10MN—H型钢压力矫直机使用维护说明书
编制：刘德江
审核：谢岩松
成都莱克冶金机械设备制造有限公司
二零一四年四月
目录
一、设备用途
二、设备主要技术参数、结构功能、安装及润滑·压力矫直机主机
·机外翻转装置
·输送辊道
·主要元件
三、液压系统
·液压系统的基本参数
·液压系统的主要元件配置
·液压系统的工作原理
·液压系统的泵的调节
·液压系统动作表
·液压系统的使用、维修和注意事项
·液压系统的常见故障及其排除方法
·主要元件
四、电气系统
·系统组成
·基本操作
·设备维护
·马达表
·主要元件
五、设备试运行
·在线设备单机调试要求
·在线主要设备单机调试
·在线设备联动调试
·负荷试车
·试生产
六、设备维护与安全规程
七、主要密封件一览表
八、主要易损件一览表
九、主要备件一览表
十、附录（详见竣工图纸）
·压力矫直机组布置图
·压力矫直机组基础条件图
·设备部件图
·设备易损件图
·设备液压原理图
·设备电气原理图
一、设备用途
10MN—H型钢冷态三点式卧式液压矫直机是机电液一体的成套设备，主要用于中、大规格的H型钢产品经辊式矫直机矫直后产品质量不能满足要求，需要经压力矫直机进行补充矫直。
矫直的H型钢代表钢号：Q235B、Q420qC、Q345B、Q355NH。
矫直的H型钢规格： H250～H1000（详见技术协议）。
矫直的H型钢截面模数：max.11000cm3.。
二、设备主要技术参数、结构功能、安装及润滑
10MN—H型钢冷态三点式卧式液压矫直机组主要由压力矫直机主机机械设备（一套）、机外翻钢装置（两套）、液压控制系统（一套）、电气控制系统（一套）组成。
1. 压力矫直机主要技术参数
1) 矫直的H型钢规格：H250～H1000（详见技术协议）。
2) 材料屈服强度：max.420N/mm2
3) 矫直的H型钢截面模数：max.11000cm3
4) 矫直力：max.10000kN
5) 压矫推进速度：5~34 mm/s
压头最快矫直推进速度：34 mm/s （压力≤12MPa，矫直力4000kN时）
压头最大矫直力下的推进速度：max 10 mm/s(截面模数为11000cm3时)
6) 压头最大快进速度：240mm/s
7) 压头快速回退速度：240 mm/s
8) 液压系统最大工作压力：30MPa
9) 主液压缸行程：1300 mm
10) 压矫开口度：max.1260 mm
11) 主压头摆角：+/- 8°
12) 砧座间距：
第一对1100 mm
第二对2100 mm
第三对4000 mm
第四对6000 mm
第五对(固定砧座) 7000 mm
13) 辊道：辊道规格Φ360x1300mm，辊道速度0~1 m/s，变频可调，单独传动（辊道减速电机为宁波东力）。
2. 压力矫直机主机
2.1主机机械设备主要结构功能
主机型式为卧式，主要由机架、主液压缸装置、主压头装置、砧座装置、机内翻钢装置、腹板夹持装置、压头导板及砧座导板、辊道等组成。
●压力矫机架：1套；
●主液压缸装置：1套；
●主压头装置：1套；
●砧座装置：活动砧座8件，固定砧座2件；
●机内翻钢装置：2套；
●腹板夹持装置（上压紧装置和下压紧装置）：1套；
●压头导板及砧座导板：各2件；
●辊道：机内机外共12个辊子（辊面标高为+1150mm）。
1）机架由底座和前梁两部分组成，前梁安装在底座上并通过键与螺栓使两者联接固定。主液压缸、主压头装置及下压紧装置安装在底座上。砧座装置、机内翻钢装置、上压紧装置均安装在前梁上。底座和前梁均为钢板焊接结构。
2）主液压缸为柱塞缸，行程1300mm，最大工作压力30MPa ，最大矫直推力10000kN。主液压缸两侧各有一只活塞缸，其功能为快速推动柱塞前进与返回，在其中一只活塞缸内装有线位移传感器，用于检测压头位置以便计算机设定矫直反弯量。主液压缸系统设置压力传感器，用于检测矫直力。
3）主压头装置的主压头与柱塞杆头部连接，在主液压缸及其侧缸的驱动下在底座轨道上运行。主压头装置上部有两个压头摆动液压缸，可以使主压头围绕摆动轴摆动+/- 8度，用于对H型钢翼缘进行矫直。其中一只摆动液压缸内装有线位移传感器，用于检测主压头角度。
4）砧座为压力矫直支承点，8个转动砧座和2个固定砧座对称于主液压缸中心线安装在前梁上，砧座最小距离1100mm，最大距离7000mm，根据被矫工件具体弯曲情况，确定主液压缸中心线两侧同组各一个砧座处于转出位置，转动砧座的转进转出由液压缸驱动。
5）机内翻钢装置2套，对称安装在主液压缸两侧，翻钢钩由液压缸驱动升降，配合主压头实现翻钢。
6）腹板夹持装置由上压紧装置和下压紧装置组成，上下压紧装置对H型钢腹板压紧，使H型钢向上脱离传送辊道，并在翼缘间施加一定张力，防止在矫直过程中腹板变形。
腹板夹持装置压头有两种型式：
1) 当被矫H型钢高度小于600mm时，压头为整体结构，可根据H型钢规格更换涨紧块。
2) 当被矫H型钢高度大于600mm时，压头为分体结构，通过涨紧油缸上的楔块推动涨块和涨紧板张开，在H型钢翼缘间形成刚性支撑，可根据H型钢规格更换涨紧块。
压头安装在压头支撑滑架上，在压紧液压缸的推动下带动压头压至H型钢腹板。
下压紧装置安装在机架底座中，下压紧装置装有下压紧油缸和涨紧油缸。压紧缸驱动压头升降，在型钢传输过程中，压头位于辊道下方，当需要矫直时，压紧缸动作使得压头升起并填充于H型钢腹板下方翼缘间，同时使H型钢向上脱离传送辊道；涨紧油缸活塞杆伸出可实现压头的张开功能，使压头在翼缘间施加一定张力。
上压紧装置安装在前梁上，压紧装置在翻转油缸的驱动下可以转动90°，在型
钢传输过程中，上张紧装置处于水平位置，位于前梁上方；当需要矫直时，压紧装置在翻转油缸推动下转动90°处于垂直位置（即工作位置）。上压紧装置装有上压紧缸和涨紧油缸，上压紧缸使压头具有升降功能，当需要矫直时，压紧缸动作使得压头压下并填充于H型钢腹板上方的翼缘间，压紧缸内装有线位移传感器，用于控制下压行程。涨紧油缸活塞杆伸出可实现压紧头的张开功能，使压紧头在翼缘间施加一定张力。工作时，压头中心位置应与H型钢翼缘中心位置基本重合，该位置可通过调整上下侧压装置中的螺杆来调节压头的中心位置。
7）压头导板及砧座导板为焊接结构，起工件导向作用。
8）辊道由支架、辊子、电机组成，辊子规格为Φ360×1300mm，辊子运行速度由变频调速器控制变频电机，实现辊子的速度调整，，其运行速度一致，辊道速度0~1 m/s，电机减速器单独传动。
2.2 主机工作过程
开始工作时，两侧缸无杆腔进液压油，推动主压头装置带动主油缸空程快速接近到位移传感器设定的行程，该过程开始时主油缸尾部的充液阀就打开，由设置在机架后方顶部的充液油箱经充液阀向主油缸内充入低压油，至主压头刚好顶上待矫H型钢，之后关闭充液阀。转入工作行程时（此时主油缸腔内已充满低压油，充液阀已关闭），由主泵给主油缸提供高压油，使压头在总压力不超过10MN压力及行进速度在V=5～34mm/s的状态中对H型钢进行加压矫直，矫直行程由侧缸上的位移传感器设定。压矫完成后，先由卸压阀卸压，然后充液阀打开，由两侧油缸带动主油缸快速退回，主油缸内液压油排入机顶充液油箱，排入充液油箱的多余的液压油由油箱侧面的回油管将液压油回流到液压站油箱，至此，完成一次H型钢矫直工作过程。
3. 机外翻转装置
3.1主要结构功能
机外翻钢装置共2套，每套共2组，分别安装在主机前后的辊道间，每套翻钢装置包括横移部分、滑行部分、翻钢部分，每部分均由液压缸驱动。翻钢装置主要是将被矫H型钢最大弯曲面翻至主压头方向，每次翻转90°，保证首次矫直最大弯曲面，以减少矫直次数，提高工作效率。
主要技术数据如下：
提升能力：每套约30 kN
翻转角度：每次90°
逆时针方向翻转90°相当于顺时针方向翻转3 x 90°= 270°
轧件运行速度：0~1m/s
每套翻钢装置的组成：翻转杆4件，横移小车2套，小车机架2套，横移液压缸1件，滑行液压缸2件，翻转液压缸4件。
