本钢板材股份有限公司利用余热饱和蒸汽发电工程项目可行性研究报告
冶金工业规划研究院
二○○七年十月
本钢板材股份有限公司利用余热饱和蒸汽发电工程项目可行性研究报告
副院长李新创
总设计师高渝纲
冶金工业规划研究院
二○○七年十月
参加编制人员
专业设计审核热力李冰程小矛供电孙浩何培育过程检测和控制孙浩何培育给排水李春风程继军采暖通风李冰程小矛土建杨静怡程小矛总图邓云才蔡丹江能源利用程小矛高渝纲劳动安全与工业卫生杨静怡程小矛环境保护刘涛李春风
李春风
经济汤毅宋秀普
目录
1．总论 (1)
1.1 项目名称和建设单位 (1)
1.2 建设性质和建设规模 (1)
1.3 编制依据 (1)
1.4 设计原则和设计内容 (1)
1.5 企业概况 (2)
1.6 项目背景和建设的必要性 (2)
1.7 建设条件 (4)
1.8 主要建设内容 (4)
1.9 能源利用 (4)
1.10 劳动安全、工业卫生及消防 (5)
1.11 环境保护 (5)
1.12 投资估算和资金筹措 (5)
1.13 经济效益分析 (6)
1.14 主要技术经济指标 (6)
1.15 结论 (7)
2．蒸汽平衡及饱和蒸汽综合利用 (8)
3．供电 (19)
4．过程检测和控制 (23)
5．给排水 (27)
6．采暖通风 (33)
7．土建 (35)
8．总图运输 (37)
9．能源利用 (41)
10．劳动安全、工业卫生及消防 (46)
11．环境保护 (50)
12．投资估算 (54)
13．技术经济 (56)
附表：
主要设备表
附图：
1．本钢利用余热饱和蒸汽发电工程项目区域位臵图
2．本钢利用余热饱和蒸汽发电工程项目总平面布臵图
3．3MW余热饱和蒸汽电站热力系统图
4．12MW余热饱和蒸汽电站热力系统图
5．3MW余热饱和蒸汽电站主厂房±0.00m平面布臵图
6．3MW余热饱和蒸汽电站主厂房＋7.00m平面布臵图
7．12MW余热饱和蒸汽电站主厂房±0.00m平面布臵图
8．12MW余热饱和蒸汽电站主厂房＋7.00m平面布臵图
1．总论
1.1 项目名称和建设单位
1.1.1 项目名称
本钢板材股份有限公司利用余热饱和蒸汽发电工程项目可行性研究报告
1.1.2 建设单位
本钢板材股份有限公司
1.2 建设性质和建设规模
1.2.1 建设性质
综合利用余热饱和蒸汽发电节能项目。
1.2.2 建设规模
1套3MW凝汽式汽轮发电机组和1套12MW凝汽式汽轮发电机组。
1.3 编制依据
本钢板材股份有限公司委托冶金工业规划研究院编制本钢板材股份有限公司利用余热饱和蒸汽发电工程项目可行性研究报告》的技术服务委托书。
1.4 设计原则和设计内容
1.4.1 设计原则
（1）贯彻执行国家节能减排政策，利用回收的余热饱和蒸汽，建设1套3MW凝汽式汽轮发电机组和1套12MW凝汽式汽轮发电机组，避免这些余热饱和蒸汽在夏季放散损失，促进企业效益、环境效益和社会效益协调发展。
（2）贯彻执行国家有关建设项目的方针政策和规范。本着工艺布局合理、技术先进、运行安全可靠、操作方便、节约投资的原则进行
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设计。
1.4.2 设计内容
包括企业概况、项目建设必要性、建设条件、工艺方案和主要设备选型、电气、过程检测和控制、给排水、采暖通风、土建、总图布臵、能源利用、劳动安全、工业卫生及消防、环境保护、劳动定员、项目实施计划、投资估算、技术经济分析与评价等。
1.5 企业概况
本钢板材股份有限公司（以下简称“本钢”）是本溪钢铁（集团）有限责任公司的上市公司。本溪钢铁（集团）有限责任公司前身始建于1905年，是一个有着百年历史的国有特大型钢铁联合企业。经过多年的发展、已成为我国重要的精品板材生产基地之一。
目前，拥有采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢以及动力、运输、科研开发、机械加工制造、房地产开发、建筑、贸易、旅游等多个生产工序和公辅配套设施，产品以优质生铁、热轧薄板、冷轧薄板、镀锌板及合金钢材为主导。
2006年生产生铁739万吨、钢730万吨、钢材700万吨。全年实现工业总产值272亿元、工业增加值106亿元、销售收入312亿元、利润总额16.1亿元。
1.6 项目背景和建设的必要性
1.6.1 项目背景
节能减排是钢铁工业发展过程中面临的重大战略性任务。在宏观层面上，要求对产业结构和布局进行调整，将节能减排的发展理念贯穿于钢铁生产的各环节，建立全行业的节能减排生产体系。在微观层面上，要求企业提高能源利用效率，节约能源，减少排放。
本钢是能源消耗大户，2006年消耗能源580.14万吨标准煤，吨钢冶金工业规划研究院未经允许不得翻印
综合能耗794.5kgce，吨钢可比能耗653.6kgce，高于2006年全行业吨钢综合能耗645Kgce的平均水平。其原因是多方面的。其中，余热蒸汽利用差。在冬季，余热蒸汽用于采暖得到较好利用。在夏季，余热蒸汽无用户，被迫大量放散，造成浪费。
为此，本钢将把节能减排作为调整优化结构，转变钢铁生产发展方式的突破口，大力采用节能减排先进工艺技术和节能措施，包括提出建设本工程项目，使企业的发展建立在节约能源和环境保护的基础上，真正实现协调和可持续发展。
1.6.2 项目建设的必要性
本钢地处严寒地区。本钢现低压蒸汽热负荷主要分为工艺蒸汽负荷和采暖蒸汽负荷两类。根据蒸汽供需分析，目前，全厂回收余热蒸汽量271t/h，冬季全部用于生产工艺和采暖。夏季在缺少采暖用户的情况下，余热蒸汽放散量达到165t/h。其中：
①2台265m2烧结机余热锅炉放散蒸汽40t/h。
②炼钢厂1#~4#转炉烟道汽化冷却系统放散蒸汽85t/h。
③一热连轧厂加热炉汽化冷却系统放散蒸汽40t/h。
另外，规划建设的三热连轧厂加热炉汽化冷却系统设计饱和蒸汽回收量40t/h，汽化系统设计自耗汽量5t/h，夏季蒸汽放散量将达35t/h。本项目可研一并其饱和蒸汽发电利用问题。
以上合计，本钢全厂有200t/h余热蒸汽在夏季因缺少采暖用户，被迫放散，既浪费能源，又污染环境，余热蒸汽资源利用很不合理。
为了有效回收利用本钢在夏季放散的余热蒸汽，采用先进的饱和蒸汽发电技术，使放散的余热蒸汽得到合理利用是十分必要的，主要表现在以下三方面：
（1）采用低压饱和蒸汽发电技术，充分利用现有被迫放散的余热冶金工业规划研究院未经允许不得翻印
蒸汽，同时采用闭式循环回收蒸汽冷凝水，实现了水资源的循环利用。
（2）饱和蒸汽发电工程建成后，减少了废热对大气的污染，改善了厂区环境，有利于本钢的可持续发展。
（3）综合利用本钢余热资源，实现能源梯级利用，增加企业自发电量，有利于本钢节能降耗和提升本钢整体经济运行质量，而且通过能源循环利用，可带来可观的节能效益、经济效益、环境效益和社会效益。
1.7 建设条件
本工程项目建于本钢厂区内，不需要征地。
1.8 主要建设内容
根据余热蒸汽放散现状及炼铁厂、炼钢厂、一热轧厂及三热轧厂的总图布臵情况，本项目拟分区域建设2座余热电站。
（1）炼铁厂二烧车间2台265m2烧结余热锅炉夏季1.0MPa饱和蒸汽放散量40t/h，采用饱和蒸汽发电回收利用，建设1座饱和蒸汽发电站，内设1套3MW凝汽式汽轮发电机组。
（2）炼钢厂1#~4#转炉烟道及一、三热轧厂加热炉汽化冷却系统夏季1.0MPa饱和蒸汽放散量160t/h，采用饱和蒸汽发电回收利用，建设1座饱和蒸汽发电站，内设1套12MW凝汽式汽轮发电机组。
