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专业文件号 70TP002/L1-2008
设备平台梯子通用图 (用于钢格栅平台）
工厂(公司)名称： 项目名称： 装置及(或)单元名称： 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 文件编号 70TP002/01-2007 70TP002/02-2007 70TP002/03-2007 70TP002/04-2007 70TP002/05-2007 70TP002/06-2007 70TP002/07-2007 70TP002/08-2007 70TP002/09-2007 70TP002/10-2007 70TP002/11-2007 70TP002/12-2007 70TP002/13-2007 70TP002/14-2007 70TP002/15-2007 70TP002/16-2007 70TP002/17-2007 70TP002/18-2007 70TP002/19-2007 70TP002/20-2007 70TP002/21-2007 70TP002/22-2008 修 改 名
顾客要求 设计阶段 详细设计 第 1 页 共 2 页
设备用平台梯子通用图(用于钢格栅平台）
称
文件 图纸张数 页数 (折合1#) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
备 注
固定在设备上的立梯（I） 固定在设备上的立梯（II） 固定在设备上的立梯（III） 固定在平台上的立梯（I） 固定在平台上的立梯（II） 立梯 带扶手斜梯 45°斜梯 35°斜梯 梯凳 卧式平台及支架(I) 卧式平台及支架(II) 顶平台及支架(A型) 环形平台及悬臂支架(B型) 环形平台(设内防护栏杆)及悬臂支架(BB型) 环形平台及三角支架(C型) 环形平台(设内防护栏杆)及三角支架(CC型) 储罐顶防护栏杆及连接平台 通道 两平台间的连接 立式设备平台与立梯连接详图 卧式平台及承重支架(I) 集中荷载：P=40kN 均布荷载：4kN/m 2
23
70TP002/23-2008
卧式平台及承重支架(II) 集中荷载：P=40kN 均布荷载：4kN/m 均布荷载：4kN/m
2
0.5
24
70TP002/24-2008
顶平台及承重支架(D型) 集中荷载：P=40kN
2
0.75
6 5 4 3 2 1 修 改 说 明 编 制 校 对 项目审核 日 期
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格式编号：LF-Ch-00G-01-2004
格栅设计
一、课程设计的内容 （1）污水处理厂的工艺流程比选，并对工艺构筑物选型做说明； （2）主要处理设施格栅的工艺计算； （3）确定污水处理厂平面和高程布置； （4）绘制主要构筑物图纸。 二、课程设计应完成的工作 （1）确定合理的污水处理厂的工艺流程，并对所选择工艺构筑物选型做适当说明； （2）确定主要处理构筑物格栅的尺寸，完成设计计算说明书； （3）绘制主要处理构筑物格栅的设计图纸。
目录 1总论 (2) 1.1污水处理的必要性 (2) 1.2设计任务和内容 (2) 1.3基本资料 (2) 1.3.1格栅的作用 (2) 1.3.2格栅的种类 (2) 1.3.3格栅的工艺参数 (2) 1.3.4待处理污水的各项指标及出水指标要求 (3) 2污水处理工艺流程 (4) 2.1污水处理方法 (4) 2.1.1基本原理及优点 (4) 2.1.2存在问题 (4) 2.2处理工艺流程 (4) 3 处理构筑物设计——格栅设计 (5) 3.1格栅种类选择 (5) 3.2格栅设计计算 (5) 结论 (8) 参考文献 (9)
1总论 1.1污水处理的必要性 随着工农业生产的迅速发展和人民生活水平的不断提高,用水紧张和污水排放的问题已越来越突出。污水未经处理直接排放,加重了对环境的污染。在国家可持续发展的新政策下,环境保护已受到各级政府和全国人民的重视,对污水进行彻底的治理以保护人类赖以生存的环境的重要性越来越大,高效节能的城市污水处理技术与工艺已能为国民经济的发展起到较大的推动作用。 1.2设计任务和内容 （1）确定污水处理厂的工艺流程，并对工艺构筑物选型做说明； （2）主要处理设施格栅的工艺计算； （3）完成格栅三视图 1.3基本资料 1.3.1 格栅的作用 格栅是由一组平行的金属栅条或筛网、格栅柜和清渣耙三部分组成，安装在污水处理厂的端部。格栅主要作用是将污水中的大块污染物拦截出来，否则这些大块污染物将堵塞后续单元的机泵或工艺管线。格栅上的拦截物成为栅渣，其中包括十种杂物，大至腐尸，小至树杈、木料、塑料袋、破布条、碎砖石块、瓶盖、尼龙绳等均能在栅渣中发现。 1.3.2 格栅的种类 （1）按格栅条间距的大小分类：细格栅、中格栅和粗格栅3类，其栅条间距分别为4～10mm，15～25mm和大于40mm。 （2）按清渣方式不同分类：人工除渣格栅和机械除渣格栅两种。人工清渣主要是粗格栅。 （3）按栅耙的位置不同分类：前清渣式格栅和后清渣式格栅。前清渣式格栅要顺水流清渣，后清渣式格栅要逆水流清渣。 （4）按形状不同分类：平面格栅和曲面格栅。平面格栅在实际工程中使用较多。 （5）按构造特点不同分类：抓扒格栅、循环式格栅、弧形格栅、回转式格栅、转鼓式格栅和阶梯式格栅。 1.3.3格栅的工艺参数