每套翻钢装置的翻转部分由翻转液压缸和翻转杆(被动小辊道)组成，共4件，左右各2件，液压缸位于翻转杆下方，两组翻转机构同时动作。当需要翻H型钢时，位于H型钢下方一侧翻转杆呈水平位置不动，另一侧翻转杆在翻转液压缸的带动下，旋转至90°垂直位置。此时滑行液压缸动作，使呈90°角的翻转杆移动接近H型钢至
旋转点，然后四个翻转液压缸同时动作，使水平翻转杆和垂直翻转杆同时旋转90°，水平位置与垂直位置互动，就将H型钢翻转90°。
当H型钢或横移小车需要做横向移动时，用横移液压缸通过拉杆，依靠机械同步驱动横移小车在小车机架上同时横向移动。
4. 设备安装及润滑
4.1 压力矫主机的安装与润滑
压力矫主机在制造厂内已进行了组装调整，分成底座与前梁两大部分运抵现场就位，先将底座就位，就位按布局图方位及安装尺寸，调校水平以主柱塞表面为基准，主机上辊道标高+1150mm，该标高即输送辊道标高，若有变动，应与现场输送辊道标高一致。底座安装调校水平合格后，应紧固各部联接螺栓及地脚螺母M56，地脚螺栓为双螺母锁紧。然后前梁通过键与螺栓与底座联接并固定，联接螺栓采用热胀法紧固，使螺栓联接有适当的预紧力。
主机水平及调整间隙为：主机每1000mm水平度误差≤0.15mm。
主机大部分旋转位选用自润滑轴承，无需加注润滑脂。其它部位润滑采用人工加注润滑脂润滑，各润滑点装有干油杯。试车前，先加注润滑脂，设备运转正常后，定期用干油枪加注润滑脂。
润滑点有：
·主压头装置导轨与导轨滑块之间的滑动面。
·液压缸绞耳轴承。
推荐润滑脂牌号：锂基润滑脂ZL-2H
4.2 机外翻钢装置的安装与润滑
机外翻转装置为便于运输，发运进行分组件拆分，运抵现场后先就位组装，就位按布局图方位及安装尺寸，横移小车，小车机架，横移底座及拉杆等装配到位，调校水平以翻转杆表面为基准，翻转杆低于辊道面6mm左右。
翻钢装置大部分旋转位选用自润滑轴承，无需加注润滑脂。其它部位润滑采用人工加注润滑脂润滑，各润滑点装有干油杯。试车前，先加注润滑脂，设备运转正常后，定期用干油枪加注润滑脂。
润滑点有：
·横移小车滚轮与滚轮槽。
·液压缸绞耳轴承。
推荐润滑脂牌号：锂基润滑脂ZL-2H
4.3 输送辊道的安装与润滑
辊道在制造厂内已进行了组装调整，只需将其吊装就位即可，辊子安装位置符合布局图，辊面标高+1150mm，若有变动，应与现场输送辊道标高一致。。
辊道采用干油集中润滑，润滑点为轴承座，试车前，轴承座内注入润滑脂。设备运转正常后，定期干油集中润滑。
润滑点有：
轴承座内轴承。
辊道电机采用稀油润滑，试车前，先按电机使用说明要求，注入润滑油。
5. 主要元件
三、液压系统
1、液压系统的基本参数
·压系统使用的介质：国产46号抗磨液压油
·粘性范围：ISO VG32-68
·室内温度：-5°C-45°C
·泵站动力电源：380V
·泵站各电机功率：电机1 200kw
电机2 90kw
电机3 75kw
循环电机组15kw
·电磁阀控制电压：DC24V
·油箱内的温度不超过：55°C
·油液正常工作温度范围：30°C-55°C
·泵站系统输出压力：主泵1 300bar
主泵2 120bar
主泵3 210bar
·泵站系统的额定流量：主泵1、2 350l/min
主泵3 180l/min
循环泵组554l/min
·泵站油箱总容积：9500L
·充液油箱总容积：2700L
2、液压系统主要元件配置
·液压系统的油泵配置
·变量柱塞泵：A4VSO250DRG
排量：250ml/r 最大压力：350bar
·过滤冷却泵组：HSNH440-54+Y160L-4
流量：554L/min
·控制阀组根据需要采用Rexroth 品牌。
·滤油器等附件选用HYDAC、SATUFF等品牌。
3.压力矫直机工作原理
压头由一个主缸、两个侧缸共同作用，来完成压头的动作。它的主要工作循程：压头快速进给，然后压头慢速高压压制，再高压卸荷，最后压头返回。以下为其详细说明。
3.1快速进给：电机4通电转动，通过联轴器8带动泵6旋转，电磁阀YV2通电，输出压力油。压力油经过单向插件C1进入主机阀台的压力油口P口。
电磁阀YV7、YV10、YV9通电，插件C5、C9、C8打开。压力油从P口，经插件C5、C9、C8进入两侧缸的无杆腔。电磁阀YV6通电，插件C3打开，两侧缸有杆腔的液压油，经插件C3与压力油P汇合实现差动快进。同时充液油缸中的液压油，由于重力原因，通过充液阀进入主油缸。为主油缸的快速进给提供大量液压油。整个过程中，电磁铁YV4不通电。
3.2压矫：当压头行至压料位置时，电磁阀YV1通电，电磁阀YV2、YV7、YV10保持通电。同时电磁阀YV8通电，压力油从P口，经插件C5、C9、C7进入主油缸。两侧缸液压油直接经过插件C4回油箱。整个过程中，电磁铁YV4不通电。
3.3主油缸卸荷：电磁铁YV1、YV2断电，电磁铁YV3、YV4通电，主缸压力油经YV4的电磁阀进行预泄。油缸卸荷的目的是让主缸进行预泄，让主油缸的液压油可以回到充液油箱。
3.4压头快速回程：电磁阀YV2通电，使压力油经过单向插件进入主机阀台的压力油口P口。电磁阀YV6通电，插件C3打开。压力油从P口，经插件C3进入两侧缸的有杆腔。电磁阀YV5、YV9、YV10通电，两侧缸无杆腔液压油由插件C8、C9、C6回油，YV3通电充液阀打开，主缸液压油由充液阀进入高位油箱。
3.5除主机阀台以外的外挂阀台
当阀台动作时，根据动作要求可调节原理图中标示的27双单向节流阀，调节方法松开锁紧螺母，将调节螺栓向逆时针方向旋转流量增加，调节后拧紧锁紧螺母。调速阀可根据现场对速度的要求调节可锁的带刻度的旋钮来改变油缸的速度。
实际调试中按照动作表中通断电的要求一步步进行操作即可，压力调节应从低压到高压,以上出现的插件号及电磁铁的编号和原理图中标记的相同，按照原理图即可。
3.6充液油箱：它的主要作用是，当主油缸快速行程时，通过充液阀为其提供充足的液压油。当主油缸回程时，油液又通过充液阀返回充液油箱。
4.泵的调节
4.1首先将所对应的蝶阀打开，电磁阀断电，然后启动电机。
4.2电磁铁YV1通电，调节此电磁铁所对应的溢流阀的手轮，需和油泵上的调节螺钉同步进行调节。从所对应的压力表中，读出所调节出的压力30Mpa，调节泵上的压力调节螺钉，将泵的压力调为31 Mpa。然后拧紧手轮上面的锁紧螺钉，锁紧手轮。其
中压力要由低到高进行调节。
注：以上是A4VSO250DRG泵的调节，其余各泵的调节均于此类似，循环冷却的螺杆泵无需调节。系统动作时只需按动作表进行正确的通断电即可。减压阀的调节方法松开锁紧螺母，将调节螺栓向顺时针方向旋转压力上升，调到所需压力后锁紧螺母；溢流阀的调节方法松开锁紧螺母，将调节螺栓向顺时针方向旋转压力上升，调到所需压力后锁紧螺母。
5.动作表
6. 液压系统使用、维修和注意事项
7.1 操作人员必需经过必要的培训，熟悉预压机的使用说明书以及该机的操作规定，严禁违章操作。
7.2 液压站与机器的连接管道应正确无误，布置合理，连接处稳固可靠不得有渗漏现象。装配前管道应经过严格的清洗，不允许有任何污物带入液压系统中。
7.3 本液压站推荐采用YN－N46 抗磨液压油，油液的粘度为 13～54cst,适用的环境温度为 10～65℃。或者采用 20＃，30＃机械油。
7.4 注入油箱的油液必须清洁。即使是新买的液压油也必须用滤油机过滤后再从油箱的加油口注入。过滤精度为 20～40 微米。油箱中的油面高度需在油标中点位置以上。低于油标时，必须再给油箱加油。
7.5 新机器使用三个月后，应将油箱中的油液全部抽出，打开油箱的人孔彻底清除油箱中的污物，并将油液过滤后重新注入，此后，每半年进行一次这样的清理工作。
7.6 液压系统正常工作后，每工作二个月应检查一次滤油器的滤芯。发现滤芯上污物较多或滤芯击穿时应及时更换。由于采用的滤芯是纸质的，绝对不能清理后再用。
7.7 每隔二个月检查并清理油箱顶盖的空气滤清器。
7.8. 液压系统进行维修时，装配前必须将拆开的元件，部件及管道清理干净，以免污物进入系统。
7.9 启动油泵前必须打开油泵进口与油箱间的截止阀，以免损坏油泵。拆卸油泵时必须关闭截止阀，以免油箱中的油液溢出。
