当前位置:文档之家› 加热炉衬里、筑炉施工方案

加热炉衬里、筑炉施工方案

加热炉衬里、筑炉施工方案
加热炉衬里、筑炉施工方案

XXXXXX石化公司

120万吨/年催化汽油质量升级项目

加热炉衬里筑炉专业施工技术措施

XXXXX项目经理部

201X年5月25日

编制及审批表

目录

1.编制说明---------------------------------------------------------------- 1

1.1概述------------------------------------------------------------------------- 1

1.2编制依据--------------------------------------------------------------------- 1

2.工程概况---------------------------------------------------------------- 2

2.1施工内容--------------------------------------------------------------------- 2

2.2工程实物量------------------------------------------------------------------- 2

2.3工程特点--------------------------------------------------------------------- 3

3.施工进度计划------------------------------------------------------------ 3

4.施工程序及施工准备 ----------------------------------------------------- 3

4.1施工程序(见下图)----------------------------------------------------------- 3

4.2施工准备--------------------------------------------------------------------- 4

4.3材料的检验及存放------------------------------------------------------------- 5

4.4衬里施工的基本条件----------------------------------------------------------- 6 5施工方法及注意事项 ------------------------------------------------------ 8

5.1炉内壁防腐涂料的施工---------------------------------------------------------- 8

5.2复合模块的安装施工----------------------------------------------------------- 8

5.3材料的搅拌------------------------------------------------------------------- 9

5.4浇注料施工 ------------------------------------------------------------------- 9

5.5衬里的施工缝及修补---------------------------------------------------------- 10

5.6衬里浇注料的养护 ------------------------------------------------------------ 11

5.7衬里施工中和衬里后的质量检查 ------------------------------------------------ 12

5.8耐火砖砌筑------------------------------------------------------------------ 13

5.9施工注意事项 ---------------------------------------------------------------- 15 6烘炉------------------------------------------------------------------- 16

6.1烘炉条件-------------------------------------------------------------------- 16

6.2烘炉过程控制---------------------------------------------------------------- 16 7衬里工程交工验收 ------------------------------------------------------- 17 8质量保证措施 ----------------------------------------------------------- 18

8.1质量方针-------------------------------------------------------------------- 18

8.2质量目标-------------------------------------------------------------------- 18

8.3质量保证措施---------------------------------------------------------------- 18

8.4质量管理-------------------------------------------------------------------- 18

8.5质量控制点------------------------------------------------------------------ 21

9.劳动力平衡计划表 ------------------------------------------------------ 21

10.主要施工机具计划 ----------------------------------------------------- 22

11.HSE作业-------------------------------------------------------------- 22

11.1施工过程中的主要风险------------------------------------------------------- 22

11.2施工过程风险削减措施------------------------------------------------------- 23

11.3安全管理目标--------------------------------------------------------------- 23

11.4安全施工的具体措施--------------------------------------------------------- 23

11.5现场文明施工--------------------------------------------------------------- 25 12材料节约及降低成本措施------------------------------------------------- 25

12.1材料节约------------------------------------------------------------------- 25

12.2降低成本措施--------------------------------------------------------------- 26 13主要施工手段用料计划 -------------------------------------------------- 26

附件:质量控制点--------------------------------------------------------- 30

1.编制说明

1.1 概述

公司120万吨/年催化汽油质量升级项目中的120万吨/年催化汽油加氢脱硫装置位于厂区的中部偏北,其中分馏塔加热炉(F-101)一台、加氢脱硫反应加热炉(F-201)一台,及和其配套的烟囱和余热回收系统。分馏塔加热炉(F-101)、加氢脱硫反应加热炉(F-201)为立管式方箱炉,两台加热炉共用一个对流室。两台加热炉的辐射室均采用陶瓷纤维复合模块/浇注料/砖结构,对流室、烟囱和余热回收系统的烟道都采用轻质耐热浇注料衬里结构。

衬里工程施工是催化装置的关键,直接影响装置的安全运行和正常生产。为了优质高效完成衬里现场施工,特编制此施工措施。该措施仅适用于公司120万吨/年催化汽油质量升级项目中的加热炉衬里、筑炉施工。

1.2 编制依据

本方案是依据公司120万吨/年催化汽油质量升级项目工程设计图纸和衬里材料所必需的绝热、保温性能相符合的相关规范、规定标准而编制的。

SH/T3036-2003《一般炼油装置用火焰加热炉》的规定;

SH/T3128-2002《一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里》的规定;

SH/T3115-2000 《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》的规定;

SH3534-2001《石油化工筑炉工程施工及验收规范》的规定;

GB/T16400-2003《绝热用硅酸铝面及其制品》的规定;

GB/T3003-2006《绝热用硅酸铝面及其制品》的规定;

GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》的规定

《XXXXX公司质量管理手册》

《XXXXX公司质量体系程序文件》

XXXX石油化工工程有限公司提供的相关的设计图纸及相关技术文件;

《120万吨/年催化汽油质量升级项目施工组织设计》

《120万吨/年催化汽油质量升级项目质量计划》

2.工程概况

本工程建设地点为XXXXXXXX公司内,本工程监理单位为有限公司,总承包单位为石油化工工程有限公司,工程质量监督单位为XXXX工程质量监督石化分站。我单位承建的120万吨/年催化汽油加氢脱硫装置分馏塔加热炉(F-101)、加氢脱硫反应加热炉(F-201)及余热回收系统的筑炉、衬里工作。

2.1施工内容

施工内容包括:加热炉(F-101)、(F-201)各由一个辐射室、共用一个对流室(整体到货已衬里)、烟囱和余热回收系统四个部分组成。加热炉辐射室炉底采用轻质浇注料Q-0.9〔厚155㎜〕,下铺耐火纤维硬板(厚80㎜),上面干砌粘土质耐火砖〔厚65㎜〕的结构;辐射室立墙1139㎜以下结构如下(按从炉壁板至向火面顺序)一层耐酸涂料+背衬板(厚100㎜)+轻质耐火砖〔厚172㎜〕;辐射室其它部分均采用(按从炉壁板至向火面顺序)一层耐酸涂料+背衬毯〔厚40㎜〕+陶瓷纤维模块〔厚180㎜〕结构;烟囱衬里采用Q-0.7轻质浇注料的结构〔密封碟阀以下厚100㎜,以上厚50㎜〕;余热回收系统烟道衬里采用Q-0.7轻质浇注料;热烟道厚100㎜,冷烟道厚50㎜。由于设计的衬里结构、衬里厚度、衬里材料和衬里部位不同,所采用的施工方法也不相同,特编制本措施以指导施工。

2.2 工程实物量

2.3 工程特点

2.3.1技术特点

2.3.1.1.本装置筑炉、衬里的材料规格、种类多。

2.3.1.2.施工程序步骤多,多为手工捣打和手工安装操作。

2.3.2施工特点

2.3.2.1本工程受其他专业施工进度的影响,施工期将压缩的较短,部分工程量将在雨季施工,为保证筑炉、衬里的施工质量,需采取合理有效的施工技术措施。

2.3.2.2.本工程施工难度大,安全风险系数高。

2.3.2.3.本工程施工场地相对狭小,作业面展开困难。

3.施工进度计划

计划开工日期为201X年 05月 05日,计划竣工日期为201X年 08月 31日。

4. 施工程序及施工准备

4.1 施工程序(见下图)

4.2 施工准备

4.2.1 技术准备

仔细阅读施工图,进行图纸会审;编制好衬里、筑炉施工作业指导书;针对不同的施工部位和不同的衬里、筑炉材料,在正式施工前应对施工人员进行技术培训、技术交底、安全交底。根据设计图纸和材料的不同对施工关键部位和多种材料交叉作业部位的施工方法要做特别详细的二次技术交底。

4.2.2 材料验收

根据图纸及设计变更,作好材料、设备的到货计划,由物资部门组织材料、设备的到货验收工作。提前准备好施工的各种衬里耐火材料的复检工作,所有材料检测合格,方可施工。

4.2.3 人员、机械准备

施工人员到位,工种配备齐全,施工工具和手段用料准备齐全;所有机械接通施工电源,试运转正常。

4.2.4 施工用水

接通水源,并检查合格,施工、养活用水应是清洁水,PH值为6.5-7.5。氯化物含量不大于50mg/L。

4.2.5 其他准备

由于是在夏季施工,气温太高,衬里施工时需搭设和防晒棚;若遇雨季施工,做好防雨措施(搭设防雨棚)及排水措施。

根据衬里、筑炉要求,应搭设安全可靠便于施工的脚手架,并配置安全充足的照明和通风。

4.3 材料的检验及存放

4.3.1 材料要求

各种衬里、筑炉材料应有产品质量证明文件(产品出厂合格证)及产品使用指南,各项性能指标应满足图纸说明书以及相应规范的各项要求;有时效性的材料应注明其有效期限,耐火材料的牌号、等级和标号应符合设计文件的要求,其外观质量和理化性能指标应符合相应标准。

衬里材料的包装应采用防潮袋,包装袋上应标明材料的名称牌号、生产批号、生产日期、有效期,重量及生产厂名、地址等。

4.3.2 材料复验

耐火材料或制品,有下列情况之一时应复验:

主要部位(辐射室或燃烧室)使用的耐火砖、耐火泥浆。

质量证明书理化指标不全或有异议时。

设计或顾客有要求时。

不定形耐火材料,根据设计文件要求和生产厂提供的说明书分别进行下述检验:

耐火浇注料应作110℃烘干和高温烧后的冷态抗压、抗折及体积密度和线变化率等项检验。

胶结剂为水泥的耐火浇注料从出厂到使用时间应小于3个月,如存放期超过三个月但

小于6个月,使用时应重新检验,试块全部达到设计指标方可使用。

不定形耐火纤维应作110℃体积密度、线变化率和导热系数等项检验,耐火纤维浇注料还应作烧后抗压强度的检验。

衬里材料使用前应经过检验确认,且材料检验必须委托省级以上资质的试验室进行;复验不合格的不准进场,更不准使用。

4.3.3 材料的存放及搬运

所有进场的材料应放在施工现场搭设衬里材料棚内(25米×20米×6米),材料应按材质、规格分类存放、挂牌标识、妥善保管,放在通风良好、防潮的仓库或库棚内,使材料保持干燥。运抵现场的材料按品种、规格、型号应分类摆放, 仓库地面必须硬化或必须垫上防潮的跳板和塑料布等,打扫干净不得有其他杂质。水泥存放应该下铺上盖;不得与石灰、硅酸盐水泥、油料、磷酸、水玻璃、酸类物质等共同存放,以防污染。

耐火材料在堆放和运输过程中要有防潮措施;轻拿轻放,防止雨淋,防止磕碰损伤或破碎。一旦发现破损、物料外泄而受到污染或受潮变质时,该包严禁使用。

4.4 衬里施工的基本条件

4.4.1 工序交接

衬里施工前,炉体的钢结构和有关设备安装完毕,炉壁上所有开孔、锚固钉、套管等隐蔽工程应施工完毕,并经检验合格并办理工序交接手续后进行施工。凡妨碍衬里施工或衬里施工后无法拆除的临时设施,应在施工前全部拆除。工序交接检查项目应包括下列内容:

炉子的中心线和控制标高的测量。

隐蔽工程验收记录。

炉内已安装炉管的防护要求。

炉体钢结构组装质量检查记录,有严密性要求的炉壳应有严密性试验记录。

炉内锚固件及托砖板等器壁上附件安装的位置、尺寸及焊接质量检查记录。

辐射室顶部仰脸部位的锚固钉应适当加密。

4.4.2基体表面处理

衬里筑炉施工前应将炉壁内表面焊渣、油污、浮锈、疏松氧化皮及其他附着物清理干净。

衬里筑炉施工前所有部位的基体内表面除锈应达到图纸要求;图纸无要求要求时,应

进行彻底的手工或动力工具除锈,将炉壁表面的油污、铁锈及其他附着物清理干净,除锈的质量等级应符合《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH/3022中规定的St2标准的要求。除锈后的金属表面,应防止雨淋和受潮,并应尽快衬里。

4.4.3 其他要求

工业炉砌筑前应根据炉的中心线和主要标高控制线校核砌体的防线尺寸。

筑炉衬里前,施工所用的机具、容器应清理干净,防止石灰、水泥、粘土等灰渣残留其中。

各种管架、套管及其他金属构件(锚固件除外)埋在炉子衬里内部的部分,应按设计文件留置膨胀间隙,设计文件无要求时,表面应在除锈后涂刷0.5~1mm的沥青或绑扎0.5~1mm厚的牛皮纸或耐火纤维纸。管嘴应有防止堵塞措施。

4.4.4 降温措施

考虑到本工程施工时温度比较高,而现场搅拌、施工、养护环境温度宜保持在5~30℃,故高温时一定要采取降温措施。具体措施如下:

搅拌站降温。施工现场搭设衬里材料搅拌棚(20米×15米×4米)一座;搅拌用水加冰块降低施工用水温度。

辐射室、对流室施工时对其外壁进行淋水降温措施。烟道、烟囱衬里施工时采取搭设防晒棚的遮阳措施(如下图)或对其外壁包扎毛毡进行淋水降温措施。

天气炎热有限空间作业时,放置冰块降温;设置鼓风机通风降温。

5 施工方法及注意事项

根据加热炉的施工部位及炉衬材料的不同而采用不同的施工方法。

5.1炉内壁防腐涂料的施工

辐射室内壁和转烟道内壁按照甲方要求涂刷防腐涂料,涂刷厚度暂定为1.0~

2.0mm(待设计确认后定)。防腐涂料施工时(刷涂或滚涂)应做到层间应纵横交错,每层往复进行,涂装涂匀;不得漏涂;遇强风天气不得进行露天施工。

5.2 复合模块的安装施工

5.2.1 背衬毯铺设

加热炉辐射室和转烟道内壁铺设背衬毯,背衬毯铺设分两层铺设,用两层25mm 厚的陶瓷纤维毯压缩至40mm厚。两层间应错缝搭接铺设,错缝间距不得小于100mm,层之间的对接应留出10mm左右的对接量,以保证对接严密。

5.2.2 陶瓷纤维折叠模块安装

加热炉辐射室和转烟道采用耐火陶瓷纤维折叠模块结构炉衬。采用螺栓固定安装。

将陶瓷纤维模块(开孔位置)套在锚固钉上,然后用专用工具将螺母从预留孔内拧进锚固钉(锚固钉头部带螺纹),使模块固定牢固;每块模块安装后在模块的对角处再用专用工具将模块边角整齐对角,不得产生孔洞及缝隙,最后平整模块的表面,把螺栓孔部位填塞同种材料的陶纤。

5.2.3补偿毯的铺设

在成排排列的模块中,模块的折叠切割面位置中放置陶瓷纤维补偿毯,补偿毯按照2层25mm厚纤维毯压缩至30mm厚。补偿毯的连接采用阶梯状,决不能采用“一”字状。

5.2.4陶瓷纤维模块衬里表面整理

模块安装完毕后,应对整个模块进行整理,拆除模块包装,对模块的四角及表面进行处理,并拍打成型。

处理完后纤维模块炉衬表面应均匀平整,模块间应挤压紧密,不得有窜气缝。

5.2.5憎水性纤维板施工

加热炉辐射室憎水性纤维办板施工时,纤维板和炉壁之间以及纤维板之间应涂刷高温粘接剂,高温粘接剂需搅拌均匀后方可使用。

憎水性纤维板分两层施工或三层施工(具体层数视憎水性纤维板到货规格)憎水性纤维板要错缝施工,贴应平整牢固, 铺贴时应用木槌或橡皮锤敲击整平;如遇到尺寸不合适时,不得任意砍劈,可根据尺寸用锯现场切割。若岩棉纤维板之间有缝隙使可用陶瓷纤维散棉填充塞实。

5.3 材料的搅拌

5.3.1 搅拌站的设置

衬里施工时设置搅拌站一座。主要设备为两台强制式搅拌机。衬里搅拌站需接搅拌用水水源,搅拌用水为可饮用水。每次搅拌前先用PH试纸测试施工用水的PH值,PH值必须在规范要求范围内(6.5~7.5),水温宜为5℃~35℃才能使用。

5.3.2 浇注料的搅拌

材料的详细配比以材料厂家的材料施工说明书为准。

材料搅拌时应先加入集料和结合剂进行搅拌,搅拌时间根据产品使用指南确定。搅拌时在满足和易性的条件下,应尽量减少用水量,控制好水料比。

加水量应根据产品使用指南并结合现场的温度、湿度和衬里混凝土的运输距离加以调整,且不得超出规定加水量的上限;加水后的衬里料应在规定的时间内用完,剩余的料或超过初凝时间的材料应弃之不用,特别指出的是严禁二次搅拌。

受潮结块的衬里材料和粘接剂(水泥)严禁使用。不得随意改变衬里材料的配比,不得在搅好的材料中任意加水或其他材料。

按照厂家说明,浇注料如果凝固太快,可适当提高缓凝剂和水的加入量。

5.4浇注料施工

加热炉对流段及烟囱和烟道的衬里结构是采用轻质隔热浇注料。

加热炉的对流室采用支模捣打法和手工捣打法相结合施工;对流室顶采用支模捣打法施工;炉子的烟囱、天圆地方、烟道等部件均采用在地面卧置分段、分瓣施工。

5.4.1 手工捣打法施工

5.4.1.1 轻质浇注料施工

炉底、对流室、烟道和烟囱采用手工捣打法施工。

烟囱采用卧置分段、分瓣施工,翻转时宜在滚动胎具上进行。烟囱、烟道分段衬里时,每段端口应根据其刚度采取相应的加固措施。施工时将衬里浇注料填至稍高于设计规定的

高度,用木锤或橡皮锤捣打、砸实至设计规定的厚度;捣制完的衬里应在初凝之前按设计文件的外型尺寸进行整形、找平。压实时严禁表面刷水、水泥浆或撒干粉;炉衬厚度应一次成型,衬里要求表面应平整、捣打密实、无松动颗粒,且表面弧度一致;每瓣施工完毕,应养护停放不小于24小时后方可进行下瓣施工;烟囱衬里后旋转和运输吊装时应避免强烈震动和器壁变形使内衬出现裂纹、损坏。

烟囱和烟道(圆型筒体)分瓣施工时,先按每次1/2施工,待有关专业人员检查合格认可后,方可继续施工。

烟囱等每瓣施工完毕,应养护停放不少于24小时候方可翻转进行下瓣施工。

辐射室炉底:该部位施工要求一次施工完成。衬里表面平整、捣打密实,炉底看火门处应支设模板,保证看火孔尺寸。应做好炉底燃烧器保护,避免衬里料进入燃烧器。

5.4.2 支模手工捣打法施工

5.4.2.1 对流室炉顶的施工

为了保证施工质量,此仰脸部位采用支模手工捣打法施工。衬里前根据施工图设计尺寸用厚度δ=30mm的木板按照横向方向制作模板,每块模板的宽度为400mm;搭设满堂红脚手架做为下部支撑,木顶子做为内部支撑。在施工时,一层模板安装完毕后进行浇注料的捣打,模板应安装牢固,捣打要密实。捣打完毕后进行下一层模板的安装及浇注料的捣打。逐层安装每块模板逐层进行捣打密实,直到符合设计要求。模板安装方式见下面简图。

