精装修房施工工艺管理标准
精装修房分项工程包括：墙面工程、天棚工程、楼地面工程、内门窗工程、细部工程、防水工程、厨卫设备及管道安装、电气工程。详细施工工艺标准及验收标准如下：
一、墙面工程：
精装修房墙面施工包括：墙纸裱糊墙面（客厅、餐厅、过道、卧室）和面砖铺贴墙面（厨房、卫生间、洗衣房、入户花园）。
（一）、墙纸裱糊墙面
一、壁纸裱糊工艺流程
处理基层加抗裂纤维布→刷底胶→弹线→裁纸→裱糊→修整。
二、工艺要求
1、处理基层
首先检查基层表面的平整与垂直，检查阴阳角的垂直与方正，要求符合高级抹灰的允许偏差值，不合格者要进行修整处理。此外，墙面应基层干燥，不潮湿发霉，含水率低于 5% 。
将基层表面的灰疙瘩、沙粒等杂物清扫干净，批第一层胶腻子把磕碰、麻面处磨平磨光，用“901”胶满蒙抗裂纤维布，再用刮腻子板满刮一道胶腻子，若有不平不光处，还要补刮。当腻子干燥后，用砂纸磨平磨光并清扫干净，不得有飞刺、麻坑、凸包等缺陷。使基层表面有一定强度，无疏松掉面开裂的现象。达到表面平整、角直、色匀和洁净。
2、刷底胶、弹控制线
当基层处理完毕，在基层表面先涂刷一遍墙纸基膜作为封闭处理。待干燥后进行弹垂直和水平线，弹线控制横平竖直，图案端正。
3、裁纸
根据墙面高度分幅拼花裁切，留有 20～30mm，裁切后的墙纸边缘应平直整齐，不得有毛刺，注意裁切后的纸要卷起平放不得立放。重叠对花的壁纸先裱糊对花，然后再用钢尺对齐裁下余边。壁纸裁割时，注意墙面各部位尺寸，统筹安排，防止漏贴或补贴。
4、裱糊
准备粘贴的壁纸颜色、图案要进行比较，舍去色差明显和图案有差异的产品，选择颜色、图案一致的壁纸上墙、将壁纸背面涂刷胶粘剂。根据弹线位置，墙面上也涂刷胶粘剂，涂刷宽度要比裁好的纸宽出 3mm 左右，胶粘剂不可过厚，刷一段，裱糊一幅。一般从阴角开始裱糊，第一幅必须垂直，从第二幅开始，先上后下对缝裱糊，对缝必须严密，不显接槎，对花必须吻合端正。用板式鬃刷舒展压实，边角处用木辊压实。赶压胶液时注意横向往外，不得斜向来回推挤，挤出的胶液必须及时揩擦干净，不得有气泡、斑污。多出的上下边用刀切割整齐。在裱糊二、三幅后，应用线坠检查垂直，防止累计误差。
墙面明显处应采用整幅，不足一幅的应裱糊在不明显部位。阴角处接缝应搭接顺光，阳角出包角压实不能对接，不能搭接。明柱应在侧面或不明显出对缝，正面对缝影响美观。
裱糊到门、插销座处应破纸做标记，以后再安装纸面上的露明设备；与挂镜线、踢脚板和贴脸等部位的连接应紧密，不得有缝隙。
5、修整
整个房间贴好后，进行仔细的全面检查，表面的胶水、斑污，应及时揩擦干净；翘角、翘边的刷 901 胶，用木辊压实；有气泡的先用注射针头排气注入胶液再用木辊压实；如表面有皱褶时趁胶液未干，用湿毛巾轻拭纸面，使壁纸润湿，再用刮板刮平。
当裱糊完活后，应关门或拦挡保护，防止穿堂风劲吹和温度突然变化、防止人为的破坏。
三、验收标准
1、壁纸种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。
2、裱糊工程基层表面平整度、立面垂直度及阴阳角方正应达高级抹灰的要求，基层表面颜色应一致，基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。
3、裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，不显拼缝。
检验方法：观察；拼缝检查距离墙面1.5m处正视。
4、壁纸应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。检验方法：
观察；手摸检查。
6、裱糊后的壁纸表面应平整，色泽一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。
检验方法：观察；手摸检查。
7、裱糊时，胶液极易从拼缝中挤出，如不及时擦去，胶液干后壁纸表面会产生亮带，影响装饰效果。
检验方法：观察。
8、壁纸与各种装饰线、设备线盒应交接严密。
检验方法：观察。
9、壁纸边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。
检验方法：观察。
