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江津单机无负荷试车方案

江津单机无负荷试车方案
江津单机无负荷试车方案

施工方案报审表

本表由承包单位填报,一式三份,监理单位审查批复, 承包单位、监理单位、项目法人各存壹份.

施工技术方案

工程名称:重庆金桥水泥有限责任公司熟料新型干法水泥二期技术改造项目-机电安装工程1标段

文件名称:单机无负荷试车方案

文件编号:CBMI.JJ.施工方案.JX009

编制部门:中材建设有限公司冀东江津项目经理部

编制:年月日

审核:年月日

审批:年月日

审核表

审核表

CBMI.JJ.施工方案.JX.009

目录

1.编制说明-------------------------------------------------- 1

2.工程概况-------------------------------------------------- 1

3.组织机构 ------------------------------------------------ 3

4.机具、仪器配置------------------------------------------- 4

5.试车计划 ------------------------------------------------ 5

6.组织流程 ------------------------------------------------ 6

7.试运转准备技术措施--------------------------------------- 8

8.试运转实施技术措施--------------------------------------- 9

9.试车安全技术措施---------------------------------------- 10

10.应急处理措施-------------------------------------------- 11

11.实施检查修改记录---------------------------------------- 13

12.检查总结页--------------------------------------------- 14

一、编制说明

本方案严格按照下述施工文件进行编制:

1、四川科力建材设计有限责任公司设计的工程图纸及工厂订货的工艺设备图纸

及说明书。

2、《安装作业指导书》(中材建设有限公司编制)。

3、《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》(JCJ03-90)。

二、工程概况

重庆金桥水泥有限责任公司熟料新型干法水泥二期技术改造项目是由冀东水泥股份有限公司控股与重庆金桥水泥共同投资兴建的技改项目,项目地点位于重庆市江津区,工程范围为从原料调配站到熟料库的安装项目,项目能力为3200T/D熟料,项目的工程内容为Ⅰ标段的机电设备安装、自动化仪表安装、工艺管道安装、非标件制作及安装、非标设备制作及安装、钢结构制作及安装、预热器塔架制作及安装、炉窑砌筑工程、保温、电缆敷设、电缆桥架安装、电控、自控设备安装、变配电设备安装、其他电气设备安装、新建生产线与原有生产线的接口工作等。项目的资金来源为企业自筹资金和银行贷款.为确保全厂大型主机设备单机无负荷试车一次性成功,特编制此方案。

单机无负荷试车范围:

19-原料配料及输送

16原煤输送

21、22生料粉磨及废气处理

23生料均化及窑尾喂料

24 窑尾

25 窑中

26 窑头

27 煤粉制备

28、33 熟料库、水泥配料库

39、40空压机站

单机无负荷试车测试的主要设备:

三、单机无负荷试车组织机构:

1、建设单位试车组织

1.1(组织机构由建设单位提供)

1.2职责:

?协调解决影响设备单机试运转开展的关于安全、场地、润滑油供应、设备运转所需临时用水、电、气的供应等各种事项;

?协调设计单位、设备厂家、监理单位等相关方参加设备试运转工作;

?协调设计单位、设备厂家、监理单位等相关方共同研究解决试运转中出现的问题;

?负责建设单位、设计单位、设备厂家、监理单位等相关方参与单机无负荷试车人员的安全管理工作。

?监督试车程序、试车结果。

2、安装单位试车组织

2.1职责:

?编制单机无负荷试运转方案及试车程序;

?组织并具体实施单机无负荷试运转工作;

?及时分析及处理试车中出现的各种问题,并及时通报甲方;

2.2单机无负荷试车组织机构

3、监理单位试车组织(由监理单位提供,负责监督试车质量)

4、设计代表(由设计院提供,负责监督试车情况是否符合设计要求)

5、供货商代表(负责检查、确认设备的状态,解决设备问题)

四、主要试车机具、检验仪器、仪表配置

五、试车计划:(试车前一星期提交)

六、单机无负荷试运转组织流程:

2、组织程序:

2.1指令下达:

?工程总体试车计划由项目经理批准后实施;

?每周日周例会,由目经理组织,明确下周具体试车任务。

2.2试车条件检查、清理:

?根据工程总体试车计划,调试组长负责提前检查、清理安装完善、质量完善工作,及时与相关施工班组、工段负责人沟通,并监督落实。对问题较多的

或落实有困难的项目须及时与专业主管、主管领导沟通,由专业主管、主管

领导组织落实。

?根据每周具体试车任务,调试组长、专业主管、工段负责人、班组长对相应安装工作、检查记录情况进行检查、清理。对存在的安装工程完善、安装质

量完善、试车前调整、安装及试验记录等需完善的任务拟制《试车条件完善

明细表》(现场手工填写),下发施工班组、工段负责人、专业主管、主管领

导,并监督落实。对存在少量问题或紧急情况,应在检查中,立即组织、并

监督落实。对于须紧急完善的任务,可调度需要的任何管理人员、施工人员。

2.3、电气自动化调试

?根据总体试车计划,电气自动化调试负责人须提前有计划地开展高压试验、自动化仪表校验、盘柜检查校线、回路操作测试、故障模拟等调试工作。并

确保在每周具体试车任务目标时间前,完成相应回路的安装工程完善、安装

质量完善、安装及试验记录完善、回路相关的电气自动化调试等所有工作。

2.4、试车条件确认

?由调试组长组织安全主管、专职安全员、调试负责人、调试工程师逐条验证《试车条件完善名细表》。

?对经过检查确认达到试车条件的设备,由试车总调度最终认定(重要设备必须由试车总调度组织复检)。并在《单机试运转条件确认记录》上签字确认。

2.5、试车交底与准备

?对具备试车条件的设备,由试车总调度组织交底,明确现场指挥、专职安全员、操作员、记录员及其它主要参与人员。

?对试车程序详细交底,明确试车程序、安全防护,落实试车公示牌、安全标识等准备工作。

2.6、试车启动

?试车组长组织相关方对试车条件检查确认,并监督其在《单机试运转条件确认记录》上签字确认。

?安全主管组织安全防护措施的完善。

?现场指挥组织现场交底,明确参与试车人员职责。

?严格按照《试车程序》下达指令,组织设备启动、运行、调整、记录(若《试车程序》需临时变动,必须向试车总调度汇报);

?在设备正常考核结束时,现场指挥负责组织相关方对试车结果进行签字确认。并将《单机试运转条件确认记录》、《试运转记录》及时提交资料管理员

处。

2.7调试资料整理

?试车专职安全员组织设备安装、试验、试运转的相关记录编码、归档、组卷、复印、装订等工作。

七、试运转准备技术措施

1、基本条件:

?设备本体安装已完善,满足图纸、规范的使用功能要求和质量保证要求。

?关联的非标、钢结构工程安装已完善,风路、料路畅通;操作检修平台、通道完善。

?设备运转所需的水、气、油管路畅通,清洗完毕,无泄漏。

?需要水通的设备,请甲方准备临时水。

?袋收尘等需要气的设备试车,在无气条件下把电磁阀、风机试车完毕后;

在气路全部畅通时,集中对气路进行调试。

?设备调试所需正式电无法接通时,请甲方提供临时电源至调试设备处。

?电气安装完成、控制系统调试已完毕。保护系统故障模拟符合相关规定。

?安装工程检查验收工作(自检、会检、试验、检验批)完成,并且记录齐全;

2、添加设备润滑油:

?分工序车间,由专业主管组织工段负责人、施工班组详细对设备润滑油的添加进行交底。

?由工段负责人严格按照甲方提供的《设备润滑表》上的要求组织相应工序内设备的润滑油脂添加工作。

?润滑油脂添加时,必须对加油设备进行清洁情况检查,并认真清理。

?润滑油脂添加点不能有遗漏、数量须适当,添加润滑油脂时须作好防尘措施及环保措施,防止油脂被污染、杂物进入设备、周围环境受到污染。设备加

油时,要用专门的加油器皿。并作好加油记录。

?甲方需安排一组人员共同进行加油工作并熟悉及验证。

3、相关准备

?清理设备上的污物及内外杂物、临时焊块、焊瘤等,同时进行盘车检查,进一步反复确认杂物清理干净。

?清理设备周围现场环境,保持清洁卫生。

?紧固设备联结螺栓、地脚螺栓、键销等,以防运转中出现松动,对于类似破

碎机、风机等设备,要特别检查螺栓的防松装置。

?电机联轴器部分保证有防护罩。

?检查各人孔门,检修孔,磨机磨门等是否已关闭,库顶人孔、量仓孔等是否有雨水渗漏。

?电气主回路检查:用兆欧表检查主回路电缆、电机设备的绝缘情况,并确认是该设备的主回路。

?运转设备周围设置安全警告标志。

八、试运转技术措施

1、操作员组织好本专业试车人员,配带齐全相应的调整工具、检测仪器。

2、试车条件检查完毕,试车指令发出前,由现场指挥组织现场交底,明确试车人

员岗位与责任、明确试车程序及主要安全注意事项。

3、现场指挥按试车程序发出试车指令。试车程序必须形成书面文件由现场指挥随

身携带(主要设备试车的试车程序必须利用公示板进行公示),根据试车的实

际进展,在试车程序上如实记录。

4、机械调试工程师按指令监护工艺设备、巡检并调整工艺设备。

5、电气调试工程师按指令操作电气设备;巡检并调整电气设备。

6、试车过程中记录员应如实记录。

7、一般规定

?对于高压电机、变频电机、直流电机测定性能良好后,才能带动机械设备进行单机试运转;(高压电机、变频电机、直流电机测试由电气调试负责人组

织实施,测试时,其所有关联保护、联锁系统必须投入一同测试)。

?对于大型设备或带有逆止器的设备,要拆除电机与设备联结的联轴器、传动带、链条等进行电机旋转方向的确认检查;

?所有设备试车前必须盘车检查是否有刮碰现象。

?皮带机试车前必须保证拉绳开关可靠。

?大型设备(回转窑、煤磨、水泥磨)试车前后对基础沉降情况进行检查。

?对于大型风机试车,要求壳体内无异物,由机械调试工程师检查后并经现场指挥亲自确认。

?大型风机试车前,各风管执行机构调试完毕且能够正常开关。

?对于一般设备(如:短皮带、小型离心风机或其它整机设备)电动机可直接带动机械设备进行单机试运转。

?设备用气点要根据说明书供相应压缩空气,设备用气管道前必须加气源三联体。

完毕。

?第一次运转的设备,应先手动盘车;正式起动前,应点动测试设备运转方向及有无刮碰现象。直接启动的传动点动5秒钟;带起动装置的传动点动时间

根据起动装置的起动时间而定,以保证起动装置不在起动中途急停,但不应

超过45秒。

?对于变频、直流调速传动,应缓慢提升速度起动设备。

?设备运转过程中的检测:

?电流检测:设备试运转中,要检测设备的起动电流、运行电流。电流的检

测可以使用便携电流表现场测量,也可以通过MCC柜的电流表直接读

数。对于变频变速设备,要分别按全速的20%、40%、60%、80%、100%

检测其运行电流;对于风机类的设备,要分别按阀门开度的20%、40%、

60%、80%、100%检测其运行电流;设备正常运行时,电机的电流应稳

定,且在额定值范围内。

?介质流量、压力检测:介质的压力和流量一般都通过系统本身的仪表进行

测量。介质流量、压力应在规定的参数范围内。

?温度检测:要对运转设备测温点做定时的温度检测,设备开始启动时,测

温要频繁,一般每5分钟检测一次;待设备运转平稳之后,检查记录时

间间隔为30~60分钟。根据实测温度校核现场温度显示仪表,若显示误

差较大,应查找原因予以纠正;如轴承温度超过允许温度时,要及时停

车检查。

?速度检测:对调速设备进行速度检测。根据实测值校核显示仪表,若显示

误差较大,应查找原因予以纠正;

?振动检测:对风机类振动大的设备进行振动检测,检测的振动值应在设备

说明书规定的范围内。

?噪音的检测:要用听棒听各轴承、轴瓦运转声,检测设备运行声音是否正

常,对于异常响声,应及时查找原因或停车检查。

?设备单机试运转考核时间:变频电机、直流电机30分钟;高压电机2小时;

通用设备试运转考核时间为4小时;带检修辅助传动的设备正式启动前,先

启动辅助传动运行10分钟,检查设备运行及润滑情况符合要求后再进行设

备考核;回转窑、原料磨、煤磨、冷却机等大型设备的试运转考核时间为8

小时。

?停机后检测:设备考核完成停机后,应对螺栓紧固、轴承润滑等情况进行再次检查、并锁紧。

九、试车安全技术措施

1、试车前安全控制

?本项目试运转开展前,由试车领导小组组织进行一次总体交底,使相关人员

掌握相关试运转安全技术措施。

?设备的操作检修通道必须安全、畅通,试车区域应清理干净;

?地坑或夜间试车,必须有充足的照明设施;

?准备足够数量的安全标识及警告牌,并张贴或固定在试车车间或设备附近,送电设备应在明显位置标识“设备已送电,请勿靠近”。

?电气室、设备运转现场设置一定数量的灭火器材。

?试车对讲机规定一专用频率保证通讯畅通无阻。

1、针对要试运转的具体设备,试车总调度组织试运转起动会,明确试车程序、

参与人员、参与人员职责与责任、主要安全注意事项;

2、试车条件检查完毕,试车指令发出前,由现场指挥对参与试车人员进行具

体安全技术交底,专职安全员进行监督。

3、其它控制措施:

?检查设备绝缘是否良好,避免由于设备受潮造成电机损坏。

?检查电气保护装置是否可靠、参数调整是否恰当。

?在启动风机之前,绝对不允许旋转部件没有防护装置;

?收尘器在测试前应利用储气罐的排污阀进行排污,避免积水以及管道内的施工垃圾进入收尘器滤袋或进入脉冲阀造成设备损伤;

?压缩空气系统的安全阀经过强检,并进行了铅封;

4、试运转中安全:

?必须准备好开关钥匙,以便及时锁定操作开关。

?在进行设备检查前务必确认所检验设备已经断电,控制开关已经打到OFF 位置。并悬挂“禁止合闸”“正在维修”的警告标志,并且标出挂牌人的联

系电话、姓名,此牌必需由挂牌人摘除。

?操作员必须服从“现场指挥”的指挥,并对指令进行明确确认。

?对于皮带机这样的较长的输送设备,在试运转过程中可能要进行皮带跑偏的调整。一般情况下调整应在临时停机的情况下进行;如果开机调整,操作人

员应保持与运动部件的安全距离。

?对于较长的皮带机在测试时应分别在头、尾部和中间改向滚筒部位安排检查人员,以避免没有清理干净的杂物进入输送系统造成设备损伤。

?如果发现在试车过程中有杂物进入系统应紧急停车处理。

?电气室应安排一个值班电气人员,对电气设备的运行情况进行监控。

十、应急处理措施

1、设备安全的应急措施:

?试车前一定要备好必备通讯工具、设备维修工具和材料:对讲机、各种扳手、手锤、电工三大件及相应的设备检查工具;

?现场试车的操作人员必须坚守岗位,随时注意设备的运转情况;当发现明显的异常情况时不能慌乱,及时与现场指挥联系:

?其中发现设备振动过大、螺栓松动明显、皮带跑偏严重等情况应立即通知

电气操作人员马上停车,并组织相关人员查原因和及时解决出现的问题;

?对于设备温度的升高等情况发生后,并不必立即停车,要密切注意其温升

情况,若总是升温并已超过轴承额定的承受温度,应停车,检查轴承及

润滑油油位等;

?以上情况直到所有的问题全部处理好后再总体检查后才能重新试车。

?安装单位在试车过程中发现的问题及时通知业主、设备厂家代表及监理,几方会诊,拿出合理的解决方案,修改实施后,业主、设备厂家代表及监理确认后进行下一步的试车;

2、做好人身安全方面的应急措施;

3、备好车辆,做到随叫随到;

4、备好日常需要的创可帖和纱布等医用用品;

5、当出现物体飞溅伤人、机械伤害等情况时应及时用车送到医院进行治疗。

十一、实施检查修改记录:

实施检查修改记录

十二、检查总结页:

检查总结页

设备试车方案.docx

X X X X X X项目设备单机试车方案 审批: 审核: 编制: XXXXXX项目项目部 2018 年4月12日

目录 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、试车准备 (3) 4.1 、试车小组机构 (3) 4.2 、工机具准备 (4) 五、单机试车方案 (4) 5.1 泵类设备试运行 (4) 5.2 风机试运行 (5) 5.3固定式带式输送机试运行 (5) 5.4 螺旋输送机试运行 (7) 5.5 振动输送机试运行 (7) 5.6压缩机试运行 (8) 5.7 斗式提升机试运行 (8) 六、质量保证措施 (9) 6.1 、质量管理体系 (9) 6.2 、质量保证措施 (9) 七、安全文明施工及保证措施 (10) 7.1 、安全工作组织机构 (10) 7.2 、试运转安全注意事项 (10) 7.3 、施工安全保证措施 (10)

一、编制说明 本方案为 XXXXXX项目设备单机试车方案。 二、编制依据 1)施工图纸及合同文件 2)《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 4)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2010 5)《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008 6)设备安装说明书及相关技术文件 三、工程概况 XXXXXX项目需安装设备的子项主要有干煤棚、栈桥、加压气化车间、残炭 锅炉车间、破碎楼、热交换站等,主要动设备见下表。 动设备明细表 加压气化设备 序号设备名称位号数量标高备注1锅炉给水泵P1201A/B2/ 2开车鼓风机C11011200 3渣螺旋输送机L1103A/B27600 4加压螺旋输送机L1102A/B232800 51#斗式提升机A61031/ 62#斗式提升机A61041/ 73#带式输送机A61051/ 电动单侧梨式卸料L61071/ 8 器 仓壁振动器M6103A/B/4/ 9 C/D 10开车螺旋输送机L1101130200 干煤棚、栈桥、破碎楼 1盘式电磁除铁器M6102B1/ 2无堵塞细碎机B61021/ 32#带式输送机A61021/

单机试车方案

XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 编制人: 审核人: 批准人: 烟台万华华夏设备工程有限公司2017年06月02日

目录 1、范围 (3) 2 总则 (4) 3 编制目的 (4) 4 编制依据 (4) 5、适用范围及单机试车该具备的条件 (4) 6、技术要求 (5) 7、组织与分工 (8) 8.进度安排............................................. ..... . . (8) 9、安全注意事项 (9) 10、试车所用工器具、材料 (10) 11、人员组织 (10) 12、各机泵试车流程 (10) 13、试车记录表及汇签表 (101)

XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 1 范围 本方案适用于XXXXXXX项目,经与各装置主管沟通,现场所有屏蔽泵以及气动隔膜阀只做点动,不做单机运行。需要运行设备详见下表:

2 总则 该方案可保证XXXXXXX项目机泵、搅拌等转动设备试车工作的开展,为特种聚氨酯项目的开车作好投用前的准备工作。 3 编制目的 3.1 对转动机械的输入动力(电机)的机械启动,在接近或达到额定转速的情况下初步检查机械的制造(包括设计)与安装的质量,尽早的发现其中存在的各种缺陷并加以消除,为下一步联动试运及化工投料打好基础; 3.2 使操作人员熟悉机泵的开停操作,为化工投料作好准备。 4 编制依据 4.1 XXXXXX公司设计的PID图和现场实际管道安装情况 4.2 《化工装置实用操作技术指南》 4.3 《化学工业大、中型装置试车工作规范》 4.4 国家标准《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 4.5 试车机泵厂家的《使用说明书》 5 适用范围及单机试车该具备的条件 5.1 装置的大部分工程已经进入工程扫尾阶段,局部区域内的设备安装工作已经完成; 5.1.1 主机及其附属设备(含电机)的就位,找平、找正,检查机泵调整试验等安装工作完成,包括单机有关的电气、仪表安装调试工作均全部结束,并有齐全的安装记录。设备部门应确认重要的安装数据如找平、找正数据,气缸间隙数据。二次灌浆记

提升机试车方案

一、工程概况 攀钢1#2#焦炉干熄焦工程的提升机用于攀钢集团公司焦化厂炭化室高为6m的焦炉的干熄焦工程项目。干熄焦装置的处理能力为1X145t/h。 提升机是把需要干熄的红焦运送到干熄槽的专用设备。它的主要用途是将运送至提升井架下装满红焦的焦罐提升到塔顶,并沿设置在干熄槽上方的轨道行走,将红焦罐运到设定的干熄槽装入料斗上方,再将红焦罐缓慢卷下座在该料斗上,焦罐底部闸门自动打开,,将红焦装入干熄槽内;装焦完成后,再将空焦罐卷起,走行到提升机卷塔将空焦罐卷下送回到运载车上送去接焦。因干熄焦装置的提升井架横跨在焦罐车轨道上方,提升机直接提升焦罐。 (一)提升机的技术性能: 1.工作电源: AC380V,3Ph,50Hz。 2.额定起重量60t(不含焦罐盖及吊具) 3.最大扬程:35.8m 4.起升速度:高速 30m/min 中速 10m/min 低速 4m/min 提升在一台电机故障,单电机工作时的高速为15m/min; 中速、低速不变。 5.走行速度:高速 40m/min 低速 3.5m/min 运行在一台电机故障,单电机工作时的高速为 20m/min;低速不变。 6.提升及走行调速方式: VVVF 7.运行精度: 提升停止精度:±45mm 走行停止精度:±20mm 8.轨距:12100mm 9.走行距离(单程):12600mm

