目录
第一章概况 (1)
第一节工作面概况 (1)
第二节煤层赋存情况及煤质 (1)
第三节地质构造 (1)
第四节煤层顶底板岩性 (1)
第五节储量 (1)
第六节水文地质情况 (2)
第七节瓦斯及煤尘 (2)
第八节放水设计 (2)
第二章采煤方法及回采工艺 (3)
第一节采煤方法 (3)
第二节采煤工艺及配套设备 (3)
第三节工艺流程 (5)
第三章主要生产系统 (6)
第一节运煤系统 (6)
第二节供电系统 (6)
第三节安全监测、通风及设施 (6)
第四节通讯系统 (8)
第四章循环作业、劳动组织及主要技术经济指标 (8)
第一节循环作业 (8)
第二节作业方式 (8)
第三节劳动组织 (9)
第四节主要经济技术指标 (9)
第五章安全措施 (9)
第一节落煤 (9)
第二节运煤 (10)
第三节移架 (11)
第四节推移刮板输送机 (12)
第六章一通三防 (12)
第一节通风 (12)
第二节防尘 (13)
第三节瓦斯管理 (13)
第四节瓦斯监测 (15)
第五节防火灾安全措施 (15)
第六节其他 (15)
第七章机电设备 (16)
第八章特殊措施 (18)
第一节上、下端头的支护 (18)
第二节上、下巷超前支护及尾巷回收 (18)
第三节预防冒顶的措施 (21)
第四节工作面输送机防滑 (21)
第五节支架防倒防滑及处理措施 (21)
第六节调架措施 (22)
第七节回柱绞车使用措施 (22)
第八节运料及推车 (22)
第九节避灾路线 (23)
第十节煤质管理措施 (23)
第十一节水体分析 (23)
第九章其他 (25)
回采安全管理制度 (25)
“手指口述” (28)
事故案例 (30)
2158回采作业规程考试试卷 (34)
附自救器的使用说明及注意事项 (35)
21134综采工作面回采作业规程
第一章概况
第一节工作面概况
2158综采工作面位于21采区东翼,东至2158切眼,西至215运煤斜巷,上为2156采空区,顶为2116采空区及1号煤未开采煤层，工作面标高最高为+1351m，最低为+1295.5m,工作面走向长213m,倾斜长158m，倾斜面积为33812m2，，祥见《工程平面示意图1》。
第二节煤层赋存情况及煤质
本工作面煤层厚2.0～3.5米,煤层倾角为18°～20°,平均为19°;煤层走向为260°～270°,倾向为170°～180°。该煤层为肥煤，结构简单，赋存较稳定。
第三节地质构造
本工作面地质构造简单，掘进期间回风巷揭露一条落差为1米的正断层，对回采没有大的影响。
第四节煤层顶底板岩性
煤层直接顶为1.8m厚的灰色、深灰色泥质粉砂岩；直接底为1.4m厚灰色、致密、局部松软、层理发育的泥质粉砂岩，老底为1.9m厚的浅灰色、致密、层理发育、中厚层状、钙质胶结细砂岩。
第五节储量
该工作面煤层走向213m，倾向长158m，煤层倾角18°～20°平均19°，斜面积33812m2，煤层厚度2.0m～3.5m（平均厚度2.8m），容重1.4t/m3，回采煤量132543吨。
第六节 水文地质情况
本工作面地表为山坡、山沟地形，预计地表水对工作面正常回采有一定的影响，
在雨季时由于地表水的积聚下渗，会出现局部淋水。顶部2116采空区有积水，回采时必须进行放水。
第七节 瓦斯及煤尘
由于本矿为突出矿井，5#煤层瓦斯含量中等、无自然发火倾向、煤层具有煤尘爆炸
性危险，在回采过程中必须加强通风及防尘的管理工作，确保安全生产。
第八节 放水设计
1、2158采面顶部有2116采空区，其中2116采空区积水7420m 3，为保证回采安全，
在回采前必须进行放水。
2、放水位置在2158运输巷。
3、放水孔共5组，每组7个孔，各孔参数详见《2158运输巷钻孔参数表》。
4、单孔放水量：
2Q=CA 20.60.325 3.1429.820140m3/gh
h
=?????=
运输巷钻孔参数表 孔号
孔径（mm ） 方位（度） 倾角（度） 孔深（米）
1
65 垂直下帮 30 45 2
65 221 35 42 3
65 2131 35 42 4
65 垂直上帮 30 50 5
65 316 24 55 6
65 36 24 55 7
65 垂直上帮 43 26
第二章采煤方法及回采工艺
第一节采煤方法
1、该工作面采用走向长壁后退式采煤方法，全部垮落法处理采空区。
2、该工作面回采过断层、探放水措施另报。
第二节采煤工艺及配套设备
（一）落煤：
1、采用MG-2×100/468AWD型采煤机落煤。
2、采煤机型号及主要技术参数：
型号：MG-2X100/468AWD
电机电压：660/1140V
采煤机功率(2×200+2×30+7.5)KW
最大采高：3019mm 卧底量:220mm
截深： 800mm 滚筒直径：1600mm
机面高度:1100mm
牵引速度：0—7.7—12.7m/min
牵引方式：电牵引
灭尘方式:内外喷雾
整机重量:33T
3、循环进度：0.8m
4、进刀方式：机头、机尾割三角煤斜切进刀，其进刀斜长大于30m，祥见《进刀方式示意图2》。
5、割煤方式：双向穿梭割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。
（二）装煤：
利用采煤机滚筒螺旋叶片，输送机上的铲煤板配合装煤。
（三）运煤：
1、工作面内使用SGZ—730/400型可弯曲刮板输送机运输，其技术参数：
技术型号：SGZ—730/400
电机功率：2×100+2×200KW
电压：1140V
运输能力：800t/h
链速：1.1m/s
安装长度：158m
单链破断力：≥610KN
中部槽规格：1500×730×330mm
2、运输巷使用SGW-40T（改装转载机）刮板机和皮带运输机运煤。
（1）刮板机技术参数
型号：SGW-40T
电机功率：55KW
电压：660V/1140V
铺设长度：28m
运输能力：450t/h
链速：0.86m/s
（2）皮带输送机技术参数：
型号：SJJ-800
电机功率：55KW
电压：660V
输送能力：400t/h
铺设长度：174m
台数：1台
（四）工作面支护及顶板管理
1、工作面使用ZY3300—15/33型支撑掩护式液压支架支撑顶板，支架的主要技术参数：
高度：1.5～3.3m 宽度：1.5～1.6m 长度：4.7～5.5m
支撑能力：3300KN
移架步距：0.8m
支架重量：13.8t
安装支架总数：105架
2、移架：
（1）支架操作方法：本架操作。
（2）移架方法：追机逐架前移。
（3）移架要求：移架步距为0.8m；正常情况下，采用及时移架，移架滞后采煤机后滚筒3～7m，前梁前端距煤壁之间的端面距不大于340mm，遇顶板破碎或片帮大时，采用提前拉架或割一架拉一架的方法；拉架时，在正常情况下，降架量为100～150mm。当顶板破碎时，应带压移架或少降快移。移到位后及时将支架顶梁、前梁升紧支撑顶板；拉架后应及时升起支架支护顶板，并随时调整千斤顶的伸长量，使其顶梁、前梁保持同一水平，与顶板平稳、紧密接触；移架后支架保持与采面煤壁垂直，如达不到要求必须调整支架。
3、移刮板输送机：推移刮板输送机滞后移架10m～15m，推刮板输送机后保证刮板输送机弯曲段距离不得小于15m，弯曲度必须保证机组能正常通行。
4、工作面顶板管理：
（1）工作面采用掩护式液压支架支撑顶板，全部垮落法处理采空区。
（2）支架最大控顶距4.4m，最小控顶距3.6m。
5、上、下安全出口的管理：
（1）机头、机尾用铰接顶梁或采用4.2m的工字钢大梁配合单体液压支柱进行支护，组数根据机头、机尾的宽度而定。
（2）机尾、机头的大梁分别距上端头第一架（尾架）上边缘和下端头第一架（首架）下边缘不大于0.5m，若大于0.5m，采用DZ25—30/100型单体柱配合HDJA—1200型铰接顶梁建成错梁齐柱式进行支护，柱距0.8m，排距0.8m，用铰接顶梁进行支护时，严禁出现单梁单柱；大梁组间距0.8m，组内间距为0.2m。顶板破碎带，大梁后方采用1.2m金属铰接梁配合单体支柱进行加强支护。
（3）机头、机尾每棵大梁下至少保证有3棵单体柱，每组大梁之间采用交错迈步前移。
第三节工艺流程
祥见《工艺流程图3》
第三章主要生产系统
第一节运煤系统