1.9 能源利用
本工程项目建成后，能源利用情况为：
（1）年回收电量9750万千瓦时，折合标准煤3.5万吨。
（2）年回收凝结水100万吨，折合标准煤2.0万吨。
（3）工程项目自身年消耗电量950万千瓦时，折合标准煤0.35万吨。
以上合计，本项目年节省能源5.15万吨标准煤，项目节能效果显冶金工业规划研究院未经允许不得翻印
著。
1.10 劳动安全、工业卫生及消防
本工程设计针对不安全因素和职业危害，结合项目特点，依据有关规程、规范、标准及条例，采取了防自然灾害和防生产过程中产生危害因素的措施。同时，各车间、工段及班组，设臵了兼职安全卫生员，以形成网络，确保安全卫生。
本着“预防为主、消防结合”的方针，采取了消防措施。
1.11 环境保护
本项目是节能项目，也是环保项目。
（1）项目自身使用的能源为放散的余热饱和蒸汽，既利用了二
次能源，同时也相当于减少了发同等电量燃煤产生的烟尘和SO2，对本钢厂区及其周边大气环境具有改善作用。
（2）不使用新的燃料，因此无新增大气污染物产生；生产废水为净循环水系统的排污水，不含有害物，排水串接使用或送入污水处理厂处理后统一回用，少量生活污水排入污水处理厂处理后回用，本工程无废水直接排入水体，对水体不造成污染；对产生的噪声采取了有效控制，噪声满足执行的国家标准。
因此，本项目建成后，不会增加环境污染，对本钢的整体环境质量将起到改善作用。
1.12 投资估算和资金筹措
1.1
2.1 投资估算
本项目总投资估算4000万元。其中，工程费用3402万元、工程建设其他费用136万元、基本预备费283万元、建设期利息77万元、铺底流动资金102万元。
1.1
2.2 资金筹措
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本项目新增总投资4000万元中，企业自有资金（项目资本金）2000万元，占总投资50%；申请银行贷款2000万元，占总投资50%。
本项目全部新增流动资金340万元中，30%为铺底流动资金102万元，从企业自有资金2000万元中解决；其余70%的流动资金238万元，申请银行流动资金贷款解决。
1.13 经济效益分析
项目建成达产后，年发电量9750万千瓦时，回收凝结水100万吨，达产期年营业收入5375万元、利润总额928万元、净利润696万元。
经测算，项目全部投资财务内部收益率27.3%，全部投资回收期（含建设期1年）4.7年，建设贷款偿还期（含建设期1年）3.3年，项目达产年的盈亏平衡点42.1%。
敏感性分析表明：相对来说，投资收益率对产量变化最敏感，售价和成本同时变化较为敏感，投资变化敏感度最小。如果项目投产后达不到设计能力的80％，项目全部投资财务内部收益率在5.4％以下，项目经济效益恶化，可能转化为不可行。因此，项目产量是影响经济效益最关键的因素。
经济效益测算表明，项目有较好的经济效益，经济上可行。
1.14 主要技术经济指标
本项目设计的主要技术经济指标如下：
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1.15 结论
本溪钢铁（集团）有限责任公司在发展过程中，利用夏季放散的余热饱和蒸汽，建设1套3MW凝汽式汽轮发电机组和1套12MW凝汽式汽轮发电机组，在节能、环保和经济三方面均取得明显效益，符合钢铁产业发展政策和节能减排循环经济的发展方向。
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2．蒸汽平衡及饱和蒸汽综合利用
2.1 蒸汽平衡
2.1.1 余热资源现状
目前，本钢部分工序利用生产过程中产生的高温烟气回收低压饱和蒸汽，主要汽源有一热轧厂加热炉、炼钢厂转炉、炼铁厂烧结、特钢800/650轧机加热炉以及规划建设的三热轧加热炉，各系统饱和蒸汽回收情况如下：
炼铁厂二烧车间2台265m2烧结余热锅炉饱和蒸汽回收量45t/h，压力1.0MPa；
炼钢厂4座转炉烟道汽化冷却系统饱和蒸汽回收量95t/h，压力1.0MPa；
一热连轧厂4台加热炉汽化冷却系统饱和蒸汽回收量45t/h，压力1.0MPa；
800/650轧机加热炉汽化冷却系统技术改造后，余热蒸汽回收量20t/h，压力1.3MPa；
规划建设的三热连轧厂4台加热炉汽化冷却系统设计饱和蒸汽回收量40t/h，压力1.0MPa。
2.1.2 低压蒸汽热负荷现状
目前，本钢厂区内低压热负荷主要分为两类：
工艺蒸汽负荷：主要用于焦化、炼铁、炼钢、冷轧等工序生产性用汽，平均热负荷为343t/h，压力0.8MPa。
采暖蒸汽负荷：全厂各生产车间及办公楼等辅助设施冬季采暖热负荷约500t/h，压力0.2~0.4MPa。
2.1.3 蒸汽平衡
根据蒸汽用户热负荷需求现状，厂区低压蒸汽供需情况如下表。冶金工业规划研究院未经允许不得翻印
低压蒸汽供需平衡量表
由上表数据可知，全厂各工序回收余热蒸汽量205t/h（未含规划建设的三热轧），冬季全部用于采暖，夏季在缺少采暖用户的情况下，仅有特钢厂800/650轧机的余热蒸汽可用于生产，而2台265m2烧结、4座转炉及一热连轧工序余热蒸汽因压力低，含水量大，供汽波动大等原因，无法并网长距离输送，除少部分自用后，其余均被放散，各工序余热蒸汽放散量总计达165t/h。
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2.1.4 余热利用分析
根据上述蒸汽供需平衡表数据可看出，目前全厂烧结、转炉及轧钢工序余热蒸汽利用情况如下：
炼铁厂2台265m2烧结余热锅炉饱和蒸汽回收量45t/h，夏季5t/h 用于烧结生产，其余40t/h放散，冬季全部用于采暖；
炼钢厂4座转炉烟道汽化冷却系统饱和蒸汽回收量95t/h，夏季10t/h用于汽化系统自耗汽，其余85t/h放散，冬季全部用于采暖；
一热连轧厂加热炉汽化冷却系统饱和蒸汽回收量45t/h，夏季5t/h 用于汽化系统自耗汽，其余40t/h放散，冬季全部用于采暖；
特钢厂800/650轧机加热炉汽化冷却系统余热蒸汽回收量20t/h，全部用于电炉VD真空装臵用汽；
规划建设的三热连轧厂加热炉汽化冷却系统设计饱和蒸汽回收量40t/h，汽化系统设计自耗汽量5t/h，按设计指标无法并网，夏季蒸汽放散量将达35t/h。
综上所述，本钢余热蒸汽放散现象比较严重，除冬季用于采暖用户外，夏季因品质较低、无法并网而大量放散，预计在三热连轧建成后夏季平均蒸汽放散量可达200t/h，既造成了环境污染又浪费了大量宝贵能源。
2.1.5 建设饱和蒸汽发电机组的必要性
采用先进的饱和蒸汽发电技术，可有效回收利用本钢夏季放散的饱和余热蒸汽，减少资源浪费，提升本钢整体经济运行质量，而且通过能源的循环利用，可带来可观的经济效益和社会效益，主要表现在以下三方面：
（1）采用低压饱和蒸汽发电技术，充分利用现有被迫放散的余热蒸汽，同时采用闭式循环回收蒸汽冷凝水，实现了水资源的循环利用。
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（2）饱和蒸汽发电工程建成后，减少了废热对大气的污染，改善了厂区环境，有利于本钢的可持续发展。
（3）综合利用本钢余热资源，实现能源梯级利用，增加厂自发电量，有利于本钢的节能降耗，同时增加了企业的经济效益和社会效益。
2.2 饱和蒸汽综合利用
2.2.1 利用原则
