小家电跌落测试操作规范
1、测试目的：规范本公司整机产品的包装，使其能够承受运输过程中可能遭受的冲击。
2、测试范围：适用本公司生产之所有小家电产品。
3、引用标准：美国安全运输协会(NSTA)标准。
4、使用仪器：卷尺、交流稳压器、电参数测量仪、耐压仪、接地电阻仪、磅秤。
5、测试程序：
5.1 测试前确认及基本要求
5.1.1 确认测试样品的外观及各项功能(功率、耐压、接地等)完全正
常。
5.1.2 确认测试样品的重量。
5.1.3 跌落地面为大理石地板或水泥地面。
5.1.4 测试样品跌落的重心应垂直于跌落地面。
5.1.5 跌落过程为自由落体过程，测试样品跌落过程中反弹时应无
任何障碍物阻挡。
5.1.6 从事跌落测试的操作人员应事先经过培训。要求身体站直，
两腿迈开的距离与肩部平直。双臂伸直，双手抓稳测试样品
并同时放开。
5.2 测试样品最薄弱角的选择
从正面观察测试样品纸箱。纸箱接缝处位于观察者的右侧，顺着接
缝线下来的右下角被认为是最薄弱角，此角为跌落测试的一角。（如
图1所示）
图1
注：亦可以根据样品自身结构特点，以样品相对最薄弱角作为跌落
测试的一个角。
5.3 测试样品重心的判断
5.3.1 判定依据：重心与跌落点（支撑点）的连线与水平地面垂直。 5.3.2 判定方法：
▲ 将测试样品的一角支撑于地面，用一个手指扶住测试样品恰好使其不翻倒的位置为重心与水平面垂直位置。
▲ 将测试样品的一棱支撑于地面，用一个手指扶住测试样品
恰好使其不翻倒的位置为重心与水平面垂直位置。
5.4 包装跌落测试高度（美国安全运输协会NSTA ）标准要求如表1： 表1：产品重量与跌落高度对照表
5.5 按以下顺序跌落：
5.5.1 最薄弱角
▲ 操作要领：按5.3找准重心，双手同时放开，依最薄弱角
着地为原则。
(如图2所示)
图2
▲ 判定依据：重心与跌落点（支撑点）的连线与水平地面
垂直。
5.5.2 由最薄弱角引出的最短边；
▲ 操作要领：按5.3找准重心，双手同时放开，依最短边着地为原则。
（如图3所示）
图3
▲
判定依据：重心与跌落边中点的连线与水平地面垂直。 5.5.3
由最薄弱角引出的第二长边
▲ 操作要领：按5.3找准重心，双手同时放开，依第二长边着地为原则。
（如图4所示）
图4
▲ 判定依据：重心与跌落边中点的连线与水平地面垂直。
5.5.4
由最薄弱角引出的最长边；
▲
操作要领：
按5.3找准重心，双手同时放开，依最长边着地
为原则。
（如图5所示）
图5
▲ 判定依据：重心与跌落边中点的连线与水平地面垂直。
5.5.5 最小面；
▲ 操作要领：按5.3找准重心，双手同时放开，依最小面着
地为原则。
（如图6所示）
图6
▲ 判定依据：跌落面与跌落地面平行。
5.5.6 另一最小平面；
▲ 操作要领：按5.3找准重心，双手同时放开，依最薄弱角对应的最小面着地为原则。（如图7所示）
图7
▲ 判定依据：跌落面与跌落地面平行。
5.5.7 第二大面；
▲ 操作要领：按5.3找准重心，双手同时放开，依第二大面着地为原则。 （如图所示8）
图8
▲ 判定依据：跌落面与跌落地面平行。
5.5.8 另一第二大面；
▲ 操作要领：按5.3找准重心，双手同时放开，依第二大面
着地为原则。
（如图9所示）
图9
▲ 判定依据：跌落面与跌落地面平行。
5.5.9 最大平面；
▲ 操作要领：按5.3找准重心，双手同时放开，依第大面着地为原则。
（如图所示10）
图10
▲ 判定依据：跌落面与跌落地面平行。
5.5.10 另一最大面。
▲ 操作要领：按5.3找准重心，双手同时放开，依第大面着地为原则。
（如图11所示）
图11
▲ 判定依据：跌落面与跌落地面平行。
6、结果判定：
6.1 跌落测试完毕后，包装材料不合格，并不代表样品不合格。 6.2 必须对可能出现的损坏和风险进行合理判断。 6.3 跌落测试后样品不应有本标准意义的损坏。
6.4 样品的损坏不应导致标准试验指触碰到带电部件或运动部件。 6.5 样品的变形应使其爬电距离和电气间隙不至于减少到标准所规定的值。
6.6 跌落测试后，样品应能正常工作，耐压测试应通过。 6.7 结果判定时须考虑客户是否对跌落测试有特别要求。
液压缸试验台安全操作规程 1、合上设备电源控制柜总闸； 2、手动操作台“电源开关”钥匙按钮，照明灯亮。 3、检查被试油缸工作口与系统之间管线是否可靠连接； 4、参考被试油缸行程、缸径等因素，选择与之相适应的泵源系统，开启油泵，与之对应指示灯亮，让油泵在空负荷下运转15分钟； 5、确保“起动压力”测试项目中“起动压力调节”手柄完全松开，根据油缸测试前的初始状态，启动“后腔起动”或“前腔起动”按钮，按面板图标，手动调节“起动压力调节”手柄，使被试油缸能在无负载工况下起动，并全程往复运动数次，排尽油缸内空气； 6、被试油缸试运转后，在无负载工况下，调节“起动压力调节”手柄，使油缸无杆腔压力逐渐升高（双出杆活塞缸两腔均可），至油缸起动时，记录下最低起动压力； 7、关闭“起动压力”测试各动作按钮； 8、确保“试验压力”测试项目中“试验压力调节”手柄完全松开，手动“试验开关”至工作位置，“试验指示”灯亮，分别按“后腔启动”和“前腔启动”按钮，将被试油缸活塞分别停在油缸两端（单作用缸处于行程极限位置），缓慢调节“试验压力调节”手柄，向试验腔输入规定的试验压力，保压20min 以上； 9、观察被试油缸，全部零件不得有永久变形。手动“内泄漏开关”至工作位置，测定经活塞泄至未加压腔的泄漏量； 10、进行6、7、8、9各项试验操作时，测定活塞杆密封处的泄漏量（各结合面处不得有渗漏现象）；
