第一章绪论
1.1项目的研究意义
随着国家经济建设的快速发展,将对矿藏资源需求量更高、更好，国家有限的资源量将无法满足更多的需求，双齿辊式破碎机不仅要具有高效性、环保性，更要具有复合性。通常使用的破碎机在工作时只能粗略的对矿石进行破碎，很多还需要二次破碎，仍无法满足生产生活需要，为此就不得不改变物料的破碎方式，物料的破碎效率，物料破碎的安全性环保性等多方面问题，为解决此问题在老师的指导下我设计这台双齿辊式破碎机，它可以有效的解决上述问题。我相信这台破碎机能有效的节省和利用资源，对于提高生产、率环境保护和降低成本将会起到决定性作用，它一定会有很广阔的市场前景!
1.2 国内外现状
辊式破碎机出现于1806年，它是一种较为古老的破碎设备。但是，由于它的结构简单、紧凑轻便、易于制造、工作可靠，特别是它的产品过粉碎少，因此，至今仍在选煤、冶金烧结、水泥、玻璃、陶瓷等工业部门，以及小型选矿厂中使用，而且有新的改进与发展。辊式破碎机被广泛用于破碎软质和中等硬度的物料，对破碎湿料和黏性物料和坚硬物料，使用范围受到了限制。
近年来，国外辊式破碎机发展的得很快，种类也很齐全。按辊子的数目，辊式破碎几可以分为单辊、双辊、三辊、和四辊四种；按辊面形状，可以分为光辊、齿辊、槽辊破碎机，辊式破碎机等等
就其结构而言，大多采用自动移动辊机结构，液压调整，油—液控制系统等新技术、新结构。但各制造厂所采用的结构形式和控制系统各有不同，独具特色。如美国Pettibone公司生产的双辊破碎机，应用橡胶轮胎传动，液压调整机构，采用自动定位滚子轴承，运转平稳，使用寿命较长。还有美国Portec公司生产的三辊破碎机，由一个固定辊和两个移动辊组成。移动辊由弹簧保持压力及固定工作位置。固定辊由齿轮驱动，移动辊由橡胶轮胎传动，可进行单向给料破碎和双向给料破碎。三辊破碎机由单辊破碎机和双辊破碎机组合而成。而四辊破碎机由两个双辊破碎机组合而成，这种破碎机能完成粗碎和终碎两道工序，破碎效率很高。
辊式破碎机的规格用辊子直径D和长度L表示，例如辊子直径为1200mm，辊子长度为为1000mm的辊式破碎机表示为：Φ1200mm×1000mm 辊式破碎机。
1.3 设计特点
双齿辊破碎机机的主要性能特点是：
1.本机具有体积小、重量轻、噪声低、安装检修都十分方便等特点；
2.齿辊的结构尺寸都是根据产品粒度要求进行设计，破碎齿磨损后现
场可直接更换破碎牙齿，大大降低了使用成本；
3.过粉碎极低。采用剪切原理，小于要求粒度的物料直接通过，对于
大于粒度要求的物料进行破碎，避免了进入破碎机的物料搀杂破碎
的缺陷。对于煤炭、焦碳等中等硬度物料，过粉碎率一般在5%以下。
2PGC—450×500新型双齿辊破碎机是利用新型的齿形对物料进行剪切、拉伸、弯曲、刺破、折断等作用实现破碎，特别适合用于原煤的粗碎和中碎，可简化原煤的准备作业，是理想的煤炭破碎设备。
1.4 设计产品的用途和应用领域
破碎机是冶金、矿山、矿山、电力、化工、建筑、陶瓷、水泥和筑路等工业部门广泛应用的设备，每年有大量原料和再利用的废料都需要用破碎机进行加工处理，以达到下一级机械加工设备所要求的粒度，所以破碎机主要应用于矿区。
1.5 设计方案
1.5.1 设计目标、研究内容和拟定解决的关键问题
设计目标：
提高双辊齿破碎机齿辊耐磨性和整体强度，使得齿辊在整个破碎工作过程中，不会因双齿辊破碎机辊齿的长时间工作和物料粒度过大而发生变形，降低事故率，提高破碎效率，保证生产的正常进行，提高劳动生产率。
研究内容：
（1）结构分析设计；
（2）分析双齿辊破碎机齿辊工作面耐磨性及其整体强度；
（3）整体结构优化。
解决的关键问题：辊齿齿面严重磨损；辊齿轴变形。
1.5.2 设计方案
设计方案
破碎机理：双齿辊破碎机的主要工作部件为两个平行安装的齿辊，每个齿辊沿轴向布置一定数量的齿环，通过齿辊的对转实现对物料的破碎。其结构如图1所示。
齿对物料的作用过程可分为3个阶段。在第1个阶段，旋转运动中的辊齿遇到大块物料，首先对它进行冲击剪切作用，接着对它进行撕拉作用。如果碎块能被辊齿咬入则进入第2阶段，否则辊齿沿物料表面强行猾过，靠辊齿的螺旋布置迫使物料翻转，等待下一对齿的继续作用。在图1中，这一阶段为齿从1-1位置到2-2位置。第2阶段从物料被咬入开始，到前一对齿脱
离咬合终止。在图1中表示为齿从2-2位置运动到3-3位置的过程。这一阶段两齿包容的截面由大逐渐变到最小，然后在增大，粒度大的物料由于包容体积逐渐变小而被强行挤压剪碎，破碎后的物料被挤出，从齿侧间隙漏下。
前一对齿开始脱离啮合时，破碎的物料大量下漏排除，个别粒度仍然偏大的物料被两齿辊下面的破碎砧阻挡，使其进行二次破碎。当齿运动到破碎砧附近时，与破碎砧共同作用，将大块物料劈碎并将其强行排除，这就是第3阶段破碎。
至此，一对齿的破碎过程结束。每对齿环上有多少齿，齿辊运行一周时同样的过程就进行多少次，循环往复。
破碎机设计方案：由三向异步电动机带动皮带论转动，小皮带轮向大皮带轮完成第一级降速，大皮带轮上小齿轮轴向第一齿辊轴完成第二级降速，第一皮带轮带动第二皮带轮，同速传动，两齿辊相向转动，由齿辊上破碎齿轮完成破碎工作，并且在两齿辊中间下方破碎物料排出最密集的地方安放破碎砧，使物料进行二次破碎，达到更好的破碎效果，提高破碎生成率和降低生产成本和工作工序，已经破碎的物料由下面排料口直接排出。
1.5.3 题目的可行性分析：
辊式破碎机尤其适用于破碎黏性物料。它具有处理细料的优点，尤其是用于洗选之前的选煤过程。其处理能力较大，可达几千吨/时。当采用槽型
和齿型齿板时，最好处理软质材料和抗压强度低于800-1000kg/cm2的中硬物料，如：黏土，石膏，煤炭，焦碳，尾矿，铝土矿，滑石等。目前随着煤炭工业的发展和煤炭破碎加工技术的进步，特别是新的新型破碎方法的出现，煤矿石对破碎机齿辊工作表面的性能、破碎后物料粒度和使用可靠性的要求也越来越高，齿辊作为破碎工作面中工况最恶劣、负载情况最复杂的关键设备，它的性能、寿命和可靠性制约了其它设备能力的正常发挥，决定了高产高效辊式破碎机的可行性和经济效益。改造方案的实施，必将为企业带来可观的经济效益和社会效益。
1.5.4 本项目的创新之处
传统的破碎机大都是利用一对或几对辊齿对块状物料进行挤压破碎。且这些辊轮在轴上的安装大都是并齐地排列在轴上，也就是它们的安装键都在同一个空间角度上。这种传统的破碎机它的破碎效果不太理想。
在设计过程中，我对传统的破碎机进行了结构优化设计。首先，对辊齿的空间安装位置进行改进，把辊齿在轴上成螺旋式安装布置，也就是连接键成角度布置其值为：第一个键槽角度为00其它的依次为150 、300 、450、600、750。这样设计能对块状物料进行阶段性破碎。也就是能对块状物料进行多次破碎。它能很好地提高破碎效率。
同时为了更好地，进一步地提高破碎效率。在每两个啮合辊齿啮合处的正下方加上一个破碎砧。破碎砧利用它的两个侧面与啮合辊齿下方的齿面再
图3 破碎砧的工作原理图