4.2 工艺设计 污水处理厂设计处理能力Q=10000m 3/d 。依据正镶白旗明安图镇目前的经济发展水平和给排水现状等现实条件，污水处理主体构筑物分2组，每组处理能力5000m 3/d ，并联运行。一期建设1组，待条件成熟后续建另1组。 设计水量 总变化系数取Kz=11 .07 .2Q =1.58 污水的平均处理量为平Q =1d m /1034?=416.67h m /3=115.74L / s ；污水的最大处理量为d m Q /106.134max ?==658.33h m /3=182.87L / s ；时变化系数取K 时为1.6， 集水池 格栅 格栅设在处理构筑物之前，用于拦截水中较大的悬浮物和漂浮物，保证后续处理设施的正常运行。 粗格栅 格栅倾角资料 设计参数： 设计流量:Q 1=182.87 L/s; 过栅流速:v 1=0.80m/s; 栅条宽度:s=0.01m; 格栅间隙:e=20mm; 栅前部分长度0.5m ； 格栅倾角:α=60° 单位栅渣量W 1=0.05m 3栅渣/103m 3污水 数量：1台 设计计算
（1）确定格栅前水深，根据最优水力断面公式2 12 11v B Q =计算得栅前槽宽 m B 68.01=，则栅前水深m B h 34.02 68.021≈== （2）栅条间隙数49.318 .034.002.060sin 0.183sin 11≈????== ehv Q n α31.49 （取n=32） （3）栅槽有效宽度:B 2=s （n-1）+en=0.01×(32-1)+0.02×32=0.95m （4）进水渠道渐宽部分长度m B B L 38.020tan 20.68 0.95tan 21121=? -=-= α （其中α1为进水渠展开角） （5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度m L L 19.02 38 .0212=== （6）过栅水头损失（h 1） 因栅条边为矩形截面，取k=3，则 m g k kh h v 810.060sin 81 .928.0)20.001.0(42.23sin 22 34 2 1=?????===αξ 其中: h 0：计算水头损失m k ：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3 ：阻力系数，与栅条断面形状有关， =β（s/e ）4/3当为矩形断面时β=2.42 参考《污水处理厂工艺设计手册》，粗格栅水头损失一般为0.08-0.15m ，因此符合规定要求。 （7）栅后槽总高度（H ） 取栅前渠道超高h 2=0.3m ，则栅前槽总高度H 1=h+h 2=0.34+0.3=0.64m 栅后槽总高度H=h+h 1+h 2=0.34+0.081+0.3=0.72m （8）格栅总长度L=L 1+L 2+0.5+1.0+ H 1/tan α =0.38+0.19+0.5+1.0+0.64/tan60° =2.44m （9）每日栅渣量:用公式W= 1000 86400 1max ???总K W Q 计算，取W 1=0.05m 3/103m 3
格栅板的固定方法 来源：玻璃钢格栅 https://www.doczj.com/doc/8e6988752.html, 玻璃钢格栅板的整个运作过程，加工生产、切割包装、安装固定、最后检查测试。这四个步骤组成了玻璃钢格栅板从生产到运用的整个过程，下面针对玻璃钢格栅板的固定进行详细的介绍。 玻璃钢格栅板的固定方法主要分为两种： 第一种：胶粘法 这种固定方法很少使用，因为玻璃钢格栅板的在工业生产中使用较多，胶粘法固定效果很差。一般都是在一些公共场合，观赏场合中使用胶粘法是为了整体的美观性。 第二种：扣件固定法 扣件固定法是最常见也是最有效的固定方法，在不同的场合中，环境不同，具体的固定形式也不同。 在洗车场中： 洗车槽下面安装有数个混凝土制的石墩，单个洗车场排水板的安装相对较简单，使用"几"型扣件和螺丝将格栅板固定在石墩上即可。如果是所有的洗车槽都是连接在一起的，则两张格栅板的连接处需同时固定在一个石墩上。首先用凹型扣件将两张格栅板固定在一起，然后在分别使用”几“型扣件将两者分别固定在石墩上。 在化工厂： 化工厂中使用的玻璃钢板最多被作为操作平台，在平台上进行施工操作的工作。所以玻璃钢格栅操作平台的稳定也成为了一
个很关键的问题，在前面的章节里介绍过操作平台主要由楼梯、支架、承载面、护栏这四个结构组成。它们彼此之间的连接点也成为了整个平台稳定性的关键，首先楼梯和承载支架间的连接所使用的扣件是槽钢，将楼梯上的方管固定在槽钢内，然后再将槽钢固定在支架上。其次就是作为承载面的玻璃钢格栅板和四周支架与横撑支架间的固定。分别采用各种不同的扣件进行固定。 为了保证整个操作平台的稳定性，还需根据稳定性原理，采用一定量的稳固措施，如三角形原理。在操作平台安装完成之后还需要进行一系列的测试以确保其能够正常使用
一、格栅 设计流量：平均日流量d Q =7万d m /3=2916.7h m /3=0.8s m /3=800L/s 查表可得总k =1.4 所以最大设计流量Q m ax = 0.8 * 1.4=1.12s m /3 为了减少格栅的负荷，我们采用两道格栅，所以每道格栅的 1．栅条的间隙数n ehv x Q n sin max = Qmax ——最大设计流量，m 3/s α——格栅倾角，度,取α=600 h ——栅前水深，m ，取h=0.4m e ——栅条间隙，m ，取e=0.02m n ——栅条间隙数，个
v ——过栅流速，m/s ，取v=1.0m/s 则:350 .1*4.1*02.060sin *56.0sin m ax ≈==ehv X Q n 个 2．栅槽宽度B 栅槽宽度一般比格栅宽0.2-0.3米，取0.2米。 设栅条宽度S=10mm 则栅槽宽度 04 .135 *02.034*01.0)1(=+=+-=en n S B 3．通过格栅的水头损失h a g v h kh h sin 22001ζ== 34 )(e S ?=βζ 1h ——过栅水头损失，m 0h ——计算水头损失，m
