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制冷机组安装步骤及注意事项
1、接到安装任务时
首先要确认电压（匹配机组），发动机轮槽型（匹配压缩机轮槽型），发动机型号（购买匹配压缩机支架）
2、安装前检查
首先对车进行检查，观察是否完好，如有损坏的地方，需先通知对方确认。
其次要对产品进行检查，观察是否完好，是否缺少部件，压缩机是否缺油，本公司使用的和R404A 匹配的冷冻润滑油型号为RL68H。
还要核查汽车和机组电压是否一致、压缩机轮和发动机轮槽型是否一致、压缩机支架是否匹配。3、车厢上打孔定位
利用包装泡沫依产品安装外形做定位模板（包括过管路线束的φ70的孔，在冷凝器定位模板上开），在箱体上定位时切忌前后左右方向正确，冷凝器位置尽量靠近车厢顶部，泡沫模板定位后再用盒尺校准定位孔，最后垂直箱体打φ12安装孔及φ70过管路线束孔。
放水管开孔在过管路线束孔的正下方300mm处开φ30孔，开孔从内向外一定要有较大的由高到低的倾斜角度，保证排水顺畅，排水管中无水残留。
4、安装时保证车的安全
无论是打孔还是安装压缩机等等工作时，一定要注意车的安全完好，避免刮花车体油漆，避免踩坏碰坏车体各部件。
5、吊装机组
吊装机组时一定要保证机组的安全，切勿碰撞机组及机组上管路弯头等，机组固定螺栓一定要在机
组侧用较大垫片，防止滑出机组安装孔，螺栓另一端一定要垫大垫板，垫板上再垫大平垫，减小压强，增大安全系数。
6、连接管路
机组安装好后，如果压缩机支架需另外制作的话，可以先将管路排布好，将压缩机连接好，管路连接好开始充气保压检漏。
具体操作：第一：先充稍许气体，有条件的话充氮气，无条件的话充制冷剂气体，大约3～5bar左右，并快速对管路各接头连接处，压力表接头，压力表气门芯、压力表表盘、胶管气门芯等各处快速用肥皂水初步检漏。第二：初检后用高压压力表继续在高压充气（不连接低压表歧管，并关闭低压表旋钮，防止压力过高打坏低压表表针），高压压力充至20bar以上，然后将高压表歧管换至低压胶管接头上继续充气，直到高低压压力均达到20～25bar。第三：用肥皂水对各个接头处进行细致检漏。第四：过几分钟后等压力平衡后记下压力值，最初每隔十分钟观察一下压力是否减小，三四次后无减小后每隔一小时检查一次。再检查两三次，然后保压12小时以上。
注意：第一，管路连接正确，分清楚高压短管和除霜短管，蒸发器上除霜接口为环保口。第二，回油管连接时需比油分上回油管嘴低，以便回油顺畅。第三，环保口和OR口管路连接时保证都有合适的O型圈，都要抹油润滑密封。
7、压缩机支架的制作
如若带过去的支架不能使用，就需自行制作。
做支架前寻找安装空间，在不影响发动机正常工作的前提下可以适当改动发动机部件位置，寻找发动机上可利用的支架安装孔。然后根据安装孔和空间位置设计压缩机支架。选用合适的张紧方式。
支架制作的标准：焊接牢固，安装孔要准确，压缩机轮、张紧轮和发动机轮不能有偏移错位，做成试装无误后，喷黑色油漆。
8、安装压缩机支架，固定压缩机
安装压缩机时注意：压缩机固定孔和支架上支腿之间如果有空隙，需要用垫片垫实后再用螺栓连接牢
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固，防止掰折压缩机安装腿。
9、配三角带
将张紧轮调至最松的状态，用细绳环绕发动机轮、张紧轮和压缩机轮并适当拉紧，测量细绳有效长度l，然后在此长度基础上加20mm,则所需三角带长度L=l+20 （mm）.然后购买相应的槽型和长度的三角带。
将张紧轮调至最松状态，安装三角带，然后再调张紧轮至张紧状态，张紧的标准是手握住三角带用力扭转，只能旋转90度，则为张紧。
注：提醒客户使用过程中，三角带会随时间自然伸长，使用一段时间需要调节张紧机构，保证三角带的张紧度，来延长三角带的使用寿命。
10、抽真空保压
抽真空前，先检查真空泵是否能正常工作：将手指堵在真空泵吸气口，有较大吸力为正常。再检查压力表三根管的各个接头里边是否有白色塑料内垫，没有的话比较容易漏气。
首先将歧管红色管接高压充注口，蓝色管接低压充注口，并确保红色管对应红色表盘，蓝色管对应蓝色表盘，黄色管接真空泵吸气口，并将各接头拧紧。将高低压表开关都打开，先抽真空10分钟，然后将高低压管迅速拧掉，用手感觉高低管充注口是否有吸力，有则为漏气，需要把气门芯拧紧，再次观察，不行的话需要将气门芯旋出来，在气门芯上抹油后再装上去，再试；如若还漏气就需要更换气门芯。
抽真空需要至少1个小时，然后将压力表上高低压开关关闭后保压1个小时，压力无回升，则才能进行下一步。
11、密封箱体和固定控制器
在抽真空的同时，进行密封箱体的步骤，将胶管线束过孔、放水管过孔、机组固定用螺钉孔、箱体顶部垫板顶部及四周等全部用密封胶密封，缝隙过大需要填充泡沫后再打胶密封。
如果是9200控制器，控制器电源线一般接在车上点烟器保险后端。或者其他位置上电流比较大的保险后端，并且这个位置上的要求是：控制器必须在车上钥匙打开的状况下，控制器才有电的情况。
12、充制冷剂
首先，充氟前先将高低压表开关打开，然后真空泵再抽5分钟，防止前边操作过程中有微量空气进入系统。
其次，关闭高低压表开关，将黄色管下接口从真空泵上移至氟利昂储罐出口上，并拧紧。
再次，排空：打开储罐旋钮少许，然后按下压力表黄色管上端气门芯5秒（如果没有气门芯，那就把黄色管上端拧松5秒），将压力表里的空气都排出。
下一步，先将储罐开关完全打开，并将储罐倒置，放在电子秤上，将压力表高压端打开，开始在高压端充制冷剂液体。并同时观察秤上数值和视液镜，有时可能会出现在高压端直接就能充满的现象，如果未充满，高压端就充不进了，那就将储罐正立，将压力表高压端开关关闭。
再下一步，打开发动机，等稳定后打开机组开关，并打开压力表低压开关，开始在低压端充气态氟，直至充够（此步骤前提条件是：机组正常运行，氟利昂储罐正立）。
充氟充够的标准：视液镜中有少量的气泡间断流过（几秒的时间里偶尔有几个小气泡流过）。
13、试机
试机时，重新开机，观察机组蒸发风机、压缩机和冷凝风机是否为此先后顺序启动，如果正确，开始记录时间和温度。如果蒸发风机和冷凝风机启动顺序相反，有可能会导致除霜后吹水时蒸发风机静止，而冷凝风机运转，这样刚好相反，不能起到滴水吹水的作用，需要立马先检查控制器设置，再检查线路（万用表的用法）。
