★煤炭科技·加工转化★
新型浮选药剂改善煤泥分选效果的试验研究＊
王学霞 谢广元 彭耀丽 瞿 望 王烨敏
（中国矿业大学化工学院，江苏省徐州市，２２１００８
） 摘 要 为了改善煤泥浮选效果，降低煤泥浮选药剂用量，使用新型煤用捕收剂
ＦＣ９７００、起泡剂Ｆ８１０与常规浮选药剂煤油、仲辛醇进行对比试验。试验结果表明，新型浮选药剂具有较强的捕收能力和起泡能力，能够有效地对微细粒煤泥进行分选，在保证精煤质量的前提下，其精煤产率高出常规浮选药剂的２０％以上，且药剂用量减少了４０％左右，高精煤产率和低药耗给选煤厂带来良好的经济效益。
关键词 煤泥 浮选药剂 精煤产率 药耗 对比中图分类号 ＴＤ９４３ 文献标识码 Ａ
＊基金项目：中央高校基本科研业务费专项资金资助
项目（２０１０ＱＮＢ０８
），高等学校博士学科点专项科研基金资助项目（２０１１００９５１２００２１
）Ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｏｆ ｃｏａｌ ｓｌｕｒｒｙ ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ ｅｆｆｅｃｔｓ ｂｙ
ｎｅｗ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｒｅａｇｅｎｔｓＷａｎｇ Ｘｕｅｘｉａ，Ｘｉｅ Ｇｕａｎｇｙｕａｎ，Ｐｅｎｇ Ｙａｏｌｉ，Ｑｕ Ｗａｎｇ，Ｗａｎｇ
Ｙｅｍｉｎ（Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｃｈｉｎａ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ
ｏｆ Ｍｉｎｉｎｇａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｘｕｚｈｏｕ，Ｊｉａｎｇ
ｓｕ ２２１００８，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｃｏａｌ ｓｌｕｒｒｙ
ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｅｆｆｅｃｔｓ ａｎｄ ｄｏｓａｇｅ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｃｏａｌ ｓｌｕｒｒｙｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｒｅａｇｅｎｔｓ，ａ ｒａｎｇｅ ｏｆ ｔｅｓｔｓ ｈａｖｅ ｂｅｅｎ ｃｏｎｄｕｃｔｅｄ ｕｓｉｎｇ
ａ ｎｅｗ ｍｏｄｅｌ ｃｏａｌ ｃｏｌｌｅｃｔｏｒ ＦＣ９７００ａｎｄ ｃｏａｌ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｆｒｏｔｈｅｒ Ｆ８１０．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｗｅｒｅ ｃｏｍｐａｒｅｄ ｗｉｔｈ ｒｏｕｔｉｎｅ ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ
ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｒｅａ－ｇｅｎｔｓ ｋｅｒｏｓｅｎｅ ａｎｄ ｔｈｅ ｏｃｔａｎｏｌ．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔｓ ｓｈｏｗｅｄ ｔｈａｔ ｎｅｗ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｒｅａｇｅｎｔｓ ｈａｖｅ ｓｔｒｏｎｇ ｃｏｌ－ｌｅｃｔｉｏｎ ａｂｉｌｉｔｙ ａｎｄ ｆｏａｍｉｎｇ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ａｎｄ ｃａｎ ｓｅｐａｒａｔｅ ｆｉｎｅ ｃｏａｌ ｓｌｕｒｒｙ
ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙ．Ｏｎ ｔｈｅｐｒｅｍｉｓｅ ｏｆ ｇｕａｒａｎｔｅｅｉｎｇ ｔｈｅ ｑｕａｌｉｔｙ
ｏｆ ｃｌｅａｎ ｃｏａｌ，ｔｈｅ ｙｉｅｌｄ ｏｆ ｃｌｅａｎ ｃｏａｌ ｉｓ ｍｏｒｅ ｔｈａｎ ２０％ｈｉｇｈｅｒｔｈａｎ ｔｈａｔ ｏｆ ｒｏｕｔｉｎｅ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｒｅａｇｅｎｔｓ．Ｒｅａｇｅｎｔ ｄｏｓａｇｅ ｄｅｃｒｅａｓｅｄ ｂｙ ａｒｏｕｎｄ ４０％．Ｈｉｇｈｅｒ ｃｌｅａｎｃｏａｌ ｐｒｏｄｕｃｔｉｖｉｔｙ ａｎｄ ｌｏｗｅｒ ｒｅａｇｅｎｔ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｗｏｕｌｄ ｂｒｉｎｇ ｇｏｏｄ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｂｅｎｅｆｉｔｓ ｔｏ ｃｏａｌ ｐｒｅｐ－ａｒａｔｉｏｎ ｐ
ｌａｎｔｓ．Ｋｅｙ
ｗｏｒｄｓ ｃｏａｌ ｓｌｕｒｒｙ，ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｒｅａｇｅｎｔｓ，ｙｉｅｌｄ ｏｆ ｃｌｅａｎ ｃｏａｌ，ｒｅａｇｅｎｔｓ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ，ｃｏｎ－ｔｒａｓｔ 浮选是处理微细粒煤泥最有效的方法之一，在选煤中所占比例呈增大趋势，因而浮选效果的好坏愈来愈引起广泛的重视。通常采取改变浮选药剂种类、调整浮选药剂用量、降低浮选浓度和调整操作参数等方法来改善煤泥分选效果。对于本次南非煤泥，起初使用煤油和仲辛醇分别作为捕收剂和起泡剂来进行分选，通过探索试验结果看出，随着药剂量的逐渐增大，精煤灰分变化微小，精煤产率逐渐
增大但是增幅较小，当捕收剂达到６７７０ｇ／ｔ时，产率才能达到７５％。高药耗不仅会增加选煤成本，也给浮选产品脱水带来困难，还会增加浮选操作的难度，恶化浮选效果。
ＦＣ９７００是一种新型捕收药剂，外观为深棕色
粘稠液体，不溶于水，绿色、环保、安全，与常规捕收药剂的区别主要是使用活性物质取代了一些特定混合物，因此具有浮选活性高、浮选速度快、分选效率高和用量少的特点，从而能够作为燃料油的
替代品。Ｆ８１０是一种由乙醇、乙二醇和乙二醇醚等组成的新型醇类起泡剂，为无色、无味透明液体，具有起泡性能强、稳定性好、药剂用量少的特
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８新型浮选药剂改善煤泥分选效果的试验研究＊
点，其主要用于金属矿物、硫化矿物和煤炭等的分选。本文尝试改变药剂种类使用新型捕收剂ＦＣ９７００和起泡剂Ｆ８１０来进行分选，以达到降低药耗、提高精煤产率的目的。
１ 试验煤样性质
试验煤样是来源于南非某一矿区的烟煤，将其分选处理后用于型煤，作为动力煤的原料。发热量是评价动力煤的主要质量指标，因此可以通过发热量粗略地估算煤样的利用价值。
按照国家标准要求对试验煤样进行煤质分析及粒度组成分析。经测定，该煤样的Ａｄ为１６．７９％，Ｑｎｅｔ，ｖａｒ为２１．３６ＭＪ／ｋｇ，粒度组成分析结果如表１所示。
