数控车床知识竞赛练习题与答案
选择题判断题
选择题(选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分。)
1．数控机床适于 C 生产。
A 大型零件
B 小型高精密零件
C 中小批量复杂
形体零件
2．粗加工时，为了提高生产效率，选用切削用量时，应首先选择较大的_ B_ 。
A 进给量
B 切削深度
C 切削速度
D 切削厚度
3．在刀具几何角度中, 影响切削力最大的角度是__B__。
A 主偏角
B 前角
C 后角
D 刃倾角
4．采用刀具半径补偿编程时，可按 B 编程。
A 位移控制
B 工件轮廓
C 刀具中心轨迹5．用硬质合金刀具加工某零件发现有积屑时，请采取 A 措施以避免或减轻其影响。
A V↑
B V↓
C F↓ D
F↑
6. “CIMS”中文含义是 B 。
A 柔性制造系统
B 计算机集成制造系统
C 计算
机辅助制造系统
7．在下列指令中，具有非模态功能的指令是 C 。
A G40
B G53
C G04 D
G00
8.数控系统中G54与下列哪一个G代码的用途相同 C 。
A G03
B G50
C G56 D
G01
9.全闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统的主要区别
在于 B 。
A 位置控制器
B 反馈单元的安装位置
C 伺服控制
单元 D 数控系统性能优劣
10.限位开关在机床中起的作用是 D 。
A 短路开关
B 过载保护
C 欠压保护 D
行程控制
11．数控系统中CNC的中文含义是 A 。
A 计算机数字控制
B 工程自动化
C 硬件数控
D 计算机控制
12．数控系统的核心是 B 。
A 伺服装置
B 数控装置
C 反馈装置
D 检测装置
13．数控机床位置检测装置中 A 不属于旋转型检测装置。
A 光栅尺
B 旋转变压器
C 脉冲编码器14．计算机辅助制造的英文缩写是 B 。
A CAD
B CAM
C CAPP D
CAE
15．在工件自动循环加工中，若要跳过某一程序段，在所需跳过的程序段前加 D 且必须通过操作面板或PLC
接口控制信号使跳跃程序段生效。
A 符号|
B 符号—
C 符号\ D
符号/
16．切削用量中影响切削温度最大的是 C _。
A 切削深度
B 进给量
C 切削速度
D 前角17．数控机床的进给机构采用的丝杠螺母副是 C 。
A 双螺母丝杠螺母副
B 梯形螺母丝杆副
C 滚珠丝
杆螺母副
18．在数控编程指令中，表示程序结束并返回程序开始处的功能指令是 D 。
A M02
B M03
C M08 D
M30
19．下列分类中，不属于交流伺服驱动系统驱动的电机是
C 。
A 无刷电机
B 交流永磁同步电动机
C 步进电机
D 笼型异步电动机
20．数控机床位置检测装置中_ D__属于旋转型检测装置。
A 光栅尺
B 磁栅尺
C 感应同步器 D
脉冲编码器
21．安装零件时，应尽可能使定位基准与_ B _基准重合。
A 测量
B 设计
C 装配
D 工艺22．零件的加工精度应包括以下几部分内容__A__。
A 尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度
B 尺寸精
度
C 尺寸精度、形状精度和表面粗糙度
D 几何形
状精度和相互位置精度
23．数控机床开机时，一般要进行回参考点操作，其目的是 A 。
A 建立机床坐标系
B 建立工件坐标系
C 建立
局部坐标系
24．型腔类零件的粗加工，刀具通常选用 B 。
A 球头铣刀
B 键槽铣刀
C 三刃立
铣刀
25.车削中心与数控车床的主要区别是 B 。
A 刀库的刀具数多少
B 有动力刀具和C轴
C 机
床精度的高低
26．数控机床加工轮廓时，一般最好沿着轮廓 B 进刀。
A 法向
B 切向
C 45o方向
D 任
意方向
27. 在精加工和半精加工时一般要留加工余量，你认为下
列哪种半精加工余量相对较为合理B。
A 5mm
B 0.5mm
C 0.01mm D
0.005mm
28.国标中对图样中尺寸的标注已统一以 C 为单位。
A 厘米
B 英寸
C 毫米
29.车削圆锥体时，刀尖高于工件回转轴线，加工后锥体表
面母线将呈 B 。
A 直线
B 曲线
C 圆弧
30.在车床上车外圆时，若车刀装得高于工件中心，则车刀
的 B 。
A 减小增大
B 增大减小
C 和都增大
31.当工件材料较硬时，切削刀具后角宜取 B 值。
A 大
B 小 C
32.在液压传动系统中用 C 来改变液体流动方向。
A 溢流阀
B 节流阀
C 换向阀
33. 62H7/j6是 C 。
A 过盈配合
B 间隙配合
C 过渡配合
34.如果在某一零件外轮廓进行粗铣加工时，所用的刀具半
径补偿值设定为6，精加工余量为1mm，则在用同一
加工程序对它进行精加工时，应将上述刀具半径补偿值调整为 C 。
A 8
B 6
C 5
D 4
35.程序段G03X60Z-30I0K-30中，其中I，K表示 C 。
A 圆弧终点坐标
B 圆弧起点坐标C圆心相对圆弧起
点的增量
36.数控机床坐标系统的确定是假定 A 。
A 刀具相对静止的工件而运动
B 工件相对静止的刀
具而运动
C 刀具、工件都运动
D 刀具、工件都不运
动
37.在数控编程中，用于刀具半径补偿的指令是 C 。
A G80 G81
B G90 G91
C G41 G42 G40 D
G43 G44
38.数控机床的主轴轴线平行于 C 。
A X 轴
B Y轴
C Z轴 D
C轴
39.公差带位置由 D 决定。
A 公差
B 上偏差
C 下偏差 D
基本偏差
40.生产中最常用的起冷却作用的切削液是 A 。
A 水溶液
B 切削油
C 乳化液
D 冷却机油
41.车削工件的端面时，刀尖高度应 C 工件中心。
A 高于
B 低于
C 等高于 D
前三种方式都可以
42.打开冷却液用 B 代码编程。
A M03
B M05
C M08 D
M09
43.长光栅在数控机床中的作用是 A 。
A. 测工作台位移
B. 限位 C 测主轴电机转角
D .测主轴转速
44.数控机床坐标系是采用的 B 。
A 左手坐标系
B 右手笛卡尔直角坐标系
C 工件坐标系
45.CAPP的含义是是 A 。
A 计算机辅助工艺设计
B 计算机辅助分析 C
计算机辅助工艺分析
46.数控机床四轴三联动的含义是 B 。
A 四轴中只有三个轴可以运动
B 有四个控制轴、其中
任意三个轴可以联动 C 数控系统能控制机床四轴运
动，其中三个轴能联动
47.机床型号XKN714中XK的含义是 B 。
A 数控机床
B 数控铣床
C 数控车床
D 加工中心
48.下面的功能键中， C 是参数设置入口菜单的功能
键。
A POS
B PROG
C OFFSET SETTING
D MESSAGE
49.下面的功能键中， B 是编辑程序入口菜单的功能键
A POS
B PROG
C OFFSET SETTING
D MESSAGE
50.若消除报警，则需要按 A 键。
A RESET
B HELP
C INPUT
D CAN
51. 若删除一个字符，则需要按 D 键。
A RESET
B HELP
C INPUT
D CAN
52 计算机应用最早的领域是 D 。
A 辅助设计
B 实时控制
C 信息处理
D 数
值计算
53.中央处理器主要包括 C 。
A 内存储器和控制器
B 内存储器和运算器
C 控制器和运算器
D 存储器、控制器和运算器
54.微型计算机的出现是由于 B 的出现。
A 中小规模集成电路
B 大规模集成电路
C 晶体
管电路 D 集成电路
55.计算机病毒是一种对计算机系统具有破坏性的 D 。
A 高级语言编译程序
B 生物病毒
C 操作系统
D 计算机程序
56.数控机床的检测元件光电编码器属于 A 。
A 旋转式检测元件
B 移动式检测元件
C 接
触式检测元件
57.顺铣时,铣刀耐用度可比逆铣时 A 。
A 提高
B 降低
C 相同
58.数控机床的位置检测元件光栅尺属于 B 。
A 旋转式检测元件B移动式检测元件C接触式检测
元件
59.主轴转速（），切削速度（）与工件直径（）之
间的关系是 A 。
A B
C
60.在数控编程中，用于刀具半径补偿的指令是 C 。
A G81 G80
B G90 G91
C G41 G42 G40
D G43 G44
61.G17表示 A 。
A XY平面选择
B YZ平面选择
C XZ平面选择
62.加工中心控制系统属于 C 。
A 点位控制系统
B 直线控制系统
C 轮廓控制系统
63.装刀时，修光刀刃应与工件进给方向 B 。
A 垂直
B 平行
C 倾斜
64.设计夹具时，定位元件的误差约等于工件误差的
C 。
A 2倍
B 1/2
C 1/4
65.车削细长轴时，为了避免振动，车刀的主偏角应取 A
度之间。
A 80～90
B 30～45
C 45～75
66.车螺纹时，应适当增大车刀走刀方向的 B 。
A 前角
B 后角
C 刀尖角
67.对刀具寿命影响最大的是 C 。
A 切削深度
B 进给量
C 切削速度
68.车刀刀尖圆弧半径增大，使径向力Py B 。
A 不变
B 有所增加
C 有所减小69．通常在用较高切削速度切削厚度较大的塑性材料时，易产生 C 磨损。
A 后刀面
B 前刀面
C 前后刀面同
时
70.工件以平面定位时，所使用的主要定位元件通常为
A 。
A 支承钉
B V型块
C 削边销
71.在三爪卡盘上，用反爪装夹零件时，它限制了工件 C
个自由度。
A 三
B 四
C 五
72.为了使工件材料获得较好的强度、塑性、韧性等方面的
综合性能，对材料要进行 B 处理。
A 淬火
B 调质
C 正火
D 退火
73.批量加工的内孔，优先选用的量具是 D 。
A 内径千分尺
B 内径量表
C 游标卡尺 D
塞规
74.车削铸铁等脆性材料时，一般 A 。
A 不加切削液
B 选用相应切削液
C 选用乳化掖
75.刀尖位于刀刃最高位时，刃倾角为 A 。
A 正值
B 负值
C 零
76.高速钢梯形螺纹粗车刀的刀头宽度应 B 牙槽底宽。
A 等于
B 略小于
C 略大于
77.用百分表检验工件径向跳动时，百分表在工件旋转一周
时的C即为工件的误差径向跳动。
A 读数差２倍
B 读数差1/2
C 读数之差
78.CK0630中，CK的含义是 B 。
A 数控铣床
B 数控车床
C 加工中心
D 车削中心
79.车削多线螺纹时，采用轴向分线，应按A分线。
A 螺距
B 导程
C 头数
80.定位点少于应限制的自由度，工件不能正确定位，这种
定位称为B。
A 部分定位
B 欠定位
C 重复定位
81.车削形位精度要求高的较长轴类工件时，一般应采用
C为定位基准。
A 外圆
B 阶台端面
C 两端中心孔
82.调质适用于处理B材料。
A 低碳钢
B 中碳钢
C 高碳钢
83.液压马达是属于C。
A 执行装置
B 辅助装置
C 能源装置
84.在六个基本视图中B宽相等。
A 俯、左、仰、右视图
B 俯、前、后、仰视图
C 俯、
左、右、后视图
85.根据GB7306-87，螺纹标记Ｒ中的是指A。
A 以英寸为单位的管子通径
B 以mm为单位的管子
通径
C 以mm为单位的尺寸代号
D 无单位的尺寸代号
86.螺纹有五个基本要素，它们是： A 。
A 牙型、公称直径、螺距、线数和旋向
B 牙型、公称直径、螺距、旋向和旋合长度
C 牙型、公称直径、螺距、导程和线数
D 牙型、公称直径、螺距、线数和旋合长度
87.攻M10×1的螺纹，则应加工出D mm的底孔。
A 8
B 8.5
C 8.75
D 8.917
88.镗床上镗孔后经珩磨机磨成，我们称这个孔经过了
B。
A 两次进给
B 两道工序
C 两个工步
89.三个支撑点对工件是平面定位，能限制B个自由
度。
A 2
B 3
C 4
90.机床精度检查时，按规定尾座套筒中心应A于主轴
中心。
A 略高
B 略底
C 平齐
91.数控机床闭环伺服系统的反馈装置装在 C 。
A 伺服电机轴上
B 工作台上
C 进给丝杠上
92.主轴表面恒线速度控制指令为 B 。
A G97
B G96
C G95
93.当脉冲量为0.001时，编程数值小数点后面的位数值不
能超过B位。
A 2
B 3
C 4
D 5
94.加工中心上，左刀补采用 A 代码。
A G41
B G42
C G43
D G44
95.指令G０２X ＹＲ不能用于D加工。
A 1／4圆
B 1／2圆
C 3／4圆
D 整圆