试机时，开始的十几分钟，高压压力范围可能会达到二十几bar，低压可能会达到三四bar，出风口和回风口温差在十几度为正常现象；运行半个小时之后压力基本稳定在高压15～17bar，低压1.3～2bar，温差一般在8～12℃；一个小时时，压力较前边会略微降低，温差一般在7～8℃左右，之后温差基本保持在这个范围，或者略微有些下降，属正常现象。
如果出风口和回风口上下温差太大，则是膨胀阀调节流量的不合适，需要调节膨胀阀深度；温差过大，说明流量过小，需要逆时针调节膨胀阀——调浅；温差过小，说明流量过大，需要顺时针调节膨胀阀——
调深；另外，流量过大的一个现象：低压软管接头处结霜严重。
达到制冷温度要求时，通知客户验收，经客户同意后，停机。
插入补充：我们长江工程上谈到压力的单位“公斤”，是指公斤/平方厘米，约等于1个大气压，1兆帕就约等于10个大气压，也就10公斤。1标准大气压为1bar=1.01325×105Pa（帕斯卡）
ISO标准帕斯卡(1Pa=1N/m2) 1公斤力/平方厘米=98.0665千帕
粗算时常按1公斤力=10N 则: 1公斤力/平方厘米=100千帕=1bar=0.1MPa
10公斤力/平方厘米=1000千帕=1MPa MPa是压强单位。1Pa（帕）=1牛顿/平方厘米
1MPa（兆帕）=1000000牛顿/平方厘米=10.1972公斤/平方厘米
14、除霜测试
除霜对于制冷机组，尤其是对于制冷温度要求较低的制冷机组非常重要，除霜效果不好（除霜时间过短，除霜温度过低都会造成化霜不完全），会形成恶性循环，有可能会结霜越来越厚，造成蒸发器的风无法经过翅片，严重影响蒸发器和箱体内空气进行换热，（我们机组制冷过程简单的来讲，就是热量从箱体内转移到箱体外空气中的过程，而机组内制冷剂就充当搬运工的角色。换热主要就是靠风经过铜管翅片时，由于温差，热量从高温部分传递到低温部分的过程），为保证机组性能，试机结束后需要对除霜功能的各个参数进行测试。
目前公司制冷机组使用的控制器用LDRP1004和STC-9200两款，除霜分自动除霜和手动除霜（强制除霜）两种，但两种功能的执行前提条件都是出风口温度（控制器上称除霜温度）低于除霜终止温度。自动除霜功能均是由除霜周期决定的，除霜终止条件均是由除霜执行时间和除霜终止温度中任一条件满足后停止的。手动除霜需要按除霜功能键执行，但除霜终止条件和自动除霜一样。
除霜过程分两个阶段：
第一个阶段，压缩机热气除霜，此时压缩机工作，蒸发风机和冷凝风机停止。此段时间为除霜执行时间。手握住除霜管，感知温度逐渐升高。
第二个阶段，除霜后滴水，此时蒸发风机运行，压缩机和冷凝风机均停止，此时间为除霜后滴水时间。此时，箱体外排水管开始滴水。
下表列出两个控制器的默认设置值：
注：我们机组除霜参数的设置，对于一般情况下都能满足机组除霜的要求。
但有时候会有特殊情况，如果客户反映出风口温度非常低，但回风口温度却很高，温差甚至二十几度的时候，就有不能自动除霜或者除霜不干净或者排水不流畅的可能性。
首先就要检查排水的问题了，如果除霜水不能迅速排出，在制冷时，低温会使水又很快结霜，会形成恶性循环，导致问题越来越严重；
其次如果自动除霜时间非常短，说明在较短的时间内出风口温度就升至除霜终止温度，但对于整个蒸发器芯体来讲，有很大部分都还未来的急化霜或者化霜不干净，除霜就结束了，这样就需要把除霜终止温度的参数升高；
再者对于除霜时间够的情况下还未达到除霜温度的，就有可能是除霜系统有问题了，需要检查除霜时除霜管路是否开始发热，如果除霜管不发热就有可能除霜线路没有信号，或者除霜有信号，但除霜电磁阀损坏，或者除霜线路有信号，除霜电磁阀能正常产生，那么就是电磁阀座有问题。
还要检查控制器是否能够自动除霜：将化霜周期调制可调的最低值，运行机组，观察能否在预订时间时自行除霜，如果不能，则需换控制器。（测试的前提条件是化霜终止温度必须高于出风口温度，才能除霜）
15、收尾工作
机组没有问题，拆压力表，如果压力表是外螺纹接头的话，需要快速拧掉，期间难免会漏少许制冷剂。
如果是快充接头，就比较容易些！但无论是那种情况，去掉压力表后，都需要再次对充注口检漏，防止漏氟。最后都要带上密封螺帽。
扎线束和管路，切忌线束和管路要远离发动机上高热部件，还要分析发动机运动情况，防止磨断或压断线束和管路，如果线路断，轻者机组不运行，有可能造成线路搭铁、保险烧断，重者甚至引起燃烧。
压缩机信号线连接：咱们一般把线束扎在车架大梁上，大梁和发动机在运行途中有一定的位移，此处连接线一定要有足够的余量但不能和其他部件有干涉，防止被挂断。
箱体擦拭清理，机组壳体擦拭清理。
最后整体检查，确认没有遗漏部分，收拾工具。
16、交车
给客户交车，如果有哪些不认可的，继续按客户的合理要求进行改正，如果无异议时，给客户填写保修单，提供合格证和使用说明书。并简单教授客户怎么使用及一些注意事项。
17、收拾工具
收拾好自己的工具，并对工具进行清点，合理摆放各重要工具，保证运输过程中的完好。
. XX风电场风力发电机组安装工程施工方案 编制单位： 编制人： 编制日期：
施工方案审批页
目录 1 工程概况 (1) 2 吊装平台规划 (3) 3 机组吊装的施工方法 (4) 4 施工网络进度计划 (23) 5 施工设备、机具及量具计划 (25) 6 项目管理组织机构及施工劳动力资源计划 (26) 7 施工质量保证措施 (28) 8 施工安全保证措施 (32) 9 文明施工及环境保护措施 (37) 10 冬雨季施工预防措施 (40)
1工程概况 1.1工程名称：XX风电场风机安装工程 1.2工程地址：云南省安宁市 1.3工程简述 XX风电场主要分为东、西两部分，西部区域主要位于安宁市与楚雄彝族自治州交界的山脊上，还有一部分位于安宁市青龙镇与禄脿镇交界的山脊，地理坐标介于北纬24°7′6″～25°7′6″，东经102°10′10″～102°14′17″之间，高程介于2100m～2600m之间；东部区域主要位于安宁市青龙镇与温泉镇交界的山脊上，地理坐标介于北纬25°0′2″～25°3′10″，东经102°20′41″～102°26′14″之间，高程介于2000m～2500m之间，本工程共布置43台2000kW风力机组，总装机86MW。 项目业主： 设计单位： 项目监理： 施工单位： 1.4工程量及机组参数 实物量安装43台单机容量为2000kW的风电机组。
