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广东广州除尘脱硫脱硝设施运营服务认证分级

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申请等级划分

根据企业运营规模及服务质量,分为一级、二级、三级和自运营四个级别。具体要求参

见下表:

除尘脱硫脱硝设施运营服务认证分级

相关资质申报流程要求,人员配备要求,业绩等详情请看图咨询。专业申办建设部,行业协会等设计类,施工类,运营类等资质代办与人才证书兼职服务。

脱硫脱硝除尘除灰专责岗位职责

生产管理部 脱硫脱硝除尘除灰专责岗位职责 1范围 1.1 本标准规定了生产管理部脱硫脱硝除尘除灰专责的职责与权限、任职资格、工作内容要求与方法、检查与考核等。 1.2 本标准适用于生产管理部脱硫脱硝除尘除灰专责岗位。 2职责与权限 2.1 在生产副总经理和部门经理、副经理的领导下,负责脱硫脱硝除尘除灰设备的点检定修及外委检修维护的技术监督和管理工作。 2.2 对脱硫脱硝除尘除灰专业的检修有权进行检查验收,对不符合检修工艺、质量标准的工作有权令其返工,对违犯规程的操作有权令其停止。 2.3 对脱硫脱硝除尘除灰专业的生产、检修、计划完成情况及消缺情况有检查考核权。 2.4 对脱硫脱硝除尘除灰检修工作负有技术指导、监督管理责任。 2.5 对脱硫脱硝除尘除灰运行、检修的技术管理完整性、及时性、准确性负有检查、指导责任。 2.6 对与脱硫脱硝除尘除灰专业相联系专业的工作有协调权。 2.7组织并落实本岗位EHS目标完成工作。 3任职资格 3.1 熟悉并执行公司《一般管理人员工作通则》和《操作人员工作通则》。 3.2 具有大专及以上文化程度或中级专业技术职务任职资格。 3.3 所学专业系电厂热能动力相关专业。 3.4 具备流体力学、工程热力学、传热学、电厂金属材料、材料力

学、机械设计等相关基础知识,系统全面掌握脱硫脱硝除尘除灰基础知识。 3.5 了解机、电、热、化、燃的基本知识。 3.6 掌握本公司脱硫脱硝除尘除灰设备系统的构造、原理、性能、特性和现代化管理知识,以及脱硫脱硝除尘除灰运行和检修的管理工作。 3.7 掌握《电力工业技术管理法规》中有关脱硫脱硝除尘除灰部分,《电业安全工作规程》及其与脱硫脱硝除尘除灰专业有关的政策、法规知识,熟悉《电业事故调查规程》及相关的管理标准。 3.8 能判断和处理有关疑难技术问题。 3.9 能组织协调生产、业务技术工作的正常开展。 3.10 有较强的语言文字表达能力,能撰写脱硫脱硝除尘除灰专业技术报告和专业论文。 3.11 从事本专业或相关技术管理工作两年以上。 4 工作内容要求与方法 4.1 工作内容 4.1.1 全面管理和协调本专业点检定修的各项工作。 4.1.2 组织编制、修订本专业设备点检定修各项技术标准、作业标准和管理标准,并监督实施。 4.1.3 组织编制本专业设备检修计划及科技、技改、反措计划,并监督实施。 4.1.4 审核本专业设备检修作业文件包、试验标准、备品配件 定额、检修工时定额、检修台帐及技术档案。 4.1.5 深入现场,掌握设备缺陷情况,组织、督促外委检修维护方做好重大设备缺陷消缺工作。做好设备异常情况分析,采取相应防范措施。监督本专业设备的“四保持”工作。