7.10 更换和安装油泵时必须保证油泵轴和电机轴的同轴度。检查的方法是：安装后联轴器的尼龙套能活动自如，同时尼龙套的二端与内齿圈的端面平齐。对于冷却过滤泵，安装后的检查方法是：拆开电机后罩，用手转动风扇叶片轻快灵活没有异常现象。
7.11 液压系统发生故障后应该立即停车检修，分析原因加以排除，严禁开车带压维修。
6.12 拆卸控制阀块或对其进行维修时，应该使有关的油缸均处于行程的最下位置，人员不准进入预压机的工作空间，以免发生设备损坏及人身伤亡事故。
7.13 冬季不用时应将冷却器中的水放干净，以免冻裂冷却器。
7.14 当过滤冷却系统的压力达到或超过0.4MPa 后，应及时更换滤芯，以免损坏电机或击穿滤芯。
7. 常见故障及排除方法
8.主要元件
四、电气系统
1. 系统组成
H型钢矫直机系统由输入输出辊道、前后翻转装置、砧板装置、矫直主机、上下侧压紧装置、液压设备等系统组成。
1.1电气系统网络结构图如下：
2. 基本操作
2.1液压系统操作
首先检查液压站油温和液位是否有报警提示，如果有，请按照提示进行设备维护和操作。
1）液位低报警：请加符合洁度要求的液压油，直到低液位报警消除。
2）油温低报警：请启动循环泵和加热器，直到油温低报警消除。油温高报警：启动循环泵和冷却水阀，直到油温高报警消除。
液压站油温和液位状态显示都正常后，可以进行液压泵的启停控制。
1）1#液压泵的启动。1#液压泵电机功率为200KW,采用丹佛斯
MCD500软启动器进行平稳启停，当软起启动完成后，切换为内部旁路接触器运行，按钮的指示灯亮，启动完成。可以进行压力矫主机的操作控制。
2）2#液压泵的启动。当压力矫主机动作速度慢，可以启动2#液压泵，提高主机动作速度。2#液压泵电机功率为90KW，也采用丹佛斯MCD500软起控制。
3）当要进行翻转等除主机外其他液压缸动作时，必须启动辅助液压泵。
当液压泵和辅助泵启动后，就可以进行型钢压矫的控制了。
2.2压力矫直机操作
操作台上的开关按钮及指示灯，可以进行相关设备的操作及状态显示。
●输入、输出辊道正反转运行控制。
●机内翻转装置的升降控制。
●机外翻转的左右翻转控制。
●1M、2M、4M、6M活动砧座的选择控制。
●上下侧压的进退控制。
●主机压头摆动及压矫的控制。
●压矫的具体操作方法：将需要矫直的H型钢通过输入输出辊道送入矫直
机，通过机内机外翻转装置将H型钢翻转到适宜矫正位置，通过侧压装置
固定H型钢，选择活动砧座装置，通过压头左右摆动及主压矫头矫直H型
钢，松开并送出型钢，矫直完成。
●按下OP1上急停按钮，所有设备停止运行。
3.设备维护
3.1液压站安全联锁
●为了防止设备在运行中发生意外，报警信号排除3分钟后所在液压
系统控制回路才有效。
●油箱液位低自动停泵，补油后泵不会自动启动。
●2台主泵1台辅助泵1台冷却泵为连续工作制，只有启动冷却泵后
才能启动其他液压泵。
●为了保护液压泵，在启停时不带载运行。启动液压泵后延时20S开
溢流阀加载，停止泵时先关溢流阀3S后停泵。
●系统压力监控：系统压力过高或过低信号连续超过30S，系统停机
并报警，请排除故障。
●油箱液位高低报警：液位低停止泵组并报警，请排除故障。
●油温报警及控制：油温≦10℃时，停泵并报警提示，请开加热器。
油温≧25℃时，自动停止加热器。油温≧45℃时，自动开冷却水阀，
油温≧60℃时，超高温报警，持续时间超过25分钟自动停泵，请排
除故障。
●过滤器堵塞报警：高压过滤器堵塞报警、回油过滤器堵塞报警、冷
却过滤器堵塞报警，请换相应滤芯排除故障。
3.2上位机监控
所有设备的故障及状态信息均可以在上位机上显示。
●主压头参数设置及显示。
●压紧装置操作与状态显示。
●液压站上位机操作与状态显示。
●前后翻钢操作与状态显示
●辊道分组控制与状态显示
●砧座调整与状态显示。
●各检测信号状态显示。
●故障报警与提示。
4.马达表
5.主要元件
五、设备试运行
1. 在线设备单机调试要求
各单机设备安装合格（设备水平、位置调整合格、二次灌浆凝固、地脚螺栓紧固）分别进行单机调试，调试应机、电、液协调进行。
1.1 液压管线：配管经冲洗合格，液压站至阀台经管线与各设备相应执行无件联接，液压电控相应联接至电控柜、操作台、联接准确无误，不许错乱。液压管线注意不能漏油。
1.2 电控线路：电控柜、操作台至各设备的执行元件线路联接应准确无误，通过校线来实现。注意电气保护装置紧急停车的设备应符合电气控制设计 1.3 设备润滑
各台设备的各干油润滑点应人工加入润滑脂（锂基润滑脂）在试车前各设备润滑点均加注上述润滑油脂。
1.4 各设备的传动系统，在设备安装合格后，应做人工转动或拨动，确认转动移动灵活，无卡阻。
1.5 设有限位的运动件，试机前应调整限位（接近开关后）至合格位置，能起极限安全，保护作用。
2. 在线主要设备单机调试 2.1 10MN 压力矫直机主机调试
压机安装应符合基础平面布置图位置，整机装配的位置、尺寸应符合装配图要求。安装到位应合格。应固定部位应检查固定牢固。 2.1.1 压矫工作循程
矫材就位后，压矫工作循环如下图：
液压控制系统、电气控制系统调试应满足上述工作循环图要求，动作平稳，位移传感器控制正常。
卸荷
充液阀开放，主缸油回充充液箱
压矫：充液阀关闭， 压力油开启 主缸工作压力～30MPa 位移传感器，位移量 进油关闭 充液阀关闭 待下一个工作循环 侧缸带动（有杆腔进油） 主缸活塞空进：主缸压力油关闭 充液阀开放，充液箱油进主缸
2.1.2主压头装置上部两个压头摆动液压缸，平稳驱动主压头围绕摆动轴摆动+/- 8度，位移传感器及角度显示正常。
2.1.3砧座砧座分为转动砧座与固定砧座。转动砧座的转进转出由液压缸驱动，间距根据矫材的材质与大小尺寸由工艺计算决定。确定液压缸动作平稳，限位开关信号执行可靠。
2.1.4机内翻钢机构同动平稳，限位开关信号执行可靠。
2.1.5上压紧装置90°旋转平稳，上下压紧装置的压紧缸与张力缸伸缩平稳可靠，压头动作正常，位移传感器及限位开关信号等执行可靠。
2.1.6上述动作先应作空负荷试运行，确认无误后，方可进行压矫试车。
2.2 机外翻钢装置调试
2.2.1 初始设定好限位开关位置，定好油缸举升角度(90°)及行程(符图)。
2.2.2注意同动液压缸管路连接正确，横移液压缸(1个)，滑行液压缸(2个)及翻转液压缸(4个)的油缸伸缩平稳，限位可靠，横移小车及翻转杆动作平稳。
2.2.3 调整限位开关位置，使同动液压缸行程一致。
2.2.4吊待矫直H到翻转杆上，进行翻转动作调试。
2.3. 辊道调试
2.3.1 确定辊道控制联动权限分工并接线控制。
2.3.2 输送辊道电机单独启停，正反转正常，并调整旋转方向一致，速度～1m/s，辊道及电机无异常振动、渗漏现象。
2.3.3 输送辊道电机联动启停，正反转一致，速度～0.4m/s。
2.3.4 输送辊道电机联动1～2小时，轴承温升≤45℃，辊道及电机无异常振动、渗漏现象。
3. 在线设备联动调试
在线设备单机调试符合要求后，方可按矫直线生产流程，先后做联动试验，试车应反复10次以上无问题，可确认设备运行正常。
联动调试注意下列安全规定:
3.1清除各设备周围杂物，进行环境卫生清扫工作。
3.2非调试人员不得靠近设备。
3.3统一由一人指挥。
3.4各设备上不许有人，也不许有人在设备上工作。
3.5紧急停车按钮应检查确认有效。
3.6液压站系统压力调整应符合要求，安全阀应确认可靠。
3.7液压系统疏、冒、滴、漏应处理合格。
3.8上述工作现场应确定一名安全员负责。
3.9现场调试组应确定一名调试记录员。记录内容：时间、地点、调试组组成人员名单、设备名称、调试项次、调试内容、调试数据、调试效果及处理意见。参加调试人员签字。
4. 负荷试车
机电液有关人员确认空负荷单机试车、联动动试车正常后，方可进行负荷试车。
4.1小规格H型钢压矫试车
在机电液负责人员确认设备运行正常后，开始进行试压矫小规格H型钢压矫试车，观察设备运行状况及压矫效果。试矫直前，主机范围内环境应进行清理，清整干净，非调试人员应远离主机。将小规格待矫H型钢上机，找准弯曲部位，由辊道将矫材送入矫直机就位，压头空行程将矫材推入矫直位，压头加压，观察压矫变形度适当，压头即停止加压，卸荷后压头空回程，辊道及翻钢装置将矫材变换压矫位置，再重复上述工作循环至矫材压矫符合要求。