96.FANUC0i数控车床的平行轮廓粗车循环指令是
D 。
A G70
B G71
C G72
D G73
97.下列代码中,不是同组的代码是 D 。
A G01 G02
B G98G99
C G4O G41
D G19
G20
98.下列指令中属于单一形状固定循环指令的是 A 。
A G92
B G71
C G70
D G73
99.下列代码中,属于刀具长度补偿的代码是 C 。
A G41
B G42
C G43
D G40 100.下列代码中,用于取消刀具补偿的代码是 A 。
A G40
B G49
C G43
101.下列代码中，与冷却液有关的代码是 D 。
A M02
B M04
C M06
D M08 102.国际标准化标准的英文缩写是 B 。
A EIA
B ISO
C IOS
D EAI 103.美国工业电子协会标准的英文缩写是 C 。
A ISO
B EAI
C EIA
D JB 104.ISO代码中同步孔的位置在 C 之间。
A 7、6
B 5、4
C 4、3
D 2、1 105.下面代码不属于同一组的是 C D 。
A G02U20.0W—10.0I10.0K0.0 B
G02X40.0Z—40.0I—10.0K0.0
C G91G02U20.0W—10.0R10.0 D
G90G02X40.0Z—40.0I—10.0K0.0
106.进给不停顿连续路径加工方式指令是 B 。
A G60
B G64
C G62
D G63 107.下列代码中与M01功能相同的是 A 。
A M00
B M02
C M03
D M30 108.FANUC 加工中心系统中，用于深孔加工的代码是
A 。
A G73
B G81
C G82
D G86 109.Φ30H7/h6的孔轴配合，此配合为 A 。
A 间隙配合
B 过度配合
C 过盈配合110.五坐标加工中心与三坐标加工中心的区别是 B 。
A 多二根轴
B 多二个方向的运动
C 多
一个分度头 D 多一个换刀装置
111.数控车床通常采用的是 C 。
A 点位控制系统
B 直线控制系统
C 轮廓控制系统
D 其它系统
112.常见的程序段格式为 A 。
A 字—地址格式
B 分隔符程序段格式C固定
程序段格式D字母—数字格式
113.生产批量很大时一般采用 C 。
A 组合夹具
B 可调夹具
C 专用夹具
D 其
它夹具
114.用于反镗孔的指令是 D 。
A G84
B G85
C G86
D G87
115.ＩＳＯ标准的穿孔纸带检验位在第 A 位。
A 8
B 7
C 6
D 5
116. 孔的形状精度主要有 B 和Ｅ。
A 垂直度
B 圆度
C 平行度
D 同轴度
E 圆柱度
117.刀具半径右补偿的代码是 C 。
A G40
B G41
C G42
D G43
118.刀具半径左补偿代码是 B 。
A G40
B G41
C G42
D G43
120.G71 U（△d）R(e)
G71 P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）F(f)S(s)T(t)中的e 表示 C 。
A Z方向精加工余量
B 进刀量
C 退刀
量
121. 机床X方向回零后，此时刀具不能再向 A 方向移动，否则易超程。
A X+
B X-
C X+或X-
122.G73 U（△i）W（△k ）R(d)
G73 P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）D（△D）F(f)S(s)T(t)中的d表示 B 。
A Z方向精加工余量
B 加工循环次数
C Z方向
粗加工余量
123. 刀具材料在室温下的硬度应高于 C 。
A235HBS B43HRC C60HRC D 200HBS
124.下列不属于数控信息载体的是 B 。
A 纸带
B 程序
C 磁带
D 磁
盘
125.步进电动机按原理可分为下列哪一类 D 。
A 伺服式、功率式
B 轴向式、径向式
C 反应
式、励磁式 D 反应式、混合式
126.机床回零时，到达机床原点行程开关被压下，所产生的机床原点信号送入B 。
A 伺服系统
B 数控系统
C 显示器127.经济型数控设计的宗旨是 A 。
A 不求最佳但求满意
B 开发周期短
C 不
采用滚珠丝杠 D 不采用刀库
128.开放式数控系统一般采用 B 。
A 硬件数控
B 软件数控
C 混合数控
D 独
立PC
129.贴塑导轨的摩擦性质，属 B 摩擦导轨。
A 滚动
B 滑动
C 液体润滑
130.机床操作面板上用于程序更改的键是 A 。
A ALTER
B INSRT
C DELET D
EOB
131.随着数控技术的不断发展，我们对数控机床伺服系统提出很高的要求，目前高档数控设备要求达到 B 精度。
A 0.01mm
B 0.001mm
C 0.005mm
D 0.0001mm
132.数控机床加工外轮廓时，一般最好沿着轮廓 B 进刀。
A 法面
B 切向
C 方向
D 任意方向133.用硬质合金车刀精车时，为了提高工件表面光洁程度，应尽量提高 C 。
A 进给量
B 切削厚度
C 切削速度
D 切深
度
134.当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图纸上标注表面粗糙度参数的 C 。
A 上限值或下限值
B 最大值或最小值
C 上限
值或最大值 D 下限值或最小值
135.下列一组公差带代号，哪一个可与基准孔Φ４２Ｈ７形成间隙配合 A 。
A Φ42g6
B Φ42n6
C Φ42m6
D Φ42s6 136.有一普通螺纹的公称直径为12 mm，螺距为1 mm，单线，中径公差代号为6g，顶径公差代号为6 g，旋合长度为L，左旋。则正确标记为 B 。
A M12×1—6 6g—LH
B M12×1 LH—6g6g—L
C M12×1—6 g6 g—L左
D M12×1 左—6g6g—L 137.直齿圆柱齿轮的直径为 C 。
A R/z
B m
C mz
D Z
138.图样中所标注的尺寸，没有另加说明时，则指 A 。
A 所示工件的最后完工尺寸
B 所示工件的坯料尺寸
C 所示工件的加工中尺寸
D 不能确定的尺寸139.对于不连续的同一表面，可以用以下哪一种连接后标注一次尺寸 D 。
A 双点划线
B 细点划线
C 虚线
D 细实线
140. 三爪卡盘、平口钳等属于 A 。
A 通用夹具B专用夹具C组合夹具D
可调夹具
141.图样上一般退刀槽，其尺寸的标注形式按： A 。
A 槽宽×直径或槽宽×槽深
B 槽深×直径
C 直
径×槽宽 D 直径×槽深、
142.标注尺寸时，出现平行并列的尺寸，应使： A 。
A 较小的尺寸靠近视图，较大的尺寸应依次向外分布
B 较大的尺寸靠近视图，较小的尺寸应依次向外分布
C 为了方便标注，较小或较大的尺寸靠近视图都可以143. 铰削铸件孔时，选用 C 。
A硫化切削液B活性矿物油C煤油D 乳化液
144.无论外螺纹或内螺纹，在剖视图或断面图中的剖面线都应划到： C 。
A 细实线
B 牙底线
C 粗实线
D 牙底线
145.对于公差的数值，下列说法正确的是： A 。
A 必须为正值
B 必须大于零或等于零
C 必须为负
值 D 可以为正、为负、为零
146.孔Φ与轴Φ相配合属于哪种配合 A 。
A 过渡配合
B 间隙配合
C 过盈配合
D 不能
确定哪一种配合
147.空间互相平行的两线段，在同一轴侧图投影中 D 。
A 根据具体情况，有时相互不平行，有时两者不平行
B 互相不平行
C 一定相互垂直
D 一定相互
平行
148.图样中标注锥度时，其锥度符号应配置在 B 。
A 基准线上
B 引出线上
C 轴线上
D 基
准线或引出线
149.机械图样所采用的投影法为 C 。
A中心投影法B斜投影法 C 正投影法 D 以上三者均可采用
150.一般情况下，在数控铣削加工中采用 C 。
A. 顺铣
B. 逆铣
C.逆铣或顺铣
151.数控机床有以下特点，其中不正确的是 D 。
A 具有充分的柔性
B 能加工复杂形状的零件
C 加
工的零件精度高，质量稳定 D 大批量、高精度152.在增量式光电码盘测量系统中，使光栅板的两个夹缝距离比刻线盘两个夹缝之间的距离小于1/4节距，使两个光敏元件的输出信号相差1/2相位，目的是C 。
A 测量被检工作轴的回转角度
B 测
量被检工作轴的转速
C 测量被检工作轴的旋转方向
D 提
高码盘的测量精度
153. G73U（△i ）W（△k）R(d)
G73 P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）D（△D）F(f)S(s)T(t)中的△i表示 C 。
A. Z方向精加工余量
B. X方向精加工余量
C. X
方向总加工余量
154.不能提高光栅的分辨精度有 B 。
A 增大刻线密度
B 提高刻线精度
C 提高鉴向倍频的倍数
D 使指示光栅刻线与标尺
光栅刻线的夹角为0度
155.车刀的前角增大时，切削力 A ，切削温度 D 。
A 减小
B 增大
C 不变
D 下降 E
上升
156.数控机床中，码盘是 A 反馈元件。
A 位置
B 温度
C 压力
D 流量157. GCr15SiMn是 C 。
A高速钢B中碳钢C轴承钢D不锈钢158.在全闭环数控系统中，用于位置反馈的元件是 A 。
A 光栅尺
B 圆光栅
C 旋转变压器
D 圆
感应同步器
159.在全闭环数控系统中，用于位置反馈的元件是 A 。
A 直线感应同步器
B 圆光栅
C 旋转变压器
D 圆感应同步器
160.在半闭环数控系统中，位置反馈量是 A 。
A 进给伺服电机的转角
B 机床的工作台位移
C 主轴电机转速
D 主轴电机转角161. 在全闭环数控系统中，位置反馈量是 A 。
A 机床的工作台位移
B 进给电机角位移
C 主轴电
机转角 D 主轴电机转速
162.在数控机床上，霍尔开关的作用是 A 。
A 限位
B 测主轴转速
C 测进给电机位置反
馈 D 测工作台位移
163.码盘在数控机床中的作用是 A 。
A 测主轴转速
B 限位
C 测工作台位移
D 测主轴电机转角
164.数控机床中，码盘是 A 反馈元件。
A 速度
B 温度
C 压力
D 流
量
165.码盘在数控机床中的作用是 C 。
A 测温
B 测压
C 测位移
D 测流
量
166．FMS中文含义是 A 。
A 柔性制造系统
B 计算机集成制造系统
C 计算
机数字控制系统
167. 修磨麻花钻横刃的目的是 D 。
A减小横刃处前角B增加横刃强度C增大横刃处前角、后角D缩短横刃，降低钻削力
168. 建立机床坐标系与工件坐标系之间关系的指令是
B 。
A G34
B G54
C G04
D G94 169. 数控机床主轴转速S的单位是 C 。
A mm/min
B mm/转
C r/min
170. 按伺服系统的控制方式分类，数控机床的步进驱动系统是 A 数控系统。
A 开环
B 半闭环
C 全闭环
171. 同一时间内控制一个坐标方向上的移动系统是 A 控制系统。
A 点位
B 直线
C 轮廓
172. 机床上的卡盘、中心架等属于（B ）夹具。
A 专用
B 通用
C 组合
173. 镗削不通孔时，镗刀的主偏角应取 D 。
A 45°
B 60°
C 75°
D 90°174. G71 U（△d）R(e)
G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）F(f)S(s)T(t)中的△d表示 C 。
A Z方向精加工余量
B X方向精加工余量 C
每刀切削深度
175. 莫尔条纹的形成主要是利用光的 D 现象。
A 透射
B 干涉
C 反射
D 衍
射
176. EIA标准穿孔纸带检验位在第 A 位。
A 5
B 6
C 7 D
8
177. 画局部剖视图时，用做视图与局部剖视的分界线应采用 A 。
A 波浪线
B 双折线
C A或B均可 D
双点画线
178. 码盘在数控机床中的作用是 D 。
A 测温
B 测压
C 测流量
D 测速
度
179. PMC的PC产品属于国外哪家公司 B 。
A 西门子
B 法那科
C 三菱
D 大卫180. 普通螺纹的配合精度取决于 C 。
A公差等级与基本偏差B基本偏差与旋合长度
C公差等级、基本偏差和旋合长度D公差等级和旋合长度
181. 当车刀的刃倾角为正值时，切屑流向B 表面， C 保证产品表面质量。
A待加工表面B已加工表面C不利于D有利
182. 加工零件时影响表面粗糙度的主要原因是 D 。
