目录
第一章工作面概况 (1)
第二章工作面安装工程量 (1)
一、准备工作量 (1)
二、生产系统安装 (2)
第三章设备运输路线 (2)
一、转载机、破碎机等设备的运输路线 (2)
二、采煤机、液压支架、刮板输送机等设备的运输路线 (2)
三、设备列车的运输路线 (2)
四、其他物件的运输路线 (2)
第四章安装准备工作 (2)
一、地面准备 (2)
二、井下准备 (3)
三、绞车准备 (3)
第五章设备安装 (6)
一、设备运输及安装顺序 (6)
二、液压支架安装 (6)
提升到位后信号工联系停车 (8)
三、刮板输送机安装 (8)
四、采煤机安装 (9)
五、转载机、破碎机的安装 (10)
六、胶带输送机安装 (11)
七、喷雾装置安装 (11)
八、压风自救装置 (12)
九、瓦斯电闭锁装置 (12)
十、设备专列安装 (13)
第六章设备安装要求 (13)
一、液压支架 (14)
二、刮板输送机 (14)
三、转载机 (14)
四、双滚筒采煤机 (14)
五、胶带输送机 (15)
六、电缆吊挂 (15)
第七章工作面安装期间通风系统 (16)
一、通风系统 (16)
二、安装期间风量、风速验算 (16)
第八章工作面供电系统 (17)
第九章工作面供、排水系统 (18)
第十章工作面避灾路线 (18)
一、工作面发生水灾时的避灾路线 (18)
二、工作面发生火灾、瓦斯事故、煤尘爆炸时的避灾路线 (18)
第十一章安全技术措施 (19)
一、地面装车安全措施 (19)
二、运输安全措施 (19)
三、其它安全措施 (21)
第一章工作面概况
1401首采工作面位于一采区内，工作面位于北翼三条大巷以北，西为设计的1402工作面，东为设计的1403工作面，该工作面地面工业广场以北，双山沟以东，双山村西南，地面主要以丘陵和山地为主，有少量的水田和村庄。
工作面为4#煤层综采工作面，工作面标高+912m～+950m。该面设计走向长1150m，倾向长度为150m，预计停采线到切眼外1000m，工作面可采煤炭储量约为68万吨。工作面内煤层倾角-50～150，平均为30。该区域4#煤层原始瓦斯含量在10.95～30.00m3/t之间，平均瓦斯含量为17.90m3/t（可解吸），属高瓦斯含量区，断层构造带附近瓦斯涌出量将较大，煤层瓦斯含量有增大的趋势。上下巷设计宽度为4.5m，切眼设计宽度为5.8m。
开采煤层为4#煤层，原煤灰分11.59—39.81%，平均19.69%，属低中灰分煤（LMA）、低磷、低水分、低挥发分；硫分0.98-5.18%，平均2.04%，属中高硫煤（MHS）；属无烟煤，发热量高，煤厚2.8m-3.2m；夹石0-2层，一般0-1层，结构较简单；厚度较稳定，对比可靠，属较稳定煤层，容重为1.51m3/t。煤层顶板为厚约4.8m泥质粉砂岩，间接顶板为厚约0.7m标二灰岩，底板为0.3m浅灰色泥岩，质地细腻,有少量植化石碎片。
首采工作面区域煤层总体呈20～40单斜构造，地质构造较简单，进入运输顺槽30～170m 段有一些小型背斜发育，局部岩层倾角较大，在1#、2#底抽巷揭露的断层落差均在4m之内，层带岩石破碎严重易冒落，对工作面回采期间顶板管理有一定影响。
首采工作面水文地质构造条件较简单，不受采空区影响，主要充水水源为玉龙山灰岩岩溶裂隙水，M4煤层顶板上距玉龙山灰岩含水层60m，顶板为泥质粉砂岩、长兴组灰岩、沙堡湾段钙质泥岩均为隔水层，含少量裂隙水，富水性弱。在1#、2#底抽巷揭露的断层均不含水，但个别地段有淋水现象，水量为0.2m3/h,因此在工作面回采前必须对淋水区域顶板进行探放。
第二章工作面安装工程量
一、准备工作量
安装各种绞车共计6部，切眼布置绞车3部，1401运输顺槽布置绞车3部（其中包括一部无极绳绞车、两部28双速绞车）。
从1401工作面下巷车场到1401工作面下巷转载机头段共计铺道310m，调道、加密道木680m。扩帮两处共计长65m,深度1.0m,用作车场及无机绳绞车硐室。安装无极绳绞车一部,拆除1401运输顺槽巷道内三部25绞车，1401运输顺槽K0+300m位置安装一部28双速绞车，切眼内铺道150m，1401回风顺槽绞车硐室安装一部JSDB-10双速绞车，切眼内安装2部JSDB-10双速绞车。
装车外运工作面切眼内160综掘机组件、电滚筒皮带一部及两部履带式钻机。
更换下巷胶带输送机机头、机尾、皮带架杆及带面。
拆除1401运输顺槽专用回风巷段铺设的刮板输送机一部。
形成运输路线的信号系统。
安装运输系统的安全设施。
二、生产系统安装
工作面
切眼安装ZY4000/16/35型掩护式液压支架104台；安装MG200/500-QWD型采煤机1部，安装SGZ-730/400刮板输送机1部。
从设备专列至里切眼下口铺设φ32供液、φ38回液管路各1趟，每趟180m。
下巷
移动设备列车：
KBSGZY-1000/10、KBSGZY-800/10型变压器各1台。
WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。
BPW315系列喷雾泵两台，配套喷雾泵箱1个。
QJZ-1600/1140-6型组合开关2台。
专列照明5盏。
安装SZZ-730/160型转载机1部。
安装PLM-1000型破碎机1部。
安装DSJ1000/2390型可伸缩胶带输送机
工作面设备布置图见附图1：1401综采工作面设备布置图。
第三章设备运输路线
一、转载机、破碎机等设备的运输路线
地面场地→副井→井底车场→1#联络巷→1401运输顺槽。
二、采煤机、液压支架、刮板输送机等设备的运输路线
地面场地→副井→井底车场→1#联络巷→1401运输顺槽→1401工作面切眼。
三、设备列车的运输路线
地面场地→副井→井底车场→1#联络巷→1401运输顺槽距切眼150m处。
四、其他物件的运输路线
地面场地→副井→井底车场→1#联络巷→1401运输顺槽使用地点。
第四章安装准备工作
一、地面准备
工作面安装需从地面入井的设备都必须在地面进行检修和调试，确保各设备性能稳定、可靠后，方可下井安装使用。
加工、领取、检查工作面安装设备所需要的各种工器具和材料，装车入井并运输到位。
准备足够数量的平板车、花车、矿车等，并准备相应数量固定支架用的卡具、钢丝绳及配套螺丝和车辆连接所使用的插销、三链环等。车辆连接所使用的插销、三链环必须采用标准件。
组装调试准备工作结束后，及时进行设备的解体、装车，并根据运输路线、安装顺序进行编号，且标明方向，入井时按顺序和方向吊装上道。
对随机配备的小配件分类、分部件进行清点，专门包装好，专车入井，交由井下工具站专人看管，避免丢失。
入井前，所有的电缆、高低压胶管、水管及油管的接头要加以封堵和用防水胶带缠裹保护，以免进灰尘或损坏。
入井前，各类电气开关和机械部件都要捆绑牢固，避免在运输过程中发生碰撞，造成损坏。对运输过程中可能发生碰撞导致损坏的设备都要采取防护措施，加以保护。
入井前，对所有车辆上固定设备用的卡具和其它固定设施进行全面检查，合格后方可入井。
所有参加安装人员必须学习、熟悉各设备的结构、性能等。
二、井下准备
设备入井前，组织有关人员对运输设备所经过的巷道、轨道进行认真检查，对1401工作面下巷车场及下巷妨碍综采设备车辆正常通行的管路、电缆、木点柱和设备等及时整改，确保车辆能安全通行。在1401运输顺槽K0+68m至K0+80m扩帮做车场安装无极绳绞车；在K0+710m 至K0+760m处扩帮做车场；在K0+1120m至K0+1150m处做一个车场作用于调度空重车。
设备入井前，组织有关人员对1401工作面上下巷及切眼的支护状况进行认真检查验收，不合格的及时整改，满足安装要求。
考虑处理车辆掉道等因素，轨道道心两侧0.7m范围内巷道顶板距轨面净高要不小于2m，运进支架前，先认真检查设备运输路线，对不符合要求的巷道及时落底、调整轨道，确保安全畅通。
对运输路线轨道铺设的工程质量进行认真检查，并按标准安装运输路线上的安全设施，保证齐全可靠，日常做好检查，发现隐患及时处理。
安装完善工作面运输系统的6部绞车，并形成运输线路的信号系统。
安装工作面期间，对1401工作面运输顺槽浮煤、杂物进行清理，并做好1401工作面运输顺槽的排水工作。
三、绞车准备
根据工作面设备运输路线及巷道坡度的实际情况，确定布置各类型绞车共6部（见附图：工作面安装期间运输系统布置图）。绞车布置明细见下表（附表1：工作面安装绞车布置明细表）。
确保各绞车信号齐全，基础（地锚）稳固，绞车的压、戗柱齐全牢靠，各钢丝绳、钩头、保险绳合格。
绞车提升能力校核
在1401工作面安装中，工作面安装所用于提升和下放的绞车型号共有JSDB-10、JSDB-16、SQ-80型绞车三种，绞车钢丝绳直径有φ24mm和φ26mm两种。
附表1 工作面安装绞车布置明细表
根据现场实际情况对绞车进行验算，3无极绳绞车单独校核(最大坡度为16°,梭车重量为1t)，JSDB-16绞车根据设计有2台，最大提升重量都按16t计算（支架重量为14t、平板车重量为1t、梭车重量1t）。1#联络巷斜坡段1#绞车最大运输坡度为22°，运输距离50m；切眼为近水平，2#绞车最大运输坡度为16°，运输距离220m。故要对以上绞车在最大提升坡度时及最远距离绞车的提升能力和钢丝绳的安全系数进行校核如下：