10、壁纸阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。
检验方法：观察。
（二）、面砖铺贴墙面：
一、墙面贴砖工艺流程
基层处理→弹线并挂线→排砖→铺贴墙砖→清缝并勾缝。
二、工艺要求
1、基层处理
清理基层，凹凸不平的墙面应剔凿和修补，然后湿润表面，再涂抹1：2水泥砂浆找平层，其厚度不小15㎜，要刮平、拍实、搓粗，要做到基层表面平整而粗糙。
2、弹线并挂线
对室内粘贴墙面砖的每一个墙面均应用墨斗弹出线，在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内规矩尺寸，测准墙面砖粘结层厚度，一般为4-6㎜。按墙面砖尺寸加砖缝1㎜粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此作标准线逐皮挂线粘贴砖。弹水平线及表面平整线：这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。挂线：选用已弹好的立线，找出地面标高1.3ｃｍ的阴角位置，定出每面墙的两端点，在下面用拖板尺垫平、垫牢，使它和墙面底砖下线相平，然后在拖板尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。如赶不上，不能切割窄条砖，应该计算好，
用割两块砖的办法来消除窄条现象，并应将切割的砖适当粘在不明显处，这样做能使墙面砖比较整齐。
3、排砖
非整砖排放在次要部位或阴角处。非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。砖缝宽度应符合设计要求。
4、铺贴墙砖
选色泽一致的砖，对规格、尺寸要严加检查，若尺寸有误差，或翘曲变形或面层上有杂质等，均应挑出不用。铺贴前面砖应浸水2h以上，晾干表面水分。粘结砂浆可采用1：2（体积比）水泥砂浆或在水泥砂浆中掺入不大于水泥15%重量的石灰膏，以改善砂浆的和易性。粘贴5-10块用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。
5、清缝并勾缝
粘完一面墙后要将横竖缝划出来，面砖接缝内应嵌填专用勾缝剂。
三、验收标准
1、饰面砖的品种、规格、图案颜色和性能应符合设计要求。
检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。
3、饰面砖粘贴必须牢固。
检验方法：检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。
4、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
检验方法：观察；用小锤轻击检查。
5、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
检验方法：观察。
6、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
检验方法：观察。
7、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突
出墙面的厚度应一致。
检验方法：观察；尺量检查。
8、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查。
9、饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法
天棚工程：
精装修房吊顶施工包括：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶（客厅、餐厅、过道、卧室、洗衣房、入户花园）和集成吊顶（卫生间、厨房间）。
（一）轻钢龙骨纸面石膏板吊顶
一、工艺流程
弹标高线→安装吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨和横撑龙骨→安装纸面石膏板→乳胶漆施工
二、工艺要求
1、弹标高线
由一米线向上引测，并弹出主龙骨标高线，并确定吊点位置。主龙骨间距为１m。
2、安装吊杆