运煤路线：2158采面→2158运输巷→215运煤斜巷→215联络巷→212运输石门→21胶带下山→21煤仓→ 八部皮带→七部皮带→地面，祥见《运输路线图4》。
运料路线：地面→1495主平硐→21采区石门→21轨道下山→211轨道石门→215运煤斜巷→2158回风巷。
第二节供电系统
详见《供电系统图5》。
第三节安全监测、通风及设施
（一）通风：
↗ 1495主平硐里段→21胶带下山↘
1、新鲜风：地面→1495主平硐 212运输
↘21采区石门→21轨道下山↗
石门→215联络巷→215运煤斜巷→2158运输巷→2158采面
↗ 219联络巷→219运煤斜巷→210 2、乏风：2158采面→2158回风巷→215运煤斜巷
↘211轨道石门→
回风石门→21回风绕道↘
21回风上山→地面，详见《通风系统图6》。
21专用回风下山↗
3、瓦斯治理：
Ⅰ、根据矿山统计法的理论基础，在瓦斯带内，瓦斯涌出量随着开采深度的增加而成梯度增加，因此，根据2156采面绝对涌出量为6 m3/min；故预计2158工作面在回采期间，其绝对瓦斯涌出量在18 m3/min，但由于该工作面其上覆1#煤层均未开采，无保护层的保护，煤层瓦斯未充分释放，故预计该工作面绝对瓦斯涌出量在12 m3/min。
因此，根据矿山统计法原理预测2158工作面在回采期间的绝对瓦斯涌出量将达到12 m3/min。
Ⅱ、瓦斯治理方案
根据该工作面的瓦斯涌出情况，工作面绝对瓦斯涌出量为12 m3/min ，故采用在工作面回风巷内铺设一趟9寸瓦斯管路作为留管抽放瓦斯，其余用风排解决。
1、留管抽放
从2113运煤斜巷沿工作面回风巷铺设一趟9寸瓦斯管作留管抽放，预计抽放瓦斯：8%×70=5.6 m3/min。
2、风排瓦斯
根据该工作面瓦斯涌出量的预测情况，留管抽放5.6 m3/min，剩余6.4 m3/min将采用风排予以解决。
采面配风量为:
Q配=100×q采×k采通
=100×[12-5.6]×1.5
=960 m3/min
q采—————回采期间的风排瓦斯涌出量，m3/min
k采通——瓦斯涌出不均衡系数，取k采通=1.5
④其于未述部分内容严格按通风区所报的《2158瓦斯治理方案》执行。
4、监测安全设施：
在2158回风巷开口往里10～15m处安设一台瓦斯断电仪监测瓦斯。
5、通风安全设施：
在2158回风巷、运输巷距工作面60～200m处各设置一套隔爆水槽。
（二）防尘：
1、防尘管路的布置：
（1）回风巷：地面→12副斜井→1495主平硐→21采区石门→210回风石门→219运煤斜巷→219联络巷→211轨道石门→215运煤斜巷→2158回风巷。
（2）运输巷：地面→12副斜井→1495主平硐→21采区石门→210回风石门→219运煤斜巷→219联络巷→211轨道石门→215运煤斜巷→2158运输巷，祥见《综合防尘剂供水管路示意图7》。
2、防尘设施：
（1）在2158回风巷距工作面60～200m处设两道水幕；每个圆班采面必须洗一次尘。
（2）运输线路内各转载点必须设置喷雾洒水防尘。
（3）采煤机必须设置内、外喷雾。
（4）回风巷、运输巷每隔50m设置一个水管甩头（每个甩头上必须安设有一棵不少于20米长的消防管）做洗尘用，以便于定期对巷道进行洒水灭尘。
（5）运输巷、回风巷的隔爆水槽必须装满水。
第四节通讯系统
必须在2158上、下出口往外15m处,运输巷转载机头处安设直通矿、区调度的通讯电话。祥见《通讯系统图8 》
第四章循环作业、劳动组织及主要技术经济指标
第一节循环作业
1、采用昼夜循环的作业，每进一刀移一次架推一次刮板输送机为一个循环。
2、循环进度0.8m，每个小班二个循环，祥见《正规循环作业图表9》。
第二节作业方式
1、该工作面采用“三八”制作业，三班出煤。
2、时间安排：
2:30点出煤→10:30点出煤→ 18:30点出煤
第三节劳动组织
1、工作面内专业工作组定岗追机作业，详见《劳动组织图10》。
2、上、下端头为专业工作组定岗定点作业。
3、检修班为专业工作组定岗定额作业。
第四节主要经济技术指标
详见《经济技术指标图表11》。
第五章安全措施
第一节落煤
1、采煤机司机配备四人，一个主司机负责开动采煤机，掌握采煤机的牵引速度，遇紧急情况停机；两个副司机分别负责前后滚筒的割煤情况；一副司机负责看管电缆，采煤机司机必须是经过培训，取得合格证的人员担任，并持证上岗。
2、采煤机割煤前，必须检查各个操作手把、遥控器是否灵敏可靠，滚筒上的截齿是否锋利齐全，各部油位是否符合规定，煤壁机道是否有人作业，确认无安全隐患之后方可开机。
3、割煤前必须发出信号，鸣哨提醒其他人员注意，禁止人员在滚筒附近工作和逗留，割煤前应先让机组空转1～2分钟，方可割煤。
4、采煤机司机应根据煤量情况以及设备运输能力，随时调整采煤机的牵引速度，以保证采煤机、刮板输送机、皮带不超负荷运转。不得忽走忽停，不得频繁启动。
5、割煤时严格掌握采高，正常情况下见顶见底开采，如遇煤层厚度变大时，可适当提高采高或留底见顶开采，采煤机司机割煤时要认真负责，严禁割支架和铲煤板，必须将顶、底板割平，不得有台阶。
6、割煤时司机必须注意安全，其他人员必须避开煤块抛落方向，司机必须在支架架箱内用遥控进行操作。操作下滚筒的司机要随时注意不被采煤机上方和上滚筒抛出的大块伤到，上滚筒司机要随时注意不被煤壁片帮伤到。
7、当采煤机割到机头时，司机必须在支架掩护范围内操作。
8、采煤机运转过程中，必须注意冷却水的压力和流量是否符合要求，无水或喷雾装置损坏时不得开机。
9、割煤时，必须设专人看管电缆拖移装置，防止电缆水管卡塞、出槽现象，若发生上述现象，必须立即停机处理好后，方可动机割煤。
10、采煤机工作时严禁人员跨越采煤工作面输送机。停机后得到司机的许可后，方可跨越。
11、工作面输送机停机时，不得割煤，防止刮板输送机被压死，工作面输送机启动后方可启动采煤机，严禁两机同时启动。
12、采煤机割煤时，司机必须随时注意采煤机的运行和割煤情况，发现异常应立即停机处理。
13、机组割穿机头、机尾时，上、下端头及煤壁往外10m范围内严禁作业，并将人员撤至安全地点。
14、采煤机停止运行、维修或更换截齿时，采煤机、工作面输送机必须停电闭锁，并派专人看守开关，滚筒全部降下，不得悬空，并且打开采煤机离合器，对工作面输送机实行闭锁。
15、采煤机的割煤速度必须与移架推刮板输送机相匹配，移架滞后采煤机滚筒距离大于10m时，采煤机必须减速或停机，待移架跟上后，再继续割煤。
16、人员进入机道作业的措施另报。
第二节运煤
1、工作面刮板输送机和运输巷刮板输送机司机必须是经过培训，并取得合格证的人员担任，且持证上岗。
2、工作面刮板输送机机头和运输巷刮板输送机机尾必须搭接合理，不拉回头煤。
3、司机必须严格执行交接班制度，开机前对传动装置、信号装置、电缆、操作线进行详细检查，发现问题及时处理，确认无问题后方可开机。
4、开机前，机头、机尾附近的浮煤（矸）、杂物及电机、减速器上的煤尘清理干净。
5、开机前，先进行手指口述、确认无隐患，发出信号，通知输送机沿线的人员离开输送机；开机时，严禁任何人员进入机道作业；严禁用刮板输送机运输物件。
6、工作面刮板输送机、运输巷刮板输送机、不得频繁启动。运转时，司机要注意观察输送机的运转情况，运行一段时间后要检查电动机、减速器的温度，若超过规定时，应停机检修。
7、运输巷刮板输送机和工作面刮板输送机待前方输送机启动后方可启动。
8、发现运输机刮板变形、螺丝松动及缺螺丝、缺刮板时必须停机更换或补齐。
9、前方输送机停止运转或工作面发出停机信号时，要立即停机。
10、刮板输送机司机开机时应避开机头运行方向，并随时注意大块及其他物件伤人。
第三节移架
1、支架工必须了解支架各部件的结构、性能、作用。熟练、准确地按《操作规程》规定进行操作，同时必须掌握基本的顶板管理方法和工作面作业规程，并经过培训合格后方可上岗。
2、移架前要清理好支架前方、支架间的浮煤（矸）、物件等障碍物，保证顺利移架。
3、移架前必须逐架检查支架的各连接件是否齐全，立柱油缸、阀组管接头等密封部件以及液压管路是否有损坏。
4、移架时，先降柱，后移架，降柱量为100-150mm，支架拉到位时，及时将支架升起，在顶板破碎时必须带压移架。
