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焊材、工艺选用对应表

焊材、工艺选用对应表

焊材、工艺选用对应表

序号材质

焊接材料焊丝

色标

施工要求备注焊条氩弧焊丝

1 A106 GR.B J427 H08Mn2SiA 不做

标识

厚度大于25mm的管道焊前预

热不低于79℃;壁厚大于

19.05mm的管线需要热处理;

NOTE824\827 6KB、6KA管线

不论壁厚都要进行热处理

热处理温

593-649℃

2 A672 GR C60 J507 H08Mn2SiA 不做

标识

厚度大于25mm的管道焊前预

热不低于79℃;壁厚大于

19.05mm的管线需要热处理;

NOTE824\827 6KB、6KA管线

不论壁厚都要进行热处理

热处理温

593-649℃

3 A335 GR.P11

R307

(CHH308)

H08CrMoV 红色

管道全壁厚,焊前预热

150-250℃,层间温度大于预热

温度;壁厚大于等于13mm的

公用工程管线需要热处理,工

艺工况管线,全部需要热处理

热处理温

704-746℃

4 A691 GR.1-1/4CR

R307

(CHH308)

H08CrMoV 红色

管道全壁厚,焊前预热

150-250℃,层间温度大于预热

温度;壁厚大于等于13mm的

公用工程管线需要热处理,工

艺工况管线,全部需要热处理

热处理温

704-746℃

5 A335 GR.P22 R407

TIG-R40

( CHG-62B3)

绿色

任意厚度,焊前预热200~

350℃,层间温度大于等于预热

温度;任意厚度需要热处理

热处理温

720-750℃

6 A335 GR.P91 E9015-B9 ER90S-B9 蓝色

任意厚度,焊前预热250~

300℃,层间温度大于等于预热

温度;任意厚度需要热处理;

热处理工艺参照电力导则

热处理温

750-770℃

7 A312GR.TP304/304L

A358GR.TP304/304L

A002

TGF-308L

ER308L

黄色小的线能量

8 A312GR.TP316L A022 TGF-316L

ER316L

深灰小的线能量

9 A312GR.TP321 A132 ER308L 黄色小的线能量,4小时稳定化热

处理

热处理温

850-890℃

10 A671 https://www.doczj.com/doc/8b7355768.html,60

W707

(CHL707)

ER55-Ni1

(CHG55C1)

橙色

厚度大于25mm的管道焊前预

热不低于79℃;壁厚大于

19.05mm的管线需要热处理;

严格控制线能量

热处理温

593-649℃

11 A333 GR.6

W707

(CHL707)

ER55-Ni1

(CHG55C1)

橙色

厚度大于25mm的管道焊前预

热不低于79℃;壁厚大于

19.05mm的管线需要热处理;

严格控制线能量

热处理温

593-649℃

注:所有大壁厚管线,均要求多层多道焊。

材料焊接对照表

常用钢号焊接参数对照一览表 钢号材料标准焊接方法焊材规格电流电压焊接速度焊后热处理温度硬度焊接注意事项 Q235B GB/T3274SMAW J427/J426 φ3.2110~13026~298~12 620±14℃156HB焊条应经350℃1小时的烘干后方可使用。 φ4.0150~18028~3210~15 SAW HJ431-H08MnAφ4.0400~65038~4030~60 Q245R GB713SMAW J427/J426 φ3.2100~13026~298~12 620±14℃156HB焊条应经350℃1小时的烘干后方可使用。 φ4.0150~18028~3210~15 SAW HJ431-H08MnAφ4.0400~65038~4030~60 Q345R GB713SMAW J506/J507 φ3.2110~13024~2610~15 620±14℃156HB焊条应经350℃1小时的烘干后方可使用。 φ4.0150~18028~3015~20 SAW HJ431-H10Mn2/H10MnSi HJ350-H10Mn2/H10MnSi φ4.0450~65035~3845~55 GMAW ER50-6 H08Mn2SiAφ1.2120~14014~1820~40 A516Gr65ASTM A516SMAW J507RH φ3.2100~12024~2610~15 620±14℃156HB 焊条应经400℃1.5小时的烘干后方可使用,焊后可做-46℃低温冲 击。 φ4.0150~18028~3015~20 X60API 5L SMAW J507GX AWS A5.1 E7015 φ3.2100~13026~288~12 620±14℃156HB 焊条应经380℃1.5小时的烘干后方可使用,焊接时必须短弧操作, 以窄道焊为宜。 φ4.0150~18028~3015~20 X70API 5L SMAW J607GX AWS A5.1 E9015-G φ3.2110~12026~288~12 620±14℃156HB 焊条应经380℃1.5小时的烘干后方可使用,焊接时必须短弧操作, 以窄道焊为宜。 φ4.0150~16028~3015~20 14Cr1MoR GB713SMAW R307H φ3.2110~12026~2810~15 720±14℃156HB 焊条烘干400℃/1小时,焊前需经200~250℃预热,层间温度控制在 250℃左右,焊后立即进行300~350℃的消氢处理,经24小时后进行 100%RT检测,合格后经720℃的消除应力热处理。 φ4.0150~18028~3015~20 15CrMoR 15CrMoG GB713 SMAW R307 φ3.2110~12026~2810~15 720±14℃156HB 焊条需经350℃烘干1小时方可使用,HJ305、SJ101需经350℃烘干2 小时方可使用。焊前需经250~300℃预热,层间温度控制在250℃左 右,焊后立即进行300~350℃的消氢处理,经24小时后进行100%RT检 测,合格后经720℃的消除应力热处理。 φ4.0150~18028~3015~20 SAW HJ350-H08CrMoA/H13CrMoA SJ101-H08CrMoA/H13CrMoA φ4.0550~60036~4045~55 720±14℃156HB GTAW H08CrMoAφ2.4 120~140正 极 14~165~8 A387 GR11 A335 P11ASTM A387 ASTM A335 SMAW R307 φ3.2110~12026~2810~15 720±14℃156HB 焊条需经350℃烘干1小时方可使用,HJ305、SJ101需经350℃烘干2 小时方可使用。焊前需经250~300℃预热,层间温度控制在250℃左 右,焊后立即进行300~350℃的消氢处理,经24小时后进行100%RT检 测,合格后经720℃的消除应力热处理。 φ4.0150~18028~3015~20 SAW HJ350-H08CrMoA/H13CrMoA SJ101-H08CrMoA/H13CrMoA φ4.0550~60036~4045~55 720±14℃156HB GTAW H08CrMoAφ2.4 120~140正 极 14~165~8

