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铝合金模板在某超高层住宅工程中的应用

铝合金模板在某超高层住宅工程中的应用
铝合金模板在某超高层住宅工程中的应用

铝合金模板工艺技术标准(试行)

铝合金模板工艺技术标准(试行)

附件一: 铝合金模板工艺技术标准 (试行) 1、适用范围 本技术标准适用于工业与民用建筑的现浇混凝土工程所用的3.8m以下一般模板与支撑体系的施工;不适用于危险性较大的混凝土模板与支撑体系的施工。 2、规范性引用文件 2.1 《铝合金建筑型材》GB/T5237.2008 2.2 《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892 2.3 《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190 2.4 《碳素结构钢》GB/T700 2.5 《低合金高强度结构钢》GB/T1591

2.6 《铝合金压铸件》GB/T13821、15114 2.7 《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100 2.8 《铝合金结构设计规范》GB50429 2.9 《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576 2.10 《组合钢模板技术规范》GB50214 2.11 《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162 2.12 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 2.13 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 2.14 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 2.15 《铝合金结构工程施工规程》JGJ/T2 2.16 《建筑结构荷载规范》GB50009 2.17《铝合金模板技术规范》DBJ 15-96-2013广东省标准 3、术语和定义 3.1 面板 直接接触新浇混凝土的承力板,包括拼装的板和加肋的板。 3.2支撑梁 用于连接面板和支顶的构件。 3.3 连接件 面板与支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系自身的连接和其中二者相互连接所用的零配件。包括插销、锲片、螺栓、背楞、垫片、对拉螺杆等。

超高层建筑工程中全铝合金模板施工及防漏浆处理

超高层建筑工程中全铝合金模板施工及防漏浆处理 发表时间:2016-12-06T15:41:21.183Z 来源:《基层建设》2016年22期作者:任锐帮 [导读] 摘要:目前我国超高层建筑越来越多,铝合金模板以其施工方便、结构成形美观等优点得到迅速推广。 深圳市越众(集团)股份有限公司 摘要:目前我国超高层建筑越来越多,铝合金模板以其施工方便、结构成形美观等优点得到迅速推广。大连某项目采用防漏浆全新铝合金早拆模板施工技术,不仅继承铝合金模板轻质高强、结构成形美观的特点,而且创造性地将防漏浆技术和快拆技术融入到施工工艺中,保证结构施工质量和施工安全性,大大加快施工进度。 关键词:防漏浆;铝合金模板;早拆体系;剪力墙 绪论: 目前我国超高层建筑采用铝合金模板已成为一种趋势,其优点是轻质高强、施工方便,周转次数可达200次:铝合金模板施工结构成形美观,基本达到清水混凝土的效果,可实现免抹灰。大连某工程为保证结构施工质量和加快施工进度,采用防漏浆全新铝合金早拆模板施工工艺。对墙体底部和楼板边缘等易发生混凝土漏浆部位采用柔性橡胶条、K板,从竖向和水平两个方向进行防漏浆处理,同时配以快拆头和竖向钢管组成的快拆体系,加快铝合金模板周转效率,实现4天一个结构层的施工速度。下面就此施工技术具体内容及应用情况作一下介绍。 1、工程概况 本工程为大连某项目,地上C、D两座超高层公寓,共53层,标准层层高3.3米,建筑主体高度182.15米;地上会所3层,高度为17.8米,总建筑总建筑面积223952㎡;塔楼结构形式为混凝土剪力墙结构,地上裙房结构形式为混凝土框架结构。 本工程C、D两座塔楼采用防漏浆全新铝合金早拆模板施工,模板表面涂刷特有隔离层涂料,配置铝合金模板1套,楼面支撑3套,梁底支撑4套,悬挑支撑6套。铝合金模板配以快拆头和竖向钢管组成的快拆体系,加快模板周转效率,可实现4天一个结构层的施工速度。由墙模板底部柔性胶条和外围墙体上部K板的防漏浆体系,保证结构竖向和水平方向混凝土不漏浆。 2、适用范围 本施工工艺主要适用于剪力墙结构超高层建筑模板施工。 3、工艺特点 本施工工艺主要特点是:铝合金模板拼装快速,施工速度快。利用早拆体系支撑梁、板,提前拆除的模板配合另一套快拆体系用于下层结构施工,可实现4天施工一个结构层,大大缩短工期。模板表面辅以特有隔离层涂料,拆模后混凝土成形整洁美观,基本达到清水混凝土效果,表面不用抹灰,大大节约成本。铝合金模板的防漏浆体系,保证混凝土浇筑不污染已有楼板、墙表面,避免混凝土浇筑造成施工垃圾,无需剔凿、清运,满足绿色施工和安全文明施工的相应要求,美观节约。 4、工艺原理 模板早拆工艺原理。梁、墙、柱等侧模板在保证表面及棱角不因拆模而受到损伤的情况下,一般混凝土浇筑完一天后就可以拆除,梁底模板、板底模板在混凝土强度达到设计强度的75%、50%时,可以拆除。梁、板由快拆头和立杆组成的竖向支撑体系支撑,直到混凝土强度达到设计强度的100%后,再进行拆除。提前拆除的梁、墙、柱、板模板周转到上一层,配合第二套竖向支撑使用,以此类推,模板快速周转,可实现4天施工一个结构层的速度。 防漏浆工艺原理。在内墙模板底部安装防漏浆柔性橡胶条,模板安装时受到压力与楼板贴合紧密,在混凝土浇筑过程中防止有混凝土从底部漏出来。在外围墙模板顶部和底部各安装一套K板,外围墙顶部K板高出结构楼板面5cm,通过预埋螺栓和对拉螺杆固定,防止楼板浇筑过程中有混凝土溢出楼板污染墙面。 5、全铝合金模板施工工艺 5.1工艺流程 放线→安装墙模板→安装梁模板→安装楼板模板→安装平模外围起步板(K板)→整体校正、加固→混凝土浇筑→铝合金模板拆除→模板转运、 5.2操作要点 5.2.1墙体钢筋验收合格后,开始安装墙模板。墙模板安装前表面清理干净,涂抹适量的脱模剂。依据墙定位控制线,从端部封板开始,两边同时逐件安装墙板。对拉螺杆外套PVC套管,混凝土浇筑后回收对拉螺杆。 5.2.2安装临时固定支撑。墙板安装完毕后,需用临时支撑固定,再安装两边背楞加固,拧紧对拉螺杆。对拉螺杆的螺母拧紧力应适度,以保证墙身厚度。前一层楼板浇筑时预埋可调斜拉杆的锚环。安装可调节斜杆固定模板,并校核墙面垂直度,可调节拉杆的上端安装