5.5 衬里的施工缝及修补

衬里施工中应尽量减少接缝,如面积较大或其他原因需要分段施工时,应按下图所示留出阶梯形,厚度小于等于50mm的衬里,接缝可设置为直缝(如图)。下次施工前应将接缝划成沟痕,清除浮粒,淋水润湿,方可继续进行施工。

图四

耐火浇注料分段预制炉衬养护期完,达到抗压强度70%后方可起吊运输组装,并在此过程中应采取防止产生裂纹措施,组对时不得重力敲击。

耐火浇注料炉衬缺陷修补时,对影响炉衬结构性能的缺陷应会同设计、监理和建设等有关单位研究处理,并应符合以下规定:

耐火浇注料炉衬需修补处,应至少凿处一个锚固钉,修补接合面应做成内八字(燕尾式)(见下图)

修补处应仔细填塞,水硬性耐火浇注料接合面应充分润湿,气硬性耐火浇注料接合面应用结合剂溶液均匀涂刷。

分段组焊部件的衬里接口处,接口两侧预留的宽度不得小于200mm ;接口焊缝及锚固钉焊接检验合格后方可进行补衬。

应将修补处清理干净,并浇水润湿。接口处补衬和修补所用的原材料、配比、施工方法及养护等均应与浇注料衬里施工时相同,防止接口处出现干缩裂纹。

做好衬里补口处的养护工作,记好补口的施工记录和养护记录。接口和补口衬里施工完毕后,应清扫散落的废料,保证衬里表面整洁。

5.6衬里浇注料的养护

所有材料的养护方法要以材料厂家提供的说明书为准,衬里在养护过程中不能日晒、雨淋。当无要求时,衬里初凝后(即用手轻捺衬里表面不沾手时)即喷水养护,养护时间至少应延续24小时,每30分钟左右用水喷淋一次,可根据气候条件适当增减喷淋次数。

衬里养护完毕后应再经48

小时自然干燥后,方可搬动和吊装。但应防止产生裂纹,

衬里修补图

梯形接口

投产前应做好成品保护工作。

浇注料养护期间不得受外力震动。

5.7 衬里施工中和衬里后的质量检查

5.7.1 轻质耐热浇注料炉衬的允许偏差

5.7.2 衬里养护后检查方法

施工后的衬里外形应平整,厚度均匀,轻质浇注料厚度允许偏差为+5mm;陶瓷纤维模块衬里厚度的允许偏差为士5mm。

衬里施工养护后,应用0.5Kg手锤按下列规定的网线顶点对整个衬里表面进行敲击:炉顶为610×610(mm);侧墙和炉底为920×920(mm)。敲击声音应坚实,不允许有空鼓声。

5.7.3 工程试样

耐火浇注料施工质量检验,应以现场40*40*160(mm)每组3块的工程试块进行检验,试块制作和养护应与炉衬施工条件一致。浇注料试块留置应以分项工程中每种牌号浇注料每20m3为一批,留置不少于2组试块进行检验,不足此数量时亦做一批检验。

5.7.4 烘炉后的检查及措施

烘炉后衬里表面裂纹宽度不应大于5mm,且不应有贯穿性网状裂纹。炉衬表面裂纹宽度大于5mm时或贯穿性裂纹应进行修补,裂纹修补方案与设计和监理商定,当无特殊要求时,可用浸泡水玻璃泥浆或磷酸盐泥浆和高温粘接剂的耐火纤维填塞。

5.8 耐火砖砌筑

5.8.1 加热炉耐火砖砌筑施工程序

5.8.2 耐火砖砌筑要求及规定

耐火砖在砌筑之前应经外观尺寸检查并挑选合格后,方可使用,经挑选后仍不能满足

砌筑要求时,应对砖进行加工,直到满足要求。

砌筑耐火砖时,砌体应错缝砌筑每层要错缝砌筑,同一层内前后相邻砖列和上下相邻砖层的砖缝不得重缝。

砌体应横平竖直,表面光滑平整;防火层砖缝不得超过2㎜,其表面要勾缝。 耐火砖干砌炉底时,应以干耐火粉添满,砖面应清洁。 耐火砖在施工时,要进行预砌。

耐火砌体中不得使用宽度小于原砖1/2的砖或厚度小于原砖2/3的砖,砖的加工面不宜朝向炉膛和迎火面。

耐火和隔热砌体,在施工过程中,直至投入生产前,应防止雨淋。 用木槌或橡胶槌找正找平砌体;泥浆干固后,不得敲打砌体。 炉墙砌筑应两面墙同时进行,并保证砖的水平缝在同一水平位置上。

炉墙内的拉砖杆要保持平直,弯曲度每米长不超过3mm ;拉砖杆的长度要适合,不得出现不拉或虚拉现象,拉砖杆在纵向膨胀缝处要断开。

拉砖钩必须平直地嵌入砖内,不得一端翘起;耐火砖砌筑若遇到拉砖钩与砖缝重合时,

拉砖钩要偏转到规定位置。拉砖钩的固定如下图所示:

异形砖砌筑施工时注意砖的外形尺寸准确无误,位置正确。砌筑前,必须预砌。砌筑后其周围应塞实纤维毡。

工业炉砌体应按要求留设膨胀缝,膨胀缝应均匀平整,缝内保持清洁,并按规定填充材料。

工业炉砌体宜采用成品泥浆,泥浆的最大粒径不应大于规定砖缝厚度的30%,当无成

拉砖钩的固定

开孔砖

品泥浆而需现场配置时,应按厂家的说明书严格配置,配置泥浆时,应搅拌均匀。施工时泥浆的饱满度不得底于90%。

在砌筑过程中,随时用2米靠尺进行检查,其垂直度误差不超过3mm,平整度误差不得超过5mm。

辐射室侧墙砌筑质量应达到下表要求:

5.9施工注意事项

5.9.1 施工温度的控制

筑炉施工时的环境温度应保持在35℃以下,夏季施工时应采取降温措施,雨季应有防雨及排水设施;筑炉施工所用的容器和器具应清洁干净,防止有害杂物混入集料中。施工搅拌和养护用水应是清洁水。

5.9.2 工序交接

工业炉砌筑工程应于炉体钢结构和有关设备安装完毕,经检查合格并办理工序交接手续后进行施工。

5.9.3 拆脚手架与清扫及安装后注意事项

衬里浇注料及耐火砖施工养护完毕并经经有关单位检查与验收后,合格后即可进行脚手架拆除。

拆卸脚手架时,须注意脚手架杆不得碰撞到衬里表面,否则会对衬里造成伤害。

衬里安装过程中和施工完毕后不得有任何水、汽成份的物质进入,炉衬养护后应在干燥环境保管,防止日晒、风吹、雨淋和受冻。

炉衬在施工后至烘炉前,应防止急热和强震。

5.9.4 其他注意事项

防腐涂料施工和储存时,要远离火源,且保持良好的通风;运输和储存工程中切忌碰撞、日光暴晒、雨淋。

耐火浇注料与耐火砖或隔热制品等在接触时应采取防吸水措施予以隔离。

支模施工时控制衬里厚度的木顶子要固定牢固,避免振捣时失去作用;并且应在必要的时候拿出,以免遗忘在浇注料里面,影响施工质量。

6 烘炉

6.1 烘炉条件

浇注料衬里养护完毕后,环境温度仍应保持在5℃以上,并至少应经5天的自然干燥后方可进行烘炉。

管式炉所有工程交工完毕,并经检验合格。

烘炉所需要的各种管线,消防器材等均应检查合格。

后路所需的热工仪表应效验完毕。

烘炉前应进行联合检查,认可后方可烘炉。

6.2 烘炉过程控制

筑炉工程施工并经养护完毕后,应及时组织验收和烘炉。烘炉由生产单位负责,施工、设计、监理单位共同参加。如不能及时烘炉,应采取相应的保护措施。

烘炉应按设计规定的烘炉曲线和烘炉操作规程进行。预先制订烘炉曲线和操作规程,包括烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、烘炉措施和操作规程等。

烘炉开始时,先暖烘至130度左右,再点燃燃烧器进行烘炉。

烘炉过程中随时检查炉衬变化和膨胀情况,严防燃料气泄露。

烘炉期间要做好烘炉记录,烘炉时要绘制实际烘炉曲线;对所发生的问题及时解决,并做详细的说明。

烘炉时应先通入蒸汽,暖炉1~2天;烘炉时宜采用气体燃料。烘炉过程中,升温应均匀,升温速度应按生产厂商提供的方案进行,否则按规范规定的烘炉曲线进行(下图)。

加热炉施工方案样本

1、工程概况 1.1寿光市联盟石油化工有限公司油品加氢及配套制氢项目加热炉工程简介 山东联盟化工集团有限公司始建于1970年,是一家综合性大型化工企业,全国化工500强企业,拥有自营进出□权.集团下辖山东联盟化工股份有限公司.寿光市联盟石油化工有限公司、寿光市联盟磷复肥有限公司.山东天力药业有限公司、寿光市新丰淀粉有限公司、寿光市联盟化工机械有限公司.物流公司等七家子公司?拥有员工5000多人,占地廁积100多万平方米,总资产33亿元.主要产品生产能力:合成氨75 万吨、尿素120万吨、复合(混)肥50万吨、原油加工100万吨、甲醇50万吨、山梨醇25万吨,启外还有葡萄糖、硫酸、盐酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸及各类压力容器等,产品种类达到20多种。多年来, 企业各项主要经济技术指标一直在全国同行业保持领先水平,实现销售收入40.4亿元,利税5.7亿元利润4.6亿元。主导产品”联盟牌”尿素经过了IS09002质量体系认证和尿素产品认证,并获”国家质量技术监督局国家首批免检产品”荣誉称号。 1.2,商务条件 1.2.1标的:40万吨/年汽柴油混合加氢装置的加热炉壹组(这壹组是由1 台反应进料加热炉和1台分憎塔底重沸炉组成的1套联合加热炉),8000Nm3/h制氢装置的转化炉.原料预热炉各壹组。巻组加热炉均采用工厂化整体预制加工,现场组对。 122发包方式: ①在提供的设计数据、说明书和设备简图的基础上,完成施工图,并经工程设计单位、甲方审查后投料制作、安装。 ②包工包料(包含炉管、衬里),包括备料、制造、检验、运输、安装、调试、验收及相关技术服务;基础交货。 ③加热炉炉管的招标/询价、签订合同、到货、验收等各个环节,乙方都要接

