安全生产操作规程、作业指导书汇编
华锐石油钢管有限公司
实施日期：2006年2月5日
目录
一、生产车间安全生产操作规程 (4)
1.1 开卷矫平岗安全生产操作规程 (4)
1.2 圆盘剪岗安全操作规程 (4)
1.3 卷取岗安全操作规程 (4)
1.4开卷对头岗安全生产操作规程 (5)
1.5 活套岗安全生产操作规程 (6)
1.6 成型焊接岗作业指导书 (6)
1.7焊缝热处理作业指导书 (6)
1.8飞锯岗安全生产操作规程 (7)
1.9在线喷码机安全生产操作规程 (8)
1.10切头压扁岗安全生产操作规程 (9)
1.11矫直机安全生产操作规程 (9)
1.12平头倒棱岗安全生产操作规程 (10)
1.13水压岗安全生产操作规程 (10)
1.14通径岗位安全生产操作规程 (11)
1.15称重测长喷码岗作业指导书 (11)
1.16改尺修磨修补岗安全生产操作规程 (17)
1.17 天车岗安全生产操作规程 (18)
1.18 电工岗安全生产操作规程 (19)
1.19 钳工岗安全生产操作规程 (19)
1.20 叉车岗位安全生产操作规程 (20)
二、市场营销部安全生产操作规程、作业指导书 (21)
2.1力学性能试验工艺操作规程 (21)
2.2金相硬度检验工艺规程 (21)
2.3成品检验工艺规程 (22)
2.4超声波手动探伤工艺规程 (24)
2.5离线焊缝超声波自动探伤工艺规程 (26)
2.6在线超声波探伤工艺规程 (28)
2.7离线全管体超声波探伤工艺规程 (29)
2.8原材料检验作业指导书 (30)
2.9材料实验机安全操作规程 (39)
2.10 XJG-05卧式金相显微镜操作规程 (41)
2.11冲击实验机的安全操作规程 (41)
2.12洛氏硬度计操作规程 (42)
2.13维氏硬度计的操作规程 (43)
2.14缺口投影仪的操作方法 (45)
2.15低温槽操作规程 (46)
2.16 光谱仪的操作规程 (47)
2.17铣床安全生产操作规程 (48)
2.18磨床安全生产操作规程 (48)
2.19刨床安全生产操作规程 (49)
2.20拉槽机安全生产操作规程 (49)
2.21带锯机安全生产操作规程 (50)
2.22库房保管岗安全生产操作规程 (50)
2.23桥式、龙门式起重机安全操作规程 (51)
2.24装卸、搬运岗安全生产操作规程 (52)
2.25抓管机安全操作规程 (52)
一、生产车间安全生产操作规程
1.1 开卷矫平岗安全生产操作规程
a.必须持证上岗，上岗前必须穿戴好劳动防护用品。注意安全；爱护环境。
b.工作前对钢带进行钢板宽度、厚度及表面质量检测，按炉批上卷，认真填写岗位记录。上料时与天车工
密切配合以防伤人及砸坏设备。
c.将钢卷放置运料小车上，将小车打到前进状态,找出设备与钢带的中心线，使钢带的中心与设备的中心
一致。使带动钢卷置双锥之间。
d. 将小车自动对中，使钢卷中心与双锥中心重合，双锥头将钢带加紧，不能夹伤钢带边缘。
e. 将小车降下，将钢卷移动到机组中心线。
f. 将小车升起，压辊机压下，将打包带打开；并且回收整理。小车降下，铲头抬起，启动开卷电机或压辊
电机，将钢板引到加送辊，降下夹送辊夹住钢板，将开卷机离合打开。
g. 将矫平机降到合适位置，先打开矫平风机励磁和闸，矫平机主回路和闸，启动矫平机，调节矫平机速度，
将矫平的钢板送入下个工序。
h.带钢运行中，严禁上面站人或行走。
i. 油泵电机不许频繁启动。出现紧急情况则按急停。
j. 为保证各设备的正常运行，不定期检查维护保养设备。
1.2 圆盘剪岗安全操作规程
a.必须持证上岗，上岗前必须穿戴好劳动防护用品。注意安全；提高安全意识。
b.启动圆盘剪之前，保证操作台及圆盘剪上无异物，检查各液压管道是否漏油。
c.为保证剪切质量；要剪切板头及板尾；钢板通过剪切机时，剪切机前后托板调整到适当高度，以防钢板
划伤。
d.认真执行纵剪工艺卡，正确使用计量器具，保证其安全可靠。钢板进入圆盘前；提前启动圆盘剪，以
保证剪切质量及圆盘剪的正常运行。
e. 钢板进入圆盘剪之前，调整剪切后对中左右电机，圆盘剪前对中左右电机的位置，保证钢板的中心与圆
盘剪中心重合，防止脱剪。
f.钢板出圆盘剪前，调整导板高度至适当高度。
g.根据与圆盘剪速度，调节左右废边卷取机的速度，防止废边过紧或过送。左右废边处严禁站人；边缠绕
要安全可靠，吊运时注意安全。
h.圆盘剪与卷取同步时，不能打开圆盘剪离合器。拉剪时必须打开园盘剪离合器。
i.测量钢卷时，防止人身和仪器挤伤。检查板面时，防止滑倒伤人。
j.为保证各设备的正常运行，不定期检查维护保养设备。
1.3 卷取岗安全操作规程
a. 工作前必须穿戴劳动保护用品；注意安全，提高安全意识。
b. 钢带从圆盘剪过来，前托板抬平，后托板略低于前托板，有利于钢带前进，然后两托板降下，留有多余钢带，为喂料机备用。
c. 用左右立辊微调，便钢带经过分离盘。
d. 用张力机把钢带头伸入卷取机卷筒，使钢带中心与隔离套中心一致;以防隔离盘工作时磨伤钢带边缘。
在卷取过程中。一定要保持卷取隔离器降下；卷筒液压涨开，做到不伤内层.收卷密实整齐。压力辊压下，使钢带带有工作张力。确保卷取质量。卷取收尾时，卷取调速不要调回至零位，以防卷筒倒转，避免散卷或划伤钢带。
e.正确使用打包机，防止打包带弹开伤人。收卷后打包，把纵剪钢带头转到卷筒上方，并把托料小车升起
到合适位置，并把卷筒回缩，使托料小车运出。卸料时与天车工密切配合以防伤人及损坏设备。
f.认真编写钢板纵剪后自编号，做好记录，并分类存放。
g.出现紧急情况，按急停开关。
h.为保证各设备的正常运行，不定期检查维护保养设备。
1.4开卷对头岗安全生产操作规程
一、开卷前的准备工作
1、岗位人员必须持证上岗。按要求穿戴劳保用品。开卷前，必须检查设备运转是否正常，确定没有问题时使用设备。
2、检查钢卷的捆扎情况和钢丝绳质量，不合格时不得上卷。
3、起吊时严格按照规范指挥作业，严防设备和人身事故。
4、检查钢卷外观及纵剪质量，不符合要求时严禁上料。
二、操作步骤
1、将钢卷存放在备卷台上，通过调整上卷小车高度将钢卷运送至开卷机,放置钢卷于压辊正下方，降低小车高度，涨开开卷机；
2、压下压辊，防止散卷，剪断打包带，小车下辊反转，铲头下降将带头送入夹送辊（下开卷，上开卷相反），通过夹送辊将带头送入七辊矫平机，进行带头矫平，矫平带头后抬起矫平机通过夹送辊将钢带送入剪切对焊机；
3、根据带宽调整前后对中装置位置，调整对焊小车终始位置的接近开关，按照工艺要求调整好焊机电流、电压及小车调速器的速度.