表１ 煤样粒度组成分析表
粒级／ｍｍ
产率
γ／％
灰分
Ａｄ／％
筛上物累计
产率γ／％灰分Ａｄ／％
０．５～０．２５ ８．３８ １０．６３ ８．３８ １０．６３０．２５～０．１２５ １５．８２ ９．６６ ２４．２０ １０．０００．１２５～０．０７４ １７．９５ １１．６９ ４２．１５ １０．７２０．０７４～０．０４５ １０．４５ １５．３９ ５２．６１ １１．６５－０．０４５ ４７．３９ ２２．３５ １００．００ １６．７２
合计１００．００ １６．７２
由表１可知，该煤样具有低中灰分和中高热值的特点，其微细粒级含量较高，低于０．０４５ｍｍ粒级占全样的４７．３９％，灰分为２２．３５％且比其它粒级的高。当微细粒级煤泥含量较多时，由于存在细泥夹带污染现象和微细粒级分选不到位等原因，会严重降低浮选的分选精度。因此采用捕收能力和起泡能力强的药剂对低于０．０４５ｍｍ微细粒级煤泥进行有效地分选，这是生产高产率合格浮选精煤的关键。
２ 试验与分析
２．１ 试验条件
试验主要装置为ＸＦＤ－１．５Ｌ单槽浮选机、过滤机、马弗炉和标准套筛等，矿浆浓度为６０ｇ／Ｌ，浮选药剂有常规药剂煤油和仲辛醇、新型药剂ＦＣ９７００和Ｆ８１０。
２．２ 试验结果与分析
２．２．１ 浮选试验
首先使用常规浮选药剂煤油、仲辛醇对此煤样进行初步探索试验，然后依据初步探索试验结果在相同试验条件下，使用新型浮选药剂ＦＣ９７００和Ｆ８１０对此煤泥进行分选，并对这两组药剂的分选效果进行相应的对比。由于两组药剂的用量相近且两组药剂中的起泡剂均属于醇类物质，所以通过绘制捕收剂用量与精煤灰分、产率和浮选完善指标之间的关系曲线图来对比两组药剂的浮选效果，如图１、图２和图３所示
。
０
９中国煤炭第３９卷第８期２０１３年８月
由图１、图２和图３可知，随着药剂用量的增大，常规药剂分选得到的精煤灰分先减小后增大，新型药剂分选得到的精煤灰分则呈递增趋势；常规药剂分选得到的精煤产率先增大后减小而后又增大，新型药剂分选得到的精煤产率大幅度增加；常规药剂分选的完善指标和新型药剂的均呈递增趋势。
当捕收剂用量低于１７５０ｇ／ｔ时，新型药剂分选得到的精煤产率低于常规药剂的，此时常规药剂分选得到的最高精煤产率约为４５％，此结果也不是理想值；而当捕收剂用量高于１７５０ｇ／ｔ时，新型药剂分选得到的精煤产率均高于常规药剂的，在精煤产率达到７０％左右时，两组浮选精煤灰分接近且均满足精煤灰分要求，相比于常规浮选药剂，新型药剂的用量节省了大约４０％。这说明新型浮选药剂的捕收能力高于常规浮选药剂，对于提高精煤产率的作用相当显著，其分选效果明显优于常规药剂。
２．２．２ 浮选精煤发热量测定
由于该煤样主要用于动力煤，所以对浮选精煤产品的发热量进行测定，常规浮选药剂和新型浮选药剂分选得到的精煤产品发热量如表２所示。
表２ 浮选精煤产品的发热量
药剂组别捕收剂用量
／ｇ·ｔ－１
起泡剂用量
／ｇ·ｔ－１
精煤
产率／％灰分／％
尾煤
产率／％灰分／％
浮精低位发热
量Ｑｎｅｔ，ｖａｒ／ＭＪ·ｋｇ－１
常规浮选药剂１３５４ ２１２ ４５．１１ ９．４３ ５４．８９ ２３．１７ ２７．３８２０３１ ３１９ ４９．０５ ９．１２ ５０．９５ ２３．７１ ２７．５２３０４７ ４７８ ４６．８６ ８．８４ ５３．１４ ２３．９１ ２８．２５４０６２ ６３７ ５６．９６ ９．１７ ４３．０４ ２６．２９ ２７．４８４４０１ ６９０ ６４．８２ ９．５５ ３５．１８ ３０．０４ ２７．７１
新型浮选药剂１３５６ １８４ ２７．８４ ９．９７ ７２．１６ １９．２４ ２７．４４１７１７ ２３４ ４７．１１ １０．３１ ５２．８９ ２２．５２ ２６．９９２３５０ ３２０ ５９．８２ １０．４８ ４０．１８ ２４．９４ ２７．１３２７１１ ３６７ ６２．３９ １０．４６ ３７．６１ ２６．５７ ２７．３９３０７３ ３９１ ６６．１８ １０．６２ ３３．８２ ２８．１４ ２６．６９
由表２测定的精煤发热量结果对比可知，在常规药剂和新型药剂用量相近的情况下，新型药剂分选得到的精煤发热量与常规药剂的相差最大仅约为１．５６ＭＪ／ｋｇ。两组药剂分选得到的精煤产品发热量均在２６．３３ＭＪ／ｋｇ以上，动力煤要求的发热量值为２２．９９ＭＪ／ｋｇ，已满足动力煤所需，所以还要对两组药剂创造的经济效益来进行对比，来选取适合分选该煤泥的药剂组合。
通过以上数据分析，可做一个简单计算进行对比，假设使用这两组药剂各分选１ｔ原煤泥，常规药剂和新型药剂分选得到的精煤产量和发热量对比如表３所示。
表３ 两组药剂分选相同原煤泥的精煤情况对比表
药剂类别捕收剂用量
／ｇ·ｔ－１
起泡剂用量
／ｇ·ｔ－１
精煤产
率／％
精煤质量
／ｋｇ
浮选精煤发热量
／ＭＪ·ｋｇ－１
总精煤
发热量／ＭＪ
常规药剂３０４７ ４７８ ４６．８６ ４６８．５７ ２８．２５ １３２３８．８０新型药剂３０７３ ３９１ ６６．１８ ６６１．８２ ２６．６９ １７６６７．２１差值－－１９．３２ １９３．２５－１．５６ ４４２８．４２
由表３结果可知，常规药剂分选得到的总精煤发热量为１３２３８．８０ＭＪ，新型药剂分选得到的总精煤发热量为１７６６７．２１ＭＪ，较常规药剂的高出了约４４２８．４２ＭＪ。由此可得，新型药剂分选得到的精煤创造的经济效益要远高于常规药剂。再者新型药剂分选得到的尾煤灰分较低（小于３０％），可作为中煤泥与中煤混合销售，同创经济效益。２．２．３ 精煤产品筛分分析
为了进一步探寻两组药剂分选同种煤泥的差异，分别选取两组药剂在用量相近条件下的对精煤进行产品筛分试验，各粒级的产率与灰分对比见表４。
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新型浮选药剂改善煤泥分选效果的试验研究＊
由表４可知，在同一药剂水平下，新型药剂分选得到的精煤产品灰分较常规药剂的高１．０１％，造成这种情况的原因是新型药剂分选的精煤产品中低于０．０４５ｍｍ高灰煤泥含量高，为４５．５０％，比常规药剂的精煤产品高６．７９％。而原煤泥中低于０．０４５ｍｍ粒级含量占全样的４７．３９％，对于这个粒级煤泥的有效分选是提高精煤产率的关键，新型药剂分选的精煤产品中低于０．０４５ｍｍ粒级的含量是高于常规药剂的，这说明新型药剂对微细粒级煤泥的分选能力优于常规药剂，使精煤产品产率提高了近２０％，所以使用新型药剂分选该煤样可以很大程度地提高精煤产率。
表４ 两组药剂分选得到的精煤产品粒度组成对比分析表
粒级／ｍｍ
使用常规药剂
产率
γ／％
灰分
Ａｄ／％
使用新型药剂
产率
γ／％
灰分
Ａｄ／％
０．５～０．２５ ６．４２ ８．１４ ４．４５ ７．６５０．２５～０．１２５ ２２．８５ ８．４０ １６．６２ ８．３８０．１２５～０．０７４ １５．７６ ９．３２ １９．５７ ９．８５０．０７４～０．０４５ １６．２５ ９．８８ １３．８６ １０．０９－０．０４５ ３８．７２ １０．２４ ４５．５０ １１．９４
合计１００．００ ９．４８ １００．００ １０．４９
２．３ 讨论
煤泥浮选时包括气、液、固三相体系之间相互作用的过程，不同煤质特征的煤具有不同的可浮性。加入浮选药剂可灵活、有效地控制浮选过程，通过增大煤与矿物之间的表面性质差异来实现煤与矿物颗粒的分离，不同的浮选药剂与煤和矿物之间的作用也是相异的。