常见焊材对应的材料

常用母材与焊材选用表 国标厂标对应埋弧焊 丝 对应 CO2 焊 丝 对应氩弧焊 丝 主要用途 E4303 J422 H08A/H08Mn A H08Mn2S i H08Mn2Si A 5-A.F/Q235-A/10#20# E4316 J426 H08A/H08E/ H08MnA H08Mn2S i H08Mn2Si A 5-D/Q235-C/20G/20g/ 20R/20 E4315 J427 E5016 J506 H10MnSi H120Mn2 H08Mn2S iA H10MnSi 16Mn 16MnR E5015 J507 E5515-B1 R20 7 H13CrMoA H08CrMoA 12CrMo/12CrMoG E5515-B2 R30 7 15CrMo/15CrMoG E5515-B2- V R31 7 H08CrMoV A H08CrMoV A 12CrMoV/12CrMoVG E6015-B2 R40 7 Cr2.5Mo E308-16 A10 2 H0Cr21Ni10 H0Cr21Ni1 0Cr18Ni9/00Cr19Ni10/00Cr 19Ni11Ti E308-15 A10 7 E308L-16 A00 2 00Cr19Ni10/00Cr18Ni10Ti E316L-16 A02 2 焊接尿素及合成纤维设备, 铬不锈钢,复合钢,异种钢 E347-16 A13 2 H0Cr21Ni10T i H0Cr21Ni1 0Ti 0Cr18Ni10Ti 1Cr18Ni9Ti E347-15 A13 7 E309-16 A30 2 焊接相同类型的不锈钢,不 锈钢衬里,异种钢,高铬钢 E309-15 A30 7 E310-16 A40 2 焊接高温下工作的同类型 耐热不锈钢, Cr5Mo/Cr9Mo/Cr13 钢等 E310-15 A40 7

常用母材与焊材选用表

常用母材与焊材选用表 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

常用母材与焊材选用表 珠光体耐热钢焊接时,如何正确地选用焊接材料 总的原则是根据化学成分的要求,即熔敷金属的化学成分应与母材相当来选用焊接材料。具体选用,见表12。

中碳钢焊接时,如何正确地选用焊条 中碳钢的焊接目前大都采用手弧焊。为提高焊接接头的抗裂性,应选用低氢型焊条。个别情况下,也可采用钛钙型和钛铁矿型酸性焊条,但此时应采取严格的工艺措施,如焊前预热、减少熔合比(降低焊缝含碳量)等。 中碳钢手弧焊时焊条的选用,见表6。 特殊情况下,中碳钢焊接时可采用铬镍不锈钢焊条,如E0-19-10-16(A102)、E0-19-10-5 (A107)、E1-23-13-16(A302)、E1-23-13-15(A307)、E2-26-21-16(A402)、E2-26-21-15(A407)等,因奥氏体焊缝金属的塑性良好,可以减小焊接接头应力,即使焊件焊前不预热,也可避免热影响区产生冷裂纹。

焊条的保管 焊条保管的好坏对焊接质量有直接影响,尤其在野外工作时要特别注意。每个焊工,保管员和技术人员都应该知道焊条存储、保管规则。焊条和其它涂料在很多情况下会遭到破坏:1)运输、搬运、使用时受到损伤;2)被水浸泡或吸潮;3)受油或其它腐蚀介质污染。 1)损伤:虽然焊条在一般情况下具有抗外界破坏能力,但不能忽视由于保管不好很容易遭受损坏。焊条是一种陶质产品,他不能象钢芯那样耐冲击,所以装货和卸货时不能摔他。用纸盒包装的焊条不能用不能用挂钩搬运。某些型号焊条如特殊烘干要求的碱性焊条涂料比正常焊条更要小心轻放。 2)吸潮:在焊条涂料中含有太高的水分时很危险的,由于很多工人不了解焊条是湿的,焊完时焊缝表面用肉眼不一定看得见气孔,但是经X射线检查就显示出气孔来。当焊条出厂时,所有的焊条有某一含水量,它根据焊条的型号而变,这个含水量是正常的,即对形成气孔有一个含水量的安全系数,对焊缝质量没有影响。所有得焊条在空气中都能吸收水分,在相对湿度为90%时,焊条涂料吸收水分很快,普通碱性焊条露在外面一天受潮旧很严重,甚至相对湿度为70%时涂料水分增加也较快,只在相对湿度为40%或更低时,焊条长期储存才不首影响。 由于昼夜湿度之间的差别很大,空气水分在早上很容易凝结成露水,很容易潮湿焊条包装。焊条存放时间较长时就很容易受潮,所以最好作到先入库的焊条先使用。 在一般情况下焊条由塑料袋和纸盒包装,为了防止吸潮,在焊条使用前,不能随意拆开,尽量作到现用现拆,有可能的话,焊完后剩余的焊条再密封起来。 简单识别受潮的方法:(1)从不同位置取出几跟焊条用两个手的拇指和食指之间将焊条支撑轻轻摇动,如果焊条是干燥的就产生硬而脆的金属声,如果焊条受潮,声音发钝。在使用焊条时常作各种试验,干燥过的和受潮焊条之间声音是不同的,这样可以防止误用受潮焊条。(2)如果用某种型号受潮焊条焊接时发现有裂

