中空玻璃生产规程
中空玻璃生产规程
Production Specificationes for insulating glass
1 总则
1.0.1 为了适应我国中空玻璃制造业的发展，规范中空玻璃加工过程技术要求，提高中空玻璃加工的整体质量水平，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规程。
1.0.2 本规程适用中空玻璃的制造、验收及维护。
1.0.3 中空玻璃应在设计要求的环境中使用和维护。
1.0.4 中空玻璃制造应实行全过程质量控制。
1.0.5 中空玻璃的材料、除应符合国家现行有关标准的规定，还应符合本规程的规定。
2 术语和定义
2.1.1 相容性 compatibility
密封材料与其他材料相互接触时，相互不产生有害物理、化学反应的性能。
2.1.2 露点 dew point
是指密封于中空玻璃中的空气湿度达到饱和状态并开始在内表面产生露珠的温度。
2.1.3 耐候性 wertherbility
耐候性即密封胶在工作环境下的耐水性、抗紫外线能力、耐高温性和耐低温性。
2.1.4 金属间隔条
由金属材料等构成空腔（见附件二），填充干燥剂（分子筛等）的间隔条。并采用双道密封形式。
2.1.5 复合胶条
由干燥剂、支撑材料、和密封材料复合而成的间隔条。
3 一般规定
3.0.1 从事中空玻璃制造的作业人员，应作相应专业的培训。
3.0.2 中空玻璃制造应根据不同地区的环境温度、气压差和工程特点，采取与之相适应的制造工艺。
3.0.3 中空玻璃所采用的材料应符合设计要求。当设计无要求时应符合国家现行有关标准的规定。严禁使用国家明令禁用或淘汰的材料。
3.0.4 构造中空玻璃材料的品种、规格、型号等应符合设计文件的规定，应具有中文的质量合格证明文件、性能检测报告。进口材料应具有商品检验证明。
3.0.5 主要材料进货时，进行复检的材料种类和项目应符合本规程的规定。同一企业生产的同一品种、同一类型的材料，至少应抽取一组样品进行复检，并提供检验报告。
3.0.6 当国家相关标准规定或合同约定应对材料进行见证检测时，或对材料的质量发生争议时，应进行见证检测。
3.0.7 制造中空玻璃所采用的材料，在运输、储存和生产过程中必须采取有效措施防止损坏、变质和污染。
3.0.8 中空玻璃的生产制造应在原料质量验收合格并有各工序的检验记录，中空玻璃制品上应标识生产厂家和生产日期。3.0.11 中空玻璃成品，应按现行国家标准《中空玻璃》GB/T 11944 的规定，由质量部门进行抽检。质量检验应符合下列规定：
1 隔离框、分子筛、充填的气体和玻璃原料（含镀膜、夹层、钢化等工艺）的质量验收，应按每一工序段作为检验批。
2 中空成品应按组批进行检验，随机抽检数量按现行国家标准《中空玻璃》GB/T 11944 的规定进行。
3.0.12 型式检验和出厂检验项目应形成检验文件。
4.1 中空玻璃生产应具备完善的工艺操作规程或作业指导书。
第一部分金属间隔条中空玻璃生产规程
4 中空玻璃材料
4.1 一般规定
4.1.1 中空玻璃用材料应符合现行国家标准的有关规定及设计要求。尚无相应标准的材料应符合设计要求，并应有出厂合格证。
4.1.2 生产文件应以委托方设计文件为依据，包括设计图纸和设计说明：
1 设计文件。
2 材料要求：
1）主材和辅助材料名称、品种、等级、类别、型号、规格和物理性能要求；
2）密封胶型号和厂家，主要物理性能和技术要求；
3 图纸（结构图和局部详图）：
1）中空玻璃的构造示意图及加工尺寸和公差值；
2）中空玻璃安装结构图；
3）点驳中空玻璃的支承元件图或要求。
4.1.3 中空玻璃结构、材料需修改时，应由原设计单位负责，制造单位不得擅自更改玻璃结构及材料。
4.1.4 组成中空玻璃的两片玻璃需要区别时应明确标识。
4.2 玻璃
4.2.1 中空玻璃根据功能要求选用浮法玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃、镀膜玻璃、夹丝玻璃、吸热玻璃、防弹玻璃、单片防火玻璃等。
4.2.2 中空玻璃的质量和性能应符合下列现行国家标准的规定：
《浮法玻璃》GB 11614
《建筑用安全玻璃第二部分：钢化玻璃》GB15763.2
《着色玻璃》GB/T 18701
《夹层玻璃》GB 9962
《中空玻璃》GB 11944
《吸热玻璃》JC/T 536
《夹丝玻璃》JC 433
《防弹玻璃》GB 17840
《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB/T 17841
《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB 15763.1
《镀膜玻璃第一部分阳光控制镀膜玻璃》GB/T 18915.1
《镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃》GB/T 18915.2
4.3 密封材料
4.3.1 中空玻璃第一道密封胶用丁基热熔密封胶，应符合现行行业标准《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T 914的规定。不承受载荷的第二道密封胶应符合现行行业标准《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T 486的规定。
4.3.2 应用于结构安装的中空玻璃应采用中性硅酮结构密封胶，并符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776的有关规定。
4.3.3 硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和被粘接材料的剥离粘接试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘接性能进行复检。检验不合格的产品不得使用。进口硅酮结构密封胶应具有商检报告。
4.3.4 中空玻璃用弹性密封胶的密封尺寸应符合GB11944标准的要求；应用于结构安装的中空玻璃用硅酮结构密封胶的密封尺寸应按JGJ102 规范设计。
4.3.5 中空玻璃用弹性密封胶选用前应按GB16776标准附录B进行密封胶与玻璃的粘结性试验和丁基胶的相容性试验，合格后方能选用。
4.3.6 中空玻璃用弹性密封胶使用前应按GB16776附录D进行混合均匀性、适用期的检验。
4.3.7 中空玻璃制作过程中，中空玻璃用弹性密封胶应按GB16776标准附录D的D.1的方法A、方法B分别进行密封胶与玻璃粘结性检验。
4.3.8 中空玻璃密封胶外包装要表明产品名称、生产批次、生产日期、配比、重量等，且有效期在半年以上。
4.3.9 不同型号和厂家的A组分、B组分严禁混用。
4.4 其它材料
4.4.1 制造铝间隔条的材料的壁厚应大于0.3mm，吸附孔通透、均布，不得有间断或缺孔。铝间隔条框的表面应经过去污处理。不得使用有折弯裂纹的铝间隔条。
