任意可调，并可防治过度粉碎，粉 碎后的粉体由负压输送到旋风和布袋除尘器收集，经排料阀排出，该组机 时制药，食品，化工等行业的理想设备。 型号含义 二，超微粉碎机，微粉机主要规格及技术参数 1.性能指导： 进料颗粒：小于10毫米 制品温度：小于65摄氏度 制品粒度：80—320目（可调） 生产能力：10-200公斤/小时（按不同物料及不同粒度） 2.技术参数： 主机功率：11KW 分级功率：
送料功率： 风机功率： 排料功率： 主机转速：5800转/分 分级转速：800~2400转/分 送料螺杆转速：20-50转/分(可调） 三．主机主要结构及工作原理： 1.成套设备的工艺流程见设备流程图。 2.粉碎主机的主要结构与工作原理： 主机由机架、无级调速减速机、自动给料器以及粉碎室等组成粉碎室内装有分级装置、衬圈、粉碎刀等主要工作部件、分级轴控套入粉碎主轴内，轴承密封为迷宫式。 3.工作原理： 物料由自动给料器推入粉碎室，因负压的作用，进入粉碎室内的物料受 到粉碎刀高速冲击和剪切，同时也受到涡流产生的高频振动的作用而粉 碎，经粉碎的粉体因负压作用，进入分级轮，由于分级轮的旋转粉体A 同时受到空气动力E的离心力F的作用，如图四所示 它们的大小分别为：
超微粉碎机说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
WFJ-15型超微粉碎机 说 明 书 江阴市中凯制药机械制造有限公司 地址：江苏省江阴市祝塘开发区邮编：214415 电话：05 传真：05 一．网址：概况 WF-15型超微粉碎机组，是本厂引进吸收消化日本细川公司先进产品的优点，更具我国国情设计研制的，该机具有技术性能稳定，噪音低，耗电省，效率高，外观美，使用灵活，占地面积
小，适用范围广等特点。本机对于粉碎干燥非纤维性物料及矿物质，具有较理想效果。于国内机型相比，制品适度低粒度均匀，特别适用于食糖，塑料粉末，中药材等热敏性材料的粉碎。本机组有主机，辅机，集管道，电控装置为一组。辅机内有旋风除尘器与滤袋除尘器合二为一，也可按用户的要求分开制造使用，主机内装有离心分级装置，除可完成粉碎外，还具有分级功能风选式离心剪切，无筛无网，粉状颗粒可任意调节，物料粉碎后，采用负压输送至排料阀出口，达到制品要求，该机组是制药，食品，化工工业粉碎物料的好机械。 一．外型尺寸图：见图一所示。 主要性能及技术参数： 二．性能指标： 进料颗粒：小于6毫米 制品湿度：小于65摄氏度 制品粒度：80-500目（可调） 生产能力：5-200kg/h（按不同物料及不同程度） 技术参数： 主要功率： 分级功率: 分级转速：130-2140转/分（可调） 风机功率：主机转速：5200转/分 出料功率：外形尺寸见图一所示 进料功率：
总重量：1300kg 四．主机主要结构及工作原理 1.成套设备的工艺流程见图三所示 2.粉碎主机的主要结构与工作原理：有机架无级调速电机，主 电机进料斗，粉碎室组成。粉碎室内装有分级装置，衬圈，粉碎刀等主要工作部件，轴承密封为迷宫式，其结构如图三所示。 3.工作原理： 物料由进料斗堆放，螺旋输送器把物料推进粉碎室因负压的作用，进入粉碎室的物料受到粉碎刀的高速冲击和剪切，被高速运转的刀具在100米/秒的线速度下瞬间就达到粉碎效果，同时也受到气流产生的高频振动，经粉碎的分体，受到向上气流的作用，进入分级轮，由于分级轮的旋转，产生了分体A，同时受到空气动力E的离心力F的作用，如图所示 它们的大小分别为： E=3π. F=π/6d3 ----粉体密度克/立方厘米 U式中的----气流经向速度厘米/秒 VQ----气流切向速度厘米/秒 P----气流密度克/立方厘米 N----气流粘度泊
武汉长江巨龙药业有限公司 HT-500B型超微粉碎机验证方 案 文件编号：TS-VM/E0017-00 武汉长江巨龙药业有限公司