常用母材与焊材选用表

常用母材与焊材选用表

珠光体耐热钢焊接时,如何正确地选用焊接材料 总的原则是根据化学成分的要求,即熔敷金属的化学成分应与母材相当来选用焊接材料。具体选用,见表12。 中碳钢焊接时,如何正确地选用焊条 中碳钢的焊接目前大都采用手弧焊。为提高焊接接头的抗裂性,应选用低氢型焊条。个别情况下,也可采用钛钙型和钛铁矿型酸性焊条,但此时应采取严格的工艺措施,如焊前预热、减少熔合比(降低焊缝含碳量)等。 中碳钢手弧焊时焊条的选用,见表6。

特殊情况下,中碳钢焊接时可采用铬镍不锈钢焊条,如E0-19-10-16(A102)、E0-19-10-5(A107)、E1-23-13-16(A302)、E1-23-13-15(A307)、E2-26-21-16(A402)、E2-26-21-15(A407)等,因奥氏体焊缝金属的塑性良好,可以减小焊接接头应力,即使焊件焊前不预热,也可避免热影响区产生冷裂纹。 焊条的保管 焊条保管的好坏对焊接质量有直接影响,尤其在野外工作时要特别注意。每个焊工,保管员和技术人员都应该知道焊条存储、保管规则。焊条和其它涂料在很多情况下会遭到破坏:1)运输、搬运、使用时受到损伤;2)被水浸泡或吸潮;3)受油或其它腐蚀介质污染。 1)损伤:虽然焊条在一般情况下具有抗外界破坏能力,但不能忽视由于保管不好很容易遭受损坏。焊条是一种陶质产品,他不能象钢芯那样耐冲击,所以装货和卸货时不能摔他。用纸盒包装的焊条不能用不能用挂钩搬运。某些型号焊条如特殊烘干要求的碱性焊条涂料比正常焊条更要小心轻放。 2)吸潮:在焊条涂料中含有太高的水分时很危险的,由于很多工人不了解焊条是湿的,焊完时焊缝表面用肉眼不一定看得见气孔,但是经X射线检查就显示出气孔来。当焊条出厂时,所有的焊条有某一含水量,它根据焊条的型号而变,这个含水量是正常的,即对形成气孔有一个含水量的安全系数,对焊缝质量没有影响。所有得焊条在空气中都能吸收水分,在相对湿度为90%时,焊条涂料吸收水分很快,普

焊接材料选用的原则

焊接材料选用的原则 公司各工地、项目部经常询问焊材选用的问题,而且大多为检修、技改工程急用。现将焊接材料选用的原则做以下描述: 焊接材料是指焊接时消耗材料的通称(包括:焊条、焊丝、焊剂、气体、电极等),这里描述的是指焊条和焊丝 1 焊接材料如何选用 1.1 根据母材的化学成份、力学性能、焊接性能并结合工件的结构特点和使用条件综合考虑,选用焊接材料。 1.2 合理的经济性,选用焊材时应在保证以上条件的基础上应选用价格便宜的焊材,以降低成本,如:重要承压部件应优先选用碱性低氢型焊条,因为该焊条脱硫脱氧充分,且含氢量低,焊缝金属抗裂性及冲击韧性能好,而对于一些非常重要部位不是重要承压的焊缝可选用酸性焊条,因为酸性焊条在强度上完全能满足焊缝的性能要求,而且工艺性能良好,价格便宜。 1.3 在焊接之前仅通过焊接工艺评定确定焊接材料的使用也是不全面的,如:Q345R钢的焊接,如评定中用了J507焊条,在施工中就用J507焊条也不完全合适。因J506、J507R、J507G、J507RH、J507DF等焊材,都在这个评定适用范围之内,所以在选用焊材之前应考虑诸多因素。 (1)从焊接设备,J506交直流焊机两用,J507只能使用于直流电源。 (2)从抗裂性能方面,J507RH大于J507。 (3)安全方面,J507DF(低尘)要好于J507,(尤其在封闭、空气不流通的环境焊接)。 (4)生产效率方面,J507Fe(铁粉焊条)生产效率高于J507,所以要综合考虑后确定焊材的选用。 2 相同钢号的焊接 2.1 通常要求焊缝金属与母材等强度,应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条,对于合金钢主要应选合金成分与母材相同或接近,抗拉强度相同应以保证焊缝力学性能,且不超过母材规定的抗拉强度上限为原则的焊材。 2.2 铬钼低合金耐热钢的焊材选用应保证焊缝金属的化学成份,使用温度且保证力学性能。 2.3 低温钢用焊材选用时应保证焊缝金属低温状态下的冲击韧性和力学性能。 2.4 高合金钢的焊材首先应保证焊缝金属的耐腐蚀及其它特殊要求,且应保证焊缝的力学性能。不同钢号的镍铬奥氏体钢的焊接宜按照合金含量数低的母材选用焊材。 2.5 不锈复合钢板基层的焊材选用应保证焊缝金属应保证力学性能且控制抗拉强度的上限,

常用母材与焊材选用表

常用母材与焊材选用表文件排版存档编号:[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]

常用母材与焊材选用表 焊接铁素体不锈钢用焊条

珠光体耐热钢焊接时,如何正确地选用焊接材料 总的原则是根据化学成分的要求,即熔敷金属的化学成分应与母材相当来选用焊接材料。具体选用,见表12。 表12珠光体耐热钢焊接材料的选用 中碳钢焊接时,如何正确地选用焊条 中碳钢的焊接目前大都采用手弧焊。为提高焊接接头的抗裂性,应选用低氢型焊条。个别情况下,也可采用钛钙型和钛铁矿型酸性焊条,但此时应采取严格的工艺措施,如焊前预热、减少熔合比(降低焊缝含碳量)等。

