Fwd>0.9(Mpa) (4.0.4 – 1)
Fwd= Fwd +0.5Mpa (4.0.4 – 2)
式中Fw-管道的内水工作压力(Mpa)。
4.0.5 钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道系统采用的管材、电熔
连接式管件，承插连接式管件和法兰连接式管材、管件的公称压力(PN)不得小于管道系统的设计内水压力Fwd(Fwd)，应按本规程(4.0.4)式的规定计算。
4.0.6 建筑给水管道的布置应符合国家标准《建筑给水排水设计规
范》GB50015-2003第三章的规定。室内管道宜明设，当建筑要求必须暗设时，宜将管道设置在管槽、管道井、管窿或吊顶
内，暗设的管道应便于检查和检修，且不得影响建筑结构的安全。
4.0.7 室内管道穿越楼板、梁和墙时，管道上不得作用任何建筑结
构的荷载。管道穿越混凝土、砌体等承重构件时，必须设置保护套管，套管内壁与给水管外壁直接的空隙不得小于20mm。
室内管道不得在建筑物内墙基础底面以下穿越，不得穿越建筑物直接的沉降缝。管道的接头不得埋设在承重墙、梁、板、柱内。接头与结构构件外壁的净距不得小于管道安装和检修时需要的最小净距。
4.0.8 室外埋地钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道应埋设在地层
季节性冰冻线以下，管道管顶的覆土高度不宜超过6m；在车运行道或你农田下时，管顶覆土高度不宜小于1m；在绿化下，
不宜小于0.7m。平行建筑物外墙的管道，当管顶高于墙基底时，管道与墙外皮的净距不宜小于1m，管顶覆土不宜小于0.5m；
当管底低于强基底时，管道必须设置在墙基底外边线向
下45o分布线范围以外。管道不得宠建筑物外墙基底以下进入建筑物内。室内埋地管道管顶与室内地平面的距离不得小于
0.3m。
4.0.9 管道穿越铁路、高速公路等路堤时，应设置钢、铸铁、钢筋
混凝土等材料制作的保护套管。不通行的套管内径不得小于穿越管外径加300mm。套管结构设计应按路堤诸葛部门的规定
执行。穿越河道时，应在管道上设置混凝土环等抗浮的重力设施。
4.0.10 埋地钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道不得在构建物的
基础下面穿越。与其他市政埋地管道交叉时，不得在排水管道和供热管道交叉或平行敷设时，不得将管道敷设在供热管周围
土壤温度大于40℃的地区内；如必须设置在土壤的高温地区免责应对管道采取绝热隔温措施。
4.0.11 利用管材的纵向弹性弯曲敷设管道时，管道弯曲半径不得小
于本规程表3.2.2的规定。采用冷弯曲敷设管道时，应在沟槽内按弯曲方向浇筑固定管道弧度的混凝土或砖砌的固定墩。
4.0.12 同一管道系统宜采用相同的连接接头。埋地管道宜采用电熔
连接接头。当采用法兰接头时，应根据场地的土质条件对法兰和紧固件采取相关的防腐措施。钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复
合管与其他不同材质管道连接的过渡接头，应采用由管材厂提供的配套连接接头。
4.0.13 在给水压力管道系统上连接头因采用管材厂提供的配套连
接接头。当管道与管道上设置的阀门连接，与水池、水箱等结构建筑物内的浮球阀或其他装置时，应用可靠的固定措施。连
接在管道上的阀门等装置应用独立的支承，其重量不得作用在管道上。
4.0.14 水温不超过40℃的埋地钢丝网骨架塑料复合管输水管道，
可不设温度补偿设施。当管道运作后输水温度变化大于±12.5℃时，应按输水温度的最大温差在管道上设置相应的温度补偿装置。室内管道宜采用管道折角自由臂补偿管道的温度伸缩。
4.0.15 埋地管道在水平向或垂直向转弯处、改变管径处、三通、四
通、端头和安装阀门部位，应根据管道设计内水压计算管道轴向推力。当其轴向推力大于管道外部土体的支承强度和管道
纵向四周土体的摩擦力时，应在管道上相应部位浇筑混凝土止推澈。止推墩可按相应管道设计规范的规定计算。室内管道应在管道主轴向推力的部位设置牢固的固定支架。
5 管道施工
5.1一般规定
5.1.1钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道工程在施工前应具备下列条件：
1、经规定程序审批的施工图纸及其他技术文件齐全，且已经进行
图纸和施工方案的技术交底，符合施工要求；
2、工程用管材、管件、配套接头件、管道支承支承件和材料、机
具、水、电供应等能保证满足正常施工要求。
3、施工人员已经过对钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道安装技
术的培训，并掌握基本操作要求。
5.1.2 在施工现场应对进场的管材、管件、配套接头等的材质、规
格、型号、产品说明书、出厂合格证等是否符合产品质量要求和设计规定，是否属于同一产品品牌和型号进行核对，并按国家现行有关标准进行外观检查，如发现缺件或质量异常等情况，应及时进行补充和技术鉴定或复检。严禁采用不符合标准要求的产品。
5.1.3 埋地管道的施工测量、隆水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处
理、管道合槽施工等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB50268和本地区排水管道技术规范的有关规定执行。
5.1.4 埋地管道必须敷设在原状土地基或经开挖后处理回填密实的
地基上。在地下水位高于沟槽底的槽段，地下水位应降至槽底最低点以下。管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻。必须在回填土超过管顶0.5m和管道达到抗浮要求后，方可停止降低地下水的措施。
5.1.5 建筑给水管道的施工应配合土建结构施工进度，做好管道穿
越墙等结构的预留洞，预埋套管和预埋件。孔洞尺寸和位置应符合设计要求。管道安装前应检查和核对预留孔和穿墙套管的位置和标高。
5.1.6 穿墙套管的长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼板结构
面50mm，穿地面套管应高出地坪面100mm。当设计无规定时，套管内径可比给水管外径大50mm。给水管与套管之间空
隙应采用填缝材料填实后封堵。穿越外墙时，应结合外墙防水层的施工，达到穿墙管处的密封要求。
5.1.7 埋地管道敷设时，管材和管件等外壁上的标志必须位于管道
顶面；建筑内立管和横管系统上的标志，必须位于能观察到的一边。当采用承插式接口的管道时，应将承插口对来水方向，管道中水流应由承口流向插口。立管应将承口向上。
5.1.8 在管道系统敷设和安装过程中，管道不得作为拉攀、吊装、
支架等使用，管道的开口部位应及时封堵。
5.2 贮运
5.2.1 在运输、装卸、搬运和堆放管材和管件时，应小心轻放，不
得划伤，避免油污和化学品污染，严禁剧烈撞击和与尖锐物品碰触，不得抛、摔、滚、拖。
5.2.2 装卸时吊索应采用较宽的柔韧皮带、吊带或或绳，不得采用
钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。管材宜采用两个吊点起吊，严禁用绳子贯穿其两端来装卸管材。
5.2.3 管材和管件应存放在通风良好的库房或有顶的棚内，环境温
度不宜超过40℃。不宜露天存放，防止阳光直射、暴晒。应注意防火安全，距热源不得小于1m。管材需露天存放时，应有
防止阳光直射、暴晒的措施；管件不得露天存放。
5.2.4 管材应水平堆放在干净、平整的场地上，应避免弯曲管材，