1.5工程特点 ?高、大、重是风力发电机组的施工特点，设备吊装是施工的重点和难点； ?场区处于高山，多风、强阵风对机组吊装施工会产生不利的影响。 ?安装分两个区域进行。距离跨度较大，设备和机械需要二次转场。 1.6编制依据 ?招标方提供的招标文件及技术资料； ?《厂家提供的2.0MW风电机组现场安装手册》； ?《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010 ?《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 ?《工程测量规范》GB50026-2007 ?《建筑电气安装工程质量验收规范》GB50303－2002 ?《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255－96 ?《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169－2006 ?《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168－2006 ?《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147－2010 ?《风力发电场项目建设工程验收规程》DLT5191－2004； ?《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）； ?《起重机械安全规程》GB6067.1-2010 ； ?《起重工操作规程》SYB4112-80； ?《电力建设安全施工管理规定》和《补充规定》； ?《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006； ?《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH 3515-2003 ?《风力发电场安全规程》DL796-2001 ?《中华人民共和国环境保护法》 ?《中华人民共和国水土保持法》 ?同类型工程施工经验、施工管理文件、资料及施工方案和工程技术总结
操作规程编号：YTO-FS-PD491 中央空调制冷机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD491 2 / 2 中央空调制冷机安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、开启冷却水泵、冷冻水泵及冷却塔的数量与开启制冷机组的数量相同。 2、所要开启的运转设备的进出口阀门应打开。 3、设备开启至关闭的时间间距不宜过短。 4、从开启冷却塔到开启制冷机组的时间不宜超过2分钟，否则容易造成制冷机组高压报警。 5、从关闭制冷机组到关闭冷却塔的时间不宜超过2分钟，否则也容易造成制冷机组高压报警。 6、开机顺序： 开启冷却塔→开启冷却水泵→开启冷冻水泵→开启制冷机组。 7、停机顺序： 关闭制冷机组→关闭冷却水泵→关闭冷却塔→关闭冷冻水泵。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
中央空调制冷机房安全操作规程 1. 开机之前检查管道、制冷剂是否有泄漏；检查机组的制冷剂压力，检查系统中的各处阀门是否处在正常的开启状态。 2. 检查冷却水塔的水量是否充足，不足时则需补水。 3. 冷水机组的开、停机顺序要保证空调主机启动后能正常运行，必须保证：冷水机组的开机顺序为：开启冷却塔风机开启冷却水泵开启冷冻水泵开启制冷机组冷水机组的停机顺序为：关闭制冷机组关闭冷却塔风机关闭冷却水泵关闭冷冻水泵注意：①停机时，制冷机组应在下班前半小时关停，冷冻水泵下班后再关停，有利于节省能源，同时避免故障停机，保护机组。②运行制冷循环前，应确认制热循环管道阀门已全部关闭。 4. 制冷机组的操作①开机前的准备工作1）确认机组和控制器的电源已接通。2）确认冷却塔风机、冷却水泵、冷水泵均已开启。3）确认末端风机盘管机组均已通电开启。②启动1）按下键盘上的状态键，然后将键盘下面的机组ON/OFF拨动开关切换到接通的位置。2）机组将作一次自检，几秒钟后，一台压缩机启动，待负荷增加后另一台压缩机启动。3）一旦机组启动，所有的操作均未自动的。机组根据冷负荷的变化自动启停。③正常运行1）机组正常运行，控制器将监控电机电流和系统的其它参数，一旦出现任何问题，控制系统将自动采取相应的措施，保护机组，并将故障信息显示在机组屏幕上。2）在每12小时的运行周期内，应有专人以固定的时间间隔永久性记录机组运行工况。④停机1）只要将键盘下面的机组ON/OFF拨动开关切换到断开的位置，就可以使机组停机。2）为了防止出现破坏，即使在机组停机时，也不要切断机组的电源。5、风机、水泵的操作①冷却塔风机、冷却水泵、冷冻水泵均为独立控制，开机前应确认电源正常，无反相，无缺相。②水泵开启前应确认管路中的阀门均已打开。③风机、水泵必须按顺序启停。6. 如遇机器运行故障，则机器自动报警并停机，出现无法自动停机时，操作者应按下紧急按钮强行关闭机器，待机器停止后联系厂家负责排除故障。7. 每年定期清洗空气过滤网。检查氟利昂有无泄露，当发生泄露时可发现吸入与排出气压均下降，应及时联系厂家维修。 8. 长期不用空调时应排除循环泵、冷却泵及其管道内的水。防止冬季结冰和杂质沉淀堵塞管道。9. 离岗时应关好门窗，关闭电源，做好安全保护措施，非本岗人员不得擅自动用
目录 第一章总体介绍 一、螺杆式制冷压缩机结构简介 2 二、螺杆式制冷压缩机压缩原理 2 三、压缩机技术参数 3 四、压缩机的油分离系统 3 五、压缩机的润滑油系统 4 六、压缩机的油冷却方式 4 七、容积比和能量调节 6 八、经济器 8 九、机组流程图及技术参数表 11 第二章安装 一、基础 29 二、机组安装 29 三、管路连接 29 四、电机与压缩机的找正 30 五、机组排污与检漏 33 六、冷冻机油的加入 33 七、抽真空 34 八、制冷剂的加入 34 第三章操作、维护和保养 一、操作 35 二、设备检修 37 三、长期停车的保养 40 四、故障指南 40 五、压缩机的检修 42