连续压矫3～5支矫材，观察压矫效果和出现的问题，若发现问题，应现场分析处理，直到压矫工作正常方可确认小规格H型钢试车完成。
4.2大规格H型钢压矫试车
小规格H型钢压矫试车完成后，方可进行大规格H型钢压矫试车。步骤同上，并作出记录。
4.3试车总结
试车后，客户方、安装方、设备制造方应进行总结，对试车结果作出结论，若有整改项次，应安排进行整改，若无，则据总结结论进行下一步工作（试生产）。
5. 试生产
在上述试车确认正常后，可投入试生产。试生产1周后，应对设备作一次全面检查，处理出现的各类问题，并做试生产记录。
六. 设备维护与安全规程
1、凡设备零部件磨损后须及时更换，设备的易损件应准备好备品备件，以免妨碍设备正常运行。
2、保持机械、电气、液压、润滑部位及工作环境清洁。
3、设备应制订检修制度，点检制度，纳入工厂的管理，确保设备运转正常。
4、严禁设备在非正常情况下工作。
5、禁止非工作人员操作设备，不允许违反操作规程。
6、禁止无关人员接近设备。
7、严禁在设备工作时进行检修与与调整。
8、禁止人员在设备运行时离开工作岗位。
9、压头最大行程必须限制，严禁超行程。10、定期检查压头的压紧螺钉锁紧状况，发现松动须及时紧固锁紧。
11、据矫材的屈服强度及大小调整下砧（两支点）间距。
12、禁止超规格压矫矫材。
七. 主要密封件一览表
八. 主要易损件一览表
九. 主要备件明细表
十. 附录（详见竣工图纸）
·10MN压力矫直机组布局图
·10MN压力矫直机组基础条件图
·设备部件图
·设备易损件图
·设备液压原理图
·设备电气原理图
成都莱克冶金机械设备制造有限公司
钢材产品质量证明书授权打印管理办法 1 目的 为对销售驻点出具的钢材产品质量证明书进行有效控制，制定本管理办法。 2 范围 适用于本企业钢材产品质量证明书的控制。 3 术语 本办法采用gb/t 19000-2008/iso9000：2005《质量管理体系基础和术语》中的术语和定义和相关专业术语。 4 职责 4.1 技术部职责： a) 设计并提供产品质量证明书的有效版本； b) 负责公司驻地产品质量证明书的出具； c) 负责授权销售驻点产品质量证明书出具； d) 产品质量证明书规范使用的监督、检查。 4.2 营销公司职责 负责公司外销售驻点产品质量证明书的出具及管理。 5 管理内容及要求 5.1 标识 5.2.1 为对各驻点打印的质量证明书进行区分，对各驻点进行编码，此编码印刷至流水号中，同时，各驻点分别使用对应标识的检验章和质保书，具体见表1。 表1 公司及各驻点代码及检验章标识 5.2.2 为确保标识的一致性，各驻点使用的产品质量证明书由技术部组织统一印刷。营销公司应提前一个月统一向技术部提交各驻点质保书的印刷申请，技术部组织印刷完成后，转交营销公司分发至各驻点。 5.2 打印授权 5.2.1 根据销售钢材种类，技术部对各驻点质保书的打印进行授权，经授权的驻点才可进行授权范围内钢材质保书的打印。 5.2.2 当新增加或减少驻点时，营销公司应向技术部提交书面申请，技术部进行授权或撤销授权。 5.2.3 当情况发生变化，需变更授权内容时，营销公司应向技术部提交书面申请，由技术部进行重新授权。 5.3 数据及资料 5.3.1 取得授权的驻点应按《产品质量证明书管理办法》的要求进行质保书打印及管理，做好电子记录的留存。 5.3.2 检验数据通过专用系统进行传输，取得授权的人员可进行系统操作，打印质保书。 5.3.3 质保书打印按流水号进行，作废或损坏的质保书必须保存。 6.6 检查与考核 技术部负责文件执行情况的日常检查，未按要求执行的每次考核营销公司200～500元。 7 相关文件 7.1 本办法引用以下文件 od(js)gw.8.24 产品质量证明书管理办法 7.2 本办法形成以下附录 附录a od(js)gw.8-13.1 产品质量证明书打印授权书 附录a
硕士学位论文 铝合金板材19辊 六重矫直机设计研究 姓名： 申请专业：机械设计制造及其自动化指导教师： 日期：2012.11.11
太原科技大学硕士学位论文 目录
摘要 本文根据XXX铝业有限公司，矫直铝及铝合金板材产品的参数需求，设计开发了2200六重19辊矫直机。该产品已在国内某企业的生产线上进行了调试运行，并已投入生产取得了好的经济效益。 文中介绍了矫直机及矫直技术的发展概况和种类、特点，通过研究辊式矫直机（冷矫）辊系参数的确定方法、辊式矫直机力能参数的计算方法和辊式矫直机的结构设计，完成了2200六重19辊矫直机整机结构的确定及设计，基本参数、力能参数的确定及校核，并通过有限元分析，验证了矫直过程中压下量、矫直力、矫直过程中板材的应力变化情况等。同时为公司开发设计适用于不同规格产品的矫直机，提供理论及实践依据，使以后在新设计时对设备基本参数的确定，力能参数的计算更准确、更合理，整个设备更经济实用。 此19辊六重矫直机辊系类型为平行辊等辊距辊系，设有中间辊，上、下辊系各采用了7列短支承辊，交错布置，其调整方向与工作辊轴线垂直，通过弧度支撑面及斜楔调整各列段支承辊，从而改变工作辊凸度，这是目前比较先进的机械调凸机构。上工作辊系通过压下装置实现整体上下升降，以满足反复及双向咬入矫直；通过摆动机构，实现上矫直辊系的整体倾斜调整，在纵向形成递减的压弯量，实现每个工作辊单独升降，提高矫直质量和效率。
1、绪论 1.1矫直设备在冶金行业中的用途 矫直是金属材料加工的后部工序，是应用弹塑性理论将弯曲的、断面不规则的型材变直和整形的一种机械加工方法，广泛应用于机械工业和冶金工业中。这道工序可以大幅度的提高产品的质量水平，大大改善产品在轧制、冷却和运输过程中产生的各种形状缺陷。尤其是在轧制过程中产生的缺陷。 钢板在热轧时，由于加热后的原料存在一定的内外温度差、上下表面温度差，以及轧制过程降温的不均匀性、压下控制的不尽合理等，会造成轧件延伸不均匀，其后在辊道停留产生的黑印和冷却等因素影响下，钢板往往会产生形状缺陷，如纵向弯曲、横向弯曲、边缘浪形、中间浪形等，为了保证钢板的平直度符合产品规定，对热轧后的钢板必须进行矫直。 矫直机是板带材工艺线上的主要生产设备，可以单独的用于机械加工车间，也可在连续生产线中使用。它的性能高低对成品钢板的外观质量有这决定性的作用，它的先进与否在很大程度上反映了生产厂家的技术装备水平。 1.2矫直设备的分类及特点 现代矫直设备品种及规格较多，结合本文设计的19辊矫直机，将设备按结构特征及用途分为五类。
###大学 本科毕业设计（论文）文献综述 课题名称： 学院（系）： 年级专业： 学生姓名： 指导教师： 完成日期：
燕山大学本科生毕业设计（论文） 一、课题国内外现状 中厚板轧机是用于轧制中厚度钢板的轧钢设备。在国民经济的各个部门中广泛的采用中板。它主要用于制造交通运输工具（如汽车、拖拉机、传播、铁路车辆及航空机械等）、钢机构件（如各种贮存容器、锅炉、桥梁及其他工业结构件）、焊管及一般机械制品等［1~3］。 1 世界中厚板轧机的发展概况 19世纪五十年代，美国用采用二辊可逆式轧机生产中板。轧机前后设置传动滚道，用机械化操作实现来回轧制，而且辊身长度已增加到2m以上，轧机是靠蒸汽机传动的。1864年美国创建了世界上第一套三辊劳特式中板轧机，当时盛行一时，推广于世界。1918年卢肯斯钢铁公司科茨维尔厂为了满足军舰用板的需求，建成了一套5230mm四辊式轧机，这是世界上第一套5m以上的轧机。1907年美国钢铁公司南厂为了轧边，首次创建了万能式厚板轧机，于1931年又建成了世界上第一套连续式中厚板轧机。欧洲国家中厚板生产也是较早的。1910年，捷克斯洛伐克投产了一套4500mm二辊式厚板轧机。1940年，德国建成了一套5000mm四辊式厚板轧机。1937年，英国投产了一套3810mm中厚板轧机。1939年，法国建成了一套4700mm 四辊式厚板轧机。这些轧机都是用于生产机器和兵器用的钢板，多数是为了二次世界大战备战的需要。1941年日本投产了一套5280mm四辊式厚板轧机，主要用于满足海军用板的需要。20世纪50年代，掌握了中厚板生产的计算机控制。20世纪80年代，由于中厚板的使用部门萧条，许多主要产钢国家的中厚板产量都有所下降，西欧国家、日本和美国关闭了一批中厚板轧机（宽度一般在3、4米以下）。国外除了大的厚板轧机以外，其他大型的轧机已很少再建。1984年底，法国东北方钢铁联营敦刻尔克厂在4300mm轧机后面增加一架5000mm宽厚板轧机，增加了产量，且扩大了品种。1984年底，苏联伊尔诺斯克厂新建了一套5000mm宽厚板轧机，年产量达100万t。1985年初，德国迪林冶金公司迪林根厂将4320mm轧机换成4800mm 轧机，并在前面增加一架特宽得5500mm轧机。1985年12月日本钢管公司福山厂新型制造了一套4700mmHCW型轧机，替换下原有得轧机，更有效地控制板形，以提高钢板的质量。 - 2 -