堆放高度不宜超过1.5m，且应有防滚动、防坍塌措施。管件应逐层码堆，堆放高度不宜超过1.2m。
5.3 室外埋地管道敷设
5.3.1 沟槽的开挖应符合下列规定：
1、当管径dn≤500mm时，管道每边净宽不宜小于0.3m，当管径dn
≥500mm时，管道每边净宽不宜小于0.5m。
2、沟槽边坡可根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质条件、
施工设备和季节影响等因素确定。
3、开挖沟槽时应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基
底设计标高以上0.15～0.20m的原状土层，应在铺管前用人工
清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动情况，应用最大粒径小于40mm的砂石料回填，并平整夯实至95%最佳密实度。
严禁用杂土回填。在槽底如有坚硬物体，必须清除后用砂石做
回填处理。
4、槽底不得受水侵泡。若采用人工降水措施，应待地下水位稳定
降至沟槽底以下时方可开挖。
5.3.2 管道基础的施工应符合下列条件：
1、钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道应按柔性管采用土
弧基础。对一般土质，应在管底以下原状土地或经回填夯实的地基上铺一层厚度100mm的中粗砂基础层。基础层应达到最佳密实
度85%～90%。
2、当沟槽基底为软土地基，地基承载力小于设计要求的支
承撑强度或由于施工降水等原因使地基原状土被扰动而降低了地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基
承载力后，再铺设中粗砂基础层。
3、钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道地基处理宜采用砂柱、
块石灌注桩等复合地基处理方法。不得采用打人桩，混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。
5.3.3 管道的铺设和安装应符合下列要求：
1、管材在下管前应按产品标准逐项进行外观检验，不符合
标准者严禁下管敷设。
2、搬运管材下管时应轻抬、轻放，严禁在沟槽内拖拉、滚
动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等搬运管材。
3、铺管时沟槽内不得存水，严禁泡槽或沟槽土受冻。管道
接口部位的管底凹槽，宜在铺管时随铺随挖。凹槽长度可按接口长度确定，深度可采用50～100mm，宽度不宜小于管道外径。
在接口完成后，立即用中粗砂将凹槽部分回填密实。
4、当敷管必须切割管材长度时，应采用机械方法切割。切
割端面应平整，且应与管道轴线垂直。严禁用明火烧割。
5、管道改变管径部位或接出支管时，必须采用配套管径。
严禁在管道、管件上开孔接管。
6、必须按设计要求的坡度覆管，高程误差不得大于现行国
家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268对给水预应力混凝土管道的规定值。
5.3.4 电熔连接和法兰连接宜在环境温度较低或接近最低时采
用。管道连接时应对连接部位的承插口、套管、密封件等配件清理干净，不得附有土、水和其他杂质。法兰连接采用的活套法兰、螺栓等金属制品，应根据现场土质并参照相应的标准采取防腐蚀措施。
5.3.5 管道的电热连接应符合下列要求：
1、钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管和管件的承插式和套管
式电熔连接，应采用管材厂提供的设备，并在厂方技术人员指导下进行操作。
2、管材的连接端面应与管道轴线垂直。应采用洁净棉絮擦
净连接面上的污物，并保持连接面不受潮。在管表面上应标出管的插入深度，且用专用工具刮除插入的表皮。插入后，松紧度应
符合电热熔连接的要求。
3、通电前应校直接头处的轴线，使其与管道在同一轴上。通电前
还应检查，导线连接是否正确；导线截面和电源容量是否符合电熔焊机的有关要求：加热电压(或加热电流)和加热时间是否符合电热熔管件焊机参数的规定。
4、在熔合及冷却过程中，不得移动、转动接头的部位及两
侧的管道，不得在连接部位和管道上施加如何压力。
5、对无表面镀层的端面裸露的钢丝，应进行防渗密封处理。
5.3.6 管道法兰连接用的活套法兰、螺栓等钢制品和密封件，应检查其规格尺寸是否与管材配套，并用棉絮擦净面上的污物，钢制品宜涂抹机油、油脂。安装时密封件必须设置在管端面的密封凹槽内，两端法兰上的螺孔应对中，两法兰面应相互平行并与管道轴线垂直，螺孔和螺栓的直径应配套，螺栓长度一致，螺帽应在同一侧。紧固法兰前，应先校正使连接管道的两侧管端在同一直线上。紧固螺栓时应按对称顺序分次均匀紧固，螺栓拧紧后宜伸出螺帽1～3丝扣。法兰连接应沿管道纵向顺序进行，拧紧法兰接头的螺栓时，应防止管道纵向出现轴向拉力。
5.3.7 沟槽回填施工应符合下列要求：
1、管道敷设后应立即进行沟槽回填。在管道密闭性检验前，
除接头部位可外露，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于
0.5m；密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。
2、沟槽回填应从管道两侧同时对称进行，确保管道不产生
位移。必要时宜采取临时限位措施，防止管道移动或上浮。
3、从管底基础到管顶以上0.5m以范围内，必须采用人工回
填，严禁用机械推土回填。管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行，并夯竂碾压。回填时，沟槽内应
无积水和杂物，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物、冻土、石块、砖和其他杂硬物体。
4、沟槽回填土密实度应符合设计要求。当设计无规定时，
应按下列规定执行：
①对管底基础层应按本规程第5.3.2条第一项的规
定回填。
②管底点到管底以上0.3dn的管底腋角部位，必须
采用中、粗砂回填，密实度不应小于93%。
③管道腋角部位以上至管道顶两侧范围内，密实度
不应小于93%，可采用符合密实度要求的沟槽挖土。当沟槽
土不能达到密实度要求时，应采用中粗砂回填。
④管顶以上0.5m范围内，管顶上部回填土的密实度
不应小于85%，管顶上部两侧不应小于90%。
⑤管顶0.5m以上范围内，可按地面或道路要求的密
实度回填，但不宜小于80%。
5.4 室内管道支、吊架安装
5.4.1 支、吊架的型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐蚀要求等应符合国家现行有关标准的规定，不合格者不得使用。
5.4.2 支、吊架应按设计要求安装牢固，管道位置和坡度应正确。立管支架(管卡)应锚固在墙体或立柱内。当房屋结构为非承重轻质墙体时，应在立管位置设置安装和锚固支架用的支承构
件。横管吊架可锚固在楼板、梁和屋架上,横管托架应锚固在墙体内。
5.4.3 立管支架的承载力必须大于其支承长度范围内的立管自重和管内水重。在多层房屋中，不得将上层立管的作用量作用在下层的立管支架上。
5.4.4 立管支架的间距应满足立管垂直度要求，支架间最大距离应符合下列规定：
dn≤200mm时，最大间距不得大于2.4m
dn>200mm时，最大间距不得大于3.0m
多层房屋内每层不得少于1个支架，与楼面的距离不宜小于0.6m.