常规浮选药剂在用量少的情况下，煤油与煤粒发生接触碰撞并附着的概率较小，导致精煤产率较低；在浮选药剂用量中等的情况下，将疏水性强的颗粒捕获，疏水性弱的颗粒则不被吸附成为尾矿，为了不使其流失于尾矿中，就得加大药剂用量去尽可能地回收疏水性弱的颗粒。对煤样中主导粒级低于０．０４５ｍｍ微细粒煤泥进行有效地分选，是生产高产率合格浮选精煤的关键，结合图１和图２可知，当煤油用量大于３０４７ｇ／ｔ后，精煤产率和灰分均增大，这表明增大药剂量可以使微细粒煤泥得到良好的分选，而新型浮选药剂只需常规浮选药剂量的６０％即可得到产率约为７０％的精煤产品，其主要优势是新型捕收剂对该煤样中微细粒煤泥的捕收能力强，相应起泡剂的起泡性能好，使得精煤产率明显提高，这表明新型药剂对微细颗粒分选能力强，将易混于尾矿中的疏水性颗粒及时回收，从而改善了煤泥的分选效果，大大地提高了浮选效率。
４ 结论
（１）与常规浮选药剂相比，新型浮选药剂对微细粒煤泥具有较强的捕收能力和起泡能力，从而改善了其对煤泥的分选效果。
（２）在满足精煤灰分和发热量的要求下，使用新型浮选药剂分选得到的精煤灰分与常规药剂接近，产率能提高２０％以上，这样新型药剂分选得到的总精煤产品的经济效益远大于常规药剂。
（３）达到理想的分选效果时，新型药剂用量比常规药剂节省４０％以上，具有良好的省药效果。
（４）新型浮选药剂对微细颗粒的分选能力强，较适合分选中等灰分微细粒含量大的煤泥，如结合使用浮选柱分选，效果可能会更佳。
参考文献：
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作者简介：王学霞（１９８８－），女，山西朔州人，２０１１毕业于中国矿业大学（徐州）化工学院矿物加工工程专业，现研究方向为细粒煤分选及洁净煤技术。
（责任编辑 王雅琴）
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９中国煤炭第３９卷第８期２０１３年８月
浮选药剂在使用前进行合理的配制，对提高药效有重要作用。配制方法主要根据药剂的性质决定，常见的有下列几种方法： 一、配成水溶液 大多数溶于水的药剂都采取此法，一般配成5％～10％或者更稀一些的水溶液添加。溶液不宜配得太稀，太稀体积过大；但也不宜太浓，浓度太大对用量少的药剂很难正确控制用量，也不便输送。 二、加溶剂配制 有些不溶或者难溶于水的药剂，可将其溶于特殊的溶剂中再添加。例如，把油酸溶入煤油中再添加，可以增强它在矿浆中的弥散性，还可以加强油酸的捕收作用；白药可以溶于邻甲苯胺中再使用。 三、乳化法 脂肪酸类捕收剂、柴油经过乳化，可以增加其在矿浆中的弥散性，提高功效。常用的乳化法是：强烈机械搅拌、通入蒸汽或用超声波，若加入乳化剂效果更好。如妥尔油与柴油在水中可加乳化剂——烷基芳基磺酸酯。许多表面活性物质都可以作为乳化剂。 四、皂化 脂肪酸类捕收剂常用此法配制。如铁矿石浮选时，常采用氧化石蜡皂与妥尔油作捕收剂。为提高其水溶性，可配入10％左右的碳酸钠，使妥尔油皂化，并用热水加温成热的皂液添加。再如油酸，其水溶性差，但与碳酸钠作用生成油酸钠后，水溶性变好。 五、配成悬浊液或乳浊液 如石灰可加水磨成石灰乳添加。 六、酸化 在使用阳离子捕收剂(胺类)时，由于水溶性差，必须加盐酸或醋酸作用配成胺盐，才能溶于水中使用。 七、原液添加 有些药剂在水中的溶解度很小，难以配成真溶液或稳定的乳浊液，如松醇油、甲酚黑药、煤油等，可不必配成溶液，而是直接将原液按用量添加。 水溶性药剂的配制方法，一般是先把药剂在容器内用少量水溶解，待溶解完后，
再逐渐加水配成所要求的浓度。 在生产现场，为了配制方便，可在配药槽上刻上标示容积的刻度尺，把称好的已知药量的药剂放入槽内，加水至刻度标示的与浓度相符的位置，搅拌至完全溶解，即可使用。
收稿日期：2011-04-18作者简介：杨晓松（1981－），男，贵州遵义人，在读工程硕士，从事选煤技术及管理工作。 doi ：10．3969/j．issn．1005－2798．2011．07．014 煤泥浮选技术综述 杨晓松 （中国矿业大学化工学院，江苏徐州221008） 摘 要：浮选是煤泥性质、浮选设备工作性能、操作制度、工艺流程等多因素的综合过程。文章就氧化煤泥 可浮性的改善、 浮选设备的应用及发展、浮选新技术的研发、浮选工艺流程的改进及药剂的研究进行了评述，指出了浮选技术的发展应以高效、环保、节能为立足点。关键词：煤泥；浮选设备；可浮性；浮选药剂；粒度中图分类号：TD94 文献标识码：B 文章编号：1005-2798（2011）07-0036-02 随着矿产资源的日益枯竭、机械化采煤程度的 提高和地质条件的变化，所开采的煤炭日趋“贫、细、杂”化，需要分选和分级的细粒物料越来越多。浮选不仅可回收大量的低灰分精煤，而且可有效净化选煤用的循环水并提高其他工艺环节的效果，是目前公认的用于细粒煤泥脱硫降灰最经济、最有效的分选技术和方法之一，也是选煤厂取得最佳经济效益、社会效益和环境效益的有效技术途径。浮选是多因素的综合过程，影响工艺效果的主要因素有煤泥的性质、浮选设备的工作性能、操作制度（药剂制度和给料制度）、浮选工艺流程等。这些因素间既相互联系，又相互影响，只有各个因素相互配合，且都处于最佳工艺条件下，才能获得良好的浮选效果。本文仅就上述浮选因素及浮选的发展动态等方面进行评述。 1煤泥性质研究 ［1－5］ 影响煤泥可浮性的因素很多，但主要是氧化程 度和粒度两个因素。1．1氧化煤泥浮选研究 煤表面很容易氧化，在氧化过程中同时伴随着结构从复杂到简单的降解过程。氧化后的煤中碳和氢的含量降低，氧含量增加，硬度降低，浮选性能变 坏。由于氧化后的煤跟无机矿物质一样亲水，因而当氧增加到一定程度就成为影响煤表面疏水性的主 导因素。为实现煤粒与杂质的有效分离，必须对煤表面的疏水性进行调节。 目前，对氧化煤泥表面疏水性调节最有效最简便的方法是加入添加剂。天地科技股份有限公司唐山分公司研制的OC 系列添加剂能明显改善煤泥的疏水性。OC 系列添加剂是一种非离子型添加剂， 能与氧化煤中的多种含氧官能团形成化学吸附。配成一定浓度的OC 水溶液与煤泥充分搅拌后，接触角能增大10 14?，这说明形成的化学吸附使煤的疏水性变好。此外，把OC 加入有捕收剂的煤泥水中，能降低油水界面张力，促进油滴在水相中分散，使油滴与煤粒接触，有利于气泡矿化，从而改善浮选的选择性。 同时，加入无机电解质也可有效提高煤泥的可浮性。当煤表面严重氧化时，煤粒表面含氧量增加，表面更加亲水，造成浮选时精煤产率下降，因此在浮选矿浆中加入少量无机阳离子，可降低煤的电动电位，提高煤的可浮性。一般情况下，煤浮选的最佳点 是零电点。低浓度下， 无机阳离子能压缩煤粒表面的双电层， 降低颗粒表面的自由能，所以使用无机电解质可以改善氧化煤的浮选效果。1．2粒度组成对浮选的影响研究 煤泥的浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的差异而进行分选的。矿物颗粒的表面性质在很大 程度上取决于粒度， 随着矿物粒度的减小，其表面的理化性质受粒度的影响会更大。对煤泥浮选而言，在一定的工艺条件下，粒度组成不同，就会得到不同的浮选效果。例如，太原选煤厂浮选精煤中0．1 0mm 灰分比0．5 0．1mm 的灰分高出2%以上；山西介休选煤厂浮选精煤中0．1 0mm 灰分比0．5 0．1mm 的灰分也高出2%以上。研究不同粒度组成时的浮选效果及浮选速度，将会得到一组浮选效果曲线和浮选速度曲线，进而可确定浮选的最佳粒度组成。 2浮选设备的应用及发展 ［6－8］ 作为我国煤泥浮选的主导设备，机械搅拌机式 问题探讨 总第143期