4、确定操作状态（自动、半自动），启动电源，启动油泵，建压，行车后退。
5、启动带尾对中后夹送辊夹紧，剪切落下，行车自动前移垫片抬起，小车后退，带头到位，启动右马达夹紧带头，进行对中，剪切落下，行车前进；
6、前后加好引弧板，根据工艺要求调整参数，启动焊机，焊车前进，进行对焊，焊机停止后，去掉引弧板，抬起左右压板，松开对中马达，抬起夹送辊，焊车后退，卸荷、停泵。
7、测量焊缝余高，超标时及时进行修磨处理，测量板头、板尾宽度，填写岗位生产记录。
8、启动活套送料辊，夹紧钢带向活套充料，充满料后，将按钮打到联动状态。
三、注意事项
1、工作中随时注意机组运行情况，发现异常情况立即停机并通知班长。
2、操作台上的按钮要有明显标志或代号，做到准确操作，严防误操作。
3、钢卷摆放储料座上时，必须放稳。上卷车上托起钢卷时必须准确到位。
4、拆卷时，后平台上严禁站人，不得将捆扎带卷入机器中。
5、开卷机必须对准钢卷孔才能夹紧。在确认夹紧、夹正后才能开卷，在生产中严禁松卷。
6、认真检查钢板拆卷后的外观质量，发现问题及时反馈给班长及纵剪机组。
7、经常检查电机运行是否正常，检查液压站和密封是否正常。
8、剪切前，检查剪刃的刃口，刃口良好时才能操作。
9、剪切时剪刃周围不得站人；整理板头时，必须戴好手套。
10、在对头操作过程中，注意不要踏空跌落。
11、在进行焊丝的加丝工作时，收尾时防止焊丝弹出伤人。
12、每天检查液压站油标情况及各滑动面润滑情况，做好维护保养工作。
13、严格按照工艺规定调节焊接参数，确保对头质量，认真填写岗位记录。
1.5 活套岗安全生产操作规程
a. 活套操作工要注意正常储备料，随时具备合理的储备量，短缺时及时通知主机降速或停机。
b. 随时观察机组运行情况，设备出现异常情况应及时停机，详细检查并处理后方可开车续料。
c. 钢带有卡带现象时，应停机并及时处理，严禁用手、脚直接接触钢带。
d. 随时检查电机运转情况，做好日常维护保养工作。
e. 带钢头、尾进出活套时，掌握好速度，平稳运行。
f. 活套打倒车时，应给前道工序信号，协调好，速度减慢。
1.6 成型焊接岗作业指导书
一、技术要求
1、成型质量特性符合工艺卡或产品标准的要求。
2、成型焊接工艺参数按“钢管生产工艺卡”执行。
二、操作方法
1、开机前，首先打开乳化液循环水泵，打开内毛刺以及阻抗器高压水泵；
2、检查高频焊机内外循环水，检查供气系统是否正常，并检查设备运转部位是否有障碍物；
3、合上高频电控柜1－DISC1门开关，准备好后，按RESET按钮进行复位，调整三维台使感应圈到管体表面适当位置；
4、将转换开关打到STANDBY位置；
5、主机生产线前后均打到联动状态，显示屏显示正常后，经检查无问题时，进行信号联系确认无误后，确认轧机机架上没有人员，方可操作主机开动设备；
6、要注意焊接功率及焊接挤压力，保证焊接质量。
三、注意事项
1、岗位人员必须持证上岗。按要求穿戴劳保用品。严禁将操作台交非此岗位人员操作。
2、带钢对头进入主机后应注意观察，发现异常及时停车。
3、在打倒车时，应与飞锯岗位和开卷岗位联络好之后再遵照调整工要求开机倒车。
4、机组在正常运行中，严禁用手直接触摸轧辊，严禁用手摸通电的感应圈，严禁用手摸毛刺刀刃及运转部位。
5、在更换感应圈，绝缘板，阻抗器时应关掉高频电源。
6、换辊时，应轻拿轻放，不要损伤轧辊，且注意安全，防止磕伤碰伤。
7、换辊时要防止轴承座转动伤人。用吊装板装卸轧辊时，小心轧辊滑动，掉下伤人。
8、机器出现故障时，通知岗位人员立即停机并根据具体情况协调处理。停车后在钢管明显处作标识，标明停车。
9、运行中应经常检查成型、定径质量必要时并进行相应的调整，保证钢管质量。
10、速度低于15米/分钟时，严禁落下外毛刺以及抬起内毛刺以防损坏内外毛刺刮刀。对头过来时及时抬起外毛刺刮刀、落下内刮刀，防止损坏内外毛刺刮刀。
11、清理毛刺时，应戴上手套，以防伤手，在正常运行中，严禁用手直接接触运行中的轧件。
12、监控好操作台上各仪表的运转情况，做好设备的日常维护保养工作，保持操作台及该区域环境整洁卫生。毛刺收集箱满了以后放入指定区域，不得随意放置、遗洒。
13、严格按照工艺规定调节成型焊接参数。及时填写岗位生产记录、交接班记录。
1.7焊缝热处理作业指导书
一、目的
本设备采用中频感应加热原理对焊缝进行热处理，达到消除高频焊接后的缺陷，细化晶粒消除偏析，
消除淬火马氏体组织，降低内应力，使钢管焊缝的组织和性能更加均匀，最终达到提高基体的机械性能、延长钢管使用寿命的目的。
1、开机前启动中频设备冷却循环水泵，先检查内、外循环水，正常后检查供气是否正常；
2、将电控柜上的开关扳到ON的位置上，打开控制开关；
3、合上焊缝跟踪系统标线喷印机电源，根据钢管规格调节喷头距离使喷头距钢管表面10～20mm；
4、按下标线喷印机START UP启动开关，选择INK EJECTION油墨喷出，待喷印机绿灯亮后，主轧启动后标线自动喷印；
5、启动摄像系统，根据钢管规格调整摄像头距离，拔出锁定销将摄像头推到相应位置，调整跟踪上下基线范围及显示屏亮度，使之达到理想状态；
6、待轧机启动后，调整感应圈与钢管表面距离8～10mm,选择SEAM TRACKING MANUAL/AUTO到AUTO 位置，中频感应头将自动跟踪焊缝；
7、按下操作台RESET复位按钮，启动HEAT ON,调节温度控制旋钮，按照工艺要求依次设定三台热处理设备温度。
四、日常维护
1、每次开机前，首先检查冷却水箱水位高度，一旦发现水位降到接近警戒线时必须及时补充纯净水，否则，设备将报警并无法启动。
2、开机前或关机后，必须及时清理感应圈上氧化物，避免短路打火损伤设备。
3、每天工作结束后，关闭标线喷印机上SHUT DOWN按钮，启动后喷印机将自动进行清洗，并拧下喷印头上螺栓，移出喷印头，用清洁剂清洗喷印头；一周以上时间不用时，必须将喷印机内油墨取出。
五、注意事项
1、岗位人员必须持证上岗，按要求传戴劳保用品。及时填写岗位记录。设备开启前，检查各控制开关是否合闸，水路阀门是否开启，热交换器水位是否正常，气路是否开启，气压是否正常，确定正常后才能开机。
2、加热前，检查各中频感应头滚轮螺栓是否紧固。
3、检查感应圈与钢管之间距离是否合适,有无碰触、短路情况，并防止感应圈氧化铁短路。
4、打开电源后，杜绝触摸感应头，禁止靠近电控柜，杜绝触摸加热的焊缝防止烫伤，操作人员应佩戴耳塞防止中频噪声影响健康。
1.8飞锯岗安全生产操作规程
一、操作步骤
1、打开飞锯的电源，打开气压、液压。
2、用钥匙将操作台的电源启动，关闭急停按钮。
3、在操作模式中选择手动操作，启动液压站，确定飞锯的台车，锯片在原点位置。
4、升起飞锯测速辊，计算管长或恢复上次管长。
5、打开飞锯的四组抱钳，锯片进到切割等待位置并开启锯片旋转。
6、对钢管进行参数设置，主要包括钢管型号，板材壁厚，切割长度，切割数量，锯片选择。确定无误后保存并下发指令给计算机。
7、在操作模式中选择自动操作并启动，此时飞锯已经与整线联动，可以正常使用。
8、工作结束后，在操作模式中选择手动操作，停止飞锯锯片旋转。再对飞锯的台车，飞锯锯片回原点。
9、把测速辊降下来，并关闭液压站。
10、把急停按钮打开，确定飞锯已经停机，关闭飞锯操作台电源拔下钥匙。
11、把飞锯的电源，气压，液压全部关闭。
12、及时填写岗位记录和交接班日记。
二、注意事项
1、飞锯第一次进管时锯片要在原点位置，以防管头撞到锯片。
2、锯片不能在钢管切面有开口和开焊的地方切割。
3、飞锯四组抱钳的进给根据不同的规格有严格要求，进给不足使抱钳夹不紧钢管损坏锯片，进给过多使钢管表面产生压痕。
4飞锯在关机前必须把测速辊降下来，四组抱钳处于打开状态。
5、经常检查锯片电流，切割截面光滑度，注意切割声音以判断锯片的磨损程度。
6、操作中严格执行工艺规定，确保钢管定尺长度；
7、注意前后工序顺畅，发现辊道停转，应立即通知主机操作工，停掉主机，以免管子相撞，造成人身、设备事故。
8、注意钢管进入辊道的情况，防止钢管顶辊道设施。
9、在操作中发现设备不正常时，立即停机，通知有关人员进行处理，随时注意切口质量并及时更换锯片，更换锯片时必须戴上手套以免锯片及锯屑伤手。
10、正确选用合适的参数，以保证安全生产。
11、监控好操作台上的显示表，做好生产记录。
12、每天检查夹钳螺栓是否紧固，液压站油位高低情况，做好日常维护保养工作。
1.9在线喷码机安全生产操作规程
一、操作步骤
1、开机后输入器显示主菜单
文本编辑：按“T”显示当前文本，直接用键盘编辑文件。按回车键进入下一个文本，按住“CTRL”键，再按“—”进入上一文本，直接在显示状态下就可以修改或编辑；
2、变量插入：在编辑状态下按“ALT”键，再按“V”，选定相应变量后按回车键，就会插入该变量。
3、符号插入：在编辑状态下按“ALT”键，再按“L”，选择一个符号回车
4、文件传输：文件编辑完成后，按“F1”传输
5、点阵选择：在文本编辑状态下按“ALT”键，再按“C”键，用空格选择点阵，确定后按回车键
6、参数编辑：主菜单下按“B”键，进入参数界面，参数修改见参数附件
7、参数的作用：更改字体高度，宽度，墨点大小，控制喷印位置。字体高度需要和喷头角度配合调整
二、主机操作：
1．开机关机：墨剂系统和控件系统分别接通电源，墨剂系统需要定时搅拌因此不能断电，停机时按AUTO键
2．系统压力调整：墨剂系统打开后正面旋钮可调整系统压力，正常工作压力：顺时针转到头再退回一圈
3．长期停机操作：更换墨剂箱盖子，停机使用没有孔的盖子，为防止堵塞每隔3-4天应开机打通一下喷嘴
4．疏通喷嘴：喷头上有一个黑色按键，按住将打开所有喷嘴，若有堵塞现象可短时间按住该键（注意：不得连续按住超过30秒）
三、注意事项
1、不可添加非指定消耗品
2、不可长时间断电，以维持系统的自动搅拌功能工作时“HAND”键亮，停机时“AUTO”键亮，断电
后停机应再接通电源后按亮“AUTO”键
3、墨剂系统有两个盖子，有孔的用于正常工作状态，无孔的用于常时间停机
4、墨剂系统内有一个旋钮，用于调节系统压力，正常位置：顺时针转到头再后退一圈
5．尽量避免喷嘴拆卸，如拆卸再安装时注意方向
6．绝对禁止摔打喷嘴片，疏通应用针捅或洗瓶冲
7.清洗废液收集存放，不得随意倾倒。
注意：在对操作菜单没有掌握的情况下不能修改其它菜单设置
备件：对于连续工作的设备应考虑备件，如：喷头，喷头控制线，墨剂箱的泵，墨管
1.10切头压扁岗安全生产操作规程
a.岗位人员必须持证上岗，按规定穿戴劳保用品。按照钢管规格更换切头机卡具和刀具，在更换卡具时要切断切头机电源，以免误操作伤人。
b. 切头时首先通过输送辊道将钢管输送到切头机内，将钢管卡紧。按照工艺要求的长度将试样切断。并按照工艺规定频次进行切头，压扁。
c.严格按照工艺及有关标准规定监测试验过程，判定试验结果，做好检验记录，并给试样进行编号。
d.压扁试验时禁止用手触摸试样，防止设备伤人。
e.及时向成型焊接岗、成品检查岗反馈试验结果。
f.操作者必须按规定对机床进行清洗润滑，保持机床的清洁，各润滑点定期加油。
g.操作者要定期检查油位及各液压元件一次。操作者在维修人员指导下，每年对液压对液压系统进行一次清洗，检查易损件。
h.设备发生故障或漏油时，应及时向有关部门反映，及时检修。
i.操作者离开机床时，必须关闭电源。
j.严禁超负荷使用机床。
1.11矫直机安全生产操作规程
一、操作步骤
1、开机前，检查液压站的液压油、减速箱、传动箱的齿轮油是否蓄满。