5.4.5 立管上连接弯头、三通、四通和异径管等管件的部位必须安装支架。支架的承载力应大于由管道设计内压产生的轴向推力。支架宜安装在管道接头和管道上安装管件部位的下方。
5.4.6 横管吊架(托架)间的最大距离应符合下列规定：
dn≤200mm时，最大间距不得大于1.6m
dn>200mm时，最大间距不得大于2.5m
5.4.7 横管吊架(托架)宜安装在管道接头的一侧。横管上连接弯头、
三通、四通和异径管等管件的部位，应按管道设计内压产生的轴线推力在管件两端设置能防止管道水平位移的固定吊架
(托架)。当横管长度大于12m时，每12m应设置一个能防止管道水平位移的吊架(托架)。
5.4.8 立管、横管与墙、板等构件以及其他管道的最小距离，不得
小于安装和检修钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管道需要的最小
空间。安装管道用的支架、吊架(托架)宜采用管材制造厂提供的配套产品。
5.4.9 立管支架、横管吊架(托架)不得安装在管道的接头上和管件
上，支架、吊架(托架)距管道上接头和管件外边的净空不得小于安装支架、吊架(托架)需要的最小距离。采用金属支架、吊架(托架)时，与管道接触面之间应设置橡胶类弹性保护填层。
6 管道系统现场水压试验
6.0.1 管道工程敷设和安装完毕后，应进行管道系统的压力试验。
压力试验前，对埋地管道系统试压管段应检查回填土是否符合管道接头处外露，管顶回填覆土层不小于0.5m的要求；管道系统上必须设置的止推墩、支墩和锚固设施是否达到承载力要求；对室内管道系统应全面检查各安装件是否到位且牢固可靠。
6.0.2 埋地管道应进行严密性和强度试验，必须以水为介质进行水
压试验，当管道长度大于500m,管径dn不小于200mm时，严密性应采用测定管道渗水量的方法判定。采用测定渗水量方法
时，其补水量不得大于按下式计算的允许值：
式中Q——管道每公斤每日(24h)的允许补水水量(L)；
dn——管内径(mm)；
Ft——管道试验压力(Mpa)，采用本规程第4.0.4条规定的设计内水压力Fw+0.5Mpa，且不得小于0.9Mpa。
6.0.3 当埋地管道长度小于500m，dn小于200mm时，水压试验可采
用压力方法。压力降方法试验结果应符合下列规定：给水管道在试验压力Ft(Mpa)作用下稳压1h，压力降不得大0.5Mpa；
然后再在1.15倍工作压力Ft(Mpa)作用下稳压2h，压力降不得大于0.03Mpa。6.0.4 埋地管道严密性和强度的试验要求和现场水压试验设施、装配和试验方法，可参照协会标准《埋地硬聚乙烯给水管道工程技术规程》CECS17:2000和国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97等的规定执行。
6.0.5 室内管道系统的水压试验可采用压力降方法，试验压力Ft及
压力降判定方法可按本规程第6.0.2，6.0.3条的规定执行。6.0.6 钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管和与其连接的不同品种管材
组成的管道系统合并进行现场水压试验时，可按与其连接的不同品种管材标准规定的试验压力进行试验。
7 冲洗、消毒
7.0.1 给水管道系统试压合格后，在竣工验收前，应通水冲洗。冲
洗水的流速不得大于1.0m/s。必须进行连续冲洗时，应不留死角。
系统的最低点应设放水口。冲洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。
7.0.2 生活用水系统经冲洗后，应采用含20～30mg/L游离氯离子的
水灌满管道进行浸泡消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。
7.0.3 管道消毒后，再以饮用水冲洗。经水质管理部门取样检验，
水质合格后，方可交付使用。
8 安全施工
8.0.1 管道连接使用电热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程。
应注意防潮和防赃物污染。
8.0.2 操作现场不得有明火。严禁对管材进行明火烘弯。
8.0.3 管道不得作为拉攀、吊架等使用。严禁冲击管道或在管道上
钉金属钉等尖锐物体。
9 检验及验收
9.1 一般规定
9.1.1 竣工验收时，应出具管材、管件的出厂合格证书或检测报告。
9.1.2 室内暗设管道安装应进行隐蔽工程验收。应检验管槽是否平
整、有无尖角、管材压力等级是否满足设计要求；对于位于吊顶、管井内的管道，应检验是否安装牢固。
9.1.3 室内明设管道安装验收时，应检查支、吊架间距和型式是否
符合设计和管道运行要求。
9.1.4 竣工验收时，应具备下列文件：
1、施工图、竣工图和设计变更文件；
2、管材、管件和质保资料的现场验收记录；
3、隐蔽工程验收记录和中间验收记录；
4、水压试验和通水能力检验记录；
5、生活饮用水管道冲洗和消毒记录；
6、工程质量事故处理记录；
7、工程质量检验评定记录；
8、现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收
规范》GB50241和《给水排水管道工程施工验收规范》GB50268所规定的其他验收文件。
9.1.5 试压资料和水压试验应符合下列规定：
1、施工单位提供的水压试验资料，必须满足设计要求；
2、一隐蔽工程的暗管，必须提供原始试压记录和见证人签
字；
3、原始试压资料齐全，并符合验收要求的，可作为正式验
收文件之一；试压资料不全或不和规定的，必须在验收时重新试压；
4、管道系统的水压试验应符合本规程第6章的规定。
9.2 竣工验收
9.2.1 竣工质量应符合本规程的有关规定和设计要求。
9.2.2 室内管道验收时应包含下列内容：
1、管道支、吊架安装的位置和牢固性；
2、各类阀门和用水点启闭的灵活性及固定的牢固性；
3、坐标、标高和坡度的正确性；
4、连接点或接口的整洁、牢固和密封性。
9.2.3 外埋地管道验收时应包括下列内容：
1、沟槽是否超挖、槽底土壤是否扰动、有无浸泡或受冻情
况；
2、沟槽标高和宽度尺寸的准确性；
3、基础层厚度、宽度和密实性；
4、室外埋地敷设时，支墩设置的位置和牢固性；
5、管道铺设安装质量；
6、水压试验是否合格；
7、回填土的密实度。
9.2.5 管道工程应由主管单位组织施工、设计、建设和其他有关单
位联合验收。验收后建设单位应将有关设计、施工及验收的文件立卷归档。
9.2.6 分项、分部和隐蔽工程，可根据施工情况有建设单位会同施
工单位邀请有关单位共同验收，并作出验收记录。
(节选自中国工程建设标准化协会标准——CECS181：2005《给水钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道工程技术规程》)
技术篇 钢丝网骨架聚乙烯（塑料）复合管 1. 原材料生产厂家及基本性能参数 钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管、管件采用原料为高密度聚乙烯、专用热熔胶、高碳钢丝。高密度聚乙烯首选PE100级上海石化YGH041，专用热熔胶为上海中邦，高碳钢丝表面镀铜防腐蚀处理。 1.1高密度聚乙烯性能（YGH041），执行标准（《QR/ZGX-0603-2011》）
1.2热熔胶技术指标（GS-320），执行标准（《Q/IRPV1-2008》） 1.3钢丝要求（执行标准：《GB/T14550-2008》） 钢丝规格：0.5mm、0.8mm、1mm等（视产品的规格而配备）镀层厚度及允许偏差：黄铜： 0.15±0.05 紫铜： 0.12±0.05 青铜（1）：0.10±0.05 青铜（2）：0.17±0.05
提供单位：兰州高压阀门有限公司 2、公称压力校正系数 压力测试 复合层静液压稳定性要求 提供单位：兰州高压阀门有限公司
3、电熔连接优势 到目前为止，塑料管道的电熔连接，被认为是几种连接方式中最为安全可靠的。该连接方式可以保证管接头、管件连接性能良好，熔接管接头及管件能有效地防止松脱、开裂、拉开。正常情况下，管线试压合格后，电熔接头部位，不需要额外的运行与维护，这对于埋地管线尤为方便。塑料（复合）管道几种连接方式的安全性能比较如下表所示。 几种连接方式的安全性能比较 除采用电熔连接方式外，还可采用法兰的方式进行连接。在本工程中，钢骨架聚乙烯塑料复合管、管件之间的连接采用电熔套筒的方式连接，钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管、管件与其它类型的管道、阀门、仪表之间采用法兰的方式连接。 提供单位：兰州高压阀门有限公司
工艺流程与操作要点 5.1工艺流程 5.2操作要点 5.2.1技术准备 5.2.1.1图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书，技术交底，工卡具设计与制作，符合ISO9002要求的施工记录用表。 5.2.1.2施工现场“三通一平”，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。 5.2.1管材、管件的验收 5.2.1.1接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。 管材、管件的验收 存 放 管材搬管道连接 管道系统试压 管道布置 土 方 工 程 试压不合格 土方回填