验证文件 类别：验证方案编号：TS-VM/E0017-00 HT-500B型超微粉碎机验证方案 版次：□新订□替代： 起草：年月日 审阅会签： 批准：年月日 实施日期：年月日
目录 1、概述 2、预确认 3、安装确认 4、运行确认 5、性能确认 6、结果分析评价及建议 7、最终批准
1、概述 1.1 设备编号：S-I-38 设备型号：HT-500B型 生产厂家：郑州中原华通机械厂 使用部门：前处理车间 超微粉碎机是用于原辅料、颗粒状物料的粉碎，以保证原辅料及颗粒状物料的粒度符合产品工艺要求。物料通过料斗进入机械粉碎机腔体内通过叶轮高速旋转，物料与叶片，齿盘，物料与物料之间的相互反复冲击，碰撞，剪切，摩擦等综合作用下，达到粉碎效果。被粉碎后的物料有气流筛分级机进行分级并收集，没有达到细度要求的物料返回料仓继续粉碎。 1.2验证目的 通过对该设备进行验证，确认该设备是否符合设计要求和我公司生产工艺的要求，文件资料是否符合GMP要求。 1.3验证小组人员 1.4文件 检查所需的各种文件。 2 预确认 2.1预确认内容 产品型号是否为选定机型，其性能指标是否满足生产工艺需要。供应商是否按照公司要求的技术参数供应设备，供应商提供技术支持能力情况。设备材质及设计是否满足GMP要求。
文件编号：TS-VM/E0017-00 文件名称：HT-500B超微粉碎机验证方案 2.3设备结构 要求：结构易拆卸，清洗是否符合GMP规范要求 检查结果： 生产部： 质管部： 日期：年月日2.4结论 生产部： 质管部： 日期：年月日 3安装确认 微粉机的安装以及环境温湿度符合设计要求，从而保证设备运行符合设计要求和工艺标准。 3.1设备安装 3.1.1检查并确认设备安装地面为平整硬质的地面； 3.1.2检查并确认设备支架是否水平符合安装要求。 3.1.3安装环境的温度，湿度以及空气洁净度是否满足GMP要求。 3.1.4检查并确认电路安装，电源电压、频率情况符合设计要求。
中药超微粉碎机作为现在目前国内先进的粉碎机组，运用在了许多的行业，它适用于制药、食品、化工等行业。具有风冷、无筛网等多种性能，它不受物料粘度、软硬度及纤维等限制，对任何物料能起到较好的粉碎效果。特别适用于粉碎带纤维的中药材、带一定油性的物料。 中药超微粉碎机由加料斗，分级轮，粉碎刀片，齿圈，粉碎电机，出料口，风叶，集料箱，吸尘箱等部分组成，物料由加料斗进入粉碎室，通过高速旋转的刀片进行粉碎，调节分级轮与分级盘的距离来达到所要求的物料细度，高速旋转的风叶把达到要求的物料从粉碎室引到集料箱布袋中，没有达到要求的物料继续在粉碎室中粉碎，集料箱布袋产生的粉尘由吸尘箱收集。 该机采用了风轮式高速旋转刀，定刀进行冲击、剪切研磨，不但粉碎效果好，而且粉碎时机腔内产生了强力的气流，把粉碎室的热量和成品一起从筛网流出，粉碎细度可更换筛网来决定。中药超微粉碎机组按“GMP”标准设计，结构简
单，操作清理方便，噪音小，产量高，机器全部用不锈钢材料制造，粉碎过程中无粉尘飞扬。 中药超微粉碎机具有优良的特点及特殊性能，粉碎效率高，对于任何纤维状、高韧性、高硬度及含水量小于6的物料均可适应，能耗低、温度低，避免发生物料高温氧化、变质和有效成分的损失和偏析。粉碎过程全密闭无粉尘溢出，充分改善作业环境。粉碎能力强100粉碎无残渣。适合干式和湿式粉碎，湿式粉碎时可加入水、酒精或其它溶剂。GMP设计，按GMP设计，采用符合国家药品、食品标准要求的不锈钢制作，与物料接触部位为抛光不锈钢，内部边角圆弧过度，全密闭作业无粉尘污染、无物料损耗。 中药超微粉碎机使用的正确方法：中药材粉碎机上则均有加料斗，斗的下面外侧有进料调节插板，根据物料的易碎程度和粉碎细度，应将调节插板调至落料大小的确当位置并锁紧。该机下方有出料口，如果物料随风量排出时引起略微喷