5、移架时，必须注意支架是否有卡、挂现象，不能硬拉，以防拉坏支架元件。
6、移架时，支架工必须站在支架箱内操作，上下两个支架位置地点安排专人站岗截人，严禁人员通过。
7、升支架时要注意侧护板的伸出情况，防止升架损坏侧护板或出现咬架、背架现象。
8、移架必须按顺序追机移架，并且支架操作要做到移架速度快，移架步距够0.8m，操作正确，平稳操作，移架速度均匀，及时支护紧跟采煤机，支架接顶要严实，架内浮煤（矸）要及时清理干净，并保证支架初撑力不低于规定值的80%。
9、移机头、机尾架时，上下端头及其他人员必须撤到安全地点，并有专人观山，防止撞倒上、下出口的支护，班队长必须现场指挥。
10、端头三架支架的移架顺序为：先移第三架，再移第一架，最后移第二架。一般情况下，采用本架移架的方式。
11、支架移好之后，必须将各手把打到“零位”。
12、移端头支架时必须两人配合操作，一人负责前移支架，一人操作防倒防滑千斤顶。移架前，将防倒、防滑千斤顶全部放松。移第二架时应放松其底部防滑千斤顶，以防被撞坏。
第四节推移刮板输送机
1、必须按顺序推移刮板输送机，即只能从机头向机尾或从机尾向机头移，不得由两头向中间移，并且保证移过的运输机平、直、稳。
2、移中部槽时，应在刮板输送机运行中进行，不得停机移刮板输送机。
3、移机头、机尾时，必须停止刮板输送机和机组运转，将机头、机尾过渡槽的杂物、大块、煤矸清理干净。
4、每次推刮板输送机步距必须够0.8m，若机道有台阶或者大块煤矸时，必须先处理好后方可推刮板输送机。处理方法：采用机组扫货，严禁人员进入机道。
5、推刮板输送机时，必须防止推移机构挤破电缆和水管。
6、移机头、机尾前，先将防碍机头机尾运行的支柱改好，改柱时要执行“先打后回”的原则，即先打上临时支护后方可回妨碍支柱，先把机头、机尾的支架拉过来，方可移机头、机尾。移机头、机尾前，必须设专人观山和传信号。机头、机尾移过之后，必须与中部槽成一直线。
7、特殊情况下移架人员必须进入机道扫货时，必须是在顶板支护好，严格执行“敲帮问顶”之后，并有班队长在现场，设专人观山的情况下方可进入。
8、运输巷刮板输送机必须成一条直线，且与皮带运输机成一条直线。
9、工作面的刮板输送机与运输巷转载机搭接高度不低于300mm,不高于800mm,不能超过转载机上槽帮。
第六章一通三防
第一节通风
1、回采工作面必须按照本《规程》配足风量，在生产过程中根据生产情况可调整风量。
2、上、下巷必须按要求安设洒水管路，隔爆水槽保持良好，且必须装满水。
3、测风员每旬对该采面进、回风进行风量测定，并将数据汇报通风调度。
4、在215运煤斜巷（2158回风巷开口往下）必须设上两道控制墙，严禁随意堵塞调节孔和随意扩大调节孔。
5、上、下巷必须保证物件堆放整齐，物料不能堵塞巷道断面的1/3以上。
6、通风设施必须严加看管，经常检查，发现问题要迅速查找原因，并及时处理，确保采面风流稳定可靠。
7、任何人不得破坏通风设施，若暂时需拆通风设施时，必须提前请示通风区及相关矿领导同意后方可拆除；同时通风区必须有专人在现场指挥，并采取临时措施。
8、严禁无风、微风作业。
第二节防尘
1、运输线各转载点及采面尾架上必须设喷雾装置。
2、防尘管路每隔50m设一个甩头，保持完好，正常供水。
3、采区每个圆班必须派人对采面支架进行一次洗尘。
4、采面上、下巷必须安设至少两道水幕。
5、采煤机无水不准开机，内外喷雾损坏不准割煤。
6、通风队每天派人对2158回风巷、运输巷进行洗尘，严禁煤尘超限作业。
7、测尘人员每旬进行一次测尘。
8、如防尘管路损坏或丢失，必须及时更换或补齐。
第三节瓦斯管理
1、根据5号煤层的瓦斯情况，以及2158回风巷、运输巷掘进时的瓦斯涌出量情况，预计2158采面回采期间的瓦斯涌出量将达到12m3/min左右，为此特采用风排瓦斯和老塘留管抽放的方法来解决该采面回采期间的瓦斯问题，祥见《瓦斯抽放系统图12》。
2、2158采面每个小班必须配备一名专职瓦检员，经常检查回风巷、上隅角及工作面的瓦斯情况，做到每班至少有6次汇报，并对采面上隅角的单体柱、棚子的回收进行监督。
3、每班必须配备一块风帐，以处理上隅角和上帮条带瓦斯超限问题。
4、2158回风巷及2158运输巷拱形棚支护段，从采面上出口往外30m范围内的棚子必须提前替棚，同时采面上隅角的柱子在保证最小控顶距的前提下提前回收一排。
5、若采面回风流瓦斯超限时，必须立即停止作业，切断电源撤出人员，由通风区负责采取措施进行处理，回风流瓦斯浓度不超过1.0%。
6、若采面上隅角瓦斯浓度达到或超过1.5%时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，由通风区负责采取措施进行处理。处理采面上隅角瓦斯（包括上帮条带局部瓦斯）不得采用局扇、压风机、负压风筒、半节尾巷引排扩散通风。
7、采面生产前回风流瓦斯浓度必须小于1.0%才允许生产，在生产过程中瓦斯浓度达到或超过1.0%时，必须停止作业，只有回风流瓦斯浓度降到1.0%及以下时方可恢复生产。
8、回采工作面上出口至回风巷必须采用厚度不小于100mm的半圆木替换工字钢进行支护，替换长度不小于5m。
9、回采工作面回风巷的电气设备必须安设在距上隅角20m以外的地点，每班设专人负责检查维修，严禁失爆。
10、上端头的班队长及该工作面的瓦检员，每班必须佩带便携式瓦检器，随时检查该工作面的瓦斯情况。
11、回采工作面上隅角往外20m范围内的回风巷内，严禁堆放物料和存放火工品。
12、若采面底板瓦斯涌出异常，必须在采面机尾处安设风水管处理机尾瓦斯。
13、采面上隅角回收前，附近20m内必须停电撤人设好警示牌，严禁与回收无关人员进入。
14、采面上隅角回收放顶后，出现悬顶和空顶现象时，必须采取隔离措施，设置的隔离墙必须码放整齐，并用黄泥或粘土堵严，不得回收复用。
15、采面刮板输送机机尾必须安有能够停止采面刮板输送机的急停按钮，瓦斯超限时，立即停电处理，采区要明确人员负责将回风巷人员撤到瓦斯不超限的风流中，并切断采面及回风巷的所有电源、关闭栅栏、设岗严禁人员入内。采面所有人员（处理瓦斯人员除外）撤到采面下出口运输巷10m以外的安全地点。
16、当回采工作面上隅角瓦斯处理完后，瓦检员必须检查采面上隅角底板局部瓦斯、上帮条带的局部瓦斯和回风流瓦斯浓度要符合《煤矿安全规程》及公司规定，方可恢复采面的正常生产。
17、电检人员、机电维护工必须经常检查电器设备，严禁失爆。
18、监测监控装置必须灵敏可靠，并每天派专人维护。
19、试采、初采期间，必须切实加强顶板管理、顶板动态矿压观测、瓦斯涌出量
及采面风量调配工作，严防大面积悬顶造成老塘漏风。
第四节 瓦斯监测
1、0T 、1T 、2T 、3T 为瓦斯报警自动断电仪探头，T0安设在采面上隅角，T1设
在距离上出口5m-10m 处，T2设在2158回风巷开口往里5-10m 处，T3设在2158运输巷下出口往外5-10m 。
2、断电瓦斯浓度0T ≥1.5％, 1T 、2T ≥1％，3T ≥0.5％。
3、复电浓度为0T 、1T 、2T ≤1％，3T ≤0.5％，祥见《瓦斯监测系统图13》。
第五节 防火灾安全措施
1、2158回风巷及2158运输巷内供水管路上每隔50m 设置一个“三通”，并安设
长度不小于20m 的专用消防管，祥见《消防系统图14》。
2、采面及两巷内浮煤要定期清扫，底输送带下及机尾的浮煤要及时清理。
3、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖严的铁桶内，
用过的棉纱布头和纸也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油留在巷内或硐室内。
4、各部皮带机头、机尾以及电气设备集中点必须分别配置两个干粉灭火器和一个
灭火砂箱。灭火器必须放置在灭火箱内，灭火砂箱中必须装有不少于15个应急用的砂袋。
5、遇火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法