5.2.1.2 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。 5.2.2存放 5.2.2.1管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。 5.2.2.2管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。 5.2.2.3法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可，6m以上管材不应少于3处。 5.2.3搬运 5.2.3.1管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。 5.2.3.2寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。 5.2.3.3法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。 5.2.4运输 5.2.4.1车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦的船舱内。运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。 5.2.4.2运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。 5.2.4.3管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。 5.2.5管道布置
钢骨丝网架塑料复合管施工工艺 管道敷设施工工艺程序及操作要点 1) 对工程所用钢丝网骨架塑料复合管材与管配件必须进行验收,验收内容包括：产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等。管材出厂时应有如下标志：公称内径、长度、公称压力、连接方式( F 为法兰连接,D 为电熔连接) 、生产厂名或商标、生产日期等；管件出厂时应有如下标志：管件类型、规格尺寸、连接方式( F 为法兰连接,D 为电熔连接) 、生产厂名或商标。 2) 管材在搬运过程中，应采用非金属绳带捆扎或金属带加软保护捆扎、吊装，不得抛掷、拖拽，不允许与硬物和利器撞击，不允许与火焰及高温物体接触。电熔接头管材应用保护端盖包装。对法兰连接的管材与管件要特别注意保护两端及密封槽，密封槽棱角不得磕碰划伤，槽内应保持光洁。运输管材时，应放置在平底车辆上或放置在平坦的船舱内。 3) 管材、管件的存放应避免阳光暴晒，通常管材码垛堆放高度不宜超过1 m ；若管材分层码放且有分隔支撑架保护时，则堆放高度可以增加，堆放地面应平整。法兰连接管材堆放时，排与排之间应垫方木，方木厚度以上下管材接头互不接触为宜，长6 m 以内管材垫两处方木，6 m以上应不少于三处。管材与管件从生产到使用时间不宜超过一年，要将不同内径、不同壁厚的管材分别堆放。 4) 抽检待用电熔接头，看其有无明显变形，测量其阻值是否与出厂卡一致；对在运输过程中造成破损和无法修复的管材、管件，应及时剔出，不允许与待用品混放；有问题的管材、管件必须经修复后方可使用；准备调试好施工机具，备足施工所需的辅助用料。 5) 连接管线之前必须参照基本工艺参数进行试验；根据现场气候及电压数值，调整焊接工艺参数；试验件必须进行解剖，以便观察焊接效果；根据焊接效果确定焊接工艺，每个工程的试验件不少于2 个。 6) 布管前应对管材进行检查，尤其是封头部位检查要仔细，如发现裂纹或碰伤应立即补焊，或在管材上做出明显标记，有条件时再补焊；管材抬放中必须防止损伤，不许在地上拖拽；沟内下管时要保持管子平衡，轻起轻放,严禁甩抛。在管底安装时应在接头处挖操作坑，坑的大小深度以方便操作为宜；沟上连接时要保证对接管在同一轴线上，目测应没有明显交角。 7）管道现场安装时有时需要将管道切割成短节进行电熔连接，为防止物料沿管道内钢丝网泄漏，需要将管头钢丝进行封闭。一般封闭前，应先打磨管头钢丝，打磨深度≮3～5mm，且应深度一致、平滑。电熔承插连接管材的连接端应切割垂直。打磨钢丝时，应根据管径、壁厚选砂轮片规格。打磨钢丝槽的宽度应均匀，必须保证内层橡胶的厚度以及完整，槽的宽度不宜过宽。槽内应清理干净。槽内如迂环向钢丝，必须清除，并将钢丝头钉入塑料内。打磨钢丝槽内纵向钢丝筋，必须清除彻底，不得与槽壁有连接之处。管道封口打磨槽封闭使用焊丝粗细应均匀，焊丝在使用前应清除污渍。在施焊前应检查电源接触是否良好，将焊枪进行预热一般将档位调至3～5档，预热3～5min，当焊枪吹出风的温度较为稳定时，方可施焊。焊接时应由槽的内壁开始，由里向外依次转圈连续焊接，每层的相临两根焊丝之间必须保证有近d/4重叠（d为焊丝直径）；相临两层焊丝的开头处应错开，保证下层的开头处被覆盖均匀；开头处的焊丝在施焊之前，可以用刀片削成斜角，以便下一圈焊丝在此处可以圆滑过渡，封闭良好。封口完毕后必须使
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管 申视管道 泰州申视塑料有限公司
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管 钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管（执行标准CJ/T189-2007）是结合国内外钢骨架塑料复合管产品特点，借鉴国内外先进的管材复合技术开发的一种新型高科技、环保型管材。复合管以高强度镀铜钢丝左右缠绕形成的网状结构为骨架，以高密度聚乙烯为基本材料，利用高性能改性聚乙烯粘结树脂，在生产线上通过连续、分次挤塑复合成型。管道连接采用电热套筒和电热熔法兰连接，其连接强度与本体一致。 钢丝网骨架聚乙烯复合管不但结合了塑料管与钢管各自的优点，还解决了塑料管不耐压、钢管不耐腐蚀的缺点，具备优良的柔韧性能，适合于长距离埋地供水、供气管道系统，是目前国内替换钢管等传统管道的首选产品。 产品特点： （1）具有优异的防腐性能和较好的柔韧性（可有效应对地址沉降）。 （2）内壁光洁，不结垢，管道水头损失比钢管、球墨铸铁管低30%左右。（3）可通过调整钢丝直径、钢丝根数等制造出不同压力等级的管材。 （4）管道系统可靠性高。在正常情况下，使用寿命可达50年。 （5）结构优良。管材的增强骨架与内外层塑料互相包容为一个整体，无内外层塑料与增强体剥离之忧。 （6）重量轻、安装方便（无需修路、无需大型设备，可减少征地面积）。（7）管道连接采用电热熔接头，抗轴向拉伸能力强，连接技术成熟可靠，管件品种、规格齐全，可与其它各种管道、阀门、设备连接。 （8）由于钢塑两种材料是结构复合而成，不会发生塑料管难以克服的快速应力
开裂现象。 （9）综合性价比高，卫生无毒，是钢管、球墨铸铁管和纯塑料管的最佳替代品。给水、特种流体用管材公称外径、公称压力、公称壁厚及极限偏差 说明： 1、产品执行标准：CJ/T189-2007《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材及管件》。 2、公称压力是指管材在20℃以下输送水介质的最大使用压力，当介质温度发生 变化时，应根据温度压力修正系数值修正。 3、管材颜色为黑色，蓝色线条为输水管材，黄色线条为燃气用管材。 4、管材定尺：6m、10m、14m、16m，也可根据客户要求和运输条件确定。 短期静液压强度及爆破压力试验要求
钢丝网骨架复合管施工工法 中铁建工集团有限公司 唐明晋龚海波陈坤厚解令广 1．前言 现代建筑中，铸铁管、钢筋混凝土管、镀锌钢管在我国作为给水管材已经有近百年的历史，但由于管材自身的缺陷和施工工艺问题在使用中易产生锈蚀、泄漏、结垢和滋生细菌等，保证不了自来水的基本三要素（流量、压力、水质），从而对水质造成严重的二次污染，表现为水样大肠杆菌及细菌总数严重超标，水质恶化。另一方面因锈蚀泄漏破坏了用户的居住及周边环境，降低了人们生活质量，并导致水资源浪费。随着人们居住环境和生活品质的提高，对水的使用提出了更高的要求，迫切要求一种新型的绿色环保代替产品出现。随着科技的不断进步，为满足长距离埋地供水要求，一种新型钢丝网骨架复合管在工程中的使用受到业内人士更多的青睐。 马鞍山体育中心体育场工程在室外给水入户埋地、消防入户埋地、场地给水埋地管道均使用了钢丝网骨架复合管。由于埋地管线敷设幅度大、部分管段位于连廊下方，运用钢丝网骨架的增强作用，使得它适用地面沉降等条件的能力更加突出。在后期使用中受同样压力所需要的厚度低于纯塑料制造的塑料管道，管道使用期间的耐环境应力开裂、耐快速增长、耐蠕变性能都得到提高，长期使用的可靠性也得到了保证。 中铁建工集团在马鞍山市体育中心体育场工程中，对比钢丝网骨架复合管与塑料管、钢管的物性与经济、环保性，采用此管材作为主材并赢得业主、监理和设计各方一致认可，形成了本工法。