焙烧炉筑炉施工方案

54室敞开式焙烧炉筑炉工程 施 工 方 案 批准: 审核: 编制:

目录 一、工程概况: (3) 二、编制依据 (3) 2、工业炉砌筑工程施工及验收规范(GBJ211-2004); (4) 4、我公司在工程施工中积累的经验及技术总结; (4) 6、国家建筑安装工程现行施工及验收规范、规程、标准; (4) 三、筑炉前应具备的条件 (4) 1、筑炉所在厂房(包括阳极碳块库)应能防雨、防潮; (4) 3、炉子砼基础底板施工完毕,并经检查符合设计要求标准; (4) 四、施工方法 (4) 4.1.炉体中心线、标高的测设与控制: 4 4.2.砌筑时间安排 5 4.3.砌筑方法: 5 4.4.炉底浇注料找平层 8 4.5.炉底K砖砌筑 8 五、施工网络计划及保证措施 (12) 六、工程质量保证措施及质量保证体系,预防质量通病措施 (13) 6.1质量保证措施及质量保证体系 13 6.2预防质量通病措施 18 七、安全、文明施工保证措施 (20)

八、主要施工设备及主要施工材料 (22) 九、劳动力安排 (22) 附:焙烧炉筑炉施工网络计划 原材料进场计划 一、工程概况: 五十四室阳极焙烧炉是为焙烧阳极碳块而配备的一座敞开式焙烧炉,主要由炉底、侧墙(侧部、端部)横墙、火道墙、炉顶板及连通烟道、环形烟道等部分

组成,由土建工程的砼挡墙分隔成左右两边各二十七室,每室之间以横墙隔开,每个炉室又被火道墙分隔成尺寸相同的九个料箱,全炉共有486个料箱,目前国内现有焙烧炉基本情况如下: (1)空气道是用粘土砖砌筑而成的U型空气道,然后铺浇注料预制块,再进入轻质砖砌筑。炉底轻质砖采用湿砌进行砌筑。 (2)侧墙与砼之间的保温是采用填轻质浇注料。 (3)连通火道和环形烟道内部均采用喷涂浇注料。 (4)设计尺寸:横墙中心距5712,火道宽560,料箱宽780。 (5)炉顶浇注料块选用预制浇注料块。 二、编制依据 本工程焙烧炉施工方案是根据以下文件进行编制的: 1、54室焙烧炉施工蓝图; 2、工业炉砌筑工程施工及验收规范(GBJ211-2004); 3、工业炉砌筑工程质量检验评定标准(GB50309-2007); 4、我公司在工程施工中积累的经验及技术总结; 5、我公司现有的经济、技术、人员、装备的实力; 6、国家建筑安装工程现行施工及验收规范、规程、标准; 7、国家建筑安装工程现行工程质量验收、检验评定标准; 8、国家现行强制性标准条文; 9、工程现场的实际情况。

筑炉冬季施工方案

宁夏宝丰200万吨/ 年焦化工程冬季施工保温方案 4#焦炉筑炉工程 依据设计要求筑炉工程施工温度不小于5 °C,而4#焦炉筑炉工程大部分(约 80 天)位于冬季施工。根据以往经验和热工计算4#焦炉筑炉工程计划采用无烟煤火炉升温、保温大棚保暖的措施。 1、保温 ( 1)保温大棚保暖的措施封闭采用单层波形彩钢板,保温措施为在单层波 形彩钢板里面全部安装5 50厚矿棉板,固定采用①12钢筋,间距500mm (2)火泥搅拌棚,材料采用①48x3.5脚手架管搭设骨架,间距1200MM封闭采用单层波形彩钢板,保温措施为在单层波形彩钢板里面全部安装5 50 厚矿棉板,固定采用①12钢筋,间距500mm (3)在施工完后对当天砌筑完的墙进行保温覆盖,材料米用 1.7m X 1m的棉被600条搭接覆盖。 2、采暖 (1)热源:筑炉的所有热源在4#焦炉地下室用红砖砌筑1.2m x 1.2m x 0.86m 的火炉4 0个,使用无烟煤作为热源。其中红砖、无烟煤由甲方提供,炉箅子、火炉施工由施工方施工。 (2)搅拌水加热:火泥搅拌棚中砌筑1个1.2m x 1.2m x 0.86m的火炉使用无烟煤作为热源对氺进行加热。 ( 3)看火、加煤由甲方负责派人。 质量、安全保证措施 1、冬季施工应注意防火和煤气中毒。

2 、施工时必须有专人负责测量气温且记录。 3、冬季施工,应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒” 工 。施现场,雪后要清扫干净再工作。 4、冬季严禁用电炉取暖。 5、对于进入施工现场的车辆、设备以油质为动力的工机具,做好冬季用油的准备工作,为工程的顺利进行提供有力的保证。 6、入冬前组织经理部职工和施工队进行冬施安全教育。 7、注意掌握天气情况,按方案做好冬施各项准备工作。 8、冬期施工做好防滑措施,雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块;停工后有复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。 9、加强用火管理,现场有足够的消防器材,防止火灾的发生。 10、加强用电管理,现场禁止使用裸线,不得私架电线,加强线路检查,防止漏电及电路失火,尤其是要在暴风雪后对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故。 11、施保温用的稻草、草帘、聚苯板等易燃物品要在安全地点码放,应保持干燥通风,有防风雪措施。其堆放间距要符合防火要求。保温材料必须符合环保及消防(阻燃)要求。 12、有易燃保温材料应按生产需要控制进场,专人调配,防止积压。 13、各种可燃保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围,防止材料长时间蓄热导致自燃。同时应远离电线,避免线路打火引燃保温材料。

东区--燃气锅炉筑炉、保温施工方案

目录 一、工程概况 (2) 二、筑炉、保温的条件 (2) 三、筑炉、保温的方法及步骤 (3) 四、组织机构及人员安排 (8) 五、质量控制及保证措施 (9) 六、进度计划安排 (12) 七、安全操作注意事项 (12)

一、工程概况 本工程为4台双锅筒纵置式全水管自然循环、卧式D型布置的燃气热水锅炉,主要为东区厂企业及周边小区采暖使用,设计供回水温度115/70℃,系统设计压力为 1.25MPa,锅炉供热量为29MW。安装地点位于大兴区亦庄镇东工业区。采用全钢焊接结构,运转层标高0.0米,室内布置。锅炉按燃烧与换热一体化设计,设计燃料为天然气。锅炉锅筒与水冷壁管,水冷壁连接管,热水引出管之间的连接均采用焊接结构;上下锅筒与对流管束采用焊接结构方式连接,上锅筒通过大量的对流管支承在下锅筒上,下锅筒通过前端的固定支座及后端的活动支座支承在地基上。燃烧器布置在炉膛前墙,共二只,采用扎克GS190燃烧器。对流受热面由对流管束及省煤器组成,烟气通过烟道横向冲刷顺列管束。在锅炉本体左侧,布置有铸铁式省煤器,为方便操作和检修,本炉设有平台和扶梯。本锅炉结构紧凑,现场安装快捷方便,安装周期短。本体外包波形彩钢护板,外观整洁美观。 二、筑炉、保温的条件 筑炉应按GB50211-2004 《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》的规定执行。 筑炉和保温必须在锅炉各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件及其它装置的安装工作(包括整体水压试验、严密性检查)合格后方可进行。 筑炉和保温前须按图纸要求将框架的有关固定装置装焊好,以便在筑炉和保温工作结束后安装护板。 凡对炉墙和燃烧器等门座施工有影响或施工后未拆除的临时支撑应全部清除。 耐火混凝土的浇注须按相关图纸及国家有关标准进行。 耐火预制件在浇注前,应按图纸或国家有关标准捆扎好钢筋,钢筋先刷一层沥青,再浇注混凝土。 膜式壁上浇注混凝土前应焊抓钉。 在锅筒抓钉、集箱及管子等处浇注耐火混凝土前应刷1~2mm沥青或包上一层薄石棉板。

常州开工加热炉衬里施工方案

陕西延长石油延安能源化工有限责任有限公司延安煤油气资源综合利用项目 60万吨/年甲醇深加工装置DMTO单元开工加热炉衬里施工技术方案 编制: 审核: 批准: 中石化第五建设有限公司 甲醇装置DMTO工程项目部 二零一六年十月二十二日

目次 1 工程概况 (1) 2 编制依据 (2) 3 施工具备的条件、施工方法及总体施工程序 (3) 4 主要施工工序 (3) 5 施工质量控制点 (4) 6 衬里施工工艺 (5) 7 质量标准和保证措施 (8) 8 主要资源需求计划 (11) 9 安全、健康与环境防护措施 (13) 10 质量记录 (17) 11 工期 (17)