4.4.2 塑料与金属复合间隔条切割、折弯后应检查外观质量，不得使用有折弯裂纹、结合面已经分层的间隔条。
4.4.3 角插件和接插件的尺寸应与间隔条内孔尺寸相匹配，尺寸公差应符合要求，表面应处理干净。角插件和接插件应设计有止退齿，防止间隔条松脱。
4.4.4 中空玻璃干燥剂（分子筛）应选用3A孔径的分子筛。并符合现行国家《3A分子筛》GB/T10504标准。
5 中空玻璃的制作
5.1 一般规定
5.1.1 加工中空玻璃制品的设备和量具，都应符合有关要求，并定期进行检查和计量认证，以保证加工产品的质量。如设备的加工精度、压力指示装置、量具的精度等，均应及时进行检查、维护或计量认定。
5.1.2 中空玻璃生产应具备下列基本设备：
切割设备、磨边设备、清洗干燥机、上框、合片、压片机、手动或自动封胶机、丁基胶涂布机等。
5.1.3 玻璃的切割应确保不划伤玻璃。
5.1.4 使用易挥发、易清洗的切割油。
5.1.5 玻璃切割机、磨边机的加工精度应满足中空玻璃尺寸精度、对角线精度和边部质量的要求。
5.1.6 中空玻璃清洗机可以是立式或卧式，清洗机应确保不会膜层划伤。并保证玻璃的表面清洗干净。
5.1.7 第二道清洗水宜使用去离子水清洗玻璃。清洗镀膜玻璃应使用去离子水。
5.1.8 中空玻璃清洗机的干燥风应经过滤处理。
5.1.9 经洗涤后的玻璃表面不允许产生划伤、破角、水渍或残留水珠等缺陷。
5.1.10 中空玻璃的上间隔条框、合片、（充气）压片装置应满足以下要求：
5.1.11 两片或多片玻璃、间隔条准确定位。
5.1.12 压片机应压力均匀，使两片或多片玻璃通过丁基胶与铝间隔条粘接在一起，丁基胶均匀展宽在间隔条上，构成第一
道密封。
5.1.13 中空玻璃的充气可采用在线自动充气或离线手动充气装置。
5.1.14 中空玻璃的二道密封胶应使用双组份密封胶打胶机。
5.1.15 使用的打胶机应装有A、B组份供胶压力指示表。
5.1.16 出胶压力连续可调，均匀注入玻璃封胶区，完全填实间隔条框两侧。
5.1.17 双组份密封胶打胶机应装有独立控制阀，方便排胶和胶枪清洗。
5.1.18 间隔条框切割设备应能保证条框切割后，切口平滑、无毛刺、不变形。
5.1.19 丁基胶涂布机应能保证出胶均匀，不漏胶、不断胶，并均匀涂布在铝条上。
5.1.20 中空玻璃制品的制作场所应在室内，并要求清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工的需要。加工环境应达到以下要求：
1 密封胶供胶温度不低于10℃，湿度满足要求。
2 有夜间作业的车间，照明设计应满足现行国家《建筑采光设计》GB/T50033标准的有关规定。
5.1.21 中空玻璃除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB 11944的有关规定外，还应符合下列规定：
1 间隔条式中空玻璃应采用双道密封。第一道密封：丁基热熔密封胶（PIB）；第二道密封：聚硫胶或硅酮胶等。
2 中空玻璃的间隔条可采用连续折弯型或插角型。灌装型间隔条框中的干燥剂应采用专用设备装填。
3 中空玻璃加工过程应采取措施保证玻璃平整。
5.1.22 灌装好分子筛的隔离框应在45分钟内合成中空。
5.1.23 玻璃应进行边部处理。厚度在4-10mm之间的，磨边棱角宽度不小于0.5mm，厚度在10mm以上的，磨边棱角宽度不小于1mm。
5.1.24 有结构粘接要求的中空玻璃制品应使用硅酮结构密封胶，注胶厚度及宽度应符合现行国家标准和设计要求。
5.1.25 离线低辐射镀膜玻璃加工制作中空玻璃时，在边部封胶区必须除膜。
5.1.26 中空玻璃采用钻孔安装时，必须进行倒角处理。
5.1.27 点支式中空玻璃开孔后，开孔处必须采用双道密封。
5.1.28 对影响产品质量的关键环节，如胶与玻璃的粘结性、混胶比、混胶均匀性（蝴蝶法）、封胶质量、分子筛的含水率和灌装量、胶深和露点等环节应设有质量检测点，对产品质量实施质量监控，并做记录。
5.2 工艺流程
5.2.1 玻璃加工工艺流程如下：
装片—（除膜）--清洗干燥--制框--灌装干燥剂--涂布丁基胶—上框
--合片--压片--封胶—卸片--固化--检验--包装。
5.3 生产过程控制
5.3.1 生产前准备工作要求如下：
1 进行清洗机三级保养，擦洗压送辊。检查水位，预热清洗水，采用离子水时，应检查水的电导率。
2 加工离线Low-E镀膜玻璃，检查除膜设备的状态，调整除膜机除膜宽度；
3 开启丁基胶涂布机预热；
4 根据要求，准备金属间隔条、接插件；
5 检查密封胶的有效期、批次、型号。
5.3.2 上片、除膜和清洗
6.3.2.1 上片、除膜和清洗工序应遵循以下原则：
1 检查玻璃的规格、品种、尺寸偏差、平整度。
2 检查玻璃的表面质量。
3 清洗后的玻璃应经光照检验，避免有水珠、水渍及其它污渍的玻璃进入合片工序。清洗过的玻璃应尽快合片。
6.3.2.2 主要控制项目
1 玻璃的规格、品种、尺寸偏差；
2 除膜质量；
3 清洗质量。
6.3.3 间隔条制作和分子筛灌装
6.3.3.1 金属隔离框制作和分子筛灌装工序应遵循以下原则：
1 金属间隔条外形无损伤、变形、表面清洁。
2 手工充气的中空玻璃应在隔离框上预埋充、放气嘴。
3 每班应进行分子筛充装前温升试验，更换新桶应再做一次检测。
4 金属间隔条干燥剂每延米填充量一般不低于25克。
6.3.3.2 主要控制项目
1 间隔条宽度、外形尺寸；
中空线操作规程 1. 磨边 （1）将来料逐一复尺，凡出差尺寸超限及爆边严重、夹锡、结石、霉斑、裂纹、拉伤等，需重新补片后方可磨边。 （2）检查砂带是否完好，松紧是否适度。 （3）启动电源，将玻璃放到平台上，均匀平稳进行操作。 （4）检查倒角是否均匀，安全下片。 2. 铝条切裁 （1）铝条裁切长度应确保硅酮密封胶灌胶宽度大于5mm，小于7mm。 （2）尺寸偏差在±1mm以内，铝条两端平齐，无斜刺毛边。 3. 插角、分子筛灌装 （1）插角连接点不得松动，直角部分不能有间隙。 （2）分子筛罐装前应检查其质量（做温升试验），不合格的分子筛不得用于生产。 （3）向铝条内灌装分子筛时，注意不得将铝条全部灌满。达到铝条内部空间的70%即可。 （4）分子筛灌装后，45分钟内必须打好密封胶。超出时，需随机抽取已灌装好的铝隔框中的分子筛做温升试验，合格时可继续加工，不合格时应更换分子筛。 （5）剩余的分子筛应及时封口保存。 4. 丁基胶涂布 （1）检查设备运转是否正常。 （2）丁基胶打时，应按照设备操作台标出的各种技术参数调整温度和压力。 （3）操作人员在打胶时，应将铝条平直放置于传递皮带上，丁基胶均匀涂抹于铝条上，必须保证胶条均匀连续，丁基胶宽度不得小于3mm；应确保拐角处无断胶现象。 （4）做好的铝间隔框应放在挂架上，检查打过胶的铝条是否平、直、无断