直接灭火，控制火势。电气设备着火时，应首先切断电源，用砂子灭火。灭火过程中，第一现场必须由带班区长统一指挥，在通风、安检人员的监督、监护下进行，并要指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化，采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报调度室。如果控制不住火势，所有人员应戴上自救器，向进风方向迅速撤离。采面上隅角发生瓦斯燃烧时，必须立即切断工作面电源，并撤出所有人员。
第六节 其他
1、2158采面过断层的安全技术措施另报。
2、其余未述部分严格通风区所报的《2158综采工作面“一通三防”管理措施》执行。
第七章机电设备
1、工作面所有电器设备必须严格按照设计图纸布置，安装结束后，由机电副矿长组织按标准进行验收，否则不得使用，祥见《设备布置图15》。
2、工作面所有机电设备及线路必须实行包机制，做到挂牌管理，负责落实到人，定时检查，定期保养，凡使用到期的设备及时更换。
3、工作面的所有机电设备及线路都必须符合规定和完好标准。上、下巷的电缆必须四线分明，吊挂整齐，不得有挤压、掩埋、落地现象，各种设备严禁失爆，一经发现立即停机处理好；各种设备必须保持清洁。
4、“三大保护”必须有专人管理，并定期检查；根据负荷变化及时改变流值、整定值；非专业人员不得调整变动，检查调整好以后做好记录。
5、任何电器设备严禁带电进行搬迁、检修、拆装等。
6、采煤机的各种保护必须灵敏、可靠；采面每隔15m必须设置一语音信号。
7、照明：
运输机巷、工作面应设置照明装置，其间距分别为≤30m和≤15m
8、停机检查、更换截齿或在煤壁作业时，必须提前移架，并将支架的伸缩梁油缸伸出护住帮顶，严禁空顶作业。作业时加强敲帮问顶，必须设专人观察煤壁动态，预防片帮伤人，并将采面运输机、采煤机停电闭锁，并在人员作业地点上方5m的位置设置挡矸栏。
9、采煤机必须装有能停止工作面输送机的闭锁装置，并且完好、灵敏可靠，以便发现问题立即停止输送机，进行处理。
10、每班必须对采煤机进行详细检修，检修内容及注意事项，严格按《检修制度》、《检修程序》执行。
11、工作面发生冒顶、严重片帮时，必须停止割煤，并将采煤机、刮板输送机停电闭锁进行处理。
12、各岗位司机必须经过培训，并取得合格证的人员担任。司机必须认真负责，严格按《操作规程》操作。
13、乳化液的配比浓度为5%，严禁直接用清水给管路及液压设备供压。
14、乳化泵箱必须定期清洗,一个月洗一次。
15、乳化泵箱的水为中性水,并且必须经过过滤。
16、乳化泵箱、乳化泵必须保持清洁、卫生。
17、移运输巷的设备列车时，先清理干净附近的浮煤（矸）及杂物，并检查此处的支护是否牢固可靠，有隐患先处理好后，方可移设备列车。
18、移设备列车时不得撞倒棚子或撞坏皮带运输机。
19、检修电气设备或重新接线做头搭火之前，必须从上一级开关切断电源，或从变电所直接停电，锁住开关手把挂上停电牌并派专人看守以后，方可进行检修或搭火。
20、所有电气设备开关等必须指派专人负责维护，挂牌管理，并有局部接地极。
21、所有开关必须上架，且置于安全、无淋水处。
22、移设备列车时，设备列车必须停电闭锁，严禁带电搬迁。
23、移设备列车时，必须使用绞车提放。
24、设备列车移到位后必须将列车稳固好，电缆、水管吊挂整齐，方可送电试运转。
25、所有皮带、煤电钻必须设上综保并保证灵敏可靠。
26、每次缩皮带或更换设备时，运设备大件人员必须加强自主保安和互助保安，绑扎必须牢固，抬运时必须步调一致。
27、严禁用皮带、刮板输送机运送柱梁、锚杆、棚子及电气设备。
28、运大件、物料跨越皮带时，必须事先跟司机取得联系，停止设备运转并将开关手把打到零位，同时派专人看守以后，方可跨越。
29、掐皮带时，必须将皮带松开，严禁用人工硬拉松、紧皮带。
30、严禁在皮带机头及带仓上面掐皮带。
31、松紧皮带至少不能少于三人配合，严禁单人或两人操作。
32、凡是皮带打卡子、伸皮带时松、紧皮带必须由班队长亲自指挥，电工负责操作。
33、更换减速机或电机等大件时，拔柱器必须挂在牢固可靠的地方，并认真检查好拔柱器的小卡、油绳及各固定螺丝是否可靠。只有经检查确认可靠后，方可吊挂。
34、采煤机、采面溜子、转载机、皮带运输机启动前必须保证信号装置完好、灵敏可靠，否则严禁开机作业。
第八章特殊措施
第一节上、下端头的支护
1、工作面上、下端头用铰接顶梁或4.2m长的工字钢花边大梁配合DZ25—30/100型单体液压支柱进行支护，大梁必须保证一梁四柱。大梁随工作面的推进而前移，大梁组间距0.8m，组内间距为0.2m；且沿切顶排每棵大梁下必须打上一棵戗柱。
2、大梁组数根据上、下端头实际宽度确定，单体柱必须穿上柱鞋。
3、上、下端头必须保证高度不低于1.8m,人行道宽度不低于0.7m。
4、窜大梁前，必须将尾巷的密集柱打好，防止窜矸。
5、窜大梁时，必须停止采面刮板输送机运转，且严禁启动采煤机。
6、窜大梁时，必须三人配合，两人抬梁，一人升柱。
7、严格执行“敲帮问顶”制度，且随时观察顶板情况。
8、所窜大梁必须符合质量标准化和规程要求。
9、上下端头的支护严格按《采面及回风巷、运输巷平剖面示意图16》支护。
第二节上、下巷超前支护及尾巷回收
1、端头支护
（1）工作面上、下端头处应使用端头支架或其他有效支护型式，并在作业规程中规定。端头支护的单体柱初撑力Ф100㎜≥90KN。
（2）采用端头大梁支护时，必须成组迈步使用，与基本支架的距离≧500mm。
（3）必须保证上下端头人行道畅通，宽度≦700mm、高度≦1800mm。
2、超前支护
（1）上、下出口超前支护应采用单体柱配和铰接顶梁打设，替棚距离≦5m，距煤壁20m范围内打双排柱、20—30m范围内打单排柱。
（2）超前20m范围内巷道支护完整,高度≦2m，宽度≦3m。巷道“三无一整齐”。
（3）单体柱完好，不漏液、不自动卸载、无外观缺损，支设规范Ф100㎜≥90KN
3、超前支护必须成排，柱子必须迎山有劲，不得打在浮煤（矸）上。
4、上、下巷顶空及顶板破碎地段必须用刹杆或半圆木刹严背实。
宣威市XXXX煤矿 回采工作面 作 业 规 程 工作面名称：XXX回采工作面编制人： 施工单位负责人： 批准日期： 执行日期：
大湾煤矿XXXX回采工作面作业规程实施审批表
参加学习职工签字名单
目录 第一章概况 (4) 第二章采煤方法 (6) 第三章劳动组织 (12) 第四章生产系统 (15) 第五章煤质管理 (20) 第六章工程质量标准 (21) 第七章安全管理制度 (22) 第八章安全技术措施 (28) 第九章灾害应急措施及避灾路线 (37)
第一章概况 第一节概述 一、工作面名称：XXXX回采工作面 二、回采工作面位置：XXXX回采工作面位于1691水平k9二采区运输上山南侧，属一水平二采区，K9煤层，工作面编号为XXXX，采面走向长110米，倾斜长51米。工作面具体位置见巷道布置示意图。 三、开工时间：2011年8月15日 四、竣工时间：2011年10月底 第二节地面相对位置 一、XXXX回采工作面开采标高1767―1784，地面标高1990―2010，地面无建筑设施及坟地，属荒山，对开采无影响。工作面与地面平均垂高220米。该工作面停采线距工作面回风上山2米。 二、该工作面北翼为采区回风上山，原回风平巷作为该工作面的上安全出口；工作面运输巷以下为断层。 第三节煤岩层赋存特征 1、工作面产状 该工作面煤层走向195度，倾角28°—32°，平均倾角30°。地质构造简单，单一倾斜煤层，属K9煤层，煤
厚1.2米。低磷低硫，主焦煤，亮煤为主，富灰，一般为26%。 2、赋存特征 从掘开的工作面溜子巷和人行上山分析，煤层顶底板较稳定，顶板无伪顶，直接顶为泥质粉沙岩，厚0.2－0.4米。老顶为粉沙岩，厚4米以上。直接底为泥质岩，厚0.2米，老底为粉砂岩，厚4米以上。 K9煤层柱状图 第四节地质构造 从掘开的回采巷道看，工作面无断层，但顶板结构较差，对开采有一定影响，注意加强顶板管理。 第五节水文地质 水文地质条件简单，XXXX工作面周围无老窑水，地表水单一，无河道，水库及老塘。工作面涌水主要是地表大气降雨补给，但要注意工作面顶板淋水的排放，以免流
18303综采工作面规 程