第二章破碎机的结构设计
2.1结构的选择与比较
传动机构的实现方式很多，好的传动机构不仅可以大大提高破碎的效率，而且可以节省功耗。传动机构为齿轮机构，执行机构是从齿辊作滚动的一对齿辊机构。实现上述功能的机构有很多下图所示的几种结构的优缺点如图的右侧所示
方案一：
方案三：
2.2 破碎机参数的初步确定
性能：辊子规格φ450×500 D×L/mm
D/mm
给料粒度200
d/mm
排料粒度0～25；0～50；0～75；0～100
生产率20；35；45；55 Q/（t/h）
辊子转数64 n/（r/min）
电机功率8；11 N/ kw
机器质量 3.765 m/ t
计算参数：
1．辊子直径
辊子直径D与给料粒度d有关，它们之间的关系决定于辊皮与被破碎物料间的摩擦系数的大小。
对于光辊：D≈20d
辊皮表面带有沟槽：D=（10～12）d
辊皮表面镶齿：D=（2～6）d
对于我所设计的双齿辊破碎机，所破碎的物料粒度在100～200mm范围内。
D=（2～6）×（100～200）=（200～1200）mm 取D=450mm
由于φ450×500型双齿辊破碎机较接近设计要求，故选用。
2．辊子工作转速
辊子最合适的转速与辊皮表面特征，被破碎物料的硬度和尺寸大小有关，一般都是根据经验决定的。它要保证机器有最大的生产率，功率消耗又要少，同时还要考虑辊皮的磨损不能太快。通常破碎无聊的粒度越大，辊子转速越低，辊皮表面有沟槽或镶齿的辊子，他的转速应比光辊的低；当破碎软的或脆的物料时，转速应高些，而破碎硬物料时应低些。根据经验：
N=（120～420）
式中： n ——辊子转速 （r/min ）；
f ——被破碎物料与辊皮之间的摩擦系数；
γ——被破碎物料的容积重 （Kg/3cm ）；
D ——辊子直径 （cm ）； D ——给料粒度 （cm ）。
按照设计要求可知，d=10～20cm ，一般摩擦系数取f =0.30～0.35，（或摩擦角φ=16?45’～19?18’），取f =0.325，φ=arctan0.325=18?，D=45cm ，r=1.3～1.45Kg/3cm ，取r=1.35×103-Kg/3cm 。
n=（120～420）
（120～420）～217.22
（r/min ）
光辊破碎机每分钟工作转数取上式的上限，带沟槽的辊子取中等数值，而带牙齿的辊子则应取其下限，故取 n=64r/min 。
3．生产率
双辊式破碎机的理论生产率与工作时两辊子的间距e ，辊子圆周速度v 以及辊子规格等因素有关。假设在辊子全长上均匀地填满物料，而且破碎机的给料和排料都是连续的，料带的宽度等于辊子长度L ，厚度等于辊子的间距e ，卸出速度等于辊子圆周速度v ，因此破碎机的体积生产能力为
T Q 3600LeV =
m 3/h
实际上，喂入物料并布满整个长度，同时卸出物料是松散的，故必须乘上系
数μ加以修正，而物料落下的速度与辊子圆周速度的关系为V=60
Dn
π，则：
Q=188μLe Dn ρ 式中 Q ——生产率 （t/h ）； n ——辊子转速 （r/min ）；
ρ——破碎产品的松散容重，接近1 （t/m 3）； L ——辊子长度 （m ）； D ——辊子直径
（m ）；
μ——辊子长度利用系数和排料松散度系数，对于中硬度物料，
μ=0.2～0.3；对于粘性和潮湿物料，如煤，焦碳等，μ=0.4～0.6；
e ——排料口宽度 （m ）。
当破碎硬质物料时，在破碎力的作用下，后辊弹簧受压缩，使转辊之间距增大，通常间距约为增大1/4，故
Q=235μLe Dn ρ t/h
Q=235μLe Dn ρ
=235×（ 0.4～0.6）×0.5×1×0.45×0.025×64 =33.84～50.76（t/h ） 4．辊子功率的计算
辊式破碎机功率，一般采用经验公式来估算。破碎中硬物料时，破碎机所需功率为
N=0.794KLV
式中 V ——辊子圆周速度 m/s ； L ——辊子长度 m ；
K ——系数，K=0
0.6D d
+0.15，0D 和d 分别是给料与排料粒度；
对于破碎煤或焦碳用的齿辊破碎机，则辊子功率为 N=KLDn kw 式中 D ——辊子直径 m ；
L ——辊子长度 m ； n ——辊子转速 r/min ；
K ——系数，破碎煤时，K=0.85。
N= KLDn=0.85×0.5×0.45×64=12.24 kw
2.3 原动机的确定
为了能对整个机械系统提供稳定有力原动力的装置，只有合适的选择原动机的类型才能有效的使系统发挥其作用，电动机的选用，主要从选用的电动机的功率、工作电压、种类、型式及破碎机结构考虑，粗算破碎机传动效率：
0N 123456ηηηηηη/A K =N
式中
0N ——电机额定功率
kw
A K ——工况系数，破碎机属于的载荷很大的工作机器，按每天工作10～16小时计算，取A K =1.4； 1η——带传动效率，0.95；
246ηηη、、——滚动轴承效率，0.98；
35ηη、——8级精度圆柱齿轮传动效率，0.97。 则 0N =N A K /(123456ηηηηηη)=20.37
kw
双齿辊破碎机的电动机需要起动转矩大、噪声低、振动小、可靠性高、功率等级高，能承受经常的机械冲击及振动的类型。综合上述因素可以做出选择Y225M-8型。
2.4 传动机构的选择与比较
1．传动机构的重要性：
在原动机和工作机之间必须加入传动装置，通过它来传递动力或改变运动形式、参数，这是因为：
1)工作机所要求的速度通常和原动机的额定速度不一致，需要减速或增速(大多数情况下要求减速)。
2)工作机要根据生产要求进行速度调节，而原动机通常只以一种恒定的
额定转速运转，如果通过改变原动机的速度来满足工作机的变速要求，往往经济成本较高。对于某些类型的原动机无法通过其本身变速来满足工作机的生产工艺要求。
3)原动机的运动形式比较单一，比如通常只能作匀速转动，而工作机的运动形式由生产的工艺要求而定，它们是多种多样的，如直线运动、往复摆动、螺旋运动等等。
4)在单机集中驱动时，需要一台原动机来带动若干组不同速度大小，不同运动形式的工作机(或执行机构)。
5)为了工作安全及维修方便，或因机器的外廓尺寸受到安装空间、运输条件的限制等其它原因必须把原动机和工作机分成两个部件，而它们中间则出传动装置来连接。
2．传动类型选择
（1）传动类型选择时应考虑的因素
选择传动类型时所依据的主要指标应是：效率高、经济成本低、外廓尺寸小、重量轻、运动性能良好及便于加工制造和维修，既能满足生产条件又安全可靠。具体地说选择传动类型时应考虑到：
1）原动机的工况应与工作机工况相匹配，即它们的工作点接近各自的最佳工况，而且工作点尽可能稳定。原动机和传动装置在起动、制动、调速性能、机械特性、反向和空载等方面能符合工作机的要求。
2)对传动的尺寸、重量和布置方面应做到紧凑、轻巧、合理，同时又要便于安装和维修。
3)能适应工作环境条件，加多尘、高温、低温、潮湿、腐蚀、易燃、易爆等恶劣环境、噪声的限度等。