中碳钢手弧焊时焊条的选用,见表6。 表6中碳钢手弧焊时焊条的选用 特殊情况下,中碳钢焊接时可采用铬镍不锈钢焊条,如E0-19-10-16 (A102)、E0-19-10-5(A107)、E1-23-13-16(A302)、E1-23-13-15 (A307)、E2-26-21-16(A402)、E2-26-21-15(A407)等,因奥氏体焊缝金属的塑性良好,可以减小焊接接头应力,即使焊件焊前不预热,也可避免热影响区产生冷裂纹。 焊条的保管

焊条保管的好坏对焊接质量有直接影响,尤其在野外工作时要特别注意。每个焊工,保管员和技术人员都应该知道焊条存储、保管规则。焊条和其它涂料在很多情况下会遭到破坏:1)运输、搬运、使用时受到损伤;2)被水浸泡或吸潮;3)受油或其它腐蚀介质污染。 1)损伤:虽然焊条在一般情况下具有抗外界破坏能力,但不能忽视由于保管不好很容易遭受损坏。焊条是一种陶质产品,他不能象钢芯那样耐冲击,所以装货和卸货时不能摔他。用纸盒包装的焊条不能用不能用挂钩搬运。某些型号焊条如特殊烘干要求的碱性焊条涂料比正常焊条更要小心轻放。 2)吸潮:在焊条涂料中含有太高的水分时很危险的,由于很多工人不了解焊条是湿的,焊完时焊缝表面用肉眼不一定看得见气孔,但是经X射线检查就显示出气孔来。当焊条出厂时,所有的焊条有某一含水量,它根据焊条的型号而变,这个含水量是正常的,即对形成气孔有一个含水量的安全系数,对焊缝质量没有影响。所有得焊条在空气中都能吸收水分,在相对湿度为90%时,焊条涂料吸收水分很快,普通碱性焊条露在外面一天受潮旧很严重,甚至相对湿度为70%时涂料水分增加也较快,只在相对湿度为40%或更低时,焊条长期储存才不首影响。 由于昼夜湿度之间的差别很大,空气水分在早上很容易凝结成露水,很容易潮湿焊条包装。焊条存放时间较长时就很容易受潮,所以最好作到先入库的焊条先使用。 在一般情况下焊条由塑料袋和纸盒包装,为了防止吸潮,在焊条使用前,不能随意拆开,尽量作到现用现拆,有可能的话,焊完后剩余的焊条再密封起来。

常用焊接材料选用表

常用焊接材料选用明细 序号母材材质焊接材料 第一部分:压力管道用焊接材料 1、Ⅰ类材料 120J422 220H08Mn2Si 320TIG-J50 420H08Mn2Si+J422 520H08A 620TIG-J50+J427 7A106Gr.B H08Mn2SiA+J427 8A234WPB+A106Gr.B H08Mn2Si+J427 2、Ⅱ类材料 916Mn H08Mn2Si+J507 3、Ⅳ类材料 10A335 P22TIG-R40 R407 1112Cr1MoV H08CrMoVA 1212Cr1MoV H08CrMoVA+R317 1312Cr2MoG TIG-R40/R407 1415CrMo H05CrMoTiRe+R307 1515CrMo H13CrMoA+R307 1615CrMo+P11H13CrMoA+R307 17P11H13CrMoA+R307 18P22TIG-R40 19P22TIG-R40,R407 20P22+12Cr1MoV H08CrMoVA/R317 4、Ⅴ类材料 21Cr5Mo HCr5Mo+R507 22Cr5Mo TIG-R40+R507 23STFA-25HCr5Mo+R507 241Cr5Mo TIG-R40+R507 25P5(1Cr5Mo)A302 5、Ⅵ类材料 2609Mn2VDR TGS-1N+W707Ni 6、VII类材料 27A312 TP304TGF-308L,A137 28A312 TP316L TGF-316L A022 290Cr18Ni10Ti H0Cr20Ni10Ti 300Cr18Ni10Ti H0Cr20Ni10Ti/A137 310Cr18Ni12Mo2Ti TGF-316L A022 320Cr18Ni9E308L-T 330Cr18Ni9TGF308L-T 341Cr18Ni9Ti A132 35316L H00Cr19Ni12Mo2/A022 36TP304H1Cr19Ni9Ti/A132 37TP316H0Cr19Ni12Mo2/A202 38TP321H0Cr20Ni10Ti/A137