2、主电机启动前，进行转角检查调整和液压系统工作压力调整。
3、各润滑点注入润滑油，检查机械传动部分的运转状况使其运装灵活。
4、操作人员穿戴好劳保用品，开机后不得离岗、串岗。
5、在液压站的油温、油压达到稳定后，上矫直辊抬起至初始位置。
6、人工受料，将钢管送过第三对矫直辊后上矫直辊压下夹紧。
7、开动主电机，钢管旋转前进同时被矫直。
8、电机停止，矫直辊停止矫直，上矫直辊抬起，送出矫直的钢管。
9、如需反转矫直，可通过操作台上的反转旋钮，使主机反转，进行反向矫直。
10、主电机停止，矫直辊停止矫直，钢管被退回到起始位置，待重复下一个矫直程序指令。
11、停机后，关好总电源，不能随意更改程序控制器。
二、注意事项
1、认真观测钢管直度，初调整时确保钢管与矫直辊身四分之三接触，并保证其间隙不大于0.1mm。
2、矫直速度要根据钢管的弯曲程度以及被矫钢管的材质来合理调整。
3、根据钢管的材质、弯曲度及所要求的精度来调整上下辊之间的距离，保证矫直压下量。
4、矫管过程中严禁用手触摸矫直辊及运动中的钢管，并注意钢管表面质量，防止钢管表面划伤及压痕产生。
1.12平头倒棱岗安全生产操作规程
a. 岗位人员必须持证上岗，按要求穿戴劳保用品。上岗前，必须检查设备的运行情况，确定无问题后才能使用设备。严格执行工艺规定。
b. 在钢管进入时，两床头箱必须分开足够的距离。
c. 工作时经常检查刀头的紧固情况，发现松动及时处理。
d. 严格按工艺规程操作，不要进刀过快，以免损坏刀具和设备。开班测量头三根符合要求才能继续生产，做好岗位记录。
e. 在刀盘未停稳之前，不得打开防护门察看钢管质量情况。
f. 铁屑必须及时清理，不得使铁屑落入设备滑道及其他地方。铁屑集中收集，不得随意遗弃。
g. 倒棱时，刀盘旋转平面内不得站人，防止铁屑伤人。
1.13水压岗安全生产操作规程
一、开机准备
1、检查各干油润滑点是否充分加油。
2、检查液压站油位、丝杆润滑油位、循环水箱水位情况。外露电缆有无破损。
3、开机前首先巡视机内有无钢管及其状态，检查各起升、活动密封头、移动夹紧、固定夹紧应处于初始位置，机内已试完钢管应处于不被夹紧状态下，钢管两端在密封头外，机架待试管架上应有可供同时介入的两根钢管存在。否则应执行复位程序。
4、检查电气控制系统。
5、根据工艺要求调整试验管的压力范围、油泵压力并设定保压时间。
6、根据管子规格调整挡块位置，更换相应规格导入套、密封头、衬环并均匀拧紧各处紧固螺栓；调整起升架与进出料管架的调整块。
7、根据管子长度调整水冲洗小车位置，移动密封头小车位置。
二、操作步骤
1、合上总电源开关，再合上操作台空气开关。
2、顺序按下“电源启动”，“油泵启动”按钮，旋转“压力设定”旋钮至所需压力值。
3、选择操作方式，步进方式：按一次“循环启动”按钮水压机执行一步动作如下：钢管被送至水压机待料斜臂上，工作循环开始，上料机构将一根钢管送至水冲洗工位。移动水冲洗小车将钢管冲洗干净，同时将钢管对齐→上料机构将对齐钢管送至水压机提升梁台架上，同时将斜臂条上的另一根待检钢管送至水冲洗工位→将第二根钢管送到提升台架上，然后提升台架落下，两根钢管在1#与2#试验机包夹内→密封头小车前进将两根钢管送进固定端与小车密封头内→活动包夹小车油缸杆伸出→三个固定包夹与活动包夹同时抱紧管体→开始预密封上压→固定端开始向管体内灌水并排气→固定端开始打高压，管体保压3～5秒→小车端泄高压，并排水→小车返回→固定包夹头松开→活动包夹小车油缸杆缩回，将钢管从固定端密封头里拔出→活动包夹头松开→提升台架升起，将检验完的钢管送出，完成一个工作循环。
4、自动方式：按下“循环启动”按钮，水压机自动执行试验循环。循环启动后，密封头前进时，应注意钢管两头是否均已进入密封头适当深度。若未进入应首先执行复位程序，查找原因。灌注过程时应注意灌注后期，两排卸压口有无排水声（灌注后期，该口有大量水排出）。
5.在水压试验时，所有裂缝、渗水和漏水视为缺陷，必须做出明显标识，若有弯曲不能打压等情况出现应注明原因。做好岗位记录。
三、设备维护以及应注意的问题
1、开机后应确认油压不低于9.5Mpa，各接头处无渗漏；并注意油温状况、冷却器是否正常工作、丝杠是否处于润滑状态。
2、下班前检查油箱油位有无明显下降，如有，应查找原因。
3、每天开机前应将各强制润滑部位涂抹润滑脂，确保其在良好的润滑情况下运行；防止设备上的这些部件干摩擦而过早损坏。
经常检查各接头处有无油珠，经常检查各紧固部位螺栓是否紧固，油泵、水泵运转是否正常，无异常噪音、漏油、漏水现象。
5、定期检查电控开关、光电开关、接近开关工作是否正常。
6、每周检查依次蓄能器保护电接点压力表程序是否正常工作。
7、每月检查标定压力与电控柜仪表显示压力是否吻合。
8、检查各电磁阀、油水控制阀及增压缸是否工作正常，是否有漏油现象。
9、经常检查乳化水浓度，试验用乳化水应定期更换，以防腐蚀设备，滤网应定期清洗。防止各运转部件生锈。
10、经常检查不使用的密封头、密封圈是否生锈或老化。
四、安全操作
1、操作人员需培训后，持证上岗。
2、操作人员需熟悉该设备运行的安全知识，了解工艺流程、性能，时刻注意运行情况，及时发现事故隐患并予以排除。
试压过程中，当出现故障时，应先停机、卸压后检修。试验过程中操作人员应注意各仪表及操作室外的工作情况，一旦出现紧急情况应及时按下急停按钮，停机并按复位按钮进行卸压后处理。
本设备属于压力容器，须时刻保持警惕，发现隐患及时告知相关人员。操作室内不得有与操作无关的人员，操作人员必须集中精力，以防设备有异常情况时未能及时采取处理措施而损坏设备及造成人员伤亡。
5、不得串岗，不得将设备交给其它岗位人员操作，本设备区域，闲人一律不准逗留。
6、认真、及时填写岗位生产记录及交接班记录。
1.14通径岗位安全生产操作规程
a.岗位人员必须持证上岗，按要求穿戴劳保用品。严格按照工艺规定选择通径棒尺寸。
b.通径前要检查通径棒，将钢管内铁屑清理干净，通径过程中注意速度不易过快防止损坏通径棒。及时做好岗位记录。
c.及时做好不合格标识，根据不同情况通知成型焊接或者改尺修磨岗.
1.15称重测长喷码岗作业指导书
一、操作前准备
严格按照工艺规定及用户要求喷印和打印内容。按照工艺规定校验设备，确定准确无误后才能使用设备。
当所有的安装都完成后可以准备运行整个测长、称重、打标、涂色、喷标系统，在系统上电之前要先拿掉喷头盖，检查喷头的喷嘴部分有没有污物，若有则用刷子蘸清洗剂去除污染物。在喷头运动的范围内无任何障碍物和人员后才可以进行调试操作。运行前先接通电源、气压源、液压源。
具体操作按以下步骤进行
1、查配电柜上的电压表显示三相电压是否正常。
2、检查主控台、喷标挂箱、打标挂箱的电源是否给上、急停开关是否按下。
3、检查气源进气的压力是否在0.4~0.6Mpa。
4、检查涂色工位涂色盒内是否有油漆。
二、开启系统
依次打开配电柜内的控制开关，并检查所对应的器件显示是否正常。具体操作如下：
1、打开液压站电源控制开关
2、打开涂色电机控制开关，并查看涂色变频器显示是否正常。
3、打开喷标挂箱，然后在喷标挂箱内打开总电源控制开关，伺服电机控制开关，查看伺服放大器是否正常显示，依次打开喷标控制器控制开关，打开喷标控制器电源，按下“AUTO”。
4、打开打标挂箱控制开关，然后在打标挂箱内打开打标控制器电源。
5、打开称重控制开关，查看称重仪表是否正常显示。
6、打开打标挂箱内的控制开关。
7、打开烘干机电源。
8、打开一次对齐电机控制开关。
9、打开PLC电源控制开关。
10、依次打开24VA,24VA开关电源，24VB开关电源的指示灯应该正常显示。
11、确保以上各个仪表正常显示，如任何一个不能正确显示，请及时通知维修人员，待正常显示后方可运行系统。
三、手动运行
自动运行前最好先手动调试各个工位，以确保各个工位正常工作，具体操作如下：
1、在主控操作台上，把手动、自动按钮打向手动位置，打开PLC电源并把PLC打向RUN状态；
2、对齐工位：调试打标箱面板的对齐电机启动按钮，6个对齐电机应同时转动。
3、测长工位：调试打标箱面板的测长油缸前进、测长油缸后退按钮。测长油缸应该正常动作。
4、称重工位：在称重梁上放上重物，称重显示仪表应正确显示仪表的重量。
5、二次对齐工位：调试打标箱面板的二次对齐油缸前进、二次对齐油缸后退按钮。二次对齐油缸应该正常动作。
6、打标工位：调试打标箱面板上的打标头上升、打标头下降按钮。打标气缸应该正常动作，并且打标上、下位传感器正常指示。
7、涂色工位：调试涂色电机启动按钮，涂色低速、中速、高速。电机按照不同的速度旋转。调试打标挂箱面板涂色上升、下降按钮，涂色气缸应正常动作。
8、喷标工位：将喷标的涂料和清洗剂的管路中充满涂料和清洗剂（调试阶段全用清洗剂）。
9、打开气泵后部的空气阀（MV1）。保证压缩空气初始压力测量表（PG1）的读数是0.4Mpa或更高。
10、关闭冷却空气阀（MV2），然后调节冷却气体压力调节器使压力为0.2～0.3Mpa，并用冷却气压力表测量压力值。然后打开阀MV2。注：气泵内气体的流动规则由速度控制旋钮（SC1）调节。确保涂料和清洗液的压力在正常范围内（0.2Mpa～0.4Mpa）。
11、检查确认喷头有没有涂料或清洗剂是否泄漏。
12、依次调试以下手动开关，确保系统工作正常：喷头上升－喷头下降－试喷－清洗－喷头前进－喷头后退－手动喷印，按下试喷按钮，按喷头前进即可喷出所发出的字体。
13、移缸机：先将液压站启动，移压站指示灯点亮。移缸机点动之前确保下料工位上没有管子，否则将造成危险。同时注意钢管反向移动时上料工位无管。自动操作前，确保移缸机在原点位置！！
假如有任何控制不正确，关掉系统电源，通知维修人员。检查好后重新试验，直到确认运行正确。
四、自动控制流程
下面是自动控制的典型流程，假设整个系统已经准备好，并且没有任何警告。运行前在喷标小车已经复位，液压站已开启，各气缸油缸都在起始位的前提下将主控台上的运行模式选择开关打到自动，并保证移缸机停在原点位置，即主控操作台上的液压站指示灯点亮。按下喷标控制器上的“AUTO”键，使喷标挂箱上的自动模式灯点亮。按下主控台上的自动按钮系统进入自动运行状态。PLC与上位机进行通讯交流，上位机确认通讯正常后，系统就开始自动运行。若自动运行过程中有任何报警，或自动停止，或打到手动档，，系统在没有出错的工位完成后退出自动运行，自动运行灯熄灭。
1、上料工位：上料工位是否有钢管由“上料工位有管”传感器检测，移缸机将上料工位的管子搬运到对齐工位后，继续运动左边位置。左边位置在靠近移缸机举起的位置，这样可以减少下个步进运动的行程。
2、对齐工位：对齐工位是否有钢管由“对齐工位有管“传感器检测到，当对齐工位有钢管时，对齐电机转动，在同一点停止，起到对齐目的。
3、测长工位：测长工位是否有钢管由“测长工位有管”传感器检测到，当测长工位有钢管时，测长油缸推动管子正向运动。管子通过光电开关和测长编码器来测量管子的长度，上位机接收到测长完成信号后，根据光电管状态和编码器值计算出管子的长度。若该工位没有管子，直接认为该工位完成。
注意：当计数模块有错误或测长行程不足时，PLC报警，测长工位有错误，等打标和喷标工位等其他无异常工位完成后，自动退出自动运行。
4、称重工位：称重工位是否有管子由“称重工位有管”传感器检测。上位机等管子在称重梁上停稳后，读出管子的重量值。若称本身有漂移，系统报警，需在称重控制器面板上清零。重新自动运行。
5、二次对齐工位：二次对齐工位是否有钢管由“测长工位有管”传感器检测到，当二次对齐工位有钢管时，测长油缸推动管子正向运动。为打标工位提供基准点。