4)经济成本低，即工作寿命长、传动效率高、初始费用、运转费用和维修费用低。
5)操作和控制方式简便。
6)必须符合国家的技术政策，现场的技术条件和环境保护等其它要。
（2）传动类型选择的原则
1)对于大功率传动，应优先选用高效率的传动，以节约能源。
2)当工作机要求与原动机同步时，不宜采用摩擦传动，而应采用无滑动的传动装置(如啮合传动)。
3)传动装置应尽可能采用标准化、系列化产品，便于互换从而降低初始和维修费用。
4)当载荷变化频繁，而且可能出现过载时，不宜采用啮合传动而可采用摩擦传动、流体传动，或在传动装置中配备过载保护设施。
5)为了降低初始费用，在满足使用要求前提下，尽可能选择结构简单的传动装置，即简化和缩短传动链。
6)若原动机的调速速比能与工作机的变速要求相适应时，可直接联接或采用定传动比的传动装置；当工作机要求的变速范围大，原动机的调速措施不能满足其机械特性和经济要求时，应采用变传动比的传动。通常从降低成本角度出发尽量采用有级变速，只有工作机生产工艺需要连续变速时，才选用无级变速传动。此外，在传动装置中传动比的分配应合理。
如下图所示传动机构，选择了带式传动机构。因为双齿辊破碎机所需要的传动精度不需要太高，而且功率消耗很大需要安全保障，使用带式传动机构很安全。因为双齿辊破碎机的电动机的转速是730r/min，而辊子的转速需要64 r/min，要求传动比为11.4127。11.4127=4.12*2.77*1，因为带式传动机构所需要的传动精度不需要太高，故带式部分的传动比为4.12第一对齿轮的传动比为2.77第二对齿轮的传动比为1。即I
=4.12，i12=2.77,i23=1
带
第三章 破碎机的总体设计
3.1 带传动设计
1．设计功率 d P kw d P =P A K 式中
P ——工作机功率
kw
d P =1.4×14.55=20.37 kw
2．带型
根据d P 和1n 选取有效宽度制V 带，选取15N/15J 型有效宽度制V 带。 式中
1n ——小带轮转速 r/min 。
3．传动比i i=21
21
(1)p p d n n d ε=
- (ε=0.01～0.02) 式中
2n ——大带轮转速
r/mim ；
1p d ——小带轮节圆直径，可视为基准直径1d d ； 2p d ——大带轮节圆直径，可视为基准直径2d d ；
ε——弹性滑动系数；
有效宽度制窄V 带： p d =e d -2e 取1p d =197.4mm ，2p d =797.4mm ，则
21
(1)p p d i d ε=
-=
797.4
(10.02)197.4
-=4.12，
2n =
1
n i
=177 r/min 4．小带轮有效直径1e d 及大带轮有效直径2e d （为提高V 带寿命，在经济条件允许的情况下，e d 值较大选取。
1e d =200mm ，2e d =800mm
5．带速V m/s
V=
11
601000
p d n π=
197.4730
601000
π=7.55 m/s
窄V 带 max V =35m/s ，V ≈20m/s 时，可以充分发挥带的传动能力，一般V 不低于5m/s ，满足要求，7.5m/s>5m/s 。
6．初定中心距离
120120.7()2()e e e e d d a d d +<<+
则
700<0a <2000，取0a =1500mm
7．有效长度0e L
0e L =20a +2π
12()e e d d ++2210()4e e d d a -=4630.8 mm
圆整近似选取0e L =4570 mm 8．实定中心距 a mm
a ≈0a +
2
e e L L -=1469.6 mm 取a=1470 mm
9．小带轮包角1α
1α=180?-
21
e e d d a
-×57.3?=156.6? 10．根V 带额定功率 1P
kw
根据带型，1e d 及1n 选取 1P =7.62 kw 11．i ≠1时的单根V 带额定功率增量1P kw
根据带型，1e d 及1n 选取 1P =0.69 kw 12．V 带根数Z
Z =
11()d
L
P P P K K α+
式中 K α——包角修正系数，取K α=0.93；
L K ——带长修正系数，取L K =1.06。
Z =
20.37
(7.620.69)0.931.06
+=2.49
取Z =3
13．带轮宽度 D=2e+2f=35±0.25+26=61±0.5
mm
14．单根V 带初张紧力0F N
0F =0.9[500（
2.5
K α-1）2d P V
+mV 2]
式中
m ——V 带单位长度质量 Kg/m ，取m=0.20 Kg/m 。
0F =0.9[500（2.50.93-1）20.37
27.55
+0.20×7.552]=693.5 N
15．作用在轴上的力r F N
r F =20F sin
1
2
α=2×693.5×sin 156.62
?
=1358.2 N
max F =1.5r F =2037.3
N （新带的初张紧力为正常张紧力的1.5倍。）
16．切边长t mm
=1439.1 mm 17．挠度f mm
f =
1.6100
t
=23.0 mm 18．载荷 Wd N
新安装的带 Wd=001.516
F t F Le +
式中
0F ——初张紧力的增量，取0F =40N 。
Wd=
401439.1
1.5693.5457016
+
=65.8 N ； 运转后的带 Wd=
001.316
F t
F Le +
=57.1 N ；
最小极限值 Wd min =44.1
N 。
3.2 齿轮传动设计
1．选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数
1) 按1.5所示的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动。
2) 双齿辊破碎机为一般重载工作机器，速度不高，故选用8级精度。 3) 材料选择。选择小齿轮材料为40Cr （热处理，调质,表面氮化，深度为0.2～0.3mm ），硬度为HB260～290，齿轮硬度≥Hv550；大齿轮材料为40Cr （热处理，调质），硬度为HB260～290。 4) 选小齿轮齿数 1Z =19，已知大齿轮转速为 64r/min ，小齿轮转速为 177r/min 。 5) 传动比 i=u=
21Z Z =177
64
=2.77，故2Z =u ×1Z =19×2.77=52.63，取2Z =53。
2．按齿面接触强度设计
11([E t H d u σ≥
1）确定公式内的各计算数值 （1）试载荷系数 t K =1.3 （2）计算小齿轮传递转矩 1T =95.5×1051P /1n
=95.5×105A
P K 电
×12ηη/1n =95.5×105
14.63
177
=789359 N 110887.7
145
A t K F b ?