焊接材料选用原则

焊接材料选用原则 应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能并结合压力容器的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料,必要时通过试验确定。 焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求。 对各类钢的焊缝金属要求如下: 焊接材料标准或产品样本上所列性能都是焊材熔敷金属(不含母材金属)性能,而焊接接头性能取决于焊缝金属(包括焊;材熔敷金属和母材金属)和焊接工艺,目前没有任一焊接材料在焊接过程中可以作用于焊接接头中的热影响区而改变它的性能,从选用焊接材料来说只能考虑焊缝金属性能,为保证焊接接头性能还需焊接工艺(特别是焊后热处理,线能量)配合。JB/T4709-2000中原则规定“焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求”作为选用焊接材料总方针: JB/T4709-2000将GB 150中的低合金钢按其使用性能分为强度型低合金钢、耐热型低合金钢和低温型低合金钢,这样划分实际上也与它们的焊接特点相适应。 有人认为“通过焊接工艺评定,确定了焊接材料”这种说法是不全面的—例如焊接 16MnR钢,下列焊条都可以通过焊接工艺评定:J506,J507,J507R,J507G,J507RH, J507DF……,但施焊产品使用哪个牌号则要考虑诸多因素,如:①从焊接设备考虑,J506 使用交流焊机,J507使用直流焊机;②从抗裂性考虑,J507RH优于J507;C在容器内部施焊从劳动保护考虑,J507DF(低尘)要优于J507;④从提高效率考虑,铁粉焊条J507Fe优于了507。综合考虑上述因素后才最终确定焊条牌号。 相同钢号相焊的焊缝金属 碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能,且不应超过母材标准规定的抗拉强度上限。耐热型低合金钢的焊缝金属还应保证化学成分。 高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。 对于压力容器而言,焊接接头的力学性能是基本性能,而对碳素钢和低合金钢而言,焊缝金属强度与母材强度匹配又是压力容器行业和焊接行业的“热点”,研究争论甚多。焊缝金属与母材力学性能匹配应该统一考虑强度匹配、塑性匹配和韧性匹配;对于强度型低合金钢按“等强”原则选用焊接材料,焊接接头可具有足够的韧性储备,而适当“超强”也确实有利于提高接头抗脆断性能。用强度级别为700—800 MPa的高强度钢(HQ70及15MnMoVNRe)作母材,选择不同强度级别焊条焊接,进行落锤试验和深缺口宽板拉伸试验结果表明,焊缝金属过份超强或过份低强,均易促使脆性断裂,接近等强的接头最为理想。焊缝低强在工艺上还可降低预热温度、减少冷裂纹敏感性。 通常都是按熔敷金属名义保证值来选用焊接材料,而熔敷金属实际强度又往往超出名义保证值很多,如再考虑冶金因素或熔合比的作用,实际焊缝金属的强度水乎将远远高出焊接材料熔敷金属的名义保证值。愿望是“低强”匹配,现实可能是“等强”;愿望是“等强”,现实可能是“超强”。必须根据焊缝实际强度水平来分析匹配问题。 焊条、焊剂与碳钢药芯焊丝国家标准和产品样本都没有规定熔敷金属拉伸强度上限,在压力容器用焊材订货技术条件出台前,JB/T4709-2000 规定“焊缝金属应保证力学性能,且不应超过母材标准规定的抗拉强度上限值加30 MPa”。 对于耐热型低合金钢和高合金钢的焊缝金属在保证力学性能前提下还应分别保证化学成分或耐腐蚀性能,“保证”的实际意义对铬钼钢来讲是化学成分,对高合金钢来讲则是耐腐蚀性能“应高于或等于相应母材标准规定值下限或满足图样规定的技术要求”。 对高合金钢的焊缝金属来讲,JB/T4709-2000只提“耐腐蚀性能”而不提“化学成分”,这是因为高合金钢化学成分是保证耐腐蚀性能的,Cr、Ni含量提高时只会对耐腐蚀

各种常见钢材的焊接焊条及焊接工艺选用一览表

各种常见钢材的焊接焊条及焊接工艺选用一览表 序号材质 焊接工艺及焊接材料焊接检验方法及数量 工艺方 法 焊丝焊条 光谱 检验 及复 查 无损检验 1 1Cr18Ni9Ti 对于管壁 厚度 ≤6mm 的管道, 采用全氩 焊接方 法,对于 管道壁 厚>7mm 的管道可 以才用氩 电联焊的 焊接方 法。对于 采用不锈 钢焊条的 焊缝可以 不进行热 处理,其 它焊缝根 据管道壁 厚进行选 择是否采 用预热、 热处理等 工艺。H1Cr19Ni9Ti、 H0Cr18Ni9Ti A137、A132 合金 焊缝 需要 进行 100 %光 谱复 查检 验 根据温度与 压力两个参 数定 2 0Cr19Ni9 H1Cr19Ni9、 H0Cr20Ni10 A102、 A107、132 3 0Cr18Ni11Nb H1Cr19Ni10Nb、 H1Cr19Ni9Ti A137、A132 4 0Cr18Ni11Ti H1Cr19Ni10Nb、 H1Cr19Ni9Ti A137、A132 5 0Cr23Ni13 H1Cr24Ni13、 H0Cr25Ni13 A407 6 1Cr20Ni14Si2 H1Cr24Ni13、 H0Cr25Ni13 A407 7 0Cr25Ni20 H1Cr25Ni20、 H0Cr25Ni13 A407 8 12Cr1MoVG TIG-R31 R317 9 12Cr2Mo TIG-R40 R407 10 10CrMo910 TIG-R40 R407 11 SA335P22 TIG-R40 R407 12 15CrMo (WC6) TIG-R30 R307 13 SA335P11、SA182F11、 SA335P12 TIG-R30 R307 14 15CrMo+12Cr1MoVG TIG-R30 R307 15 20+12Cr1MoVG TIG-J50 J507 16 20+SA335P22 TIG-J50 J507 17 20+15CrMoG TIG-J50 J507 18 SA335P22+15CrMo TIG-R30 R307 19 SA335P22+12Cr1MoV TIG-R31 R317 20 12Cr1MoV+1Cr18Ni9Ti H1Cr24Ni13、 H0Cr25Ni13 A302、A307 A335P11+1Cr18Ni9Ti H1Cr24Ni13、 H0Cr25Ni13 A302、A307 #20+1Cr18Ni9Ti H1Cr24Ni13、 H0Cr25Ni13 A302、A307 21 12Cr1MoV+12Cr1MoV TIG-R31 R317

