目录
1. 编制依据及说明 (5)
1.1. 编制依据 (5)
1.1.1. 文件依据 (5)
1.1.2. 规范依据 (5)
2. 工程概况 (6)
2.1. 项目简介 (6)
2.2. 钢结构工程概况 (6)
2.2.1. S06摄影棚屋面钢结构 (6)
2.2.2. 单体桁架信息统计 (8)
3. 施工总体布置 (9)
3.1. 项目管理目标和指标 (9)
3.2. 钢结构组织机构 (9)
3.2.1项目主要岗位名单 (9)
3.2.2项目部各岗位管理职能分工 (10)
3.3总体安装思路 (11)
3.3. 现场平面布置 (13)
3.4. 主要设备计划 (13)
3.5. 劳动力计划 (14)
3.6. 进度计划 (14)
3.7. 施工用电 (14)
4. 钢结构施工工艺 (16)
4.1. 重难点分析 (16)
4.2. 钢桁架拼装 (16)
4.3. 钢结构安装工艺 (20)
4.3.1. 支撑胎架设计和计算 (20)
4.3.2. 吊车行走路线布置 (27)
4.3.3. 吊装工况计算分析 (29)
4.3.4. 钢丝绳计算 (32)
4.3.5. 吊装主要吊具、锁具 (32)
4.3.6. 卸扣选择 (33)
4.3.7. 安装流程 (33)
4.4. 钢结构卸载工艺 (38)
4.4.1. 卸载概述 (38)
4.4.2. 总体卸载顺序 (38)
4.4.3. 卸载工艺 (38)
4.4.4. 测量监测 (38)
5. 焊接工艺 (40)
5.1. 焊接工艺 (40)
5.1.1. 焊接工艺参数 (40)
5.1.2. 定位焊 (40)
5.1.3. 主要焊接节点形式 (41)
5.1.4. 大间隙焊接 (41)
5.1.5. 无损检测 (42)
5.2. 焊接缺陷返修 (42)
6. 高强螺栓施工工艺 (44)
6.1. 技术要求 (44)
6.2. 高强螺栓进场检验与保管 (44)
6.3. 高强螺栓安装工艺 (45)
6.3.1. 高强螺栓连接长度的确定 (45)
6.3.2. 高强螺栓安装步骤 (45)
6.3.3. 高强螺栓施工操作要点 (46)
7. 防火涂料施工工艺 (47)
7.1. 钢结构表面处理 (47)
7.2. 防火涂料施工工艺 (47)
8. 质量保障措施 (49)
8.1. 本工程质量控制要点 (49)
8.2. 质量保证体系 (49)
8.3. 构件的进场检查 (49)
8.4. 成品及半成品保护措施 (50)
8.5. 钢结构安装质量控制 (51)
8.5.1. 钢结构安装质量程序控制程序 (51)
8.5.2. 钢结构安装控制措施 (51)
8.6. 焊接质量控制 (52)
8.6.1. 焊接过程中检查 (52)
8.6.2. 外观检查 (52)
8.6.3. 本单体焊接要求 (53)
8.6.4. 焊接质量通病及控制 (54)
8.7. 测量质量控制 (54)
8.7.1. 测量前的准备工作 (54)
8.7.2. 测量质量保证措施 (54)
8.8. 现场防火涂装质量控制 (55)
9. 安全保障措施 (56)
9.1. 安全保障体系 (56)
9.2. 安全教育培训 (56)
9.3. 个人防护用品（PPE）管理措施 (56)
9.4. 高空作业安全 (57)
9.5. 安全用电措施 (57)
9.6. 消防保证措施 (57)
9.7. 车辆、起重设备管理措施 (58)
10. 文明施工及环境保护措施 (59)
10.1. 环保保护及文明施工保证体系 (59)
10.2. 文明施工管理措施 (59)
10.3. 环境污染防护制度 (59)
11. 季节性施工措施 (60)
12. 应急预案 (61)
12.1. 不同类型突发事故预防及应急抢险措施 (61)
12.1.1. 火灾事故应急准备与响应预案 (61)
12.1.2. 坍塌倒塌事故应急准备与响应预案 (63)
12.1.3. 触电事故应急准备与响应预案 (65)
12.1.4. 高处坠落事故应急准备与响应预案 (67)
12.1.5. 食物中毒事故应急准备与响应预案 (69)
12.1.6. 防台防汛事故应急准备与响应预案 (71)
12.1.7. 突发性停电应急准备与响应预案 (73)
12.2. 伤害事故的应急抢救方法 (75)
12.2.1. 创伤止血救护 (75)
12.2.2. 烧伤急救处理 (75)
12.2.3. 吸入毒气急救 (75)
12.2.4. 触电急救 (75)
12.2.5. 手外伤急救 (76)
12.2.6. 骨折急救 (76)
12.2.7. 眼睛受伤急救 (77)
12.2.8. 脊柱骨折急救 (77)
13. 施工合理化建议及降低成本措施 (77)
1. 编制依据及说明
1.1. 编制依据
1.1.1. 文件依据
（1）钢结构工程有关招标文件。
（2）钢结构工程有关图纸设计资料。
（3）我公司的质量保证体系的有关文件。
（4）根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件分析。
（5）中华人民共和国、行业、青岛市政府颁发的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准；中华人民共和国、行业、青岛市政府颁发的有关法律、法规及规定；中华人民共和国及青岛市有关建筑技术、质量和安全的规定。有关质量管理标准、环境管理标准、职业安全健康管理标准等。
1.1.