角钢出厂质量证明书 篇一：热镀锌角钢质量证明书检测报告 热镀锌角钢产品质量证明书 第 1 页共 2 页 第 2 页共 2 页 篇二：镀锌板质量证明书 购货单位收货单位昆山炅悦昆山正阳镀锌有限责任公司执行标准 gb/t13793-20XX 质保书编号合同号车号苏e39713 业务员：检查单位：购货单位收货单位昆山炅悦昆山正阳镀锌有限责任公司执行标准gb/t13793-20XX 质保书编号合同号车号苏e39713 业务员：检查单位：购货单位收货单位昆山炅悦昆山正阳镀锌有限责任公司执行标准gb/t13793-20XX 质保书编号合同号车号苏e39713 业务员：检查单位：篇二：镀锌板企业标准攀枝花钢铁有限责任公司企业标准连续热镀锌钢板及钢带q/72322100x.003-20XX 1 范围本标准规定了连续热镀锌钢板及钢带的定义、分类和代号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。本标准适用于以冷连轧钢带为基板，通过连续热镀锌方法生产的冷成形用和一般结构用
热镀锌钢板及钢带（以下简称钢板和钢带）。 2 规范性引用文件 下列文件所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本 的可能性。 gb/t222—1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 gb/t223.11— 1991钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定量 gb/t223.23—1994 钢铁 及合金化学分析方法丁二酮肟分光光度法测定量gb/t223.32—1994 钢铁及合金化学分析 方法次磷酸钠还原—碘量法测定砷量 gb/t223.50—1994 钢铁苯基荧酮—溴化十六烷基胺 直接光度法测定锡量 gb/t223.53—1987 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 gb/t223.62—1988 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 gb/t223.62— 1988 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 gb/t223.68—1997 钢铁
目录 中文摘要............................................................ I 英文摘要........................................................... I I 1 绪论. (1) 1.1设计课题背景 (1) 1.2设计依据 (1) 1.3矫直设备的发展概况 (1) 1.4分类及工作原理 (3) 1.4.1 压力矫直机 (3) 1.4.2辊式矫直机 (3) 1.4.3 斜辊式矫直机 (3) 1.4.4拉伸矫直机 (3) 1.4.5拉伸弯曲矫直机 (4) 2 钢材矫直理论 (1) 2.1“ 矫直”的定义 (1) 2.2反弯矫直的基本原理 (1) 3二辊滚光矫直机的工作原理 (4) 3.1二辊滚光矫直机的简介 (4) 3.2二辊滚光矫直机的工作原理 (4) 3.3设计二辊滚光矫直机所涉及到的主要参数 (10) 3.4国内外现在生产这种矫直机的厂家 (11) 4二辊滚光矫直机力能参数计算 (12) 4.1矫直力的计算 (12) 4.1.1求导程t (12) 4.1.2求弹性极限弯矩Mmax (13) 4.1.3求倾角： (13) 4.1.4轴承承受力的总和 (14) 4.2 二辊滚光矫直机功率计算 (14) 4.2.1轴承的消耗功率 (14) 4.2.2滑动摩擦的消耗功率 (14) 4.2.3滚动摩擦的消耗功率 (14) 4.2.4塑性弯曲变形的消耗功率 (15) 4.2.5消耗总功率 (15) 4.3电机驱动功率 (12) 4.4关于机架、机座及轴承盖的设计 (16) 5二辊滚光矫直机辊系设计 (18) 5.1矫直辊的组成 (18) 5.2.矫直辊材料 (18) 5.3矫直辊尺寸计算 (19) 5.4矫直速度计算 (20) 5.5矫直辊强度计算 (21) 5.6轴承的寿命校核 (23) 6二辊滚光矫直机传动装置的选择及液压过载保护 (25) 6.1二辊滚光矫直机传动装置的选择 (25)
操作规程编号：LX-FS-A94847 工贸企业压力矫直机安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
工贸企业压力矫直机安全操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、接班时要检查机器，工具是否良好，发现问题及时采取措施；遵守“挂吊作业”安全规程。 2、在工作时一定要注意避免耳子、毛刺把手刺伤和划伤。 3、往台上放料时，一定要平稳。打捆时，要站在安全位置上，以防管子掉下伤人。 4、矫弯管时，无关人员禁止靠近。 5、矫直管子前端时，注意不要把手压伤。 6、绝对禁止在矫直管时，接近上下模和辊道，任何人不准在出入口辊道及料槽中站立。
矫直机技术培训 XX公司三轧厂银亮材生产线 四台两辊矫直机技术方案 2011年2月18日
目录 文件1、工艺、产量的总体描述和技术参数 .... 错误！未定义书签。文件2、设备技术说明............................. 错误！未定义书签。文件3、卖方供货范围.. (16) 文件4、买、卖双方交付的技术文件范围及时间 (17) 文件5、设备的制造及交付进度............... 1错误！未定义书签。文件6备品备件................................. 1错误！未定义书签。文件7设备安装、调试、性能保证值的测试和考核 . (19) 1
文件1、工艺、产量的总体描述和技术参数本次招标的银亮材生产线为两条银亮材作业线（一条规格Φ13-Φ30mm、一条规格Φ20-Φ60mm），包括二台粗矫机及两套剥皮精矫压光作业线，并预留两台磨光机。银亮材生产线应满足汽车、铁路客专弹簧及轴承钢等表面剥皮的特殊需要，并且满足银亮材相关产品标准。同时，应能够单独生产矫直材、剥皮材、矫直压光材等产品，并能满足用户要求。 本案为四台主体矫直设备，其中包括二辊矫直机二台、二辊矫直压光机二台，及为主体设备配套的上、下料及横移台架、收集槽、连接辊道、自动化控制系统等辅助设备。二辊矫直机和二辊矫直压光机结构相同，根据用户产品特点，分为两种规格，即φ13～φ30mm和φ20～φ60mm两种规格。用于矫直优质碳素结构钢（20、45）；合金结构钢（20Cr、20CrMnTi、40MnB、20CrMo、20CrMnMo）；保淬透性结构钢（18CrMnTiH、20CrMnTiH、40CrH）；轴承钢（GCr15）；弹簧钢（60Si2Mn）等钢种。 一、工艺流程 （一）工艺流程 1 尺寸公差：IT10（标准公差等级）、粗糙度（Ra3.2以上）、直线度≤1‰ 拟定工序：粗矫－无心车 1、粗矫直： 粗矫上料台架→粗矫上料辊道→夹入装置→粗矫主机→抽出装置→粗矫下料筒→粗矫收料槽→棒材收集 2、车削： 车床上料台架→车床上料辊道→无心车床主机→车床下料辊道→车床收料箱→成品棒材收集 （二）工艺流程 2 尺寸公差：IT8（标准公差等级）、粗糙度（Ra0.8以上）、直线度≤0.4‰ 拟定工序：粗矫－无心车－精矫 1、粗矫直： 粗矫上料台架→粗矫上料辊道→夹入装置→粗矫主机→抽出装置→粗矫下 2
