厂坝铅锌矿填充料制备战
兰州有色冶金设计院设计，
原制备设计使用仪表直接控制，充填料浆制备。
设计充填工艺参数
充填能力40—60立方米/h
充填浓度68—72%
矿浆浓度65—70%
灰浆浓度1：4—10
制备好的充填料浆通过渣浆泵输送到充填区
满足生产需要，提高工作效率，稳定生产质量，降低劳动强度，方便管理，建议安装计算机自动监控系统。
提供尾砂浓度过低低于20%，且产量过低小于300平方米，无法长期运行。
上位机监控操作站，一台下位机及通讯接口组成的控制系统工作方式。
下位机控制站采用西门子公司的S7—300可编程序控制器来完成充填站自动控制过程，可实现数据采集、计时计数、数字运算、数据处理、还可以完成模拟量调节、逻辑控制等。并独立于上位机监控操作站工作，具有高可靠性，无均故障时间（MTBF）超过20万小时，Z10接线端子钧可拆卸，可让带电热插拔Z/0模块，在线更换损坏卡件，硬件，软件组态灵活方便。系统有很强的自检自诊断功能。
上位机监控操作站采用工业控制机，Core 2 Duo 4G/500G 22寸LCD显示器，主要完成过程监控历史数据记录，参数整定和报表打印功能，控制算法采用结构，变参数，自寻优及模糊控制等算法，系统上位机监控操作站与下位机制站通过通讯，控制器进行通讯，传输速率，可达10MB/S，保证了系统的实时性，系统具有强大的联网通讯功能，具有以太网通讯接口实现全厂管理控制一体化。
下位机实时控制功能
系统功能和指标
1．料仓料位控制；
2．料浆浓度控制；
3．料浆流量控制；
4．料仓限位报警；
5．搅拌机，输送机自动控制；
6．系统流程程序控制。
上位机监控功能
1．显示功能
（1）流程图显示，实时显示开关量，模拟量报警状态，可以根据状态，变化和动画显示；
（2）棒状图显示，根据过程变量的变化，按仪表方式在屏幕上显示，同时显示过程值；
（3）参数图，按报表方式在屏幕上显示设定值，过程值，累计值等参数。
（4）设定值，按回路以棒状图方式在屏幕上显示回路设定值，过程值，输出值，在此状态下可对回路进行操作，如自动、手自动切换、设定软手动等。
（5）趋势图，在屏幕上显示过程参数的趋势曲线，可进行显示或静态显示。
（6）报警图，可按报警时间等顺序显示现时刻，以前的各类报警记录。
2．可以将充填站运行参数是时存储到硬盘或光盘，存储的历史数据，便于进行系统优
化分析，优化控制和充填站历史资料的归档管理。
3．可以定时或随机打印充填站运行参数的班、日、月、季、年报表，可以打印各种参数的历史趋势曲线和打印报警状态。
4．屏幕硬拷贝功能各点报警状态。
5．可在上位机对下位机参数进行设定，修改及手动动能。
五、系统控制流程
1.尾砂仓
安装仪表
1）安装全锤料位计，尾砂仓，尾砂料位。
2）同位素浓度仪，出口料浆浓度，
3）电磁流量计，出口料浆流量，
4）电动阀，尾砂进口，
5）电动刀闸阀，料浆出口，
6）电动阀，高压冲洗水，
7）电动管夹阀，料浆流量调节，
8）电磁流量计，调浆水流量，
9）电动调节阀，调浆水流量调节，
10）电动阀，调浆气进口。
系统运行尾砂进口阀打开，发出进料申请，尾砂进入，达到溢出液位，关闭尾砂进口阀，沉淀等待（定时）检测尾砂料位，到达设置可制浆料位，发出就绪信号。
2.尾砂仓
1）微波式料位计，水泥料位，
2）冲量式流量计，水泥流量，
3）螺旋输送机，水泥输送，
4）电动阀，水泥进口，
5）电动阀，压缩空气，
料位达到低限时，发出料位低报警，水泥罐车手动进料（进料程序根据工艺要求制定）料位达到高限位，关闭进料阀。
3．水泥漏斗
（1）电磁流量计，常压水流量，
（2）电动调节阀，常压水流量，
（3）电磁流量计，料浆出口，
（4）浓度仪，料浆浓度，
（5）电动阀，下料。
尾砂料仓沉淀就绪，尾砂达到一定高度（根据工艺设定）水泥料仓料位不低，可进行制浆操作，打开尾砂仓出料阀，打开制浆气阀，检测出料浓度、根据算法调节制浆水量，根据尾砂浆流量按比例给定水泥流量，启动双螺旋喂料机，检测冲量流量计，调节螺旋喂料机转速，使流量根据尾砂浆流量调节。
两个尾砂仓交替使用，一个使用时，另一个沉淀，沉淀时间，根据时间而定。
尾砂浆和水泥到达限料漏斗，打开双轴搅拌机，强力活化搅拌机，打开出料电动阀，根据出料砂浆浓度调节常压水流量，检测出料流量并累积。
关闭时，关闭制浆水阀，关闭制浆气阀，关闭水泥双螺旋喂料机，关闭尾砂仓出口阀，
打开冲洗水电动阀，冲洗尾砂浆管道待冲洗干净（人工观察或定时）关闭冲洗阀门，关闭常压水阀，关闭双轴搅拌机，关闭强力活化搅拌机，系统结束。
闪锌矿（sphalerite） 化学成分为ZnS晶体属等轴晶系的硫化物矿物。成分相同而属于六方晶系的则称纤锌矿闪锌矿含锌6 7.1%；通常含铁，铁含量最高可达30％，含铁量大于10％的称为铁闪锌矿；此外常含锰、镉、铟、铊、镓、锗等稀有元素。因此闪锌矿不仅是提炼锌的最重要矿物原料，还是提取上述稀有元素的原料。纯闪锌矿近于无色，但通常因含铁而呈浅黄、黄褐、棕甚至黑色，随含铁量的增加而变深；透明度相应地由透明、半透明至不透明；光泽则由金刚光泽、树脂光泽变至半金属光泽。摩斯硬度3.5～4.0，比重3.9～4.2，随铁含量的增高，硬度增大而比重降低。具完全的菱形十二面体解理。晶体形态呈四面体或菱形十二面体，通常成粒状集合体产出。闪锌矿是分布最广的锌矿物，主要为热液成因，几乎总是与方铅矿共生。闪锌矿在地表易风化成菱锌矿。 中国铅锌矿产地以云南金顶、广东凡口、青海锡铁山等最著名，世界上著名产地有澳大利亚的布罗肯希尔、美国密西西比河谷地区等。