铝合金模板施工方案

R-10.2(2)-07 城际新苑(万科环球 村)二期工程 铝合金模板 专项施工方案 编制人员: 上海建工五建集团有限公司 2014年07月

目录 一、工程概况 (2) 1.1 工程名称 (2) 1.2 工程地址 (2) 1.3 建设单位 (2) 1.4 设计单位 (2) 1.5 监理单位 (2) 1.6 施工单位 (2) 1.7 工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、编制说明 (3) 四、前期准备 (3) 五、铝合金模板技术特点 (4) 六、具体的工艺要求和施工方法 (4) 七、铝合金模板的拆除 (7) 八、质量保证措施 (8) 九、安全及环保措施 (9) 十、注意事项 (10) 十一、铝模节点图片 (11) 铝合金模板施工方案

工程概况 1.1 工程名称城际新苑(万科环球村)二期工程 1.2 工程地址 本工程位于长沙市雨花区劳动东路北侧,万科环球村一期以东 1.3 建设单位 湖南湘诚壹佰置地有限公司 1.4 设计单位 广东华玺建筑设计有限公司 1.5 监理单位 深圳市邦迪工程顾问有限公司 1.6 施工单位 上海建工五建集团有限公司 1.7 工程概况 本工程4栋34层高层住宅楼,总建筑面积102945.49m2,其中地上部分面积86307.72 m2,地下室面积16637.77m2。本工程建筑土0.000相当于绝对标高为+38.300叶9-12#楼2层--34层为铝模施工。 (6)基坑等级:本工程基坑安全等级三级,环境保护等级三级. 二、编制依据 业主提供的城际新苑(万科环球村)二期9-12#栋及地下室工程施工图纸 城际新苑(万科环球村)二期9-12#栋及地下室工程《施工组织设计》建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 混凝土结构设计规范》GB 50010-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2011 建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2011 建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91 建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)模板早拆体系施工技术规程》(DB11/694-2009) 万科集团《质量标准及实测实量方法》 三、编制说明 全铝合金模板有利于环保,节约木材,保护树林,可多次再利用,符合国家节能减排政策,且铝模具有自重轻,承载力高,施工容易,维护费用低,施工效率高,混凝土表面质量好,

浅谈铝合金模板施工管理

编号:AQ-JS-03812 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 浅谈铝合金模板施工管理 Construction management of aluminum alloy formwork

浅谈铝合金模板施工管理 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 通过现场实践,本文对铝合金模板施工管理作初步总结,将铝合金模板的管理大概分为三铝合金模板作为一种新型的模板系统,虽在中国建筑市场的应用已越来越多,施工技术也日益成熟,但毕竟时日不长,这种新技术、新材料还不被大多数人了解,很多方面还有待完善,特别是施工管理方面。 个阶段:实施应用前准备阶段、实施应用施工阶段和实施应用后回收、保养阶段。 1实施应用前准备阶段 对于铝合金模板这种新技术、新材料的运用,我们需在应用前完成大量的准备工作,如铝合金模板的可行性运用,施工合同洽商及签订,铝合金模板的深化设计、加工、制作、试拼装、验收及装车打包。施工准备的每一个阶段都会影响到铝合金模板的过程实施应用,甚至是最后的回收、保养。

1.1可行性运用研究 由于铝合金模板项目一次性投入资金比较大,所以我们需要对其投资进行详细、可靠的研究。首先主要是对铝合金模板项目的投资机会做出鉴定,确认值得进一步研究时,然后通过铝模板与木模、钢模在经济、施工进度、安全文明施工及质量方面对比,判断铝合金模板是否有运用价值,最后确定项目投资的最终可行性。 1.2铝合金模板合同洽商、签订 在完成铝合金模板厂家的招标后,应与选定的铝合金模板厂家就合同未能明确的地方进行合同洽商,双方统一意见、达成共识后方可签订合同。而在合同签订阶段,我们还要注意结合铝合金模板实际应用碰到的问题,添加一些专用条款进行解释说明。如:承包范围;工期;明确铝合金型号、铝合金模板进入施工现场日期及产品质量;明确图纸会审交付时间、深化设计及生产周期时间;明确报价书中支撑、加固体系;提供脱模油及对拉螺杆套管数量;承诺重复使用次数;提供厂家专业指导及工人交底、培训;发生变更铝模板修改费用;铝合金模板使用完后回收部分材料堆放;阶段性资

高层住宅楼铝模板安装施工方案

目录 第一章:编制依据及原则 (1) 1.1 编制依据 (1) 1.2 、编制原则 (1) 第二章:工程概况 (2) 第三章:施工部署 (2) 第四章:施工前期准备工作 (3) 4.1、交接准备 (3) 4.2、技术准备 (3) 4.3、材料准备 (3) 4.4、劳动力准备 (3) 4.5 、机械设备准备 (4) 第五章:铝模板施工工艺与方法 (4) 5.1、确定铝模板方案 (4)