条现象。对不合格铝条进行脱胶处理后，重新打胶。 5. 清洗、合片、板压成型 （1）开启中空玻璃生产线，检查设备运转是否正常。 （2）将磨边后的玻璃放置于传送台，进行清洗烘干。 （3）检查玻璃是否清洗干净，有无划痕、气泡或其它缺陷。 （4）将铝间隔框均匀铺放在玻璃上。确认无杂质、浊物，方可合入第二片玻璃。要求与第一片玻璃叠差不超过±1mm。 （5）根据自动中空生产线的工艺规定，合理设置合片压力和板压时间。 （6）检查合片是否符合标准，叠差不能超过公差范围（±1mm），厚度差按下表控制，检查合格后平放到打胶台上。 中空玻璃厚度允许偏差单位为毫米 6. 双组分胶涂灌 （1）黑白胶配比应根据胶的使用说明确定（通常为1:10），打胶前应做蝴蝶试验（将少量配比好的硅酮胶涂在展开的纸上，折叠纸使两面的胶充分接触，打开折叠的纸，接触后的硅酮胶面应无白丝现象），确保双组份胶的粘结度及硬度要求。 （2）打胶应确保灌胶饱满、无气泡、外观平整，尤其要保证拐角处质量。 （3）打胶后检查底部灌胶是否均匀，有无气泡及断胶现象。 （4）打胶合格的玻璃应平放5小时，干燥后竖直放于铁架上，需干燥24小时。
中空玻璃材料与质量控制 引言 随着国家社会经济的进展，人们对建筑材料的要求越来越高，节能、环保已成为时代的主流，中空玻璃的应用和进展逐步被人们认识和同意，并迅速进入人们的日常生活。中空玻璃制作及有关材料行业已是突飞猛进的进展态势，笔者作为最早加入中空玻璃行业的人士之一，就中空玻璃目前的现状发表如下见解。本文有关章节数据摘录济南天辰机器有限公于承三先生和中国化学建材公司马启元先生有关中空玻璃内容的论文。 中空玻璃进展及现状 中空玻璃是由两层或多层玻璃之间按间距用有支撑将其隔开，周边密封，由空间形成干燥气体的玻璃制品，中空玻璃作为建筑重要外爱护结构——门窗的最要紧的构件拥有其它产品无可比的特点：1、隔热性能优越、其热传导系数K值小于0.3。2、隔音性能好、能降低噪音30~50clb，3、由于中空玻璃内空间是干燥气体或惰性气体它的可透性能优越，同时在内空间配上装饰物后，拥有各种风情的装饰性能，4、冬天在内外温差专门大时，内层玻璃不结霜、不结 露。自80年代以来，中空玻璃在中国经历了认识、进展、广泛应用三个过程，80年代中后期中空玻璃开始引进中国，生产厂家比较少，多集中在国有企业生产，要紧用于冷柜、铝门窗行业，使用区域仅在东北、华北以及南方冷柜配套材料厂家，年使用量不足100万m2，90年代以后，由于亚运工程的带动，更重要的是国民经济高速进展，建筑节能的呼声越来越高，加上铝门窗幕墙行业超常规进展，使中空玻璃进了进展时期，同时也带动了由制作中空玻璃用原材料的进展，原材料也差不多上实现国产化。国产中空玻璃设备的生产研制也进入轨道，但要紧自动化中空玻璃设备仍以国外进口为主，，以单道密封居多，中空玻璃年使用量年为200m2左右，但以100万m2/年的速度递增；90年代后期随着中空玻璃的优越性越来越被人们认识、同意以及塑钢门窗大进展的推动，中空玻璃进入广泛应用时期，中空玻璃纳入建筑节能标准体系以内，许多地点政府制定地点法规，要求建筑门窗必须使用中空玻璃，全国各地掀起了投资中空玻璃生产的热潮中。据不完全统计，目前制作中空玻璃的生产厂家不低于1000家，国产、进口自动化生产线不低于500家，年生产量不低于1000万m2，据统计2002年中空玻璃使用量约为2500万m2，由于中空玻璃的大进展，中空玻璃制作工艺显现了多样化，胶条式中空玻璃由于其投资少、工艺简单，在中低档中空玻璃市场逐步占有20%左右的市场。 中空玻璃制作工艺及规程 目前国内中空玻璃的制作方式上有两种：双道密封槽铝式和胶条式（Swwiggle）其中双道密封槽铝式制作工艺占80%，胶条式制作工艺占20%左右。
中空玻璃生产中常见的问题及解决方法 在中空玻璃生产过程中，经常出现的问题有： 第一道密封： 1、丁基胶挤出时，出现毛刺，不光滑 处理方法： A.如果是新机器，应先观察出胶孔是否光滑，如果出胶孔粗糙，应先打磨，再试机器; B.如果是旧机器，由于国产设备的温度传感器有时不灵敏，显示温度和实际温度不吻合，所以应在显示温度基础上，按每5度一个梯度往上调，直到出胶正常为止(注：设置时胶头温度应该比胶缸温度高5度左右)。 2、丁基胶不沾铝条和玻璃 处理办法：通常原因是使用温度低，建议将温度往上调到合适为止。 3、二道密封完毕，一段时间以后出现丁基胶冷流 处理办法：这种情况一般出现在二道密封使用硅酮胶。质量不稳定的硅酮胶很容易使硅油迁移出来，将丁基胶溶解，导致丁基胶流淌。建议使用满足标准质量要求的硅酮胶。 4、挤出时出现断胶及堵塞现象 处理办法：此现象是丁基胶不符合标准质量要求，杂质太多造成的。建议使用满足标准要求的合格产品。
第二道密封： 1、硫化时间慢建议：固化剂属变量范畴，适当加大固化剂的含量，直至合适为止。 2、冬季搅拌时粘度大建议：适当提高施工温度，原则上使用温度不低于零上5度。 3、二道密封不粘玻璃，强度低建议：如果使用的二道密封剂为符合标准要求的产品，出现这种情况有以下两种原因： A、固化剂过量 B、搅拌不均匀。“对症下药”解决即可。 如果使用的产品未达到标准要求，出现不粘玻璃、强度低等是必然现象。所以应严格禁止使用未达标产品。 中空玻璃成品出现的问题及原因 1、中空玻璃内部结雾 原因1：由于二道密封剂质量不稳定，低分子物含量太高，在太阳光紫外线照射下迁移挥发到中空玻璃内部导致结雾; 原因2：一道密封被破坏; 原因3：四个连接部位没有用丁基胶处理好; 原因4：干燥剂质量差，在太阳光照射下，释放低分子物，导致结雾。 2、中空玻璃结露
中空玻璃生产工艺规程 中空玻璃生产流程图如下： 一、玻璃设计优化及切割下料 原片玻璃一般为无色浮法玻璃或其它彩色玻璃，上述玻璃必须符合GB11614-2009《浮法玻璃》中合格品的规定，经检验合格后方可使用。切割前应对玻璃进行优化，合理组合，以达到玻璃原片利用的最大化。切割误差应符合下表中的规定： 对于铝隔条下料的偏差要求也应满足上述表格中前三项的规定。 二、玻璃磨边 玻璃磨边，工人需注意磨边机机头运行是否正常，磨边砂轮是否安装牢固，砂轮电机启动运转是否正常，喷水量是否正常，磨边尺寸是否正确，厚度在4-10mm之间的，磨边棱角宽度不小于0.5mm，厚度在10mm以上的，磨边棱角宽度不小于1mm。磨边操作当中注意轻拿轻放避免玻璃破损及划
伤，时刻注意磨边质量，磨好边的玻璃有传送台传送到下一道工序玻璃钢化或清洗。 三、玻璃清洗 玻璃清洗一定要采用机器清洗法，因为人工清洗无法保证清洗质量。清洗前须检验玻璃无划伤，为保证密封胶与玻璃的粘结性及清洁度，一定使用水处理设备。另外为保证水循环使用，节约水资源，可对水进行过滤，保证长期使用。中空玻璃清洗机的干燥风应经过滤处理，清洗后的玻璃要戴无油干净的白手套分拣并通过光照检验，检验玻璃表面有无水珠、水渍及其它污渍，若有水珠、水渍及其它污渍，则需对机器运行速度、加热温度、风量、毛刷间隙进行调整，直到达到效果完好为止。洗完后的玻璃应在1小时之内组装成中空玻璃，另外要保证玻璃与玻璃之间不要磨擦划伤，最好有半成品玻璃储存小车，把玻璃片与片之间隔开,清洗过的玻璃应尽快合片。对于需要钢化的中空玻璃，清洗前需要经过钢化工序，根据不同玻璃厚度选择相应的钢化参数，每一批钢化玻璃生产前应做抗冲击试验，钢化玻璃标识的印刷位置要保持一致。 四、铝隔条组装 铝隔条组装作业环境温度应在10℃~30℃之间，中空玻璃干燥剂（分子筛）应选用3A孔径的分子筛，并符合现行国家《3A分子筛》GB/T10504标准以保证干燥剂的有效使用，干燥剂开封后最好在24小时之内用完。对于组装用的铝隔条的壁厚应大于0.3mm，吸附孔通透、均布，不得有间断或缺孔，不得使用有折弯裂纹的铝间隔条，间隔条切割应保证条框切割后，切