A刀具装夹误差B机床的几何精度C进给不均匀D刀痕和振动
183. 在数控机床的X+方向有两个行程开关，连续向X+方向移动过程中，首先压下 B 行程开关。
A 超程
B 回零
C 二者同时压下184. 粗加工应选用 A 。
A（3～5）％乳化液B（10～15）％乳化液C切削液D煤油
185. 数控系统中逐点比较法插补的四个节拍依次是
B 。
A. 偏差判别、偏差计算、坐标进给、终点判别
B. 偏差判别、坐标进给、偏差计算、终点判别
C. 偏差计算、偏差判别、坐标进给、终点判别
186. 在铰孔和浮动镗孔等加工时都是遵循 B 原则的。A互为基准B自为基准C基准统一
187. 在高温下刀具材料保持常温硬度的性能称为
C 。
A硬度B强度C耐热性D刚度
188. 用板牙套螺纹时，应选择 C 的切削速度。
A较高B中等C较低D高速
189. 常用的高速钢牌号是 A 。
A W18Cr4V
B W18Cr4
C W18V
190. 标注圆弧半径时，半径应注在 A 。
A 投影为圆弧的视图上
B 投影为非圆弧的视图上
C A、B均可
191. 20f6、20f7、20f8三个公差带 B 。
A上偏差相同且下偏差相同B上偏差相同但下偏差不相同
C上偏差不相同且下偏差相同D上、下偏差各不相同192. 一般数控车床X轴的脉冲当量是Ｚ轴脉冲当量的
A 。
A 1/2
B 相等
C 2倍
193. 对于配合精度要求较高的圆锥工件，在工厂一般采用
C 检验。
A 万能角度尺
B 角度样板
C 圆锥量规涂色194. 在数控车床加工过程中，零件长度为50mm,割刀宽度为2mm，如以割刀的左刀尖为刀位点，则编程时Z方向应定位在 B 处割断工件。
A 50mm
B 52mm
C 48mm 195. 基本偏差代号为J、K、M的孔与基本偏差代号为h 的轴可以构成 C 。
A间隙配合B间隙或过渡配合C过渡配合D过盈配合
196. 数控车床X方向对刀时，车削外圆后只能沿 B 方向退刀并停掉主轴后，测量外径尺寸。
A X
B Z
C X 、Z都可以197. 某连杆零件顺序铣端面夹具属于 B 。
A 通用夹具B专用夹具C组合夹具
D可调夹具
198. 假设用剖切平面将机件的某处切断，仅画出断面的图形称为 B 。
A剖视图B剖面图C半剖视D半剖面
199. 直流伺服电动机主要采用 C 换向，以获得优良的调速性能。
A 电子式
B 数字式
C 机械式
200. 数控系统软件中前台程序又称B ，完成实时控制任务；后台程序又称D ，完成无实时要求的任务。
A系统程序B中断服务程序C应用程序D 背景程序
201. B 是将液压能转变为机械能的元件。
A液压泵B液压缸C溢流阀D 减压阀
202. 配合的松紧程度取决于 C 。
A基本尺寸B极限尺寸C基本偏差D标准公差
203. 粗车铸铁应选用 B 牌号的硬质合金车刀。AYG3 B YG8 C YT5 D YT15
204. 主轴毛坯锻造后需进行 A 热处理，以改善切削性能。
A正火B调质C淬火D退火
205. 皮带轮转动中，皮带包角一般应 A 120°。
A大于B小于C等于D无要求
206. 尺寸的公差为 C 。
A 0.3
B +0.1
C 0.1 D
+0.3
207. 安装螺纹车刀时，刀尖应与中心等高，刀尖角的对称中心线 C 工件轴线。
A平行于B倾斜于C垂直于D成75°
208. 一面两销定位于 B 定位。
A完全B不完全 C 欠定位 D 不完全欠
209. 主轴准停功能分为机械准停和电气准停，二者相比，机械准停 A 。
A结构复杂 B 准停时间更短C可靠性增加D控制逻辑简化
数控车床知识竞赛练习题与答案（二）
判断题(将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分。)
1．一般情况下半闭环控制系统的精度高于开环系统。( √ ) 2．闭环数控系统是不带反馈装置的控制系统。（×）3．用内径百分表测量内孔时，必须摆动内径百分表，所得最大尺寸是孔的实际尺寸。（×）
4. Mastercam中的工作深度Z，是定义构图平面在Z方向的
位置。（√ ）
5．数控装置发出的脉冲指令频率越高，则工作台的位移速度越慢。（×）
6．切削时，刀具、工件、切屑三者，刀具吸收的热量最多。
（×）
7. 加工中心刀库的刀位数与其数控系统所允许的刀具数
总是一致的。（√ ）
8. G41表示刀具半径右补偿，G42表示刀具半径左补偿。
( × )
9. 在加工中心上，可以同时预置多个加工坐标系。( √ )
10.编制程序时一般以机床坐标系作为编程依据。( × )
11.互换性要求零件按一个指定的尺寸制造。（×）
12. 数控机床坐标系采用的是右手笛卡尔坐标系。( √ )
13.具有换刀装置的数控车床，就称为车削中心。（×）
14.在插补过程中，每走一步都要完成“偏差判别、进给计算、
新偏差计算、终点判别”四个节拍（√ ）
15.工件夹紧后，工件的六个自由度都被限制了。（×）
16.用G02或G03编制整圆时，不能用半径编程，必须用圆
心坐标编程。（√ ）
17．数控铣床规定Z轴正方向为刀具接近工件方向。（×）18．数控机床传动丝杠反方向间隙是不能补偿的。（×）19．CNC系统一般都具有绝对编程方式（G90）和增量编程方式（G91）两种。（√ ）
20.刀具半径补偿中，B型刀补采用了比较复杂的刀偏矢量
计算的数学模型，消除了C型刀补存在的不足。( √ ) 21．在G00程序段中，不需编写F指令。（√ ）22．FMS的中文含义是计算机集成制造系统。（×）23．每个程序段内只允许有一个G指令。（×）
24.为防止工件变形，夹紧部位尽可能与支承件靠近。（√ ）
25. 编制程序时一般以机床坐标系零点作为坐标原点。( × )
26. 非模态G04代码只在本程序段有效。（√ ）
27. 现在中挡的数控系统仍多采用RS-232串行接口方式与
上位机通信。（√ ）
28. Ｍ３０不但可以完成M02的功能还可以使程序自动回
到开头。( √ )
29. 每当数控装置发出一个脉冲信号，就使步进电机的转
子旋转一个固定角度，该角度称为步距角。（√ ）30. 机床进入自动加工状态，屏幕上显示的是加工刀具刀
尖在编程坐标系中的坐标值。（√ ）
31. 图样上绘制斜度及锥度的符号时，要注意其方向。
（√ ）
32. 机床参考点通常设在机床各轴工作行程的极限位置
上。（√ ）
33. 轮廓控制的数控机床只要控制起点和终点位置，对加
工过程中的轨迹没有严格要求。（×）
34. 滚珠丝杆传动效率高、刚度大，可以预紧消除间隙，
但不能自锁。（√ ）
35. 开环控制系统一般适用于经济型数控机床和旧机床数
控化改造。（√ ）
36. 点位控制的数控钻床只控制刀具运动起点和终点，对
中间过程轨迹没有严格要求。（√ ）
37. 举升或直纹曲面构建时，截面轮廓线的起点必须相应
一致，最好在同一平面中，否则生成扭曲的曲面。（√ ）38. 功能字M代码主要用来控制机床主轴的开、停、冷却
液的开关和工件的夹紧与松开等辅助动作。（√ ）39.机床参考点在机床坐标中的坐标值由系统设定，用户不
能改变。（√ ）
40.译码阶段即语言处理阶段。( √ )
41.刀具半径补偿功能只能够在XY平面内进行。( √ )
42. CAE的含义是计算机辅助运算（×）
43. 一般情况下钻夹头刀柄夹持精度高于弹簧夹头刀柄。
（×）
44. 带有刀库、动力刀具、C轴控制的数控车床通常称为车
削中心。（√ ）
45. FANUC 0i 数控车床系统，在一个程序段中不能用增
量、绝对方式混合编程。（×）
46．G00功能是使刀具以机床规定的速度快速移动到目标点，它与前一个程序段中的进给速度无关。（×）
47 不带有位置检测反馈装置的数控系统称为开环系统
（√ ）
48. G00是准备功能代码，表示快速定位。（√ ）
49. M02是辅助功能代码，表示程序的结束并返回至程序开
头。（×）
50. 带有刀库的数控铣床一般称为加工中心。（√ ）51．加工中心是可以完成一个工件所有加工工序的数控机床。（×）52．数控机床的定位精度与重复定位精度是同一概念。（×）
53．点位控制系统只控制刀具从一点到另一点的位置而不控制移动的轨迹。（√ ）
54．数控机床的坐标系方向的判定，一般假设刀具静止，通过工件相对位移来确定。（×）
55．模态G代码只在本程序段有效。（×）
56．M02与M30指令，都表示程序的结束。（√ ）
57.小锥度心轴的锥度越小,定心精度越高。( √ )
58.渗碳一定要在淬火前进行。( √ )
59.三星齿轮的作用是改变传动比。( √ )
60.溢流阀的出口接油箱。（√ ）
61.当工件导程为丝杠螺距整数倍时，不会产生乱扣。（√ ）
62.刃倾角能控制切屑流向，也能影响断屑。( √ )
63.断屑槽宽度越宽，该刀具在切削塑性材料时断层效果越
好。( × )
64.工件材料强度和硬度较高时，为保证刀刃强度，应采取
较小前角( √ )
65.车脆性材料时，一定要在车刀前刀面磨出断切削槽
（× )
66.切削面积只由f和a p决定，而不受主偏角大小的影响。
( √ )
67.用六个支承点定位是完全定位。( ×)
68.多片式摩擦离合器的摩控片调得越紧越好。( ×)
69.车床主轴部分在工作时承受很大的剪切力。( √ )
70.零件上凡已加工过的表面就是精基准。( ×)
71.加工轴，采用一夹一顶时，该种定位必定是重复定位。
( ×)
72.标准麻花钻顶角一般为118度。( √ )
73.高速钢车刀通常都不允许采用负前角。( √ )
74.车螺纹时，螺距精度的超差，与车床丝杠的轴向窜动有
关。( √ )
75.V型铁定位的特点是，一个方向的定位误差为零。( √ )
76.增大活塞杆运动速度的方法有两种：一是增大流量，二
是增大压力。( ×)
77.液压泵是将电能转换成液压能的装置。( √ )
78.压力损失有两种，一种是沿程损失，一种是局部损失，
其中局部损失是主要的。( √ )
79.双出杆活塞液压缸，当进入液压缸的流量一定时，活塞
往复运动速度是一致的。( √ )
80.单出杆活塞式液压缸不管是缸体固定还是活塞杆固定，
液压缸或活塞杆运动范围是其有效行程的两倍。( × )
81.液压油是液压传动的工作介质，它是不可压缩的。( × )
82.在气动传动中，压缩空气必须有良好的调理，不得含有
灰尘和水分。( √ )
83.压缩空气是流动传动的工作介质，它是一种比较昂贵的
能量传递方法。( ×)
84.在气动控制中，一般用二位三通阀代替二位二通阀这样
可以多一个排气孔( × )
85.具有对称平面的机件，可用半剖视图来表示。( √ )
86.CAM中型腔零件的粗加工通常选用键槽铣刀。( √ )
87.局部放大图上方标注的比例是指放大图与原图形的相
应要素的线性尺寸之比。( √ )
88.零件图未注出公差的尺寸，可以认为是没有公差要求的
尺寸。( × )
89.用中等切削速度加工脆性材料时，易产生积屑瘤。( × )
90.铰刀可以修正孔的直线度。( × )
91.刀具耐用度是表示一把新刀从投入切削开始,到报废为
止的总的实际切削时间。（× )
92.热处理调质是指淬火后再进行退火处理，以获得较好的
综合机械性能。( √ )
93.工件定位中，限制的自由度数少于六个的定位一定不会
是过定位。( × )
94.车床刀具角度中，刃倾角主要影响刀具锋利程度( × )
95.加工工序的划分中，按加工部位划分，先加工精度比较
低的部位，再加工精度比较高的部位。( × )
96.切削用量的选择原则，粗加工时，一般以提高生产率为
主，但也应考虑经济性和加工成本。（√ ）
97.FANUC数控系统中，M98，M99指令是成对出现的。
（√ ）
98.FANUC系统中，G92指令是加工直螺纹指令，不能用
于加工锥螺纹。( × )
99. 切削液有冷却、润滑和清洗作用。（√ ）
100.当机床运行至M01指令时，机床不一定停止执行以下的程序。( √ )
101.程序"G00X＿Y＿M99；”的书写格式是不允许的。( × ) 102.子程序只能一重嵌套。( × )
103.在数控程序中，一共指定了GOO～G99一百种G代码。
( × )
104.由于执行了“ISO"标准，所以现在所有的数控功能指令代码得到了统一。( × )
105.当屏幕上出现"EMG”时，主要原因是出现了程序出错。
( × )
106.对于圆弧加工G02、G03指令中R值，有正负之分。
( √ )
107.数控车床坐标系中没有Y轴。( √ )
108.G17平面通常是指XY平面。( √ )