严格执行《小型火力发电厂设计规范》（GB50049），贯彻以热定电、节约能源、节省投资、综合利用、保护环境的基本建设原则。
采用成熟技术，配备可靠设备，参考实用经验，在保证使用安全、操作方便的同时，提高系统运行效率。
合理布臵，优化设计，从而达到缩短建设周期、提高投资效率，减少占地面积的目的。
2.2.2 装机方案
由于本钢大部分余热蒸汽汽源比较分散，并且含水量较大，长距离输送将使蒸汽的含水率进一步增大，易造成管道的汽水冲击，不利于汽轮机的运行，同时也使余热蒸汽的做功能力下降，管道敷设投资也将增大。因此，设计对余热资源采用“先自用，再就近集中利用”的原则。
根据余热蒸汽放散现状及炼铁厂、炼钢厂、一热轧厂及三热轧厂的总图布臵情况，本项目拟分区域建设2座余热电站。
（1）炼铁厂二烧车间2台265m2烧结余热锅炉夏季1.0MPa饱和蒸汽放散量40t/h，采用饱和蒸汽发电回收利用，建设1座饱和蒸汽发电站，内设1套3MW凝汽式汽轮发电机组。
（2）炼钢厂4座转炉烟道及一、三热轧厂加热炉汽化冷却系统夏季1.0MPa饱和蒸汽放散量160t/h，采用饱和蒸汽发电回收利用，建设
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1座饱和蒸汽发电站，内设1套12MW凝汽式汽轮发电机组。
饱和蒸汽发电项目建成后，本钢厂区低压蒸汽供需平衡情况如下表。
低压蒸汽供需平衡表
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由上表可看出，三热连轧建成后，全厂各工序回收余热蒸汽量可达245t/h，冬季全部用于采暖，夏季仅有45t/h可用于烧结、炼钢、连轧等生产用户用汽，其余200t/h蒸汽如不采取有效利用措施均将被放散。
2座饱和蒸汽发电工程建成后，在维持全厂冬、夏季低压蒸汽供需平衡的同时，现有转炉、一热连轧、三热连轧工序夏季200t/h富余余热蒸汽全部被回收利用，在减少蒸汽放散损失、节约能源的同时，还增加了全厂的自发电量。
2.2.3 饱和蒸汽发电机组运行方案
本钢地处严寒地区，冬季需大量采暖热负荷，因采暖用蒸汽品质要求较低，为更合理的利用能源，减少热电厂采暖热负荷供应量，200t/h 余热蒸汽在冬季仍将全部用于采暖，仅在夏季用于驱动汽轮发电机组，进行发电。
根据采暖设计气象参数，本钢冬季采暖小时数3624h，同时考虑汽轮发电机组必要的检修，因此，本项目2套饱和蒸汽发电机组年运行时间按5000h设计。
2.2.4 3MW余热电站
（1）主要设备技术参数
①汽轮机(机内除湿再热饱和蒸汽凝汽式汽轮机)
汽轮机型号：RN3-1.0
额定功率：3MW
转速：3000r/min
额定进汽量：40t/h
额定进汽压力： 1.0MPa
额定进汽温度：160~180℃
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②发电机
额定功率： 4.5MW
额定电压：10.5kV
额定转速：3000r/min
功率因数：0.85
（2）热力系统
①主蒸汽系统
烧结机余热锅炉产生的1.0MPa 饱和蒸汽经过管道送至机内除湿再热饱和蒸汽汽轮发电机组，主汽门内装有蒸汽滤网，以分离蒸汽中的水滴和防止杂物进入汽轮机。蒸汽经主汽门分二路进入汽轮机蒸汽室两侧。蒸汽在汽轮机中膨胀作功后排入凝汽器凝结成水。凝结水通过凝结水泵到除氧器除氧后经给水泵到余热锅炉系统循环使用。
②凝结水系统
凝结水系统设臵2台容量为100％最大凝结水量的凝结水泵，一运一备。
③凝汽器抽真空系统
凝汽器抽真空系统中设臵1台射水抽气器及2台射水泵。机组正常运行时，射水泵一台运行，一台备用。
（3）主要辅助设备选择
热力系统主要辅助设备按机组最大连续工况设计选型，并能适应机组变工况运行，主要辅助设备参数如下表所示：
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主要辅助设备参数表
（4）汽机房布臵
①汽机房布臵设计原则
汽机房布臵尽可能做到布局合理，工艺流程顺畅，并设有必要的检修设备及检修场地，考虑了主厂房内的通风、采光及排水设施，为设备的安全运行维护提供良好的工作环境。
主厂房布臵采用汽机房、电控楼联合布臵的顺序排列。这种布臵有利于对汽轮发电机组的运行控制。
汽机房为钢筋混凝土结构。
②汽机房布臵方案
汽轮发电机厂房占地为20m×24m。汽轮发电机小岛采用纵向布臵。主厂房设一台16/3.2t电动双钩桥式起重机，屋架下弦标高18m。
汽机间±0m层布臵有凝汽器，凝结水泵、冷油器、射水泵、高压冶金工业规划研究院未经允许不得翻印
饱和蒸汽发电项目 技术方案编制单位：
目录 第一章目概况????????????????? 1 第二章目有条件?????????????? 1 2.1 现有余热 2.2 蒸汽利用情况 第三章余方案定?????????????? 2 3.1 汽轮机部分 3.2 发电机及配电保护部分 3.3 工艺流程图 3.4 方案特点 第四章循水系????????????????? 5 第五章气系????????????????? 5 5.1 电气主接线 5.2 系统组成 5.3 控制保护系统 5.4 站用电配电 5.5 直流配电系统 5.6 过电压保护和电力装置的接地 5.7 主要电气设备选型 第六章平面布置方案?????????????? 6 6.1 场址选择 6.2 总平面设计主要技术指标 6.3 建筑设计方案 第七章目内容及投算?????????????? 7 7.1 建设内容 7.2 项目投资预算 第八章目主要技指及建周期????????10 8.1 项目营运主要经济指标 8.2 项目建设周期 ???????????????????????10
第一章项目概况 现有两台饱和蒸汽锅炉，蒸汽产汽量分别为 6.0T/H 和 5.3T/H ，锅炉工作制度为 330 天/ 年、 24H/天。目前所产蒸汽全部排空，为实现节能减排， 有效利用能源，要求利用现有余热条件，制定发电方案。 第二章项目现有发电条件 2.1 现有余热 根据现场考察及甲方提供的条件，现有余热锅炉产汽情况如下表： 序号蒸汽源 蒸汽压蒸汽温锅炉工作 蒸汽量 (t/h) 备注力（Mpa）度( ℃) 时间(天) 1 锅炉 A 2.8 230 330 5.3 2 锅炉 B 2.8 230 330 6 合计 2.8 230 330 11.3 2.2 蒸汽利用情况 经向甲方了解，目前业主生产工艺没有利用蒸汽的负荷，生产所产生的饱和蒸汽经过管网后直接排空，没有任何利用。详见下表： 序号项目蒸汽 (t/h) 压力（ Mpa） 1 余热锅炉产汽11.3 2.8 2 热负荷0 0.6 3 回热抽汽0.9 0.6 4 补汽 1.0 2.8 5 热平衡+11.4 2.8
XX有限公司20MW发电 工程 初步方案 新能源股份有限公司 2013年12月
目录 1、工程概况 (5) 工程名称 (5) 建设地点 (5) 建设条件 (5) 设计原则 (6) 编制依据 (7) 设计规范 (8) 主要经济指标 (9) 2、工程范围 (11) 工程界区 (11) 总图工程 (12) 承包方工程总包范围 (12) 承包方负责电站内容 (13) 其它 (14)