2. 规范依据
表1.1.2-规范依据
2. 工程概况
2.1. 项目简介
青岛东方影都影视产业园位于青岛市区西部，占地约104.6万m2，总建筑面积约30.9万平方米，规划为世界最大规模的影视产业园。分为外景拍摄区、影视制作区、电影博物馆、影视名人蜡像馆和影视会展中心等功能区。
表2.1-项目简介
2.2. 钢结构工程概况
本工程钢结构主要为屋面钢结构，包括摄影棚屋面钢结构和置景车间屋面钢结构。S06单体工程概况如下：
表2.2-钢结构工程概况图
2.2.1.1. S06摄影棚屋面钢结构
青岛东方影都影视文化产业园S06-6000m2摄影棚大跨钢桁架，采用上承式平面钢桁架，支座为固定铰接钢支座。
摄影棚下部为钢筋混凝土框架结构，屋面为单榀钢桁架结构，桁架间设置水平支撑、系杆及垂直支撑，附属结构包括马道梁，钢结构楼梯等。
图2.2.1-1-S06摄影棚屋面钢结构轴侧示意图
图2.2.1-2-S06摄影棚屋面桁架示意图
图2.2.1-3-S06摄影棚屋面桁架节点示意图
屋面钢桁架均为型钢平面桁架，其结构如下：
图2.2.1-4-S06摄影棚单榀屋面桁架结构示意图2.2.1.2. 单体桁架信息统计
图2.2.2-桁架信息表
3. 施工总体布置
3.1. 项目管理目标和指标
3.1.1.1. 工期目标
满足节点工期和总工期进度要求。
3.1.1.2. 质量目标
确保一次验收合格。
3.1.1.3. 职业健康安全目标和指标
坚决贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和加强施工现场安全理，落实安全生产责任制，确保工程、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。
3.2. 钢结构组织机构
3.2.1项目主要岗位名单
3.2.2项目部各岗位管理职能分工
3.3总体安装思路
S06单体摄影棚屋面桁架共13榀，分布在7～21轴。材料及机械出入口共两个，设置在A轴上的10～11轴和15～16轴间，钢结构安装时，由两端向中间的总体顺序进行安装；先安装主桁架，再安装屋面檩条层，然后安装马道层，楼梯等附属钢结构穿插在主结构中进行安装。
主桁架采取地面整体分段（两段）拼装，分段吊装的方式。安装时，在桁架分段点处下方设置支撑胎架。
S06单体摄影棚钢结构安装时，桁架分段吊装，吊装机械为200吨汽车吊；次构件采用高空散装的方式进行安装，吊装机械为25吨汽车吊和塔吊。
塔吊需在全天全力配合钢结构次结构的安装，时间：2016年6月20日～2016年7月2日。
图3.3-总体布置图
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3.3. 现场平面布置
本工程中现场平面布置主要包括现场构件堆场、构件的拼装场地、构件运输及吊装道路、吊机布置、现场用电布置等。
（1）现场构件堆场
现场构件堆场应尽量布置在构件拼装点和结构安装位置附近，并靠近施工道路，以方便构件的运输、拼装及安装，减少现场构件的二次倒运。便于现场施工组织及构件堆放，在单体内布置2个构件堆场。构件堆放时，应垫实道木，防止构件污染和油漆损伤。构件堆放高度不宜过高，以防止构件侧翻、滚落伤人。
（2）构件拼装场地
钢结构拼装包括主要为屋面桁架的拼装，拼装场地较为紧张。为便于吊装，地面拼装场地布置在吊车行走道路的周边且靠近桁架吊装位置附近。根据现场场地情况及钢结构的布置情况，在场馆内布置2个拼装场地。