11、手动“油缸泄压”按钮，对油缸试验腔内的残余油压进行释放； 12、观察面板上“前腔压力”和“后腔压力”显示，待其降至不足1kgf /cm2 时（表压显示稳定，不再下降），拆掉被试油缸试验口的连接管线； 13、连接压缩空气管道于被试油缸无油腔，另一腔接回油箱； 14、开启空压机启动按钮，将油缸内贮存的油液返回油箱； 15、去掉被试油缸上的所有连接，油口按规定加保护，吊离试验台架，试验结束。 注意事项： ①“小油缸控制”须在“小泵运行”条件下进行，操作程序同上述； ②系统最高试验压力80MPa,所有被试油缸的“试验压力”各检测项目不得高于此压力； ③系统工作中如有压力突变，按台面“急停”按钮，强行中止设备运行。
商衡产品可靠性及环境试验程序 Transportation for PORT 运输试验 1.目的 为了确保测试能全面反映产品包装的可靠性，安全性和一致性，模拟商衡产品在长途运输中2次跌落的安全保护能力。 该试验程序仅适用于MT-PORT产品的可靠性和环境试验。 2.试验设备 模拟试验台，以偏心旋转而转为垂直上下移动的平台。 冲击（跌落）试验台。 砝码或信号模拟发生器及相关检测设备。 3.采样基数： ?每种型号的测试样机数量为4台，而且所有测试样机必须全部通过测试才能判断该包装合格。 ?此测试分别在Alpha , Beta 阶段都需进行，要求相同，每阶段4台。 4.相关定义及测试方法 4.1.面、边和角的定义 对于包装的产品，在顶面贴有运输标签，按下图所示识别面，边和角。其中A1和A2互为空间对角，B1和B2互为空间对角，C1和C2互为空间对角，D1和D2互为空间对角。以A1角为跌落基准实施一角三边六面即A1角为一角，边A1B1，边A1C1和边A1D2谓之三边；底面，顶面，前面，后面，左面和右面谓之六面。其他依此类推。 4.2.测试顺序的定义 ?按MT公司的运输标准ISTA-2A执行 ?在做跌落这项测试时在公司标准的基础上，需按本要求再加测一角三边（详见后面解释） 4.3.测试样机的包装摆放方式和角号标记 ?同一型号的所有测试样机的包装摆放方式要完全一致 ?按相同的顺序分别做好每台样机各个角的角号标记 4.4.跌落测试 4.4.1.跌落高度随重量改变并由下表确定：
4.4.2.跌落原则：在公司标准的基础上（即以产品包装纸箱某一个角为基准，采取一角三 边六面的跌落原则），还需再加测其空间对角并按一角三边的方式跌落。每套包材2次测试所选角互为空间对角，依此计算，共需4台样机。 4.4.3.跌落顺序：依序对包装后的产品按规定的高度进行自由跌落测试，且记录好测试的 基准角和关联轴向。顺序：第一台产品（A1角和A2角）—第二台产品（B1角和B2角）—第三台产品（C1角和C2角）—第四台产品（D1角和D2角）。举例如下： 1)对于第一台产品如果先跌落角A1； 2)则需跌落以A1为基准点的关联三边：A1B1，A1D2，A1C1； 3)然后再跌落六面； 4)最后再选A1的空间对角A2为基准点，先跌落A2角，再跌落以A2角为基准点的 关联三边A2D1，A2B2，A2C2。 5)测试完成后按序更换成另一台产品，然后按序选择未跌过的角为基准角，并按基 准角采取一角三边六面和其空间对角采取一角三边的原则进行跌落测试，直到四 台全部测试完毕。 4.5.试验中样机为非工作状态，样机在试验中不检测。 4.6.判定： 4.6.1.包装测试完后，需开箱检查外包装和产品本身。经过检查，试验后的产品符合产品 规定的要求，可视为通过测试；如有任何一项不符合均判定不合格。 4.6.2.所有试验做完后的最终检测 ?计量性能测试在正常大气条件下稳定后应进行计量性能测试和/或功能检查。 ?零点变化按产品要求规定，称量特性符合产品规定的最大允许误差。 ?机械结构不应有外部破裂，明显变形或紧固件松动；内部也同样不许存在类似问题(需拆解检查)。 ?包装物应仍具对产品的保护能力。 5.PORT制造抽检 产品在M500后，小批量生产阶段，产线质量和制造工程师可以安排对产品的包装进行抽检考核。抽检数量 包装后的产品重量跌落高度 等于或大于但小于自由下落 磅千克磅千克英寸毫米 00219.538965 219.54118.632813 4118.66127.726660 6127.710045.320508 10045.315068.012305
跌落测试国家标准(2017) 跌落测试国家标准 跌落实验标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级! 包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）1~20.99lbs（0.45~9.54㎏）0in/（76.20㎝） 21~40.99lbs（9.55~18.63㎏）24in/（60.96㎝） 41~60.99lbs（18.64~27.72㎏）18in/（45.72㎝） 61~100lbs（17.73~45.45㎏）2in/（30.48㎝） 4.2跌落试验 4.2.1任务说明 该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。 4.2.2测试方法