菱锌矿Smithsonite 菱锌矿 ::矿物概述 菱锌矿是一种成分为碳酸锌的矿物，在人们发现闪锌矿之前，它一直被作为锌的主要来源。菱锌矿一般产出在金属矿床中的氧化带里，它是原来某种锌矿物蚀变成的，这叫作次生矿。纯的菱锌矿是白色的，如果含有其他元素，则会带上绿、黄、褐、黑等颜色，它们具有玻璃光泽，像葡萄、肾球、钟乳等形状，有的甚至像土的样子。有些好看的菱锌矿还可做成工艺品。 化学组成：ZnCO3；ZnO64.90%，CO235.10%； 菱锌矿 鉴定特征：以其形态、产状及其粉末加冷盐酸起泡为鉴定特征，与本亚族其他矿物的区别在于比重较大，菱面体解理较不完全； 成因产状：产于铅锌矿床氧化带，是由闪锌矿氧化分解所产生的硫酸锌，交代碳酸盐围岩或原生矿石中的方解石而成，常与孔雀石、蓝铜矿等次生矿物伴生； 著名产地：世界著名的产地有意大利撒丁岛(Masua,Sardinia)；墨西哥的北部；希腊的Laurium；波兰；比利时；非洲的Zambia和South-WestAfrica；美国的Colorado和Utah州和中国广西融县等地。 名称来源：以美国华盛顿Smithsonian研究院的奠基人，英国矿物学家James Smithson （1754-1829）的姓名而命名； ::晶体形态 复三方偏三角面体晶类；呈菱面体，e，f及复三方偏三角面体v，和六方柱m的聚形； ::晶体结构 晶系和空间群：三方晶系，D63d—R-3c； 晶胞参数：arh=5.67Å，α=48°26′； 粉晶数据：2.75(1)3.55(0.5)1.703(0.45) ::物理性质
【本章学习要点】本章学习电炉炼钢的配料计算，装料方法及操作，电炉熔化期、氧化期、还原期的任务及其操作，出钢操作等。 电炉炼钢，主要是指电弧炉炼钢，是目前国内外生产特殊钢的主要方法。目前，世界上90%以上的电炉钢是电弧炉生产的，还有少量电炉钢是由感应炉、电渣炉等生产的。通常所说的电弧炉，是指碱性电弧炉。 电弧炉主要是利用电极与炉料之间放电产生电弧发出的热量来炼钢。其优点是：(1)热效率高，废气带走的热量相对较少，其热效率可达65%以上。 (2)温度高，电弧区温度高达3000℃以上，可以快速熔化各种炉料。 (3)温度容易调整和控制，可以满足冶炼不同钢种的要求。 (4)炉内气氛可以控制，可去磷、硫，还可脱氧。 (5)设备简单，占地少，投资省。 第一节冶炼方法的分类 根据炉料的入炉状态分，有热装和冷装两种。热装没有熔化期，冶炼时间短，生产率高，但需转炉或其他形式的混铁炉配合;冷装主要使用固体钢铁料或海绵铁等。根据冶炼过程中的造渣次数分，有单渣法和双渣法。根据冶炼过程中用氧与不用氧来分，有氧化法和不氧化法。氧化法多采用双渣冶炼，但也有采用单渣冶炼的，如电炉钢的快速冶炼，而不氧化法均采用单渣冶炼。此外，还有返回吹氧法。根据氧化期供氧方式的不同，有矿石氧化法、氧气氧化法和矿、氧综合氧化法及氩氧混吹法。 冶炼方法的确定主要取决于炉料的组成以及对成品钢的质量要求，下面我们扼要介绍几种冶炼方法： (1)氧化法。氧化法冶炼的特点是有氧化期，在冶炼过程中采用氧化剂用来氧化钢液中的Si、Mn、P等超规格的元素及其他杂质。因此，该法虽是采用粗料却能冶炼出高级优质钢，所以应用极为广泛。缺点是冶炼时间长，易氧化元素烧损大。 (2)不氧化法。不氧化法冶炼的特点是没有氧化期，一般全用精料，如本钢种或类似本钢种返回废钢以及软钢等，要求磷及其他杂质含量越低越好，配入的合金元素含量应进入或接近于成品钢规格的中限或下限。不氧化法冶炼可回收大量贵重合金元素和缩短冶炼时间。在缺少本钢种或类似本钢种返回废钢时，炉料中可配入铁合金，这种冶炼方法又叫做装入法，用“入”字表示，多用于冶炼高合金钢等钢种上。 不氧化法冶炼如果不采取其他有效措施相配合，则成品钢中的氢、氮含量容易偏高。为了消除这种缺点，从而出现了返回吹氧法。 (3)返回吹氧法。返回吹氧法简称返吹法，用“返”字表示。该法主要使用返回废钢并在冶炼过程中用氧气进行稍许的氧化沸腾，既可有利于回收贵重的合金元素，又能降低钢中氢、氮及其他杂质的含量。因此，该法多用于冶炼铬镍钨或铬镍不锈钢等钢种。 (4)氩氧混吹法。炉料全熔后，按比例将混合好的氩、氧气体从炉门或从炉底吹入，即相当于一台电炉又带一台AOD精炼炉。该法主要用于不锈钢的冶炼上，特点是铬的回收率高，成本低，操作灵活简便，且钢的质量好。
某铅锌矿地质特征、成矿及找矿标志 [摘要]文章主要针对某铅锌矿区地质特征、成矿原因及找矿标志进行了探讨。 【关键词】铅锌矿；成矿模式；矿床成因；找矿标志 1、矿床地质特征 1．1 区域地质概况 某矿区岩体是一面积较大的酸性侵入岩基，地层出露有中三迭统杂谷脑组(T2Z)、上三迭统如年各组(T3r)、第四系(Q)等，除局部地段有扭曲外，地层总体走向NNW，倾向NE。位于牦牛沟一卡子复式向斜构造的西翼，次级褶皱主要有背斜及热桑山向斜；主要断裂属北西向的炉霍一道孚一康定断裂带与北东向的木居断裂的组成部分。 1．2 矿体特征 通过地质勘探，区内共圈出3条工业矿体，即西矿带I号矿体和东矿带Ⅱ、Ⅲ号矿体，3条矿体大致平行产出，自上盘至下盘分别为Ⅲ、Ⅱ和I号矿体。 I号矿体为矿区主矿体，矿体走向长1150m，自7勘探线至12勘探线以南，厚度平均231TI，走向NW，倾角37°，矿体总体向西侧伏、侧伏角10°～15°；矿体赋存于喜山期折多山碱长花岗岩体的含矿碎裂花岗岩相带(r53-Tr2)中，矿体产状与含矿层产状基本一致，顶板为花岗糜棱岩、碎裂花岗岩。矿体顶板与围岩多由断裂破碎带分开，底板界线不清晰，通过试样分析成果确定。矿体沿倾向分支现象明显，矿体总体厚度变薄，倾角变小。 Ⅱ号及Ⅲ号矿体分布在矿区东侧，赋存于三叠系中统杂谷脑组角岩层(T2Z-HS)中，两条矿体均规摸小，延深不大。 1．3 构造特征 矿区内构造以断层为主，褶皱次之，节理发育。矿区断裂较为发育，属于区域北西一南东向压扭性炉霍一道孚一康定断裂带构造体系所派生的一系列不同力学性质所产生的不同方向断层；节理、裂隙，构成矿区基本构造格架，这些不同性质、不同序次的构造都与矿体的形成和矿物组分富集密切相关。北西向压扭性断裂破碎带是主要断裂，位于矿区东部I矿带上盘，沿山岩体东部边缘展布，纵贯矿区，规模较大；主要将大山岩体边缘相细粒黑云母花岗岩挤压呈糜棱结构，形成了花岗糜棱岩带，由于受强烈的区域挤压、扭裂作用，使糜棱岩带蚀变具强
甘肃省成县厂坝铅锌－李家沟矿2008年度 矿山储量年报 采矿权人名称：白银有色金属公司 年报编写单位：白银有色金属公司厂坝铅锌矿 二○○九年二月