（3）取齿宽系数 d φ=1
（4）查得材料的弹性影响系数 E Z =189.8 MPa 1/2 （5）按齿面硬度查得大小齿轮的接触疲劳极限为
lim1H σ=600 MPa, lim 2H σ=600 MPa
（6）计算应力循环次数
1N =60j h L 1n
式中 j ——齿轮每转一周时，同一齿面啮合的次数；
h L ——齿轮的工作寿命
h ；
假设破碎机寿命为10年（一年工作300天，每天工作10小时） 1N =60×1×177×（15×300×10）=4.779×108
2N =1N /u=1.725×108
（7）查得接触疲劳寿命系数
1HN K =0.95；
2HN K =0.98
（8）计算接触疲劳许用应力
1[]H σ=1lim1HN H K S
σ
式中 S ——安全系数 S=1，取失效概率为1% 1[]H σ=0.95×600 MPa=570 MPa
2[]H σ=0.98×600 MPa=588 MPa
2）计算
（1）试算小齿轮分度圆直径1t d ，带入[]H σ中较小的值
1t d ≥2.32=124.584 mm （2）计算圆周速度 1V
1V =
11
601000d n π?=
124.584177
601000
π???=1.15 m/s
（3）计算齿宽 b
b=1d t d φ=1×124.584 mm=124.584 mm （4）计算齿宽与齿高之比 b/h
模数 t m =1t d /1Z =124.584/19=6.557 mm 齿高 h=2.25t m =2.25×6.557=14.75 mm
b/h=124.584/14.7=8.45 （5）计算载荷系数
根据1V =1.15 m/s ，八级精度，查得动载荷系数 v K =1.1；
邯钢新区2×360m2烧结机工程 烧结机单辊破碎机安装方案 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 中国华冶邯钢烧结工程项目部 年月日
1单辊破碎机安装 1.1安装条件：①烧结机机架找正结束，尾部各装置已完善；②破碎机下卸矿漏斗散料漏斗等已安装就位。 1.2安装顺序：导料箱---轴承座---支撑台车底座---支撑台车顶起装置---支撑台车---防尘罩底座---单齿辊---传动装置---台车移动绞车---密封罩---爬梯栏杆等。 1.3导料箱安装 1.3.1安装导料箱支架，使其横向中心与尾轮中心距为，极限偏差为±1mm，支架纵向中心线与烧结机纵向中心线极限偏差为±1mm。 1.3.2安装导料箱体 1.4轴承座 主轴承座的对称中心线横向中心线对烧结机的纵横向中心线的公差为1mm。 1.5单齿辊 1.5.1单齿辊重吨，利用厂房内50/10吨天车吊装就位。 1.5.2齿辊的主轴承座标高在轴的上表面测量检查，极限偏差为±0.5mm，水平度为0.05/1000，两轴承高低差不得大于0.2mm。 1.5.3驱动侧轴承为固定轴承，而一端为游动轴承，安装时应保证轴承外套和轴承箱端盖之间的轴向窜动量为1.5mm。 1.6传动装置 1.6.1减速机的纵向、横向中心线以单齿辊及轴承座的纵向、横向中心线为基准，其极限偏差为±0.5mm，标高极限偏差为±0.5mm。 1.6.2开式齿轮安装时侧隙为1.5mm，齿接触面积为有效齿面宽度的35%，高度的20%。 1.7支撑台车及台车拉出装置 1.7.1台车支承座的纵向、横向中心线，与热破碎机的纵向、横向中心线的极限偏差为±1mm，各支承座标高极限偏差为±0.5mm。 1.7.2台车轨道安装的对称中心线与热破碎机的纵向、横向中心线应重合，公差为1mm，轨道轨矩的极限偏差为±2mm，轨道标高的极限偏差为±1mm，并保证车轮与轨道接触良好。 1.7.3支撑台车与卷扬机安装完以后，应进行台车的拉出与装入试验往复2-3次。拉出台车时用两台5吨千斤顶，将台车顶起，拆出垫块，使台车车轮落在轨道上，先试一下两台卷扬机的转向是否正确，然后与台车挂钩，拉出和装入时应注意必须用手动方式。盘动液力耦合器，使单齿辊慢慢转动与台车相配合，防止碰齿。禁止直接拉出或装入台车。 1.7.4单齿辊轴等部位都通有冷动水，在冷却水管道配管结束后，应整体试压，试验压力为0.375MPa。
操作规程编号：YTO-FS-PD129 对辊破碎机的安全技术与使用维护通 用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
对辊破碎机的安全技术与使用维护 通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 对辊破碎机的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，对辊破碎机应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查． (一)对辊破碎机的维护： １、轴承 对辊破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（１）转动轴承（２）轧辊轴承（３）所有齿轮（４）活动轴承、滑动平面．２、对辊破碎机新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查． ３、注意机器各部位的工作是否正常． ４、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件． ５、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机
本科毕业设计（论文）开题报告 题目名称双齿辊破碎机 学生姓名专业班级学号 一、选题的目的和意义： 新型双齿辊破碎机是国外近年出现的一种破碎设备，同其他类型的破碎机相比，具有重量轻、体积小、功耗低，生产率高，出粒粒度均匀等诸多优点，特别适用用与露天矿的破碎站很公路建设碎石，目前国内对该设备需求量很大，由于引进价格昂贵，因为对其进行技术消化吸收便成为当前的迫切责任。建设一批高产，高效的现代化矿区国产辊式破碎机在我国综合机械化煤矿、冶金、水泥、玻璃，陶瓷等工业部门中起主导作用，对我国煤炭产业经济的发展具有重要的现实意义，从而促进国民经济的发展和社会的稳定。 二、国内外研究现状简述： 辊式破碎机出现于1806年，它是一种较为古老的破碎设备。但是，由于它的结构简单、紧凑轻便、易于制造、工作可靠，特别是它的产品过粉碎少，因此，至今仍在选煤、冶金烧结、水泥、玻璃、陶瓷等工业部门，以及小型选矿厂中使用，而且有新的改进与发展。辊式破碎机被广泛用于破碎软质和中等硬度的物料，对破碎湿料和黏性物料和坚硬物料，使用范围受到了限制。 近年来，国外辊式破碎机发展的得很快，种类也很齐全。按辊子的数目，辊式破碎几可以分为单辊、双辊、三辊、和四辊四种；按辊面形
状，可以分为光辊、齿辊、槽辊破碎机，辊式破碎机等等 就其结构而言，大多采用自动移动辊机结构，液压调整，油—液控制系统等新技术、新结构。但各制造厂所采用的结构形式和控制系统各有不同，独具特色。如美国Pettibone公司生产的双辊破碎机，应用橡胶轮胎传动，液压调整机构，采用自动定位滚子轴承，运转平稳，使用寿命较长。还有美国Portec公司生产的三辊破碎机，由一个固定辊和两个移动辊组成。移动辊由弹簧保持压力及固定工作位置。固定辊由齿轮驱动，移动辊由橡胶轮胎传动，可进行单向给料破碎和双向给料破碎。三辊破碎机由单辊破碎机和双辊破碎机组合而成。而四辊破碎机由两个双辊破碎机组合而成，这种破碎机能完成粗碎和终碎两道工序，破碎效率很高。 三、毕业设计（论文）所采用的研究方法和手段： 对辊式破碎机进行分析，探究双齿辊破碎机设计的可行性。完成对辊式破碎机的分析并对双齿辊破碎机进行结构设计，零、部件的设计计算及其强度校核，并对破碎部分进行优化，主要是齿辊与破碎砧部分。 具体设计步骤如下： 1、初步确定破碎机参数 2、确定原动机 3、选择传动机构 4、带传动设计 5、齿轮传动设计
摘要 我国目前原煤的破碎一般采用锤式破碎机或齿辊式破碎机。锤式破碎机是以高速运动的锤头打击物料，在破碎腔内受到相互破碎冲击和剪切，可控性很差，容易产生过粉碎，而且对入料度有限制，不适合煤炭的粗、中碎作业。而齿辊式破碎机是在齿的作用下对物料进行劈碎，破碎后的物料直接排出，因此破碎粒度比较均匀。目前的双齿辊破碎机由于整体结构的不合理和破碎齿磨损快不能修复等原因，使用效果大大降低甚至很差。2PGC—450×500新型双齿辊破碎机是在吸取国内外先进技术的基础上研制和设计出来的高强力破碎机，很有发展前景和市场前景。 关键词：双齿辊破碎机，破碎机，产品粒度