1工程概况 1.1工程简述 本工程为陕西延长石油延安能源化工有限责任公司延安煤油气资源综合利用项目60万吨/年甲醇深加工装置DMTO单元开工加热炉衬里施工工程,施工主要内容为:架设搭建、金属表面除锈、锚固钉焊接、衬里施工、养护。 1.2工程量 1.3衬里结构 加热炉炉衬结构虽然不太复杂,但施工难度较大、要求高。加热炉各部位采用不同的炉衬结构浇注料,根据现场实际情况,施工方法为手工涂抹施工。开工加热炉炉墙使用双层衬里,隔热层为厚度180mm的0.6轻质料,耐火层为厚度100mm的0.9轻质料;炉顶使用双层衬里,隔热层为厚度180mm的0.6轻质料,耐火层为厚度100mm的0.9轻质料;炉底使用双层衬里结构,隔热层使用0.6轻质料,衬里厚度235mm,耐火层为65mm厚的1.0耐火砖一层。

2编制依据 2.1《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 GB50211-2004 2.2《工业炉砌筑工程质量验收规范》 GB50309-2007 2.3《隔热耐磨混凝土衬里技术规范》 GB50474-2008 2.4《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T3503-2007 2.5《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008 2.6开工加热炉施工图纸和技术要求 2.7衬里材料施工使用说明书

焙烧炉砌筑安全方案

焙烧炉砌筑安全方 、工程概况 该焙烧炉工程为焙烧二车间54 室焙烧炉筑炉工程全部内容,包括焙烧炉及环形烟道(含焙烧二车间至烟囱之间直排烟道)内的喷射料、浇注料、陶瓷涂料施工。 工程名称:霍煤鸿骏铝合金续建项目焙烧二车间焙烧炉砌筑工程 建设地点:内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司扎哈淖尔分公司铝合金续建项目 设计单位:中铝国际工程有限公司沈阳铝镁设计研究院 监理单位:沈阳市工程建设项目管理有限公司 施工单位:中国二十二冶集团炉窑分公司霍煤鸿骏项目经理部 、安全目标 各种安全事故为零。 三、主要施工机械 天车、泥浆搅拌机、切管机、电锯刨、切砖机、电焊机

四、危险源点及危害事故类别 物体打击伤害;机械伤害;高空坠物伤人;高空坠落;触电 五、危险源点及控制措施 1 组织措施 1.1建立健全组织机构,组成以项目经理为首的安全管理委员会,负责项目实施过程中的安全管理工作。以技术力量为导向,使每项工作落实到位。 1.2认真执行国家安全法律法规,坚持“安全第一,预防为主”的方针,认真贯彻落实安全责任制,加强对职工的安全教育,不断增强职工自身的安全意识,树立安全就是效益的观念。 1.3认真开展周一安全活动日活动,做好详细的安全活动记录 1.4开工前对所有的施工人员进行详细的安全技术交底,并及时反馈上报主管部门。认真执行开工前交底、部位交底、班前交底制度。 1.5施工现场设专职安全员,负责施工现场的日常安全管理工作。 1.6开工前进行一次安全大检查,发现安全隐患及时处理,在确认各项安全措施到位后方可开工。在施工期间开展定期、不定期安全检查,及时发现问题、进行整改,消除事故隐患,并认真做好记录。 1.7制订安全生产奖惩制度,进行安全生产评比,奖励先进,惩罚违章 2.技术措施 2.1各工种必须严格按照本工种安全技术操作规程作业,特殊工种人员必须持有效上岗证上岗

气化炉烘炉方案

60万吨/年醋酸项目一期工程20万吨/年醋酸项目(第一阶段30万吨/年甲醇) 气化炉烘炉方案 气化炉原始烘炉方案 1、编制目的: 1)规范烘炉操作,保证气化炉的正常投运;

2)防止烘炉过程中出现意外,导致耐火砖受损而影响耐火砖使用寿命。 2、编写依据: 1)天辰设计院的PID图,以及现场设备、管道实际施工情况; 2)《化学工业大、中型装置试车工作规范》; 2)预热烧嘴使用说明书; 4)耐火砖厂家提供的烘炉曲线图。 3、职责分工: 1)工艺人员负责管线、阀门的确认; 2)设备人员负责检查气化炉炉砖的砌筑质量; 3)仪表人员负责阀门、联锁的调试。 4、烘炉的要求: 1)气化炉的升温及恒温严格按厂家提供的速率进行; 2)严格控制气化炉液位及抽引器的抽负力,防止回火和温度大幅波动。 5、烘炉前应具备的条件: 1)所有相关设备和管线都已做过强度,气密性试验,并经过清洗和吹 扫合格。 2)所有相关的控制阀,止逆阀安装正确,动作准确。

3)相关仪表、电气检查合格,DCS具备烘炉条件。 4)相关单体试车进行完毕。 5)用于开车用的通讯器材、工具、消防、气防器材已经准备就绪。 6)对现场做清理工作,特别是易燃、易爆品不得留在现场。 7)检查盲板情况,凡是临时盲板已拆除,操作盲板已就位。 8)确认气化炉表面温度计、烘炉热偶经调校合格,误差不大于10℃, 并能投入使用。 9)再次核查各记录档案,证实各项工作准确无误,具备烘炉条件。 10)气化炉砌筑结束,已经办理中间交接手续。 11)烘炉方案已经审批,操作人员已经掌握操作步骤及注意事项。 12)烘炉用的水、电、1.3MPa(G)蒸汽、仪表空气已经具备条件。 13)记录报表齐全,升温曲线绘制完毕。 14)气化炉炉口闷炉用炉盖已制好(密封性能好,安装方便)。 15)做水分布实验,使下降管布水均匀。 6、烘炉步骤与方法: 6.1烘炉前的准备工作: 开车前,联系调度,引来外界区的新鲜水、循环水、电、蒸汽、燃料气等到气化工段各线总阀前。具体如下: 1)联系调度送工业循环水、新鲜水、消防水至气化岗位。 2)联系调度通知电气,给气化框架送照明电源,渣池泵送电。 3)联系调度通知电厂送1.3MPa(G)低压蒸汽至气化岗位手阀前。

焚烧炉筑炉衬里施工方案

焚烧炉筑炉衬里施工方案 编制:____________ 审核:____________ 批准:____________

目录 概况 1、施工准备 2、施工方法 3、冬雨季施工措施 4、工程验收及烘炉 5、保证工程质量的措施 6、安全保证措施 7、现场文明施工和标识管理

焚烧炉筑炉衬里施工方案 本方案为焚烧炉安装工程施工规定中的炉衬工程。包括预燃 室衬里材料量969kg,再氧化熔炉衬里材料量16174kg,烟 道气脱碳熔炉衬里材料13031kg,烟囱:岩棉13立方、铝板厚180 m2 ,还原炉耐火材料88643kg。主要有耐火浇注料、耐火砖和轻质保温烧注料、还有少量陶纤毡。 编制依据:A焚烧炉安装工程筑炉衬里图纸。T20543化学工 业炉砌筑技术条件。20642化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定。20683化学工业炉耐火隔热材料设计选用规定。《工业炉砌 筑工程施工及验收规范》。《石油化工筑炉工程施工及验收规范》。1?施工准备:

人员配备:施工队长1名,工程师、质检员、安全员、材料员各1名、筑炉工20名,架子工5名,电工1名,电气焊工各1名、木工1名、运转工1名、辅助工25名。 机具准备: 1.2.1手段用料

122主要机具 材料:1.3.1材料运输时严紧碰撞和损坏,并防止雨淋,装卸时应轻拿轻放,运到现场后必须分别保管,不得混淆,并存放在能防止雨淋和防止污脏的仓库内。 1.3.2运输到现场的耐火材料和制品应具有出厂合格证。材料的牌号、砖号是否符合设计图纸及本台炉的施工技术要求,砌炉前必要时应对材料的理化性能进行抽样检验。耐火砖使用前做外观检查,其允许偏差应符合本台炉的技术规 1.3.3施工现场的筑炉衬里材料应按牌号、级别、砖号和砌筑顺序放置。隔热耐火浇注料,灰浆和胶结料应密封保存,简装料在使用

加热炉施工方案

加热炉施工方案 一、施工程序 辐射室底柱子安装找正→辐射室圈梁安装→辐射室钢外壳及炉管安装→辐射室衬里砌筑→辐射室炉顶安装→辐射室梯子平台安装→对流段钢结构安装→对流段衬里砌筑→对流段炉管安装→对流段以上钢结构安装→炉管试压→弯头箱门安装→交工验收。 二、加热炉壳体安装 因无详细的设备装配图及设备关于圆筒炉现场进行炉底板、圈梁的拼组装,炉底小柱子及炉底圈梁单件安装。对流室预制以及管板成框,整体吊装。单独立柱安装、找正终止后,第一安装预留空挡处的加固角钢龙骨,然后安装炉壁板。 三、加热炉衬里砌筑 1、依照墙体厚度,弹出墙体操纵线及膨胀缝,排砖时由中间砌体开始,向两边排砖,将误差积存至两端。 2、竖皮数杆:使用宽度114mm木板制作,皮数杆厚度为砖墙膨胀缝宽度,木板两面刨光,标注砖皮数及灰缝。 3、砌体耐火砖使用配套的耐火胶泥砌筑,需紧贴炉墙隔热层砌筑,如与之有间隙时,应填塞纤维毡;基层找平可使用相应材质的耐火浇注料。 4、砌筑砌体时,应按砖的长度和厚度进行选分,误差相等的砖砌在同一层内;砌体应错缝砌筑,灰缝操纵在2mm内;砖缝应横平竖直,灰浆饱满,并用百格网随砌随检查,其灰浆饱满度应达90%以上,砌筑不得有空鼓和松动现象。砌筑时挤出和粘附在砌体表面的灰浆应清理洁净后,赶忙砌体表面勾缝。 5、炉墙的拉砖钩应平直地嵌入砖内,不得有一端翘起,拉砖钩应位于耐火砖的中间,当各不遇砖缝时,可将拉砖钩水平移动,使其嵌入处与砖缝间的距离不小于40mm。 6、轻质砖使用切砖机或刀锯切割,找正应用木棒或橡皮锤,不准使用铁锤,泥浆干固后,不得敲打砌体,不得在砌体上砍凿砖。砖的加工面不承诺朝向炉膛,