109.G96S100表示切削速度是100m／min。( √ )
110.在FANUC系统中，G50指令可用作坐标系设定。( √ ) 111.机床原点是机床一个固定不变的极限点。( √ ) 112.偏置号的指定，长度偏移用H，半径补偿用D。( √ ) 113.G32指令是一种加工外圆面的循环指令。( ×)
114.滚珠丝杠副的精度等级分为C、P、B三种精度等级。
( ×)
115.数控机床适用于加工多品种、中小批量的产品。( √ ) 116.加工方法的选取主要根据加工精度与工件形状来选取（√）
117.对于既有铣面，又有镗孔的工件，一般先铣面后镗孔（√ ）
118.在选用切削用量时，粗加工一般以提高生产率为主。
( √ )
119.机床原点就是换刀点。( × )
120对于刀具来说，机床原点是刀具最安全的点。( × ) 121.数控加工路线的选择，尽量使加工路线缩短，以减少程序段，又可减少空走刀时间。( √ )
122. FANUC 0i系统的数控机床编程原点可以定在主轴端面或工件端面处回转轴线上。（√）
123. 所有G代码不一定都是模态代码。( √ )
124. 刀补程序段内必须有GOO与G01功能才能有效。
( ×)
125. 数控机床坐标系是机床固有的坐标系，一般情况下不允许用户改动。( √ )
126. 工作坐标系是编程时使用的坐标系，故又称为编程坐标系。( √ )
127. FANUC系统数控车床编程时，可采用绝对值编程、增量值编程或二者混合编程。( √ )
128. 在复合固定循环执行中，除快速进给外，只有一种进给速度。（× )
129. 含G01的程序段中，如不包含F指令，则机床不运动。
（× )
130. 螺纹加工指令G92加工螺纹，螺纹两端要设置进刀段与退刀段。( √ )
131. 数控铣加工中，进退刀位置应选在合适的位置，以保证加工质量。( √ )
132. 加工中心上指令G54～G57都可用作工作坐标系的设定。( √ )
134. 步进电机采用三相六拍的通电方式，此时的步距角为30度。( ×)
135. 感应同步器的相位工作方式就是给滑尺的正弦绕组和余弦绕组分别通以频率相同、幅值相同、但时间相位相差270度的交流励磁电压。( √ )
136. 由数据采样插补得出的是二进制表示的进给量，而不是进给脉冲。( √ )
137. 数控机床所用PLC的指令必须满足数控机床信息处理和动作控制的特殊要求。( √ )
138. 八单位标准穿空纸带补奇或补偶的作用是用来判别纸带的穿空是否有错。( √ )
139. 确定机床坐标系时，一般先确定X轴，然后确定Y轴，再根据右手定则法确定Z轴。（×)
140. 车削时，刀具、工件、切屑三者，切屑吸收的热量最多。( √ )
141. 一个程序段内只允许有一个M指令。( ×) 142. 数控车圆弧加工编程，通常既可以用圆心编程也可以用半径编程。( √ )
143. 数控编程中既可以用绝对值编程，也可以用增量值编程。( √ )
144. FANUC有些系统中，程序“G01Z-20.0R4.0F0.4”是一正确的程序段。( √)
145. 加工左旋螺纹，车床主轴必须反转，用M04指令。
( ×)
146. 用G04指令可达到提高加工表面粗糙度精度的目的。
( ×)
147. 在１９９３年颁布的<图纸幅面和格式>国家标准规定，绘制图样时应优先采用四种基本幅面，其中最大幅面为A0。( √ )
148. 图和剖视的分界线用波浪线，也可采用双折线，半剖视图则采用细点画线为分界线。( √ )
149. 铣削时若发现切屑不易排出，可改用较大螺旋角的铣刀。（√ ）
150. 零件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反应该结构最清晰的图形上。( √ )
151. 对称度框格中给定的对称度公差值是指被测中心平面不得向任一方向偏离基准中心面的极限值。( ×) 152. 零件图上的重要尺寸，应从基准直接标注，辅助基准和主要基准间要标注联系尺寸。( √ )
154. 凡是较长的零件(轴、杆、型材、连杆等)，沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时可断开后缩短绘制，并仍按设计要求的尺寸进行标注。( √ )
155. 图样中汉字的高度为h，则宇宽一般为h／。( √) 156. 在CAD/CAM软件中作图时，工作层别中的当前层与其它层一样可以设为可见层、不可见层。（×）157. 同一产品的图样只能采取一种图框格式。（√ ）158. 轮廓线可以用细实线来表示。( × )
159. 对图样上给定的形位公差与尺寸公差采取彼此无关的处理准则称为独立原则，反之则称为相关原则。
（√ ）
160. 自动编程能对一些计算繁锁，手工编程无法编出的三维零件进行自动编程。（√ ）
161. 在视图中，有时可以出现参考尺寸。( √ )
162. 标注尺寸的三要素是尺寸数字、尺寸界线和箭头。
( √ )
163. 有效螺纹的终止界线，不论在视图或剖视图中，都应用粗实线表示。( ×)
164. “刀位点” 是指车刀、镗刀的刀尖，钻头的钻尖。（√ ）165. 视图、剖视图等画法和标注规定只适用于零件图，不适属于装配图。( × )
166. 攻丝与钻孔的区别在于：攻丝必须严格保证刀具与工件相对转一转，其轴向相对运行一个导程的移动量，而钻孔进给量则没有严格要求。（√ ）
167. A０图纸幅面大于A1的图纸幅面。( √ )
168. 在刀尖圆弧补偿中，各种不同的刀尖有不同的刀尖位置序号。( √ )
169. 标准公差分为20个等级，用IT01，IT0，IT1，IT2，…IT18来表示。等级依次增大，标准公差值依次降低。（×）
170. 半闭环数控系统装有检测反馈装置，它的反馈信号取自电动机轴而不是机床的最终移动部件。（√ ）171. 在数控机床坐标系中，以刀具相对于静止工件而运动的原则，按刀具远离工件的运动方向为坐标的负方向（×）
172. 对于接触式码盘来说，码道的圈数越多，则其所能分辨的角度越小，测量精度越高。( √ )
173. 铰孔可以纠正孔的位置精度。（×）
174. 莫尔条纹节距与指示光栅刻线和标尺光栅刻线的夹角成正比，夹角越小，则放大倍数越小。( √ )
175. 绝对式光电码盘与增量式光电码盘工作原理相似。
( × )
176. 滚珠丝杠副由于不能自锁，故在垂直安装应用时需添加平衡或自锁装置。（√ ）
177. 对于一般数控机床和加工中心，由于采用了电机无级变速，故简化了机械变速机构。（√ )
178. 轮廓控制的数控机床，必须对进给运动的位置和运动速度两方面同时实现自动控制。( √ )
179. 数控车床的反向间隙是不能补偿的（×）
180. 基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度，称为基轴制。
（√ ）
181. 刀库是自动换刀装置最主要的部件之一，圆盘式刀库因其结构简单，取刀方便而应用最为广泛。( √ ) 182. 顺序选刀方式具有无须刀具识别装置，驱动控制简单的特点。( √ )
183. 主轴准停装置分机械控制和电气控制两种形式。
( √ )
184. 采用步进驱动的数控机床利用齿轮传动，可以实现减速，达到所需要的脉冲当量，以满足结构要求和增大转矩。( √ )
185. 加工中心都采用任意选刀的选刀方式。( ×) 186. 昆式曲面、举升曲面的构建有自动和手动两种方式。
（×）
187. 检测环节的作用是将位置或速度等被测参数经过一系列转换由物理量转化为计算机所能识别的数字脉冲信号，送入到伺服系统。( ×)
188. 公差等级是选用常类比法，也就是参考从生产实践中总结出来的经验资料，进行比较选用。（√ ）189. 模拟式测量是小量程内可实现高精度测量。( √ ) 190. 数控机床按数控系统的刀具轨迹分类，可以分为开环系统、半闭环和闭环系统。（×)
191. 码盘又称为编码器，是一种旋转式测量元件，它能将角位移转换成增量脉冲形式或绝对式的代码形式。
( √ )
192. 互换性表现为对产品零部件在装配过程中的要求是：装配前不需作任何挑选，装配不需如何加工，装配后满足使用性能的要求。（√ ）
193. 尺寸公差用于限制尺寸误差，其研究对象是尺寸；而形位公差用于限制几何要素的形状和位置误差，其研究对象是几何要素。（√ ）
194. G40、G90、G49是机床的默认状态。( √ )
195. 标准公差系列包含三项内容：公差等级、公差单位和基本尺寸分段。（√ ）
196. 样条采样法进行插补时，采样次数越多插补精度越高。( √ )
197. 在FANUC数控车上指令G00X＿W＿是正确的书写格式。( √ )
198. 复合固定循环应用于非一次加工即能加工到规定尺寸的情况。( √ )
199. Mastercam中的曲面造型是特征建模方法。（×）200. 位置公差就是位置度公差的简称，故位置度公差可以控制所有的位置误差。（×）
201. 刀补的建立就是在刀具从起点接近工件时，刀具中心从与编程轨迹重合过度到与编程轨迹偏离一个偏置量
的过程。( √ )
202. 配合是指基本尺寸相同，相互结合的孔、轴公差带之间的关系。（√ ）
203. 刀具偏置矢量是二维矢量。其大小等于D代码所规定的偏置量是刀具直径值。( ×)
204. 选用公差带时，应按常用、优先、一般公差带的顺序选取。（×）
205. 立式加工中心的工作台是水平的，而卧式加工中心的工作台是垂直的。( × )
206. 公差，可以说是零件尺寸允许的最大偏差。（×）207. 高速钢车刀不仅用于冲击较大的场合，也常用于高速切削。（×）
208. 互换性按其互换程度可分为完全互换和不完全互换两类。（√ ）
209. 数控加工的插补过程，实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。（√ ）
210. 根据孔、轴公差带之间的关系，配合分为三大类，即间隙配合、过盈配合和过渡配合。（√ ）
211. 基本尺寸是设计时给定的尺寸，因此零件的实际尺寸越接近基本尺寸越好。（×）
212. 优先选用基孔制，是因为选用基孔制可以减少孔用定值刀具和量具等的数目，而用于加工轴的刀具多不是定值的。（√ ）
213. 数控机床与计算机进行DNC通信时，两边的通信参数可以不一致。（×）
214. ＦAＮＵC数控车床的进给方式分为每分钟进给和每转进给两种，一般可用G96和G97来区分。( × ) 215. 基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度，称为基孔制。
（√ ）
216. 用硬质合金铣刀铣削不锈钢时，铣刀材料应选用与不锈钢化学亲和力小的YG类合金，如能选用含钽、铌的YW类合金最好。（√ ）
217. 当普通外螺纹的公称直径为24mm，中径和大径公差带代号分别为5g和6g，粗牙左旋，长旋合长度时，它的标记为M24－5g6g－LH。（×）
218. 表面粗糙度符号的尖端可以从材料的外面或里面指向被注表面。（×）
219. 感应同步器和旋转变压器均属于电磁式测量传感器。
( √ )
220. 同一公差等级时，轴的粗糙度值应比孔的小。（√ ）221. 对刀具材料的基本要求有：高的硬度、高的耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性、良好的工艺性。（√ ）222. 由于高速钢的耐热性较差，因此不能用于高速切削。
（√ ）
223. 满足螺纹互换性的基本要求是可旋入性和连接可靠性。（√ ）
224. 进给速度是各坐标方向的分速度合成为沿轮廓切线方向的合速度。（√ ）
225. 国家标准中规定了两种平行的基准制：基孔制和基轴制。（√ ）
226. G73为多重平行轮廓切削循环。( √ )
227. 在常用尺寸段内，对于较高精度等级的配合时，由于孔比轴难加工，选定孔比轴高一级精度。（×）228. 钨钛钽钴类硬质合金TW1用于半精加工和粗加工。
（×）
229. 用数字化信息进行控制的自动控制技术称为数字控制技术，采用数控技术控制的机床，称之为数控机床。
（√ ）
230. 公差等级的选用就是确定工件尺寸的制造精度。
（√ ）
231. 开环系统只有输出环节而没有检测反馈环。( √ ) 232. 机床坐标系统的判断可采用右手笛卡尔坐标系统。
( √ )
233. 执行G29这条指令，可以使刀具从参考点出发，经过一个中间点到达由这个指令后面X Y Z坐标值所指令