［收稿日期］ 2012－10－15［基金项目］重庆市自然科学基金（CSTC2012JJA50001）；重庆文理学院重大科研培育项目（2012PYXM04）；重庆文理学院校级 科研项目（Z2011CL11）． ［作者简介］罗文（1988－），男，四川内江人，硕士，主要从事微纳米工程技术方面的研究． ［通讯作者］蔡艳华（1982－），男，重庆人，讲师，博士，主要从事超微粉碎技术和高分子材料改性方面的研究． 2013年5月重庆文理学院学报 May ，2013第32卷第3期Journal of Chongqing University of Arts and Sciences Vol.32No.3 超微气流粉碎技术的应用研究 罗 文1，蔡艳华2，郝海涛2，张申伟2 ，张 琪 2 （1．重庆理工大学材料科学与工程学院，重庆巴南401320；2．重庆文理学院材料与化工学院，重庆 永川402160） ［摘 要］超微气流粉碎技术因其耐热敏性、无污染和环境友好等特点在微纳米粉体领域有着广泛应用，并且随着超微气流粉碎设备的不断改进和研究的深入，其应用范围也在不断拓宽．概述了超微气流粉碎技术的基本原理及设备发展现状;介绍了超微气流粉碎技术在物理粉碎和化学研究尤其是化学改性和绿色合成化学中的应用研究;最后对超微气流粉碎技术的进一 步应用研究做了展望．［关键词］超微气流粉碎;物理粉碎;表面改性;绿色合成 ［中图分类号］TB34［文献标志码］A ［文章编号］1673－8004(2013)03－0034－05随着传统产业技术的不断升级以及现代高技术和新材料产业的快速发展，微纳米粉体技术在国民经济生活和科学研究中起着越来越重要的作用，其应用与研究遍布各个行业和领域．微纳米粉体作为微纳米材料的重要组成部分，是制 备各种新型功能材料的关键性基础材料［1］ ．目前制备微纳米粉体的方法主要有球磨、搅拌磨、振 动磨和高速旋转撞击式粉碎以及气流粉碎等［1］ ．其中，超微气流粉碎因其产品粒度细、分布窄、精度高、均匀性与分散性好以及生产能力大和自动化程度高等特点，在食品、医药、化工、矿物等领 域得到了广泛应用［2］ ．随着超微气流粉碎技术的不断完善与研究的深入， 其应用范围也拓展到了其他领域． 1基本原理及发展现状 超微气流粉碎技术是将干燥、净化后的压缩 气体通过喷嘴产生高速气流，在粉碎腔内带动颗粒高速运动，使颗粒受到冲击、碰撞、剪切等作用而被粉碎；被粉碎的颗粒随气流分级，细度要求合格的颗粒由捕集器收集，而未达要求的粗颗粒再返回粉碎室继续粉碎，直至达到所需细度并被 捕集器收集［1］ ．自戈斯林设计第一台气流粉碎机 以来，人们对气流粉碎理论［3］ 和气流粉碎在粉体 制备应用方面［2］ 做了深入研究， 取得了很大进展．随着计算流体力学的应用与发展，学者们纷纷采用计算机流体力学软件模拟气流粉碎过程［4－6］ ，极大地促进了超微气流粉碎技术在微纳米粉体制备中的应用． 经过一个世纪的快速发展，目前工业上用于制备超细粉体的气流粉碎机有靶式、对喷式、扁 平式、循环管式和流化床对撞式5种类型［1］．随着行业对微纳米粉体材料要求越来越高，气流粉 碎机的使用要求也随之提高．当前对气流粉碎机 的改进主要集中在提高粉碎效率、 避免粉碎过程中物料与环境的双向污染、降低和避免设备的磨 损等研究方向［7］ ，并取得了一定成果．如气流、机械组合式超微粉碎机和混流式粉碎机等．这类气 流粉碎机除具有无污染、 精度高、耐热敏性、粉体造型好、环境友好等特点外［2］ ，还将多种技术结合起来，使产品更加细化，同时降低生产成本．在 过去，工业生产往往是将超微气流粉碎技术用于 物理粉碎，而近几年的研究表明［2］ ，超微气流粉碎技术在化学合成反应中也有显著优势．