报告提交单位：白银有色金属公司 单位负责人： 单位技术负责人： 报告编写单位：白银有色金属公司厂坝铅锌矿单位负责人：杜明 报告编写人：袁群虎 报告审查人：王小鹏 报告提交日期：2009年2月
目录 第一章矿山概况 (3) 第一节矿山概况 (3) 第二节矿山地质测量工作方法、工作量及质量 (6) 第三节年度生产计划和完成情况 (7) 第二章探采对比 (8) 第一节矿体形态变化情况 (8) 第二节矿体空间位置变化情况 (9) 第三节矿体厚度变化情况 (9) 第四节矿石品位变化情况 (9) 第五节水位地质、工程地质和开采技术条件变化情况 (10) 第三章矿山储量估算 (11) 第一节工业指标、计算方法计算参数、储量圈定及外推原则 (11) 第二节资源储量估算 (11) 第三节资源储量估算需说明的问题 (16) 第四章结论 (17) 附表1：厂坝＿李家沟矿区2008年资源储量报表 附表2：厂坝＿李家沟铅锌矿设计储量与生产探矿量对比表 附表3：厂坝＿李家沟铅锌矿部分中段探矿储量计算表 附图1：厂坝＿李家沟矿区2008年井上井下工程对照图 附图2：厂坝＿李家沟矿区2008年开采现状纵投影图 附图3：厂坝＿李家沟铅锌矿部分探矿(1298中段)储量计算平面图
第一章矿山概况 第一节矿山概况 厂坝矿区位于甘肃陇南地区成县黄渚镇境内，矿区北距天水市118公里，距陇海线天水火车站138公里，距312国道最近点14公里，交通较便利。厂坝铅锌矿地理座标为东经105°41′00″，北纬33°56′25″。矿区属秦岭山系西南的陇南山区，地形陡峭，山岭重叠，沟谷切割剧烈。在矿床西面有嘉陵江支流东河流经矿区，河床海拔标高1125米，山顶最高海拔标高1701.8米。 1、矿山采矿权设置 厂坝矿于1995年新矿产资源法颁布实施后，经原地矿部批准厂坝铅锌矿于1995年12月在原地矿部门办理的采矿许可证（证号：地采中色字［1995］第006号），有效期25年，当时批准的开采深度范围从地表至1058米水平，地表采区范围从29-65线，由6拐点组成，即为厂坝一、二期设计的开采范围。2000年8月，厂坝铅锌矿在国土资源部换发了新的采矿许可证，证号：1000000020120，有效期2020年8月，新的采矿权范围下延至700米水平，地表由6个拐点组成，勘探线范围21-65线，面积：1.1837km2。同时于1998年白银公司成县李家沟矿业有限责任公司，申办了李家沟铅锌矿采矿证，采矿许可证号100009820009，有效期至2013年，采矿权范围由9个拐点组成，勘探线范围65-113线，面积：1.44km2。开采深度1375-700米。虽然厂坝铅锌矿和李家沟铅锌矿办的的是两个采矿证，但由于两矿区相连、矿体重叠，故在开采方面放在一
祁连县先河投资控股有限公司 扎麻什年处理10万吨有色金属选矿厂 新建项目 可行性研究报告 二00六年十二月
编制单位：西宁市企业技术创新服务中心 项目编写负责人：王文娟 编写人员： 张世知（副研究员） 李明辉（注册咨询工程师） 张坤（工程师） 王成（工程师） 赵云凯（会计师）
目录 第一章总论 (1) 1.1、项目背景 (1) 1.2、可行性研究报告编制依据，原则及范围 (1) 1.3、项目概况 (3) 1.4、问题与建议 (7) 第二章项目背景和发展概况 (7) 2.1、投资环境 (9) 2.2、项目建设的必要性 (11) 第三章市场概况分析 (14) 3.1、矿石的分类 (14) 3.2、铅锌性能与应用 (14) 3.3、铅锌行业现状 (15) 3.4、铅锌行业市场分析 (18) 3.5、铜市场分析 (20) 3.6、国内部分地区市场价格走势分析 (22) 第四章厂址选择 (25) 4.1、厂址地理位置现状 (25) 4.2、厂址建设条件 (28) 第五章技术方案、设备与工程方案 (28) 5.1、项目规模与产品方案 (28) 5.2、技术方案 (29) 第六章材料燃料供应 (37) 6.1、主要原材料供应 (37) 6.2、燃料供应 (38) 6.3、主要原材料、辅料价格 (38) 6.4、主要原材料、燃料及辅助材料年需要量 (39) 第七章总图运输与公用辅助工程 (39) 7.1、总图布置 (39) 7.2、运输 (40) 7.3、公用辅助工程 (40) 7.4、供热 (42) 7.5、通信设施 (42) 7.6、维修 (42) 第八章环境保护与劳动安全及消防 (42) 8.1、环境保护 (42) 8.2、劳动保护与安全技术措施 (50)
黔西北地区铅锌矿成矿规律及成矿预测 川-滇-黔铅锌成矿域位于扬子地台西南缘,小江、师宗-弥勒、娅都-紫云三条深大断裂所围限的区域内。黔西北铅锌成矿区处于川-滇-黔铅锌成矿域东侧,是其重要组成部分,也是贵州省重要的铅锌产地之一。区内铅锌矿床(点),物化探异常成群成带展布,成矿地质条件优越,找矿前景好,具备寻找中、大型矿床的潜力。黔西北地区经过几十年的找矿工作,积累了丰富的资料。对于该地区矿床成因一直是争论不休的话题。20世纪70年代至90年代中期,层控理论占主导地位,90年代末至今基本以构造控矿理论为主指导找矿。近几年,随着地慢柱理论的兴起,众多学者倾向于喷气-沉积成因,但依据不充分,有待于深入研究。本文将从成矿背景-控矿因素-成矿规律及成矿预测几方面来研究黔西北铅锌矿床。 第一章成矿背景 1区域的地质构造 根据川、滇、黔铅锌矿集区位于扬子准地台西侧,跨越了中国西部特提斯- 喜马拉雅山和东部滨临太平洋两大构造域,且北西侧与松潘甘孜地槽褶皱系,南东侧与华南褶皱系相接,南西侧与三江褶皱系相邻,将川、滇、黔铅锌矿集区划分 为四个II级构造单元,即康滇地轴的东部(II l )、上扬子地台褶带西部(II 2 )、四 川台拗西南部(II 3)及龙门一大巴台褶带的西南端(II 4 )。依据区域内基底的性质、 盖层中各构造层发育情况、沉积厚度、沉积建造以及岩浆岩和深(大)断裂的分布及特点,结合实际情况,将川、滇、黔铅锌银成矿域划属9个III级和12个IV 级构造单元;根据陈毓川院士等关于中国成矿区带的划分方案,本区属III28(昭 通-六盘水古生代燕山期Pb、Zn、Ag、Cu、Mn)III级成矿单元之IV 8、IV 2 个IV 级成矿带,即赫章-威宁-水城Pb-Zn-Ag-Cu成矿带(IV 8 )和黑石头-盘县Pb-Zn-Ag 成矿带(IV 9 )。 2 区域的地层、岩性 扬子准地台基底具“三层式”结构:下层为太古宙-古元古代的中深变质杂岩；中层为中元古代的变质细碎屑岩夹变质火山沉积岩；上层由新元古代浅变质碎屑