焙烧炉筑炉方案

青海省大柴旦矿业有限公司 滩涧山金矿二期焙烧工段焙烧炉筑炉施工方案 批准:冯寒冬 审核:丁爱英 编制:任国保 八冶建设集团第二建设有限公司筑炉公司 二○○七年九月二十五日

1编制依据 北京矿业研究总院焙烧炉砌体图(图号:、)。 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004。 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92。 八冶公司企业标准: 《质量手册》Q/BY-A03-2002; 《程序文件》Q/BY-B03-01~21-2002; 《管理办法/作业指导书》Q/BY-C03-2002; 同类工程施工经验及我公司成熟先进的砌筑工艺和施工方法。 2工程概况 滩涧山金矿焙烧工段配备二台焙烧炉,1#焙烧炉炉床面积74m2,炉膛高度14400mm;2#焙烧炉炉床面积28m2,炉膛高度13220mm。炉膛均为圆形,内衬筑炉分炉床、下直段炉墙、锥形段炉墙、上直段炉墙、炉顶拱五部分组成。 3施工条件 炉壳安装完毕,并经检查验收合格。 施工环境温度不低于+5℃,否则按冬季施工处理。 耐火材料部分已进场,且能满足施工需要,所有进场耐火材料均应具有符合设计要求的合格证。

4施工质量标准 适用规范及标准 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004; 工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92。 质量标准: 所有砌体均采用揉挤法错缝湿砌,砌体砖缝灰浆饱满度不低于90%。砌体砖缝宽(厚)度: 耐火砖 2mm 轻质保温砖 5mm 混凝土块与砖之间 3mm 砌体允许误差 砌体垂直度吊线检查 3mm/米 砌体垂直度吊线检查 15mm/全高 墙面平整度2米靠尺检查 5mm 圆形炉膛内半径尺量检查±15mm 拱顶跨度尺量检查±10mm 砌体膨胀缝尺量检查 2mm 5施工工序及主要施工技术措施 施工工序 炉壳检查验收及放线→施工用脚手架、提升架搭设→炉壳内壁涂刷石

气化炉筑炉施工方案

编制依据 1. 中国石化集团兰州设计院所设计施工图; 2. 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-88; 3. 《化工用炉砌筑工程施工及验收规范》HGJ227-84。 十三、概况 1. 工程概况 本工程为乌石化公司化肥气化装置气化炉拱顶隔热衬里改造,由中国石化集团兰州设计院设计。改造目的是为了增大气化炉炉顶隔热衬里的厚度,降 低炉壳温度。炉顶部隔热耐火层由内到外依次为刚玉质异形砖、氧化铝耐火 浇注料、陶纤毡。炉内净直径最大为?1371,最小直径? 254,施工面很窄, 炉内操作比较困难,要求砌筑质量高,施工强度很大。拱顶改造与气化炉检修同时进行。 2. 主要工程量 刚玉砖:1320 块; 刚玉空心球砖: 8块; 轻质隔热砖:1156块; 高铝砖:1436 块; 陶纤毯:37m2; 隔热耐火浇注料:2m3; 十四、施工顺序 拆除拱顶、筒体及炉底耐火材料-清理炉子-砌筑炉子底部出气口处耐火砖-浇注炉子底部耐火浇筑料 -砌筑炉子筒体耐火砖及隔热砖 -支模砌筑拱顶刚玉砖及浇筑耐火浇

注料T拆除炉子内部架子,清扫T砌筑炉子锥型底部耐火砖。 四、施工准备 1. 施工机具及场地的准备 本气化炉施工包括砌砖和隔热耐火浇注料施工。刚玉砖砌筑前必须进行预砌筑,应准备预砌筑场地,场地要求平整、干净。耐火浇注料施工需要搅拌场地和材料堆放场地,搅拌场地应有水源和电,材料堆放场地应防潮、防雨。搅拌用搅拌机设在气化炉平台上,水源及电接到平台上。筑炉用材料用车间的电动葫芦运输到位。 2. 材料的准备根据设计要求,筑炉材料由洛阳耐火材料研究院生产,定货由业主负责, 需用耐火材料数量如下表:

石家庄筑炉施工方案

河北敬业集团1260M3高炉工程 砌筑施工方案 一、编制依据 1.安钢集团冶金设计公司设计的图纸。 2.《工业炉质量检验评定验收标准》GB50309-92。 3.《工业炉砌筑工程及施工验收规范》GB50211-2004。 4.筑炉施工手册及我公司多年来的高炉施工经验。 二、工程概况 河北敬业集团1260m3高炉筑炉包括:高炉本体筑炉、高炉热风炉本体筑炉、热风围管筑炉、热风直管及总管筑炉、烟道管筑炉、混风管、联络管筑炉、倒流休风管筑炉,以及上升管、下降管、重力除尘器和出铁场、渣铁沟施工等。 A、高炉本体: 1.炉高:33.72m 2.炉缸直径及高度:Φ6900/4800mm 3.炉腹直径及高度:Φ6900-8000/3000mm 4.炉腰直径及高度:Φ8000/1600mm 5.炉身直径及高度:Φ8000-5500/12000mm 6.炉喉直径及高度:Φ5500/1700mm 7.铁口:2个 8.渣口: 9.风口:18个B:热风炉 1.炉高:36025mm 2.蓄热室内径:Φ6150mm

3.人孔:4个 4.烟道出口:2个 5.格子砖总高度:24米 6.粘土格子砖11.4米 7.红柱石粘土质格子砖 1.92米 8.硅质格子砖10.68米 9.热风出口:1个C:管道 1.热风围管直径:Φ1200mm 2.热风直管:Φ1400mm? 3.热风总管:Φ1400mm? 4.热风支管:Φ1300mm? 5.倒流休风管:Φ900mm 6.烟道管:Φ1400mm? 7.空气、煤气管:Φ1300mm 8.竖管:Φ1630mm 9. 8.上升、下降管(无图暂不祥) 9.重力除尘(无图暂不祥) 三、施工准备 1.施工现场准备 a.要保证施工现场道路通畅,无建筑垃圾堆放现场,材料到了有地方 堆放,并保证现场整洁、有序。 b.堆放耐火材料的大棚或临时仓库要搭设合理,并做到防雨、防潮、

加热炉施工方案

加热炉施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

1、工程概况 寿光市联盟石油化工有限公司油品加氢及配套制氢项目加热炉工程简介山东联盟化工集团有限公司始建于1970年,是一家综合性大型化工企业,全国化工500强企业,拥有自营进出口权.集团下辖山东联盟化工股份有限公司、寿光市联盟石油化工有限公司、寿光市联盟磷复肥有限公司、山东天力药业有限公司、寿光市新丰淀粉有限公司、寿光市联盟化工机械有限公司、物流公司等七家子公司.拥有员工5000多人,占地面积100多万平方米,总资产33亿元.主要产品生产能力:合成氨75万吨、尿素120万吨、复合(混)肥50万吨、原油加工100万吨、甲醇50万吨、山梨醇25万吨,另外还有葡萄糖、硫酸、盐酸、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸及各类压力容器等,产品种类达到20多种。多年来,企业各项主要经济技术指标一直在全国同行业保持领先水平,2007年实现销售收入亿元,利税亿元,利润亿元。主导产品“联盟牌”尿素通过了ISO9002质量体系认证和尿素产品认证,并获“国家质量技术监督局国家首批免检产品”荣誉称号。 、商务条件 1.2.1标的:40万吨/年汽柴油混合加氢装置的加热炉壹组(这壹组是由1台反应进料加热炉和1台分馏塔底重沸炉组成的1套联合加热炉),8000Nm3/h制氢装置的转化炉、原料预热炉各壹组。叁组加热炉均采用工厂化整体预制加工,现场组对。 1.2.2发包方式: ①在提供的设计数据、说明书和设备简图的基础上,完成施工图,并经工程设计单位、甲方审查后投料制作、安装。 ②包工包料(包含炉管、衬里),包括备料、制造、检验、运输、安装、调试、验收及相关技术服务;基础交货。 ③加热炉炉管的招标/询价、签订合同、到货、验收等各个环节,乙方都要接受甲方的监督;在各环节的工作进行之前乙方要提前书面通知甲方,以使甲方能够及时派人参加;若未通知甲方而进行上述环节的工作,炉管作不合格处理。 ④承包范围不包括设备的外防腐,外防腐施工单位由招标方另行确定。 ⑤乙方要对加热炉在备料、制作中出现的问题及时反馈、解决,以使甲方的加热炉能保质保量的按期甚至提前交货。所有甲方参加的环节,不排除和减轻乙方的责任。