（1）、绞车参考校核公式
斜巷运输绞车参考校核公式
F j=[z2（q+q d）（sinβ+f2cosβ）+P2L（sinβ+f′2cosβ）] 2g
式中，F j —提升绞车实际所需最大静张力，绞车运输距离低于200m时钢丝绳自重运输阻力忽略不计；
z —提升矿车数量；
q d—矿车及钢丝绳自重；
f —矿车车轮与轨道摩擦系数0.015；设备与底板摩擦系数取1/3；
f′—钢丝绳阻力系数0.04；
L —斜巷长度；
P —钢丝绳自重；
g —重力加速度，9.8m/s2
m=F p/ F j-钢丝绳安全系数，单绳缠绕式只提升设备和物料时m不小于6.5
（2）、无极绳绞车提升能力和钢丝绳安全系数校核
SQ型无极绳连续牵引车选型验算：
已知：运距=1000m 巷道最大倾角β=16°提升重物=15T
拟选用24mm钢丝绳确定绞车型号，使用的梭车重量1T
运行阻力计算
W=1000(G+G0)(0.02cosβ+sinβ)g+2μqRgL
式中：G-运输最大重量（t）G0 -梭车重量（t）
β-运行线路最大坡度
μ钢丝绳摩擦阻力系数取0.2
qR-单位长度钢丝绳单位重量
L-运输距离g-重力加速度
W=1000(15+1)(0.02*0.963+0.276)*9.8+2*0.2*1.67*9.8/1000 =52.85kN
SQ-80/75kW无极绳绞车牵引力80kN >52.85kN，完全满足牵引15t设备的要求
功率验算：N=Fv/η
式中：
v—牵引重车时速度，v=0.75m/s；
η—绞车传动效率，η=0.85；
N=Fv/η=52.85×0.75/0.85=46.63kW
选用75kW无极绳绞车的功率备用系数为；K=75/N=1.61
选用SQ-80/75kW无极绳绞车功率备用系数为1.61,富余系数大于1.1，绞车功率满足使用要求。
钢丝绳强度验算：n=Qz/(Smax+Sc) =389/(46.63+2.94) =7.85
式中：
n—钢丝绳安全系数
Qz—钢丝绳破断拉力总和，389kN；
Smax—钢丝绳最大牵引力，46.63kN；
Sc—钢丝绳张力初选值，2940N；
钢丝绳许用安全系数（运输最大重物时）为：
[n]=5-0.001LE=5-0.001×1000=4
式中:LE—由绞车至尾轮的钢丝绳长度，LE=1000m。
《煤矿安全规程》规定[n]≥3.5。两者比较取大值，[n]=4。
n=7.85＞[n]=4
所以牵引钢丝绳满足安全需要。
经验算：3#SQ-80/75WY无极绳绞车满足运输15t设备的要求。
（3）、1#JSDB-16绞车提升能力和钢丝绳安全系数校核
型号JSDB-16，最大牵引力280 kN，钢丝绳直径为26mm，钢丝绳的破断力为438 kN。
当运输距离60m，最大运输坡度为22°,用于1#联络斜巷运输。按最大坡度计算，以上数据代入公式：
Fj=[z2（q+q d）（sinβ+f2cosβ）] 2g
Fj=[12（14000+1000+1000+2.44360）2（sin22°+0.0152cos22°）] 29.8=61.45kN <280 kN
M=438÷61.45=7.13>6.5
根据以上验算，可以确定1#绞车提升能力及钢丝绳安全系数均能满足要求。
（4）、当运输距离220m，最大运输坡度为16°，用于1401运输顺槽K0+80m至K0+300m
运输，主要是考虑到坡度大且提升距离长，无极绳绞车不能满足在此段巷道内提升。按最远距离校核，以上数据带入公式：
Fj=[z2（q+q d）（sinβ+f2cosβ）] 2g
Fj=[12（14000+1000+1000+2.163220）2（sin16°+0.0152cos16°）] 29.8=46.9 kN <280 kN M=389÷46.9=8.3>6.5
根据以上验算，可以确定2#、7#绞车提升能力及钢丝绳安全系数均能满足要求。
因此可以确定在1401工作面安装过程中使用的其它绞车的提升能力及钢丝绳安全系数均能满足要求。
第五章设备安装
一、设备运输及安装顺序
工作面安装所用设备及车辆到达1401工作面下巷车场后，依次按照规定的运输路线进行运输。
1401工作面安装主要设备有：掩护式液压支架、切眼刮板输送机、采煤机，下巷转载机、破碎机、设备专列，同时下巷需更换胶带输送机机头、机尾、皮带架杆及带面。根据现场实际情况，确定1401工作面安装顺序如下：
1、从1401运输顺槽及切眼运入上巷超前支护用的单体支柱和π型梁，卸车码放整齐。
2、从1401运输顺槽按照液压支架、刮板输送机机尾、刮板输送机中部槽、采煤机机组的顺序运入切眼内。
3、工作面支架从切眼上口向下口依次安装。工作面支架超前于刮板输送机机尾、过渡槽进行卸车安装，并依次安装支架、刮板输送机机尾、刮板输送机中部槽。安装过程中间穿插运入电缆槽等配套设备，电缆槽待支架安装结束后集中安装。不超过10节中部槽要安装1节天窗槽。
4、在工作面刮板输送机机尾安装完毕并铺设好中部槽后，运入采煤机部件，将采煤机部件卸车在煤壁侧，在靠近刮板输送机机头过渡槽处安装采煤机，采煤机由机电班职工组装。
5、切眼内支架、采煤机以及刮板输送机安装结束后，按照转载机机头、转载机中部槽、破碎机、转载机机尾的顺序将转载机部件运入，由机电班职工进行转载机、破碎机组装。
6、从1401运输顺槽运入胶带输送机机尾及所需带面和机尾其他配件进行组装，运入下巷超前支护用的单体支柱和π型梁，并架设上巷超前支护，切眼内的轨道随工作面支架安装超前当前架2～5架进行回撤。
7、下巷胶带输送机机头和带面更换工作可与工作面设备安装平行作业。
8、切眼安装完毕后将调架绞车、切眼运输绞车及其配套设施回撤。回撤结束后架设下巷超前支护。
9、将工作面电气设备电缆拉运到位，运入设备列车并进行组装。
10、工作面所有设备安装结束后，接通电源后进行设备联合试运转。
二、液压支架安装
1、切眼基本情况
切眼设计长度为150m，均沿4#煤层顶板掘进，切眼为矩形端面，设计净宽为5.8m，巷高
2.8m，净断面积为16.24㎡，与上下两顺槽连接。正常情况下顶板支护采用高强锚杆+钢筋网+W 钢带+锚索梁支护，中间及两帮打木点柱、单体液压支柱。
2、工作面支架布置情况及安装说明
下巷运输支架时支架掩护梁向后，支架进入切眼时支架掩护梁向下。
切眼内支架从刮板输送机机尾向机头自上向下进行安装。
支架在切眼内布置，以上下巷煤壁为准，保证支架垂直于回采煤壁，同时要保证已经安装好的支架大立柱成一条直线（直线与煤壁平行）。要求支架间要相互靠紧，顶梁接顶严密，侧护板油缸伸至最大行程，并及时伸出伸缩梁。
工作面两端头支护采用普通ZY4000/16/35型液压支架和单体液压支柱配合π型梁支护，工作面支架每10架安装一个大立柱压力表及一个平衡压力表，每20架安装一个照明灯。考虑到回采初期便于老顶垮落，安装期间对切眼内能回收的锚杆、锚索托盘进行回收，顶板完整时安装迎头3m范围内的锚杆、锚索托盘间隔拆卸，靠近非回采帮的第一排锚杆、锚索托盘拆卸，当顶板破碎或离层量大于50mm时，顶板锚杆、锚索托盘不再回收。
3、1#支架安装
（1）、1＃支架卸车步骤
1#支架安装前回撤支架调架5m范围内的木点柱、单体液压支柱。
在待安装位置以下未拆除轨道道头以下500mm位置左右固定临时阻车器。支架提升至临时阻车器前打信号联系停止4#、6#绞车。
将6#钩头使用完好的40T链条固定在支架底座上。
缓慢启动4#、6#绞车使钢丝绳稍微张紧后，4#、6#绞车刹好制动闸。
卸掉支架固定卡具（卸卡具顺序：老塘侧下卡具→回采煤壁侧下卡具→老塘侧上卡具→回采煤壁侧上卡具）。
撤出支架下方人员，由班长或者跟班队长在1＃支架上方5m处1401回风顺槽吹哨指挥。
指挥人员发出信号，绞车司机缓慢启动4#绞车把平板车从支架下抽出，6#绞车保持钢丝绳微微张紧，配合使支架平稳落地。
（2）、1＃支架调架步骤
将运支架的平板车用5＃绞车放出。
撤出支架下方所有人员，班长站在回风顺槽距切眼5m吹哨指挥。其他施工人员同样撤退至回风顺槽站在班长之后。
5#绞车钢丝绳挂在液压支架尾梁上，缓慢启动5#绞车开始调架，6#绞车缓慢松绳配合调架。需要用单体配合调架时，将注液枪卡在单体三用阀上，远程供液（供液距离大于10m），使支架平行于上下巷布置。
1＃支架安装详见附图3：工作面1＃支架安装示意图。
1#支架安装流程见附表2：1#支架安装流程。
（3）1＃支架安装注意事项
1＃支架运进切眼前，先将安装位置5m以内的杂物清理干净，再联系下放支架。
1#支架位置的确定：1#支架正对转载机尾。
1#支架布置好后供液升紧大立柱，确保顶梁接顶严密。
附表2: 1#支架安装流程
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三、刮板输送机安装
安装准备：平整铺设输送机的位置，清理浮煤、杂物。
按照从机尾到机头的顺序将输送机的部件编号运入。
1、机尾安装：
机尾位置的确定：机尾链轮超出上巷下帮200～500mm。
用5t手拉葫芦或调架绞车将机尾底座拖吊至平行工作面后，放在机尾位置，对齐眼孔、紧固连接螺栓。