1、一种废弃油改性作为浮选剂对煤浮选的方法 2、粉煤灰和浮选尾煤再浮选方法及工艺 3、一种煤泥浮选促进剂的制备方法及浮选煤泥的方法 4、针对低阶煤浮选的冷态油泡制造方法及浮选装置 5、一种煤泥浮选促进剂及制备浮选药剂的方法 6、一种选煤厂浮选系统及浮选方法 7、用于煤泥的浮选装置和浮选方法 8、一种从煤矸石中浮选提取精煤、硫铁和高岭土的方法 9、一种基于数据驱动的煤泥浮选精煤灰份软测量方法 10、从原煤中回收有用煤的起泡剂组合物和泡沫浮选方法 11、煤浮选方法 12、一种用动植物油脂及废弃油制备煤浮选剂的方法 13、一种用于煤浮选的生物柴油及其制备方法 14、一种褐煤反浮选药剂组合使用方法 15、一种精煤磁尾用作浮选喷水消泡方法 16、用于通过浮选生产低灰分含量精煤的混合起泡剂 17、一种浮选尾煤分级回收的工艺方法 18、一种浮选尾煤脱水的工艺方法 19、一种煤浮选剂 20、一种用氧化煤油浮选煤泥的方法 21、一种高硫细粒煤浮选脱硫降灰方法 22、一种从高钙型石煤中浮选预富集钒的方法 23、一种利用浮选精煤制备高浓度水煤浆的方法 24、微小造粒煤的浮选回收方法 25、煤的泡沫浮选方法 26、粉煤浮选起泡剂及其制造方法 27、煤用浮选药剂组合物及制备方法 28、浮选精煤制浆用强力动态陈化机 29、一种煤的浮选剂 30、浮选尾煤的浓缩方法及浓缩装置 31、一种煤岩显微组分的电浮选分离方法 32、带有浸没式充气搅拌装置的煤用喷射式浮选机的放大方法 33、一种细粒煤的电解浮选方法 34、一种浮选精煤浓缩过滤脱水工艺 35、褐煤浮选方法 36、用铝电解废阴极浮选炭粉和沥清煤焦油生产炭电极的方法 37、一种中煤破碎解离重介旋流器主选煤泥水二次浮选工艺 38、带有扩散锥体的粉煤灰浮选分离设备 39、采用浮选与炭化由粉煤灰制备活性炭的系统 40、采用浮选和炭化由粉煤灰制备活性炭的工艺 41、内-外式粉煤灰多级浮选分离系统 42、内-内式粉煤灰多级浮选分离系统 43、采用浮选法由粉煤灰制高比表面活性炭的系统 44、带有物理分离装置的粉煤灰浮选分离设备
浮选药剂的分类及用途分析 在浮游选矿过程中，为有效地选分有用矿物与脉石矿物，或分离各种不同的有用矿物，常需添加某些药剂，以改变矿物表面的物理化学性质及介质的性质，这些药剂统称浮选药剂。浮选药剂按其用途可分为五类：捕收剂、起泡剂、活化剂、抑制剂、调整剂 一、捕收剂，改变矿物表面疏水性，使浮游的矿粒黏附于气泡上的浮选药剂。 捕收剂的种类很多，按其离子性质可分为阴离子型、阳离子型、两性型和非离子型；按其应用范围可分为硫化矿捕收剂、氧化矿捕收剂、非极性矿物捕收剂和沉积金属的捕收剂。 常用的硫化矿捕收剂有黄药、黄药衍生物、黑药、白药、苯并噻唑硫醇、苯并咪唑硫醇、苯并嗯唑硫醇等。 氧化矿捕收剂主要有脂肪酸及其钠皂、烷基磺酸盐、烷基硫酸盐、磷酸酯、砷酸酯、脂肪胺及其盐、松香胺、季铵盐、二胺及多胺类化合物、两性表面活性剂等。 油类捕收剂，如煤油、柴油等。 捕收剂在矿物表面的作用有物理吸附、化学吸附和表面化学反应。捕收剂的吸附与矿物浮选行为有密切关系。在一定的捕收剂浓度范围内，随着药剂浓度提高，吸附量增大，浮选回收率显著上升；浓度达到相当值后，回收率随浓度及吸附量提高的幅度变小；捕收剂浓度过高时，吸附量还可继续增大，但浮选回收率却不再升高，甚至反而下降。因此，在浮选过程中要正确掌握捕收剂的用量，以获得最佳效益。 二、起泡剂：浮选矿浆中气泡的形成,主要依赖于浮选设备中各种类型的充气搅拌装置,以及向矿浆中添加适量的起泡剂(frothers)。 起泡剂一般均为表面活性剂，其分子结构由非极性的亲油（疏水）基团和极性的亲水（疏油）基团构成，形成既有亲水性又有亲油型的所谓的“双亲结构”分子。亲油基可以是脂肪族烃基、脂环族烃基和芳香族烃基或带O、N等原子的脂肪族烃基、脂环族烃基和芳香族烃基；亲水基一般为羧酸基、烃基、磺酸基、硫酸基、膦酸基、氨基、腈基、硫醇基、卤基、醚基等。 起泡剂加到水中，亲水基插入水相而亲油基插入油相或竖立在空气中，形成在界面层或表面上的定向排列，从而使界面张力或表面张力降低。一般而言，含极少量起泡剂的水溶液即具有起泡性。 常见的起泡剂有羟基化合物类，醚及醚醇类，吡啶类和酮类。 起泡剂（W-101） 三、活化剂：活化作用大致可分为：1、自发活化作用；2、预先活化作用；3、复活作用；4、硫化作用。 1、自发活化作用： 处理有色多金属矿石时，在磨矿过程中矿物表面与一些可溶性盐离子自发进行的作用，例如闪锌矿与硫化铜矿物共生时，在矿石开采出来以后的氧化作用总有少量硫化铜矿物被氧化成为硫酸铜，在矿浆中Cu 2+离子与闪锌矿表面作用使之活化，给铜锌分离造成困难，需加入石灰或碳酸钠等调整剂沉淀，某些可能引起活化的“难免离子”。 2、预先活化作用: 是指为了要选出某种矿物预先加一种活化剂使之活化。当黄铁矿氧化较重时，在选黄铁矿前加硫酸溶去黄铁矿表面的氧化膜，使之露出新鲜表面，以利于浮选。 3、复活作用: 是指原先被抑制过的某种矿物，如用氰化物抑制过的闪锌矿，可加硫酸铜使之复活。 4、硫化作用: 是指金属氧化矿先用硫化钠进行处理，使之在氧化矿表面生成一层金属硫矿物薄膜，然后用黄药进行浮选。 四、抑制剂：浮游选矿时增加矿粒润湿性而使不易附着于气泡上的物质。可以是无机化合物如石灰、氰化物等，或有机化合物如淀粉、胶类等。 五、调整剂：浮选药剂之一。用以改变矿物的表面性质和矿浆的特点(如液相组成、起泡性能、泡沫
煤泥水浮选工艺及过程控制 张吉运 （神华宁夏煤业集团有限责任公司太西洗煤厂宁夏石嘴山753000） 摘要：浮选主要是对洗煤工艺系统中-0.5mm的煤泥进行回收、煤泥水的处理以及原生煤泥进行回掺分选，以提高精煤的回收率以及水资源的重复利用。其中包括了浮选，浓缩，过滤和压滤。本文介绍了太西洗煤厂的浮选工艺以及浮选过程中过程控制的基本方法。 关键词：煤泥水、浮选、回收率、过程控制 一、一分区浮选工艺概述： 太西洗煤厂一分区以跳汰为主洗，重介再洗，以及浮选相结合。其中浮选系统主要是对工艺系统中-0.5mm的煤泥进行回收、煤泥水的处理以及原生煤泥进行回掺分选，包括了浮选，浓缩，过滤和压滤。 首先捞坑的溢流进入缓冲水池，通过710、711、712三台缓冲泵给入浮选系统的弧形筛，筛上物进入一楼粗矿池，粗矿再通过泵打到捞坑。筛下物直接进入到矿浆准备器726、727和矿浆预处理器724、725、A738。经过矿浆准备器的加药和充分的接触后，入728、729、730、731、A739五台浮选机进行分选。精矿通过管道流入精矿池，然后由732、733、734精矿泵将浮选精矿给入两台加压过滤机和两台真空过滤机进行脱水，滤液又返回缓冲水池，而浮精则落到368锚链转载到928、929皮带上仓或转载到369皮带后去A703上新仓。浮选尾矿直接流入601、602浓缩池进行浓缩，浓缩池溢流水进入循环水池，作为循环水使用。浓缩底流通过606、607、608、609四台泵给入压滤进行尾煤脱水，进入压滤的浓缩底流先给入641、642搅拌