铝炉筑炉施工方案

铝炉筑炉施工方案 内衬砌筑应在厂房炉体基础施工完成验收后,炉壳钢构完成验收后,环境温度在摄氏5度以上的情况下进行,同时厂房应具备不受天气影响的条件。本施工方案按现行的国家标准《GB 50211-2004 工业炉砌筑工程施工及验收规范》制定。 一、炉底砌筑: 1、炉底硅藻土砖的砌筑。 炉壳验收后,炉壳内清扫干净,炉底及扒渣坡砌筑3层硅藻土砖,砖缝小于等于5mm, 硅藻土砖采用干砌法,砖缝用硅藻土粉填充。2、炉底及扒渣坡保温浇注料的砌筑: 在炉底及斜坡砌筑完成后及侧墙保温板和保温砖砌筑完成后,在轻质砖上浇注一层低点为50mm厚的保温浇注料。在侧砖保温砖上按图纸标出底部斜度及扒渣的斜度。保温浇注料严格按厂家说明书执行浇注。 3、炉底低水泥浇注料的浇注: 在侧墙和炉底保温浇注料完成后,开始浇注炉底低水泥浇注料,炉底低水泥浇注料分两次完成,第一次把炉底模具按图纸支好,并确认牢固后开始浇注,按厂家说明书执行浇注。炉底第一次水泥浇注料凝固后,进行模具拆除及二次支模,确认牢固后进行第二次浇注,程序同上。 二、侧墙熔池部分的砌筑: 1、侧墙熔池部分硅酸铝纤维板的铺设:

在炉底两层保温砖完成后,铺设熔池部分侧墙衬板,衬板分为两层,分别为40mm及20mm厚,两层为错缝铺设,板缝小于等于3mm,大于3mm时用纤维毡填充。 2、侧墙熔池部分硅藻土砖的砌筑: 在纤维板铺设完成后,开始砌筑硅藻土砖 3、侧墙熔池部分保温浇注料的浇注: 在第2步完成后,开始保温浇注料的浇注,先将模板支好,确定其牢固后,将保温浇注料按厂家说明进行浇注。 4、侧墙熔池部分低水泥浇注料的浇注: 低水泥浇注料的浇注分两次完成,基本程序同底部低水泥浇注料的浇注方法相同。 三、熔池以上侧墙部分的砌筑: 1、硅酸铝纤维板的铺设: 衬板分为两层,分别为40mm及25mm厚,两层为错缝铺设,板缝小于等于3mm,大于3mm时用纤维毡填充。 2、侧墙锚固砖的砌筑: 用挂勾及保持器与炉体钢构连接,与纤维板的施工交叉进行。 3、侧墙硅藻土砖的砌筑: 基本操作规程和底部硅藻土砖砌筑方法相同。 4、侧墙浇注料的浇注: 在以上三步完成后,进行浇注。分两次进行,步骤与低水泥浇注料相同。按图纸留出扒渣门、铝液测温孔、接铝箱等位置。

加热炉施工方案

1、工程概况 1.1 寿光市联盟石油化工有限公司油品加氢及配套制氢项目加热炉工程简介 山东联盟化工集团有限公司始建于1970 年,是一家综合性大型化工企业,全国化工500 强企业,拥有自营进出口权.集团下辖山东联盟化工股份有限公司、寿光市联盟石油化工有限公司、寿光市联盟磷复肥有限公司、山东天力药业有限公司、寿光市新丰淀粉有限公司、寿光市联盟化工机械有限公司、物流公司等七家子公司.拥有员工5000 多人,占地面积100 多万平方米,总资产33 亿元.主要产品生产能力:合成氨75 万吨、尿素120 万吨、复合(混)肥50 万吨、原油加工100 万吨、甲醇50 万吨、山梨醇25 万吨,另外还有葡萄糖、硫酸、盐酸、2- 丙烯酰胺基-2- 甲基丙磺酸及各类压力容器等,产品种类达到20 多种。多年来,企业各项主要经济技术指标一直在全国同行业保持领先水平,2007 年实现销售收入40.4 亿元,利税5.7 亿元,利润4.6 亿元。主导产品“联盟牌”尿素通过了ISO9002 质量体系认证和尿素产品认证,并获“国家质量技术监督局国家首批免检产品”荣誉称号。 1.2、商务条件 1.2.1 标的:40 万吨/年汽柴油混合加氢装置的加热炉壹组(这壹组是由 1 台反应进料 加热炉和1台分馏塔底重沸炉组成的1套联合加热炉),8000Nm 3/h制氢装置的转化炉、原料预热炉各壹组。叁组加热炉均采用工厂化整体预制加工,现场组对。 1.2.2 发包方式: ①在提供的设计数据、说明书和设备简图的基础上,完成施工图,并经工程设计单位、甲方审查后投料制作、安装。 ②包工包料(包含炉管、衬里),包括备料、制造、检验、运输、安装、调试、验收及相关技术服务;基础交货。 ③加热炉炉管的招标/询价、签订合同、到货、验收等各个环节,乙方都要接受甲方的监督;在各环节的工作进行之前乙方要提前书面通知甲方,以使甲方能够及时派人参加;若未通知甲方而进行上述环节的工作,炉管作不合格处理。 ④承包范围不包括设备的外防腐,外防腐施工单位由招标方另行确定。 ⑤乙方要对加热炉在备料、制作中出现的问题及时反馈、解决,以使甲方的加热炉能保质保量

锅炉筑炉方案1

锅炉筑炉方案 1编制说明和依据 1.1编制说明 为了保证施工质量和施工进度按正确的施工程序进行施工,加强企业管理,提高企业施工水平,采用先进的施工技术,降低成本而编写本施工方案。由于方案的编制受技术资料的局限,不足以指导现场施工,仅供投标使用,若中标应根据详细的文献资料进行补充和完善。 1.2编制依据 1)锅炉炉墙通用筑炉说明书NG9501-85 2)《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95 2施工机械及人员组织 2.1施工机械一览表 2.2施工人员组成一览表 3施工前的准备工序 1)施工前场地应“三通一平”,临时设施安装完毕,所用工、机具必须经过试运行合格。 2)筑炉前应仔细审阅图纸及与筑炉有关的技术文件,了解及掌握施工的要求,特别

是新的施工工艺。 3)筑炉施工应待基础工程和钢结构工程完工,锅炉整体试压合格。 4)耐火材料及保温材料应堆放在仓库内,并分别堆放,注好标记,禁止露天堆放。 5)锅炉筑炉前应对安装工程进行下列检查: a)凡对筑炉工作有影响且筑炉后无法拆除的临时安装设施工应全部清除。 b)砌入砖墙内的框架零件,应安装及焊接完毕。 c)炉墙上的金属件应按炉墙金属件图固定完毕,其位置应符合设计要求。 d)管子的不平整度及管间距离检查合格。 e)办理经检查部门认定的炉体框架水冷壁管安装的中间交接手续。 6)筑炉前应对炉墙所需耐火材料进行质量检查,首先核对产品合格证,再对外观检查,最后取样进行试验。 a)化学分析鉴定材质 b)物理试验检查强度、耐火度及热稳定性。 c)外观检查几何尺寸,发现缺角、缺棱、渣穴超过定值时不得使用。 d)凡失效变质的材料不合格的材料不得使用。 7)耐火砖的检查: a)利用角尺进行检查,量砖时检查每个面的中间部位,允许误差≤2.5mm。 b)扭曲的检查是将被检查面放在平板上,保持平整,然后将塞尺沿着板面平 滑地插入平板与砖面间构成的缝隙内,塞尺插入的深度不超过10mm为宜,允 许误差<2.5mm。 8)缺角、缺棱的检查 缺角、缺棱的检查,使用专门制造的可紧密套在制品棱角上带有沿规定方向滑动的刻度测角器进行检查,允许误差<5mm。 9)裂纹的检查 直角裂纹可用钢尺直接测量弯曲裂纹可用软线随其弯曲程度来测量,然后伸直用钢尺量出具体数据。 4施工程序流程图及施工进度、劳动力分配 4.1施工程序流程图: 4.2施工进度及劳动力分配 见施工组织设计有关内容。

竖炉筑炉方案

2*10m2竖炉筑炉施工方案 编制: 审核: 2010-12-1

目录 1、编制依据 2、概况 3、施工准备 4、劳动力组织 5、机具及材料计划 6、施工方法 7、工期安排 8、质量保证措施 9、安全及文明施工保证措施 10、筑炉与安装配合措施 11、冬季施工措施

一、编制依据: 1、编制依据: (1)承德建龙2*10m2 竖炉工程施工合同 (2)承德建龙2*10m2 竖炉工程设计图纸 (3)GB50309-92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》; (4)GB211-87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。 2、编制说明: 严格执行图纸及行业验收规范标准。 二、概况: 承德建龙2*10M2竖炉工程位于承德建龙265M2烧结机东北角,所处位置位于焙烧室框架内,由两台10M2竖炉构成,根据承德建龙生产需要,拟先安装一台10M2竖炉,耐材砌筑由承德名城建设集团有限公司完成,耐材构成主要由高铝砖、轻质高铝砖、硅酸盐耐火浇注料、粘土耐火浇注料、耐火喷涂料、高强度磷酸盐耐火泥浆,高铝质隔热耐火泥浆、锆质耐火泥浆等组成。炉体容积较小,不同材质用量较多,施工中需要认真研读图纸,确保耐材使用位置得当,达到设计使用寿命。由于本工程筑炉要求时间紧,施工前应做好包括劳动力、材料、技术、工期等各方面充分准备,达到施工过程顺利,不窝工、不返工,以满足工期紧和质量高的要求。该工程耐火材料用量约为:高铝砖:230t、轻质高铝砖32t、耐火浇注料23t、铝锆质砖30t、各类耐火泥浆27t、其它耐材70t。 该竖炉分为炉下部、炉上部、导风墙、燃烧室、烟道几部分。

如图1 1.导风墙 2.炉身上部 3.烟道 4.燃烧室 5.炉身下部 三、施工准备 该项目施工准备主要有四点: 1、上料设施搭设(见图3)