用5t手拉葫芦或调架绞车将机尾架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座成为一体。
用5t手拉葫芦或调架绞车将机尾电机和减速机吊起，与连接孔对齐后用连接螺栓将电机和
减速机与机尾架固定牢固。
将过渡槽用手拉葫芦使其前部与机头架对位，接口合严，左右两侧用溜槽连接销卡牢，将过渡槽对好。
对中部溜槽：接口要严密，两侧用卡块、哑铃销、弹簧销等连接牢靠，使溜槽成一直线。
对接大链：机头架固定好后，将一根长50m左右，直径为φ21.5的钢丝绳穿入底槽，绕过机头链轮。自机头铺设中部槽（中部槽加机头、过渡槽总长不超过钢丝绳长度的1/2），并铺设一挂上链。钢丝绳绳头与上链使用不少于两副φ22绳卡做绳鼻连接，钢丝绳另一头使用不少于两副φ22绳卡做绳鼻与绞车钩头使用10t卸扣相连，开动绞车将上链绕过链轮拉入底槽，期间注意及时再补一挂链条，链条使用锯齿环与前一挂链条连成一体。按照以上顺序直至将链条由中部槽底链出口拉出。
机头安装：
机头位置的确定：机头链轮中心线距转载机中心线约500mm，搭接高度500mm左右。
用5t手拉葫芦或调架绞车将机头底座拖吊至平行于工作面后，放在机头位置，对齐眼孔、紧固连接螺栓。
用5t手拉葫芦或调架绞车将机头架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座成为一体。
用5t手拉葫芦将机头电机和减速机吊起，与连接孔对齐后用连接螺栓将电机和减速机与机头架固定牢固。
安装电缆槽：电缆槽的安装必须逐节进行，首先将电缆槽与溜槽孔正对并用螺栓紧固，节与节之间再用夹板相连成为一体。
检查各部位润滑油、传动液等，不足时补充。
连接电源电缆，通电检查电机转向是否正常。
按操作规程要求通电试运转（在设备列车安装结束后进行）。
四、采煤机安装
采煤机地面调试结束后，解体成七大部分：左滚筒、左摇臂、左牵引行走部、电控箱、右牵引行走部、右摇臂、右滚筒。分别装车入井，入井前作好标记。采煤机在切眼内安装位置在切眼下口往上平巷段，当此段刮板输送机中部槽铺设完毕后，开始运入采煤机各部件，并靠煤壁侧卸车，不能影响刮板输送机的继续安装，当刮板输送机安装完成以后，可进行采煤机组装。
采煤机的安装流程见附表3
附表3 采煤机的安装流程
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转载机破碎机安装步骤如下：
（一）安装准备工作：下巷转载机安装之前，先清理出该区段内的杂物，做好转载机的安装准备工作，安装转载机从机尾位置开始向机头方向进行。转载机中心线与胶带输送机中心线重合。
（二）安装机尾部：将机尾部运到给定位置，接槽后使溜槽与工作面输送机卸载点搭接合理。
（三）铺封底板：选择牢靠起吊点挂置5t手拉葫芦，将封底板吊到指定位置，铺平放正。
（四）对接溜槽：
1、安装时先将一根长50m左右φ21.5钢丝绳穿入底槽并翻过机尾链轮固定好。
2、将溜槽运到安装位置，分清上、下槽面方向，将底链穿入底槽内，再将连接溜槽的连接销安在溜槽左右的连接孔内，用撬棍撬推溜槽，使连接销伸进连接孔内，到位后将两销及U型弹性卡环上齐打入。
3、依次连续作业至破碎机位置时，对接破碎机特殊槽。
（五）安装破碎机：
1、破碎机底槽与中部槽（特殊槽）对接并用螺栓连接。
2、将破碎机主体架用两台5t手拉葫芦配合吊入安装位置，两帮用螺栓连接。
3、依次将顶盖、胶带轮、电机等部件安设到位，紧固连接螺栓。
（六）桥部安装：
1、破碎机在对接普通槽后，开始爬坡，安装桥部溜槽。
2、对接桥部溜槽时，应先在桥下打木垛支撑，再将溜槽运到木垛上进行对接。
3、桥部开始时安装凹型槽，桥部结束时安装凸型槽。
（七）对接过渡槽：
普通槽对接到机头后，先在过渡槽预安装位置下方打木垛，选择合适起吊点悬挂两台5t手拉葫芦，两台手拉葫芦配合拉动将过渡槽移至木垛上方，落下过渡槽与溜槽对接。
（八）机头部安装：
1、用5t手拉葫芦起吊机头架对准过渡槽，贯穿螺栓并紧固。
2、将行走部吊起，放在胶带和机尾架的跑道上，推进机头架下方位置，连接紧固。
3、用两台5t手拉葫芦起吊电机和减速机，配合拉动，对准机头架位置，贯穿连接螺栓并紧固。
（九）铺设链条及刮板：
转载机内铺设上链，通过预先穿入底槽的钢丝绳，并逐段拉入底槽，待底链从机头拖出长约1m左右，绕过机头链轮，补齐上链及所有刮板，用锯齿环连接好上链和底链。
（十）安装挡煤板：按顺序安装挡煤板，保证螺栓齐全紧固。
（十一）安装封底板：人工抬起封底板对在桥身下部用螺栓紧固。
（十二）按标准敷设电缆，接通转载机机头电机、破碎机电机电源，同时安装好信号。
（十三）检查各部位，正确注入润滑油脂、传动液等。
（十四）分别给破碎机、转载机送电试运转，检查正反转情况。
（十五）通电运行后，按照转载机紧链操作要求，张紧转载机链条。
（十六）按操作规程要求试运转（在设备列车安装结束后进行）。
六、胶带输送机安装
（一）、安装方法：
1、根据皮带机运输中心线和皮带的搭接位置，先把皮带机头就位，并找平找正。
2、皮带机头安好后，从机头向下按照转向仓、储带仓、张紧仓的顺序依次组装。
3、在储带仓的组装过程中，选择适当位置把张紧绞车推入储带仓，并用铁丝或钢丝绳把小跑车固定住，并在小车后部与皮带架间插入一根挡棍（钎子等），防止其下滑。在储带仓的组装过程中，同时把机尾及中间架合好。
4、整个皮带机架形成后，再根据皮带机中心线把机架重新找正一遍。
5、敷设皮带。
6、电气连线，试运转。试运转前要确定好电机转向，防止逆转，待确定好方向后再向耦合器内加水。
七、喷雾装置安装
1401回风顺槽在距离工作面30～100m内设置三道净化风流水幕（距工作面30m、70m、100m处各一道）。水幕应该能够封闭全断面并灵敏可靠，喷嘴朝进风侧（水平面迎风向下45°），水幕横杆距巷道顶不超过50mm；水幕应固定牢固、阀门有手把，开关灵活、不漏水（滴水成线）。
采煤机必须安装内、外喷雾装置，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5 MPa。工作面刮板输送机机头和顺槽转载机机尾搭接处、顺槽转载机机头和胶带输送机机尾搭接处各安装一处喷雾水幕，每道喷雾只准设置两个喷嘴，喷嘴朝向转载点与煤流方向成45°角，对准落煤点。各转载机头定点喷雾应用硬杆固定，喷雾阀门开关灵活，关闭时喷头不漏水，阀门应设在机头司机侧，安设在输送机另一侧时必须有过桥。接通工作面支架的自动喷雾。上巷供水管路每间隔50m设立支管和阀门，下巷供水管路每间隔50m设立支管和阀门。
八、压风自救装置
压风自救装置安装在1401工作面上下巷内的压缩空气管道上，上下巷距工作面切眼25～40m位置各安设四组压风自救装置。在上巷每隔50m安设一组压风自救装置；上巷和下巷集中作业地点(如钻场)附近根据具体情况增设压风自救装置。如果工作面需要爆破，要在爆破起爆地点、撤离人员与警戒人员所在的位置安设压风自救。每组压风自救装置一般可供5～8个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。入井人员必须携带隔离式自救器。
（一）、压风自救系统安装要求
1、安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，管路安装高度应距底板0.5m，便于现场人员自救应用。压风自救系统下面不得有水沟无盖板或盖板不齐全现象。
2、回采工作面回风巷在距采面回风巷上安全出口以外25—40m范围内设置一压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台，向外有人固定作业地点安装一组压风自救装置，其数
量为5—8台；进风巷在距采面下安全出口以外50—100m范围内设置一组压风自救装置，其数量应比该区域工作人员数量多2台。
3、管路敷设要牢固平直，采用风水管挂钩吊挂。压风自救系统的支管不少于一处固定，压风自救系统阀门扳手要在同一方向且平行于巷道。
4、空气压缩机应设置在地面，其供气量应能保证井下人员使用，并能在10min内启动。
5、压风自救系统阀门应安装齐全，能保证系统正常使用。进入工作面巷口的进风侧要设有总阀门。
（二）、压风自救系统使用方法
将自救装置安装在工作面中的压风管道上，当工作面发生瓦斯等有毒有害气体突出时，现场作业人员要以最快的速度打开压风自救装置的箱门，打开气动阀，戴上隔离面罩进行呼吸。
（三）压风自救装置的维护及保养
压风自救装置是为避灾而设置的，所以必须是百分之百的可靠、准确，因此需每月保养，保养必须做到：
（1）首先应检查自救站或系统的通风是否完好；
（2）检查送气口是否有气送出，气动阀把手是否灵活可靠；
（3）清洗、更换滤网，取出滤网，用空气由内向外吹，即而重复使用；
（4）隔离面罩，用干净干布擦试，不允许有积尘；
（5）检查结果一切符合要求，然后按原样放置以备用。
九、瓦斯电闭锁装置
（1）T1瓦斯传感器安设在1401运输顺槽内距采煤工作面煤壁≤10m处，监测工作面进风流中的瓦斯浓度，当T1≥0.5%时报警、断电，切断1401运输顺槽巷道内全部非本质安全型电气设备，当T1<0.5%时复电；