g ——重力加速度，9.82/m s k ——系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增大的倍数，一般采用k=3 ξ——阻力系数，与栅条断面形状有关，34 )(e S ?=βζ， 当为矩形断面时，β=2.42。 m g k kh h 16.060sin 8 .9*20.1*0.020.01(*42.2*3sin 202 12 ====）α υζ 4．栅后槽总高度H 设栅前渠道超高20.3h m = m h h h H 86.03.016.04.021=++=++= 5．栅槽总长度L 进水渠道渐宽部分的长度L 1，设进水渠宽B 1=0.45m ，其渐宽部分展开角度α1=200，进水渠道内的流速为0.77m/s 。 8.0727 .045.004.1tan 2111=-=-=αB B L 栅槽与出水渠道连接处的渐窄 部分长度2L
目录 一、编制依据 (2) 1.1、施工图 (2) 1.2、规范标准 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工部署 (2) 3.1、工程目标 (2) 3.2、组织机构图 (3) 四、施工工艺流程 (3) 4.1、厂内加工工艺 (3) 4.2、施工现场安装工艺 (6) 4.3、施工技术准备 (9) 4.4、各种资源准备 (9) 五、施工进度计划 (9) 5.1、工期目标 (9) 5.2、进度计划 (10) 六、施工平面布置图 (10) 七、质量、安全、文明保证措施及钢格栅板的优点 (10) 7.1、质量保证措施 (10) 7.2、安全保证措施 (12) 7.3、高空作业防护措施 (14) 7.4、文明施工和环保措施 (14) 7.5、钢格栅板的优点 (14) 八、成品保护及材料节约措施 (15) 8.1、成品保护措施 (15) 8.2、材料节约措施 (15)
一、编制依据 1.1、施工图 钢格板安装施工以《钢格板平面布置图》为依据。 1.2、规范标准 （1）配套安装和服务规程（Q/TKB017-2002） （2）钢格板制作及安装标准规范（YB/T4001.1-2007） （3）施工作业指导书 （4）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91） 二、工程概况 XXXXXXXXXXXXXXX工程，紧邻现有机坪的南侧和西侧。建筑平面形式为一字型布局，长546m，进深139m；主体建筑高度21.600m，塔台高度33m，总建筑面积173900m2（含地下室3656m2）。分拣中心设置4.7m、5.9m、7.7m、9.2m钢结构平台，以钢格栅板作为平台材料。钢格栅板铺设总面积大约为4.6万m2。本工程采用压焊钢格栅板规格为G403/30/50，扁钢为平面型，材质为Q235B，包边材质同格栅板。 三、施工部署 3.1、工程目标 （1）质量目标 1）精心组织，精心施工，按时履约，项目施工计划完成率98%。 2）项目交验合格率100%。 （2）工期目标：严格执行合同规定，确保工程按建设方要求完工。 （3）安全目标：树立“安全第一，预防为主”的观念，文明施工，安全教育培训合格率100%。
例题1 格栅的计算 平均时流量 310000/Q m d = 求得变化系数6.1=Kz (1) 粗格栅 ①栅前条间隙数n ： 设栅前水深m h 3.0=，过栅流速s m v /6.0=， 栅条间隙宽度m b 02.0=，格栅倾角 70=α ②栅槽宽度: 设栅条宽度m s 01.0=， ③进水渠道渐宽部分的长度：设进水渠道宽m B 35.11=，其渐宽部分展开角度 201=α（进水渠道内的流速为s m /50.0） ， ④栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度： ⑤通过格栅的水头损失： ⑥栅后槽总高度： 设栅前渠道超高m h 3.02= ⑦栅槽总长度： ⑧每日栅渣量：在格栅间隙mm 20的情况下，设栅渣量为每31000m 污水33310/07.0m m ，
个 平均时流量 s L s m d m Q /116/116.0/1000033=== 求得变化系数6.1=Kz 最大时流量 s m s L Q Kz Q /186.0/6.1851166.1max 3==?=?= (1) 粗格栅 ①栅前条间隙数： 设栅前水深m h 3.0=，过栅流速s m v /6.0=， 栅条间隙宽度m b 02.0=，格栅倾角 70=α 取s m Q q /186.03max max == 516 .03.002.070sin 186.0sin max =???=?= bhv q n α个 ②栅槽宽度: 设栅条宽度m s 01.0=， 52.15102.0)151(01.0)1(=?+-?=++=bn n s B ，取m B 55.1=。 ③进水渠道渐宽部分的长度：设进水渠道宽m B 35.11=，其渐宽部分展开角度 201=α（进水渠道内的流速为s m /50.0） ， m tg tg B B L 27.0202/)35.155.1(2/)(111=-=-= α ④栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度： m L L 14.02/12== ⑤通过格栅的水头损失： 3 4 )/(b s βζ= （5-1）