10.走行轨道:QU100 11.车轮轮压:33t 12.电机功率: 正常提升电机功率:2X315KW 在一台电机故障情况下,另一台315KW功率的提升电机可长时间以一半的速度连续运行. 正常走行电机功率:2X37KW 在一台电机故障情况下,另一台37KW功率的运行电机可长时间一半的速度以连续运行. 13.提升机总重:195t 14.维修用电动葫芦:(用CCD型电动葫芦) 额定起升负荷:3t 起升高度:56m 起升速度:7m/min 运行速度:20m/min 运行距离:约8m 操作方式:悬置按钮开关. 15.提升机的控制系统和操作方式 15.1提升机的控制系统: 提升机本身设独立的PLC控制系统,并设有与干熄焦中央控制室PLC系统的接口,以便于提升机在正常及事故状态下各种信息的传送。 该提升机的设计及设备自身具备完善的控制,联锁功能及安全保护功能。 提升机的电控系统置于地面的电气室内。 15.2提升机的操作方式 提升机设有四种操作方式: a.中央控制室PLC联动操作; b.提升机上设操作室联动操作; c.机械室设换钢丝绳操作盘; d.提升机上设操作室手动操作。

电动机单机试车方案说明

电机单机试运转方案 一、目的 1)检测电动机接线是否正确,转向是否符合要求。 2)采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。主要检查:噪音、转动时轴内是否有杂音,检查电机振动频率是否能够满足设计要求。 3)检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求, 二、试车准备工作及步骤 准备工作 1) 确定电机和泵体已经校正完毕。冷却水装置等已经全部到位。 2)查看联轴器上的弹性柱销是否已经拆除。现场是否清洁。检查电动机手动盘车是否灵活,无卡涩及异常声音。 3)查看电机轴承是否已经注入润滑油。若未加,则加入3#锂基润滑脂。加至轴承室的2/3。 4)联系电气人员检查电机接线是否已经到位。查看所有仪表是否灵活好用。5)电机与底座间连接螺栓,地脚螺栓是否齐全且紧固,未紧固的立刻紧固。缺少的立刻补齐。 6)查看红外线测温仪等工具是否已经准备,并且安排专人进行使用管理。步骤: 1)所有工作检查完毕合格后,要求试车负责部门填写《电气设备允许受电签证票》,电工确认后送电。 2)按启动运行按钮,约3S后按停止按钮。查看电机运转方向是否与所带负载上标注一致,不一致则联系电气人员重新接线。接线完后,再次进行点动。

3)电机点动无异常后,起动电机,连续运转2 小时,检查电机运转情况,运转过程中每隔30 分钟检查电机振动、声音、温度、电流等是否异常,并做记录。若出现异常则需立刻停机,查找原因,原因不明确不允许开机。4)查看电流表读数,电机启动电流不宜过高,运转电流必须低于额定电流。所有电机额定电流见上表。 5)电机温升不得超过铭牌的规定,最高温度不超过75℃, 6)检查电机轴承室是否存在漏油现象,若漏油,单机试车完毕后,修整。 三、安全措施 1、电机单机试车时,闲杂人等不得靠近运转电机,不得私自拿管或棍状物品接触转轴,防止把物品绕飞伤人。任何人不得私自乱动仪表、电气设备,如压力表、电流表、电压表等。 2、单试前必须打扫干净电机外壳、底座等相关地方卫生。 3、单试前相关盖板、轴承套等防护物品必须安装就位。固定螺栓等必须紧固, 4、试车人员必须穿戴配发的劳保用品。 5、试车小组选一名专门的安全监督员,进行试车的监督提醒工作。所有人员必须听从监督员或班组长的安排。 四、环保措施 1、试车中排出的润滑油、机油等必须运至室外,不得泄露在室内。注油时不得把润滑油涂抹在电机本体上。 2、不得在电机、泵体、墙上乱写乱画。 3、联轴器防护罩、连接柱销等物品必须摆放整齐,不得乱推乱放,防止配

单机试车及试车方案

山梨醇车间单机试车及试车方案 一、现场清理、检查 1.清理现场,清除一切与安装无关的东西。特别是进出口道路,安全消防通道必须 畅通。 2.按设计要求,对照图纸对系统进行逐项对照检查,考察设备、管道、阀门、仪表、 电气及土建等项是否符合设计要求;查外接管口有无差错,如有错误,应立即改正。 ★要特别注意检查与安全有关的设施是否符合安全规范、齐备完好,如消防栓、灭火器、安全阀、阻火器、放空管、电气防暴设施等。 二、系统吹除 目的:主要是吹出设备、管道本身带来的或安装过程中遗留下来的杂物,保证投产后的产品质量及防止堵塞阀门、管道核仪表等影响正常生产甚至造成安全事故。 吹除前应拆除或用盲板堵死不需吹除或不能吹除的有关阀门、仪表、转子流量计、液位计和视镜,吹毕再分别装好。不需吹除的管道设备要加盲板,防止赃物吹入。吹除过程中要用小锤敲各处焊缝,以便将焊渣吹尽。 吹扫原则:吹扫时的压力不能大于所吹管段的最高压力,要尽可能的保证是从高处进气,低处排气。 1.将要吹扫管线的排放口打开 2.关闭管线连接的泵的进出口阀门,防止焊渣、杂物进入泵,损坏泵的内部零件。

3.通入压缩空气进行管线的吹除。 4.检验方法:用贴有白布或白纸的木板对着空气排放口放置3-5分钟,未发现有污 点时为合格。 5.关闭排放口,管线吹除完毕。 6.气密性试验:气密性试验的目的是检查设备、阀门、管线、仪表、连接法兰、焊 缝是否密封,有无泄漏。压力一般采用最高操作压力的1.15倍,在测定压力下,保持1小时,如压力不下降为合格。 三、单机试车 1.目的:是考验主要设备性能及组装质量,可按设计要求,使用说明书等有关规定 进行,包括如下几项主要内容。 a)各台泵的运转性能、输送量和出口压力; b)有关仪表的安装及指示控制性能,必要时应进行刻度校正; c)各调节系统的安装质量、控制、调节、检测能力及调节特征;

(建筑工程管理)工程试车方案

(建筑工程管理)工程试 车方案

工程试车方案 4.16.1设置试车组织机构 1)试车组织机构图 4.16.2试车总体程序及原则 4.16.1.1试车总体程序 工程试车总体程序应按以下先后顺序进行: 电仪元件单体调试→电仪系统回路调试→管道系统冲洗试压→电仪系统投运→设备单机试车→管道系统循环运行→机、电、仪、管系统运行→各工段试运行→联合试运行。

4.16.1.2试车总体原则 工程试车总体原则是严格按照GB50231-98、GB50270-98、GB50273-98、GB50275-98、GB50276-98、GB50278-98施工验收规范以及设备技术文件、设计图纸的有关规定和要求进行试车工作。 4.16.3编制试车方案 4.16.4准备试车机具、工具及主要材料

4.16.5组织试车人员

4.16.6确认工程试车条件 1)设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕,施工记录及资料应齐全。其中,设备的精平和几何精度经检验合格;润滑、液压、冷却、水、气(汽)、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验完毕,且应符合试运转的要求。 2)需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等,均应符合试运转的要求。 3)对大型、复杂和精密设备,应编制试运转方案或试运转操作规程。 4)参加试运转的人员,应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件,且应掌握操作规程及试运转操作。 5)设备及周围环境应清除干净,设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。 4.16.7工程试车内容及步骤 1)电气(仪器)操纵控制系统及仪表的调整试验。 2)润滑、液压、气(汽)动、冷却和加热系统的检查和调整试验。 3)机械和各系统联合调整试验。 4)空负荷试运转,应上述壹~三项调整试验合格后进行。 4.16.8空负荷试运转的基本要求 1)应按规范规定机械和各系统联合调试合格后,方可进行空负荷试运转。 2)应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序,试验各运动机构的启动,其中对大功率机组,不得频繁启动,启动时间间隔应按有关规定执行;变速、换向、停机、制动和安全连锁

单机试车方案#(优选.)

