高效静电水收尘除雾器
使
用
维
护
说
明
书
福建爱美环保科技有限公司
2014年3月
前言 (1)
1安全提示 (2)
2 开机前准备 (3)
3设备运行 (4)
4 临时停机 (4)
5长期停机 (4)
6 日常维护 (5)
7 故障及处理措施 (7)
7.1 工艺条件及其变化的影响 (8)
7.2 故障分析及处理措施 (8)
8大、小修项目 (18)
8.1小修项目 (18)
8.2大修项目 (19)
结束语 (20)
前言
尊敬的用户，感谢您使用福建爱美环保科技有限公司提供的高效脱硫静电水收尘除雾器。
该设备使用简单，易于维护，能高效去除PM2.5，汞等重金属，兼顾脱硫、实现超低排放，是解决雾霾问题的利器。设备使用前请仔细阅读本手册，并严格遵守本手册里各项安全提示及其他运行维护操作规程。如果您有任何问题，请联系我们的销售服务中心0595-*******或访问我们的网站：https://www.doczj.com/doc/839322401.html,提出有关改进我们产品和服务的建议。
1 安全提示
注意！除尘器的供电装置及阴极系统带有危险的可以致命的高电压。为了您的安全，在使用维护过程中，应特别注意人身和设备的安全。请遵守如下要求：
1.1 注意重要的安全标识符号：
警告：表示会伤人，特别是电器设备。
图1-1
警告：表示如果不正当的触摸系统部件，可能对人有危险。
图1-2
1.2 安装计划、安装、调试、参数设置、维护和服务工作均要求由合格的人员进行。
1.3 运行中禁止开启高压隔离开关箱，柜门均应关闭严密。
1.4 除尘器运行时，严禁打开各种门孔封盖，如需打开本体上的人孔门，应得到运
行值班员的批准，应做好切实有效的安全措施。
1.5 变压器、隔离开关箱、保温箱、除尘器内部均有高压，在供电的同时不要试图
进入，这样做可导致电击。
1.6 在供电的同时不要试图拆卸任何单元或触及内部，这样做可导致电击。
1.7 在供电的同时不要试图触及任一端子或端子板，这样做可导致电击。
1.8 不要带电插拔任何印刷板上的连接线及芯片。
1.9 进入除尘器内部工作，必须严格执行工作票制度，并停用电场及所属设备，隔
离电源，隔绝烟气通过，且除尘器温度降到40℃以下，工作部位有可靠接地，
并制订可靠的安全措施。
1.10 进入除尘器内部前必须将高压隔离刀闸打到“接地”位置，用接地棒对高压硅
整流变输出端电场放电部分进行放电，并可靠接地，以防残余静电对人体的伤
害。
1.11 即使电场全部停电后，事先没有可靠的接地，禁止接触所有的阴极部分。
1.12 进入除尘器内部前必须充分通风后，方可开始工作。
1.13 除尘器各部位接地装置不得随意拆除。
1.14 除尘器内部的平台由于长期处于烟气之中，可能会发生腐蚀，进入时须注意平
台的腐蚀情况，以免由于平台损坏而造成人身伤亡事故。
1.15 在离开除尘器前，应确认没有任何东西遗留在除尘器内。
1.16 运行场所照明应充足，走道畅通，各门孔应关闭严密。
请严格遵守本手册里面的指导。只有通过授权和专业人员才能打开、操作或维修这种设备。我公司将不对由于错误使用这种设备而造成的人身伤害负责。
2开机前准备
2.1开机前，检查电场内是否有杂物，阴阳极板间是否有短路，开路现象，用2500V 摇
表测定电极之间绝缘电阻，证明电场处于良好状态。
2.2清扫保温箱或箱形梁内的高压瓷瓶、电缆终端头、瓷套管、电瓷转轴，使其保持完
整无击穿、裂纹和爬电痕迹，清洁无水滴附着，无短路现象，关闭人孔门防止漏风。
热风管头无粉尘堵塞。
2.3检查主风机烟道闸门是否灵活准确，应使其处于关闭状态，柜上开度表指零位。风
机油水循环系统是否畅通，风机风叶无磨损卡死现象。
2.4控制室的高压间（或户外式高压整流变压器室----本体顶部）是否有人工作或有杂物。