第一章 总体介绍 一、螺杆式制冷压缩机结构简介 本手册适用于我公司的螺杆III 、II 型机，其所列的螺杆式制冷压缩机系一种开启式双螺杆压缩机。一对相互啮合的按一定传动比反向旋转的螺旋形转子，水平且平行配置于机体部，具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。具有凹齿的转子称为阴转子。在阴、阳转子的两端（吸气端和排气端）各有一只滚柱轴承承受径向力量，在两转子的排气端各有一只四点轴承，该轴承承受轴向推力。位于阳转子吸气端轴颈尾部的平衡活塞起平衡轴向力减少四点轴承的负荷的作用。 在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在15%~100%围实现制冷量的无级调节，并能保证压缩机处于低位启动，以达到小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。 为了使螺杆压缩机运行时其外压比等于或接近机器的压比，使机器耗功最小，压缩机部设置了容积比调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制油缸油的流动推动油活塞从而带动容积比滑阀移动，其工作位置通过容积比测定机构转换为压力比值在机组的控制盘上显示出来。 螺杆式压缩机的结构见下图和本书后所附的压缩机剖面图。 螺杆式压缩机三维结构图 二、螺杆式制冷压缩机压缩原理 螺杆式制冷压缩属于容积式制冷压缩机，它利用一对相互啮合的阴阳转子在机体作回转运动，周期性地改变转子每对齿槽间的容积来完成吸气、压缩、排气过程。 1、吸气过程 当转子转动时，齿槽容积随转子旋转而逐渐扩大，并和吸入口相连通，由蒸发系统来的气体通过孔口进入齿槽容积进行气体的吸入过程。在转子旋转到一定角度以后，齿间容积越过吸入孔口位置与吸入孔口断开，吸入过程结束。 2、压缩过程 当转子继续转动时，被机体、吸气端座和排气端座所封闭的齿槽的气体，由于阴、阳转子的相互啮合和齿的相互填塞而被压向排气端，同时压力逐步升高进行压缩过程。 轴承 转子 能量滑阀 轴封 机体 内容积比滑阀 吸气过滤网
氟利昂制冷机组安全操作规程 一、启动前的准备 设备在启动前的准备工作包括以下内容： （1）设备场地周围的环境清扫，设备本体和有关附属设备的清洁情况处理。 （2）电源电压的检查。 （3）制冷设备中各种阀门通断情况及液位的检查。 （4）能力调节装置应置于最小档位，以便于制冷压缩机空载启动。 （5）检查蒸发冷凝器上的水池是否有水，如果缺水要及时补水。 （6）确保油位的正确，视镜的1/8至3/8处。 （7）所有的温度控制设定在预期的运行温度值。 （8）确保没有液体制冷剂进入压缩机，液体是不可压缩的，并会损坏压缩机。 二、制冷设备的启动运行 制冷设备在启动运行中应注意对启动程序，运行巡视检查内容和周期以及运行中的主要调节方法作出明确规定，以指导正确启动设备和保证设备的正常运行。 （1）启动程序如下： （1）首先应启动蒸发冷凝器上的水泵和风机。 （2）每次启动一台压缩机，把压缩机的开关打在自动档启动运行，观察该压缩机在运行时有无异常情况，如有异常的声音立即关停该压缩机，进行检查，排查故障后再重新启动。通常出现异常的原因有： 1、冷冻油不足或过多； 2、机组安装或管理连接的不合理导致过多的振动； 3、压缩机液机。 （2）设备运行中巡视注意事项 设备启动完毕投入正常运行以后应加强巡视，以便及时发现问题，及时处理，其巡视内容主要是： 1、制冷压缩机运行中的油压、油温，轴承温度、油面高度； 2、冷凝器进口处冷却水的温度和蒸发器出口冷媒水的温度； 3、压缩机、冷却水泵、风机运行时电动机的运行电流，冷却水冷媒水的流量； 4、压缩机吸、排气压力值，整个制冷机组运行时的响声、振动情况。 （三）冷库化霜注意事项
※安全守则：为避免由于操作不当引起的设备异常，请认真阅读本操作说明，并严格按照说明中的操作方法执行。 ◆本机组为2台压缩机并联运行 控制设备采用plc加人机界面，操作方便，可靠性高，易于检修和维护。 ◆控制原理简介： ◇压缩机能量调节控制：启动时，检测系统吸气压力，当系统吸气压力大于设定值时，压缩机输出容量加大，压缩机开始加载，反之，当吸气压力小于设定值时，压缩机输出容量减小，压缩机开始减载。 ◇蒸发冷控制：机组启动时，检测系统排气压力，当系统排气压力大于设定值时，加载蒸发冷水泵和风机，反之当系统排气压力小于设定值时，减载蒸发冷水泵和风机。 ◇油冷水泵控制：机组启动后，系统检测油温度，当油温大于设定值时，启动油冷水泵；当油温小于设定值时，停止油冷水泵。 ◆控制箱元件布置： ◇控制箱面板布置如下图所示:
◆功能介绍： ◇触摸屏---操作机组运行，显示机组运行状态，对机组运行的参数设定等。 ◇复位按钮---当机组运行中出现故障时，使其复位到正常状态，手动操作状态时，复位按钮无效。 ◇急停按钮---当机组运行中需要紧急停止时，停止机组的运行。 ◇工作指示灯显示机组当前的工作状态。 ◆操作介绍： ◇复位按钮：按下后清除触摸屏中的故障信息，并使机组重新启动。 ◇急停按钮：用于紧急情况下，停止机组的运行。当设备出现故障并可能
危及到设备或者人身安全的情况下，按下急停按钮，使机组停止运行。 ◇触摸屏： 开机时，界面如图所示： 分为5个页面，分别为运行状态、参数设定、报警记录、趋势图，数据记录。 如下图所示： 按下按钮进入对应的操作界面。 □参数设定：当机组运行前，需要进行参数设定。如下图所示： 点击参数输入框，会出现数值输入键盘，在键盘中输入参数值后，按下确定按钮。只有登录后才能进行参数设定等操作。
施工组织专业设计、施工方案（作业指导书）报审表 表号：A-1 工程名称：中电投张北大囫囵风电场二期工程编号：
本表一式2份（承包商、监理工程师各1份），附送审稿1份，经审查修改后出版，正式方案交监理工程师2份（存档1份、专业监理工程师1份），送建设单位1份。 中电投张北大囫囵风电场二期工程 中电投张北大囫囵风电场二期2#标段风力发电工程 风机安装工程施工方案（作业指导书）
编制单位：山西电建二公司中电投审定单位：黑龙江润华电力工程管理公司张北风电场工程项目部中电投张北风电场项目监理部 批准：年月日总监理师：年月日审核：年月日专业监理师：年月日编制：年月日建设单位：年月日
目录 1.1工程简况 (5) 1.2建设规模 (5) 1.3气象、水文 (5) 1.4交通情况 (5) 1.5工程特点 (5) 1.6工程范围 (5) 1.7主要设备参数 (6) 2．编制依据 (6) 3．施工单位组织机构 (7) 4吊装机械选用 (8) 5．人员资质、配备及分工 (9) 5.1 施工力量的配置计划 (9) 5.2项目管理人员分工： (9) 6．安全措施及危险点分析 (10) 6.1危险点： (10) 6.2控制措施： (10) 6.3环境因素识别评价与控制表 (11) 7．质量控制 (16) 7.1 (16)