中空玻璃可行性分析报告 目录 一、建筑节能与中空玻璃市场情况 二、中空玻璃加工企业的明显特点 三、中空玻璃产品利润分析
一、建筑节能与中空玻璃市场情况 中空玻璃的概念出现在国内市场已经有很长时间了，Low-E玻璃的出现也已经有10年左右的时间。尽管这些产品具有很好的节能、保温和隔音等显著改善居住条件的优良性能，但是这些好产品更多地是使用在公共建筑和高档建筑上，绝大部分民用建筑至今依然较少看到中空玻璃，更谈不上Low-E玻璃，许多消费者至今还以为中空玻璃就是两片玻璃的简单组合。造成中空玻璃和Low-E 玻璃贵族化问题的主要原因有两方面：一是国内房地产市场发展速度过快，许多地产商根本无心关注门窗和玻璃性能等细节；二是门窗企业和加工玻璃企业更多地关注高档楼盘而忽视了民用建筑市场的推广。 可喜的是，从贵族化转向平民化的过程正在开始。伴随着国内房地产业逐步进入常规发展轨道，开发商和购房者开始共同关注楼盘品质和部品细节，加之经过10余年的市场推广，中空玻璃和Low-E玻璃的优良性能已被市场所认识和接受。中空玻璃进入寻常百姓家，不仅是节能的需要，更是提高人们生活品质的需要。 1建筑节能形势与政策 1.1减少门窗能耗，提高建筑节能水平 随着社会经济发达程度的提高，建筑能耗在社会总能耗中的所占比例越来越大，目前西方发达国家为30％～45％，尽管我国经济发展水平和生活水平都还不高，但这一比例已达到20％～25％，正逐步上升到30％。在一些大城市，夏季空调已成为电力高峰负荷的主要组成部分。不论西方发达国家还是我国，建筑能耗状况是牵动社会经济发展全局的大问题。按照1986年制定的我国建筑节能分三步走的计划，当前政府各级节能管理部门为了启动第三步节能65％的目标，正在积极地进行标准编制工作。而在影响建筑能耗的门窗、墙体、屋面、地面四大围护部件中，门窗的绝热性能最差，是影响室内热环境质量和建筑节能的主要因素之一。就我国目前典型的围护部件而言，门窗的能耗占建筑围护部件总能耗的40％～50％，其能耗是墙体的4倍、屋顶的5倍、地面的20多倍。我国既有建筑面积约400亿m2，95％以上是高能耗建筑，而透过门窗的能耗则占到了整个建筑的一半，堪称耗能大户。能耗比同等气候条件下的发达国家高2倍。如果按照我国现有发展的趋势，2020年以后，建筑耗能将超过我国终端能耗的1/3，
编号：QC/RE-KA1934 钢化中空玻璃加工方法标准范本 In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value. （管理规范示范文本） 编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________
钢化中空玻璃加工方法标准范本 使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。 钢化中空玻璃加工方法 1、钢化中空玻璃加工工艺流程 2、钢化中空玻璃加工各工序要领。 一、接单，材料领用、搬运、切割、磨边、清洗、钢化、均质处理6.2.2相关工序相同。 二、组装铝框 a根据加工单从铝材切割工序领取已切割好的铝条。 b批量选取装框所用铝条，在其中一端装好角接头，并用布沾上二甲苯或酒精擦拭干净。
c把装好角接头擦拭干净的铝条放在干燥剂填充机上填充干燥剂。 d取下已装好干燥剂的铝条放在工作面上，组装成铝间框。把铝间框有序挂在或摆在干净的地方。 三、涂丁基胶 a接通丁基胶挤出机电源，预热丁基胶至设定温度(或在上次开机时已设定温度自动预热)。 b启动传送带，检查传送速度及挤出压力是否需要重新调整，直至符合要求。 c把其中一个铝间框放入测量装置测量铝条宽度，喷咀间距自动调整。 d铝间框靠紧定位板，放在传送带上，自动注胶。
中空玻璃生产线操作规程 一、操作步骤 1.开启总电源； 2.水箱注满水，需要时开启水加热器； 3.每班生产前5分钟打开鼓风机，并打开风加热器。调节温控器，设定温度 35~45℃左右； 4.按下传送、毛刷、水泵、检查灯启动按钮使设备进入工作状态。 5.将玻璃放入进料段，玻璃自动进入清洗段，经清洗干燥后到铝框定位段检查区，检查玻璃清洗质量。 6.在自动工作方式下，第一片玻璃经清洗干燥后自动停在铝框定位段的检查区，检查玻璃清洗质量；铝框定位装置自动启动，人工放置涂好胶的铝框；踩下脚踏开关，定位装置退回，传送电机启动，玻璃进入合片段。第二片玻璃经清洗干燥后先通过铝框定位段的检查区进入合片段。然后快速的通过合片段，与第一片玻璃合片后一起进入板压段，板压段自动启动完成合片板压过程，经板压，玻璃达到预定的厚度尺寸。 注：如发现第一片玻璃有问题，可以按下急停按钮系统停止，以手动的方式把玻璃放置好。（根据加工要求和实际情况来选择自动或手动工作方式。） 7.合片板压好的玻璃进入下片台，人工下料。 8.每班结束后，关闭控制台上各旋钮，再关总开关。 注：先关闭加热器，五分钟后再关闭风机 注意事项 1、玻璃在清洗前必须经过磨边，否则会对部分构件造成损伤。
2、向水箱及软化水装置注水的自来水开关保持开启且水量充足。 3、根据实际情况调节电器箱内的水温控制器来设定水温，一般在15度至50度之间，亦可加中性洗涤剂，以达到最佳清洗效果。 4、调节无级变速器调速按钮，根据玻璃污垢情况调定传送速度。 5、清洗玻璃厚度为3~15mm。 二、维护与保养 1、传动维护 各传送轴承、毛刷轴承、链轮、齿轮定期加注钙基润滑脂；无级调速器每半年换润滑油一次，且在运转中应时常检查其油位，保持油位在轴标中心线以上。 2、水路维护 水箱内循环水应每天更换清洗一次，经常检查喷水嘴喷水情况，若发现堵塞应取下清理。 3、气路维护 过滤器定期放水，油雾器加油。定期检查风机运行情况，如有异常声音应立即停机检查；定期清洗风机过滤网，以减小风阻力、提高吹干后玻璃表面清洁度。 编制：审核：生效日期：2016年8月
随着国内玻璃加工行业的发展以及人们对中空玻璃的优点性能认识的不断深入，中空玻璃的应用范围在不断扩大，除在玻璃幕墙、汽车、飞机等方面得到广泛应用外，目前已开始进入寻常百姓家。这主要是由于中空玻璃的应用能改善建筑物的隔热和隔音效果的同时，简化了空调等通风保暖设施的结构设计，这不仅降低了建筑装饰费用而且实际增加了建筑物内的有效实用空间。 中空玻璃的应用在不断的扩大，人们对中空玻璃的质量要求也越来越高，如何把握市场的发展机遇，提供优质可可靠的中空玻璃已成为中空玻璃生产厂家研究关心的问题。本文将对中空玻璃基本的加工工艺过程进行简要分析。 首先介绍中空玻璃的种类及中空玻璃国家标准中的五项指标 一、分类： 目前国内市场上有两种中空玻璃 1、槽铝式中空玻璃：此种中空玻璃80年代引入，相对成熟些，但是加工工艺较复杂。 2、胶条式中空玻璃：此种中空玻璃在国内刚刚起步，但是制造工艺简单，因此应用范围广，推广很快。 二、中空玻璃的国家标准中的五项指标： 1、初始露点 2、密封试验 3、紫外线照射 4、高温高湿 5、气候循环试验 根据国家检测标准，如何安排我们的生产，才能达到中空玻璃的要求呢？由于两种中空玻璃在工艺流程上有很多相似之处，现就他们的共同的工艺流程进行简析。 1、玻璃切割下料： 原片玻璃一般为无色浮法玻璃或其它彩色玻璃，遮阳玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃，厚度一般为3-12MM，上述玻璃必须符合GB11614中一级品、优等品的规定，经检验合格后方可使用。玻璃切割可由手工或机器进行，但应保证合乎尺寸要求。此道工序工人在操作过程中，应随时注意玻璃表面不得有划伤，内质均匀，不得有气泡、夹渣等明显缺陷。 2、玻璃清洗干燥：