第一章工作面概况 一、工作面状况及地质概况: 18303工作面位于973水平，三采区下组煤8#煤层中，地面标高1170m-1389m，工作面标高1007m-1044m。盖山厚度为162m-350m。地面位置:黄台峰西北。 井下位置及四邻采掘情况:该工作面东北为井田边界,东南部为已设计的18305工作面，西北为18301工作面，西南为大巷保护煤柱，上方74m有4#煤采空区（14303工作面）。回采对地面的简易小路﹑耕地有影响。 二、煤层赋存情况: 18303工作面所采煤层为石炭系上统8#煤。煤层倾角1°—6°，煤层平均倾角3°，工作面煤厚在0.60m-4.60m之间,煤层厚度平均3.15m，煤层结构复杂，属中厚煤层，稳定程度为较稳定，8#煤容重1.37t/m3，煤质为瘦煤，煤层局部夹一层或二层夹矸，局部位置有8#煤与8#上煤的分叉、8#煤变薄，普氏硬度?=2.5。 三、顶底板情况: 老顶：泥岩、砂质泥岩，灰色、富含植物根部化石。 直接顶：石灰岩﹑厚度4.60m，灰黑色含动物化石碎片，有节理，方解石脉充填。 顶板等级：稳定 伪顶：泥岩及8#上煤、平均厚度2.60m（0m—6.50m）,黑色，易垮落。当8#上煤与8#煤合并时无直接顶。 直接底：砂质泥岩﹑厚度1.30m﹑灰色富含植物根部化石。 附图1-1：工作面煤层综合柱状示意图 四、工作面内的地质构造： 该工作面掘进时共揭露2条断层和6个陷落柱。其中回采4个陷落柱对回采有影响。回采时,要加强顶板管理,并编写专门措施。 附表1-1：断层、陷落柱具体参数表。 五、水文情况: 该工作面水文地质条件相对简单,但回采将破坏煤层上方的灰岩含水层，回采时应加强排放水工作。最大涌水量73.98m3/min，正常涌水量9.48m3/min。 六、工作面瓦斯涌出量、煤尘爆炸指数、
一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书
包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。
一、工程概况： 潞新一矿5243综放工作面是+540m水平上山采区东翼第三个回采工作面，其北部为5242工作面，南部为实体煤。5243工作面回风顺槽与5242工作面进风顺槽间的煤柱为20m。区段走向长度平均为1235米，倾斜长度为180米。煤层厚度平均为14米。 二、工作安装设备及数量情况： 开切眼采用二次成巷，第一次成巷为4.5米断面，二次扩帮3米，最终达到7.5米断面。切眼形成后，由1111施工，更换皮带顺槽胶带运输机，其它安装设备如下： 1、液压支架： 过渡支架：ZFG8500/20/34 架 基本支架：ZF8000/18/34 架 共计：架 1、工作面刮板输送机 前部刮板输送机为SGZ830/2*400型中双链刮板输送机，后部刮板输送机为SGZ830/800型。它们的技术参数如下：
2、采煤机采用MG400/890-W 型可调高双滚筒无链牵引采煤机，主要技术参数如下； 3、皮带输送机采用DSJ120/150/3*315型皮带输送机。 4、转载机、破碎机采用SZZ960/250型中双链刮板转载机及PLM2200型连续破碎机，其主要技术参数如下： 5、液压泵站采用无锡煤机厂生产GBRW 315/31.5型五柱塞乳化液泵二台，并配备PR-315/20泵箱一个。其主要技
术参数如下： 三、设备安装顺序： 1、安设临时泵站、管路和临时移变。 2、拆卸1.0m皮带，安装1.2m皮带。 3、安装后刮板运输机。 4、安装前部输送机。 5、安装转载机、破碎机。 6、安装液压支架。 7、安装采煤机组。 8、撤出临时泵站和开切眼位臵的绞车。 9、运送并安装电气设备列车、自移式电缆行车及其 附件。 10、铺设电缆、水管，检查设备并注油，各设备单机 试运转,随后联合试运转。 四、安装工艺： 1、前、后部刮板运输机的安装： （1）、安装机头架及电机、减速箱→安装二节、过度节→安中部槽→铺底链（按铺一节溜槽安一节刮板链的方法进
煤矿采煤工作面作业规程范例
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工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日
会审单位及人员
会审意见
目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 综采工作面安装支架作业 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4375-73 综采工作面安装支架作业规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）、通风系统： 1、风量计算： 根据《风量计算细则》：安装期间按巷道供风计算风量： Ｑ′采＝60×Ｖ采×Ｓ采×k温 ＝60×0.25×2.5×6.0×1.325 ＝ 281（m3/min） 式中：Q′采——工作面基础需要风量，m3/min Ｖ采——工作面最低风速，取0.25m/s Ｓ采——最大净断面积,15.0m2（高 2.5m，宽6m） k温——温度调整系数，27度，取1.325。 9606工作面安装期间的供风量为281m3/min。
2、通风路线： 地面→新副井→井底车场→-750m西大巷→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425综采切眼→7425运输机道→7425运输反坡→-1000m西一皮带上山→-500m西二皮带下山、-500m西二轨道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一轨道上山→-260m西总回风道、-290m东总回风道→东风井、西风井→地面。 （二）、防尘系统： （1）、材料道、综采切眼：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道、综采切眼； （2）、运输机道：-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一皮带上山→7425运煤反坡→7425运输机道。 （三）、综合防尘措施
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日
目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)
工作面回采作业规程
目录 第一章概况 (3) 第一节工作面位置及井上下关系 (3) 第二节煤层 (3) 第三节煤层顶底板 (4) 第四节地质构造 (5) 第五节水文地质 (6) 第六节影响回采的其它因素 (6) 第七节储量及服务年限 (6) 第二章采煤方法 (8) 第一节采煤方法及巷道布置 (8) 第二节支护设计 (9) 第三节采煤工艺 (11) 第四节设备、材料配置 (14) 第三章顶板管理 (15) 第一节工作面顶板管理 (15) 第二节工作面上、下安全出口顶板管理 (17) 第三节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (19) 第一节运输 (19) 第二节一通三防与安全监控 (19) 第三节供排水 (22) 第四节供电 (23) 第五节压风、通讯、照明 (24) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (25) 第一节劳动组织 (25) 第二节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28)
第一节一般规定 (28) 第二节顶板 (30) 第三节防治水 (33) 第四节爆破 (33) 第五节一通三防 (35) 第六节运输管理 (37) 第七节机电 (37) 第八节工作面安全质量标准化 (39) 第九节工作面作业安全准许确认制度 (40) 第十节其他 (42) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (44) 第一节地质变化应急预案 (44) 第二节顶板事故应急预案 (44) 第三节水灾事故应急预案 (45) 第四节火灾事故应急措施 (46) 第五节瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案 (47) 第六节冲击地压发生前的宏观预兆及应急原则 (47) 第七节安全监控系统故障处理应急预案 (47) 第八节避灾路线 (48) 附件、附图： 1、公司批复红头文件、矿井会审意见（原件由编制部门存档） 2、作业规程附图 3、作业规程贯彻、复学登记表 4、作业规程考试成绩登记表 5、作业规程（措施）发放登记表 6、复查登记表 7、采煤工作面投产前验收表 8、地质说明书 9、工作面初采初放、探放水措施、过断层或老巷、串联通风等专门安全技术措施