3、方案选择 (15) 余热资源 (15) 主机设备型号、参数及主要技术规范 (15) 4、方案设计 (18) 总体规划及总平面布置 (18) 热力系统 (19) 主厂房布置 (26) 水工部分 (20) 厂区管网 (25) 采暖、通风及空调 (26) 电气部分 (27) 热工自动化部分 (30) 建筑结构 (35) 采暖、通风及空调 (40) 5、投资估算 (41)
1、工程概况 工程名称 XX有限公司20MW发电工程 建设地点 XX有限公司 建设条件 建设场地 本工程新建的建（构）筑物主要包括汽轮机房、循环冷却塔。建设用地为XX有限公司内生产用地。 工程地质条件 由建设方提供相关场地地质勘测报告。 气象资料 暂缺。 地震烈度 根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010），拟建场地的抗震设防烈度为7度，基本地震加速度值为，设计地震分组为第一组。 电源
动力电源：10KV, 380V，50Hz，三相；220V，50Hz，单相。 事故电源：直流220V；交流 380V，50Hz。 动力介质 动力介质包括氮气、消防水、生活水、电等由XX有限公司提供至电站外一米处。 设计原则 （1）严格执行国家有关法律法规和产业政策的要求，认真贯彻
水泥余热发电设备项目可行性研究报告 规划设计/投资分析/实施方案
承诺书 申请人郑重承诺如下： “水泥余热发电设备项目”已按国家法律和政策的要求办理相关手续，报告内容及附件资料准确、真实、有效，不存在虚假申请、分拆、重复申请获得其他财政资金支持的情况。如有弄虚作假、隐瞒真实情况的行为，将愿意承担相关法律法规的处罚以及由此导致的所有后果。 公司法人代表签字： xxx有限责任公司（盖章） xxx年xx月xx日
项目概要 水泥行业是我国传统的高耗能产业，其耗能达到了建材行业耗能的75%，而建材行业作为仅次于冶金、化工的第三大耗能大户，占全国总能耗的7% 左右。此外，数据显示，水泥在生产过程中，其热量占到了水泥行业总耗 能的30%以上。因此在国家节能环保政策日益趋严的形势下，提高余热回收利用成为了水泥行业节能减排的重要手段。而在全球工业制造智能化发展 的今天，水泥行业打造智能化余热发电系统成为了提高行业余热回收利用 效率的重要方向。 该水泥余热发电设备项目计划总投资3096.10万元，其中：固定 资产投资2650.81万元，占项目总投资的85.62%；流动资金445.29万元，占项目总投资的14.38%。 达产年营业收入3628.00万元，总成本费用2867.69万元，税金 及附加56.23万元，利润总额760.31万元，利税总额921.41万元， 税后净利润570.23万元，达产年纳税总额351.18万元；达产年投资 利润率24.56%，投资利税率29.76%，投资回报率18.42%，全部投资回收期6.93年，提供就业职位52个。 坚持安全生产的原则。项目承办单位要认真贯彻执行国家有关建 设项目消防、安全、卫生、劳动保护和环境保护的管理规定，认真贯 彻落实“三同时”原则，项目设计上充分考虑生产设施在上述各方面
利用余热饱和蒸汽发电项目可行性研究报告
目录 1．总论 (1) 1.1 项目名称和建设单位 (1) 1.2 建设性质和建设规模 (1) 1.3 编制依据 (1) 1.4 设计原则和设计内容 (1) 1.5 企业概况 (2) 1.6 项目背景和建设的必要性 (2) 1.7 建设条件 (4) 1.8 主要建设内容 (4) 1.9 能源利用 (4) 1.10 劳动安全、工业卫生及消防 (5) 1.11 环境保护 (5) 1.12 投资估算和资金筹措 (5) 1.13 经济效益分析 (6) 1.14 主要技术经济指标 (6) 1.15 结论 (7) 2．蒸汽平衡及饱和蒸汽综合利用 (8) 3．供电 (19) 4．过程检测和控制 (23) 5．给排水 (27) 6．采暖通风 (33) 7．土建 (35) 8．总图运输 (37)
9．能源利用 (41) 10．劳动安全、工业卫生及消防 (46) 11．环境保护 (50) 12．投资估算 (54) 13．技术经济 (56) 附表： 主要设备表 附图： 1．本钢利用余热饱和蒸汽发电工程项目区域位置图 2．本钢利用余热饱和蒸汽发电工程项目总平面布置图 3．3MW余热饱和蒸汽电站热力系统图 4．12MW余热饱和蒸汽电站热力系统图 5．3MW余热饱和蒸汽电站主厂房±0.00m平面布置图 6．3MW余热饱和蒸汽电站主厂房＋7.00m平面布置图 7．12MW余热饱和蒸汽电站主厂房±0.00m平面布置图 8．12MW余热饱和蒸汽电站主厂房＋7.00m平面布置图
1．总论 1.1 项目名称和建设单位 1.1.1 项目名称 XXX股份有限公司利用余热饱和蒸汽发电工程项目可行性研究报告 1.1.2 建设单位 XXX股份有限公司 1.2 建设性质和建设规模 1.2.1 建设性质 综合利用余热饱和蒸汽发电节能项目。 1.2.2 建设规模 1套3MW凝汽式汽轮发电机组和1套12MW凝汽式汽轮发电机组。 1.3 编制依据 1.4 设计原则和设计内容 1.4.1 设计原则 （1）贯彻执行国家节能减排政策，利用回收的余热饱和蒸汽，建设1套3MW凝汽式汽轮发电机组和1套12MW凝汽式汽轮发电机组，避免这些余热饱和蒸汽在夏季放散损失，促进企业效益、环境效益和社会效益协调发展。 （2）贯彻执行国家有关建设项目的方针政策和规范。本着工艺布局合理、技术先进、运行安全可靠、操作方便、节约投资的原则进行设计。 1.4.2 设计内容 包括企业概况、项目建设必要性、建设条件、工艺方案和主要设
水泥有限公司 2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）项目技术方案
目录 1 项目申报基本概况 (1) 1.1项目名称 (1) 1.2项目地址 (1) 1.3项目建设规模及产品 (1) 1.4项目主要技术经济指标 (1) 2 拟建项目情况 (3) 2.1建设内容与范围 (3) 2.2建设条件 (3) 2.3装机方案 (4) 2.4电站循环冷却水 (11) 2.5化学水处理 (12) 2.6电气及自动化 (13) 2.7给水排水 (16) 2.8通风与空调 (16) 2.9建筑结构 (16) 2.10项目实施进度设想 (18) 2.11组织机构及劳动定员 (19) 3 资源利用与节约能源 (21) 3.1资源利用 (21) 3.2节约能源 (21)
附：原则性热力系统图
1 项目申报基本概况 1.1 项目名称 项目名称：水泥有限公司2000t/d水泥窑余热发电工程（5MW）1.2 项目地址 ，与现有水泥生产线建在同一厂区内。 1.3 项目建设规模及产品 根据2000t/d水泥窑的设计参数和实际运行情况，建设规模拟定为：在不影响水泥熟料生产、不增加水泥熟料烧成能耗的前提下，充分利用水泥生产过程中排出的废气余热建设一座装机容量为5MW纯低温余热电站。 产品为10.5kV电力。 1.4 项目主要技术经济指标 主要技术经济指标一览表
2 拟建项目情况 2.1 建设内容与范围 本项目根据2000t/d水泥生产线的实际运行情况、机构管理和辅助设施，建设一座5MW纯低温余热电站。本项目的建设内容与范围如下：电站总平面布置； 窑头冷却机废气余热锅炉（AQC炉）； 窑尾预热器废气余热锅炉（SP炉）； 窑头冷却机废气余热过热器（简称AQC-SH）； 锅炉给水处理系统； 汽轮机及发电机系统； 电站循环冷却水系统； 站用电系统； 电站自动控制系统； 电站室外汽水系统； 电站室外给、排水管网及相关配套的土建、通讯、给排水、照明、环保、劳动安全与卫生、消防、节能等辅助系统。 2.2 建设条件 2.2.1 区域概况 2.2.2 余热条件 根据公司提供的水泥窑正常生产15天连续运行记录，废气余热条件如下。 （1）窑头冷却机可利用的废气余热量为： 废气量（标况）：140000Nm3/h 废气温度： 310℃ 含尘量： 20g/Nm3 为了充分利用上述废气余热用于发电，通过调整废气取热方式，将废