第一章:编制依据及原则 1.1编制依据 1.2、编制原则 (1)认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。 (2)严格执行工程建设程序,坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。 (3)采用现代建筑管理原理、流水施工技术,组织有节奏、均衡和连续地施工。 (4)科学确定施工方案;认真编写各项实施计划,严格控制质量、进度、成本和安全施工。 (5)改善劳动条件,提高生产率。 (6)坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,编制安全文明施工和生态环境

保护措施。 (7)科学规划施工平面,减少施工用地。 (8)优化现场物资存放量,合理确定储存方式,尽量减少库存和物资损耗。 (9)坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。 第二章:工程概况 本工程建筑建筑面积约23.68万平方米,地上部分建筑面积18。01万平米,地下部分建筑面积5.67万平米,包括10栋高层住宅(1#~3#、5#~10#、21#楼)及A1-A3、S1-S3、单层裙房架空层等。 本次铝模主要使用在正荣·金融财富中心B地块一期工程的1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#、10#,21#楼的四层以上(包含四层),标准层层高3.0m(2#楼标准层层高为3.15m)。 标准层主要构件尺寸如下; 第三章:施工部署 1.针对本工程单体层数高、工期紧、任务重的特点,充分发挥我司的优势,组织精兵强将,利用我司的管理、技术、设备、资金、劳动力等优势,把本工程建设成业主满意的优质

铝合金模板专项施工方案

*************铝合金模板 施 工 方 案

铝合金模板专项施工方案 一、编制依据 《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)中国建筑工业出版社; 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)中国建筑工业出版社; 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社; 《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)中国建筑工业出版社; 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社; 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)中国建筑工业出版社; 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社; 二、工程概况 工程概况表 工程名称*************73#楼 工程地点 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 南京**********73栋,塔楼标准层层高,塔楼标准层(3层墙柱4层梁板至30层墙柱31层梁板)的梁、板、柱、墙模板拟采用铝合金模板系统。该铝合金模板系统为铝框组合模板,铝合金模板系统具有模板

安装、拆模施工方便,平整度、垂直度、砼成型基本可达到清水模板砼效果。模板周转次数可达120多次。铝合金模板系统是建设部推广的节能、环保产品。 相对于传统作业的胶合模板,铝合金模板具有以下的特点: 1、利于环保,节约木材,保护森林 2、模板可多次再利用,良好的表面成形 3、尺寸误差最小 4、杂物较少,易于堆放 5、施工产生的垃圾少,利于文明施工 三、施工难点及施工流程 (一)施工难点 1、本系统属于新型工艺材料代替传统的作业方法,施工的重点在于确保模板架体的强度、刚度和稳定性。 2、合理选用支撑体系,保证结构施工安全。 3、严格控制施工荷载,确证结构处于受控状态。 4、严格控制拆模时间,保证混凝土的成型质量。 (二)铝合金模板的主要构造 楼面系统结构主要包括楼面板,楼面龙骨,转角型材和支顶。墙身系统结构主要包括墙身板,穿墙螺丝,钢背楞,K架板。 铝型材(型号6063);钢背楞(Q235)

铝合金模板施工组织设计铝模施工方案铝合金模板施工方案

铝合金模板工程 xx二期x楼地上主体使用铝合金模板。 (一)、设计原则 1、重量轻,强度高。铝合金模板每平方米的重量仅为20-25Kg,承载能力高,每平方米可达30KN以上(试验荷载每平方米60KN不破坏)。 2、铝合金模板施工简便。不依赖木工(技术工人),只要熟练工人(经过短期培训即可)。使用铝合金模板可以使安装工人的来源更加广泛,解决工人(木工)短缺的问题。 3、支撑简单:铝合金模板只采用独立支撑,操作空间大,人员通行、材料搬运畅通,现场易管理。 (二)、进场模板及要求 在铝模安装作业前,对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查和验收。检查验收内容包括:原材料的检验,构配件结构尺寸,焊缝检查以及支撑构件,配合件的各项功能的检查,符合设计要求后,方可使用。 模板平面平整度,用2m直尺检查不大于5mm。 支承面高度误差,允许偏差±5mm。 (三)、涂刷隔离剂 涂刷隔离剂有利于模板拆除,使模板不粘连砼,拆模后的砼表面光滑平整、表观良好,支设模板前将模板表面的砼清理干净,涂刷隔离剂,隔离剂应对砼及模板无有害作用,选用LB—T水溶性隔离剂。 (四)、模板质量控制 1、剪力墙支模前,先在基底弹线校正钢筋位置,并为合模后检查位置提供准确的依据,另外再弹距剪力墙表皮200mm的控制线,以便检查。 2、为防止胀模、跑模错位造成断面尺寸超差,位置偏离,漏浆造成蜂窝麻面,模板及支撑应符合模板设计要求。为固定剪力墙底盘,采用焊制定位筋方法确保定根位置。在墙柱模板支设后混凝土浇筑前用1:2水泥砂浆找平模板部位,但不吃入剪力墙砼内,剪力墙模板支设校正完毕后,用水泥砂浆封堵根部缝隙,防止跑浆造成烂根。 3、对模板拼缝,节点位置模板支搭情况,认真检查,防止漏浆及缩颈现象,具体措施如下:检查楼面板底和梁底板支撑杆垂直,支撑杆有没有垂直方向的松