安装吊杆，在砼底板上吊点位置用冲击锤打眼，采用?8内膨胀全牙螺纹吊杆固定于打眼位置。吊点间距不大于1.2m。
3、安装主龙骨
主龙骨与吊杆用吊挂件连接。主龙骨安装时，要起拱，起拱一般为短跨的L ／200，主龙骨安装后，必须根据标高线进行认真调平。主龙骨的接头位置必须错开。主龙骨间距为１m。
4、安装次龙骨和横撑龙骨
次龙骨间距为400mm，横撑龙骨间距为500mm，按此尺寸在主龙骨底部弹线。次龙骨与副龙骨用副龙骨吊挂件连接。次龙骨与横撑龙骨底面要求齐平方整。
5、安装纸面石膏板
纸面石膏板与龙骨用自攻螺丝固定。螺丝间距150mm，与板边距离不小于15mm。螺丝钉头嵌入石膏板深度0.50－1mm，不可损坏纸面。钉帽应涂刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。纸面石膏板的长边（包封边）应沿纵向次龙骨铺设。基层木工板需进行防火和防腐处理。
6、乳胶漆施工
清理基层面：首先将基层面清理干净，吊顶部分应将固定石膏板用螺丝涂刷二度防锈漆，防止涂料面反锈。
修补基层面：用水石膏将基层面坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净，吊顶部分特别要将板缝用石膏腻子分遍补平，略低于板低（一般2-3mm），用50mm宽穿孔纸带贴缝可解决板缝开裂。
刮腻子：刮腻子3遍，腻子重量配比为：乳胶：滑石粉：纤维素＝1：5：3.5(2%羧甲基纤维素溶液)，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，生刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将基层面清扫干净。第二遍用胶皮刮板横向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净，第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢板满刮腻子，将基层面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。
乳胶漆施工：施工采用喷涂工艺，要求喷涂平整均匀，无透底，无流坠，无皱皮。喷枪压力宜按涂料性质控制在0.4～0.8MPa范围内；喷涂时喷枪与顶面保持垂直，距离宜在500mm左右，匀速平行移动；两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3。
三、验收标准
1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查。
2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
3、吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木质饰面板应进行防腐、防火处理。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
5、石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。
检验方法：观察。
6、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。
检验方法：观察；尺量检查。
7、饰面板上的灯具、检查口、暖通风口等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
检验方法：观察。
8、金属吊杆、龙平的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
9、暗龙平吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。
轻钢龙骨吊顶工程安装的允许偏差（mm）
10、乳胶漆涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
11、乳胶漆涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