余热发电项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.doczj.com/doc/818834321.html, 高级工程师：高建
关于编制余热发电项目可行性研究报告编 制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国余热发电产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5余热发电项目发展概况 (12)
饱和蒸汽发电技术在废热利用系统中的应用 发表时间：2017-10-26T12:13:43.693Z 来源：《电力设备》2017年第16期作者：于宝龙1 孙克庆2 [导读] 摘要：根据饱和蒸汽膨胀做功特点，分别介绍了单级汽轮机、多级除湿汽轮机、机内再热除湿汽轮机及螺杆膨胀机等四种适于饱和蒸汽余热发电的技术，并通过实际工程表明，此类技术可靠，节能效果显著，经济效益可观，适合于在钢铁、化工及玻璃等存在大量饱和蒸汽余热资源的行业中广泛应用 （吉林紫金铜业有限公司吉林省 133300） 摘要：根据饱和蒸汽膨胀做功特点，分别介绍了单级汽轮机、多级除湿汽轮机、机内再热除湿汽轮机及螺杆膨胀机等四种适于饱和蒸汽余热发电的技术，并通过实际工程表明，此类技术可靠，节能效果显著，经济效益可观，适合于在钢铁、化工及玻璃等存在大量饱和蒸汽余热资源的行业中广泛应用 关键词：饱和蒸汽发电技术；废热利用系统；应用 1前言 随着近15年节能工作的大力开展，利用水泥，钢铁及其他工业余热的过热蒸汽发电技术已被广泛应用，但如钢铁生产过程中，在转炉、加热炉等汽化冷却装置内产生的大量低温低压饱和蒸汽，除少量自用外，大部分对空排放，造成了极大的能源浪费，因此，近几年，部分钢铁企业开始采用低压饱和蒸汽发电技术回收生产过程中的大量低温余热，取得了良好的社会效益与经济效益。 2饱和蒸汽发电技术 相比技术成熟的过热蒸汽发电技术，饱和蒸汽在膨胀做功后，蒸汽湿度增加，若采用常规汽轮机，则会导致液击现象的发生，影响汽轮机效率、缩短叶片使用寿命，为解决上述问题，必须采用新型膨胀机以满足饱和蒸汽的发电要求。 2.1单级汽轮机技术 德国设计的KKK汽轮机组，全部采用单级悬臂式结构，膨胀叶轮直接安装于齿轮箱一端输入轴，由于叶轮可自由膨胀，所以从冷态启动至全负荷运行，只需要10min的暖机预热过程，而短期停机后的重新启动过程，也可在10s内完成。同时由于采用单级叶轮设计，饱和蒸汽膨胀做功后产生的凝结水直接通过回收装置排出汽轮机，不存在对后级叶片的液击问题。KKK机组的较强适应性，不仅适用于过热蒸汽、饱和蒸汽，甚至适用于任何气体、任何有余压(压力≥0.2MPa即可)可利用的场合。如天然气、煤气减压站、高炉炉顶煤气能量回收(TRT)等。 2.2多级除湿汽轮机技术 某轮机动力有限公司为钢铁制造的BN5.5-0.5饱和凝汽式汽轮机，额定功率5.5MW，进汽压力为0.5MPa饱和蒸汽。该汽轮机采用了以下针对饱和蒸汽的特有设计： （1）进汽、补汽口前增设旋流式蒸汽过滤网汽水分离器。 （2）通流部分各压力级前设置疏水槽沟，末三级隔板设置除湿疏水环形槽。 （3）末一、二级叶片等进汽边硬化处理。 2.3机内再热除湿汽轮机技术 机内再热除湿多级冲动式汽轮机，是由广州能源研究所开发的一种新型饱和蒸汽发电设备，原理为在汽轮机汽缸内的其中一相邻级或若干相邻级的级间设置蒸汽再热器，由该汽轮机的主汽门后的主蒸汽管上引出一股新蒸汽通入蒸汽再热器中，用于加热汽轮机中膨胀到一定程度的湿饱和蒸汽，降低其湿度，以保护汽轮机不受水蚀损害。该汽轮机可以广泛适用于饱和或过热度较低的蒸汽，在保持较高汽轮机效率的情况下有效避免了叶片的水蚀问题。 2.4螺杆膨胀机技术 螺杆膨胀机的结构是由一对阴阳螺杆转子、机壳体、进汽端座、后端座、阻流式轴封、支持轴承和止推轴承组成的，工作原理是压力较高的流体进入螺杆齿槽，推动螺杆转动，齿槽容积增加，流体降压膨胀做功，实现能量转换。螺杆膨胀机既可以用于发电，也可以用于驱动泵、压缩机、风机等，其特点如下： （1）适用热源广泛：同时适合过热蒸汽、饱和蒸汽、汽水混合物、热水、易结垢污染热源、石化热工质等： （2）热源参数波动：允许热源的压力、流量、温度有较大波动，机组能够安全平稳的运行； （3）操作简单：机组运行可以不暖机车、不盘车、不飞车：长期无大修、维修简单；设备不易损坏，可手动和自动操作，事故率低； （4）安装投运方便：机组占地小，基础简单、现场安装方便，可以整机快装、移动，通用性强。 3 饱和蒸汽直接发电方案 将转炉汽化冷却装置产生的饱和蒸汽通过汽水分离器后并入汽轮发电机组发电。 转炉余热锅炉产生的饱和蒸汽，压力为2.45MPa，经过蓄热器蓄能稳定后，在流量稳定的情况下蓄热器后压力为0.9MPa，蒸汽流量90t/h。考虑沿程管道冷凝损失及除氧加热用汽量，汽轮机进汽参数为79t/h-0.7MPa-饱和温度。 进入汽机前设置汽液分离器，从而保证进入汽机的蒸汽干度为99.5%。乏汽经凝汽器冷凝后，通过凝结水泵打到除氧器，除氧后的给水通过给水泵回到转炉汽化冷却器系统。 饱和蒸汽送入凝汽式汽轮机，经计算，排汽压力为12kPa的条件下，每吨蒸汽发电量为：117.5kW，排汽干度为：89.1%。 4 饱和蒸汽过热后发电方案 饱和蒸汽过热后发电系统，相比饱和蒸汽直接发电方案，在气液分离器与汽机之间增设过热锅炉，过热炉的特点是：通过布置在绝热炉膛里的气体燃烧器，通过燃烧高炉煤气，产生高温烟气，通过布置在烟道里的过热器，将饱和蒸汽加热为过热蒸汽，煤气在炉膛内燃烧后产生的烟气直接通过过热器、冷凝水加热器，最后从炉尾排出。 该方案是将汽水分离器后的0.7MPa，165℃饱和蒸汽通过一台燃用高炉煤气的过热锅炉加热，使饱和蒸汽变为过热蒸汽，考虑锅炉本体阻力后，出口过热蒸汽的压力为0.5MPa，蒸汽过热到350℃，满足普通汽轮机对进汽温度的要求，不再受排汽干度的限制。
低压饱和蒸汽发电在炼钢企业中的应用 何武官 (北京中科创业园环境节能技术有限公司) 【摘要】宣钢低压饱和蒸汽发电工程的介绍。转炉余热发电系统的组成及工艺，利用转炉、轧钢加热炉产生的饱和蒸汽发电，降低生产工艺能耗，同时改变了饱和蒸汽排入大气而污染环境的状态，实现“节能减排”的最佳效果。是冶金企业中对余热蒸汽利用的有效方式并能达到良好的经济效益。 【关键词】低压；饱和蒸汽；汽轮机；蓄热器；发电机