第一章工作面概况 概况 煤层名称2＃煤层水平名称上水平采区名称七采区 工作面 名称 7217 地面标高 （m） +850～+930 工作面标 高（m） +718～765 地面位置 7217工作面地面位置，位于西槽村西600米处，本区多为低山丘陵，地表黄土覆盖，冲沟发育。 井下位置 及四邻采 掘情况 此工作面，南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、 2#煤回采已完毕）西为715工作面（1#、2#煤回采已完毕）北 为七采皮带保护煤柱。 走向长（m）867 倾斜长（m）106 面积（㎡）90416 煤层情况 煤层总 厚度(m) 2.10~2.40 煤层结构(m) 煤层倾角 (度) 0～12°2．20 2.20 平均2~3°本工作面掘进山西组2#煤层，其厚度为2.1~2.40米，平均2.20米，属稳定可采煤层。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶中砂岩 5.0 白色长石石英砂岩 直接顶 1#煤顶板跨 落胶结物 2.0~10 砂泥岩胶结（北部0~2.5米泥岩） 伪顶炭质泥岩0～0.3黑色炭质泥岩 直接底 砂质泥岩 4.0 灰色砂质泥岩
二、巷道组成及位置： 7217工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。巷道特征 详见表1 巷道特征表 表1 (附：图1：6209工作面平面示意图；图2：材料巷、运输巷断面图； 图3：切眼扩帮前断面图；图4：切眼扩帮后断面图) 第二章 安装主要设备 一、 液压支架: 详见表2 液压支架主要参数及技术特征表 表2 序号 项目 ZY3200/12/29L 支架参数 单位 1 最小高度 1200 ㎜ 2 最大高度 2900 ㎜ 名称 项目 材、运巷(架棚) 车场及皮带机头巷(架棚) 切 眼 大断面 小断面 一切眼 二切眼 断面 掘进㎡ 9.57 8．94 10.4 7.66 14.47 净㎡ 8.22 7．52 8.8 6.34 13.2 宽 上 宽 掘（㎜） 3400 3100 3700 2800 6200 净（㎜） 3000 2700 3300 2400 6000 下 宽 掘（㎜） 4319 4020 4580 3719 净（㎜） 3999 3700 4195 3399 高 掘（㎜） 2510 2510 2510 2350 2350 净（㎜） 2350 2350 2350 2190 2190 盘帮 构顶(根) 顶（㎜） 8 6 8 6 帮（㎜） 4 4 4 4 巷道形状 梯形 梯形 梯形 梯形 距形 柱窝深度㎜ 193 193 193 176 棚腿叉角 80° 80° 80° 80°
车集煤矿综采工作面安装作业规程 目录 第1章工作面概况5 第2章工作面安装工程量5 第3章设备运输路线6 第4章安装准备工作6 第5章设备安装与回撤10 第6章设备安装与回撤要求20 第7章工作面安装期间通风系统20 第8章工作面供电系统22 第9章工作面供、排水系统22 第10章工作面避灾路线23 第11章安全技术措施23 第1章工作面概况 2513工作面位于25采区南翼最上部，西为风氧化带防水煤柱，北为25轨道上山保护煤柱，东为设计的2511工作面，南为火成岩边界。 2513工作面走向长度645-705m，倾斜长56-126m，煤层倾角10-22°，平均倾角15°。切眼内支架采用后退式安装，工作面安装设备见工作面安装工程量。 第2章工作面安装工程量 1准备工作量
1.1安装各种绞车共计13部。 1.22513上巷、切眼共计铺道950m。 1.3安装临时乳化液泵站及电源：XRB-80型乳化液泵2台，配套乳化液箱1台，铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。 1.4BZX-4/127综保3台，用于两顺槽通讯信号和照明。 1.5运输路线的信号系统。 1.6安装运输系统的安全设施。 2生产系统安装 2.1上巷 2.1.1移动设备列车： 2.000011.1.1里侧电缆车1辆，外侧电缆车1辆。 2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。 2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。 2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台，QJZ-4×315/1140型组合开关3台，BZX-4/127型照明综保1台。 2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。 2.000011.1.6专列照明10盏。 2.1.2通讯系统：安装KTC101载波通讯、控制、保护1套，线路长1300m，其中主机、电源1套，载波电话13台，闭锁7台，带闭锁电话7台，智能终端1台。
综采工作面回撤作业规程
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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备
1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架
第一章地质概况 一、矿井概况 该工作面位于3#煤层，山西组中下部，上距2#煤层平均间距7.24m。煤层结构简单，不含夹矸，煤层厚度在2.15m～2.23m 之间，平均厚度2.25m。煤层上部伪顶厚度为0-0.5m，但不稳定，煤层倾角3°～7°，平均5°，属稳定的可采煤层。井田内开采的3#煤层伪顶为炭质泥岩，回采过程中随采随落，直接顶为泥岩或粉砂岩，稳定性较好。煤层直接底板为砂岩泥岩。13111工作面在布置过程中未揭露断层。该煤层的绝对瓦斯涌出量为2.55m3/min，自燃倾向性属Ⅱ级自燃煤层。煤尘具有爆炸性。该煤层在本矿区无自燃发火历史。 二、工作面概述 1、工作面概述 13111工作面地面位于登福康煤业公司主立井东部，距主立井580m。布置在3#煤层内，地面标高+1300～+1325m，地面没有村庄及建筑物。井下标高+940-+950m，进风顺槽395m，回风顺槽340m，工作面采长83m。 该工作面使用MG150/375-W采煤机，液压支架采用ZY3600/11/25,刮板运输机型号为SGZ-630/220,转载机型号SZQ630/75，胶带输送机型号为DSP-800。 2、煤岩层综合柱状示意图（见附图1）
三、巷道规格 详见13111进风顺槽断面及支护示意图（见附图2） 13111回风顺槽断面及支护示意图（见附图3） 13111切眼断面及支护示意图（见附图4） 第二章地面设备、调试装车 根据指定的调试场所，进行解体设备及装车，下井的安装设备必须经相关科室验收合格后，方可下井。 1、现场解体、装车、起吊人员必须服从指挥、遵守场地有关规定，对设备认真负责，保证装车质量，佩戴安全帽，穿工作衣，严禁酒后作业。所有使用的工具每班作业前，必须进行检查，保证安全可靠。 2、刮板运输机在解体前，需进行带电试运行。 3、装车时，严禁超负荷运行，起吊设备时必须由运输队跟班副队长现场指挥，钩头、锚链，钢丝绳套必须挂好，集中精力，配合协调。严禁多人指挥，并由运输队跟班副队长指定专人设置警戒范围，起吊作业期间严禁其它无关人员进入警戒范围内，作业人员严禁站在起吊重物下，并远离设备下落可能波及的范围，防止重物下落伤人。