湿式静电除尘、脱硫脱硝一体化技术进展研究

湿式静电除尘、脱硫脱硝一体化技术进展研究 发表时间:2017-10-24T12:39:11.277Z 来源:《基层建设》2017年第17期作者:周建华[导读] 摘要:我国作为燃煤量居多的国家,煤炭燃烧严重污染了自然环境,大量的氮氧化物以及硫氧化物等污染物的排放,给居民的生产生活带来了极大的不便和破坏,因此必须要研究出有效地防止措施,不断探究新型的技术,减少污染物的排放带来的危害。 浙江深度能源技术有限公司浙江省杭州市 310013 摘要:我国作为燃煤量居多的国家,煤炭燃烧严重污染了自然环境,大量的氮氧化物以及硫氧化物等污染物的排放,给居民的生产生活带来了极大的不便和破坏,因此必须要研究出有效地防止措施,不断探究新型的技术,减少污染物的排放带来的危害。本文主要对湿式静电除尘、脱硫脱硝一体化技术进行了研究分析,包括特点、实施现状和进展以及工艺等方面做出了具体的分析。 关键词:静电除尘、脱硫脱硝一体化;技术进展煤炭烟气中的细微颗粒物在控制方面存在较大难度,只有有效的对细微颗粒物进行控制,才能对当前的雾霾天气有所改善。目前我国的细微颗粒物的脱除效率比较低,难以满足当前工业化发展的进度和要求。而湿式静电除尘以及脱硫脱硝一体化技术的出现和使用可以有效对有害颗粒物进行脱除,提高了操作的效率以及水平,下面就来具体分析一下这两种技术。 一、湿式静电除尘技术 1.工作原理:湿式静电除尘技术的工作原理主要是将水雾喷向集尘板,在放电极的作用下,水雾形成强大的电晕,场内荷电作用后进一步雾化,其中电场力以及荷电水雾的碰撞拦截和吸附凝并共同对颗粒物进行收集,最终在电场力的作用之下达到集尘极被捕集。 2.技术优势:湿式静电除尘技术通常是用于饱和烟气中颗粒物的脱除,与传统的干式电除尘器的振打清灰相比较而言,优势十分明显。首先湿式静电除尘技术是通过集尘极上形成连续的水膜高效清灰来实现的,它不受粉尘比的电阻影响,同时也没有反电晕以及二次扬尘的问题。除此之外湿润的环境使电场中存在大量的带电雾滴,这样就可以有效提高集尘的效率,缩短了集尘所需要的时间。最重要的是这样技术不仅可以有效去除烟尘中的微粒等,还能够同时脱除SO3、汞以及脱硫石膏等污染物,可以满足当前的污染物排放标准,对于改善世界的环境具有很重要的影响[1]。 3.应用概况: 我国的湿式静电除尘技术主要是用于钢铁、化工以及冶金等领域。其中国内的很多高校也在对该项技术做出积极的研究与突破,例如山东大学和浙江大学等。除此之外,许多示范项目也在加紧探究,例如龙净环保正在对该技术进行自主研发,目前已经完成了20t/h的锅炉示范项目、菲达环保项目也在不断学习世界上的高科技技术,进一步促进国内湿式静电除尘技术的研究与开发。 4.发达国家加的研究现状 美国的湿式静电除尘技术起步较早发展较快,于2001就已经安装了调试流量为141.584m3/min管式湿式电除尘器,而且除尘脱除效率也十分可观,注重技术合作,在脱除效率上不断提高,取得了显著性的成效,有效地改善了美国的环境,降低了污染物对人类的危害。 日本的湿式静电除尘技术在应用方面比较成熟,其中比较有代表性的就是日立以及三菱重工公司。在除尘器的研制上,壳体的研制喷嘴的设计以及放电极和集尘极的设计都十分精巧方便,壳体质地比较轻,运转情况也十分高效,能够有效吸收空气中的微粒以及硫硝等物质,对于污染物的净化来说,发挥了极大地作用。 二、湿式静电除尘技术的进展方向 目前研究团队正在向化工、制酸、造纸以及煤气化等领域进行研究与拓展。同时注重实施效果的稳定与高效。伴随着火电厂大气污染物排放新标准的实施,市场上对湿式静电除尘技术也有了更高的要求以及需求,在美国、欧洲、日本等发达国家已经建立了高效快捷的脱硫塔,能够有效脱除石膏雨以及硫等有害物质。我国也在加快研究步伐,不断向发达国家进行学习,引进先进的技术,争取在该领域能够不断赶超发达国家,适应国内工业化快速发展的需求。 三、脱硫脱硝一体化技术 1.工作内容:脱硫脱硝一体化是有效改善煤炭烟气污染物排放的一项技术,该技术的运行主要是将烟气中的SO2以及NOX同时脱除来达到使脱硫以及脱硝技术组合成一套工艺流程的整合,实施这项技术的依据是根据目前我国大量污染物的排放现状决定的。 2.脱硫脱硝一体化技术能够使设备精简化、减少占地面积以及物资的投入使用、同时在运行和管理上也十分方便,除此之外它还具备结构紧凑的特点,产生的副污染物极少,因此目前受到人们的广泛关注。目前已经投入使用的一些脱硫脱硝技术取得了较大的成果。它们具备各自的优势以及独特的运行工艺,可以根据不同的需要进行选择,下面来具体了解一下比较成熟的一些脱硫脱硝一体化技术。 2.1再生脱硫脱硝工艺 这项技术是比较成熟的脱硫脱硝一体化技术,在操作的时候需要借助催化剂的固相吸收,通过物理以及化学的作用来实现脱硫脱硝一体化,按照吸收剂的种类不同,又可以分为活性炭法、CuO/Al2O3吸收法。 2.1.1活性炭吸收法,这个方法主要是通过除尘、降温和调湿来实现的,让燃煤发电机具有合适的温度、湿度以及氧含量,然后进入活性吸收塔进行循环利用。活性炭吸收法可以吸收烟尘重金属、以及其它的挥发性污染物,是能够同时脱除硫和硝之外的多种污染物的方法。在我国以及德国、日本已经进行了很好的工业化应用,该技术具有很好的推广前景。 2.1.2 CuO/Al2O3吸收法,这项技术在进行烟气的吸附以及脱除时,单质Cu被氧化成为了CuO,而CuO与SO2进一步反应形成了CuSo4。这项工艺可以达到90%的脱硫率以及75%的脱硝率,而且不产生二次污染。但是由于吸附成本比较高,再生比较难,而且在催化的时候容易产生有毒物质发生中毒,所以在工业化中不宜于被利用。 2.2气/固催化脱硫脱硝工艺 这项工艺是利用不同的固体催化剂来进行硝和硫的直接氧化或者还原,脱硫以及脱硝率都在90%以上。主要的工艺包括湿式洗涤并脱硝法、SNRB法、Parsons烟气清洁工艺等。 2.2.1 WSA-SNOx法(湿式洗涤并脱硝) 这种方法联合脱硝技术,采用了两种催化剂进行化学反应,脱除率很高,无二次污染物,运行维护要求低,能够得到硫酸副产品,同时还可以利用剩余的热量来提高锅炉的效率。缺点就是运送困难,储备困难,而且花费的能耗比较高。 2.2.2 SNRB法

生物质锅炉脱硫脱硝技术(新编版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 生物质锅炉脱硫脱硝技术(新编 版)

生物质锅炉脱硫脱硝技术(新编版)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 1.生物质直燃锅炉概述 生物质直燃锅炉是以生物质能源作为燃料的新型锅炉,农业生产过程中的废弃物,如农作物秸秆、农林业加工业的废弃物等都可作为锅炉的燃料。生物质直燃锅炉排放烟气中的二氧化硫、氮氧化物含量较低,且不产生废渣。因此与燃煤锅炉相比,更加节能环保。现行的生物质锅炉烟气的排放标准按《锅炉大气污染物排放标准》 (GB13271-2014)执行。即尘、二氧化硫、氮氧化物的排放限值为30,200,200mg/m3,其中重点地区按20,50,100mg/m3执行。但随着国家对锅炉烟气环保标准的提高,加上锅炉烟气超低排放的推广实行,大气污染物排放要求将会更严格。目前很多生物质锅炉企业已经按照10,35,50mg/m3的排放限值对锅炉进行整改。 经对生物质直燃锅炉烟气调研、测试、分析,生物质锅炉烟气有如下特点:①炉膛温度差别大,生物质锅炉主要有炉排炉和循环流化床炉,每种炉型又分为中温中压炉、次高温次高压炉、高温高压炉,