重大 专项 一般 蒲城清洁能源化工有限责任公司 新增污水处理项目安装工程(标段2)单机试车方案 编制: 审核: 批准: 陕西建工安装集团有限公司二○一七年五月十七日

目录 1、概述 (3) 2、编制依据 (3) 3、单机试运转的组织及分工 (3) 3.1 试车人员职责及组织 (3) 3.2 单机试车工作程序 (3) 4、搅拌机单机试车方案 (4) 4.1 试车目的和要求 (5) 4.2 试车时间及检验项目 (5) 4.3 试车前应具备的条件 (5) 4.4 试车前的准备工作 (5) 4.5 开车 (5) 4.6 正常操作检查 (6) 4.7 停车 (6) 5、离心泵单机试车方案 (6) 5.1 概述 (6) 5.2 单机试车前必须具备条件 (7) 5.3 试车前准备工作 (7) 5.4 开车 (7) 5.5 正常操作检查 (8) 5.6 停车 (8) 5.7 试车安全注意事项 (8) 6、风机单机试车方案 (9) 6.1 概述 (9) 6.2 试车目的和要求 (9) 6.3 试车时间及检验项目 (9) 6.4 单机试车前必须具备条件 (9) 6.5 试车前准备工作 (9) 6.6 开车 (10)

6.7 正常操作检查 (10) 6.8 停车 (10) 6.9 试车安全注意事项 (11) 7、施工机具及措施用料见下表 (11) 8、劳动力安排 (12)

1、概述 为完成蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目新增污水处理装置(00472)试运工作,特编制此方案,指导各施工作业人员能够以优质的质量、高效的方式完成现场单体动设备试车任务。 2、编制依据 《化学工业建设项目试车规范》HG20231-2014 《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》SH3508-2011 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 3、单机试运转的组织及分工 单机试车应成立试车领导小组并下设执行班组,负责单机试车的组织及协调工作,相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊工、仪表工、电工等人员,参加试车人员应明确任务,各负其责,服从试车领导小组统一安排。 3.1 试车人员职责及组织 试车领导小组组成及职责 3.2 单机试车工作程序

单机试车方案

XXXXXXXX项目新增项目单机试车方案 XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 编制人: 审核人: 批准人: 烟台万华华夏设备工程有限公司 2017年06月02日

目录 1、范围 (3) 2 总则 (4) 3 编制目的 (4) 4 编制依据 (4) 5、适用范围及单机试车该具备的条件 (4) 6、技术要求 (5) 7、组织与分工 (8) 8.进度安排............................................. ..... . . (8) 9、安全注意事项 (9) 10、试车所用工器具、材料 (10) 11、人员组织 (10) 12、各机泵试车流程 (10) 13、试车记录表及汇签表 (101)

XXXXXXX项目1020单元 单机试车方案 1 范围 本方案适用于XXXXXXX项目,经与各装置主管沟通,现场所有屏蔽泵以及气动隔膜阀只做点动,不做单机运行。需要运行设备详见下表:

2 总则 该方案可保证XXXXXXX项目机泵、搅拌等转动设备试车工作的开展,为特种聚氨酯项目的开车作好投用前的准备工作。 3 编制目的 3.1 对转动机械的输入动力(电机)的机械启动,在接近或达到额定转速的情况下初步检查机械的制造(包括设计)与安装的质量,尽早的发现其中存在的各种缺陷并加以消除,为下一步联动试运及化工投料打好基础; 3.2 使操作人员熟悉机泵的开停操作,为化工投料作好准备。 4 编制依据 4.1 XXXXXX公司设计的PID图和现场实际管道安装情况 4.2 《化工装置实用操作技术指南》 4.3 《化学工业大、中型装置试车工作规范》 4.4 国家标准《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 4.5 试车机泵厂家的《使用说明书》 5 适用范围及单机试车该具备的条件 5.1 装置的大部分工程已经进入工程扫尾阶段,局部区域内的设备安装工作已经完成; 5.1.1 主机及其附属设备(含电机)的就位,找平、找正,检查机泵调整试验等安装工作完成,包括单机有关的电气、仪表安装调试工作均全部结束,并有齐全的安装记录。设备部门应确认重要的安装数据如找平、找正数据,气缸间隙数据。二次灌浆记

选矿试车方案

仙人桥矿业公司 选矿联动试车方案 编制人:张德兴 2011年4月6日

仙人桥矿业公司选矿试车方案 一、前言 仙人桥选矿基建工程预计于2011年3月底基本完工,除部分厂区道路、场坪及护坡等土建工程外,厂房建筑、设备安装、工艺管道连接安装、供配电系统安装可全部完工。另外破碎、磨选及ф9、ф12、ф18三台浓缩机等大部分选矿设备单机试车已于2010年10月22日至11月4日完成,剩余的一台斜板浓缩机和六台陶瓷过滤机选矿主要设备虽未进行单机试车,但根据斜板浓缩机和陶瓷过滤机的设备特点以及设备厂家的建议,单机试车可与联动试水同时进行,从现场情况来看四月份选矿系统可具备联动带水试车条件。 根据矿业公司年初制定的今年六月初选矿系统实现投料试生产的目标,结合上述选矿基建工程现场施工情况,现计划4—5月份相继开展选矿系统联动带水试车和重负荷联动试车以及试车后的系统整改。为保证选矿系统联动带水试车和重负荷试车按计划有条不紊地顺利进行,特制定本试车方案。 二、试车阶段的划分与工作目的及前提条件 仙人桥1000吨/日选矿厂生产系统试车需在设备、供配电及主体工艺管线基本就位的条件下进行,按相关规范要求,试车工作将分为设备单机调试、无负荷联动(带水)试车、重负荷联动试车三个阶段。 (一)设备单机调试 1. 单机调试的概念:即系统内符合无载荷条件启动的设备按照设备说明要求进行的无负荷单机通电运转。 2. 单机调试的目的:通过单台设备连续平稳运行,检验设备的安装质量、制造质量及基本运转状态是否满足设备性能要求。 3. 单机调试的前提条件:设备应完成各分部单独调试,以及各分部与主机连接后的联合调试,并确保各分部性能合格、分部间能有效连接,满足设备正常运行条件。 (二)无负荷联动(带水)试车 1. 无负荷联动(带水)试车的概念:即全流程系统中所有能够带水运行的工艺设备,采用介质—水模拟含固体物料的矿浆流依次通过系统各设备、溜槽、工艺管线等设施,并实现系统内所有工艺设备联动运转调试;对于不能够带水运行的破碎系统工艺设备,则通过启动系统内所有设备,实现系统内所有工艺设备联动联锁运转调试。 2. 无负荷联动(带水)试车的目的:通过工艺操作上可以联动的设备无负荷或带水连续平稳运行,检验系统中所有设备及工艺设施在制造、设计、安装质量上能否满足设备载荷、联动、连锁、自动控制等基本运行要求,并通过整改完善达到满足重负荷联动试车的条件。同时通过无负荷联动(带水)试车,培训上岗人员掌握设备启动、停机操作、联动程序以及设备运行中的操作要领。 3. 无负荷联动(带水)试车的前提条件:单机调试完成、工艺设施完善。