桶进行搅拌，然后由643、644两台泵分别给入647、648、663、664四台压滤机，进行压滤脱水，滤液进入滤液池，由649、650两台泵打入浓缩池形成闭路循环。滤饼由990皮带转载后直接落地，或由皮带和锚链的转载入3＃干燥炉进行火力干燥。 二、浮选机 本厂所使用的浮选机728、729、730、731为XJM-S16型，新增A739为XJM-S20型浮选机。XJM-S型浮选机具有单室容积大，处理能力高,对不同可浮性的煤泥适应能力强等优点。 同时，由于我浮选入料方式采用直接浮选，入料浓度低，矿浆量大，且难浮煤多，所以应该加强矿浆的机械搅拌，提高矿化速度。所以这也是一分区采用浮选柱的主要原因。 三、生产管理 我厂的浮选药剂的选择是柴油为捕收剂，杂醇为起泡剂。在生产过程中，采用自动加药系统对整个过程进行药剂控制。药剂比为1：1~1：1.5。为了加强浮选效果，提高浮精回收率，同时降低药剂消耗，整个浮选过程中要对药剂使用严格把握。要求稳定药剂的使用，即先调药剂，稳定后再调浮选机。对于生产过程中灰分的不稳定，应以调节浮选机为主，当产品灰分质量变化较大时，再通过浮选药剂的控制。即追求浮选药剂在生产过程中的稳定性。 对于浮选机的控制，当浮精灰分较高时，降低浮选机液位，使各室出量减少；或者关闭三室的风阀，适当控制二室的风量，使精煤主要从一室排出。
选矿浮选药剂(最新整理、内容详尽） 浮选捕收剂(collectors)是能提高矿物表面疏水性的一类药剂，也是矿物浮选最主要的一类药剂。由于浮选是利用捕收剂与矿物表面的活性点作用，从而使矿物表面疏水上浮的选矿方法，而自然界中，天然疏水性矿物(hydrophobic minerals)为数甚少，大部分矿物亲水或弱疏水，只有与捕收剂作用，增大其表面的疏水性，才具有一定的可浮性。即使是天然疏水性矿物，为了有效浮选，也要适当添加非极性油类捕收剂，以提高其可浮性。因此，捕收剂对浮选技术的发展起着关键的作用。据统计，美国1985年浮选处理4.22x108t 矿石，所用捕收剂就占全部浮选药剂费用的50%以上。 最初的捕收剂为杂酚油等油类，随后是油酸捕收剂。可溶于水的捕收剂的发现是浮选药剂的一大进步，尤其是科勒尔发明的黄药。上世纪30年代，浮选技术发展到处理非金属矿物，此时皂类捕收剂和阳离子胺类捕收剂与抑制剂一起使用。至50年代，除哈里斯发明了Z-200外，浮选捕收剂研究进展不大。随后，捕收剂的研究取得很大进展，研制了大豆油脂肪酸硫酸化皂、氧化石蜡皂等铁矿的捕收剂，合成了黄原酸酯类及硫代氨基甲酸酯类等选择性较好的捕收剂。近些年，也出现了一系列高效捕收剂，如硫化矿捕收剂Y-89、T-2K、KM-109、PAC，氧化矿捕收剂GY、CF、MOS，硅酸盐浮选的胺类捕收剂等。 目前，捕收剂的研究，主要朝两个方向发展：一是开发研制高效、无毒(或低毒)、价廉、低耗、原料来源广泛的新型捕收剂；再就是对各种现有捕收剂进行合理搭配与组合使用。前者一旦突破，将使选矿技术取得革命性进展，但研制周期长、难度大；后者见效快，容易在选矿实践中实现。 3.1 浮选捕收剂的分类与作用 3.1.1 捕收剂的分类 理论研究和浮选实践均已表明，对不同类型的矿石需要选用不同类型的捕收剂。对捕收剂进行分类，可系统地、科学地认识各类捕收剂的共性和个性，有利于对药剂的掌握和发展，同时也有助于正确的选择和使用好各种药剂。然而，由于研究角度不同，对捕收剂的分类存在着不同的方法。依据捕收剂对矿物起捕收作用的部分及其结构，可将其分为异极性捕收剂、非极性油类捕收剂和两性捕收剂三类；按捕收剂的应用范围把其分为硫化矿、氧化矿、硅酸盐矿物、非极性矿物和沉积金属等的捕收剂；通常根据药剂在水溶液中的解离性质，将捕收剂分为离子型(ionizing)和非离子型(non-ionizing)两类。在离子型捕收剂中，又根据起捕收作用疏水离子的电性，分为阴离子型、阳离子型和两性型捕收剂。非离子型捕收剂则可进一步分为非极性捕收剂与异极性捕收剂两类(见表3-1)。 表3-1 浮选捕收剂的常用分类
人从众直线振动筛为您提供： 什么是浮选药剂，在浮游选矿过程中，用来改变矿物表面物理化学性质或创造条件调节矿物可浮性的药剂．称浮选药剂。倒如，某铅、锌、萤石矿选厂所处理的矿石中，含方铅矿、闪锌矿、萤石等有用矿物，脉石主要是石英：将矿石破碎并磨至有用矿物单体解离后，调成矿浆，采用优先浮铅抑锌的方法浮选，浮铅时先用碳酸钠调整矿浆口H值为7～7.5后，用硫酸锌和氰化物抑制闪锌矿，用黑药和黄药捕收方铅矿，加松醇油使鼓入空气时产生的气泡稳定，首先将方铅矿浮出。浮方铅矿以后的尾矿．用碳酸钠将矿浆pH值调至8左右，加入硫酸铜活化闪锌矿，再加黄药并加橙醇油浮选闪锌矿。浮闪锌矿后曲尾矿，用碳酸钠调PH值为8-9，加水玻璃抑制石英，用油酸捕收萤石，浮出萤石，脉石从尾矿排掉。在这个例子中要解决的问题是：有用矿物和脉石分离，有用矿物各个分离：解决的方法是优先浮选法浮选过程中用到的黄药、黑药、油酸、杜醇油、硫酸锌、氰化钠、水琏璃、碳酸钠、硫酸铜等化台物都是浮选药剂。为什么这些药剂能将有用矿物与与脉石及有用矿物之间彼此浮选分离呢，因为，这些药剂能改变矿物表面的物理化学性质，调节矿物的可浮性，创造条件使目的矿物易浮而另一些矿物不易浮，从而达到分选的目的。 矿物的可浮性决定于两个因素，一是内因．即决定于矿物的组成和结构．有些矿物由于本身的组成和结构的亲水性大，天然可浮性小如石英、云母等．有些矿物亲水生小，天然可浮性大，如石墨、辉钼矿、自然琉等。仅利用矿物天然可浮性的差别是难于达到分进目的的另一个因素是外因，是人为的创造条件．改变矿物表面的物理化学性质，调整其可浮性，从而达到分选的目的。使用浮选药剂的目的是改变矿物表面的物理化学性质．调节矿物的可浮性：浮逛药剂时矿物分选起着重要的作用。 从上述实例看，没有黄药、黑药的捕收作用，方铅矿和闪锌矿就不能很好浮游，没有油酸的捕收作用．萤石也不能浮游没有水玻璃对石英的抑制作用，被污染了的石英就会在油酸的捕收作用下与萤石一道浮解，进不到分选目的，没有硫酸铜对闪锌矿的活化作用．被硫酸锌和氰化钠抑制过的闪锌矿就不能浮出，而松醇油则是使矿浆产生较稳定的泡沫，这种泡沫能将浮游的矿物带出矿浆表面，使有用矿物与脉石分离。 https://www.doczj.com/doc/809186320.html,/https://www.doczj.com/doc/809186320.html, https://www.doczj.com/doc/809186320.html, https://www.doczj.com/doc/809186320.html,
浮选司机习题库 一、填空 1.（直接浮选）是指洗选过程中煤泥不经浓缩直接进入浮选的方法。 2.（煤泥浮选）是依据煤和矸石的表面润湿性的差异进行分选的。 3.在工业生产的浮选机中气泡矿化的主要形式是(气絮团)形式 4.浮选过程的四个阶段：碰撞阶段、附着阶段、（升浮阶段）、泡沫层形成阶段。 5.浮选机的基本作用：（充气作用）、搅拌作用、（浮选产物）的分离作用。 6.浮选机的一般结构：浮选槽箱、（搅拌机构）、（刮泡机构）、煤浆液面调整机构.放矿机构和尾矿箱机构。 7.影响浮选工艺效果和技术经济指标的主要因素有煤泥的（可浮性）、入浮煤浆的性质、（药剂制度）、浮选工艺流程、浮选机性能和操作条件。 8.浮游选煤是指利用（煤粒）与（矸石）表面湿润性的差异分选煤泥的方法。 9.灰分指煤（完全燃烧后）残留物的产率。 10.矿化泡沫是指（矿粒）与（气泡）粘附后形成的结合体。 11.精煤是指经过（洗选）后获得的高质量产品。 12.充气量：向浮选机矿浆中导入的（空气量）的多少。 13.捕收剂的作用：提高煤粒表面的（疏水性）和煤粒在气泡上的固着程度。 14.起泡剂的作用：使空气在矿浆中分散成（大量气泡），增加气泡的（稳定性）。 15.调整剂的作用：调整（矿浆或矿物）表面的性质，消除或减少有害杂质的不良影响。 16.