检验方法：观察。
12、乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
检验方法：观察；手摸检查。
13、乳胶漆涂饰工程的基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。
14、乳胶漆涂饰质量和检验方法应符合下表规定
乳胶漆涂饰质量和检验方法
（二）集成吊顶
一、工艺要求
1、铝扣板龙骨直接吊挂，主龙骨间距1.2m。
2、龙骨调平后方可进行铝扣板安装，并且从中间向量边铺设。铝扣板吊顶与四周墙面所留空隙，用露明的铝合金压缝，铝合金压缝条材质应与铝扣板材质相同。
3、与吊顶有关的灯饰、通风口、检查孔与吊顶表面衔接得体，安装要吻合。
二、验收标准
1、铝扣板接缝严密，表面平整、洁净，无变形、起翘。
二、楼地面工程：
精装修房地面施工包括：地砖地面铺设（客厅、餐厅、厨房、卫生间、洗衣房、入户花园）、石材地面铺设（客厅、餐厅、过道）和实木复合地板铺设（卧室）。
（一）、地砖地面铺设
一、工艺流程
基层处理→弹线并挂线→排砖→铺贴地砖→清缝并勾缝及成品保护
二、工艺要求
1、基层处理
楼面砂浆等污物清理干净，板面凹坑用砂浆填平。
2、弹线并挂线
弹十字线，每隔约4块砖弹一条控制线、严格控制方正。缝宽按设计要求控制。
3、排砖
根据现场尺寸进行排版，以中心线对称排版，进门处及大面设整砖，小砖设在隐蔽角落。
4、铺贴地砖
铺砖前，将选配好的地砖清洗干净后，放入清水中浸泡2-3ｈ后，取出晾干备用。水泥砂浆铺贴，白水泥挂浆。每铺完一个区域或一个房间，用喷壶略洒水，
15分钟左右用木锤和硬木拍板，按铺砖顺序拍一遍，不遗漏，边压实边用水平尺找平。
5、清缝并勾缝
压实后拉通线先竖缝后，横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通。铺完地砖2ｄ后，将缝口清理干净，刷水润湿，用1：1白水泥浆嵌缝，嵌缝应做到密实、平整、光滑。施工完成后用厚纸板满铺保护。
三、验收标准
1、表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、砖块无翘曲、碎裂。检验方法：观察
2、各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。检验方法：观察
3、安装偏差：表面平整度：2mm；缝格平直：2mm；接缝高低差0.5mm。检验方法：观察、尺量检查
地砖面层的允许偏差和检验方法(mm)
（二）、石材地面铺设
一、工艺流程
基层处理→弹线、试排、试拼→铺石材板块→灌缝、擦缝、养护→上蜡、
做镜面
二、工艺要求
1、基层处理
石材板块地面铺砌前，应先清理楼地板基层，保证基层的平整和地面垫层的平整度，将墙角边砌墙时掉落的砂浆凿除干净，并提前一天将铺贴楼地面浇水湿润。
2、弹线、试排、试拼
根据排版尺寸进行单线挂线，根据石材图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐，并在石材板材背面涂刷封闭剂。
3、铺石材板块
铺设1：2的干硬性水泥浆，并且在基层表面用水湿润后，要用素水泥浆刷一遍，并做到随刷随铺石材板块。铺贴石材一般从中间向边缘展开，铺贴时，应先用水浸湿，晾干后使用，铺设时在板块背面满刮一层8mm厚水泥素浆。铺好一块，及时用靠尺或拉线检查。
4、灌缝、擦缝、养护
石材铺贴24小时后进行灌缝，灌满为止，灌缝2h后进行擦缝使石材表面清洁平整，完成后进行覆盖，养护7d。
5、上蜡、做镜面
养护后使水泥砂浆结合层达到强度，清除石材板上的所有污垢，然后用水冲洗，擦干后进行上蜡、做镜面。
三、验收标准
1、表面应平整、洁净、颜色协调一致，坡向正确。边缘整齐、平顺，突出墙面的宽度一致。检验方法：观察
2、接缝嵌填密实、平整、宽窄一致。边缘整齐、平顺，突出墙面的宽度一致。无空鼓、缺棱掉角、等。检验方法：观察
3、允许几何尺寸误差：石材长度+0.5mm，石材宽度 +0.5mm，石材角度+0.4mm，石材平整度 +1mm。检验方法：尺量检查
（三）、实木复合地板铺设
一、工艺流程