电机单机试车方案.doc

博天环境集团股份有限公司 伊泰杭锦旗120万吨/年 精细化学品示范项目化学水处理系统电机单机试车施工方案 A 版次编制人审核人批准人批准日期

目录 一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 三、工程概况 (1) 3.1 施工现场简介 (1) 3.2 机泵类设备一览表 (2) 3.3 质量目标 (4) 3.4 工期要求 (4) 四、施工程序和方法 (4) 4.1试车目的 (4) 4.2试车准备工作 (5) 4.3试车步骤 (5) 4.4电机常出现的故障及排除方法 (6) 4.5风机试车 (8) 五、质量控制措施 (9) 六、安全控制措施 (9) 6.1 总体要求 (9) 6.2 触电风险消减措施 (10) 6.3 火灾风险消减措施 (10) 6.4 机械伤害事故风险消减措施 (10) 6.5 文明施工措施 (11) 七、资源需求计划 (11)

7.1 施工机具使用计划 (11) 7.2 消耗材料使用计划 (11) 7.3 劳动力计划表 (12)

一、编制说明 本方案仅适用于伊泰杭锦旗 120 万吨/年精细化学品示范项目化学水处理系统机泵类设备的电机、风机等单机试车工作。 为了能够高效、优质、安全地完成装置机泵类设备的单机试车工作,请参与本次试车的人员认真按照本方案及施工技术交底的要求执行。 二、编制依据 2.1 化学水处理装置平面布置图 2.2 设备制造厂提供的说明书 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 2.4 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010 2.5 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2.6《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2012 三、工程概况 3.1 施工现场简介 化学水处理装置共有转动设备183台,其中37KW以上的91台,37KW以下的92台,电机风机43台。

热负荷试车方案

棒线材工程棒材 热负荷试车方案(草案) 轧钢项目部 2008年10月

热负荷试车领导小组成员名单 总指挥: 副总指挥: 各小组负责人: 1、工艺组 组长:郑修标 成员:林地水、黄扣明、邹楠 2、设备组 组长:余以太 成员:陈丽龙、林明海、李耿森、黄群威、肖佳猛3、电气组 组长:叶廷丁 成员:项德强、刘清勤、许金溪、林灿福 4、动力组(含给排水、各种管道、空调等) 组长:张林军 成员:马克允、黄进展、李志灿、李在民 5、生产准备组 组长:欧阳荣

成员:林地水、黄扣明、陈建南、许瑞谦 6、生产组 组长:郭巧织 组员:苏再添、陈清圳、董成彪、汪环海、陈明日 苏文昌、董长海 总体要求:热负荷试车应在各单体设备试车、轧线联动试车完成后进行。在单体试车及联动试车之后,还需模拟轧钢程序连续运转2小时以上,以检查机械、电气等设备存在的问题,待故障排除后再进行热负荷试车。 一、热负荷试车目的 ——检验生产线是否能完全贯通。 ——检查生产出的产品是否合格。 ——为试生产创造条件。 二、热试车准备 1、外部条件的准备 ①保证水、电、压缩空气、煤气、氧气及乙炔的供应,不能中断。 ②各单体设备和轧线联动试车达到标准要求。(其中包括液压系统,润滑系统,主要是压力、流量、温度、油品精度等)。

③设备易损件备全,生产备件到位。 ④安全防火措施符合标准。 ⑤坯料到位。 ⑥对上岗职工的培训完成,轧钢操作工合格上岗。 ⑦通讯系统可正常使用。 ⑧导卫准备齐全。 ⑨钢坯加热质量满足要求。 ⑩指导生产人员到位。 2、内部条件的准备。 ①生产的各类规章制度齐全。 ②各上岗人员熟知本岗位操作规程并经考试合格。 ③各上岗人员检查确认所负责区域符合热负荷试车条件。 ④轧制表、工艺文件及各类规程贯彻到位。 ⑤对各岗位预见可能出现的故障已采取措施。 ⑥上岗人员配备完成,责任明确。 ⑦防火材料到位。 ⑧划定各区域,实现定位管理。 ⑨明确岗位,确认负责人。 说明:

离心泵单机试车方案

1.适用范围 本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序。 2.编制依据 《化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)》HGJ 203-83; 《化工机器安装工程施工及验收规范(化工用泵)》HGJ 207-83; 离心泵使用说明书;三氯氢硅合成PID。 3.试车准备 (1)试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表,按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案,并按程序上报审批。 (2)方案审批完毕,组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底,明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。 (3)确定简要试车流程,因本次单机试车以检验机泵机械性能为主,泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质,流程不宜过长。若系统无可利用的容器时,则可另置容器接临时管道进行试车。 (4)准备好试车使用的润滑油,机泵的油箱清理干净,试车用的计量器具(压力表、转速表、测振仪、测温仪等)应检验合格并在有效期呢。 (5)试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。

4.离心泵单机试车 4.1试车前应具备的条件 (1)泵设备安装完毕,各项安装符合规范及设备技术文件的要求,检查、确认二次灌浆达到设计强度,地脚螺栓紧固完毕,抹面工作已结束。 (2)泵附属设备和管道系统 ①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求; ②附属设备按要求封闭完; ③附属管道系统试压、吹洗完; ④安全阀冷态整定完,有合格检验报告。 (3)电气、仪表经校验合格,联锁保护灵敏、准确。 (4)油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。 (5)泵入口按要求加过滤网,其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。 (6)试车现场环境要求 ①设备周围的杂物已清除干净,脚手架已拆除; ②相关通道平整、畅通; ③现场无易燃、易爆物,并配备足够消防设施; ④照明充足,有必要的通讯设施。 (7)试车前应进行下列检查: ①确认机械内部及连接系统内部,不得有杂物; ②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象;

回转窑试车方案

甘肃西部水泥有限公司1000t/d技改工程 Φ4.0×60m回转窑 空 负 荷 试 车 方 案 编制:张驰 审核:陈龙 批准:黄明 湖南四建安装部 二〇〇九年十二月五日

Φ4.0×60m米回转窑试车方案目录 一、试车小组成员……………………………………………….. 二、试车计划日期……………………………………………….. 三、试车小组职责……………………………………………….. 四、试车执行规范和依据……………………………………….. 五、设备试车制度……………………………………………….. 六、试车前准备及检查工作…………………………………….. 七、试车程序和时间…………………………………………….. 八、试车注意事项….…………………………………………… 九、什么情况下停车…………………………………………….. 十、试车后检查工作…………………………………………….. 十一、试车安全注意事项………………………………………十二、试车备用工具………………………………………….. 十三、需协调工作…………………………………………….. 十四、试车记录及签字……………………………………….. 十五、试车记录………………………………………………..