药剂制度是指：煤泥浮选过程中使用的浮选药剂种类、用量、加药地点和（加药方式）的总称。 17.对于小于0.5mm的细粒级煤泥最有效的分选方法是（浮游选煤法）。 18.加压过滤机的滤液一般返回浮选是因为其中含有细煤泥和（浮选剂）。 19.药比是（捕收剂）和气泡剂的比例。 20.浮选机开机时避免冲水管及（取样器具）搅进刮泡器，如有搅进，应停车处理。 21.清理浮选机.搅拌桶及矿浆准备器时，应将（煤泥水）放空，清理时不少于（两）人。 22.油管及管道堵塞时，禁止用（重锤）敲打。 23.浮选机加药点应布置于安全位置处，不准采用（有害工人健康）的浮选药剂。 24.通常按照药剂在浮选过程的用途和所起的作用可将浮选剂分为（捕收剂）、起泡剂和（调整剂）。 25.根据所用的介质不同，选煤可分为干法选煤和（湿法选煤）两种。 26.润滑油的作用是润滑、（冷却）。 27.根据我国煤炭分类标准（焦煤）、1/2中粘煤、瘦煤、贫煤、肥煤、1/3焦煤、气煤和（气肥煤）共八种煤属炼焦煤范围。 28.多段加药是指将药剂分成几份，分别加到搅拌桶和（浮选机各室）中。 29.机械搅拌式浮选机主要是靠（叶轮）的高速旋转来完成空气的吸入和分散的。 30.（药剂制度）指煤泥浮选过程中使用的浮选剂种类.用量.加药地点和加药方式的总称。 31.煤的可浮性和煤的变质程度有关，随着煤的变质程度加深，可浮性（增大）、变质程度再深可浮性又变小，中等变质程度的煤的可浮性最好。 32.水化层的厚度与矿化物表面的湿润性有关，矿物的疏水性越强，水化层（越厚）。 33.评定浮选工艺效果的指标有（浮选抽出率）、精煤数量指数和（浮选完善指标）。 34.矿浆准备器有上桶体、下桶体、雾化机构、（给药系统）和排料箱组成。
选矿书籍大全 1. 大学教材 1.1 冶金工业出版社高校统编教材 《矿石学基础（第2版）》 《工艺矿物学》 《选矿概论》 《碎矿和磨矿》 《重力选矿（修订版）》（孙玉波主编，1993） 《磁电选矿》（王常任主编，1986出版；有书签） 《浮选[已经补齐]》（胡为柏版） 《矿物化学处理》 《选厂设计合集》 《化学选矿》 《化学选矿（原理、工艺及实践）》 《选矿电磁学》（昆工版，pdf，有书签） 《碎矿与磨矿(第二版)》 《碎矿与磨矿》 1.2 近年来新式教材（淡化专业性教材） 《矿物加工颗粒学》（选矿专业研究生教材之一） 《矿物颗粒分选工程》 《选矿学》(其实是选煤学，没有电选、化选内容，磁选和浮选一般) 《资源加工学》 《固体物料分选理论与工艺》 《选矿厂设计》（周龙廷高清第2版+书签+水印） 1.3 冶金行业职业教育培训规划教材 《碎矿与磨矿技术》 《磁电选矿技术》 《浮游选矿技术》 《重力选矿技术》 《化学选矿》黄尔君（高清） 1.4 其他经典教材 《浮游选煤与选矿》(蔡璋) 《浮选》（郭梦熊）
《矿石可选性研究(邱,超星)》 《矿石可选性研究（pdf）》（中南版） 《矿石可选性研究方法（pdf）》（邱版） 《老版的：矿石可选性研究》 《矿物浮选原理(书签+水印）》（卢版） 《重选原理》（老版教材） 《选矿厂设计（铁矿）》 《选矿厂设计(有色矿) 》（中南版） 《金与有色金属矿选矿厂设计》（徐正春版) 《大学生毕业设计指导教程（冶金，选矿，化工分册）》 《国外选矿设计名著 《选矿工艺》(侧重洗煤) 《选矿工艺与设备的概论.doc》 《[To] win_zw , 关于选矿工艺学方面教程》 《选矿工艺学(书签+水印）》 《很实用的浮选教材》 【基础化学丛书】《无机化学》《有机化学》《物理化学》《分析化学》1.5 专业英语 《选矿工程专业英语》 《选矿英语教材》 《简明英汉矿业词典》(在学校没有认真学专业英语的人有福了！）《汉英－英汉图解矿物加工词典》 《汉英-英汉矿物加工图解词典\邹志毅》 《矿物加工科技英语》 2 专著类书籍 2.1 选矿总论部分（不分矿种） 【数学模型】 《选矿数学模拟与模型》 《数学模型在矿物工程中的应用》（胡为柏李松仁著，1983） 【磁电选矿】 《磁种分选理论与实践》 《磁选理论及工艺（书签+水印）》 《高梯度磁力分离》 《铁矿石电选新工艺新技术-摩擦电选工艺理论（word版）》 《超导磁选及其进展》 《矿物电选》
内蒙古科技大学 本科生毕业设计说明书（毕业论文） 题目：棋盘井某煤矿选 矿厂煤泥水浮 选工艺的实验 研究 学生姓名： 学号： 专业：矿物加工工程 班级：矿加09-1班 指导教师：
摘要 我国是个以煤炭作为主要能源的国家，我国煤炭原煤灰分偏高，而且随着机械化采煤比例提高，煤泥海量越来越高，高灰难选细颗粒煤泥呈现“细、杂、难”的特点。 灰分是有害物质。根据煤炭工业中长期发张规划，在选煤技术方面，将重点发展高灰、高硫及难选煤的洗选煤技术、细粒煤分选技术。浮选是处理煤泥的主要途径，也是降低煤泥灰分的有力途径。所以对浮选方法处理煤泥工艺的探究具有重要的实际意义。 本试验重在探究浮选工工艺主要包括分级入选、二次浮选以及加絮凝剂浮选等工艺对降低煤泥灰分的效果影响。试验原煤来自内蒙古鄂克托旗某煤矿选矿厂待处理煤样，在实验室条件下，通过分级浮选、二次浮选及其分级二次浮选正交试验，改变絮凝剂用量、絮凝剂作用时间及其正交试验，来探究浮选工艺。 实验证明二次浮选在一定程度上可以改善浮选效果，特别是精煤的精选可以有效的有效的降低精煤灰分。分级浮选对此种煤样的浮选作用不大。聚丙烯酰胺的用量和作用时间在一定条件范围内可以改善浮选效果，超过这个范围效果就不再明显。 关键词：浮选工艺；煤泥；灰分；絮凝剂
ABSTRACT Ours is a coal as the main source of energy, China's coal coal ash high, and with the increased proportion of mechanized coal mining, coal increasingly high mass, high-ash refractory slurry of fine particles show a "fine, mixed, difficult" characteristics. Ash is hazardous. Send a coal industry under long-term planning in the coal preparation technology, will focus on the development of high-ash, high-sulfur coal and hard coal washing technology, fine coal sorting technology. Slime flotation is the main way to deal with, but also a powerful way to reduce sludge ash. So treated slime flotation process of inquiry has important practical significance. This test focuses on exploring the flotation process includes grading work was selected, as well as the secondary flotation process flotation flocculant sludge ash to