珠江新城D3-2项目（自编广州高德美居中心）总平面排水、道路施工方案
编制人：
审核人:
审批人：
中建三局建设工程股份有限公司
高德美居项目经理部
年月日
目录
第一章工程概况 (3)
第一节总体概况 (3)
第二节工程特点及编制依据 (3)
一、气候情况 (3)
二、施工现场特点 (3)
三、工期特点 (3)
四、编制依据 (3)
第三节工程目标 (4)
一、质量目标 (4)
二、工期目标 (4)
三、现场管理目标 (4)
四、安全施工目标 (4)
第二章施工组织机构及人员安排 (4)
第三章施工进度计划安排、施工机械及设备计划 (5)
第四章总体施工部署 (5)
第五章主要项目施工方案及技术措施 (6)
第一节排水工程 (6)
一、施工工艺流程 (6)
二、主要施工方法 (6)
第二节道路工程 (16)
一、施工工艺流程： (16)
二、主要施工方法： (16)
第六章确保工程工期目标的措施 (21)
第一节工期目标 (21)
第二节工期保证措施 (21)
第七章质量、成品保护等保证措施 (23)
第一节质量保证措施 (23)
第二节质量保证体系 (24)
一、组织机构 (24)
二、检验程序 (24)
三、建立健全管理制度 (25)
四、质量检查制度 (26)
第三节质量保证措施 (27)
第四节质量奖罚说明 (28)
一、优质工程奖励办法： (28)
二、施工质量问题处罚规定： (29)
第五节成品保护措施 (29)
第八章安全保证体系 (30)
一、安全目标 (30)
二、安全监控系统 (30)
三、安全保证体系 (30)
四、安全生产制度和措施 (30)
第九章环保与文明施工 (32)
一、环保与文明施工目标 (33)
二、环保及文明施工监控系统 (33)
三、文明施工措施 (33)
四、环境保护措施 (34)
第十章统一配合服务内容 (36)
第十一章附图 (36)
第一章工程概况
第一节总体概况
本工程是以排水工程为先，道路工程为后的施工方式，施工内容还包括通信、燃气、给水、外电、安装、消防等甲方包工程总平面范围内的土方开挖、外运以及回填石屑等施工工作（各专业现场实际施工时需积极配合，可能存在与图纸不符情况，调整部分已现场实际为准）。雨水、污水排水管采用HDPE双壁波纹管。本工程排水主要为雨、污管道铺设及砌筑检查井、进水，管径DN300～DN600。检查井采用马路甲式检查井，进水井采用平入式进水井。道路结构为250厚碎石粉垫层，内掺8%水泥、Φ16@100双层双向钢筋及250厚C30钢筋混凝土结构，排水总平面图详见第十一章附图。
第二节工程特点及编制依据
一、气候情况
本工程工期处于秋冬季节。气候干燥少雨，施工注意防火。
二、施工现场特点
场地平整，面积较大，接驳市政管道进地下有电缆等管线，施工时注意保护。
三、工期特点
本工程工期计划要求为60天，确保工程按质按量完工。
四、编制依据
1.施工总承包合同；
2.业主及设计院提供设计图纸；
3.《高密度聚乙烯室外排水管道工程技术规程》DBJ01-94-2005；
4.《排水检查井图集》02S515；
5.其他现行相关法律、法规、标准等。
第三节工程目标
一、质量目标
确保合格。
二、工期目标
计划以60天完成工程，合理安排施工顺序，周密安排周计划和月计划，与业主和监理密切配合，确保工程按期完成。
三、现场管理目标
施工现场按广州市文明安全工地标准进行布置和管理。
四、安全施工目标
安全生产的目标：不发生重大伤亡事故,不死亡、不倒塌、不中毒。贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。
第二章施工组织机构及人员安排
本工程具体构架如下：
第三章施工进度计划安排、施工机械及设备计划
本工程施工安排原则为先地下后地上，由大到小，逐步推进施工。
本工程施工工期计划为60个日历天。建立项目经理负责制，在各个关键部位配备适当的工程技术人员负责，各尽其能, 各负其责。确保每一个部门正常运转，施工计划中的每一个环节都能切实落实。由项目经理领导、调动、协调各部门的工作。施工机械计计划划进场数量见下表，由具上岗证的技工操作。并负责维修保养,有关的工程材料，须按规范规定进行检验核准后方能进场供施工使用。机械的供应必须可靠有效。
拟投入机械设备表
第四章总体施工部署