毕业设计-20-40mm普碳钢板材矫直机设计，共55页，20710字，附设计图纸、三维图纸、开题报告、任务书、外文翻译等 设计(论文)的基本内容： 矫直机主机总装图（A0×1） 辊系装配图（A0×1） 机架零件图（A0×1） 夹送辊轴承透盖、工作辊、下工作辊辊座、主动夹送辊轴（A2×4） 编写设计说明书 外文科技文献翻译 1.2 设计构想与思路 了解中厚板产生不平直度的原因，根据国内外中厚板矫直机发展情况，切合公司实际需要，进行板矫直机设计。首先通过对国内外各种板材矫直机辊系结构研究，确定辊系结构，其次进行辊系参数的确定、力能参数的计算，最后完成整机机械部分、电器部分、液压部分、润滑部分设计，通过此次研究设计，使以后进行新设计时更合理、更先进。 2. 设计内容 （1) 辊系结构的设计。 （2）整机其他结构的设计，包括压下装置及上轧辊平衡装置，传动装置，轨道升降装置，换辊装置的设计。 （3）其他结构的设计，包括电气部分、液压部分的设计。 3. 关键技术 （1) 对力能参数的计算及强度计算，合理确定结构，使整机设计准确、经济、先进。（2) 轨道升降装置的设计，保证辊系顺利拉入拉出。 （3）辊系装置的设计，保证实现每辊压弯量的灵活调节，提高矫直质量、效率。 4. 主要设计流程 （1）一台完整的中厚板辊式矫直机应由机架、上下横梁、上下矫直辊装置、上下支承辊装置、引料辊装置、压下机构、弯辊装置、倾斜机构、换辊装置、检测系统、安全装置、除铁皮与冷却系统、传动装置、电动机及走台等所组成。 本次开发的中厚板材矫直机是强力重式矫直机，它功能多，矫直力强，结构独特，适合可逆矫直的要求。 （2）机架为铸焊结构，两片机架通过上下横粱联结。机架加工精度高、刚性大、强度高、利于安装和运输，是矫直机各零部件承装的核心骨架。 （3）压下装置采用电动压下，可实现上辊系沿矫直方向整体少量倾斜运动及整体升降。整个上辊系采用两台液压平衡缸平衡，消除活动横梁上面各受压件的间隙，压下行程需由位移传感器检测，以便操作。压下螺丝下面设有液压保护缸，在矫直力过大或卡钢时，快速卸荷保护。极限位移需设极限开关。 （4）前、后导辊位于上部工作辊的入口和出口侧，与上、下工作辊一起进行矫直钢板，各由一台交流电机经两台蜗轮减速机驱动压下螺丝可使导辊单独上下升降调整，导辊的平衡为弹簧平衡，其压下行程需由位移传感器显示，进行合理控制，导辊在参与矫直的同时调整钢板的平直性。 （5）上斜楔调整装置用于单独调整每个上工作辊升降，由电机驱动丝杆，推动斜楔运动实现。需由接近开关控制上、下极限。下斜楔调整装置调整方向与工作辊轴线垂直，可实现整体工作辊的升降及辊型调节，由电机驱动丝杆，推动斜楔运动实现。需由接近开关控制上、
q/lg 中厚板产品质量证明书规定 2010-05-25 发布 2010-05-28 实施 前言 本标准由公司技术中心提出。 本标准由公司技术中心副主任樊启发审核。本标准由公司总工程师沈永耀批准。本标 准主要起草单位：技术中心。本标准由技术中心归口。 本标准主要起草人：宁惠强张坛敏 本标准代替q/lgj-08-28019-2008《中厚板产品质量证明书规定》，2006年11月首次发 布，2008年12月第一次修订，2009年11月第二次修订，2010年05月第三次修订，2010 年06月第四次修订。 本标准与原标准相比，主要修订内容如下：—对附录4：ccs船板质量证明书进行修改； —根据美国船级社要求，在附录6：abs船板质量证明书中增加工作号。本标准中附录 均为规范性附录。 中厚板产品质量证明书规定 范围 本标准规定了我公司中厚板产品质量证明书的一般技术要求。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其 随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标 准达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最 新版本适用于本标准。 gb/t247 钢板和钢带的包装、标志及质量证明书的一般规定技术要求 1.1 每批交货的钢板必须开具质量证明书。质量证明书上应注明订货单位、合同号、商 标、品种名称、标准编号、规格（自产注明厚度、宽度，双经销注明长度、宽度、厚度）、炉 批号、重量、标准中规定的各项试验结果、发货日期、制表人（自产产品注明审核人）等。 质量证明书具体格式见附录。 1.2 产品标准或用户有特殊要求，附录中未列入的内容，可在 质量证明书备注栏内标明。 1.3 以集团公司名义交货的不锈钢产品，产品质量证明书采用附录1所示格式，非不锈 钢产品采用附录2所示格式，dnv船板质量证明书采用附录3所示格式，ccs船板质量证明书 采用附录4所示格式，bv船板质量证明书采用附录5所示格式，abs船板质量证明书采用附 录6所示格式，lr船板质量证明书采用附录7所示格式，广东九丰lng外罐钢板16mndr采 用品标字（2008）第11号总第40号《关于太钢黑材中板双经销产品质量证明书及标识的通 知》所附质保书的格式，以太钢集团临汾钢铁有限公司名义交货的产品，产品质量证明书采 用附录8所示格式，中国寰球工程公司lng储罐用06ni9钢板质保书采用附录9所示格式， 美标3.1质量证明书采用附录10所示格式，欧标3.1质量证明书采用附录11所示格式。 1.4 获得“特种设备制造许可证”的产品需标注许可标志，许可标志式样如图1所示。 xxxxxxx（许可证书编号）图1 许可标志式样 q/lgj-08-28019-2010 附录1 以太钢名义交货的不锈钢产品质量证明书 山西太钢不锈钢股份有限公司 shanxi taigang stainless steel co.,ltd. 产品质量证明书 quality certificate
钢丝矫直机设计 摘要 钢丝矫直机是钢质线材等进行矫直的设备。矫直机通过矫直辊对线材进行挤压使其改 变直线度。一般有两排矫直辊，数量不等。也有两辊矫直机，依靠两辊（中间内凹，双曲 线辊）的角度变化对不同直径的材料进行矫直。主要类型有压力矫直机、平衡滚矫直机、 鞋滚矫直机、旋转反弯矫直机等等。 矫直机的矫直过程是：辊子的位置与被矫直制品运动方向成某种角度，两个或三个大的 是主动压力辊，由电动机带动作同方向旋转，另一边的若干个小辊是从动的压力辊，它们 是靠着旋转着的圆棒或管材摩擦力使之旋转的。为了达到辊子对制品所要求的压缩，这些 小辊可以同时或分别向前或向后调整位置，一般辊子的数目越多，矫直后制品精度越高。 制品被辊子咬入之后，不断地作直线或旋转运动，因而使制品承受各方面的压缩、弯曲、 压扁等变形，最后达到矫直的目的。 前言 矫直技术属于金属加工学科的一个分支，已经广泛应用于日用金属加工业，仪器仪表 制造业，汽车、船舶和飞机制造业，石油化工业，冶金工业，建筑材料业，机械装备制造业，以及精密加工制造业。矫直技术在广度和深度方面的巨大发展迫切要求矫直理论能进 一步解决一些疑难问题，推动开发新技术和研制新设备。尤其在党的十六大之后，要求用 信息化带动工业化，矫直技术也要跟上时代。首先要在矫直机设计、制造、矫直过程分析、矫直参数设定及矫直质量预测等方面搞好软件开发；其次要进行数字化矫直设备的研制， 使矫直技术走上现代化的道路，不断丰富金属矫直学的内容。 矫直技术多用于金属条材加工的后道工序，在很大程度上决定着产成品的质量水平。 矫直技术同其他金属加工技术一样在20世纪取得了长足的进展，相应的矫直理论也取得了 很大的进步。不过理论滞后于实践的现象比较明显。例如矫直辊负转矩的破坏作用在20 世纪下半叶才得以解决，但其破坏作用的机理直到20世纪80年代末才被阐明。另外，就 矫直理论的总体来看，仍然处于粗糙阶段，首先就是其基本参数的确定还要依靠许多经验 算法和经验数据，如辊数、辊距、辊径、压弯量及矫直速度等；其次是许多技术现象如螺 旋弯废品、矫直缩尺、矫直噪声、斜辊矫直特性、斜辊辊形特性、拉弯变形匹配特性等都 缺乏理论阐述；再次是理论的概括性不够，一套公式不仅不能包括各种断面型材，甚至不 能包括同类断面而尺寸和材质不同的工件，如弯距和矫直曲率等都缺少通用表达式。 正文 一、概述 钢丝在拉拔过程中，由于加工变形、受热或冷却的不均匀，不可避免地会产生残余应力。残余应力的在，对成品钢丝的质量是非常有害的，比较直观的是影响钢丝的平直度。严重的会产生“鸡窝线”、“元宝线”等，使钢丝无法正常使用。目前许多客户除对钢丝的力学性能有较高要求外，对钢丝平直度的要求也愈来愈高。如某些用于高档床垫的床用钢丝，要求线盘平整，无大小圈，螺距不大于20inill等为了满足客户的这些要求，就必须对成品钢丝进行有效的矫直。