变压器电抗器接线完好，证明无异常现象发生时关闭栅栏门门联锁闭合，用钥匙锁
好。然后将高压隔离开关刀头由“接地”转向“电场”位置，取下钥匙，保存好。
2.5控制柜上各仪表（除电源电压表以外）指零值，所有开关处于零或“分”位置，将
可控硅调压电位器旋钮旋到最小位置。各熔断器熔丝无熔断现象。
2.6所有接地点均无断线发生，接地充分良好。
2.7电加热系统的热风机、热风炉及热风管道通电运行无异常现象发生时，送电预热瓷
绝缘子，以防止受潮爬电。
2.8炉、窑点火时或炉、窑处于不正常状态下不准开机。
3设备运行
3.1投入运行前，确认除尘器内无人、人孔门已关闭，高电压区域内无人、高压隔离开
关刀头已倒入运行挡上后方可着手投入运行。
3.2炉、窑点火或其他生产机械运转前，应提前24h 开动热风清扫装置，对于绝缘子室
的瓷套管，承压绝缘子进行通风加热干燥，防止结露，积灰、爬电、击穿。
3.3炉、窑或其他生产机械投入运行前开动主风机，使烟气走旁路烟道，无旁路烟道，
则通过除尘器电场、对电场内电极系统进行预热干燥。生产不正常时，不准向电场
投送直流电。
3.4生产稳定正常时，投入高压电源使用，最初，高压整流硅导通角不宜设置得过大，
即直流电压不宜投入太高，起晕后，逐步升压，到火花放电以下，稳定一段时间后，
电场不出现局部爬电闪络击穿现象后，再升压至最佳火花频率范围，一般在30-50
次/min 最佳。投运后，应转向自动控制。
3.5随着升压开始，逐步升压、电晕电流持续增加，要记录下来电晕临界始发电压和伏
安特性曲线。
3.6烟气工况出现波动时，要调节电场直流电压，电流值适应系统的需要，防止运行中
有频频击穿现象发生。
4临时停机
4.1当主机设备停运时，除尘器可以临时停机，停机时要切断可控硅-硅整流变压器的一
次电源，热风清扫系统和保温箱绝缘子加热不能停止。
4.2热风加热清扫装置继续投入运行。
5长期停机
5.1当除尘器需大、中修而长期停机时：可按临时停机处理。热风加热系统运行4个小
时后停止。打开人孔门使除尘器内部降温。
5.2隔离开关刀头接地，电场或加接地棒接地，以免人员进入电场内造成危害（残存静
电击伤）。
5.3如果除尘器不需大、中修而长期停机，应关闭人孔门。定期将热风加入电场，以对
电极系统预热，防止金属构件锈蚀。
6日常维护
6.1每年检查一次接地系统，测量接地电阻值，如发现锈蚀和电阻超出原数值时，应进
行处理。除尘器的接地电阻不得大于10欧姆。
6.2每年检查一次接触器、开关、继电器等低压电器的线圈，触头和动作是否可靠，清
扫、调整，发现损坏者进行更换。
6.3高压硅整流变压器按制造厂说明书进行维护。
6.4每周清扫一次绝缘支柱、瓷套管灰尘。每3 个月详细检查一次上述电瓷绝缘子有无
裂纹、积灰破损情况，发现异常及时处理，问题严重的进行更换。
6.5电阻加热元件每3 个月检查一次，发现损坏者及时更换。
6.6测温元件每6 个月检查一次，可重新调整或更换。
6.7每次停机只要除尘器内部温度降到人可以进入时都要进行下列项目检查：
6.7.1电晕极大、小框架有无弯曲变形，电晕线是否断线，掉齿开裂。
6.7.2极间距有无变化。
6.7.3清扫保温箱或箱形梁内的支柱绝缘子，瓷套管、电缆终端盒上的灰尘。
6.7.4热风管有无保温层脱落，系统漏风现象。
6.7.5检查人孔门密封情况。
6.8运行中值班人员要做好除尘器的一、二次电压，电流，进出口烟气温度，主风机运
行电压、电流、闸门开度等记录工作。
表 1 运行中检查标准
表 2 停机时检查标准
7故障及处理措施
除尘器是一个工艺、电气、机械等方面的综合体，哪方面变化或故障都会导致除尘效率恶化，乃至降至最低。
7.1工艺条件及其变化的影响