的位置.( √ )
234. 在一般情况下应优先选用基轴制。（×）
235. 转塔式的自动换刀装置是数控车床上使用最普遍，最简单的自动换刀装置。( √ )
236. G06指令是双曲线插补指令。( × )
237. 确定尺寸精确程度的等级称为公差等级。（√ ）238. 尺寸线不能用其它线来代替，一般也不得与其它图线重合或画在其延长线上。( √ )
239. 各种不同刀具不管多复杂，通常就其中一个刀齿来说，可把它作为一个车刀头来分析。（√ ）
240. 车削外圆零件时，如不用刀补，锥度或圆弧的尺寸会变小。（×）
241. 切削塑性材料通常选择较大的前角。（√ ）
242. 在数控机床上加工精度要求较高的锥面和园弧时，必须加上刀尖园弧半径补偿功能。（√ ）
245. 通常情况下端铣刀齿数增加可显著提高生产率和加工质量。（√ ）
246. 剖视图可分为全剖视图、半剖视图和局部剖视图三种。( √ )
247. CAT的含义是计算机辅助工艺分析。（×）
248. 标注角度时，尺寸线应画成圆弧，其圆心是该点的顶点。( √ )
249. 在数控机床上通常要经过首件试切来调试加工程序。
（√ ）
250. 铰削钢件时，如果发现孔径缩小，则应该改用锋利的铰刀或减小铰削用量。（√）
251. 任何一把刀具一旦刃磨成形后，不管其加工方式如何，其主、副切削刃便完全确定了。（×）
252. 切削塑料比切削20号钢应选择更大的前角。（√ ）253. 在滚珠丝杠副轴向间隙的调整方法中，常用双螺母结构形式，其中以齿差调隙式调整最为精确方便。( √ ) 254. 组合夹具是由规格化、系列化的通用元件组合而成，俗称积木式夹具。（√ ）
255. 切削用量三要素是切削速度，切削深度和进给量（√）
256. 局部视图必定是基本视图的一部分。( × )
257. FANUC系统中，程序格式“T0203”是错误的。（×）258. 增大副偏角，可以减小工件表面粗糙度（×）259. 按刀头固定形式，镗刀分为三种，即整体式镗刀。机械固定式镗刀和浮动式镗刀。（√ ）
260. 双点划线用作断裂画法时，只能适用于中断处。
( √ )
261. 接触式码盘属于绝对式的检测方式。
( √ )
262. 数控机床的伺服系统是由伺服驱动和伺服执行两部分组成。（√ ）
263. 滚动轴承是标准件，因此轴承内径与轴径的配合应为基轴制，轴承外径与外壳孔的配合应为基孔制。（×）264. 对于数控铣床，加工路线是指刀具中心的轨迹和方向。( × )
265. 钨钴钛类硬质合金的坚韧性较好，适用于加工铸铁等脆性材料或冲击性较大的场合。（×）
266. 全闭环数控机床不需要对进给机构进行传动反向间隙补偿。（√ ）
267. 若要避免铰孔出现多角形，必须保证铰孔前孔的圆度，并设法消除铰削时铰刀的振动。（√ ）268. 伺服电动机驱动的使能信号无效时，电机不工作。
（√ ）
269. Mastercam中有6种标准视角。（×）
270. FANUC系统中，G00指令设定为非线性插补定位时，刀具轨迹通常不是直线。（√ ）
271. 计算机与数控系统通讯时，选项设定：波特率、数据位、停止位等必须对应一致。（√ ）
272. 数控机床按加工工艺范围来划分有，点位控制、直线控制与轮廓轨迹控制。( × )
273. 数控机床所加工出的轮廓，只与采用的程序有关，而与所选用的刀具无关（×）
274. 外形铣削功能，可以铣削二维或三维的零件轮廓。
（√ ）
275. 图形视角快捷菜单中zoom功能，能放大缩小图形的尺寸。（×）
276. Mastercam中工作坐标系的定义为：X轴正朝右，Y轴正向朝上，Z轴正向指向操作者。（√ ）
277. 若要避免铰孔出现多角形，必须保证铰孔前孔的圆度，并设法消除铰削时铰刀的振动。（√ ）278. 数控机床适应于中、小批量、多品种、复杂零件的加工。（√ ）
279. 浮动式镗刀在镗削时能自动处于孔中心位置。（√ ）280. 车削螺纹时，车刀的工作前角和工作后角发生变化是由于螺纹升角使切削平面和基面位置发生了变化。
（√ ）
281. 用数控车床车削台阶面时，不需用刀补功能（√ ）
282. 数控车床中当刀具磨损后或工件尺寸有误差时，只需修改每把刀具相应存储器中的数值。（√ ）
283. 采用大螺旋角立铣刀铣削时，由于刀刃比较锋利，常用于一般钢件的加工。（√ ）
284. 用恒线速度指令控制加工零件时，必须限定主轴的最高转速。（√ ）
285. G代码分为模态和非模态代码。非模态代码是指某一G代码被指定后就一直有效。（×）
286. 用面铣刀铣平面时，其直径尽可能取较大值，这样可提高铣削效率。（×）
287. Mastercam中修剪过的曲面边界，不能产生延伸曲面。
（√ ）
288. 子程序不可以在纸带或存储器方式下调出使用。( √ ) 289. 实体造型方法主要有CSG结构实体造型表达法和B-rep实体边界表达法。（√ ）
290. 在自动编程中，两相交曲面倒圆角，两曲面的法向决定倒圆角的位置。（√ ）
1、数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、（直线控制）和（轮廓控制）等几种。 2、数控机床的核心是（数控装置）其作用是处理输入信号并输出（指令）。 3、机床自运行考验的时间，国家标准9061-88中规定，数控车床为（16）小时，加工中心为（32）小时。都要求（连续）运转。 4、数控机床内部干扰源主要来自（电控系统的设计），（结构布局）及生产工艺缺陷。 5、数控机床的进给伺服系统由（伺服电路）（伺服驱动）（机械传动机构）及执行部件组成。 6、干扰是指有用信号与噪声信号两者之比小到一定程度时，（噪声信号）影响到数控系统正常工作这一物理现象。 7、滚珠丝杆螺母副间隙调整方式：（垫片式）（螺纹式）（齿差式）。 8、步进电机的驱动电路一般有（环形分配器）和（功率放大器）两部分。 9、机械磨损曲线包含（磨合阶段）、（稳定磨损阶段）、（急剧磨损阶段）三个阶段组成。 10、数控机床的自动换刀装置中，实现（刀库）和机床（主轴）之间传递和装卸刀具的装置称为刀具交换装置。 11、滚珠丝杠螺母副，按滚珠返回的方式不同可以分为（内循环式）和（外循环式）两种。 12、数控机床常用的刀架运动装置有：（四方转塔刀架）（机械手链式刀架）（转塔式刀架）。 13、数控机床故障分为（突发性故障）和（渐发性故障）两大类。 14、数控机床电路包括（主电路）、（控制电路）和信号电路。 15、导轨按其摩擦性质可以分为(滑动导轨)、(滚动导轨)和(静压导轨)三大类。 16、选择合理规范的(拆卸)和(装配)方法，能避免被拆卸件的损坏，并有效地保持机床原有精度。 17、数控功能的检验，除了用手动操作或自动运行来检验数控功能的有无以外，更重要的是检验其（稳定性）和（可靠性）。 18、提高开环进给伺服系统精度的补偿措施有（传动间隙）补偿和（螺距误差）补偿。 19、提高进给运动低速平稳性的措施有：降低（执行部件质量）减少（动静摩擦之差）提高（传动刚度） 20、滚动导轨的预紧有两种方法，即采用（过盈配合）采用（调整元件） 21、数控机床的可靠性指标有（平均无故障时间）、（平均故障排除时间）和（有效度）。 22、故障诊断基本过程是：（先内后外）、（先机械后电气）、（先静后动）、（先公用后专用）、先简单后复杂、先一般后特殊。 23、数控机床自动换刀装置的形式有（回转刀架换刀）、（更换主轴头换刀）和（带刀库的自动换刀）。 24、各类信号接地要求包括：系统信号、直流信号、（数字信号）和（模似信号）。 25、机械手夹持刀具的方法有（柄式）夹持和（法兰盘）夹持两种。 26、数控系统软件类故障发生的原因可能有：误操作、（供电电池电压不足）、（干扰信号）、软件死循环、操作不规范和（用户程序出错）等等。 27、导轨副的维护一般包括（导轨副的润滑）、（滚动导轨副的预紧）和（导轨副的防护）。 28、在加工中心等机床上，由于自动换刀、精密镗孔加工等需要，往往需要主轴系统具有（定向准停）控制功能，此时，在机床上需安装（磁接近开关）或（脉冲编码器）等检测元件。 29、数控机床的精度检验内容包括（几何精度）、（定位精度）和（切削精度）。 30、故障自诊断技术是当今数控系统的一项十分重要的技术，数控系统的自诊断技术分为（启动自诊断）、（在线诊断）和（离线诊断）。
第四届全国大学生工程训练综合能力竞赛命题及规则 1.竞赛主题 本届竞赛主题为“无碳小车越障竞赛”。 要求经过一定的前期准备后，在比赛现场完成一台符合本命题要求的可运行的机械装置，并进行现场竞争性运行考核。每个参赛作品需要提交相关的设计、工艺、成本分析和工程管理4个文件及长度为3分钟的关于参赛作品设计及制作过程的汇报视频。 2.竞赛命题 本届竞赛命题为“以重力势能驱动的具有方向控制功能的自行小车”。 设计一种小车，驱动其行走及转向的能量是根据能量转换原理，由给定重力势能转换而得到的。该给定重力势能由竞赛时统一使用质量为1Kg的标准砝码（￠50×65 mm， 碳钢制作）来获得，要求砝码的可下降高度为400±2mm。标准砝码始终由小车承载，不允许从小车上掉落。图1为小车示意图。 图1 无碳小车示意图 要求小车在行走过程中完成所有动作所需的能量均由此给定重力势能转换而得，不可以使用任何其他来源的能量。
要求小车具有转向控制机构，且此转向控制机构具有可调节功能，以适应放有不同间距障碍物的竞赛场地。 要求小车为三轮结构。具体设计、材料选用及加工制作均由参赛学生自主完成。 3.竞赛安排 每个参赛队由3名在校本科大学生和1名指导教师及1名领队组成，参加校、省及全国竞赛。 3.1 本校制作 参赛队按本竞赛命题的要求，在各自所在的学校内，自主设计，独立制作出一台参赛小车。允许为参赛小车命名，并在参赛小车上制作标识。 3.2 集中参赛 1)携带在本校制作完成的小车作品参赛。 2)报到时提交参赛作品的结构设计方案、工程管理方案、加工工艺方案及成本 分析方案共4个文件（分别提交纸质版文件一式2份、电子版文件1份）， 文件按本竞赛秘书处发布的统一格式编写。 3)提交1份3分钟的视频，(格式要求：MPEG文件，DVD-PAL 4:3，24位， 720 x576，25 fps，音频数据速率448 kbps杜比数码音频48KHz)，视频的 内容是关于本队参赛作品赛前设计及制作过程的汇报及说明。 4)提交PPT文件1份，内容是阐述小车的设计、制作方案说明及体会。 3.3 方案文件要求 1）结构设计方案文件 完整性要求：小车装配图1幅、要求标注所有小车零件（A3纸1页）； 装配爆炸图1幅（所用三维软件自行选用，A3纸1页）； 传动机构展开图1幅（A3纸1页）； 设计说明书1-2页（A4）。
数控技术试题库（答案） 试题类型： 一、填空:180题; 二、判断:300题; 三、单项选择:250题; 四、多项选择:100题; 五、简述、问答:100题; 六、编程:50题. 一、填空：180 1、数控机床综合应用了、、、等方面的技术成果。 [电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密检测与新型机械结构] 2、NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是_______ ，_______的含义是柔性制造系 统，_______ 的含义是计算机集成制造系统。 [计算机数字控制机床、FMS、CIMS] 3、计算机数字控制系统的硬件组成、、、。 [计算机、外部设备、输入/出通道、操作面板] 4、数控机床自动编程有两种：软件编程和软件编程。[APT、CAM] 5、旋转变压器是一种角度测量元件，它是一种。[小型交流电机] 6、使用作位置检测装置的半闭环进给系统，一方面用它作实际位移反馈信号，另一方 面作测速信号。[旋转变压器] 7、数控机床的主运动的变速系统的参数有、。[动力参数、运动参数] 8、在数控编程时，是按照______ 来进行编程，而不需按照刀具的在机床中的具体位置。 [工件原点] 9、圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫______，反之称为_______。[顺圆、逆圆] 10、为了防止机床强电系统干扰和其他类型外界干扰通过I/O控制回路进入计算机，在控制计 算机中，经常采用_______的输入和输出电路。[光电隔离] 11、通过预紧可以消除滚珠丝杠螺母副的轴向间隙和提高轴向刚度，通常预紧力应为最大轴向 负载的_______。[2倍] 12、当滚珠丝杠在静态或低速情况下工作时，滚珠丝杠副的破坏形式主要是在滚珠接触面 上产生_______。[点蚀] 13、数控车床自动换刀装置的刀架动作是刀架抬起、____ __、_____ __、_____ _。 [刀架转位、刀架定位、夹紧刀架] 14、实现刀具半径左补偿的指令格式是。[G00（G01）G41位置指令D01] 15、循环指令G81用于加工，G82用于加工。[车端面、车螺纹] 16、粗加工复合循环指令G72主要用于加工，G76主要用于加工。 [端面车削、螺纹切削] 17、按照伺服系统类型，可将数控机床的控制系统分为、和。 [开环、半闭环、闭环] 18、数控机床有着不同的运动方式，编写程序时，我们总是一律假定并规定为正。 [工件不动刀具运动、刀具远离工件的方向] 19、在子程序中出现M99程序段，则表示。[子程序结束，返回主程序] 20、数控机床就其本身的发展方向是。[自适应控制机床] 21、数控铣床根据其工艺范围大致可适用于零件、零件、零件的加工。 [平面类、变斜角类、曲面类（立体类）]