铝合金模板调研报告

铝合金模板考察调研报告 一、铝合金模板的应用发展简介: 在国际建筑市场上,铝合金模板的开发使用至今已经有30多年的历史了。原来主要是在东南亚及其周边国家地区较为流行如马来西亚、菲律宾、新加坡等,近二十年在欧美及日本、韩国、台湾、香港地区也越来越流行。随着中国建筑市场的发展,建筑企业管理模式的日趋完善、管理的规范性加强,对建筑质量和成本管控的重视,对建设过程品质和品牌的关注,加上一些象万科、绿地为首的龙头企业的推进,铝合金模板在近5年才逐步开始在中国的南方城市开始流行,在最近3年呈现加速度的发展。 行业初步估计,仅去年全国使用铝合金模板的建筑约300~500万平米.但是技术成熟的厂家仅有1~2家。广东的奇正和同力德,因为他们原来长期为欧美模架公司做代加工OEM,掌握了全部设计生产技术。其它还有一些小厂只是简单模仿。 二、铝合金模板的优势: 1.模板体系的类别: 不经过预先配模设计,由工人班组在现场依靠自身经验,用传统散装材料(木方、多层板、钢管扣件)在现场进行切割,搭设、钉装的支模方式叫非系统模板支模。这一方式,目前在发达国家已被广范限制:不仅是因为质量安全无法保证,人工费居高,最主要的问题是不符合节能环保的要求。 在过去的二十年,在国际建筑市场上,尤其是发达国家的建筑市场,基本全部使用体系化工具化模板。目前国际市场流行的模板体系大概有10多种,细分达几十种。无论如何划分,都可主要可归为依靠塔吊吊装的大模和依靠人工拆装的小模板。大模的主要优势是吊装速度快,刚度好,浇铸质量好。但是劣势是必须水平和竖向结构分两次浇铸,模板要吊装下地,占用场地和塔吊时间过长。而小模板体系的好处是轻,拼装尺寸灵活,可人工搬运拆装,但是刚度往往略显不足,浇铸缝隙较多。 2.铝合金模板的设计理念 铝合金模板的设计,正是结合了大模板和小模板的优势。铝合金材料,既实现了刚度,也保持了小模板的轻质。在设计技术里结合了大模的整体背楞刚度特点,刚度问题得到解决。而且,即可整体吊装,也可实现小块人工拆除倒运。所以在近几年,流行发展较快。但是因为铝材价格高,似乎令人望而却步,长期以来,加上对该技术不甚了解,在国内优势没有被释放。

铝合金模板在工程中的应用

铝合金模板在工程中的应用 发表时间:2018-12-06T10:42:50.217Z 来源:《建筑学研究前沿》2018年第24期作者:闫慧敏 [导读] 文章着重对铝合金模板在工程施工中的应用进行研究,并根据具体的施工情况,总结出几点具体应用经验,希望起到一些借鉴作用。 中建二局第二建筑工程有限公司广东深圳 518000 摘要:我国经济发展到现在,已经处于国际发达国家水平,其中,建筑行业的发展非常突出。文章着重对铝合金模板在工程施工中的应用进行研究,并根据具体的施工情况,总结出几点具体应用经验,希望起到一些借鉴作用。 关键词:铝合金模板;工程;应用 引言 科学技术现代化的发展,使得我国各行业对于先进的科学技术融入,让行业发展更为迅速。在建筑行业中,铝合金模板主要由模板、支撑、紧固、附件等构成,具有质量轻、拆装方便、刚度高、整体性好、稳定性好、周转次数多、经济效益好、回收率高、施工进度快、无建筑垃圾、对机械依赖度低等特点,传统模板存在的缺陷在铝合金模板这里得到了较好的解决,大大提高了建筑工程施工时效。 1铝合金模板的应用优势分析 1.1有利于提高浇筑混凝土的质量 铝合金模板不同于传统的胶合板模板,它的表面呈现出光滑、平整的状态,这种良好的特性也就会促进浇筑混凝土的质量提高,我们会发现,利用铝合金模板施工的混凝土外表也相对应的呈现出光滑和平整的特点。基于此,我们就不需要在混凝土面层涂抹灰粉,这样就会最大程度的减少建筑材料的消耗,从而达到清水混凝土的施工效果,同时,也会降低人力资源成本。另一方面,铝合金模板主要是依靠机械制作、拼合,众所周知,机械加工可以将精度控制到最高,自动规避了人工操作的误差性,所以,就会使拼装后的铝合金模板的板缝极其严密,减少了漏浆现象的发生,从而为浇筑混凝土的无孔洞、露筋、蜂窝、麻面等状况的减少提供基本保障。 1.2有利于降低施工成本 铝合金模板相对于胶合板模板而言,我们可以使用多次,模板材料不易变形,极大地提高了模板的使用周期和效率。我们可以进行实际的核算,按照我的经验,全铝合金模板和传统胶合板模板的成本平衡点为55次,也就是说只要使用次数超过这个均衡点,铝合金模板的成本优势就显现出来。另一个方面,铝合金模板的应用可以一定程度上缩短施工的工期,进而减少了大型设备的租金和相关的管理费用。同时,铝合金模板具有更加方便、快捷的优势,我们的人工人可以很轻松的进行模板体系的拆除,减少了拆装工期。 1.3有利于建筑行业可持续性发展 顾名思义,铝合金模板的制作材料为铝合金,传统胶合板模板的材料为木头,所以,铝合金模板的广泛应用能够减少大量的树木被砍伐,为保护森林资源奠定了基础。简洁而言,森林资源得到保护,也就减少了水土流失等自然灾害的发生频率。同时,还减少了抹灰使用的水泥、砂料等材料的损耗,节约能源。铝合金模板的推广,规避了废弃胶合板模板的处理问题,减少了建筑垃圾的清理工作,这是符合我国可持续性发展目标的,为绿色施工提供支持。 2铝合金模板施工关键技术应用 2.1施工工艺 铝合金模板需要先由专业人士根据项目特点设计出合理的模板体系,然后由加工厂进行加工、校验,对不同的部位的模板做好标记,以免出现混乱,使用错误。然后,按照标号运输到施工现场进行安装,安装完成以后做好模板的验收工作,检查接缝和支撑高度等是否满足规范要求,待检测完成以后利用对拉螺杆把握模板刚度。然后做好混凝土浇筑以后的养护工作,待砼的强度达到标准以后就需要进行拆模工作。 2.2铝合金模板体系原理 铝合金模板体系的构成主要由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统等。模板和模板之间由销钉固定住,支撑系统选用直接 48mm钢管,梁和墙柱的链接可以形成一个有刚度的空间。 2.3墙柱铝合金模板安装 (1)墙柱模板安装的质量与楼面平整度密切相关,倘若楼层的实际高度和设计要求不符,会引起后序模板安装完成以后的漏浆现象,目前采用的保证楼面平整度的方法是凿高垫低。(2)墙模板铝合金安装首先安装内墙然后安装外墙的模板,整个安装过程遵循从不墙的一侧开始到另一侧,安装前在铝合金模板上涂抹脱模剂,确保浇筑完成后墙面的平整度。(3)利用焊接在墙柱底部的定位筋来确保铝合金模板的截口尺寸大小,同时采用内撑条来保证模板加固过程中出现的错位现象。(4)设置PVC塑料管套。管套的作用是保证砼浇筑以后取回对拉螺杆,套管的埋设要在铝合金模板全部封闭前完成,且保证PVC管能够接触到内外墙两侧的模板。(5)外墙的模板重量主要附加在导板墙上,所以需要先安装好导板墙,然后安装外墙的模板,将固定螺丝埋设在混凝土里面。 2.4梁顶板铝合金模板安装 梁模板的安装在墙体垂直度满足要求以后进行,施工顺序是先安装梁底模板再安装梁侧模板。利用转角膜将梁底模和墙模连接起来,利用可调节的支撑立杆将梁底膜调整到设计标高支撑起来,然后进行梁侧模和底模的安装,接着将下一个梁底模和前一梁模连接起来,如此反复下去,直到模板全部安装完毕。首先,安装龙骨。建筑设计中有许多阴角,龙骨安装时,利用这些阴角使龙骨能够固定在墙模的顶端,利用可调支撑立杆将龙骨连接起来,用绑条固定住龙骨。固定住龙骨以后利用水平仪测定各龙骨和各支撑的标高,检查标高是否满足设计要求。其次,安装边摸。最后,按照边摸和龙骨进行标准模板的安装,直到顶板的铝合金模板全部安装完成,顶模板安装的过程利用支撑立杆调整高程,以满足平整度的要求,收工前需要用激光扫平仪检查板面的平整度,并进行适当的调整。 2.5支撑系统的安装 支撑系统由可调节的支撑立杆、早拆头、低托头部分构成,可调节支撑立杆的安装有规范要求的需严格按照规范进行,低托头的作用