国内外铅锌矿矿床分类概况及我国铅锌矿 时空分布与区域大矿简介 杜成亮 国内外铅锌矿矿床类型的划分不尽统一，究其原因，主要是大家选择支撑自己分类方案的依据各有所依，另外铅锌矿时空分布也存在着不同的意见，国内外各大型铅锌矿矿床的成因类型也不明确。为了使这些问题更加明朗化，笔者将收集的资料予以整理、总结出各种分类方案以及各种方案所涉及的不同依据，得出了各种方案具有对应性的结论；同时将我国铅锌矿的时空分布的不同意见进行简单的梳理对比，同样也得出了有对应性关系的结论。在这些基础上，对国内各种具有不同成因的大型铅锌矿进行了成因类型及时空分布的简单描述，给后来地质工作者提供参考。 一、铅锌矿矿床分类历史及分类依据 早些时期铅锌矿矿床分类方案是由林格伦（W.Lindgren 1933）尼格里（P. Paul Niggli）、 贝特曼（M.Bateman1950）、德赫姆（K.C.Dunham）、马加基扬（）、施奈德曼（）等相继提出的，这些方案都是从岩浆分异观点出发，把铅锌矿作为岩浆热液成矿作用的产物，以成矿温度和深度作为分类原则。1959年，我国地质学者郭文魁等将中国铅锌矿床分为内生和外生两大类，共9个建造，其中以铅锌岩浆热液成矿作用为主。由于铅锌成矿作用复杂性给矿床普查勘探应用带来了困难，克列特尔 （）首先提出铅锌矿床工业类型分类方案。其后，阿米拉斯拉诺夫（）、斯米尔诺夫（，1974）等原苏联矿床学家提出了类似的分类方案，他们是以围岩性质、矿体形态和矿石矿物成分为基础进行分类。 后来随着对铅锌矿床成矿作用的多样性和复杂性的认识，同生论、层控和时控观点以及热泉、热卤水和环流地下热水成矿学说这些新的成矿理论得到迅速的发展，从而打破了岩浆热液成矿理论占统治地位的局面，铅锌矿床的分类取得较大进展，这一时期以含矿岩系为依据的成因分类占主导地位。 1973年，布罗布斯特和普拉特(D.A.Brobst and W.P.Pratt)在铅锌矿床成因类型中首次提出层控型矿床。近年来，层控理论、海相火山作用、多成因观点、岩浆成矿和变质成矿等成为划分铅锌矿床类型的主要准则，同时大地构造单元（朱上庆等，1988）、洋底成矿作用、同位素组成、成矿实验、微量元素含量和包裹体特征等也成为铅锌矿床分类的新依据。 二、铅锌矿矿床分类方案 总的来看，随着人们对铅锌矿成矿作用认识程度的不断提高和大量铅锌矿床地质资料测试数据的积累，不同时期的国内外铅锌矿地质工作者在吸收和总结前人研究成果的基础上，
一、生产现状 新中国成立后，铅锌工业在拥有丰富的铅锌资源基础上，经40多年来的发展、建设，已形成采选冶和加工的完整工业体系。 50年代，除了对青城子、天宝山、水口山等老矿山和冶炼厂、锌厂进行恢复、改造、扩建外，并投资兴建了桃林、东坡，广西泗顶、柴河等新的铅锌矿山及株洲冶炼厂、冶炼厂、个旧鸡街冶炼厂的铅生产系统。 60年代和70年代建成投产的主要铅锌矿山及冶炼厂有：黄沙坪、凡口，西林、八家子等矿山及株洲冶炼厂锌生产系统和冶炼厂等。 80年代以来，我国铅锌业进入持续、快速、健康发展时期，又建成一批铅锌企业。其中，主要有有色金属公司的小铁山铅锌矿、厂坝铅锌矿、第三冶炼厂、西北铅锌冶炼厂和锡铁山矿务局以及对增产起主要作用的一些骨干企业进行了大规模的技术改造和一大批地方铅锌企业的迅速发展。90年代，对金顶超大型铅锌矿床开始兴建矿山，成立兰坪有色金属公司进行矿山建设。 目前，我国铅锌业已形成较大的生产能力。1996年采选冶综合能力(自产原料)：铅65.31万t、锌103.22万t；采选综合能力(金属含量)：铅51.63万t、锌122.78万t；冶炼综合能力：铅76.77万t、锌166.86万t。近年来铅锌业生产处于持续、快速、健康发展时期，产量迅速增长，技术经济指标也较高，见表3.8.10和3.8.11。 表3.8.10铅锌矿生产能力和产量(1990～1996)
表3.8.11铅锌矿主要技术经济指标(1990～1996) 二、生产布局 中国铅锌业生产布局，依据铅锌矿产地的分布和建设条件，经40多年来的发
展、建设，现已形成东北、、两广、滇川、西北等五大铅锌采选冶和加工配套的生产基地，其铅产量占全国总产量的85%以上，锌产量占全国总产量的95%。 (一) 东北铅锌生产基地 东北地区是我国开发较早的铅锌生产基地之一。早在50年代初期，其铅产量占全国铅产量的80%以上，在中国铅锌生产居于重要地位。1996年东北基地铅锌年产量合计34.63万t，其中锌28.27万t(主要是的产量)，居全国之首，约占全国锌产量1/4。 东北基地以七矿两厂为主，即青城子铅锌矿、八家子铅锌矿、柴河铅锌矿(现已闭坑)、桓仁铜锌矿、红透山铜锌矿、西林铅锌矿、天宝山铅锌矿和冶炼厂、锌厂。七矿两厂不仅是东北铅锌生产基地的支柱厂矿，也是培养造就科技人才的基地。六七十年代曾向全国新建的铅锌企业输送大批具有实践经验的科技和管理人才以及生产技术工人，为中国铅锌业的发展做出了积极贡献。 (二) 铅锌生产基地 铅锌矿产资源丰富，现在保有储量：铅246.75万t，锌641.84万t，而且富矿多，大部分矿产地可开发利用。该基地铅锌厂矿是五六十年代建成的，由水口山矿务局、桃林铅锌矿、黄沙坪铅锌矿、东坡铅锌矿和株洲冶炼厂等组成的铅锌生产基地，是当时全国自产原料的全国最大的铅锌生产基地，在全国产量占有重要地位。1996年铅锌年产量：铅14.23万t，居全国首位，锌24.10万t，居全