8作业交底卡 (17) 9 施工作业程序 (17) 9.1施工准备 (17) 风机基础砼经过充分养护，强度达到设计要求，基础四周完全回填压实，并已办理移交验收签证后安装。 (17) 9.2吊装工序流程 (17) 9.3塔筒吊装方案 (18) 9.4机舱吊装方案 (20) 9.5叶轮组合吊装方案 (21) a.由于叶轮的直径较大，所以组合时，应先将组合场地、设备存放场地规划选择好，同时，要设计好叶片组合时的顺序并按此顺序摆放好叶片。保证叶片支架落地后受力点均衡。 (21) 附表２安全管理机构： (3) 附表３质量管理机构： (3) 附表５ (6) 施工技术交底卡 (6) 中电投张北大囫囵风电场二期2#标段风力发电工程
空调机组工安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
空调机组工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.开动离心通风机程序: (1)检查喷射室是否喷水(当湿度控制要求喷水时); (2)检查各个进风闸门和进风窗是否正常,然后根据有风 需要,将有关风闸打开,也包括出风手动直通风闸; (3)检三角皮带张力是否合适,并排除一切障碍开车的物 体; (4)接通电源,开动通风机,并检查通风机及其它电气设 备,以及电动机运转声音是否正常,出风量是否符合要求,如发 现有异常情况应立即关车进行处理。 2.关闭通风机程序:
(1)断开通风机电源,将配电箱的综合开关放在断开位置,停止喷射室喷水; (2)关闭直接通入室外的各风闸,以防止杂物进入调节器,并作好擦试清洁工作。 3.开动回风机程序: (1)检查进风和出风闸是否打开,并开动调节器的三联风闸; (2)接通电源启动后立即检查各连接处是否正常。 4.关闭回风机时,先检查回风机电源,再关闭调节器所采用的三联风闸。 5.开放加热器程序:
水冷冷水机组安全操作 规程 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
1目的 本程序规范水冷冷水机组的操作程序，保证空调机组安全有效运行。 2适用范围 适用于管理处水冷冷水机组的安全操作管理。 3职责 3．1值班员具体负责中央空调的运行管理，负责主机的开停机操作及机组运行时的监控。 3．2主管负责组织实施中央空调的运行管理，每月将运行情况和检修保养情况汇总，报工程技术主管。 3．3管理处主任负责中央空调管理工作的督促和检查。 4实施程序 4．1操作要求 4.1.1严格遵守《机房管理制度》和随机附带的《维护操作手册》要求，保证 安全运行。 4.1.2掌握中央空调系统各主要设备及管路系统的工作原理、构造和实际运行 状况，每隔一小时巡视检查各运行参数是否在规定范围内，并做好运行记录，保证数据准确无误。 4.1.3及时掌握外界环境温度和大厦内各部分空调负荷需求，合理调整机组、 水泵等投入运行的数量及有关参数，保证设备安全运行。 4．2开机程序 4.2.1检查上一班运行情况，选择要启动的机组（一一配对），并检查各供电 电源是否正常工作，切勿使主机控制器之电压高于正常电压10%，以免电路板损坏。电机电流要在合理范围：40%—100%。 4.2.2油位、供油温度（32—45℃）及油压（550kPa—850kPa）正常，无渗 油，颜色纯净。 4.2.3按要求分别开启要启动的冷水机组的冷却水电磁阀、冷冻水电磁阀和冷 却塔的进出水电磁阀。
4.2.4确认各阀门打开后，再开冷却水泵和冷冻水泵，并当冷却水入水温度大 于25℃时开冷却塔风机。 4.2.5观察冷冻水及冷却水出/入水之压力（或压力差）和温度；根据厂家要 求，调整手动阀门，将冷冻水出/入水压差及冷却水出/入水压差调至合适值，保证机组运行后，冷冻水及冷却水出/入水温差在5℃左右运行。 4.2.6上述步骤完成后，检查机组状态是否满足开机条件，确认后，按负载容 量选择运行主机，按启动按钮，低负载启动；稳定后再慢慢加载。 4．3中间巡视（隔一小时一次） 4.3.1运行时观察各主机参数（油位、油温、油压、蒸发压力、冷凝压力、冷 媒温度、出入水温度及压力等）是否在正常范围。供油温度：32—45℃，油压：550kPa—850kPa，蒸发压力：220kPa—350kPa，冷凝压力：600kPa —900kPa。 4.3.2巡检系统各设备是否正常工作，检查膨胀水箱及冷却塔水位是否正常。 4.3.3运行时冷冻水出水温度控制在7—12℃；若出水温度小于7℃或负荷（电 流百分比）低于50%达到半小时以上，则应手动停机，待出水温度升至 17℃时再开主机（冷冻泵不用停）；若出水温度大于12℃且负荷（电流百分比）已达到100%并持续半小时以上，则应再开一台主机（或换开一台制冷量更大的冷水机） 4.3.4运行时冷却水入水温度控制在25—32℃;若入水温度小于25℃，持续半 小时以上，则可停开冷却塔风机；若高于32℃，持续半小时以上，则再多开一台冷却塔。 4.3.5冷却水出水温度比冷凝器冷媒温度高1—3℃；若高于3℃以上则应检查 冷凝器内的铜管是否结垢或水流量不足。 4.3.6冷冻水出水温度比蒸发器冷媒温度高1—3℃；若高于3℃以上则应检查 系统是否需充注制冷剂。 4．4停机程序 4.4.1把容量卸载到40%，先停主机再关油泵。 4.4.2主机停机三分钟后，再停冷却塔风机及冷却泵。
深圳市凯德利冷机设备有限公司 机组安装、操作及维护说明书 二零壹肆年肆月 版本:A１.00
目录 一、机组的适用范围 (1) 二、规格………………………………………………………………………………１ 三、安装说明 (1) 四、操作说明 (1) 1、使用操作…………………………………………………………………………………… .. 1 2、面板操作简介 (2) 3、用户操作………………………………………………………………………………………２ 4、故障显示及排除 (2) 五、故障排除 (3) 六、保养………………………………………………………………………………４ 七、注意事项 (4) 八、电路图……………………………………………………………………（见附页）
风冷式冷水机组操作手册 一﹑机组适用范围 在工业上广泛用于塑料﹑电子﹑化工﹑冶金﹑食品﹑制药﹑电镀﹑皮革﹑工艺和科研等﹔在商业上广泛用于酒店﹑宾馆﹑超级市场和影剧院等。 二﹑规格 三﹑安装说明 1﹑机器安装﹐要求平放﹐不可倾斜﹔ 2﹑机器两侧应有一米左右保养空间﹔ 3﹑冰水管管路务必接成回路﹐使冰水得以循环﹔ 4﹑冰水管路必须保温﹔ ５﹑接电源时请确定电源足以承担冷水机组最大负荷﹔ ６﹑机组电源﹐必须单独控制﹔ 7﹑必须接地线﹐以确保安全。 四﹑操作說明 启动机组前﹐应检查冰水管路阀门是否打开（注﹕长期停机后﹐再次开机前﹐应打开 电源24小时后再开启机组)﹔ 机组控制﹕ 1、使用操作(面板图）