（2）T2瓦斯传感器安设在1401回风顺槽内距采煤工作面煤壁≤10m处，监测工作面回风
流中的瓦斯浓度，当T2≥0.8%时报警，当T2≥1.5%时断电，切断工作面及1401回风顺槽和1401运输顺槽内全部非本质安全型电气设备，当T2<0.8%时复电；
（3）T3瓦斯传感器安设在1401采面的上隅角，当T3≥0.8%时报警，当T3≥1.5%时，断电切断工作面及回风顺槽巷道内全部非本质安全型电气设备，当T3<0.8%时复电；
（4）T4瓦斯传感器安设在1401采面回风顺槽巷道中部，监测工作面回风流中的瓦斯浓度，当T4≥0.8%时报警，当T4≥1.5%时断电，切断工作面及回风巷道内全部非本质安全型电气设备，当T4<0.8%时复电，在回风顺槽回采至距离小于800m时，T4瓦斯传感器可以取消；
（5）T5瓦斯传感器安设在1401回风顺槽与回风联巷开口以里10～15m处，监测工作面回风流中的瓦斯浓度，当T5≥0.8%时报警，当T5≥1.0%时断电，切断工作面及回风巷道内全部非本质安全型电气设备，当T5<0.8%时复电；
（6）温度传感器和风速传感器安装位置与T4瓦斯传感器安装的位置相同，监测工作面风流中的温度，当温度大于等于26℃时报警；当风速≥4m/s或≤0.25m/s时报警；
（7）一氧化碳传感器和烟雾传感器与T4瓦斯传感器安装的位置相同，监测工作面回风流中的一氧化碳浓度及烟雾，一氧化碳浓度大于等于24PPm时报警或有烟雾产生时报警；
（8）在1401工作面采煤机上安装机载式断电仪一台，当瓦斯浓度大于等于0.8%报警，当瓦斯浓度大于等于1.5%时断电，切断采煤机及工作面刮板运输机电源，当瓦斯浓度小于0.8%时
复电。
十、设备专列安装
（一）设备列车在工作面切眼安装完毕之后，使用无极绳绞车运输至1401运输顺槽距切眼150m位置处。
（二）设备列车下放到位后将所有设备使用硬连接连好，设备列车的前后安装好阻车器，并用40T链条将设备列车车轮与轨道锁紧，将列车固定。
（三）将变压器与各开关用电缆连接好，严禁出现失爆。
（四）设备专列的电缆要在设备专列平板车后侧使用专用电缆槽放置。
（五）按照机电管理标准安装设备列车的接地装置。
（六）设备列车安装完毕后，认真检查各连接部位、电气以及列车的固定装置等，高压电缆的敷设及接线工艺必须按规程及操作要求进行。
（七）给各设备逐步送电，进行各设备的试运转，液压支架改为专用乳化液泵供液。
第六章设备安装要求
一、液压支架
（一）根据支架长度及运输线路巷道高度情况，确保支架整体装车入井，并用专用销子锁紧。
（二）安装的支架要符合工作面质量标准规定，拆除侧护板千斤顶锁紧销，调整侧护板，保证支架上方侧大立柱成一条直线，偏差不超过±50mm，保证邻架中心线间距为1500mm，偏差不超过±100mm，并垂直于工作面刮板输送机。
（三）支架位置调整好后，立即接通供液管路，将支架升起使顶梁与顶板接触严密，不得前后左右歪斜，局部超高或接顶不好的要用木料垫实，并在专列系统形成以后保证支架达到设计初撑力（大立柱柱压24MPa）。
（四）支架安装后，要及时更换损坏的元件和补齐丢失的零部件，管路排列要整齐，达到完好标准要求。
（五）支架安装后，要及时安装架间喷雾，架间喷雾主管路采用φ2532.5m高压管路，管路间用φ25/10三通连接。
（六）高压管路的型号和布置一定要符合要求，支架内外无浮煤、矸、木料等杂物。
（七）支架安装完毕后，支架与刮板机的连接及其他配件提前准备，及时完善。
二、刮板输送机
（一）刮板输送机整机铺设要平，坡度变化平缓。机头架下底板平整硬实，必要时必须用道木垫平、垫实、牢固。中部槽搭接端头靠紧，过渡平缓无台阶。
（二）中部槽铺设要平、稳、直，铺设方向必须正确，每节的搭接板必须朝向机头。
（三）挡煤板与槽帮之间要靠紧，使贴严无缝隙，螺栓要齐全可靠。
（四）双链刮板间各段链环数量必须相等，不得扭链。刮板的方向不得装错，垂直方向连接的E型螺栓、螺帽必须上紧上牢，且必须使用专用螺帽。螺栓头长度统一，不高出刮板平面。
（五）刮板输送机的安装水平弯曲度最大±1°，垂直弯曲度最大±3°。
（六）零部件外观完好，几何形状正常，无严重变形、开裂、锈蚀、磨损现象，各部位连接螺栓符合技术要求，连接紧固可靠。
沿着刮板输送机安装的信号装置要符合规定要求，电气闭锁按钮必须能正常使用。
三、转载机
（一）转载机中心线要与胶带输送机中心线在一条直线上。
（二）机头必须摆好放正，传动装置连接面要严密，不留间隙。
（三）传动装置要装在人行道一侧，便于检查维修。
（四）刮板间距要均匀，连接刮板的E型螺栓要使用专用螺帽上齐上紧。
（五）链条松紧程度要求松环不得多于2环，运物料时链条在机头链轮处稍有下垂。
（六）润滑油的油质和油量必须符合规定要求。
四、双滚筒采煤机
（一）零部件要求完好无损，滚筒截齿齐全，手把和按钮动作灵活、正确、可靠。电动机与牵引部及截割部的连接螺栓要连接牢固，滚筒螺丝齐全、牢固。
（二）各连接销子必须到位，各部位的连接螺栓要齐全、牢固。
（三）使用的油脂和油量要符合要求，无漏油、漏水现象。
（四）电动机接线要正确，滚筒旋转方向要适合工作面回采要求。
（五）空载实验时，要检查运转声响有无异常。
（六）齿轨及销子要完好、齐全，开口胀销要打齐。
（七）电缆尼龙夹必须齐全，电缆长度要符合要求。
（八）冷却水、内外喷雾系统要符合要求。
五、胶带输送机
（一）托辊齐全，运转灵活，无卡阻、无异响。上、下托辊的水平度不应超过2‰。皮带机装载处必须使用缓冲托辊，不准用普通托辊代替。
（二）中间架应调平、校直，无开焊现象。
（三）皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2‰，轴的水平度不超过0.3‰。
（四）机架连接螺栓齐全，紧固到位，经常震动的部位必须加弹簧垫圈且将弹簧垫圈压平。
（五）防滑保护、堆煤保护、跑偏装置必须安装齐全。
（六）温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应装设齐全，灵敏可靠。
（七）机头、机尾传动部件防护栏（罩）应可靠防止人员与其相接触。
（八）制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷。电机、变速箱运转声音正常，传动平稳，无震动。各部加油到位、充足，不缺油，闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。各类制动器检修后在正常制动和停电制动时，不得有爬行、卡阻等现象。
（九）清扫器与胶带接触均匀。电气设备台上架，接线符合要求，电流整定合理，各种保护装置灵敏可靠，严禁失爆
六、电缆吊挂
（一）电缆使用统一标准的电缆钩吊挂，不得使用铁丝或线绳吊挂。
（二）电缆不得悬挂在风水管路上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与风水管路原则上不得在巷道同一侧敷设，当必须在同一侧敷设时，应敷设在管子上方，并保持300mm 以上的距离。
（三）通信和信号电缆应同动力电缆应分挂在巷道两侧，受条件所限时，通信和信号电缆应吊挂在距动力电缆上方100mm以上的位置，相互不得交叉。
（四）电缆吊挂点间距按800mm：高、低压电缆间距应大于100mm。高压电缆之间、低压电缆之间间距不小于50mm。
（五）巷道内电缆必须横平竖直吊挂，电缆不得交叉、不规则绕弯。
（六）电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并采用黄泥等阻燃型材料对穿墙管口进行严密封堵，套管两侧露头以与墙壁外侧平齐为准，墙壁两侧均要有电缆走向标志牌。
（七）电缆跨越巷道时，应采用与电缆外径相适应的Ω卡式电缆桥架进行固定，其间距不超过1.5m，排列整齐、合理过渡，严禁相互交叉，确需交叉区段应采用桥架分层固定，并遵循
由里向外电压等级逐渐降低规则排列，保证相互间距满足施工要求。
第七章工作面安装期间通风系统
一、通风系统
根据工作面布置形式，采用“U”型后退式上行通风。
工作面通风线路：地面（新鲜风）→主、副井→井底车场→1#联巷→1401运输顺槽→1401回风顺槽→回风大巷→风井→地面（乏风）。通风系统见附图4：工作面通风系统示意图。
二、安装期间风量、风速验算
工作面风量：
1、按照瓦斯涌出量计算：
Q1＝1253q采3KCH4＝125×0.8×1.6＝160m3/min
式中：
Q1—实际需要风量，m3/min；
q采—工作面的瓦斯绝对涌出量，安全瓦斯浓度；
KCH4—工作面通风系数，主要为瓦斯涌出的不均衡系数，机采工作面1.2～1.6，取1.6。
2、按工作面气象条件计算：
Q=60VSki=6031.838.4531.2=1095.12m3/min
V—采煤工作面适宜的风速,按23～26℃风温考虑，相应的适宜风速1.5m/s～1.8m/s,取1.8 m/s；
S—采煤工作面平均有效断面,4#煤层平均厚度2.79m,按照支撑掩护式液压支架计算，其通风断面积为3.43（2.79-0.3）=8.45m2；
ki—综采工作面长度系数，工作面长度150m～180m时，选取为1.2。