LB1600G 中空玻璃辊压生产线 Semi-automatic Insulating Glass Production Line 设备特点Equipment Features ◆清洗区和水路系统用不锈钢及耐腐蚀材料制造，经久耐用; ◆全距离自动变频调速，节省劳动时间，提高生产效率; ◆玻璃可连续清洗，自动区分，清洗等待时间为零。 ◆Rinsing sector and water flow system adopt rustproof and rot-proof,which can bear roughly usage. ◆Full distance automatic changeable frequency speed adjustment,which can save work waiting time and improve production efficiency. ◆The glasses can be rinsed continuously;the machine can distinguish the glass automatically.Waiting time is zero. 主要规格及技术参数Main specification and technical parameter 电源电压Power supply 380V / 50Hz 装机功率Installed power13.5 kW 清洗最大速度Max.washing speed 7 m/min 最小玻璃尺寸Min.glass size 450×450 mm 最大玻璃尺寸Max.glass size 1600×2200 mm
鲁艺技术部介绍中空玻璃生产流程及所需要设备： 中空玻璃的应用逐步广泛，很多人对中空玻璃生产工艺流程不太了解，下面鲁艺技术部人员为我们简单介绍一下工艺流程及各流程需要用到的设备。 一、单片玻璃 1.玻璃切割设备 玻璃的切割设备应将所用玻璃按其尺寸、形状进行切割成形。玻璃的切割精度和边部质量必须达到标准和合同规定的要求，切割设备可以是切割尺、切割样板、切割机。 2.玻璃磨边设备 玻璃磨边设备应能将玻璃切割后产生的锋利边沿和微裂纹磨削，并保证玻璃尺寸和边部质量符合标准。 3.玻璃清洗干燥设备 玻璃的清洗机应能保证玻璃的表面和周边被清洗干净并使玻璃表面被干燥，经洗涤后的玻璃表面不允许产生划伤、破痕、水渍等缺陷。清洗机可以水平放置，也可以是立式清洗机。 二、涂丁基胶 4.丁基胶涂布机 丁基胶涂布机应能保证出胶均匀，不漏胶、不断胶，能使挤出的丁基胶条均匀涂布在间隔条上。 三、上胶条
5.铝条切割设备 铝条切割设备应能保证铝条切割后，切口平滑、无毛刺、不变形。 6.分子筛灌装设备 分子筛在使用时必须相对密封。灌注分子筛的成框必须在45分钟内合片使用。分子筛灌装设备应能顺利将分子筛灌入铝条内部，并能保证分子筛的密封要求； 四、合片阶段 7.合片设备 中空玻璃生产线合片设备应满足以下要求： (1)应能保证丁基胶或其他形式的间隔条与玻璃均匀、紧密粘结； (2)应能将玻璃、间隔框（条）准确定位； (3)合片压力应均匀作用在玻璃板面上； 五、涂密封胶 8.二道密封胶打胶设备 双组份密封胶打胶机应能保证按要求的混合比例稳定可调、充分均匀混合；单组份打胶机出胶应均匀；胶枪易清洗、存放。涂胶后的中空玻璃，应逐片隔开静置固化，固化后才能包装、搬运。 9.复合胶条热压设备 复合胶条热压设备应能按要求进行加热，温度、传输速度、压合厚度可调。复合胶条中空玻璃热压后的封口必须紧密粘接，不得留有气泡和气道。
中空玻璃发展及现状 中空玻璃是由两层或多层玻璃之间按间距用有支撑将其隔开，周边密封，由空间形成干燥气体的玻璃制品，中空玻璃作为建筑重要外维护结构——门窗的最主要的构件拥有其它产品无可比的特点：1、隔热性能优越、其热传导系数K值小于0.3。2、隔音性能好、能降低噪音30~50clb，3、由于中空玻璃内空间是干燥气体或惰性气体它的可透性能优越，并且在内空间配上装饰物后，拥有各种风情的装饰性能，4、冬天在内外温差很大时，内层玻璃不结霜、不结露。自80年代以来，中空玻璃在中国经历了认识、发展、广泛应用三个过程，80年代中后期中空玻璃开始引进中国，生产厂家比较少，多集中在国有企业生产，主要用于冷柜、铝门窗行业，使用区域仅在东北、华北以及南方冷柜配套材料厂家，年使用量不足100万m2，90年代以后，由于亚运工程的带动，更重要的是国民经济高速发展，建筑节能的呼声越来越高，加上铝门窗幕墙行业超常规发展，使中空玻璃进了发展阶段，同时也带动了由制作中空玻璃用原材料的发展，原材料也基本上实现国产化。国产中空玻璃设备的生产研制也进入轨道，但主要自动化中空玻璃设备仍以国外进口为主，，以单道密封居多，中空玻璃年使用量年为200m2左右，但以100万m2/年的速度递增；90年代后期随着中空玻璃的优越性越来越被人们认识、接受以及塑钢门窗大发展的推动，中空玻璃进入广泛应用阶段，中空玻璃纳入建筑节能标准体系以内，许多地方政府制定地方法规，要求建筑门窗必须使用中空玻璃，全国各地掀起了投资中空玻璃生产的热潮中。据不完全统计，目前制作中空玻璃的生产厂家不低于1000家，国产、进口自动化生产线不低于500家，年生产量不低于1000万m2，据统计2002年中空玻璃使用量约为2500万m2，由于中空玻璃的大发展，中空玻璃制作工艺出现了多样化，胶条式中空玻璃由于其投资少、工艺简单，在中低档中空玻璃市场逐渐占有20%左右的市场。 中空玻璃制作工艺及规程 目前国内中空玻璃的制作方式上有两种：双道密封槽铝式和胶条式(Swwiggle)其中双道密封槽铝式制作工艺占80%，胶条式制作工艺占20%左右。 1、槽铝式中空玻璃的制作工艺、使用设备及技术要点 (1)槽铝式中空玻璃工艺流程及使用设备配置：玻璃清洗机，板压机、丁基胶机、双组份打胶机、分子筛灌装机。 (2)各工序基本作用及技术要点 A、按用户的要求设计 按用户要求设计包括按用户提出的尺寸要求、规格要求、结构要求、质量要求及其他要求进行相应的、合理的设计。按用户设计是中空玻璃生产过程中的前道工序和重要环节。 B、设计的依据主要是，GB1194—89《中空玻璃》标准和有的行业规定、经验数据。 C、主要内容包括：玻璃尺寸、规格的设计、铝间隔条尺存、规格的设计、密封材料的要求等。 D、玻璃切割下料