概述：钢铁行业是国家经济的支柱产业,也是工业生产耗能大户，我们国内钢铁企业生产过程中可回收利用的余压、余热、余能的总量，一般占本企业总能量的10％左右。按照可持续发展和循环经济理念,钢铁企业发展的重点是技术升级和结构调整,提高环境保护和资源综合利用水平,最大限度的提高废气、废水、废物的综合利用水平,力争实现“零排放、负能耗炼钢”,建立循环型钢铁工厂。钢铁厂在炼钢、轧钢等工艺生产过程中如转炉、加热炉汽化冷却装置产生大量低温低压饱和蒸汽，除少量自用外，大部分低压饱和蒸汽往往得不到合理利用，只能对空排放，既污染了环境，又造成了能源的极大浪费。随着国家经济快速发展，钢铁厂对节能减排日益重视，如何利用这些低品位的蒸汽，成了各大钢铁厂能源环保部门关注的问题。 在炼钢厂中，低压饱和蒸汽主要来源于吹炼时高温烟道冷却换热，余热锅炉等产生，在工艺过程中一般用于加热、伴热、保温以及煤气管道的吹扫等。随着我国对节能减排的重视，以及《中华人民共和国节约能源法》的实施，各行各业对余热的利用也越来越高。钢铁行业是耗能的大户，其生产过程中将产生大量的余热。因此各企业都在积极落实余热利用问题。在蒸汽回收方面，就有很多具体的节能措施，比如转炉汽化冷却、干熄焦余热锅炉、烧结环冷机余热锅炉、轧钢加热炉汽化冷却等等。 由于回收的蒸汽量很大，回收的蒸汽不但能满足正常生产情况下的使用，还会经常出现对空排现象，在北方钢厂的非采暖季节期间尤其明显。这不但造成了能源（包括热能及水）的极大浪费，同时对环境也造成了一定的污染。因此，充分利用这部分蒸汽成为当前各冶金行业需要解决的问题之一。 钢铁厂所回收的蒸汽压力一般多为0.8~1.2MPa的饱和蒸汽，这部分蒸汽可以充分再利用。例如小型汽轮机拖动泵、风机、压缩机等代替电动机驱动、低压饱和蒸汽汽轮发电技术等。宣化钢铁厂采用了饱和蒸汽汽轮发电的技术，下面对其进行简要的介绍。 1、宣钢转炉余热饱和蒸汽发电系统 转炉饱和蒸汽发电系统主要包括汽化烟道冷却锅炉、饱和蒸汽式汽轮机、发电机及蓄热器和冷却、供水系统等。其工艺流程为：转炉在吹炼过程中，产生
烧结机余热发电项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.doczj.com/doc/818834321.html, 高级工程师：高建
关于编制烧结机余热发电项目可行性研究 报告编制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国烧结机余热发电产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5烧结机余热发电项目发展概况 (12)
铅锌公司 电炉余热发电项目 可行性研究报告 第1章1总论 1.1单位概况 XX铅锌公司目前生产规模为：采选铅锌矿14万吨/年，冶炼电 锌2万吨/年；硅铁5万吨/年，工业硅5万吨/年；生产硫酸1.6万吨/ 年。 1.2项目背景 余热发电技术以充分利用工业余热，实现“热电联供”为显著特 点可达到既减排又增收的双重目的，是工业余热科学转换的最好方案 和最好的能源节约方式。 1.3项目概况 1.3.1项目建设地点 本项目拟建于XX铅锌公司硅业分公司厂内，不需新征用土地。 1.3.2建设规模 本项目拟建一座装机容量为15MW的电炉余热电站。 1.3.3工程方案 针对XX铅锌公司电炉冶炼烟气的特点，工程方案为： 在现有烟道上加装三通，烟气经三通切换进入余热锅炉降温后再 进入布袋除尘器，最后排空。如图1-1所示，以余热锅炉代替原有的 空气换热器，这样就可进行余热利用，节能减排，通过余热锅炉回收 高温烟气余热产生蒸汽。原有空气换热器及烟气管道作为改造后余热
XX铅锌公司余热电站项目申请书 锅炉及烟气管道的旁通管道，当余热电站任一环节发生故障时可以随时切换到原有管道，不影响生产工艺正常运行。 图1-1余热回收系统工艺流程图 1.3.4项目投资 本项目投资22708万元。 1.3.5其他建设条件 项目用水：本项目年新水用量为73.65×104t，利用现有水源和管网可以满足要求。 公用设施：利用厂区现有的公用设施和道路，不另外新建。 1.4综合技术经济指标 项目综合技术经济指标见表1-1。 表1-1 综合技术经济指标表
XX铅锌公司余热电站项目申请书 第2章2发电规模与供电方案 2.1发电规模 根据XX铅锌公司电炉烟气余热回收量，本工程拟采用6台余热 锅炉系统以及1台RN15-1.6+QF-15-2/10.5kV凝汽式汽轮发电机组。7 台铁合金电炉同时运行时，回收的烟气余热共可产生1.6MPa饱和蒸 汽83t/h进入汽轮机组发电，余热电站装机容量为15MW。 2.2供电方案 2.2.1用电负荷 余热电站为XX铅锌公司余热回收再利用自备电站，属于节能降 耗和能源循环利用型项目，电站外供所有电量供电炉冶炼使用，可减 少厂区全部外购电量的10%左右。 2.2.2接入系统 根据该电站的特点及建设规模，接入系统方案初步拟定为：发电 机出口电压采用10.5kV，站内设置发电机电压母线（为单母线），发 电机通过真空断路器与母线相连接。10.5kV母线再通过一台110/10kV、18000kVA升压变压器经110kV电缆联络线与XX铅锌公 司内部110kV总降站110kV侧连接，110kV采用架空钢芯铝绞线接入。 余热电站启动电源引接：由110kV联络线倒送电启动。
《过程控制仪表及控制系统》课程设计报告书 课题名称发电厂汽轮发电机蒸汽温度控制 姓名 学号 专业电气工程及其自动化 指导教师 2011年 12 月 15 日
目录 摘要 (2) 1 概述 (3) 2 课程设计任务及要求 (4) 2.1设计目的 (4) 2.2设计任务 (4) 2.3设计要求 (5) 3 理论设计 (6) 3.1方案论证 (6) 3.2系统设计 (6) 4 参数整定 (8) 4.1 T1参数 (8) 4.2 T2参数 (9) 4.3 主副调节器的参数 (10) 5 仿真调试 (11) 6 结论 (12) 7 参考文献 (12)
摘要 串级控制系统-----两只调节器串联起来工作，其中一个调节器的输出作为另一个调节器的给定值的系统。 串级控制系统采用两套检测变送器和两个调节器，前一个调节器的输出作为后一个调节器的设定，后一个调节器的输出送往调节阀。前一个调节器称为主调节器，它所检测和控制的变量称主变量（主被控参数），即工艺控制指标；后一个调节器称为副调节器，它所检测和控制的变量称副变量（副被控参数），是为了稳定主变量而引入的辅助变量。 整个系统包括两个控制回路，主回路和副回路。副回路由副变量检测变送、副调节器、调节阀和副过程构成；主回路由主变量检测变送、主调节器、副调节器、调节阀、副过程和主过程构成。 一次扰动：作用在主被控过程上的，而不包括在副回路范围内的扰动。二次扰动：作用在副被控过程上的，即包括在副回路范围内的扰动。 本设计通过实验对数据的分析，来建立系统被控对象模型的数学表达式，采用最小二乘曲线拟合的方法，对实验数据进行了曲线拟合，从而得出了该生产过程的被控系统的数学模型，即传递函数。接着对系统进行分析，采用串级控制，再根据对象模型的结构来确定温度控制系统的控制器及控制算法，来实现发电厂汽轮发电机蒸汽温度控制，系统的准确控制，从而使各项参数都能满足各自的要求。 关键词：串级控制，调节器，扰动
余热发电工艺流程讲解
余热发电工艺流程讲解 授课人：孙飞 原水箱 纯水装置 凝汽器 凝结水泵 锅炉给水泵 AQC 炉省煤器 AQC 炉汽包 AQC 蒸发器 AQC 炉过热器 汽轮机 发电机 PH 炉汽包 PH 炉过热器 PH 炉蒸发器 闪蒸器 纯水箱 纯低温水泥窑余热发电技术是直接利用窑头窑尾排放的中低温废气进行余热回收发电，无需消耗燃料，发电过程不产生任何