2．工法特点 2.1 克服了塑料管的快速应力开裂现象，由于钢、塑这两种材料的结构是复合而成的，所以不会发生塑料管难以克服的快速应力。 2.2 该管道重量轻，强度高，双面防腐，耐磨，安装施工方便，管道内壁光滑，节能节材，使用寿命长达50 年。 2.3 该管材卫生无毒，无环境污染、无二次污染。 2.4 耐候性优良，能够用于盐碱地、腐蚀性土壤及沼泽地，耐微生物侵蚀，对蚀性介质有良好的耐腐蚀性。 3．适用范围 该工法在建筑市政工程方面适用于市政建筑长距离埋地给水、饮用水、消防水、热网回水、燃气输送、埋地排水等。 4．工艺原理 钢丝网骨架塑料复合管是以高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体，以高密度聚乙烯为基体，并用高性能的粘结树脂层将钢丝网骨架与内外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起。该粘结树脂是一种高性能粘结材料，与PE在加热条件下能完全熔融为一体，其极性键与钢具有极强的粘结性能。由于粘结树脂的使用，成功的解决了钢与PE间无连接因子的问题，具有更优良的复合效果。因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。
钢丝网骨架塑料复合管连接方式 钢丝网骨架塑料复合管采用了优质的材质和先进的生产工艺,使之具有更高的耐压性能,克服了塑料管的快速应力开裂现象,由于钢、塑这两种材料的结构是复合而成的,所以不会发生塑料管难以克服的快速应力.钢丝网骨架塑料复合管双面防腐,具有与塑料管相同的防腐性能,且使用温度和耐腐蚀性能高,导热系数低;并且管材整体按使用寿命50年设计.下面为您总结详细的复合管特征： 钢丝网骨架塑料复合管克服了塑料管的快速应力开裂现象,由于钢、塑这两种材料的结构是复合而成的,所以不会发生塑料管难以克服的快速应力.开发齐全,可与其他各种管道、阀门设备连接;重量轻,安装方便,管道连接采用电热熔接头,抗轴向拉伸能力强,连接技术成熟可靠,管件品种规格,并且可通过调整钢丝直径,塑料层的厚度等,制造不同压力等级的管材.结构优良,管材的增强骨架与内外层塑料互相包容成为一个整体,无内外层塑料与增强体剥离之忧. 钢丝网骨架复合管连接操作的基本形式： 钢丝网骨架复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种.电热熔连接是将复合管承插到电热熔管件中,让预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热.先使管件内表面融化而产生熔体,融化膨胀并充满管件间隙,直至管材外表也产生熔体,两种熔体互相融合在一起,冷却成型后,管件与管件紧密连接为一体. 管道连接应按管道施工图进行施工,根据施工图测得的规格、数量选配合适的管道组成件.当现场所需的管材规格、长度与现有成品材料一致
时；而当施工现场直管材料不能直接使用时,需要施工人员在现场断管,以满足管线长度要求. 首先应划线以确定切割位置：在需要截短的管段上测量长度,在截断处做上标记,以标记为起点,沿管段的周长,用刀片划一封闭圆,注意该封闭圆必须与管子中心线垂直；然后进行断管：使用断管机具,如石材切割机、曲线锯、手工锯等,沿封闭圆进行切割,注意在切割时不要偏离所划的线,锯口应平整；最后,修整管道切断面保证与管道中心线垂直,端面跳动不得超过2mm. 以上是钢丝网骨架复合管的连接方式,希望能对您有所帮助,
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管 工艺、性能简介 钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管（以下简称复合管材）是具有自主知识产权的一种专利新型复合管材。这种复合管材采用经过包覆处理的高强度钢丝对现有的纯PE 管进行缠绕增强，使管材的公称压力很容易达到：5MPa 以上（口径≤φ200）、2MPa （口径≤φ400），而且管材壁厚低于纯PE 管。这种复合管材，可以使已得到人们认可的PE 管材如虎添翼，必将为社会带来很好的经济效益。 在此简要介绍一下这种新型管材的技术和应用情况。 一、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管的结构和生产工艺 1、管材结构特点 钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管的结构特点是在内层管壁和外层管壁中间设置有两层或多层缠绕形成的钢丝网格状增强层。如图1。 增强用钢丝为高强度镀层钢丝，缠绕前钢丝外层包覆有具有热熔粘接性能和阻水作用的包覆层。在芯管上缠绕后，经过加热、中间结合层挤出包覆、外层PE 挤出包覆，保证高强度钢丝与内外层PE 之间热熔粘接为一体。从而获得具有性能优异的复合管材。 包覆在高强度钢丝外的包覆层，是一种高性能粘接材料，属于HDPE 改性材料，与HDPE 在加热条件下能熔融为一体，同时，其极性键与钢有极强的粘接性能（200N/25mm ，ASTMD903）。这种高性能粘合剂是国际上著名大公司的新产品，已在国内西气东输工程中作为钢—HDPE 界面物质广泛运用。 由于这种管材有效地解决了钢——PE 界面问题，因此，这种管材克服了常见的直接挤出 复合型以钢丝复合管材最大的缺陷——钢丝和塑料之间无连接因子，塑料只是机械地将钢丝包覆在其中，存放和使用过程中的温度应力和内压环应力使金属——塑料界面出现间隙，当管材端口封口不好或管材开口封口不好时，会引起层间窜水，致使管材低内压破坏。 正是由于钢——PE 界面问题的解决，使得用钢来增强PE 这种增强方式得到了进一步展和进步。采用新方法制造的钢——PE 复合管材在工程上的应用才会变得更方便、更广泛应用。变得较容易；管材壁上开口后的封口工艺也由困难、复杂变得简单、可靠。 与此同时，由于这种复合管每米管材中金属用量较常见的钢丝、钢板增强PE 复合管少得多，而且外层PE 较厚，电热熔接管件时，增强金属层吸热减少，故而使管材与电热熔管件的熔接性能大大提高，几乎与纯PE 管材电热熔接性能相当。 2、生产工艺流程 二、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管产品标准和性能参数 钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管执行标准：CJ/T189—2007。 钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管是呈缠绕在管材中分布的高强度钢丝为增强骨架，其内外以高密度聚乙烯为基体，经连续挤出复合成型的新型管材。它既保留了钢管的优良的承压性能，又保留了塑料管良好的卫生性能以及易于敷设、技术可靠、使用寿命长等特点。下面就钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管主要技术指标和经济性能作介绍： 1、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管的基本指标： 公称外径（dn ）/mm 公称压力/MPa 0.8 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5 3.5 基本尺寸 极限偏差 公称壁厚en 及极限偏差/mm 内层塑料 缠绕钢丝网 专用热熔胶外层塑料 专用热熔胶
钢丝网骨架塑料复合管的电熔焊接工艺 来源：开办公用品发票 沙多玛（广州）化学有限公司[一期工程]，总投资6000多万美元。由我公司负责施工总承包，该工程管道总长约27629m，包括不锈钢管、无缝钢管、镀锌管、焊接钢管、塑料管、钢丝网骨架塑料复合管等。其中钢丝网骨架塑料复合管约2239m，主要分布在厂区，焊接质量对管道安装的质量起着决定性的作用。下面就结合工程实际，介绍钢丝网骨架塑料复合管的电熔焊接工艺。 一、结构形式 钢骨架塑料复合管是以高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体，以高密度聚乙烯（HDPE）为基体，并用高性能的粘接树脂层将钢丝网骨架与内外高密度聚乙烯紧密连接在一起。该粘接树脂是一种高性能粘接材料，属于HDPE改性材料，与HDPE在加热条件下能完全熔融为一体，同时，其极性键与钢有极强的粘接性能，由于粘接树脂的使用，成功地解决了钢、HDPE间无连接因子的问题，具有更优良的复合效果。 二、焊接原理 钢骨架塑料复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种