基层清理及衬垫层铺设→复合木地板试铺→正式铺装及覆盖保护→踢脚板安装及边口或接缝压条安装
1、基层清理及衬垫层铺设
基层彻底清理干净。衬垫卷材铺设方向应与地板条方向垂直。防潮垫层应满铺平整，接缝处不得叠压。
2、复合木地板试铺
试铺时第一块板的纵向及端头凹槽朝向两边墙壁，用木楔插于与墙之间，使间缝保持10-14ｍｍ。沿板条方向槽榫相接试铺第一行。
3、正式铺装
榫和槽之间用专用胶水粘牢，并在纵向侧面及端部侧面加垫工具式木块用铁锤敲紧。末块板或末行板则用专用拉钩。随手用湿布抹净挤出的胶水。末行板所需宽度常小于整板宽度再加木楔厚之和。为此需将整板沿其条向锯开。画锯开线方法类似于端头半块板的画法。并用专用拉钩使端部及条榫槽拉紧。整间地板联成一张整体。安装完成后进行覆盖保护。
4、踢脚板安装
整间地板铺完。再隔24ｈ，拔除四周木楔。即整间地板与四周墙壁间留有10-14ｍｍ间距。之后进行踢脚板安装，踢脚板固定在墙体上，不得与地板粘贴。门口地板边口安装木压条覆盖。
三、验收标准
1、表面平直,颜色、木纹协调一致,洁净无胶痕,无污染、划痕,崩角等。检验方法：观察、2m靠尺测量
2、地板无松动、爆裂或撞凹,行走时无吱吱作响声。检验方法：行走观察
3、拼接密实,踢脚线接口无松动现象。检验方法：观察
三、内门窗工程：
内门窗工程包括：门窗套安装和成品木门扇安装。
（一）、门窗套安装
一、门窗套安装工艺流程
检查门窗洞口→制作安装木龙骨→装钉基层木工板→装钉面板→装钉实木
线条
二、工艺要求
1、检查门窗洞口
检查洞口尺寸及洞口位置，并检查垂直度及平整度。
2、制作安装木龙骨
根据门窗洞口实际尺寸，先用木方制成木龙骨架。一般骨架分三片，两侧各一片，上框一片。每片用两根立杆，当筒子板宽度大于500ｍｍ需拼缝时，中间适当增加立杆。
横撑间距应根据筒子板厚度决定。当面板厚度为10ｍｍ时，横撑间距不大于400ｍｍ，板厚为5ｍｍ时，横撑间距不大于300ｍｍ。横撑间距必须与预埋件间距位置对应。
木龙骨直接用园钉钉成，并将朝外的一面刨光。其它三面刷防火剂和防腐剂。
木龙骨安装前，先在墙面上做防潮层，可干铺油毡一层，也可涂刷沥青，然后安装上端木龙骨，找出水平。不平时用木楔垫实钉牢。再安装两侧木龙骨，检查调整垂直度和与墙面之间的方正度，然后垫实钉牢。
3、安装基层木工板
基层板用厚木板时，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲变形，卸力槽一般间距为100ｍｍ，槽宽10ｍｍ，槽深5-8ｍｍ。
基层板用木工板时，应选用硬木芯木工板，防止五金件用木罗丝固定不牢。
裁板时要略大于木龙骨实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部朝下。
长度方向需要对接时，其接头位置应设在横撑龙骨上。
板面与木龙骨间要涂胶。固定板面所用钉子长度应为板面厚度的3倍，间距一般为100ｍｍ，钉帽砸扁并冲进木材面层1-2ｍｍ。
基层木工板装好后，两侧间距安装门窗扇处比门窗宽5ｍｍ，不装门窗扇处，比门窗扇宽度尺寸小6-8ｍｍ。
木工板基层装好后，墙面内外侧都要齐平，割角要严密方正。
4、装钉面板
同一房间，同一门窗洞口应选用木纹和颜色相近的饰面板。裁板时要略大于木基层实际尺寸，装钉时木纹根部朝下。
饰面板镶贴前，饰面板背面和木基层板表面灰尘，油污必须清除干净，不得受潮。
饰面板镶贴时，先用乳白胶均匀满涂在木基层板表面和饰面板背面，然后就位镶贴，并用力抹压密实，经检查合格后，用气灯枪钉牢。
5、装钉实木线条
装钉实木线条，是门窗套收口盖缝的必要过程，使装饰效果进一步体现。实木线条一般使用市场上购买的成品。其材质、规格、断面形状应符合设计要求，颜色应和门窗套饰面板一致或相近。有结疤、裂痕、腐朽、虫眼等缺陷的实木线条不得使用。
截割时，割角应符合设计要求。采用450拼角时，角度必须准确，拼接必须严密。
实木线条装钉时实木线条与基层木工板，木龙骨接合处应先涂乳白胶，经镶贴吻合后，再用气钉枪钉牢。
三、验收标准
1、门窗套制作和安装所使用的材质，规格、纹理和颜色、木材的阻燃性能等级和含水率，人造板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准有关规定。