承载扁钢根据界面形状可分为：平面扁钢格板、齿型扁钢格板、工字扁钢格板、工字齿型扁钢格板，如右图所示。 平面扁钢的厚度常用的有3mm和5mm两种，其宽度常用的有25mm、30mm、32mm、40mm、45mm、50mm、60mm等。 工字扁钢一般为两端厚5mm、腹部厚3mm，其宽度常用的有25mm、32mm、38mm、44mm、50mm等。 齿型扁钢则为上述两种扁钢上带有齿状凸起，以达到防滑的作用，其规格可参照前述两种。 钢格板的规格及常用系列 钢格板的规格主要由以下要素构成： 1、组成形式，指压焊钢格板或压锁钢格板； 2、扁钢尺寸，指承载扁钢的截面尺寸； 3、扁钢间距，指承载扁钢的中心距离； 4、横杆间距，指连接承载扁钢的横杆中心距离； 钢格板的常用系列为S30和S40系列：S30系列指承载扁钢间距为30mm的钢格板，这一系列的钢格板为最常用的；S 系列指承载扁钢间距为40mm，通常是为了降低成本用于对荷载要求不大的场合。下面为这两种常用规格的示意图：
30/100系列示意图40/100系列示意图 30/50系列示意图40/50系列示意图 钢格板的牌号与规格 如DG255/30/100 表示：横杆中心间距100mm；扁钢中心间距30mm；扁钢厚度为5mm；扁钢宽度为 25mm。 另外，可在规格后添加字母“S”表示齿型钢格板，或字母“I”表示工字型钢格板，也可同时使用以表示工字齿型钢格板。 如DG325/30/50I 表示：横杆中心间距50mm；扁钢中心间距30mm；扁钢宽度为32mm的工字型扁钢。订货所需提供信息 1. 首先应确定所需的钢格板规格。 2. 在定购标准压焊钢格板时需指定所需的钢格板的面积，并提供尺寸和件数，在需要大面积钢格板时，必须提供平面图，并指出： 所有尺寸； 表面处理形式； 支承梁的截面尺寸和位置； 需开孔的位置和尺寸。 3. 钢格板长度与钢格板宽度：（详见词汇表） 4. 需要指出钢格板的计价是按面积计算的，并且是按照钢格板的包容面积予以计价，即：计价面积=长×宽 （L×W），下图为几种典型的钢格板面积计算示意图。
第一章 工艺设计和计算 一. 格栅的计算 设计说明 格栅是一组（或多组）相互平行的金属栅条与框架组成，倾斜安装在进水渠 道，以控制水中粗大悬浮物及杂质，对下面的微滤机和水泵其保护作用，拟采用 细格姗，格栅间距取16mm. 设计流量：最大流量s m d m Q /092.0/800033max == 设计参数：栅条间距d=16.00mm,栅前水深h=0.3m,过栅流速v=0.6m/s ，安装 倾角α=600 1.栅条的间隙数n 2.栅槽的有效宽度b.取￠10圆钢为栅条，即s=0.01m,栅槽宽度一般要比格姗 宽0.2-0.3m,这里取0.2 m. 3.通过格栅的水头损失h 2，m 设栅条断面为锐边圆形断面,取阻力系数 β=1.83,k=3.36v-1.32=3.36*0.6-1.32=0.7，则 4.栅后槽总高度H ，m 设栅前渠道超高h 1=0.3m.，有H=h+h 1+h 2=0.3+0.3+0.02=0.62 m ， 5.格姗的总建设长度L 1l ----进水渠道渐宽部分的长度(m), 设进水渠宽b 1=0.23 m ，其渐宽部分展开角 度α=200 )(306 .03.0016.060sin 092.0sin 0 max 个≈??==bhv Q n α) (97.02.030016.0)130(01.02.0)1(m dn n s b ≈+?+-=++-=)(02.060sin 7.08 .926.083.1sin 202 21m k g v h ≈????==αβα tg H l l L 1 215.00.1++++=)(5.020 223.097.02011m tg tg b b l ≈-=-=α
钢格栅板的安装与固定 钢格板的固定有焊接和安装两种方法。对永久性不需拆卸，可采用焊接，将其焊在支承物上.具体位置,在板的每个角第一根扁钢上,焊接长不小于20毫米,高 不小于3毫米的角焊. 采用安装夹具有不破坏锌层和拆卸方便的优点,可使用威尔玛牌安装夹固定,每块板至少应采用四个安装夹,对较大的板块最好在可利用的支承物上多安装几个. 具体 选用见表: A型：由一块带双钩的上压板，一块带齿的下压板和一支M8的内六角螺栓组成。B型：由一块带双钩的上压板（其中一个钩可将相邻的两块钢格板括在一起），一块带齿的下压板和一支>M8的内角螺栓组成。 C型：由一块带双钩的上压板和一支可焊接在支撑构件上的M8的六角头螺栓组成。 产品描述 钢格板平台及踏步安装说明： 1．钢格板平台安装 1．1 图纸的编号： 图纸的编号由两部分组成：工作单号一图纸序号 标注实例：1082—04 注：可按客户图纸编号要求标注。 1．2 钢格板号码 钢格板号码由两部分组成：图纸序号一钢格板序号 标注实例：13—08 注：①钢格板号码压印在每块钢格板 的包边板一侧，便于识别，按图装配。 ②钢格板序号标注在图面每块钢格板上。 ③可按客户要求标注号码。 1．3 钢格板包装 钢格板基本上按各图号，各平台分开包装的。便于安装，发货时随货附上钢格板的图纸、装箱单、质量证明书等资料或将资料直接快递邮寄给收货人，收货人必须确认收到上述资料后，才能拆箱，确保正确安装。 1．4 钢格板正确定位 1．4．1：在安装钢格板前，首先确认钢结构的安装是否符合设计要求．