方式。电热熔连接是将复合管插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热。先使管件内表面熔化而产生熔体，熔体膨胀并充满管材管件的间隙，直至管材外表面也产生熔体，两种熔体互相熔融在一起，冷却成型后，管材与管件紧密连接为一体。 三、焊接前准备 1.人员准备 施焊人员已接受技术交底，掌握焊接工艺的要点； 施焊人员已熟悉设备的操作规程。 2.材料准备 管材的内外壁应光洁平顺，不允许有气孔，裂纹，分解变色线及明显的划痕，但允许有因自然收缩引起的细微凹坑和凸起； 管件应完整，无缺陷，无边形；加热组件应完好无损； 管件规格尺寸及偏差应符合表1要求（见下表）： 表1 管件规格尺寸及偏差 检查管件与管材的压力等级是否匹配。 3.机具准备 确认热熔设备的额定电压是否与电源相符；
工艺流程与操作要点5.1工艺流程 5.2操作要点 5.2.1技术准备 5.2.1.1图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书，技术交底，工卡具设计与制作，符合ISO9002要求的施工记录用表。 5.2.1.2施工现场“三通一平”，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。 5.2.1管材、管件的验收
5.2.1.1接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。 5.2.1.2 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。 5.2.2存放 5.2.2.1管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。 5.2.2.2管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。 5.2.2.3法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可，6m以上管材不应少于3处。 5.2.3搬运 5.2.3.1管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。 5.2.3.2寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。 5.2.3.3法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。
5.2.4运输 5.2.4.1车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦的船舱内。运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。 5.2.4.2运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。 5.2.4.3管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。 5.2.5管道布置 5.2.5.1在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。 5.2.5.2管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径150mm。套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。 5.2.5.3钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定： 5.2.5.3.1埋设在车行道下时，不宜小于1m； 5.2.5.3.2埋设在非行车道下时，不宜小于0.6m; 5.2.5.3.3埋设在水田下时，不宜小于0.8m。 5.2.5.4在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。
废水排放系统改造项目 施工工艺 三、施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 图纸会审和技术交底 由技术负责人组织项目经理部技术及管理人员熟悉图纸和有关设计资料，参加图纸会审，并对施工技术人员进行内部技术交底。 3.1.2 编制工程施工预算书 以投标预算为基础，结合现场的拆迁、工程量变化等因素，重新编制施工预算，用于直接指导施工、控制成本，以利于对工程的宏观控制和微观管理。 3.1.3 组织各种成品、半成品的预制和加工 在工程施工前通知产品质量合格的厂家，提前进行成品、半成品的预制和加工。 3.1.4 组织各种原材料的材质试验、检测和计划供应 各种原材料在工程施工前根据实际情况重新编制材料供应计划，并提前按比例批量进场，并对材质按规范要求进行测试和检验。 3.2 施工现场准备 3.2.1现场生产用水及用电 (1)施工用水拟接当地的供水管网，以满足生产用水的需要。 (2)施工用电拟接当地的市电系统，以满足生产用电的需要。 3.2.2现场文明护栏 考虑现场文明施工和安全施工的必要性，因此在准备施工的断面采取两侧维护的方式分段进行现场文明施工。 3.3 劳动组织准备 3.3.1 工程项目组织机构 本工程严格按照项目法进行管理，项目主管负总责。 3.3.2 工程劳动力准备 （1）根据劳动力计划动态图，组织劳动力进场，按管理系统逐级进行交底，同时健全各项规章制度，加强技术培训、劳动纪委及安全教育。
（2）作业组交底内容包括：施工图纸、施工工艺及质量标准，技术操作规范等。 3.4 物资准备及施工机械准备 3.4.1 物资准备 根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制物资供应计划。 3.4.2 施工机械准备 根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机械需用及进场计划，并确定机械停放场地。 4.2 施工步骤 本项目部采取先深后浅，先主体后附属，平行、交叉流水施工，由专人对现场进行勘查，与有关的部门沟通施工有关事宜，以保证施工过程的安全顺利，在进场施工后的三天内，安排挖掘机及炮机进场，对需要破开和挖掘的地段进行作业，并清理现场，开挖后的路面用钢板铺好，保证道路可继续通行。根据现场施工情况，合理配置资源，加强现场协调和调度，根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整施工队伍的部署，减少窝工和停工。加强质量控制，强化质量管理，保证整个工程不出现质量返工现象。 施工设备机具的进场就位、转场应事先提供方案和计划，保证设备机具顺利调迁。及时调整施工力量，保证施工各工序的平稳过度和正常衔接。必要时加大人员、材料和机具设备的投入，确保工程按期竣工。加强同业主、监理及技术监督部门的联系。根据他们的要求，及时调整施工部署。 4.3施工工艺流程 ⑴、安装工艺流程图 →→ →→
室外消火栓系统施工组织设计钢丝网骨架复合管道 Last revision date: 13 December 2020.
目录
一、编制说明 为了交付合格工程、让大家满意，我公司全面深化企业管理，贯彻落实公司质量方针，质量目标，在施工中做到施工方案，推进进度，技术标准的贯彻落实，保证施工工程的管理到位，做到安全施工，质量控制，最终落实他贯彻到工程的实施过程中，工程实施阶段应做到组织落实，技术落实，安全措施落实，施工过程层层交底，用先进的技术工艺，材料他过程控制作为工程的质量保证，施工组织设计贯彻工程的整个过程，综合了技术素质管理，组织措施，安全技术措施，文明生产等多方面内容，是指导施工的具体文件，参与施工的各方人员均应遵照执行，责任到人，全面深化企业管理。 二、工程概况 工程概述：********建设地点位于*******，框架剪力墙结构。 工程名称：********************** 工程地点：*************** 建设单位：************ 工程性质：***** 工程内容：室外消火栓系统、消防干线管网设施设备配备和安装 建筑耐火等级：一级 主要结构形式：框架结构 工程特点，重点及难点 特殊地理位置： 本工程位于海南省三亚市育才路1号，是多项重点工程之一，因此对工地安全文明施工以及组织材料、设备进场的要求都要求非常严格，为树立我
公司的品牌形象，则必然对本工程现场施工的综合管理水平提出很高的要求和挑战。 高标准、高质量要求 该工程是高标准、高质量要求，设施完备，装修标准高。工程在达到高质量的前提下还必须保证建筑设施使用的可靠性和安全性，保证建筑、装修、安装三者的整体美观与协调。我们对该工程质量提出了高标准，争创市优样板工程。因此，怎样通过精心策划，精心组织，科学合理施工将是我们施工中的重点。 工期紧迫 工期为10个工作日，工期紧，任务重，如何通过安排人力、物力、资金的投入和各种保证措施，采取科学的方法，有效地策划、组织、协调管理，确保工程如期完成是本工程的重点之一。 10、工期要求 根据招标文件内容要求，本工程需保证在10个工作日内完成所有消防工程安装和调试；保证所有内容一次性验收合格。 三、施工方案 1、沟槽开挖和回填： （一）沟槽开挖 1.本工程室外消防管线大部分埋地敷设，沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。由于现场场地较大，将开挖的管沟土石方就地堆放。