（3）施工道路
由于本工程各单体内具备吊车的行走条件，单体内钢结构拼装时，应清理出其它专业的材料，保证钢结构拼装场地及吊车的行走。材料及机械进出口布置在A轴线上的
10~11轴和15～16轴间。
（4）现场办公室
现场办公室根据总包统一安排，布置在现场办公室的区域内。
（5）资金准备
工程依托大型国有企业的雄厚资金，完全能够保证本工程的顺利实施。
3.4. 主要设备计划
表3.4-安装设备
3.5. 劳动力计划
表3.5-劳动力计划
3.6. 进度计划
表3.6-进度计划
3.7. 施工用电
现场施工时，主要用电的设备有电焊机、电焊条烘箱、照明设备、空气压缩机等。，每个单体内从总包的二级箱中接出，各单体的用电设备设置专用三级箱。
表3.7-施工用电功率统计表
根据上表所示主要用电设备，计算总负荷：P=K（ΣK1×P1+ΣK2×p2）；
取K1=0.5，K2=0.6，K=1.1
经计算得：
用电负荷为P=195kw
4. 钢结构施工工艺
本单体钢结构主要为屋面钢结构，屋面主桁架为单榀钢桁架结构，次构件包括檩条、水平支撑、系杆，马道梁和钢结构楼梯等。
4.1. 重难点分析
1、可选用场地较小，拼装及吊装的操作空间小。
措施：桁架拼装时，在一个拼装胎架上叠加2～3榀进行拼装，拼装完成后统一进行吊装，以便尽量少占用场内场地。
2、桁架跨度为58.8米，跨度较大，整榀重量构约41吨(第一段桁架重量15.8吨，第二段桁架重量25.2吨)，桁架重量较重，吊装易变形。
措施：吊装时，采用200吨汽车吊进行分段整体吊装，并进行吊装模拟计算，合理选取吊点，使吊装变形满足规范要求。
4.2. 钢桁架拼装
构件进行状态为单个构件，钢结构拼装的主要内容为屋面主桁架分段拼装成整体。拼装单位尺寸为58.8mx6m。拼装时，在拼装单元下方设置拼装胎架，并抄平。拼装时按设计总说明要求起拱（1/500）。
拼装场地布置
图4.2-拼装场地布置图
拼装工艺流程如下：
4.3. 钢结构安装工艺
此单体安装时，先安装支座和屋面主桁架，再安装屋面檩条、支撑，然后安装马道、最后安装楼梯。
主桁架安装时，采用分段吊装的方式进行。钢桁架吊装时，采用二点吊装的方式进行吊装；吊装就位后立即将其与支座或支撑胎架进行焊接固定，防止失稳，支撑胎架在4个方向收紧揽风。螺栓安装全部完成，焊接全部完成后吊车方可松钩。
钢结构安装时，在支撑胎架顶部设置围栏，围栏材料为L50x5角钢。其它操作点使用吊篮，吊篮材料为?14的圆钢。在主桁架的上下弦上分别设置生命线，生命线立柱采用L50x5角钢，高1m，生命线采用?8的镀锌钢丝绳。在吊篮中施工时，安全带挂在生命线上。
4.3.1. 支撑胎架设计和计算
4.3.1.1. 支撑设计
钢结构主桁架安装时，在每榀桁架的分段处设置1个支撑胎架，支撑胎架支撑桁架的上弦和下弦。下弦支撑处为2根20a工字钢，在工字钢下方设置角钢八字撑。支撑胎架的主肢采用L140x10的角钢，水平腹杆和斜腹杆采用L100x10的角钢，每节高2m，支撑胎架底座采用20a工字钢，做成井字型，底座尺寸为2.5x2.5m。在底座的四角植入1m 长的钢钎，钢钎与底座焊接成整体，底座四周用L140*10加大底座与地基接触面积。位于房心坑的支撑胎架底座四个角放置埋件，埋件板规格为PL300*300*20mm，采用植入膨胀螺栓或化学锚栓塞焊固定。在支撑胎架的内部设置钢爬梯，做为施工人员上下通道。