毕业论文与设计题目列表 1、（XH745）卧式加工中心的分度工作台的设计 2、两级圆柱齿轮减速器的设计 3、4层学生宿舍楼的设计 4、80T起闭机大齿轮工艺设计与制造的设计 【 5、BSG宽带砂光机的设计 6、C7620车床主传动及液压系统的设计 7、JL型锻压操作机底盘与运行机构的设计 8、JL型锻压操作机机身与手笔控制的设计 9、JL型锻压操作机液压系统的设计 < 10、LZ2型保健床的设计 11、SQL数据库酒店管理系统的设计 12、Vfp现在物流企业管理系统的设计 13、X5032型立式铣床的设计 14、X6132型万能卧式升降台铣床的设计 ￥ 15、Z3040型摇臂钻床的设计 16、办公自动化系统的设计 17、半喂入式花生摘果机的设计（文本） 18、泵叶轮注射模具的设计 19、基于的永磁直线电机的有限元分析及计算 ~ 20、变频器控制原理图的设计 21、宾馆客房管理系统 22、并联式井下旋流分离装置的设计 23、茶树修剪机的设计 24、车备胎支架设计与制造 、 25、车用柴油机总体及曲柄连杆机构的设计 26、成绩管理系统 27、齿轮套注塑模具及注塑模腔三维造型CAD CAM 2 8、冲压模论文 29、大豆螺杆挤压膨化试验装置总体设计 \ 30、带式输送机减速器的设计 31、单立柱巷道堆垛机的设计 32、冰箱、洗衣机修理翻转架的设计 33、电火花切割机床的设计 34、电机转速与温升检测装置的设计 \ 35、动力差速式转向机构的设计 36、多功能切菜机的设计
37、多房间温度、湿度检测系统的设计 38、二级减速器的设计 39、复摆颚式破碎机的设计 > 40、某油缸设计图纸 41、高温火焰电视监测系统的设计 42、工业机械手的设计 43、关节型机器人腕部结构设计 44、关节型机器人腰部结构设计 # 45、锅炉燃烧系统控制和汽包水位控制 46、海工码头工字钢数控切割设备的设计 47、护罩注塑模具及注塑模腔三维造型CAD CAM 48、回转式固液分离机及螺旋输送机的设计 49、活塞连杆组件装配自动输送线的设计（总体机械结构设计与压销机设计）50、机场行李输送系统自动控制设计 【 51、基于PLC的工业机械手的设计 52、基于PSOC的无刷直流电机智能控制系统的开发 53、基于单片机机床插补控制模块的程序设计 54、基于单片机的自动给水系统的设计 55、基于虚拟仪器的震动信号采集与分析系统论文 [ 56、加工工件的自动装卸装置 57、计算机与电子电路类毕业论文 58、通用雕刻机的设计 59、建筑用垂直运输机的设计 60、精密智能测硫仪的设计 % 61、卷扬机的设计 62、考勤系统 63、一级减速器的设计 64、快速成型机的设计 65、葵花脱粒机的设计 。 66、螺旋输送机设计 67、码垛机器人机械部分的设计 68、棉花采集机械手的设计 69、诺基亚6600手机前盖注塑模具设计与动画演示 70、爬管式切割装置结构设计 @ 71、散料输送皮带机设计 72、单段锤式破碎机的设计 73、企业数据信息系统的设计
XX钢材产品质量证明书样本模板 为了保证钢材产品的良好质量，你们说其相关的证明书格式是怎样的?以下是给大家带来钢材产品质量证明书范文，以供参阅。 生产和其他工业产品的生产一样，是按统一的标准规定进行的，执行产品出厂检验制度，不合格的金属材料不准交货。对于交货的金属材料，生产厂提供质量证明书以保证其质量。 吉林市钢材的质量证明书不仅说明材料的名称、规格、交货件数、重量等，而且还提供规定的保证项目的全部检验结果质量证明书，是供方对该批产品检验结果的确认和保证，也是需方进行复检和使用的依据钢材 吉林市钢材表面质量、外形及尺寸允许偏差等要求不同，将钢材质量划分为若干等级。例如一级品、二级品。有时针对某一要求制定不同等级，例如针对表面质量分为一级、二级、三级，针对表面脱碳层深度分为一组、二组等，均表示质量上的差别河南杭萧承建的钢结构厂房因质量问题引发多起诉讼。河南杭萧在承建钢结构厂房出现质量问题后，都是由其首先发起诉讼，而且每诉必胜 法治周末见习记者李秀卿法治周末记者李恩树发自河南洛阳 凛冽的寒风中，大洋耐火材料有限公司的电熔炉钢结构厂房框架，突兀地横卧在途经孟津的连霍高速公路一侧。部分钢构件上油漆已经脱落，螺丝锈成了咖啡色，在风中发出“嘎吱、嘎吱”的响声。
如果一切按计划顺利进行，这个36000平方米的电熔炉车间应该在xx年5月投入使用，到xx年1月，它能创造至少10亿元的总产值。 xx年11月，大洋公司将列入河南省洛阳市重点工程的电熔炉车间钢结构厂房的承建任务交给河南杭萧钢构有限公司。后者是上市公司浙江杭萧钢构有限公司的子公司。 厂房钢结构主体建成后，大洋公司发现河南杭萧伪造钢材出厂证明、工程存在严重质量问题，拒绝支付工程款，使得这一当地重点工程烂尾至今。 xx年11月4日，大洋公司与河南杭萧签订了标的为1490万元的《建设工程施工合同》，之后河南杭萧进场施工。当初招标时，河南杭萧竞标报价比最低价高出60万元，尽管如此，大洋公司仍然把承建任务交给了名气最大的河南杭萧。 投资建设新厂房两年多过去了，这里既没有出现大洋公司计划安装的4台电熔炉和两台配料机，也没有预想中的700名工人忙碌的身影。 xx年4月30日到6月10日，随着钢结构主体陆续完工，大洋公司、工程设计公司、河南杭萧、孟津县质量监督站以及监理公司等单位代表对其进行了3次验收，没有通过。 根据孟津县建筑工程质量监督站出具的证明，6月10日的验收结果表明，河南杭萧没能提供齐全的钢材质量证明书，钢结构使用的部分钢板厚度达不到设计要求。
第1章前言 拉伸弯曲矫直机应用于精整机组中,对薄带材进行矫直.目前,国外已经开发生产出多种机型,并已广泛应用.我国尚在研制开发阶段,需加速发展独立成套. 1.1 拉弯矫直机及其发展 由于冷轧带钢中存在较大的残余应力,使得板面产生波浪和翘曲,不能满足用户的使用要求,需要对其进行矫直.板带材的矫直设备主要有以下三种形式:辊式矫直机,拉伸矫直机和拉弯矫直机.辊式矫直机对中厚板矫直效果良好,而对于薄带材则效果较差;拉伸矫直机依靠夹紧装置或张力辊组产生拉伸变形,使带材产生一定的塑性变形而达到矫直的目的,但由于张力较大,会降低带材的机械性能.基于以上原因便产生了拉弯矫直机,他综合了拉伸矫直机和辊式矫直机的优点,用较小的张力使带材产生较大的塑性变形,达到矫直带材的目的.这种设备对于薄带材矫直效果非常好,便于成卷作业,在薄带材矫直中逐渐取代了其他两种形式的矫直机. 早期的拉弯矫直机只是拉伸矫直机和辊式矫直机的简单组合,见图 1.1a,矫直效果并不显著.后来出现了如图1.1b所示类型的拉弯矫直机,这种矫直机既减少了矫直辊的数量,又达到了较好的矫直精度.经过不断的开发研究,近年来又出现了多重拉弯矫直机,如图1.1c,使用了两组以上的矫直辊组,并增加了支撑辊的数目,提高了矫直辊的抗弯刚度和强度,这样就可以矫直高强度的薄带材. 拉弯矫直机的设计制造方法,在国外已较为成熟,而国内只作过小型样机及理论探讨,还未达到在生产中应用的程度.设计拉弯矫直机的难点是矫直理论相当复杂,张力辊组的速度和张力控制也较复杂.