1210综采设备安装作业规程 第一部分工作面概况 一、安装工作面位置 地表位置为井田西部石仙岩沟西北山梁；地表为森林覆盖区，无建筑物、公路、水体等设施。 井下位于井田西北部。东运输巷北翼，北采区西翼距北运输巷1672米处。安装工作面西部50米外已探明采空区；北部为实体煤；东不为本工作面煤量；南部50米外已探明采空区。 二、安装工作面现状 本面切眼长153m，需安装123组支架。断面5×2.2m，顶板和西帮已用锚杆、锚梁与塑料网进行控制；运输与回风顺槽全部采用锚杆、锚梁与塑料网支护。切眼坡度0°～8 o呈北端高、南端低。 三、附工作面设备安装支护示意图（见图1） 第二部分安装系统 第一节辅助运输系统 一、运输设施的固定、设置及管理 对工作面及两巷内运输绞车的安设要求： 1、绞车采用地锚钢丝绳加压戗柱固定法，压戗柱选用直径不小于140mm。压柱垂直顶底板，戗柱前倾与底板成75～80o角，压戗柱不得影响司机操作视线，所有柱子应有防倒装置。 2、绞车施闸后，闸把在水平线以上30～40o即应闸死，闸把严禁打至水平线位置，调节螺栓拧入螺母内深度不得小于螺栓直径的1.5倍。
3、绞车护绳板应用框架固定，高度为750mm。 4、绞车控制按钮和信号按钮应安装在操作盘上集中安设，操作盘应固定在便于司机操作的位置，间距不大于5m。 5、钢丝绳头用正反三道绳卡打设。 6、钢丝绳必须采用专门绳卡装置，不得系在滚筒上，绞车松绳到所需地点，滚筒上至少有三圈绳不得放出，收绳后滚筒边缘应高出外层钢丝绳直径的2.5倍。 7、绞车必须采用远距离控制方式操作，严禁用开关就近操作。 二、警示系统 对辅助运输系统内的各部绞车，在服务长度超过30米时应设置单独的声光对打信号系统。 三、挡车装置的设置 在车辆的装卸点、车场坡头、坡底等地点停车必须打设双轨阻车器，保持常闭状态。 四、轨道质量 1、轨距600mm，其误差不超过10 mm。 2、轨枕间距1m（中至中），其误差不超过±50mm。道碴（用浮煤充填，充填不低于枕面的1/3，且表面平整）的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。 3、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。 4、轨道直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计
煤矿采煤工作面作业规程工作面编号：4421
编审人员签字编制单位：回采四区 编制人：巩庆刚李敦芝 施工负责人： 审查单位： 技术科： 地质科： 通防科： 机电科： 运输科： 煤质科： 安监处： 采煤副总： 生产矿长意见： 签字
会审意见会审人员： 会审意见： 矿总工程师意见： 签字
第一章概况 第一节工作面位置及开采影响 一、采煤工作面平面图 二、工作面位置与毗邻关系 本工作面属于四层煤，位于-1100水平前组四采区第一亚阶段。F12断层东侧，以上为4420工作面，已经开采结束，以北为F15断层，以东为F11断层。 工作面标高：-801.50--897.05。地面标高：+187米。 三、工作面投影位置 位于南宫庄及其西北部的部分农田。 四、工作面开采对地面建筑物，主要井巷及其它方面的影响。 地面将产生一定程度的沉降。 第二节工作面地质状况 一、煤层赋存条件 二、煤层及顶底板岩性变化特征（附综合柱状图） １、煤层产状 此煤层属古生代二迭纪山西组，煤层走向157-171度，倾角25.5度。 ２、煤层顶底板岩性 顶板为灰白色中砾砂岩，坚硬，近煤层处层理发育，局部发育成楔状，不易破碎，伪顶厚0.1-0.7，粉砂岩灰黑色，易碎，易冒落，直接底为细砂岩，灰色，层理发育，厚2.0米，该面直接顶为4类，老顶2级。 三、水文地质情况
该面水文地质条件简单，在顶板裂隙发育地带有少量淋水，最大涌水量0.05 m3/min,正常涌水量0.02 m3/min。 四、实测地质构造 五、主要地构造说明 本工作面地质构造简单，F1断层对回采的影响程度较小。 六、冲击地压鉴定意见 经有关部门鉴定，该煤层有冲击倾向性，属冲击地压煤层，按冲击地压面管理,重点治理范围:上、下平巷60m，上、下端头20m，有悬顶、工作面来压及特殊情况下，重点加强煤粉检测,发现有冲击危险时，必须及时放炮卸压 第三节巷道布置 一、工作面巷道布置 工作面进回风巷及切眼沿四层煤布置，均为单巷布置，顶板为砂岩，局部撇底煤；支护形式为锚网带，掘进断面形状为梯形，掘进断面积5.72m2。 二、巷道断面及支护形式
第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系
第二节煤层 一、煤层赋存 10#煤层结构简单，煤厚相对稳定，有不稳定的夹矸出现，平均煤厚为，硬度系数f约为～，上距4#煤层约61m；直接顶为L1灰岩，厚4m左右，中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩，坚硬不易垮落；局部发育黑色泥岩伪顶，厚左右，结构疏松，极易破碎，多随煤层开采而冒落，给管理带来困难并增大煤的灰分。 二、储量 第三节煤层顶底板 顶、底板岩性特征表： 附图1：煤层顶底板综合柱状图
第四节地质构造 一、断层及其对回采的影响 根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析，该综采工作面地质构造简单，煤层走向为东北—西南，倾向西南，煤层倾角4°～16°，平均14°左右，经过掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有2条断层，构造详细情况见下表： 二、褶曲情况及其对回采的影响 该工作面的回风顺槽掘进至260米，运输顺槽掘进至280m时，煤层出现较大起伏，褶曲发育，倾角局部在20°左右，煤层厚度变薄，长约220m，渡过后，煤层厚度恢复原样。该段影响将来回采的正常推进，需对工作面采取防滑、防窜矸措施。 三、其它地质因素对回采影响 1、煤层直接顶为L1灰岩，硬度系数在之间，在回采过程中顶板不易自然垮落，需采取强制性放顶措施。 2、10101回风顺槽掘进1670m时，揭露分氧化带，顶板发生变化无层理，均为黄土与碎块石，不定时的向下冒落。故在初采放顶的过程中，
工作面可能有黄土、碎石涌入，影响正常的回采推进，需编制初采、初放专项安全技术措施。 附图2：10101综采工作面地质剖面图 第五节水文地质 一、水文地质概况 根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。 10101综采工作面位于石炭系上统太原组，主要含水层为岩溶裂隙水，含水层主要为间夹碎屑岩中的3～4层石灰岩，赋存段距40m左右，含水层主要接受大气降水补给，富水性较弱，单位涌水量约为 L/s·m，渗透系数为d，水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型，硬度小于150mg/L，矿化度L，预计不会影响回采工作正常施工。 本井田内奥灰水位标高为819—822m，工作面底板最低标高约为784m，位于奥灰水位之下，10#煤层底板与奥陶系灰岩之间的隔水层厚度为80m，按照《煤矿防治水规定》中突水系数计算公式： T=P/M P=(H0-H1+M)* =（820-784+80）*80 =m 其中T—突水系数 MPa/m； P—底板隔水层承受的水头压力 MPa； H0—奥灰溶岩水位标高 m；
C8采煤工作面安装安全技术措施 一、概况： C8工作面位于矿井C8煤层西翼，为我矿井后的现在回采工作面，上限标高+1614m，下限标高+1587，走向长约250m,倾斜长60m，煤层倾角24～30°，平均27°。煤层平均厚度2.5m，可采储量约3.3万吨。采煤方法：采用走向长壁单体液压支柱配合金属铰接顶梁式，采用一次采全高全部垮落管理顶板，放炮落煤，工作面采用DZ25-30/100G 型单体液压支柱支护,支柱布置形式为齐柱式，“三、四”排支柱管理顶板，见四回一，采面支柱排距为0.7m，柱距为1m。 运输方式：采面采用SGB-420/30T型刮板输送机运输，运输巷采用SGB-420/30T型刮板输送机。 二、C8工作面安装设备型号及数量： 1、单体液压支柱 型号：采区采用DZ25-30/100G型单体液压支柱，上下巷超前支护采用DZ25-30/100G型单体液压支柱支护。 2、刮板输送机 型号:SGB-420/30T三台，采面一台，顺槽两台。 3、乳化泵二台（备用一台） 型号：XRB2B80/20 三、供排水、压风系统： 1、供水系统： ⑴地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8工作面。