写真高0。9米宽0。6米 每一个红标题是一个图共11个 山东省雪野啤酒有限公司 糖化车间工艺操作规程 一、准备工作 1、投料生产前，首先组织学习技术部门下发的工艺通知，可据其领取原辅料备用。 2、间断生产或连续生产达100锅时，必须用浓度（2—3）%的火碱水和热水对糖化车间设备进行一次刷洗。 3、在大刷洗过程中，应详细检查机器运转情况及管道中的各个泵、阀是否有渗漏现象，如有渗漏现象及时处理。 4、连续生产时，每间隔30±2锅对煮沸锅进行一次火碱水刷洗。 5、开启水处理系统，备足生产用清水，保证水处理系统运转正常。 一、原料粉碎操作 1、根据工艺配方，检查原料品种、数量及外观质量，全部符合要求后方可投料。 2、检查粉碎设备及附属设备是否正常。 3、按照开机顺序逐机启动进行空转，观察有无异常，待运转正常后，启动下一台机器，开机顺序为麦芽（大米）粉碎机→引风机。 4、粉碎开始后，从取样口检查原料粉碎质量，使原料达到无整粒，大麦芽皮破而不碎的要求。每10分钟检查一次，如不符合要求，应适当调整辊距和进料量。 5、粉碎结束后，关机顺序按开机顺序反向进行，防止机内存料，造成在开机时难以启动。 6、停机后，彻底清理设备及地面卫生，保持清洁。 二、糊化锅、糖化锅操作 1、按工艺要求加好糊化锅、糖化锅下料水和辅料。 2、开糖化锅、糊化锅搅拌，启动下料绞笼电机，抽开下料闸板，均匀下料。 3、下料完毕后，闸板必须关紧。糊化锅按工艺要求升温、保温；糖化
锅醪液搅拌均匀后停止搅拌。 4、糊化锅合醪时，开糖化锅搅拌，停糊化锅搅拌，关糊化锅蒸汽阀，开糊化锅排醪泵，将醪液全部送入糖化锅后，用清水冲净糊化锅打入糖化锅。然后，查看糖化锅温度，使温度达到工艺要求后停糖化锅搅拌，按工艺进行糖化。 5、糖化结束，开糖化锅搅拌和蒸汽阀，使糖化醪液升温至工艺要求温度,停止糖化搅拌,关糖化锅蒸汽阀,开糖化排醪泵,将醪液打入过滤槽,全部醪液’打完后,用清水冲净糖化锅,打入过滤槽,然后停糖化排醪泵. 三、过滤槽操作 1、糖化锅向过滤槽打醪前，先向过滤槽打入78℃热水至刚盖过筛板，检查出糟口阀门是否严密不漏。 2、打入糖化醪液约一半时，开耕刀使糟层平整，然后停止耕刀，静止10—20分钟； 3、静止结束时，打回流至麦汁清亮后，将麦汁滤入暂存罐或煮沸锅，同时，关闭回流阀。 4、过滤第一麦汁20分钟后，准确测定第一麦汁浓度并记录。 5、待麦糟将要露出麦汁时，均匀地加入（76—78）℃热水进行洗糟，加洗糟水要坚持少加勤加的原则，一次加水不可过多过快。 6、过滤结束前，应及时测残糖，达到工艺要求后停止洗糟。 7、开搅拌，开启出糟口排糟，排糟完毕，冲净过滤槽，关闭麦汁阀、出糟口阀以备下次使用。 四、煮沸锅操作——关键控制点 1、检查各出口阀门是否关闭。 2、当煮沸锅内麦汁量超过加热气器后，即缓慢升温，使麦汁刚滤完后，煮沸锅即达到沸腾，并立即取样测混和麦汁浓度，并按工艺要求添加酒花、麦汁澄清剂等辅料。 3、煮沸时控制煮沸锅蒸汽阀，防止麦汁溢出锅外，但要始终保持麦汁强烈沸腾，使之达到工艺规定的煮沸强度。 4、煮沸结束关煮沸锅蒸汽阀，测量浓度，看标尺读麦汁数量，做好记录，开泵将麦汁打入回旋沉淀槽。 5、将煮沸锅冲刷干净备用。
目录 1 概述 (2) 1.1 主要用途及适用范围 (2) 1.2 产品特点 (2) 1.3 工作条件 (2) 1.4 型号组成及其代表意义 (2) 2 主要技术参数及性能指标 (2) 3 结构特征与工作原理 (3) 4 安装、调试 (4) 5 使用、操作 (12) 6 保养、维修 (14) 7 故障分析与排除 (16) 8 运输、贮存 (17) 9 开箱及检查 (17) 10 易损件清单 (17) 11 其他 (17) 注：①本说明书解释权属湛江市恒润机械有限公司，受中国法律和国际条约的保护。 ②本产品有关技术及参数若有更改，恕不另行通知。 ③未经许可，任何单位和个人均不得复制、发行、使用或向他人提供。