3、按回采工作面最多同时作业人数计算：
Q采=43N
其中：Q采——采煤工作面需风量，m3/min；
N——工作面最多同时作业人数，50人；
Q采=4360=240m3/min
备用工作面风量取正常生产期间风量的50%，得出需用风量为1095.12350%=547.56m3/min。
4、按风速进行验算
6030.253S=145.8 m3/min
6034.03S=2028m3/min
6030.253S 其中：Q采——采煤工作面需风量，m3/min S——工作面平均断面积，m2，本工作面取8.45m2 145.8 m3/min <547.56m3/min <2028 m3/min 故工作面安装期间本工作面风量不小于547.56m3/min时可以满足要求。 工作面安装期间，配专职瓦检员巡回检查工作面区域瓦斯浓度，如发现瓦斯超限或风量过 小，工作面立即停止作业，撤出人员，切断电源，并向调度室汇报，通知通防部采取措施进行处理，瓦斯超限严禁作业。工作面安装期间，班长携带便携式瓦检仪悬挂在作业地点。瓦检员要巡回检查通风设施的完好情况，如发现风门等通风设施损坏，必须及时进行修复，保证安装作业地点有足够的风量，严禁无风、微风施工作业。 安装作业人员要爱护通风设施，严禁损坏，如发生瓦斯超限或风量过小情况，必须立即停止作业，听从安检员或瓦检员的安排，及时有序的撤出作业现场。 第八章工作面供电系统 工作面安装之前，先使用现工作面的供电电源接通安装使用的绞车及配套信号系统。 1#移动变电站主要供电负荷：采煤机机组（500kw）+乳化液泵站（23125kw:一用一备）+喷雾泵（2345kw:一用一备）=840kw。2#移动变电站主要供电负荷：刮板运输机（23200kw）+刮板转载机（160kw）+破碎机（110kw）=670kw。 1#移动变电站：选择1台型号为KBSGZY-T-1000/10型，容量:1000kV A，变压比：10/1.2kv，为采煤机机组、乳化液泵站及喷雾泵提供电源；2#移动变电站：选择1台型号为KBSGZY-T-800/10型，容量:800kV A，变压比：10/1.2kv，为刮板运输机、刮板转载机及破碎机提供电源。 供电系统选型计算： 1、1140v供电系统：采煤机机组（500kw）+乳化液泵站（23125kw）+喷雾泵（2345kw）+刮板运输机（23200kw）+刮板转载机（160kw）+破碎机（110kw）=1510kw,为确保供电可靠性，选用2台移动变电站提供供电电源，编号为1#、2#，其中1#移动变电站主要带采煤机机组、乳化液泵站及喷雾泵；2#移动变电站主要带刮板运输机、刮板转载机及破碎机。 2、660v供电系统：胶带输送机电机（2390kw）+张紧绞车（5.5kw）+无极绳绞车（75kw）+双速多用绞车（37kw）=297.5kw，电源取自主井底煤仓上口配电点3#低压开关。 3、127V供电系统：1401运输顺槽照明选用127V供电电源，照明综合保护装置选用1台型号为ZBZ-10/1140（660）型。 4、10kv高压供电系统：根据供电负荷情况，10kv电源取自中央变电所17#高爆开关，沿着1401运输顺槽敷设一根高压电缆至设备列车，分别带1#、2#移动变电站,为1401首采工作面供电设备提供1140V供电电源电源。 详见附图5:工作面供电系统示意图。 第九章工作面供、排水系统 工作面采煤机及泵站用的洁净水，是通过敷设在下巷的4寸钢管供到用水地点，它和供压风的4寸钢管在下巷右帮吊挂。上巷供水的4寸钢管和供风的4寸钢管在巷道上帮吊挂。 排水系统沿用原1401工作面防突队打钻期间排水系统。工作面挖积水坑，用气动隔膜泵排水。 第十章工作面避灾路线 1401工作面在安装期间，发现水、火、瓦斯、煤尘等灾害事故时必须及时按照矿应急预案中的有关规定进行事故应急处理，并按照避灾路线组织撤人。 一、工作面发生水灾时的避灾路线 工作面及下巷里段施工人员避灾路线：1401工作面切眼→1401回风顺槽→2#联巷→轨道大巷→主、副井底→地面。 二、工作面发生火灾、瓦斯事故、煤尘爆炸时的避灾路线 工作面及上巷里段施工人员避灾路线：1401工作面切眼→1401运输顺槽→1#联巷→轨道大巷→主、副井底→地面。 附图6:工作面安装期间避灾路线示意图。 编号：CZ-GC-01019 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 设备安装工安全操作规程 Safety operation procedures for equipment erector 设备安装工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1较大机器包装开箱时，要预防碰伤、砸伤，要正确使用开箱工具，多人开箱不要挤在一起，操作者要保留一定距离，拆下的包装木板木料堆放有序，把朝天钉拔掉或打弯，防止扎脚。 2包装未完全拆除时，不准进箱内检查和进行设备拆卸工作。 3安装机器时，池型基础内禁止站人，防止发生脱钩、断绳或机器坠落事故。 4安装机器应用水平仪矫正加垫，加垫时，不准把手直接伸到机器或重物下面。 5用行车起重应检查绳索的可靠性，并先进行试吊，不准超负荷起吊，对于超重物件，应采取安全措施，可用重型吊车或其它方式起吊，重物的起吊高度不超过0.5米，以保安全。 6用千斤顶顶重物时，检查千斤顶是否完好，要严格遵守千斤顶的操作规程，垫木或落千斤顶时，要保持平衡，以防重物倾倒。 7竖立拨杆或起重架，下部要加垫和防滑装置，周围要用拉绳拉住，并能及时调整松紧度，拉绳要拴在紧固可靠的地方，检查钢丝绳的卡子是否卡牢，对润滑部分应添加润滑剂。 8起重机和拨杆顶端的滑轮要栓牢，拨杆的顶端与建筑物、电线等空间物件之间应留有适当的距离，以防拨杆顶端晃动时撞击建筑物或发生其它事故。 9安装设备现场，要指定专人维持现场秩序，禁止无关人员入内，保证安全施工。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here 操作规程编号：YTO-FS-PD437 电气设备安装安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards 精品规程范本 编号：YTO-FS-PD437 2 / 2 电气设备安装安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、在搬运和安装变压器、电动机及高、低压开关柜、盘、箱等电气设备，应有专人指挥，防止倾倒、震动、撞击。保证人身安全和继电器、仪表等电器元件不受损害。 2、变压器、电动机干燥时，应按作业方案中的安全措施执行。 3、安装、调试开关及母线时，不得攀登套管、瓷绝缘子。调整隔离开关时，在刀刃、动触头和横梁附近不得有人。 4、滤油时，滤油机及金属管道应接地良好。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location 一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书 包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。 一、工程概况： 潞新一矿5243综放工作面是+540m水平上山采区东翼第三个回采工作面，其北部为5242工作面，南部为实体煤。5243工作面回风顺槽与5242工作面进风顺槽间的煤柱为20m。区段走向长度平均为1235米，倾斜长度为180米。煤层厚度平均为14米。 二、工作安装设备及数量情况： 开切眼采用二次成巷，第一次成巷为4.5米断面，二次扩帮3米，最终达到7.5米断面。切眼形成后，由1111施工，更换皮带顺槽胶带运输机，其它安装设备如下： 1、液压支架： 过渡支架：ZFG8500/20/34 架 基本支架：ZF8000/18/34 架 共计：架 1、工作面刮板输送机 前部刮板输送机为SGZ830/2*400型中双链刮板输送机，后部刮板输送机为SGZ830/800型。它们的技术参数如下： 2、采煤机采用MG400/890-W 型可调高双滚筒无链牵引采煤机，主要技术参数如下； 3、皮带输送机采用DSJ120/150/3*315型皮带输送机。 4、转载机、破碎机采用SZZ960/250型中双链刮板转载机及PLM2200型连续破碎机，其主要技术参数如下： 5、液压泵站采用无锡煤机厂生产GBRW 315/31.5型五柱塞乳化液泵二台，并配备PR-315/20泵箱一个。其主要技 术参数如下： 三、设备安装顺序： 1、安设临时泵站、管路和临时移变。 2、拆卸1.0m皮带，安装1.2m皮带。 3、安装后刮板运输机。 4、安装前部输送机。 5、安装转载机、破碎机。 6、安装液压支架。 7、安装采煤机组。 8、撤出临时泵站和开切眼位臵的绞车。 9、运送并安装电气设备列车、自移式电缆行车及其 附件。 10、铺设电缆、水管，检查设备并注油，各设备单机 试运转,随后联合试运转。 