脱硫脱硝除尘设备处理措施

脱硫脱硝除尘设备处理措施?及构成 脱硫脱硝设备除尘技术系统的主要设备是脱硫塔,可怜的喷射再生槽、液槽、富液槽,各种机泵、硫回收装置等。湿式脱硫除尘器处理通常根据循环时间确定好量和合理的解决方案。一般要求的脱硫液喷射再生槽的停留时间15分钟,脱硫塔、再生槽装置的关键部分。 脱硫脱硝设备除尘技术工艺塔堵的处理措施 脱硫脱硝设备除尘技术工艺产生硫磺塔堵时,如果是悬浮硫过高,则应立即进行工艺分析,找出产生悬浮硫高的原因,并对脱硫进行部分过滤,扭转被动局面。同时减负荷生产,加大脱硫液循环量,加大“钛菁钴”类的用量,可以起到洗塔的作用,待系统恢复后再加量。 对富盐类产生的塔堵,可以根据富盐溶解度的不同进行处理,采取临时措施把脱硫液温度加热到46℃左右,一般来3 h左右,塔内填料上的富盐就会因温度升高而溶解带出,出塔脱硫液可放一部分去冷却,当冷却10—15℃左右,大量的富盐就会沉淀出来,再把脱硫液打回系统,这样就会降低脱硫液中的富盐含量,让系统回归到正常运行状态。 防止塔堵的措施 对于防止硫磺塔堵,一定要保证脱硫塔的保证其喷淋密度大于40 m3/(m2·h),脱硫液在塔中的停留时间不能过长,脱硫液中悬浮硫不高于0.8 g/L,加强对脱硫过程的动态监控,当发现塔压差变大时及时采取措施,不要等开不下去时才发现问题。 脱硫脱硝设备除尘技术的塔壁,富含盐Na2S2O3,形成Na2SO4的原因,可以在硫泡沫过滤系统或真空抽水、硫泡沫系统应该能够解决这个问题。可以通过调整生成过程越来越被添加到脱硫液氨可以解决,除了添加一定量的脱硫液五氧化二钒,可以提高脱硫效果,减少设备腐蚀,其溶解度随温度变化很小,不容易形成沉淀,导致Na2CO3消费的增加,几乎没有影响力,设备腐蚀和不会对脱硫系统构成威胁。