铝合金模板施工流程

铝合金模板施工流程 一、施工前工具准备 撬棍和锤子安装准用凳 调模拉葫芦销钉销片 二、铝模施工测量放线 1、测量员根据轴线引测处墙柱边线及200mm控制线,根据边线焊工在1.5小时左右内完成定位筋钢筋定位。 2、现场栋号长、测量员根据控制线复核墙柱边线和定位钢筋的位置是否正确。 3、使用水平仪测量本层标高是否控制范围内。

三、定位筋焊接 1、焊定位筋,定位筋控制在墙体厚度设计值-5mm。定位筋应留有相应的保护层厚度,超出范围的钢筋马上处理。钢筋使用直径≮12mm的钢筋。 2、在墙柱根部离地约50mm,间距不大于700mm焊接定位钢筋。封口的位置焊井字行,阴角部位也焊接定位钢筋。 四、安装外墙K 板 1、表面孔的中心位置加装看脚螺栓及套管。 2、铝模K板派专人使用仪器,对K板标高进行校正、调整,铝模K板在老墙处严禁扰动或先松后紧。

五、吊装模板 1、铝模进场时对照编号按区域把模板分区、分房间整齐摆放,否则会因找板找配件产生窝工现象。首层安装每户型均需安排分料人员。 2、标准件卸车时按墙板、配件、早拆头节点、梁底、梁侧、支撑立杆、斜撑杆件等分类码放指定区域。 六、墙模安装 作业准备→模板吊装→墙板分料→涂刷脱模剂→墙板安装→墙板封闭安装 1、根据质量要求及剪力墙尺寸安装水泥撑条,适当调整钢筋位置穿插拉片内墙要求同时安装拉片套管。 2、合模后专人调整墙模平整度、垂直度。 3、板墙拉片、销钉必须满打。

七、梁模安装 作业准备→单顶传递→梁底模清理→梁底模连接→安装早拆头、独立支撑→内墙外侧模清理、安装→检查、校正 1、梁板安装遵循先主梁后次梁,先公共部位后户型部位、梁底长度小于三米整体安装,大于等于三米分段安装,安装完成后销钉销紧防止模板脱落伤人。 2、整梁安装完成大致调平、墙梁身校正完毕后进行安装楼面板。 八、楼面板安装 作业准备→龙骨清理于连接→楼面C曹传递→楼面C曹安装→龙骨安装→板面传递→板面清理及安装→脱模剂涂刷→预留洞口安装→整体调整、效验 1、楼面对角线检查无误后,开始安装楼面板先安装C槽,楼面板要平行逐条排放每块先用销子临时固定,最后统一销紧。 2、每个单位或小组全部安装完成后,应用水平仪检测平整度及本层标高,如有偏差通过模板独立支撑杆件进行调整校正,直到平整度及标高符合要求。 3、外侧板的安装和内墙C曹对拉拉片连接及水泥条放置。 4、K板与内墙C槽对拉拉片连接。

铝合金施工工艺

10、铝合金模板施工工艺 工艺流程1:材料准备工艺流程 施工内容: 1、铝合金模板编号(首层使用前) 2、铝合金模板清理、倒运施工内容: 1、进行楼层主控线及铝模边线、 片位置 2、进行楼层基准标高线引测,测 控制标准: 1、铝合金模板清理,材料吊运到位 2、模板表面干净,无污渍 3、材料堆放整齐,模板编号无误控制标准: 1、主控线允许偏差±1mm ,细部 2、拉片水平、标高位置允许偏差