结合现场实际情况，拟定总体施工顺序为：东南侧→东侧→北侧→西侧→西南侧→南侧。需机械破除原钢筋混凝土路面（除东南侧为200厚素混凝土路面外，其余西南侧原设置混凝土挡土墙位置、西侧、北侧两处混凝土泵及混凝土车停放位置、东侧均为200厚钢筋混凝土路面）及部分原基坑支护结构（因各专业管道位置需根据现场实际情况进行部分调整，故具体工程量以实际为准），管道施工及道路施工均须两侧各留70cm工作面。
第五章主要项目施工方案及技术措施
第一节排水工程
一、施工工艺流程
二、主要施工方法
(一)、施工前准备
1.管材进场检验，严格按规范进行含灰量及环向弯曲刚度检测，进行外观检查。
2.管材、管件在装卸、运输、堆放时，应轻抬轻放，禁止抛落拖滚及相互撞击。管材自生产之日起存放时间不得超过12个月，管材存放场地应平整，堆放应整齐，堆放码垛管径DN300mm以下不超过5层，管径DN300mm-DN400mm 堆放不超过4层，管径DN500mm-DN630mm堆放不超过3层，管径DN710mm-DN800mm堆放不超过2层。
(二)、测量放线
1、组织测量员对测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，
对工程进行点面相结合的测量控制。
2、进行施工放样测量，定出渠、管道中线及井位，定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。
(三)、基础施工：
1、测量中心轴线、标高，并放出基础边线。基础开挖前需在施工位置较深部位打钢板桩（超过2m时采用，材料为槽钢）、较浅部位打挡土板做支撑（不超过2m时采用），在沟底设置水平小木桩，水平间距2.5m，竖向间距1.5m。受地表水径威胁的管线段，要做好临时防洪和排水设施。机械开挖沟槽时，槽底设计标高以上200mm的原状土应予以保留，禁止扰动，在铺设管道前用人工清理至设计标高。沟槽底遇不宜清除的块石等坚硬物体时，应予以清除并挖至设计高程200mm以下。
2、垫层的施工铺筑时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上振动压实。
3、质量标准：
（1）、保证项目：基础平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。
（2）、应注意的质量问题：基础面严格按设计纵坡取面找平。
(四)、管道安装：
1、下管前要清理管坑内杂物。
2、采用人工或吊车下管，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。承插式管，在安装时应备有厚度为（承口外径—管有外径）/2的砼垫块将管身垫高，然后在承口下部铺上接口套入插口，再对线校正，垫稳管身。
3、管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。
4、当管道位于路基范围内时，其沟槽的回填土压实度应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定，且管顶以上500mm范围内不得使用压路机。
7、质量标准：
（1）、保证项目：管道安装时，表面必须顺直，管子接口平顺，符合设计流水位高程。
（2）、基本项目：管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有裂缝、破损。
(五)、检查井的砌筑：
1、砌筑各种井前必须将基础面洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。
2、砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定（为600mm），可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。
3、检查井内、外壁用1：2水泥砂浆批荡2cm。考虑到井外工作位置狭窄，操作较为困难，应砌筑到50--70cm就批荡一次。井内壁批荡考虑到与排水的配合，流槽的砌筑和批荡，宜在砌筑后立即进行，批荡前必须复测井底高程。为保证管道与检查井的井壁结合良好，不发生泄漏，除要求管道与井壁连接处砂浆饱满密实外，沿管道中心的井壁外一侧必须浇筑不少于1.5倍管道内径的C10混凝土或砖砌保护体，检查井底基础也应相应延伸。
管道与检查井连接示意图
4、保证项目：
（1）、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。