数控机床试题及答案 数控机床试题及答案 数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系 统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或 其他符号指令规定本文是小编精心编辑的，数控机床试题及答 案希望能帮助到你！ 数控机床试题及答案一、填空题1、在程序行中具有多个功能指令时可以按“ G 、 F 、 S、 T 和 M ”顺序排列。2、车削用量包括背吃刀量、主轴转速或切削速度和进给速度或进给量 .3、车削用刀具材料主要包括高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和人造金刚石等。4、在完成该程序段其他指令后，M00指令使程序停在本段状态，不执行下段。5、按下控制面板上的循环启动键可取消 M00 状态。6、一般数控机床的控制面板上装有“任选停止”按钮，按下此按钮，程序执行到M01指令时，程序即暂停。7、 M02指令表示加工程序全部结束。8、 M03指令使主轴正转，M04指令使主轴反转，M05指令使主轴停转。9、 M08指令使切削液开启， M09 指令使切削液停止供给。10、 G00 指令使刀具从当 第 1页共4页
前点快速移动到程序段中指定位置。11、R 方式编程时，圆弧的圆心角不大于 180°时， R 值为正，大于 180°时， R 为负。12、沿刀具的运动方向看，刀具在工件的. 左侧使用 G41指令。在工件的右侧则使用G42指令数控机床编程与操作考试题及答案数控机床编程与操作考试题及答案。 二、判断题1、 G00指令的动作速度是由机床厂家设定 的，用户无法修改。 ( ×)2、使用单刀螺纹切削指令G33编制程序会导致程序段冗长。 ( √)3、涂层硬质合金车刀 比普通硬质合金车刀有更好的耐用性。( √)4、适当地使用增量方式编程可以简化编程时的坐标值计算。( √)5、在机夹刀片的型号中可以体现出刀片的形状。( √)6、 M03 指令使主轴运动、进给运动、切削液供给等都停止，机床复 位。 ( ×)7、M02指令必须编在最后一个程序段中 ( √) 8、 G90和 G91指令属于非模态指令。 ( ×)9、使用硬质合 金涂层刀片时，必须注意涂层并不能改善刀片基体的强度，应 防止编程不当导致的碰撞，以免引起刀片损坏。( √)10、进给速度的大小直接影响到表面粗糙度值和车削效率，因此应 在保证表面粗糙度值的前提下，选择较低的进给速度。( ×) 三、选择题1、下列程序段中， (C) 是正确的。 A G02 X50 Z100 F0.1 B G03 R5C G01 X20 Z10 F1002、数控车床是两轴联动控制的数控机床，它的编程坐标平面是(C) 第 2页共4页
第三届全国大学生工程训练综合能力竞赛实施方案 全国大学生工程训练综合能力竞赛是公益性的大学生科技创新竞技活动，是有较大影响力的国家级大学生科技创新竞赛，是教育部、财政部资助的大学生竞赛项目，目的是加强学生创新能力和实践能力培养，提高本科教育水平和人才培养质量。为开办此项竞赛，经教育部高教司批准，专门成立了全国大学生工程训练综合能力竞赛组织委员会和专家委员会。竞赛组委会秘书处设在大连理工大学。 全国大学生工程训练综合能力竞赛已分别于2009年10月和2011年6月在大连理工大学成功举办了第一届和第二届赛事，均取得了良好的效果和成绩，赢得了各方好评。 经组委会研究，并报教育部高教司批准，决定启动第三届全国大学生工程训练综合能力竞赛活动。 本届竞赛秉承“竞赛为人才培养服务，竞赛为教育质量助力，竞赛为创新教育引路”的宗旨，竞赛活动面向全国各类本科院校在校大学生，实行校、省（或多省联合形成的区域）、全国三级竞赛制度。要求省级竞赛或区域竞赛在2013年3月20日之前完成。省级竞赛或区域竞赛的优胜者，经省或区域教育厅核准，报名推荐参加全国决赛。全国决赛初定在2013年6月份举行，由大连理工大学承办。 本届竞赛基于高校的综合性工程训练教学平台开展，旨在推动高等教育人才培养模式和实验教学改革，不断提高人才培养质量。请
各省级教育行政部门和有关高校给予支持，精心组织在各省或区域进行的竞赛，及时将本赛区的竞赛时间、组委会名单及联系方式告知全国大学生工程训练综合能力竞赛组委会秘书处。 一、竞赛规程 1、项目名称：第三届全国大学生工程训练综合能力竞赛 2、目的与意义：第三届全国大学生工程训练综合能力竞赛是面向 在校大学生的一项综合性工程能力竞赛，内容上与高校工程训练教学相衔接，综合体现大学生机械创新设计能力、制造工艺能力、实际动手能力、工程管理能力和团队合作能力。竞赛的目的在于激发大学生进行科学研究与探索的兴趣，加强大学生工程实践能力、创新意识和合作精神的培养。 3、对象与要求：本届竞赛的参赛对象是全国高校在校全日制本专 科学生，无专业限制。要求以组队的形式通过所在学校报名参赛；每队由1名领队、1名指导教师及3名参赛学生组成。参赛作品的设计及制作统一按照本竞赛秘书处发布的命题及其规则进行。 4、竞赛主题：本届竞赛的主题为“无碳小车越障竞赛”。命题的详 细内容见“第三届全国大学生工程训练综合能力竞赛命题”。 二、竞赛组织： 1、组织机构： 第三届全国大学生工程训练综合能力竞赛由教育部高教司主办，大连理工大学承办。秘书处办公室设在大连理工大学，成立“第三届全国大学生工程训练综合能力竞赛评审委员会”（以下简称“评委会”，该“评委会”与“竞赛组委会”并称为“两委会”）。 2、组织形式：
数控技术习题及答案 篇一：机床数控技术复习与考试,试题及答案大全 1.2 数据采样插补的特点是插补运算分两步进行。第一步进行粗插补，第二步进行精插补。 1.5刀具补偿包括刀具长度补偿和刀具半径补偿。 1.9 伺服系统被看作一个独立部分，与数控系统和机床本体并列为数控机床的三大组成部分。 2.1 一般而言，数据采样的插补周期T必须A插补运算时间。A：大于；B：小于；C：等于 2.2 数据采样插补又称为数字增量插补，适用于数控机床 C驱动的闭环进给伺服系统。 A：步进电机； B：直流伺服电机；C：交流或直流伺服电机 2.4 机床数控系统中的PLC经常被用作 A控制。 A：逻辑顺序；B：智能；C：进给伺服； 2.5 目前数控机床高速主轴电机使用最多的是 C。 A：步进电机； B直流伺服电机：C交流伺服电机：D：直线电机 2.7 数控机床在加工零件时，刀具相对于工件运动的 A 称为对刀点。 A：起点；B：基点；C：原点 2.8 伺服系统是一种反馈控制系统。不仅能控制执行件的 C，而且能控制几个执行件按一定运动规律合成的轨迹。 A: 速度；B：速度、位置；C：速度、方向、位置 2.9 旋转变压器是利用电磁感应原理的A 式角位移检测传感器。A：模拟式；B；数字式；C：脉冲式 2.10 在 D系统中，进给速度的计算方法是采用数据采样方法进行插补加工，进给速度的计算是根据编程速度F值，将被加工零件轮廓曲线分割为采样周期的轮廓步长。A：闭环；B：半闭环；C：开环；D：闭环和半
闭环 3.2a 数控机床的工作流程包括哪些内容？ 答：工作流程包括：①数据加工程序的编制；②输入；③译码；④刀具补偿；⑤插补；⑥位置控制和机床加工。 3.3a 后置处理程序的作用是什么？ 答：后置处理的目的是生成数据加工程序。由于各种机床使用的控制系统不同，所用的数据加工程序的指令代码及格式也有所不同。为解决这个问题，自动编程软件通常设置一个后置处理程序，在后置处理前，编程人员应根据具体数控机床指令代码及程序的格式，事先编辑好这个文件，这样才能输出符合数控加工格式要求的数控加工 1.2b DDA直线插补的物理意义是使动点沿速度矢量的方向前进，这种方法同样适用于DDA 圆弧插补。 1.5b 刀具补偿的作用是把零件轮廓轨迹转换成为刀具中心轨迹 1.6b采用步进电机的开环伺服系统，对于数控装置发来的一个进给脉冲经驱动线路放大后驱动步进电机转过一个步距角，经过机械传动系统带动工作台移动一个脉冲当量的位移。 1.7逐点比较法是以折线逼近直线或圆弧曲线，它与给定的直线或圆弧之间的最大误差不超过一个脉冲当量。 1.9b 数控机床的伺服驱动系统通常包括两种：进给伺服系统和主轴伺服系统。 1.10b 直线式感应同步器由作相对平行移动的定尺和滑尺组成。 2.1b 插补周期与位置反馈采样周期 C 。A：相同；B：不相同；C：可以相同，也可以不相同 2.5b 脉冲增量插补法适用于以A 为驱动装置的开环伺服系统。 A：步进电机； B直流伺服电机：C交流伺服电机：D：直线电机 2.7b 一个零件的轮廓曲线一般是由许多不同的几何元素组成的，把
第三届全国大学生工程训练综合能力竞赛 命题及规则 -5-2
1.本届竞赛主题: 本届竞赛主题为”无碳小车越障竞赛”。 要求经过一定的前期准备后, 在比赛现场完成一套符合本命题要求的可运行装置, 并进行现场竞争性运行考核。每个参赛作品要提交相关的设计、工艺、成本分析和工程管理4项报告。 2.竞赛命题: 以重力势能驱动的具有方向控制功能的自行小车 设计一种小车, 驱动其行走及转向的能量是根据能量转换原理, 由给定重力势能转换来的。给定重力势能为4焦耳( 取g=10m/s2) , 竞赛时统一用质量为1Kg的重块( ￠50×65 mm, 普通碳钢) 铅垂下降来获得, 落差400±2mm, 重块落下后, 须被小车承载并同小车一起运动, 不允许从小车上掉落。图1为小车示意图。 图1: 无碳小车示意图 要求小车行走过程中完成所有动作所需的能量均由此重力势能转换获得, 不可使用任何其它的能量来源。 要求小车具有转向控制机构, 且此转向控制机构具有可调节功能,
以适应放有不同间距障碍物的竞赛场地。 要求小车为三轮结构, 具体设计、材料选用及加工制作均由参赛学生自主完成。 3.竞赛项目I: 竞赛小车在前行时能够自动交错绕过赛道上设置的障碍物。障碍物为直径20mm、高200mm的多个圆棒, 沿直线等距离摆放。以小车前行的距离和成功绕障数量来综合评定成绩。见图2。 图2: 无碳小车在重力势能作用下自动行走示意图 3.1 本校制作 参赛学生以小组为单位, 按照竞赛命题的要求, 在各自所在的学校内, 自主设计, 独立制作出参赛小车。 3.2集中参赛 参赛队携带在本校制作完成并调试好的小车作品和关于作品的结构设计方案、工程管理方案、加工工艺方案及成本分析方案等4份报告( 纸质版+电子版) 参加竞赛。报告按竞赛秘书处发布的统一格式编写。 3.3报告的评分