1 前言 天宝山铅锌矿是一含铅、锌、银等多金属的大型铅锌矿山，配套选矿厂现有二个系列，总的处理能力为1000t/d，原先采用等可浮浮选流程获得铅精矿和锌精矿。即采用苯胺黑药作捕收剂，硫酸锌和碳酸钠等作闪锌矿和黄铁矿等矿物的抑制剂先将铅矿物与部分与铅矿物具有相同可浮性的锌矿物浮出，浮出的具有相同可浮能力的铅、锌矿物再分离，最后用CuSO4作活化剂，丁基黄药作捕收剂浮选回收剩余部分的锌矿物的工艺流程。但是由于原矿性质复杂，铅锌分离的难度太大，所采用的流程不能适应矿石特性，使得产出的铅、锌精矿质量较差，不仅使矿产品难于销售，而且同样影响到矿产资源的综合利用和企业的经济效益。针对该复杂难选铅锌矿石的特性，开发出“复杂难选铅锌矿石清洁高效选矿新工艺”，新工艺提高了铅、锌精矿的质量及铅、锌精矿中主金属回收率，解决了长期以来困扰铅锌矿山选矿生产的难题，企业的经济效益也得到明显提高。 由于天宝山矿是一含铅、锌、银等多金属的大型铅锌矿山，尽管“复杂难选铅锌矿石清洁高效选矿新工艺”的提出解决了铅、锌选矿与回收的问题，但矿石中伴生金银的回收率尤其是在铅精矿中银的回收率却较低，对这些元素在选矿中的走向也不是十分清楚，这对进一步提高会理锌矿矿产资源的综合回收水平有着很大的影响，为此，公司于2008年5月委托江西理工大学开展“提高会理锌矿伴生金银回收率的研究”，要求对公司选矿厂进行流程考察工作，确定金银等贵金属在选矿流程中的走向，并对天宝山主矿体铅锌矿石进行工艺矿物学及浮选试验研究，在保持和提高现有铅、锌选矿指标的前题下，通过复杂多金属铅锌硫化矿伴生元素综合利用技术的开发，优化工艺流程，将铅锌矿中的伴生金、银等有价元素和成分充分综合回收利用起来，实现矿产资源的高效开发利用。 本次流程考查仅考察了磨浮1#系统，并分析了银在流程中的走向，考察结果见表 1-1。流程考查结果表明，公司选矿厂磨浮1#系列在原矿含Pb 0.73%、Zn 5.18%、Ag 62.88g/t、矿石氧化率为31.32%的情况下，经一粗二扫六精选铅可获得含Pb 61.09%、Zn 10.87% 的铅精矿，相应Pb的回收率为43.52%，经一粗二扫二精选锌可获得含Zn 56.64%、Pb 1.43%锌精矿，相应Zn的回收率为65.28%；贵金属Ag在铅、锌精矿中的回收率分别为19.05%、43.77%，Ag总回收率为62.82%。流程考查结果还表明进一步提高铅、锌回收率的潜力很大，银在铅精矿中占有率还不是很高，提高银在铅精矿中的占有率还是有很大的空间的。
铅锌矿的成矿类型及成因探讨 摘要：我国铅锌矿资源比较丰富，现在正处在国民经济迅猛发展的关键时期。铅锌矿作为紧缺资源在应用方面相当广泛，在全国找矿突破的一系列战略部署中，统一了思想，加大了找矿力度。铅锌矿床的分类较多, 各具理论依据、实际意义和优缺点。合理的铅锌矿床分类可以促进铅锌成矿理论的发展并更好的指导生产实践。文章分析了铅锌元素的地化性质, 探讨了世界铅锌矿床主要成矿类型的特征及成因。 关键词：铅锌矿；成矿类型；成因探讨 引言 铅锌矿的划分主要依据的是其成矿类型，划分依据也具有多样性，目前常用的划分主要是根据矿床的成因为基础的划分。从而将世界主要铅锌矿床划分为：沉积岩容矿的海底喷气沉积矿床；火山岩容矿的海底喷气沉积矿床；碳酸盐岩容矿的后生沉积矿床；砂页岩容矿的沉积或沉积——变质型矿床；与岩浆岩有关的斑岩、矽卡岩、热液交代型矿床和陆相火山岩型矿床；非硫化物锌矿床等。这种分类法的特别之处是可以集中反映出矿床产出的地质背景、成矿环境、成矿主岩和矿床成因等重要因素, 既有利于促进铅锌矿床成矿理论的研究, 又便于指导找矿, 是一种被大多数地质工作者普遍接受的分类方案。 一、我国铅锌矿的类型探究 我国铅锌矿床类型较全，并具特色，成矿作用多样、复杂，因而矿床分类一直是我国矿床地质学家研究的重要课题，其中有代表性的分类方案。 1、花岗岩型、夕卡岩型、斑岩型铅锌矿床这类矿床因成矿物质来自花岗岩类，故通常称之与花岗岩类有关的铅锌矿床。它们可能是花岗岩类结晶分异的气液产物，但也可能是成岩后在另一次地矿事件或地壳运动中受到地下热水的活化淋滤，使花岗岩类中的分散成矿物质富集起来形成的矿床。这类矿床可与中性、中酸性、酸性或碱性侵入岩有关。岩体可大可小。一般的情况，如果铅锌矿床是地下热水淋滤成因，它们常赋存于面积较大的岩基中；如果是岩浆气液成因，则常与小岩株、岩瘤有关。矿床多产于岩体内，或内外接触带，或距岩体一定距离。矿床围岩蚀变通常较为强烈。这类矿床矿石物质成分复杂，除铅锌外，还共伴生钨锡钼铋铜等元素。 2、海相火山岩型铅锌矿床这类矿床的含矿岩系中火山岩及火山沉积岩很发育，特别是下盘岩石常是火山熔岩和凝灰岩。成矿物质来源与海底火山岩系有关。国外称这类矿床为块状硫化物铅锌矿床或黄铁矿型铅锌矿床。矿床物质成分复杂，常与铜矿共生或伴生大量的金、银和稀散元素，综合利用价值巨大。我国产于海相火山岩中的铅锌矿床，普遍受到不同程度的区域变质作用，有的还受到混合岩化作用。
铅锌矿选矿厂可行性研究报告 第一章总论 1.1、项目背景 项目名称：XX年处理10万吨有色金属选矿厂新建项目 承办单位：XX县XX投资控股有限公司 1.2、可行性研究报告编制依据，原则及范围 1.2.1、编制依据 （1）《中华人民共和国环境保护法》 （2）《中华人民共和国水污染防治法》 （3）《中华人民共和国大气污染防治法》 （4）《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》 （5）国家计委、建设部《建设项目经济评价方法与参数》（第三版） （6）国家计委计办投资[2002]15号《投资项目可行性研究指南》 （7）《化工企业安全、卫生设计规范》HJ/T22810-97 （8）《选矿厂尾矿设施设计规程》 （9）国务院《关于发布实施（促进产业结构调整暂行规定）的决定》（国发[2005]40号） （10）国务院《关于整顿和规划矿产资源开发秩序的通知》（国发[2005]28号）（11）国务院《关于落实科学发展观加强环境保护的决定》国发[2005]39号 （12）中华人民共和国国家发展和改革委员会令第40号令 （13）国家环保总局、国土资源部、科技部《关于发布矿山生态环境保护与污染防治技术政策》（环发[2006]109号） （14）XX省贯彻落实国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定