4.2.2.1参照标准 GB/T2423.8-1995,Test Ed 4.2.2.2测试工具 跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。 4.2.2.3测试参数 试验表面：水泥地或钢质板 跌落高度： 普通移动台120cm（关机状态） 100cm（开机状态） 特殊移动台80cm(关机状态) 60cm（开机状态） 跌落位置：10（4角6面） 测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向) 测试样品数：3(研发样机试验)/5(鉴定试验)
注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25cm2）。 4.2.3通过准则 表2跌落试验判定准则 测试后的判定准则 1无功能性的损坏，应仍能正常使用 2内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用 3外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的 4关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。 5上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许） 6有翻盖的移动台，翻盖不能脱离主体 7天线无明显变形 4.3振动试验（移动台） 4.3.1任务说明
产品包装跌落测试标准 ISTA 1A跌落的测试方法： 步骤一.称重：测量包装后产品重量（单位：kg）； 步骤二.记录尺寸：测量包装后纸箱的外尺寸，长×宽×高（单位：mm）； 步骤三.记录瓦楞型式：单瓦、双瓦或多层瓦楞； 步骤四.选夹角：选择纸箱最薄弱的顶角，作好标记； 步骤五.根据重量选择跌落测试标准和跌落高度（见表一跌落测试标准）； 步骤六.对纸箱进行拍照，做好跌落前的纸箱状态记录； 步骤七. 将做好标记的顶角升到标准规定的高度后让纸箱进行自由落体跌落（跌落参照面为钢板面或水泥地面）； 步骤八.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落边长最短的一条棱； 步骤九.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落边长中等的一条棱； 步骤十.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落边长最长的一条棱； 步骤十一.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落面积最小的一平面；步骤十二.将纸箱升到标准规定的高度，跌落与最小面相对的面； 步骤十三.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落面积中等的一平面；步骤十四.将纸箱升到标准规定的高度，跌落与中等面相对的面； 步骤十五.以标记的顶角为顶点出发，将纸箱升到标准规定的高度，跌落面积最大的一平面；步骤十六.将纸箱升到标准规定的高度，跌落与最大面相对的； 步骤十七.对跌落后的纸箱进行拍照，然后开箱。对开箱后的产品状态进行拍照，每取出一个零件均需拍照，做好记录。 步骤十八.判定：跌落后，如果包装的产品完整无损，没有任何损伤或缺陷，即为试验通过。ISTA 1B跌落的测试方法：除了步骤四、七、八、九不做，其他测试步骤同ISTA 1A。 表一跌落测试标准 ISTA 1A (重量不大于68Kg) ISTA 1B(重量大于68Kg) 重量kg 跌落高度mm 重量kg 跌落高度mm 0～10 760 大于68Kg 155 10～19 610 19～28 460 28～45 310 45～68 200 摩擦测试步骤： 1.从纸箱彩画上剪取两块规格100×100mm的纸板； 2.将两块纸板的彩画面相对，然后施加4磅的力，以每分钟106次的频率往复循环摩擦100 次； 3.判定：摩擦后，彩画表面没有颜色脱落的现象，即为测试通过。
跌落测试国家标准文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
跌落测试国家标准(2017)跌落测试国家标准 跌落实验标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级! 包装货物重量（lbs）/（㎏）?落下高度（inches）/（㎝） 1~20.99?lbs（0.45~9.54㎏）?0?in?/（76.20㎝） 21~40.99?lbs（9.55~18.63㎏）?24?in?/（60.96㎝） 41~60.99?lbs（18.64~27.72?㎏）18?in?/（45.72㎝） 61~100?lbs（17.73~45.45㎏）?2?in?/（30.48㎝） 4.2?跌落试验 4.2.1?任务说明 该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。 4.2.2?测试方法 4.2.2.1?参照标准 GB/T?2423.8-1995,?Test?Ed 4.2.2.2?测试工具 跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。 4.2.2.3?测试参数 试验表面：?水泥地或钢质板 跌落高度：?