1．4．2：钢格板的位置必须按图纸要求的标高、号码铺设．对号入座，准确定位。 1．1．3：钢格板间和边缘的位置见图1： 图片及文字介绍仅供参考，请以实物为准 1．4．4：钢格板受荷扁钢两端必须支承在钢粱或其它支承架上，每端搭接长度不少于25mm。 1．1．5：两钢格板间距通常为lOmm，安装时需根据图纸要求和现场实际情况作适当调整，在保证1．4．4的前提下，最小安装间距应满足以下要求：钢格板之间间距为3mm，钢格板与相邻结构间距为10mm。 1．5钢格板安装 安装前请先仔细阅读图纸和装箱单，然后按图和装箱单拆包装，如事先不阅读图和装箱单，把包装任意拆开，造成混乱或任意在现场切割，其责任不在供应商。 钢格板按照钢结构平板构件进行安装，安装后不能横向移动或脱离支承架，主要有焊接安装和专用安装夹安装两种方法，钢格板安装后如不需拆卸和移动，建议使用焊接方法固定钢格板。 1．5．1：焊接安装：将钢格板焊接在支承梁上，以形成坚固的永久性连接。 焊接要求：①焊接前必须清除干净支承钢梁和钢格板表面上的锌层、油漆、铁锈、油污和水等。 ②采用分段焊，焊缝长度不小于25mm。焊角高度不小于5mm，焊于钢格板承载扁钢一侧，焊缝数量参见下述安装夹数量。 ③焊接后，去除焊渣和飞溅，手工涂两道富锌漆。 1．5．2：安装夹安装 1．5．2．1：将钢格板用安装夹紧固在支承粱上，原则上每块钢格板(约1平方米计)不少于四套安装夹，安装在钢格板的四个角上，见图2。但如果钢格板较长，且板中间有支承梁的情况下，安装夹可按如下数量配置。钢格板尺寸(承载扁钢长度) 安装夹的数量 500～1500mm 4 1500～3000mm 6 3000～4000mm 8 4000～5000mm 10 5000～6000mm 12 1．5．2．2：安装夹各零件(包括有：上夹、下夹、
格栅的设计计算 （1）栅条的间隙数n max Q n ehv = 式中 Qmax ——最大设计流量，m 3/s α——格栅倾角，度,取α=600 h ——栅前水深，m ，取h=0.4m e ——栅条间隙，m ，取e=0.02m n ——栅条间隙数，个 v ——过栅流速，m/s ，取v=1.0m/s 格栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核。 则 :max 230.02*0.4*1.0 Q n ehv ==≈个 （2）栅槽宽度B 栅槽宽度一般比格栅宽0.2-0.3米，取0.2米。 设栅条宽度S=10mm 则栅槽宽度(1)B S n bn =-+ 0.01*(231)0.02*230.68m =-+≈ （3）通过格栅的水头损失h 10h h k = 2 0sin 2v h g ξα= 43()s b ξβ= 式中 1h ——过栅水头损失，m 0h ——计算水头损失，m g ——重力加速度，9.82/m s
k ——系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增大的倍数，一般采用k=3 ξ——阻力系数，与栅条断面形状有关，43 ()s e ξβ=，当为矩形断面时，β=2.42。 24103()sin 2s v h h k k b g βα== 20430.01 1.02.42*()sin 60*30.022*9.8 = 0.13m = （4）栅后槽总高度H 设栅前渠道超高20.3h m = 120.40.130.30.83H h h h m =++=++= （5）栅槽总长度L 进水渠道渐宽部分的长度L 1，设进水渠宽B 1=0.45m ，其渐宽部分展开角度α1=200，进水渠道内的流速为0.77m/s 。 11010.680.450.362tan 2tan 20 B B L m α--==≈ 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度2L 120.360.1822 L L m ==≈ 112 1.00.5tan H L L L α =++++ 式中 1H 为栅前渠道深，12H h h =+ 00.40.30.360.180.5 1.0tan 60 L +=++++ 2.44m =
农业大学东校区蓄热锅炉房 罐区钢结构平台钢格栅及护栏安装 施工案 编制： 审核： 批准： 集团装饰有限公司 年月日
目录 一、工程概况及编制依据 (03) 二、工期、劳动力计划及保证措施 (04) 三、选用的主要施工机械 (04) 四、钢结构平台格栅板及护栏安装施工案 (05) 五、安全施工保证措施 (06)
（一）工程概况及编制依据： 农业大学东校区蓄热锅炉房罐区钢结构平台格栅板及护栏安装工程，工程地点在农业大学东校区。工程围包括钢结构系统的护栏制作、安装及钢格栅安装，工程现场安装工期为22 天。工程质量格按《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）执行。 本设计的编制以及该工程项目的制作、安装遵循以下文件及标准，并格按此执行。 1.贵公司提供施工图纸； 2.GBJ17-88《钢结构设计规》； 3.GBJ9-87《建筑结构荷载规》； 4.GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规》； 5.GBJ81-91《建筑钢结构焊接规》； 6.GB6479-88《低合金结构钢物理性能和化学成分》； 7.GB6479-89《钢焊接超声波探伤及等级分类法》； 8.GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 9.GB/T1228-1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件》； 10.JGJ82-91《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规》。
（二）工期、劳动力计划及保证措施 1.工期进度保证措施 1.1作好技术准备工作 a.熟悉施工图，避免在施工时再发生问题延误工期。 b.组织有丰富实践经验的技术人员尽快施工、作业。 2.劳动力计划 主要劳动力安排一览表 （三）选用的主要施工机械 钢结构加工设备一览表