Abstract My current coal was broken generally using hammer-Breakers or teeth roller-Breakers. Hammer-Breakers is the dead against high velocity materials in the shattered debris impact and sheared by mutual broken, controllability poor had to smash easily, but there are restrictions on the Liaodu not suitable for coal rough, Chinese broken operations. And teeth roller-Breakers teeth in the role of materials returned broken, the broken material directly emit, broken granularity more evenly. The current two-tooth roller Breakers and the overall structure of the irrational can not repair broken teeth wear faster reasons, the use of significantly reduced or even poor. 2PGC-450 x 500-double teeth roller Breakers in lessons and on the basis of advanced technology and designed to develop high-strong Breakers, a development prospects and market prospects. Keyword：Double toothed roll crusher,Roll crusher,Product grain size
一、双齿辊破碎机的使用 双齿辊破碎机投入使用后，为保证安全运转，发挥其最佳性能，必须按要求定期维护，并形成制度。 1、破碎机必须在无负载下启动。 2、每天检查齿盘的连接，在工作时不允许有松动或丢失现象。定时检查轴承温度，不允许在高于120℃情况下工作，温度高于80℃时应检修轴承等部位。 3、齿盘磨损程度每天检查一次，当严重磨损时，应整套更换保证破碎齿辊轴运转平衡。 4、定期检查减速器的油温，油位和油污染情况，减速器工作油温应低于90℃，发现油温过高，油位过低和油质严重污染时，应及时检修、注油或油。 5、及时给液力偶合器喷液后注液和更换易熔塞。 6、定期检查绝缘及接线头的连接情况，电缆破损时必须更换；接线头松动时必须重新拧紧。 7、避免异物进入破碎机。 8、所有操作与检查应符合煤炭安全管理器颁分的安全条例各项要求。 二、每班检查 1、检查破碎轴组运转是否正常，破碎齿的磨损程度。 2、检查电机带传动是否正常运转。 3、检查减速器是否漏油，有无异常声响和震动，箱内油温不得超过90℃，油位是否不足。 4、消除减速器及连接罩上杂物，以利于散热。 5、检查所有液压胶管和水管是否损坏和泄露。 6、检查所有电缆是否可靠，有无磨损或损坏。 7、检查破碎机是否有明显的故障或问题。 三、每日检查 1、重复每班检查项目。 2、检查传动部的连接螺栓是否坚固可靠。 3、确保没有物料堆积。 四、每周检查 1、重复每日检查项目。 2、检查双齿辊破碎机传动部件是否安全可靠、有无损坏；检查各紧固件，松动的要拧紧，损坏的要更换。 五、每月检查 1、重复每周检查项目。 六、每半年检查 1、将减速器油全部放出，清洗内部并更换新油。 2、任何时候减速器和破碎轴组不能在井下拆开维修，如情况紧急必须井下拆开维修时，必须有防尘、防异物等防护措施，以保证安全使用。 七、每工作面检查 1、检查破碎机是否有损坏和磨损。 2、检查减速器是否需要大修。 3、检查电机是否需要大修。 4、检查破碎齿是否有足够寿命来完成新面破碎。
1.文献综述： 1.1 双辊式破碎机雏形的发展 双辊式破碎机的发展并不是近些年才发展起来的，而是 在公元前就有其雏形，而且发展历程相当曲折，在中国，公 元前两千多年就出现了最筒单的粉碎工具——杵臼。杵臼进 一步演变为公元前200～前100年的脚踏碓。这些工具运用了 杠杆原理，初步具备了破碎机械的雏形，不过，它们的粉碎 动作仍是间歇的。[1] 最早采用连续粉碎动作的破碎机械是公元前四世纪由公 输班发明的畜力磨，另一种采用连续粉碎动作的破碎机械是 辊碾，它的出现时期稍晚于磨。而在《天工开物》中记载的筒车、牛车、踏车、拔车、桔槔等以水为动力的机械，又把机械制造推向另一个高峰。这些机械除用于谷物加工外，还扩展到其他物料的粉碎作业上。[2] 近代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出 来的。1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机；1858年，美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机；1878年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生产效率高于作间歇破碎动作的颚式破碎机；1895年，美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎机。[3] 1.2 物料破碎的理论 物料破碎是一个历史悠久的话题。破碎理论的研究应归结为3个大的方面：强度理论的研究、破碎效果的评价、破碎功耗的研究。多碎少磨原则指导研制的以料层粉碎原理的新型破碎机是当前主要方向。[4] 碎矿与磨矿消耗巨大的能量，为了弄清能量消耗的规律，评定破碎效率，提供设计的依据和找寻节约能量的途径，百年前已展开的破碎耗功的研究，虽已取得不少成绩，但仍在进行，以求得到更完善的理论。[5] (1)面积学说 V on RittingerP R于1867年提出了著名的面积学说，认为外力破碎物体所做之功将转化为新生表面积上的表面能，故粉碎能耗与粉碎时新生表面积成正比，即粉碎单位质量物料的能耗与新生的比表面积成正比。
摘要 (Ⅰ) ABSTRACT (Ⅱ) 1 绪论 (1) 1.1引言 (1) 1.2发展历史 (2) 1.3应用效果 (3) 2 双齿辊破碎机总体设计方案 (4) 2.1辊式破碎机的类型 (4) 2.2双齿辊破碎机的工作原理 (4) 2.3双齿辊破碎机的基本构造 (5) 3 力能参数计算 (6) 3.1双齿辊破碎机的生产能力 (6) 3.2电动机的选择 (7) 3.2.1电动机型号的选择7 3.2.2电动机的功率选择7 3.3联轴器的选择与校核 (8) 3.3.1联轴器类型的选择8 3.3.2联轴器的安全校核8 4 减速器的基本设计 (10) 4.1总体设计方案 (10) 4.2减速器传动比的分配 (10) 4.3齿轮的设计 (12) 4.3.1高速级传动齿轮的设计12 4.3.2按齿面接触强度设计12 4.3.3按齿根弯曲强度设计12 4.3.4各级齿轮传动12
5 主要零部件的设计和校核 (19) 5.1主轴的材料 (19) 5.2轴的结构设计 (19) 5.2.1主轴的功率P、转速n和转矩T19 5.2.2轴的最小直径的确定19 5.2.3轴的结构设计20 5.3主轴受力分析与计算 (21) 5.3.1主轴的受力分析22 5.3.2主轴力的计算22 5.3.3主轴弯矩、扭矩的计算24 5.4主轴的安全校核 (26) 5.4.1主轴的强度校核26 5.4.2精确校核轴的疲劳强度27 5.5轴承的安全校核 (27) 5.6齿轮的校核 (29) 5.6.1齿面接触强度校核29 5.6.2齿根弯曲强度校核30 6 系统润滑 (32) 6.1电动机的校核 (32) 6.2润滑方法 (33) 6.3润滑剂的种类 (33) 6.4破碎机润滑剂的选择特点 (34) 6.5润滑方式的选择 (34) 6.5.1减速器的润滑34 6.5.2万向联轴器的润滑34 6.5.3其余零部件的润滑35 7 设备的经济技术分析 (36) 7.1设备的环保措施 (36)
单齿辊修复方案 1 单齿辊破碎机高温磨损 单齿辊破碎机是烧结生产中的关键设备之一，它担负着烧结饼的破碎任务。但由于其工作环境恶劣，长时间使用仍将导致辊齿磨损严重，配件消耗高。 济钢一烧有两台90㎡烧结机，各配备一台1500×2520水冷式单齿辊破碎机，日均破碎烧结矿8500t左右。这两台单齿辊破碎机均由三排交错的辊齿组成，每排9个，共27个辊齿；辊齿材质为Z G 3 1 0 —5 7 0 ，辊齿焊接在主轴上。因辊齿系破碎机的主要工作部件，直接与高温烧结矿接触，其相关部位在长达四年的高温作业下磨损十分严重。当辊齿磨损到一定程度时，则必须更换。考虑到辊轴本身重量大、价值高，采用堆焊技术对其进行局部修复，恢复其工作性能很有必要。矿山机械售后技术人员在这方面进行了有益的尝试，取得了很好效果。 图1：单齿辊磨损图片 2 单齿辊破碎机的修复 矿山机械技术人员对因辊齿过度磨损而更换下来的辊轴进行过多次修复，根据我们的经验，修复时应注意以下几个问题： 1 )修复前的准备 首先，应拆除两侧轴承座，检查轴承及其密封件，视具体情况进行清洗或更