数控车床试题与答案 选择题(选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分。) 1．数控机床适于 C 生产。 A 大型零件 B 小型高精密零件 C 中小批量复杂形体零件 2．粗加工时，为了提高生产效率，选用切削用量时，应首先选择较大的_ B_ 。 A 进给量 B 切削深度 C 切削速度 D 切削厚度 3．在刀具几何角度中, 影响切削力最大的角度是__B__。 A 主偏角 B 前角 C 后角 D 刃倾角 4．采用刀具半径补偿编程时，可按B编程。 A 位移控制 B 工件轮廓 C 刀具中心轨迹 5．用硬质合金刀具加工某零件发现有积屑时，请采取 A 措施以避免或减轻其影响。 A V↑ B V↓ C F↓ D F↑ 6. “CIMS”中文含义是 B 。 A 柔性制造系统 B 计算机集成制造系统 C 计算机辅助制造系统 7．在下列指令中，具有非模态功能的指令是 C。 A G40 B G53 C G04 D G00 8.数控系统中G54与下列哪一个G代码的用途相同 C 。 A G03 B G50 C G56 D G01 9.全闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统的主要区别在于B。 A 位置控制器 B 反馈单元的安装位置 C 伺服控制单元 D 数控系统性能优劣 10.限位开关在机床中起的作用是 D 。 A 短路开关 B 过载保护 C 欠压保护 D 行程控制 11．数控系统中CNC的中文含义是A。 A 计算机数字控制 B 工程自动化 C 硬件数控 D 计算机控制 12．数控系统的核心是B。 A 伺服装置 B 数控装置 C 反馈装置 D 检测装置 13．数控机床位置检测装置中A不属于旋转型检测装置。 A 光栅尺 B 旋转变压器 C 脉冲编码器 14．计算机辅助制造的英文缩写是 B 。 A CAD B CAM C CAPP D CAE 15．在工件自动循环加工中，若要跳过某一程序段，在所需跳过的程序段前加 D 且必
1 填空题 1、 数控机床坐标系采用的是 右手笛卡尔直角 坐标系。 2、 数控机床坐标系的正方向规定为 增大刀刀具与工件距离的方向 。 3、 数控机床坐标系中Z 轴的方向指的是 与主轴平行 的方向，其正方向是 刀具远离工件的方向 。 4、 数控机床中旋转坐标有 A 轴、 B 轴、 C 轴，其正方向的判断是用 右手螺旋定则 。 5、 数控车床中X 轴的方向是 工件的径向 ，其正方向是 远离工件的方向 。 6、 数控机床坐标系一般可分为 机床坐标系 和 工件坐标系 两大类。 7、 数控机床坐标系按坐标值的读法不同可分为 绝对坐标系 和 增量坐标系 。 8、 在绝对坐标系中所有刀具运动轨迹的坐标值都以 坐标原点 为计算基准，而增量坐标系中所有运动轨迹的坐标值都 相对 前一位置 进行计算的。 9、 数控系统的插补是指根据给定的 数学函数 ，在理想的轨迹和轮廓上的已知点之间进行 数据密化处 理 的过程。 10、大多数数控系统都具有的插补功能有 直线插补和圆弧插补 。 11、插补的精度是以 脉冲当量 的数值来衡量的。 12、所谓脉冲当量是指 数控装置发出一个脉冲信号机床执行部件的位移量。 13、数控机床插补过程中的四个节拍是： 偏差差别 、 坐标进给 、 偏差计算 、 终点差别 。 14、插补过程中终点判别的具体方法有： 单向一、计数 、 双向计数 、 分别计数 。 15、数控编程是从 零件图样 到获得 数控机床所能识别的数控加工程序 的全过程。 16、数控编程的步骤有 工艺分析、数值计算、编写程序单、程序输入、程序检验和首件加工。 17、数控机床程序段的格式有 固定程序段格式 和 可变程序段格式 。 18、数控机床的编程方法有 手动编程 和 自动编程 。 19、以下指令的含义：G00 快速点定位 ；G01 直线插补 ；G02 顺时针圆弧插补 ；G03 逆 时针圆弧插补 。 20、准备功能G 代码有 模态代码 和 非模态代码 两大类。 二、判断题 1、 数控加工程序是由若干程序段组成，而且一般常采用可变程序进行编程。 （ √ ） 2、 只需根据零件图样进行编程，而不必考虑是刀具运动还是工件运动。 （ × ） 3、 进给路线的确定一是要考虑加工精度，二是要实现最短的进给路线。 （ √ ） 4、 刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，对刀时，应使刀位点与对刀点重合。 （ √） 5、绝对值方式是指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度。 （ √ ） 6、增量值方式是指控制位置的坐标是以上一个控制点为原点的坐标值。（ √ ） 7、编制程序时一般以机床坐标系作为编程依据。 （ × ） 8、数控加工的插补过程，实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。（ √ ） 9、数控加工路线的选择，尽量使加工路线缩短，以减少程序段，又可减少空走刀时间。 （ √） 10、G 代码可以分为模态G 代码和非模态G 代码。 （ √） 11、一个主程序中只能有一个子程序。 （ ×） 12、数控铣床规定Z 轴正方向为刀具接近工件方向。 （ × ） 13、非模态G04代码只在本程序段有效。 （√ ） 14、用G04指令可达到提高加工表面粗糙度精度的目的。 （ × ） 15确定机床坐标系时，一般先确定X 轴，然后确定Y 轴，再根据右手定则法确定Z 轴。 （ × ） 16、数控铣加工中，进退刀位置应选在合适的位置，以保证加工质量。（ √） 17、工作坐标系是编程时使用的坐标系，故又称为编程坐标系。 （√ ） 18、数控机床坐标系是机床固有的坐标系，一般情况下不允许用户改动。（ √ ）
数控机床技术测试试卷A卷＜附答案） 一、填空题＜每空1分，共30分） 1、数控机床按伺服系统的控制方式可分为、、。 2、较常见的CNC软件结构形式有软件结构和软件结构。 3、数控技术中常用的插补算法可归纳为插补法和插补法，前者用于数控系统，后者用于数控系统。 4、数控机床上导轨型式主要有滑动导轨、导轨和导轨。 5、数控铣削加工需要增加一个回转坐标或准确分度时，可以使用配备或使用。 6、电火花加工一次放电后，在工件和电极表面各形成一个小凹坑，其过程可分为电离、、热膨胀、和消电离等几个连续阶段。 7、影响材料放电腐蚀的主要因素是、、。 8、影响电火花加工精度的主要因素是、、。 9、电火花成形加工极性的选择主要靠经验和实验确定，当采用短脉冲时，一般应选用极性加工。 10、数控车床X轴方向上的脉冲当量为Z方向上的脉冲当量的 11、数控机床的日常维护与保养主要包括、、等三个方面内容。
12、3B 格式的数控系统没有功能，确定切割路线时，必须先根据工件轮廓划出电极丝中心线轨迹，再按编程。 13、旋转变压器和感应同步器根据励磁绕组供电方式的不同，可分为工作方式和工作方式。 二、判断题<每题1分，共10分，正确打V错误打X) 1、更换电池一定要在数控系统通电的情况下进行。否则存储器中的数据就会丢失，造成数控系统的瘫痪。<) 2、数控机床几何精度的检测验收必须在机床精调后一次完成，不允许调整一项检测一项。<) 3、数控铣削螺纹加工，要求数控系统必须具有螺旋线插补功能。<) 4、电火花成形加工在粗加工时一般选择煤油加机油作为工作液。<) 5、当脉冲放电能量相同时，热导率愈小的金属，电蚀量会降低。<) 6、开环数控机床，进给速度受到很大限制，其主要原因是步进电机的转速慢。<) 7、当数控机床具有刀具半径补偿功能时，其程序编制与刀具半径补偿值无 关。<) 8、只有加工中心机床能实现自动换刀，其它数控机床都不具备这一功能<) 9、M08t令功能在程序段运动结束后开始。<)
数控车床题库（十） 姓名: 单位: 成绩: 一、判断题（在题目前面的括号内，正确的填“√”,错误的填“×”，每小题1分，共20分） ( )1、粗车时为了提高生产效率，首先要选择较高的切削速度V C。 ( )2、精车切削用量的选择原则是以提高生产率为主，并兼考虑刀具寿命。 ( )3、车刀的截面有主截面、副截面和基面之分。 ( )4、盲孔车刀的主偏角kr与偏刀相似，主偏角kr为8°～12°。 ( )5、圆形成型刀使用时，为了防止和减少振动，刀头和刀杆由端面齿啮合。 ( )6、轴类零件的技术要求中，除了尺寸精度外，还有形状精度。 ( )7、切断时，切削速度Vc按瞬时直径计算。 ( )8、较规则较重的的轴类零件，应选用自定心卡盘装夹。 ( )9、数控机床伺服系统将数控装置脉冲信号转换成机床移动部件的运动。 ( )10、加工中心和数控车床因能自动换刀，在其加工程序中可以编入几把刀具，而数控铣床因不能自动换刀，其加工程序只能编入一把刀具。 ( )11、数控加工中，程序调试的目的：一是检查所编程序是否正确，再就是把编程零点，加工零点和机床零点相统一。 ( )12、为保证所加工零件尺寸在公差范围内，应按零件名义尺寸进行编程。 ( )13、数控机床加工的轮廓，与所采用程序有关，而与所选用的刀具无关。 ( )14、数控系统中，固定循环指令一般用于精加工循环。 ( )15、切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。 ( )16、用G00 X300 M99程序段可以结束子程序。 ( )17、G96 S300表示控制主轴转速为300转∕分。 ( )18、极限偏差和公差可以是正、负或者为零。 ( )19、工件长度与直径d之比大于10的轴类零件称为细长轴。 ( )20、绝对编程程序：N100 G0 X100 Z200； N110 G1 X110 Z220 F300； N120 G0 X200 Z300； 系统的反向间补参数在N110、N120程序段中将没有作用。 二、选择题（将正确答案的序号填入括号内，每小题1分，共80分） 21、机床主轴的材料为40C r，其毛坯应选用_______。 A、铸件 B、锻件 C、型材 D、焊接件 22、下列标示中，硬度最高的是_______。 A、380HBW B、70.5HRA C、235HBS D、50HRC 23、_______不适于作磨削加工的切削液。 A、N68机械油 B、N32机械油 C、煤油 D、豆油 24、国产标准V型带七种型号中，应用最多的是_______型带。 A、O B、D C、F D、B 25、如图所示基准代号中，基准符号A是_______。 A、圆圈 B、字母 C、连线 D、粗短划线 26、与已知俯视图对应的正确的全剖主视图是
全国大学生工程训练综合能力竞赛章程 （试行） 第一章总则 第一条全国大学生工程训练综合能力竞赛是教育部财政部开展的“本科教学质量与教学改革工程”资助竞赛之一，是基于国内各普通高等学校综合性工程训练教学平台，面向全国在校本科生开展的科技创新工程实践活动。 第二条全国大学生工程训练综合能力竞赛以“重在实践，鼓励创新”为指导思想，旨在加强大学生工程实践能力、创新意识和合作精神的培养，激发大学生进行科学研究与探索的兴趣，挖掘大学生的创新潜能与智慧，为优秀人才脱颖而出创造良好的条件；推动高等教育人才培养模式和实践教学的改革，不断提高人才培养的质量。通过竞赛活动加强教育与产业、学校与社会、学习与创业之间的联系。 第三条全国大学生工程训练综合能力竞赛实行校、省（直辖市、自治区）、全国三级竞赛制度，以校级竞赛为基础，逐级选拔进入上一级竞赛。 第二章组织机构及其职责 第四条全国大学生工程训练综合能力竞赛由教育部高等教育司主办，由全国大学生工程训练综合能力竞赛组织委员会（以下简称“全国竞赛组委会”）组织实施。全国竞赛组委会下设全国竞赛专家委员会和竞赛秘书处。 专家委员会负责比赛命题设计、比赛成绩评定标准制定等工作。专家委员会设主任1名、副主任若干名。 秘书处负责处理竞赛的日常工作和具体的竞赛组织工作。秘书处设秘书长一人，副秘书长及秘书若干人。 第五条全国竞赛组委会职责 1. 审议和修改竞赛章程； 2．制定命题原则和评审规则； 3. 组建全国竞赛专家委员会和竞赛秘书处； 4. 筹集竞赛所需经费； 5. 确定全国竞赛的具体承办单位和协办单位；
6. 确定比赛各阶段的进程； 7. 确定应由组委会决议的其他事项。 第六条全国竞赛设立评审组。评审组由专家委员会的部分成员组成。竞赛评审组设组长1名、副组长2名、组员若干名。竞赛评审组在本章程和评审规则范围内独立开展评审工作。 第七条竞赛评审组的主要职责 1. 在本章程和评审规则、比赛成绩评定标准的基础上制定评审工作实施细则； 2. 负责竞赛成绩评定； 3. 确定获奖参赛队的名单及其获奖等级。 第三章竞赛命题 第八条竞赛题目采用命题方式，由专家委员会负责组织比赛命题设计。 第四章参赛资格及申报 第九条凡在全国竞赛举办当年为正式注册的全国各类高等院校在校全日制本科学生均可报名参赛。参赛者的资格确认由其所在学校学籍管理部门负责。 第十条参赛者以小组形式申报。每组学生人数不超过3人，指导教师人数不超过2人，具体人数以每届竞赛组委会发布的报名通知为准。 第十一条参赛小组应统一按照全国竞赛组委会发布的命题及其规则，在参加竞赛前向秘书处提交所要求的设计报告以及实物等材料。 第五章竞赛规则 第十二条为保证全国竞赛工作顺利进行，使竞赛运作程序化、规范化，全国竞赛组委会制定《全国大学生工程训练综合能力竞赛规则》，参赛者严格遵照执行。 第六章奖项设置 第十三条全国竞赛设特等、一、二、三等奖及优秀奖、优秀组织奖、优秀指导教师奖。每届全国竞赛设特等奖一项，此奖项可以空缺；其余奖项的数量和比例由全国竞赛组委会根据每届竞赛实际情况确定，并在赛前公布。 第十四条全国竞赛组委会向获奖的参赛队、教师颁发获奖证书和奖品。 第七章异议制度 第十五条为保证全国竞赛评奖工作的公正性，对全国竞赛的评奖初步结果执行异议制度，“异议期”自评审初步结果公示之日起为期10天。