本公司使用微电脑控制器,显示屏为模块式屏幕，。显示界面的设计充分运用人类工程学 原理，使用操作简便直观,操作人员只需稍阅说明书就可上岗操作,其操作面板如图示。 1．1>按键指示灯 *CＯMＰ1* 压缩机1控制指示灯,灯亮允许启动否则不允许启动，由 *COMP1＊按键控制． *COＭＰ2* 压缩机2控制指示灯，灯亮允许启动否则不允许启动,由 *COMP2*按键控制. *RＥSET＊有故障时的指示灯（闪烁显示),无故障时按下<ＲESEＴ>可关 闭. ＊PUMP* 机组运行指示灯,机组运行时此灯亮，否则灭. ＊０ＦF* 延时停机指示灯，延时停机时闪烁点亮. *SET* 参数设置指示灯,处于参数设置界面时此灯亮. 1．2>面板指示灯 *ＰＯWER* 电源指示灯,通电后灯亮. *RUN* 机组运行指示器,非待机状态亮. *ERＲOR* 故障指示灯,有故障时亮. *COMP1* 压缩机1运行指示灯． *ＣOMＰ２＊压缩机2运行指示灯 ２、面板操作键简介 2．1＞面板中间为两个模块显示屏，PV屏显示实际温度,SV屏显示设定温度。 ２．２>面板左边的５个ＬED灯分别指示:（从上到下)电源,运行，故障,压缩机1，压缩机２。 2.3>面板下侧两排８个按键分别为:，ＲESEＴ(复位)，UP (向上），DOWN(向下）,SE Ｔ（设置)，ＰＵMP(泵）, COMP1（压缩机1),ＣOMP2（压缩机2),OFF(停止)。3、用户操作
空调机组安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
空调机组安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、空调操作工必须熟悉机器结构、工艺流程、事故 处理和安全知识。 2、空调运转时，必须按时进行巡回检查，机房内无 人时要锁门，无关人员未经许可禁止入内。 3、巡回检查时，发现故障应及时查明原因并设法消 除或处理，如故障不能消除，应立即关机，并通知检修人 员处理。 4、操作工必须密切连续监控空调的运转情况，做好 运行记录和交接班日志。 5、空调开机时，应先开风机，待风机运行正常后方 可送汽或冷水；停机时，应先关蒸汽、冷冻水，待机内温 度与室温差不多时，再停风机。
6、空调风机启动前，应先检查各风阀开关是否在规定位置。 7、若风机突然停止运转，应立即关蒸汽并打开机组上的检修门，让换热器内的热量排出，防止机组内部产生高温。 8、进入空调机内作任何工作，必须停机。 9、在空调机内使用临时照明，必须按规定接安全低压照明灯。 10、机组过滤器、疏水器应定期检查、清理，防止堵塞。 11、当发现风机或电机剧烈振动、有异声、轴承和机壳温度过高，电流超过额定值、换热器漏水、漏气、风阀突然关闭等情况时应立即停机。 12、若突然停电，应立即关闭机房总蒸汽门。 13、01风机在车间温度高于30℃时开。
操作规程编号：YTO-FS-PD856 氨机制冷机组安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
氨机制冷机组安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1 启动前的准备氨机操作工属特种设备操作工，应有持证上岗规定。 设备在启动前的准备工作包括以下内容： 1）设备场地周围的环境清扫，设备本体和有关附属设备的清洁情况处理。 2）电源电压的检查。 3）制冷设备中各种阀门通断情况及液位的检查。 4）能力调节装置应置于最小档位或“0”，以便于制冷压缩机空载启动。 5）制冷设备的排空处理。 6）检查油分离器中油位是否合适，应在上侧视油镜位置。 2 制冷设备的启动运行 制冷设备在启动运行中应注意对启动程序，运行巡视检查内容和周期以及运行中的主要调节方法作出明确规定，以指导正确启动设备和保证设备的正常运行。 2.1 启动程序如下：
水冷式冷水机组简介 一、简介 水冷式冷水机组是本公司综合国内外同类产品的优点而设计开发的新一代产品。该产品把高可靠性、高效率、高度自动化等优点完美地结合在一起，是一种使用更方便、运行更可靠的空调主机。该产品广泛适用于商场、宾馆、演剧院、医院、大型厂房及高层搂宇等需要空调的场所。 二、机组主要特点 1. 机组的分类 根据选用压缩机的不同分为二类： 水冷式螺杆型冷水机组 水冷式往复型冷水机组 2. 机组规格齐全，用户选择余地大 螺杆型：制冷量范围：174k W～3960k W 往复型：制冷量范围：166k W～2105k W 3、微电脑自动控制系统 采用先进的控制技术控制机组全天候自动运行，使机组始终运行在最佳工况点以获得高能效比，机组各项保护功能齐全，可进行远距离控制，控制器采用西门子原装PLC。 4、能量调节 压缩机的能量调节阀与PLC控制器的良好配合，实现了机组根据负荷的变化自动进行0～100%的能量调节，具有显著的节能效果。 5、制冷系统 多机头机组均采用独立的冷媒回路系统，使机组的运行更趋于稳定、可靠。 6、噪音低、振动小 压缩机底部的避震垫，降低机组的噪音和振动。 7、机组检验、安装 机组出厂均经严格检测，所有保护参数均已设定，电源、供水管安装完毕后加入适量的制冷剂即可。 三、机组的组成与主要部件简介 水冷式冷水机组主要由压缩机、干式壳管式蒸发器、壳管式冷凝器、节流机构、辅助制冷配件以及电控系统等所组成。 1、压缩机 水冷式螺杆型冷水机组采用国际著名的压缩机，性能优越，运行可靠，使用寿命长，其中：——采用双轴旋转排气，提高压缩比和效率，冷媒直接冷却电机，提高电机效率，节能达10%以上；——压缩过程自动Vi（内容积比）控制，避免了过压缩而引起的能量损失，实现了在较宽应用范围内的高效率； ——精巧的设计，使其体积小，重量轻； ——双螺杆表面紧密配合，降低了轴承和护架上的设计应力，保证了压缩机运行平稳，降低了噪音和振动。
目录 一工程概况 二施工组织管理 三主要施工方法及技术措施 四主要施工机具配制计划 五质量保证措施 六安全文明施工保证措施及HSE