探讨电厂脱硫脱硝一体化工艺与应用

探讨电厂脱硫脱硝一体化工艺与应用 发表时间:2019-07-19T16:32:38.997Z 来源:《基层建设》2019年第12期作者:周灵丰 [导读] 摘要:在电厂运行过程中,开展率额色环保工作已经逐渐成为时代发展的主流趋势,所以促进电厂绿色化发展的前提是保证电厂脱硫脱硝工作正常开展。 广东省粤泷发电有限责任公司 527200 摘要:在电厂运行过程中,开展率额色环保工作已经逐渐成为时代发展的主流趋势,所以促进电厂绿色化发展的前提是保证电厂脱硫脱硝工作正常开展。基于此,本文首先介绍了脱硫脱硝的重要性,然后分析了电厂脱硫脱硝技术的研究现状,然后提出了脱硫脱销的将来发展方向,希望可以为有需要的人提供参考意见。 关键词:电厂;脱硫脱硝一体化;工艺;应用 以往对电厂煤燃烧引起的烟气是分开处理脱硝以及脱硫,但因为其工艺相当复杂,而且运用的设备必须要一定的投资费用,占地面积不小,而且运行成本不低。因此,必须要深入研究和分析电厂脱硫脱硝一体化技术,只有这样才可以更好地实现我国电厂可持续发展。 一、脱硫脱硝的重要性 在21世纪的今天,人们面临各种环境问题,而大气污染是最严重的,该污染是因为空气中含有的SO2以及氮氧化合物造成的,这两种化学物质都来源于煤燃烧,多数都是来自于发电厂煤燃烧,通常煤在燃烧后出现的SO2在空气中发生氧化作用转化成三氧化硫。水和三氧化硫相融往往会形成一种酸雨现象,严重影响庄稼以及建筑物,但是氮氧化合物具有一定的镀锌,大气污染物除了对人们的日常生活造成影响,还会影响现代化多种既定,在直接情况下,人们都深受大气污染造成的影响。[1]因此,电厂脱硫脱硝是非常有必要的,利用脱硫脱硝才能够简洁有效治理污染物,这样除了影响我国发展,还会影响世界发展。而脱硫脱硝,主要是指煤经过后出现的NO2以及SO2等等经过处理和有效控制。 二、电厂脱硫脱硝技术的研究现状 (一)联合脱硫脱硝技术 联合脱硫脱硝技术,是利用有效的石膏以及石灰石科学处理从发电厂排放出烟气包含的SO2,处理氮氧化物的主要方式是通过还原剂来处理,其采用的技术是以干法为主,该技术可以有效吸收污染物,胆囊该技术在应用过程中往往会出现化学反应,在反应完成后容易在表面形成一层厚厚的污垢,形成的这些污垢会导致阻碍污垢处理设备,主要包括烟气换热器等等。 (二)同时脱硫脱硝技术 相对于联合脱硫脱硝技术而言,同时脱硫脱硝技术存在一定的差异,其是运用较为特殊的处理设备分析处理燃烧过程中出现的污染物,该技术在设备中难免会占用较大面积,而且处理造价不低,而且设备在使用中操作步骤也是较为复杂的。一般情况下,脱硫脱硝技术有两种常见的处理方式:其一,煤在燃烧过程中实施脱硫脱硝处理;其二,煤在然手结束后再实施脱硫脱硝处理。[2]有关该方面的压力局,不管是国外还是国外,都在积极研究,还涉及到干法以及湿法脱硫脱硝等等,就现阶段来讲,普遍应用的方式有两种:首先,电子束射法。我国经常应用该技术,而且处理效果是十分显著的,其是向燃烧造成的烟气中发射具有较强能量的电子数,这些电子束可以将烟气中的SO2以及氮氧化合物向硫酸铵转变,该技术是相当成熟的,而且普遍应用于我国电厂。高能等离子体氧化物可以将燃烧引起的污染物实施高效氧化,而且操作并不复杂,设备运行具有一定的稳定性,高等离子工作过程中也不会破坏各个设备,化学反应所引起的硝酸铵以及硫酸铵你能够制作成化肥,利用电子束照处理的烟气能够向大气层直接排入。第二,脉冲电晕等离子法。该方法是以电子束照射法研究为前提的,就某种程度上来看,其工作原理和电子束照射是较为相似的,最大的不同点在于其发电依赖于高压电源电晕,但电子束照射法发电是依赖于加速器。[3]脉冲在发电过程中会出现大量的高能量例子以及电子等等,这些微粒具有较强的能量,当其和氧化物相结合很有可能形成分子以及单原子,通过相关的反应就会出现臭氧,利用该反应引起的气体是相当干净的,这些活性例子与SO2经过化学反应,再与水出现接触就会形成酸,之后外加氨与酸又发生花卉学反应,这样容易形成一种新型的化学物质。最后,利用除尘器将烟气中包含的硝以及硫有效处理,而且该处理方式成本不高,操作不复杂,关键是该方式具有良好的脱硫脱硝效果,而且不会出现多种有害物质。 (三)活性炭吸附技术 就活性炭来讲,很多人都是十分熟悉的,其最主要的优势具有较强的吸附能力,而且活性炭具有特殊的属性,其既具备较强的吸附能力,又具备普遍应用的催化剂。[4]由此发现,在脱硫脱硝中活性碳发展前景是相当广阔的,烟气中含有的SO2通过脱硫处理设备能够利用活性炭来吸附,而且通过催化就形成具有吸附作用的硫酸当该分离装置中进入该物质完成分离处理,这些烟气和活性炭进行接触时,烟气与氨气以及氮氧化合物会引起一种化学反应,而在这种情况下活性炭发挥的作用是催化剂,能够获得良好的脱硫效果,但是必须要注意是,在高过程中必须要合理的控制气体流动速度,不然活性炭容易被氧化,从而导致其效果降低。并且在反应中引起酸容易在活性炭表面残留,在很大程度上这样会对活性炭所具备的吸附能力产生影响。 (四)金属络合法 该方法的基本原理是将过渡金属络合物和一氧化硫发生反应而形成一种金属亚硝酸化合物,进而在液相中生成NO,进而消除NO。最近几年,常见的络合亚铁湿法脱硫硝一起花技术,其既可以在装置中安装,又能够在低温条件下消除氮氧化合物以及SO2,减少运行以及投资成本,但由于吸收剂再生存在一定的难度,造成其难以从根本上实现工业化。[5]在乙二胺四乙酸螯合溶液中添加适量的尿素以及亚硫酸钠,可以确保脱硝工作高效完成,而且在加入还原组分过程中,可以通过运用超声活性炭对脱硝全过程产生影响,而且运用亚硫酸钠再生还原乙二胺四乙酸螯合。由此发现项,超声波以及活性炭,都能够再生亚硫酸钠吸收液,但是尿素不利于吸收以及再生络合铁吸收剂。然而相对于其他的试剂,乙二胺四乙酸试剂在价格方面是较高的,所以必须要选用性价比高的氮川四乙酸配位试剂。在脱硫脱硝中运用该技术,很难有效运用吸收液。 三、脱硫脱销的将来发展方向 在科技日益发展的背景下,世界上各个国家都开始重视大气污染,将来的脱硫脱硝技术发展空间还是较为广阔的。[6]在应用联合脱硫脱硝技术时,必须要更加深层次的学习理论性知识,这样有利于提前做好实验各项准备工作,只要试验成功。就能够投入到实际应用中,在应用过程中发现缺陷,再进行不断完善,这样有利于推动电力企业稳定发展。现如今,电厂脱硫脱稍技术的研究主要是干法脱硫脱稍,所以今后青丝暗语湿法脱硫脱硝发展,或者将湿法脱硫脱硝和湿法脱硫脱硝相结合使用,在具有经济性以及环保性的前提下,就可以减少

烟气的脱硫脱硝以及除尘技术

烟气的脱硫脱硝以及除尘技术 指导教师:安恩科 专业:热能与动力 姓名:张露 学号:1151903

烟气的脱硫脱硝以及除尘技术 摘要:脱硫(Desulfurization)、脱硝(Denitrifica-tion)(亦称脱硫脱氮)是除去或减少燃煤过程中的SO2和NOx,如何经济有效地控制燃煤中SO X和NOx的排放量是我国乃至世界节能减排领域中急需解决的关键问题。本文主要阐述火电厂脱硫、脱硝技术和脱硫脱硝一体化技术以及烟气除尘技术,并且分析了每种技术的原理及优缺点。 关键词:脱硫脱硝一体化除尘 引言:煤炭是一种重要的能源资源,当今世界上电力产量的60%是利用煤炭资源生产的。中国又是一个燃煤大国,一次能源能源76%是煤炭,到2005年我国煤年产量达20亿t,其中一半用于燃煤电厂,燃煤发电量约占全国总发电量的70%左右。煤燃烧排放烟气中含有硫氧化物SO X(主要包括:SO2、SO3)和氮氧化物NOx(主要包括:NO、NO2、N2O3、N2O4、N2O5),其中SO2、NO和NO2是大气污染的主要成分,也是形成酸雨的主要物质。 脱硫(Desulfurization)、脱硝(Denitrifica-tion)(亦称脱硫脱氮)是除去或减少燃煤过程中的SO2和NOx,如何经济有效地控制燃煤中SO X和NOx的排放量是我国乃至世界节能减排领域中急需解决的关键问题。本文主要阐述火电厂脱硝技术和脱硫脱硝一体化的发展趋势,有助于推动我国火电厂脱硝和脱硫脱硝一体化技术的应用,以减少燃煤电厂氮氧化物NOx的排放。氮氧化物排放量NOx排放量近70%来自于煤炭的直接燃烧,火力发电厂是NOx排放的主要来源之一,其中污染大气的主要是NO和NO2。降低NOx的污染主要有二种措施:一是控制燃烧过程中NOx的生成,即低NOx燃烧技术,亦称一级脱氮技术;二是对生成的NOx进行处理,即烟气脱硝技术,亦称二级脱氮技术。 正文: 一、烟气脱硫技术 目前针对燃煤中硫的脱除,国内外早已进行了大量的研究。从脱硫环节上可分为:燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后的烟气脱硫。脱硫方法有上百种,但工业化应用的只有十几种,目前世界上大规模商业化应用的脱硫技术是燃烧后烟气脱硫。烟气脱硫按其所采用吸收剂介质是固态还是液态可以分为干法、半干法、湿法。下面介绍几种典型的烟气脱硫工艺: 1.石灰石—石膏法 (Wet-FGD) 石灰石—石膏法是以 石灰石浆液作为吸收剂,在 吸收塔内通过石灰石浆液 对烟气进行洗涤,并发生反 应,去除烟气中的 SO2,反 应产生的亚硫酸钙通过强 制氧化,能够生成含两个结 晶水的硫酸钙,脱硫后的烟 气从烟囱排放。该工艺是目 前世界上技术最成熟、应用 最广泛的脱硫工艺,已有三 十年的运行经验,其脱硫效 率在 90%以上,副产品石膏