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/837021173.html, 钢丝网骨架塑料管拉管施工工艺简介 作者：许月敏 来源：《卷宗》2012年第06期 摘要：本文结合工程实例，具体介绍钢丝网骨架塑料管、拉管的施工工艺及其优缺点， 为类似工艺提供了参考。 关键词：压力管道、钢丝网骨架塑料管、拉管、泥浆 一、工程简介 河北省海兴县县城污水处理厂污水管网工程是污水处理厂进水管道工程，该工程位于海兴县城西部和南部，宣惠引河西侧和胡草干沟北侧，在辛黄公路与宣惠引河相交处汇合，沿东南方向排入污水处理厂。 管网工程包括压力管道和重力管道，其中压力管道为钢丝网骨架塑料管，重力管道为钢筋混凝土承插管。南部压力管DN400长1850米，北部压力管道DN400长2037m；压力管道汇 合后过辛黄公路和宣惠引河，该段为拉管施工，DN500mm长321m；汇合后压力管道沿西北-东南方向至青先工业区规划红线东南角， DN500mm长4300m。重力管道西起合流压力管道末端跌水井，东至污水处理厂红线外污水井，d1200mm长约为1955m。 本文主要介绍过辛黄公路和宣惠引河DN500钢丝网骨架塑料管拉管施工。 二、钢丝网骨架塑料管优点 1、耐腐蚀、强度高，钢丝网骨架塑料管的钢丝网构造增强骨架镶嵌在塑料管壁中心，具有塑料耐侵蚀、钢丝网高强度的优点。 2、刚性、柔性相结合，埋地敷设可承受不均匀沉降、滑移、车辆等形成的冲击载荷，管道自身对管沟基础要求不高，基础适应性好。 3、环保，无污染、寿命长，钢丝网骨架塑料管以高密度聚乙烯为基体，可耐多种化学介质的腐蚀，无电化学侵蚀，泥土中存在的化学物质不会对管道形成任何降解，因而环保、无污染，使用寿命可达50年。 4、管道内壁润滑、流体阻力小、节能高效，内壁粗拙度可达0.8μm，与钢管、混凝土管相比，不生锈，不粘连杂物，维修和运转的费用与使用年限无关，节能效果明显。 5、施工快捷、质量可靠，塑料管连接采用电熔焊接，技术成熟，工艺简单，操作方便，施工速度快，质量可靠。
钢丝网骨架聚乙烯复合管施工及验收 技术要求 一一般规定 1.1 钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道工程在施工前应具备下列条件： 1.1.1 经规定程序审批的施工图纸及其他技术文件齐全，且己进行图纸和施工方案的技术交底，符合施工要求； 1.1.2 工程用管材、管件、配套接头件、管道支承件和材料、机具、水、电供应等能保证满足正常施工要求； 1.1.3 施工人员已经过对钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道安装技术的培训，并掌握基本操作要求。 1.2 在施工现场应对进场的管材、管件、配套接头件等的材质、规格、型号、产品说明书、出厂合格证等是否符合产品质量要求和设计规定，是否属于同一产品品牌和型号进行核对，并按国家现行有关标准进行外观检查，如发现缺件或质量异常等情况，应及时进行补充和技术鉴定或复检。严禁采用不符合标准要求的产品。 1.3 埋地管道的施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB 50268和本地区排水管道技术规程的有关规定执行。 1.4 埋地管道必须敷设在原状土地基或经开挖后处理回填密实的
地基上。在地下水位高于沟槽底的槽段，地下水位应降到槽底最低点以下。管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻。必须在回填土超过管顶0.5m和管道达到抗浮要求后，方可停止降低地下水的措施。 1.5 建筑给水管道的施工应配合土建结构施工进度，做好管道穿越墙等结构的预留洞，预埋套管和预埋件。孔洞尺寸和位置应符合设计要求。管道安装前应检查和核对预留孔和穿墙套管的位置和标高。 1.6 穿墙套管的长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼板结构面50mm，穿地面套管应高出地坪面100mm。当设计无规定时，套管内径可比给水管外径大50mm。给水管与套管之间空隙应采用填缝材填实后封堵。穿越外墙时，应结合外墙防水层的施工，达到穿墙管处的密封要求。 1.7 埋地管道敷设时，管材和管件等外壁上的标志必须位于管道顶面；建筑立管和横管系统上的标志，必须位于能观察到的一边。当采用承插式接口的管道时，应将承口对来水方向，管道中水流应由承口流向插口。立管应将承口向上。 1.8 在管道系统敷设和安装过程中，管道不得作为拉攀、吊装、支架等使用，管道的开口部位应及时封堵。 二贮运 2.1 在运输、装卸、搬运和堆放管材和管件时，应小心轻放，不得划伤，避免油污和化学品污染严禁剧烈撞击和与尖锐物品碰触，不得抛、摔、滚、拖。
门头沟区斋堂镇爨柏古村古道文化旅游区基础设施项目一标段给水管道工程施工方案 编制单位：辰坤市政建设发展有限公司 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期：2017年5月1日
目录 1 编制依据 (3) 1.1有关工程文件 (3) 1.2有关规范规程 (3) 2 工程概况 (3) 2.1给水工程概况 (3) 2.2设计说明 (4) 3 施工部署 (6) 4 主要施工方法 (7) 4.1工艺流程 (7) 4.2施工方案 (8) 4.2.1技术准备 (8) 4.2.3管材、管件的验收 (8) 4.2.4存放 (8) 4.2.5搬运 (9) 4.2.6运输 (9) 4.2.7管道布置 (9) 4.2.8土方施工技术要求 (10) 4.2.9管道铺设 (10) 4.2.10管道系统的试压与验收 (12) 施工方法 (17)
预制垫块尺寸为500×500×500㎝3，垫块采取与基础或包封同标号混凝土，在安装现场筑模，混凝土搅拌罐车运输至现场浇筑成型，养护至强度达到70%后才能使用。 (17) 垫层混凝土浇筑 (17) 包封混凝土施工 (17) 4.2.12管道回填 (18) 5 质量保证措施 (19) 5.1质量保证组织机构 (19) 5.2工程质量保证措施 (19) 5.3质量控制标准 (20) + (21) 6 工期保证措施 (21) 7 安全保证措施 (21) 7.1成立安全组织机构 (21) 7.2安全技术措施 (22) 7.3安全注意事项 (23) 8 文明施工、环境保护措施 (24) 8.1建立健全强有力的环保体系 (24) 8.2实行环保目标责任制 (24) 8.3防止水源污染措施 (25)
钢丝网骨架塑料复合管施工工法 一、前言 钢丝网骨架塑料复合管是以缠绕在管材中的高强度钢丝为增强骨架，其内外层以高强度聚乙烯为基体，并通过热熔胶复合经连续挤出成型的新型环保管材。它既保留了钢管优良的承压性能，又保留了塑料管良好的卫生性能以及易于敷设、技术可靠、使用寿命长等特点。管材解剖图如下： 二、工法特点 耐腐蚀介质范围广；无毒、安全卫生，是理想的环保型给排水、燃气管材；密封性好，采用电热熔连接法，使管材与管件材质熔为一体，确保管接头不泄露；对地下运动和端载荷的有效抵抗能力强，聚乙烯的应力松弛可有效地通过形变而消耗应力，具备足够的端载荷抵抗能力，安装时一般不必进行费用昂贵的锚定；良好的快速裂纹扩展（RCP）和慢速裂纹增长（SCG）传递抵抗能力；水力特性好，由于塑料内管壁光滑不结垢，输送阻力小，输送能力可比传统管道提高30%；柔韧性好，可抗地震；尺寸稳定性和耐冲击性好；铺设安装方便，埋地安装时，可有效承受由于沉降、滑移、车辆等造成的突发性冲击载荷，不需做混凝土管道基础，施工快捷，节省安装费用；使用寿命长，可输送温度为0～95℃的介质，安全使用寿命为50年；用途广泛。
三、适用范围 本工法不仅适用于市政（燃气输配、给水、埋地排水、排污等）、建筑的给排水、消防和气体输送，而且可以大量运用于化工、石油、电力、医药、冶金、矿山等工业领域及农业灌溉。 四、工艺原理 钢丝网骨架塑料复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种方式。
电热熔连接是利用220±20V电压，将复合管承插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热，先使管件内表面融化而产生熔体，熔体膨胀并充满管材管件的间隙，直至管材外表面也产生熔体，两种熔体互相熔融在一起，冷却成型后，管材与管件紧密连接为一体。 管材连接的特点：电热熔焊接技术施工方便、迅速、可将整条管线管材管件先行承插装配后，统一焊接；焊接可靠性高，与其它连接方式相比，强度和密封性更佳；适用于不同的牌号、不同熔体流动速率的HD塑料原料生产的管材管件的连接。 五、施工工艺流程及制作要点 施工准备→材料验收→管道试排→管段连接（法兰连接及电热熔焊接）→管道水压试验→排水。 1、施工准备 1.1、提前做好图纸会审，如发现设计内容和现场情况或者相关国家行业标准不符的地方应及时书面向设计院提出，以便进行设计修改。根据施工图要求和产品技术准备要求检查到场的管件、管材的规格数量，对所有材料进行安装前的检测。 1.2、施工现场做好“三通一平”工作，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。 1.3、提前准备好施工机具及辅助材料等。 2、材料验收、存放、搬运 2.1、管材、管件的验收 2.1．1、接收管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。 2.1．2、验收管材、管件时，应在同一批中抽样检查，必要时进行全面测试。 2、存放