6、打标工位：移缸机移位后，将称重工位上的管子搬运到打标工位上，“打标工位有管”传感器检测到打标工位上有管子。移缸机移位后，工控机将是否需要打标以及好坏管的信息下载给PLC，打标的具体内容下载给打标控制器。检测到打标工位有管子后，打标头下降，打标机构的撑脚压住钢管进行打标。打标结束后，气缸带动打标头上升，到达气缸上位后。打标工位完成。
若该工位没有管子或不需要打标，直接认为该工位完成。
7、涂色工位：移缸机移位后，将打标工位上的管子搬运到涂色工位上，“涂色工位有管”传感器检测到涂色工位上有管子。移缸机移位后，工控机将是否需要涂色以及好坏管的信息下载给PLC，检测到涂色工位有管子后，色轮上升，顶在钢管底部，旋转托辊带动钢管旋转，完成涂色。涂色结束后，托辊停止旋转，气缸带动色轮下降，到达气缸下位后。涂色工位完成。
若该工位没有管子或不需要涂色，直接认为该工位完成。
8、喷标工位：移缸机移位后，将涂色工位上的管子搬运到喷标工位上，“喷标工位有管”传感器检测到喷标工位上有管子。移缸机移位后，工控机将是否需要喷标以及好坏管的信息下载给PLC，喷标的具体内容下载给喷标控制器。喷标内容包括测长和称重工位的信息。检测到喷标工位有管子后，喷头下降，PLC 驱动小车，在运动过程中进行喷标。喷标结束后，气气缸带动喷头上升，到达气缸上位后。喷标工位完成。
若该工位没有管子或不需要喷标，直接认为该工位完成。
9、下料工位：喷标完成后移缸机将管子移到下料工位，由下工位进行处理。移缸机必须在下料工位没有管子的前提下方可移动。有管时不能退出自动程序，为防止操作员误操作造成生产事故！
当所有工位都已经正确完成，并且没有报警信号以后，工控机读取管子的长度和重量值，PLC确认工控机已经读取结束后移缸机开始移动，将钢管从一个工位搬运到下一个工位。同时工控机对读取的信息进行自动索引，并将下一根钢管的喷标的信息传给打标和喷标控制器，准备下一次循环。
系统运行过程中，在移缸机没有移位之前，或移缸机移位到原点，或各工位都完成后，且下料工位没管，按自动停止可以退出自动运行，再按下自动运行，系统又重新回到自动运行状态。
五、系统停止
假如短期（1～7天）停止系统工作，按以下步骤操作：
1、按下主控台上的自动停止按钮，退出自动运行；
2、将“自动/手动”开关打到手动档，使系统处于手动态；
3、按几次“清洗”按钮清洗喷嘴，防止有污物堵住喷嘴；
4、关掉喷头和气缸的气源供应；
5、关掉喷标控制器上的电源供应；
6、用喷头的防护盖盖住喷头；
7、关掉系统上的液压供应；
8、断掉主回路上的电源供应；
9、关掉工控机和打印机。
这样系统就可以短时间内停机，假如系统需要长时间停止，我们建议在系统停机之前进行彻底的润滑。将喷标控制站回路中的涂料、清洗剂按照彻底清空，以免涂料堵住喷嘴和管路。
六、长期停止操作后重新启动对喷标控制器的操作
当从清洗剂代替状态发动时，按照下面所述进行。
1、拿掉喷标头的喷头盖。取出清洗剂桶，把吸管取出放在桶口的边上。
2、开机，涂料泵运转几分钟后，剩余的涂料就会收集到涂料桶内。
3、关掉控制柜。
4、准备一桶涂料，插入吸管放回指定位置。
5、开机，涂料泵运转几分钟后，涂料就会充满每根管子。
6、保证涂料压力在规定范围内。（0.2Mpa～0.4Mpa）
7、涂料泵停止工作，确认涂料压力在规定范围内后，按下“PURGE”5秒。
检查按下“PURGE”开关时，涂料是否从16个喷头喷出。如果没有涂料喷出，重复操作直到涂料喷出。
8、重复操作步骤5和步骤6三次。
9、确认“ALARM”红灯不亮。
当灯亮时，参阅12.6维护和检修（控制柜）
10、按下“AUTO”开关，并保证绿灯亮。同时清洗喷头针阀。
11、现在可以启动自动操作了。
注：清洗剂只能使用一次，不能重复使用。清洗废液集中收集，不得随意洒落、倾倒。注意人身安全和环境保护。
七、长期停止前对涂料柜的清理
当需要长时间停止系统工作时，按下面的程序用清洗剂代替涂料，以免涂料堵住管路。
1、关掉喷标控制器的电源。
2、取出清洗剂桶，把吸管取出放在桶口的边上。
3、打开电源，涂料泵运转几分钟后，剩余的涂料就会收集到涂料桶内。
完成后，立即进行下一步以防止管子干了。
4、关掉控制器电源。
5、准备一桶新的清洗剂，插入吸管放到指定的位置。
6、打开电源，涂料泵运转几分钟后，清洗剂就会充满每根管子。
7、两个泵都停止后，确认涂料的压力在指定值之内。按“PURGE”8次，每次持续5秒钟。
8、装上拿掉的喷头盖，关掉电源。
现在在长时间停止前，关闭程序。
1.16改尺修磨修补岗安全生产操作规程
a. 上岗必须持证上岗，并穿戴好劳动防护用品；检查设备运转部位是否有障碍物，经检查无问题时，再开动设备。要严格执行工艺卡规定。
b. 在检查电焊机故障时，必须拉断电源开关。
c. 电焊把线要经常保持完好，防止漏电伤人。
d. 辊道运管时，要观察周围人员活动情况，以防伤人。
e. 补焊工进行钢管修补时，必须使用抽风机或鼓风机排除烟尘。
f. 吊运钢管时，必须检查钢丝绳的使用情况。并挂吊牢靠，轻吊轻放。
g. 从烘干箱中取焊条时，注意防止烫伤。
h. 更换焊丝盘时要吊稳放正，方可摘掉天车钩，对焊丝的使用要注意观察，防止松盘和卡位、拉偏、拉倒焊丝盘。
i. 搬运气瓶要平稳,防止瓶倒砸伤人。
j. 对本岗位在生产中出现的断、漏电现象，要及时找电工处理,不准不懂乱动。
k. 在钢管轨道内工作前要首先确定没有钢管滚动。
l. 使用氧气-乙炔切割时，要确保连接处不漏气、工作压力适当；不使用时一定关闭阀门。
m. 切管头时，身体必须离开管头半米以上，防止管头掉下伤人。
n. 切下的管头必须运到指定地点。
o. 使用砂轮机时，确保砂轮片安全可靠，并及时更换砂轮片。
p. 交接班时，将地面残渣清理干净，注意安全、保护环境。
1.17 天车岗安全生产操作规程
1.天车工必须按规定仔细进行巡回检查,及时发现问题,及时排除故障.不得带病作业,确保安全,倒班时
必须认真进行交接。
2.天车工在开始工作前，必须把天车使用的吊具、绳索进行认真地检查。在吊具绳索都合格的情况
下才能使用。
3.天车工必须摸清自己吊运范围内物品的情况，以便准确地做好吊运工作。
4.非天车工严禁乱开天车，天车工要坚守岗位，不准随便离开工作室，不准将天车交给他人开，在
操作中，必须集中精力，严禁在工作岗上吃东西、吸烟、看报等分散精力的活动。
5.天车上的安全防护装置，如缓冲器、卷扬机的限位器行程开关等必须灵敏有效，发现天车有问题
应立即停车修理。不得凑合使用，天车在使用中如电器失灵，工件无法落地时，必须在吊物下加以圈围，严禁人员入内和在吊物下通行。
6.吊运工件行车时，应先鸣铃，警告地面人员躲开，严禁在行人头上越过，在吊运的工作物上不准
站人，不准用天车吊起工作物进行吊装加工，对不符合规定的使用天车行为，天车工应一律拒绝。
7.不准将物品吊起后长时间停留在空中，如因特殊需要必须采取有效措施。
8.吊物运行时，起吊高度一般离地面不超过一米。并切实注意安全吊运工作物，要慢起慢落，移动
时要鸣铃，使用天车的人应走在吊物的前面，以警告他人离开通道，并指定放置地点。
9.天车在运行中，未完全停止时，严禁开倒车，天车行至接近轨道两端时切勿开动过猛，以免发生
越轨等事故，应距厂房墙壁半米停车，操作时精力要集中。其小车和上下起绳马达不可同时开动。
10.天车各刹车装置必须完好可靠，起落及各方面限位器必须灵敏可靠，无限位器不准使用，以免发
生事故。
11.吊运工作物必须平稳，不得摇摆，特别时吊运重大物品、精密设备，天车速度不得过快，处处留
神。
12.天车工上下天车时，必须从指定地点的梯子上下，禁止从天车上跨到另一天车上，天车工工作结
束应安全稳妥地停在安全梯处，方可离开。
13.天车在精心检修时，天车工要配合检修人员共同进行。检查过程调各部机件，不准打开电阻器、
控制器等。
14.上料或卸料时与岗位人员密切配合以防伤人及砸坏设备。
15.在进行机械和电气检查时，要断开电源，同时挂上警示牌，以警示他人不要合闸。
16.使用天车时，严格执行“十不吊”
＜１＞吊物超负荷不吊运；
＜２＞信号不明，乱指挥不吊运；
＜３＞吊运物上面站人不吊运；
＜４＞不斜吊，不斜放；
＜５＞吊运物捆绑、吊挂不牢不吊运；
＜６＞吊物与任何物体相连结或埋在地下地物体不吊运；
＜７＞用麻绳及破旧三角带不吊运；
＜８＞危险品（氧气瓶、乙炔等）不吊运；
＜９＞吊钩限位开关失灵不吊运；
＜１０＞室内光线不明不吊运；室外行吊，恶劣天气不吊运。
1.18 电工岗安全生产操作规程
1. 必须穿戴好劳保用品;所有安全防护用品及工具，应定期进行检验，不合格的禁止使用；必须严格执行安全用电相关规定。
2. 认真学习电工基础知识和有关理论，掌握电工基本技能，熟悉本单位设备，线路用途，结构、规范及维
护和技术要求。
3.配电室要保持清洁卫生，严禁其他人员进入。
4. 电气设备着火时，要迅速切断电源；用二氧化碳和粉状灭火器灭火，禁止用泡沫灭火器和水灭火。
4. 电气维修必须有二人以上方可进行，并持证上岗。
5. 维修生产设备时，必须停电处理，并在电源开关处挂上警示牌，以提醒他人不要合闸。
6. 安全施工，严格按规程施工，保证人身、设备安全。高空作业时，要系好安全带；坑内作业时，要戴好安全帽。
7.正确使用仪表仪器，不得超出量程使用。
8. 电气设备必须安装保护接地，保护接零，或重复接地工序，并安装漏电保护装置。
9.安装临时用电设施，必须经过审批，按规定在指定地点安装，必须加装漏电保护器，用完后及时拆除。
10.为保证各车间正常生产，值班人员做到每2小时巡检一次。做好巡检记录。
11. 交接班时要了解电气设备运转情况，并签字交接。
1.19 钳工岗安全生产操作规程
1.岗位人员必须持证上岗，工作前必须穿戴好劳保用品。工作期间注意好安全工作。
2.使用台钻时不得戴手套，不准开车时紧钻卡子；钻小工件不准手持铁削；铁削不准用嘴吹。
3.维修设备时，首先判断设备的损坏情况，由此确定所用的工具，并确定要进行的操作和安全措施问题。
剔工件时必须戴眼镜，对面不准有人，同时应设有防护网；安装工件时，不准将手伸入活动地螺丝孔内以免刺伤。
4.工作前要仔细检查使用工具的完好情况，所用工具必须良好无损。
工作结束后，必须仔细检查，不准将工件乱放和把工具等遗留在机器内部，以免发生事故。
5.零件摆放整齐；有锋利刃口地工具用完后放在安全地地方；严禁将刃口外露。
6.流动照明灯不准采用高压灯，宜采用36V低压灯。
7.保证各车间设备正常运行, 维修(护)保养工作结束后，应做到“工完料净场地清”。
8. 使用砂轮机和手砂轮、钻床、电钻、手电钻等设备时，必须遵守各种设备的安全技术作业指导书和采
取必要的安全措施。
9. 检修电动设备时，要将电源断开，同时挂上警示牌，以提醒他人不要合闸。
10. 清洗零部件时，禁止烟火、打火和其他明火作业；废油应集中处理，不得随意乱倒。
11. 使用大锤时，要先提醒周围人员；并采取措施防止脱手。
12. 高空作业时，要系好安全带；坑内作业时，要戴好安全帽。
13.为保证各车间正常生产，值班人员做到每2小时巡检一次。做好巡检记录。
1.20 叉车岗位安全生产操作规程
a.叉车工必须认真学习使用说明书，熟悉叉车的性能、原理、结构和操作使用知识，做到“四懂三会”。
b.叉车工必须熟悉仪表及操纵机构位置，按规定做好开车前的准备工作，检查好转向、离合器、灯光、液压发动机，各供油、供水等部分是否正常。