2、门窗套的造型，尺寸和固定方法应符合设计要求，安装牢固。
3、门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
4、门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定：
门窗套安装允许偏差和检验方法
四、成品保护
1、门窗套装钉完成后，要适当加以遮盖，防止其它施工作业时，对饰面板造成污染或损坏。
2、不得将水、油污等溅湿饰面板。
3、阴雨天气应关闭外门窗，防止受潮变形
（二）、成品木门扇安装
一、门扇安装工艺流程
检查门扇质量尺寸→门扇安装校正→成品保护
1、检查门扇质量尺寸
门扇制作外形尺寸应准确，平面平整，无翘曲、窜角等现象。门扇在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、如有以上情况应修理后再行拼装。
门扇安装前应校核门框或门套的方正度。应标示好铰链与门锁的开槽或孔的位置。铰链刻槽的深度不应大于单片合页的厚度，应在门框与门扇的对应位置同时刻槽。
2、门扇安装校正
做样板：门扇制作安装应依照图纸及规范要求进行施工，安装后经质检员按验评标准检查，若符合标准要求则算做样板。并按此样板做为门扇安装的标准。掩扇(把门扇安装在门框上)：根据设计要求确定开启方向，以开启方向的右手作为盖扇（人站在室内）。合页距门上、下端宜取门扇高度的1/8，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。
先确定门的开启方向及五金型号和安装位置。对开的裁口方向一般应以开启方向的右扇为盖口扇。检查门口是否有窜角及各部尺寸是否与图示尺寸吻合，检查门口高度应量门的两侧。检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的
相应部位定点画线。
合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，门扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。
门锁不宜安装在冒头与立挺的结合处。门拉手距地面宜为0.9～1.05m。门吸的安装应在离门扇下口和开启边30～50mm处；固定不少于3点。
3、成品保护
木门安装后应用塑料编织布保护。防止砸碰门框，破坏裁口，影响安装和装修质量。
三、验收标准
1、门、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。检验方法：观察
2、开、关、锁灵活自如、平稳、无噪音,暗门链是否起作用.门锁把手是否有保护膜。检验方法：观察
3、小五金配件(门锁、门吸、门铰、猫眼等)齐全,无脱落、晃动、磨损、划伤、锈迹等。检验方法：观察，操作检查
4、门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。门扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。检验方法：观察
5、木门的产品质量的允许偏差
外观无划痕、损伤、毛刺，平整无翘曲。表面光滑，色泽一致，无透底、流坠。门扇与门套(框)的搭接宽度不小于5mm。成套门的环境指标应符合设计要求。
6、木门的安装质量应符合以下要求：
1) 成套门的开启方向、组合形式、安装位置应符合设计要求，成套门与预留洞口的尺寸应相匹配。
2) 成套门的固定方法应符合设计要求，安装必须牢固。在砌体上安装时严禁用射钉固定。门框、扇在安装过程中，应防止变形和损坏。
3) 五金件的品种、安装位置及固定方法应符合设计要求。
木门安装的留缝限值、允许偏差
4) 门扇应开启灵活，关闭严密，无倒翘。
5) 门扇安装完成后应无锤印，无损伤。
6) 铰链与门扇、门框的表面应平整无错位，固定螺丝与铰链表面应吻合。
四、细部工程：
细部工程包括橱柜安装、石材窗台板安装。
（一）、橱柜安装
一、橱柜安装工艺要求
1、根据设计要求及地面及顶棚标高，确定橱柜的平面位置和标高。
2、固定橱柜应用专用连接件连接。
3、橱柜的部件，其外露部位端面(含锁孔、五金件安装后凿部分的端面)必须进行封边处理，端面的封边不得超出木饰面的形状和位置的允许偏差。