一、试车小组成员 负责人:黄明陈龙 组长:余立新徐上 组员:蔡龙、蔡虎等 安全员:黄道海 二、试车日期计划:二〇〇九年十二月十六日 三、试车小组职责 1、负责试车计划的安排、方案制定、调度、组织工作以及与建设 方、设计院、设备厂家的工作联系。 2、负责试车前的检查和准备工作及试车记录以及验收资料。 3、负责处理试车中出现的问题及试车后的整改工作。 四、试车执行规范和依据 1、JCJ03-09 水泥机械设备安装工程施工及验收规范。 2、工艺设计图,设备说明书。 五、设备试车制度 1、试车前必须作好检查整改工作,符合要求后开始试车。 2、试车工作要明确分工,统一指挥。指挥人员及操作人员必须是 具备设备安装经验和试车安全知识。 3、除操作人员外,严禁任何人乱动设备各部位及开关、按钮。 4、试车监护人员必须坚守岗位,随时检查设备运行情况,出现问 题应及时向指挥人员汇报。 5、现场安全员管好现场秩序,非试车人员不得进入试车区域。 六、试车前准备工作及检查项目 1、检查所有紧固件是否符合质量要求,尤其是传动部的地脚螺 栓、轴承联接、镶紧螺母、铰紧垫片一定要逐一检查确认。 2、润滑系统检查: 2-1、油站,对油箱内及油管杂物清除,检查连接管路是否正

单机试车原始记录表要点

泵类设备单机试车原始记录分厂及车间:设备供货厂家: 1 设备名称及 编号 设备规格 型号 安装 位置 安装 单位 试车 日期 2 试车注意问题:1、掌握操作规程、开停车程序。 2、开车前确定好转向。 3、提前开启机封、轴承,填料冷却水。 4、油池、油杯加好润滑油。 5、电机绝缘符合规定 3 试车标准: 1、调频可靠灵敏。 2、机封无泄漏。 3、轴承最高温度小于65℃。 4、运行平稳无振动。 5、电流平稳。 6、皮带松紧合适,不失转。7、冷却水进口温度小于25℃,出口温度小于35℃。 8、润滑良好。 9、打料正常。 10、空试3-5分钟, 负荷试车2-8小时。 4 试车内容项目 电机温 度 调频状 况 机械 密封 轴承 温度 运行 状况 联轴器 同轴度 打料 状况 冷却 状况 润滑 状况 电流 状况 空载负荷 5 试车综合评定1、良好2、一般3、差 打√号表示 6 试车存在问题:解决处理情况: 7 验收签字: 安装单位负责人:车间负责人:设备科:设备厂家负责人:

氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录分厂及车间:设备供货厂家: 1 设备名称及 编号 设备规格 型号 安装 位置 安装 单位 试车 日期 2 试车注意问题:1、掌握操作规程、开停车程序。2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好3、减速机放出防锈油,根据要求加好润滑油。4、提前确定好转向。5、检查减速机透气孔。6、减速机油压是否与电机启动联锁。7、要进行360度正反手动盘车,灵活、无卡 滞。8、设备试运转通电前,应对每个电机单独通电,确定其旋向符合所标旋向箭头指向。9、电机绝缘符合规定 3 试车标准:1、减速机无泄漏。2、减速机和轴承温度小于75℃。 3、设备运行平稳。 4、电流平稳。 5、立轴末端径向摆动量不超标。〔小于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar报警。7、空试30分钟,水试大于12小时,负荷试车大于72小时。 。 4 试车内容 项目 减速机 温度 轴承 温度 油泵 油压 介质 浓度 搅拌 转速 减速 机密封 油路系统 泄漏状况 运行 状况 介质 温度 电流 状况(水)空载负荷状况(料) 5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示 6 试车存在问题: 解决处理情况: 7 验收签字: 安装单位负责人: 车间负责人:设备科:设备厂家负责人:

往复式压缩机试车方案

潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案 富氮气压缩机单机试车方案 目录 1试车条件 (2) 2压缩机单体试车方案 (3) 2.1单体试车准备工作 (3) 2.2润滑油系统试车方案 (4) 2.3冷却水系统试车方案 (5) 2.4电机单试方案 (6) 3压缩机空负荷试车方案 (6) 4压缩机及管道吹扫方案 (7) 5.压缩机空气负荷试车方案 (10) 6压缩机工艺气负荷试车方案 (12) 潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案

富氮气压缩机单机试车方案 (一)试车条件 1.1试车前必须成立试车小组,试车人员必须经学习,熟悉试车方案和操作法,明确责任,确保正确操作。 1.2试车必须遵照《试车方案》、《操作规程》和相应的规范进行指挥和操作,严防多头领导,越级指挥,违章操作,以防事故发生。1.3试车前,试车范围的工程必须是按照设计内容和有关规范的质量标准已全部完成,并提供下列资料和文件: (1)各种产品合格证 (2)施工记录和检验合格文件 (3)隐蔽工程记录 (4)焊接检验报告 (5)润滑油系统清洗合格记录 (6)安全阀调试合格证书 (7)电气、仪表调校合格记录 1.4 试车用油、动力、仪表空气、冷却水必须保证。 1.5 测试用仪表、工具准确到位,记录表格必须齐备。 1.6 安装单位的保修人员、工程管理人员应明确职责,准确到位。 1.7 试车时,指定专人进行测试和定时填写试车记录。

1.8 试车应设专区和警戒线。 - 1 - 潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案 1.9 试车前,参与试车的单位和主要成员应对试车方案签字确认。 1.10 安全工作要做到以下几点: (1)试车必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针,切实做好各项安全措施。 (2)试车人员要严格听从总负责人指挥,试车前要进行安全交底,严格按分工行事,不准自以为是、自作主张。 (3)试车中必须动火时,除应办理动火手续外,车间安全员必须自始至终进行现场监督,确保绝对安全。 (4)试车前一定要确认机器、设备、材料、阀门、仪表及电气设备的合格证是否齐全、有效。 (5)系统的盲板位置应有系统图。 (6)机器的转动部位必须有安全罩,严禁头、手冒险伸入转动空间,以防意外。 (7)试车过程中的安全、消防、防毒、防爆及急救设施应准备到位。(8)专区的设置和安全保卫工作由保卫部门负责。 (二)富氮气压缩机单体试车方案 2.1单体试车前的准备 2.1.1试车前与机组有关的土建工程均已竣工,二次灌浆已达到设计要求的强度。

泵类设备单机试车及方案word精品

. 国储河北一五零安全改造工程 泵类设备单机试车方案 施工单位:中化六建监理单位: 批准:准:批审核:审核:编制: 中化六建井陉项目部三年十一月二十日00二 ...

目录 概述一、 -----------------------------------------------------------------------3 二、编制依据 ----------------------------------------------------------------3 三、试车需具备的条件 ----------------------------------------------------3四、试车目的 ----------------------------------------------------------------4 五、试运转前的准备工作 --------------------------------------------------4 六、试车需达到的标准 ----------------------------------------------------5七、试车步骤------------------------------------------ 6(一)离心泵试车步骤-----------------------------------6 (二)屏蔽泵试车步骤------------------------------------7

(三)柱塞式计量泵试车步骤(含隔膜式计量泵)------------8 (四)水环式真空泵试车步骤------------------------------9 ... . (五)深井泵--------------------------------------------10八、安全注意事项-------------------------------------11 一、概述 本方案适用于国家成品油储备库安全改造河北一五0工程泵类试车共27台,其中属油泵6台,潜水泵1台,消防泵4台,深井泵1台,锅炉房泵8台,其它用泵7台。各设备的机械性能见设备说明书。 二、编制依据 1.各类传动设备《安装使用说明书》。