四、安装工艺： 1、前、后部刮板运输机的安装： （1）、安装机头架及电机、减速箱→安装二节、过度节→安中部槽→铺底链（按铺一节溜槽安一节刮板链的方法进 操作规程编号：LX-FS-A14769 设备安装安全操作要求标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑 设备安装安全操作要求标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 施工操作人员必须严格遵守国家的法律、法规和企业的安全劳动纪律。进入现场必须戴合格的安全帽，系好帽带，锁好帽扣。在作业活动中严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁穿高跟鞋）。禁止在施工现场吸烟、追逐打闹，严禁酒后作业。 2. 所有的设备在吊装时首先应检查吊车的钢丝绳、吊钩等部位是否完好，在确定无问题时方能吊装，吊装时应有懂吊装的信号指挥员，并设旁站监护人员。 3. 设备离安装地点较远的情况下，在运输过程中一定要注意安全，一是检查路面是否平整，二是要 煤矿采煤工作面作业规程范例 更多资料请访问.(.....) 采煤工作面作业规程 工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日 会审单位及人员 会审意见 目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。 编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面安装支架作业 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑 文件编号：KG-AO-4375-73 综采工作面安装支架作业规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）、通风系统： 1、风量计算： 根据《风量计算细则》：安装期间按巷道供风计算风量： Ｑ′采＝60×Ｖ采×Ｓ采×k温 ＝60×0.25×2.5×6.0×1.325 ＝ 281（m3/min） 式中：Q′采——工作面基础需要风量，m3/min Ｖ采——工作面最低风速，取0.25m/s Ｓ采——最大净断面积,15.0m2（高 2.5m，宽6m） k温——温度调整系数，27度，取1.325。 9606工作面安装期间的供风量为281m3/min。 2、通风路线： 地面→新副井→井底车场→-750m西大巷→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425综采切眼→7425运输机道→7425运输反坡→-1000m西一皮带上山→-500m西二皮带下山、-500m西二轨道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一轨道上山→-260m西总回风道、-290m东总回风道→东风井、西风井→地面。 （二）、防尘系统： （1）、材料道、综采切眼：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道、综采切眼； （2）、运输机道：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一皮带上山→7425运煤反坡→7425运输机道。 （三）、综合防尘措施 目录 第一章概况 (3) 第一节井田概况 (3) 第二节工作面概况 (6) 第三节设备概况 (7) 第二章工作面设备回撤整体准备工作 (8) 第一节组织管理上准备工作 (8) 第二节井下现场准备 (9) 第三节劳动组织措施 (10) 第四章设备的运输与安装 (11) 第一节安装顺序 (11) 第二节设备安装、运输的安全注意事项 (21) 第四章生产系统 (24) 第一节运输系统 (24) 第二节通风系统 (29) 第二节供电系统 (31) 第五章劳动组织 (32) 第六章单机试运转及联合试运转 (34) 第六章避灾路线 (36) 第八章安全技术措施 (37) 第一节一般规定 (37) 第二节机电安全措施 (39) 第三节设备的装车、卸车安全措施 (40) 第四节抽、装刮板链安全技术措施 (42) 第五节作业场所文明生产管理 (42) 第九章管理制度 (44) 第一节交接班制度 (44) 第二节顶板管理制度 (45) 第三节胶轮车运输管理制度 (45) 第四节工程质量管理制度 (46) 第五节机电设备管理制度 (47) 第六节巡回检查制度 (48) 第七节油脂管理制度 (48) 第八节事故汇报及追查制度 (49) 第九节巷道及道路维护管理制度 (49) 第十节规程学习贯彻制度 (50) 第一章概况 第一节井田概况 一、交通位置 鄂尔多斯市乌兰煤炭集团有限责任公司温家塔煤矿，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗境内补连矿区，行政区划隶属伊金霍洛旗补连乡。矿区地理坐标为东经110°04′19″～110°08′24″，北纬39°14′21″～39°16′44″，矿区范围由11个拐点圈定，井田面积10.74 km2，开采标高为1123m～1039m。本区交通以公路为主、铁路为辅。主要公路均为沥青路面。包神铁路巴图塔站有乌兰集团公司的集运站，距本矿5km。交通随尚属便利，可满足本矿井2.40Mt ／a时的材料运入与产品输出。 二、矿井储量、生产能力及服务年限 该矿区井田范围南北长约为3km，东西宽约为3.59km，面积约10.74km2。矿井扩建后，储量较大。2-2上，2-2煤层的保有资源储量97.70Ｍｔ，可采储量54.05Ｍｔ。矿井确定设计规模为1.20Ｍｔ／ａ，核定生产能力2.40Mt／a，服务年限为33.36a。 三、地形地貌 区内地形相对高差大，最高点位于矿区西北部，标高为1228m。最低点为活鸡兔沟，标高为1128m，高差100ｍ。地形为一个北西高，南东低的斜坡状山地。各大沟谷的地表汇水相对集中，均排至活鸡兔沟，因此，区内的地表水体及潜水最终排泄处均为活鸡兔沟。 资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容 南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日 目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66) 滑梁采煤作业规程 吾门 一、规程依据下列文件进行编制 1. 东四东+604B1+2滑梁面采煤作业规程。 2. 东四东+587B1+2的煤层、地质说明书。 3. 东四东+587B1+2煤层采煤工作面布置图。 二、工作面地质状况 1.采区概况： 本采区位于东四石门以东368米范围内走向长度296米西界采至距 公路保护煤柱，由+640水平分4层采至+570水平，采区煤层水平厚度29.65米，倾角65度，真厚度23.57米，采区煤层垂直高度70米，其分四层：第一分层+640?+622, 18米；第二层分层+622?+604, 18米；第三分层+604?+587, 17米；第四分层+587?+570, 17米;现+604水平以上已采宀 兀。 2.煤层结构及煤质情况 该煤层属于急倾斜巨厚煤层，其空间形态比较稳定，煤层层理、节理发育，煤层结构复杂，内部夹矸为2?3层，煤层厚度变化不大，内部夹矸较稳定,煤层顶底板均含炭质泥岩较松散，工业牌号为弱粘结煤，良好的动力用煤,化学成分如下： .煤层顶板底板情况 煤层瓦斯（包括CO2 H2S等有害气体） B I+2煤层为低瓦斯煤层，煤层CH2绝对涌出量为0.06m3/min CO2绝对涌出量为0.3m3/min 自然发火倾向性： B I+2煤层具有自然发火倾向性，属易燃煤层，自然发火期为3?6个月，最短26天属于一级发火煤层。 煤尘爆炸系数： B I+2煤层煤尘爆炸系数为39.6%,大于28%,具有煤尘爆炸危险性。 B i+2煤层无冲击地压危险性。 4?地质构造：B i+2煤层属急倾斜煤层，走向NE231度，倾角：65度。该区除受南北强应力作用而使地层发生急倾斜外，未见其它构造破坏。B i+2 第一章工作面概况 概况 煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 （m） +850～+930 工作面标 高（m） +718～765 地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、 2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北 为七采皮带保护煤柱。 走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩） 伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩 二、巷道组成及位置： 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图； 图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高 掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80° ( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机械设备安装安全操作规程(标 准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations. 