（15）《XX有色金属工业发展纲要》2004 （16）XX省经委《传统产业结构调整和技术升级的发展纲要》2004 （17）《XX省矿产资源规划》 （18）《XX省鼓励投资行业目录》 （19）《XX省重点行业发展要点》 （20）XX州“十一五”工业发展规划 （21）《XX县“十一五”规划及2020年远景目标纲要》 （22）XX县非煤矿产资源开发利用规划（2006-2010） （23）XX县XX投资控股有限公司《XX年处理10万吨有色金属矿选矿厂新建项目》委托书及相关的资料 1.2.2、编制原则 按照“统一规划、合理布局、综合开发、配套建设”的原则，做到生产技术先进，工艺流程科学，设备选型合理，主要生产项目和公用附属设施协调，总布置符合工艺要求和安全消防规范。 项目的供电、供水、供汽、通讯、采暖等按有关规范和要求办理。同时以满足需要为原则，重视环境保护、安全消防及绿化等。 对项目的经济评价，按现行经济政策和财税制度进行评估，做到既符合政策，又符合实际。 1.2.3、编制范围 本可行性研究报告对项目建设的必要性、建设条件、建设内容、技术方案、设备选型、工程方案、节能环保、消防安全、项目实施进度、投资及财务评价等进行全面的经济论证。 1.3、项目概况 1.3.1、拟建地点 XX省XX州XX县XX乡 1.3.2、建设规模
铅锌矿的浮选方法及浮选工艺流程
铅锌是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的金属之一。铅锌广泛用于电气工业、机械工业、军事工业、冶金工业、化学工业、轻工业和医药业等领域。此外，铅金属在核工业、石油工业等部门也有较多的用途。在铅锌矿中铅工业矿物有11种，锌工业矿物有6种，以方铅矿、闪锌矿最为重要。方铅矿的化学式为PbS，晶体结构为等轴晶系，硫离子成立方最紧密堆积，铅离子充填在所有的八面体空隙中。新鲜的方铅矿表面具有疏水性,未氧化的方铅矿很易浮选，表面氧化后可浮性降低。黄药或黑药是方铅矿的典型的捕收剂，黄药在方铅矿表面发生化学吸附，白药和乙硫氮也是常用捕收剂，其中丁铵黑药对方铅矿有选择性捕收作用。重铬酸盐是方铅矿的有效抑制剂，但对被Cu2+活化的方铅矿，其抑制效果下降。被重铬酸盐抑制过的方铅矿，很难活化，要用盐酸或在酸性介质中，用氯化钠处理后才能活化。氰化物不能抑制它的浮选,硫化钠对方铅矿的可浮性很敏感，过量硫离子的存在可抑制方铅矿的浮选；二氧化硫、亚硫酸及其盐类、石灰、硫酸锌或与其它药剂配合可以抑制方铅矿的浮选。闪锌矿的化学式为ZnS，晶体结构为等轴晶系, Zn离子分布于晶胞之角顶及所有面的中心。S位于晶胞所分成的八个小立方体中的四个小立方体的中心。高锰酸钾浓度为４～６×10-5摩尔/升时对活化的闪锌矿有较强的抑制作用，浓度偏高时却使其良好浮游。其作用机理为：高锰酸钾浓度低时与闪锌矿表面活化膜及表面晶格离子反应生成的金属羟基化合物起抑制作用并使黄药脱附，浓度高时则在矿物表面发生氧化还原反应生成大量元素硫。氰化物可以强烈的抑制闪锌矿,此外硫酸锌、硫代硫酸盐等都可以抑制闪锌矿的浮选。黄铁矿是地壳中分布最广的硫化物，形成于各种不同的地质条件下，与其他矿物共生。黄铁矿能在多种稳定场中存在是因为Fe2+的电子构型，使它进入硫离子组成的八面体场中获得了较大的晶体场稳定能及附加吸附
立志当早，存高远 萤石矿选矿厂实例（六） 4 湖南桃林铅锌矿选矿厂该厂于1957 折由长沙有色治金设计研究院设计， 设计规模为3000t/d。（1）矿石性质：桃林铅锌矿是多金属萤石矿属中温热液充填矿床。矿石中有用矿物以方铅矿、闪锌矿、萤石为主，并含有少量黄铜 矿、黄铁矿、铜蓝等。铅锌呈硫化矿出现，占全部铅锌含量的90%以上，在靠 近地表部分有少量的铝氧化物和次生的硫化铜矿。脉石矿物以石英为主，SiO2 的含量占60~80%,此外，还有重晶石、绿泥石、绢云母、高岭土、千枚岩等。 矿石以块状构造为主。方铅矿主要与闪锌矿、黄铁矿呈连生体嵌布于石英脉 中，结晶颗粒一般炒1~5mm，最大达18~20mm，最小0.01~0.05mm。闪锌矿主要呈不规则粒状嵌布在石英脉或绢绿片岩中，或与黄铁矿、方铅矿连生。结 晶颗粒一般为2~10mm，最大为22~10mm，最小为0.025~0.05mm.萤石要为块状结晶，一般以细粒状与方铅矿、闪锌矿共生。原矿中含铅0.91%，锌1.25%，萤石13.49%；但波动范围较大，铅1.9~0.62%，锌3.27~1.44%，萤石18.48~0.9%；铜的含量0.081%。原矿含泥8%，含水8~9%，原矿密度 2.761t/m3;原矿松散密度1.75t/m3; 铅精矿密度5.7t/m3, 锌精矿密度4.3t/m3,萤石精矿密度 3.10t/m3，铜精矿密度 4.1t/m3,尾矿密度2.67t/m3. （2）工艺流程：该厂以生产铅、锌为主，综合回收萤石粉精矿。原矿采用三段开路破碎流程，最终破碎产品粒度小于22mm，磨矿为一段闭路流程，磨矿细度小于 0.074mm 为48~50%。选别流程为优先浮选，先进行铜、铅混合浮选，铜、铅 尾矿进行锌浮选，锌尾中再进行浮选萤石。工艺流程见图7。选矿工艺指标见 表19，萤石浮选部分的单位消耗指标见20，萤石浮选部分的主要设备见表 21。