c.按照常温、低温状况下的要求起动。气温低于5℃时，应加热冷却水和机油，并要进行预热。特别要注意压力表，如无压力时，应立即停车查明原因。
d.开车时，起步应用慢速档，刚起步后应先试制动器和转向是否良好；行车变速应脱开离合器，然后再变换快慢速档；前后换向时，应停车后进行；下陡坡时应采用慢速，同时应断续地踩脚制动踏板；上坡时，及时换成慢速行驶；转弯时应提前减速，急转弯时应先换慢档；不允许分离合器滑行，也不允许在行驶中将脚放在离合器踏板上；另外，在踩离合器时，分离要急速，结合要平稳。
e.在装卸作业中，不准超负载作业，要根据货物大小调整好叉间距离，货叉插入时，叉子应前倾，货物入叉子后，叉架应后倾；升降货叉时应在垂直位置下进行；在进行装卸时，必须使用手制动。
f.货叉架下禁止有人，不得在货叉上乘人起升，叉车禁止载人。叉车在运行过程中严禁刹车和急转弯。
1.21定径安全生产操作规程
一、开机前的准备工作
1．将定径机控制柜PLC开关及电源开关打开送电。
2.将控制台开关打到“ON”，按复位（reset），电源指示灯（control）及信号指示灯（API ready）均亮。
3.启动液压站。
4.将（stand changer）打到手动（man）
5.选择sz1或sz2 将进行复位操作。
（1）在触摸屏上，点击（s2 change—manual operation）
（2）将屏幕上闪动的按钮，一一按下进行复位。
（3）转换到另一界面，进行类似复位操作。
6.完成上述步骤，等待开机。
二、工作中按照工艺要求输入尺寸，按时做好测量及时调整，并反馈信息，做好岗位记录。
三、注意问题：
1.定径启动期间，无关人员都不得随意乱动，操作。
2.定径启动期间，变速箱轴联器旁不得逗留。
3.换辊作业时，需两人配合，一人操作，一人观察设备。保证安全。
通用工种安全技术操作规程 安全技术操作规程通则 1.安全通则适用于全公司所有岗位，未明确岗位安全技术操作规程的所有人员必须执行安全技术操作规程通则。 2.厂纪厂规和安全管理制度，认真执行“三大规程”（技术、操作、安全）员工进入工作岗位前，必须接受“三级安全教育”和岗位专业技能培训，经考试合格后方能上岗工作。 3.工作时间，必须穿工作服，将防护用品穿戴齐全。 4.班前四小时内不准饮酒，班中禁止饮酒，班前八小时要保证充分睡眠，严格执行交接班制度。 5.工作期间禁止看书报，玩手机，脱岗，睡岗，串岗以及做工作以外的杂事。 6.工作中严禁擅离职守，必须暂离工作岗位时，须班组长同意安排合适人员替岗，方可离开。 7.严禁烟火，凡在禁火区域动火必须办理动火许可证。 8.非本人负责的机械设备、容器、仪器、管道阀门及工具不许擅自乱动。 9.非电器工作人员严禁拆解修理电器设备，线路及开关，未经车间批准非值班人员禁止入变、配电室。 10.高两米以上作业时必须系好安全带或设置安全防护。
11.一切检修工作都必须挂检修提示牌，检修电器应填写电气工作票。机械运转中禁止修理，禁止用抹布和棉纱擦拭运转设备。12. 13.一切岗位人员应掌握“四懂四会”知识，熟练防毒面具和消防设 施的使用方法。 14.禁止由窗户、楼梯口、高空往下抛掷杂物。 15.严禁挪用消防器材和占用消防通道，消防器材不得加锁，放置应 易于拿去，并设置显著标志，发现火灾立即通知调度室和消防队。 16.凡转动设备必须加装安全防护罩。 17.任何人不准在机械上站立，停留或放置杂物。 18.非有关人员禁止在下列场所停留 （1）起重工作的场所； （2）正在转运的设备附近； （3）有毒气体范围内及腐蚀性液体管道容器下； （4）动火工作的场所； （5）高空作业的地点； （6）处于事故状态的场所。 19.特殊工种和要害岗位的人员调动必须经安环部登记备案才能调用。 20.爱护安全设施和安全标志，安全设施及标志损坏时应及时报告。 21.易燃、易爆及危险作业场所，必须设置安全警示标志。 22.严禁带儿童进入生产作业岗位。 23.各类运动机械在行进中，禁止人员上下。 24.未经安环部批准，严禁非本岗位工作人员禁止入（巡检、检修、
碎石加工厂 安全技术操作规程 （目录） 1、安全操作规程普通规定 2、振动喂料机安全操作规程 3、颚式破碎机操作规程 4、分级机安全操作规程 5、泥浆泵安全操作规程 6、浓缩机安全操作规程 7、陶瓷过滤机操作规程 8、压滤机安全操作规程 9、圆锥破碎机操作规程 10、振动筛操作规程 11、装载机操作规程 11、破碎工安全操作规程
12、汽车司机（厂内机动车）安全操作规程 13、装载机司机安全操作规程 14、电工安全操作规程 15、焊工安全操作规程 16、检修工安全操作规程 17、办公室员工安全规程
安全操作规程普通规定 1、新入厂职工，必要通过本厂、工段、班组三级安全教诲，经考试合格后，方准进行工作。外来参观人员，必要经本厂批准并派专人带领方准进行参观。 2、凡在本厂区域内人员，必要遵守所设安全警示牌、提示牌规定。 3、进入作业场合，必要穿戴好该作业场合规定劳动保护品，禁止穿高跟鞋、拖鞋进入生产检修场合。 4、作业前，必要认真检查作业场合、设备、仪表工具等，确认安全后，方可进行工作。特种作业人员，必要持证上岗。 5、禁止酒后上岗和班内饮酒，工作中禁止打闹、睡觉和脱岗。 6、工作中必要遵守各项规章制度，严格遵守安全操作规程，发现(生)事故，必要采用办法，保护现场并及时报告。 7、设备禁止带病运转，安全防护设施或装置，禁止擅自拆除。电器设备外壳必要按规定接地或接零，接地电阻符合规定。 8、设备运转中，禁止进行注油、清扫、修理等工作，
禁止隔着传动部位传递工具物品。 9、禁止在危险场合逗留、休息，禁止身体触及带电设备或带电体。 10、行驶机械设备禁止攀登和上下。 11、禁止擅自关闭现用状态电、油、风、水开关或阀门，工具仪表禁止乱动。 12、发现架空线断落地面或悬高局限性8米内，禁止人员进入并及时报告。 13、发既有人触电，一方面切断电源或用绝缘物体挑离带电体后，才干进行急救。 14、登高2米以上为高处作业，高处作业必要佩带安全带或采用其他安全办法，工具、材料必要用绳索上、下，并扎捆牢固。登高局限性2米或在不不大于30度以上坡面作业也必要采用相应安全办法。 15、作业场合材料、成品、半成品放置，必要不防碍通行和装卸安全。 16、作业场合必要有良好照明，行灯电压不准超过36伏，在金属容器内作业，行灯电压禁止超过l2伏。 17、人员行走必要随时观测周边状况，设人行道处必要
目录 总则 第一节工作服、防护工具使用的安全规定 第二节生产用电、生活用电的安全规定 第三节设备装置安装使用的安全规定 第四节搬运、吊装重大物件的安全规定 第五节高空作业及使用梯台的安全规定 第六节使用明火及易燃易爆物品的安全规定 第一章制粉部分 第一节制粉清理设备安全操作规程 一．磨粉机安全操作规程 二．高方筛安全操作规程 三．关风器、除尘器安全操作规程 四．打麸机、粉料筛、打麦机、精选机安全操作规程五．着水机、螺旋输送机安全操作规程 六．打包机、缝（封）口机、秤安全操作规程 七．提升机、刮板机、输送带安全操作规程 八．清理筛、振动圆筛、皮前粗筛、去石机安全操作规程九．喂料器、微量添加设备安全操作规程 十．粉碎机安全操作规程 十一．磨粉机（GFY1820）安全操作规程 第二节气动设备与压力管网 一．气动装置安全操作规程 二．空压机、空压机站安全规定 三．压力容器使用的安全规定
四．多路阀安全操作规程 第二章维修工与机加工设备第一节维修工与机加工安全规定 第二节机加工安全操作规程 一．车床安全操作规程 二．刨床安全操作规程 三．铣床安全操作规程 四．拉丝、磨光机安全操作规程 五．喷砂机安全操作规程 六．铅床安全操作规程 七．裁板机、弯板机安全操作规程 八．插床安全操作规程 第三节机械维修工安全操作规程 一．维修工安全操作规程 二．钳工安全操作规程 三．板金工安全操作规程 四．管工安全操作规程 五．加油工安全操作规程 第四节木工及设备安全操作规程 一．木工车间及操作人员安全操作规定 二．平刨机安全操作规程 三．圆盘锯吊截锯安全操作规程 四．木工多用机床安全操作规程
常见岗位及机械安全操作规程汇编 ?切割机（锯工）安全操作规程 (2) ?电焊工安全操作规程 (2) ?电工安全操作规程 (2) ?电子设备安全维修操作规程 (4) ?电工日常检修安全规程 (5) ?红外线桥切机安全操作规程 (6) ?大切机安全操作规程 (7) ?定厚机安全操作规程 (8) ?自动磨边机操作规程 (8) ?自动洗边机安全操作规程 (9) ?分切（对剖）机安全操作规程 (9) ?烘干机安全操作规程 (10) ?火烧板安全操作规程 (10) ?圆盘锯安全操作规程 (11) ?圆盘吊装安全操作规程 (11) ?空压机安全操作规程 (12) ?铲车司机安全操作规程 (12) ?叉车驾驶员安全操作规程 (14) ?配电工安全操作规程 (14) ?砂轮机安全操作规程 (15) ?高处作业工安全操作规程 (15) ?机动车司机安全操作规程 (16) ?灭火器安全操作规程及管理 (17) ?乙炔瓶使用安全规程 (18) ?一般仓库安全操作规程 (19) ?变压器安全操作规程 (20) ?防止高处坠落、物体打击的十项基本安全操作要求 (21) 石材加工行业职业病危害因素分类和预防 (22) 企业规章制度 (23)
?切割机（锯工）安全操作规程 1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。 2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业 . 3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。 4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。 5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。 6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。 7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。 8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。 ?电焊工安全操作规程 1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。 3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。 5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。 7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。 10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作，工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除于争。 11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。 ?电工安全操作规程 1. 未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。 2. 电工人员必须持电气作业许可证上岗。 3. 不准酒后上班，更不可班中饮酒。- 4. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。 5. 检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作 6. 严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。 7. 高空作业时，必须系好安全带。