烟气脱硫脱硝技术方案

1、化学反应原理 任意浓度的硫酸、硝酸,都能够跟烟气当中细颗粒物的酸、碱性氧化物产生化学反应, 生成某酸盐和水,也能够跟其它酸的盐类发生复分解反应、氧化还原反应,生成新酸和新盐,通过应用高精尖微分捕获微分净化处理技术产生的巨大量水膜,极大程度的提高烟气与循环 工质接触、混合效率,缩短工艺流程,在将具有连续性气、固、液多项流连续进行三次微分 捕获的同时,连续进行三次全面的综合性高精度微分净化处理。 2、串联叠加法工作原理 现有技术装备以及烟气治理工艺流程的效率都是比较偏低,例如脱硫效率一般都在98%左右甚至更低,那么,如果将三个这样工作原理的吸收塔原型进行串联叠加性应用,脱硫效率一定会更高,例如99.9999%以上。 工艺流程工作原理 传统技术整治大气环境污染,例如脱硫都是采用一种循环工质,那么,如果依次采用三种化学性质截然不同的循环工质,例如稀酸溶液、水溶液和稀碱溶液进行净化处理,当然可以十分明显的提高脱除效率,达到极其接近于百分百无毒害性彻底整治目标。 1、整治大气环境污染,除尘、脱硫、脱氮、脱汞,进行烟气治理,当然最好是一体 化一步到位,当然首选脱除效率最高,效价比最高,安全投运率最高,脱除污染因子最全 面,运行操作最直观可靠,运行费用最低的,高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖 技术装备。 2、高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备,采用最先进湿式捕获大化 学处理技术非选择性催化还原法,拥有原创性、核心性、完全自主知识产权,完全国产化,发明专利名称《一种高效除尘、脱硫、脱氮一体化装置》,发明专利号。 3、吸收塔的使用寿命大于30年,保修三年,耐酸、耐碱、耐摩擦工质循环泵,以及 其它标准件的保修期,按其相应行业标准执行。 4、30年以内,极少、甚至可以说不会有跑、冒、滴、漏、渗、堵现象的发生。 5、将补充水引进到3#稀碱池入口,根据实际燃煤含硫量和烟气含硝量调整好钠碱量 以及相应补充水即可正常运行。 6、工艺流程: 三个工质循环系统的循环工质,分别经过三台循环泵进行加压、喷淋。 (1)可以采用废水的补充水进入进行第三级处理的稀碱池,通过第三级循环泵或者称 为稀碱泵,进行第三次微分捕获微分净化处理,然后溢流至中水池。 (2)从稀碱池溢流来的稀碱水自流进入中水池,经过第二级循环泵或者称为中水泵的 加压循环,进行第二次微分捕获微分净化处理的喷淋布水。 (3)从中水池溢流来的中水进入稀酸池,第一级循环泵或者称为稀酸泵泵出的循环工 质,在进行第一级微分捕获微分净化处理循环过程当中,在稀酸池经过处理,成为多元酸, 通过补充水和澄清水保持两个循环系统工作。

脱硫脱硝除尘设施

脱硫、脱销、除尘设施 一总论 1.1 工程概述 公司现有一台链条炉,因燃料煤中含有一定的硫份及灰份,在高温燃烧过程中产生的SO2、NO X和粉尘会对周围的大气环境造成了一定的污染,根据国家环保排放标准和当地环保部门的要求,该公司决定对现有锅炉新增加除尘脱硫脱硝设施,确保锅炉尾部排放粉尘和SO2、NO X按照国家和当地环保排放要求达标排放,并按照环保总量控制要求在确保达标的同时进一步削减粉尘和SO2、NO X的排放量。 本期工程为1×65t/h锅炉烟气治理工程除尘脱硫脱硝系统的设计、制造、安装及运行调试,针对业主方的现场特点,结合我公司的工艺技术和工程经验,从工艺技术、安全运行、排放指标、经济指标等各方面进行了细致的论证,提出以复合式文丘里水膜脱硫除尘器,钠碱法脱硫工艺,等离子脱硝工艺。 1.2 设计参数 序号参数名称单位参数值 1 锅炉规格型号XN65-5.3T 2 锅炉额定蒸发量t/h 65 3 锅炉数量台 1