普通移动台?120cm?（关机状态） 100cm?（开机状态） 特殊移动台?80cm?(关机状态) 60cm?（开机状态） 跌落位置：?10（4角6面） 测试应力：?每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向) 测试样品数：?3(研发样机试验)?/?5(鉴定试验) 注1：?特殊移动台指大屏幕PDA移动台等?（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积?40%或?25cm2）。 4.2.3?通过准则 表2?跌落试验判定准则 测试后的判定准则? 1?无功能性的损坏，应仍能正常使用? 2?内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用? 3?外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的? 4?关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。? 5?上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许）? 6?有翻盖的移动台，翻盖不能脱离主体? 7?天线无明显变形? 4.3?振动试验（移动台） 4.3.1?任务说明
操作规程编号：LX-FS-A58360 制动机试验台安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
制动机试验台安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一条认真执行《常用机械设备一般安全守则》。 第二条试验前，检查制动机外观，确认仪表指针在零位，各阀门开关作用良好，管路接口紧固，被试配件的型号与制动机阀座须一致并安装牢固，方可作业。 第三条拆装、搬挪配件时，防止磕碰砸伤，防止小部件掉入管路。 第四条调试部件时，防止被高压风伤害。
第五条调试结束，排除各风缸余风，关闭各截门，整理好配件。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
东莞市圣志达智能家电科技有限公司 跌落测试检验标准 文件编号： 版本：A/01 编写: 杨林梦 审核: 李洪波 批准: 发布日期：2017 年06月06日生效日期：2017年06月06日
一、邮购包装跌落测试方法 1 目的 用来测试、评估产品在生产、使用、存贮、运输过程中可能遇到的意外跌落、冲击压力及震动时现时包装方法及材料能否提供有效保护、及验证产品各结构或部件的耐冲击强度。 2 范围 2.1 适用于本公司内所有毛重在30公斤以内的邮购包装成品。各部门若有需要时均可委托品质部试验室进行测试。 2.2 各类型产品第一次生产或包装材料、方法有更改时须做此测试.当产品零部件更改时视乎必要做此项测试。 2.3 客户无特别要求时,按此作业指引测试产品包装可靠性.若客户有特别要求时则按客户标准或规范要求进行测 试。 3 职责 品质部主管负责测试包装之可靠性. 4 定义 若客户对包装可靠性测试无明文规定,将釆用垂直冲击跌落方法. 5 跌落高度 产品监视和测量 文件编号 SZD-SIP-QC-004-14 跌落测试检验标准 版 本 A/01 页 码 1/5 生效日期 2017/06/06 操作 跌落次序 ≦5kg >5kg ，≦ 10kg >10kg ，≦20kg >20kg,≦30kg >30kg 跌落方向 1 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 面3纸箱接合处的2-3-5 2 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 连接2-3-5角的最短边 3 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 连接2-3-5角的次短边 4 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 连接2-3-5角的最长边 5 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 面积最小面 6 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 对面的小面 7 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 面积中等面 8 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 对面的中等面 9 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 面积最大的面 10 1500mm 1200mm 1000mm 800mm 600mm 对面的最大面 角2-3-5 制造厂接缝 边1-2
振动试验台安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
振动试验台安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ?物品放置：将振动试验的物品放入试验台上的夹具 中，用扳手将固定螺丝拧紧，防止振动中物品脱落损坏； ?开机：打开启动按钮，此时听到“嗒”的一声，表示 振动台电源接通，如果没有声音，则先按停止按钮再重新 按启动按钮； ?振动频率调节：根据实际情况，把频率调节旋钮旋到 合适位置，在调整频率过程中，需缓慢调节，以防瞬间频 率过高，将物品振坏； ?关机：振动实验结束后．先把频率按钮调至0Hz， 然后按下停止按钮，取下试验物品，关闭振动台电源； ?振动台要固定位置，防止滑动； ?振动台所放物品一定要保持平衡，以防物品不平衡而