全套管钻机安全操作规程-制度大全 全套管钻机安全操作规程之相关制度和职责，一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并... 一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。 二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并有保证安全的技术措施。 三、与钻机相匹配的起重机,应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时,各个部位的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。 四、引入机组的照明电源,应安装低压变压器,电压不应超过36V。 五、作业前应进行外观检查并应符合下列要求: (一)钻机各部外观良好,各连接螺栓无松动。 (二)燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定,无渗漏现象。 (三)各部钢丝绳无损坏和锈蚀,连接正确。 (四)各卷扬机的离合器、制动器无异常现象,液压装置工作有效。 (五)套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤,未被混凝土粘结。 六、应通过检查确认无误后,方可启动内燃机,并怠速运转逐步加速至额定转速,按照指定的桩位对位,通过试调,使钻机纵横向达到水平、位正,再进行作业。 七、机组人员应监视各仪表指示数据,倾听运转声响,发现异状或异响,应立即停机处理。 八、第一节套管入土后,应随时调整套管的垂直度。当套管入土5m以下时,不得强行纠偏。 九、在作业过程中,当发现主机在地面及液压支撑处下沉时,应立即停机。在采用30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接地应力等措施后,方可继续作业。 十、在套管内挖掘土层中,碰到坚硬土岩和风化岩硬层时,不得用锤式抓斗冲击硬层,应采用十字凿锤将硬层有效地破碎后,方可继续挖掘。 十一、用锤式抓斗挖掘管内土层时,应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。 十二、套管在对接时,接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩,对称拧紧。接头螺栓拆下时,应立即洗净后浸入油中。 十三、起吊套管时,应使用专用工具吊装,不得用卡环直接吊在螺纹孔内,亦不得使用其他损坏套管螺纹的起吊方法。 十四、挖掘过程中,应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时,应采用拔出液压缸将套管上提,再用起重机助拔,直至拔起部分套管能摆动为止。 十五、浇注混凝土时,钻机操作应和灌注作业密切配合,应根据孔深、桩长适当配管,套管与浇注管保持同心,在浇注管埋入混凝土2~4m之间时,应同步拔管和拆管,并应确保浇注成桩质量。 十六、作业后,应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂,将机架放回行走的原位,将机组转移至安全场所。 总经理助理职责董事会秘书职责辅导员工作职责
施工现场作业人员安全生产基本规定 1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。 2、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。 3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。 4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。 5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。 6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。 7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。 8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。 9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。 10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。 12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。 13、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端、下端都应扎牢，下端应采取防滑措施。人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。单面梯与地面夹角以60-70度为宜，梯下应有专人监护，禁止二人同时在梯上作业。所有使用人字梯和单面梯在2M以上高空作业时，作业人员应戴好标准安全帽、系好安全带，安全带应生根可靠。 14、作业工人应定期参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害。
安全操作规程汇编 （第二版） XXXXXXXX有限公司 二0一七年四月
前言 安全操作规程是人们长期实践经验的总结，是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的安全关系，指导人们的安全行为，也体现着人与人之间的关系，而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。 为贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理“的方针，做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效，监督检查严格细致，公司结合生产实际和客观情况变化，在各分厂、部室的大力支持和协助下，对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇编（第二版）经公司审查批准，现予发布。希望每位员工认真学习，自觉遵守，不断规工作行为，确保人身和设备安全。 XXXXXX 二0一七年四月
目录 一、员工安全守则 (5) 二、一般安全技术规程 (5) （一）机械 (5) （二）电气 (6) （三）登高作业 (6) （四）起重和交通运输 (7) （五）常用工具安全操作规程 (8) 1、台钻 (8) 2、手电钻 (8) 3、砂轮 (9) 4、板手 (9) 5、手锤 (9) 6、锉刀 (9) 7、手锯 (9) 8、凿子、冲子 (10) 9、螺丝刀 (10) 10、虎钳 (10) 11、千斤顶 (10) 三、纺部各工种安全操作规程 (10) （一）清梳联 (10) 1、清花值车工 (10) 2、梳棉值车工 (11) 3、推包、开包工 (11) 4、打包工 (11) 5、跟盘拣花工 (12) 6、清梳保全工 (13) 7、包磨剌辊工 (13) 8、滤尘工 (14) （二）精梳、并条、粗纱 (14)
XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理，保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制（一）经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人，对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度，并结合企业的实际情况，组织制定贯彻落实的措施，制定和实现安全管理目标；负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示，并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制，确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织，设置安全机构，配置安全人员，实现安全管理，及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作，及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示，以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术，并组织考核，不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施，执行“四不放过”原则，对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定，及时、如实报告安全事故。 （二）安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下，执行上级有关安全的指示和部署，协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导，对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查，协助解决问题，组织落实整改，督促员工遵守规章制度、操作规程，遵守劳动纪律，遵章作业。发现异常和隐患，及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材，经常进行检查，发现问题，及时协调进行维护、检修、检测和更新，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度，并监督贯彻执行，负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析，按规定及时上报，事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 （三）从业人员安全（业务员、保管员）管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习，了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神，学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程，不违章作业。