工艺流程3:安装墙角模工艺流程4:安装墙面板 施工内容: 1、涂刷铝模专用脱模剂 2、安装墙角膜施工内容: 1、从角模开始安装铝模墙面板 控制标准: 1、铝模脱模剂用量应严格控制,使其全部涂刷且不流淌为宜 2、根据控制线调整角模位置,允许偏差±2mm 3、根据标高控制点检查墙位置楼板标高是否符合要求,控制在± 5mm内。控制标准: 1、根据铝模细部控制线安装铝模墙面板,允许偏差±3mm 2、靠插销的松紧控制墙面板板缝,板缝允许偏差±1mm

工艺流程5:安装墙对拉拉片工艺流程6:安装另一侧墙铝模 施工内容: 1、安装墙体对拉拉片施工内容: 1、安装另一侧墙体铝模并用插销与拉片固定、模板校正 控制标准: 1、墙体拉片可隔一拉一,50%对拉 2、在拉片位置必须进行插销固定,利用插销松紧来控制墙拼缝控制标准: 1、根据铝模细部控制线安装另一侧墙体铝模,允许偏差±3mm 2、靠插销的松紧控制墙面板板缝,板缝允许偏差±1mm 3、校正墙体铝模,垂直度允许偏差±2mm 工艺流程7:安装墙、梁板转承件工艺流程8:安装梁底模及支撑

施工内容: 1、安装固定墙、梁板转承件施工内容: 1、安装梁底模及梁底支撑 控制标准: 1、安装转承件,靠插销的松紧控制拼缝,板缝允许偏差±1mm 控制标准: 1、先安装梁边模,然后支撑底模 2、支撑立杆应垂直无松动,与梁托连接可靠 3、用支撑杆调节梁底标高,以便模板间的连接,梁底的支撑杆应垂直,无松动 4、梁底模与底模间的连接采用螺栓连接 工艺流程9:安装梁角模及侧模工艺流程10:安装楼板支撑

铝合金模板施工管理.doc

铝合金模板施工管理 1、施工前期准备工作 项目策划:在总包招标时,应在招标文件中要求总包单位在28 层以上高层使用铝合金模板(展示区和首期货量的使用不作强制要求)。招标完成后按集团要求和项目开发顺序对铝合 金模板的使用进行前期策划。 厂家确定 区域按集团要求组织考察确定厂家,总包自行选定的须经甲方考察同意。 合同需对下列专用条款进行解释说明: 1承包范围; 2工期; 3明确铝合金型号、铝合金模板进入施工现场日期及产品质量; 4明确图纸会审交付时间、深化设计及生产周期; 5明确报价书中支撑、加固体系; 6提供脱模油及对拉螺杆套管数量; 7承诺重复使用次数;提供厂家专业指导及工人交底、培训; 8发生变更铝模板修改费用;铝合金模板使用完后回收部分材料堆放; 9阶段性资金付款比例; 10建筑成品验收; 11铝合金模板保修的范围和期限等。 施工图设计 铝合金模板厂家确定后,由厂家根据原设计图提出设计意见与设计院进行沟通,结 构有较大调整时由设计院进行满足免抹灰铝合金模板施工工艺的施工图设计。 需进行抹灰、外墙贴砖或总包单位自愿选择使用时,不另进行铝合金模板工艺的施工图设计。 施工图确定后不能随意变更。 深化设计:由铝合金模板厂家根据施工图和铝合金模板的施工工艺特点对细部节点进行深 化设计并进行铝合金模板排产图设计和编制施工方案。模板生产及试拼装: 铝合金模板厂家根据模板排产图组织生产。铝合金模板在厂家生产过程中,总包需派专业管理人 员进行驻厂监造,及时将其生产质量、进度及试拼装效果反馈项目部。 模板生产完毕,组织技术工人进行试拼装和对拼装完成的每一块模板进行编码, 同时铝合金模板厂家技术人员对技术工人进行培训和交底。 运输、验收和首层标准层施工: 铝合金模板在运至施工现场前,组织施工方相关人员对试拼装的铝模板体系进行验收, 然后根据现场施工总平面及施工蓝图、安装顺序等,分类分户进行打包、标识后方可装车。 铝合金模板运输进场,经过现场验收后及时吊装到首层标准层进行现场第一次安装, 铝合金模板厂家技术人员通过第一层的安装再次对技术工人进行培训和交底。 2、施工管理: 铝合金模板实施进度: 准备阶段:从施工总包招标、厂家选定、施工图设计 30~45 个工作日,厂家收到正式施工图开 58 始设计优化( 10 天)、组织生产 (30 天 )、试拼装及验收( 15 天)、出厂运输( 3 天共约个工作日。准备阶段考虑预留至少 3 个月的准备时间。