换。如传动侧需更换轴承或密封件，则拆卸轴端开式大齿轮，由于开式大齿轮采用热装，经多次拆装后可能出现拆卸困难，遇此情况可采用在轴端钻孔的方法，以减轻大齿轮与轴颈的压强，达到拆卸的目的。 其次，需清理油污、尘泥，进行除锈处理，检测各主要工作部位及装配部位的形位尺寸，并做好记录。对辊轴装置通水打压 (0.7MPa ) ，保压15min ，检查主轴及辊齿各部位的漏水或渗水情况。 2 )实施堆焊修复方案 ( 1 )安装轴承及密封环的主轴部位如有磨损，对其补焊，焊条可采用 E 4 3 0 3 ，焊接时应保证加工余量，确保机加工要求。 ( 2 )辊齿部位磨损较轻，且水压试验不漏水处可直接对辊齿进行堆焊。如磨损严重或水压试验出现渗漏的，可将整个辊齿用碳弧刨割除，重新制作后再与主轴焊接。 ( 3 )辊齿及主轴表面堆焊耐磨耐热合金。考虑到单辊破碎机辊齿侧面承受冲刷，齿冠及齿面承受挤压、磨擦等交互作用，在高温下磨损较快，故采用在辊齿上堆焊耐磨材料的方法，以提高其耐磨、耐热性能。具体做法如下： a ．堆焊前将辊轴两端架设在两个滚轮上，以便于焊接每一排辊齿，每焊完一排，转动辊轴再焊接下一排，直至焊完。 b ．对辊轴辊齿进行打底焊接。焊接采用ER 3 0 2 不锈钢焊丝，以提高辊轴母材与堆焊材料的结合强度，防止堆焊后焊材开裂与脱落。堆焊可采用北京固本KB600耐磨焊丝 ( 耐高温型焊丝，其化学成分列于表 1 ) ，堆焊前在 2 5 0—3 0 0℃对焊丝烘干，并保温 1 小时；并对预施焊部位进行预热，预热温度≥1 5 0℃，可用 2—4台直流焊机同时进行，焊接电流 1 8 0—2 0 0 A，焊丝直径宜采用φ4mm ，堆焊时沿辊齿宽度方向由上而下依次进行，直至达到要求。正反面焊完后，再焊两个侧面，侧面的堆焊厚度为4～5 mm。 c ．辊齿焊完之后，可在辊轴表面薄薄地焊一层耐磨层 ( 2～3 m i l 1 ) ，以保护主轴，提高其耐磨性。 d ．堆焊时，为防止焊丝中的合金成分烧损，焊接弧长应尽可能短些，焊丝摆动范围应限制在焊丝直径的 3 ～4倍，有条件时，焊后还应作缓冷处理或热处理。
分类号TH12 密级公开 宁波大红鹰学院 毕业设计(论文) PG型双齿辊破碎机设计 所在学院机械与电气工程学院 专业机械设计制造及其自动化 班级12机自3班 姓名叶盈波 学号1221080342 指导老师刘玉 2016年 3 月31 日
诚信承诺 我谨在此承诺：本人所写的毕业设计（论文）《PG型双齿辊破碎机设计》均系本人独立完成，没有抄袭行为，凡涉及其他作者的观点和材料，均作了注释，若有不实，后果由本人承担。 承诺人（签名）： 年月日
摘要 在现阶段，我国的工业快速发展，在矿山、冶金、化工、煤矿等很多行业中破碎机的作用至关重要。其中PG型辊式破碎机具有噪声低、结构简单、维修方便、生产率高等优点，节省了许多的人力物力，大大减轻了工人的工作强度，这促进了我国工业的进一步发展。 本课题是针对PG型双齿辊辊式破碎机进行研究和设计。本论文首先说明了我国工业发展中存在的问题及破碎机的作用，介绍了破碎机的国内外的发展历程；然后对其进行总体方案的设计，在对方案进行论证选出合理的方案；在确定方案后，对其重要参数进行计算，然后设计对减速器的轴进行设计，再对主要部件进行设计计算和校核；然后，对设计的参数进行整理和分析，看看是否满足生产要求；最后，进行破碎机各个结构的设计，并对本课题进行总结。 关键词：破碎机，双齿辊破碎机，结构设计
Abstract At present, China's rapid development of the industry, in the mining, metallurgy, chemical industry, coal and other industries in many crucial crushing machine.The PG type roller crusher has low noise, simple structure, convenient maintenance, high efficiency, save the many manpower and material resources, greatly reducing the work intensity of workers, which promote the further development of industry of our country. This paper is aimed at the research and design of PG type double toothed roll crusher. This paper firstly illustrates the existing in the development of the industry of our country and crusher, crusher at home and abroad of the development process is introduced; and then the overall scheme design, to demonstrate the program to choose reasonable scheme; after confirming the scheme, on the important parameters calculated, and design of the deceleration device of shaft design, of the main parts of the design, calculation and check; then, collation and analysis of design parameters, see whether meet the requirements of the production. Finally, crushing machine and various structural design and on the subject were summarized in this paper. Key Words: Crusher, double toothed roll crusher, structure design
双齿辊式破碎机招标技术规格（示例） 一、总则 1、本设备技术规格书适用于XXXXXXXXXXXX破碎机招标用，提出了对该产品的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。 2、需方在本技术规格书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，且未对一切技术细则做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规格书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。 3、如果供方没有以书面形式对本规格书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规格书的要求。如有异议，应在投标书中以“对规格书的意见和与规格书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。 4、供方须执行现行国际标准和行业标准。两者有矛盾时，按现行技术要求较高的标准执行。 5、供方应具有破碎物料抗压强度200～220MPa以上齿辊式破碎机的设计、制造和使用业绩。 6、所有零部件的选型配置除在本技术规格书中说明外，其余的应选用国际、国内知名品牌产品。如有异议请在投标书中予以单独说明。在本技术规格书中推荐采用两家或者两家以上产品时，以最高价计入投标总价。 7、供方应具有整套设备内相关设备的有关资质（包括知识产权等），以避免纠纷，若由于方资质、产权（专利权）等方面产生的问题，供方应承担全部责任。 二、工作环境 1、安装地点：XXXXXXXXX。 2、破碎对象：…… 3、环境温度：0℃～+40℃。 4、海拔高度不超过1000m。 5、适用于含爆炸性气体（甲烷）和煤尘的场所。 6、工作制：连续型，除计划、轮流检修等原因外，其余时间设备均能投入正常 运行。 7、供电电压：AC660V，220V；额定频率：50Hz。