安全操作规程 机组操作期间，提高安全意识，精心操作，严格遵守操作规程。操作者要熟悉了解操作规程，不能误操作。为了杜绝事故的发生，要认真阅读操作手册中的安全说明以及公司制定的各项规章制度并认真执行。 以下是简要记述的最重要的安全说明。 1.标志“注意” 机组在相关区域贴有安全警示牌，以期引起操作人员的高度重视。 机组是依据目前的工艺要求所制定的安全规程，操作人员应该严格认真的执行。 2.机组安全管理 机组操作手册保存在现场随时可以拿到的地方。 开车前操作人员必须认真阅读并理解本操作手册，特别是“安全”章节。尤其是偶而在这个机组工作的人员（比如开工和维护人员）。 除了这本操作手册，也应阅读一般有效的规程和其它有关预防事故的规定。 也可能涉及一些强制规定，如：接触危险物质，穿戴好防护品（如处理酸、碱液时）。 如果必要，操作手册为了考虑生产的特殊性可以改动。 所有机组、机械上的安全说明和危险警报必须能看到并保持清楚。 定期检查操作人员工作是否按安全规程工作，是否留意危险警报，是否持有操作手册。 不能在机组设备上改动或重新改制或添加零件，这可能会危及安全。这一点也适用于安全装置和安全阀的安装和调整以及支撑件上的焊接。 不能随意的改动控制系统中的程序软件。 备件必须与制造商的技术要求相符，原始备件通常有保证。 即使快到了试验检查的最后期限，也要按操作手册中列出的（规定）执行。 执行维护工作，应具备足够的工作条件和防护用具等。 要使大家都知道灭火器的位置和使用。 要注意可能性的火灾警报和灭火。
安全设施要定期检查、维护。 建议向操作人员上急救课程。 4操作人员的基本素质要求 选择受过专业培训的人员并具有一定的操作常识和文化素养热爱本职工作的工作人员，进行操作、开车、维护和维修工作。 明确机组操作责任，有权抵制他人违反安全规程的指令。 被培训的人员、或受过一般培训过程的人员只能在有经验的人员的指导下在机组上工作。 工作在机组电气设备的人员要根据电气工程师编写的电气技术规程或在电气工程师的指导下工作。 燃气设备（燃气消耗设备）上的工作只能由受过特殊培训的人员完成。 5正常操作 避免出现任何可能危及安全的操作方式。 采取有效措施保证机组设备处于安全、操作状态。 只有在所有保护装置，安全装置如保护栏、紧急跳闸装置、吸音器、排泄设备等都有并处于操作状态，才能操作机组设备。 不管是出于什么目的，不要把手放入运行的机器或两个旋转机器部件，旋转锟子之间。 操作期间严谨打开所有的罐、炉门、人孔、盖等。如果特别需要，要穿戴防护用具，打开时，废气排出，可能会接触到腐蚀性或有毒物质。 打开盖之前，相应的罐子应该排空，罐要冷却下来并做气体检测试验，确保检修人员生命安全。 每班检查设备一次用肉眼检查其外貌是否有损坏，如有变化立即报告（包括操作习惯的变化），如果必要，立即停车检查并采取安全措施。 一旦出现错误运行，立即断开设备并采取安全措施，立即消除危害。 按照操作手册进行设备的启动和关闭及控制。 机组设备开工前，要保证设备启动时无人处在危险之中。 6服务与维护 按照操作手册的规定，制定维护和检查的时间，以及设备的使用期限。包括设备零部件更换及相应的资料。这项工作只能由专业人员完成。
木工机械安全操作规程 1.必须遵守本公司相关规章制度。 2.工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 3.操作人员需经过部门主管进行培训教育，了解机械设备构造、 性能和用途，掌握有关使用、维修、保养、安全生产等技术知识才能上岗。电路故障必须由专业电工排除。 4.工作期间不得玩手机、打磕睡、打闹、嬉戏、打牌、下棋等 与工作无关的事情，更不准擅离作业岗位，不准饮酒后上岗，如身体不适及时向主管汇报申请休假。 5.严禁穿拖鞋上班，严禁戴手套进行机械作业,作业时作业人员 按规定正确使用劳动防护用品。 6.作业前应仔细检查工具、设备、安全装置是否完好和工作区 内有无异物，在确认完好和无异物后方可启动设备。 7.作业前必须经试机至少2-3分钟，检查各部件运转正常转作、 安全防护装置是否安全可靠后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 8.禁止在机械设备工作台面放置物件。机械的调整应报部门主 管安排负责，严禁在电源接通时来安装模具或调整。 9.禁止在设备运转或切断电源但仍在惯性运转时，将手伸到刀 刃部取出木材、清理设备、剔除木屑（木粉尘）及木块。10.链条、齿轮和皮带等外露传动部分，必须安装防护罩和防护
板。 11.未经部门主管同意，非机械操作员不准随意动用设备，非电 工专业人员不准私自改接电路，机械操作员不准操作与自己工作无关的设备。 12.机械运转过程中出现任何异常或故障时，必须立即断电停机 检查，确认机械正常后才能作业。 13.作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 14.及时清理机器台面的木屑，严禁直接用手清理，木屑应存放 到指定地点。 15.每日必须检查设备电源、电线是否良好，损坏的电线需由电 工专业人员维修。 16.如出现违章作业行为，任何员工都可汇报上级按章处理并给 予汇报人适当奖励。 17.发生伤亡事故，应在积极抢救治疗受伤人员的同时，及时报 告上级领导和行政部门，要保护好现场，在生产许可时，在一定范围内暂停岗位生产。 员工发生违章工伤，造成一切后果自负。一年内出现两起违章一律辞退出厂。
******************公司 安全操作规程汇编 编制 审核 批准 **** 年 ** 月 ** 日实施
目录 第一章电焊工安全操作规程 (1) 第二章天车工安全操作规程 (6) 第三章单梁半门式起重机安全操作规程 (10) 第四章起重工（司索工）安全操作规程 (14) 第五章手持电动工具安全操作规程 (17) 第六章磁座钻安全操作规程 (20) 第七章铆工作业人员安全操作规程 (23) 第八章砂轮切割锯安全操作规程 (25) 第九章内燃机叉车安全操作规程 (27) 第十章拖拉机安全操作规程 (30) 第十一章数控火焰切割机安全操作规程 (35) 第十二章剪板机安全操作规程 (38) 第十三章摇臂钻床安全操作规程 (40) 第十四章数控钻床安全操作规程 (43) 第十五章 SWZ1000型三维数控钻床安全操作规程 (46) 第十六章双立柱转角带锯机安全操作规程 (49) 第十七章 LMGQ数控管相贯切割机安全操作规程 (51) 第十八章切条机作业人员安全操作规程 (53) 第十九章联合冲剪设备安全操作规程 (55) 第二十章冲床设备安全操作规程 (59) 第二十一章铣边机安全操作规程 (61) 第二十二章数控锁口铣床安全操作规程 (63) 第二十三章 JDX150端面铣床 (66)
第二十四章 YH41-315B单柱液压机安全操作规程 (68) 第二十五章液压板料折弯机安全操作规程 (70) 第二十六章三辊卷板机安全操作规程 (72) 第二十七章车床安全操作规程 (75) 第二十八章套丝机安全操作规程 (79) 第二十九章砂轮机安全操作规程 (81) 第三十章半自动火焰切割机安全操作规程 (83) 第三十一章组立机安全操作规程 (85) 第三十二章矫正机安全操作规程 (87) 第三十三章液压调平机安全操作规程 (89) 第三十四章悬臂焊机安全操作规程 (91) 第三十五章龙门焊机安全操作规程 (93) 第三十六章电渣焊机安全操作规程 (95) 第三十七章埋弧焊机安全操作规程 (98) 第三十八章气刨机安全操作规程 (100) 第三十九章栓钉焊机安全操作规程 (102) 第四十章打底焊机安全操作规程 (104) 第四十一章HHX1200（H）型钢自动线安全操作规程 (107) 第四十二章无气喷涂机安全操作规程 (109) 第四十三章抛丸机安全操作规程 (112) 第四十四章气体终端安全操作规程 (115) 第四十五章螺杆空气压缩机安全操作规程 (117) 第四十六章移动式空压机安全操作规程 (119) 第四十七章大型空气压缩机安全操作规程 (122) 第四十八章维修电工安全操作规程 (124) 第四十九章丙烷（液化气）汇流排安全操作规程 (127)
电工岗位安全操作规程 G26-11-001-A2 1.岗位安全职责 1.1电气作业人员必须经过专门培训，取得特种作业操作证方可操作。 1.2 对管辖围的所有电气线路、电器设备的安全运行负责，对本岗位的安全操作负责。 2.岗位存在的危险危害因素 存在触电、灼伤、火灾、物体打击、车辆伤害、高处坠落等危险因素。 3. 岗位操作要求及安全注意事项 3.1 经常检查绝缘工器具的绝缘性能，禁止使用绝缘不良工器具和防护用品。 3.2 任何电气设备，未经验电，一律视为有电，不准用手触及。 3.3 停电检修时，电源开关必须挂“有人作业，禁止送电”的警示牌。检修完毕，由检修人员取下警示牌后，方可送电。 3.4 电气设备、重要线路、重要工作地点的检修场所的停电、送电须办停电检修操作票，方可进行作业。 3.5电气设备禁止在运行中拆卸修理，须修理时必须切断电源，停止运转，挂警告牌后再进行。 3.6 动力设备禁止带负荷拉闸和合闸，合闸时应站在侧面，手动合（拉）刀闸应一次推（拉）到位。 3.7装设接地线必须先接接地端后接负荷端，拆地线的顺序与此相反，装拆接地线均应戴绝缘手套。 3.8使用梯子时，地面与梯子的夹角以60-75度为宜，采取防滑措施，设专人监护。 3.9高空作业人员上下传递工具、材料等必须用绳子、工具袋吊取，不得抛掷。3.10临时安装的电气设备，必须将金属外壳接地。 3.11停电作业时必须按如下步骤进行： 明确断电围→切断负荷→断开隔离开关→验电→装设接地线→悬挂标示牌→设置安全围栏。
3.12送电时必须按如下步骤进行： 明确现场工作人员已撤出，设备已检修无误→拆除安全围栏→取下标示牌→拆除接地线→明确送电围→闭合隔离开关→闭合负荷开关→验电。 3.13工作时必须有充足照明才可进行，工作灯电压不得超过36伏。 3.14摇测电缆及电容器结束时要进行放电。 3.15凡电气工人都应掌握一般的触电急救措施（包括解脱电源、人工呼吸、外伤救护、止血急救等）。 4. 岗位出现非正常情况的处置及报告程序 4.1触电伤害 4.1.1必须立即切断电源，让触电者脱离危害点；若不能立即切断电源，救护者要使用绝缘器具，将触电者救离危害点。 4.1.2 触电者如出现休克症状时，要将其抬到通风、平坦地点，用人工呼吸的方法进行抢救后送医院救治。 4.2登高作业造成坠落伤害时，救护者要对其进行检查，骨折部位用木板等进行简易包扎后送医院救治。 4.3发生火灾时，切断电源,岗位人员应在最初的3—5分钟用灭火器将火灾扑灭。电气火灾禁止用水进行灭火。 4.4发生事故后的报告程序 4.4.1发生事故后，要保护好事故现场，立即向本单位领导、调度室汇报。 4.4.2 报告时要讲清楚事故发生事故的时间、地点、人员伤害情况，事后如实向调查人员讲述事发详细情况。 4.4.3报告： 居佳乳业公司总调度室：8825730；居佳牧场：、； 火警：8811119，119（公司88开头的可直拨119）； 职工医院急救：8210120，8812948; 八冶医院急救急救：8211120 5.岗位主要工艺参数、标准、相关记录及要求 5.1做好当日的生产和检修记录。 5.2 记录应真实、不得有涂改。
第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