污染，是一种经济效益可观、清洁环保、符合国家清洁节能产业政策的绿色发电技术，具有十分广阔的发展空间与前景。 工艺流程（见附图）: 余热电站的热力循环是基本的蒸汽动力循环，即汽、水之间的往复循环过程。蒸汽进入汽轮机做功后，经凝汽器冷却成凝结水，凝结水经凝结水泵(150A/B)泵入闪蒸器出水集箱，与闪蒸器出水汇合,然后通过锅炉给水泵(230A/B)升压泵入AQC锅炉省煤器进行加热,经省煤器加热后的高温水(167℃)分三路分别送到AQC炉汽包,PH炉汽包和闪蒸器内。进入两炉汽包内的水在锅炉内循环受热,最终产生一定压力下的过热蒸汽作为主蒸汽送入汽轮机做功.进入闪蒸器内的高温水通过闪蒸原理产生一定压力下的饱和蒸汽送入汽轮机第七级起辅助做功作用，做过功后的乏汽经过凝汽器冷凝后形成凝结水重新参与热力循环。生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵(511)打入热水井(凝汽器140)。 水泥厂余热资源的特点是：流量大，品位较低。以宁国水泥厂4000t/d生产线为例，PH（预热器）和AQC（冷却机）出口废气流量和温度分别为258550Nm3/h、350℃和306600Nm3/h、238℃，余热发电便是充分利用这两部分余热资源进行热能回收。 1）热力系统 整个热力系统设计力求经济、高效、安全，系统工艺流程是
10万吨饲料级磷酸二氢钙配套项目3000KW余热发电项目可行性研究报告 1 总论 1.1 概述 1.1.1 概述项目名称：主办单位名称、企业性质及法人 项目名称：********化工有限公司10万吨/年饲料级磷酸二氢钙配套项目—3000KW余热发电项目 主办单位：********化工有限公司 企业性质：有限责任公司 法人：**** 1. 2 可行性研究报告编制的依据和原则 1.2.1编制依据 （1）《****市****区人民政府关于同意设立********化工有限公司的批复》****市****区人民政府（东政复[2005]66号）； （2）《****省****再就业特区管理委员会关于同意********化工有限公司入驻****再就业特区的批复》云东特[2005]52号； （3）********化工有限公司提供的相关资料； 1.2.2编制原则 1）全面、客观地进行项目研究。本报告在编制过程中严格按照国家产业政策的要求，严格执行国家、地方和部门的各种标准和规范，对项目的工程建设条件、生产技术路线、技术经济指标以及对环境的影响等多方面进行分析对比，力求全面地、客观地反映项目的实际情况，合理确定产品方案及装置规模， 2）采用先进适用的技术，在立足国产化的同时，既注重技术的先进性，也充分
注意技术的适用性。即在本项目的可行性研究过程中，根据我国目前的技术开发能力、装置配套能力和管理水平等实际情况，选取适用的先进技术。这些先进适用的技术不仅体现在工艺流程、技术装备和控制水平上，而且同样体现在环境保护和工业卫生等方面。尤其重点考虑工艺的技术可行性和项目的经济可行性，以提高产品的市场竞争能力。 3）以经济效益为中心。充分依托现有企业的有利条件，充分利用社会资源。在本报告编制过程中特别注意装置的合理布局，节约用地，项目所用设备和材料立足国内采购，实现国产化，降低技改建设费用，选用先进适用可靠的技术，优化工艺指标，合理定员，减少运转费用，降低消耗，降低成本，减少非生产性投资，控制项目总投资，提高产品在市场中的竞争能力，从而提高企业的整体经济效益和社会效益。 4）遵循可持续发展的战略观念，严格执行环境保护、安全和工业卫生法规，加强综合利用，减少三废排放，完善“三废”处理设施，控制对环境的污染，做到环保措施与工程建设“三同时”。 5）充分回收和有效利用生产过程中的余热发电，加强高位余热的利用，最大限度的节能降耗 1.2.3 项目的主持单位概况 ********化工有限公司位于****市****区绿茂乡四方地工业园区，距铜都镇十公里处。********化工有限公司隶属于四川省什邡市****金属有限公司，总公司现有固定资产1.5亿（人民币），下辖5个全资分公司，分部于****、四川、贵州等三省区，员工总数1000余人，主要生产硫酸、磷酸盐等磷化工产品、有色金属冶炼等产品。 ****公司现有6万吨/年的硫精砂制酸装置，该装置2005年8月开工建设，2006年1月投料试生产，经过一年多的运行，各项指标均达到设计要求。根据公司目前经营情况及国家对硫酸装置产业政策的要求，计划建设10万吨/年饲料级磷酸二氢钙作为配套项目，并计划将6万吨/年扩能，改成10万吨/年，新建一套12万吨硫酸项目。 1.3 项目提出的背景和投资的必要性 （1）近年来，随着农业对含磷肥料的需求，湿法磷酸有了较大的发展。磷酸是
钢铁厂饱和蒸汽发电技术的运用 发表时间：2017-12-06T12:11:11.123Z 来源：《基层建设》2017年第24期作者：李玉清 [导读] 摘要：随着我国对节能减排的重视，各行各业对余热余能的利用水平也越来越高。随着发电技术的进步，蒸汽发电技术越来越多的应用于各种行业，其中在钢铁、铜业、水泥、玻璃等行业已经广泛应用。由于在工业生产中产生大量的饱和蒸汽，而这些蒸汽可以通过处理后直接用来发电，饱和蒸汽发电技术不仅工艺简单、安全性高、投资少，越来越多的应用于企业生产中，不仅节约成本，而且可以减少大气的污染。 唐山钢铁国际工程技术股份有限公司河北唐山 063000 摘要：随着我国对节能减排的重视，各行各业对余热余能的利用水平也越来越高。随着发电技术的进步，蒸汽发电技术越来越多的应用于各种行业，其中在钢铁、铜业、水泥、玻璃等行业已经广泛应用。由于在工业生产中产生大量的饱和蒸汽，而这些蒸汽可以通过处理后直接用来发电，饱和蒸汽发电技术不仅工艺简单、安全性高、投资少，越来越多的应用于企业生产中，不仅节约成本，而且可以减少大气的污染。 关键词：钢铁；蒸汽发电；技术运用 饱和蒸汽发电技术是低温余热发电的重要趋势。饱和蒸汽发电技术的应用为节能减排、环境保护做出了巨大贡献，同时也为企业创造了可观的经济效益。按照可持续发展和循环经济理念，钢铁企业发展的重点是技术升级和结构调整，提高环境保护和资源综合利用水平，最大限度的提高废气、废水、废物的综合利用水平，力争实现“零排放、负能耗炼钢”，建立循环型钢铁工厂。 一、饱和蒸汽发电技术简介 钢铁企业在冶炼、轧钢过程中产生较多的余热资源，特别是一些低品质余热，例如：竖炉蒸汽、转炉汽化冷却系统蒸汽、加热炉蒸汽。这些蒸汽由于品质较低在企业中往往被直接放散，或者仅用于采暖，造成了余热资源的大量的浪费。饱和蒸汽发电技术主要是通过对蒸汽参数进行调节优化，利用饱和蒸汽带动蒸汽轮机发电。此项技术不但有效利用了蒸汽余热，避免了能源浪费，为企业创造了较好的经济效益，且在此过程中不产生额外的废气、废渣、粉尘和其他有害气体，是节能环保新技术。 二、饱和蒸汽发电的利用意义 目前，余热发电技术主要集中在一些高耗能的企业，其中以钢铁和水泥行业发展较迅速，且一些发电技术已经基本成熟。但是，仍未实现能量的梯级利用。大多钢铁企业和水泥行业主要是利用高温烟气（＞500℃），一些低温尾部烟气（＜400℃）目前国内尚属于难于利用的余热，几乎全部排向大气。可以说，如果能够利用这部分低品位余热进行发电，则对我国的经济可持续发展和实现和谐社会具有重要的社会经济意义。 三、国内外发展状况 钢铁工业是国家经济的支柱产业，也是工业生产耗能大户，我国钢铁产业的技术水平和能耗指标与国际先进水平相比还有相当的差距。据统计，国内钢铁企业生产过程中可回收利用的余压、余热、余能的总量，一般占本企业总能量的15％左右。目前，我国在钢铁行业已经实现饱和蒸汽发电机组的运行，且已经产生巨大的经济效益。