[Word]中空玻璃加工合同 中空玻璃加工合同 甲方: 乙方: 根据《中华人民共和国合同法》及有关规定，就中空玻璃字做和加工，为明确双方的权利、义务和经济责任，本着友好互惠互利的原则，经双方协商一致同意签订本合同。 一、产品名称、数量、单价、金额 序号产品名称材质产地规格单价备注 5+6A+5 21 铝隔条中空玻璃无色浮法玻璃本地元/m 按定单数(非钢化) 5+6A+5 2量结算 2 铝隔条中空玻璃无色浮法玻璃本地元/m(双面钢化) 1、产品数量以实际定单数量为准 2、价格包含材料、制作、运输(不包含税金)。 3、玻璃原片彩用本地玻璃生产的整版浮法玻璃。 4、铝隔条式中空玻璃;丁基胶、聚硫胶双道密封，铝隔条内加工燥剂。二、质量要求和验收标准 1、中空玻璃按GB/T11944-2002中空玻璃执行。 2、甲方向乙方以书面形式提供加工尺寸定单，并注明此定单的加工规格、需要钢化部分的尺寸及质量要求、进度要求。甲方没有提出任何加工特殊要求的，乙方须严格按照国家和行业相关标准要求生产。 3、中空玻璃钢化面必须有“3C”标记。 4、中空玻璃成品表面无划痕，无气泡，无粘胶;丁基胶均匀，密封胶饱满无漏洞并且凝固结实有弹性。
5、乙方运输过程中造成的产品损坏和甲方收货或安装后发现中空玻璃内部起雾、有杂物，玻璃有彩虹、波纹，钢化玻璃不平整及边缘有缺口等不符合国家标准的质量问题，乙方免费重新制作相同规格的产品。 6、甲方收货或安装后因甲方原因和第三方原因造成的玻璃破损，甲方需要书面向乙方提供定单生产，费用甲方负责。 三、付款和结算方式 四、双方责任 甲方责任: 1、依据本合同约定的方式支付货款。 2、以书面形式提供产品加工尺寸和制作要求。 3、负责产品交货签收和产品质量验收工作，负责产品卸车和卸车以后的保管工作，收货后因操作不当造成的破损及费用由甲方负责。 乙方责任: 1、按照合同约定的价格、质量要求进行加工及供货。 2、按照甲方提供的书面定单生产，保证产品加工尺寸精度。宽度误差 为?5mm，高度误差为?5mm。 3、按照定单注明的交货地点交货，运输和运输破损产生的费用由乙方负责。 4、不符合国家标准的产品(有质量问题)送至甲方指定交货地点后，乙方负责免费重新制作。 五、乙方保证产品质量。质保期一年，质保期内中空玻璃出现漏气、起雾、玻璃夹层中有杂质和钢化玻璃自爆乙方负责无偿提供相同规格尺寸产品，并支付甲方因此原因造成的人工费用。 六、工期:按甲方要求供货，按时送至指定交货地点。七、本合同自签订之日起执行，在履行过程中发生争议，由双方当事人协商解决，协商不成由需方所在地
目录 第一章总论 一、项目名称 二、项目单位 三、项目承办单位及法人基本情况 四、项目建设地址及规模 五、项同编制的依据和原则 六、主要经济技术指标 七、研究结论与建议 第二章市场预测及分析 一、市场分析 二、市场手段 第三章产品方案、技术指标和生产规模 一、产品方案 二、产品生产规模 第四章生产组织及工艺技术方案 一、生产组织结构 二、生产工艺流程图 三、生产制度 四、生产设备
第五章选址方案及建厂条件 一、选址方案 二、建厂条件 第六章工程技术设计方案 一、总图运输 二、公用工程与辅助工程方案 第七章环境保护 一、基本情况 二、主要污染物情况 第八章职业安全卫生 一、工程建设的安全卫生要求 二、职业安全 三、职业安全卫生及为保证产品卫生标准采取 的措施 四、职业安全、卫生机构的设置 第九章消防 第十章节能 第十一章工厂组织和劳动定员 一、工厂组织 二、劳动定员与人员培训 第十二章项目实施计划 一、项目建设周期规划编制依据和原则 二、项目实施进度计划安排 三、项目实施进度规划进度
第十三章投资估算与资金筹措 一、投资估算范围与依据 二、建设投资估算 三、流动资金投资估算 四、资金来源： 第十四章招投标方案 一、招标范围 二、招标组织形式 三、招标方式 第十五章效益分析 一、收入 二、成本及税费 三、利润 四、效益分析 附件： 1、总平面图 2、企业法人营业执照 3、法人代表身份证明 4、组织机构代码证 5、建设工程选址申请表（含环保、国土、消 防、工程所在镇村意见） 6、建设项目选址意见书及选址红线图 7、电力部门意见
第一章总论 一、项目名称 钢化、中空安全玻璃生产线 二、项目单位 xxxx明珠钢化玻璃有限公司 三、项目承办单位及法人基本情况 1、项目承办单位：xxxx明珠钢化玻璃有限公司 2、法人代表： 四、项目建设地址及规模 该项目选址在县经济开发区乔家河路以西、xx津溥包装有限公司以北、澧阳镇群星村进村道路以南征用20亩土地作为项目建设用地（具体用地范围和数量以国土及规划部门确定的红线图为准）。 五、项同编制的依据和原则 1、xx“十二五”国民经济和社会发展纲要； 2、工业与民用建筑可行性研究深度要求； 3、其它有关专业设计规范； 4、建设部与国家计委联合颁发《经济评价方法与参数》； 5、国家计委颁发的《投资项目可行性研究指南》； 6、《建筑安全玻璃管理规定》（中华人民共和国国家发展和改革委员会、中华人民共和国建设部、中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中华人民共和国国家工商行政管
有限公司 JF-SOP-007 中空玻璃作业指导书 发放编号 受控状态 批准人 持有者 2013—07—25发布2013—08—01实施 有限公司发布
一、目的： 规范中空工序生产操作，减少生产中的工作失误，保证设备正常运作，从而提高生产效率，保证生产有序进行。 二、范围： 中空生产线 三、内容 1.生产前准备工作要求如下： 1.1进行清洗机三级保养，擦洗压送辊。检查水位，预热清洗水，采用离子水时， 应检查水的电导率。 1.2加工离线Low-E镀膜玻璃，检查除膜设备的状态，调整除膜机除膜宽度； 1.3开启丁基胶涂布机预热； 1.4根据要求，准备金属间隔条、接插件； 1.5检查密封胶的有效期、批次、型号。 1.6检查电源电压是否正常；检查水箱水源是否充足；检查气源气压是否保持在0.6 ——0.7Mpa。 1.7班组长（或主操）每天根据当班主管下发的《生产任务派发单》安排工作，同 时要对所要生产的任务单的加工项目及加工要求认真核对，若有问题要及时向上级反映，给予解决； 1.8班长（或主操）在开始工作之前，要组织本班人员准备好玻璃和各种生产中空 玻璃的材料，如分子筛、铝框等主要材料及其它一些辅助材料； 2. 工作步骤； 2.1 打开总电源开关，打开气阀，水阀及清洗机，照明开关，水箱加热器； 2.2 开通清洗机，打开风机启动键直至指示灯不再闪烁，再依次打开水系统键、毛 刷、上片传动、清洗传动、自动开通及自动键，若需加速时再打开加速键； 2.3 开通合片机，清除报警信息09，合片机归零13依次打开清洗出片段、上框前 传动，上框后传动，入片传动、合片机出片传动，开通自动及自动键； 3.中空玻璃加工工艺流程如下： 生产前准备→Low-E玻璃除膜→清洗干燥→制框→灌装干燥剂→涂布丁基胶→上框→合片→压片→封胶→卸片→固化→检验→包装。 4. 上片、除膜和清洗 4.1 检查玻璃的规格、品种、尺寸偏差、平整度。 4.2 检查玻璃的表面质量。 4.3 清洗后的玻璃应经光照检验，避免有水珠、水渍及其它污渍的玻璃进入合片工 序。清洗过的玻璃应尽快合片。 4.4上片人员根据加工任务单要求配对上片，镀膜玻璃要分清镀膜面和玻璃面，特 别注意离线镀膜玻璃不能停留在清洗机中，以防毛刷划伤玻璃。上片人员要认 真检查上道工序送来的玻璃有无崩边（特别是大小片），颜色是否正确，方向 是否正确； 4.5 中空配片时要注意不要从玻璃中抽取玻璃，以防碰坏或划伤玻璃 5. 间隔铝条制做