3．细格栅设计计算 （1）栅条间隙数（n ）： bhv Q n αsin max = 式中Q max ------最大设计流量，0.327m 3/s ；28252.8m 3/d α------格栅倾角，(o )，取α=60； b ------栅条隙间，m ，取b=0.03 m ； n-------栅条间隙数，个； h-------栅前水深，m ，取h=0.4m ； v-------过栅流速，m/s,取v=0.9 m/s ； 隔栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核30个 （2）栅条宽度(B): 设栅条宽度 S=0.01m 栅槽宽度一般比格栅宽0.2～0.3 m,取0.2 m ； 则栅槽宽度 B= S(n-1)+bn+0.2 =0.01×(28-1)+0.02×28+0.2 =1.32 (m) （3）进水渠道渐宽部分的长度L 1，设进水渠道B 1=0.85m ，其渐宽部分展开 角度α1=20°,进水渠道内的流速为0.77 m/s. m B B ≈?-=?-=α （4）格栅与出水总渠道连接处的渐窄部分长度L 2 . )(37.02 74.02L 12m L === （5）通过格栅的水头损失 h 1，m h 1=h 0?k 0h 34 2)(,2sin b S g v βεα ε== 式中 h 1 -------设计水头损失，m ；
h 0 -------计算水头损失，m ； g -------重力加速度，m/s 2 k ------系数，格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般采用 3； ξ ------阻力系数，与栅条断面形状有关；设栅条断面为锐边矩形 断面，β=2.42. g k v b S k h h 2sin )(234 01αβ== 6.19360sin 9.0)02.001.0(42.20234??= =0.1 (m)（符合0.08～0.15m 范围）. （6）栅槽总长度L ，m α tan 0.15.0121H L L L ++++= 式中，H 1为栅前渠道深，21h h H += m. 360 tan 3.04.00.15.037.074.00≈+++++=L m （7）栅前槽总高度H 1，m H 1=h+h 2=0.425+0.3=0.725m （8）栅后槽总高度H ，m 设栅前渠道超高h 2=0.3m H=h+h 1+h 2=0.425+0.1+0.3=0.825(m) （9）每日栅渣量W ，m 3/d 100086400 2max ??=Z K W Q W 式中，W 1为栅渣量，m 3/103m 3污水，格栅间隙16～25mm 时，W 1=0.10～0.05m 3/103m 3污水；格栅间隙30～50mm 时，W 1=0.03～0.1m 3/103m 3污水；本工程格 栅间隙为20mm ，取W 1=0.08污水 332.0/m 6.11000 4.18640008.0327.0m d W >=???=采用机械清渣.
格栅计算 格栅 设计参数 1)水泵前格栅栅条间隙，应根据水泵要求确定 2)污水处理系统前格栅栅条间隙应符合下列要求： ①人工清楚25-40mm ②机械清楚16-25mm ③最大间隙40mm 3)栅渣量与地区的特点、格栅的间隙大小、污水流量及排水管道系统等因素有 关。在无当地运行资料时，可采用： ①格栅隙16-25mm时，0.10-0.05m3栅渣/103m3污水； ②格栅隙30-50mm时，0.03-0.01m3栅渣/103m3污水； 4)大型污水处理厂或泵站前的格栅（每日栅渣量大于0.2m3），一般采用机械清 渣。 5)机械格栅不小于2台，如为1台时，应设人工清除格栅备用。 6)过栅流速一般采用0.6-1.0m/s。 7)格栅前渠道内的水流速度一般采用0.4-0.9m/s。 8)格栅倾角一般采用45°-75°。 9)通过格栅的水头损失，粗格栅一般为0.2m，细格栅一般0.3-0.4m。 10)格栅间必须设置工作台，台面应高出栅前最高设计水位0.5m。工作台上应该 有安全和冲洗设施。 11)格栅间工作台两侧过道宽度不应小于0.7m,工作台正面过道宽度，采用人工 清除时不应小于1.2m，采用机械清除时不应小于1.5m。 12)机械格栅的动力装置一般宜设在室内，或采取其他保护设备的措施。 格栅设计计算 =0.4m3/s，kz=1.39 假设最大污水设计量Q Max 1)栅槽宽度 ①栅条的间隙数n，个
bhv Q n αsin max = 式中：Q max ——最大设计流量，m 3/s α——格栅倾角，取α=60° b ——栅条间隙，m,取b=0.021m ；粗格栅b=50-100mm ，中格栅b=10-40mm ，细格栅b=3-10mm 。 h ——栅前水深，取h=0.4m V ——过栅流速，m/s ，取V=0.9m/s 。最大设计流量时为0.8-1.0m/s,平均设计流量时为0.3m/s 。 格栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核。 )(269 .04.0021.060sin 2.0个≈???= n ② 栅槽宽度B 栅槽宽度一般比格栅宽0.2-0.3m ，取0.2m ， 设栅条宽度 S=10mm(0.01m) 则栅槽宽度 1m 0.996m 0.2260.0211)-(260.010.2 +bn +1)-S(n =B ≈=+?+?= 2) 通过格栅的水头损失h 1 ① 进水渠道渐宽部分的长度L 1。设进水渠宽B 1=0.85m ，其渐宽部分展开角 度α1=20°，进水渠道内的流速为0.77m/s 。 m a B B L 21.020tan 285.00.1tan 2111≈? -=-= ② 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L 2,m m L L 11.02 21.0212≈== ③ 通过格栅的水头损失h 1，m 01kh h =