1.工程概况 1.1项目简介 华电徐闻黄塘风电场位于徐闻县城区东偏北约49.5km 的下洋镇及前山镇，地理坐标为东经110o29′~110o33′，北纬20o46′~20o30′之间。湛江市徐闻县地处中国大陆最南端，地处东经109°52′～110°35′，北纬20°13′～20°43′。三面环海，距离湛江市区149.5 多公里，距离海口市只有18 海里，是大陆通往海南的咽喉之地。徐闻交通四通八达，207国道和粤海铁路贯穿南北，南部有中国最大的汽车轮渡港口（海安港）和亚洲第二大火车轮渡码头（粤海铁路轮渡码头）。 本期工程建设方案拟安装24台2000kW风电机组和1台1500kW 风电机组，总装机容量为49.5MW，110kV升压站已在一期工程中建设完成，升压站内已建设完成综合楼、设备楼以及泵房、仓库、车库、事故油池，总占地面积6396m2。升压变电站工程使用类别在建筑设计中属于工程的等级3等，主要建筑物等级为2等。 1.2设备结构与交货状态 1）设备结构主体由四大件组成：2MW风力发电机组，①塔架②机舱③发电机④叶轮 2）设备交货状态①控制柜②塔架分三段，现场组装③机舱分机舱与发电机，现场组装④叶轮分轮毂与叶片，现场组装
1.3风电机组主要设备部件实物量参数 2MW风电机组主要设备部件实物量参。 序号设备（部件） 名称 数量 件（套） 单件重量 （t） 单件垂直 高度 （mm） 备注 1 塔筒（下段）25 64.1 20000 2 塔筒（中段）25 60.1 27500 3 塔筒（上段）25 41.6 30000 4 机舱2 5 19.5 5 发电机25 66 6 轮毂25 21.5 7 叶片75 9 46500 1.4风力发电机组安装(吊装)采用的主要施工方法 1)设备进场运输，大型吊机进场移动转移，设置临时施工道路。 2)风电机组的周围各设置一个施工平台，进行吊机设备的转场放置。机组与吊机定位吊装的场所，施工平台与施工临时道路相接。 3)小件设备卸车与吊装选用ＴＲ－２５０Ｍ（25ｔ）液压汽车式起重机。（包括配合其他吊机）。 4)大件设备吊装选用QAY800（8０0ｔ）液压汽车式起重机。 5)大件设备吊装抬吊选用QAY260（260ｔ）液压汽车式起重机（包括其他吊装）。 1.5重要工期节点要求 风电机组安装于2014年9月16日开始施工，2014年11月30日前全部吊装完毕。 1.6方案编制依据 1)《安装手册（适用于XE96-2000风力发电机组）》。
水源热泵中央空调机组安全操作规程 水源热泵中央空调机组安全操作规程，1、机组应专人操作、维护和保养，建立操作维护保养记录，操作人员至少每隔半小时到机组房巡查一次，保证空调循环水稳定在设置温度，以保证温度显示的准确及机组温度保护的安全性，水源热泵中央空调机组安全操作规程1、机组应专人操作、维护和保养。建立操作维护保养记录，并按要求认真填写。2、机组运行时，操作人员至少每隔半小时到机组房巡查一次，拖延时间不超过10分钟。3、运行制 水源热泵中央空调机组安全操作规程 1、机组应专人操作、维护和保养。建立操作维护保养记录，并按要求认真填写。 2、机组运行时，操作人员至少每隔半小时到机组房巡查一次，拖延时间不超过10分钟。 3、运行制冷/制热循环前，应确认转换阀门的状态是否正确，阀门开关是否到位，并注意检查阀门密闭性。 4、开机前检查电源是否缺相，电压是否平衡。水路及制冷管路有无渗水渗油。机组高压、低压压力是否在正常范围。井水、循环水、热水压力是否正常。 5、运行前严格确认水泵控制柜各水泵手自动状态，必须等到水泵正常运行后，蒸发器和冷凝循环水达到正常流量压缩机才能运行，否则可能造成机组严重损坏。 6、发现高压、低压压力保护动作，压缩机过载、过流、过热、机内开关保护动作，电源故障保护动作，水流开关保护动作，系统水温过低/过高保护动作，传感器故障等，都要立即停机，在故障未排除前不得强行开机运行，更不能擅自改动设备中的各种保护的设定值。 7、主机运行过程中严禁断开电源，防止对设备造成伤害。 8、每次停启的间隔为5~15分钟，且每小时的启动次数不得超过4次。多台机组并联运行时，应合理调整每台机组控制温度、启动时间，保证空调循环水稳定在设置温度，减少对电网冲击，实现合理化运行。 9、每月对配电箱所有压线螺丝紧固一遍，防止发生故障损坏电器元 件。 10、定期检查各保护开关性能，如：水流开关，电源保护器，高低压开关，油位油压差开关等。 11、定期对各压力表检查调校，保证数据准确。 12、定期对机组、水泵、其他设备做绝缘测试。 13、应经常检查各温度传感器是否脱落，以保证温度显示的准确及机组温度保护的安全性。 14、断电时间超过8小时以上，必须让油加热器预热8~24小时后方能开机运行（环境温度越低预热时间越长，冬季需24小时）。 15、每月检查并清洗水侧过滤管芯；检查管道中是否有空气以保持良好的换热效果和水质。 16、定期对机房内设备做保养维护，如：压缩机换油，水泵润滑，设备防锈，电线电缆检查，螺栓紧固，防震处理，清洁除尘等。
文件编号：RHD-QB-K2107 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 制冷岗位安全操作规程 标准版本
制冷岗位安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、运行前的检查 检查压缩机的供电线路是否接紧接好，检查接地线是否正确安装到位，检查电气控制柜的控制接线是否正确、接线端螺栓是否拧紧，各电控仪表电器是否安装正确、齐全、有效，检查压缩机能否用手盘动（应盘动自如，无卡阻现象），检查各自安全保护断电器，检查油分离器中油位是否合适，油分离器内的正常油位在上侧视油镜与下侧视油镜之间，检查油泵的旋转方向是否正确，按油泵启动按钮油压建立在0.5-0.6Mpa，检查水泵的启动，停止按钮及指示灯是否正常，检查水泵转向；
二、开机 检查油分离器中油位是否合适，打开吸排气截止阀，手动旁通阀，打开油路系统上的所有阀门，打开蒸发器、冷凝器、油冷却水泵，在主机开启运转时应缓慢增载，调节压缩机能量在30%左右，当油温达到40%后可增载至100%，但要保证电机不过载； 三、运转 调整热力膨胀阀，建议过热度为3-5℃，顺时针旋转调整杆，将增加过热度每圈约0.3-0.5℃，观察并记录吸气压力、吸气温度、排气压力、排气温度、喷油压力、喷油温度、蒸发器出水温度等数据； 在机组运转中出现异常时，可按下控制台上的急停按钮紧急停机，如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要查明故障原因后方可开机，决不能随意采用改变调定值的方式再次开机，机组可根据冷冻水出