双齿辊破碎机辊齿齿形和辊齿配置优化 摘要：在矿山开采中破碎机是其中极为重要的组成部分，尤其是在选矿环节破碎机的生产成本将占到全部选矿成本的近4成以上，因此在破碎机的设计制造中应当积极做好破碎机的性能分析，通过对破碎机进行机械优化以便有效地提高破碎机的生产率。双齿辊破碎机是一种较为新型的破碎设备，相较于传统的破碎机其结构简单、过粉碎现象较少，能够在石灰石、煤炭等的粗粉中发挥出良好的效果。本文将在分析双齿辊破碎机结构特点的基础上对如何做好双齿辊 破碎机中辊齿齿型和辊齿间距的结构优化进行分析阐述。 关键词：双齿；辊破碎机；辊齿；优化 中图分类号：TD451 文献标志码：A 0 前言 双齿辊破碎机是一种新型的破碎设备，其相对于传统的鄂式破碎机、锤式破碎机有着极为明显的优势。鄂式破碎机、回旋式破碎机由于其结构缺陷致使上述破碎机在工作的过 程中出现堵塞的机率较高且容易造成所破碎的矿物出现过 粉碎的缺陷。锤式破碎机与双齿辊破碎机相比破碎的效率较低，而反击式破碎机尽管生产效率较高但是其结构复杂、成本较高。双齿辊破碎机主要应用于煤矿、石灰石等矿物的破碎，在国内矿场中有着广泛的应用前景。新时期应当积极做
好双齿辊破碎机的设计与优化工作，用以满足国内不断增长的使用需求。 1 双齿辊破碎机的工作原理 双齿辊破碎机在选煤场中的应用较为广泛，其能够取得较为良好的破碎效果。双齿辊破碎机在工作时通过两个对辊上破碎齿的剪切、挤压来实现对于煤炭等物料的破碎，在提升破碎效率的同时也避免了过粉碎缺陷的产生。双齿辊破碎机的机械结构中其核心为：两个辊子。双齿辊破碎机中的一个辊子由固定轴承进行支承并由电动机带动其旋转，而另一个棍子则由另一个固定轴承进行支承。在双齿辊破碎机动作的过程中这一对辊子通过对物料进行剪切用以完成对于矿料的剪切破碎. 2 双齿辊破碎机的结构组成 双齿辊破碎机主要由电动机、减速机、主机等几大部分所组成。电动机采用三相大扭矩电机，能够为双齿辊破碎机提供充足的动力。双齿辊破碎机中的传动部分采用皮带轮传动，能够有效地降低破碎辊对电动机的冲击，提高电动机动作的稳定性。双齿辊破碎机中减速机用以降低主机的传动速度，双齿辊破碎机多采用的是慢速齿辊运行方式，采用三角带和齿轮两次减速用以得到所需要的减速比。双齿辊破碎机的主破碎部分采用的是箱型结构，机架部分采用钢板焊接而成，机架由底板、侧板和上盖等几部分所组成，而双齿辊破
摘要 本设计主要介绍双齿辊破碎机的发展史、工作原理及其设计过程，在分析了近年来煤炭工业及煤炭行业背景以及双齿辊破碎机在煤炭行业使用过程中的问题和不足的基础上制定方案进行的设计。 本设计采用单电机拖动方式，电机轴连接带传动然后再由大带轮与单级减速器的输入轴相连。减速器输出轴与主动齿辊轴相连，再通过同步齿轮传动将转矩传递到从动齿辊轴。本设计主要设计内容包括一个单级减速器、带传动、一对同步齿轮和齿辊盘及齿辊轴的设计。由于整个传动系统比较简单，保证了传动的稳定性。针对现在双齿辊破碎机所存在的一些问题，本设计还添加了一些改进措施。在破碎盘上加装了破碎锥，使得破碎辊齿的破碎效果更好并减少了过粉尘现象。加装弹簧退让保险装置，这样就可以很好的补偿大块物料进入破碎箱时齿辊产生的位移，防止破碎辊发生过铁损坏。 关键词：双齿辊破碎机；齿辊；破碎机；单级减速器；带传动
ABSTRACT This design introduces a pair of teeth roll crusher history, composition and working principle of the coal industry and coal industry, based on industry background, understanding of the modern double-toothed roll crusher in coal industry, primarily in the technology application problems and shortcomings based on these problems and deficiencies of this proceeding designed to double teeth roll crusher. The design of the first set design, with belt drive plus two main gear reducer, as a simple drive system, which ensures the stability of transmission, while the broken tooth roller also made improvements in the broken plate installation of the crushing cone, so broken better, will not produce the phenomenon of excessive dust, followed by installation of a concession equipment, concession equipment and gear by the spring bridge institutions, so that compensation can be a good chunk material into the crushing box displacement generated when Roll. Key words: Double teeth roll crusher; Roll; Crusher
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 单辊破碎机安全操作规程 示范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K854 单辊破碎机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、单辊破碎机在启动和运转过程中，非操作人员不得在设备旁停留。 2、单辊破碎机的齿冠、衬板有开裂、松动或变形时，要及时汇报处理。 3、严防金属硬物进入单辊机内，单辊机在运转中，不准将铁棒伸入捅矿。 4、保持单辊破碎机防尘罩封存良好、无缝洞，打开检查孔时，应站在料流的侧面，防止被烧结矿烧伤； 5、发现机旁转换开关失灵，应立即向主控室反映，立即修复。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
两齿辊破碎机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
两齿辊破碎机安全技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、开车前: 1、仔细检查破碎机自动润滑系统,确保油路畅通,桶内 润滑脂充足,不得低于桶内搅拌杆高度。 2、检查传动系统,各紧固件不得有任何松动,耦合器、 传送箱油位正常,每月联轴器注油一次。 3、确认欠速传感器工作正常、动作灵敏后,通知调度 室程序起车。 4、检查破碎齿辊和侧梳齿板,保证无松动和断齿、变 形等问题。 二、运转中: 1、经常检查电机、各传动部位及轴承温度是否有异
常声响,电机轴承温度不得超过75℃,滚动轴承温度不得超过65℃。 2、注意观察入料粒度是否在规定范围内,如有问题及时与相关岗位联系解决,并检查破碎机齿板磨损情况。 3、经常与上、下岗位保持联系,除铁器要工作正常,不允许有铁器进入破碎机内,一旦破碎机卡死后,应及时点动反车,从检修孔取卡物。 三、检修维护: 1、从破碎机中取出卡阻物和在任何检修工作之前,必须对破碎机及相关设备停电并有人监护的情况下方可进行。 2、减速器及传动箱每个半年换油一次,液力耦合器每年换油一次,电机每年注油一次。 3、根据磨损情况,每两年按照维护说明书进行大修保养一次。