格栅的设计计算 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
格栅的设计计算 （1）栅条的间隙数n max Q n ehv = 式中 Qmax ——最大设计流量，m 3/s α——格栅倾角，度,取α=600 h ——栅前水深，m ，取h=0.4m e ——栅条间隙，m ，取e=0.02m n ——栅条间隙数，个 v ——过栅流速，m/s ，取v=1.0m/s 格栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核。 则 :max 230.02*0.4*1.0Q n ehv ==≈个 （2）栅槽宽度B 栅槽宽度一般比格栅宽米，取米。 设栅条宽度S=10mm 则栅槽宽度(1)B S n bn =-+ 0.01*(231)0.02*23 0.68m =-+≈ （3）通过格栅的水头损失h 10h h k = 20sin 2v h g ξα= 4 3()s b ξβ=
式中 1h ——过栅水头损失，m 0h ——计算水头损失，m g ——重力加速度，2/m s k ——系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增大的倍数，一般采用k=3 ξ——阻力系数，与栅条断面形状有关，4 3()s e ξβ=，当为矩形断面时，β=。 24103()sin 2s v h h k k b g βα== 20430.01 1.02.42*()sin 60*30.022*9.8 = 0.13m = （4）栅后槽总高度H 设栅前渠道超高20.3h m = 120.40.130.30.83H h h h m =++=++= （5）栅槽总长度L 进水渠道渐宽部分的长度L 1，设进水渠宽B 1=，其渐宽部分展开角度α1=200，进水渠道内的流速为s 。 11010.680.450.362tan 2tan 20 B B L m α--==≈ 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度2L 120.360.1822 L L m ==≈ 112 1.00.5tan H L L L α =++++ 式中 1H 为栅前渠道深，1 2H h h =+
格栅板安装方法 1.设备工具及材料 1.1设备 电焊机枪式熔焊机电钻 1.2工具 手把线焊钳电焊帽手套扁铲钢卷尺水平尺活动搬手刷子 1.3材料 1.3.1加工和成型材料 1.3.1.1成型钢格栅板（符合设计要求） 形式：负载扁钢40mm×5mm，负载扁钢中心间距40mm，横杆中心间距100mm (平面型和齿型) 1.3.1.2镀锌安装夹 1.3.1.3M8镀锌自攻螺钉 1.3.2易耗材料 电焊条螺钉富锌漆钻头 2.程序 2.1先决条件 2.1.2按排版设计图进行编号标识； 2.1.3按排版设计图进行安装指导； 2.1.4负载扁钢按设计符合Q235-A的材质要求； 2.1.5钢格栅板荷载试验报告； 2.1.6镀锌层满足规范要求； 2.1.7钢格栅板的平整度应符合要求。 2.2 操作顺序 准备→安装前检查→钢格栅板分区域就位→临时固定→偏差测量→偏差校正→最终固定2.3 操作方法 2.3.1依照排版设计图的要求准确定位放线； 2.3.2将钢格栅板按排版设计的编号分区域就位，同时分区域安装，完成一个区域后进行下一个区域的安装，每个区域内应由中间向两边开展；
2.3.3安装时根据规范要求严格控制钢格栅板之间、钢格栅板与其他结构之间的间距； 2.3.4钢格栅板就位后先用安装夹做临时固定，经偏差测量并进行校正后再做最后固定； 2.3.5钢格栅板按图示方向排列，遇到H型钢柱时钢格栅板开口，开口处用钢板作100mm （高）×6mm踢脚板。 2.3.6钢格栅板安装后如不需移动，可将其焊接在支架上或钢梁上，焊后去除焊渣和飞溅，手工涂两道富锌漆。 2.4 操作要求 2.4.1钢格栅板在运输及安装过程中应避免损坏和变形； 2.4.2钢格栅板堆放要整齐，保持场地清洁，防止格栅板受污、损坏、错用或丢失； 2.4.3钢格栅板安装时按排版设计的规格编号对号入座； 2.4.4每块格栅板的标高、平面位置要正确； 2.4.5钢格栅板按照钢结构平板构件进行安装，安装后不能横向移动或脱离支承架，钢格栅板负载扁钢方向两端在支承架上的支承长度每端不得小于25mm； 2.4.6钢格栅板的安装采用专用安装夹，安装夹由生产厂供应，采用自攻螺钉直径不得小于M8； 2.4.7每件钢格栅板使用安装夹的数量不得少于4只； 2.4.8安装间距： 安装间距可随误差增大而作调整，在保证6.4.5规定的前提下，最小安装间距应满足以下要求： 2.4.8.1钢格栅板之间的允许间距为3mm。 2.4.8.2钢格栅板与相邻结构间距为max 8mm。