焊接材料选用原则

焊接材料选用原则 1.编制说明 1.1本标准作为工厂产品设计,工艺文件编制和焊接材料定额制定的主要依据。 2. 焊接材料选用标准依据以下原则制定。 2.1结构钢焊接材料的选用主要考虑其熔敷金属的强度等于或略高于母材。但对于淬硬倾向较大的钢种,其底层焊缝或非主要受力焊缝,可以选用其熔敷金属强度略低于母材的焊接材料。 2. 2对于耐热钢或不锈钢的焊接材料,主要考虑其熔敷金属的化学成份应与母材基本接近。 2. 3同时要考虑到产品的工作条件和刚度大小。 2. 4同时要考虑到焊接工艺性能的因素。 2. 5为了便于工厂对焊接材料的采购和管理,尽量简化品种。 2. 6低合金钢与碳钢的异种钢焊,焊接材料选用基本原则是以机械性能达到较低一侧,而焊接工艺应按要求较高一侧。 2. 7不锈钢与其他的异种钢焊接,焊接材料选用的基本原则是考虑过渡层的焊接特性。 2. 8由于异种钢焊接情况比较复杂,某些情况下亦应通过焊接工艺试验或其它原则选定。 3.考虑到供应工作的困难及其它特殊原因,在选用标准中,专列一项“允许代用焊条(焊丝)”。 在一般情况下均应选用“应选用焊条(焊丝)”一栏中拟定的牌号。 4. 对于我厂第一次使用的新钢种,必须经过焊接工艺评定试验,确定其焊接材料,包括本标准中已列出的钢种,也必须通过焊接工艺评定试验加以验证。 5. 焊接材料选用标准(表1、表2、表3、表4)

表2常用钢材焊接材料选用表

表3异种钢材焊接材料选用表 1.低合金钢与碳钢焊接 注:1)碳钢包括Q235-A,20,20g 2)低合金钢包括:16Mn;16Mng;16MnR;20MnMo;19Mn6; 15MnV;14MnMoV;18MnMoNb;BHW-35 3)耐热钢包括:12CrMo;15CrMo;12Cr1MoV;12Cr2MoWVTiB 4)奥氏体不锈钢包括:0Cr18Ni9;1Cr18Ni9;0Cr18Ni9Ti; 1Cr18Ni9Ti;Cr20Ni14Si2;Cr25Ni13;Cr25Ni20 5)铁素体不锈钢包括:0Cr13;1Cr13 6)马氏体不锈钢包括:2Cr13;3Cr13;1Cr6Si2Mo

焊条焊丝选用表

焊条焊丝选用表

附录A: 表1 常用钢材焊接的焊材选用 钢号 手工电弧焊埋弧焊CO2气体 保护焊 焊丝钢号 氩弧焊 焊丝钢号焊条 焊丝钢号 焊剂 牌号 型号牌号 Q235A·F Q235B、10、20 E4303 J422 HO8A H08MnA HJ431 H08Mn2SiA H08Mn2SiA TIG-J50 10、20 20R、20g E4316 E4315 E5016 E5015 J426 J427 J506 J507 HO8A H08MnA HJ431 H08Mn2SiA H08Mn2SiA TIG-J50 25 E5003 E5016 E5015 J502 J506 J507 HO8A H08MnA HJ431 H08Mn2SiA H08Mn2SiA TIG-J50 09Mn2V 09Mn2VDR 09Mn2VD E5515-C1 W707Ni H08Mn2MoVA HJ250 H08Mn2MoVA H08Mn2MoVA 06MnNbDR E5515-C2 W907Ni - - - - 16Mn 16MnR 16MnRC E5016 E5015 J506 J507 H10MnSiA H10Mn2A HJ431 HJ350 H08Mn2SiA H08Mn2SiA TIG-J50 16MnDR 16MnD E5016-G E5015-G J506RH J507RH H10MnA H10Mn2 HJ431 HJ350 H08Mn2SiA H08Mn2SiA TIG-J50 15MnV 15MnVR 15MnVRC E5016 E5015 E5015-G J506 J507 J557 H08MnMoA H10MnSiA H10Mn2A HJ431 HJ350 H08Mn2SiA H08Mn2SiA TIG-J50 15MnVNR E6016-D1 E6015-D1 J606 J607 H08MnMoA HJ350 H08Mn2SiA H08Mn2SiA 18MnMoNbR E7015-D2 J707 H08Mn2MoA HJ250G - - 12CrMo E5015-B1 R207 H13CrMoA HJ350 - H08CrMoA TIG-R20 15CrMo E5015-B2 R307 H13CrMoA HJ250G - H13CrMoA TIG-R30 12Cr1MoV E5015-B2-V R317 H8CrMoVA HJ350 - H8CrMoVA TIG-R31 12Cr2Mo E6015-B3 R407 - - - TIG-R40 1Cr5Mo E1-5MoV-15 R507 - - - TIG-R50

焊接材料选用

2.1 材料选用 2.1.1 母材材料选用 2.1.1.1 钢结构对材料的要求[5] 钢结构所用的钢必须符合下列要求: 1)较高的抗拉强度f u和屈服点f y f y是衡量结构承载能力的指标,f y高则可减轻结构自重、节约钢材和降低造 价。f u是衡量钢材经过较大变形后的抗拉能力,它直接反映钢材内部组织的优劣,同时f u高可以增加结构的安全保障。 2)较高的塑性和韧性 塑性和韧性好,结构在静载和动载作用下有足够的应变能力,既可减轻结构脆性破坏的倾向,又能通过较大的塑性变形调整局部应力,同时又具有较好的抵抗交变荷载作用的能力。 3)良好的工艺性能 良好的工艺性能不但能保证通过冷加工、热加工和焊接加工成各种形式结构,而且不致因加工而对结构的强度、塑性、韧性等造成较大的不良影响。 此外,根据结构的具体工作条件,有时还要求钢材具有适应低温、高温和腐蚀性环境能力。 按以上要求,钢结构设计规范具体规定:承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和碳、硫、磷含量的合格保证;焊接结构尚应具有冷弯试验的合格保证;对某些承受动力荷载的结构以及重要的受拉或受弯的焊接结构尚应具有常温或负温冲击韧性的合格保证。 2.1.1.2 钢结构用钢的分类[5] 在钢结构中采用的钢材主要有两种:碳素结构钢(或称普通碳素钢)和低合金结构钢。 1)碳素结构钢 根据国家标准《碳素结构钢》(GB700-88)的规定,将碳素结构钢分为Q19 5、Q215、Q235、Q255和Q275等五种牌号,钢的牌号有屈服强度字母(Q)、屈 服强度值、质量等级符号(A、B、C和D)、脱氧方法符号等四部分顺序组成。 常见用钢具体参数见表2-1-1。 2)低合金钢