铝合金模板施工工艺方案

铝合金模板施工工艺方案 第一节主要施工工艺流程 第二节详细施工说明 1.放墙柱定位线 总包需放出的线:A、墙柱线及相关控制线 B、楼面向上1m标高线,需放

在相对较为固定的位置,保证该层模板施工时标高线不会出现沉降 C、楼面向上钢筋上50cm标高线,以检测混凝土浇筑质量。 切定位钢筋:根据墙柱尺寸切好定位筋(定位筋长度=墙柱尺寸-2mm,定位筋直径为10mm--12mm)。 焊定位筋:根据所放线两头各收进1mm垂直墙柱线焊接定位钢筋,定位筋焊接高度距楼面60mm,间隔400mm焊接一根定位钢筋。 2.标高超平 根据50cm标高线检查混凝土浇筑质量,要求±10mm过低会导致楼面板厚偏小,引起模板下部漏浆,过高时墙柱板无法安装就位,需总包协调混凝土班打凿。 检查钢筋是否超出墙柱线以外,超出墙柱线则模板无法安装就位,需总包协调钢筋班处理。 检查外安全脚手架支撑点是否阻碍铝模板安装就位,如影响铝模板安装需总包协调脚手架板进行修改。 检查上一层墙柱位置、截面尺寸情况,如出现偏位或涨模需进行打凿,一面影响下一层模板安装。 查所有放线是否准确放线误差要求±5mm,且不能出现累积误差。 3.安装墙、柱模板 在墙身板安装之前应检查板面混凝土标高,如遇板面混凝土涨模引起墙身板无精确就位需在安装墙身板前进行打凿。 将传上来的模板进行清理,刷上脱模剂,板侧边和正面都要刷到位(头三层拼装刷油性脱模剂,以后刷水性脱模剂)。 按照放线位置及定位筋位置准确的将外墙板安装到位,同时注意顶撑加固以避免墙身板倒塌伤人。 在安装内墙板前钢筋应进行验收,以免墙板安装好后钢筋无法验收。 安装内墙板时注意有背楞孔位置需逐一将胶杯胶管安装好并穿好螺杆。同时适当添加等于墙柱截面尺寸水泥内撑条。 在墙身板安装好后即可进行楼梯边龙骨、楼梯底板、楼梯侧板的安装。 楼梯底板、侧板安装完成后协调钢筋工绑扎楼梯钢筋 首层外墙板拼装时由于没有k板,需在模板底部垫方木并结合步步紧构建加

铝合金模板施工流程

铝合金模板施工流程 流程示意图如下: 一.铝合金模板的安装 初始安装模板时,可把50mm x 18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧,以保证模板安装对准放样线。所有模板都是从角部开始安装,这样可使模板保持侧向稳定。

安装模板之前,需保证所有模板接触面及边缘部位已进行清理和刷脱模剂。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便,墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。 封闭模板之前,需在墙模连接件上预先外套PVC 管,同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确,以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时,必须尽快调整至正确位置,这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜,如果有两个方向发生垂直偏差,则要调整两层以上,一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。 1.墙柱模板的安装方法 本工程铝合金模板采用单模安装方法,要特别注意电梯井处,因为其四周的模板必须正确地安装在下层平模外围护板上,保证平模外围护板水平以不影响电梯井的垂直度。然而,对面与它配合的模板所在的混凝土可能不平,如果有的地方混凝土太高,则它可能影响电梯井四边的校准所以必须铲除超出允许的水平范围。必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。墙的端部和门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上,墙模板需要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部;进行这些操作时,也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度,如有可能,门洞处安装定位工具。

电梯井墙模板的安装,平台为钢制自升平台楼层墙模板的安装2.梁板模板的安装方法 安装墙顶边模和梁角模之前,在构件与砼接触面处涂脱模剂。 在大多数情况下,板梁用于支撑板模。可预先按板模布置图组装板支撑梁。用132mm 销子和350mm 的梁模连接件将板梁组合件中的DP同相邻的两个板支撑梁连接起来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上,当拆除支撑杆时这可保护其底部。用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部,用销子将梁和板模连接保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。 每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连,(通常两套销子就够了)。 第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围,把第三块模板和第二块模板联接上后,把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。 可以同时安装许多排,铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。顶板安装完成以后,应检查全部模板面的标高,如果需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。

浅谈铝合金模板在工程中的应用

浅谈铝合金模板在建筑工程中的应用 【摘要】本文从性能、技术措施、经济效益及社会效益等方面对铝合金模板和传统模板在工程实践中的应用进行了对比,并介绍了铝合金模板的利弊及今后在建筑领域的发展前景。 【关键词】铝合金模板;周转率;发展前景 模板工程是现浇混凝土结构工程的一个重要组成部分,对整体工程的施工质量、进度、成本有着重要的影响作用。据统计,模板工程的费用约占钢筋混凝土结构工程总费用的20%-30%,模板工程施工所耗用的时间约占结构工程施工总工期的50%左右。 随着我国建筑业的快速发展,传统的木模板、钢模板和竹木胶合板对资源的需求越来越大,工程项目对模板的材质要求也越来越高,如何减少模板投入、提高周转次数、加快进度又能节省资源已经成为现代模板技术研究的重点和难点。 1、我国模板工程的现状 从上世纪七十年代开始,我国逐步开发并应用了组合钢模板和扣件式钢管架,这对当时的工程建设起到了积极地作用。由于组合钢模板较为笨重、运输及人工搬运困难,多次周转使用后,砼的外观质量与目前验收规范所要求的观感质量差距愈来愈大,应用量的严重下降导致大量钢模板厂关闭或转产,目前组合钢模板已基本上退出了建筑市场。

当前我国的模板工程大多以胶合板和钢大模板为主。由于竹胶合板和木胶合板搬运轻便、支拆灵活,可重复使用8-15次,因而得到了快速发展,使用范围非常广泛。据有关资料表明,2011年全国胶合板产量达到4000万m3,其木材耗用量占到了全国木材耗用量的30%以上。同时模板背部的方木背楞需用的方木量数额也巨大,一个工程下来,剩余的可周转木材不到5%。木材资源浪费特别严重,这与我国建设节约型社会、提倡绿色节能环保的基本方针非常不协调。 随着我国倡导的低碳、节能越来越被社会所重视,全钢大模板的出现在一定程度上降低了木材的消耗量,并在一定程度上加快了施工速度。但全钢大模板的自重较大,每平方米达90-110Kg;对塔吊的垂直运输依赖程度高,人工操作不方便;其主要应用于小高层及高层建筑中的剪力墙部位,对节点多及结构复杂的部位成模困难,局限性较大,因而它的发展受到了一定的制约。 2、铝合金模板的应用 目前在国外发达国家,特别是欧美、日本等国,铝合金模板已成功应用了十多年,而我国的铝合金模板还处于新兴产业阶段,生产厂家屈指可数,应用的工程项目及应用量也都特别少。近两年,在我国东南沿海城市有部分施工企业已尝试使用了铝合金模板,取得了较为显著的经济效益和社会效益,并总结形成了一套较为完整的施工工艺。那么铝合金模板到底有哪些优点呢: 2.1铝合金模板采用标准板加上局部非标 准板的配板方式(非标准板上采用编号的方 法),相同构件的标准板是可以混用的,拼装 速度快,且适用于各种形状的墙柱、梁板、楼