4 燃煤量t/h 5 燃煤含硫量% 0.57(设计值) 6 单台锅炉出口烟气量Nm3/h 110000(设计值) 7 锅炉出口烟气温度℃160(设计值) 8 进口粉尘浓度g/Nm318 9 脱硫系统进口SO2浓度mg/Nm3 800 10 脱硝系统进口NOx浓度mg/Nm3 600 11 锅炉年运行时间小时5400 h 12 引风机型号 13 引风机风量m3/h 14 全压Pa 1.3除尘脱硫脱硝系统主要技术要求 序号参数名称参数值 1 二氧化硫排放浓度≤50 mg/Nm3 2 脱硫效率95% 3 NOx排放浓度≤200 mg/Nm3 4 脱硝效率67% 5 粉尘排放浓度≤50 mg/Nm3 6 总除尘效率≥99%

烟气脱硫脱硝一体化技术方案分析

烧结烟气脱硫脱硝一体化技术分析 樊响殷旭 (北京中冶设备研究设计总院有限公司北京100029) 摘要:随着火电厂烟气脱硫,脱硝工作日趋成熟,钢铁冶金行业烧结烟气治理工作逐渐引起了人们的重视。本文对目前主要的烟气脱硫脱硝一体化技术进行了较为全面的介绍和比较,然后结合冶金行业的实际情况和各同时脱除技术的特点,选择湿式法一体化技术,烟气循环流化床技术和活性炭固相吸附技术为比较适合烧结烟气综合治理的技术路线。同时对多种技术有机结合来治理烟气的工艺做出了设想,为以后的研究提供了新思路。 关键词:烧结烟气治理,多污染物一体化脱除,氨法同时脱硫脱硝 Technology Analysis of Simultaneous Desulfurization & Denitrification for Sintering Flue Gas of Metallurgical Industry Qing Wang,Xu Yin,Xiang Fan Beijing Metallurgical Equipment Research & Design Corporation Limited of MCC Group Abstract: The treatment and cleaning technology of sintering flue gas draws more and more attention gradually these years along with the ones in thermal power plants are mature and have been applied. The existing desulfurization and denitrification approaches and operational experience of thermal power plant are not totally suitable for sintering flue gas treatment because of the difference between sintering flue gas and power plant ones, so it is rather significant to develop and research a multiple pollutants removal technology which can get rid of SO2,NO and even Hg and other pollutants in just one facility as flue gas purified step by step bears the shortcomings of flue gas system complex and high construction investment and operational cost. This thesis introduces and compares the main simultaneous desulfurization and denitrification approaches nowadays. And ammonia desulfurization and denitrification integration technology, circulating fluidized bed(CFB) and activated carbon adsorption are recommend after analysis and comparison. It also bring up the idea that different purification technologies could be combined to achieve a higher removal efficiency with lower cost if the combine is done properly, which offers a new vision for further study. Keywords: The treatment of sintering flue gas; Integration Technology of Multi-pollutants removal;Ammonia Desulfurization & Denitrification 1.前言 随着我国经济和工业化进程的不断发展,大气污染物排放的问题日益突出。在排放的大气污染物当中,对生态环境和公众健康影响最为严重的有SO2,NOx,二噁英以及工业废气中掺杂的多种重金属等。其中SO2和NOx是酸雨的前体物,NOx还是光化学烟雾的前体物,二噁英以及重金属有严重的致毒致癌作用。而且这些大气污染物的排放量正在逐年增加。据中国环境科学研究院、清华大学等单位在2011年研究结果表明:单由SO2一项导致的酸雨污

活性焦联合脱硫脱硝技术分析解析

活性焦联合脱硫脱硝技术 宋丹 (中国人民大学环境学院,北京 100872) 摘要:本文介绍了活性焦联合脱硫脱硝技术的含义,重点分析了其脱除机理、工艺流程、优缺点、应用情况与发展前景,指出该技术可以有效地脱除烟气中的SO2和NO X,工艺简单,活性焦可以再生,脱除过程基本不耗水,无须对烟气进行加热,还实现了对硫的资源化利用,是适合我国国情的烟气脱硫脱硝技术,但仍需进一步的开发和研究。 关键词:活性焦;脱硫;脱硝;烟气 Activated Coke Combined Desulfuration and Denitration Tecnology Abstract: This article described the meaning of activated coke combined desulfuration and denitration tecnology,and selectively analysed the reaction mechanism of the removal of SO2/NO X,the technological process,the advantages and disadvantages,the situation of application and the develpment of this tecnology.Pointed out that the activated coke combined desulfuration and denitration tecnology achieved effective removal of SO2/NO X with simple process,regenration of activated coke,no-water procudure and without any extra gas heating step.Besides,it accomplished the re-utilization of sulfur resources,which is in line with China’s national conditions and has broad application prospects.However,further research and develpment work is still needed. Keywords: activated coke;desulfuration;denitration;flue gas 我国的能源结构以煤炭为主,是世界上最大的煤炭生产国和消费国。大量的燃煤造成了以煤烟型为主的空气污染,燃煤烟气中的SO2和NO X 是大气污染物的主要来源,也是形成酸雨和光化学烟雾的主要物质,给生态环境带来严重危害。目前最有效且最常用的脱硫脱硝方法为燃烧后的烟气脱硫脱硝。烟气脱硫技术中应用较多的是石灰石—石膏法与湿式氨法,脱硝技术则应用选择性催化还原(SCR)工艺较广泛。这些脱硫、脱硝单独处理的技术存在不少问题:如石灰石