浅析双齿辊破碎机设计邓亚灵 发表时间：2018-03-20T11:24:06.273Z 来源：《基层建设》2017年第35期作者：邓亚灵[导读] 摘要：双齿辊破碎机是大型破碎站的主要设备，加之我国煤炭、矿山的大型化发展，以大型破碎站为关键设备的开采工艺得到广泛应用，双齿辊破碎机的重要性越来越受到重视，与其他破碎机相比具有很多优点，本文通过双齿辊破碎机进行简单概括，为双齿辊破碎机的设计提出了几点建议。 西安邦泰科技实业有限公司 摘要：双齿辊破碎机是大型破碎站的主要设备，加之我国煤炭、矿山的大型化发展，以大型破碎站为关键设备的开采工艺得到广泛应用，双齿辊破碎机的重要性越来越受到重视，与其他破碎机相比具有很多优点，本文通过双齿辊破碎机进行简单概括，为双齿辊破碎机的设计提出了几点建议。 关键词：双齿辊；破碎机；设计 前言 目前工业上都是用机械力来破碎矿石，随着我国冶金矿山向大型化发展，破碎机在选矿工业中占据越来越重要的地位，但是目前破碎费用相当高，占全部选矿费用的40%以上，因此，提高破碎生产率，降低破碎功率消耗有着重要意义，本文研究的双齿辊破碎机具有生产能力高、破碎功耗小、结构紧凑、体积小、对物料的过粉碎率低等特点。 1 双齿辊破碎机破碎机理 双齿辊破碎机的主要工作部件为两个平行安装的齿辊，每个齿辊沿轴向布置一定数量的齿环，齿环上均布有若干破碎齿，这些破碎齿在齿辊轴向上是螺旋布置的，旋转运动的齿辊遇到大块物料，首先对其进行冲击剪切，接着进行挤压破碎，破碎齿的螺旋布置迫使物料翻转，等待被破碎齿继续破碎，被粗碎后的物料由于包容体积逐渐变小，而被强行破碎，破碎后的物料从齿隙间漏下，由于旋转的破碎齿形成格筛把合格的物料排出，因此，破碎后的物料粒度匀整，不会产生过大粒度，而且双齿辊破碎机会使有合格粒度的物料在机器中很快被排除，不收到破碎作用，从而提高破碎机的破碎效率。 2 双齿辊破碎机的设计分析 辊式破碎机按辊子的数目可分为单辊、双辊和多辊几种类型，下图1为2PG双齿辊破碎机。 图2 破碎机工作原理图 如图所示，两个圆辊1、2相向旋转，物料3进入两个辊子之间，由于摩擦力的作用，物料被带入两辊之间的破碎空间，受挤压而被破碎，破碎产品在自重作用下，从两辊之间的间隙处排出，两辊之间的距离是由可动轴承5进行调整。调整辊距时，固定轴承4在原处保持不动，通过调节可动轴承5的移动来决定两辊之间的距离，也即破碎产品的最大粒度，弹簧6可以在机器工作的时候起到保护作用。 2.2破碎机按照工作原理和结构特征划分 2.2.1鄂式破碎机：当可动鄂板摆动周期性地靠近固定鄂板时，对破碎腔中的矿石产生挤压作用而进行破碎。 2.2.2旋回破碎机和圆锥破碎机：由两个几乎同心的圆锥体，固定的外圆锥和可动的内圆锥组成破碎腔，内圆锥以一定的偏心半径绕外圆锥中心线做偏心运动，矿石在两椎体之间受挤压、折断作用而破碎。 2.2.3辊式破碎机：矿石处在两个平行的圆柱形相向转动辊子之间，靠矿石与辊的摩擦力将矿石咬入辊子之间受挤压或受劈裂和挤压而破碎。 经过对比，双齿辊破碎机有以下优点：（1）结构简单，维护方便。 （2）外形尺寸小，重量轻。 （3）生产能力高，能耗低。
双齿辊破碎机使用说明书 鞍山市矿冶设备制造有限公司
目录 一、结构 二、工作原理阐述 三、性能 四、设备制造、订货的技术要求 五、设备的验收及包装和运输 六、设备的安装 七、试动转 八、设备的使用和维护
一、结构 该机是由两个水平安装，辊轻相同，以不同的转速相对转动，以辊齿连续彗核物料的专用设备，它由以下11个主要部分组成（见附图：）（1）、电动机（2）、减速机 （3）、齿轮联轴器（4）、机座 （5）、加力部分（6）、主动辊 （7）、从动辊（8）、机罩 （9）、从动轴承座（10）、齿轮箱 （11）、联动装置 二、工作原理阐述 （1）、传动部分 由电动机、减速机、齿形联轴器等组成的传动部分，不仅可以传递已调定的扭矩，同时还能对运转的设备起保护作用。 （2）、主动辊及从动辊 两辊分别固定在机座和从动轴承座上，从动轴承座放在机座的一个平面上，可前后滑动，两辊间的相对工作距离可用调整垫来改变，并由加力部分的弹性力使其已调定的工作距离基本保持不变，当遇到铁块或难于破碎的大块物料时，由破碎力而产生的水平力将推动从动轴承座向外运动，通过拉杆压缩加力部分的弹簧，使两辊间工作距离增大而排除物料，而后，由于弹性力的作用，从动轴承座将回复到原来的位置，两辊子上装有12块更换方便的，尺寸相同的齿板。物料的破碎方法是磨碎、压碎、冲击破碎和折断。 （3）、齿轮箱 齿轮箱内安装有四个齿轮、连板、轴等，齿轮箱的作用是：当齿辊改变工作距离时，它始终保持四个齿轮的正确的啮合和传动，使从动辊的破碎工作不受影响，它的最大行程为140mm. （4）、联动装置 该装置是由一根横穿机架的花键轴和轴两端相联的两组摇臂连杆等组成，摇臂连杆的另一端与动轴承座相联，联动装置是为了两从动轴承座在机架上前后滑动过程中始终保持从动轴线与主动轴轴线平行，且同步滑动所设，从而可保证产品粒度的均匀性和设备的正常运转。 （5）、加力部分 该部分由两根长拉杆和两组共16个压缩弹簧等组成，它们的作用是保证主动辊和从动辊间的工作距离，利用压缩弹簧被压缩后所储存的能量使齿辊具有一定的破碎能力；当从动轴承座向外滑动并排出物料后快速同
双齿辊破碎机设计说明 书 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
摘要 (Ⅰ) ABSTRACT (Ⅱ) 1 绪论 (1) 引言 (1) 发展历史 (2) 应用效果 (3) 2 双齿辊破碎机总体设计方案 (4) 辊式破碎机的类型 (4) 双齿辊破碎机的工作原理 (4) 双齿辊破碎机的基本构造 (5) 3 力能参数计算 (6) 双齿辊破碎机的生产能力 (6) 电动机的选择 (7) 电动机型号的选择7 电动机的功率选择7 联轴器的选择与校核 (8) 联轴器类型的选择8 联轴器的安全校核8 4 减速器的基本设计 (10) 总体设计方案 (10) 减速器传动比的分配 (10) 齿轮的设计 (12) 高速级传动齿轮的设计12 按齿面接触强度设计 12 按齿根弯曲强度设计 12 各级齿轮传动12
5 主要零部件的设计和校核 (19) 主轴的材料 (19) 轴的结构设计 (19) 主轴的功率P、转速n和转矩T19 轴的最小直径的确定 19 轴的结构设计20 主轴受力分析与计算 (21) 主轴的受力分析22 主轴力的计算22 主轴弯矩、扭矩的计算24 主轴的安全校核 (26) 主轴的强度校核26 精确校核轴的疲劳强度27 轴承的安全校核 (27) 齿轮的校核 (29) 齿面接触强度校核29 齿根弯曲强度校核30 6 系统润滑 (32) 电动机的校核 (32) 润滑方法 (33) 润滑剂的种类 (33) 破碎机润滑剂的选择特点 (34) 润滑方式的选择 (34) 减速器的润滑34 万向联轴器的润滑34 其余零部件的润滑35 7 设备的经济技术分析 (36) 设备的环保措施 (36)
2PGC1370A型双齿辊破碎机在石灰石矿山中的应用与改进 狼牙破让用户全面实现节能你觉得靠谱吗 狼牙破的技术越简单越使用的好，给我们也能带来幸福，不单单是这些，所以我们厂家在对辊破碎机的技术上升级可以将范围扩大，所以我们很喜欢对辊破碎机的能力。我们的所得都是靠对辊破碎机带给我们的，所以我们以有对辊破碎机是骄傲。 石灰粉也可称碳酸钙。振动给料机体积小重量轻，齿辊式破碎机易于调节和维护并且非常省电。是新型大产量行业制粉，具有投资用度低、运行本钱低、烘干能力强、操纵简便、运行可靠、维修利便、环保等长处，广泛应用于发电、水泥、冶金、化工、非金属矿等行业，是一种集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体的磨粉行业理想。 水渣作机械用于出产水泥和混凝土，因为水渣具有潜伏的水硬胶凝机能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下，可以作为优质的水泥原料，可制成：矿渣硅酸盐水泥、石膏矿渣水泥、石灰矿渣水泥、矿渣砖、矿渣混凝土等。 对辊式破碎机用煤矸石作主要原料轻骨料，用于建造高。 河南开拓机械有限公司 单位： 品牌：开拓 介绍： 双齿辊破碎机适用于抗压强度小于240Mpa、湿度小于35％的中硬及软物料的中碎和粗碎作业，如煤、焦炭、石油焦、生石灰、硅石、碳素、玻璃管、沥青、化工原料等或与以上硬度相当的固体物料，本机器具有使用维.. 。 国内反击式破碎机的研究现状和发展趋势
国内反击式破碎机的研究现状和发展趋势 反击式破碎机作为工业生产中一种重要的破碎机械，为国民经济、社会的发展发挥着积极的作用，各国的机械设计研究人员都对其结构的改进和性能的提高不断展开研究。反击式破碎机的研究总体来讲，都是围绕下面方向进行的： (l)根据生产发展需要开发新产品； (2)不断提高已有机器的经济性与可靠性； (3)应用新工艺与新材料； (4)降低制造成本； (5)降低振动； 我国在上世纪50年代末已有反击式破碎机问世，它是由北京选矿研究院设备室程南陔、王宏勋、郭联元等于1958年设计的，其规格为φ600x400单转子型，其结构是参照德国公司和日本川崎公司产品设计的，随后上海矿山机械厂、上海重型机器厂相继推出了自己的反击式破碎机。但在80年代之前，国产的反击式破碎机仍局限于处。 双齿辊破碎机的设计.doc 一、设计(论文)题目：双齿辊破碎机的设计 二、专题题目：破碎与粉磨设备的磨损与耐磨材料的发展 三、设计的目的和意义：新型双齿辊破碎机是国外近年出现的一种破碎设备，同其他类型的破碎机相比，具有重量轻、体积小、功耗低，生产率高，出粒粒度均匀等诸多优点，特别适用用与露天矿的破碎站很公路建设碎石，目前国内对该设备需求量很大，由于引进价格昂贵，因为对其进行技术消化吸收便成为当前的迫切责任。建设一批高产，高效的现代化矿区国产辊式破碎机在我国综合机械化煤矿、冶金、水泥、玻璃，陶瓷等工业部门中起主导作用，对我国煤炭产业经济的发展具有重要的现实意义，从而促进国民经济的发展和社会的稳定。