石油萘装置加热炉衬里施工方案

**********总公司石油奈装置改扩建项目 加热炉村里施工方案 编制: 审核: 批准: 中国石化集团****建设公司 二O — O年七月二十五日

1、工程概述 (2) 2、编制依据 (2) 3、炉衬结构及工程量 (2) 4、施匸程序 (3) 5、施工准备 (4) 6、施工技术要求与措施 (5) 7、烘炉 (7) 8、质量保证措施 (8) 9、安全技术要求 (11) 8、人力资源需求 (11) 9、措施用料、施工机具需求 (11) 10、施工计划 12

1、工程概述 1.1*******总公司石油蔡装置改扩建项LL二段加氢反应进料加热炉为圆筒型加热炉,该工程山******公司总包、******公司监理、********公司设计,我公司(中国石化集团***** 建设公司)负责施工。 1.2该工程辐射室、对流段、烟囱衬里全部为现场施工。辐射室直径为:3.732m。高度为:7. 308mo 辐射室衬里厚度为:220mm。炉顶衬里厚度为:240mm。弯头箱高度为:3. 524m, 长为:3.216m。宽为: 2.13m。烟囱高度为:20m.直径为:1.4m。 2、编制依据 2.1《石油化工筑炉工程施工及验收规范》(SH3334-2001)。 2.2《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》(SH/T3115-2000)。 2.3《一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里》(SH/T3128-2002) 2.4《一般炼油装置用火焰加热炉》(SH/T3036-2003) 2.5施工图纸(机0906-08-7/ U<0>)及设讣技术要求 2.6《炼油化工建设项目竣工验收手册》 2.7《石油化工施工安全技术规程》(SH3305-1999)。 3、炉衬结构及工程量 3.1各部位衬里结构 辐射室衬里:炉底衬里厚度为:220mm.从炉底板依次为:135mm厚的轻质浇注料(Q-0.9 ),65mm厚的直形砖。侧墙衬里厚度为:220mm。从炉壁板到炉膛依次为:一层防腐氤凝涂料、三层23mm厚的陶瓷纤维毯、一层铝箔、160mm厚的陶纤模块、一层耐高温防冲刷涂料。炉顶衬里厚度为:240mm。其中陶纤模块的衬里厚度为:180mm。对流段侧墙衬里为:125mm 厚的轻质浇注料(Q-0.9) ?其中折流为(Q-0.9)的轻质浇注料。管托架的衬里为:100mm 厚的轻质浇注料(Q-0. 9) o弯头箱盖衬里为:40mm厚的轻质浇注料(Q-0.9),侧壁衬里厚度为:50mm厚的轻质浇注料(Q-0.9).烟囱衬里高度为:20m。其中,天圆地方部分衬里厚度为:125mm.圆筒部分衬里厚度为:100mm.都为轻质浇注料(Q-0. 7)衬里。 3.2工程量:

回转窑筑炉施工方案

回转窑筑炉施工方案 一、工程概述 二、回转窑砌筑工艺流程图 三、施工准备 四、耐火砖砌筑 五、耐火砖砌筑质量要求 六、回转窑浇注料施工 七、不定型耐火材料质量要求 八、砌筑技术要求 九、安全、文明施工要求 十、验收 一、工程概述 回转窑是水泥厂的核心设备,在整个水泥生产工艺流程中,它起着至关重要的作用。原料在回转窑内通过火焰锻烧而成水泥熟料。为了防止烧毁或损坏设备,并延长设备的使用寿命,必须在回转窑砌筑耐火材料。富阳三狮为窑外分解型干法水泥工艺线,φ4.8M*70M 回转窑筑炉工程是工艺设备安装过程中的重要环节砌筑高度高,施工难度效大。筑炉工程质量的优劣将直接影响全厂的生产,因此为确保工程进度和工程质量,根据施工图的要求特制定此施工技术方案。以期得到各位领导、专家及同行的悉心指导。 二、回转窑砌筑工艺流程图 附图一砌筑施工工艺流程图

1、组织施工人员认真审阅图纸,了解设计要求及验收规范,做 好技术交底等工作; 实行24小时作业,每班18人工作12小时,完成4M砌砖量,工期为15天。 2、准备施工工机具及材料,并运输到位,接通施工电源、水源: 2.1大号木锤(人手一把,备用一把) 2.2瓦刀10把 2.3 8磅铁锤10把 2.4 4磅方头铁锤10把 2.5 5米卷尺6只 2.6自制夹板器4只 2.7水平尺1把 2.8记号笔1支 2.9直角尺2把 2.10砌砖机一台 2.11搅拌机3台 2.12空压机一台 3、会同厂方验收设备,办理工序交接手续; 4、耐火材料出库验收检查:按图纸技术要求检查耐火材料的名称、规格、材质等; 5、做好耐火材料堆放在施工现场的防雨、防潮工作;

针焦加热炉衬里施工方案

锦州石化公司 10万吨/年原料石油针状焦装置针焦加热炉衬里施工方案 (.技术. 2014) — 编制:王贵全 审核:操龙安 ¥ 批准:李立 ] 锦州石化公司工程公司

2014年12月17日 ! 1、工程概况: 2、主要施工方案 3、施工要求及顺序 4、施工方案 5、项目组织机构 6、资质审查: 7、主要管理岗位职责、主要职能人员(部门)权责: 8、主要施工机具及人力资源配置 ! 9、施工措施及机具需用量一览表 10、技术保证措施 11、质量管理及保证措施 12、HSE管理 13、现场文明施工措施 14工程报验程序 !

针焦加热炉衬里施工方案 1.项目概况: ? 项目概况: 针焦加热炉耐火衬里是锦州石化公司针焦加热炉的分项工程,炉衬施工质量好坏是直接关系到针焦加热炉能否长周期运转的关键,施工时环境温度必须高于5℃,从而保证衬里不受低温影响形成冻胀损坏。针焦炉大体分为三步施工:辐射室部分,对流室部分,烟道部分。辐射室:主要以辐射方式传递热量的炉内空间,当辐射室亦作燃烧室时,辐射室亦称炉膛。对流室:主要以对流方式传递热量的炉内空间。烟道:烟气从对流室出口到烟窗入口所流经的通道。 针焦加热炉耐火衬里设计结构为: 辐射室下部侧墙:采用耐火隔热浇注料衬里+100mm厚陶瓷纤维毯(每层25mm)+低铁高铝砖的复合衬里结构(自炉底高度2412mm)。 辐射室上部侧墙:采用耐火隔热浇注料衬里+陶瓷纤维毯+陶瓷纤维模块的复合衬里结构(自炉底高度2412mm以上至炉顶)。 辐射室端墙:采用耐火隔热浇注料衬里+陶瓷纤维毯+陶瓷纤维模块的复合衬里结构。 炉底:采用耐火隔热浇注料衬里+耐火隔热浇注料衬里+耐火砖衬里的复合衬里结构。 炉顶:采用耐火隔热浇注料衬里+陶瓷纤维毯+陶瓷纤维模块的复合衬里结构(自炉顶标高9300mm至对流段下部)。 … 对流室:采用憎水型耐火纤维硬板+耐火隔热浇注料衬里+耐火隔热浇注料衬里的

锅炉筑炉施工方案

张家港保税区热电厂二期工程 锅炉房、汽机、电气设备安装工程锅炉筑炉施工方案 中国化学工程第六建设公司 二〇〇二年三月

目录 一、编制说明 二、编制依据 三、概述 四、施工方法及技术措施 五、保证工程质量的技术措施和要求 六、保证施工安全和防火的技术措施和要求 七、劳动力需用量计划 八、施工工机具需用量计划

1 编制说明 本方案依据我公司承建中国神马尼龙66盐有限责任公司新增130t/h循环流化床锅炉施工经验编制。 2 编制依据 2.1 《电力建设施工及验收技术规范》-DL/T-5047-95(锅炉机组篇) 2.2 《火力耐火材料技术条件及检验方法》 2.3 《粘土质和高铝质耐磨混凝土生产及施工技术规程》 2.4 《锅炉炉墙施工工艺》 2.5 《循环流化床锅炉用耐磨耐火浇注料标准》 2.6 《循环流化床锅炉用耐磨耐火砖标准》 3 概述 130t/h流化床锅炉为单锅筒、自然循环、π型布置、沸腾流化燃烧方式、前吊后支,锅筒中心标高为32.615米,采用φ51×5的膜式水冷壁组成,筑墙总体为炉膛、顶棚及包墙部分采用敷管炉墙与本体一起悬吊于顶板上,随着炉体一起向下膨胀,尾部采用轻型护板炉墙,支承于构架上,向上膨胀,在敷管炉墙与轻型炉墙交汇处采用迷宫式密封装置。 4 施工方法及技术措施 4.1 施工前的准备 4.1.1 场地三通一平。施工前应保证水通、路通、电通、场地基本平整。 4.1.2 向全体施工人员进行技术交底(填写技术交底单)。 4.1.3 材料进场堆放。按材料计划对工程所需的各种材料按品种、规格、材质的要求及使用的先后顺序陆续进场。对照出厂合格证书,按材料检验制度要求进行检验,分类堆放整齐。 4.1.4 对施工所使用的耐火浇注料和保温混凝土,按规范要求做试块试验,合格后进行施工。 4.1.5 浇注料试块制作。 A、取样 每批料为一个取样单位,取料应具有代表性,每批浇注料至少从其中5袋等量取样,共取出不少于20kg的样品。把取得的浇注料样品混合均匀后采用四分法取其中1份(不少于4kg)。 B、搅拌

相关主题
相关文档 最新文档