在振动过程中损坏； ?插拔电源插头时，要小心操作，以防被电击伤； ?振动过程中，切忌用手触摸被振物品，以防振动中的物品将手击伤； ?试验台经常保持清洁，长期不用应套好塑料防尘罩，放置在干燥的环境内。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
跌落试验标准/跌落试验方法 跌落试验标准/跌落试验方法 本标准等效采用国际标准ISO2248-1985（包装完整、满装的运输包装件垂直冲跌落试验） 1主题内容与适用范围 本标准规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容 本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度度及包装对内装物的保护能力。它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。 2引用标准 gb/t4857.1包装运输包装件各部位的标示方法 gb/y4857.2包装运输包装件温湿度调节处理 gb/t4857.17包装运输包装件编制性能试验大纲的一般原理 gb/t4857.1包装运输包装件编制性能试验大纲的定量数据 3试验原理 提起试验样品至预定高度，然后使期按预定状态自由落下，与冲击台面相撞 4试验设备 4.1冲击台 冲击台面为水平平面，试验时不移动、不变形，并满足下列要求 A、为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍 B、要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上 C、在冲击台上任意两点的水平高度不得超过2mm D、冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm 4.2提升装置 在提升或下降过程中，不应损坏试验样品 4.3支撑装置 支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所发求的预定状态 4.4释放装置 在释放试验样品跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落5试验步骤 提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。其直起高度与预定之差不得超过预定高度的±2%。跌落高度是指准备释放时试验样品是最低点与冲击台面之间的距离 按下列预定状态，释放试验样品 面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2° 棱跌落时，使跌落的棱与水平面这间的夹角最大不超过2°试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或夹角的10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的
前言本标准等同采用国际电工委员会标准IEC68-2-32（1975年第二版）{}基本环境试验规程第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落}、1982年的第一次修改和1990年的第二次修改。 这样，使这项国家标准和国际标准相同，以适应国家贸易、技术和经济交流的需求。 本标准代替GB2423.8-81《电工电子产品基本环境试验规程试验Ed：自由跌落试验方法》和GB2424.6-81《电工电子产品基本环境试验规程自由跌落试验导则》。GB2423.8-81和GB2424.6是参照准IEC68-2-32（1975年第二版）{}基本环境试验规程第2部分：试验方法试验Ed：自由跌落}起草的。 本标准在技术内容、编写格式和规则上都是与IEC68-2-32（1975）、1982年的第一次修改文本，1990年的第二次修改文本完全相同。本标准与前版的主要区别在于： ----将GB2423.8和GB2424.6两个标准合并成一个标准GB/T2423.8 ----接IEC68-2-32,1982年和1990年的两次修改，对方法二和附录A做了修改，补充了附录B。 下列是四项标准与本标准均属撞击试验范畴，有关规范应根据产品的使用和运输的具体情况选择合适的试验方法（见附录B）。 ----GB/T2423.5-1995电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击；----GB/T2423.6-1995电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eb和导则：碰撞；----GB/T2423.7-1995电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ec和导则：倾跌与翻倒（主要用于设备型样品）； ----GB/T2423.39-90电工电子产品基本环境试验规程试验Ee：弹跳试验方法。 本标准的附录A、附录B是标准的附录。
操作规程编号：LX-FS-A24014 多功能测试台安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
多功能测试台安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、操作须知： 1.1操作者必须是经考核合格并持有操作证； 1.2操作者必须熟悉测试台功能及原理； 1.3测试台的两个及两个以上可调单元禁止同时使用； 1.4试验中出现故障应立即断掉总电源，分析原因、排除故障后，方可再用； 1.5测试台使用时须用护栏围成检验区，检试中禁止闲人入内。 二、操作程序：