4、橱柜潮湿部位的橱柜应做防潮处理。
5、橱柜五金配件的安装应符合设计要求。
6、标高、位置、支撑的方法及支撑的距离应符合设计要求。
7、厨卫台面标高及支撑位置应先弹线后安装，台面板中预留洞口应先放大样后开洞。
8、厨卫台面预留灶具、洗涤盆、水管的洞口位置及尺寸应准确，与对应的设备尺寸相匹配。
9、厨卫台面台面与墙边、设备边缘应进行密封处理。
二、验收标准
1、橱柜制作与安装所用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
2、橱柜安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
3、橱柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求。橱柜安装必须牢固。检验方法：观察；尺量检查；手扳检查。
4、橱柜配件的品种、规格应符合设计要求。配件应齐全，安装应牢固。检
验方法：观察；手扳检查；检查进场验收记录。
5、橱柜的抽屉和柜门应开关灵活、回位正确。检验方法：观察；开启和关闭检查。
6、橱柜表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。检验方法：观察。
7、橱柜裁口应顺直、拼缝应严密。检验方法：观察。
8、橱柜安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。
橱柜安装的允许偏差和检验方法
（一）、石材窗台板安装
一、石材窗台板安装工艺流程
基层处理→抹底层砂浆→石材刷防护剂→镶贴石材
二、石材窗台板安装工艺要求
1、大理石窗台板使用前下垫方木或厚纸板以备用。
2、窗台板安装前应先做样板，经检验合格后，方可组织班组按样板要求进行施工。
3、窗台板进场后，应进行验收，颜色应进行分检，把颜色相近的放在同一层或同一室，否则应分层或分室安装使用。
4、基层处理
（1）清理窗台表面灰尘和松动的石子、砖块及窗框塞缝处脱落的塞缝材料。
（2）按图纸设计要求核对洞口尺寸，窗套木基层做法，同时进行吊直，找平套方、找规矩、弹出水平线和安装位置控制线。
（3）窗框周边塞缝材料缺损时，必须及时用原材料嵌填密实。
（4）提前半天洒水湿润窗台基层。
5、石材表面处理
（1）将石材放在通风干燥处使其充分干燥，使其含水率不大于8%。
（2）用石材防护剂进行防护处理，具体做法是：将石材平放在木枋上，在无灰尘染污的条件下进行防护处理；用羊毛刷蘸上防护剂均匀涂刷在石材表面，涂刷必须满刷到位，第一遍涂刷后，间隔24ｈ再用相同方法涂刷第二遍。
6、石材安装
（1）打底灰：石材安装前，先在基层上刷界面素水泥浆一道，随刷随打底灰，底灰用1：3水泥砂浆，厚度约12ｍｍ。
（2）底灰压实刮平，经水平、标高检查符合后，将大理石窗台板轻轻就位安装，并用木锤轻敲密实，用水平尺找平，用方尺找方。
（3）大理石窗台板安装后，窗台板与铝合金窗框之间的缝隙用密封胶密封。
7、成品保护
（1）要及时擦净残留在铝合金窗框、窗扇或玻璃上的水泥砂浆等污物、有条件时，宜先粘贴保护膜，后安装窗台板，防止污染。
（2）除窗套饰面板、实木盖缝线条外，其它工序应安排在大理石窗台板安装前完成，防止其它工序施工作业时损坏或污染窗台板。
（3）大理石窗台板安装完成后，严禁碰撞、敲击或踩踏，防止松动或损坏。
三、验收标准
1、窗台板石材的品牌、规格、颜色等必须符合设计要求和有关标准的规定。观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
2、窗台板安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。检验方法：观察
3、石材的放射性有害物质必须符合国家有关规定。观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
4、表面应平整、洁净、颜色协调一致，坡向正确。接缝嵌填密实、平整、宽窄一致。边缘整齐、平顺，突出墙面的宽度一致。检验方法：观察、尺量检查
5、允许偏差及检验方法见下表。
大理石窗台板安装允许偏差