第一章机组介绍 1.1机组型号编制说明 型号示例： SXZ6-233DH2M2,表示蒸汽压力为0.6MPA（表），制冷量2330KW(200×104kcal/h),冷水进、出口温度为12℃、16℃，冷却水进、出口温度为32℃、38℃，MMI2控制的H2型蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组。 1.2机组名义工况及工作范围 机组名义工况：见机组銘牌。 机组允许使用范围： 冷水出口温度（t）范围名义工况温度减2℃≤t≤名义工况温度加3℃ 冷却水进口温度（t）范围 18℃≤t≤34℃ 饱和工作蒸汽压力不大于额定工作蒸汽压力加0.05 MPA 过热蒸汽允许范围蒸汽最高温度不大于180℃ 电源电压允许范围380V A C±10％ 1.3机组构成 蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组（以下简称机组）是一种以饱和水蒸汽为热源（工作蒸汽）,水为制冷剂/溴化锂水溶液为吸收剂,在真空状态下制取空气调节和工艺用冷水的设备. 机组由高压发生器(简称高发)、低压发生器(简称低发)、冷凝器、蒸发器、吸收器和高温热交换器、低温热交换器、凝水热交换器等主
要部件及抽气装置、熔晶管、屏蔽泵（溶液泵和冷济泵）等辅助部分组成。 高压发生器为管壳式结构，由封头、筒体、管板、传热管、汽包等组成。工作蒸汽流经传热管内，加热管外的溴化锂稀释液，使其沸腾产生高温冷却蒸汽，同时溶液浓度为中间溶液。产生的高温冷剂蒸汽经汽包流入低发，中间溶液经高温热交换器降温后也进入低发。工作蒸汽在传热管内放出热量后冷凝成凝水，经节流装置流出高压发生器。高发内压力约为93.3kpa(700mmHg)。 表1-1机组阀门一览表
低压发生器由传热管及蒸气室、凝水室等组成。高发产生的高温冷剂蒸汽经蒸气室进入传热管内，将经过高温热交换器降温后进入到传热管外的中间溶液加热，使之再次沸腾产生冷剂蒸汽，同时溶液进一步浓缩为浓溶液。产生的冷剂蒸汽进入冷凝器，浓溶液经低温热交换器降温后进入吸收器。同时传热管内的高温冷剂蒸汽被管外溶液冷凝，经过节流后也流进冷凝器。低发内压力约为7.3Kpa (55mmHg)。
空调设备使用标准操作规程 1. 目的 建立空调机组设备使用标准操作规程，使设备的操作规范化，确保房间的温湿度达到恒温恒湿以及洁净度的要求。 2. 范围 适用于本公司JK-1、JK-2、JK-3空调机组设备的操作。 3. 职责 岗位班长、操作者对实施本规程负责。 4. 标准要求 4.1. 编制依据：《维克空调自控系统说明书》（包含模块化风冷式冷、热水机组，和组合式空调机组）、《BHD系列电机加湿器使用说明书》。 4.2. 设备描述及基本参数： 4.2.1. 用途：控制房间的温湿度达到恒温恒湿的要求；控制房间的洁净度达到恒定的洁净度要求。 4.2.2. 工作原理： a) 空气通过初效、中效、高效过滤器三层过滤，达到净化空气的目的。同时，整个系统处于密闭状态，确保达到既定的洁净度要求。控制过程是通过回风温度设定值来控制表冷水阀开启和电加热的开启，通过湿度设定值来控制加湿器的开启和关闭，达到恒温恒湿的目的。同时本系统可以非常直观的在触摸屏上监视到回风温湿度，机组各个段位工作状态以及风机的工作状态等等。
4.2.3. 设备组成： 新风段、初效段、表冷段、加热段、加湿段、送风段、中效段、均流段、回风段。 4.2.4. 净化空调机组操作前准备： a) 启动时先打开主控制柜电源，并查看电压是否正常。 b) 检查空调机组转换开关是否在远程位置。 c) 检查空调机组上的设备是否都正常供电，处在待机的工作状态。 d) 检查触摸屏上的报警画面，是否有设备报警，不能正常启动，及时处理。 e) 检查空调机组管道的手动阀门是否都处在正常位置。 f) 检查电气控制线路是否正常，水，气管道通畅。 g) 检查臭氧发生器开关是否关闭。 h) 检查水泵阀门是否关闭。 5 系统操作规程 5.1. 手动控制： 5.1.1 空调机组的手动操作 a) 启动过程先启动控制显示屏启动，查看参数是否符合生产要求（温湿度生产要求，见附表一）。若参数不符合生产要求，点击用户登录界面，按照所给权限，输入相应密码，进行参数设定界面进行修改。然后点击启动设备，注意的是机组启动过程中，需相隔2分钟方可启动下一台空调机组设备，避免设备启动瞬间负荷过大，引起超负荷断电的情况。 附表一：
目录 一、概 述……………………………………………………………………………………………… …1 二、机组主要性能参 数 (1) 三、制冷系统工作原理及结构特 征 (1) 四、安装要 求 (2) 1.收货和检 查 (2) 2.搬运和吊 装 (2) 3.机组安 装 (3) 4.冷冻水水路系 统 (5)
5.水质的控 制 (5) 五、辅助电加热 器 (6) 1.辅助电加热器的选 配 (6) 2.辅助电加热器在水路系统中的安装方 式 (6) 六、电源控制 柜 (6) 七、调试及试运 行 (7) 1.检 查………………………………………………………………………………………… …7 2.水系统运 行 (7) 3.试运 行 (7)
八、操作与维 护 (7) 九、故障分析及排除方 法 (11) 十、电气控制 (13) 十一、控制器操作指 南 (14) 十二、各附图、附 表 (22) 1.附图1制冷系统简 图 (23) 2.附图2机组及冷冻水系统安装示意 图 (24) 3.附图3机组接线 图 (25) 4.附图4机组电气原理 图 (26)
5.附表1机组主要性能参数 表 (27) 6.附表2调试前检查记录 表 (28) 7.附表3试运行及调试操作检查记录 表 (29) 一、概述 风冷螺杆冷（热）水机组LSBDGRF（LSBDGF为单冷系列）是夏天提供冷水，冬天提供热水的制冷设备。与风柜及组合式空调等末端空气处理机组组成各种大型集中式空调系统。 风冷式设计为用户节省了冷却塔、冷却水泵。机组不需要专用机房，可安装于屋顶、室外地面等地方。 机组采用高效率、动件少、可靠度高的单螺杆压缩机，运转及维修费用均大大低于其它类型冷水机组。 机组运行由微电脑控制系统进行控制，能自动地按照负荷的大小进行压缩机卸载、加载，并采用容量控制装置，单压缩机机组具有0~40%~70%~100%能量调节功能，双压缩机机组具有0~20%~35%~40%~50%~55%~70%~85%~100%多级能量调节运行功能。在负荷由小至大变化过程中，机组的输出与负荷均能保持最佳匹配，整个系统可达最高效率，真正达到了最佳节能运行。