因烟尘特性而造成除尘器在机理上的故障，即反电晕现象和电晕闭塞现象，使除尘效率降到最低。
●机械结构上的故障
被行业公认的三大故障是绝缘套管爬电击穿，电晕线断线。
●高压供电电源特性及故障对除尘器的影响
电源的供电特性直接影响除尘器效率的优劣，像目前所采用的火花跟踪特性、高平均电压特性、间歇荷电特性以及高压脉冲荷电特性等对不同的烟尘均有不同的效果。电源装置在任何故障都会影响除尘器的正常运行。
7.2故障分析及处理措施
7.2.1进出口烟箱及管道故障
进口烟气管道形状和布置方式，以及导流板多孔板的角度，开孔率不当会使气流分布不均匀，导流困难，流速低，还会引起电场荷电不稳定使除尘效率下降。发现这种现象应进行气流分布试验，改变导流板角度，多孔板开孔率，改进进口管道形状和布置，均匀流速。一般在除尘器入口处，粉尘较高容易积灰，就是在管道的水平段截面变化和弯曲部分的静态区也会产生粉尘堆积。因此要定期清扫和消除静态区。
7.2.2电晕极系统故障
电晕极故障表现在大小框架弯曲变形，电晕线断线，电晕线肥大与包灰，吊杆与绝缘套管底座或保护筒放电击穿，绝缘套管结露爬电乃至击穿现象。电晕极的大小框架弯曲变形原因是安装不良，烟气温度过高，气体燃烧和爆炸所致，会改变电极的异极距，影响电场的放电特性，需停电整形。电晕线断线故障较多，原因大多数是线的强度不够，烟尘带来的锈蚀，强烈火花放电引起局部的电化学腐蚀。磨损、结构（如挂钩吊线）产生的电蚀以及安装不良等造成的。选择电晕线时要根据烟尘性质严格进行材质，强度及形状等方向挑选。如运行中断线应先将断线拆除以后在检修时间内集
中更换。因为任何一根电晕线断线都会使电场中止工作或造成严重后果。电晕线肥大，包灰故障，表现在电晕电流与初投运相比逐渐减小，火花放电频繁引起荷电不稳定，原因多为清灰强度不够，外加电压过低，气温过低引起的结露或开停机频繁，气体波动变化。处理措施：加强清灰（冲洗或者振打），电场经常处于高压下运行，保持气体温度在露点以上。停机后清扫或水洗处理电晕极上的积灰。对黏性较大的粉尘，应具备适当的清扫装置（如高压风等）。瓷绝缘子结露和积灰，会使高压电流泄漏而爬电，结果导致大量电晕电流消耗在绝缘子上而使其击穿破损，处理措施是保持热风清扫畅通，定期清灰，经常使绝缘子处于干燥清洁状态。送入的热风最好是清洁的热空气。
7.2.3沉尘极系统故障
沉尘极故障主要是极板上全部或局部的粉尘堆积过厚，或极板变形而缩小电极间距。主要由于高温粉尘堆积在极板上而产生的蓄热作用所造成的。处理方法是改进清灰，在极板上堆积达厚，电荷释放不了引起了所谓反电晕故障，另一个原因也是粉尘比电阻高所致。如果出现反电晕故障，出口排放浓度显著增加，电晕电流剧增，实际没有做功，却白白消耗大量电流，气体中存在大量正离子尘粒，并与负离子尘粒中和，随气流排空。除从二次电压、电流表可以判断外，也可以从升压降压的伏安特性曲线来辨别，升降曲线不重合而形成环形，环形越大，反电晕越甚。
7.2.4漏风、气流窜流旁路引起的故障
电场内由于壳体漏风或气流窜、旁路，会使电场内的气流速度扰动影响除尘器效率。解决措施是堵漏、检查、增补挡风板和阻流板。对于检查孔门，高压绝缘子贯穿孔、法兰处漏风等应采取修补措施。大量冷风进入电场内，还会使粉尘黏结结露。7.2.5高低压电源装置
高压电源装置包括硅整流变压器、控制柜（包括电压自动调整器）高压电缆、高压隔离开关等，事故最多是电缆及其接头常因安装高差较大，电场放电时引起电缆内绝缘老化、漏油、对其他金属放电击穿。整流变压器内线圈，硅堆、均压阻容元件等也常因电场的开路、短路、拉弧等故障，而过压、过流损坏。控制柜内故障常集中在印刷板上各插件出问题，可分别检查、校验每块印刷板、移相触发脉冲，电流整定，闪络熄弧，低压过流保护、反馈、自动和手动，电流电压取样等，发现元件损坏和波