常用母材与焊材选用表(习题教学)

常用母材与焊材选用表 国标厂 标对应埋弧焊 丝 对应CO2 焊丝 对应氩弧焊 丝 主要用途 E4303 J422 H08A/H08M nA H08Mn2Si H08Mn2SiA 5-A.F/Q235-A/10#20# E4316 J426 H08A/H08E/ H08MnA H08Mn2Si H08Mn2SiA 5-D/Q235-C/20G/20g/ 20R/20 E4315 J427 E5016 J506 H10MnSi H120Mn2 H08Mn2Si A H10MnSi 16Mn 16MnR E5015 J507 E5515-B1 R20 7 H13CrMoA H08CrMoA 12CrMo/12CrMoG E5515-B2 R30 7 15CrMo/15CrMoG E5515-B2-V R31 7 H08CrMoVA H08CrMoV A 12CrMoV/12CrMoVG E6015-B2 R40 7 Cr2.5Mo E308-16 A10 2 H0Cr21Ni10 H0Cr21Ni10 0Cr18Ni9/00Cr19Ni10/00Cr19Ni 11Ti E308-15 A10 7 E308L-16 A00 2 00Cr19Ni10/00Cr18Ni10Ti E316L-16 A02 2 焊接尿素及合成纤维设备,铬不锈钢,复合钢,异种钢 E347-16 A13 2 H0Cr21Ni10 Ti H0Cr21Ni10 Ti 0Cr18Ni10Ti 1Cr18Ni9Ti E347-15 A13 7 E309-16 A30 2 焊接相同类型的不锈钢,不锈钢衬里,异种钢,高铬钢 E309-15 A30 7 E310-16 A40 2 焊接高温下工作的同类型耐热不锈钢,Cr5Mo/Cr9Mo /Cr13钢等 E310-15 A40 7

常用材料焊材选用一览表

WCB LCB LCC WC6WC9C5A105LF2LF2F11F22F5A216/---常用材料焊材选用一览表 壳体材料A216/A352/A350A352/A350A217/A182A217/A336A217/A336C-Si C-Si C-Mn-Si 1.25Cr-0.5Mo 2.25Cr-1Mo 5Cr-0.5Mo 2016Mn 16Mn 15CrMo 10Cr2Mo 1Cr5Mo J507J507J507R307R407R507E7015E7015E7015E8015-B2E9015-B3E502-15AWS焊材标准号公称成分对应GB牌号GB焊材CF8M CF8CF3M CF3F316F304F316L F304L A351/A182A351/A182A182A182A351/A182A351/A18218Cr-12Ni-2Mo 18Cr-8Ni 18Cr-10Ni-Ti 1Cr-0.5Mo 18Cr-12Ni-2Mo 18Cr-8Ni 0Cr18Ni12Mo2T 壳体材料F321F12标准号公称成分i 0Cr18Ni90Cr18Ni110Ti 00Cr17Ni14Mo2 00Cr18Ni9A202A102A132R307A022A002E316-16E308-16E347-16E8015-B2E316L-16E308L-16CF8C WC1CN7M F347F1ALLOY 20///IRON 对应GB牌号GB焊材AWS焊材壳体材料WCC MONEL A351/A182A217/ A182A216A351/B47318Cr-10Ni-Cb C-0.5Mo C-Mn-Si 70Ni-30Cu 19Cr-29Ni A132J507J507Ni202A902Z308E347-16E7015E7015ENiCu-7E320-16ENi-CI 标准号公称成分对应GB牌号GB焊材AWS焊材C12CD3MN/4A C12A F9F51F91A217/A336 A890/A182(双相 钢)A351 A352 B163 NO6600 A336 9Cr-1Mo 25Cr-8Ni3Mo-W-19Cr-10Ni-3Mo 3.5Ni 72Ni-15 Cr-8Fe 9Cr-1Mo-V CG8M LC3INCONEL600标准号 公称成分壳体材料Cu-N R707A242W107Ni357AWS A5.5-96E505-15E2209E317-16E7015-C2L ENiCrFe-2E9015-B9ZG354C CA15F6GB焊材AWS焊材壳体材料CD4MCu/1A CD4MCu N/1B AISI4130 对应GB牌号35 AISI8625F6a A890(双相钢) A890(双相钢) A487 A217/ A182 标准号

常用焊接材料选用表

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一、一般情况下的焊材选用 2 / 10

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注: (1)焊接二、三类容器承压焊缝时,必须选用结427焊条。 (2)对于16MnR、15MnVR钢,在下列情况之一者,必须选用J507焊条: a)产品工作压力:Pg≥16Kg/cm2的容器承压焊缝; b)产品工作温度:T≤-20℃的容器承压焊缝; c)盛装液化石油气等易燃介质容器的承压焊缝; d)筒体板厚δ≥20mm,且整个焊缝厚度全部由手工焊完成的承压焊缝,包括接管外补强圈的外角缝。(对于板厚δ≥20mm的 5 / 10

筒体环缝自动焊手工焊打底焊缝除外); e)焊接操作环境温度低于0℃时,除上述情况外,均可选用J502焊条施焊(包括δ≥20mm的自动焊手工打底焊缝)。 (3)对于16MnR、15MnVR钢的自动焊丝选用如下: 当需要预热焊接时(即16MnR δ>30mm,15MnVR δ>28mm)均需选用高档的焊材。16MnR应选用H10MnSi;15MnVR 应选用H108MnMoA,否则选用低档焊丝。 (4)18MnMoNbR自动焊时,本选用250焊剂,但鉴于目前国内不生产该种焊剂,故采用250G焊剂代用。 (5)与之相对应的美国牌号为:ASTM A387-72a标准中:A387B ASTM A387-74a标准中:A387Gr12 (6)与之相对应的美国牌号为:ASTM A387-72a标准中:A387D ASTM A387-74a标准中:A387Gr22 (7)a) 按化学成分对照,SUS403相当于我国钢号1Cr13;SUS405相当于我国钢号0Cr13,但鉴于我厂订货要求SUS403板含碳 量均≤0.08%,故相当于0Cr13。 b) 表中所列的奥302焊条只限于复合板的复层材质为SUS403、SUS405或板厚δ≤6mm的单层钢板焊接时所用。其它情况 下应另行考虑焊材。 6 / 10