机械设备安装安全操作规程(标准版) 1、参加安装的各岗位员工，应严格遵照各岗位安全操作规程操作。较大安装项目，必须由项目负责人统一指挥，设安全负责人，监督检查，互相配合。 2、特殊工种作业人员上岗作业前必须进行与本工种相应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练；取得相应的资格证书方能上岗。 3、工作前必须检查所用工具、起吊设备的可靠性，严禁超负荷使用。 4、所有入场安装人员必须正确穿戴劳保用品，要了解安装现场的情况和安装设备的性能，绝不可违章作业。 5、所有进入安装的零部件均应检验合格，去毛刺并清理干净。所有配合尺寸均应进行复检，合格后方可进入装配和安装。 6、安装工作中，所有的零部件应妥善放置，严禁空中掉落物品， 以免伤人或物件等。安装容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。 7、使用扳手时，应注意以下几点： ①扳手钳口上或螺轮上不准沾有油脂以防滑脱。 ②扳手和螺轮要紧密配合，防止使用时打滑掉下或碰手，在高空作业时应特别注意。 ③扳手不能当手锤使用。使用活扳手时应把死面作为力点，活面作为辅助面，避免损坏扳手或伤人。 ④不准使用爪部变形、破裂的扳手。 ⑤禁止扳口加垫或在扳把上接管。在紧螺丝时，不要用力过猛，要逐渐施力慢慢扭紧。 8、起重工作规程： (1)起重工作前，应认真检查工作场地，以及所用工具，设备的性能是否良好、可靠。 (2)多人操作时，应由一人负责指挥，起重工均应熟悉各种手势、信号旗语等。 车集煤矿综采工作面安装作业规程 目录 第1章工作面概况5 第2章工作面安装工程量5 第3章设备运输路线6 第4章安装准备工作6 第5章设备安装与回撤10 第6章设备安装与回撤要求20 第7章工作面安装期间通风系统20 第8章工作面供电系统22 第9章工作面供、排水系统22 第10章工作面避灾路线23 第11章安全技术措施23 第1章工作面概况 2513工作面位于25采区南翼最上部，西为风氧化带防水煤柱，北为25轨道上山保护煤柱，东为设计的2511工作面，南为火成岩边界。 2513工作面走向长度645-705m，倾斜长56-126m，煤层倾角10-22°，平均倾角15°。切眼内支架采用后退式安装，工作面安装设备见工作面安装工程量。 第2章工作面安装工程量 1准备工作量 1.1安装各种绞车共计13部。 1.22513上巷、切眼共计铺道950m。 1.3安装临时乳化液泵站及电源：XRB-80型乳化液泵2台，配套乳化液箱1台，铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。 1.4BZX-4/127综保3台，用于两顺槽通讯信号和照明。 1.5运输路线的信号系统。 1.6安装运输系统的安全设施。 2生产系统安装 2.1上巷 2.1.1移动设备列车： 2.000011.1.1里侧电缆车1辆，外侧电缆车1辆。 2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。 2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。 2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台，QJZ-4×315/1140型组合开关3台，BZX-4/127型照明综保1台。 2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。 2.000011.1.6专列照明10盏。 2.1.2通讯系统：安装KTC101载波通讯、控制、保护1套，线路长1300m，其中主机、电源1套，载波电话13台，闭锁7台，带闭锁电话7台，智能终端1台。 煤矿采煤工作面作业规程工作面编号：4421 编审人员签字编制单位：回采四区 编制人：巩庆刚李敦芝 施工负责人： 审查单位： 技术科： 地质科： 通防科： 机电科： 运输科： 煤质科： 安监处： 采煤副总： 生产矿长意见： 签字 会审意见会审人员： 会审意见： 矿总工程师意见： 签字 第一章概况 第一节工作面位置及开采影响 一、采煤工作面平面图 二、工作面位置与毗邻关系 本工作面属于四层煤，位于-1100水平前组四采区第一亚阶段。F12断层东侧，以上为4420工作面，已经开采结束，以北为F15断层，以东为F11断层。 工作面标高：-801.50--897.05。地面标高：+187米。 三、工作面投影位置 位于南宫庄及其西北部的部分农田。 四、工作面开采对地面建筑物，主要井巷及其它方面的影响。 地面将产生一定程度的沉降。 第二节工作面地质状况 一、煤层赋存条件 二、煤层及顶底板岩性变化特征（附综合柱状图） １、煤层产状 此煤层属古生代二迭纪山西组，煤层走向157-171度，倾角25.5度。 ２、煤层顶底板岩性 顶板为灰白色中砾砂岩，坚硬，近煤层处层理发育，局部发育成楔状，不易破碎，伪顶厚0.1-0.7，粉砂岩灰黑色，易碎，易冒落，直接底为细砂岩，灰色，层理发育，厚2.0米，该面直接顶为4类，老顶2级。 三、水文地质情况 该面水文地质条件简单，在顶板裂隙发育地带有少量淋水，最大涌水量0.05 m3/min,正常涌水量0.02 m3/min。 四、实测地质构造 五、主要地构造说明 本工作面地质构造简单，F1断层对回采的影响程度较小。 六、冲击地压鉴定意见 经有关部门鉴定，该煤层有冲击倾向性，属冲击地压煤层，按冲击地压面管理,重点治理范围:上、下平巷60m，上、下端头20m，有悬顶、工作面来压及特殊情况下，重点加强煤粉检测,发现有冲击危险时，必须及时放炮卸压 第三节巷道布置 一、工作面巷道布置 工作面进回风巷及切眼沿四层煤布置，均为单巷布置，顶板为砂岩，局部撇底煤；支护形式为锚网带，掘进断面形状为梯形，掘进断面积5.72m2。 二、巷道断面及支护形式 第一章地质概况 一、矿井概况 该工作面位于3#煤层，山西组中下部，上距2#煤层平均间距7.24m。煤层结构简单，不含夹矸，煤层厚度在2.15m～2.23m 之间，平均厚度2.25m。煤层上部伪顶厚度为0-0.5m，但不稳定，煤层倾角3°～7°，平均5°，属稳定的可采煤层。井田内开采的3#煤层伪顶为炭质泥岩，回采过程中随采随落，直接顶为泥岩或粉砂岩，稳定性较好。煤层直接底板为砂岩泥岩。13111工作面在布置过程中未揭露断层。该煤层的绝对瓦斯涌出量为2.55m3/min，自燃倾向性属Ⅱ级自燃煤层。煤尘具有爆炸性。该煤层在本矿区无自燃发火历史。 二、工作面概述 1、工作面概述 13111工作面地面位于登福康煤业公司主立井东部，距主立井580m。布置在3#煤层内，地面标高+1300～+1325m，地面没有村庄及建筑物。井下标高+940-+950m，进风顺槽395m，回风顺槽340m，工作面采长83m。 该工作面使用MG150/375-W采煤机，液压支架采用ZY3600/11/25,刮板运输机型号为SGZ-630/220,转载机型号SZQ630/75，胶带输送机型号为DSP-800。 2、煤岩层综合柱状示意图（见附图1） 三、巷道规格 详见13111进风顺槽断面及支护示意图（见附图2） 13111回风顺槽断面及支护示意图（见附图3） 13111切眼断面及支护示意图（见附图4） 第二章地面设备、调试装车 根据指定的调试场所，进行解体设备及装车，下井的安装设备必须经相关科室验收合格后，方可下井。 1、现场解体、装车、起吊人员必须服从指挥、遵守场地有关规定，对设备认真负责，保证装车质量，佩戴安全帽，穿工作衣，严禁酒后作业。所有使用的工具每班作业前，必须进行检查，保证安全可靠。 2、刮板运输机在解体前，需进行带电试运行。 3、装车时，严禁超负荷运行，起吊设备时必须由运输队跟班副队长现场指挥，钩头、锚链，钢丝绳套必须挂好，集中精力，配合协调。严禁多人指挥，并由运输队跟班副队长指定专人设置警戒范围，起吊作业期间严禁其它无关人员进入警戒范围内，作业人员严禁站在起吊重物下，并远离设备下落可能波及的范围，防止重物下落伤人。 设备安装工安全操作规程(通 用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0981 设备安装工安全操作规程(通用版) 1较大机器包装开箱时，要预防碰伤、砸伤，要正确使用开箱工具，多人开箱不要挤在一起，操作者要保留一定距离，拆下的包装木板木料堆放有序，把朝天钉拔掉或打弯，防止扎脚。 2包装未完全拆除时，不准进箱内检查和进行设备拆卸工作。 3安装机器时，池型基础内禁止站人，防止发生脱钩、断绳或机器坠落事故。 