形畸变及时更换和整定参数。具体故障表现在如下几方面。
7.2.5.1电场断线短路故障闪络过流，熄弧环节同时工作，这时一、二次电压很低，
尤其二次电压接近于零。一、二次电流值比额定值小、灯铃会报警。
7.2.5.2电晕线断线不搭桥，但缩小了电极间距，闪络频繁表计指针来回冲击摆动，
这种现象不是控制回路问题，而是断线未构成完全短路的一种现象。
7.2.5.3电缆头放电故障，往往起因于接地不良，可采用加强接地措施，降低接地
电阻以及使电缆分段接地，或在除尘器入口处的电缆端装0.5-1.0kΩ阻尼电
阻来消除放电。
7.2.6分辨电场和电源装置故障
正常情况下高压电源装置是完好的，如电场出现短路，其现象是闪络、过流、拉弧同时存在，低压跳闸报警。如果是电源装置故障，一般过流保护环节工作，高压跳闸报警，像可控硅、电阻电容、晶体管、变压器、硅堆损坏，快速熔断丝烧断均属于电源装置故障，检查硅整流变压器严禁开路送电。
控制器或表计指针受到干扰，应检查二次取样线，尤其电流反馈线所采用的隔离屏蔽电缆是否破损。低压控制柜内交流接触器、开头、继电器的接点应无电弧烧伤痕迹和黏连，不误动作；线圈烧毁则衔铁不吸合。除尘器运行不正常的一般因素见表3。
表 3 除尘器运行不正常的一般因素
11
表4 典型故障处理表
7.2.7 高压设备常见故障的处理
7.2.7.1 开路（见图7-1）：
图7-1 7.2.7.2 短路（见图7-2）：
图7-2 7.2.7.3 偏励磁（见图7-3）：
图7-3
7.2.7.4 过流（见图7-4）：
图7-4
7.2.7.5 可控硅短路
a 确认可控硅A、K极之间是否短路
b 检查控制器是否正常
7.2.7.6 临界油温
a 确认油温显示的正确性。
b 高压硅整流变压器的温升小于45K，应适当减小变压器输出。
c 高压硅整流变压器的温升大于45K，查明故障原因。
7.2.7.7 危险油温
a 确认油温显示的正确性。
b 高压硅整流变压器的温升小于45K，应适当减小变压器输出。
c 高压硅整流变压器的温升大于45K，查明故障原因。
7.2.7.8 变压器故障判断
a 变压一般检查
1）用1000V的兆欧表测量低压绕组对地的绝缘电阻，其阻值应大于300MΩ，否则需吊芯检查。
2）用2500V的兆欧表测量高压输出“-”极与“高压测”的阻值为78MΩ（对于U2=60～80kV）；若阻值不符，则高压测量电阻击穿，需更换。
3）用2500V的兆欧表测量高压输出“-”极对地的绝缘阻值为1000MΩ，否则需吊芯检查。
4）变压器油耐压应大于40kV/2.5mm，若小于35kV/2.5mm，则要进行检查。
b 故障判断和处理
1）吊芯：用2500V的摇表检查硅堆的正反向极性，若反向阻值为“0”，则是硅堆损坏，更换损坏的硅堆，再试验。
2）直流电阻测量：断开各高压绕组与硅堆的连线，用万用表测量各高压绕组的直流电阻，把测量值与标签上的电阻值进行比较，如相差较大，则该绕组被损坏；如
相差不大，则需进一步判断。
3）变比试验：（1）用调压器从低压绕组输入U1=5～10V，观察一次电流的变化，若I1>1A，则肯定有绕组短路。这时，用万用表分别测量各高压绕组的感应电压，同
匝数应同电压，否则电压较低的视为短路。（2）若高压绕组同匝数对应同电压，
而I1有明显变化，则判断低压绕组有短路现象。
通过以上方法发现了绕组、硅堆或高压测量电阻等有问题，则必须进行更换。若是换绕组，则要把绕组事先进行预烘，再进行装配。换上新的绕组后，再用以上的变比试验进行验证，保证无误后方可总装配。另外，判断和处理过程时间要尽量短，同时选择天气较干燥的时候进行。
8大、小修项目
8.1 小修项目如下（见表8-1）：
表8-1