（2）、长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；应挂井中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。
（3）、砌筑砂浆强度应满足设计要求。
5、基本项目：
（1）、检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。
（2）、检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。
（3）、进水口应按设计图尺寸施工，预制件安装平稳。隔栅安装应平整稳固。
6、应注意的质量问题：
（1）、井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。
（2）、排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，末严格按标准图集的要求施工。
（3）、井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。
（4）、砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。
(六)、雨水口
雨水口井圈表面高程应比该处道路路面低30mm，并与道路接顺。
(七)、回填
1、管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工序，至少应回填到管
顶上一倍管径的高度，以确保管道结构稳定。
2、在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上办法拆除。回填过程中管道沟槽内不得有积水，沟槽内砖、石等杂硬物应清除干净。
3、沟槽回填压实作业前应进行现场试验，试验长度应为一个井段或50m，以确定所选择的回填土或其它材料是否适宜，选用的压实机是否适合以及每层回填的压实遍数。管坑回填时两侧同时进行，严禁单侧回填，两侧回填的填筑高差。不应超过1层厚度，以防管道位移，分层夯实，每层20cm，密实度应按路基设计要求，回填材料应由沟槽两侧对称均匀的运入沟槽内，不得直接扔在管道上。
4、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填材料中不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下。从管底至管顶以上50cm 的沟槽范围内，可采碎石屑等。设计的2倍的管基有效支撑角+30°范围内必须用粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充，且必须是人工回填，严禁用机械推料回填。
5.同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽。分段回填压实时，相邻段的接茬应切成阶梯形，且不得漏压。
6.管道埋设的最小管顶覆土厚度为：埋设在车行道下时，路基以下不宜小于1.0m，埋设在非车行道下时，不宜小于0.8m。当无法满足上述要求时，应采用C20细石混凝土包封（厚度为管径/2）。
第二节道路工程
道路开挖施工时，回填材料全部使用石屑回填。
一、施工工艺流程：
二、主要施工方法：
(一)、测量放线：
1、路基开工前，作好导线点、水准点的复测，横断面的检查及补测。
2、测放中线桩。按每20m一个整桩号和曲线要素点等，控制路基中心的各点，测设中线桩。
3、测出中线桩的原地面标高，再根据该位置的路基设计标高及设计边坡，计算路基的边线，用木桩作为边线桩。测量出各里程桩处的左边线桩、中线桩、
右边线桩三点的原地高程，做好记录，计算出各桩号路基挖淤换土填筑宽度。
4、测量现状地面高程，作为原始资料存档，以便计算挖填方数，并确定填土层数及顶层标高。
5、中心桩应随填方逐层向上引测。
(二)、路基碾压
1、分层填土厚度为30cm。铺设时先机械摊铺，再人工整平。一次铺设长度大于100m，铺设按设计道路横纵坡断面进行。
2、碾压路基时应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。对于大型压路机碾压不到的地方，采用手扶振动压路机或平板振动器压实。
3、摊铺时应现场测定回填含水量，并控制在最佳含水量2%范围，过干的应洒水，过湿和应晾晒。