钢丝网骨架塑料复合管施工方案 1 2020年4月19日
工艺流程与操作要点 5.1工艺流程 5.2操作要点 5.2.1技术准备 5.2.1.1图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书，技术交底，工卡具设计与制作，符合ISO9002要求的施工记录用表。 5.2.1.2施工现场“三通一平”，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。 5.2.1管材、管件的验收 管材、管件 存 放 管材管道管道系统试管道 土 方 工 试压不 土方
5.2.1.1接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。 5.2.1.2 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准《钢骨架塑料复合管及管件检验标准》的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。 5.2.2存放 5.2.2.1管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。 5.2.2.2管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。ф300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。 5.2.2.3法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可， 6m以上管材不应少于3处。 5.2.3搬运 5.2.3.1管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。 5.2.3.2寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。 5.2.3.3法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。
钢丝网骨架聚乙烯复合管性能介绍 钢丝网骨架聚乙烯复合管简介 钢丝网骨架聚乙烯复合管是以高强度钢丝左右螺旋缠绕成型的网状骨架为增强体，以高密度聚乙烯(HDPE)为基体，并用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起的一种新型管材。因为高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，因此钢丝网骨架聚乙烯复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。 钢丝网骨架聚乙烯复合管，采用了优质的材质和先进的生产工艺，使之具有更高的耐压性能。同时，该复合管具有优良的柔性，适用于长距离埋地用供水、输气管道系统。钢丝网骨架聚乙烯复合管采用的管件是聚乙烯电熔管件。连接时，利用管件内部发热体将管材外层塑料与管件内层塑料熔融，把管材与管件可靠地连接在一起。 钢丝网骨架聚乙烯复合管产品特点 钢丝网骨架聚乙烯复合管具有防腐、不结垢、光滑低阻、保温不结蜡、耐磨、质量轻等塑料管的共同特点，而且其独特的结构还造就了如下特点：（1）抗蠕变性能好，持久机械强度高 由于塑料在常温及应力作用下会发生蠕变，在较高持久应力作用下会发生脆性断裂，因此纯塑料管材的许用应力及承压能力很低（一般在1.0Mpa
以内）。而钢材的机械强度约是热塑性塑料的10倍左右，且在塑料的使用温度范围内十分稳定不发生蠕变。将网状钢丝骨架与塑料复合后，钢丝网骨架可有效地约束塑料的蠕变，使塑料本身的持久强度也大大地提高。因此钢丝网骨架聚乙烯复合管材的许用应力比塑料管材提高了一倍。 （2）耐温性能好 塑料管材的强度在其使用温度范围内一般随温度提高而降低，温度每提高10℃其强度约降低10%以上。由于钢丝网骨架聚乙烯复合管强度约2/3是由钢丝网状骨架所承担，所以其强度随使用温度的提高而降低的程度低于任何一种纯塑料管。实验结果表明每提高10℃，钢丝网骨架聚乙烯复合管强度降低在5%以下。 （3）刚性、耐冲击性好、尺寸稳定性好，又有适度柔性，刚柔相济钢的弹性模量通常是高密度聚乙烯弹性模量的200倍左右，由于钢丝网骨架的加强作用使钢丝网骨架聚乙烯复合管的刚性、耐冲击性及尺寸稳定性优于任何一种纯塑料管材。同时由于网状钢骨架本身又是一种柔性结构，从而使复合管在轴向上也有一定柔性。因此该管材具有刚、柔结合的特点，在装卸、运输、安装的适应性及运行的可靠性方面均表现优异。地上安装可节省支座数量，成本低；地下安装可有效承受由于沉降、滑移、车辆等造成的突发性冲击载荷。小口径管材可适当弯曲，随地势起伏布置或蛇形布置，节省管件。 （4）热膨胀系数小
. 室外消防给水施工方案 项目名称：晋能清洁能源科技有限公司年产500MW太阳能电池及600MW太阳能组件项目 编制单位：华夏消防工程有限公司 2014年5月21日
'. . 目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工工艺 四、质量要求 五、安全管理措施 六、环保管理措施 七、施工组织管理机构图
'. . 一、：工程概况工程名称：晋能清洁能源科技有限公司年产500MW 太阳能电池及600MW太阳能组件项目 工程地址：山西文水 建筑面积：一期工程建筑面积93844.36平方米 建设单位：晋能清洁能源科技有限公司 设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司监理单位：河北兴源工程建设监理有限公司 施工单位：泰宏建设发展有限公司 二、编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管道技术规程》（CECS181-2005）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012） 三、施工工艺 1、管材优点： 本工程室外消防给水管道采用钢丝网骨架塑料复合管，公称管径有DN200，DN150，DN100，设计PN1.0MPa。该种管道是以缠绕在管材中的高强度钢丝为增强骨架，其内外层以高强度聚乙烯为基体，并通过热熔胶复合经连续挤出成型的新型环保管材。它既保留了钢管优良的承压性能，又保留了塑料管良好的卫生性能以及易于敷设、技术可靠、使用寿命长等特点。管材解剖图如下： '. . 2、工艺特点 耐腐蚀介质范围广；无毒、安全卫生，是理想的环保型给排水、燃气管材；密封性好，采用电热熔连接法，使管材与管件材质熔为一体，确保管接头不泄露；对地下运动和端载荷的有效抵抗能力强，聚乙烯的应力松弛可有效地通过形变而消耗应力，具备足够的端载荷抵抗能
2017年维保项目 主坝矿浆管线更换工程 钢丝网骨架聚乙烯复合管 技术规范书
二零一七年三月
目录 1 总则 (1) 2 管道运行环境条件 (1) 3 货物清单 (4) 4 技术性能 (6) 5 技术要求 (6) 6 技术标准 (9) 7 性能保证、试验及监造 (11) 8 供货范围及要求 (12) 9 资料提供 (12) 10 管道包装及运输 (13) 11 资格要求 (13) 12 安装 (14) 13 水压试验 (15) 14 现场服务 (16) 15 验收 (16)
1 总则 1.1 本技术规范书仅适用于公司2017年维保项目主坝矿浆管线更换工程设计选用的钢丝网骨架聚乙烯复合管材的招标，它包括钢丝网骨架聚乙烯复合管材的制作、结构、性能、供货、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 1.3 如果投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提供的产品应完全符合本技术规范书的要求。 1.4 投标方如对本技术规范书中某些条款有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。如招标方不同意修改，仍以本技术规范书为准。 1.5 在签订合同之后，招标方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权利，投标方应允诺予以配合。如提出修改，具体工程和条件由买卖双方商定。 1.6 本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 2 管道运行环境条件 2.1 厂址概述