4安装机器应用水平仪矫正加垫，加垫时，不准把手直接伸到机器或重物下面。 5用行车起重应检查绳索的可靠性，并先进行试吊，不准超负荷起吊，对于超重物件，应采取安全措施，可用重型吊车或其它方式起吊，重物的起吊高度不超过0.5米，以保安全。 6用千斤顶顶重物时，检查千斤顶是否完好，要严格遵守千斤顶 的操作规程，垫木或落千斤顶时，要保持平衡，以防重物倾倒。 7竖立拨杆或起重架，下部要加垫和防滑装置，周围要用拉绳拉住，并能及时调整松紧度，拉绳要拴在紧固可靠的地方，检查钢丝绳的卡子是否卡牢，对润滑部分应添加润滑剂。 8起重机和拨杆顶端的滑轮要栓牢，拨杆的顶端与建筑物、电线等空间物件之间应留有适当的距离，以防拨杆顶端晃动时撞击建筑物或发生其它事故。 9安装设备现场，要指定专人维持现场秩序，禁止无关人员入内，保证安全施工。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改 综采工作面回撤作业规程 ————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期： 13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备 1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架 1210综采设备安装作业规程 第一部分工作面概况 一、安装工作面位置 地表位置为井田西部石仙岩沟西北山梁；地表为森林覆盖区，无建筑物、公路、水体等设施。 井下位于井田西北部。东运输巷北翼，北采区西翼距北运输巷1672米处。安装工作面西部50米外已探明采空区；北部为实体煤；东不为本工作面煤量；南部50米外已探明采空区。 二、安装工作面现状 本面切眼长153m，需安装123组支架。断面5×2.2m，顶板和西帮已用锚杆、锚梁与塑料网进行控制；运输与回风顺槽全部采用锚杆、锚梁与塑料网支护。切眼坡度0°～8 o呈北端高、南端低。 三、附工作面设备安装支护示意图（见图1） 第二部分安装系统 第一节辅助运输系统 一、运输设施的固定、设置及管理 对工作面及两巷内运输绞车的安设要求： 1、绞车采用地锚钢丝绳加压戗柱固定法，压戗柱选用直径不小于140mm。压柱垂直顶底板，戗柱前倾与底板成75～80o角，压戗柱不得影响司机操作视线，所有柱子应有防倒装置。 2、绞车施闸后，闸把在水平线以上30～40o即应闸死，闸把严禁打至水平线位置，调节螺栓拧入螺母内深度不得小于螺栓直径的1.5倍。 3、绞车护绳板应用框架固定，高度为750mm。 4、绞车控制按钮和信号按钮应安装在操作盘上集中安设，操作盘应固定在便于司机操作的位置，间距不大于5m。 5、钢丝绳头用正反三道绳卡打设。 6、钢丝绳必须采用专门绳卡装置，不得系在滚筒上，绞车松绳到所需地点，滚筒上至少有三圈绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。 7、绞车必须采用远距离控制方式操作，严禁用开关就近操作。 二、警示系统 对辅助运输系统内的各部绞车，在服务长度超过30米时应设置单独的声光对打信号系统。 三、挡车装置的设置 在车辆的装卸点、车场坡头、坡底等地点停车必须打设双轨阻车器，保持常闭状态。 四、轨道质量 1、轨距600mm，其误差不超过10 mm。 2、轨枕间距1m（中至中），其误差不超过±50mm。道碴（用浮煤充填，充填不低于枕面的1/3，且表面平整）的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。 3、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。 4、轨道直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计 设备安装安全操作规范 为保障施工安全,特制定以下安全操作规范,现场施工人员必须严格遵守。 1、施工人员进入现场前,必须进行安全教育,并宣讲客户要求的各种注意事项。安排工作时要分工明确。 2、所有施工人员持证上岗,统一着装,并配备厂牌,进入现场必须戴安全帽,高处作业必须严格执行高处作业安全管理规定,系好安全带,并检查安全带是否安全 有效,有无破损,发现问题及时解决。安全带必须固定在牢固的设备结构件上。 3、施工项目负责人必须在现场监护,严禁违章作业。 4、施工现场材料堆放整齐、分类、分规格标识清楚,不占用施工道路和作业区。必须按平面布置搭设临设,布置电焊机具,堆放各种材料整齐,使之井然有序。 5、安装施工前应检查工作面是否平整。 6、指挥叉车、吊车、等厂内机动车辆安全行驶,防止车辆伤害。 7、施工现场临时用电工程必须设置专用保护零线。配电箱、开关箱采用铁皮制作,能防雨、防尘。配电箱和开关箱箱体不应有带电的金属物体。使用设备要求保护接零,开关箱必须设漏电保护器。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口设在箱体的底面,所有配电箱,开、关箱必须上锁,严禁无证人员私拉乱接。 8、电焊作业时,二次线长度不能超过30米,并且双线到位。焊 工持证上岗。施工用火、气焊接必须执行审批制度,办理动火手续,保证安全措 施到位。高空明火作业,必须在其下方采取隔离措施,不得使火种从高空散落。 9、在进行上、下立体交叉作业时首先必须具有一定左、右方向的安全间隔距离,不能确实保证此距离,应设置能防止下落物伤害下方人员的防护层。 10、现场吊装作业时,吊车要指派专人指挥。严格遵守起重机操作规程,严禁违 章作业。 11、施工现场机械设备整洁,电气开关柜(箱)按规定制作,完整并带锁,安全保护装置齐全可靠。 12、设专人清理施工废渣,严禁从上往下倾倒垃圾,垃圾集中运输至垃圾场倾倒。施工作业面保证工完场清。保持施工现场场地平整、清洁,道路、通道畅通。每天收工后要现场断电,应清理现场,施工工具、材料应分类堆放在一起,放到指定地点后方可离开现场。严格遵守文明施工管理规定。 水安监通〔2015〕22号 附件2 水城县煤矿采煤工作面作业规程 编制内容要求 目录 第一章概 况页 第一节工作面位置及井上下关系页 第二节煤层页 第三节煤层顶底板页 第四节地质构造页 第五节水文地质页 第六节影响回采的其他因素页 第七节储量及服务年限页 第二章采煤方法页 第一节巷道布置页 第二节采煤工艺页 第三章顶板控制页 第一节支护设计页 第二节工作面顶板控制页 第三节运输巷、回风巷端头顶板控制页 第四章生产系统页 第一节运输页 第二节 “一通三防”与安全监控页 第三节排水页 第四节供电及通信照明页 第五章劳动组织及主要技术经济指标页第一节劳动组织页 第二节作业循环页 第三节主要技术经济指标页 第六章煤质管理页 第七章安全技术措施页 第一节一般规定页 第二节顶板页 第三节防治水页 第四节爆破页 第五节一通三防与安全监控页 第六节运输页 第七节机 电页 第八节其他页 第八章灾害应急措施及避灾路线。页 第一章概 况 第一节工作面位置及井上下关系 1、 工作面的位置：描述采煤工作面所处的水平、采区、标高（最 高、最低）、几何尺寸（走向长度、倾向长度、面积），以及在采区中的具体位置、相邻关系。 2、 地面相对位置：描述工作面周边（含终采线）在地面的相对位 置、地面标高（最高、最低）。 3、 回采对地面的影响：描述工作面的回采对地面设施可能造成的 影响，包括地面塌陷区范围、塌陷程度及引发地质灾害预计，以及对地面建筑物和其他设施的影响程度。 4、 描述工作面相邻的采动情况（同一煤层相邻工作面及邻近煤 层）以及影响范围。 第二节煤层 1、 煤层厚度：描述工作面范围内煤层最大、最小、平均厚度及其 变化情况。 2、 煤层产状：描述工作面范围内煤层走向、倾向、倾角及其变化 情况。 3、 描述煤层稳定性、结构（夹矸）、层理、节理、硬度等情况， 以及对回采的影响。 4、 对煤种、煤质进行描述。 第三节煤层顶底板 1、 煤层顶板（伪顶、直接顶、基本顶）：描述煤层顶板岩石性 质、层理、节理、厚度、顶板分类等情况及其变化情况。 2、 煤层底板（直接底、基本底）：描述煤层底板岩石性质、层 理、节理、厚度、底板分类、底板比压等情况及其变化情况。 3、 绘制工作面地层综合柱状图，能够反映出直接底、基本底以及 不低于8倍采高的煤层顶板的岩性、厚度、间距等。 第四节地质构造设备安装工安全操作规程
电气设备安装安全操作规程通用版
采煤工作面作业规程的编制.
综采工作面安装规程
设备安装安全操作要求标准范本
煤矿采煤工作面作业规程范例
综采工作面安装支架作业规程(正式)
设备安装作业规程..
综采工作面作业规程
滑梁采煤作业规程吾门模板
综采工作面安装规程..
机械设备安装安全操作规程(标准版)
煤矿综采工作面安装作业规程
采煤工作面作业规程范本.
13111综采工作面安装作业规程(DOC)
设备安装工安全操作规程(通用版)
综采工作面回撤作业规程
1210综采工作面设备安装作业规程
设备安装安全操作规范
采煤工作面作业规程 编制内容要求
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