内蒙古铅锌矿资源简报 铅、锌是我国重要的战略性矿产资源, 在有色金属工业中占有重要的地位, 约占10 种常用有色金属生产、消费总量的30% 以上。铅主要应用于汽车工业( 铅酸蓄电池) 、铅管、合金等, 而锌主要应用于镀锌、制造黄铜和铸造合金。我国铅锌矿资源丰富, 在铅锌矿地质研究、勘查、采矿及矿物加工工艺水平等方面处于世界前列, 是铅锌矿的生产大国和消费大国。总体看, 我国铅锌工业总体形势较好, 但在铅锌矿的勘查和开发利用过程中仍存在需引起重视的问题。 一、我国铅锌矿资源分布 1、世界铅锌储量与分布 世界已查明的铅资源量15亿多吨,铅储量7900万吨，储量基础17000万吨(表1)。世界铅资源主要分布在澳大利亚、中国、美国和哈萨克四国，其储量占世界储量的60.3%，储量基础占世界储量基础71.2%，见表1。 世界已查明的锌资源量19亿多吨,锌储量18000万吨，储量基础48000万吨。世界锌资源主要分布在澳大利亚、中国、秘鲁、美国和哈萨克五国，其储量占世界储量的67.2%，储量基础占世界储量基础70.9%，见表2。 2、我国铅锌矿的储量与分布 我国铅锌矿产资源丰富,截止2011年底, 全国共查明铅资源储量5954.5万t ,查明锌资源储量基础12479.5万t。我国除上海、天津和香
港以外,各省区均有铅锌矿床产出,但从富集程度和现有储量看,主要集中于内蒙古、云南、甘肃、青海、广东、湖南和广西等7省区（图1）,7省区合计铅和锌储量分别占全国铅和锌储量的57.66% 和65.88% 。 表1 世界铅储量分布 表2 世界锌储量分布 1998年～2008年，中国铅矿山产量从58.05万吨增加到151.56万吨，年均增长率为10.1%；精炼铅产量从75.69万吨增加到320.64万吨，年均增长率为15.5%；再生铅产量从24.16万吨增加到95.7万
电弧炉与中频炉炼钢工艺及成本分析
电弧炉与中频炉工艺及成本分析 ——关于地条钢泛滥的思考 目前生产螺纹钢常用的方法有几种，最普遍的是被称作长流程的“高炉+转炉+连铸”工艺，以及被称作短流程的“电弧炉+连铸”和“中频炉+连铸”工艺。这里暂不讨论长流程工艺，单说短流程工艺，即电弧炉和中频炉生产建筑用材工艺，看看这二者之间有什么区别，并借此聊一聊地条钢。 一、炼钢工艺简介 炼钢是严格的“熔化+精炼”过程，不是简单的“化铁水”，炼钢工艺及实际操作是保证成品钢材质量的关键，通过吹氧脱碳、造渣精炼、钢液脱氧、吹氩搅拌乃至真空脱气等手段，进行脱碳、脱磷、脱硫、去除气体和夹杂，调整成分和温度，保证钢材质量。 1、电弧炉炼钢 电弧炉炼钢是利用三相电极向炉内输送电能，通过电极端部与炉料之间的高温电弧形成3000℃以上的高温来熔化炉料。现在的超高功率电弧炉还配备有炉壁氧枪和炉门氧枪，为炉膛冷区提供辅助热源，进一步提高供热强度，加速熔化。一些有条件的工厂用高温铁水代替部分废钢，或利用余热对入炉废钢进行预热，提高入炉料温度，以加快熔炼速度，节能降耗。 传统电弧炉熔炼工艺有以下几个过程：装料→熔化→氧化→脱氧合金化→出钢→铸坯（锭），这种方法冶炼时间长，设备利用率不高，不能够确保生产节奏，现代电弧炉炼钢都把脱氧合金化工作放到炉后的钢包精炼炉进
行，并且在熔化炉料的过程中，通过提前造渣、大量用氧以及吹氧搅动熔池等，通过氧化脱碳和流渣换渣操作，迅速降低钢中的磷和气体、夹杂物含量，缩短冶炼时间。过去普通功率电弧炉熔炼时间多在4小时以上，而现在的超高功率电弧炉整个冶炼周期仅为70-90min。 电弧炉初炼出的钢液，含氧量很高，而且成分、温度都不符合要求，需要通过钢包精炼来脱氧、调整化学成分和温度，以及尽可能多地去除钢中的非金属夹杂物。钢包精炼炉简称LF炉，也是通过三相电极向钢包内的钢液通电加热，并且在钢包底部配有透气芯，可向钢液底部通入惰性气体氩气。通过补加合金调整化学成分，通过沉淀脱氧和造还原渣扩散脱氧不断地降低钢液含氧量和含硫量。连续的底部吹氩，可促进钢液内部的非金属夹杂上浮去除。 电弧炉和钢包炉所用炉衬材料都是碱性耐火材料，耐浸蚀性好，被卷入钢中形成夹杂物的数量也少。所以“电弧炉+钢包炉+连铸”（简称EBT+LF+CC）工艺生产的钢产品质量好，且稳定可靠。 电弧炉（EBT）和钢包精炼炉（LF）熔炼示意见图1、图2。
铅锌矿地质特征及成矿成因探讨 本文章对安徽省某一区域内的地层、构造、岩浆岩特征及矿体的形态、产状、规模及形态特征进行了探讨，并详细分析了其成矿成因。 标签：安徽省区域成矿铅锌矿地质特征矿产成因 该区铅锌矿床大地构造单元隶属于扬子准地台，下扬子台坳，宁芜陷断束，贵池～繁昌断褶束。从志留纪系中三叠世漫长的地质历史时期，本区沉积了以浅海相为主的碎屑岩及碳酸盐岩。地层出露齐全，厚度基本稳定，岩性岩相变化不大，岩浆活动贫乏，构造活动微弱，显示了地台型的构造属性。中生代以来，经历了印支、燕山多旋回的构造～岩浆作用，形成了结构复杂的地台盖层褶皱断裂带，使构造格局发生巨大的变化。印支运动结束了该区域长期的海相沉积历史，使整个地区褶皱上升，开始了陆相沉积的新阶段，并将地层卷入北东向展布的褶皱带中。 1矿区地质 1.1地层 矿区内分布的地层从下二叠统孤峰组开始至下三叠统南陵湖组，自老到新从南到北分布。二叠系位于平地，三叠系组成山区，南陵湖组分布最高。出露比较好的为下三叠统各组，余为第四系或火山岩覆盖。地层走向北西，倾向北东。 1.2构造 1.2.1褶皱构造 ①基底沉积岩，为繁昌复向斜舒家店背斜北东倾没端的北西翼，为一单斜构造，地层向北东倾斜，倾角平缓，约每隔200米出现一次由陡到缓或由缓到陡的台阶，陡的倾角约40°，缓的倾角小于20°。 ②盖层火山岩，为中分村复向斜的次级褶皱八分村背斜南东翼，为单斜构造，向南东倾斜，倾角30°～40°，有火山岩且产状向北倾斜或近直立，则为次火山岩的侵出相或溢出相及次火山岩相。 1.2.2断裂构造 矿区内断裂构造不甚发育，全是基底褶皱构造的横向或斜交断裂，对矿体影响不大。 1.2.3火山口构造
ICS27.010 F 10 DB33 吨钢可比能耗限额和电炉钢冶炼电耗限额 及计算方法 The quota & calculation method of energy consumption per unit products of steel and electricity consumption of electric steel smelting 浙江省质量技术监督局发布