2.2粗细格栅间 1、设计流量（高日高时）：Q=30000m3/d=1250 m3/h=0.347 m3/s 2、渠道分组：分两格，则单格设计流量: Q=1250/2 m3/h=625 m3/h=0.174 m3/s 3、格栅机的选用：选用回转式格栅除污机。 格条宽S=10mm，栅条间隙b=20mm（规范16-25mm），α=60°4、一般规定（给排水手册五P280页） a格栅前渠道内的水流速度一般采用0.4~0.9 m/s。（设计手册280页） b过栅流速一般采用0.6~1.0 m/s。（设计规范45页） 5、设计计算： a、假定渠道中水流速度V=0.4~0.9 m/s 相应单格渠道过水断面积：A0.4=Q/V=0.174/0.4=0.435m2 A0.9=Q/V=0.174/0.9=0.193m2 假定渠道宽选用0.8m，则渠中有效水深： h0.4=0.435/0.8=0.544m h0.9=0.193/0.8=0.242m 按常规选用渠道有效宽度0.8m，在流速0.4m/s时有效水深已达0.54m，应该说渠道宽是合适的，另一方面有助于设备安装及检修。 根据天雨公司回转式格栅除污机样本，井宽B=0.8m，其设备宽为B1=B-0.06=0.74m，埋件宽B2=B+0.4=1.2m。功率为1.1kw。 格栅机过栅流速核算： 假定栅前水深h=0.544 格栅栅条间隙数目：n=(0.74+0.01)/(0.01+0.02)=25个 格栅栅条间隙总面积：A=0.544*25*0.02=0.272m2 过栅流速：V=Q/A=0.174X（sin750）1/2/0.272=0.63（在0.6~1.0m/s的范围内）
钢结构平台板就是由金属扁钢和扭曲圆钢或者方钢经过横竖焊接而成的外观像方格子的金属制品，采购原材料时扁钢都是6米一根的，再根据客户订货的规格尺寸截断，在扁钢上冲孔，再把钢筋放在排列好的扁钢上，焊接牢固，再经过包边处理，一件半成品的就好了，为什么说是半成品的呢。因为钢结构平台板铁制品长期裸露在空气中，肯定会生锈，影响美观，再就是金属格栅板，投资比较大，一吨大概要在7000元左右，为了增加他的使用寿命，就增加一道工序------表面处理，做了表面处理以后，大大增加了格栅板的使用寿命，这样一来，他的平均使用成本就大大的降低了。 2.钢结构平台板的表面处理保护方法有几种呢？ a.首先是热镀锌，最常用的处理方式，也是最贵的处理方式，呵呵就是贵，客户选用这种的占80%-90%，一吨的成本会增加1000-2000元不等，但是在使用年限上会增加到80年，就是在恶劣的环境下也会使用20年-30年，所以热镀锌是首选 b.冷镀锌，这是成本比较低的表面处理方式，镀锌后的钢结构格栅板表面光滑，干净，比热镀锌美观漂亮，有时候客户为了降低成本就选用这种表面处理方式，这种方式在原件的基础上增加500元/吨左右的成本 c.喷漆，这是特定使用环境在的选择方式，比如说格栅板做吊顶的时候，为了美观，为了产品颜色适合商场，剧院整体设计的要求，就选用喷漆的 d.不处理，一般用不锈钢做原材料的就不做任何处理了 格板将按一定间距排列的扭绞方钢压入侧力的扁钢内从而得到焊点牢固，板块状，便面为矩形的格栅板。扁钢承受载荷，横杆起连接的作用，扁钢方向代表钢格板的长度方向，横杆方向带边钢格板的宽度方向。 钢格板的制作工艺：原料扁铁螺纹钢---焊接—切割—包边板焊接—热镀锌—装运 钢格板的常用规格： 扁钢中心间距有：15 22 25 30 32.5 34 40 50 60 80 90mm等 横杆中心间距，从24—200mm任意选用，推荐使用 50 76 100mm。 扁钢间距为30mm的钢格板为工业领域用途最广的品种，在常用钢格板的系列中，对表面的冲力最强。 扁铁间距为40mm的钢格板最经济适用，轻便的产品，在跨距较小的情况下最理想的选择。 扁钢间距为60/50的车常用于采矿业。 钢格板的表面处理：热镀锌，冷镀锌，喷漆，不处理。热顿新是最常用的一种。 每平米重量＝（N×扁钢宽度×扁钢厚度÷1000×7.85＋C）×1.07
调节池 3.1功能描述 调节池主要起到收集污水，调节水量，均匀水质的作用。 3.2设计要点 调节池的水力停留时间（HRT ）一般取 4-6h ；其有效高度一般取4-5m ，设计时，按水力停留时间计算池容并确定其规格。 3.3调节池设计计算： （1）有效容积V e HRT Q V e ?=max 式中：Q max ——设计进水流量 (m 3/h) HRT ——水力停留时间（h ）； （2）有效面积A e e e e h V A = 式中：h e ——调节池有效高度 （3）调节池实际尺寸 )5.0(+??e h B L 式中：0.5 ——超高 （4）配套设备
潜水搅拌器，按体积校核，1m3体积对应8W功率的潜水搅拌器。 4.格栅 4.1功能描述 格栅由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，如纤维、碎石、毛发、木屑、果皮、蔬菜、塑制品等，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷，并使之正常运行。按照栅栅条的净间隙，可分为粗格栅（50~100mm）、中格栅（10~40mm）、细格栅（3~10mm）。 4.2设计要点 设置格栅的目的是拦截废水中粗大的悬浮物，首先废水的水质选择栅条净间隙，然后废水的水量和栅条净间隙来计算格栅的一些参数（B、L），得到的这些参数就可以选择格栅的型号。工业废水一般采用e=5mm,如造纸废水、制糖废水、制药废水等。采用格栅的型号一般有固定格栅、回转式机械格栅。 4.3格栅的设计 （1）栅槽宽度 - + =)1 ( n n e S B?
ehv Q n αsin max = 式中： B ——栅槽宽度，m ； S ——格条宽度，m ； e ——栅条净间隙，粗格栅e=50～ 100mm ，中格栅e=10～ 40mm ，细格栅e=3～ 10mm ； n ——栅条间隙数； Q ——最大设计流量，m 3/s α——格栅倾角，度，一般在450～750； h ——栅前水深，m ； υ ——过栅流速，m/s ，最大设计流 量时为0.8～1.0 m/s ，平均 设计流量时为0.3 m/s αsin ——经验系数，与倾角α有关 （2）过栅的水头损失： 01kh h = αξsin 22 0g v h = 式中：h 1 ——过栅水头损失，m ； h 0 ——计算水头损失，m ；