铝合金模板施工工艺

铝合金模板施工工艺 一、应用前的准备工作 (一)前期深化设计与生产 铝合金模板体系组成形式需要根据不同工程的结构特点进行前期深化设计,将工程简单的平面图纸组合分解成立体、细部的定型体系组合,并由工厂内进行工业化生产。生产出的成品模板由标准化尺寸模板(约占80%)和适用于不同单体工程各自边、口、角部位的非标准尺寸模板(约占20%)组成。不同工程重复使用时,一般主要调整非标准尺寸模板。(标准层层高2800mm,标准模板规格:2400*400*5mm) 标准板规格图 (二)工厂预拼装 模板生产完成后,按照图纸要求在工厂进行预拼装。预拼装达到设计要求后,所有模板按照部位编号、打包,运送至施工现场备用。 (三)进场检验 根据模板的深化设计图纸和方案,对进入现场的所有模板构件的编号、数量、尺寸进行核查,完善编号系统。有必要的情况下,要求铝合金模板生产厂家提供有资质的检验机构出具的铝合金模板检测证明文件并进行复检,保证铝合金模板达到质量要求。 二、工艺要求和施工方法 (一)施工前的准备工作 1.铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。 2.穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存,以防生锈;斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂

抹润滑油。 3.准备好植物油脱模剂,PVC套管等附属材料。 4.准备好锤子,小撬棍,打眼电钻,活动扳手,切割机,电锤,线坠,撬棍,葫芦索具,登高梯凳等施工工具。 (二)工艺流程 1.测量放样→安装墙柱钢筋(墙柱水电施工)→安装墙柱铝模→安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁、板钢筋(梁板水电安装)→收尾加固检查→混凝土浇筑 2.在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线,洞口线,其中墙柱控制线距墙边线500mm,可检验模板是否偏位和方正;在柱纵筋上标好楼层标高控制点,标高控制点为楼层+1.0m,墙柱的四角及转角处均设置,以便检查楼板面标高。 3.安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒,线管,预留洞口等,完毕后办理隐蔽工程验收手续。 4.墙柱铝模安装 (1)安装墙柱铝模前,根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求,高出的凿除,低的垫上水泥砂浆,尽量控制在5mm以内。 (2)在墙柱根部预留好定位钢筋,防止柱铝模在加固时跑位;在墙柱内设置好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋顶模棍,保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。 (3)墙柱铝模拼装之前,必须对板面进行全面清理,涂刷脱模剂。脱模剂涂刷要薄而

铝合金模板可行性方案

碧桂园银河城7—3—1区铝合金模板体系可行性研 究报告 中建五局碧桂园项目部 2016年4月

第一章铝合金模板体系总论 1. 体系研究背景 1.1体系暂定名:铝合金模板体系 1.2体系试点项目:碧桂园银河城7-3-1区总承包工程 1.3项目地点:于洪新城 1.4研究容:铝合金模板体系的设计过程、施工工艺、经济性分析、推广前景展望等 1.5课题承担单位:碧桂园项目部 1.6研究报告编制依据: (1)2016年碧桂园集团东北区域质量工作启动大会会精神; (2)人民国设计规、技术规程; (3)国各铝合金模板厂家的实地考察情况汇总及报价情况; (4)中建五局东北公司房建板块所处的转型升级的历史发展新阶段的正确研判; (5)公司员工求新求变的诉求与期待; (6)打造碧桂园标杆项目的必要案。 2.编制围与容 根据一般科研课题可行性研究模式、程序要求规定,本报告根据对铝合金模板代理商、销售商的实地考察,与的接触沟通,和业主的探讨协商,对已成功实施此类项目的参观学习,对项目的设计施工背景概况、市场需求进行预测,对引进实施的必要性、建设的条件、工程技术案、项目的组织管理和劳动力配备、配套资源投入、项目实施过程、同类项目之间的循环发展、投资测算、效益评价等

面进行综合研究和分析,为公司领导层对新体系引进和推广决策提供可靠和准确的依据。 第二章铝合金模板体系的可行性分析 1.报告容概要 1.1使用铝合金模板体系的理由 为了响应中建五局东北公司2016年工作会精神,本着服务大业主大客户的理念,同时满足碧桂园集团东北区域质量工作启动大会指示,进一步提高我司在项目主体施工阶段的实体质量,从而打造碧桂园集团标杆项目,为我司乃至整个五局得到碧桂园后续项目的优先议标权及中标价上浮2%的目的。铝合金模板在东北公司大规模的推广,是实现集约化、工厂化、流水化建筑生产,带动项目走进度最快、安全最优、质量最佳、成本最低、市场信誉度最好的必由之路。 1.2 铝合金模版预计的应用 新的模板结构体系将在2016年5月份在建的碧桂园银河城37号地块进行试点,预计为4套规模,并以此为契机,逐步推广至公司后续的所有房建类项目。 1.3 新体系投入规模及施工工艺 投入规模:碧桂园7号地块1#、2#、3#、4#,4个32层高层(高层总面积47386.52m2)使用,从3层至32层为标准层(2.9m),每楼一套模板,配3套支撑,共计4铝合金模版,12套支撑。 施工工艺:验线→墙身垂直参照线及墙角定位→安装墙板及校正垂直度→楼面梁模板安装及校正→安装楼面模板龙骨→安装楼面梁模板及调平→整体校正、加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑。 1.4 新模板体系的供货解决案

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