负荷试车方案

水泥粉磨系统负荷试车方案 1.负荷试车的质量目标 1.1 使系统负荷试车在安全、有序的环境中顺利完成; 1.2 使系统达到合同要求的指标。 2.负荷试车的目的 在无负荷试车运转正常的前提下,通过不同阶段的负荷试车进一 步的检验该工艺是否合理,各辅机设备和主机设备运转是否正常,通过试车使该系统的各台设备在不同的负荷下,磨合、调整。确保该系统的设备长期安全运转。 3.负荷试车的范围 包括水泥粉磨调配及输送,水泥粉磨、水泥输送入库。包括熟料、石膏、石灰石等原料的输送。 4.负荷试车的前提条件 水泥粉磨系统的全部设备,在启动前,都应做认真的检查调整工作。这不仅在试生产时要做,还必须作为一条制度,在以后的生产中严格执行。 4.1现场设备的检查 4.1.1润滑设备和润滑油量的检查及调整 设备的润滑对保证设备的长期稳定运转,起着关键性的作用。润滑油量应达到设备的要求,即不能过多,也不能过少。油量过多,会引起设备发热;油量过少,设备会因缺油而损坏。另一方面,要定期检查、补充、更换润滑油。用油的品种、标号不能错,而且要保证油

中无水无杂质。主要检查的项目有一下几点: ☆水泥磨主轴承稀油站的油量要适当,油路要畅通。 ☆水泥磨减速机稀油站的油量要适当,油路要畅通。 ☆所有设备的传动装置,包括减速机、电动机等润滑点要加好油。☆所有设备轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油。 ☆所有电动执行机构要加好油。 ☆检查油质是否变劣,确定换油与否。 ☆箱(机)底部所有放油(水)孔,拧紧堵孔螺栓。 ☆设备内部、人孔门、检查门的检查及密封 ☆在设备启动前,要对设备内部进行全面检查,清除安装或检修时掉在☆设备内的杂物,以防止设备运转时卡死或损坏设备,造成不必要的损失。在设备内部检查完后,将所有的人孔门、检修门严格密封,防止生产时漏风、漏料、漏油等。 4.1.2闸门 ☆各物料定量给料机进口棒闸,要全部开到适当的位置,保证物料的畅通。重锤翻板阀的检查与调整 ☆所有重锤翻板阀要根据磨机不同负荷进行调整,重锤位置调整要适当,使翻板阀受到适当的力时,能自动灵活地打开,松手后能关闭严密。 ☆所有阀门的开闭方向及开度的确认 ☆所有的手动阀门在设备启动前,都应打到适当的位置。 ☆所有的电动阀门,首先在现场确认能否灵活打开,阀轴与连杆

单机试车方案

浙江衢州巨新氟化有限公司100kt/a新型氟制冷剂技改(新增43kt/aR32)项目B段 动设备单机试车方案 编制:刘文涛 审核:凌振兵 批准:寿芃 巨化集团有限公司工程有限公司 2017年7月

目录 1 概述 (3) 1.1 概况 (3) 1.2 编制说明 (3) 1.3 编制依据 (3) 2 试运转前的准备及应具备的条件 (4) 2.1 试运转应具备的条件 (4) 3机泵单机试运转 (5) 3.1电机空试 (5) 3.2泵的单机试运转 (5) 4 单机试运转应检查的项目 (7) 5 竣工文件的编写 (8) 6 单机试运转组织机构 (8) 7 安全技术措施 (9) 8 现场文明施工 (10) 9 施工机具、量具 (10) 10 施工手段用料 (11) 11 劳动力配备 (11)

1 概述 1.1 概况 浙江衢州巨新氟化有限公司100kt/a新型氟制冷剂技改(新增43kt/aR32)项目B段单机试车时间安排在7月下旬开始。本次试车设备主要为水碱洗的设备,共15台泵。 1.2 编制说明 浙江衢州巨新氟化有限公司100kt/a新型氟制冷剂技改(新增43kt/aR32)项目B段的单机试运转。试运转前须作详细的技术交底,对设备结构进行分析研究后进行试车。 单机试运转由施工单位组织、建设单位配合,监督确认、设备制造厂家派技术人员现场技术指导。 1.3 编制依据 (1)浙江工程设计有限公司提供的施工蓝图 (2)设备安装操作手册及有关资料 (3)GB50170-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》

(4)GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(5)GB50275-2010《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》(6)HG20231-2014《化学工业建设项目试车规范》 2 试运转前的准备及应具备的条件 2.1 试运转应具备的条件 (1)试运转方案已经批准,试运转组织机构已经建立,各有关人员熟悉试运转方案和操作方法,能正确操作。 (2)试运转所需动力、仪表空气、冷却水、循环水、冲洗液、润滑油(脂)等确有保证。 (3)测试仪表、工具、记录表格齐备。指定专人进行测试,认真做好记录。 (4)与试运转有关的电气和仪表调校合格。 (5)设备地脚螺栓紧固完毕,二次灌浆达到设计要求,抹面工作应结束。 (6)主机及驱动设备精平找正完,并经复核,安装记录齐全,签字手续完善。 (7)构成试运转的系统(包括正式设备管道与临时管道)完成连接及必要的清洗,临时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同。 (8)与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。

总体试车方案编制提纲

《总体试车方案》编制提纲 一、工程概况 (一)工程简要说明,附总流程图(方块图);改造项目附改造前总流程图或上一年度实际总流程图(方块图)。 (二)生产装置、公用工程及辅助设施的规模、工艺流程简要说明及建设情况。 (三)原料、燃料、动力供应及产品流向。 二、总体试车方案的编制依据和原则 三、试车的指导思想和应达到的标准 四、试车应具备的条件 五、试车的组织与指挥系统 (一)试车组织机构与指挥。 (二)技术顾问组和开车队。 (三)试车保运体系。 六、试车方案与进度 (一)单机试车、联动试车和化工投料试车方案简介。 (二)试车进度及其安排原则、化工投料与产出合格产品的时间。 (三)试车程序、主要控制点、化工装置考核与试生产时间安排。 (四)试车统筹进度关联图。 七、物料平衡 (一)化工投料试车的负荷。 (二)主要原料消耗计划指标与设计值(或合同保证值)的对比。 (三)物料平衡表: 1、主要产品产量汇总表。 2、主要原料消耗指标表。 3、化工投料试车运行状态表。 4、经济技术指标。 5、主要物料投入产出图。 八、燃料、动力平衡 (一)燃料、水、电、汽、风、氮气等的平衡。 (二)附表: 1、燃料平衡表。 2、用电计划表。 3、热负荷表。 4、蒸汽用量平衡表。 5、用水平衡表。 6、氮气平衡表。 7、其它。 九、安全、职业卫生及消防 (一)试车组织和指挥系统中安全、消防、职业卫生和应急救援机构、人员和职责。(二)基础工作:

1、依法进行安全评价及设立安全审查、安全设施设计专篇审查、职业病危害评价、防火设计审查等情况。 2、设计审查、重大设计变更、“三查四定”情况。 3、安全设施、消防和职业卫生设施和装备等配备情况。 4、有关安全、消防、职业卫生方面的管理制度、安全技术规程、事故应急预案等制订和完善情况。 5、人员在安全、消防、职业卫生方面培训考核情况。 6、对重大危险源、重要试车环节和难点进行危险有害因素辨识情况。 (三)按照规范要求采取的现场安全管理措施。 (四)试生产方案报安监部门的备案情况。 十、环境保护 (一)环保检测及“三废”处理。 (二)“三废”处理的措施、方法及标准。 (三)“三废”排放及处理一览表。 十一、试车的难点及对策 试车程序、倒开车、化工投料、化工装置负荷、物料平衡等方面的难点分析及相应的对策。十二、试车成本测算 试车成本测算是对新建、改建、扩建化工装置在试车期间的会计核算,时间段为化工装置开始试车至产出合格产品。 (一)试车成本测算的方法、结果及分析,所需资金总量和分配表。 (二)减少试车成本的措施。 十三、其它需要说明和解决的问题

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