前言 本标准第3章为强制性条款。 本标准由浙江省经济贸易委员会提出。 本标准由浙江省能源标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：浙江省节能协会、杭州钢铁集团。 本标准主要起草人：徐良友、杨辉、金海峰、刘建芬、任岚。
吨钢可比能耗限额和电炉钢冶炼电耗限额及计算方法 1 范围 本标准规定了钢铁联合企业吨钢可比能耗限额和钢铁企业电炉钢冶炼电耗限额及计算方法。 本标准分别适用于钢铁联合企业和钢铁企业（含不锈钢）的电炉炼钢工序。 2 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 2．1 吨钢可比能耗 吨钢可比能耗是指钢铁企业在报告期内，每生产一吨粗钢，从炼焦、烧结、炼铁、炼钢直到企业最终钢材配套生产所必须的耗能量及企业燃料加工与运输、机车运输能耗及企业能源亏损所分摊在每吨粗钢上的耗能量之和。不包括钢铁工业企业的采矿、选矿、铁合金、耐火材料制品、炭素制品、煤化工产品及其它产品生产、辅助生产及非生产的能耗。 2.2 电炉钢冶炼电耗 是指报告期内炼钢电炉冶炼过程中的单位合格产品用电量。 2.3 电炉电力耗用量 是指报告期内炼钢电炉变压器一次侧表，即炉前电度表指示的耗电量，包括为提高电炉钢质量服务的LF等炉外精炼炉所耗电量。不包括电炉炼钢工序（车间）的其它用电量。 2.4 电炉钢合格产出量 是指报告期内生产的全部钢坯（锭）量-本期产生的炼钢废品量-本期发生的炼钢责任退货量+供铸造用合格钢水量。 3 限额指标 限额指标见表1，适用期限为2006年～2010年。 表 1 限额指标 指标名称计量单位限额指标吨钢可比能耗千克标煤/吨≤590 电炉钢冶炼电耗（普通钢）千瓦时/吨≤400 电炉钢冶炼电耗（不锈钢）千瓦时/吨≤550 4 计算方法 4.1 吨钢可比能耗的计算方法 钢铁企业可参照钢铁行业相关文件的规定，定期编制《钢铁企业能源平衡表》，并依照以下表2的计算方法计算吨钢可比能耗。
祁连县先河投资控股有限公司扎麻什年处理10万吨有色金属选 矿厂 新建项目
可行性研究报告 二00 六年十二月
编制单位：西宁市企业技术创新服务中心 项目编写负责人：王文娟 编写人员： 张世知（副研究员） 李明辉（注册咨询工程师）张坤（工程 师）王成（工程师）赵云凯（会计师）
目录 第一章总论 (1) 1.1 、项目背景 (1) 1.2 、可行性研究报告编制依据，原则及范围 (1) 1.3 、项目概况 (3) 1.4 、问题与建议 (7) 第二章项目背景和发展概况 (7) 2.1 、投资环境 (9) 2.2 、项目建设的必要性 (11) 第三章市场概况分析 (14) 3.1 、矿石的分类 (14) 3.2 、铅锌性能与应用 (14) 3.3 、铅锌行业现状 (15) 3.4 、铅锌行业市场分析 (18) 3.5 、铜市场分析 (20) 3.6 、国内部分地区市场价格走势分析 (22) 第四章厂址选择 (25) 4.1 、厂址地理位置现状 (25) 4.2 、厂址建设条件 (28) 第五章技术方案、设备与工程方案 (28) 5.1 、项目规模与产品方案 (28) 5.2 、技术方案 (29) 第六章材料燃料供应 (37) 6.1 、主要原材料供应 (37) 6.2 、燃料供应 (38) 6.3 、主要原材料、辅料价格 (38) 6.4 、主要原材料、燃料及辅助材料年需要量 (39) 第七章总图运输与公用辅助工程 (39) 7.1 、总图布置 (39) 7.2 、运输 (40) 7.3 、公用辅助工程 (40) 7.4 、供热 (42) 7.5 、通信设施 (42) 7.6 、维修 (42) 第八章环境保护与劳动安全及消防 (42) 8.1 、环境保护 (42) 8.2 、劳动保护与安全技术措施 (50) 8.3 、消防 (51) 8.4 、绿化 (52)
电炉冶炼的配料、装料 配料的要求与计算 配料的首要任务是保证冶炼的顺利进行。科学的配料既要准确，又要合理地使用钢铁料，同时还要确保缩短冶炼时间、节约合金材料并降低金属及其他辅助材料的消耗。 一、对配料的基本要求 1、准确配料 配料的准确性包括炉料重量及配料成分两个方面。配料重量不准，容易导致冶炼过程化学成分控制不当或造成铸件浇不足，也可能出现过量而增加消耗。炉料化学成分配得不准，会给冶炼操作带来困难，严重时将使冶炼无法进行。以氧化法冶炼为例，如配碳量过高，会增加矿石用量或延长用氧时间；配碳量过低，熔清后势必进行增碳；如炉料中S、P太高，给炉前操作带来极大困难，不仅延长冶炼时间，而且对炉衬侵蚀严重，有时甚至要终止冶炼。为了杜绝以上情况，配料前掌握有关钢铁料及铁合金的化学成分是十分必要的。 2、钢铁料的使用原则 钢铁料的使用原则主要考虑冶炼方法、装料方法、钢种的化学成分以及产品对质量的要求等。此外，在配料时，还应预先掌握好钢铁的块度和单位体积重量。一般炉料中应配入大块料30~40%、中块料40~50%、小块料或轻薄料15~25%。
二、配料计算公式 1、装入量=出钢量 / 钢铁综合收得率 2、配料量=装入量—铁合金总量—矿石进铁量—余钢回炉量 3、铁矿石进铁量=铁矿石加入量×含铁量×铁的收入率 矿石加入量一般按出钢量的4%计算，矿石含铁量为55%，铁的收得率按80%回收，炉料总的综合收得率波动于92~96%，一般按94%计算。 装料方法及要求 一、装料方法 电炉炼钢最常见的是冷装料，按其入炉方式不同分为人工装料和机械装料。人工装料多用于公称容量小于3t的电炉，缺点是装料时间长、生产率低、劳动强度大。料筐顶装料是目前最理想的装料方法，速度快、热损失小，且炉料可事先提前装好，布料合理。 二、对装料的要求 为了缩短时间，保证合金元素的收得率，降低电耗和提高炉衬的使用寿命，装料时要求做到：准确无误、装得致密、布料合理及快速入炉。 装料前，配料工要认真按计划炉号、钢种的要求配料，依据不同钢种工艺的要求，认真分析计算，准确配料。因此在装料前需核定所需配入的钢铁料的组成、合金成分，还要校核计量仪器，