数控机床技术测试试卷A卷<附答案） 一、填空题<每空1分，共30分） 1、数控机床按伺服系统的控制方式可分为、、。 2、较常见的CNC软件结构形式有软件结构和软件结构。 3、数控技术中常用的插补算法可归纳为插补法和插补法，前者用于数控系统，后者用于数控系统。 4、数控机床上导轨型式主要有滑动导轨、导轨和导轨。 5、数控铣削加工需要增加一个回转坐标或准确分度时，可以使用配备或使用。 6、电火花加工一次放电后，在工件和电极表面各形成一个小凹坑，其过程可分为电离、、热膨胀、和消电离等几个连续阶段。 7、影响材料放电腐蚀的主要因素是、、。 8、影响电火花加工精度的主要因素是、、。 9、电火花成形加工极性的选择主要靠经验和实验确定，当采用短脉冲时，一般应选用极性加工。 10、数控车床X轴方向上的脉冲当量为Z方向上的脉冲当量的。
11、数控机床的日常维护与保养主要包括、、等三个方面内容。 12、3B格式的数控系统没有功能，确定切割路线时，必须先根据工件轮廓划出电极丝中心线轨迹，再按编程。 13、旋转变压器和感应同步器根据励磁绕组供电方式的不同，可分为工作方式和工作方式。 二、判断题<每题1分，共10分，正确打√错误打×） 1、更换电池一定要在数控系统通电的情况下进行。否则存储器中的数据就会丢失，造成数控系统的瘫痪。<） 2、数控机床几何精度的检测验收必须在机床精调后一次完成，不允许调整一项检测一项。<） 3、数控铣削螺纹加工，要求数控系统必须具有螺旋线插补功能。<） 4、电火花成形加工在粗加工时一般选择煤油加机油作为工作液。<） 5、当脉冲放电能量相同时，热导率愈小的金属，电蚀量会降低。<） 6、开环数控机床，进给速度受到很大限制，其主要原因是步进电机的转速慢。<） 7、当数控机床具有刀具半径补偿功能时，其程序编制与刀具半径补偿值无关。<）
数控机床习题有答案 Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】
数控机床习题(第一章) 1填空题 （1）数控机床一般由控制介质、数控系统、伺服系统、机床本体、反馈装置和各种辅助装置组成。 （2） （3）数控机床采用数字控制技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。（3）突破传统机床结构的最新一代的数控机床是并联机床。 （4）自适应控制技术的目的是要求在随机变化的加工过程中，通过自动调节加工过程中所测得的工作状态、特性，按照给定的评价指标自动校正自身的工作参数，以达到或接近最佳工作状态。 2选择题 （1）一般数控钻、镗床属于（C） （A）直线控制数控机床（B）轮廓控制数控机床（C）点位控制数控机床（D）曲面控制数控机床
（2）（D）是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节（A）控制介质（B）数控装置（C）输出装置（D）伺服系统 （3）适合于加工形状特别复杂（曲面叶轮）、精度要求较高的零件的数控机床是（A） （A）加工中心（B）数控铣床（C）数控车床（D）数控线切割机床 （4）闭环控制系统的位置检测装置装在（D）（A）传动丝杠上（B）伺服电动机轴上（C）数控装置上（D）机床移动部件上 （5）根据控制运动方式的不同，数控机床可分为（B） （A）开环控制数控机床、闭环控制数控机床和半闭环控制数控机床 （B）点位控制数控机床、直线控制数控机床和轮廓控制数控机床（C）经济型数控机床、普及型数控机床和高档型数控机床（D）NC机床和CNC机床 3判断题 （1）通常一台数控机床的联动轴数一般会大于或等于可控轴数。（×） （2）数控机床是通过程序来控制的。（√） （3）数控机床只用于金属切削类加工。（×） （4）数控系统是机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。（√）
第六届全国大学生工程训练综合能力竞赛 命题二说明 1 竞赛命题 本项竞赛题目为“智能物料搬运机器人竞赛”。 自主设计并制作一款能执行物料搬运任务的智能移动机器人。该机器人能够在规定场地内自主行走，通过扫描阅读二维码领取任务，自主寻找、识别任务指定的物料，按任务要求的顺序将其搬运至指定的存放地点，并按照要求的位置和方向摆放。 根据现场抽签决定抓取物料的类型，现场设计机器人末端抓取装置（手爪），使用3D打印或激光切割设备完成制造，安装于参赛机器人手臂末端后进行现场运行比赛。 本项目参赛所要求的实物和文件均由参赛学生自主完成。 2 题目要求 2.1 参赛机器人的功能要求 应具有场地目标位置识别、自主路径规划、自主移动、二维码读取、物料颜色识别或形状识别、物料抓取和搬运等功能；全部竞赛过程由机器人自主运行，不允许使用遥控等人工交互手段及除机器人本体之外的任何辅助装置。 2.2 参赛机器人的电控及驱动要求 主控电路采用嵌入式解决方案（包括嵌入式微控制器等），实现二维码读取、自主定位、物料识别、以及路径规划及运动控制等功能，所用传感器和电机的种类及数量不限。自行设计制作主控电路版，其上须带有电机驱动电路及任务内容显示装置，该显示装置能够持续显示二维码任务信息直至比赛结束。机器人驱动电源供电电压限制在12V以下（含12V），电池随车装载，场内赛程中不能更换。 2.3 参赛机器人的机械结构要求 自主设计并制造机器人的机械部分，该部分允许采用标准紧固件、标准结构零件及各类商品轴承。机器人的行走方式、机械手臂的结构形式均不限制。机器人腕部与末端抓取装置（手爪）的连接界面结构自行确定。
除末端抓取装置（手爪）在竞赛现场设计制作外，其他均在校内完成，所用材料自定。 2.4 参赛机器人的外形尺寸要求 进入场地参赛的机器人（含末端抓取装置（手爪））应能够通过一个尺寸与一张A4纸相当的门框方可参加比赛。“A4门框”横向或竖向放置均可。允许机器人结构设计为可折叠形式，但通过“A4门框”后应能自行展开。 2.5 搬运物料 待搬运物料的形状为简单机械零件的抽象几何体，包括圆柱体、方形体、球体及其组合体，物料的各边长或直径尺寸限制在30～80mm范围，重量范围为40～80g，以上形状和参数的具体选择将通过现场抽签决定。物料的材料为塑料或铝合金，表面粗糙度Ra≥3.2。物料有颜色区别：颜色为红（RGB值为255，0，0）、绿（RGB值为0，255， 0）、蓝（RGB值为0， 0，255）三种颜色。 在比赛场地内固定位置设有物料提取区和物料存放区。物料提取区长×宽×高为500×100×80（mm），木质或塑木材料，浅色亚光表面。物料存放区为长×宽×高为800×300× 0（mm）区域，由三组不同颜色的同心圆和十字线构成，每组同心圆和十字线为同一种颜色。 2.6 竞赛场地 赛场尺寸为2400mm×2400mm方形平面区域，周围设有高度为100mm的白色或其他浅色围挡板，并以高度和宽度均为20mm的挡板将场地一分为二，机器人只能在挡板所围区域内活动。赛道地面为亚光人造板或合成革铺就而成，基色为浅黄色或其它非红、非绿、非蓝色；地面施划有间隔为300mm的黑色方格线，经线为线宽20mm的单线，纬线线宽为15+10（间隔）+15mm的双线，可用于机器人行走的地面坐标位置判断。见图5、图6所示。 竞赛时，2台机器人同时进入上述场地并在各自区域内定位和运行。如果出现越界并发生妨碍对方机器人移动或工作的情况，将被人工提起回退至上一工作地点重新运行，所用时间不会从竞赛计时中减除。
章节练习答案 第一章绪论 1．数控机床是由哪几部分组成，它的工作流程是什么？ 答：数控机床由输入装置、CNC装置、伺服系统和机床的机械部件构成。 2．按伺服系统的控制原理分类，分为哪几类数控机床？各有何特点？答：（1）开环控制的数控机床； 其特点：a.驱动元件为步进电机；b.采用脉冲插补法：逐点比较法、数字积分法；c. 通常采用降速齿轮；d. 价格低廉，精度及稳定性差。 （2）闭环控制系统； 其特点：a. 反馈信号取自于机床的最终运动部件（机床工作台）；b. 主要检测机床工作台的位移量；c. 精度高，稳定性难以控制，价格高。 （3）半闭环控制系统： 其特点：a. 反馈信号取自于传动链的旋转部位；b. 检测电动机轴上的角位移；c. 精度及稳定性较高，价格适中。应用最普及。 3．什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？三者如何区别？答：（1）点位控制数控机床特点：只与运动速度有关，而与运动轨迹无关。如：数控钻床、数控镗床和数控冲床等。 （2）直线控制数控机床特点：a. 既要控制点与点之间的准确定位，又要控制两相关点之间的位移速度和路线。b. 通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能，以及主轴转速控制功能。 如：简易数控车床和简易数控铣床等。 3）连续控制数控机床（轮廓控制数控机床）：对刀具相对工件的位置，刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。具有点位控制系统的全部功能， 适用于连续轮廓、曲面加工。
4．数控机床有哪些特点？ 答：a.加工零件的适用性强，灵活性好；b.加工精度高，产品质量稳定；c.柔性好；d.自动化程度高，生产率高；e.减少工人劳动强度；f .生产管理水平提高。 适用范围：零件复杂、产品变化频繁、批量小、加工复杂等
工程训练综合能力竞赛 竞赛规则及评分标准 1 竞赛项目及分值构成 1.1小车常规赛竞赛项目及分值构成 常规赛将根据小车运行轨迹分为两个小组分别进行，即避障型和“S”型轨迹组，每组分别计分。各组比赛项目及分值构成如表1所示。 表1 常规赛竞赛项目及分值构成表 1.2 挑战赛竞赛项目及分值构成 挑战赛将根据小车运行轨迹挑战距离确定名次。比赛项目及分值构成如表2所示。 表2 挑战赛竞赛项目及分值构成表 2 各项比赛要求及规则 2.1 小车设计文件 此阶段的比赛目的，是考察参赛学生能否综合运用所学的机械设计、工艺设计、成本分析及工程管理知识，对给定的工程问题做出全面、系统、合理的分析并提出相应的设计方案。参赛队针对命题所提供的要求，独立完成无碳小车的设计。每个参赛队需要提交相关的设计、工艺、成本分析和工程管理4个文件。（1）结构设计文件
完整性要求：小车装配图1幅、要求标注所有小车零件（A2或A3纸1页）； 装配爆炸图1幅（所用三维软件自行选用， A3纸1页）； 传动机构展开图1幅（A3纸1页）； 转向控制电路图1幅（A4纸1页）； 设计说明书1-2页（A4）。 规范性要求：图纸表达完整，标注规范；文字描述准确、清晰。 （2）工艺设计文件 按照中批量（500台/年）的生产纲领，自选作品小车中某个较复杂的零 件，完成并提交工艺设计方案报告（A4，2－3页）。要求采用统一的方案 文件格式。 （3）成本分析文件 分别按照单台小批量和中批量（500台/年）生产纲领对作品小车中某个 复杂零件做成本分析。内容应包含材料成本、加工制造成本两方面（A4，2-3页）。要求采用统一的方案文件格式。 （4）工程管理文件 按照中批量（500台/年）对作品小车中某个复杂零件做生产工程管理方 案设计（A4，2-3页内）。要求目标明确，文件完整，计划合理，表达清 楚。采用统一的方案文件格式。 2.2 小车确定间距障碍穿越行走 此项目比赛的目的是检验和确认各参赛队所设计制作的小车运行效果，比赛根据小车运行轨迹分为两个小组，即避障型和“S”型轨迹组。 2.2.1 小车避障竞赛： （1）参赛小车：小车由各队预先调试并装配完好，小车应满足组委会在竞赛通知中的要求，不满足要求者不能参加比赛。 （2）加载砝码：由竞赛组委会统一提供（￠50×65 mm普通碳钢，质量为1Kg），除砝码外小车不得具有其他任何形式能量供给前行，否则取 消参数资格。 （3）赛道：赛道上第一个障碍距出发端线及障碍与障碍之间的间距不等。 每个间距在700--1000mm之间的组合（由开始时的抽签产生，裁判按 抽签结果要求安放障碍物）。障碍物为边长40mm、高200mm的方形棒， 沿赛道指定的范围内（中间0.4m）摆放，如图1所示，赛道宽度为 1m。