2.1检测测试台接地是否可靠； 2.2接通测试台电源，打开电源钥匙开关、总电源监视应正常。起动电源、将调压器回零，操作各单元回路，各功能单元指示应正常。 2.3断掉总电源，接好试验线路，按使用说明书进行各功能检测。 三、试验完毕后，断开各功能单元接触器，调压器、移相器均应回零，再切断总电源，拆除试验线路，盖上防尘布。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
跌落测试操作规程 1目的 用来测试、评估产品在生产、使用、存贮、运输过程中可能遇到的意外跌落、冲击压力时出现包装方法及材料能否提供有效保护、及验证产品各结构或部件的耐冲击强度。 2范围 2.1适用于公司所有毛重在30公斤以内的包装成品。 2.2各类型产品第一次生产或包装材料、方法有变更时须做此测试。当产品零部件更改时视乎必要做 此项测试。 2.3客户无特别要求时，按此作业指引测试产品包装可靠性，若客户有特别要求时则按客户标准或规 范要求进行测试。 3职责： 品质部负责测试包装之可靠性。 4定义 若客户对包装可靠性测试无明文规定，将采用自由垂直冲击跌落方法。 5程序 5.1垂直冲击跌落试验方法： 5.1.1试验前样板的准备 5.1.1.1试验前须测试产品的功能、安全及外观检查，确定正常之后方可进行跌落试验。 5.1.1.2需按规定的方法包装样品（包装），且配件？ 5.1.1.3若客户对封箱有特别要求则按客户要求进行，无特别要求则按5.1.1.2执行。 5.1.1.4测试样品不可少于1整箱或4pcs成品。 5.1.2跌落顺序： 5.1.2.1接缝边之底角 5.1.2.2“1”角三边中最短的边。 5.1.2.3“1”角三边中次短的边。 5.1.2.4“1”角三边中最长的边。 5.1.2.5“1”角邻近最小的面。 5.1.2.6与“5”相对的最小面。 5.1.2.7“1”角邻近的中等面。 5.1.2.8与“7”相对的中等面。 5.1.2.9“1”角邻近最大的面“9”。 5.1.2.10与“9”相对的最大面。 5.1.3跌落要求： 5.1.3.1样品在跌落过程中，不可碰到任何物体而自由跌落。 5.1.3.2冲击面应为水平面。 5.1.3.3？
下落测试 下落测试须在单个产品纸箱（而不是外箱）的多个面，角和边缘进行，下落高度依纸箱的重量而定，一个测试里需对一种型号的三个样品进行测试。三个纸箱都必须通过这个测试。所有纸箱都必须是由双层A+A瓦楞纸板制成。 1．确定冲击点-在正常装运条件装有产品的情况下，确定如所附草图中的面，角和边缘。 2．确定下落高度-纸箱应从如下规定的高度下落。 纸箱重量度下落高度 1-20磅（0.45-9.52公斤）30英寸（0.762米） 21-40磅（9.53-18.59公斤）24英寸（0.610米） 41-60磅(18.60-27.66公斤) 18英寸(0.457米) 6-100磅(27.67-45.36公斤) 12英寸(0.305米) 3．下落顺序-纸箱应按如下顺序下落. 1)在2-3-5角上6）与其对最小面为平 2）在2-5边上7）中等尺寸表面中一个为平（2或4） 3）在3-5边上8）与其相对中等尺寸面为平。 4）在2-3边上9）最大面中一个为平（1或3） 5）最小面中一个为平10）与其相对的最大面为平 （5或6） 4．外部冲击测试-当纸箱有一个大面积的表面未受支撑时，可进行此测试。 将一个10磅的包装物以一个角朝下的方式自36英寸高度落至纸箱被测的 两个最大面中的一个面。一个面进行一次。 5. 测试结果-如果在测试过程中产品被明显破坏，停止测试，注意在被下落物 损坏的地方，包装物打开以判定被损坏的原因。纠正测试方法和行为然后 重新进行测试，如果在打开的情况下，没有发现包装物被破坏，重封包装，继续进行测试直至完成。只有在商品没有被损坏的情况下该测试结果才能 被接受。只要三个样品中有一个测试失败，则需拿另外三个样品进行测试。 此三个样品的测试结果OK，才能OK。
跌落测试国家标准 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
跌落测试国家标准 (2017) 跌落测试国家标准 跌落实验标准，跌落方式都是一角、三边、六面之自由落体，至于跌落的高度是根据产品重量而定，有分90cm、76cm、65cm几个等级! 包装货物重量（lbs）/（㎏）落下高度（inches）/（㎝）1~lbs（~㎏）0in/（㎝） 21~lbs（~㎏）24in/（㎝） 41~lbs（~㎏）18in/（㎝） 61~100lbs（~㎏）2in/（㎝） 跌落试验 4.2.1任务说明 该项目测试移动台结构强度，抗跌落破坏的能力，以降低返修率。 4.2.2测试方法
4.2.2.1参照标准 GB/T,TestEd 4.2.2.2测试工具 跌落试验机，如无该设备，也可用手按照标准进行操作（需要一定经验）。 4.2.2.3测试参数 试验表面：水泥地或钢质板 跌落高度： 普通移动台120cm（关机状态） 100cm（开机状态） 特殊移动台80cm(关机状态) 60cm（开机状态） 跌落位置：10（4角6面）
测试应力：每个位置跌落1次,不同手机选择不同跌落位置(尽量选择易损坏方向) 测试样品数：3(研发样机试验)/5(鉴定试验) 注1：特殊移动台指大屏幕PDA移动台等（显示屏可见面积不小于机壳正面表面积40%或25cm2）。 4.2.3通过准则 表2跌落试验判定准则 测试后的判定准则 1无功能性的损坏，应仍能正常使用 2内部无破损，无脱落器件无功能性的损坏，应仍能正常使用3外壳无破裂或者碎裂，轻微磨损和轻微裂纹是允许的 4关机跌落时电池允许脱离主体；开机跌落时，电池允许脱开不超过4次。 5上下盖不能移位，不能开口（能简单压合的上下盖开口现象允许）