国内从1996年开始研究用于低温余热发电的汽轮机发电电机组。以杭州中能汽轮机动力有限公司和青岛汽轮机厂等国内汽轮机制造企业为例，已经攻克了饱和汽轮机在运行过程中的一些重大技术难题，使低压饱和蒸汽汽轮机已经成为较为成熟的技术。如杭州中能汽轮机动力有限公司为江阴兴澄特钢制造的BN12－0．85/0．3蒸汽汽轮机，额定功率12 MW，一级进汽为0．85 MPa的饱和蒸汽，额定补汽压力为0．3 MPa。自2007年8月，机组运行正常，机组平均汽耗量为7．5 t/MW，正常日发电量为20万kWh，年累计发电量6 500万kWh，节约标煤23 800 t/a，一年可收回成本。青岛捷能汽轮机集团股份有限公司采用机内再热饱和蒸汽发电技术已经成功运用于济钢和东岭铅锌冶炼，并且取得良好的经济效益。 四、饱和蒸汽发电技术在炼钢领域的应用 饱和蒸汽发电是一个涉及面较广的工程，也需要做好较多的准备工作。首先，必须对余热资源进行分析，提炼可靠的余热回收和发电站建设的数据，保证蒸汽发电厂站的建设不会对钢铁生产造成影响。其次，需要做好能源的普查工作，确定发电机组的规模和建设形势。再次，完善外部建设条件，主要包括电站水源条件和电网并网等。 1、蓄热器。炼钢的生产阶段包括装料、吹氧、出钢除渣等工序，生产过程的不连续导致蒸汽的产生也不连续。变压式蓄热器的设置是为了保证有连续稳定的蒸汽，提高汽轮机运行的稳定性。蓄热器容积按下式计算： V=1000G/g 0 SQ 式中V表示蓄热器的计算容积，单位m3；g 0表示蓄热器的计算蓄热能力，单位t/h；S表示蓄热器的单位蓄热能力，单位kg/m3；Q表示蓄热器的冲水系数。 2、热力系统。汽化冷却产生的蒸汽进入蓄热器，蒸汽进入蓄热器之前并不连续，在蓄热器的作用下，连续的蒸汽进入蒸汽滤洁器，除去其中的水分后将蒸汽送入汽轮机。凝结水主要由汽轮机底部的凝结水泵供应，汽轮机凝汽器的循环水由循环水泵供应，循环水采用双供水双回水系统。 3、循环冷却水系统。冷却塔冷却后的水流入循环水泵吸水池，经过循环水泵升压后送至凝汽器，水携带一定的热量后精油压力管道送至冷却塔，进入下一循环。在循环冷却供水系统中，对补给水的质量有一定的要求，水的PH值在6.5-9.5之间，水中悬浮物的含量不超过20mg/L，水的碳酸盐硬度在250mg/L以下。循环水冷却系统中的机力通风冷却塔，在节约用地的同时，降低了用水量。 五、饱和蒸汽发电关键技术 1、叶片的水蚀问题。饱和蒸汽发电系统中，采用的汽轮机不同于常规电站的汽轮机，汽轮机进口的蒸汽处于饱和状态，因此在很多情况下存在一定的游离水，在不进行中间再热的情况下，机组的排气湿度增加，有时高达15%，加速了机组叶片的水蚀，降低了机组的效率。为了解决叶片的水蚀问题，提高机组的发电效率必须首先解决排气湿度，将排气湿度降低到10%以内。常用的降低叶片水蚀速率的方法归纳如下： （1）中间再热式，即利用中间再热器除去蒸汽中的水分，这种方法需要消耗较多的能量，机组构成较为复杂。（2）强制疏水式，即将湿蒸汽在流动的过程中形成水滴后强制排出汽轮机外。
中环保水务投资有限公司 关于投资水泥生产线低温余热发电工程的 可行性研究报告 环保事务部 二○一二年三月
目录 第一章总论 (1) 第二章项目背景与建设必要性 (5) 第三章建设条件与建设地址 (9) 第四章建设规模与装机方案 (13) 第五章工程技术方案 (15) 第六章环境保护 (47) 第七章节能 (49) 第八章职业安全与卫生 (51) 第九章企业组织与劳动定员 (53) 第十章项目实施进度计划与工程管
理 (54) 第十一章投资估算与资金筹措 (56) 第十二章财务分析 (60)
附件附图 1、企业营业执照 2、土地证明 3、资金证明 4、环境保护审查意见 5、接入系统初步意见 6、区域位置图 7、平面布置图 8、余热发电原则性热力系统图
第一章总论 一、 《2011-2015年中国水泥余热发电产业发展前景投资咨询报告》简介： 国家在能源、环保等产业政策方面的大力扶持我国近年来十分重视节能环保问题。从2004 年起，国家先后制定了若干政策措施以鼓励节能、环保事业的发展。同时，国家各相关部门还制定了明确的目标和具体措施鼓励余热发电工程行业的发展。按照《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》，"十一五"末，水泥行业的目标是40%的生产线要求安装余热电站，大力推广在钢铁、建材行业实施余热余压利用等节能技术。低温余热回收发电是国家节能环保产业支持项目，符合国家关于节约资源、保护环境及可持续发展的方针政策。国家规定，对于容量大于1MW 的余热电站，应该无条件上网并给予优惠上网电价。 2009 年11 月25 日召开的国务院常务会议决定，到2020 年我国单位GDP 二氧化碳排放比2005 年下降40%～45%，节能减排将成为我国的一项长期战略。 2010 年1 月，国家工业和信息化部发布了《新型干法水泥窑纯低温余热发电技术推广实施方案》，提出"计划用4 年时间（2010～2013 年），对日产量2000吨以上的新型干法水泥窑推广纯低温余热发电改造项目，使日产量2000 吨以上的新型干法水泥生产线余热发电配套率达到95%以上，形成427 万吨标准煤的节能能力。 2010年4月2日，国务院办公厅转发发展改革委、财政部、人民银行、税务总局《关于加快推行合同能源管理促进节能服务产业发展的意见》，在资金支持力度、税收
XX有限公司20MW发电工程 初步方案 新能源股份有限公司 2013年12月
目录 1、工程概况 (3) 1.1工程名称 (3) 1.2建设地点 (3) 1.3建设条件 (3) 1.4设计原则 (4) 1.5编制依据 (5) 1.6设计规范 (5) 1.7主要经济指标 (6) 2、工程范围 (7) 2.1工程界区 (7) 2.2总图工程 (7) 2.3承包方工程总包范围 (8) 2.4承包方负责电站内容 (9) 2.5其它 (9) 3、方案选择 (10) 3.1余热资源 (10) 3.2主机设备型号、参数及主要技术规范 (10) 4、方案设计 (12) 4.1总体规划及总平面布置 (12) 4.2热力系统 (12) 4.3主厂房布置 (17) 4.4水工部分 (13) 4.5厂区管网 (17) 4.7采暖、通风及空调 (17) 4.8电气部分 (18) 4.9热工自动化部分 (21) 4.10建筑结构 (25) 4.11采暖、通风及空调 (28) 5、投资估算 (28)
1、工程概况 1.1工程名称 XX有限公司20MW发电工程 1.2建设地点 XX有限公司 1.3建设条件 1.3.1建设场地 本工程新建的建（构）筑物主要包括汽轮机房、循环冷却塔。建设用地为XX有限公司内生产用地。 1.3.2工程地质条件 由建设方提供相关场地地质勘测报告。 1.3.3气象资料 暂缺。 1.3.4地震烈度 根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010），拟建场地的抗震设防烈度为7度，基本地震加速度值为0.15g，设计地震分组为第一组。 1.3.5电源 动力电源：10KV, 380V，50Hz，三相；220V，50Hz，单相。 事故电源：直流220V；交流 380V，50Hz。 1.3.6动力介质 动力介质包括氮气、消防水、生活水、电等由XX有限公司提供至电站外一米处。 序 号介质名称及用点压力MPa 温度℃运行情 况 正常最大进出口