1概述 1.1 主要用途及适用范围 SWFL系列立式超微粉碎机是一种新型的超微粉碎加工设备，适用于各种大中小型饲料厂，能将各种粗碎物料如玉米、高梁、米麦类、豆粕、鱼虾等经过初清筛、磁选及混合后进入超微粉碎机加工，以达到所需标准的超细粒度物料，特别适用于对虾、甲鱼、鳗鱼和幼小动物饲料的微粉碎或超微粉碎。 1.2 产品特点 1.2.1 该机结构紧凑，占地面积小； 1.2.2 该机无筛式结构，粉碎与分级置于同一密闭空间，使粉碎、分级一次完成，减少过粉碎造成的能耗损失； 1.2.3 独特的粉碎盘结构，产量高； 1.2.4 优化设计的分级系统，分级效率高； 1.2.5 大操作门结构，方便维护； 1.2.6 独特的锤刀安装方式，更换锤刀更快捷； 1.2.7 新结构的锤刀，有效降低使用成本； 1.2.8 粒度均匀可调，风力分选、运送，物料温升低； 1.2.9 粉碎粒度60-300目连续可调，可达到特殊要求的超微粉碎； 1.2.10 配备专用消声器，可大幅度降低噪声。 1.2.11 独有的破拱装置，防止喂料时物料结拱； 1.2.12 运行稳定，振动小。 1.3 工作条件 1.3.1 超微粉碎机应安装在地下室或底层，环境温度-5℃-40℃； 1.3.2 工艺上与超微粉碎机前后配套的设备应匹配； 1.3.3工作电压应稳定，偏差不大于±5%； 1.3.4 进入粉碎机的物料直径不大于1mm，含水量不大于12%。 1.4型号组成及其代表意义 产品规格：粉碎室直径（cm） 型式代号：立式 品种代号：微粉碎机 专业代号：饲料加工机械设备 2 主要技术参数及性能指标 主要技术参数及性能指标（见表一）
超微粉碎机的工作原理 超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎。 空气分离式超微粉碎机应用： ZKY系列机型可广泛用于中药、西药、农药、生物、化妆品、食品、饲料、化工、陶瓷等多行业干性物料的超微粉碎需求。尤其对于纤维性、高韧性，如虫草、茶叶、灵芝等物料的粉碎效果更为完美。 气流粉碎机： 气流粉碎机主要适用于的粉碎机理决定了其适用范围广、成品细度高等特点，典型的物料有：超硬的金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯要求的：陶瓷色料、医药、生化等，低温要求的：医药、PVC。通过将气源部份的普通空气变更为氮气、二氧化碳气等惰性气体，可使本机成为惰性气体保护设备，适用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。 工作原理： 气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一整套粉碎系统。压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的
物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。 特点： 此类型粉碎机适用于超大型产量的化工生产以及矿山等粉碎作业；由于需要强大的气流带动物料撞击，所以其制造气流的功耗相当巨大； 占用相当大空间。 研磨超微粉碎机设备概述： 这是一款超小型研磨超微粉碎机，适合大学实验室、工厂实验室、药店、中医院以及家庭做精细研磨使用，可随身携带。弘荃系列机型可广泛用于中药、西药、农药、生物、化妆品、食品、饲料、化工、陶瓷、冶金矿物等多行业干性物料的超微粉碎需求。尤其对于纤维性（如中草药、灵芝等）、高韧性（动物角类、棉花等）、高硬度（如金刚石、陶瓷等）物料的粉碎效果更为完美。 工作原理： 本机是利用研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。特点： 细度高，植物性纤维8-20μm（D98）300目到3000目；