产品跌落试验标准 1目的 用来测试、评估产品在生产、使用、存贮、运输过程中可能遇到的意外跌落、冲击压力及震动时现时包装方法及材料能否提供有效保护、及验证产品各结构或部件的耐冲击强度。 2范围 适用于本公司内所有毛重在30公斤以内的包装成品。各部门若有需要时均可委托品质部试验室进行测试。 各类型产品第一次生产或包装材料、方法有更改时须做此测试.当产品零部件更改时视乎必要做此项测试。 客户无特别要求时,按此作业指引测试产品包装可靠性.若客户有特别要求时则按客户标准或规范要求进行测试。 3 职责 品质部主管负责测试包装之可靠性. 4 定义 若客户对包装可靠性测试无明文规定,将釆用垂直冲击跌落方法. 5 程序 垂直冲击跌落试验方法: 5.1.1 试验前样板的准备 5.1.1.1 试验前须测试产品的功能、安全及外观检查,确定正常之后方可进行跌落试验. 5.1.1.2 须按规定的方法包装样品（参照生产指令或规格书）,且配件不可漏放. 5.1.1.3 若客户对封箱有特别要求（如打带）则按客户要求进行，若客户无特别要求则: 包盒用2寸透明胶纸封箱,外卡通箱用3寸透明胶纸封箱. 5.1.1.4 测试样品不可少于2整箱或4PCS成品. 5.1.2 跌落顺序 5.1.2.1 接缝边之底角. 5.1.2.2 “1”角三边中最短的边。 5.1.2.3 “1”角三边中次短的边。 5.1.2.4 “1”角三边中最长的边。 5 7 5.1.2.5 “1”角邻近最小的面。 9 2 4 5.1.2.6 与“5”相对的最小面。 3 1 5.1.2.7 “1”角邻近的中等面。 5.1.2.8 与“7”相对的中等面。 5.1.2.9 “1”角邻近最大的面“9”。 5.1.2.10 与“9”相对的最大面。 5.1.3 跌落要求:
精品文档 东莞市圣志达智能家电科技有限公司 跌落测试检验标准 文件编号：A/01 本版： 编写: 杨林梦
审核: 李洪波 批准: 精品文档． 精品文档 发布日期：2017 年06月06日生效日期：2017年06月06日 精品文档． 精品文档 产品监视和测量文件编号SZD-SIP-QC-004-14 A/01 跌落测试检验标1/5 2017/06/06 生效日期一、邮购包装跌落测试方法 1目的 用来测试、评估产品在生产、使用、存贮、运输过程中可能遇到的意外跌落、冲击压力及震动时现时包装方法及材料能否提供有效保护、及验证产品各结构或部件的耐冲击强度。 2范围 2.1 适用于本公司内所有毛重在30公斤以内的邮购包装成品。各部门若有需要时均可委托品质部试验室进行测试。 2.2 各类型产品第一次生产或包装材料、方法有更改时须做此测试.当产品零部件更改时视乎必要做此项测试。 2.3 客户无特别要求时,按此作业指引测试产品包装可靠性.若客户有特别要求时则按客户标准或规范要求进行测试。 3 职责
品质部主管负责测试包装之可靠性. 4 定义 操作 跌落次序≦5kg >5kg，≦10kg >10kg ，≦20kg >20kg,≦30kg >30kg 跌落方向 600mm 800mm 1200mm 1 1500mm 1000mm 2-3-5纸箱接合处的面3600mm 1000mm 1200mm 1500mm 2 800mm 连接2-3-5角的最短边 600mm 1000mm 1200mm 1500mm 3 800mm 连接2-3-5角的次短边 600mm 1000mm 800mm 1500mm 4 1200mm 连接2-3-5角的最长边 600mm 1000mm 1500mm 1200mm 5 800mm 面积最小面 600mm 6 1000mm 800mm 1200mm 1500mm 对面的小面 600mm 1500mm 1000mm 精品文档． 精品文档
Y52100-7A/ZF型 跌落试验台操作规范 编号：GRGJL.WI-XAHJ-02-003-2014（1.0） 第一版 拟制： 审核： 批准： 广州广电计量检测股份有限公司 2016年07月15日颁布2016年07月20日实施
文件修改记录
1 设备技术指标 最大载荷：100kg； 试件最大尺寸：1000mm×800mm×l000mm；角跌落时为700mm×500mm×550mm； 跌落高度：300mm～1200mm； 底板尺寸：1700 mm×1400 mm×115 mm； 试验方式：面、棱、角； 消耗功率：0.75KW； 电源电压：三相380V ，50Hz； 外形尺寸：1720mm×1200mm×2200mm； 2 操作流程 操作规范是防止人身、设备事故发生，使试验规范进行的必要措施。凡本工种操作人员必须严格遵守下列规定： 3 注意事项 1)设备周围环境应清洁、无污染、工作台车上保持无杂物； 2) 使用前认真阅读设备使用说明书； 3) 按试验标准要求先调好跌落高度； 4) 启动升降机把跌路台升高到预定的高度； 5) 按设置键，把跌落台面升起； 6) 按试验标准要求把包装好的试品的面（或棱或角）固定在试验台面上； 7)操作者在使用该试验机之前，必须熟读使用说明书的各项内容，熟悉操作按钮及开关 的用途及作用，严格按本规程操作；
8)控制丝杆螺母机构运动的行程开关5或开关6位置调整不合适时，会出现卡死现象， 此时须检查电气箱后面的保险是否烧断，如烧断须更换保险，并将行程开关作适当调整。 4 设备维护保养 1)设备要由设备管理员负责（设备管理员必须由经培训合格持有上岗证的员工担任），作 好运行记录及定期做好设备的清洁维护。 2)每月检查一次试验跌落台的工作状态，发现设备有异常时，应及时维修和排除，不允 许带故障运行。 3)底板保持清洁，不允许发生锈蚀和变形。