reduce the effect of impact. Test coal from a coal mine in Inner Mongolia Hubei Hector flag pending coal plant, under laboratory conditions, by fractional flotation, flotation and secondary grade secondary flotation orthogonal change coagulant dosage, flocculant the role of time and orthogonal experiment to explore the flotation process. Experiments show that the secondary flotation can be improved to a certain extent, the flotation results, especially coal selection can effectively reduce the ash content effectively. Grade coal flotation flotation of such little effect. The amount of polyacrylamide and time in a certain range of conditions can improve the flotation effect, over this range the effect is no longer evident. Key words：Flotation process ； Slime；Ash；Flocculant
难浮煤泥二次浮选工艺研究与应用 摘要：随着采煤机械化程度的提高、开采深度的加深，细粒和超细粒煤泥在原 煤中所占的比例逐年增加，而市场对产品质量日益苛求，现有浮选工艺凸现出其 致命弱点。入料煤泥呈现出贫、杂、细的难浮特点，浮选过程中，在追求产品指 标的同时，往往牺牲精煤产品质量和产品结构组成，使煤泥浮选工艺技术面临一 个新的挑战。 关键词：选煤厂；极难浮煤泥；二次浮选； 为解决难浮煤泥浮选时精煤灰分高，尾煤灰分低的问题，分别进行浮选入料 粒度组成，密度组成和分步释放实验，分析粒度组成、密度组成对浮选的影响和 煤泥的可浮性。 1 试验方法和步骤 （1）煤样。煤样取自某煤矿选煤厂的浮选入料，煤种为焦煤，属于难浮煤泥，存在高灰细泥污染，物料粒度上限为0.50mm，实验室条件将煤样置于不超过75℃的恒温干燥箱中进行干燥，干燥后样品备用。 （2）煤泥小筛分。为了探求煤样的粒度组成，采用《煤炭筛分试验方法》（GB/T 477—2008）进行筛分试验，结果见表1。 表1 浮选入料粒度组成 （3）煤泥小浮沉。按照《煤炭浮沉试验方法》（GB/T 478—2008）进行试验，试验结果 用于表达煤和矸石的嵌布状况，实验结果见表2。 表2 煤泥小浮沉试验结果 （4）分步释放试验和煤泥浮选试验。按照《选煤实验室分步释放试验方法》（MT/T 144—1997）可以确定合理的煤泥浮选工艺，确定浮选精煤的精选次数。试验浮选机XFD1.5L，搅拌速度1800r /min，单位面积充气量0.25m3 /（m2·min），矿浆浓度80g /L，捕收剂1200g /t，起泡剂240g /t，根据试验过程中捕收剂选用柴油，起泡剂选用仲辛醇。试验结果绘制曲 线如图1 所示。 参照《煤粉泥试验室单元试验方法》（GB/T 4757—2013），试验设备、参数和试验过程 与分步释放试验相同，进行不同药剂用量和药比的浮选试验，产品为精煤和尾煤2个产品。 （5）评价指标。煤粉（泥）可浮性评定方法依据浮选精煤的可燃体回收率（%）进行计算： 式中，Ec浮选精煤可燃体回收率，%；γc为浮选精煤产率，%；Adc为浮选精煤灰分，%；Adf为浮选入料灰分，%。煤泥浮选工艺效果评定方法依据浮选完善指标（%）进行计算：式中，ηwf为浮选完善指标，%；Ay为入料灰分，%；Aj为精煤灰分，%。 2 结果和讨论 2.1 小筛分结果 由表1 可知，浮选入料主导粒度级为－0.045mm，占本级产率39.10%，灰分为38.60%， 比入料灰分高8.55%。+0.125mm 粒度级产率为34.45%，灰分为19.59%，这部分粗粒煤泥有 很好的可浮性。－0.125mm 粒度级产率为65.55%，灰分为35.54%，比粗粒煤泥灰分高 15.95%，该粒度级可浮性较差，进行不同粒度煤泥浮选是煤泥浮选的关键。 2.2 小浮沉结果
1.磷矿的浮选 磷石可分为两类；磷灰(石)岩和磷块岩。 磷灰石的主要化学成分是磷酸钙，其中还含有氟(F)、氯(C1)等元素。至于铁、铝、锰、镁的磷酸盐矿物仅占磷矿物的5％。 磷灰(石)岩是指磷以晶质磷灰石形式出现在岩浆岩和变质岩中的磷灰石。磷灰石晶体多种多样，可从巨大晶体到普通显微镜也观察不到的微晶。这类矿石一般品位较低，但可选性较好。 磷块岩是指以含肢磷矿为主的磷矿石，主要是沉积成因或风化淋滤成因的磷灰石。胶磷矿是指在高倍显微镜下也分辨不出晶体的那些磷酸盐矿物的统称。以前人们在显微镜下观察具有许多胶体结构，认为它是非晶质物质，但实际证明它是结晶质的，只是结晶体非常细小，一般不易观察，其可选性次于磷灰(石)岩。 B磷矿石的浮选方法 磷矿石浮选的主要问题是含磷矿物与含钙的碳酸盐(如方解石、白云石等)的分离。因为用一些常用脂肪酸类捕收剂浮选时，它们的可浮性都相近似，其分离的方法有以下几种： (1)使用水玻璃和淀粉等抑制剂，对碳酸盐等脉石矿物进行抑制，再用脂肪酸作捕收剂浮出磷矿物。 (2)首先加入偏磷酸钠抑制磷矿物，然后用脂肪酸先浮出碳酸盐等脉石矿物，再浮磷矿物。 (3)用选择性的烃基硫酸酯作捕收剂，先浮出碳酸盐的矿物，尔后再用油酸浮选磷矿物。 C磷矿石浮选实例 某矿原矿物质组成：主要矿物为胶磷矿，次要矿物为结晶磷灰石和纤维状胶磷矿。而主要脉石矿物为碳酸盐、石英、玉髓，其次是长石、白云母、绢云母、黄铁矿及氧化铁等物质。矿石结构为鲕状、假鲕粒状、胶状、网格状及砂状等。矿石构造为块状、条带状、扁豆状等。处理流程如图5-27所示。 以擦洗分级脱泥-浮选联合流程处理该矿，所获技术经济指标为：精矿含P20532．4％；回收率为86．70％。 某磷矿处理的钙质沉积磷块岩矿石，属含碘微碳氟磷灰石，矿石中磷矿物含磷约占70％，呈非晶质和隐晶质产出，脉石矿物以白云石为主，约占21％，硅质脉石小于5％。矿石中碳酸盐矿物与磷矿物胶结。由于碳酸盐脉石的嵌布粒度较磷矿物粗，易于粉碎，且原矿含P205比较高，故在较粗磨的条件下，用反浮选使白云石成为泡沫产品除去。 在反浮选过程中，用硫酸作磷矿物的抑制剂，脂肪酸作捕收剂，在常温条件下进行白云石浮选。经过日处理1．5t的连续扩大试验获得的浮选产品的指标为：精矿中含P2O5为35．3％；回收率为94．18％。在用反浮选的同时，对该矿进行了焙烧-消化流程(图5-28)的试验研究，所得精矿质量较好，同时也考虑到碘的综合回收。条件是将粒度为12～0mm的原矿在1000℃的温度下焙烧半小时，然后加水消化，分级。大于0．074mm粒级的为磷精矿，碘在焙烧炉气中回收，利用CO2对小于0．074mm粒级的石灰乳进行碳酸化，过滤得到碳酸盐尾矿，滤液返回消化作业使用。经过焙烧-消化流程可得到精矿含P2O537．54％；磷回收率96．89％。碘的回收率可达65％左右。 浮选钙质与硅质沉积磷矿石通常认为是不容易的。但他们的研究结果表明，应用磷酸酯类混合物作为捕收剂可以得以良好的浮选选择性。第一种方法包括应用所列