脱硫脱硝工艺概述

石灰石-石膏湿法脱硫工艺概述 烟气脱硫采用技术为石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。脱硫剂采用石灰石粉(CaCO3), 石灰石由于其良好的化学活性及低廉的价格因素而成为目前世界上湿法脱硫广泛采用的脱硫剂制备原料。SO2与石灰石浆液反应后生成的亚硫酸钙, 就地强制氧化为石膏,石膏经二级脱水处理可作为副产品外售。 本设计方案采用传统的单回路喷淋塔工艺,将含有氧化空气管道的浆池直接布置在吸收塔底部, 塔内上部设置三层喷淋层和二级除雾器。从锅炉来的原烟气中所含的SO2与塔顶喷淋下来的石灰石浆液进行充分的逆流接触反应,从而将烟气中所含的SO2去除,生成亚硫酸钙悬浮。在浆液池中通过鼓入氧化空气,并在搅拌器的不断搅动下,将亚硫酸钙强制氧化生成石膏颗粒。脱硫效率按照不小于90%设计。其他同样有害的物质如飞灰,SO3,HCI 和HF也大部分得到去除。该脱硫工艺技术经广泛应用证明是十分成熟可靠的。 工艺布置采用一炉一塔方案,石灰石制浆、石膏脱水、工艺水、事故浆液系统等两塔公用。#1锅炉来的原烟气由烟道引出,经升压风机(两台静叶可调轴流风机) 增压后, 送至吸收塔,进行脱硫。脱硫后的净烟气经塔顶除雾器除雾后通过烟囱排放至大气。#2炉的烟道系统流程与#1炉相同,布置上与#1炉为对称布置。 脱硫剂采用外购石灰石粉,用滤液水制成30%的浆液后在石灰石浆液箱中贮存,通过石灰石浆液泵不断地补充到吸收塔内。脱硫副产品石膏通过石膏排出泵,从吸收塔浆液池抽出,输送至石膏旋流站(一级脱水系统),经过一级脱水后的底流石膏浆液其含水率约为50%左右,直接送至真空皮带过滤机进行二级过滤脱水。石膏被脱水后含水量降到10%以下。石膏产品的产量为20.42t/h(#1、#2炉设计煤种,石膏含≤10%的水分)。脱硫装置产生的废水经脱硫岛设置的废水处理装置处理后达标排放或回收利用。 脱硝工艺系统描述 3.1 脱硝工艺的原理和流程 本工程采用选择性催化还原法(SCR)脱硝技术。SCR脱硝技术是指在催化剂的作用下,还原剂(液氨)与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水,从而去除烟气中的NOx。选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应,而不与烟气中的氧气发生反应。 化学反应原理 4 NO + 4 NH3 + O2 --> 4 N2 + 6 H2O 6 NO2 + 8 NH3 + O2 --> 7 N2 + 12 H2O

除尘脱硫脱硝系统

除尘、脱硫、脱硝部分 一、采购内容: 2台75t/h循环流化床锅炉除尘、脱硫、脱硝系统设计、制造、供货及安装调试。 二、基础资料 1、燃料(校核煤种由需方另行提供) 1)锅炉设计煤种的工业分析 2)锅炉设计煤种的元素分析 2、锅炉煤质粒度要求 煤粒度0-10mm。 3、石灰石(脱硫剂) 石灰石成分: CaCO3含量93% 石灰石粒度: 0-1mm 钙硫比: 2-3 生石灰 生石灰成分:CaO含量>90% T60活性实验≤4分钟 粒径:160-250目,制备采用轻烧立窑生产,创面新鲜,库存时间不大于72小时 4、主要工艺参数 本期工程装设两台75t/h次高温次高压循环流化床燃煤锅炉。锅炉为全钢架

结构,锅炉为半露天布置。 额定蒸汽流量75t/h 额定蒸汽温度485℃ 额定蒸汽压力 5.29MPa.g 给水温度104℃ 排烟温度135℃ 额定工况下锅炉设计效率≥89% 锅炉运转层标高7m 三、脱硫系统 3.1设计原则及工艺系统选择 本期工程执行《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011。 烟尘排放浓度≤30mg/m3 S0 排放浓度为≤100mg/m3 2 针对严格的环保标准,结合循环流化床锅炉自身优势,根据煤种含硫量,初理论排放浓度约为1773mg/Nm3。我们选用炉内石灰石脱硫(干法)+炉后半始SO 2 干法法脱硫。通过相关计算进行二级脱硫系统效率合理分配。 排放浓度<750mg/Nm3,半干法脱本工程炉内脱硫效率按照60%设计,脱硫后SO 2 硫效率按照88%设计,二级脱硫系统复合脱硫效率可以达到95%以上,保证烟囱SO 2排放浓度≤100mg/Nm3。 炉内脱硫剂采用石灰石粉。 CFB 锅炉的分离器结构设计,低温燃烧技术(约850-950℃),使得炉内石灰石脱硫(干法)成为其特有的低成本脱硫技术。结合CFB 锅炉燃烧控制优化技术(燃烧温度、燃烧氧量、高分离效率、石灰石喷入位置优化),炉内石灰石脱硫(干法)效率可稳定的运行达到80%以上。 半干法脱硫在锅炉出口和除尘器之间建设一座脱硫塔,脱硫剂采用生石灰并经消化后喷入脱硫塔,脱硫灰在脱硫塔与除尘器之间多次循环。 吸收剂和副产物均为干态,没有废水;相对湿法脱硫,本系统烟温降低有限,3.2 脱硫系统工艺配置 3.2.1 炉内石灰石脱硫系统 本工程配套炉内石灰石脱硫系统,要求石灰石纯度>93%,石灰石粒度0~1mm,