操作规程编号：YTO-FS-PD175 高压泵试验台安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD175 2 / 2 高压泵试验台安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前先将个人防护好，扎进袖口，戴好口罩、眼镜，女同志应将头发卷入帽内。 2、操作者必须熟悉设备的结构及性能，方可进行操作。 3、试验高压泵时，应先慢速运转3-5分钟后再慢慢加速逐步达到工作转速。 4、洗刷零件时，禁止使用含铅汽油，以防中毒。 5、各处线路要经常保持完好，发现问题要及时处理，电器部位要安装有效的防护设施，以防触电伤人。 6、使用虎钳时，手指不要离钳口太近，以防夹伤。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
电机试验台安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电机试验台安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、适用范围：380V50Hz/440V60Hz,0.5--100Kw 交流电动机空载试验及75KvA及以下三相变压器空载及短 路试验用。 二、根据电动机的大小不同选用相应的输出空气开 关。 三、使用时可选择电流限制型、电压递增型不同的工 作模式及起动时间的长短。 四、起动时间不宜过长，一般≯10s。 五、电动机接线时控制箱的输出线端及电动机的电源 端连接要可靠，并应选用安全载流量相配的电源线。 六、电动机的外壳必须可靠接地。电机试验前应先检 测电机绝缘符合要求，并将外壳可靠接地。
七、试验带刹车电机时，应先试验刹车装置，并使其处于工作状态或将刹车处于打开状态，然后再起动三相电动机。 八、试验刹车时，根据刹车线圈的不同要求选择交流或直流，并调整好吸合电压和维持电压。 九、根据刹车线圈的功率大小及电压高低选择相适用阻值及功率的变阻器及调整相应的直流输出电压。 十、试验时直流电压从小调到大，以免损坏设备或电机。 十一、电机起动前必须将输出的负荷开关放在“合”的位置，绝不能先将设备起动，后再合输出开关，否则会烧坏设备。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
Test specification Test name DROP TEST FOR UNPACKED APPARATUS Evaluate the shock resistance of an apparatus unpacked to resist a series of drop tests.评估无包装的仪器的耐震强度来进行一系列下落测试
1. STANDARD标准 This test is according to the standard NFC 20 732 equivalent to the standard CEI 68-2-32 此测试根据等同于标准cei68-2-32的标准nfc20732 2. PRINCIPLE原理 The test samples suffer 14 successive drops with different angles on a pinewood board. 测试样品满足14次连续不同角度下落在松木板上 3. DIRECTIONS FOR USE :使用方向 3.1 Test surface测试表面 Pinewood board of 5 cm thickness 5cm厚度的松木板 3.2 Dropping height下落高度 The height shall be measured from the part of the specimen nearest to the test surface, when the specimen is suspended prior to letting it fall. It’s 1.5 m 当样品悬挂好时,下落高度应从最靠近测试表面的样品的部分来测试 3.3 Method of release释放方法 The method of releasing the specimen shall be such as to allow free fall from the position of suspension, with a minimum of disturbance at the moment of release. 释放样品的方法应是伴随释放时扰动的最小值,从悬挂处自由落体 3.4 Initial measurements首次测试 The specimen shall be visually examinated and electrically and mechanically checked. 样品外观要检查,电力方面和机械方面也要检查 Points to check : ?Switch on and off the mobile开关手机 ?All buttons/keys are functioning.所有的按钮都要检查是否能使用 ?Transaction with SIM card处理sim卡 ?Check that all the pixels are functional (Use the specified function of the software for this test. Example for BE1 and BE3, type 000000* then choose the function “checker”). 检查所有像素[使用供测试用的专门软间,比如be1,be3] ?Check the communication检查通讯