4、地下管线或构筑物顶部50cm范围以内，不得采用压路机，应用人工夯实。
5、路堤边缘往往压实不到，故两侧采取多填宽度50cm。压实工作完成后再按设计宽度和坡度予以修齐整平。
6、当路基高程已达到设计标高时，对路基进行测试，按规定填写检验与质量评定表，报甲方监理人员复验认可后，才能进入下一工序施工。
(三)、水泥石屑稳定层
1、材料
（1）水泥进场，必须附有合格证及化验单，选用终凝时间为6小时以上的水泥，不使用不合格水泥。级配碎石应干净无杂物，拌和用水清洁，不含有害杂质。
（2）石料的最大粒径，基层的不得大于20mm（圆孔筛）；底基层不得大于30mm。粒径大于20mm（或30mm）的砾石应加工破碎；混合料中含量不得少于70%（重量比），采用天然级配，粒径小于5mm的含量不得大于5%。
（3）预先试验采用将计划用于主体工程的材料、配合比、拌和机、摊铺机、压实设备和施工工艺进行该项试验。
（4）确定松铺系数
2、拌和
拌和料按设计配合比所规定的用量每槽过秤，专人负责控制下料。采用强制式搅拌机拌和，每槽拌和时间不少于2min。
3、摊铺
（1）、土路基经验收合格后进行水泥稳定级配碎石的摊铺。雨天严禁进行基层施工。
（2）、混合料按要求厚度摊铺；混合料应在拌好后立即铺筑，其存放时间不应超过3~4小时。
（3）施工时，应尽最大限度减少灰粉污染，
4、接缝
稳定层纵横施工缝处，做成斜坡式。施工时先将前一段施工末端的斜口铲干净表面，再进行下一段摊铺。
5、养护
（1）、稳定层辗压完成后4小时应进行淋水保养，保持表面湿润。养护时间不小于7天。
（2）、在养护期间，稳定层弯拉强度达到40%以上，才允许上人，稳定层弯拉强度达到100%，才允许施工运输车辆行驶。
（3）、养护期间如发生破坏应及时修整到要求标准。修整不得采用“贴补法”。
6、质量控制：
（1）、辗压必须遵循“先边后中，先慢后快”的原则，且必须在水泥终凝前完成。
（2）、严格控制基层厚度及宽度，其横坡应与面层一致为2%，平整度符合规范要求。
（3）、稳定层完成后应进行检查验收，密实度大于95%，稳定层7天的抗压强度不低于3.0Mpa，才可铺筑面层。
(四)、混凝土路面施工
1、测量放线定出道路中线及边线。
2、模板安装
（1）、模板应钢模板，用锁接方式紧密联接，不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活动。
（2）、用于边模带有型钢钢轨，其刚度应足以支承摊铺。捣实和饰面设备。
（3）、模板应在整个长度上完全紧压在基层上，并应正确地按完成后的路
面边缘要求的坡度和线向安置。
（4）、模板的安置长度最好不少于200m。模板要彻底清扫干净，并在每次浇注混凝土之前涂上脱模剂。
3、接缝
（1）、砼路面胀缝（先填沥青麻丝，后灌沥青玛蹄脂）的间隔应按设计要求来设置（本工程为10m），胀缝缝宽为2cm，胀缝两边相邻的混凝土板，必须完全断开，两边板面应保持齐平顺直。胀缝应与路面中心线垂直，其缝壁必须垂直。胀缝位置下的混凝土垫块应按设计尺寸先行浇筑，垫块应光滑平整，当垫块混凝土强度达到设计强度的50%后方可在其上面浇筑混凝土路面，浇筑混凝土路面前应在混凝土垫块面上平铺水泥袋纸两层，并将其涂扫沥青两度，以便路面混凝土伸移。
（2）、胀缝两端混凝土板按设计要求加设加强筋。混凝土路面板块养护期满后，缝隙应及时填灌。填灌前必须将缝隙内的砂泥、垃圾清除干净，并应在缝隙干燥的状态下进行填灌，填缝料的灌注深度为5cm，填缝料与混凝土缝壁应粘附紧密，不渗水。
4、纵缝传力杆的活动端可设在缝的一边或两边交错布置，固定后的传力杆必须在空间上平行路中线，并与混凝土板端面成90度，误差不得大于5mm。传力杆应油防锈漆。浇筑传力杆位置的混凝土时应先浇杆的底部位置，并用插入式振捣器振实，然后再浇杆的上部位置的混凝土。禁止用振捣器贴着传力杆振捣。
5、混凝土摊铺
（1）在浇注混凝土以前，应当对基层的表面进行检查测量和必要的修理，铺设前应洒水使其潮湿。
（2）混凝土的坍落度4-6cm。
（3）混凝土摊铺在整个基层宽度上连续进行，如因任何原因发生中途停止，应按规范要求设置施工缝。
（4）浇注好的混凝土，应用插入式振捣器沿模板各表面的模板整个长度内及所有胀缝装置两边加以充分振实。振捣器不许接触接缝装置和边模。在任一位置上，振捣时间不得超过15秒。人工摊时，还应用振动整梁至少振动2次。
（5）混凝土应分两层摊铺、捣实。