2、排水系统： ⑴C8运输巷→井底水仓→轨道上山→主平硐→地面。 3、压风系统： ⑴地面→轨道上山→C8运输巷→C8工作面。 四、运输路线 1、地面→运输大巷→+1619总回风巷→C8回风巷→C8切眼 2、地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8切眼 五、运输巷刮板输送机的安装 1、铺设时必须按：机头架→过渡槽→中部槽→机尾的顺序进行铺设，所有螺丝必须上齐，拧紧使整个转载机联成一体。 2、刮板输送机的中心线和皮带运输机的中心线在一条直线上。 3、机头必须摆正，传动装置联接面要严密，不留间隙。 4、刮板链不允许扭链。 5、链条要松紧适度，松动不得大于两环。 6、油质和油量要符合规定要求。 7、刮板链安装时，套包的凸起部分要向上，刮板链螺栓头必须向着刮板的运行方向。 六、单体液压支柱的安装 1、安装方法： C8采区切眼先安装两排支柱的安装支柱的方法，用SGB-420/30T刮板输送机出货，刷帮时够一颗支柱位置及时支护，把暴露出来的顶板支护好。支护支柱时必须用线拉着打，支柱必须打直，迎山角符合作
水安监通〔2015〕22号 附件2 水城县煤矿采煤工作面作业规程 编制内容要求 目录 第一章概 况页 第一节工作面位置及井上下关系页 第二节煤层页 第三节煤层顶底板页 第四节地质构造页 第五节水文地质页 第六节影响回采的其他因素页 第七节储量及服务年限页 第二章采煤方法页 第一节巷道布置页 第二节采煤工艺页 第三章顶板控制页 第一节支护设计页 第二节工作面顶板控制页 第三节运输巷、回风巷端头顶板控制页 第四章生产系统页 第一节运输页 第二节 “一通三防”与安全监控页 第三节排水页 第四节供电及通信照明页 第五章劳动组织及主要技术经济指标页第一节劳动组织页 第二节作业循环页 第三节主要技术经济指标页 第六章煤质管理页 第七章安全技术措施页 第一节一般规定页 第二节顶板页 第三节防治水页 第四节爆破页 第五节一通三防与安全监控页 第六节运输页 第七节机 电页
第八节其他页 第八章灾害应急措施及避灾路线。页 第一章概 况 第一节工作面位置及井上下关系 1、 工作面的位置：描述采煤工作面所处的水平、采区、标高（最 高、最低）、几何尺寸（走向长度、倾向长度、面积），以及在采区中的具体位置、相邻关系。 2、 地面相对位置：描述工作面周边（含终采线）在地面的相对位 置、地面标高（最高、最低）。 3、 回采对地面的影响：描述工作面的回采对地面设施可能造成的 影响，包括地面塌陷区范围、塌陷程度及引发地质灾害预计，以及对地面建筑物和其他设施的影响程度。 4、 描述工作面相邻的采动情况（同一煤层相邻工作面及邻近煤 层）以及影响范围。 第二节煤层 1、 煤层厚度：描述工作面范围内煤层最大、最小、平均厚度及其 变化情况。 2、 煤层产状：描述工作面范围内煤层走向、倾向、倾角及其变化 情况。 3、 描述煤层稳定性、结构（夹矸）、层理、节理、硬度等情况， 以及对回采的影响。 4、 对煤种、煤质进行描述。 第三节煤层顶底板 1、 煤层顶板（伪顶、直接顶、基本顶）：描述煤层顶板岩石性 质、层理、节理、厚度、顶板分类等情况及其变化情况。 2、 煤层底板（直接底、基本底）：描述煤层底板岩石性质、层 理、节理、厚度、底板分类、底板比压等情况及其变化情况。 3、 绘制工作面地层综合柱状图，能够反映出直接底、基本底以及 不低于8倍采高的煤层顶板的岩性、厚度、间距等。 第四节地质构造
综采工作面设备安装标准 一、液压支架安装标准 1、支架上下成一条直线，平均中心距为1.5m，垂直于工作面刮板输送机成一条直线，并和溜子联接好，所有大小联接件及各种销按标准安装，严禁缺漏。 2、支架位置调好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接触要严密，不得歪斜，局部超高或接触不好的用木梁构实，支架达到初撑力。 3、支架安装后要及时更换损坏和丢失的零部件，管路排列整齐，无漏液现象，接头连接可靠、不得用铁丝代替U型销，乳化液浓度符合3-5%的规定，泵站供液压力为符合规程规定． 4、支架有编号，支架内无浮矸、杂物、钢轨、木料等杂物，架外浮矸不埋压管路和液压件。 5、所有结构件和液压件动作灵活，结构件无别卡；液压系统无串、漏液。 6、每隔10架安设一组架间通讯及照明，并固定合理可靠。架间通讯必须有通话和闭锁刮板机功能。 二、刮板输送机安装标准 （1）减速器安装 1、箱内清洁无杂物。减速器与机头架相连接必须采用相符合的螺栓，螺杆要露出帽并紧固可靠，减速器要紧贴机头架不得有缝。 2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。 3、箱体不漏油；油质、油量符合说明书要求；水冷系统畅通且不漏水。 （2）刮板安装：运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。 （3）刮板输送机的允许偏差：间距允许偏差（+3～-2mm），接头上下错动允许偏差（1mm），两滑道相对高低差允许偏差（3mm）。 (4)所有紧固件必须加垫紧固可靠． （4）组装要求 1、中部槽的铺设必须正确。 2、挡煤板与槽邦之间要靠紧，螺丝紧固无缝隙。 3、圆环链焊口不得朝向中板，不得扭链，刮板间距为1米，链环数量必须相等。 4、接链环必须按要求使用立环不能用错，短链必须用单环链。接链环使用与大链相同型号。 5、刮板螺栓必须采用防退帽并紧固可靠。 6、沿刮板输送机的信号装置符合要求。 7、刮板方向必须正确。 8、溜子整体达到平、直标准。 9、刮板机头与转载机尾搭接必须合理。 三、转载机安装标准 （1）减速器安装 1、箱内清洁无杂物。 2、齿轮的啮合情况和顶侧间隙符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。 3、箱体不漏油。 （2）刮板机安装完后运行无卡阻，运转平稳，无异常振动。
编号： ****煤业公司梁家煤矿 采煤工作面作业规程 采煤工作面名称：*****工作面 编制人： 区队长： 施工单位： 批准人： 编制日期: 年月日 执行日期: 年月日 目录 矿审批意见 (3) 作业规程学习和考试记录 (4) 作业规程复查记录 (5) 第一章概况 (6)
第一节工作面位置及井上下关系 (6) 第二节煤层 (7) 第三节煤层顶底板 (8) 第四节地质构造 (8) 第五节水文地质 (9) 第六节影响回采的其它因素 (10) 第七节储量及服务年限 (10) 第二章采煤方法 (11) 第一节巷道布置 (11) 第二节采煤工艺 (12) 第三节设备配置 (13) 第三章顶板管理 (13) 第一节支护设计 (13) 第二节工作面顶板管理 (16) 第三节顺槽及端头顶板管理 (17) 第四节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节通防与监控系统 (19) 第三节排水系统 (22) 第四节供电系统 (22) 第五节通讯照明系统 (23) 第五章劳动组织和主要经济技术指标 (23) 第一节劳动组织 (23) 第二节主要经济技术指标 (24) 第六章灾害预防及避灾路线 (25) 第七章安全技术措施 (26) 第一节一般规定 (26) 第二节顶板管理 (26)
第三节防治水 (26) 第四节爆破管理 (26) 第五节通防及安全监测 (27) 第六节运输管理 (27) 第七节机电管理 (27) 第八节其它 (27) 矿审批意见 会审单位及人员签字: 技术科：年月日地测组：年月日通风：年月日煤管中心：年月日机电科：年月日安监处：年月日