火力发电厂脱硫脱硝一体化工艺的探讨

火力发电厂脱硫脱硝一体化工艺的探讨 发表时间:2015-12-23T11:38:34.273Z 来源:《电力设备》2015年5期供稿作者:孙伟 [导读] 福建省大唐国际宁德电厂一直以来,在环境问题中大气污染都是一个常见的问题,对人类未来的发展和生存有比较大的影响。 孙伟 (福建省大唐国际宁德电厂福建宁德 355006) 摘要:当前我国大约有80%以上电力是由煤炭资源生产的,由于煤炭燃烧过程中会产生醛类、NOx、CO、SO3、SO2、固体颗粒烟尘等污染物,对环境造成了比较大的影响。其中NOx和SO2污染最为严重的大气污染物,对环境健康造成了严重的影响。基于此,本文对火力发电厂脱硫脱硝一条化工业进行探讨。 关键词:火力发电厂;脱硫脱硝;一体化工艺;探讨 一直以来,在环境问题中大气污染都是一个常见的问题,对人类未来的发展和生存有比较大的影响。目前,火力发电厂在发电过程中,由于使用的脱硫、脱硝设备效率不高,缺乏管理经验,导致燃烟煤气中含有大量的NOx和SOx,由于这些气体氧化物没有经过处理就排放到大气中,严重破坏了大气层。所以,研究火力发电厂脱硫脱硝一体化工艺非常重要。 1 火力发电厂脱硫脱硝一体化装置的设计 当前烟气净化装置的类型比较多,而且主使用的脱硝装置和脱硫装置都是单独存在的。随着然燃煤排放的要求越来越高,单独脱硝或脱硫由于设备投资过大、占用的面积也比较大,导致设备的维护费用和运行费用也比高,其经济效益也逐步丧失。当前,研究人员已经开始进一步进行脱硫装置和脱硝装置的研究,即在同一个装置中同时进行脱硫和脱硝。一体化装置如图1所示。在运行过程中,首先将烟气从旋风器通过初步去除灰尘后,回收大颗粒粉尘,然后利用脱硫脱氮和自激式除尘器完成脱硫脱氮和除尘,再使用冲击淋洗塔进行脱氮,然后利用汽水分离器进行分离,从而实现脱硫脱氮。 2 实验设计 2.1 选择催化剂制备方法 实验要求和材料如表1所示。本次实验使用铜轨复合系催化剂为基础,使用粉末状或颗粒状的分子蹄作为载体,使用不同的制备方法进行脱硫脱硝催化剂的制备。(1)浸渍沉淀法制备。配置适量0.5mol/L偏筑酸胺溶液和0.75mol/L溶液作为备用溶液。取分子蹄颗粒状5g作为催化剂的载体,提前进行焙烧干燥以后,先将其投入到酸性硫酸铜溶液中浸泡两个小时,然后再浸渍液体中加入少量的偏银酸胺溶液[1]。完成浸泡后,对混合液进行调制,使其PH值保持碱性。(2)共混法。将偏铒酸铵和硝酸铜按照3:2的比例进行混合,然后加入固定质量分子蹄粉末作为载体,搅拌均匀后,加入适量的水进行湿润,制出催化剂前体,然后制成直径为5mm左右的颗粒,取5g放入到反应器中进行试验。(3)多组分浸渍法。首先把分子筛投入到酸性的偏钒胺酸性溶液中,然后进行焙烧,然后放入到硝酸铜溶液中进行浸渍,为了保证负载量可以反复浸渍几次,制备好催化剂后填入到反应器中进行试验。 2.2 试验步骤 (1)首先对三通阀门Ⅰ和Ⅱ进行调节,从流量计定量模拟烟气和空气混合后进入到燃烧分析仪器分析,对反应前气体氢氧化物和二氧化硫的含量进行测量。 (2)对三通阀门Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ进行调节,从流量及定量的烟气和空气混合后从换热器经过然后进入到反应器中,进行脱硫脱硝催化反应,然后利用燃烧分析仪进行分析,将反应后烟气中的氮氧化物和二氧化硫的的剩余量测量出来。 (3)对三通阀门进行调节,气体流入到反应器后进行催化脱硫脱硝反应,然后利用填料吸收塔对三氧化硫和残留气体进行吸收,再利用干燥器进行干燥后流入到燃烧分析仪中进行在线分析,对脱硫脱硝联合工艺后氮氧化物和二氧化硫的剩余量进行检测。如图2所示。

烟气脱硫脱硝行业介绍.docx

1.烟气脱硫技术 由于我国的大部分煤炭、铁矿资源中含硫量较高,因此在火力发电、钢铁、建材生产过程中由于高温、富氧的环境而产生了含有大量二氧化硫的烟气,从而给我国大气污染治理带来了极大的环保压力。 据国家环保部统计,2012年全国二氧化硫排放总量为2117.6万吨,其中工业二氧化硫排放量1911.7万吨,而分解到三个重点行业分别如下:电力和热力生产业为797.0万吨、钢铁为240.6万吨、建材为199.8万吨,三个行业共计1237.4万吨达到整个工业二氧化硫排的64.7%。“十一五”期间,我国全面推行烟气脱硫技术以后,我国烟气脱硫通过近十年的发展,积累了大量的工程实践经验,其中最常用的为湿法、干法以及半干法烟气三种脱硫技术。

1.1湿法脱硫技术 1.1.1石灰石-石膏法 这是一种成熟的烟气脱硫技术,在大型火电厂中,90%以上采用湿式石灰石—石膏法烟气脱硫工艺流程。该工艺采用石灰石(即氧化钙)浆液作为脱硫剂,与烟气中的二氧化硫发生反应生产亚硫酸钙,亚硫酸钙与氧气进一步反应生产硫酸钙。硫酸钙经过过滤、干燥后形成脱硫副产品石膏。 这项工艺的关键在于控制烟气流量和浆液的pH值,在合适的工艺条件下,即使在低钙硫比的情况下,也能保持较高的脱硫效率,通常可以达到95%以上。但是该工艺流程复杂且需要设置废水处理系统,因而工程造价高、占地面积大。同时,由于石灰石浆液的溶解性较低,即使通过调节了浆液pH值提高了石灰石的溶解度,但是在使用喷嘴时由于压力的变化,仍然容易发生堵塞喷嘴的情况并且易磨损设备,因而大幅度增加了脱硫设施后期的运营维修费用。 同时由于脱硫烟气中的粉尘成分复杂,在采用石灰石-石膏法时生成的脱硫石膏的杂质含量较多,在石灰石资源丰富的我国,这种品质有限的脱硫石膏很难具有利用价值,通常只能采用填埋进行处理。为了解决这一问题,有企业采用白云石(即氧化镁)作为脱硫剂来替代石灰石,从而使脱硫副产品由石膏变为了七水硫酸镁,而七水硫酸镁由于其水溶性高易于提纯,因而可以制成为合格品质的化学添加剂或化肥使用,其经济价值要远高于脱硫石膏。但是与其相关对的是脱硫剂白云石的成本也远高于石灰石,给企业后期运营成本也带来较大的压力。

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