项目PDF文件要求：以有色金属采选冶中心区及重金属污染河流为研究对象，调查矿冶药剂与重金属污染现状，明确各类环境介质中矿冶药剂与重金属的污染现状及分布特征。 书写提纲： 1.矿冶药剂污染的定义、特征及危害 选矿药剂是指在浮游选矿过程中，用来改变矿物表面物理化学性质或者创造条件调节矿物可浮性的药剂。例如:铅、闪锌矿、萤石等有用矿物，脉石主要是石英。将矿石破碎并磨至有用矿物单体解离后，调成矿浆。在这个例子中要解决的问题是:有用矿物和脉石分离，有用矿物各个分离。解决的问题是:有用矿物和脉石分离，有用矿物各个分离。解决的方法是优先浮选法。黄药、酉旨一105、乙硫氮、黑药、油酸、松油醇等化合物都是常用选矿药剂。矿业活动中需要的选矿药剂数量巨大，大多是在尾矿坝自然沉降，或者用简单的物理净化沉淀法后就直接排放到环境中。在对废水的治理上，也只是单纯的考虑COD、BOD等值代替有机物的污染，认为数值越大，污染越严重。 我国矿山所使用的选矿药剂大部分是较原始的低档次品种，如黄药、黑药和松醇油，以及大量使用的石灰和硫化钠等，这些品种用量大、效率低、高毒、高污染，每年都有数百万t药剂排放到环境中，不但给矿山环境造成严重污染,还大幅度增加矿山的生产成本。 全世界矿山药剂年消耗量在数千万吨，我国年用量为百万吨级，但大多数药剂投入大规模使用前，未做环境评价，也无相应的法规检测与质控。而且矿山药剂使用区域多为江河源头的山区、半山区，多为生态的脆弱区或优级水源区，每年百万吨级的选矿药剂从这里进入环境，从根本上威胁生态系统。 有机合成技术的发展，为合成大量的选矿药剂创造了良好的条件。矿山大规模的开采，特别是低品位难选矿石的综合利用，选矿理论与技术的不断完善，需要品种更多的选矿药剂用于生产。目前，已有数千种无机及有机化合物可作为选矿药剂使用，但是真正用于生产实践的为数不多，使用最普遍的不过数十种。然
选矿药剂作业 学院：矿业工程学院 姓名： 学号： 班级：矿加09—3班 时间：2012年12月05日
选矿药剂的原理及其部分领域的应用 摘要对一铜铅锌硫多金属硫化矿铜铅混合浮选后, 用重铬酸钾与水玻 璃的混合液作为铅矿物的抑制剂进行铜铅分离, 对锌硫采用部分混合浮选再分 离流程获得较好的选别铜铅锌多金属硫化矿有效分选一直是多金属硫化矿浮选 的难题之一,一直以来不少选矿学者致力于铜铅锌多金属硫化矿药剂与矿物表面吸附作用的研究,如何适应矿石性质的变化以及越来越强的环境意识,已成为当 代浮选科技的重大问题之一。 关键词铜铅锌硫多金属硫化矿铜铅混合浮选铅矿物抑制剂稀土应用 矿石性质 本试验矿样为一铜铅锌硫多金属硫化矿, 主要金属矿物有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、磁黄铁矿、白铁矿、毒砂、黄铜矿、褐铁矿和菱铁矿等。并赋存有一定量的铋、镉、银等稀散元素和贵金属。主要脉石矿物有石英、绿泥石、绢云母、铁白云石和炭质等。方铅矿一般粒度为0. 36～0. 0097mm,多数呈不规则脉状他形粒状嵌布于闪锌矿间。有些也交代充填于黄铁矿颗粒间。 闪锌矿一般粒度为0. 36～0. 039mm, 大部分为含铁高的黑色闪锌矿, 他形, 粗粒。闪锌矿包含有方铅矿、黄铁矿、磁黄铁矿和黄铜矿。闪锌矿同周围脉石矿物或所包含矿物之间的关系多为不规则港湾状, 部分呈微波状。黄铜矿为伴生元素铜的主要赋存矿物,多数呈粗粒度嵌布于闪锌矿裂隙之中, 其接触关系较为平直, 解离性能较好。少部分黄铜矿呈尘点状、马尾丝状嵌布于闪锌矿内, 或在闪锌矿内的磁黄铁矿边部呈镶边状, 它们之间的接触关系比较复杂, 多为岛屿状、海湾状。黄铁矿、磁黄铁矿、白铁矿为回收硫的主要矿物, 其中以黄铁矿为主, 磁黄铁矿次之。磁黄铁矿与闪锌矿关系密切, 常包含其中; 黄铁矿除与闪锌矿、方铅矿关系密切外, 也常独自呈不规则团块嵌布于脉石中; 白铁矿总是和黄铁矿交生, 很少单独嵌布于其它矿物之中, 他们之间的关系有微波状、港湾状。 各矿物含量见表1。原矿多元素分析结果见表2。
浅谈煤泥浮选流程及其应用 浅谈煤泥浮选流程及其应用 李毅红１李银河２祝学斌３ （１．煤炭工业西安设计研究院选煤所陕西西安７１００５４） （２．陕西彬长煤业有限责任公司陕西成阳７１１３０２） （３．河南神火煤电股份有限公司选煤厂河南永城４７６６ｌ３） 摘要分析了五种煤泥浮选流程的特点，简单介绍了它们在选煤厂的应用情况。 关键词选煤；煤泥；浮选流程 １前言 浮选是选煤厂煤泥精选的有效方法之一，使用最广泛。目前，国内用浮选回收的除烟煤外，还有部分无烟煤。这些细粒煤绝大部分属于难选煤，其灰分大致在１２％～３６％之间，挥发分大致在１５％～３５％之间。为了保证总精煤质量，选煤厂通常将浮选精煤灰分控制在９％～ｌ３％之间。在入厂原煤中．细粒物料约占１／４，每年大约有３５００万ｔ的细粒煤经浮选回收。因此，控制好浮选环节．对增加选煤厂经济效益、提高煤炭质量、充分利用资源、保护环境等都有重要的意义。 ２煤泥浮选流程 国内的煤泥浮选无磨矿作业（随着煤炭脱硫技术的发展，为了充分解离黄铁矿，在浮选前增设磨矿作业很可能是一个方向）。从浮选人料来源分析．按其特点可分为：浓缩浮选、直接浮选和半直接浮选。 ２．１浓缩浮选流程 浓缩浮选（图１）是指重选中产生的全部煤泥水经浓缩后进人浮选系统．其特点：一是由 于采用浓缩机底流作为浮选人料．故人料浓度偏高（一般３００～４００ｇ／Ｉ．）。这样，在浮选过程中需要补加大量的稀释水；二是当细泥含量大时，大量微细煤泥在浓缩机中不易沉降，致使溢流水中小于浓缩机截流粒度的细泥在系统中不断积聚，洗水浓度提高，严重影响重选、浮选及分级等各作业环节的效果，达不到清水洗煤；三是为了保持合适的洗水浓度，不得不外排高浓度的煤泥水，同时还得向系统朴加大量清水，所以难以实现煤泥厂内回收，洗水闭路循环。 分选作业溢流 循环水浮选作业图１浓缩浮选流程 ?１５７?帛＋块
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 浮选药剂配制安全管理规定(通 用版)
浮选药剂配制安全管理规定(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 为了加强浮选药剂安全管理，防止意外事故发生，保证生产指标需要，特制定本规定。 1、药剂配制由技术组或指定的专人兼管，具体负责药剂的配制管理工作，确保安全运行。 2、配制人员随时注意掌握药剂的用药动态，储存罐中必须保持一定的药量，保证浮选生产用药。 3、配制人员坚持对各个药剂储存罐及管线进行巡回检查，一旦发现异常现象，要及时采取措施排除隐患，并记录汇报。 4、操作人员在开启闸阀是要缓慢进行，防止产生水击效应损坏设备及伤人。 5、外来人员一律禁止进入药剂配药区域，参观访问者须经领导批准后方可进入。 6、需在药剂配制区域使用电、氧焊时，须批专项作业措施，并严格按措施执行。
7、药剂配制现场要保持通畅、明亮、设备清洁、场地干净，要有明显的防火标志，配备有效消防设备。 8、药剂配制时，必须穿戴好安全防护用品，防腐、防酸碱。 选矿厂技术组 2014年3月28日 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.