第1 页共6 页 页次 玻璃检验规范 1、目的： 为规范产品在过程生产、过程检验、入库检验提供统一操作及检验标准，特制定本制度。 2、范围： 本质量标准适用于本公司玻璃加工、制作技术要求、检验标准执行。 3、职责 品管部：负责按《玻璃检验规范》进行检验。 4、检验步骤： 4.1外观检验条件 4.2玻璃表面区分 4.3检验项目及判定准则 4.4检验项目附图说明 5、具体实施内容 5.1 外观检验条件： 5.1.1光源：自然光或日光灯 5.1.2 目视角度：与玻璃面成45～90度 5.1.3 目视距离：一般50～70cm左右 5.2 玻璃表面区分 5.2.1产品在安装之后，按照人们观看产品的习惯，以是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面： 表面分区特点描述重要度 A面(主要面) 用户在使用过程中直接看得见或容易关注到的产品表面，通常指正常人站立平视时视 线上、下方各60cm范围内的区域(含室内、外)。 极重要 B面(次要面) 看得见但通常不是用户重点关注的表面或区域，如正常人站立平视时视线上、下方 60-120cm范围内的区域。 重要 C面(非关注面) 产品安装后的隐藏位、遮盖位。看得见但用户通常不会去关注的表面或区域，如正常 人站立平视时距视线120cm范围以外的区域。 一般
第2 页共6 页 页次 5.2.2玻璃表面分区与目视角度、距离图示 5.3检验项目及判定准则 5.3.1 玻璃款式：实物款式（如磨砂、白玻）须与采购单要求一致。 5.3.2 玻璃尺寸 长/宽(L:长度）尺寸范围L＜1000mm 1000mm≤L＜2000mm L≥2000mm 允差±3mm ±3mm ±3mm 对角线之差应不大于对角线平均长度的0.2% 厚度（D：厚度）尺寸范围D＜17mm 17mm≤D＜22mm D≥22mm 允差±1.0mm ±1.5mm ±2.0mm 组合叠差（L：长度）尺寸范围L＜1000mm 1000mm≤L＜2000mm L≥2000mm 允差＜3mm ＜4mm ＜5mm 4 4 5 o 5 o 50～70cm A面 6 c m 6 c m 6 c m 6 c m B面 C面 B面 C面
本工艺标准适用于工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、热反射、中空、夹层、 夹丝、钢化、彩色玻璃及玻璃砖等玻璃安装工程。 2.1 材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应 符合有关产品标准。 2.1.1 玻璃：平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、 玻璃砖等品种、规格按设计要求选用； 采光天棚玻璃，如设计无要求时，宜采用夹层、夹丝、钢化以及由其组成的中空玻 璃。 2.1.2 油灰（腻子）：可直接在市场上买到成品；也可参照下列配合比自行配制： 大白粉（碳酸钙） 100 混合油 13?14 其中混合油配合比： 三线脱蜡油 63 熟桐油 30 硬脂酸 2.10 松 香 4.90 鉴别油灰的技术性能可参照下列指标检查： 2.1.2.1 外观：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软、有拉力、支撑力，为灰白 色的稠塑性固体膏状物。 硬化：油灰涂抹后，常温应在 20 昼夜内硬化； 延展度： 55 ? 66mm ； 耐 热：60 C 每次6小时，反复5次不流、不淌、不起泡； 粘结力：不小于 00.5MPa 。 其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油 主要机具；工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺 （ 3m ）、木折尺、克丝钳、扁铲、 油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。 2.2 作业条件： 2.2.1 玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装。 玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。 2.2.2 钢门窗花正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，应整修和挑选 后，再安装玻璃。 2.2.3 玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻 璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。 对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的 尺寸留量，长宽各应缩小 l 个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量 3mm ，宽窄余 量 4mm ），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。铝合金框、扇 玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求（详见铝合金框、扇玻璃安装工 艺）。 2.2.4 由市场买到的成品油灰，或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直 接使用；如用其他油料配制的油灰，必须经过试验合格后方可使用，以防造成浪费。 3.1 工艺流程： 玻璃挑选、裁制f 分规格码放f 安装前擦净f 刮底油灰f 镶嵌玻璃f 刮油灰，净边 2.1.2.2 2.1.2.3 2.1.2.5 2.1.2.6 2.1.3 2.1.4
国际标准 建筑用中空夹胶玻璃 技术条例 正式出版 建筑标准化、技术规定标准和认证的国家间的科学-技术委员会 莫斯科市
前言 1 《玻璃研究院》无限股份公司、《工业建筑中央科学研究设计院》无限股份公司和俄罗斯国家建设委员会的标准、技术规定标准和认证管理局，在考虑到《Glastechniche Industrie Peter Lisec GmbH》和《联邦建筑科学-技术认证中心》的基础上制定了此国际标准。 俄罗斯国家建设委员会载入。 2 建筑技术标准和认证的国家间的科学-技术委员会于1999年12月2日采用此国际标准。 3代替国标24866-89 4 依据2000年的05月06日№39号俄罗斯国家建设委员会指令，此标准自2001年1月1日起作为俄罗斯联邦国家标准开始实施。 没有俄罗斯国家建设委员会的批准，此标准不能在俄罗斯联邦境内作为正式刊物全部或者部分再版、不能被规定印刷份数并进行传播。 ISBN5-88111-067-6 俄罗斯国家建设委员会，2000