图1.1 1.2 翁格勒拉弯矫直机的结构与特点 下面通过武钢冷轧厂从德国(Ungerer) 机器制造有限公司引进的拉伸弯曲矫直纵横剪机组来认识一下这一类矫直机的结构特点。 1.2.1 拉弯矫直机的特点 拉伸弯曲矫直机主要由三部分组成。一部分是带有弯辊调节装置的23 辊式矫直机本体;另一部分是张力辊组(也称S 辊组) 和传动部分。 1.2.1.1 弯曲矫直机 弯曲矫直机为23 辊式,辊径为25mm。在每个工作辊的宽度上有相应的中间辊,辊径30mm。每列中间辊上又有9 组支撑辊,支撑辊径33mm。 如图1.2 所示。矫直机上部设有矫直辊倾斜和压下机构,即辊缝调节装置。它由电机通过一套传动装置带动横梁使上辊组作升降调节,而通过蜗轮蜗杆带动偏心辊实现上辊组 的倾斜调节。整个上机架可由液压缸推向前翻转90°打开,以便于清理辊面和更换上下
工贸企业压力矫直机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
工贸企业压力矫直机安全操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、接班时要检查机器，工具是否良好，发现问题及时 采取措施；遵守“挂吊作业”安全规程。 2、在工作时一定要注意避免耳子、毛刺把手刺伤和划 伤。 3、往台上放料时，一定要平稳。打捆时，要站在安全 位置上，以防管子掉下伤人。 4、矫弯管时，无关人员禁止靠近。 5、矫直管子前端时，注意不要把手压伤。 6、绝对禁止在矫直管时，接近上下模和辊道，任何人 不准在出入口辊道及料槽中站立。 7、禁止在机器旁及辊道通路上放物品。
8、在辊道运送管子时，禁止用手搬管子的端部，以防碰伤。 9、推动钢管时，一定要有两人进行(如管子外径为140公厘以上，壁厚在6公厘以下时，应用钳子推送找直)，操纵电钮人员必须与推管人联系好、配合好。 10、装卸压模时要互相配合好，防止压模落下伤人。 11、检修或清扫移动辊道应先关闭电源，地坑清扫后要及时盖好盖板。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
二十一辊板带矫直机的设计与校核 摘要 轧钢生产已经成为冶金生产行业中把钢坯轧制成钢材的重要生产环节，具有产量大、品种齐全，生产过程机械化自动化程度高等许多优点，是满足国民生产需要的重要技术。并且随着科学的发展，轧钢生产行业与传统机械业进一步紧密的结合在一起。利用轧钢生产技术，提高轧制产品的质量，减少轧制生产时间，提高成材率，降低生产成本和材料的利用率已经成为轧钢机械设计的主要目标。而矫直技术是提高板带钢产品表面质量和平坦度的重要环节。 本文是依据板带矫直机的生产过程和工作原理，经过现场实习，首先从二十一辊板带矫直机的总体方案评述开始，依次进行了主电机的选择计算，主传动系统的设计，工作辊与支承辊设计，矫直机压下与压上装置的设计与校核；并对矫直机的某些零件和基本结构进行了设计；并且研究了矫直机的发展方向。 关键词：轧钢生产、表面质量、矫直机、平坦度
Design and Calibration of 21 Roller Board-belt Straightening Machine Abstract The product of steelrolling importanct tache of rolling billet to be steels in the metallurgy produce industry. The stongpoint of this industry is is the variety production.and the produce process is very mechanization and automatization.The steelrolling is a importanct technonlogy to fulfill the country need.Also with the development of steelrolling industry the industry integrate very well with the tration mechanism industry. How to make use of the steelrolling manufacture technology, enhance the rolling quality of the production, decrease the product of rolling time,enhance the rate of product useful rolled steel .The straighting techology is a important tache to enhance the surface quality and flatness of the production . This article design basis on the boardstrip straighting machine produce process and the working principle in the steel metallurgy. With practice in scene.The design is begin with the designing of the main
4-10mm板材矫直机的设计 作者姓名：****** 指导教师：******** 单位名称：机械工程与自动化 专业名称：机械工程及自动化 东北大学 2011年6月
The 4-10 mm Straightening-Machine`s design by Zhang Gang Supervisor: Associate Professor Yang Hui Lin Northeastern University June 2011
毕业设计（论文）任务书机械工程与自动化学院班级姓名
东北大学毕业设计（论文）摘要 4-10mm板材矫直机的设计 摘要 矫直机在冶金工业中用途非常广泛，它是冶金工业生产中常用的矫直设备。随着科学的发展，轧钢生产行业与传统机械业进一步紧密的结合在一起。利用轧钢生产技术，提高轧制产品的质量，减少轧制生产的时间，提高成品率，降低生产成本和提高材料的利用率已经成为轧钢机械设计的主要目标。而矫直技术是提高板带钢产品表面质量和平坦度的重要环节。在现代化程度较高的连铸生产线中，连铸坯的矫直设备是必不可少的；在型钢、钢板、钢管等轧钢厂的精整车间，矫直机则更是必备的设备之一。平直度是评价金属板带质量的重要指标之一，随着用户对板带质量要求的不断提高，板带平直度的控制和改善显得日益重要。板材矫直机是消除板材平直度缺陷，改善板形的关键设备。 本文介绍了板材矫直机的结构特点,原理分析和功能，并对矫直原理做了详细具体的阐述，对其主要零部件做了准确的计算设计和校核，对矫直机的力能参数和结构参数做了计算，同时对矫直机的发展趋势和实际生产中存在的问题做了简单的阐述。 关键词：板材矫直机，力能参数，结构参数，平衡液压缸
矫直机 YJ系列悬臂式型钢矫直机 YJ200机、250机型采用立式电动机直接与矫直机连接，减速机构安置在矫直机机体内，使整机结构紧凑合理，体积小。本机均采用滚动集中自动润滑轴承，提高了矫直机精度和耐用度，并在上辊设置了平衡装置，避免了型材进入孔型时产生的冲击现象，另外，滚距选用不等式，使矫直效果更为理想。 YJ350、450二个机型采用卧式电动机，用联轴器与设在机体内的减速机直接连接，具有YJ250以下矫直机共同特点，YJ450设有电动升降调节设备。 技术参数：
注：表中最大塑性弯曲力按形钢的屈服极限δs≤400MPa 计算 YJ 系列悬臂式型钢矫直机 1、YJ550、600矫直机由主电机、减速机、矫直机三大件组成，并设有电动升降调节装置，矫直机架为上下分体式结构。使设备维修方便、体积小、重量轻、集中自动润滑等特点。 2、YJ700、YJ800矫直机由主电机、联合齿轮箱、冶金万向轴、胶纸机架四大件组成。YJ550、YJ600、YJ700、YJ800具有
注：表中最大塑性弯曲力距按形钢的屈服极限δs≤400MPa计算 矫直机 WGJ系列卧式双曲线圆材矫直机 本机器用于矫直黑色、有色金属管子、棒材的弯曲度，同时可减少其断面之椭圆度。本机器结构紧凑重量轻，投资少，收效快。技术要求：
G J系列立式双曲线圆材矫直机 G J系列立式双曲线矫直机利用多次反复弯曲轧件原理，管材边旋转边千斤，从而获得对轴线对称的形状，达到矫直目的，其特点：立式配置、双向上、下驱动，易于咬入、矫直精度高，适用于在线连续作业。 技术要求：
矫直机 YJG-40行三辊圆材矫直机 本机是对黑色和有色冷拉圆、棒材进行精矫的先进设备，具有精度高、重量轻、维修方便等特点。该机由电机、减速装置、进出口导位组成。并能对小规格同时双料矫直。 管棒材矫直机 本机器用于矫直黑色、有色金属管子、棒材的弯曲度，同时可减小其断面之椭圆度。本机器结构紧凑，重量轻，投资少，收效快。同时可根据用户需要设计、制造特殊规格的矫直机。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 工贸企业压力矫直机安全操作 规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
工贸企业压力矫直机安全操作规程(标准 版) 1、接班时要检查机器，工具是否良好，发现问题及时采取措施；遵守“挂吊作业”安全规程。 2、在工作时一定要注意避免耳子、毛刺把手刺伤和划伤。 3、往台上放料时，一定要平稳。打捆时，要站在安全位置上，以防管子掉下伤人。 4、矫弯管时，无关人员禁止靠近。 5、矫直管子前端时，注意不要把手压伤。 6、绝对禁止在矫直管时，接近上下模和辊道，任何人不准在出入口辊道及料槽中站立。 7、禁止在机器旁及辊道通路上放物品。 8、在辊道运送管子时，禁止用手搬管子的端部，以防碰伤。
9、推动钢管时，一定要有两人进行(如管子外径为140公厘以上，壁厚在6公厘以下时，应用钳子推送找直)，操纵电钮人员必须与推管人联系好、配合好。 10、装卸压模时要互相配合好，防止压模落下伤人。 11、检修或清扫移动辊道应先关闭电源，地坑清扫后要及时盖好盖板。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.