焊接用焊丝的选用原则方法及选用表(详细资料)

焊接用焊丝的选用详细资料及选用表 1 焊丝选用的要点 焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件(板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等)、成本等综合考虑。 焊丝选用要考虑的顺序如下。 ①根据被焊结构的钢种选择焊丝对于碳钢及低合金金高强钢,主要是按“等强匹配”的原则,选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢,主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致或相似,以满足对耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。 ②根据被焊部件的质量要求(特别是冲击韧性)选择焊丝与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关,要在确保焊接接头性能的前提下,选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。 ③根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径,确定所使用的电流值,参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验,选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。 焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等。对于碳钢及低合金钢的焊接(特别是半自动焊),主要是根据焊接工艺性能来选择焊接方法及焊接材料。采用实芯焊丝和药芯焊丝进行气体保护焊的焊接工艺性能的对比见表1。

2 实芯焊丝的选用 (1)埋弧焊焊丝 焊丝和焊剂是埋弧焊的消耗材料,从碳素钢到高镍合金多种金属材料的焊接都可以选用焊丝和焊剂配合进行埋弧焊接。埋弧焊焊丝的选用既要考虑焊剂成分的影响,又要考虑母材的影响。为了得到不同的焊缝成分和力学性能,可以采用一种焊剂(主要是熔炼焊剂)与几种焊丝配合,也可以采用一种焊丝与几种焊剂(主要是烧结焊剂)配合。 对于给定的焊接结构,应根据钢种成分、对焊缝性能的要求及焊接工艺参数的变化等进行综合分析之后,再决定所采用的焊丝和焊剂。 1)低碳钢和低合金钢用焊丝 低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类。 ①低锰焊丝(如H08A)常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合金钢焊接。

焊接材料对照表

焊接材料对照表 焊接检验知识学习: 一、焊接目视检查视力:在12英寸的距离处可达到Jaeger J2, 同时还应完成色盲测试(相当于中国视力规定的1.2) 二、气瓶储放区的温度不应低于-20℉也不能高于130℉ 三、华氏摄氏度温度换算公式:℃=5/9(℉-32); ℉=(9/5℃+32) 四、焊条识别:E XX X X E代表焊条; XX溶敷金属的最小抗拉强度, X焊接位置,数字1表示焊条可用于任何焊接位置,数字2表示熔融金属流动性非常好,只能用于平焊或角缝焊,数字4表示焊条可以用于立向下焊,数字`3不再使用; X涂层/操作特性,表示焊条药的组织和性能,药决定了可焊性和推荐的电流类别AC 交流、DCEP直流反接、DCEN直流正接,焊条最后一个数字为5、6和8表示为“低氢焊条”,应贮存于烘箱内,温度150-350℉范围,潮湿度低于0.2%。,不低于250℉(120℃)的烘箱中。 ER XX S-X ER代表焊条棒; XX溶甫敷金属的最小抗拉强度, S固态焊丝,数字1表示焊条可用于任何焊接位置,数字2表示熔融金属流动性非常好,只能用于平焊或角缝焊,数字4表示焊条可以用于立向下焊,数字`3不再使用; X化学成份,表示焊条药的组织和性能,药决定了可焊性和推荐的电流类别AC交流、DCEP直流反接、DCEN直流正接,焊条最后一个数字为5、6和8表示为“低氢焊条”,应贮存于烘箱内,温度150-350℉范围,潮湿度低于0.2%。,不低于250℉(120℃)的烘箱中。 EXXT-X:E表示焊丝,第一位强度,第二位是位置,T是管状焊丝,最后是极性分类药芯焊丝焊气体包括:Co2或75%氩气+25%Co2,其它的混合气体也可适用。 五、焊接接头:对接、角接、T形、搭接、端接接头。 六、圆整惯例:四舍五入; 七、转换系数: 面积尺寸:mm2=6.452*102in2; in2=1.550*10-3mm2 电流密度:A/mm2=1.550810-3A/in2; A/in2=6.542*102A/mm2

焊条型号与牌号对照表

1.For personal use only in study and research; not for commercial use 2. 3.焊条型号与牌号 焊条型号是国家标准中规定的焊条代号。焊接结构生产中应用最广的碳钢焊条和低合金钢焊条,相应的国家标准是GB/T5117和GB/T5118。标准规定,碳钢焊条型号由字母E和四位数字组成。 如:“E4301”,其含义如下: 在我国已公布的碳钢焊条型号中,代表熔敷金属抗拉强度最小值的数字仅有:“43”和“50”系列两种。 焊条牌号是焊条生产行业统一的焊条代号。表,“×××”代表数字,前两位数字代表焊缝金属抗拉强度等级。末尾数字表示焊条的药皮类型和焊接电流种类(表 表4.2.3 部分常用碳钢焊条型号与牌号对应表焊条型号是根据熔敷金属抗拉强度、药皮类型、焊接位置、电流种类及极性划分的,以便供用户选焊条时参考。但同一种焊条型号可能有不同性能的几种焊条牌号与之对应。如J427和J427Ni属于同一种焊条型号E4315。

仅供个人用于学习、研究;不得用于商业用途。 For personal use only in study and research; not for commercial use. Nur für den pers?nlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden. Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales. толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях. 以下无正文

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