目录 1 应用领域.................................................................. (1) 2 标准文献.................................................................. (2) 3 类别、主要参数和尺寸.................................................................. (3) 4技术总要求.................................................................. .. (8) 5 验收规则.................................................................. .. (14) 6 检查方法.................................................................. .. (17) 7 运输和保存.................................................................. . (27) 8 生产、设计、安装和维护推荐书.................................................................. ..29 9生产者的保证.................................................................. . (31) 附件 A 中空玻璃的光学性能和热工性能 (32) 附件Б玻璃的最小厚度.................................................................. (35) 附件В中空玻璃的密闭性定义.................................................................. (36) 附件Г关于标准制定人员的信息 (38)
中空工序安全操作规程 （1）合片作业指导书 1、工作前检查压缩空气的压力是否达到5-7PA的范围，工作中每隔一段时间将空气过滤器中的水放掉。 2、开启主开关，电源指示灯亮。 3、如果紧急灯亮，要解除紧急开关。 4、将辊子开关打开，放行玻璃开关打开，工作台移动开关打开。 5、负责对玻璃的清洗情况进行检查，如果不干净，如果是玻璃本身问题，放置到一边，若是清洗机的问题，调整清洗机，如吹扫毛刷，调整速度等，再进行清洗。 6、如有镀膜玻璃，第一片玻璃过来后，检查膜面是否在里面，将铝框定位，然后扶第二片玻璃到达挡辊，进行合片。 7、合片时铝框边部四周与玻璃边的间距要一致（大小片除外），聚硫胶深度为5-7MM，硅酮结构胶的深度视用户需要而定，特殊情况由生产部经理确定。 8、合好片的中空玻璃要符合以下要求： 9、合好片后，踩脚踏开关，将中空玻璃放行进入压片机。 10、每天工作前后检查设备。 11、每天工作填写玻璃缺陷统计表
12、发现设备故障填写设备故障报修单给设备部。 （2）清洗作业指导书 1、由中空组长负责安排工人每天将清洗机水箱换一次水，水箱中加入软化水并放入200-300ML清洗剂。 2、每周打开机器，对毛刷冲洗一遍，检查是否有各种杂物和胶粘在辊子上，风机每两天清洗一次。 3、合上总电源开关，开启空压机，检查压缩空气压力是否达到5-7PA的范围，并定期排放空气过滤器中的水。 4、解除紧停开关。 5、按下电源开关开启。 6、启动风机，直到风机启动信号变为绿灯。 7、启动加热器，使加热器的指示灯亮。 8、按自动按钮进入自动状态。 9、前进开关达到开的位置，输送速度按钮调整为“50-70M/MIN” 10、间隔距离根据玻璃厚度设置为15MM或30MM玻璃厚度小于15MM间距设置为15MM，大于等于15MM设置为30MM。 11、放上玻璃进行运行。 （3）压片机作业指导书 1、工作前检查空气压力是否达到5-7PA的范围。 2、开启控制柜电源开关。 3、如果机械处于紧停状态，解除紧停开关。 4、按下开启开关，按自动按钮进入自动状态。 5、发现故障，填写报修单给设备部。 （4）锯框作业指导书 1、工作前检查压缩空气压力是否在5-7PA的范围。 2、若是涂聚硫胶，玻璃尺寸减去22MM既为铝条切割尺寸，若是结构胶，根据用户需要进行切割，特殊要求的玻璃，由生产部经理确定，保证切割误差为+-0.5MM。 3、锯铝条时要长短搭配，合理利用材料。
中空玻璃生产工艺流程 主要生产设备：1.砂带磨边机2.玻璃运输机3.玻璃清洗烘干机4.玻璃检查运输机5.铝框定位机6.玻璃合片机7.翻转运输机8.旋转涂胶台9.双组份打胶机10.中空玻璃专用充气机11.成品玻璃输送车12.半自动铝条折弯机13.自动分子筛罐装机14.丁基胶涂胶机15.半自动铝框输送机 随着国内玻璃加工行业的发展以及人们对中空玻璃的优点性 能认识的不断深入，中空玻璃的应用范围在不断扩大，除在玻璃幕墙、汽车、飞机等方面得到广泛应用外，目前已开始进入寻常百姓家。这主要是由于中空玻璃的应用能改善建筑物的隔热和隔音效果的同时，简化了空调等通风保暖设施的结构设计，这不仅降低了建筑装饰费用而且实际增加了建筑物内的有效实用空间。 中空玻璃的应用在不断的扩大，人们对中空玻璃的质量要求也越来越高，如何把握市场的发展机遇，提供优质可靠的中空玻璃已成为中空玻璃生产厂家研究关心的问题。本文将对中空玻璃基本的加工工艺过程进行简要分析。 首先介绍中空玻璃的种类及中空玻璃国家标准中的五项指标： 一、分类： 目前国内市场上有两种中空玻璃 1、槽铝式中空玻璃：此种中空玻璃80年代引入，相对成熟些，但是加工工艺较复杂。
2、胶条式中空玻璃：此种中空玻璃在国内刚刚起步，但是制造工艺简单，因此应用范围广，推广很快。 二、中空玻璃的国家标准中的五项指标： 1、初始露点 2、密封试验 3、紫外线照射 4、高温高湿 5、气候循环试验 根据国家检测标准，如何安排我们的生产，才能达到中空玻璃的要求呢？由于两种中空玻璃在工艺流程上有很多相似之处，现就他们的共同的工艺流程进行简析。 1、玻璃切割下料： 原片玻璃一般为无色浮法玻璃或其它彩色玻璃，遮阳玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃，厚度一般为3-12MM，上述玻璃必须符合GB11614中一级品、优等品的规定，经检验合格后方可使用。玻璃切割可由手工或机器进行，但应保证合乎尺寸要求。此道工序工人在操作过程中，应随时注意玻璃表面不得有划伤，内质均匀，不得有气泡、夹渣等明显缺陷。 2、玻璃清洗干燥：