钳工安全操作规程 1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有安全隐患或损坏，应及时清理和修理，并安放妥当。 2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。 3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。 4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。 5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），钻夹工件装夹是否符合要求；人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。 6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。 7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。 8、游标卡尺、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量正在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏而影响测量精度。 9、使用千分表测量时，表与表架在表座上必须安装牢固，以免造成倾斜和摆动，影响测量精度。 10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。 11、攻丝与铰孔时，攻丝与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺
序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。 12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。 13、检修设备时，必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸顺序摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。 14、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。15、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应擦净后存放在盒子里。
加油站规章制度目录 服务规范目录1………………………………………………………………………加油站文明服务公约2……………………………………………………………………………加油站员工守则3……………………………………………………………………加油站规范化礼貌用语4…………………………………………………………………………………加油站忌语 安全管理制度目录5………………………………………………………………………加油站加油操作须知6…………………………………………加油站防火防爆十大禁令安全制度、安全职责7………………………………………………………………………………安全管理制度8……………………………………………………………加油站防火安全检查管理制度9………………………………………………………………………………消防管理制度10…………………………………………………………………………….明火管理制度11…………………………………………………….加油站质量、计量和损溢管理制度12…………………………………………………………….加油站票证、现金管理制度13…………………………………………………………….加油站记帐、登统管理制度14……………………………………………………………….加油站设备维修管理制度15………………………………………………………………….加油站值班、巡查制度16……………………………………………………………….加油站站客站貌管理制度17……………………………………………………………….加油站油品接卸管理制度18…………………………………………………………………………….物价管理制度 岗位(安全)职责目录19……………………………………………………………………………站长安全职责20…………………………………………………………………班长（领班）安全职责21…………………………………………………………………员工安全职责岗位职责22……………………………………………………………………………站长岗位职责23…………………………………………………………………班长（领班）岗位职责24…………………………………………………………………………安全员岗位职责
岗位安全操作规程目录 1、爆破员安全操作规程 2、安全员安全操作规程 3、保管员安全操作规程 4、民爆物品装卸员操作规程 5、风钻（开挖、凿孔）工安全操作规程 6、空气压缩机安全操作规程 7、测量工安全操作规程 8、机动车驾驶员安全操作规程 9、钻机安全操作规程 10挖掘机安全操作规程
1、爆破员安全操作规程 1、领取爆破材料时，严格手续当班清点好数量，如有遗失或失盗，应立即追查和报告有关领导。运送爆破材料时，不得在人群聚集的地方停留，必须将材料直接送到工作面或专用的临时保管箱（有锁），严禁他人代运代管。炸药和导爆管必须分开运送和存放。 2、必须详细检查炮眼的深度，方向和炮眼排列是否合理，个别炮眼打的深度不符合要求要补齐，药要送到炮眼底。装药时只准用木棍装药，禁止用金属物品代替木炮棍。炮眼端部必须堵炮眼泥或其他技术规定允许的充填物。炮泥填塞物长度不小于250毫米，不准用纸、布、炸药等代替充填物。填塞时注意不要破坏了导爆管。 3、同一个工作面禁止打眼和装药同时进行，必须将全部炮眼打完，一切无关人员撤出后再装药，装药爆破禁止单人作业。 4、爆破前要检查起爆器、起爆针、放炮母线的完好情况，确认合格后，将放炮母线的一侧两股铜线连接在一起，由爆破点向安全地段铺设放炮母线，铺设时尽量沿不易被爆破损坏、踩踏碰触的地段铺设，且不得与照明线路、铲运机电缆、架线等用电设施及线路相接触，并避免掉在积水中。铺设过程中要仔细检查放炮母线是否有破皮、裸露明线等现象，发现破皮、裸露必须进行绝缘包扎，若母线破皮较多应适当去除，但必须保证最小安全距离所需的长度。 5、起爆前，爆破员要大声呼喊“放炮了”至少三遍以上，并按规定设置好放炮警戒。放炮结束后，并按规定警戒15分钟后方可离开。
公司各岗位安全生产操作规程 行政人员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、妥善保管档案资料，落实保密制度，严格执行档案查阅制度，确保档案安全。 3、对办公台账进行备份保存，防止台账和重要文件丢失的发生。 4、严格遵守印章和各类登记证书的使用办法，使用和借还手续实 行登记。 5、严格执行公司的考勤制度和请销假制度，做好考勤记录和整理 汇总。 6、管理好公司的办公设施和物品并进行登记造册。 驾驶员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、严格遵守交通安全法规，安全行车。 3、爱护车辆，及时排除故障，按时保养车辆。 4、保持车内外卫生干净整洁。 5、驾车时必须证照齐全，保证充分的休息时间，严禁疲劳驾驶， 超速驾驶和违章驾驶。 业务人员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、严禁披露或使用公司商业信息而使公司遭受损失。 3、严格遵守公司业务流程和签章审批流程。 4、如发现业务风险需立即向公司报告。 5、外出查验货物时必须按照现场安全操作规定穿戴好劳动防护用 品。
单证员岗位 1、严格遵守公司管理制度，认真履行其工作职责。 2、配合业务人员缮制和准备相关单据，要求对客户资料、合同（包 括合同项下的单据备份）进行分类、整理、归档。 3、严禁披露或使用公司商业信息而使公司遭受损失。 4、严格遵守公司业务流程和签章审批流程。 5、如发现业务风险需立即向公司报告。 财务人员岗位 1、严格贯彻执行国家法规和公司财务管理制度，认真履行其工作 职责。 2、定期按时完成财务报表的报送和税务的申报缴纳工作。 3、所有财会票据、凭证、帐本、记录必须按会计档案管理办法妥 善存放，防止意外烧毁(损坏)。 4、未经公司领导许可，财务资料不得借阅和复印。 5、妥善保管和正确使用财务印章。 6、妥善保管保险柜钥匙，使用后立即上锁。
主要岗位安全操作规程 爆破工安全操作规程 1、岗位安全职责 1.1爆破作业必须严格遵守国家标准GB6722-2003《爆破安全规程》等规定，并作好日常记录； 1.2保管所领取的爆破器材，不应遗失或转交他人，不应擅自销毁和挪作它用； 1.3严格按安全技术交底和操作规程作业。 2、岗位任职条件 2.1接受过良好专业安全技术及技能培训； 2.2持有公安部门颁发的“爆破员作业证”上岗。 3、上岗作业准备 3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。包括炮眼的布置，周边眼、辅助眼的间距及孔深，各种炮眼的装药量，导爆管的连接，起爆的顺序等； 3.2 穿戴好劳动防护用品，如工作鞋、安全帽、防噪音耳塞等； 3.3 熟悉围岩类别，检查爆破品的生产厂家、牌号、规格、批次、受潮及运输工具的情况； 3.4 察看爆破现场，确认要撤离的人员设备。 4、安全操作规程 4.1爆破器材运输，要选用符合安全要求的运输工具，有持证的安全员或爆破员押运，按规定的路线和时间直接送到工地； 4.2雷管与炸药必须放置在带盖的容器内分别运送,其间距应相
隔50m以上； 4.3在有沼气和煤尘爆炸危险的工作面，必须使用取得产品合格证的煤矿安全炸药和雷管； 4.4不同厂家生产的不同品种的电雷管不得掺混使用； 4.5加工起爆药包，只许在爆破现场于爆破前进行，并按所需数量一次制作，不得留成品备用，制作好的起爆药包应专人妥善保管。 4.6导火索插入火雷管要轻轻推止加强帽，严禁转动插入。电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。装制炮头时，必须将电雷管脚线末端扭结短路。 4.7炮眼内的泥浆，石粉必须吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。电力爆破装药连线时，严禁雷管脚线、放炮母线与导电体相接触； 4.8 装药要用木竹棒轻塞，严禁用力抵入和使用金属棒捣实。禁止使用冻结、半冻结或半溶化的硝化甘油炸药。 4.9 工作面装药时，人员要撤到安全地点，划出警戒线，严禁一切人员通过，放炮时，必须先发出警号进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为： ⑴独头巷道不少于200m； ⑵相邻的上下坑道内不少于100m； ⑶相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m； ⑷全断面开挖进行深孔爆破（孔深3—5m ）时，不少于500m。 4.10导火索起爆时严禁明火点炮。单人点火时，一人连续点火的根数（或分组一次点火的组数），地下爆破不得超过五根（组），露